2
2004). Pada metode ini polimer akan
ditransformasi dari cairan menjadi padat atau
yang biasa disebut proses solidifikasi. Proses
ini biasanya diinisiasi dengan transisi dari
keadaan cair ke dalam dua cairan (liquid-
liquid demixing). Selama proses demixing,
salah satu fase cairan (yakni fase dengan
konsentrasi polimer paling tinggi) akan
berubah menjadi padatan.
Presipitasi imersi terjadi ketika lapisan
membran disiapkan dengan terlebih dahulu
membuat larutan polimer (berisi polimer dan
pelarutnya) kemudian larutan tersebut
dituangkan di atas permukaan kaca untuk
membuat lembaran polimer, proses ini disebut
casting solution. Setelah itu, casting solution
direndam di dalam bak koagulasi yang berisi
anti pelarut dari polimer tersebut. Di dalam
bak koagulasi tersebut akan terjadi presipitasi
yang disebabkan terjadinya pertukaran antara
pelarut dan anti pelarut pada casting solution.
Pluronic®
®
Pluronic (Gambar 2) merupakan nama
dagang dari surfaktan noninonik polietilena
oksida dan polipropilena oksida yang
membentuk kopolimer. Kelebihan Pluronic®
daripada surfaktan nonionik lain adalah bobot
molekul dan keseimbangan hidrofilik-lipofilik
(HLB) yang berbeda dari setiap bagian
hidrofilik dan hidrofobik sehingga nilainya
bervariasi. Pluronic® memiliki berbagai
macam jenis, berbeda wujud dan sifat dapat
disesuaikan dengan kebutuhan.
Pluronic® F-127 merupakan salah satu
jenisnya, Pluronic® ini berwarna putih dan
berbentuk serbuk. Surfaktan ini berbobot
molekul rata-rata 13000 dengan bentuk umum
etilena oksida106 propilena oksida70 etilena
oksida106 (Chavez et al. 2006). Polietilena
oksida menjadi bagian yang hidrofilik,
sedangkan polipropilena oksida bagian
hidrofobik. Surfaktan ini Nilai HLBnya
18-23.
Gambar 2 Struktur Pluronic® (Chavez et al.
2006).
Pervaporasi
Pervaporasi ialah teknik pemisahan
berdasarkan transfer selektif melalui lapisan
padat dan dihubungkan dengan evaporasi
permeatnya. Efisiensi proses pervaporasi
bergantung pada sifat intrinsik polimer yang
digunakan sebagai bahan dasar membran
(Tsai 2000). Pada proses pervaporasi,
campuran cairan akan bersentuhan dengan
membran dan salah satu komponen cairan
akan melewati sebagai uap. Uap komponen
yang lebih mudah menyerap akan didinginkan
melalui kondensor dan digerakan dengan
vakum (Baker 2004).
α sep = faktor pemisahan, P dan F = fraksi
massa permeat dan umpan (Kittur et al. 2000).
BAHAN DAN METODE
Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan adalah pengaduk
ultrasonik, GC merek Shimadzu 17A, SEM
merek JEOL JSM 6360 LA, spektrofotometer
FTIR merek Perkin Elmer Spectrumone, dan
pervaporator.
Bahan-bahan yang digunakan adalah
polistirena (Merck), diklorometana, akuades,
etanol, dan Pluronic® F-127 (Sigma-Aldrich).
Metode
Pembuatan Membran Polistirena
Polistirena sebanyak 17 g dicampurkan
dengan Pluronic® dengan variasi bobot, yaitu
sebanyak 0,0; 0,5; 1,0; 1,5 dan 2,0 g.
Campuran dilarutkan dalam diklorometana
hingga 100 mL kemudian diaduk dengan
gelombang ultrasonik dengan variasi waktu
selama 10 dan 20 jam, sehingga akan
didapatkan 6 larutan. Masing-masing larutan
dituang ke atas pelat kaca yang telah
ditempeli selotip pada keempat sisinya, dan
diratakan dengan bantuan pengaduk kaca
dengan cara digulingkan. Larutan dipastikan
menempel sempurna pada pelat kaca dan
mempunyai ketebalan yang sama sehingga
membentuk lapisan. Lapisan yang telah kering
diambil dari pelat dalam wadah berisi akuades
hangat (60 oC). Lapisan membran polistirena
akan lepas dari pelat, dan siap untuk diuji
menggunakan SEM, FTIR, dan pervaporator,
serta GC (Lampiran 1).
Pengukuran Kinerja Membran Polistirena
Analisis SEM
Permukaan membran polistirena
direkatkan pada silinder logam yang
berdiameter 1 cm dengan menggunakan
perekat ganda. Membran kemudian dilapisi
 3

dengan logam emas dalam kondisi vakum.

Lapisan Lapisan
Selanjutnya membran dimasukkan ke dalam
instrumen lalu diatur dan difoto dengan atas bawah
perbesaran tertentu.

Analisis FTIR
Membran polistirena yang berdiameter
1,5 cm ditempatkan dalam cell holder.
Pengujian dengan FTIR dilakukan terhadap
membran polistirena, Pluronic®, dan
campurannya.

Pervaporasi
Alat untuk pervaporasi menggunakan alat
sederhana (Lampiran 2). Etanol 60% (larutan
umpan) sebanyak 50 mL dimasukkan dalam
labu Erlenmeyer kemudian dipanaskan hingga
titik didih etanol, yaitu suhu 78 oC. Uap etanol
naik dan mengalir baik sebagai uap maupun
cairan kemudian akan melewati membran
polistirena. Luas membran polistirena adalah
9,0746 cm2. Etanol yang melewati membran
ditampung ke dalam botol sebagai permeat.
Etanol yang tidak melewati membran akan
mengalir kembali ke dalam labu Erlenmeyer
yang berisi larutan umpan. Proses dilakukan
selama 1 jam. Bobot dari larutan umpan dan
permeat masing-masing dihitung sesuai
dengan rumus faktor pemisahan (α sep).
Kromatografi Gas
Sebanyak 2 µL masing-masing larutan
permeat dan umpan disuntikkan untuk
mengetahui tingkat kemurniannya. Kondisi
alat yang digunakan ialah kolom quadrex
(kolom kapiler) dengan isi metil 5% fenil
silika sepanjang 60 m, I.D 0,25 mm, dan
ketebalan 0,25 µm, suhu 80 ºC, suhu injektor
200 ºC, dan suhu FID 200 ºC.
Gambar 3 Penampang lintang membran
polistirena.
Penambahan surfaktan Pluronic® bertujuan
merubah pola lapisan bawah membran
berbentuk jari menjadi pori (Gambar 4, 5, 6,
dan 7). Pluronic® merupakan surfaktan
nonionik yang mempunyai dua sifat, yaitu
polar dan nonpolar. Bagian nonpolar (ekor),
yaitu polipropilena oksida, akan berinteraksi
dengan membran polistirena yang bersifat
hidrofobik. Sementara bagian polar (kepala),
yaitu polietilena oksida, akan saling
berinteraksi sehingga membentuk misel.
Konsentrasi Pluronic® yang ditambahkan
melebihi konsentrasi misel kritis (CMC), yaitu
0,3 % b/v (Christian SD 1995). Sehingga
misel inilah yang kemudian membentuk pori
pada membran polistirena setelah direndam
dalam air. Pluronic® bagian polar larut dalam
air rendaman yang juga bersifat polar dan
meninggalkan pori pada membran polistirena.
Membran yang dihasilkan dikategorikan
berdasarkan penambahan konsentrasi
Pluronic®, yaitu membran PS 0,5; membran
PS 1; membran PS 1,5; dan membran PS 2.

HASIL DAN PEMBAHASAN Lapisan

Lapisan bawah
atas
Membran Polistirena dengan Penambahan
Pluronic®
Membran polistirena dibuat dengan
melarutkan polistirena menggunakan
diklorometana dan diaduk dengan gelombang
ultrasonik. Gelombang ultrasonik membantu
meningkatkan interaksi antara polistirena dan
diklorometana. Pelarutan polistirena menjadi
lebih homogen dan tidak membentuk
gelembung udara. Membran polistirena
merupakan membran tidak berpori dan
berbentuk seperti jari pada lapisan bawah
(Gambar 3). Gambar 4 Penampang lintang membran PS
0,5.