PEMBUATAN POWERPACK MESIN BENDING HIDROLIK

UNTUK BESI SIKU TOWER

PT DUTA HITA JAYA

Oleh

Eko Supriyono
Antonius Adi S.

Politeknik Manufaktur Bandung

Jl. Kanayakan No. 21 – Dago, Bandung – 40135
Phone/Fax : 022 250 0241 / 2502649

Email : esupriyonoe@gmail.com

ABSTRAK

Mesin bending hidrolik untuk besi siku JIS G3101 SS400 tower merupakan mesin yang berguna untuk
membengkokan besi siku yang tekanannya berasal dari powerpack hidrolik. Besi siku yang dibengkokan
merupakan bagian dari tower. Besi siku yang dibengkokan memiliki ketebalan 12mm. Dengan kapasitas
tekanan powerpack mesin bending hidrolik yang tersedia dan ketebalan besi siku tersebut, maka proses
bending harus dilakukan dengan cara memanaskan besi siku terlebih dahulu. Hal ini membuat waktu produksi
menjadi lebih lama dan kurang efektif. Oleh karena itu dibuatlah mesin bending hidrolik dan powerpack
hidrolik yang memiliki kapasitas tekanan lebih besar dari sebelumnya. Sehingga proses bending dapat
dilakukan tanpa harus memanaskan besi siku terlebih dahulu. Hal ini membuat waktu produksi menjadi lebih
cepat dan lebih efektif.
Powerpack mesin bending hidrolik ini terdiri dari komponen-komponen penting diantaranya: tangki,
motor listrik, pompa hidrolik, pengatur tekanan (relief valve), saringan oli, kopling, solenoid, dan
rangkaian listrik star delta. Dengan spesifikasi powerpack mesin bending hidrolik adalah motor penggerak
yang digunakan adalah motor listrik dengan daya 15 KW. Pompa yang digunakan adalah pompa roda
gigi luar (eksternal gear pump) dengan volume 28cc, tekanan kerja sampai 300 bar dan kecepatan putar
2500 RPM, kapasitas tangki minyak total yang diperlukan 200 lt.

Kata kunci : powerpack, mesin bending hidrolik, besi siku, tower

memahami kapasitas tekanan yang dibutuhkan

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mesin bending hidrolik untuk besi siku JIS
G3101 SS400 merupakan mesin yang berfungsi
untuk membengkokan besi siku tower dengan
ketebalannya yaitu 12 mm. Pembuatan mesin
bending hidrolik yang baru dengan kapasitas
tekanan yang lebih besar dikarenakan mesin
sebelumnya tidak mampu bending secara langsung
sehingga perlu dilakukan proses pemanasan
terlebih dahulu sebelum proses bending.
Dalam pembuatan mesin bending hidrolik besi
siku tower terdapat bagian mesin yang penting
yaitu powerpack, powerpack merupakan unit
tenaga yang berfungsi sebagai sumber tenaga dari
hidrolik. Dalam pembuatan powerpack harus
untuk membengkokan besi siku 12 mm.
Oleh sebab itu penulis membuat proyek akhir
dengan Judul ”Pembuatan Powepack Mesin
Bending Hidrolik untuk Besi Siku Tower di PT
Duta Hita Jaya”.
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Sistem Hidrolik
Sistem Hidrolik adalah suatu sistem/
peralatan yang bekerja berdasarkan sifat dan
potensi / kemampuan yang ada pada zat cair
(liquid). Sistem ini bekerja berdasarkan prinsip
yang berbunyi: Jika suatu zat cair dikenakan
tekanan, maka tekanan itu akan merambat ke
 segala arah dengan tidak bertambah atau
berkurang kekuatannya.
2.2 Tegangan bengkok
Momen bengkok adalah yang paling dominan
membebani penampang dan mengakibatkan
adanya tegangan bengkok.
Rumus tegangan bengkok yang dapat
digunakan adalah
𝑀𝑏
σb =
𝑊𝑏
σb =Tegangan bengkok
Mb = Momen bengkok
Wb = Tahanan momen

2.3 Menghitung Daya motor yang di gunakan

Daya motor yang dibutuhkan untuk
menggerakkan pompa ditentukan oleh
kapasitas pompa dan tekanan kerja. Sebuah
pompa mendorong fluida sepanjang sebuah
pipa dengan luas A melawan tekanan P, dan
menggerakkan fluida sejauh d dalam waktu Diagram 3.1 Flow Chart Proses Pembuatan
𝑃𝑥𝐴𝑥𝑑 Powerpack Mesin Bending Hidrolik
𝑑𝑎𝑦𝑎 = 3.2 Identifikasi Gambar Kerja
𝑇
𝑑 Pengidentifikasian gambar kerja ini
Tetapi 𝐴 𝑥 adalah laju aliran, jadi :
𝑇 bertujuan untuk menentukan perencanaan
Daya = tekanan x laju aliran
dalam proses pembuatan dan pemilihan
komponen yang harus diadakan. Parameter
Tetapi rumus di atas dinyatakan dalam
yang ditentukan dalam melakukan identifikasi
satuan SI yang tidak praktis (tekanan dalam
gambar kerja ini meliputi :
pascal, waktu dalam sekon, aliran dalam meter
kubik). Kita dapat menyesuaikan persamaan ini
3.2.1 Konstruksi Powerpack Mesin
untuk menggunakan satuan yang lebih praktis (
Bending Hidrolik
tekanan dalam bar laju aliran dalam liter/menit)
dengan rumus :

𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛 𝑥 𝑙𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛

𝐷𝑎𝑦𝑎 = 𝑘𝑊
600

BAB III
METODOLOGI PROSES PEMBUATAN

3.1 Flow chart Proses Pembuatan Powerpack

Mesin Bending Hidrolik
Pembuatan powerpack mesin bending
hidrolik terdiri dari beberapa tahap. Tahapan – Gambar 3.1 Kontruksi Mesin Bending
tahapan tersebut digambarkan secara umum Hidrolik
pada flow chart berikut :

Tabel 3.1 Daftar Bagian Mesin Bending

Hidrolik
 3.2.2 Prinsip Kerja Powerpack Mesin
Bending Hidrolik
Prinsip kerja dari powerpack mesin
bending hidrolik adalah mendorong fluida (oli)
dari tangki menuju actuator (silinder hidrolik)
di bantu oleh pompa hidrolik dengan penggerak
motor listrik untuk mendorong fluida dari
tangki menuju actuator yang di control oleh
solenoid valve.
Gambar 3.2 Prinsip Kerja
3.3 Pengadaan Material
Pengadaan material untuk part-part
powerpack mesin bending di bagi menjadi 2
yaitu
1. komponen standart contohnya yaitu
baut, solenoid valve, nipple hidrolik,
pompa
2. komponen non standart contohnya
yaitu tangki, tutup powerpack, pelat
penyangga pompa
3.4 Proses Pemesinan
Proses ini membahas mengenai
pengerjaan komponen non standart untuk
menghasilkan benda yang sesuai dengan
gambar kerja, proses pemesinan yang
dilakukan meliputi : tahapan proses
pengerjaan, Operational Plan ( OP ), Quality
Control ( QC ). Berikut penjelasan mengenai
tiap – tiap tahapan proses pemesinan.
3.4.1 Tahapan Proses Pengerjaan
Berikut beberapa contoh tahapan
proses pemesinan yang digunakan dalam
pembuatan powerpack mesin bending hidrolik
Tabel 3.3 Skema Tahapan Proses
Pembuatan
3.4.2 Pembuatan Operation Plan
Operation Plan (OP) atau perencanaan
kerja merupakan perencanaan proses
pemesinan untuk mempermudah sistem
pengerjaan, dengan sistem pengerjaan yang
teratur dan metoda yang tepat. Operation Plan
(OP) dibuat untuk menghindari kesalahan
dalam tahapan proses pengerjaan benda kerja.
Berikut adalah salah satu contoh
Operational Plan ( OP ) komponen pembuatan
powerpack hidrolik yaitu tutup tangki.
Tabel 3.3 Operation plan
keterangan :
TC : Time Cutting
TNC : Time Non-Cutting
3.4.3 Quality Control ( QC )
Quality Control ( QC ) dilakukan
setelah proses pemesinan atau pengerjaan
komponen selesai. Tujuan dilakukannya
Quality Control ( QC ) adalah untuk melakukan
pemeriksaan kembali dimensi dari komponen,
juga kelayakan komponen tersebut pada proses
assembly. Hasil pengukuran atau pemeriksaan
tersebut harus sesuai dengan toleransi yang
ditentukan. Jika sesuai, maka komponen
tersebut memenuhi syarat dan siap untuk di
assembly. Dan jika tidak sesuai, maka
komponen harus diperbaiki hingga memenuhi
syarat.
 3.4.4 Perakitan ( Assembly ) = 28 cc/rev x 2500 RPM
Proses Perakitan/Assembly = 70.000 cc/menit
merupakan kegiatan untuk menggabungkan = 70 liter/menit
seluruh komponen yang telah melalui proses 15 kW = (70 x tekanan pompa (p))
pemesinan dan telah lolos quality control. 600
Berikut contoh tahapan proses P = 15 x 600
70 1 bar = 0,1 N/mm2
assembly powerpack mesin bending :
= 128,5 bar
= 128,5 x 0,1 r = 100 mm (jari jari
= 12,85 N/mm 2 silinder hidrolik)
𝐴 = 𝜋𝑟 2
P =F = 3,14 (100)2
A = 31.400 mm2
F =PxA
Diagram 3.1 Diagram Proses Assembly = 12,85 N/mm2 x 31.400 mm2
Powerpack Mesin Bending = 403.490 N

3.5 Uji coba ( Trial ) σb = 510 N/mm2

Setelah Alat selesai melalui proses Assembly Tegangan bengkok besi siku
σb = Mb = 51000
maka tahap selanjutnya adalah melakukan N/cm 2
pengujian fungsi dari powerpack mesin bending. Wb
F = σb x W l = 1090 mm
Tujuan pengujian disini adalah untuk mengetahui = 109 cm
apakah alat berfungsi dengan baik atau tidak serta l
untuk mengatur pressure dari powerpack yang F = 51000 N/cm2 x 491,3 cm3
telah di buat. 109 cm
BAB IV = 25.056.300 Ncm d = 17 cm
109 cm W = 173 cm3
PENGOLAHAN DATA
= 229.874,3 N 10
= 491,3 cm3
4.1 Perhitungan Tekanan Powerpack Mesin
= 31.400
Bending Hidrolik
mm2
Perhitungan tekanan yang di hasil kan oleh Powerpack yang di buat dengan kapasitas
powerpack mesin bending : gaya yang di hasilkan powerpack mesin
Diketahui : bending hidrolik tersebut adalah 403.490 N
mampu membendingkan besi siku 12mm
• Motor listrik 3 phase : 15 kW /
dengan tegangan bengkok nya adalah 229.874
3000 RPM
N, sehingga mampu terbending dengan baik
• Gearpump : 28 cc
• Diameter silinder hidrolik : 200 4.2 Waktu Pembuatan
mm
Berdasarkan pada operational plan yang telah
Ditanyakan : dibuat, maka didapatkan estimasi waktu proses
Tekanan (N/mm2) pemesinan dari semua komponen non-standard
Gaya (Newton) yang menyusun powerpack mesin bending hidrolik.
Jawab : Berikut merupakan rincian dari estimasi waktu
Untuk mendapatkan tekanan yang di proses pemesinan dan total waktu pembuatan
hasilkan maka rumus yang dapat powerpack mesin bending hidrolik:
digunakan adalah Estimasi total waktu pemesinan pembuatan
Daya Motor = (Flow Pompa x powerpack mesin bending hidrolik adalah 1150,94
Tekanan Pompa) menit atau 21,68 jam. Apabila dikonversikan
600 kedalam satuan hari kerja maka didapatkan :
Catatan
• Power motor dalam satuan kW
• Flow pompa dalam satuan liter/menit
• Tekanan pompa dalam
satuan bar atau kg/cm2

Flow pompa dalam satuan liter/menit

L/min = cc/rev x RPM
 Estimasi waktu pemesinan ini merupakan dasar biaya pemesinan setiap proses pemesinan
perhitungan estimasi biaya sewa mesin dan dari Powerpack Mesin Bending Hidrolik
operator. dapat dilihat dari tabel berikut
Berdasarkan data diatas, estimasi waktu yang
dibutuhkan untuk pembuatan powerpack mesin
bending hidrolik dari proses pemesinan hingga trial
yaitu:
Pembuatan : 1 x 7 jam : 21 jam
Trial : 1 x 7 jam : 7 jam +
: 28 jam

Sehingga estimasi waktu total dalam

pembuatan powerpack mesin bending hidrolik
adalah 28 jam, yaitu 4 hari jam kerja.
Waktu aktual proses pembuatan powerpack
mesin bending hidrolik adalah 5 hari dari mulai
proses pemesinan hingga uji coba, dimana proses
pembuatan terhambat karena material yang diorder
terlambat dan ada pekerjaan yang lebih penting
untuk segera di selesaikan, karena pembuatan
powerpack mesin bending hidrolik dikerjakan
ketika tidak ada perbaikan mesin di workshop.
Tabel 4.2 Estimasi biaya proses pemesinan
Jumlah total biaya proses pemesinan adalah
Rp 182.291,67 ,-
4.3.3 Biaya Operator
Biaya operator diperoleh dari
perkalian total estimasi waktu permesinan

4.3 Biaya Pembuatan

4.3.1 Biaya Material
Perhitungan harga material dibagi
menjadi dua kelompok yaitu, perhitungan
semua komponen dengan tarif operator per
komponen standard yang sudah memiliki
jam. Tarif operator yang digunakan
standard pabrikan dan perhitungan
merupakan tarif operator yang berlaku di
komponen non-standar yang dikerjakan
PT. Duta Hita Jaya.
pada proses permesinan.

Tabel 4.3 Estimasi biaya operator Jumlah total

biaya operator adalah Rp 121.659,20,-

4.3.4 Biaya Overhead

Total harga komponen standar
Biaya Overhead didapatkan dari 20%
Powerpack Mesin Bending Hidrolik adalah Rp
dari total penjumlahan biaya material, biaya
11.544.100,-
pemesinan, dan biaya operator.
Biaya Overhead = 20% x ( total
penjumlahan biaya material, pemesinan dan
operator )
= 20 % x ( Rp. 12.853.806,-)
= Rp. 2.570.761,-
Jadi, biaya overhead yang dibutuhkan
adalah Rp. 2.570.761,-
Tabel 4.2 Biaya Material Non Standar

Total harga komponen non-standard 4.3.5 Biaya Pokok (Biaya Total)

Powerpack Mesin Bending Hidrolik adalah Rp
1.005.755,-
4.3.2 Biaya Proses Pemesinan
Biaya proses permesinan diperoleh dari
mengalikan waktu proses permesinan yang
telah dihitung dengan harga sewa mesin
yang ada di PT. Duta Hita Jaya. Estimasi
Biaya pokok pembuatan Powerpack
Mesin Bending Hidrolik diperoleh dari
hasil penjumlahan biaya material, biaya
pemesinan, biaya operator dan biaya
overhead ( 20 % ). Berikut adalah tabel
perhitungan biaya pokok :

Tabel 4.5 Biaya Pokok
Dari tabel diatas diperoleh biaya pokok
pembuatan Powerpack Mesin Bending
Hidrolik adalah Rp. 15.424.567,-
4.4 Penyimpangan kopling
Sebab ketika motor dan pompa tidak sesumbu,
salah satunya adalah kerusakan pada seal, umur
bearing berkurang, konsumsi energi listrik pada
motor bertambah. Maka antara motor dan pompa
harus sesumbu/sejajar. adapun toleransi yang di
boleh kan pada penyimpangannya adalah 0,07 mm
dengan kecepatan putar 2000 – 3000 rpm.
Pada prinsip alignment tidak boleh motor dan
pompa fix, harus ada salah satu yang dapat di
setting/diatur kedudukannya untuk memudahkan
pengaturan kesatusumbuan.
4.5 Perhitungan Volume Reservoir
Volume reservoir ditentukan dari 3 kali debit
aliran yang di butuhkan ditambah dengan
perendaman udara 10 %
V = Volume reservoir ( liter )
Q = debit aliran pompa hidrolik : 70 liter
V = ( 3 . Q ) + ( 3 . Q .0,1 )
V = ( 3 .70 ) + ( 3. 70 . 0,1 )
V = 210 + 21
V = 231 liter
Sehingga volume tangki yang dibutuhkan
adalah 231 liter.
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berikut ini adalah kesimpulan yang
disesuaikan dengan tujuan objektivitas proyek akhir .
1. Prinsip Kerja powerpack mesin bending
hidrolik sama seperti powerpack pada
umumnya yaitu mendorong fluida (oli) dari
tangki menuju actuator (silinder hidrolik) di
bantu oleh pompa hidrolik dengan penggerak
motor listrik untuk mendorong fluida dari
tangki menuju actuator yang di control oleh
solenoid valve.
2. Setelah dilakukan perhitungan waktu dan
biaya, waktu yang dibutuhkan adalah 8,62 jam
dengan biaya sebesar Rp. 15.281.208,93
3. Berdasarkan hasil perhitungan tekanan yang
didapat dengan data trial yang didapat tekanan
yang di keluarkan oleh powerpack dapat
membending besi siku tebal 12 mm JIS G3101
SS400.
4. Berdasarkan hasil analisa setelah pembuatan
powerpack mesin bending hidrolik terdapat
beberapa aspek dari poduksi yang mengalami
peningkatan yaitu produktivitas, kualitas, dan
waktu proses yang efisien.
5.2 Saran
Berdasarkan hasil dari pembuatan
powerpack mesin bending hidrolik, saran yang
dapat diberikan adalah sebaiknya powerpack
terdapat alat ukur suhu dan ketinggian kapasitas
oli pada tangki, sehingga bisa di cek secara
berkala oleh operator. Dan pada dudukan
pompa dapat di setting, untuk memudahkan
proses alignment.
DAFTAR PUSTAKA
1. Jeff, Larry F. (1997). Welding Principle and
Aplication. Gemany : Library of Congress.
2. POLMAN. PBH 1 Pengetahuan Bahan.
Bandung. Politeknik Manufaktur Negeri
Bandung.
3. Rochim, Taufiq. (2001). Spesifikasi, Metrologi,
dan Kontrol Kualitas Geomotrik. Bandung:
Institut Teknologi Bandung (ITB).
4. Luchsinger. (1993). Biaya (Cost). Bandung :
Politeknik Mekanik Swiss-ITB. Bandung
(Biaya)
5. Budi Setiawan, Albertus dan Mochammad
Nur’aini. (1978). Teknik Bengkel 3. Bandung :
Politeknik Mekanik Swiss-ITB.
6. Parr, Andrew. (2003). Hidrolika dan
Pneumatika. Gunawan P., alih bahasa. Hilarius
W. H., editor. Jakarta: Erlangga.
7. Krist, Thomas. (1991). Hidraulika Ringkas
dan Jelas. Dines G., alih bahasa. Zulkifli H.,
editor. Jakarta: Erlangga.