perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

id

TUGAS AKHIR
LAPORAN MAGANG
DI PT. SINAR SOSRO UNGARAN, JAWA TENGAH
(PROSES PRODUKSI TEH BOTOL SOSRO)

Untuk memenuhi sebagian persyaratan guna mencapai gelar Ahli Madya

di Fakultas Pertanian

Universitas Sebelas Maret Surakarta

Oleh :
AYU PUTRI SUSITRIANNI
H 3106079

PROGRAM DIII TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2009
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

TUGAS AKHIR
LAPORAN MAGANG
DI PT. SINAR SOSRO UNGARAN, JAWA TENGAH
(PROSES PRODUKSI TEH BOTOL SOSRO)

Yang Disiapkan dan Disusun Oleh

AYU PUTRI SUSITRIANNI H3106079

Telah dipertahankan di hadapan dosen penguji Pada tanggal : ………………………..

Dan dinyatakan memenuhi syarat

Menyetujui,

Pembimbing / Penguji 1 Penguji 2

Ir. Kawiji, MP Ir. MAM. Andriani, MS

NIP. 131 570 NIP. 131 645 548
295

Mengetahui,
Dekan Fakultas
Pertanian
Universitas Sebelas Maret Surakarta

Prof. Dr. Ir. H. Suntoro, MS

NIP. 131 124 609

commit to user
ii
 M OTTO

Succsess is how high you can bounce

when you hit the bottom.

Jika tidak bisa menjadi orang yang

pandai maka jadilah orang yang baik.

Life is a matter of choice

And every choice is meaningful.

Bila kita mengisi hati dengan penyesalan

untuk masa lalu dan kekhawatiran untuk masa depan,
kita tak memiliki hari untuk kita syukuri.

commit to user
 H ALA M A N PERSEMBA HA N

Penulis persembahkan TA ini

Sebagai tanda cinta kepada :

Papa dan Mama, Bpk. Bambang Susalit (Alm.) dan Ibu

Mamah Rochmah
Terima kasih atas semua yang telah kalian berikan selama
ini (I am nothing without you).

My brother Mas Ponti Bayu Utama dan Mas Aditama, miss u..
My Sister Melly Prihandani SE.

My Lovely Adhi Fikry Zakaria, yang selalu sanyang n setia,

Makasih ya beb…

Keluarga besar Bumiayu dan Kuni ngan yang ga’ bisa

disebutin semua
Pokonya Om, tante, bibi, mamang, sepupu-sepupuku.

Temen-temen seangkatan yang selalu kompak.

Semoga penulisan TA ini bisa menorehkan kebanggan di hati

kalian semua.

commit to user
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT yang telah

memberikan rahmat, hidayah, serta inayah–Nya yang berupa kesehatan,
lindungan, serta bimbingan kepada penulis, sehingga penulis dapat
menyelesaikan Tugas Akhir ini dengan lancar.
Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi sebagian persyaratan guna
mencapai gelar Ahli Madya Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Dengan diselesaikannya Tugas Akhir ini, penulis mengucapkan terima
kasih kepada semua pihak yang telah memberikan bimbingan, bantuan, dan
dorongan kepada penulis. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Prof. Dr. Ir. H. Suntoro, MS selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas
Sebelas Maret Surakarta.
2. Ir. Bambang Sigit Amanto,MSi selaku Ketua Program Diploma Tiga
Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret
Surakarta.
3. R. Baskara KA, STP. MP selaku pembimbing akademik mahasiswa
4. Ir Kawiji, MP selaku dosen pembimbing dan penguji.
5. Ir. MAM. Andriani, MS selaku penguji.
6. Semua Dosen Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
Sebelas Maret Surakarta yang telah banyak memberi ilmunya kepada kami.
7. Bapak Thomas A.B, Bapak A. Baikuni, Bapak Agus Yuliana dan seluruh
staf Departemen QC dan Bapak Joko P, selaku Supervisor PGA PT. Sinar
Sosro Ungaran yang telah banyak memberikan bantuan dan masukan.
8. Semua karyawan di bagian proses dan pengemasan PT. Sinar Sosro Ungaran
yang telah banyak membantu.
9. Keluarga tercinta yang telah banyak membantu dalam hal materi maupun
dalam hal dorongan, bimbingan serta waktu untuk berdiskusi.

commit to user
10. Teman–teman Program Diploma III Teknologi Hasil Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta angkatan 2006 yang telah
banyak memberi dorongan, masukan, dan nasehatnya.
11. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Akhir ini masih banyak
kekurangannya. Oleh karena itu, penulis sangat mengharap saran dan kritik yang
bersifat membangun dari semua pihak untuk penyempurnaan yang lebih lanjut.
Semoga Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi penulis pada
khususnya, dan dapat menambah wawasan pembaca pada umumnya.

Surakarta, Juni 2009

Penulis

commit to user
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... ii
MOTTO ..................................................................................................... iii
HALAMAN PERSEMBAHAN ............................................................... iv
KATA PENGANTAR ................................................................................ v
DAFTAR ISI............................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ...................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR.................................................................................. xii
I. PENDAHULUAN ............................................................................. 1
A. Latar Belakang ............................................................................ 1
B. Tujuan .......................................................................................... 3
II. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................... 5
A. Bahan Baku ................................................................................ 5
B. Pengolahan Teh .......................................................................... 7
C. Pengendalian Mutu .................................................................... 7
D. Sanitasi ......................................................................................... 8
III. TATA LAKSANA PELAKSANAAN.............................................. 9
A. Pelaksana ..................................................................................... 9
B. Waktu Dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan ............................. 9
C. Metode Pelaksanaan ................................................................... 9
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ......................................................... 10
A. Kajian Umum pada PT. Sinar Sosro Ungaran ........................ 10
1. Kondisi Umum Perusahaan ................................................ 10
a. Lokasi Perusahaan ............................................................ 10
b. Sejarah Perusahaan .......................................................... 11
c. Visi dan Misi Perusahaan ................................................. 16
2. Manajemen Perusahaan ...................................................... 17
a. Struktur Oraganisasi ......................................................... 17
b. Tanggung Jawab Dan Wewenang .................................... 18
commit to user
 c. Ketenagakerjaan…………………………………………. 19
3. Bahan Baku dan Bahan Pembantu Teh Botol Sosro ........ 22
a. Bahan Baku ...................................................................... 22
b. Bahan Pembantu ............................................................... 23
4. Pengawasan Mutu (Quality Control) .................................. 24
a. Pengawasan Mutu Teh Kering .......................................... 24
b. Pengawasan Mutu Gula Pasir ........................................... 25
c. Pengawasan Air................................................................. 26
5. Sanitasi .................................................................................. 27
a. Sanitasi Karyawan............................................................. 27
b. Sanitasi Lingkungan dan Ruangan.................................... 28
c. Sanitasi Ruang Produksi ................................................... 28
d. Sanitasi Mesin dan Peralatan Ruang Produksi.................. 29
e. Sanitasi Produksi ............................................................... 29
6. Penanganan Limbah ............................................................ 31
a. Pengolahan Limbah Cair .................................................. 31
b. Pengolahan Limbah Padat................................................. 35
B. Kajian Proses Produksi TBS pada PT. Sinar Sosro ............... 42
1. Proses Produksi Pembuatan Teh Botol Sosro ................... 42
a. Unit Water Treatment ...................................................... 35
b. Unit Kitchen ..................................................................... 51
c. Unit Bottling .................................................................... 54
2. Mesin dan Peralatan yang Digunakan ................................ 61
a. Unit Water Treatment ...................................................... 61
b. Unit Kitchen ..................................................................... 62
c. Unit Bottling .................................................................... 64
C. Kajian Praktek Lapangan ......................................................... 65
a. Kegiatan dalam Proses Produksi ...................................... 65
b. Kegiatan dalam Quality Control ....................................... 66

commit to user
V. PENUTUP..........................................................................................68
A. Kesimpulan..................................................................................68
B. Saran............................................................................................68
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

commit to user
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1. Produk – produk PT. Sinar Sosro.............................................16

Tabel 4.2. Jumlah Pengambilan Sampel Karung Gula..............................26

commit to user
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1. Diagram Alir Sumber Limbah dan Penanganannya....................31

Gambar 4.2. Diagram Alir Proses Waste Water Treatment.............................35
Gambar 4.3. Diagram Alir Pengolahan Limbah Padat Secara Thermofil........38
Gambar 4.4. Diagram Alir Pengolahan LimbahPadatSecaraVermikompos.....41
Gambar 4.5. Diagram Alir Proses Water Treatment........................................43
Gambar 4.6. Diagram Alir Pembuatan Teh Botol Sosro di Unit Kitchen.........51
Gambar 4.7. Diagram Alir Proses Bottling......................................................55

commit to user
 PROSES PRODUKSI TEH BOTOL SOSRO
DI PT. SINAR SOSRO UNGARAN, SEMARANG – JAWA TENGAH

ABSTRAK

Ayu Putri Susitrianni1

Ir. Kawiji, MP2 ; Ir. MAM. Andriani, MS3

Setiap perusahaan diharapkan menghasilkan produk yang berkualitas dan aman untuk dikonsumsi
oleh masyarakat. Untuk menghasilkan produk yang berkualitas diperlukan Proses Produksi yang cermat dan
efisien.Kegiatan magang ini bermanfaat untuk menambah wawasan mahasiswa dalam dunia industri pada
umumnya dan mengetahui Proses Produksi Teh Botol Sosro di PT. Sinar Sosro Ungaran.
Pengumpulan data dalam kegiatan magang ini dilaksanakan dengan metode wawancara, observasi,
studi pustaka dan turun langsung ke lapangan untuk melakukan pengamatan dan ikut serta dalam kegiatan
yang berlangsung di pabrik.
Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi Teh Botol Sosro di PT. Sinar Sosro Ungaran
adalah teh hitam jenis Superior (SPRR) yang dipasok dari PT. Gunung Slamet, dimana PT. Gunung Slamet
masih satu group dengan PT. Sinar Sosro. Selain Teh, bahan baku lain yang digunakan yaitu Gula Pasir dan
Air. Untuk gula pasir PT. Sinar Sosro memakai jenis gula Cristal White Sugar yang diimpor dari luar negeri
antara lain Malaysia, Thailand, Inggris dan Korea. Sebab gula lokal memiliki zat kapur yang tinggi yang
dapat mengganggu kesehatan. Sedangkan air yang digunakan merupakan air dari sumur yang telah melewati
proses water treatment.
Proses pembuatan Teh Botol Sosro dimulai dari pelarutan gula sehingga didpat buffer syrup,
setelah itu teh diseduh dan disaring ampasnya untuk dicampur dengan buffer syrup. Kemudian teh cair manis
dialirkan menuju unit pasteurisasi dan siap untuk dibotolkan.
Pengujian mutu Teh Botol Sosro dilakukan mulai dari awal proses hingga produk jadi. Pada bahan
baku teh yang diuji antara lain kadar tanin, aroma, warna, rasa, serta ada tidaknya jamur. Untuk gula pasir
dilakukan pemeriksaan kesadahan, kadar gula, pH dan kejernihan saat dilarutkan pada air. Sedangkan untuk
air antara lain uji kadar Fe 2+ , kadar Cl- , dan alkalinitas. Setelah menjadi teh cair manis, sebelum dibotolkan
teh cair manis tersebut akan dibawa ke laboratorium untuk diperiksa kadar tanin dan kadar gulanya dimana
untuk teh botol sosro kadar tanin yang diharapkan 900 - 1100 ppm dan kadar gula 8,4 – 8,6 o brix.

Kata Kunci : Proses Produksi, Teh Botol Sosro

Keterangan :
1. Mahasiswa Jurusan/Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
Sebelas Maret Surakarta Dengan Nama Ayu Putri Susitrianni NIM H 3106079
2. Dosen Pembimbing
3. Dosen Penguji
 PRODUCTION PROCESS OF TEH BOTOL SOSRO
AT PT. SINAR SOSRO UNGARAN, SEMARANG – JAWA TENGAH

ABSTRACT

Ayu Putri Susitrianni1

Ir. Kawiji, MP2 ; Ir. MAM. Andriani, MS3

Every company is expected to produce a high quality and safe product for consumer. To
produce quality production process is careful and efficient is required. This apprentice program
was held to improve student knowledge in industrial sector in general and to understand the
production process of Teh Botol Sosro at PT. Sinar Sosro Ungaran.
The data of apprentice was gotten by making interview, observation, research the source,
and participate in manufacture to know the process directly.
Raw materials that were used to produce Teh Botol Sosro at PT. Sinar Sosro Ungaran is
black tea kind Superior (SPRR) from PT. Gunung Slamet, which Pt. Gunung Slamet still one
group with PT. Sinar Sosro. Beside sugar PT. Sinar Sosro use kind Sugar Cristal White which
import foreign, which are Malaysia, Thailand, England, and Korea. Because of local sugar have
white soft limestone what high can be disturb healthy. Water that was used is water from well
have belated process water treatment.
Produce process Teh Botol Sosro begining from become liquid sugar so can buffer syrup,
after that tea steep anddd expppurgated dregs to mix with buffer syrup. Than sweet liquid tea
flowed to pasteurisation unit and to can be bottles.
Quality control Teh Botol Sosro done begined from process until finish good. That raw
materials tea control which are tanin rate, aroma, flavour, colours, and fungus. To sugar done
check laboratory, sugar rate, pH, dan transpared moment dissolved to water. To water which are
control Fe2+ rate, Cl- rate, and alkali. After to becomes sweet liquid tea , before can be bottles that
sweet liquid tea will bring labora to check tanin rate and sugar rate which to Teh Botol Sosro
tanin rate wished 900 – 1100 ppm and sugar rate 8,4 – 8,6º brix.

Keyword : Production Process and Teh Botol Sosro

Description :
1. Student of D-III Technology of Agriculture Faculty, sebelas Maret University surakarta with name Ayu
Putri Susitrianni H 3106079
2. Consult Lecture
3. Test Lecture
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Indonesia adalah negara yang menghasilkan beberapa produk
pertanian, seperti tanaman teh. Teh merupakan salah satu minuman yang
sangat populer di dunia. Teh dibuat dari pucuk daun muda tanaman teh.
Berdasarkan proses pengolahannya, secara tradisional produk teh dibagi
menjadi 3 jenis , yaitu teh hijau, teh oolong, dan teh hitam.
Teh dikenal di Indonesia sejak tahun 1686, ketika seorang Belanda
bernama Dr. Andreas Cleyer membawanya ke Indonesia yang pada saat itu
penggunaannya sebagai tanaman hias. Baru pada tahun 1728, pemerintah
Belanda mulai memperhatikan teh dengan mendatangkan biji-biji teh
secara besar-besaran dari Cina untuk dibudidayakan di pulau Jawa. Usaha
tersebut tidak berhasil dan baru berhasil setelah pada tahun 1824 Dr. Van
Siebold seorang ahli bedah tentara Belanda melakukan penilitian di
Jepamg. Setelah saat itu, pemerintah Belanda menerapkan Politik Tanam
Paksa (Culture Stelsel) kepada rakyat Indonesia untuk menanam teh secara
paksa. Setelah kemerdekaan Indonesia, perdagangan teh diambil alih oleh
pemerintah Indonesia.
Kandungan utama pada teh adalah catechin berupa EGCG
(Epighallo catechin gallat) yang merupakan zat anti kanker dan tanin yang
mempengaruhi rasa sepet saat diseduh. Di samping itu juga mengandung
cafein, vitamin C (mencegah flu), vitamin B kompleks (membantu
metabolisme karbohidrat), Asam amino (menurunkan tekana darah),
Flavonoid (menguatkan dinding pembuluh darah), vitamin E (anti oksidan
dan mencegah penuaan dini) dan Fluoride (mencegah gigi keropos).
Selain sebagai minuman yang menyegarkan, teh telah lama
diyakini memiliki khasiat bagi kesehatan tubuh. Pada masyarakat
pedesaan, seduhan teh yang kental biasa digunakan dalam usaha
pertolongan awal pada

commit to user

1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
2

penderita diare. Bahkan di daerah tertentu, seduhan teh diyakini

bermanfaat sebagai obat kuat dan membuat awet muda.
Namun seiring perkembangan jaman, terdapat variasi dalam
pengolahannya, di Indonesia dikenal Jasmine Tea (Teh Wangi Melati),
yaitu teh hijau yang dicampur bunga melati, sehingga menimbulkan aroma
yang harum dan khas. Minuman teh sudah tidak asing lagi di kehidupan
masyarakat Indonesia. Ada yang berupa teh celup, teh botol (siap minum),
teh dengan rasa buah dan teh kering. Untuk produk teh yang siap minum,
telah banyak perusahaan-perusahaan yang memproduksi minuman
tersebut, salah satunya adalah PT. Sinar Sosro.
Selain dikonsumsi dalam bentuk minuman, teh dalam bentuk
ekstraknya juga dapat ditambahkan dalam berbagai produk pangan.
Sebagai antioksidan alami yang diaplikasikan dalam pangan, catechin teh
memiliki peran yang penting. Dari berbagai penelitian terbukti bahwa sifat
perlindungan catechin teh terhadap oksidasi dalam beberapa jenis pangan,
ternyata lebih baik jika dibandingkan dengan antioksidan sintesis yang
sudah banyak digunakan.
Gula merupakan salah satu bahan tambahan dalam proses
penyeduhan teh. Gula yang sering digunakan adalah gula pasir (sukrosa).
Dimana gula ini akan dicampur dengan teh dengan bantuan air. Gula yang
baik yaitu gula yang memiliki warna kristal yang putih, jernih saat
dilarutkan dalam air dan kesadahannya rendah.
Air yang digunakan adalah air baku yaitu air yang sesuai dengan
syarat air mutu minum, antara lain tidak berasa, tidak berbau, tidak
berwarna dan tidak mengandung mikroorganisme serta zat kimia. Pada PT.
Sinar Sosro ini air yang digunakan untuk menyeduh teh melalui beberapa
kali penyaringan pada proses Water Treatment sehingga air yang
digunakan benar-benar memenuhi standard yang diinginkan perusahaan
yaitu dengan kesadahan dan alkalinitas yang rendah dan sebagainya.

commit to
user
B. Tujuan Kegiatan Praktek Magang
I. Tujuan Umum
Tujuan umum magang yang dilaksanakan oleh mahasiswa adalah :

a. Meningkatkan pengetahuan mahasiswa mengenai hubungan

antara teori dengan penerapannya di dunia kerja (lapangan) serta
faktor- faktor yang mempengaruhinya sehingga dapat merupakan
bekal bagi mahasiswa setelah terjun di masyarakat.
b. Meningkatkan keterampilan dan pengalaman kerja di bidang
industri pengolahan hasil pertanian.
c. Meningkatkan wawasan mahasiswa tentang berbagai kegiatan
industri pengolahan hasil pertanian.
d. Meningkatkan hubungan antara Perguruan Tinggi dengan Instansi
Pemerintah, Perusahaan swasta dan masyarakat, dalam rangka
meningkatkan kualitas Tri Dharma Pendidikan.
e. Memenuhi salah satu persyaratan dalam mencapai gelar Ahli
Madya (A.Md.) Teknologi Hasil Pertanian di Fakultas Pertanian
Universitas Sebelas Maret Surakarta.

II. Tujuan Khusus

Tujuan khusus magang yang dilaksanakan oleh mahasiswa adalah :

a. Mahasiswa dapat secara langsung melakukan berbagai pengujian

atau analisis yang dilaksanakan di tiap-tiap bagian di PT. Sinar
Sosro Ungaran.
b. Meningkatkan pengetahuan mahasiswa tentang produk yang
dikeluarkan PT. Sinar Sosro Ungaran yang belum pernah diterima
oleh mahasiswa sebelumnya.
c. Meningkatkan wawasan mahasiswa mengenai bagaimana cara
Proses Produksi Teh Botol Sosro pada khususnya dan seluruh
Proses lainnya pada umumnya secara baik dan benar agar tidak
merusak atau mencemari lingkungan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
4

d. Membina hubungan yang baik antara Fakultas Pertanian

Universitas Sebelas Maret Surakarta dengan PT. Sinar Sosro,
agar nantinya alumni dari Fakultas Pertanian Universitas Sebelas
Maret Surakarta dapat bekerja di PT. Sinar Sosro.

commit to
user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

A. Bahan Baku
1. Teh
Teh adalah tumbuhan yang selalu sepanjang musim, artinya tidak
pernah menggugurkan daun-daunnya. Daun yang tersusun selang-seling
dan tulang daun yang longitudinal, memiliki ujung runcing dan bergerigi
halus. Bunganya putih dan memiliki lima kelopak bunga dengan aroma
yang menyenangkan. Buahnya berbentuk segitiga dan berkayu. Teh bisa
tumbuh dengan baik di daerah hutan hujan tropis atau subtropis dan
berada di ketinggian 2.100 meter dari permukaan laut. Semakin tinggi
daerahnya, semakin kecil rimbunan pohon teh dan konsekuensinya
semakin kecil hasil panennya (Fulder, 2004).
Teh dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis yaitu teh hijau, teh
hitam dan teh oolong. Secara umum teh hijau merupakan teh yang tidak
difermentasikan, berbeda dengan teh hitam yang mengalami fermentasi
penuh. Sedangkan teh oolong mengalami setengah proses fermentasi.
Pengolahan teh hijau telah dikenal sejak lama namun dilaksanakan
dengan pengolahan dan teknologi yang sederhana. Teh hijau merupakan
pucuk daun muda tanaman teh yang diolah tanpa melalui proses
fermentasi. Untuk memperoleh produk yang sesuai dengan permintaan
pasar maka pengolahan teh hijau dilaksanakan dengan teknologi yang
lebih maju (Djoehana, 2000).
Untuk memanfaatkan komponen bioaktif dalam teh dan
memperluas aplikasinya, maka diperlukan suatu bentuk produk yang
mudah digunakan. Adapun bentuk teh yang praktis tersebut adalah
ekstrak teh. Ekstrak teh ini didapat dengan mengekstrak pucuk daun teh
segar maupun teh yang sudah jadi dengan menggunakan air panas (Arif
Hartoyo, 2003).

commit to user

5
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
6

2. Air
Air merupakan bahan yang sangat penting bagi kehidupan umat
manusia dan fungsinya tidak pernah dapat digantikan oleh senyawa lain.
Air juga merupakan komponen penting dalam bahan makanan karena air
dapat mempengaruhi kenampakan, tekstur serta cita rasa (Anonim1, 2009).
Air berfungsi sebagai bahan yang dapat mendispersikan berbagai
senyawa yang ada dalam bahan makanan. Untuk beberapa bahan malah
berfungsi sebagai pelarut. Air dapat melarutkan berbagai bahan seperti
garam, vitamin yang larut air, mineral dan senyawa-senyawa cita rasa
seperti yang terkandung dalam teh dan kopi (Winarno, 2004).
Air yang diminum dapat diartikan sebagai air yang bebas dari
bakteri yang berbahaya dan ketidakmurnian secara kimiawi. Air minum
harus bersih dan jernih, tidak berwarna dan tidak berbau dan tidak
mengandung bahan tersuspensi (kekeruhan). Lagipula air minum harus
tampak menarik dan menyenangkan untuk diminum (Soejoeti, 1998).

3. Gula
Disakarida terdiri dari dua molekul monosakarida dalam tiap-tiap
molekul. Termasuk dalam golongan ini adalah sukrosa (gula pasir),
maltosa, dan laktosa. Gula yang biasa kita makan sebagai gula pasir
adalah sukrosa. Gula ini terdapat dalam sari tebu dan bit (Poerwo
Soedarmo dan Sediaoetama, 1977).
Sakarosa adalah bahan baku yang terpenting pada tebu. Semula,
semasa tebu masih dalam masa pertumbuhan, sakarosa ini merupakan
hasil asimilasi daun tebu. Gula ini diperlukan untuk pembentukan sel-sel
dan semua keadaan yang dapat menimbulkan pertumbuhan baru
(Sutardjo, 1994).
Beberapa gula misalnya glukosa, fruktosa, maltosa, sukrosa, dan
laktosa mempunyai karakteristik yang berbeda-beda misalnya dalam hal
rasa manisnya, kelarutan dalam air, energi yang dihasilkan, mudah
tidaknya difermentasi oleh mikroba tertentu, daya pembentukan
commit to
user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
7
kristalnya.

commit to
user
 Gula-gula tersebut pada konsentrasi yang tinggi dapat mencegah
pertumbuhan mikroba sehingga dapat digunakan sebagai bahan
pengawet (Winarno dkk, 1980).

B. Pengolahan Teh
Proses pengolahan daun teh dimulai dari daun yang masih segar
sampai menjadi kering. Karena itu tujuan pengolahan daun teh adalah agar
sifat-sifat yang baik yang terkandung dalam daun masih segar (Sutedjo,
1985).
Teh hitam diproduksi dengan cara memfermentasikan daun teh,
sehingga banyak zat-zat yang berguna bagi kesehatan kita (catechin, vitamin
dan sebagainya) berubah atau hilang pada saat proses produksi teh hitam.
Tidak ada satu pun dari proses – proses ini yang dilakukan dalam produksi
teh hijau. Dimana proses ini dimulai dengan penguapan daun teh yang telah
dipetik, kemudian penggilingan dan pengeringan dan penggilingan dan
pengeringan ulang (Fulder, 2004).
Teh hijau yang dimaksud di sini adalah teh yang dipergunakan sebagai
dasar pembuatan teh wangi. Teh hijau ini diolah lebih lanjut dengan
pemanasan dan pemberian bunga, baru diseduh dengan minuman. Tahap-
tahap pengolahan teh hijau ini adalah ; pemanasan dan pelayuan,
penggulungan, pengeringan, sortasi dan pengepakan (Agnes, 1984).
Teh oolong merupakan teh yang diolah dengan setengah fermentasi,
artinya proses oksidasi dihentikan ditengah-tengah antara teh hijau dan teh
hitam yang biasanya memakan waktu 2-3 hari (Anonim 2, 2009).

C. Pengendalian Mutu
Pengawasan mutu adalah kegiatan yang memastikan apakah
kebijaksanaan dalam hal mutu dapat tercermin dalam hasil akhir, dengan
kata lain pengawasan mutu merupakan usaha untuk mempertahankan mutu
dari bahan yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi produk yang
ditetapkan dengan berdasarkan kebijakan pimpinan perusahaan. Dalam
pengawasan ini semua performance barang dicek menurut standart dan
semua penyimpangan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
8

Penyimpangan dari standart dicatat serta dianalisa dari penyimpangan yang

terjadi. Semua penemuan-penemuan dalam hal ini digunakan sebagai umpan
balik untuk para pelaksana sehingga mereka dapat melakukan tindakan
perbaikan produksi pada masa yang akan datang (Assauri, 1998).
Melalui kendali mutu terpadu, manajemen perusahaan mampu
menyelenggarakan usaha dagang berdasarkan kekuatan dan keyakinan atas
mutu produk dan jasa mereka, yang memungkinkan mereka bergerak maju
dalam volume pasar dan perluasan bauran produk dengan derajat
penerimaan pelanggan yang tinggi, stabilitas keuntungan dan pertumbuhan
(Feigenbaum, 1992).
Pengendalian mutu terhadap bahan dasar akan mempengaruhi hasil
mutu dari teh hijau yang sesuai dengan standarnya yaitu warna teh kering
kuning kehijauan dan aroma wangi (Argadipraja, 1992).

D. Sanitasi
Sanitasi adalah suatu usaha pengendalian terencana terhadap
lingkungan produksi, bahan baku, peralatan, dan pekerja untuk mencegah
pencemaran hasil olahan serta terlanggarnya nilai estetika konsumen
(Winarno dan Surono, 2008).
Karyawan harus mencuci bersih tangannya, sebelum dan sesudah
proses produksi selesai. Mencuci bersih tangan dengan air bersih dan sabun
adalah syarat mutlak bagi karyawan terutama setelah buang air besar
maupun kecil (Soedarma dan Sediaoetama, 1977).

commit to
user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

BAB III
TATA LAKSANA PELAKSANAAN

A. Pelaksana
Nama : Ayu Putri Susitrianni
NIM : H3106079
Program Studi : D III Teknologi Hasil
Pertanian Fakultas : Pertanian
B. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan
Kegiatan Magang Industri Pertanian dilaksanakan pada :
Tanggal : 27 Januari – 27 Februari 2009
Tempat : Di PT. Sinar Sosro Jl. Raya Semarang-Bawen Km 28, Bergas,
Kabupaten Semarang 50552
C. Metode Pelaksanaan
a. Terlibat Langsung
Pelaksanaan magang terlibat langsung dalam kegiatan – kegiatan pada
PT. Sinar Sosro antara lain Proses Produksi Teh Botol dan Quality
Control yang dilakukan di laboratorium.
b. Observasi
Mengadakan pengamatan langsung dilokasi praktek lapang untuk
mendapatkan data yang dibutuhkan, terutama yang berhubungan
dengan Proses Produksi di PT. Sinar Sosro.
c. Wawancara
Wawancara dilaksanakan untuk mengenali informasi tentang
perusahaan dan topik yang berkaitan dengan Proses Produksi dengan
menanyakan langsung kepada pihak-pihak yang terkait.
d. Pencatatan
Mencatat data sekunder dari sumber – sumber yang dapat
dipertanggung jawabkan dan kegiatan – kegiatan praktek lapang.

commit to user

9
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Kajian Umum Pada PT. Sinar Sosro Ungaran

1. Kondisi Umum Perusahaan
a. Lokasi dan Keadaan Alam Sekitar
PT. Sinar Sosro Ungaran (SSU) terletak di Jl. Raya Semarang-
Bawen Km. 28 Bergas, Kabupaten Semarang. Lokasi pabrik terletak
750 m di atas permukaan laut serta berada di sentra industri dengan
luas areal 6 hektar (1 hektar untuk kantor dan pabrik dan 5 hektar
untuk areal jalan dan taman). adapun batas-batas pabrik ini adalah
sebagai berikut :
Utara : Perkampungan (Desa Kenangkan)
Selatan : Sawah dan perkebunan tebu
Barat : Perkampungan ( Bergas Kidul)
Timur : Jalan Raya Semarang-Bawen dan perkampungan
Lokasi PT. Sinar Sosro ini terbilang cukup strategis, karena
letaknya yang berada di tepi jalan raya, sehingga lebih memudahkan
perhubungan dan transportasi. Di samping itu, letaknya yang berada
didekat Semarang, dimana Semarang merupakan ibu kota Jawa
Tengah, sehingga memberi kemudahan dalam distribusi bahan baku
dan pendistribusian produk ke daerah-daerah pemasaran, antara lain
wilayah Jawa Tengah, Yogyakarta, dan beberapa daerah di Jawa
Timur dan Jawa Barat.
Jika ditinjau secara umum, PT. Sinar Sosro terdiri dari pabrik
dan office. Bangunan pabrik berupa ruang pengolahan, ruang suku
cadang, dan gudang penyimpanan. Ruang pengolahan terdiri dari
ruang Water Treatment, kitchen dan bottling. Sedangkan ruang
penyimpanan ada beberapa jenis, yaitu gudang induk penyimpanan
bahan baku, gudang bahan pembantu, gudang harian dan gudang PB
(Peti Botol : gudang botol-botol kosong), gudang PI (Peti Isi : gudang
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
11

produk akhir sebelum didistribusikan). Untuk office, terdapat

beberapa kantor untuk tiap-tiap departemen, di samping itu juga
terdapat laboratorium kimia dan mikrobiologi di selatan ruang
produksi.
Di bagian belakang pabrik terdapat ruang atau bangunan untuk
mesin atau peralatan mekanik. Ruangan tersebut terdiri dari ruang
panel-panel, ruang boiler, ruang genset, ruang suku cadang, ruang air
kompresor, dan water treatment plant. Di samping itu juga terdapat
ruang bengkel, ruang istirahat pekerja borongan, dan ruang istirahat
sopir. Di PT. Sinar Sosro Ungaran juga terdapat kantin yang terletak
di Barat ruang pengolahan, dan juga ruang workshop, auditorium,
studio, dan koperasi.
PT. Sinar Sosro Ungaran memiliki kantor utama berlantai dua,
sepuluh unit ruang satpam, masjid dan mushola, ruang loker bagi
yang magang dan ruang loker karyawan, dan toilet di beberapa
bangunan. Di bagian depan sebelum pos satpam induk terdapat
Waste Water Treatment dan tempat penanganan limbah padat serta di
beberapa bagian terdapat taman-taman dengan penataan yang cukup
baik.

b. Sejarah Umum Perusahaan

Awalnya keluarga Sosrodjojo merintis usaha Teh Wangi Melati
pada tahun 1940 di sebuah kota kecil di Jawa Tengah bernama Slawi.
Teh ini diperkenalkan pertama kali dengan merk Cap Botol.

Ekspansi Bisnis
Pada tahun 1965, Teh Wangi Melati Cap Botol diperkenalkan
di Jakarta dengan promosi “Cicip Rasa”. Dimana sistem ini
dilakukan secara terkoordinir oleh Bapak Soetjipto Sosrodjojo
mendatangi tempat-tempat keramaian dengan menggunakan mobil
dan peralatan menyeduh teh serta alat propaganda seperti memutar
commit to
user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
12
lagu untuk menarik perhatian dan mengumpulkan masa. Setelah
terkumpul masa yang cukup banyak, maka penonton yang datang
tersebut dibagikan

commit to
user
teh wangi melati secara cuma-cuma. Selain itu, ada staf yang
mendemokan cara menyeduh teh sebelum dibagi-bagikan. Hal ini
dilakukan agar penonton yang datang percaya dan yakin bahwa teh
yang dihasilkan adalah bemutu dan berkualitas. Namun teknik
menyeduh langsung di tempat keramaian itu ternyata membutuhkan
waktu yang cukup lama, sehingga terkesan tidak efektif. Pengunjung
yang awalnya tertarik untuk melihat secara langsung proses
penyeduhannya, saling berhamburan pergi meninggalkan tempat
promosi karena merasa tidak sabar dan terlalu lama.
Untuk memperbaiki kendala-kendala itu, maka pihak
Sosrodjojo mempunyai gagasan untuk menyeduh teh di kantor
sebelum dibawa ke keramaian. Dimana teh yang telah diseduh
ditempatkan di panci-panci untuk kemudian dibawa ke keramaian
dengan menggunakan mobil. Namun ternyata teknik ini juga
mengalami kendala, yaitu air teh yang dibawa dalam panci banyak
yang tumpah sewaktu dalam perjalanan, karena kondisi jalan pada
saat itu belum sebaik sekarang. Sehingga setibanya di keramaian, teh
yang akan dipromosikan telah berkurang banyak. Dan akhirnya
ditempuh jalan lain, yaitu teh yang telah diseduh dikemas pada botol-
botol bekas kecap atau sirup yang telah dibersihkan terlebih dahulu.
Setelah itu, teh yang telah dikemas dibawa ke keramaian untuk
dilakukan promosi “Cicip Rasa”. Ternyata teknik ini berhasil dan
akhirnya dipakai selama bertahun-tahun.
Setelah dipakai selama bertahun-tahun, munculah gagasan
untuk menjual air teh siap minum dalam kemasan botol pada tahun
1969 dengan merk Teh Botol. Baru awal tahun 1970, usaha teh siap
minum dalam kemasan botol ini dimulai dengan usaha home industry
dan diberi merk Teh Botol Sosro. Merk tersebut diambil dari nama
keluarga Sosrodjojo. Disamping itu, kemunculan desain botol
pertama adalah pada tahun 1970 dan desain botol tidak berubah
selama dua tahun. Pada tahun 1972 digunakan desain kedua dan juga
bertahan selama dua tahun. Hingga akhirnya pada tahun 1974
didirikan PT.
Sinar Sosro di kawasan ujung menteng, dan berubah pula desain
botol yang bertahan hingga kini. Pabrik tersebut merupakan pabrik
teh botol siap minum yang pertama di Indonesia dan di dunia.

Pendiri Group Sosro

Pendiri utama dari Group Sosro ini adalah Bapak Sosrodjojo
(almarhum). Dimana perusahaan ini bermula dari usaha keluarga
Bapak Sosrodjojo di Slawi, Jawa Tengah. Beliau adalah generasi
pertama, dengan lokasi pemasaran yang masih sempit yaitu sekitar
Slawi dan Tegal-Jawa Tengah. Kemudian bisnis ini berkembang dan
diteruskan oleh beberapa keturunannya yang disebut sebagai generasi
kedua, yaitu:
1. Bapak Soemarsono Sosrodjojo (almarhum)
2. Bapak Soegiharjo Sosrodjojo
3. Bapak Soetjipto Sosrodjojo
4. Bapak Soerjanto Sosrodjojo
Pada generasi kedua inilah mulai dirintis inovasi teh siap
minum dengan pendistribusian secara nasional dan berkantor di
kawasan Cakung-Bekasi. Pada era 90-an, bisnis keluarga Sosrodjojo
telah memasuki generasi ketiga dengan pengembagan usaha
minuman ke berbagai variasi cita rasa, pangsa pasar, benefit dan
kemasan. Setelah itu, cakupan distribusi produknya telah merambah
ke kawasan Internasional dengan kantor usaha tetap di Cakung.

Perkebunan
PT. Sinar Sosro juga memiliki perkebunan untuk mendapatkan
bahan baku yang sesuai dengan yang diharapkan. Perkebunan itu
terdapat antara lain di daerah Barat, yaitu :
- Garut, dengan luas 455 hektar, ketinggian 1.000 – 1.250 meter di
atas permukaan laut.
- Tasikmalaya, dengan luas 732 hektar, ketinggian 800 – 950 meter
di atas permukaan laut.
- Cianjur, dengan luas 400 hektar, ketinggian 1.000 – 1250 meter
di atas permukaan laut.

Distribusi Nasional – Internasional

Daerah pemasaran PT. Sinar Sosro sampai saat ini telah
tersebar hampir di setiap daerah di penjuru Indonesia. Dimana pada
masing- masing daerah terdapat kantor distribusi wilayah. Sehingga
dapat dengan mudah mendistribusikan produk-produk Sosro hingga
ke daerah-daerah kecil. Untuk wilayah Internasional, produk-produk
Sosro telah di ekspor ke beberapa wilayah ASEAN, di benua
Australia, dan di Timur Tengah (kemasannya berupa kaleng).

Sertifikasi Produk
Untuk memenuhi kebutuhan konsumen dan menjamin mutu
produk tetap terjaga, maka Sosro telah melakukan langkah sertifikasi
produk, yaitu label HALAL dari MUI (1996), pemenuhan kualitas
pengolahan dan produknya terjaga dengan ISO 9002 : 2000, GMPs
dari Gubernur Tk.I Jawa Tengah (1997), dan Zero Accident Award /
kecelakaan nihil dari presiden RI tahun 1997 . Sehingga diharapkan
dengan adanya beberapa jaminan tersebut, dapat meningkatkan
tingkat kepercayaan konsumen terhadap produk-produk Sosro.

Filosofi Sosro
Keluarga Sosrodjojo memiliki sebuah filosofi dalam bisnisnya,
yaitu “Niat Baik”. Dimana diartikan, bahwa produk-produk Sosro
tidak membahayakan kesehatan, hal ini diterapkan dengan
melakukan proses pengolahan teh (awalnya teh botol sosro) tanpa
adanya bahan pengawet, tanpa pemanis buatan dan tanpa pewarna
buatan. Di samping tidak membahayakan kesehatan, niat baik Sosro
juga ramah
lingkungan. Dimana sisa-sisa pengolahan teh ditangani dengan baik
sehingga tidak mencemari lingkungan, antara lain botol-botol yang
pecah dikirim kembali ke pabrik gelas/kaca untuk didaur ulang,
begitu pula untuk crown (tutup botol) dikirim ke pabrik metal, untuk
ampas teh diolah sedemikian rupa hingga menjadi kompos, dan air
limbahnya diolah untuk dikembalikan ke alam.

Perkembangan Perusahaan
Sosro memiliki beberapa pabrik yang tersebar di pulau Jawa
dan Sumatera, antara lain :
a. Pabrik Produk Teh dari Sosro berada di Cakung-Jakarta,
Pandeglang-Jawa Barat, Ungaran-Jawa Tengah, Surabaya-Jawa
Timur, Medan-Sumatera Utara, Palembang-Sumatera Selatan,
Tambun-Bekasi, Cibitung-Jawa Barat, dan Gianyar-Bali,
Mojosari- Jawa Timur.
b. Pabrik peracikan teh kering dan teh Wangi Melati di Slawi-Jawa
Tengah.
Yang pada awalnya PT. Sinar Sosro ini hanya memproduksi
minuman botol yang berbasis teh saja. Namun dengan
berkembangnya dunia industri, maka PT. Sinar Sosro mengupayakan
terobosan- terobosan baru dibidangnya. Adapun beberapa jenis
produk-produk yang dihasilkan oleh PT. Sinar Sosro yaitu :
Tabel 4.1 Produk-Produk dari PT. Sinar Sosro
Nama Merk Jenis Kemasan
Dagang

Teh Botol Minuman berbahan dasar Botol kaca 220 ml, sekarang
Sosro (TBS) Teh tersedia dalam kemasan
Pouch.
Fruit Tea Minuman berbahan dasar Botol kaca 235 ml, kaleng,
(FT) Teh dan beberapa bahan tetra pack, dan sekarang juga
untuk memberi flavour tersedia dalam kemasan
buah pouch.

S -Tee Hampir sama dengan Kemasan botol kaca 318 ml.

TBS, hanya saja berbeda
bahan dasarnya
Prim-A Air Mineral Botol plastik, cup, dan
gallon.
Happy jus Jus rasa buah Tetra pack
Tebs Minuman teh Botol kaca 235 ml dan
berkarbonasi kaleng
Joy Tea Minuman teh hijau Botol kaca 235 ml.

Visi dan Misi Perusahaan

c. Visi

Visi PT. Sinar Sosro Ungaran adalah menjadi perusahaan

air minum yang dapat melepaskan dahaga konsumen kapan saja,
dimana saja, serta memberikan nilai tambah kepada semua pihak
terkait (Total Beverage Company).

 Misi
Misi dari PT. Sinar Sosro Ungaran adalah :
1. Membangun merk Sosro sebagai merk teh yang halal,
berkualitas dan unggul.
2. Melahirkan merk dan produk minuman baru baik yang
berbasis teh maupun non teh dan menjadikannya pemimpin
pasar dalam kategorinya masing-masing.
 3. Memimpin dan membangun jaringan distribusi.
4. Menciptakan dan memelihara komitmen terhadap
pertumbuhan jangka panjang baik dalam volume penjualan
maupun penciptaan pelanggan.
5. Membangun sumber daya manusia dan melahirkan pemimpin
yang sesuai dengan nilai-nilai utama perusahaan.
6. Memberilan kepuasan kepada pelanggan.
7. Menyumbangkan devisa bagi Negara.

2. Manajemen Perusahaan
a. Struktur Organisasi
Dalam suatu perusahaan, manajemen perusahaan adalah hal
yang penting. Sehingga penyusunannya harus secara sistematis agar
dalam pelaksanaannya sesuai dengan fungsi dan tanggung jawabnya.
Pemegang saham merupakan pemegang kekuasaan tertinggi
dalam PT. Sinar Sosro Ungaran. General Manager dibantu oleh
sekretaris manajer masing-masing departemen. Terdapat departemen
yang bertanggungjawab kepada General Manager, antara lain :
 Departemen Produksi dan Maintenance, dipimpin oleh Manager
Produksi dan Maintenance.
 Departemen Quality Control, dipimpin oleh Manager QC.
 Departemen Pembelian, dipimpin oleh Supervisor Pembelian.
 Departemen Gudang, dipimpin oleh Supervisor Gudang.
 Departemen Accounting and Finance, dipimpin oleh Manager
Accounting and Finance.
 Departemen Personal General Affairs, dipimpin oleh Supervisor
Personalia.
b. Tanggung Jawab dan Wewenang Pimpinan dari Masing-Masing
Departemen :
 Manager Produksi dan Maintenance
 Menetapkan prosedur pengendalian proses.
 Meneliti dan mengawasi inventarisasi bagian-bagian, biro-
biro, dan seksi-seksi di bawahnya.
 Menjamin produksi dilaksanakan sesuai rencana dan
persyaratan yang ditentukan.
 Merencanakan dan mengoreksi kegiatan-kegiatan yang
meliputi processing, finishing, dan packing untuk mencapai
efisiensi yang dikehendaki.
 Manager QC
 Menetapkan prosedur pengendalian dokumen dan data.
 Menetapkan sistem mutu.
 Melakukan pengembangan produk, penciptaan produk baru,
dan pengadaan bahan-bahan.
 Menentukan prosedur pengendalian kalibrasi terhadap
peralatan pemeriksaan, pengukuran, dan pengujian
laboratorium.
 Bertanggung jawab kepada manajemen Quality Control.
 Menetapkan prosedur pengendalian produk yang tidak sesuai
dan melakukan tindakan koreksi serta pencegahan.
 Menetapkan prosedur penanganan, penyimpanan,
pengemasan, pemeliharaan, penyerahan materail dan produk.
 Supervisor Pembelian (Purchasing Supervisor)
 Mengatur segala pembelian baik pembelian untuk produksi
maupun pembelian operasional lain.
 Bertanggung jawab atas segala hal yang akan dan telah dibeli.
  Supervisor Gudang
Bertanggung jawab dalam penyimpanan, pemeliharaan,
penyiapan material dan segala macam bentuk bahan untuk
keperluan produksi.
 Manager Accounting and Finance
 Bertanggung jawab atas keuangan dan perbankan perusahaan.
 Mengatur alur keluar masuk uang perusahaan.
 Mengatur penggajian karyawan.
 Menetapkan untung atau rugi dari perusahaan.
 Supervisor Personal General Affairs
 Mengatur perekrutan karyawan.
 Mengatur jadwal kerja karyawan.
 Menetapkan gaji karyawan.
 Mengatur hubungan dengan masyarakat.
 Mengatur segala sesuatu tentang karyawan.

c. Ketenagakerjaan
Jumlah keseluruhan tenaga kerja di PT. Sinar Sosro Ungaran
adalah 242 orang, terdiri dari 235 pria dan 7 orang wanita. Dimana
karyawan PT. Sinar Sosro ini kebanyakan berasal dari daerah sekitar,
yaitu Bergas, Pringapus, Karangjati, Salatiga dan beberapa daerah
sekitar. Total jam kerja karyawan PT. Sinar Sosro adalah 40 jam
dalam 1 minggu, dimana setiap hari kerja terdapat 1 jam istirahat.
Pengaturan jam kerja karyawan dilakukan dengan sistem shift
dan non-shift. Pembagiannya sebagai berikut :
Karyawan non-shift : Senin – Jumat pukul 08.00 – 16.00
Sabtu pukul 08.00 – 13.00
Karyawan Shift : Shift I pukul 06.00 – 14.00
Shift II pukul 14.00 – 22.00
Shift III pukul 22.00 – 06.00
Rekruitmen Tenaga Kerja
Tenaga kerja PT. Sinar Sosro direkrut dari sekitar pabrik. Hal
ini sesuai dengan misi pendirian pabrik. Perekrutan ini dilakukan
dengan beberapa cara, antara lain :
1. Membuka kembali dokumen-dokumen pelamar yang pernah
masuk ke bagian personalia dan disesuaikan dengan lowongan
yang ada.
2. Bekerjasama dengan Depnaker dan Perguruan Tinggi setempat.
3. Perekrutan terbuka dengan memasang iklan di media
cetak. Gaji dan Kompensasi
Adapun fasilitas-fasilitas yang diberikan berupa kesejahteraan
karyawan antara lain gaji pokok dan tunjangan jabatan tiap bulan
dengan jumlah nominal bervariasi tergantung jabatan dan kinerjanya.
Gaji yang diberikan tidak secara tunai, akan tetapi melalui transfer
bank, sehingga setiap karyawan diwajibkan memiliki rekening bank
tersebut. Kurang lebih tiap setahun sekali, karyawan akan mendapat
kenaikan gaji dengan jumlah yang bervariasi. Di samping itu,
karyawan juga mendapat fasilitas berupa :
 Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK)
Karyawan yang masih berstatus masa percobaan,
dimasukkan dalam tiga program yaitu JKK (Jaminan Kecelakaan
Kerja), JHT (Jaminan Hari Tua), dan JK (Jaminan Kematian).
Sedangkan karyawan yang telah lulus masa percobaan mendapat
tambahan Jaminan Pemeliharaan Kesehatan (JPK).
 Sarana Kesehatan
Di Pabrik ini juga disediakan poliklinik dengan satu orang
dokter dan satu orang perawat yang dibuka tiap senin, rabu dan
jumat pukul 14.00 – 16.00.
 Cuti
Cuti diberikan kepada karyawan yang telah bekerja secara
terus-menerus selama satu tahun. Jumlah cuti bervariasi,
tergantung pada ketertiban karyawan. Untuk mengajukan cuti,
 karyawan harus mengisi formulir ijin cuti yang disetujui oleh
pimpinan departemen masing-masing dan personalia.
 Koperasi Karyawan
Koperasi ini merupakan milik karyawan yang menyediakan
kebutuhan sehari-hari karyawan. Koperasi buka setiap hari yang
disesuaikan dengan jam kerja kantor.
 Kantin
Dalam satu hari diberikan jatah satu kali makan, baik untuk
karyawan shift maupun non shift. Jam makan disesuaikan dengan
waktu kerja karyawan tersebut.
 Transportasi
Sarana transportasi berupa mobil dinas diberikan kepada
karyawan yang menempati posisi manajer keatas.
 Seragam Kerja
Karyawan mendapatkan tiga pasang seragam baru tiap
tahun beserta perlengkapan yang disesuaikan dengan jenis
pekerjaannya.
 Tunjangan Hari Raya (THR)
Tunjangan ini diberikan kepada karyawan yang telah lulus
masa percobaan (3 bln). Besar nilai tunjangan adalah minimal
sebesar satu bulan gaji.
 Tunjangan Akhir Tahun
Setiap akhir tahun, karyawan yang telah bekerja minimal
satu tahun akan mendapatkan TAT sebesar gaji pokok masing-
masing karyawan.
Untuk meningkatkan kemampuan dan kompetensi karyawan,
dilakukan pelatihan. Bagi karyawan baru, diberikan training selama
tiga bulan. Setelah 3 bulan itu baru ada keputusan untuk menjadi
karyawan. Pelatihan khusus diberikan terhadap operator yang
bertanggung jawab terhadap mesin tertentu. Training bagi seluruh
karyawan diberikan dari pusat 1 – 2 kali per tahun yang meliputi
Kepemimpinan dan Motivasi.
3. Penyediaan Bahan Baku dan Bahan Pembantu
a. Bahan Baku dalam Pembuatan Teh Botol Sosro
Teh Botol Sosro merupakan minuman yang berbahan dasar teh,
air dan gula. Dimana dalam proses pengolahannya, Teh Botol Sosro
ini tanpa menggunakan bahan tambahan (Food Additive). Sehingga
minuman ini aman dikonsumsi oleh semua orang tanpa memandang
batas usia.
 Teh Kering
Teh kering yang tersedia pada gudang teh PT. Sinar Sosro
Ungaran antara lain jenis teh SPRR (superior) yang digunakan
untuk pembuatan TBS, jenis TPC (Teh Poci Coklat) untuk
pembuatan S-Tee, jenis Black Tea untuk pembuatan Fruity, dan
yang terahir jenis teh A2KMn yang digunakan untuk pembuatan
green tea untuk produk Joy tea. Untuk pemasok teh kering ini,
PT. Sinar Sosro bekerja sama dengan PT. Gunung Slamet, Slawi.
Dimana PT. Gunung Slamet masih satu group dengan PT. Sinar
Sosro. Teh kering dikirim oleh PT. Gunung Slamet ini ke pabrik-
pabrik Sosro sesuai dengan permintaan pabrik-pabrik tersebut.
 Gula Pasir
Gula pasir yang digunakan dalam pembuatan Teh Botol
Sosro ini adalah jenis Crystal White Sugar. Gula jenis ini diimpor
dari luar negeri, antara lain dari Malaysia, Thailand, Inggris, dan
Korea. Hal ini dilakukan karena gula impor memiliki kadar zat
kapur yang lebih rendah dibandingkan gula lokal. Karena zat
kapur yang tinggi menyebabkan endapan putih pada dasar teh
botol yang dapat mengganggu kesehatan, dan juga adanya zat
kapur yang tinggi dapat membuat kerak pada pipa pengolahan
dan tangki pegolahan sehingga menurunkan kapasitas produksi.
Di samping itu gula impor memiliki warna yang lebih putih
dibandingkan gula lokal. Dari sisi Impuritas (kejernihan) saat
dilarutkan dalam air,
 gula impor lebih jernih daripada gula lokal. Hal-hal tersebutlah
yang mendasari penggunaan gula impor.
 Air
Air merupakan salah satu bahan baku yang penting dalam
industri minuman. Air yang digunakan dalam proses pengolahan
ini berasal dari unit WT (Water Treatment), yaitu suatu unit
pengolahan air mentah ( air tanah dengan kedalaman ± 250 m)
menjadi air baku (air buffer) yang merupakan syarat air minum
(tidak berasa, tidak berwarna, tidak berbau, kesadahan rendah,
dan tidak mengandung mikroorganisme, zat kimia dan benda
asing) karena air yang mentah ini masih mengandung senyawa-
senyawa
yang berbahaya bagi kesehatan, misalnya CaCO3 , ion logam,

mikroorganisme, ion-ion Cl, Fe2+ dan lain-lain. Air yang telah

diolah ini kemudian digunakan untuk proses produksi, sanitasi,
digunakan pada bottle washer, toilet, kantin dan untuk air minum.

b. Bahan Pembantu dalam Pembuatan Teh Botol Sosro

Bahan pembantu merupakan bahan-bahan kimia yang
digunakan untuk menunjang proses produksi. Di PT. Sinar Sosro ini
menggunakan bahan pembantu untuk mendapatkan hasil yang
maksimal. Bahan-bahan tersebut antara lain :
 NaCl
Garam digunakan untuk mengaktifkan lagi resin tangki
softener pada pengolahan WT.
 PAC (Poly Alumunium Chloride)
Sebagai koagulan terhadap kotoran atau lumpur pada tangki
kerucut pada pengolahan WT.
  Kaporit
Berfungsi sebagai disinfektan dan menetralkan Fe dengan
cara mengubah ion-ion Ferro (larut air) menjadi Ferri (tidak larut
air).
 Carbon Active
Dipakai pada tangki Carbon Filter untuk menyaring,
menghilangkan bau, rasa dan kadar chlorine.
 HCl
Berfungsi sebagai regeneran pada tangki Cation Exchanger
dalam pengolahan Water Treatment.
 Caustic Additive
Digunakan sebagai pembersih botol yaitu membuat botol lebih
cemerlang atau kinclong.

4. Pengawasan Mutu (Quality Control)

Mutu adalah gambaran keseluruhan nilai karakteristik dari suatu
produk atau jasa yang dapat memenuhi kebutuhan / permintaan
pelanggan sehingga dapat menciptakan kepuasan pelanggan.
Pengawasan mutu terhadap incoming material (bahan baku)
bermaksud agar material yang dipakai memenuhi standar yang berlaku
sehingga produk akhir yang dihasilkan sesuai dengan standar yang telah
ditentukan.
a. Pengawasan Mutu Teh Kering
Pemeriksaan teh kering dilakukan secara visual dan kimia.
Pemeriksaan visual dilakukan untuk memeriksa ada tidaknya
cemaran jamur dan kontaminan benda asing. Selain itu dilakukan
pengujian aroma, warna dan rasa untuk teh SPRR yaitu aroma wangi
bunga lebih menonjol di banding teh, warna cokelat cerah keemasan,
dan rasa sepet menonjol. Pemeriksaan kimia dilakukan untuk
menguji kadar air dan kadar tanin teh kering. Analisa kadar tanin
merupakan analisa utama dalam pengawasan mutu bahan baku teh
yang dilakukan dengan cara
 menyeduh teh selama 30 menit. Kemudian teh ini disaring dan
filtratnya diuji dengan penambahan beberapa jenis bahan kimia dan
dilakukan titrasi. Kadar air dianalisis dengan infra red moisture
balance.
Pengawasan mutu dilakukan ketika teh datang dari distributor.
Pemeriksaan dilakukan dengan mengambil sejumlah sampel secara
acak dari beberapa karung. Kadar tanin dan kadar air teh kering harus
sesuai dengan standar yang ditentukan PT. Sinar Sosro. Standar
pengujian untuk analisis tersebut merupakan kesepakatan antara
supplier dengan pihak PT. SSU yang dalam hal ini dibawah
wewenang departemen QC. Teh kering disimpan dalam gudang yang
berdinding alumunium dengan suhu sekitar 30-40o C, dipisahkan dari
benda-benda yang mengeluarkan bau asing, dan diletakkan diatas
palet serta tidak bersentuhan dengan dinding.
b. Pengawasan Mutu Gula
Sebelum digunakan untuk proses produksi, dilakukan pengujian
terhadap gula pasir yang meliputi pengujian fisik dan kimia.
Pemeriksaan secara fisik dilakukan terhadap kotoran, warna dan
kelembaban. Pemeriksaan kimia meliputi kesadahan, kadar gula dan
pH. Kesadahan gula harus dibawah standar yang telah ditentukan
karena bila lebih akan menyebabkan produk teh menjadi keruh.
Standar kesadahan larutan gula pada PT. Sinar Sosro ini yaitu
maksimal 1,5 dH. Pemeriksaan kadar gula dilakukan dengan
menggunakan automatic refraktometer. Pengambilan sampel secara
acak berdasar jumlah karung gula setiap penerimaan. Jumlah
pengambilan sampel berdasarkan tabel di bawah ini.
 Tabel 4.2 Jumlah Pengambilan sampel Karung Gula
Jumlah karung gula Jumlah sampel (karung)
151-280 13
281-500 20
501-1200 32
1201-3200 50

c. Pengawasan Mutu Air

Air yang digunakan dalam proses produksi teh botol Sosro di
PT. Sinar Sosro Ungaran berasal dari pengolaham water treatment,
sehingga pengendalian mutunya diawasi langsung oleh operator
masing-masing unit dan QC. Mutu air yang digunakan adalah syarat
air minum, yaitu :
 kesadahan < 1,6 derajat Hardness (dH) dengan cara menguji air
dengan menambahkan indicator EBT (Eriochrome Black T) dan
Hardness Buffer (Amonia), jika berwarna biru, maka Total
Hardness (TH) adalah 0 dH, dan bila berwarna jingga, maka
dilanjutkan dengan titrasi indicator EDTA (Ethylene Diamine
Tetra Aceticacid) 0,02 N hingga berwarna biru.
 Jumlah ion berkarbonat atau P alkalinitasnya 0 ppm dengan cara
menambahkan indicator pp (phenolphthalein) 0,5% pada air yang
diuji, jika tidak berubah warna, maka P alkalinitas adalah 0 ppm,
namun jika berubah menjadi merah violet, maka dititrasi dengan
H 2 SO4 0,02 N hingga tidak berwarna (A ml).

P alkalinitas A. ml  0,02grek / lt  fk  50gr.CaCO3 1000mgr /

= gr
Volume.Sampel

 Total alkalinitas atau M alkalinitasnya 285 – 300 ppm dengan

cara hasil dari pengujian P alkalinitas tadi ditambahkan indicator
MO (Methyl Orange) 0,05% sehingga berwarna kuning,
kemudian
 dititrasi dengan H SO 0,02 N hingga berubah menjadi Merah
2 4

bata / jingga (B ml).

B.ml  0,02grek / lt  fk  50gr.CaCO3 1000mgr /
M alkalinitas
= gr Volume.Sampel

 Kadar
Fe2 ≤ 0,1 ppm dengan menambahkan indicator Fe – An.
Kemudian didiamkan selama 3 menit dan dicocokkan dengan
warna blanko.
 Kadar Cl  ≤ 50 ppm dengan menambahkan Kalium chromat 10%
sehingga berwarna kuning dan dititrasi dengan larutan standar
AgNO3 0,028 N hingga warna menjadi kuning kemerahan.

 Kadar
Cl2 0 ppm dengan menambahkan Tertramethylbenzinidine
Solution, kemudian didiamkan selama 30 menit dan dicocokkan
dengan warna comparator Chlorine.
 Turbidity ≤ 2 NTU dengan alat Turbidimeter. pH 5,5 – 7,5
dengan alat pH meter seperti yang umum kita lihat. Untuk
pengambilan sampel tiap satu jam sekali dibawa ke QC untuk
dianalisis mengenai beberapa hal tersebut.

5. Sanitasi
Sanitasi merupakan salah satu faktor penentu mutu produk yang
dihasilkan. Sanitasi yang baik akan menghasilkan produk dengan mutu
yang baik pula. Sanitasi yang dilakukan oleh PT. Sinar Sosro Ungaran
meliputi Sanitasi karyawan, Sanitasi lingkungan dan ruangan, Sanitasi
ruang produksi, Sanitasi mesin dan peralatan, Sanitasi produksi di unit
pemasakan (kitchen) dan di unit bottling line.
a. Sanitasi Karyawan
Dalam suatu industri, Sanitasi karyawan merupakan hal yang
sangat penting. Apalagi untuk sebuah industi pengolahan minuman.
Di PT Sinar Sosro Ungaran, karyawan merupakan sarana penyebaran
kontaminan yang berpeluang besar untuk mengkontiminasi bahan
 minuman atau produk yang diolah. Oleh karena itu, karyawan perlu
memperhatikan kebersihan badan, pakaian, dan kesehatan untuk
memperkecil kemungkinan kontaminan masuk ke dalam produk
minuman.
b. Sanitasi Lingkungan dan Ruangan
Sanitasi lingkungan dan ruangan adalah pengendalian terhadap
pencemaran di lingkungan luar ruang produksi yang secara tidak
langsung akan dapat mempengaruhi proses produksi. Setiap pagi dan
sore, jalan-jalan di lingkungan pabrik dilakukan penyapuan oleh
petugas kebersihan. Sanitasi ini dilakukan untuk menciptakan
lingkungan kerja yang bersih dan nyaman.
Sanitasi ruangan dilakukan dengan membersihkan lantai dan
dinding, kaca, pintu dan atap ruangan. Lantai dibersihkan setiap hari
dengan menyapu dan mengepel dengan menggunakan pembersih
lantai. Pembersihan ini dilakukan untuk menghilangkan kotoran-
kotoran atau debu yang terdapat dalam ruangan poduksi sehingga
dapat memberikan kenyamanan dalam bekerja. Di setiap bagian
ruangan juga disediakan tempat sampah, sehingga tidak ada sampah
yang terbuang sembarangan. Untuk kebersihan toilet, rutin dilakukan
pengepelan  2 jam sekali.
c. Sanitasi Ruang Produksi
Sanitasi ruang produksi adalah pencegahan kontaminasi di
ruang tempat produksi, yang didalamnya terdapat peralatan-peralatan
produksi dan pekerja. Sanitasi dilakukan dengan memberikan kassa
pada ventilasi untuk mencegah masuknya serangga dan debu. Selain
itu dibuat sirkulasi udara dengan blower agar tidak lembab.
Sanitasi lantai ruang produksi dilakukan setiap hari dengan
penyapuan dan pengepelan (dengan air dari softener cleaner dan
pembersih lantai). Pembersihan terdiri dari dua macam yaitu, sanitasi
dan cleaning. Sanitasi merupakan pembersihan yang dilakukan di
awal
 sebelum proses produksi dengan menggunakan caustic, dan cleaning
merupakan pembersihan yang dilakukan setiap akhir proses produksi.
d. Sanitasi Mesin dan Peralatan Produksi
Mesin dan peralatan merupakan bagian penting yang selalu
kontak langsung dengan bahan-bahan untuk produksi, sehingga
kebersihannya harus diperhatikan untuk memperoleh produk yang
aman nantinya untuk dikonsumsi. Pembersihan ini dilakukan secara
daily maintenance dan weekly maintenance. Daily maintenance
dilakukan setiap hari dengan waktu kurang dari satu jam, sedangkan
weekly maintenance dilakukan setiap minggu sekali dengan waktu
kurang dari lima jam, biasanya hari jumat.
e. Sanitasi Produksi
Sanitasi produksi dibagi menjadi dua yaitu sanitasi pada unit
kitchen dan sanitasi di unit bottling line.
 Sanitasi di Unit Kitchen
 Sanitasi Awal Produksi
Sanitasi dilakukan untuk membunuh mikrobia yang ada
dalam alat-alat di unit kitchen. Sanitasi dilakukan dengan
menggunakan bahan sanitasi ( P3 Asepto) yang dilarutkan
dengan air softener panas. Larutan sanitasi dialirkan dari
tangki pelarutan gula sampai filler dan dilakukan sirkulasi
selama 15 menit. Setelah semua selesai, dilakukan pembilasan
sampai bebas asepto dan mikrobia. Sanitasi ini juga dilakukan
setiap akan ganti produk dengan tujuan untuk membersihkan
dan menghilangkan bau dari produk yang sebelumnya.
 Cleaning Akhir Produksi
Cleaning akhir produksi dilakukan dengan
menggunakan dua macam bahan sanitasi, yaitu caustic soda
(cleaning basa)
dan HNO3 (cleaning asam). Cleaning dilakukan setelah selesai
proses produksi pada semua unit kitchen, kecuali pada tangki
 ekstrak (hanya dilakukan pembersihan dengan air softener
panas).
 Sanitasi di Unit Bottling
Pembersihan di unit bottling dilakukan pada akhir produksi
ketika weekly maintance. Peralatan di unit bottling sebagian besar
dibersihkan dengan metode ”Cleaning in Place” (CIP) dan
”Cleaning Out Place” (COP). Metode CIP dilakukan dengan
mengalirkan larutan pembersih kedalam alat-alat kemudian
dibilas, sedangkan metode COP dilakukan dengan membersihkan
peralatan dengan membongkar alat-alat dan dicuci untuk
menghilangkan sisa-sisa produk. Peralatan yang dibersihkan
secara COP diantaranya adalah bottle washer, decrater, crater,
filler dan optiscan. Pada bottle washer dilakukan sanitasi harian
dengan melakukan pengggantian air pada bak presoaking, hot
water I dan
II. Selain itu juga dilakukan weekly maintance pada akhir proses
produksi. Poket-poket dilepas untuk dibersihkan dan dilakukan
pembersihan pada bagian dalam bottle washer. Air Lye I dan Lye
II dialirkan ke tanki penampungan caustic melalui tangki Carbon
untuk penyaring kotoran.
6. Penanganan Limbah
Limbah PT. Sinar Sosro Ungaran secara fisik dapat dibedakan
menjadi dua, yaitu limbah padat dan cair. Dimana semua limbah tersebut
akan mengalami perlakuan agar tidak mencemari kebersihan lingkungan.
Karena sesuai dengan filosofi dari PT. Sinar Sosro yaitu “Niat Baik”
yang
ramah lingkungan.

Bahan Baku

Bahan Pembantu Botol,krat,crown

Proses Produksi

Air Limbah Ampas Teh Kemasan Bekas

IPAL IPAT Pengumpulan

Air Bersih Kompos Pengepul Barang

Gambar 4.1. Diagram Alir Sumber Limbah dan Penanganannya

a. Pengolahan Limbah Cair

Tujuan dari pengolahan limbah cair ini adalah untuk
mendapatkan effluent yang aman saat dibuang ke lingkungan.
Limbah yang diolah adalah limbah dari proses produksi, air dari
pencucian manual dan air dari kantin, Sebelum dibuang ke
lingkungan, limbah akan diolah dalam Waste Water Treatment dan
mengalami beberapa proses antara lain :
 Bak Kontrol
Air yang dialirkan ke unit limbah melalui bak control. Bak
kontrol berfungsi untuk menyaring kotoran-kotoran yang
berukuran besar seperti daun dan plastik yang terbawa saat air
mengalir ke unit Waste Water Treatment. Bak kontrol dibuat
sebelum air limbah masuk ke bak equalisasi dengan
menggunakan strainer atau penyaring.
 Bak Equalisasi
Air limbah dari proses produksi ditampung dalam bak ini.
Bak ini berfungsi untuk menyeimbangkan kondisi limbah,
dimana antara limbah baru dan limbah lama memiliki kondisi
yang berbeda, terutam pada pH dan suhu. Limbah baru memiliki
pH yang rendah (limbah proses produksi FTB) dan suhu yang
tinggi, sedangkan limbah yang lama memiliki pH yang netral (7 –
8) dan suhu yang rendah. Oleh karena itu, perlu dihomogenkan
agar kondisi limbah seimbang sebelum masuk ke bak aerator.
Selain itu, bak ini juga berfungsi untuk menghindari terjadinya
shock pada mikrobia, sehingga mikrobia dapat bekerja secara
optimal. Pada bak ini, suhu dan pH air limbah harus sesuai
dengan standar mutu yang ditetapkan QC. Suhu dan pH air
limbah dikontrol setiap satu jam sekali, sedangkan CODnya
dikontrol setiap satu minggu sekali pada awal shift.
 Bak Cooler
Air limbah yang sudah homogen, kemudian dialirkan ke bak
cooler dengan debit 10 – 15 m³/ Jam untuk menurunkan suhu air
limbah. Air limbah yang baru masuk memiliki suhu yang relatif
tinggi yaitu sekitar 40 ± 5° C. Suhu tinggi dapat membuat
mikrobia pengurai mati. Oleh karena itu, suhu air limbah
diturunkan menjadi 30 ± 5° C. Pada bak cooler juga dialirkan
udara dari blower untuk aerasi. Penurunan suhu air limbah
dilakukan dengan membuat pipa dari bak equalisasi ke bak cooler
menghadap ke atas. Hal ini
 dilakukan agar air yang mengalir bertekanan rendah, sehingga
laju air relatif lambat dan suhu air akan turun.
 Bak Aerator
Bak ini berfungsi untuk menampung air limbah dari bak
cooler. Tahap ini merupakan tahap terpenting dalam pengolahan
air limbah dengan sistem aerobik. Dalam bak ini ditambahkan
lumpur aktif. Lumpur aktif ini mengandung mikrobia-mikrobia
pengurai bahan-bahan organik yang terkandung dalam air limbah.
Mikrobia yang aktif selama tahap aerasi adalah mikrobia aerob
seperti bakteri (Bacillus, Pseudomonas, Nitrosomonas,
Nitrobacter dan lain-lain), protozoa (philodina), khamir, jamur
dan rotifera. Dalam bak ini dilakukan aerasi terus menerus untuk
suplai oksigen dan menghomogenkan antara oksigen, mikrobia
dan bahan-bahan organik, sehingga mikrobia dapat bekerja
optimal dan tidak mati.
Mikrobia dalam menguraikan bahan-bahan organik
membutuhkan nutrisi, dimana semakin lama nutrisi tersebut akan
habis dan berkurang, sehingga dilakukan dosing, yaitu dengan
menambahkan urea dan TSP. Untuk menguji kondisi lumpur aktif
masih baik atau tidak, maka dilakukan uji Sludge Volume dengan
menggunakan Settleometer ukuran dua liter. Lumpur dalam bak
aerator diambil 1000 ml untuk diendapkan selam 30 menit. Jika
endapan yang dihasilkan berkisar antara 60 – 80%, maka lumpur
aktif masih baik untuk digunakan. Namun jika endapan yang
dihasilkan kurang dari 60%, maka perlu penambahan nutrisi.
Endapan lumpur yang sedikit mengandung mikrobia yang sedikit
pula. Hal ini akan dapat berakibat bahan-bahan organik tidak
dapat terurai dengan baik. Oleh karena itu, dilakukan
penambahan nutrisi yang cukup bagi mikrobia agar dapat
berkembangbiak dengan cepat dan dapat menguraikan bahan-
bahan organik. Jika endapan yang terbentuk > 80%, maka lumpur
harus dikurangi. Lumpur yang terlalu banyak akan menyebabkan
mikrobia kekurangan
 nutrisi dan oksigen, sehingga perkembangannya terhambat dan
mati. Hal ini juga dapat menyebabkan bulking / pengapungan
pada bak clarifier.
 Bak Clarifier
Bak ini berfungsi untuk mengendapkan lumpur yang masih
terbawa air limbah dari bak aerator. Endapan lumpur yang
terbentuk dialirkan kembali ke bak aerator dengan pompa melalui
bak Defader. Bak defader ini berfungsi untuk menstabilkan
lumpur aktif, sedangkan airnya dialirkan ke Drying Bed. Dalam
bak Clarifier dilakukan kontrol suhu, pH, kadar COD dan kondisi
air.
 Bak Sekat
Bak ini berfungsi untuk menampung air limbah sebelum
dialirkan ke lingkungan. Dalam bak ini terjadi proses sedimentasi
lanjutan, yaitu lumpur yang masih terbawa oleh air limbah akan
diendapkan kembali. Air dari bak sekat akan mengalir ke bak
filter jika kondisinya telah penuh.
 Bak Filter
Bak ini berfungsi untuk menyaring air limbah sebelum
dialirkan ke lingkungan. Partikel-partikel yang tidak mengendap
dalam bak sekat diharapkan dapat tersaring di bak filter. Bak ini
berisi pasir dan ijuk yang berfungsi sebagai penyaring.
 Bak Bioindikator
Air limbah yang telah disaring selain dialirkan ke sungai,
juga dialirkan ke kolam ikan (bak bioindikator). Bak ini berfungsi
untuk mengetahui efektifitas pengolahan limbah cair. Jika ikan-
ikan dalam kolam tersebut dapat tumbuh dan berkembang secara
normal, berarti tujuan unit WWT telah tercapai. Jika ikan-ikan
tersebut mati, maka perlu dilakukan proses pengolahan ulang.
Selanjutnya air tersebut dialirkan ke sungai, untuk pencucian
manual warga di sekitar pabrik.
 Limbah Cair Penyaring Kotoran
Equalisasi

Pendinginan

Aerasi dengan Lumpur Aktif

Sludge Clarifikasi

Drying Bad Effluent Bebas Lumpur

Effluent Jernih Sedimentasi Lanjutan

Filtrasi

Sungai, Ledeng warga, dan Pencucian manual

Bioindikator

Gambar 4.2. Diagram Alir Proses Waste Water Treatment

b. Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan dari proses produksi berupa
ampas teh, botol pecah, krat, palet dan crown. Botol pecah, krat, palet
dan crown dimusnahkan jika tidak dapat digunakan lagi. Sedangkan
ampas teh diolah menjadi kompos.
Kompos merupakan jenis pupuk alam yang dibuat dengan cara
penguraian bahan organik dan menghasilkan senyawa-senyawa yang
larut dalam air yang bersama-sama dengan bahan mineral akan
membentuk senyawa organik baru. Kegunaan pupuk ini adalah untuk
memperbaiki sifat kimia dan biologi tanah. Pengolahan ampas teh
dilakukan dengan dua metode, yaitu thermofil dan Vermikompos.
Untuk ampas Black Tea, hanya dilakukan proses thermofil saja.
Namun dalam prosesnya ampas black tea harus dicampur dengan
ampas teh SPRR dan TPC. Karena, jika tanpa dicampur dengan
ampas SPRR dan TPC, akan membutuhkan waktu penguraian yang
cukup lama (sekitar 9 bulan). Sedangkan jika dilakukan
pencampuran, membutuhkan waktu sekitar 2 bulan. Black tea tidak
cocok jika dilakukan vermikompos karena memiliki pH yang rendah
(≤ 5) yang dapat menyebabkan cacing pengurai mati.
a) Metode Thermofil
Proses ini dilakukan dengan bantuan mikroorganisme untuk
menguraikan bahan-bahan organik. Tahapan proses thermofil
adalah :
1. Pendinginan
Ampas teh dari unit kitchen yang masih dalam keadaan
panas dihamparkan agar suhu turun dan kadar air menjadi 50-
60%. Ampas teh dihamparkan dengan ketebalan 30-40 cm
dan dilakukan pengecekan suhu. Suhu yang baik adalah < 40°
C.
2. Inokulasi EM4
Ampas teh yang telah dingin, kemudian diberi perlakuan
penambahan bakteri EM4 dengan cara disemprotkan di atas
permukaan ampas teh. EM4 berguna untuk membantu proses
fermentasi agar dapat berjalan dengan cepat. Tanpa EM4,
proses fermentasi tetap dapat berjalan, akan tetapi lebih
lambat. Penggunaan EM4 adalah dengan melarutkan gula
sebanyak 100 gram ke dalam 100 liter air, kemudian
ditambahkan stock EM4 sebanyak 1000 ml dan diinokulasi 1x
24 jam. Setelah itu, larutan dapat digunakan untuk
disemprotkan ke ampas teh. EM4 berisi bekteri fermentasi
genus Lactobacillus, Actinomycetes, bakteri fotosintetik, ragi
dan jamur fermentasi.
3. Penutupan Media
Ampas teh yang telah disemprot EM4, kemudian ditutup
dengan terpal atau karung dengan tujuan untuk menjaga suhu
agar tetap antara 40-50 °C. Bakteri EM4 memiliki
pertumbuhan optimum 40-50 °C. Jika suhu lebih dari 50° C,
maka terpal / penutup dibuka.
4. Pengadukan (Aerasi)
Setiap satu minggu sekali ampas teh diaduk agar proses
fermentasi dapat merata dan berjalan dengan baik, menjaga
kelembaban, menyeragamkan kelembaban, agar nutrisi
terdistribusi merata bagi mikroorganisme dan meguraikan
ampas teh yang menggumpa. Kadar air juga tetap dikontrol ±
60%. Bila kadar air turun, perlu dilakukan penyiraman dengan
air.
5. Pemanenan
Kompos dapat dipanen dalam waktu kurang lebih dua
bulan. Adapun cirri-ciri kompos yang siap dipanen adalah :
a. Warna telah menjadi hitam
b. Kompos sudah tidak menggumpal
c. Tidak berbau busuk
d. Kadar air telah turun menjadi 30%
e. pH 6,5 – 7,5
6. Pengemasan
Kompos ini kemudian dibungkaus dengan karung. Tiap
karung sebanyak 5 kg dan disimpan dalam gudang
penyimpanan untuk dipasarkan.
 Ampas Teh

Pendinginan dengan Penghamparan

Inokulasi EM4 1%

Penutupan dengan Terpal

Pengadukan 1 Minggu sekali

Ampas Teh terurai

± 2 bulan

Kompos

Pengemasan

Gambar 4.3. Diagram Alir Pengolahan Ampas Teh Secara Thermofil

b) Metode Vermikompos
Metode ini merupakan metode penguraian limbah dengan
menggunakan bantuan cacing (Vermes). Cacing yang digunakan
adalah Eisenia fetida yang berasal dari laut Kaspia. Kondisi alam
di tempat asal cacing ini adalah dingin, sehingga perlu proses
adaptasi (aklimatisasi). Ampas teh yang telah melalui proses
thermofil digunakan sebagai media awal tempat hidup cacing.
Kotoran cacing yang dihasilkan merupakan zat yang
dimanfaatkan sebagai pupuk. Proses pengolahan secara
Vermikompos adalah :
1. Media Awal
Media awal merupakan tempat untuk hidup cacing dengan
kepadatan maximum tiap m³ adalah 5 kg cacing. Media yang
dipakai sebagai media awal adalah hasil dari proses thermofil
dengan ketebalan media ± 10 cm dari dasar bak.
2. Penambahan Ampas Teh
Ampas teh yang baru keluar dari pabrik tidak dapat
langsung diberikan pada cacing, namun ampas teh tersebut
harus dibiarkan selama satu minggu agar terjadi proses
perombakan awal. Perombakan awal ini akan lebih cepat jika
ampas teh ditambahkan EM4. Setelah satu minggu ampas ini
dapat diberi cacing, dengan ketebalan hamparan ± 10 cm.
Atau biasanya menggunakan hasil dari proses thermofil.
Penambahan ampas yang terlalu tebal dapat menyebabkan
cacing keluar dari hamparan ampas karena kondisi dalam
ampas menjadi panas. Pemberian ampas teh dilakukan satu
minggu sekali dengan KA 70 – 80%.
3. Kontrol Suhu
Suhu yang baik sebagai syarat pertumbuhan cacing
adalah 20 - 30° C. Bila suhu terlalu tinggi akan menyebabkan
cacing menjadi mati.
4. Penambahan Makanan Tambahan
Makanan tambahan bertujuan untuk memperbaiki gizi
bagi cacing. Penambahan makanan ini dapat dilakukan
seminggu sekali atau dua minggu sekali. Makanan tambahan
ini biasanya dedak yang ditebar rata di atas media dengan
perbandingan ampas teh dan dedak adalah 40 : 1.
5. Pembalikan dan Penyiraman
Pembalikan media dilakukan seminggu sekali dengan
tujuan untuk pemerataan makanan dan penambahan oksigen,
sehingga cacing dapat berkembang biak dengan baik dan
media
 tidak memadat. Penyiraman dilakukan seminggu sekali.
Media dijaga jangan sampai terlalu kering, dengan kadar air
kurang lebih 70 – 80%.
6. Pemanenan dan Pernyortiran
Tiap bak media yang telah mencapai tinggi 40 cm,
sebaiknya segera dipanen karena bila terlalu tebal dapat
meningkatkan suhu media. Vermikompos yang siap panen
memiliki cirri-ciri antara lain :
a. Warna telah menjadi hitam
b. Kompos sudah tidak menggumpal
c. Tidak berbau busuk
d. Kadar air telah turun menjadi 30%
e. pH 6,5 – 7,5
Tiga hari sebelum panen, permukaan media diberi
makanan, tujuannya agar cacing yang berada dalam media
naik menuju ke makanan tersebut. Sehingga pada saat panen,
sekitar
15 cm dari permukaan atas diambil dengan sekop dan
dipisahkan karena banyak berisi cacing dan sisa makanan.
Cacing dan sisa makanan tersebut digunakan untuk media
pengolahan berikutnya.
Penyortiran dilakukan untuk memisahkan kompos dan
sisa makanan dari cacing. Tujuan lain dari penyortiran ini
adalah untuk mengetahui secara pasti jumlah
perkembangbiakan cacing tiap m³. Untuk mengetahui jumlah
cacing dalam bak reactor dilakukan sampling. Sampling
dilakukan tiap 1 m³/ Bak reaktor. Jumlah cacing didapatkan
dari jumah cacing dalam luasan tersebut, dikalikan luasan bak
reaktor.
 7. Pengemasan
Kompos yang telah jadi dicampur kompos hasil proses
thermofil dan dimasukkan karung dengan berat 5 kg per
karung.

Ampas Teh

Pendinginan dengan Penghamparan

Inokulasi EM4 1%

Penutupan dengan Terpal

Media Setengah Jadi

Bak Reaktor (Bak Cacing)

Penambahan Makanan 1 Minggu Sekali

Pembalikan & Penyiraman

Vermikompos

Pemisahan Kompos dari Cacing & Kokon

Pengemasan

Gambar 4.4. Diagram Alir Pengolahan Ampas Teh Secara Vermikompos

B. Kajian Proses Produksi Teh Botol Sosro pada PT. Sinar Sosro Ungaran
1. Proses Produksi Pembuatan Teh Botol Sosro
a. Unit Water Trearment
Water treatment merupakan suatu unit pengolahan air mentah
(air tanah dengan kedalaman ± 250 m) menjadi air baku (air buffer)
yang merupakan syarat air minum (tidak berasa, tidak berwarna,
tidak berbau, kesadahan rendah, dan tidak mengandung
mikroorganisme, zat kimia dan benda asing) karena air yang mentah
ini masih mengandung senyawa – senyawa yang berbahaya bagi
kesehatan, misalnya CaCO3 , ion logam, mikroorganisme, ion-ion Cl,
Fe2+ dan lain-lain. Air yang telah diolah ini kemudian di gunakan
untuk proses produksi, sanitasi, digunakan pada bottle washer, toilet,
kantin dan untuk air minum.
Tempat pengolahan air ini berada di dalam ruang produksi
bagian timur, dan untuk unit pengambilan airnya berada di Timur
ruang produksi. Dimana air dari dalam tanah dipompa dengan pompa
tanam dan terjadi Dosing yang bekerja segara otomatis, saat
pengolahan air berlangsung, dosing akan aktif, dan saat tidak ada air
yang dipompa, maka dosing tidak bekerja. Berikut ini tahap-tahap
dalam WT :
 Air Sumur

Tangki Kerucut

Bak Reservoir

Tangki Sand Filter

Tangki Carbon Filter 1

Tangki Cathion Exchanger

Tangki Softener 2 Tangki Softener 3Tangki
Buffer Softener Cleaner

Tangki Carbon Filter 2

Buffer Tank

Gambar 4.5. Diagram Alir Proses Water Treatment

 Tangki Kerucut
Air yang berasal dari sumur dipompa ke tangki ini.
Kapasitas tangki kerucut ini mencapai 15.000 liter. Dalam unit ini
terdapat sekat, dan bagian bawahnya berbentuk kerucut yang
bertujuan untuk mengendapkan lumpur dan kotoran, yang
nantinya akan diblow down (dikeluarkan). Di dalam unit ini
dilakukan proses dosing. Dosing adalah proses penambahan
larutan kaporit dan PAC ke dalam tangki kerucut. Disini kaporit
berfungsi untuk membunuh bakteri (desinfektan),
Mikroorganisme, dan menetralkan Fe dengan cara mengubah ion
Ferro (larut air) menjadi ion Ferri (tidak larut air), sedangkan
PAC berfungsi sebagai koagulan kotoran dan lumpur yang ikut
bersama air sumur dan juga karena partikel – partikel yang ada di
dalamnya sangat kecil, sehingga dapat disatukan dengan
penambahan PAC yang kemudian akan di endapkan dan dikuras.
Untuk kadar kaporit sekitar 2 ppm dan PAC sekitar 30 – 40 ppm.
Kemudian tiap 4 jam dilakukan blow down untuk membuang flok
(endapan) yang airnya diujikan kadar Chlorine-nya ke QC.
 Bak Penampung (Reservoir)
Bak ini berfungsi untuk menampung air olahan dari tangki
kerucut (bak penampung). Tinggi bak ini adalah ± 6 meter,
panjang 4 meter, dan lebar 3 meter. Dimana kapasitas bak
reservoir ini ±
75.000 liter. Bak ini di buat terbuka agar reaksi oksidasi dapat
berjalan sempurna dengan bantuan udara bebas. Dasar bak ini
berbentuk cekungan untuk menampung kotoran ataupun lumpur
yang lolos dari tangki kerucut. Pengurasannya dilakukan setahun
sekali.
Kemudian dengan bantuan pompa high press (dengan
tekanan 5 bar dan debit air 30 m³/Jam), air dialirkan ke tangki
sand filter. Pompa ini berjumlah tiga, yang pengoperasiannya
dilakukan secara bergantian.
 Tangki Sand filter
Tangki ini Sand Filter ini berjumlah dua buah, yang
bekerjanya bersama-sama yaitu Tangki Sand Filter 1A dan 1B.
Kapasitas tiap tangki adalah 5.000 liter. Di dalam
pengoperasiannya, tangki ini dilengkapi dengan pasir silica (pasir
kuarsa). Dimana pasir silica ini berfungsi untuk menyaring atau
menahan partikel-partikel lumpur dari bak reservoir dan
menurunkan kadar Fe yang masih tinggi. Tiap awal shift diambil
sampel untuk diuji Cl2, Fe2+ dan turbiditas ke QC.
Tentu tangki akan mengalami kejenuhan setelah beberapa
waktu digunakan. Disini yang mengalami kejenuhan adalah pasir
silica atau pasir kuarsanya. Sehingga pasir kuarsa tersebut tidak
mampu menjalankan fungsinya dengan baik. Pada saat salah satu
tangki diregenerasi, maka hanya tangki yang satunya yang
dioperasikan. Adapun tanda-tanda pasir dalam keadaan jenuh
adalah ;
a. Selisih tekanan air yang masuk dan keluar sand filter lebih
dari satu bar (∆P > 1 bar).
b. Kadar Fe yang keluar dari sand filter lebih besar dari yang
seharusnya. Kondisi ini dapat diuji dengan penambahan Fe-
An, jika terjadi perubahan warna menjadi ungu, berarti kadar
Fe- nya tinggi.
Dengan tidak sesuainya beberapa komponen di atas, maka
dalam proses pengolahan selanjutnya tidak akan didapatkan air
yang dikehendaki. Sehingga perlu adanya regenerasi terhadap
pasir kuarsa tersebut, antara lain :
 Back Wash
Semakin lama digunakan, tangki sand filter akan
semakin kotor dan dengan jenuhnya pasir kuarsa, dapat
menghambat proses penyaringan. Sehingga perlu dilakukan
back wash, yaitu dengan mengalirkan air dari bawah tangki
yang nantinya akan
 dikeluarkan dari pipa bagian atas tangki. Proses ini dilakukan
selama ± 30 menit atau hingga air yang keluar dari tangki
jernih.
 Scouring
Sama halnya dengan back wash, prinsip scouring juga
demikian, akan tetapi dengan bantuan angin bertekanan dari
generator, sehingga pasir akan terangkat ke atas. Scouring
dilakukan setiap akhir produksi. Proses ini dilakukan jika
proses back wash belum mampu mengembalikan kualitas dari
pasir kuarsa. Proses ini berlangsung selama 30 menit.
 Rinsing
Rinsing merupakan proses pembilasan tangki dan pasir
kuarsa setelah dilakukan back wash. Proses ini dilakukan
dengan mengalirkan air dari pipa bagian atas tangki kemudian
disirkulasikan ke reservoir untuk dimanfaatkan kembali.
Rinsing dihentikan jika air yang keluar dari tangki telah
jernih. Umumnya rinsing dilakukan ± 10 menit.
Didalam tangki Sand Filter ini terdapat saringan yang
berukuran mikron yang berguna untuk mencegah pasir kuarsa
ikut aliran air. Banyaknya pasir yang digunakan kurang lebih
setinggi
¾ dari dasar tangki. Di tangki ini kesadahan, M aklkalinitas
masih tinggi. Dari tangki ini, air dialirkan ke tangki Carbon
Filter.
 Tangki Carbon Filter 1
Unit Carbon Filter juga terdiri dari dua tangki, yaitu CF 1A
dan 1B, dimana tangki ini bekerja secara bersama-sama seperti
tangki sand filter. Kapasitas masing-masing tangki adalah ± 7.500
liter. Tangki ini berisi karbon aktif dari tempurung kelapa yang
berfungsi untuk menyerap Cl2 , bau, warna, dan rasa yang tidak
dikehendaki pada air. Di tangki ini M alkalinitasnya mampu
mencapai 550 ppm dan kesadahannya 23 – 25° dH.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
47

Seperti halnya tangki sand filter, tangki carbon filter suatu

saat juga akan mengalami kejenuhan. Tanda karbon aktif
mengalami kejenuhan adalah banyaknya ion-ion Cl2 yang lolos
saat air dialirkan ke tangki Cation Exchanger, tangki Softener 2,
dan tangki Softener 3 buffer. Setiap beberapa waktu sekali
diujikan kualitasnya ke QC.
Proses regenerasi pada tangki CF 1 ini sama dengan proses
regenerasi pada tangki SF, hanya saja perlakuan Scouring pada
tangki SF diganti dengan proses Steaming. Dimana steaming ini
berfungsi untuk mengaktifkan arang aktif dengan menggunakan
uap panas dari unit boiler yang dialirkan bersama dengan air dari
sand filter dan didiamkan sampai suhu air 90° C. Setelah dicapai
suhu tersebut, maka aliran uap panas dan air dihentikan.
Kemudian karbon aktif direndam selama 4 – 8 jam sampai arang
(karbon) kembali aktif. Pada saat dilakukan proses regenerasi,
maka yang dioperasikan hanya salah satu tangki yang tidak jenuh.
Kemudian dilakukan rinsing sebelum digunakan. Steaming
dilakukan setiap 4 bulan sekali pada minggu pertama.
Air dari carbon filter 1 ini kemudian dialirkan ke tangki
Cation Exchanger, tangki Softener 2, Softener Cleaner dan tangki
Softener 3 buffer.
 Tangki Cation Exchanger
Sebagian air dari Carbon Filter 1 dialirkan ke cation
exchanger. Terdapat dua tangki yaitu Cation IA dan Cation IB.
Untuk Cation IA berkapasitas ± 2.500 liter dan Cation IB
berkapasitas ± 1.500 liter. Tangki-tangki ini dilewati air dari
Carbon Filter 1 secara bersama-sama. Tangki ini berisi resin
yang berfungsi untuk menurunkan kesadahan hingga < 0,5° dH,
menurunkan alkalinitas hingga 0 ppm. Karena dalam tangki ini
terjadi pengikatan ion-ion positif dari Ca2+, Mg2+ dan Fe2 . Ion-
ion positif 
tersebu t d it uk ar d en g an ion H yang dikandung oleh
c o m m it to u se r
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
48

resin. Resin ini berbentuk bubuk kristal berwarna kuning

keemasan dan seperti halnya pasir kuarsa dan arang aktif, resin
ini juga mengalami kejenuhan jika lama dipakai (menjadi putih).
Sehingga
tidak ada lagi ion H  yang ditukar dengan ion positif dalam air.
Air kation yang standar pada pengujian laboratorium adalah
berwarna merah biru jika ditambahkan Hardness Buffer dan EBT.
Jika air berwarna kuning, maka resin harus diregenerasi.
Cara regenerasinya adalah dengan penambahan HCl. Resin
direndam dalam HCl kurang lebih 30 menit, kemudian dirinsing
sampai kadar Cl sesuai standar. Pada saat dilakukan proses


regenerasi, maka yang dioperasikan hanya salah satu tangki yang

tidak jenuh.
 Tangki Softener 2
Air dari Carbon Filter 1 sebagian juga dialirkan ke tangki
Softener 2. Dimana terdiri dari dua tangki, yaitu Softener 2A dan
Softener 2B dengan cara kerja yang sama, namun
pengoperasiannya secara bergantian, hal ini dilakukan untuk
mengantisipasi pada saat satu tangki mengalami kejenuhan.
Kapasitas tiap tangki adalah ± 1.000 liter. Air dari unit ini
digunakan untuk bottle washer, pelarutan gula, sanitasi, dan
digunakan untuk air kran QC. Air dari tangki ini ditampung
dalam 2 feed tank untuk memudahkan pengiriman air softener ke
unit-unit yang memerlukan.
Di tangki ini, juga menggunakan resin yang sama dengan
resin pada cation exchanger. Tangki ini berfungsi untuk
menurunkan kesadahan hingga < 0,9 ° dH namun alkalinitasnya
tetap tinggi sekitar 400 – 550 ppm. Indikator untuk mengetahui
tingkat kesadahan dengan Hardness Buffer dan EBT, jika
dihasilkan warna biru, maka tingkat kesadahannya rendah (0,05°
dH) dan jika dihasilkan warna jingga / merah muda, maka tingkat
kesadahan tinggi. Air dari tangki ini kemudian digunakan untuk
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
49

proses bottle washer, pelarutan gula, pembilasan, sanitasi dan kran

pencucian di beberapa tempat.
Regenerasi pada tangki ini menggunakan garam krosok
(NaCl) sebanyak ± 60 kg tiap tangki. Resin (R – Na) akan
menukar
ion Na2 dengan Ca2 atau Mg sampai resin jenuh. Dengan
2

adanya regenerasi ini, berarti terjadi pertukaran ion kembali

sehingga resin kembali mengikat
Na2 sedangkan Ca2 dilepas
untuk dibuang. Setelah itu, dilakukan proses rinsing hingga air
tidak terasa asin lagi (garam habis) dan jernih.
 Tangki Softener 3 Buffer
Di unit ini terdiri dari satu tangki Softener. Untuk Resin
yang digunakan sama seperti resin pada Softener 2, begitu pula
untuk regenerasinya. Kapasitas tangki ini ± 2.500 liter, dimana air
dari tangki ini digunakan untuk membuat air buffer. Untuk
regenerasi, pada tangki ini membutuhkan ± 160 kg NaCl.
Kesadahan di tangki ini max 2,5° dH dan alkalinitasnnya < 500
ppm. Kemudian Air dari tangki ini dialirkan ke tangki Carbon
Filter 2 untuk diolah menjadi air buffer.
 Tangki Softener Cleaner
Air yang berada dari tangki ini juga sama dengan air dari
tangki softener lainnya. Untuk resin dan proses regenerasimya
juga sama. Hanya saja penggunaannya yang berbeda. Air dari
tangki ini digunakan untuk bersih-bersih lantai dan proses
pembersihan ruangan. Kapasitas tangki ini ± 1.000 liter.
 Tangki Carbon Filter 2
Tangki ini berfungsi untuk menyerap bau, warna dan rasa
asing yang ikut tersaring bersama air dari tangki-tangki lain.
Dimana air dalam tangki ini merupakan campuran air dari tangki
CF 1, Softener 3 Buffer, dan Cation Exchanger. Unit ini terdiri dari
satu tangki dengan kapasitas ± 2.000 liter. Kemudian air dari tangki

ini dilewatk a n k e C a r tr i d ge Filter (penyaring

c o m m it t o u s e r
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
50
mikron) dan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
50

kemudian digunakan untuk membuat air buffer. Dimana

Cartridge Filter merupakan penyaring kotoran-kotoran yang
berukuran sangat kecil (mikron). Terdapat lima buah Cartridge
Filter yang berukuran 25 mµ. Hal ini digunakan untuk menjaga
kualitas air sebelum digunakan, antara lain untuk memasak teh
dan air minum di kantin.
 Buffer Tank
Air buffer ditampung di tangki ini, Terdapat dua buah
tangki yang masing-masing berkapasitas ± 20.000 liter. Air dari
tangki ini digunakan untuk pemasakan teh dan pelarutan gula.
Untuk membuat satu buffer membutuhkan waktu ± 50 menit, atau
paling lama satu jam. Setelah proses pembuatan, air kemudian
diuji 2

mutunya yang meliputi alkalinitas, TH, pH, kandungan 

Cl ,Cl

dan kadar
Fe2 di Laboratorium QC. Untuk awal pembuatan,
hanya ⅔ tangki, dan jika hasil pengujiannya telah sesuai dengan
standar, maka proses pembuatan buffer dapat dilanjutkan. Namun
jika hasil pengujian tidak sesuai dengan standar, maka air
disirkulasikan ke reservoir untuk diolah ulang. Hal ini dapat
terjadi jika softener mengalami kejenuhan.

commit to
user
b. Unit Kitchen
Salah satu produk dari PT. Sinar Sosro Ungaran adalah Teh
Botol Sosro. Secara umum proses pembuatan teh cair manis (TCM)
untuk TBS sama dengan menyeduh teh yang sering kita lihat dalam
masyarakat sehari-hari, yaitu penyeduhan gula bersama teh kering
dengan air panas, begitu pula dengan pengolahan di unit kitchen.

Air dari WT
Gula Teh Kering

Syrup Gula Teh Cair Pahit

Buffer Syrup Filtrox

Mix Tank

Teh Cair Manis

Dicuci dengan Air Panas

Pasteurisasi

Filler Botol

Caustic Soda & Caustic Additive

TBS

Gambar 4.6. Diagram Alir Proses Pembuatan TBS di Unit Kitchen

 Pembuatan Syrup Gula pada tangki Dissolving Tank
Pada proses dissolving ini, gula dilarutkan dengan
menggunakan air dari softener 2. Air ini telah melewati PHE
(Plate Heat Exchanger), sehingga air bersuhu tinggi (85 ± 5° C)
dengan kesadahan Max 1° dH.
Air tersebut dialirkan ke dalam tangki dissolving gula.
Kapasitas tangki adalah 6400 liter. Crystal White Sugar
dimasukkan melalui hopper, dan air dialirkan melalui tangki
pelarutan, sehingga gula dan air panas masuk ke tangki pelarutan.
Dalam tangki pelarutan dilakukan sirkulasi selam ± 15 menit agar
seluruh gula dapat terlarut dengan sempurna. Untuk membuat
TBS, sekali pemasakan menggunakan 800 kg gula pasir dan 1200
liter air softener panas. Setelah sirup gula terbentuk, sirup gula
dialirkan ke buffer syrup yang berkapasitas 3300 liter melalui
Bag Filter (ukuran 1µ) dengan suhu tetap dipertahankan.
Tujuannya untuk menyaring kotoran-kotoran dan benda asing
dalam sirup gula. Setelah itu sirup gula dicek kadar gula (± 42°
brix dan kesadahan max 0,5° dH) ke QC.
 Pembuatan Teh Cair Pahit (TCP) pada tangki Ekstraksi
Penyeduhan / ekstraksi teh bertujuan untuk mendapatkan
teh dengan kadar tanin TCP yang dikehendaki. Terdapat empat
buah tangki ekstraksi, dengan kapasitas tiap tangki adalah 4000
liter.
Air yang digunakan untuk penyeduhan ini berasal dari
tangki buffer yang telah dilewatkan PHE sehingga suhunya tinggi
(90- 100° C). Untuk sekali penyeduhan, membutuhkan teh kering
SPRR 54 kg untuk 1 batch (1 batch = 2 tangki ekstraksi). Waktu
yang diperlukan sekitar 30 – 45 menit. Kemudian dilakukan
sirkulasi untuk memperoleh kadar tanin dan warna yang
diharapkan. Proses ini berlangsung selama ± 30 menit, dan
selanjutnya dicek kadar tanin-nya ke QC. Kemudian TCP
dialirkan ke Mix tank melalui Tangki Filtrox untuk menyaring
partikel-partikel padat atau
 kotoran dalam TCP. Diharapkan TCP jernih dari kotoran-kotoran
sejenis karena filtrox di dalamnya terdiri dari 20 – 25 buah
lapisan filter. Penyaringan ini dilakukan dengan proses dosing
menggunakan filter aid, yaitu bubuk yang digunakan untuk
melapisi Filtrox sehingga membantu penyaringan. Dosis tiap
batch adalah 0,25 ppm.
 Pencampuran TCP dan Syrup Gula pada Mix Tank
Teh Cair Manis diperoleh dengan mencampur sirup gula
dengan teh cair pahit (TCP). Tangki ini berjumlah dua, masing-
masing memiliki volume 9300 liter. Suhu pencampuran adalah di
atas 90° C. Diharapkan kadar gula pada tangki ini adalah 8,4 –
8,5° brix, dan kadar tanin ± 900 – 1150 ppm.
Dalam proses pencampuran terdapat dua tangki kecil yaitu,
small tank (untuk menambahkan sirup gula jika kadar gula pada
TCM tidak sesuai standar) dan Recycling Tank (untuk
melarutkan bahan-bahan additive seperti konsentrat, sodium
sitrat, asam sitrat dan asam askorbat pada proses pembuatan Fruit
Tea ).
 Pasteurisasi
TCM yang telah sesuai dengan standar selanjutnya dialirkan
ke unit pasteurisasi dengan kapasitas 1.000 liter melalui small
tank dan PHE. Unit ini berfungsi untuk membunuh kuman atau
bakteri pathogen yang terdapat dalam TCM. Suhu TCM dari mix
tank yang melewati PHE dinaikkan menjadi 98 ± 2° C, karena
dengan suhu tersebut kuman-kuman atau bakteri yang terdapat
pada TCM akan mati. Suhu TCM setelah melalui unit ini adalah
93 ± 3° C. Waktu untuk pasteurisasi ± 7 menit. Setelah itu, TCM
dialirkan ke Filler melalui PHE dan bagian filter untuk menyaring
bakteri- bakteri dan kotoran setelah dipasteurisasi.
c. Unit Bottling (Pembotolan)
Unit pembotolan merupakan unit terakhir dalam proses
pembuatan teh botol dan merupakan salah satu proses utama dalam
sebuah pengolahan minuman kemasan botol. Sebelum memasuki unit
pembotolan, botol dalam krat disortir terlebih dahulu untuk
memisahkan botol-botol yang tidak standar. Peti botol dalam gudang
disusun di atas pallet kemudian diangkut ke unit pembotolan dengan
menggunakan forklift. Ada beberapa tahap yang dilalui dalam proses
pembotolan:
Botol kosong yang berada dalam krat dan tersusun diatas palet

Depalletizer

Palet Krat & Botol

Decrater

Krat Botol

Crate Washer Bottle Washer

Krat Bersih Filler & Crowner

Date Coder

Palletizer Crater TBS

Gudang PI

Gambar 4.7. Diagram Alir Proses Bottling

 Depalletizer
Alat ini berfungsi untuk memisahkan susunan krat-krat
yang berisi botol kosong (peti botol) diatas pallet. Kapasitas dari
alat ini adalah  23 pallet/jam. Alat ini dapat mengangkat 12 krat,
satu kali pengangkatan dengan tekanan 2-3 bar. Peti botol
berjalan menuju decrater melewati pos I S-B, sedangkan pallet
berjalan menuju pallet magazine. Pallet magazine adalah tempat
pallet sementara. Pallet ditumpuk hingga maksimal 10 tumpukan.
 Decrater
Alat ini berfungsi untuk memisahkan krat dengan botol.
Krat yang telah dipisahkan oleh palet berjalan menuju konveyor
menuju decrater untuk proses pemisahan botol dari krat. Tiap krat
berisi 24 botol dan mesin ini memiliki 72 Gummy Houlse
sehingga dapat mengangkat 3 krat (72 botol) dalam 1 kali
pengangkatan (sekitar 3 detik) dengan tekanan sekitar 2 bar.
 Crate Washer
Alat ini berfungsi untuk mencuci krat-krat yang telah
dipisahkan dari botol. Krat masuk ke crate washer melalui alat
pembalik krat, sehingga kondisi krat terbalik. Tujuan pembalikan
ini adalah untuk membersihkan krat dari sampah. Dalam crate
washer, krat berjalan di atas conveyor dan di bawahnya terdapat
bak penampung air. Krat dicuci dengan menggunakan air softener
yang disemprotkan dari nozzle dengan tekanan 1,5 – 3 bar. Crate
washer memiliki lima nozzle, yaitu dua di samping atas, satu di
tengah atas, dan dua samping bawah. Semakin lama air pencucian
akan semakin berkurang, sehingga dilakukan penambahan air
yang berasal dari X – preheater, yaitu air bekas Hot Water I dan
Hot Water II yang telah digunakan untuk pemansan awal fresh
water.
 Pos 1
Pos I berfungsi untuk menyeleksi botol yang layak atau tidak
untuk digunakan kembali (non standar). Botol-botol hasil sortir
 pada pos ini antara lain botol kotor, botol berisi benda asing,
botol asing, botol gupil, botol tertutup, botol berlabel, dan botol
flek semen. Botol-botol ini diseleksi secara manual dengan
menggunakan 2 buah lampu neon di setiap bagian, Botol-botol
non standar dimasukan kedalam krat-krat sesuai dengan label
criteria. Untuk botol kotor, botol berlabel, botol berisi benda
asing, botol flek semen dibawa ke pencucian manual, sedangkan
untuk botol gupil dan botol asing dimusnahkan.
 Bottle Washer
Bottle Washer adalah alat untuk mencuci botol-botol yang
akan digunakan kembali. Pencucian dan sterilisasi dilakukan
dengan memasukkan botol pada pocket yang berjalan dari
presoaking sampai botol keluar dari mesin. Bottle washer
memiliki
189 baris yang terdiri dari 36 pocket setiap baris, sehingga
jumlahnya 6804 pocket. Setiap botol memerlukan waktu 10 – 15
menit dalam mesin. Botol yang memasuki bottle washer akan
melalui tiga tahap pencucian botol yaitu perendaman, pencucian
dan pembilasan.
1. Perendaman
Botol dimasukan ke bottle washer dalam posisi miring
untuk mengeluarkan kotoran atau cairan yang masih ada
dalam botol dan masuk ke dalam bak presoaking. Pada bak
presoaking, botol direndam dalam air softener dengan suhu
yang tinggi. Perendaman ini berfungsi sebagai pemanasan
awal untuk menghindari terjadinya shock thermal pada botol.
Air presoaking diganti pada saat dilakukan maintenance (18
batch).
2. Pencucian
Pencucian bertujuan untuk membersihkan bagian luar
dan dalam botol. Pencucian dilakukan dengan dua proses :
  Lye 1
Pencucian dilakukan dengan menggunakan larutan
caustic soda dengan konsentrasi dan suhu yang sesuai
standar. Pencucian ini berfungsi untuk menghilangkan
kotoran-kotoran yang terdapat dalam botol. Jika kadar
caustic pada lye I menurun, maka akan mengalami
penambahan caustic secara otomatis dari bak penampung
caustic yang berada di samping bottle washer. Selain
caustic, dilakukan penambahan stabilon untuk
mengkilapkan botol. Kapasitas lye I sebesar 8500 liter air.
Sebelum botol masuk ke lye II, botol disemprot dengan air
panas yang berasal dari lye I dengan menggunakan 4
nozzle, dimana setiap nozzle terdapat 36 lubang.
Penyemprotan tersebut akan mengenai permukaan dalam
botol dan dinding botol sehingga kotoran akan terlepas.
 Lye 2
Di lye II botol direndam dalam air softener dengan
suhu yang tinggi. Air di Lye II tidak mengandung caustic.
Namun selama proses produksi, air di lye II mengandung
caustic dari lye I. Kapasitsas lye II sebesar 6000 liter air.
3. Pembilasan
Pembilasan dilakukan dengan cara penyemprotan
dengan menggunakan hot water I, hot water II dan fresh
water. Tujuan pembilasan ini agar dihasilkan botol yang
bersih dan bebas dari caustic soda. Pada bagian penyemprotan
dilengkapi dengan nozzle yang berjumlah 3 buah pada hot
water I, 3 buah pada hot water II dan 2 buah pada fresh water.
Pada fresh water digunakan suhu yang tinggi karena selain
untuk pembilasan juga digunakan untuk membunuh mikrobia
yang terdapat dalam botol. Selama pembilasan terjadi
sirkulasi air dimana air pembilasan fresh water digunakan
untuk pembilasan di hot
 water I dan hot water II. Jika volume air berlebih, sebagian
akan dialirkan menuju ke bak presoaking dan sebagian
digunakan untuk air preheater. Air preheater digunakan untuk
pemanasan awal air fresh water. Botol yang dikeluarkan dari
mesin sudah dalam kondisi steril yaitu bebas dari kotoran,
bahan kimia (bebas caustic) dan memiliki suhu yang tinggi.
 Pos II
Pada pos ini, botol mengalami penyortiran lagi. Botol
mengalami dua kali penyortiran yaitu menggunakan optiscan dan
menggunakan inspection light. Mesin optiscan (EBI) digunakan
untuk menyortir botol hanya pada bagian dasarnya saja yaitu
outer, corner, intermediet, central, large object, liquid. Bagian-
bagian tersebut disebut zona sensitivity. Jika terdapat benda asing
pada zona sensitivity yang menghalangi cahaya, botol-botol
tersebut dipisahkan secara otomatis.
Botol non standar hasil sortir mesin ini antara lain botol
kotor, botol gupil, botol retak, botol asing, botol bercak, botol
cacat dan botol berisi cairan, sedangkan untuk mensortir botol
pada bagian badannya menggunakan inspection.
 Filler dan Crowner
Filler berfungsi untuk mengisi TCM kedalam botol. Unit ini
terdiri dari 60 Filling Falev. TCM yang berasal dari unit
pasteurisasi menuju ke filler. Pengisian TCM ke dalam botol
dalam keadaan panas dengan suhu  900C. Alat ini memiliki
kapasitas
36.000 botol/jam. Alat ini dapat diatur kecepatannnya, sehingga
dapat tetap pengisiannya ke dalam botol yang melewatinya. Alat
filler ini bekerja secara berkesinambungan langsung dengan
crowner dan langsung ditutup. Setelah dilakukan penutupan,
produk dijalankan diatas conveyor melewati alat pendeteksi
kejernihan dan dilakukan pemberian kode produksi dan expired
date (ED).
 Date Coding
Setelah proses Crowning, botol akan diberi kode produksi
oleh date coder.
Date coder memiliki video jet ink yang berfungsi sebagai
pemberi label akhir produksi (expired date). Pengkodean adalah
salah satu upaya untuk mempermudah pelacakan masalah
pendistribusian dan penyimpangan, mencegah pemalsuan,
mengurangi kerugian, memperkecil jumlah minuman kadaluarsa
dan mempermudah penarikan serta pengumpulan produk jika
ditemukan adanya masalah, baik dari pelanggan maupun dari
internal sendiri.

Contoh format kode produksi :

03 02 10 Baik digunakan sebelum
F A 07.10
Jam produksi
Formasi A
Kode Sosro Ungaran

 Pos III
Sebelum dikemas, botol akan melewati light inspection (Pos
III) untuk mengontrol botol-botol non standar seperti volume non
standar, suhu kurang, botol gupil, botol retak, tutup miring, botol
asing, botol kosong tertutup, botol isi benda asing, botol kotor
luar, botol tanpa tutup, kejernihan non standar, brik non standar,
warna non standar, dan crown non standar. Produk hasil sortasi
ini akan dilakukan recycling/ pemasakan ulang agar diperoleh
produk yang sesuai dengan standar. Produk-produk yang
mengalami recycling antara lain produk dengan volume tidak
standar, tanpa tutup, botol gupil, botol retak, suhu non standar,
brik non standar, kejernihan non standar, warna non standar, dan
tutup miring. Kemudian botol
 akan dikembalikan ke pos I untuk dilakukan pencucian manual,
sedangkan botol yang retak dan botol gupil dimasukan ke gudang
PIPB untuk dimusnahkan. Kemudian diambil sampel tiap 10
menit untuk pengujian mikrobiologi.
 Crater
Alat ini berfungsi untuk memasukan botol isi ke dalam krat
kosong yang telah dicuci. Botol isi yang terambil satu kali
pengangkatan sebanyak 72 botol. Alat ini menggunakan tekanan
angin.
 Palletizer
Alat ini berfungsi untuk menyusun krat-krat yang telah
berisi botol isi ke atas pallet. Krat disusun sebanyak 5 krat, dan
terdiri dari 12 susun. Sehingga satu pallet, terdiri dai 60 krat.
Kemudian krat-krat tersebut diangkut dengan menggunakan
forklift satu pallet demi satu pallet untuk dibawa ke PI.

2. Mesin dan Peralatan yang Digunakan

a. Di Unit Water Treatment
 Tangki Penampung
Tangki ini memiliki merk dagang Rieckermann, berasal dari
Hamburg, Jerman. Dimana tangki ini berfungsi untuk tangki
pengolahan air dengan bantuan resin / media yang bervariasi
tergantung perlakuan-perlakuan terhadap air yang diolah. Alat ini
memiliki filter dibagian dalamnya yang berfungsi untuk menjaga
resin agar tidak ikut aliran air. Untuk spesifikasinya bervariasi
tergantung dengan ukuran dan kapasitas tangki.ada yang 1000 L,
1500 L, dan 2500 L.
 Flowmeter
Alat ini adalah buatan Jerman, berfungsi untuk mengatur
debit aliran air yang dipasang pada pipa-pipa yang digunakan
untuk membuat air baku. Prinsip kerja alat ini adalah dengan
 mengurangi debit air dengan menggunakan skala yang tertera pada
alat tersebut.
b. Di Unit Kitchen
 PHE panas (Plate Heat Exchanger)
 Merk : SCHMIDH
 Volume :19 liter
 Tekanan Operasi Maks :6 Bar
 Tekanan Operasi Min :0 Bar
 Temperatur Operasi Maks:150° C
 Temperatur Operasi Min : 5° C
Alat ini berfungsi sebagai media pemindah panas uap yang
di hasilkan oleh boiler yang di gunakan untuk memanaskan air
buffer. Prinsip kerja alat PHE ini adalah Uap panas dan air dingin
dimasukkan/dialirkan kedalam PHE ini dengan masing-masing
saluran masuk. Air dan uap akan mengalir ke celah-celah plate
dan mengisi masing-masing ruang secara selang-seling,
Plate/ruang yang dialiri air ditandai dengan adanya packing
seal/karet sehingga air tidak bocor keluar, dan ruang yang dialiri
oleh Uap akan berwarna coklat dan tanpa seal.
Air dan uap dialirkan dari bagian atas PHE, air yang telah
melalui proses pemanasan akan turun mengikuti alur plate dan
keluar melalui pipa out menjadi air panas, sedangkan uap akan
mengalami proses kondensasi dan keluar menjadi air, kemudian
air sisa kondensasi tersebut di alirkan ke tangki condensat
(boiler). Air panas inilah yang akan digunakan untuk
penyeduhan/pemasakan extract Teh dan Pelarutan Gula.
 Hopper Gula dan Air
Hopper ini berfungsi sebagai tempat penuangan gula dan air
softener panas dari PHE untuk pembuatan syrup gula. Komponen
ini dilengkapi dengan sebuah motor pompa untuk membawa Gula
 dan air softener panas kedalam tangki pelarut dan juga sebagai
motor sirkulasi.
 Tangki Pelarut (Dissolve tank)
Tangki ini digunakan untuk melarutkan gula dan air yang
diterima dari hopper penuangan, didalam tangki ini gula dan air
dilarutkan dengan cara diaduk dengan bantuan motor pengaduk
(agitator). Kapasitas tangki : 6400 liter
 Tangki Buffer Syrup
Tangki ini berfungsi sebagai penampung syrup gula yang
siap dipakai dan telah melewati proses penyaringan. Kapasitas
tangki : 3300 liter
 Tangki Ekstraksi
Tangki ini berfungsi sebagai tempat untuk penyeduhan Teh
kering dan air panas dari PHE, Jumlah tangki extract ini ada 4
buah. Kapasitas tangki : 4000 liter
 Tangki Filtrox (Penyaring TCP)
 Seri : FILTER –O-MAT 110/900 WS
 Tek. Maks Operasi : 6 Bar
 Temp. Maks Operasi : 85° C
 Cleaning Temp. : 90-100° C dengan tekanan 4 Bar
 Kapasitas tangki : 880-900 liter
 Jumlah elemen : 14 Elemen Filter
 Alat Penyaring (Bag Filter)
Alat ini memiliki merk dagang Hayward, model TBF-0101-
AB10-020A tahun 2005 dan berasal dari Cina. Berfungsi untuk
menyaring larutan gula yang menuju Mix Tank. Prinsip kerja alat
in adalah menahan partikel-partikel yang tidak larut air dengan
menggunakan saringan yang berukuran 1µ. Alat ini mampu
bekerja optimal dengan temperatur max 160 oC, dan tekanan 10
bar.
  Tangki Recycling
Tangki ini berfungsi sebagai tempat menuangkan kembali
TCM yang telah dibotolkan (Bottling Process) dikarenakan
adanya permasalahan atau produk Non Standar, Misalnya : Botol
tanpa tutup, volume kurang, tutup miring, warna dan kejernihan
teh tidak standar.
 Mix Tank
Tangki ini berfungsi sebagai tempat pencampuran antara
Syrup Gula dan Teh Cair Pahit (TCP). Tangki ini berjumlah 2
buah. Kapasitas tangki : 9300 liter
c. Di Unit Bottling
Seluruh alat di unit ini bertipe Rieckermann yang berasal dari
Hamburg, Jerman. Untuk fungsi, prinsip kerja dan spesifikasi
masing- masing bagian telah dijelaskan pada poin Proses Produksi di
Unit Bottling. Untuk alat pembantu proses produksi Bottling yaitu :
 Penyimpanan Crown
Alat ini bertipe Marconi (2), model Exel / 170 /AF dari
USA, berfungsi untuk menyimpan Crown sebelum digunakan dan
untuk menyalurkan kealat penutup botol. Prinsip kerjanya adalah
menampung crown sebelum digunakandan mengalirkannya
melalui jalur yang berjalan yang dilengkapi dengan magnet.
 Pemberi Kode (Date Coder)
Alat ini bertipe Magnetechnik NSM. GmbH dari USA,
berfungsi untuk memberi kode produksi dan tanggal kadaluarsa.
Prinsip kerjanya dengan menembakan seberkas sinar pada botol
dengan sistem print. Dimana tinta yang keluar akan langsung
diprint (dishoot) kearah leher botol, sehingga akan menjadi
tulisan.
C. Kajian Praktek Lapangan
Kegiatan yang dilakukan selama magang Industri Hasil Pertanian
antara lain mahasiswa melakukan wawancara langsung terhadap orang-
orang yang terlibat langsung pada bidangnya masing-masing, selain
menanyakan langsung mahasiswa juga mencari data dengan membaca SOP
(Standart Operasional Prosedur) yang tersedia di Laboratorium Quality
Control.
Selain wawancara dan mencatat SOP, mahasiswa juga terlibat
langsung dalam kegiatan-kegiatan di PT. Sinar Sosro Ungaran seperti pada
Proses Produksi Teh Botol Sosro dan Quality Control yang dilakukan di
Laboratorium.
1. Kegiatan dalam Proses Produksi
Untuk Proses Produksi, kegiatan-kegiatan yang dilakukan
mahasiswa antara lain :
a. Belajar Membuat Air Buffer
Air Buffer adalah air yang digunakan oleh Pt. Sinar Sosro untuk
menyeduh teh, air tersebut dihasilkan dari proses Water Treatment.
Air Buffer merupakan campuran dari air Carbon Filter 1, Cathion
dan Softener 3 Buffer. Untuk mengetahui volume tiap campurannya
maka perlu diketahui kesadahan dan alkalinitanya masing-masing.
Untuk itu sebelum mengetahui volume masing-masing campuran
perlu dihitung terlebih dahuku kesadahan dan alkalinitasnya.
 Uji Alkalinitas (P alkalinitas dan M alkalinitas), dengan cara :
 Ambil 100 ml sampel dengan gelas ukur 100ml, masukan ke
erlenmeyer.
 Tambahkan 1 pipet (1ml) amonia.
 Tambahkan 3-4 tetes indikator EBT. Amati warna, bila
berwarna biru maka total kesadahannya (TH) = 0 oC. Dan bila
berwarna merah maka titrasi dengan larutan EDTA 0,02 N
sampai berwarna biru, volume titran adalah kesadahannya.
  Uji Alkalinitas (P alkalinitas dan M alkalinitas), dengan cara :
 Ambil 25 ml sampel, masukan kedalam erlenmeyer.
 Tambahkan 2-3 tetes indikator PP 0,5 %, jika tidak berwarna
berarti P alkalinitasnya 0 ppm. Dan jika berwarna marah violet
maka titrasi dengan H2SO4 0,02 N hingga tidak berwarna.
(Volume titran = A ml).

P alkalinitas A.ml  0,02grek / lt  fk  50gr.CaCO3 1000mgr /

= gr Volume.Sampel

 Untuk mengetahui M alakalinitasnya hasi dari pengujian P

alkalinitas tadi ditambahkan 2 tetes indikator MO 0,05 %,
kemudian titrasi dengan H2SO4 0,02 N sampai terjadi perubahan
warna dari kuning menjadi merah bata. (Volume titran = B ml).

M alkalinitas B.ml  0,02grek / lt  fk  50gr.CaCO3 1000mgr /

= gr Volume.Sampel
b. Belajar Membuat Teh Cair Manis (TCM)
TCM merupakan percampuran dari Teh Cair Pahit (TCP)
dengan Syrup Buffer. Untuk mengetahui volume masing-masing
campuran perlu diketahui Kadar Gula dari TCP dan Syrup Buffer.
Untuk TCM sendiri PT. Sinar Sosro sendiri telah menetapkan Kadar
Gulanya yaitu 8,4 Brix. Jika sudah diketahui Kadar Gula masing-
masing maka bisa didapat TCM dengan cara :
Vol.TCP x KG TCP + Vol.Syrup x KG Syrup = Vol. TCM x KG TCM

2. Kegiatan dalam Quality Control

Untuk Quality Cotrol biasanya mahasiswa membantu para analis
untuk menguji Kadar Gula TCM yang belum standar (sebelum
dibotolkan). Selain itu Uji Chlorin (Cl 2), Uji Chlorida (Cl-), dan Uji Kadar
Besi (Fe2+) yang dilakukan para analis untuk menguji kualitas air pada
tangki-tangki WT.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
67

a. Uji Kadar Gula

Dilakukan menggunakan Automatic Refractometer (RFM)
dengan meneteskan TCM (sampel) pada prisma, kemudian tombol
ditekan dan kadar gula dapat terbaca.
b. Uji Chlorin (Cl2)
 Ambil 20 ml sampel dan masukan kedalam tabung kaca, lalu
tambahkan 1 pipet (1 ml) Tetra Methyl Benzidine dan kocok.
 Tunggu 30 menit, cocokan dengan warna comporator Chlorine
dalam ppm Cl2.
c. Uji Chlorida (Cl-)
 Ambil 25 ml sampel air, masukan kedalam erlenmeyer.
 Tambahkan 1 tetes indikator Kalium Chromat 10 % dan kocok.
 Titrasi dengan larutan standart AgNO 3 0,028 N sampai terjadi
perubahan dari kuning menjadi kuning kemerahan sedikit coklat.

- Vol.Titran  0,028  fk  35,5 1000

Kadar Cl = Volume.Sampel
d. Uji Kadar Besi (Fe2+)
 Bilas 2 tabung dengan sampel, isi sampel sebanyak 20 ml.
 Tambahkan 5 tetes Reagent Fe-AN pada salah satu tabung.
 Tunggu selama 5 menit, cocokan dengan warna Blanco.

commit to
user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

BAB V
PENUTUP

A. Kesimpulan
1. Penanganan bahan baku telah terorganisir dengan baik. Kontinyuitas teh
terjaga karena dilakukan kerjasama dengan supplier (PT Gunung
Slamet). Penyediaan gula diatur langsung oleh kantor pusat PT Sinar
Sosro.
2. Dalam proses pengolahannya telah baik, mulai dari persiapan bahan
baku, mesin dan peralatan, proses produksi dan proses penggudangan.
Dimana bahan baku dan bahan pembantu ditempatkan pada gudang
khusus (logistic).
3. Unit pemasakan teh (Kithcen) menghasilkan Teh Cair Manis yang
diperoleh dari pencampuran sirup gula dan ekstrak teh (Teh Cair Manis),
yang telah mengalami beberapa kali filtrasi sehingga diperoleh produk
yang sesuai spesifikasi.
4. Produk-produk yang dikeluarkan oleh PT. Sinar Sosro antara lain Teh
Botol Sosro, Fruit Tea, S-Tee, Prim-A air mineral, Happy Jus, Tebs, dan
Joy Tea.

B. Saran
Untuk saran sebaiknya PT. Sinar Sosro lebih meningkatkan
pengawasan setiap tahapan proses produksi secara cermat dan efisien
mengingat setiap tahap produksi saling mempengaruhi khususnya terhadap
mutu dan kualitas produk teh botol yang dihasilkan.

commit to user

68