Nama : Yakub Janualdi

Nim : ACE 116 055

MK : Mesin Konversi Energi II

Desain, Pemodelan, dan Analisis CFD dari Runner Turbin Mikro Hidro Pelton: Untuk Kasus Situs Terpilih
di Ethiopia

1. Pengantar
Terlepas dari kenyataan bahwa banyak masyarakat pedesaan memiliki kebaikanakses ke
banyak sumber daya air, masalah paling serius yang dihadapi oleh negara seperti Ethiopia
adalah elektrifikasi pedesaan. Salah satu metode yang paling penting dan dapat dicapai untuk
menghasilkan listrik adalah dengan memperkenalkan tenaga listrik mandiri generasi,
menggunakan sumber daya terbarukan. Elektrifikasi Pedesaan Dana (REF), yang beroperasi di
bawah Departemen Keuangan Air, Irigasi, dan Energi (MWIE), berfungsi untuk mengendalikan
krisis energi di negara ini [1-3]. Dalam upayanya, ia memiliki mengidentifikasi beberapa situs
mikrohidro potensial di negara ini. Potensi tenaga air skala kecil ini diperkirakan 10% dari total
potensi (1.500-3.000 MW) [3, 4]. Sejauh ini, keluar dari total potensi tenaga mikrohidro (PLTMH)
dalam negara (lebih dari 1000 MW) hanya melaporkannya (kurang dari 1%) dikembangkan [4].
Jika sumber daya air ini benar dimanfaatkan, itu akan membantu Ethiopia untuk memenuhi
permintaan kekuatannya dan mempertahankan pertumbuhan ekonominya untuk dekade
berikutnya. Disebabkan oleh keberadaan banyak situs di Ethiopia ini, cocok untuk instalasi turbin
mikrohidro, kebutuhan untuk pengembangan turbin mikrohidro menggunakan bahan yang
tersedia secara lokal dan dengan kemampuan manufaktur lokal telah diidentifikasi untuk situs-
situs yang telah dievaluasi dan terbukti layak, tujuannya adalah untuk memangkas biaya
peralatan yang diimpor dari berbagai negara dari Eropa dan Asia. Hasil dari, masa depan
pembangunan mikrohidro di negara itu akan perlu pabrikan untuk menyediakan turbin dan suku
cadang dengan yang baru Desain.
Gambar 1 menunjukkan beberapa area MHP. Daerah-daerah ini terutama di bagian
barat dan barat daya negara dan mereka dicirikan oleh curah hujan tahunan rata-rata yang
tinggi dari 300mm hingga lebih dari 900mm. Untuk banyak situs ini, turbin Pelton adalah satu-
satunya pilihan. Ini karena lebih tinggi pegunungan menyediakan kepala yang lebih tinggi dan
variasi musiman di laju aliran sesuai untuk pilihan turbin Pelton proyek pembangkit listrik tenaga
air di negara ini [4-6]. Tergantung aliran air dan desain, roda Pelton beroperasi paling baik
dengan head dari 15 meter hingga 1.800 meter, meski tidak ada batasan teoretis. Dalam turbin
ini, air diturunkan melalui pipa penstock ke nozzle, dan keluar ke casing turbin. Jet kemudian
diarahkan di roda, atau pelari, yang memiliki sejumlah ember di sekitar ujungnya. Kekuatan jet
pada roda ini membuatnya berputar dan memberikan daya output [7-9]. Namun, investigasi
mengungkapkan bahwa tidak ada perusahaan atau lembaga yang terlibat dalam penyediaan
turbin Pelton mikro ini secara lokal di negara ini. Hasil dari, kebutuhan dan kemungkinan untuk
mendesain dan memproduksi Turbin Pelton lokal meningkat. Lebih sering material dan tenaga
kerja terampil serta staf teknis tersedia tetapi yang hilang adalah informasi dan keahlian [4, 6].
Lebih tepatnya, dalam konteks baru tempat panen potensi hidro kecil dapat menjadi
layak secara ekonomi, ada juga kebutuhan untuk memberikan solusi untuk mengurangi desain
waktu siklus dan biaya untuk pelari Pelton. Yang diketahui bahwa, dengan meningkatnya
permintaan, analisis kinerja PT turbin seperti efisiensi dan perilaku dinamis juga merupakan
Aspek penting untuk menganalisis kesesuaiannya di bawah berbeda kondisi operasi [7]. Selain
itu, digunakan oleh produsen turbin untuk menjamin kinerja hidrolik turbin ke pelanggan.
Namun, diketahui desain itu turbin Pelton terutama dilakukan dari pengetahuan dan pengujian
eksperimental yang luas, yang memberikan empiris memahami faktor-faktor yang penting untuk
desain turbin. Tapi, di pasar turbin yang sangat kompetitif saat ini, kinerja seringkali sulit
ditentukan dalam jangka pendek dengan praktik tradisional ini. Oleh karena itu, penggabungan
computational fluid dynamics (CFD) dalam desain mikro turbin air tampaknya diperlukan untuk
meningkatkan efisiensi dan efektivitas biaya di luar yang tradisional praktik desain [7, 10-12].
Topik utama investigasi dengan metode CFD miliki berfokus pada interaksi antara jet dan
putaran ember serta aliran relatif di dalam ember. Ini adalah aliran yang sejauh ini tidak mudah
diakses oleh eksperimen pengukuran [11]. Karena itu, simulasi CFD mungkin dilakukan dianggap
sebagai cara yang tersedia untuk menyelidiki aliran kompleks dalam turbin Pelton, asalkan
mereka dapat diandalkan dan mampu mengungkapkan kemungkinan peningkatan efisiensi
sistem dan mengurangi biaya produksi. Selain itu, CFD menyediakan pemahaman yang lebih
mendalam tentang mekanisme aliran yang mengatur kinerja. Analisis CFD paling detail dari
rotating Turbin Pelton dilakukan oleh Perrig et al. [13, 14] dengan mempertimbangkan lima
ember dan hasil yang dihitung dibandingkan dengan hasil percobaan pada titik efisiensi terbaik
(BEP).
Seperti yang dijelaskan oleh Zhang [7] dalam buku turbin Pelton, desain hidrolik turbin
Pelton, praktis terkait pengalaman karenanya selalu memainkan peran utama menerapkan
aturan desain umum. Bahkan ember yang optimal nomor dan ukuran roda Pelton, misalnya,
adalah ditentukan hanya dengan uji pengalaman atau model tanpa mengandalkan pada setiap
latar belakang hidro mekanik. Alasan utamanya untuk ini adalah kondisi aliran kompleks di
kedua jet berkecepatan tinggi dan interaksi tidak stabil antara jet berkecepatan tinggi dan
ember Pelton yang berputar [7, 11]. Tapi saat ini, jumlah terbanyak publikasi tentang
pemodelan turbin Pelton menggunakan kode komersial ANSYS CFX [7, 10, 14]. Kemampuan
memecahkan turbin impuls kompleks masalah terkait yang mencakup aliran multifase dengan
gratis permukaan telah ditunjukkan oleh sejumlah penelitian dan menjadi semakin signifikan
[10-18]. Namun besar biaya komputasi simulasi juga merupakan faktor utama mengapa ada
kurangnya publikasi tentang penggunaan CFD untuk Pelton turbin [11]. Akibatnya, berbagai
penulis dibuat berbeda menyederhanakan asumsi untuk mengurangi biaya ini sebanyak
mungkin dan membuat simulasi Pelton untuk kinerja prediksi mungkin. Sebagian besar simulasi
CFD ditinjau dalam literatur diasumsikan simetri dalam aliran sebagai penyederhanaan asumsi
dan karena itu mereka membentuk hanya setengah dari pelari atau seember. Karena asumsi
perilaku periodik, maka mayoritas simulasi yang digunakan juga hanya sebagian kecil dari pelari
dengan jumlah ember pada bagian dimodelkan menjadi 2, 3, 5, 7, atau bahkan 10 [11]. Banyak
 penulis hanya menggunakan 3 berturut-turut ember tempat torsi diukur hanya pada ember
masuk tengah. Torsi ini diukur pada ember singlemiddle kemudian digunakan untuk
membangun torsi pada pelari dengan asumsi bahwa setiap ember akan mengalami pemuatan
yang identik [10, 11]. Ember pertama diperlukan untuk menghasilkan percikan kembali air yang
berdampak pada ember tengah. Ember ketiga adalah diminta untuk memotong jet secara
realistis saat memengaruhi ember kedua. Meskipun, itu menunjukkan bahwa itu mungkin model
pelari lengkap; ini bisa dilihat sebagai tidak perlu penggunaan sumber daya komputasi.
Misalnya, menggunakan sumber daya komputasi yang sama dan kompleksitas yang berkurang
simulasi dengan hanya 3 ember akan memungkinkan simulasi grid diskretisasi yang lebih baik
(karena itu meningkatkan akurasi) atau menganalisis lebih banyak titik operasi atau variasi
desain dan aktifkan optimalisasi turbin Pelton (lihat [11, 13, 14).
Sejauh ini, beberapa penyelidik hanya melaporkan nilai yang beragam efisiensi
maksimum seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1. Karena komersialitas turbin, banyak peneliti
menormalkan hasil mereka dalam publikasi mereka. Kebanyakan surat kabar melaporkan bahwa
bentuk kurva efisiensi ditangkap dengan baik, sedangkan perbedaan aktual antara diukur dan
numerik prediksi efisiensi tetap tidak dilaporkan. Pengecualian adalah [10, 19–21], di mana
efisiensi yang diprediksi cukup dekat dengan pengukuran. Lebih sedikit lagi masuk ke dalam
desain dan analisis kinerja turbin.

2. Metode dan Metodologi

2.1 Deskripsi Masalah
Setelah mensurvei berbagai desa di Distrik Ethiopia Barat Daya, kami mempersempit
pilihan kami ke satu: Melkey Herra Village. Itu adalah komunitas pedesaan, Keble, sekitar
149 kilometer dari Addis Ababa, dan baik-baik saja terkenal karena pariwisata. Koordinat
geografisnya adalah 08∘ 51 40 Utara dan 37∘ 45 10 East yang tidak memiliki akses
untuk listrik. Sumber daya air yang dipilih untuk pembangkit listrik tenaga air generasi
adalah "Sungai Indris" untuk komunitas yang tinggal di desa bernama "Melkey Herra" [22].
Pembangkit listrik tenaga mikro proyek adalah prioritas utama bagi masyarakat. Karena saat
ini Krisis listrik di masyarakat, sangat dibutuhkan untuk pemanfaatan tenaga air mikro.

2.2 Langkah-langkah yang Terlibat dalam Desain Turbin.

Untuk memulai inisial desain, perhitungan akan dilakukan untuk ukuran bagian turbin.
Teori di balik ini terutama diambil dari "Mikro Manual Turbin Hydro Pelton, oleh Thake [6] ”.
Berbeda asumsi dibuat dalam proses desain menggunakan desain panduan dan literatur.

2.2.1 Perhitungan Net Head (𝐻𝑛). Kepala bersih di

pintu keluar nozzle dapat dinyatakan dengan rumus berikut [6]:
𝐻𝑛 = 𝐻𝑔 −𝐻𝑙,
di mana 𝐻𝑔 adalah kepala kotor dan 𝐻𝑙 adalah total kerugian kepala karena ke saluran
terbuka, rak sampah, intake, penstock, dan gerbang atau katup. Kerugian ini kira-kira sama
dengan 5% dari gross head [6]. Ini membuat kepala net tersedia di ujung penstock sebagai
50 m - 2,5 m = 47,5 m.
2.2.2 Pemilihan Turbin. Untuk kepala data situs yang diusulkan, 50 m, dan laju aliran,
kombinasi 140 liter / detik. pada dasarnya diperlukan pilihan antara Pelton dan umpan
silang situasi mengalir seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Gambar menunjukkan
perkiraan rentang aplikasi turbin untuk mikrohidro. Oleh karena itu, bagan ini dapat
digunakan untuk pemilihan turbin mengetik. Area yang disorot dalam garis padat
menunjukkan indikatif rentang operasi untuk pelari Pelton yang digunakan dalam penelitian
ini kertas.

2.2.3 Perhitungan Diameter Jet (𝑑𝐽𝑒𝑡). Tekanan di bagian bawah penstock menciptakan
semburan air dengan kecepatan, 𝑉jet

𝑉jet = 𝐾𝑁√ 2 gH n ,

di mana 𝑉jet adalah kecepatan jet (m/s), 𝐾𝑁 adalah koefisien kecepatan nosel (biasanya
sekitar 0,95 hingga 0,99), dan 𝐻𝑛 adalah net head di nosel. Laju aliran (𝑄) kemudian
diberikan oleh kecepatan ini dikalikan dengan luas penampang jet:

𝑄 = 𝐴jet × 𝑉jet × 𝑛jet

d 2jet
¿ II . 𝑉jet ⋅ 𝑛jet,
4

di mana 𝑛jet adalah jumlah jet dan 𝑑jet adalah diameter jet (m) Menggabungkan (2) dan (3)
dan menggunakan nilai rata-rata 0,97 untuk 𝐾𝑁, kemudian memecahkan 𝑑jet menjadi
0,54 Q
djet =
Hn 1/ 4 .
√
n jet

Langkah selanjutnya dalam proses desain turbin adalah menentukan diameter lingkaran
pitch (PCD) dari turbin.

2.2.4 Perhitungan Diameter Lingkaran Runner (PCD). Gambar 3 menunjukkan skema pelari
Pelton dengan pitch diameter lingkaran 𝐷 (= 2𝑅) berputar dengan kecepatan sudut 𝜔𝑝.
Dimulai dengan rumus turunan untuk menentukan kecepatan turbin yang dapat dinyatakan
sebagai :

N D
2π = . . x . Vjet
60 2

di mana (𝐷) atau PCD adalah diameter lingkaran pitch (m) dan 𝑥 adalah rasio kecepatan
pelari ke kecepatan jet (𝑥 = 0,46 digunakan untuk menghasilkan daya maksimum dari turbin)
 [6]. 𝑁 bersifat rotasi kecepatan pelari (rpm). Mengganti 𝑉jet, dari (2), dan menggunakan 𝑥 =
0,46, (2) menjadi :

D = 37,7 x
√H n
N
Spreadsheet disiapkan seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3 untuk menentukan kecepatan
turbin (𝑁) dan PCD.

2.2.5 Detail Desain Geometri Bucket. Gambar 4 menunjukkan dimensi bucket sebagai nilai
persentase PCD dari turbin. Seperti model bucket dasar yang mengubah PCD nilai dalam
model memungkinkan untuk ditingkatkan [6] .Fisik dimensi bucket untuk data situs yang
dipilih berdasarkan hubungan empiris untuk PCD 500mm ditunjukkan pada Tabel 6 yang
digunakan dalam laporan ini untuk pemodelan ember.
Batang dasar untuk pemesinan, digunakan untuk perbautan atau penjepitan ember ke hub,
ditunjukkan pada Gambar 5. Bucket melesat adalah solusi ideal untuk penelitian ini dan
dipilih sebagai dibahas dalam [6].
Dari semua parameter yang dihitung di atas pada Tabel 6 dan beberapa parameter standar
menggunakan Gambar 4 dan 5, pemodelan bucket dilakukan menggunakan perangkat lunak
CATIA V5 seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6 (a). Desain bucket ditentukan oleh
mendefinisikan garis besar bucket menggunakan dimensi yang diberikan dalam Gambar 4
dan 5.
Model bucket dasar diadaptasi untuk membentuk keseluruhan ember dengan menggunakan
pola. Plat dua disk digunakan untuk memasang bucket secara melingkar seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 6 (b). Itu cakram itu untuk menjepit ember ke tempatnya.

3. Analisis Komputasi
Untuk situs tenaga mikrohidro Melkey Herra yang dipilih, Turbin Pelton adalah yang
paling cocok karena itu dipilih untuk kami analisis kinerja numerik. Dimensi tertentu dari turbin
yang diperiksa di sini sesuai dengan pabrik ideal ini. Itu teknik numerik yang dibuat selama
bagian ini termasuk diasumsikan tidak memiliki atau efek kecil ketika membandingkan desain
pelari sebagai berikut. Berikut ini adalah beberapa menyederhanakan asumsi yang dibuat dalam
analisis.
Tanpa Casing. Memodelkan turbin Pelton tanpa casing, metode serupa dapat ditemukan
dalam literatur [10, 11].
Simetri. Untuk mengurangi biaya komputasi, bucket, nozzle, dan water-jet dipotong
setengah pada sumbu simetri [10, 11].
Jet Tunggal. Modeling hanya operasi jet tunggal ditemukan di sebagian besar publikasi
yang diulas di Bagian 1 [10, 11].
 Tidak Ada Hub. Alur tidak akan berinteraksi dengan bagian lain mana pun pelari kecuali
ember. Karenanya, tidak perlu untuk memasukkan hub ke dalam model CFD, seperti yang
disarankan dalam literatur [10, 11, 13].
Torsi Berkala. Tiga ember cukup untuk membuat ulang torsi pelari lengkap dan
digunakan juga dalam penelitian ini.
"Kemiripan". Perumpamaan dalam pengertian umum adalah indikasi dari hubungan
yang diketahui antara model dan prototipe. Persamaan (7) mewakili koefisien head, koefisien
aliran, dan koefisien daya untuk studi model [10].

3.1 Asumsi Fisik dan Penurunan Skala. Komputasi domain dibuat dengan menghapus fitur-fitur
yang ada Untuk mencapai kesamaan antara model dan perilaku prototipe, semua ketentuan
yang sesuai harus disamakan antara model dan prototipe. Jadi, model tersebut dianggap
memiliki nilai yang sama rasio kecepatan, rasio aliran, dan kecepatan spesifik.

( DHN )
2 2 prototipe = ( DHN )
2 2 model

Q Q
( )
ND3
prototipe = ( ) ND3
model

( D PN )
5 3 prototipe = ( D PN )
5 3 model

Menurunkan skala. Menurunkan prototipe juga penting untuk mengurangi konsumsi

waktu dan untuk memudahkan komputasi pemrosesan di komputer normal. Atas dasar dari
pertimbangan di atas, faktor penskalaan 0,53 adalah digunakan untuk memenuhi standar lebar
bucket minimum untuk model pengujian, dan jumlah Reynolds juga harus lebih besar dari 2 ×
106. Ini didasarkan pada standar internasional IEC 60193 dari Komisi Elektroteknik Internasional
yang berlaku untuk pengujian laboratorium turbin model [10, 23]. Dalam standar ini, faktor yang
lebih besar dari 0,28 ditemukan memenuhi kriteria IEC 60193 untuk turbin Pelton.

3.2 Pembuatan Domain Komputasi. Gambar 7 menggambarkan menyelesaikan gambar CAD

dari rotating dan stasioner domain yang dimodelkan secara terpisah dan dirakit di sini untuk
menunjukkan posisi awal relatif mereka. Domain stasioner berisi setengah silinder untuk inlet
dan cincin untuk mengakomodasi antarmuka antara dua domain.
Bayangkan bahwa domain berputar pada Gambar 7 sejajar dengan domain stasioner. Ketika
domain berputar meninggalkan posisi ini, domain identik lain diperkenalkan di Internet top
(geometri yang sama). Dengan demikian, seseorang mencapai kontinu simulasi pelari [11].

3.3 Meshing. Gambar 8 menunjukkan stasioner dan berputar domain terhubung karena mereka
diimpor ke CFX-Pre. Sebagai disarankan dalam literatur [10, 19], tetrahedral tidak terstruktur
elemen digunakan untuk rotating domain meshing karena geometri yang lebih kompleks untuk
ditangkap oleh mesh dan juga untuk memungkinkan penyambungan otomatis untuk semua
yang akan dating modifikasi geometri. Untuk menentukannya minimum ukuran grid atau
resolusi harus diperlukan untuk menyelesaikan batas lapisan dan fitur aliran rata-rata, studi
kemandirian jaringan telah dilakukan. Ini memungkinkan minimalisasi kesalahan dan
ketidakpastian dalam hasil yang diprediksi, misalnya, pelari output daya atau efisiensi. Oleh
karena itu, konvergensi grid analisis telah dilakukan dengan mempertimbangkan keluaran daya
(dalam penelitian ini dengan memonitor torsi) sebagai parameter signifikan minat.Hasil studi
independensi grid disajikan dalam Bagian 3.6.

3.4 Pengaturan Fisik dengan ANSYS Preprocessing. Di bagian ini, inti dari pengaturan ANSYS Pra
disajikan.
Jenis Analisis. Di setiap "Analisis Aliran" di ANSYS Pra di sana adalah tab yang disebut
"Jenis Analisis." Di sinilah seseorang mendefinisikan apakah simulasi bersifat sementara atau
tidak, mengontrol waktu simulasi dan langkah waktu. Dalam hal ini, opsi sementara dipilih.
Langkah waktu adalah interval untuk yang Pemecah CFX menghitung parameter aliran dalam
analisis sementara. Langkah waktu adalah total waktu 1/20, yang sesuai dengan 0,001714 dtk
untuk menangkap 20 frame waktu per rotasi.
Model Multiphase. Aliran melalui pipa penstock adalah hanya memiliki fase tunggal
untuk fluida. Ketika jet air keluar dari nosel, ia langsung dibebaskan ke atmosfer dan efek water-
jet gratis akan muncul. Aliran ini melewati ember pelari, dan itu akan menjadi permukaan yang
bebas mengalir. Aliran permukaan bebas ini meluncur melalui permukaan internal ember dan
transfer momentum terjadi. Aliran meninggalkan runner bucket akan diubah menjadi tersebar
tetesan air ketika cairan meninggalkan kontak dari ember. Dengan cara ini aliran melalui turbin
Pelton adalah multifasa di alam sesuai dengan literatur [10, 11, 13, 14]. Untuk menangkap aliran
secara akurat, analisis multi-fase homogen dilakukan dalam penelitian ini.
Model Turbulensi. Model Shear Stress Turbulence (SST) adalah mampu menangkap
skala turbulen dalam aliran dalam tegangan geser tinggi wilayah [10, 11]. Jadi model turbulensi
SST dipilih untuk selanjutnya simulasi.
Antarmuka Domain. Jenis antarmuka antara stasioner dan domain berputar adalah
Fluid-Fluid [10, 11]. Interfacemodel untuk tipe ini adalah General Connection dan Transient Opsi
Rotor Stator dipilih untuk Frame Change / Mixing Model. Rasio pitch dipertahankan untuk nilai 1
antara domain antarmuka dengan mempertahankan area yang sama di wilayah antarmuka.
Untuk menerapkan rotasi ke domain berputar, gerakan domain di domain berputar diatur ke
berputar, dan kecepatan sudut didefinisikan oleh ungkapan "Omega." Dalam hal ini, the
kecepatan sudut negatif karena domain dirancang untuk memutar ke arah rotasi negatif tentang
sumbu 𝑧. Metode ini juga ditemukan dalam literatur [10, 11, 14].
Kondisi Batas dalam Rotating Domain. Bagian ini berisi daftar batasan dan kondisinya.
Tidak ada batasan untuk outlet didefinisikan dalam domain berputar. Sebaliknya, pembukaan
kondisi batas tipe telah ditentukan. Ember permukaan didefinisikan oleh kondisi batas tipe
dinding dan kondisi batas tipe antarmuka pada antarmuka antara domain berputar dan
stasioner. Semua batas yang tersisa lainnya didefinisikan sebagai tipe pembukaan karena tidak
dapat diprediksi tentang outlet aktual dan pola aliran fluida pelari. Gambaran dari kondisi batas
dapat ditemukan pada Gambar 9.
Kontrol Solver dan Output. Skema adveksi yang dipilih adalah Resolusi Tinggi sesuai
dengan Panduan CFXModeling. Ini memberikan kompromi yang baik antara ketahanan dan
akurasi. Opsi Euler Backward Euler dipilih untuk opsi Skema sementara seperti umumnya
direkomendasikan untuk sebagian besar berjalan sementara di CFX [5, 10, 11, 13, 14].
Monitor Point. Output tertentu dari simulasi adalah total torsi di bucket tengah.
Monitor untuk ekspresi “Torque on Middle Bucket Wall” ditambahkan, yang mencatat torsi dan
memungkinkan torsi pada simulasi. Data torsi yang dihitung pada bucket tengah diekstraksi dari
simulasi menggunakan torsi inbuilt fungsi diterapkan ke Seleksi Bernama dibuat untuk wilayah
untuk bucket tengah. Fungsi ini kemudian diplot sebagai Monitor Point, saat simulasi berjalan,
memungkinkan torsi dihitung pada setiap langkah waktu yang akan diekspor.
Ekspresi. Mendefinisikan ekspresi adalah cara yang baik untuk merampingkan kasus
CFD. Ekspresi pada Tabel 8 digunakan dalam mempersiapkan. Cara mendefinisikan ekspresi ini
juga dapat ditemukan di literatur [5, 11].

3.5 Hasil dan Diskusi. Secara umum, pelari kecil lebih murah untuk diproduksi daripada yang
lebih besar. Dibutuhkan lebih sedikit bahan untuk melemparkannya dan perumahan dan
komponen terkait juga bisa lebih kecil. Untuk alasan ini, konsekuensi dari pengurangan PCD (=
400 mm) dari desain dasar (PCD = 500 mm) dievaluasi dan hasilnya dibandingkan dengan yang
dipublikasikan oleh Panthee et al. [10] dan Panagiotopoulos et al. [19], masing-masing.
Karakteristik geometris Pelton mereka model turbin yang digunakan untuk studi mereka sesuai
dengan turbin Pelton yang dipasang di PLTA Khimti di Nepal [10] dan the National Technical
University ofAthens [19], masing-masing. PCD pelari model untuk kedua pembangkit listrik
adalah 400 mm, dan porosnya horizontal dengan dua injektor.
Seperti terlihat pada Gambar 10 dan 11, hanya jumlah yang sangat kecil "Bocor" air
hadir di sebelah ember bawah dengan rendah kecepatan jet. Visualisasi ini memberikan
informasi yang baik tentang pola aliran. Streamline yang datang dari nozzle masuk ke pelari,
memukul ember dan membagi jet menjadi tiga bagian (Gambar 10 dan 11). Pertama, porsinya
dari dasar jet menyentuh bagian luar dan dalam ember atas yang dekat dengan nosel. Bagian
kedua jet adalah yang dari tengah, yang melanda berikutnya ember tengah. Akhirnya, bagian jet
yang tersisa melintas ember yang terakhir. Pada tampilan wajah dan samping pada Gambar 10,
satu dapat mengamati bagian dari aliran yang keluar dari guntingan ember serta aliran lembaran
lateral.
Dapat diamati pada Gambar 12 bahwa maksimum titik tekanan, berwarna merah, sesuai
dengan PCD bagian bawah ember dan ujung ember tengah yang disejajarkan sumbu jet yang
menusuk. Temuan serupa diamati di literatur [10].
Seperti yang terlihat pada Gambar 13, ketika PCD berkurang menjadi 400 mm, sejumlah
besar air tidak meninggalkan ember, menyebabkan backwash parah di bagian belakang ember,
yang bervariasi dari nilai suara tertentu di tempat pelampiasan nilai yang berkurang saat air
mengalir keluar (Gambar 13 (b)). Namun, ada sejumlah kecil aliran yang keluar melalui
guntingan dengan kecepatan tinggi tanpa digunakan (kebocoran guntingan). Fenomena ini harus
dikurangi selama tahap optimasi. Air didistribusikan secara tidak merata di seluruh ember dan
ada beberapa akumulasi sel lokal dengan tinggi fraksi volume air, paling terlihat di ember bawah
pada Gambar 14. Volume fraksi air ini akan bervariasi waktu sebagai ember berputar. Ini terjadi
ketika bagian dari jet akan keluar sepenuhnya dari botol minuman keras dan sepenuhnya masuk
ke atas ember berikutnya dan konsekuensial. Daerah merah dan biru menunjukkan, masing-
masing, air dan udara masuk domain komputasi. Dalam situasi yang lebih kompleks, the
atmosfer juga memberikan tekanan pada permukaan (uap air) antarmuka) [24].
Melihat Gambar 13 (b) dan 14, jelas bahwa, sebagai air mulai masuk ke ember atas,
permukaan bagian dalam ember tengah dan bawah masih akan memiliki beberapa fraksi volume
air di dalamnya. Artinya, untuk yang khusus contoh waktu dan rotasi pelari, lebih dari satu
ember pelari memiliki fraksi volume air. Itu jumlah aliran air menyentuh sisi bucket runner dan
permukaan belakang ember (backwash) juga terlihat. Ini fraksi air di sisi belakang dan
permukaan samping ember akan memberikan beberapa gaya ke ember dan jika fraksi ini tinggi,
maka intensitas gaya pada bucket akan lebih tinggi dan itu akan mengurangi kekuatan ember
[11, 13, 14]. Efek lain dari ini adalah bahwa air bertindak sebagai rem pelari, bukannya
membantunya berputar, dan ini memberikan yang serius kehilangan kekuatan. Kehilangan
energi ini terjadi ketika jet memasuki ember dan berikan sejumlah torsi balik sebagai sisi luar
ember mengenai permukaan jet.
Distribusi tekanan di ember disebabkan oleh dampak jet tinggi. Distribusi tekanan ini
diterapkan pada bucket lagi bervariasi dengan waktu karena rotasi pelari. Saya ditemukan
bahwa puncak tekanan diperoleh di ujung ember dan PCD pelari. Puncak tekanan di ujung
ember sudah waktunya untuk mengalir gangguan ketika jet menyerang ujung ember. Jelas
untuk mendapatkan puncak tekanan pada PCD pelari sejak Pelton pelari dirancang sedemikian
rupa sehingga akan mengkonversi sebagian besar energi hidrolik menjadi energi mekanik ketika
jet menyerang PCD pelari. Hasilnya menunjukkan tekanan tinggi dengan nilainya dari 3,559 ×
104 Pa untuk bagian atas pertama dan ember tengah kedua pada beberapa derajat rotasi pelari
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15. Nilai tekanan ini lebih rendah dari nilai sebelumnya
ketika PCD = 500mm (Gambar 12). Ini mungkin menunjukkan bahwa ada hilangnya energi pada
pelari.
Gambar pada Gambar 15 diambil dari ember kanan setengah; kemudian dicerminkan di
sini untuk memudahkan perbandingan simetri. Langkah selanjutnya akan difokuskan pada
simulasi di masa depan tentang studi efisiensi hidrolik; lebih baik perkiraan torsi numerik.
Torsi hidrodinamik dan efisiensi hidrolik pelari dihitung setelah menyelesaikan evaluasi
aliran interaksi jet-ember, mulai dari saat pelampiasan (pemotongan jet) sampai evakuasi ember
(potongan jet) [11]. Perhitungan kemudian dilanjutkan untuk partikel dari frame yang akan
datang, sampai semua partikel dari sebuah frame menimpa ember yang akan datang berikutnya
(jet cut). Seperti yang bisa diamati pada Gambar 15, bentuk kurva torsi juga mirip dengan
penelitian sebelumnya oleh penulis yang berbeda [10, 19], tetapi ketidakberesan kurva di area
ini disebabkan oleh efek Coanda dan dampak aliran balik yang diciptakannya counter-torsi pada
bucket dan membuatnya sedikit berbeda dari penelitian sebelumnya [5, 11, 19]. Beberapa
gambar indikatif dari turbin yang diperiksa di sini menunjukkan bagaimana energinya transfer
terjadi dalam satu ember seperti yang diilustrasikan dalam Gambar 16.
 Pada awalnya (potong) torsi-counter juga dapat diamati disebabkan oleh interaksi jet
dengan permukaan belakang ember; nilai ini lebih besar untuk PCD = 400mm dibandingkan
dengan desain dasar (Gambar 16). Tepat setelah itu, torsinya meningkat karena lebih banyak air
berinteraksi dengan permukaan bagian dalam sampai jet penuh berinteraksi dengan bucket
untuk menghasilkan maksimum torsi. torsi maksimum dihasilkan oleh desain dasar (500 mm)
lebih besar dari PCD yang berkurang (400 mm) hasil pada Gambar 16 menunjukkan juga bahwa
turbin yang lebih kecil lebih cepat dari yang lebih besar yang benar.
Selanjutnya, kurva total dari aliran tidak stabil yang kompleks di ember untuk tujuh
ember yang dianalisis dapat diperoleh dengan bantuan pandangan sejarah waktu seperti yang
ada di Gambar 17 dan 18. Kurva torsi total digeser oleh tunggal Fase bagian blade untuk seluruh
rentang torsi total nilai dan dijumlahkan untuk memberikan torsi total yang bekerja pada poros
turbin. Dalam makalah penelitian ini, torsi yang dihasilkan oleh ember tengah direplikasi dari
waktu ke waktu untuk menentukan total torsi yang dihasilkan oleh turbin Pelton. Ini dilakukan
oleh dengan asumsi bahwa pada kondisi stabil setiap ember memproduksi torsi identik secara
berkala. Replikasi itu dilakukan sampai grafik penjumlahan memberikan nilai stabil yang terjadi
setelah tiga ember ditutupi oleh lembaran air pada 0,03 detik dari rotasi pelari. Plot yang
diperoleh adalah karena setengah nozzle dan torsi maksimum pada pelari sekaligus adalah
diberikan oleh peak valuemultiplied oleh 4 karena ada dua nozel di setiap unit. Torsi pelari ini
telah diambil untuk kekuasaan perhitungan output dengan mengambil nilai rata-rata dari 0,03
ke 0,05 detik dari rotasi pelari. Metode perhitungan output daya dari pembacaan torsi ember
yang mirip dengan yang dijelaskan di atas cukup umum dan dapat ditemukan di literatur [10-
12].
Untuk menghitung efisiensi, input daya harus dihitung juga yang untuk turbin lengkap
dihitung menggunakan dua variabel yang menggambarkan kondisi aliran: tekanan bersih head
dan laju aliran [11].
𝑃input = 𝜌𝑔𝑄𝐻net,

2 x II x N x T
𝑃output =
60
Oleh karena itu, efisiensi pelari (hidrolik) dalam model ini adalah dihitung menggunakan (9)
sebagai berikut:
P output
𝜂=
Pinput

Tahap validasi berikutnya adalah membandingkan efisiensi ini model untuk hasil yang
dipublikasikan oleh Panthee et al. [10] dan Panagiotopoulos et al. [19] Ini akan dilakukan setelah
memeriksa keakuratan model, sesuai dengan literature [10, 19].
Studi Independensi Mesh dan Validasi Model. Mesh atau studi grid independen
dilakukan untuk mendapatkan solusi itu tidak berbeda secara signifikan bahkan ketika kita
memperbaiki lanjut mesh. Delapan ukuran jala berbeda diuji dengan kepala efektif 47,5m untuk
dua kasus yang berbeda. Jala ukuran pada domain berputar dikendalikan oleh ukuran elemen.
Relevansi ditingkatkan untuk mesh yang lebih halus. Setelah itu, kualitas ortogonal dari jala telah
diperiksa dan itu dalam rentang yang dapat diterima (0,15-1,00) untuk setiap mesh
dikembangkan. Setiap mesh juga dibuat dengan pengaturan fisik yang sama dan kondisi batas.
Selama simulasi, hasilnya yang diperoleh secara langsung tergantung pada keakuratan dalam
kualitas dari jala. Dan itu dilakukan sambil menganalisa torsi variasi dengan mengembangkan
model turbulensi SST.
Tabel 9 dan 10 menunjukkan informasi grid, yang dihitung torsi, torsi standar, dan
efisiensi pelari model yang dihasilkan untuk dua kasus yang berbeda, yaitu, baseline desain (PCD
= 500 mm) dan ukuran yang diperkecil (PCD = 400 mm), masing-masing.
Torsi standar dihitung dengan tenaga diperoleh dari koefisien daya dan kecepatan sudut
pelari untuk perbandingan. Orang dapat mengamati itu, dari hasil pada Tabel 9 dan 10, mesh
yang lebih halus akan memberikan solusi a sedikit akurasi lebih tinggi dari yang dibutuhkan
tetapi dengan mengorbankan kekuatan dan waktu komputasi. Sekitar 3,9 juta elemen diminta
untuk mendapatkan hasil mesh independen, untuk PCD = 500mm (Tabel 9). Demikian pula,
untuk PCD = 400mm turbin, total 6,8 juta elemen mesh diperlukan untuk mendapatkan hasil
mesh yang independen untuk output torsi (Tabel 10). Sebuah solusi dianggap grid independen
untuk kurang dari 0,3 perbedaan dalam output torsi antara tiga ukuran consecutivemesh
berbeda. Tampaknya tidak signifikan peningkatan diharapkan dari penyempurnaan lebih lanjut
dari jala. Seperti yang terlihat dari hasil, kesalahan relative 20,1%, antara CFD dan data analitis,
ditemukan untuk turbin dengan PCD = 400mm dan kesalahan relatif 0,1% untuk turbin dasar
(PCD = 500 mm) pada titik desain kondisi operasi (𝑄 = 0.14m3 / s dan 𝐻 = 47.5 m). Oleh karena
itu, nilai kesalahan torsi relatif yang tinggi menunjukkan hal itu adalah kerugian dalam ukuran
turbin yang berkurang, yang memengaruhi karakteristik efisiensi. Kurva variasi torsi pelari yang
diperoleh dengan menggunakan jaring kerapatan yang berbeda juga disajikan dalam Gambar 19
dan 20.
Tabel 11 menunjukkan prediksi dan perbandingan kinerja dari hasil model dengan dua
hasil yang dipublikasikan.
Hasil analisis komputasi disajikan pada Tabel 11 menunjukkan bahwa kinerja desain
turbin baseline sangat baik karena kesalahan relatif hanya 0,4% pada desain kondisi operasi.
Nilai torsi dari mesh (M7) menghasilkan 78,8% efisiensi pelari model untuk PCD = 500mm
(desain dasar). Visualisasi pasca-pemrosesan (Gambar 10 dan 11) dapat secara kualitatif
menunjukkan bahwa alasan untuk kinerja yang lebih baik untuk kasus baseline desain dapat
dijelaskan dengan kebocoran cutout lebih sedikit dan lebih banyak desain bucket optimal untuk
tujuan penggunaannya. Seperti yang disajikan dalam Tabel 11, model efisiensi hidrolik untuk
ukuran yang dikurangi turbin (PCD = 400mm) hanya untuk mesh (M8) 62,6%, 66,1%, dan
71,64%. Dapat diamati bahwa, dari hasil dari berbagai kasus dianalisis, ini hidrolik efisiensi jauh
lebih rendah daripada desain dasar. Selain itu, dapat diamati bahwa untuk aliran berkurang nilai
dan peningkatan jumlah ember sama dengan 0,05m3 / s, 22, masing-masing, lebih banyak air
ditangkap oleh permukaan bagian dalam ember. Ini bisa menjelaskan mengapa efisiensi
diprediksi meningkat dengan cepat untuk aliran volume kurang dari laju aliran desain. Efisiensi
yang lebih rendah dari model pada kondisi off-desain (PCD = 400 mm) terutama karena sedikit
backsplash (the melanggar efek) pada bucket dan kecepatan jet yang hilang (tingkat aliran
kebocoran) karena desain bucket yang tidak dioptimalkan. Seperti yang disoroti oleh fenomena
 ini sebelumnya, pandangan kualitatif Gambar 13-15 masuk akal untuk efisiensi yang lebih
rendah di kasus off-desain. Dengan demikian, tujuannya adalah untuk membandingkan
visualisasi aliran pada dua kondisi ini, menggunakan postprocessing gambar, untuk menjelaskan
perbedaan kinerja pelari. Sebuah Penjelasan untuk perbedaan adalah bahwa penurunan PCD
dari desain dasar (PCD = 500 mm) ke PCD = 400mm akan menyebabkan kerugian hidrolik yang
tinggi, meskipun itu akan menghasilkan dalam nilai kurang dari biaya produksi. Penting untuk
diperhatikan bahwa bentuk ember digunakan dalam desain dasar (seperti yang ditunjukkan
dalam Gambar 4) dalam tulisan ini didasarkan pada buku JeremyThake 2000 [6]. Dalam buku ini,
disarankan agar “diameter jet desain adalah 11% dari PCD ”yang akan memberikan PCD sekitar
500 mm. Karenanya, jika kita mengoptimalkan / mengubah bentuk bucket ini untuk setiap kasus
yang dianalisis di atas, hasil optimal disajikan dalam hasil yang dipublikasikan di atas dan ukuran
yang diperkecil dari turbin (PCD = 400 mm) mungkin berbeda dari penelitian ini. Untuk
pekerjaan di masa depan, optimisasi desain turbin ini bucket akan dibuat dengan menjaga PCD
menjadi 400 mm, hingga menurunkan biaya produksi dan meningkatkan efisiensi pelari. Hasil
CFD oleh ˇZidonis dan Aggidis [25] juga menunjukkan bahwa jumlah ember yang lebih sedikit
diperlukan untuk meningkatkan efisiensi hidrolik. Karena itu, sebagai langkah terakhir,
diputuskan untuk mengubah panjang, kedalaman, dan posisi sudut (jet-bucket) interaksi) dan
ubah permukaan dekat dengan bibir dan definisikan ulang bentuk kurva bibir untuk mengurangi
kebocoran, magang ke mengurangi kehilangan energi.

4. Kesimpulan
Desain turbin generasi berikutnya untuk tenaga air skala kecil sistem mencari efisiensi
yang lebih tinggi dan manufaktur yang rendah biaya. PCD (ukuran turbin Pelton) adalah penting
parameter untuk menurunkan biaya produksi turbin Pelton pelari. Namun, tidak ada pedoman
yang konsisten berdasarkan numerik data penelitian tersedia dalam domain publik. Pelajaran ini
menyediakan pedoman untuk memilih, merancang, membuat model, dan analisis kinerja turbin
mikro Pelton hidro dan memberikan contoh bagaimana ukuran turbin (PCD) dapatm
mempengaruhi efisiensi turbin.
Makalah ini juga menjelaskan metode yang digunakan untuk analisis CFD dari model
turbin Pelton berskala yang dirancang secara ideal untuk pembangkit listrik tenaga air Melkey
Herra Village menggunakan ANSYS Perangkat lunak CFX. Model bucket dirancang sesuai dengan
desain dasar atau parameter yang dihitung. Waktu dan biaya dalam analisis CFD turbin Pelton
juga dikurangi dengan memilih 3 ember untuk memprediksi perilaku aliran lengkap turbin. Salah
satu tujuannya adalah untuk memahami bagaimana turbin bekerja hingga saat ini ubah saat
bidang alur terganggu dengan mengurangi ukuran turbin untuk kondisi operasi tertentu (mis.,
laju aliran dan head). Hasil yang diperoleh dari baseline desain (PCD = 500 mm) telah berhasil
dibandingkan dengan ukuran yang dikurangi (PCD = 400mm) dari turbin. Hasil dari dua desain
turbin pada aliran desain tingkat dan kepala turbin adalah sebagai berikut: satu turbin (PCD =
400 mm) memiliki efisiensi maksimum 62,6% dan baseline desain turbin (PCD = 500 mm)
memiliki efisiensi maksimum 78,8%. Studi visualisasi aliran dari penelitian ini menyediakan
wawasan tentang alasan efisiensi serta panduan untuk meningkatkan efisiensi. Efisiensi rendah
dalam mengurangi ukuran turbin terutama disebabkan oleh sejumlah besar air meninggalkan
ember melalui bibir dan karenanya mentransfer mendekati nol energinya ke poros. Masalahnya
adalah Oleh karena itu pilihan PCD pelari yang bisa memberi keuntungan terbaik dalam hal
efisiensi secara keseluruhan bidang operasional pabrik. Untuk tujuan validasi dan karakterisasi
kinerja, dua turbin Pelton dilaporkan dalam literatur dipertimbangkan. Turbin pertama memiliki
PCD = 400 mm, efisiensi maksimum 82,5%, yang dipelajari oleh Panthee et al., 2014, untuk PLTA
Khimti di Nepal [10]. Turbin kedua juga memiliki PCD yang sama (= 400mm) tetapi dengan
efisiensi maksimum 86,7%, yang dipelajari oleh Panagiotopoulos et al., 2015 [19], menggunakan
kasus referensi sesuai dengan turbin Pelton yang dipasang di LHT, di Keanekaragaman Teknis
Nasional Athena. Ini penting untuk tujuan validasi dan kinerja komputasi karakterisasi.
Optimalisasi desain, produksi, dan eksperimental pengujian pelari model berdasarkan
desain ini juga mungkin terwujud pada bagian selanjutnya dari makalah ini. Berdasarkan hasil
diperoleh, penelitian ini merencanakan modifikasi pada baseline desain dan akan terdiri dari
desain-desain baru berikut ini diuji:
1. Mengubah panjang, kedalaman, posisi sudut (Jetbucket interaksi), dan jumlah
ember saat menjaga semua parameter lainnya konstan
2. Mengubah permukaan dekat dengan bibir dan mendefinisikan kembali bentuk kurva
bibir untuk mengurangi kebocoran

Berdasarkan hasil yang disajikan dalam penelitian ini, ada peluang untuk meningkatkan
efisiensi maksimum sebagai serta mengurangi biaya produksi turbin Pelton, jikadesain
ditentukan dengan menggunakan kriteria di atas, diikuti oleh simulasi komputasi kesetiaan
tinggi. Maka akan tidak lagi diperlukan untuk memulai desain dan numerik simulasi setiap kali
dari awal.

Perpanjangan alami dari makalah ini juga akan memvalidasi model untuk situs terpilih
lainnya. Mencapai tujuan seperti itu akan menjadi langkah besar menuju peningkatan
pemahaman pengembangan mikrohidro dan pembuatan alat untuk memvalidasi hasil CFD,
sehingga manfaat dari teknologi ini dapat dibawa ke populasi pedesaan.