Binder 3

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
LAPORAN KHUSUS
IDENTIFIKASI BAHAYA, PENILAIAN RESIKO DAN

PENGENDALIAN RESIKO DI AREA WORKSHOP
DENGAN STANDAR OHSAS 18001: 2007
DI PT. SARI HUSADA UNIT I
YOGYAKARTA
Lafina Fharlia
R0008115
PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET
Surakarta
2011
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
PERSETUJUAN
Tugas Akhir dengan judul: Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian

Resiko di Area Workshop dengan Standar OHSAS 18001: 2007 di
PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta
Lafina Fharlia, NIM: R0008115, Tahun 2011
Telah disetujui dan dipertahankan di hadapan

Penguji Tugas Akhir
Progrsm D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja

Fakultas Kedokteran UNS Surakarta
Pada Hari.............Tanggal...................2011
Pembimbing I Pembimbing II
Putu Suriyasa, dr., MS, PKK, Sp. Ok Agus Widiyatmo, SE., M.Kes
NIP. 19481105 198111 1 001 NIP. 19761028 200810 1 001
Ketua Program
D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja FK UNS
Sumardiyono, SKM., M.Kes

NIP. 19650706 198803 1 002
commit to user
commit to user
commit to user
ABSTRAK
IDENTIFIKASI BAHAYA, PENILAIAN DAN PENGENDALIAN RESIKO

DI AREA WORKSHOP DENGAN STANDAR OHSAS 18001: 2007
DI PT. SARI HUSADA UNIT I
YOGYAKARTA
Lafina Fharlia1
Tujuan: Setiap area kerja mempunyai potensi bahaya dan faktor bahaya. Kedua
hal tersebut jika tidak dikendalikan akan dapat menimbulkan resiko dan kerugian.
Untuk itu harus dikendalikan dengan tepat. Bahaya-bahaya tersebut berasal dari
manusia, bahan atau peralatan dan lingkungan kerja. Tujuan dari praktek kerja
lapangan ini adalah mengidentifikasi bahaya, melakukan penilaian dan melakukan
upaya pengendalian resiko di area kerja workshop untuk mencegah terjadinya
kecelakaan.
Metode: Dalam praktek kerja lapangan ini, kerangka pemikiran yang di gunakan
adalah tempat kerja, dimana didalamnya terdapat potensi bahaya dan faktor
bahaya yang berasal dari manusia, bahan atau peralatan dan lingkungan kerja.
Penyebab kecelakaan tersebut akan di identifikasi, dinilai dan dikendalikan.
Sehingga dapat ditemukan suatu upaya pengendalian yang sesuai di area kerja
tersebut.
Hasil: Penelitian ini dilaksanakan dengan menggunakan metode deskriptif yang

memberikan gambaran tentang identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian
resiko di area workshop. Pengambilan data tentang identifikasi bahaya, penilaian
dan pengendalian resiko ini observasi ke lapangan langsung dan studi
kepustakaan. Data yang diperoeh kemudian di bahas dengan membandingkan
dengan Standar OHSAS 18001: 2007 mengenai Sistem Manajemen Keselamatan
dan Kesehatan Kerja.
Simpulan: Perusahaan telah melaksanakan identifikasi bahaya, penilaian dan

pengendalian resiko di area workshop dengan standar OHSAS 18001: 2007
tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Saran yang
diberikan adalah supaya perusahaan menyedikan APD yang sesuai dengan
pekerjaan dan bahaya yang timbul di setiap area kerja. Sehingga pekerja dapat
bekerja dengan aman.
Kata kunci: Potensi bahaya, faktor bahaya dan faktor resiko

1.
Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran,
Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
2.
Fakultas Kedokteran, Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
commit to user
KATA PENGANTAR
Bismillahirrohman nirrokhim
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat
dan hidayah Nya sehingga kegiatan penulisan laporan magang tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta.
Kegiatan magang ini merupakan salah satu tugas dalam kurikulum di
Program D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas
Sebelas Maret Surakarta dan merupakan salah satu syarat kelulusan program studi
D.III. Laporan magang ini disusun berdasarkan pengamatan dan pengalaman
penulis selama magang dengan data dan informasi yang didapat dari karyawan,
pembimbing lapangan, dosen dan literatur yang menunjang.
Atas terlaksananya kegiatan magang ini, penulis mengucapkan terimakasih
kepada:
1. Bapak Prof. Zainal Arifin Adnan,dr.S.PD-KR-FINASIM, selaku dekan
Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta periode 2011-2015.
2. Bapak Prof., Dr. H. A.A. Subiyanto, MS selaku Dekan Fakultas Kedokteran
Universitas Sebelas Maret Surakarta periode 2007-2011.
3. Bapak Sumardiyono,SKM.,M.Kes selaku ketua program D.III Hiperkes dan
Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta
periode 2011-2015.
4. Bapak Putu Suriyasa, dr., MS Sp.Ok. Selaku Ketua Program D.III Hiperkes
dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret
Surakarta periode 2008-2011, sekaligus selaku pembimbing I.
5. Bapak Agus Widiyatmo, SE.,M.Kes selaku pembimbing II.
6. Ibu Alloysia L Bandaransari selaku HRD Manager PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta.
7. Bapak Sholeh dan Mbak Yanti yang telah membantu dalam perizinan
pelaksanaan praktek kerja lapangan ini.
8. Bapak M. Sukaelan selaku Health and Safety Manager yang telah berkenan
membimbing dalam praktek kerja lapangan.
9. Mas Amri Cahyono selaku Health and Safety Professional serta pembimbing
utama yang telah memberikan bimbingan, arahan dan masukan dalam
penyusunan laporan ini.
10.Seluruh staff yang ada di Operations Development yang telah membantu
dalam kelancaranpraktek kerja lapangan
11.Seluruh karyawan PT. Sari Husada yang telah membantu dalam pelaksanaan
praktek kerja lapangan.
12.Bapak, ibu tercinta yang telah memberikan dukungan, doa, kasih sayang
dengan ikhlas.
13.Adik-adikku tercinta, M. Musthofa, Ervan terima kasih atas doa, bantuan dan
dukungannya.
commit to user
10. Keluarga besar H. Dimyati, Alm eyang Putri tercinta, tante Atun, Om Zazen,
Pakde Tabiyani dan budhe Evi, Tiara yang telah memberikan doa, dukungan,
dorongan, bantuan dan perhatian selama ini.
11. Keluarga besar Alm. Supangati, eyang Putri, Om dan tante, adik sepupu
Trinur yang telah memberikan doa, dukungan, dorongan dan perhatian selama
ini.
12. Aryo, terima kasih atas pemberian semangat, dorongan dan dukungan selama
ini.
13. Teman-teman kuliah dan seperjuangan Estry, Meylinda, Tyas, Zahra yang
memberikan banyak bantuan atas semuanya.
14. Teman-teman semua D.III Hiperkes & Keselamatan Kerja tanpa terkecuali
angkatan 2008. Sukses buat teman-teman semuanya.
15. Seluruh keluarga besar D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja yang telah
mendukung.
16. Dan semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini,
semoga atas bantuan dan perhatian dari semua pihak mendapat rahmat dari
Allah SWT.
Penulis menyadari tidak akan bisa membalas kebaikan yang telah diberikan
oleh semua pihak, dan semoga Allah SWT membalas semua budi baik dan
bantuan yang telah diberikan, Amin.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan
ini. Oleh karena itu, untuk mencapai hasil yang lebih baik penulis sangat
mengharapkan masukan, baik kritik maupun saran yang bersifat membangun demi
kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata, penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita
semua, baik penulis pada khususnya dan bagi pembaca pada umumnya. Untuk
menambah wawasan dalam mempelajari masalah-masalah yang berkaitan dengan
keselamatan dan kesehatan kerja di perusahaan dan demi kemajuan Program D.III
Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret
Surakarta (UNS). Terimakasih.
Surakarta, 11 Maret 2011

Penulis
Lafina Fharlia
commit to user
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL..................................................................................... i
HALAMAN PERSETUJUAN ...................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN....................................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ........................................... iv
ABSTRAK .................................................................................................... v
KATA PENGANTAR .................................................................................. vi
DAFTAR ISI ................................................................................................. viii
DAFTAR TABEL ......................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR/ GRAFIK ................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. xii
BAB I. PENDAHULUAN....................................................................... 1
A. Latar Belakang Masalah ........................................................ 1
B. Rumusan Masalah ................................................................. 6
C. Tujuan Penelitian ................................................................... 6
D. Manfaat Penelitian ................................................................. 7
BAB II. LANDASAN TEORI .................................................................. 9
A. Tinjauan Pustaka .................................................................. 9
B. Kerangka Pemikiran ............................................................. 23
BAB III. METODE PENELITIAN ............................................................ 24
A. Metode Penelitian................................................................ 24
B. Lokasi Penelitian ................................................................. 24
commit to user
C. Objek dan Ruang Lingkup Penelitian ................................. 24
D. Sumber Data ........................................................................ 24
E. Teknik Pengumpulan Data .................................................. 25
F. Pelaksanaan ......................................................................... 25
G. Analisis Data ....................................................................... 26
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................... 30
A. Hasil Penelitian ................................................................... 30
B. Pembahasan ......................................................................... 61
BAB V. SIMPULAN DAN SARAN ........................................................ 78
A. Simpulan ............................................................................. 78
B. Saran.................................................................................... 80
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 82
LAMPIRAN
commit to user
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Tabel Analisa Data .................................................................................. 27
Tabel 2. Tabel Matriks Resiko ............................................................................. 28
Tabel 3. Tabel Formulir Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian .......... 41
Tabel 3. Tabel Pengendalian Resiko ..................................................................... 42
Tabel 4. Tabel Matriks Peluang ............................................................................ 43
Tabel 5. Penjelasan Matriks Peluang dan Akibat.................................................. 44
Tabel 6. Peluang Kejadian .................................................................................... 44
Tabel 7. Hirarki dan Tingkat Pengendalian .......................................................... 51
Tabel 8. Tabel Laporan Near Miss ........................................................................ 6
DAFTAR GAMBAR GRAFIK
Gambar 1. Unsafe Acts dan Unsafe Condition ..................................................... 15
Gambar 2. Bagan Kerangka Pemikiran................................................................. 23
Grafik 1. Unsafe Condition dan Unsafe Human................................................... 67
Grafik 2. LTFR Reduction .................................................................................... 67
commit to user
DAFTAR GAMBAR/GRAFIK
Gambar 1. Unsafe Acts and Unsafe Condition ..................................................... 15
Gambar 2. Bagan Kerangka Pemikiran ................................................................ 23
Grafik 1. Unsafe Conditions and Unsafe Human ................................................. 67
Grafik 2. LTFR Reduction .................................................................................... 67
commit to user
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Keterangan Magang
Lampiran 2. Daftar Inventaris APD
Lampiran 3. Daftar Periksa Audit
Lampiran 4. Daftar Hadir Safety Inductions Course
Lampiran 5. Laporan Investigasi Kecelakaan
Lampiran 6. Laporan Audit LK3/Mutu/HACCP/Internal
Lapmiran 7. Sari Husada Safety Cardinal Rule
Lampiran 8. Kebijakan K3 PT. Sari Husada
Lampiran 9. Memo Keluhan Lingkungan
Lampiran 10. Formulir Keluhan Lingkungan
Lampiran 11. Formulir Permintaan Tindakan Perbaikan dan Pencegahan
Lampiran 12. Formulir Pernyataan Saksi
Lampiran 13. Check List Inspeksi K3
Lampiran 14. Standar Internal APD Sari Husada
Lampiran 15. Registrasi Lingkungan K3
commit to user
Lampiran 16. Jalur Evakuasi PT. Sari Husada
Lampiran 17. Production Flow Sheet PT. Sari Husada
Lampiran 18. Rekapitulasi Potensi Kondisi Darurat
Lampiran 19. Laporan Progress Perbaikan Lingkungan
Lampiran 20. Safety and Food Safety Working Permit
Lampiran 21. Struktur Organisasi PT. Sari Hudada
commit to user
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan
bagian yang tidak terpisahkan dari sistem perlindungan tenaga kerja. Hal
lain yang tidak kalah pentingnya adalah dengan penerapan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, perusahaan akan dapat
menghindarkan diri dari resiko kerugian moral maupun material,
kehilangan jam kerja, maupun keselamatan manusia dan lingkungan
sekitarnya, yang diakibatkan oleh kecelakaan.
Perkembangan industri mempunyai korelasi dengan pekerja, banyak
industri yang prosesnya berdampak negatif terhadap kesehatan dan
keselamatan pekerjanya, seperti industri bahan kimia, jasa konstruksi,
plastik, besi baja, dan sebagainya. Sejalan dengan hal ini, maka industri-
industri yang berdampak bagi pekerjanya harus mengelola lingkungan
kerjanya agar dapat menurunkan dampak lingkungan. Sikap kritis dari
masyarakat dunia juga mendorong industri yang beresiko ke pekerja untuk
menerapkan suatu sistem pengelolaan yang aman bagi pekerjannya. (Rudi
Suardi, 2005)
Dalam pasar bebas yang marak dengan berbagai persaingan, penerapan
manajemen K3 sangat penting untuk dijalankan dengan baik dan terarah.
commit to user
Proses industrialisasi merupakan syarat mutlak untuk membangun negeri
ini. Pengalaman di negara lain menunjukkan bahwa tren suatu
pertumbuhan dari sistem K3 adalah melalui fase, yaitu fase kesejahteraan,
fase produktivitas kerja dan fase toksikologi industri. (Rudi Suardi, 2005)
Penerapan pengaturan perundang-undangan dan pengawasan serta
perlindungan para buruh merupakan prinsip dasar dalam sistem
manajeman ini. Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang disesuaikan
dengan sistem ergonomi merupakan salah satu usaha untuk mencetak para
buruh yang produktif dengan peningkatan sumber daya manusia yang
profesional dan handal. (Rudi Suardi, 2005)
Kecelakaan dan sakit di tempat kerja membunuh dan memakan lebih
banyak korban jika dibandingkan dengan perang dunia. Riset yang
dilakukan badan dunia ILO menghasilkan kesimpulan, setiap hari rata-rata
6000 orang meninggal, setara dengan satu orang setiap 15 detik atau 2,2
juta orang per tahun akibat sakit atau kecelakaan yang berkaitan dengan
pekerjaan mereka. Jumlah pria yang meninggal dua kali lebih banyak
daripada wanita, karena mereka lebih mungkin melakukan pekerjaan
berbahaya. Secara keseluruhan, kecelakaan di tempat kerja telah
menewaskan 350.000 orang. Sisanya meninggal karena sakit yang diderita
dalam pekerjaan seperti membongkar zat kimia beracun. (ILO, 2003).
Kecelakaan kerja tidak harus dilihat sebagai takdir, karena kecelakaan
itu tidaklah terjadi begitu saja. Kecelakaan pasti ada penyebabnya.
commit to user
Kelalaian perusahaan yang semata-mata memusatkan diri pada keuntungan
dan kegagalan pemerintah untuk meratifikasi konvensi keselamatan
internasional atau melakukan pemeriksaan buruh, merupakan dua
penyebab besar kematian terhadap pekerja.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang termasuk dalam wadah
higiene perusahaan dan kesehatan kerja (hiperkes) terkadang terlupakan
oleh para pengusaha. Padahal K3 mempunyai tujuan pokok dalam upaya
memajukan dan mengembangkan proses industrialisasi, terutama dalam
mewujudkan kesejahteraan para buruh. Tujuan dari Sistem Manajemen K3
ini adalah:
1. Sebagai alat untuk mencapai derajat kesehatan tenaga kerja yang
setinggi-tingginya, baik buruh, petani, nelayan, pegawai negeri atau
pekerja-pekerja bebas.
2. Sebagai upaya untuk mencegah dan memberantas penyakit dan
kecelakaan-kecelakaan akibat herja, memelihara, dan meningkatkan
kesehatan dan gizi para tenaga kerja, merawat dan meningkatkan
efisiensi dan daya produktivitas tenaga manusia, memberantas
kelelahan kerja dan melipatgandakan gairah serta kenikmatan bekerja.
Lebih jauh sistem ini dapat memberikan perlindungan bagi masyarakat
sekitar suatu perusahaan agar terhindar dari bahaya pengotoran bahan-
bahan proses industrialisasi yang bersangkutan, dan perlindungan
masyarakat yang luas dari bahaya-bahaya yang mungkin ditimbulkan oleh
commit to user
produk-produk industri. K3 merupakan modal utama kesejahteraan para
buruh atau tenaga kerja secara keseluruhan. Selain itu, dengan penerapan
K3 yang baik dan terarah dalam suatu wadah industri tentunya akan
memberikan dampak lain, salah satunya adalah sumber manusia yang
berkualitas.
Untuk itu di dalam suatu organisasi atau dalam suatu perusahaan perlu
di adakannya identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian resiko. Di
dalam perusahaan tersebut tentunya banyak potensi bahaya dan pada
akhirnya akan dapat menimbulkkan kecelakan dan penyakit akibat kerja.
Potensi bahaya tersebut yang selanjutnya dapat disebut Hazard yang
terdapat hampir disetiap tempat dimana dilakukan aktivitas, baik dirumah,
dijalan, maupun di tempat kerja. Apabila hazard tersebut tidak
dikendalikan dengan tepat akan dapat menyebabkan kelelahan, sakit,
cedera, dan bahkan kecelakaan yang serius. Dalam UU No. 1 Tahun 1970
tentang Keselamatan, pengurus perusahaan mempunyai kewajiban untuk
menyediakan tempat kerja yang memenuhi syarat keselamatan dan
kesehatan. Sedangkan tenaga kerja mempunyai kewajiban untuk mematuhi
setiap syarat keselamatan dan kesehatan yang di tetapkan baginya. Syarat-
syarat keselamatan dan kesehatan sesuai Undang-undang Keselamatan
Kerja tersebut antara lain untuk mencegah dan mengurangi kecelakaan,
mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja, mencegah
dan mengendalikan pencemaran udara serta menyediakan penerangan dan
commit to user
mikroklimat sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Hal ini dimaksudkan
untuk mengurangi biaya-biaya perawatan dan rehabilitasi akibat
kecelakaan dan sakit, meningkatkan produktivitas kerja, meningkatkan
moral dan hubungan atau relasi perusahaan yang baik.
Mengingat hazard terdapat hampir diseluruh tempat kerja, maka
upaya untuk mencegah dan mengurangi resiko yang mungkin timbul
akibat proses pekerjaan perlu segera dilakukan. Melalui hazard
management process, resiko yang mungkin timbul dapat diidentifikasi,
dinilai dan dikendaliakn sedini mungkin melalui pendekatan preventif,
inofatif dan partisipatif.
Pada dasarnya semua orang yang berhubungan dengan perusahaan,
apakah manajer, supervisor, tenaga kerja, pengunjung atau tamu, maupun
sub kontraktor mempunyai peran di dalam manajemen hazard ditempat
kerja. Tanggung jawab dan kewajiban supervisor, manajer dan tenaga
kerja terikat secara legal yang diatur di dalam peraturan perundang-
undangan bidang K3 dan merupakan suatu keharusan. Tanggung jawab
dan kewajiban tersebut tidak bisa ditawar dan tidak bisa dilimpahkan
kepada pihak lain.
Sistem dan proses untuk manajemen keselamatan dan kesehatan
potensi bahaya di tempat kerja harus dibangun kedalam suatu sistem bisnis
yang terintregasi dengan manajemen lainnya. Keselamatan dan Kesehatan
commit to user
Kerja (K3) harus ditangani secara sistematik. Sistem manajemen K3 akan
sangat tergantung pada komitmen perusahaan.
Selain itu, Sistem manajemen K3 juga didasarkan pada Standar
OHSAS 18001:2007. Penilaian K3 dengan Standar OHSAS 18001: 2007
ini menyatakan persyaratan Sistem Manajemen K3, agar organisasi
mampu mengendalikan resiko-resiko K3 dan meningkatkan kinerjanya.
Semua persyaratan dalam standar OHSAS ini agar dapt digabungkan
dengan Sistem Manajemen K3 apapun. Luasnya aplikasi akan tergantung
pada faktor-faktor seperti kebijakan K3 organisasi, sifat dari aktivitas dan
resiko-resiko serta kompleksitas dari operasi-operasinya.
Standar OHSAS ditujukan untuk mengelola aspek Keselamatan dan
Kesehatan Kerja, dan bukan ditujukan untuk mengelola area-area
keselamatan dan kesehatan lain seperti program-program kesejahteraan
atau kesehatan karyawan, keselamatan produk, kerusakan properti ataupun
dampak lingkungan.
B. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan diatas, maka dalam
penelitian ini penulis dapat merumuskan masalah sebagai berikut:
“Bagaimanakah Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Resiko di
Area Workshop dengan Standar OHSAS 18001: 2007 di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta ?”
commit to user
C. Tujuan Magang
Tujuan dari penelitian yang dilakukan di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta adalah:
1. Mengetahui bagaimana identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian
resiko di area Workshop dengan Standar OHSAS 18001: 2007 di PT. Sari
Husada Unit I Yogyakarta.
2. Mengetahui hambatan apa saja yang ditemui dalam melakukan identifikasi
bahaya, penilaian dan pengendalian resiko di area Workshop dengan
Standar OHSAS 18001: 2007 di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta.
3. Mengetahui faktor bahaya dan faktor resiko di area workshop PT. Sari
Husada Unit I Yogyakarta.
D. Manfaat Magang
Penelitian yang dilaksanakan di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta
diharapkan dapat bermanfaat bagi:
1. Perusahaan
a. Diharapkan dapat memberikan masukan sebagai bahan pertimbangan
evaluasi mengenai identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian resiko
di area Workshop dengan OHSAS 18001: 2007 di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta.
b. Menciptakan kerjasama yang saling bermanfaat antara perusahaan tempat
magang dengan Universitas Sebelas Maret khususnya program D.III
Hiperkes dan Keselamatn Kerja.
2. Penulis
commit to user
a. Menambah wawasan dan pengetahuan tentang pelaksanaan identifikasi
bahaya, penilaian dan pengendalian resiko di area Workshop dengan
Standar OHSAS 18001: 2007.
b. Dapat berhadapan langsung dengan permasalahan yang nyata di lapangan
beserta kompleksitasnya, bukan hanya teori yang diajarkan di bangku
kuliah saja.
c. Menggunakan keilmuwan keselamatan dan kesehatan kerja yang telah
didapat dan dipelajari di bangku kuliah guna merumuskan konsep,
menganalisis permasalahan dan merumuskan kemungkinan solusi
terhadap permasalahan tersebut.
3. D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja
a. Dapat menambah ilmu kepustakaan sehingga bermanfaat untuk
pengembangan ilmu pengetahuan dan peningkatan program belajar-
mengajar.
b. Dapat menjamin terbinanya kerjasama antara Program D.III Hiperkes
dan Keselamatan Kerja dengan perusahaan tempat mahasiswa magang.
c. Dapat membekali ilmu tentang K3 yang bermanfaat sebelum mahasiswa
bekerja.
commit to user
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Tinjauan Pustaka
Seiring dengan perkembangan zaman, PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta
yang memiliki visi dan misi menjadi perusahaan World Class. Aspek K3 juga
tidak luput untuk diperhatikan, sesuai dengan komitmen perusahaan untuk
menjadikan perusahaan zero accident. Maka perusahaan menerapkan safety
manajemen sistem. Sistem tersebut adalah Sistem Manajemen Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (SMK3) dan OHSAS 18001. Selain itu PT. Sari Husada
Unit I Yogyakarta juga menerapkan Wise Safety Danone yang memiliki tujuan
safety berlaku bagi seluruh karyawan dan pihak-pihak terkait dengan Sari
Husada.
Untuk melaksanakan ketiga sistem teresebut maka perusahaan membentuk
Tim P2K3 dan Tim OHSAS. Pelaksanaan dilapangan safety manajemen sistem
tersebut sepenuhnya didukung oleh top manajemen dan seluruh karyawan Sari
Husada.
Tujuan dari tim P2K3 dan OHSAS 18001: 2007 adalah untuk menjamin
kelancaran program produksi secara aman, efisien dan mencegah terjadinya
kecelakaan kerja, kebakaran, peledakan dan penyakit akibat kerja dengan
segala konsekuensinya dan mengurangi LTFR (Lost Time Frequency Rate).
commit to user
Manfaat dari tim P2K3 dan tim OHSAS adalah bahwa organisasi
merupakan faktor penting dalam pengembangan kerjasama antar pengusaha
manajemen di satu pihak dengan tenaga kerja dipihak lain, yaitu dalam
melaksanakan kewajiban bersama khususnya dalam bidang K3 dan dalam
melancarkan proses produksi pada umumnya.
a. Kebijakan K3LH menurut standar OHSAS 18001: 2007 di PT. Sari
Husada adalah:
1) Memenuhi persyaratan hukum K3LH dan persyaratan terkait lain yang
berlaku.
2) Menjadikan K3LH sebagai tanggungjawab serta merupakan bagian dari
pekerjaan seluruh karyawan beserta karyawan pihak ketiga yang masuk
dan bekerja di lingkungan Sari Husada.
3) Menetapkan dan meninjau tujuan dan sasaran K3LH, serta melakukan
perbaikan berkesinambungan.
4) Menempatkan KL3LH sama pentingnya dengan kulaitas, produktivitas
dan kinerja yang lain.
5) Menjadikan K3LH ini sebagai prioritas dalam pengambilan keputusan.
b. Syarat penerangan di tempat kerja
Penerangan yang baik memungkinkan tenaga kerja melihat obyek-obyek
yang dikerjakannya secara jelas, cepat dan tanpa upaya-upaya yang tidak
perlu. Penerangan yang baik disetiap area kerja menurut PMP No. 07 tahun
1964 adalah:
commit to user
1) Jarak antar gedung atau bangunan lainnya harus sedemikian rupa
sehingga tidak mengganggu masuknya cahaya siang ketempat kerja.
2) Jendela, lobang atau dinding gelas harus dibuat sedemikian rupa,
sehingga memberikan cahaya yang merata pada ruangan.
3) Jika cahaya matahari tidak mencukupi atau tidak dapat dipergunakan,
maka harus diadakan penerangan dengan jalan lain sebagai pengganti
cahaya matahari.
4) Sumber cahaya yang dipergunakan harus menghasilkan kadar
penerangan yang tetap dan menyebar serata mungkin dan tidak boleh
berkedap-kedip.
c. Pengertian Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). (Tarwaka, 2008)
1) Kesehatan kerja adalah spesialisasi dalam ilmu kesehatan atau ilmu
kedokteran beserta prakteknya yang bertujuan agar pekerja atau
masyarakat pekerja memperoleh derajat kesehatan setinggi-tingginya,
baik fisik, mental maupun sosial dengan usaha preventif dan kuratif,
terhadap penyakit-penyakit atau gangguan-gangguan kesehatan yang
diakibatkan faktor-faktor pekerjaan dan lingkungan kerja, serta
terhadap penyakit-penyakit umum.
2) Keselamatan kerja adalah keselamatan yang berkaitan dengan mesin,
pesawat, alat kerja, bahan dan proses pengolahan, landasan kerja dan
lingkungan kerja serta cara-cara melakukan pekerjaan dan proses
poduksi.
commit to user
d. Penerapan Sistem Manajemen K3
Sistem Manajemen K3 yang diterapkan di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta adalah:
1) Sistem Manajemen K3
Suatu Sistem Manajemen yang penerapannya dimaksudkan untuk
melindungi (keselamatan dan kesehatannya) setiap karyawan dan pihak
lain yang berada dalam area kerja dimana suatu pekerjaan dilaksanakan,
dari setiap bahaya dan resiko yang timbul berkaitan dengan pelaksanaan
pekerjaan tersebut.
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah bagian
dari sistem manajemen keseluruhan yang meliputi struktur organisasi,
perencanaa, tanggungjawab, pelaksanaan, prosedur proses, dan sumber
daya yang dibutuhkan sebagai penerapan, pencapaian, pengkajian dan
pemeliharaan kebijakan K3 dalam rangka pengendalian resiko yang
berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang
aman, efisien dan produktif. Setiap perusahaan yang memperkerjakan
tenaga kerja sebanyak 100 orang atau lebih dan atau mengandung potensi
bahaya yang ditimbulkan oleh karakteristik proses (bahan produksi) yang
dapat mengakibatkan kecelakaan kerja seperti peledakan, kebakaran,
pencemaran dan penyakit akibat kerja, wajib menerapkan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. (Permenaker No.
045/MEN/1996).
commit to user
Berdasarkan kriteria diatas, PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta
telah menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
dan memenuhi persyaratan sesuai dengan Permenaker No.
045/MEN/1996 tentang SMK3.
2) OHSAS 18001
Sistem yang diterapkan di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta salah
satunya adalah OHSAS 18001. OHSAS merupakan suatu manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja agar suatu organisasi mampu
mengendalikan resiko-resikonya dan meningkatkan kinerjanya.
Persyaratan OHSAS ini dapat diaplikasikan kepada organisasi yang
berniat untuk:
a) Membuat suatu Sistem Manajemen K3 untuk menghilangkan atau
meminimalkan resiko kepada personel dan pihak-pihak lain terkait
lain yang mungkin ditimbulkan dari resiko K3 yang terkait dengan
aktivitas kerja organisasi.
b) Menerapkan, memelihara dan secara berkelanjutan meningkatkan
Sistem Manajemen K3.
c) Menentukan persyaratan sesuai dengan kebijakan K3 yang telah
ditetapkan.
d) Memperlihatkan kesesuaian dengan Standar OHSAS.
Standar OHSAS ditujukan untuk mengelola aspek Keselamatan
dan Kesehatan Kerja dan bukan ditujukan untuk mengelola area-
commit to user
area kesehatan dan keselamatan lain seperti program-program
kesehatan atau kesejahteraan karyawan, keselamatan produk,
kerusakan produk ataupun dampak terhadap lingkungan.
OHSAS 18001 memiliki elemen-elemen sebagai berikut:
a) Persyratan Umum
b) Kebijakan K3
c) Peraturan perundangan dan persyratan lain
d) Tujuan dan program
e) Penerapan dan operasi
f) Sumber Daya Alam, peran, tanggung jawab, akuntabilitas dan
wewenang
g) Kompetensi, pelatihan dan kepedulian
h) Komunikasi, partisipasi dan konsultasi
i) Dokumentasi
j) Pengendalian dokumen
k) Pengendalian operasional
l) Kesiapsiagaan dan tanggap darurat
m) Pemantauan dan pengukuran kinerja
n) Evaluasi kesesuaian
o) Penyelidikan insiden, ketidaksesuaian, tindakan perbaikan dan
pencegahan
p) Pengendalian catatan
commit to user
q) Audit internal
r) Tinjauan manajemen
3) Sistem Wise Safety Danone
Wise safety merupakan ukuran tingkat keselamatan organisasi
perusahaan. Untuk itu, perlu dilakukan Wise Audit yang merupakan
assesment pada budaya sehat dan selamat di suatu organisasi
(perusahaan). Assesment ini memberikan informasi tentang
keselamatan, kekuatan, kelemahan dan pengembangan apa yang harus
masih diupayakan.
Wise Safety Danone mempunyai memiliki 5 dasar prinsip:
a) Zero accident dapat dicapai dan semua kecelakaan bisa dicegah.
b) Merubah perilaku (sikap) sangat penting karena perilaku tidak aman
berdampak utama (96%) pada penyebab kejadian.
c) Keterlibatan aktif dan kerjasama setiap orang merupakan komponen
fundamental dalam budaya selamat.
d) Management bertanggungjawab atas keselamatan.
e) Good safety merupakan good perfomance.
Gambar 1
commit to user
Wise Safety Danone meliputi 13 Elemen, yaitu:
a) Komitmen Manajemen yang Kuat
b) Kebijakan dan Prinsip Keselamatan
c) Standar Safety Tinggi
d) Tantangan pada Perencanaan dan Tujuan Keselamatan
e) Sokongan terhadap keselamatan pribadi
f) Safety sebagai tanggung jawab Line Management
g) Organisasi safety terpadu
h) Motivasi Progresif
i) Komunikasi efektif
j) Pengembangan dan Pelatihan Keselamatan yang berkelanjutan
k) Laporan dan investigasi kejadian dan kecelakaan
l) Audit dan evaluasi ulang yang efektif
m) Kontraktor.
4) Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Resiko
commit to user
Suatu organisasi harus membuat, menerapkan dan memelihara prosedur
untuk mengidentifikasi bahaya yang ada, penilaian resiko dan pengendalian
resiko yang diperlukan.
1) Identifikasi Bahaya
Untuk mengetahui bahaya apa saja yang terjadi pada setiap area
kerja perusahaan diberikan sarana untuk melaporkan sumber-sumber
bahaya tersebut berupa Nearmiss Report dan Unsafe Report.
Nearmiss adalah suatu keadaan bahaya atau berpotensi bahaya,
namun belum menimbulkan kecelakaan atau melukai orang. Sumber-
sumber yang dapat menimbulkan kecelakaan adalah kondisi kerja yang
tidak aman, kebiasaan/ perilaku orang yang tidak aman, penggunaan
peralatan kerja yang tidak benar dan peralatan kerja yang tidak
berfungsi dengan baik.
Sistem identifikasi bahaya yang digunakan di PT. Sari Husada Unit
I Yogyakarta adalah dengan penerapan OHSAS 18001: 2007,
manajemen resiko (HIRAC) dengan mengidentifikasi prioritas,
dokumentsi resiko dan identifikasi sumber bahaya yang dilakukan
dengan memepertimbangkan kondisi dan kejadian yang dapat
menimbulkan potensi bahaya.
2) Penilaian Resiko
Resiko merupakan kombinasi dari probability (kemungkinan) dan
konsekuensi dari suatu kejadian membahayakan yang terjadi.
commit to user
Sedangkan tingkat resiko merupakan perkalian antara tingkat kekerapan
(probability) dan keparahan (severity) dari suatu kejadian yang dapat
menyebabkan kerugian, kecelakaan atau cedera dan sakit yang mungkin
timbul dari pemaparan suatu hazard di tempat kerja.
Kita akan banyak menemui hazard ditempat kerja, beberapa
diantaranya tentu dapat kita kendalikan dengan sedikit atau tanpa biaya.
Tetapi beberapa hazard lainnya hanya akan dapat dikendalikan melalui
perubahan yang signifikan terhadap aktivitas pekerjaan, peralatan,
bahan-bahan yang digunakan, dan desain stasiun kerja atau area kerja.
Apabila kita tidak dapat mengendalikan seluruh hazard ditempat kerja
secara langsung, maka kita perlu menentukan mana yang harus pertama
kali dikendaliakan. Untuk dapat menetukan hazard mana yang sangat
serius, maka kita perlu melakukan penilaian resiko.
Penilaian resiko dapat dinilai melalui proses sebagai berikut:
a) Estimasi kekerapan terjadinya kecelakaan atau sakit di tempat
kerja.
b) Estimasi keparahan dari kemungkinan terjdinya kecelakaan dan
sakit yang terjadi.
c) Menentukan tingkat resikonya.
d) Membuat skala prioritas resiko yang telah dinilai untuk
pengendalian resiko.
e) Membuat catatan penilaian resiko.
commit to user
3) Pengendalian Resiko
Apabila suatu resiko terhadap kecelakaan dan penyakit akibat kerja
telah diidentifikasi dan dinilai, maka pengendalian resiko harus
diimplementasikan untuk mengurangi resiko sampai pada batas yang
dapat diterima berdasarkan ketentuan, peraturan dan standar yang
berlaku. Dalam memperkenalkan suatu sarana pengendalian resiko,
harus mempertimbangkan apakah sarana pengendalian resiko tersebut
dapat diterapkan dan dapat memberikan manfaat kepada masing-
masing area kerjanya. Hal-hal yang perlu dipertimbangkan antara lain:
a) Tingkat keparahan potensi bahaya atau resikonya.
b) Adanya pengetahuan tentang potensi bahaya atau resiko dan cara
memindahkan atau meniadakan potensi bahaya atau resiko.
c) Ketersediaan dan kesesuaian sarana untuk memindahkan atau
meniadakan potensi bahaya.
d) Biaya untuk memindahkan atau meniadakan potensi bahaya atau
resiko.
Pengendalian resiko dapat mengikuti Pendekatan Hirarki
Pengendalian (Hirarchy of Control). Hirarki pengendalian resiko adalah
suatu urutan-urutan dalam pencegahan dan pengendalian resiko yang
mungkin timbul yang terdiri dari beberapa tingkatan secara berurutan.
Hirarki pengendalian resiko terdiri dari:
a) Eliminasi
commit to user
Eliminasi merupakan suatu pengendalian resiko yang bersifat
permanen dan harus dicoba untuk diterapkan sebagai pilihan
prioritas utama. Eliminasi dapat dicapai dengan memindahkan
objek kerja atau sitem kerja yang berhubungan dengan tempat kerja
yang kehadirannya pada batas yang tidak dapat diterima oleh
ketentuan, peraturan atau standar baku K3 atau kadarnya melampui
NAB yang diperkenankan.
Eliminasi adalah cara pengendalian resiko yang paling baik,
karena resiko terjadinya kecelakaan dan sakit akibat potensi bahaya
di tiadakan. Namun pada prakteknya pengendalian dengan cara
eliminasi banyak mengalami kendala karena keterkaitan antara
sumber bahaya dan potensi bahaya saling berkaitan atau menjadi
sebab dan akibat.
b) Substitusi
Pengendalian ini dimaksudkan untuk menggantikan bahan-bahan
dan peralatan yang lebih berbahaya dengan bahan-bahan dan
peralatan yang kurang berbahaya atau yang lebih aman, sehingga
pemaparannya selalu dalam batas yang masih dapat diterima.
c) Rekayasa Teknik (Engineering)
Pengendalian atau rekayasa teknik termasuk merubah struktur
objek kerja untuk mencegah seseorang terpapar kepada potensi
bahaya.
commit to user
d) Isolasi
Isolasi merupakan pengendalian resiko dengan cara memisahkan
seseorang dari objek kerja
e) Pengendalian Administratif
Pengendalian administrasi dilakukan dengan menyediakan suatu
sistem kerja yang dapat mengurangi kemungkinan seseorang
terpapar potensi bahaya. Metode pengendalian ini sangat tergantung
dari perilaku pekerjanya dan memerlukan pengawasan yang teratur
untuk dipatuhinya pengendalian administrasi ini.
Metode ini meliputi: rekruitmen tenaga kerja baru sesuai jenis
pekerjaan yang akan ditangani, pengaturan waktu kerja dan waktu
istirahat, rotasi kerja untuk mengurangi kebosanan dan kejenuhan,
penerapan prosedur kerja, pengaturan kembali jadwal kerja, training
keahlian dan training K3.
f) Alat Pelindung Diri
Alat Pelindung Diri (APD) adalah seperangkat alat keselamatan
yang digunakan oleh pekerja untuk melindungi seluruh tubuh atau
sebagian tubuhnya dari kemungkinan adanya pemaparan potensi
bahaya lingkungan kerja terhadap kecelakaan dan penyakit akibat
kerja. Secara teknis alat pelindung diri tidaklah dapat melindungi
tubuh secara sempurna terhadap paparan potensi bahaya.
commit to user
Alat Pelindung Diri (APD) secara umum merupakan sarana
pengendalian yang digunakan untuk jangka pendek dan bersifat
sementara manakala sistem pengendalian yang lebih permanen
belum dapat di implementasikan. APD merupakan pilihan terakhir
dari sustu sistem pengendalian resiko ditempat kerja. Hal ini
disebabkan karena penggunaan APD mempunyai beberapa
kelemahan antara lain:
1) APD tidak menghilangkan resiko bahaya yang ada, tetapi hanya
membatasi antara terpaparnya tubuh dengan potensi bahaya yang
diterima. Bila penggunaan APD gagal, maka secara otomatis
bahaya yang ada akan mengenai tubuh pekerja.
2) Penggunaan APD dirasakan tidak nyaman, karena
kekurangluasaan gerak pada waktu kerja yang dirasakan adanya
beban tambahan karena harus dipakai selama bekerja.
commit to user
B. Kerangka Pemikiran
Tempat Kerja
Potensi Bahaya
Tidak dikendalikan Penerapan OHSAS 18001: 2007
- Kecelakaan Hazard Identification, Risk

Assessment and Control
- Penyakit
Akibat Kerja (HIRAC)
(PAK)
Kerugian Perusahaan
Bekerja dengan Aman dan Sehat
(Health and Safety)
- Mengurangi kecelakaan
- Mencegah PAK
- Mengurangi biaya
perawatan akibat sakit
- Meningkatkan
commit to user produktivitas kerja
BAB III
METODE PENELITIAN
A. Metode Penelitian
Jenis penelitian yang digunakan dalam menyusun laporan ini adalah jenis
penelitian deskriptif, yaitu memaparkan dan menggambarkan atau melukiskan
secara sistematis, faktual dan akurat mengenai fakta-fakta, sifat-sifat serta
hubungan antara fenomena yang diselidiki (Moh. Nazir, 1988). Dalam
penelitian ini khususnya tentang Bagaimana Identifikasi Bahaya, Penilaian dan
Pengendalian Resiko di Area Workshop dengan Standar OHSAS 18001: 2007
di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta.
B. Lokasi Penelitian
Penelitian dilaksanakan di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta. Jl.
Kusumanegara 173 Kelurahan Muja-Muju, Yogyakarta. Mulai dari tanggal 14
Februari sampai dengan tanggal 11 Maret 2011.
C. Objek dan Ruang Lingkup Penelitian

Objek penelitian dalam penyusunan laporan ini adalah mengetahui
Bagaimana Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Resiko di Area
Workshop dengan Standar OHSAS 18001: 2007 di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta.
commit to user
D. Sumber Data
Sumber data yang diperoleh penulis dalam penyusunan laporan ini adalah
dari data primer, data sekunder PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta dan studi
kepustakaan.
E. Teknik Pengumpulan Data

Dalam memperoleh data tentang Identifikasi Bahaya, Penilaian dan
Pengendalian Resiko di Area Workshop dengan Standar OHSAS 18001: 2007
di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta.
1. Data primer
Data primer diperoleh dengan melakukan observasi, survey ke lapangan
atau tempat kerja (di bagian Workshop).
2. Data sekunder
Data sekunder adalah data yang diperoleh dari studi kepustakaan dan
referensi-referensi yang diperlukan sehingga dapat menambah data yang
diperlukan dalam penyusunan laporan ini.
F. Pelaksanaan
Kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan dari hari pertama Senin
tanggal 14 Februari sampai tanggal 11 Maret 2011. Pada tahap pelaksanaan
meliputi:
a. Penjelasan dan orientasi latar belakang dan keadaan yang sebenarnya
tentang perusahaan tempat diadakannya Praktek Kerja Lapangan.
b. Observasi secara umum kondisi K3 perusahaan.
c. Observasi berdasarkan wawancara.
commit to user
d. Pengamatan secara langsung terhadap kondisi lingkungan perusahaan.
e. Mengikuti program dan kegiatan yang dilakukan di Departemen Safety and
Environment sesuai rekomendasi dari pembimbing perusahaan.
f. Pencarian data pelengkap melalui arsip atau dokumen perusahaan dan buku-
buku referensi yang ada di Departemen Safety and Environment sesuai
rekomendasi dari pembimbing perusahaan.
G. Analisa Data
Data yang diperoleh dari penelitian akan dibandingkan dengan OHSAS
18001: 2007 yang selanjutnya akan diperiksa oleh pembimbing magang. Data
tersebut harus sesuai dengan ketentuan yang ada di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta dan harus sesuai dengan Peraturan Perundang-undangan yang
berlaku. Hasilnya akan dimasukkan ke dalam Hasil dan Pembahasan sehingga
dapat diketahui dengan jelas setelah dikoreksi oleh pembimbing magang.
Tabel 1. Analisa Data
No. Aktivitas Potensi Bahaya Penilaian Resiko
Peluang Konsekuensi Rating
1. Pembubutan Tergores, terpuntir, J Mi 6
terkilir
2. Penggerindaan Terkena percikan J Ma 4
3. Pengelasan Tersengat listrik, TP Ma 5
terkena benda panas
bersambung
commit to user
sambungan
4. Pengeboran Tersengat listrik, J Mo 5
(Drilling) terpuntir
5. Aktivitas Tersengat listrik, J Mo 5
Rebuild kejatuhan benda,
Maintenance
6. Penyimpanan Terpeleset, terjatuh J Ma 4
Pelumas
7. Penyimpanan Terjatuh, kebakaran, J Ma 4
botol-botol gas peledakan
8. Beekrja dengan Terpeleset, terjatuh J Mo 5
alat Gondola
9. Bekerja dengan Terpeleset, terjatuh, J Ma 4
Tangga terbentok
10. Bekerja dalam Terpeleset, terjatuh, J Mo 5
Sumur terkilir
11. Bekerja dalam Terpeleset, terjatuh S Mo 5
Tangki/ tabung
12. Bekerja di Terbentur, terkilir Tp Mo 6
Area Sempit
bersambung
commit to user
sambungan
13. Pengecatan Terjatuh, terkena J Mi 6
percikan
14. Pekerjaan Terjatuh, terkena J Mi 6
Epoxy material
15. Pasang Terkena material J Mi 6
Dinding Bata
16. Pembongkaran Kejatuhan material, J Mo 5
kulit tersayat
Sumber: Data Sekunder
Tabel 2. Matriks Resiko
Peluang Akibat/ Severity Moderate (Mo)
Extreme (E) Major (Ma)
Sangat sering 1 2 3
(SS)
Sering (S) 2 3 4
Jarang (J) 3 4 5
Tidak pernah (TP) 4 5 6
Keterangan:
1. Exstreme Risk : menyebabkan kematian dan kerugian ≥ 500 juta
commit to user
2. Major : high risk, sakit/ penyakit akut atau kronis, cacat, buta,
amputasi, ISPA, luka bakar, patah tulang, rawat inap, kerugian > 50 juta
sampai dengan < 500 juta
3. Moderate : Mo risk, cedera yang menyebabkan tidak masuk kerja ≥ 1
hari
4. Minor : Low risk, cedera yang dapat ditangani dengan P3K dan
kerugian ≤ 1 juta.
commit to user
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil
1. Identifikasi Bahaya
Pengertian hazard atau potensi bahaya adalah sesuatu yang berpotensi
menyebabkan terjadinya kerugian, kerusakan, cedera, sakit, kecelakaan atau
bahkan dapat mengakibatkan kematian yang berhubungan dengan proses
dan sistem kerja. Hazard mempunyai potensi untuk mengakibatkan
kerusakan dan kerugian kepada manusia baik secara langsung maupun tidak
langsung, properti (mesin-mesin), lingkungan perusahaan ataupun
lingkungan luar perusahaan, kualitas produk baik barang maupun jasa, dan
nama baik perusahaan (Company Public Image).
Identifikasi bahaya merupakan suatu proses yang dapat dilakukan untuk
mengenali seluruh situasi atau kejadian yang berpotensi sebagai penyebab
terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang mungkin timbul di
tempat kerja.
Identifikasi bahaya di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta dilakukan
pada semua area pekerjaan dan berkaitan dengan Sistem Manajemen K3
dengan standar OHSAS 18001: 2007. Identifikasi bahaya ini selalu dikaji
dan disesuaikan dengan peraturan perundangan yang berlaku. Identifikasi
bahaya yang dilakukan adalah dengan:
commit to user
a. Berkeliling di area pekerjaan, dengan mengamati dan memperhatikan
sumber-sumber insiden.
b. Mengamati semua benda, manusia dan kondisi yang berpotensi
menyebabkan insiden.
c. Mengevaluasi sumber energi bahaya disetiap area kerja serta
memperhatikan bahaya-bahaya yang mungkin dan dapat menyebabkan
cedera serius.
d. Mencermati instruksi-instruksi kerja atau prosedur kerja (SOP) yang
berlaku pada setiap area.
e. Bahaya dan resiko yang ada dapat diketahui dan dapat menentukan
metode pengendaliannya.
Identifikasi bahaya yang diadakan pada area Workshop di PT. Sari
Husada Unit I Yogyakarta adalah:
a. Aktivitas rutin dan non rutin
1) Aktivitas rutin
Aktivitas atau pekerjaan rutin merupakan suatu pekerjaan yang
tidak dilakukan setiap hari. PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta,
khususnya pada area Workshop tidak ada pekerjaan atau aktivitas
rutin.
2) Aktivitas non rutin
Sebab utama dari kejadian kecelakaan kerja adalah adanya faktor
dan persyaratan K3 yang belum dilaksanakan secara benar. Maka dari
commit to user
itu, untuk menghindari kecelakaan dan kerugian perusahaan perlu
adanya identifikasi bahaya pada setiap area kerja. Aktivitas rutin yang
berada di area Workshop perlu di identifikasi bahayanya.
Di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta, diberikan surat izin kerja
(work permit) untuk aktivitas non rutin bagi kontraktor atau karyawan.
Dalam area Workshop, yang termasuk dalam aktivitas non rutin
adalah:
a) Pembubutan
Pada pekerjaan pembubutan ini bahaya yang timbul adalah
bahaya dari segi fisik dan kimia. Bahaya yang ditimbulkan dari
segi fisik adalah tergores pahat bubut, terpuntir chuck/ tanggem.
Sedangkan bahaya dari segi kimia adalah serbuk metal masuk ke
mata.
b) Penggerindaan
Pada pekerjaan ini bahaya yang timbul adalah bahaya dari segi
fisika, kimia, dan ergonomi. Bahaya yang timbul dari segi fisika
adalah kebakaran, terkena mata gerinda dan kebisingan. Bahaya
yang ditimbulkan dari segi kimia adalah serbuk metal masuk ke
mata dan asap gerinda terhisap. Sedangkan bahaya dari segi
ergonominya adalah posisi menggerinda yang salah, sehingga dapat
menyebabkan mudah lelah.
commit to user
c) Pengelasan
Pekerjaan pengelasan dapat menimbulkan bahaya dari segi
fisika, kimia dan ergonomi. Bahaya yang ditimbulkan dari segi
fisika adalah kebakaran, terkena benda panas, terkena sinar las, dan
tersengat listrik. Bahaya yang timbul dari segi kimia adalah asap
las terhisap. Sedangkan bahaya yang timbul dari segi ergonomi
adalah posisi mengelas yang salah.
d) Pengeboran (Drilling)
Pekerjaan pengeboran memiliki bahaya dari segi fisika yaitu
tersengat listrik, serbuk metal masuk ke mata, terpuntir dan terkena
benda panas.
e) Aktivitas Rebuild Maintenance
Rebuild maintenance merupakan suatu pekerjaan perbaikan
terhadap barang yang sudah rusak.
Pada pekerjaan ini memiliki bahaya dari segi fisika dan
ergonomi. Bahaya yang timbul dari segi fisika adalah tersengat
listrik, kejatuhan benda metal, dan terkena percikan Chemical
Cleaner. Sedangkan dari segi ergonomi adalah posisi mengangkat
yang salah.
f) Penyimpanan Pelumas
commit to user
Penyimpanan pelumas memiliki bahaya yaitu dari segi kimia.
Bahaya yang mungkin timbul adalah tumpahan B3 dan
menyebabkan iritasi kulit.
g) Penyimpanan Botol Gas Argon, Asetelin dan O2
Pekerjaan penyimpanan botol dari gas berbahaya memiliki
bahaya dari segi fisika adalah kejatuhan benda, kebakaran dan
ledakan.
h) Bekerja pada ketinggian dengan alat Gondola
Pekerjaan non rutin yang dilakukan di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta pada area Workshop, harus memiliki izin kerja.
Bekerja pada ketinggian memiliki resiko yang besar. Untuk itu
harus dilakukan identifikasi bahayanya. Bahaya yang dapat terjadi
pada pekerjaan ini adalah bahaya dari segi fisika dan ergonomi.
Bahaya yang ditimbulkan dari segi fisika adalah terpeleset dan
terjatuh, sedangkan bahaya yang ditimbulkan dari segi ergonomi
adalah posisi kerja yang tidak leluasa.
i) Bekerja pada ketinggian dengan tangga
Sama halnya dengan pekerjaan di ketinggian dengan
menggunakan gondola, pekerja harus memiliki surat izin kerja
(workpermit). Bahaya yang dapat terjadi pada pekerjaan ini adalah
bahaya dari segi fisika dan ergonomi. Bahaya yang ditimbulkan
dari segi fisika adalah terpeleset, terjatuh, dan tangga roboh.
commit to user
Sedangkan dari segi ergonomi adalah lokasi kerja kurang
menguntungkan.
j) Bekerja pada kedalaman (di dalam sumur)
Pada pekerjaan di area ini, pekerja harus memiliki surat izin
kerja. Bekerja pada kedalaman memiliki bahaya dari segi fisika,
biologi dan ergonomi. Bahaya yang ditimbulkan dari segi fisika
adalah terpeleset dan terjatuh. Dari segi biologi memiliki bahaya
dinding longsor, adanya gas beracun. Sedangkan bahaya yang
ditimbulkan dari segi ergonomi adalah posisi kerja yang tidak
leluasa.
k) Bekerja pada kedalaman (didalam tangki/ tabung)
Pekerjaan yang dilakukan didalam tangki atau tabung, memiliki
bahaya dari segi fisika dan biologi. Bahaya yang ditimbulkan dari
segi fisika adalah terpeleset dan terjatuh. Sedangkan bahaya yang
timbul dari segi biologi adalah adanya gas beracun.
l) Bekerja di tempat yang sempit (confined space)
Confined space merupakan ruangan tertutup atau sebagian
tertutup yang memiliki jalan keluar terbatas yang dirancang sesuai
lokasi, ukuran atau peralatan tertentu.
Pada area ini memiliki bahaya dari segi fisika, biologi dan
ergonomi. Bahaya yang ditimbulkan dari segi fisika adalah terpepet
ruang kerja, badan atau kepala terbentur. Bahaya dari segi biologi
commit to user
adalah suplay udara kurang. Sedangkan bahaya dari segi ergonomi
adalah ruang kerja yang terbatas.
m) Pengecatan
Pekerjaan pengecatan memiliki bahaya dari segi fisika dan dari
segi biologi. Bahaya yang ditimbulkan dari segi fisika adalah
terkena percikan pada wajah atau mata pada saat mencampur.
Sedangkan bahaya yang timbul dari segi biologi adalah bau minyak
cat.
n) Pekerjaan Epoxy
Pekerjaan epoxy pada area Workshop adalah pengecatan
dinding, lantai dengan menggunakan cat epoxy.
Pekerjaan ini memiliki bahaya dari segi fisika dan biologi.
Bahaya yang ditimbulkan dari segi fisika adalah terkena percikan
material epoxy pada wajah atau mata saat mencampur. Sedangkan
bahaya yang timbul dari segi biologi adalah bau minyak epoxy.
o) Pasang dinding bata
Pekerjaan memasang dinding bata memiliki bahaya yang
timbul dari segi fisika dan biologi. Bahaya yang timbul dari segi
fisika adalah terkena material pada wajah atau mata pada saat
mengaduk semen, adukan semen terkena kaki, dan kejatuhan bata.
Sedangkan bahaya yang timbul dari segi biologi adalah terkena
debu semen.
commit to user
p) Melakukan pekerjaan pembongkaran
Pekerjaan pembongkaran memiliki bahaya dari segi fisika dan
dari segi biologi. Bahaya yang ditimbulkan dari segi fisika adalah
terkena percikan benda akibat pukulan. Sedangkan bahaya yang
timbul dari segi biologi adalah terkena debu bongkaran.
2. Aktivitas terhadap semua orang yang mempunyai akses ke area kerja,
baik kontraktor atau pengunjung, termasuk traffic activity dari SH 1 ke
SH 2 atau sebaliknya baik terhadap orang maupun terhadap internal.
Untuk memasuki area Workshop, pengunjung atau kontraktor wajib
memakai helm dan safety shoes. Bahaya yang timbul di area
Workshop adalah kebakaran, kebisingan di ambang batas, terkena
benda panas, tersengat listrik.
3. Perilaku manusia, kapabilitas dan faktor manusia lain, seperti tidak
tahu, kurang berhati-hati, ceroboh.
Di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta, pada area Workshop
dilengkapi dengan poster, petunjuk-petunjuk agar seseorang tahu dan
berhati-hati dalam melakukan hal-hal yang sebelumnya belum pernah
dilakukan.
4. Bahaya-bahaya yang berasal dari luar area kerja yang dapat
memberikan pengaruh merugikan terhadap K3, seperti adanya sabotase.
Baik para pekerja, kontraktor, tamu atau pengunjung sebelum
memasuki area Sari Husada, harus mengisi form tamu atau pengunjung,
commit to user
setelah di isi, pengecekan isi tas dan bagasi kendaraan. Karena untuk
menghindari sabotase yang bisa dilakukan oleh orang luar ataupun
orang dalam pabrik, biasanya hal ini akan sulit untuk diantisipasi atau
dicegah. Jika tidak segera di di antisipasi, maka dapat menyebabkan
kerugian atau fatalitas pada perusahaan.
5. Bahaya disekitar area Workshop yang terkait.
a) Pekerjaan yang berhubungan dengan fisika, dapat menimbulkan
kebisingan, getaran, suhu, tekanan, dan sengatan listrik.
b) Pekerjaan yang berhubungan dengan bahan kimia, dapat
menimbulkan peledakan, cairan mudah terbakar, bahan beracun, gas
dan partikel-partikel debu di udara.
c) Pekerjaan yang berhubungan dengan biologi, misalnya dapat
menimbulkan penyakit menular seperti flu, diare karena virus,
bakteri, jamur kontak langsung dengan penderita.
d) Pekerjaan yang berhubungan dengan ergonomi, dapat menyebabkan
terasa cepat lelah saat bekerja karena tata letak yang tidak baik,
desain peralatan yang tidak sesuai.
e) Pekerjaan yang berhubungan dengan radiasi, dapat menyebabkan
terpaparnya sinar radiasi, yang bila dalam jangka waktu yang lama
dapat menyebabkan gangguan pada mata seperti iritasi pada mata.
f) Psikologis, dapat menyebabkan stres kerja karena tuntutan
pekerjaan dan tekanan-tekanan dari atasan.
commit to user
6. Infrastruktur, peralatan atau material yang berada di dalam area kerja
Workshop.
Bahaya ini dapat dilihat dari peralatan atau material yang sudah
tidak layak pakai dan tidak dikontrol, tidak tersedianya peralatan yang
memadahi.
7. Identifikasi bahaya yang dilakukan terhadap perubahan atau
pengembangan yang ada di PT. Sari Husada yang memiliki potensi
bahaya pada setiap area kerjanya harus dipantau dan dikontrol terhadap
alat, mesin atau material-materialnya.
Untuk menghindari kecelakaan dan kerugian perusahaan, maka PT.
Sari Husada Unit I Yogyakarta melakukan identifikasi bahaya terhadap
semua area, pada area Workshop dilakukan pengontrolan terhadap alat-
alat kerjanya.
8. Modifikasi terhadap Sistem Manajemen K3.
Untuk meningkatkan kepatuhan terhadap Sistem Manajemen K3
dengan Standar OHSAS 18001: 2007, maka PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta melakukan perbaikan Sistem Manajemen K3 demi
peningkatan kenerja K3 dengan melakukan modifikasi terhadap Sistem
manajemen K3 yang ada.
9. Bahaya dan resiko yang timbul dari peraturan baru atau perubahan
peraturan yang terkait dengan Sistem Manajemen K3.
commit to user
PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta telah menerapkan Sistem
Manejemen K3 dengan standar OHSAS 18001: 2007. Untuk
menghindari perbedaan dari peraturan baru, yang pada akhirnya akan
menimbulkan bahaya dan resiko yang baru, maka PT. Sari Husada Unit
I Yogyakarta khususnya pada area Workshop, selalu memperbarui
peraturan dan menyesuaikan dengan perubahan peraturan yang terkait
dengan Sistem Manajemen K3 dengan tujuan untuk meminimalisasi
kecelakaan kerja.
10. Perencanaan area kerja, proses, instalasi, permesinan atau peralatan,
prosedur operasi dan pekerjaan dalam berorganisasi.
Pada area Workshop, sebelum didirikan suatu tempat kerja, proses,
instalasi, permesinan atau peralatan, maka perlu perencanaan terlebih
dahulu. Serta mengidentifikasi bahaya yang ada di tempat tersebut.
Prosedur operasi harus dilakukan terhadap semua aktivitas yang
berkaitan dengan Sistem Manajemen K3 dengan Standar OHSAS
18001: 2007. PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta telah mengidentifikasi
operasi dan kegiatan berdasarkan aspek dalam bentuk identifikasi aspek
dan evaluasi dampak K3.
b. Dalam melakukan identifikasi bahaya, didokumentasikan dengan
menggunakan formulir identifikasi bahaya, penilaian resiko dan
pengendalian resiko.
commit to user
Workshop merupakan suatu area yang memiliki potensi bahaya yang
dapat menimbulkan kecelakaan kerja. Untuk itu, perlu dilakukan
identifikasi bahaya, penilaian resiko dan pengendalian resiko yang
didokumentasikan dengan menggunakan formulir.
Contoh formulir untuk melakukan identifikasi bahaya, penilaian
resiko dan pengendalian resiko di PT. Sari husada Unit I Yogyakarta:
commit to user
2. Penilaian Resiko
Resiko adalah kombinasi antara kemungkinan suatu kejadian dalam
setiap peristiwa dengan keparahan akibat yang dinyatakan dalam kerugian.

commit to user
Maka setelah semua bahaya dapat diidentifikasi dan selanjutnya dilakukan
penilaian resiko.
Setelah diketahui peluang dan resikonya maka bisa ditentukan
pengendaliannya dengan cara berikut:
Tabel 3. Pengendalian Resiko
Pengendalian Resiko
Hirarki Pengendalian Tingkat Pengendalian
1,2,3 = E + S + R + P + A
E= Eliminasi
4,5 = R + P + A
S= Substutusi
6=P+A
R= Rekayasa Teknik
7=A
P= Pengendalian Adm/SOP
A = APD
Sumber: Technical Training Program, PT. Sari Husada
commit to user
a. Bahaya yang telah di identifikasi selanjutnya akan dilakukan penilaian
resiko dari setiap bahaya dengan memperhatikan peluang dan
akibatnya (severity).
b. Berikut adalah cara penilaian dan cara pengendalian resiko dilakukan
berdasarkan Matriks:
Tabel 4. Matriks Peluang
Akibat (Severity)
Peluang
E Ma Mo Mi
SS 1 2 3 4
S 2 3 4 5
J 3 4 5 6
TP 4 5 6 7
Tabel 5. Penjelasan Matriks Peluang dan Akibat
commit to user
Akibat Keterangan Frekuensi
E = Extreme Risk (kematian, kerugian ≥ 500jt)) ≥ 4 x kasus per

tahun
Ma = Major High Risk (Akut/kronis ,cacat tetap, buta, 2-3 x kasus per
amputasi, ISPA, luka bakar, tahun
patah tulang, sakit sampai rawat
inap, kerugian >50 - < 500 jt)
Mo = Moderate Risk (cidera yang menyebabkan tidak 1 x kasus per tahun

masuk kerja ≥ 1 hari, kerugian 1-
50jt)
Mi = Minor Low Risk (cidera yang dapat ditangani 0 x kasus per tahun
dengan P3K, kerugian ≤ 1jt)
Tabel 6. Peluang Kejadian
Peluang Keterangan
High Likely Hampir pasti akan terjadi
Sangat Sering (SS)
Likely Cenderung untuk terjadi (mungkin dapat
Sering (S) terjadi)
bersambung
sambungan
commit to user
Unlikely Kecil kemungkinan terjadi
Jarang (J)
Very Unlikely Hampir tidak pernah terjadi
Tidak Pernah (TP)
Setelah melakukan identifikasi bahaya dan mendapatkan potensi dari
masing-masing pekerjaan, langkah yang selanjutnya adalah melakukan
penilaian resiko yang ada pada setiap pekerjaan tersebut dengan tujuan
untuk meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja.
Di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta setiap melakukan aktivitas non
rutin harus memiliki surat izin kerja (workpermit). Untuk mengurangi
terjadinya kecelakaan kerja di area Workshop, maka dilakukan penilaian
resiko dari masing-masing pekerjaan, meliputi:
a. Pembubutan
Pekerjaan pembubutan memiliki resiko dari segi fisik dan kimia.
Resiko yang timbul dari segi fisik adalah cedera kulit, terkilir atau
keseleo, cedera pada mata dan buta.
Faktor penyebab resiko adalah dari segi manusia dan mesin.
Penyebab dari faktor manusia adalah tidak memakai APD saat bekerja
dan tidak mempunyai keterampilan dalam pekerjaan tersebut.
Sedangkan penyebab resiko dari faktor mesin adalah tidak ada cover
pelindung pada mesin.

commit to user
b. Penggerindaan
Pekerjaan penggerindaan memiliki bahaya resiko dari segi fisik dan
kimia. Resiko dari faktor fisik adalah kerugian material, luka tergores,
dan gangguan pendengaran. Sedangkan resiko dari faktor kimia adalah
iritasi, cedera mata atau buta, gangguan pernapasan seperti sesak napas
ringan.
Faktor penyebab dari resiko tersebut adalah dari manusia dan
mesin. Penyebab resiko dari faktor manusia adalah tidak memakai APD
saat bekerja dan kurang pedulinya terhadap lingkungan. Sedangkan
faktor penyebab dari resiko mesin adalah suara mesin gerinda yang
bising.
c. Pengelasan
Pekerjaan pengelasan yang dilakukan di area Workshop memiliki
resiko dari segi fisik, kimia dan ergonomi. Resiko dari segi fisik adalah
kerugian material, luka bakar, iritasi pada mata. Resiko dari segi kimia
adalah sesak napas ringan. Sedangkan dari segi ergonomi adalah dapat
menyebabkan sakit pinggang atau keseleo.
Resiko tersebut dapat disebabkan karena faktor manusia yaitu
pekerja tidak memakai APD saat bekerja, kurang peduli terhadap
lingkungan pekerjaan dan kurang keterampilan dalam bidangnya.
d. Pengeboran (Drilling)
commit to user
Pada area Workshop pekerjaan pengeboran terdapat resiko bahaya
seperti pingsan, iritasi, cedera pada mata atau buta, terpuntir atau
keseleo dan luka bakar.
Resiko tersebut dapat disebabkan dari faktor manusia dan mesin.
Faktor penyebab dari manusia adalah tidak memakai APD saat bekerja
dan kurang keterampilan. Faktor penyebab dari mesin adalah mesin
tidak bekerja normal.
e. Aktivitas Rebuild Maintenace
Pada pekerjaan ini memiliki resiko pingsan, cedera tubuh, iritasi dan
sakit pinggang atau keseleo. Faktor penyebab resiko dari pekerjaan ini
disebabkan dari faktor manusia, yaitu tidak memakai APD saat bekerja
dan tidak mempunyai keterampilan dalam pekerjaan tersebut.
f. Penyimpanan Pelumas
Pada pekerjaan ini memiliki resiko pencemaran lingkungan dan
menyebabkan iritasi pada kulit. Sedangkan faktor penyebab dari resiko
ini adalah manusia dan metode kerja. Faktor penyebab dari manusia
adalah kelalaian pail tidak ditutup. Sedangkan dari metode kerjanya
adalah tidak adanya tempat penampungan pelumas juka terjadi
tumpahan (Second Contaimen).
g. Penyimpanan Botol Gas Argon, Asetelin dan O2
Pada aktivitas penyimpanan botol-botol gas pada area Workshop
memiliki resiko cedera tubuh, menyebabkan luka bakar, dan
commit to user
menyebabkan kerugian harta atau jiwa. Faktor penyebab dari resiko
pekerjaan ini adalah dari faktor manusia, mesin dan metode. Faktor
penyebab dari manusia adalah kelalaian botol yang tidak ditutup. Faktor
penyebab dari mesin adalah regulator tidak berfungsi dengan baik, tidak
dipasang flashback arrester. Sedangkan faktor penyebab dari metode
adalah botol tidak dirantai atau ditali.
h. Pekerjaan pada Ketinggian dengan Alat Gondola
PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta memiliki bangunan yang cukup
tinggi. Untuk itu kemungkinan untuk bekerja pada area ketinggian
sangat mungkin terjadi. Pekerjaan pada area ini, khususnya dari faktor
fisik memiliki resiko terkilir, patah tulang bahkan menyebabkan
kematian. Sedangkan dari segi ergonomi, pekerja mudah capek.
Faktor penyebab resiko dari pekerjaan ini adalah faktor dari
manusia dan mesin. Faktor penyebab karena manusia adalah kurangnya
keterampilan dalam pekerjaannya dan pekerja tidak memakai APD saat
melakukan pekerjaan. Sedangkan faktor dari mesin adalah motor
penggerak rusak dan keranjang kurang besar.
i. Pekerjaan pada Ketinggian dengan Tangga
Tangga merupakan suatu alat tersendiri atau bagian dari suatu
bangunan untuk naik atau turun dari satu dataran ke dataran yang lain.
Semua jenis tangga harus memenuhi persyaratan keselamatan. (
Suma’mur, 1993)
commit to user
Pekerjaan pada ketinggian dengan menggunakan tangga, memiliki
resiko dari segi fisik, yaitu terkilir, dapat menyebabkan patah tulang
bahkan meninggal, terbentok, pingsan dan terbentur. Faktor penyebab
resiko ini karena manusia bekerja dalam kondisi yang kurang sehat,
tidak memakai APD saat bekerja dan kurang berhati-hati dalam
melakukan pekerjaannya.
j. Bekerja pada Kedalaman (didalam sumur)
Bekerja didalam sumur ini memiliki resiko dari segi fisik, biologi
dan ergonomi. Resiko dari segi fisik adalah terkilir, patah tulang bahkan
menyebabkan kematian. Resiko dari segi biologi adalah dinding longsor
dan adanya gas beracun. Sedangkan dari segi ergonomi adalah
terbentur. Faktor penyebab resiko adalah karena pekerja tidak memakai
APD saat bekerja.
k. Bekerja pada Kedalaman (didalam Tangki/ Tabung)
Bekerja didalam kedalaman memiliki resiko terpeleset dan terjatuh.
Sedangkan resiko dari segi biologi adalah adanya gas beracun. Faktor
penyebab dari resiko tersebut adalah karena pekerja tidak memakai
APD saat pekerjaan berlangsung dan pekerja melakukan pekerjaan
dalam kondisi yang kurang sehat.
l. Bekerja di Tempat yang Sempit (Confined Space)
Confined space atau tempat sempit merupakan ruangan tertutup
atau sebagian tertutup yang memiliki jalan keluar terbatas yang
commit to user
dirancang sesuai lokasi, ukuran atau peralatan tertentu. Pada pekerjaan
ini memiliki resiko fisika, biologi, dan ergonomi. Resiko dari segi fisika
adalah terkilir, kulit lecet, memar dan pusing. Resiko dari segi biologi
adalah sesak nafas karena kurangnya suplay oksigen. Sedangkan resiko
dari segi ergonomi adalah pekerja mudah lelah atau mudah capek,
waktu pada saat bekerja lebih lama. Faktor penyebab resiko tersebut
adalah karena pekerja tidak menggunakan APD saat bekerja.
m. Pengecatan
Pada pekerjaan ini memiliki resiko dari segi fisik dan biologi.
Resiko dari segi fisik yaitu wajah atau mata perih karena terkena
percikan cat saat mencampur. Sedangkan resiko dari segi biologi adalah
gangguan pada pernafasan seperti sesak nafas ringan dan pusing. Faktor
penyebab resiko tersebut adalah karena pekerja tidak menggunakan
APD saat bekerja.
n. Pekerjaan Epoxy
Pekerjaan epoxy adalah pekerjaan perbaikan terhadap dinding atau
lantai dengan menggunakan cat epoxy. Pekerjaan ini memiliki resiko
wajah atau mata perih, gangguan pada pernafasan, seperti sesak nafas
ringan, dan menyebabkan pusing. Faktor penyebab dari resiko ini
adalah karena pekerja tidak memakai APD saat bekerja.
o. Pasang Dinding Bata
commit to user
Memasang dinding merupakan suatu pekerjaan yang dilakukan
diatas atau dibawah. Pekerjaan ini memiliki resiko mata atau wajah
perih karena terkena percikan dari adukan semen, kaki melepuh,
memar atau lecet, gangguan pernafasan seperti sesak nafas ringan atau
batuk karena terhirupnya debu semen. Faktor penyebab dari resiko
pekerjaan ini adalah karena pekerja tidak memakai APD saat bekerja.
p. Melakukan Pekerjaan Pembongkaran
Pekerjaan pembongkaran di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta
misalnya pembongkaran tembok. Pekerjaan ini memiliki resiko kulit
memar atau kulit tersayat, butiran akibat pukulan masuk ke mata, sesak
nafas ringan, dan batuk. Faktor penyebab dari resiko ini adalah karena
pekerja tidak memakai APD saat bekerja.
3. Tindakan Pengendalian
Setelah diketahui peluang dan resikonya dari masing-masing pekerjaan
tersebut, maka dapat ditentukan pengendaliannya dengan cara berikut:
Tabel 7. Hirarki dan tingkat Pengendalian
Pengendalian Resiko
Hirarki Pengendalian Tingkat Pengendalian
E= Eliminasi 1,2,3 = E + S + R + P + A
commit to user
S= Substutusi 4,5 = R + P + A
R= Rekayasa Teknik 6=P+A
Bersambung
Sambungan
P= Pengendalian Adm/SOP 7=A
A = APD
Hirarki pengendalian tersebut adalah:
a. Eliminasi, merupakan metode yang paling efektif untuk menghilangkan
sumber bahaya (menghilangkan proses).
b. Substitusi, merupakan suatu metode yang dilakukan apabila bahaya,
tidak bisa dieliminasi. Misalnya dengan penggantian (mengganti motor
diesel dengan motor elektrik, menggunakan gerinda yang bebas debu).
c. Rekayasa Engineering, misalnya dengan menambahkan guarding atau
penutup, mengisolasi area kerja yang berbahaya (isolasi area berdebu).
d. Alat Pelindung Diri (APD), seperti helm, sepatu safety, sabuk
pengaman, pelindung telinga, sarung tangan, pelindung mata/ muka.
Seperti yang dipersyaratkan dalam Kepmenaker 05/ MEN/ 1996 yaitu
perusahaan harus merencanakan pengelolaan dan pengendalian kegiatan-

commit to user
kegiatan, produk barang dan jasa yang dapat menimbulkan resiko
kecelakaan kerja yang tinggi. Hal ini dapat mendokumentasikan dan
menerapkan kebijakan standar bagi tempat kerja, perancangan pabrik dan
bahan, kegiatan produk dan jasa. Pencegahan kecelakaan kerja dimulai
dari memperbaiki Sistem Manajemen K3. Pengendalian resiko kecelakaan
dan penyakit akibat kerja dilakukan melalui metode:
a. Pengendalian teknis atau rekayasa yang meliputi eliminasi, subtitusi,
isolasi, ventilasi, higiene dan sanitasi.
b. Pendidikan dan pelatihan.
c. Pembangunan kesadaran dan motivasi yang meliputi sistem bonus,
intensif, penghargaan dan motivasi diri.
d. Evaluasi melalui internal audit, penyelidikan insiden dan etiologi.
e. Penegakan hukum.
Berikut adalah tindakan pengendalian yang telah dilakukan oleh
perusahaan untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat
kerja serta menciptakan lingkungan kerja yang aman di area Workshop
PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta:
a. Pembubutan
Pekerjaan pembubutan di area Workshop, tidak bisa dilakukan
dengan upaya eliminasi dan substitusi. Karena belum ada teknologi
pengganti pahat pada bubut, chuck atau tanggem. Untuk upaya
pengendalian dengan cara rekayasa teknik adalah dengan cara
commit to user
pemasangan cover atau pelindung pada mesin. Sedangkan dengan
upaya pengendalian administratif, dilakukan dengan cara memasang
rambu dan menggunakan masker saat bekerja dan bekerja sesuai
prosedur (SOP).
Alat pelindung diri yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah
dengan memakai kacamata bubut, memakai sarung tangan, masker
hidung dan safety shoes.
b. Penggerindaan
Pekerjaan penggerindaan dapat dilakukan upaya pengendalian
untuk mengurangi kecelakaan kerja, yaitu dengan upaya rekayasa
teknik, dengan memasang cover pada alat penggerinda. Dengan upaya
administratif, yaitu dengan memasang gambar rambu masker,
memasang rambu flamable, menggunakan izin kerja yang sesuai
dengan pekerjaan, yaitu dengan hot permit, dan bekerja sesuai SOP.
Sedangkan dengan upaya eliminasi dan subtitusi tidak bisa dilakukan
karena belum ada teknologi baru karena belum ditemukan.
Alat Pelindung Diri (APD) yang digunakan untuk pekerjaan ini
adalah memakai masker clear fullface, masker kain, memakai sarung
tangan, memakai ear plug, safety shoes dan memasang APAR untuk
melindungi tenaga kerja dan menjaga lingkungan.
c. Pengelasan
commit to user
Pada pekerjaan pengelasan tidak dapat dilakukan upaya
pengendalian dengan cara substisusi karena belum ditemukan teknologi
pengganti yang baru. Tetapi upaya pengendalian dengan cara eliminasi
yaitu dengan mengganti welding kabel. Upaya pengendalian dengan
rekayasa teknik yaitu dengan membuat alat penjepit pada alat las.
Sedangkan upaya administratif yang dapat dilakukan adalah dengan
memasang gambar rambu flamable, menggunakan izin kerja (hot
permit), sertifikasi dan bekerja sesuai prosedur (SOP).
Alat pelindung yang digunakan untuk pekerja adalah memakai jaket
las, memakai masker kain, sarung tangan, masker las, memakai safety
shoes, dan memasang APAR untuk mengantisipasi jika terjadi
kebakaran.
d. Pengeboran (Drilling)
Upaya pengendalian yang tidak dapat dilakukan pada pekerjaan
pengeboran adalah dengan upaya substitusi, karena pada upaya ini
belum ditemukan teknologi yang baru. Dengan upaya pengendalian
eliminasi dapat dilakukan dengan cara penggantian welding kabel.
Upaya pengendalian dengan cara rekayasa teknik adalah dengan
perbaikan (service) atau ganti mesin bor. Selain itu diperlukan juga
bekerja sesuai Standar Operasional Prosedur (SOP).
commit to user
Alat pelindung diri yang digunakan bagi para pekerjanya adalah
memakai masker kain, sarung tangan, masker clear fullface, safety
shoes, dan pemasangan APAR.
e. Aktivitas Rebuild Maintenance
Pada aktivitas perbaikan ini, upaya pengendalian dengan cara
eliminasi dan substitusi tidak bisa dilakukan kerena belum ada
pengganti dan belum ditemukan teknologi yang baru. Upaya yang
pengendalian dengan rekayasa teknik adalah dengan menyediakan
bantalan yang cukup. Pengendalian dengan cara administratif dengan
cara bekerja sesuai dengan SOP dan dilakukan training atau pelatihan
kepada pekerja.
Alat pelindung diri yang digunakan oleh para pekerjanya adalah
memakai masker hidung, sarung tangan dan safety shoes.
f. Penyimpanan Pelumas
Pekerjaan penyimpanan pelumas tidak dapat dilakukan dengan
upaya pengendalian eliminasi dan substitusi, karena belum ada
pengganti, belum ditemukan teknologi yang baru. Upaya pengendalian
dengan rakayasa teknik adalah dengan cara membuat penampung
cadangan jika terjadi tumpahan (second contaimen), dan memasang
exhouse fan dan cerobong. Dengan cara administratif dengan prosedur
bekerja yang sesuai (SOP) dan memasang rambu B3.
commit to user
Alat pelindung yang digunakan adalah pekerja memakai masker
clear fullface, masker gas, sarung tangan, safety shoes, dan memasang
APAR.
g. Penyimpanan Botol Gas Argon, Asetelin dan O2
Aktivitas yang dilakukan di area Workshop salah satunya adalah
penyimpanan botol-botol gas yang berbahaya, termasuk di dalamnya
adalah gas argon, asetelin dan O2. Pada aktivitas ini memiliki bahaya
dan resiko. Untuk mengurangi dan mencegah kecelakaan, maka perlu
adanya penilaian resiko terhadap pekerjaan tersebut. Tetapi aktivitas ini
tidak dapat dikendalikan dengan upaya eliminasi dan substitusi, karena
belum ada pengganti dan belum ditemukan teknologi baru. Upaya
rekayasa teknik dapat dilakukan dengan cara membuat rantai pengaman
pada botol, dan memasang flashback arrester (penangkal masuknya api
kedalam tabung). Upaya administratif dapat dilakukan dengan cara
memasamg rambu flammable dan bekerja sesuai Standar Operasional
Prosedur (SOP).
Alat pelindung diri yang digunakan saat bekerja adalah masker gas,
sarung tangan, safety shoes dan memasang APAR untuk menghindari
tumpahan bahan kimia berbahaya yang pada akhirnya akan
mengakibatkan kebakaran.
h. Bekerja pada Ketinggian dengan Alat Gondola
commit to user
Pekerjaan pada ketinggian merupakan pekerjaan yang memiliki
resiko yang tinggi. Untuk itu perlu adanya upaya pengendalian untuk
meminimalisir kecelakaan. Dalam pekerjaan ini tidak dapat dilakukan
upaya pengendalian dengan cara eliminasi dan substitusi, karena belum
ditemukan pengganti dan belum ditemukan teknologi baru. Rekayasa
teknik dilakukan dengan cara memasang tali elastis (Karmatel). Dengan
upaya administratif dilakukan melalui training/ sertifikasi operator
gondola (SIO), izin bekerja pada ketinggian dan bekerja sesuai prosedur
(SOP).
Alat pelindung diri yang digunakan untuk pekerjaan ini adalah
memakai helm, sarung tangan, body harness dan safety shoes.
i. Bekerja pada Ketinggian dengan Tangga
Pada pekerjaan ini belum dapat dilakukan upaya pengendalian
dengan cara eliminasi dan substitusi, karena belum ditemukan dan alat
pengganti tangga dan belum ada teknologi baru. Dengan upaya
rekayasa teknik dilakukan melalui mengecek kondisi alat kerja,
memasang tali elastis (karmatel) dan memasang tali pada tangga. Upaya
administratif dengan bekerja sesuai prosedur (SOP).
Alat pelindung yang digunakan pada pekerjaan ini adalah body
harness/ safety belt dan safety shoes.
j. Bekerja pada Kedalaman (di dalam sumur)
commit to user
Bekerja pada kedalaman dapat dilakukan upaya pengendalian
dengan cara eliminasi yaitu dengan mengganti sumur bor. Upaya
substitusi belum bisa dilakukan karena belum ada teknologi baru.
Upaya rekayasa teknik dilakukan dengan membuat tangga permanen,
perawatan rutin, mengecek kandungan gas sebelum masuk ke sumur.
Upaya administratif dilakukan dengan mengunakan izin bekerja di
kedalaman dan bekerja sesuai prosedur (SOP).
Alat pelindung yang digunakan pada pekerjaan didalam adalah
menggunakan lampu penerangan dengan tenaga baterai, safety harness,
memasang tali elastis (karmatel), safety helmet, masker gas, alat bantu
pernafasan dan safety shoes.
k. Bekerja pada Kedalaman (di dalam tangki/ tabung)
Bekerja pada area ini belum dapat dilakukan upaya pengendalian
dengan cara eliminasi dan substitusi, karena belum ada pengganti dan
belum ditemukan teknologi baru. Upaya pengendalian dengan rekayasa
teknik dapat dilakukan dengan cara memasang tangga dan pengait tali
body harness, pengecekan gas sebelum masuk kedalam tangki/tabung.
Upaya administratif dapat dilakukan dengan memakai surat izin kerja di
kedalaman, pemeriksaan (chek up) kesehatan secara rutin, dan bekerja
sesuai prosedur (SOP).
Alat pelindung diri yang digunakan untuk pekerjaan ini adalah
safety harness/tali karmatel, masker gas, alat bantu pernafasan, safety
commit to user
shoes, menggunakan lampu penerangan dengan tenaga baterai,
memasang exhouse fan.
l. Bekerja di Tempat yang Sempit
Bekerja di tempat yang sempit (confined space) belum dapat
dilakukan upaya pengendalian dengan cara eliminasi dan substitusi,
karena belum ada pengganti dan belum ditemukan teknologi yang baru.
Dengan rekayasa teknik dapat dilakukan dengan cara rencana
konstruksi bangunan, rencanakan untuk pindah mesin, dan memasang
exhouse fan. Upaya administratif dilakukan dengan bekerja sesuai
prosedur (SOP).
Alat pelindung diri yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah
safety harness/tali karmatel, masker debu, alat bantu pernafasan, sarung
tangan, masker debu, safety shoes, dan digunakan lampu penerangan
dengan tenaga baterai.
m. Pengecatan
Pekerjaan pengecatan termasuk dalam pekerjaan non rutin yang
berada di area Workshop. Pekerjaan ini tidak dapat dilakukan upaya
pengendalian secara eliminasi, substitusi dan rekayasa teknik, karena
sampai saat ini belum ada pengganti dan belum ditemukan teknologi
baru. Pengendalian secara administratif dipasang rambu-rambu atau
tulisan ‘sedang ada proyek’.
commit to user
Alat pelindung diri yang digunakan adalah memakai masker
fullface, masker kain/gas, dan safety shoes.
n. Pekerjaan Epoxy
Pekerjaan epoxy tidak dapat dilakukan upaya pengendalian secara
eliminasi, substitusi dan rekayasa teknik, karena sampai saat ini belum
ada pengganti dan belum ditemukan teknologi baru. Pengendalian
secara administratif dipasang rambu-rambu atau tulisan ‘sedang ada
proyek’.
fullface, masker kain/gas, dan safety shoes.
o. Pasang Dinding Bata
Pekerjaan memasang dinding bata tidak dapat dilakukan upaya
kain, helmet dan safety shoes.
p. Melakukan Pekerjaan Pembongkaran
Upaya pengendalian tidak dapat dilakukan dengan upaya
commit to user
Alat pelindung diri yang digunakan adalah memakai masker kain,
kacamata netral, helmet dan safety shoes.
B. Pembahasan
Identifikasi bahaya, penilaian resiko dan pengendalian resiko yang
terkait dengan aktivitas harus dipastikan sesuai, cukup dan selalu tersedia.
Untuk itu, sebuah organisasi harus mengidentifikasi, mengevaluasi dan
mengendalikan resiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di semua
aktivitas-aktivitasnya. Tahapan ini menjadi dasar dalam pengembangan
dan penerapan Sistem Manajemen K3.
Dari hasil pengamatan tentang identifikasi bahaya, penilaian resiko
dan upaya pengendalian pada area Workshop di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta dapat dibahas sebagai berikut:
1. Identifikasi Bahaya
Bahaya merupakan sesuatu yang berpotensi menjadi penyebab
kerusakan. Tujuan dilakukan identifikasi bahaya adalah untuk
mengurangi biaya perusahaan karena terjadinya kecelakaan kerja.
Sedangkan identifikasi bahaya adalah proses untuk mengetahui adanya
suatu bahaya dan menentukan karakteristiknya.
Untuk setiap aktivitas atau pekerjaan yang dilakukan di lingkungan
PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta, pekerja atau kontraktor harus
commit to user
memiliki surat izin kerja (workpermit). Semua pekerjaan di area
Workshop termasuk dalam pekerjaan atau aktivitas non rutin. Setiap
orang atau personel yang akan masuk ke area Workshop harus
memenuhi peraturan yang telah ditentukan di dalam area Workshop.
Kontraktor atau pengunjung yang mempunyai akses masuk area
Workshop harus mengetahui peraturan yang telah tertulis pada
dinding. Karena bahaya-bahaya yang timbul dari luar tempat kerja
akan berdampak pada kesehatan dan dapat merugikan terhadap K3 di
PT. Sari Husada.
Infrastruktur, peralatan atau material yang berada di area
Workshop telah diidentifikasi dengan melihat apa saja yang dapat
mencelakai setiap personil atau menimbulkan kecelakaan dan
penyakit akibat kerja.
Identifikasi bahaya yang telah dilakukan terhadap semua
perubahan atau penegmbangan yang ada di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta sudah baik terhadap aktivitas maupun terhadap mesin, alat
atau material. Segala perubahan tersebut telah dikendalikan melalui
SOP-08/SE/SH/XI/08 tentang Change Control sehingga dapat
dipastikan bahwa perubahan yang terjadi dipertimbangkan dengan
aspek K3.
Perubahan terhadap Sistem Manajemen K3 termasuk dalam
perubahan sementara tetapi memiliki dampak terhadap proses dan
commit to user
aktivitasnya. Untuk itu PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta melakukan
identifikasi bahaya pada setiap area kerja untuk mengurangi dampak
terhadap proses dan aktivitas, dengan mengurangi kecelakaan dan
penyakit akibat kerja.
Bahaya dan resiko yang timbul dari peraturan baru atau perubahan
baru yang berkaitan dengan Sistem Manajemen K3 harus dimasukkan
kedalam identifikasi bahaya dengan memasukkan peraturan
perundangan kedalam Hazard Identification, Risk Assessment and
Control (HIRAC). Agar dalam melakukan identifikasi bahaya di
setiap area kerja, PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta tetap
menerapkan Sistem Manajemen K3 yang sesuai dengan standar
OHSAS 18001: 2007.
PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta dalam setiap melakukan
identifikasi bahaya selalu didokumentasikan dengan menggunakan
formulir identifikasi bahaya, penilaian resiko dan pengendalian resiko.
(P. OHSAS. SH. 4.3.1/L1). Identifikasi bahaya tersebut
didokumentasikan menggunakan formulir dengan tujuan memudahkan
dalam melakukan penilaian di setiap area kerja.
Seperti yang telah dipersyaratkan dalam Standar OHSAS
18001: 2007, bahwa perencanaan untuk identifikasi bahaya, penilaian
resiko dan pengendalian resiko harus ada prosedur HIRAC, kemudian
hasil HIRAC tersebut dijadikan masukan bagi penetapan standar dan
commit to user
di dokumentasikan. PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta telah
menerapkan HIRAC sesuai persyaratan hukum atau persyaratan
perundang-undangan K3 yang relevan.
2. Penilaian Resiko
Resiko adalah suatu kemungkinan terjadinya kecelakaan atau
kerugian pada periode waktu tertentu atau siklus operasi tertentu.
Sedangkan penilaian resiko adalah keseluruhan proses dalam
mengestimasi besarnya suatu resiko.
Dalam melakukan penilaian resiko di suatu perusahaan tentu akan
menemui hazard di tempat kerja, beberapa diantaranya tentu dapat kita
kendalikan dengan sedikit atau tanpa biaya. Tetapi beberapa hazard
lainnya hanya akan dapat dikendalikan melalui perubahan yang
signifikan terhadap aktivitas pekerjaan, peralatan, dan bahan-bahan
yang digunakan. (Tarwaka, 2008)
Setelah semua bahaya dapat di identifikasi, maka langkah
selanjutnya akan dilakukan penilaian resiko dari setiap bahaya itu
dengan memperhatikan peluang dan akibatnya (severity).
Untuk mengetahui permasalahan apa saja yang terjadi pada setiap
bagian perusahaan, maka diberikan sarana untuk melaporkan sumber-
sumber bahaya berupa near miss dan unsafe. Yang dimaksud dengan
near miss adalah suatu keadaan bahaya atau berpotensi bahaya tetapi
belum menimbulkan menimbulkan atau melukai orang. Sumber-
commit to user
sumber yang dapat menimbulkan terjadinya kecelakan adalah kondisi
kerja yang tidak aman, perilaku-perilaku yang tidak aman, penggunan
peralatan kerja yang tidak benar dan peralatan kerja yang tidak
berfungsi dengan baik. Laporan near miss yang masuk harus di
investigasi oleh PTJ terkait, dengan menggunakan form Near Miss
Investigation.
Contoh Near Miss Card yang ada di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta:
Apayangharusdilakukan agarkejadiantidak
NEARMISSCARD terjadi kembali :
Data& Waktu :___________________________

Lokasi :___________________________
NamaPelapor :___________________________
PenyebabNear Miss :
Apatindakanyangdilakukan olehAndadanLine
Mesin Perilakuyang tidakaman
Manager/PTJ:
Peralatan Kendaraan
Listrik Pekerjaan
LingkunganKerja Bangunan
Lainnya:__________________________________
Uraian kejadiannear miss:

BerikankartuNear missini kepadaLine
Manager/PTJanda,agarditinjaudandapatditindak
lanjuti
Setelahditindaklanjuti mohonkartuini dapat
diserahkankembali kepadaSafety&Environment
ataumasukandalam Kotak NearMiss
Nama LineManager/PTJ
Unsafe adalah suatu keadaanTanyang

daTangantidak aman atau perilaku yang
tidak Hbaik,
alaman sehingga
1 dapat membahayakan
Halamdiri
an 2 sendiri dan orang lain.
Unsafe atau keadaan tidak aman ada dua macam, yaitu:
commit to user
a. Unsafe Human Act atau Tindakan tidak aman
Keadaan ini berasal dari faktor manusia, seperti:
1) Bekerja tidak sesuai prosedur
2) Tidak memakai Alat Pelindung Diri saat bekerja
3) Bekerja sembrono
4) Kelelahan
5) Kebosanan
b. Unsafe Condition atau kondisi tidak aman
Kondisi seperti ini berasal dari faktor lingkungan kerja, seperti:
1) Mesin tanpa pengaman
2) Struktur fisik tidak memenuhi syarat
3) Peralatan sudah tidak sempurna tetapi masih dipakai
4) Lantai licin
5) Penerangan tidak baik
Unsafe dan near miss berupa Form pengisian yang merupakan
tugas dan kewajiban setiap orang untuk melaporkan dan
memperbaiki sumber-sumber yang dapat menyebabkan terjadinya
kecelakaan kerja dan menghilangkan resiko bahaya tersebut.
commit to user
Incident atau kejadian
5
4
3
3
2
2
1 1
1
0 0
0
2008 YTD* 2009 YTD* 2010 (YTD-Nov)
Unsafe Human Act Unsafe Condition
Survey ILO:
85% Unsafe Human Act
15% Unsafe Condition
Survey Dupont:
96% Unsafe Human Act
4% Unsafe Condition.
LTFR 2008-2009-2010
LTFR Reduction → Zero Accident
3 2,6
2
2 1,3 1,2
1
0 0
0
2008 2009 2010
commit to user
Dalam melakukan penilaian resiko di setiap area kerja, PT. Sari
Husada Unit I Yogyakarta menggunakan aturan yang berlaku yaitu
sesuai dengan Standar OHSAS 18001: 2007. Standar OHSAS
18001: 2007 mengenai metodologi organisasi dalam melakukan
penilaian resiko harus:
a. Ditetapkan dengan memperhatikan ruang lingkup, sifat dan
waktu untuk memastikan metode yang proaktif.
b. Menyediakan identifikasi, prioritas dan dokumentasi resiko-
resiko, dan penerapan pengendalian sesuai keperluan.
Setelah penilaian resiko dilakukan sesuai aturan yang mengatur,
maka penilaian resiko tersebut disampaikan kepada ketua Tim
OHSAS atau P2K3 untuk mendapatkan persetujuan. Dan langkah
selanjutnya akan dilakukan tindakan pengendalian.
3. Pengendalian Resiko
Seperti yang dipersyaratkan dalam Standar OHSAS 18001: 2007,
dalam mengelola suatu perubahan, organisasi harus mengidentifikasi
bahaya-bahaya K3 dan resiko-resiko K3 terkait dengan perubahan di
commit to user
dalam organisasi, Sistem Manajemen K3 atau aktivitas-aktivitasnya
sebelum menerapkan perubahan tersebut.
Setelah melakukan identifikasi masalah dan mengetahui potensi
bahayanya, maka langkah yang selanjutnya adalah mengendalikan
resiko bahaya yang ada tersebut dengan tujuan untuk meminimalisir
terjadinya kecelakaan kerja.
Organisasi harus memastikan hasil dari penilaian resiko ini
dipertimbangkan dalam menetapkan pengendalian. Saat menetapkan
pengendalian dan melakukan perubahan atas pengendalian yang ada,
maka pertimbangan harus diberikan untuk menurunkan resiko
berdasarkan hirarki pengendalian. Hirarki pengendalian resiko adalah
suatu urutan-urutan dalam pencegahan dan pengendalian resiko yang
mungkin timbul yang terdiri dari beberapa tingkatan secara berurutan.
Ketua Tim OHSAS mengevaluasi hasil identifikasi bahaya,
penilaian resiko dan pengendalian resiko agar dilaksanakan sesuai
dengan ketentuan. Setelah dilakukan identifikasi bahaya, penilaian
resiko dan penegendaliannya maka hasilnya akan dievaluasi oleh Tim
OHSAS atau Tim P2K3 yang sesuai dengan peraturan dan ketentuan
yang berlaku di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta yaitu sesuai
dengan Standar OHSAS 18001: 2007.
Beberapa upaya pengendalian yang telah dilakukan PT. Sari
Husada Unit I Yogyakarta adalah:
commit to user
a. Eliminasi
Eliminasi merupakan suatu pengendalian resiko yang bersifat
permanen dan paling efektif untuk menghilangkan sumber bahaya
(menghilangkan proses) yang harus dicoba untuk diterapkan
sebagai pilihan dan prioritas utama. PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta telah menerapkan beberapa upaya eliminasi apabila
suatu proses kerja tertentu dinilai berbahaya. Namun untuk proses
kerja tertentu masih ada beberapa yang tidak mungkin dapat di
lakukan dengan metode eliminasi karena akan memutus proses
kerja atau proses produksi dan sampai saat ini belum ada teknologi
yang lebih tepat. Berikut adalah beberapa proses produksi yang
dinilai berbahaya beserta upaya eliminasi yang mungkin dilakukan
karena suatu alasan. Beberapa aktivitas atau pekerjaan di area
Workshop yang tidak mungkin dilakukan pengendalian dengan
metode eliminasi adalah:
1) Pekerjaan pembubutan
2) Penggerindaan
3) Pengelasan
4) Aktivitas rebuild maintenance (perbaikan terhadap barang yang
sudah rusak)
5) Penyimpanan pelumas
6) Penyimpanan botol gas argon, acetelin dan O2
commit to user
7) Bekerja pada ketinggian dengan alat gondola
8) Bekerja pada ketinggian dengan tangga
9) Bekerja pada kedalaman (didalam sumur)
10) Bekerja pada kedalaman (didalam tangki/ tabung)
11) Bekerja di area yang sempit
12) Pengecatan
13) Pekerjaan epoxy
14) Pasang dinding bata
15) Melakukan pekerjaan pembongkaran
b. Substitusi
Substitusi merupakan metode yang dilakukan apabila bahaya
tidak bisa di eliminasi yaitu dengan penggantian. Pengendalian ini
dimaksudkan untuk menggantikan bahan-bahan dan peralatan yang
lebih berbahaya dengan bahan-bahan dan peralatan yang kurang
berbahaya atau yang lebih aman, sehingga penerapannya selalu
dalam batas yang masih dapat diterima. Pada area Workshop yang
di nilai berbahaya telah dilakukan upaya substitusi oleh PT. Sari
Husada Unit I Yogyakarta, namun untuk dalam area Workshop
masih ada beberapa pekerjaan atau aktivitas yang tidak mungkin
dilakukan substitusi. Hal ini karena masih belum ada pengganti dan
belum ditemukan teknologi yang baru.
commit to user
Beberapa aktivitas atau pekerjaan di area Workshop yang tidak
bisa dilakukan upaya pengendalian dengan metode substitusi
adalah:
1) Pekerjaan pembubutan
2) Penggerindaan
3) Pengelasan
4) Aktivitas rebuild maintenance (perbaikan terhadap barang yang
sudah rusak)
5) Penyimpanan pelumas
6) Penyimpanan botol gas argon, acetelin dan O2
7) Bekerja pada ketinggian dengan alat gondola
8) Bekerja pada ketinggian dengan tangga
9) Bekerja pada kedalaman (didalam sumur)
10)Bekerja pada kedalaman (didalam tangki/ tabung)
11) Bekerja di area yang sempit
c. Rekayasa Teknik (Engineering)
Pengendalian atau rekayasa teknik termasuk merubah struktur
objek kerja untuk mencegah seseorang terpapar kepada potensi
bahaya. Rekayasa teknik yang dilakukan di area Workshop oleh
PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta adalah dengan:
1) Pemasangan cover atau pelindung pada mesin
2) Membuat alat penjepit pada alat yang mengeluarkan panas
commit to user
3) Selalu memperbaiki atau mengganti mesin bor
4) Menyediakan bantalan yang cukup pada aktivitas perbaikan
5) Membuat second contaimen atau persediaan tempat jika terjadi
bahan yang tumpah
6) Memasang exhouse fan dan cerobong
7) Membuat rantai pengaman pada botol
8) Mengganti regulator pada mesin
9) Memasang flashback arrester (penangkal arus balik jika terjadi
kebakaran)
10) Memasang tali elastik (karmatel)
11) Selalu mengecek kondisi peralatan
12)Memasang tali pada tangga
13) Membuat tangga permanen
14) Mengecek kandungan gas sebelum masuk kedalam sumur
15) Merencanakan konstruksi bangunan
16) Merencanakan untuk pindah mesin
d. Pengendalian secara Administratif
Pengendalian secara administratif dilakukan dengan
menyediakan suatu sistem kerja yang dapat mengurangi
kemungkinan seseorang terpapar potensi bahaya. PT. Sari Husada
Unit I Yogyakarta telah melakukan beberapa upaya pengendalian
secara administratif yang berpacu pada standar operasional
commit to user
prosedur kerja (SOP) milik perusahaan dan dasar-dasar
perundangan yang telah ditetapkan oleh pemerintah. Contoh upaya
yang dilakukan PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta di area
Workshop adalah:
1) Membuat prosedur kerja kepada seluruh tenaga kerja melalui
Work Permit.
2) Memasang rambu-rambu berupa poster atau gambar tentang K3
beserta akibat dari bahaya yang terjadi apabila tenaga kerja
mengabaikan Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
3) Memasang berbagai macam rambu-rambu tentang Keselamatan
dan Kesehatan Kerja.
4) Bekerja sesuai Standar Operasional Prosedur (SOP).
5) Mengadakan training atau pelatihan kepada karyawan atau
pekerja.
6) Memastikan adanya kelengkapan sertifikasi bagi pekerja yang
bertanggung jawab pada pekerjaan berbahaya.
7) Membatasi keluar masuk pada area kerja tertentu.
8) Mengadakan pemeriksaan kesehatan berkala bagi seluruh
karyawan untuk memastikan kesehatan dalam bekerja.
e. Alat Pelindung Diri
Alat Pelindung Diri (APD) secara umum merupakan sarana
pengendalian yang digunakan untuk jangka pendek dan bersifat
commit to user
sementara mana kala sistem pengendalian yang lebih permanen
belum dapat di implementasikan. APAD merupakan pilihan
terakhir dari suatu sistem penegendalian resiko di tempat kerja.
Alat Pelindung Diri (APD) adalah seperangkat alat keselamatan
yang digunakam oleh pekerja untuk melindungi seluruh atau
sebagian tubuhnya dari kemungkinan adanya pemaparan potensi
bahaya lingkungan kerja terhadap kecelakaan dan penyakit akibat
kerja. (Tarwaka, 2008)
Secara teknis alat pelindung diri tidaklah dapat melindungi
tubuh secara sempurna terhadap paparan potensi bahaya. Namun
demikian alat pelindung diri akan dapat mengurangi tingkat
keparahan dari suatu kemungkinan terjadinya kecelakaan atau
penyakit akibat kerja. Dengan demikian, dapat ditegaskan bahwa
meskipun telah menggunakan alat pelindung diri, tetapi upaya
pencegahan dan pengendalian resiko kecelakaan secara teknis
teknologis merupakan langkah yang utama dan terus selalu di
upayakan sampai tingkat resiko dapat ditekan sekecil mungkin
dalam batas yang diperkenankan.
Berikut adalah beberapa Alat Pelindung Diri di bagian area
Workshop yang dimiliki oleh PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta:
1) Pelindung kepala
commit to user
Safety helmet (helm), untuk pekerjaan di area panas dan
pekerjaan yang memiliki potensi bahaya kejatuhan benda.
2) Pelindung mata
Kacamata bubut untuk pekerjaan pembubutan dan untuk
menghindari terkena goresan pahat bubut pada mata. Kacamata
netral untuk pekerjaan pembongkaran yang bermanfaat
menghindari butiran masuk ke mata.
3) Pelindung muka
Masker clear fullface dan masker netral fullface berguna
untuk menghindari percikan bahan kimia dan percikan cat ke
wajah, percikan pada pekerjaan penggerindaan.
4) Pelindung telinga
Ear plug untuk pekerjaan atau aktivitas penggerindaan yang
berguna untuk mengurangi paparan bising dari mesin gerinda.
Masker kain untuk pekerjaan penggerindaan guna mengurangi
paparan kebisingan.
5) Pelindung pernafasan
Masker hidung untuk menghindari percikan chemical
cleaner, alat bantu pernafasan untuk menghindari adanya gas
beracun di dalam sumur. Masker gas atau kain untuk
menghindari terkena percikan epoxy.
commit to user
6) Pelindung tangan
Safety gloves, untuk pekerjaan yang memiliki potensi
bahaya terkilir, terjepit, terkena benda panas, terkena bahan
kimia berbahaya.
7) Pelindung badan
Jaket las untuk pekerjaan yang memiliki potensi bahaya
panas atau terkena percikan dari pengelasan. Body harness
untuk pekerjaan di area ketinggian yang memiliki potensi
bahaya patah tulang, terkilir, lecet, memar krena jatuh dari
ketinggian.
8) Pelindung kaki
Safety shoes, untuk semua jenis pekerjaan di berbagai area
yang ada di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta, dan
disesuaikan potensi bahaya yang ada.
commit to user
BAB V
SIMPULAN DAN SARAN
A. Simpulan
Berdasarkan hasil pengamatan Praktek Kerja Lapangan yang dilakukan,
maka penulis dapat menarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Identifikasi bahaya yang telah dilakukan terhadap semua perubahan atau
pengembangan yang ada di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta sudah baik
terhadap aktivitas maupun terhadap mesin, alat dan material. Segala
perubahan telah dikendalikan melalui SOP-08/SE/SH/XI/08 tentang
Change Control sehingga dapat dipastikan bahwa perubahan yang terjadi
dipertimbangkan dengan aspek K3.
2. Penilaian resiko di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta di area Workshop
sudah dilakukan dengan baik dan sesuai dengan standar OHSAS 18001:
2007.
3. Pengendalian resiko di area Workshop dilakukan dengan berbagai metode,
yaitu:
a. Eliminasi, merupakan metode yang paling efektif untuk menghilangkan
sumber bahaya (menghilangkan proses).
b. Substitusi, merupakan suatu metode yang dilakukan apabila bahaya,
tidak bisa dieliminasi. Misalnya dengan penggantian (mengganti motor
diesel dengan motor elektrik, menggunakan gerinda yang bebas debu).
commit to user
c. Rekayasa Engineering, misalnya dengan menambahkan guarding atau
penutup, mengisolasi area kerja yang berbahaya (isolasi area berdebu).
d. Alat Pelindung Diri (APD), seperti helm, sepatu safety, sabuk
pengaman, pelindung telinga, sarung tangan, pelindung mata/ muka.
4. Setiap kontraktor atau pekerja yang melakukan pekerjaan di area Workshop
harus memiliki surat izin kerja (work permit) yang sesuai dengan
aktivitasnya masing-masing.
5. Faktor bahaya yang ada di area workshop antara lain: pekerjaan yang
berhubungan dengan fisik, kima, biologi, ergonomi, radiasi dan psikologis.
6. Faktor resiko yang ada di area workshop, dapat dilihat dari berbagai segi,
antara lain:
a. Segi fisik, antara lain: gangguan pendengaran, tersengat listrik, iritasi
atau cedera pada mata.
b. Segi kimia, antara lain: cairan mudah terbakar, peledakan, gas beracun,
iritasi kulit, gangguan pernapasan seperti sesak napas ringan.
c. Segi biologi, antara lain: menimbulnya penyakit menular, seperti flu,
diare karena virus dan bakteri.
d. Segi ergonomi: antara lain: pekerja cepat lelah saat bekerja karena tata
letak yang tidak baik dan desain peralatan yang tidak sesuai.
e. Segi radiasi, antara lain: gangguan penglihatan karena terpapar sinar
radiasi dalam jangka waktu yang cukup lama.
commit to user
f. Psikologis, antara lain: stres kerja karena tuntutan pekerjaan dan
tekanan-tekanan dari atasan.
7. PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta sangat memperhatikan kebersihan
lingkungan serta Keselamatan dan Kesehatan Kerja bagi pekerja,
pengunjung dan seluruh karyawannya. Untuk itu di area Workshop terdapat
beberapa peraturan dalam bentuk larangan-larangan, diantaranya adalah:
a. Larangan merokok
b. Tidur
c. Meludah disembarang tempat
d. Berkelahi
e. Membuang sampah sembarangan
f. Larangan telanjang
g. Memindahkan tabung APAR.
8. Pengendalian-pengendalian yang dilakukan oleh PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta khususnya di area Workshop, untuk mengurangi kecelakan
kerja yang mungkin terjadi, antara lain:
a. Menggunakan alat pelindung diri (APD) sesuai dengan tanda bahaya
yang ada.
b. Tidak berada dilokasi kerja selama 4 jam secara terus-menerus.
c. Selalu menaati rambu-rambu safety.
B. Saran
commit to user
Berdasarkan analisa yang telah dilakukan di area Workshop PT. Sari
Husada Unit I Yogyakarta, maka penulis dapat memberikan saran dengan
harapan dapat meningkatkan kinerja sesuai K3 dengan lebih baik. Saran yang
dapat penulis berikan adalah:
1. Sebaiknya PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta menyediakan Alat Pelindung
Diri bagi pengunjung atau tamu (mahasiswa PKL) di masing-masing area
kerja dan sesuai dengan potensi bahayanya, dengan tujuan agar mahasiswa
tersebut dapat memasuki area tersebut.
2. Menyusun program manajemen K3 berdasarkan hasil bahaya dan penilaian
resiko di area workshop lebih awal.
commit to user

Binder 3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Binder 3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

IDENTIFIKASI BAHAYA, PENILAIAN RESIKO DAN

PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

Tugas Akhir dengan judul: Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian

Lafina Fharlia, NIM: R0008115, Tahun 2011

Telah disetujui dan dipertahankan di hadapan

Progrsm D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja

Sumardiyono, SKM., M.Kes

IDENTIFIKASI BAHAYA, PENILAIAN DAN PENGENDALIAN RESIKO

Hasil: Penelitian ini dilaksanakan dengan menggunakan metode deskriptif yang

Simpulan: Perusahaan telah melaksanakan identifikasi bahaya, penilaian dan

Kata kunci: Potensi bahaya, faktor bahaya dan faktor resiko

Surakarta, 11 Maret 2011

HALAMAN PERSETUJUAN ...................................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN....................................................................... iii

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ........................................... iv

KATA PENGANTAR .................................................................................. vi

DAFTAR ISI ................................................................................................. viii

DAFTAR TABEL ......................................................................................... x

DAFTAR GAMBAR/ GRAFIK ................................................................... xi

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. xii

A. Latar Belakang Masalah ........................................................ 1

B. Rumusan Masalah ................................................................. 6

C. Tujuan Penelitian ................................................................... 6

D. Manfaat Penelitian ................................................................. 7

BAB II. LANDASAN TEORI .................................................................. 9

A. Tinjauan Pustaka .................................................................. 9

B. Kerangka Pemikiran ............................................................. 23

BAB III. METODE PENELITIAN ............................................................ 24

B. Lokasi Penelitian ................................................................. 24

C. Objek dan Ruang Lingkup Penelitian ................................. 24

D. Sumber Data ........................................................................ 24

E. Teknik Pengumpulan Data .................................................. 25

G. Analisis Data ....................................................................... 26

BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................... 30

A. Hasil Penelitian ................................................................... 30

BAB V. SIMPULAN DAN SARAN ........................................................ 78

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 82

Tabel 1. Tabel Analisa Data .................................................................................. 27

Tabel 2. Tabel Matriks Resiko ............................................................................. 28

Tabel 3. Tabel Formulir Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian .......... 41

Tabel 3. Tabel Pengendalian Resiko ..................................................................... 42

Tabel 4. Tabel Matriks Peluang ............................................................................ 43

Tabel 5. Penjelasan Matriks Peluang dan Akibat.................................................. 44

Tabel 6. Peluang Kejadian .................................................................................... 44

Tabel 7. Hirarki dan Tingkat Pengendalian .......................................................... 51

Tabel 8. Tabel Laporan Near Miss ........................................................................ 6

DAFTAR GAMBAR GRAFIK

Gambar 1. Unsafe Acts dan Unsafe Condition ..................................................... 15

Gambar 2. Bagan Kerangka Pemikiran................................................................. 23

Grafik 1. Unsafe Condition dan Unsafe Human................................................... 67

Grafik 2. LTFR Reduction .................................................................................... 67

Gambar 1. Unsafe Acts and Unsafe Condition ..................................................... 15

Gambar 2. Bagan Kerangka Pemikiran ................................................................ 23

Grafik 1. Unsafe Conditions and Unsafe Human ................................................. 67

Grafik 2. LTFR Reduction .................................................................................... 67

Lampiran 1. Surat Keterangan Magang

Lampiran 2. Daftar Inventaris APD

Lampiran 3. Daftar Periksa Audit

Lampiran 4. Daftar Hadir Safety Inductions Course

Lampiran 5. Laporan Investigasi Kecelakaan

Lampiran 6. Laporan Audit LK3/Mutu/HACCP/Internal

Lapmiran 7. Sari Husada Safety Cardinal Rule