LAPORAN

PEMILIHAN BAHAN & PROSES

“POMPA OLI FUSO”

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Pemilihan Bahan dan Proses

Disusun oleh :
Kelompok XIII
Respati Anggita Pratama (2613161027)
Muhammad Yoan Agmalna Putra(2613161071)
Ilham Muhammad Hakiki (2613161073)

JURUSAN TEKNIK METALURGI

FAKULTAS TEKNOLOGI MANUFAKTUR

UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI

BANDUNG

2020
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT. yang telah
memberikan Rahmat dan Hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan
Laporan Pemilihan Bahan dan Proses Pompa Oli Fuso dengan baik. Laporan ini
disusun dalam rangka memenuhi tugas mata kuliah Pemilihan Bahan dan Proses
serta untuk memicu kepekaan setiap mahasiswa dalam mempelajari atau
mengetahui ilmu-ilmu dalam pemilihan suatu bahan dan proses manufaktur untuk
suatu komponen. Laporan ini juga bertujuan untuk membuat mahasiswa mampu
berfikir dan bertindak secara ilmiah sehingga dapat mengaplikasikannya di
masyarakat.
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini tidak mungkin
terlaksana tanpa bantuan dari berbagai pihak baik dari segi moril maupun materil.
Oleh karena itu dalam kesempatan ini penyusun ingin menyampaikan rasa terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SWT. yang selalu menjadi tempat berkeluh kesah penyusun dan
meminta pertolongan-Nya.
2. Kedua orang tua yang selalu mendukung baik dari segi moril maupun
materil.
3. Bapak Dr. Kusharjanto, ST., MT. Selaku dosen mata kuliah Pemilihan
Bahan dan proses.
4. Rekan-rekan angkatan 2016 yang selalu bersedia menjadi teman diskusi
mengenai masalah-masalah yang ada dalam penyusunan laporan ini.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat khususnya bagi penyusun dan
umumnya bagi pembaca. Penyusun mengharapkan saran dan kritik yang
membangun untuk penyusunan laporan yang lebih baik kedepannya.
Bandung, 19 Januari 2017

Penyusun
i
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .........................................................................................i
DAFTAR ISI .......................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................iv
DAFTAR TABEL ...............................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................1
1.1 Latar Belakang Masalah .....................................................................1
1.2 Identifikasi Masalah ...........................................................................2
1.3 Tujuan Penelitian................................................................................2
1.4 Metodologi Penelitian .......................................................................2
1.5 Sistematika Pembahasan ....................................................................3

BAB II DASAR TEORI ......................................................................................5

2.1. Sistem A/C .........................................................................................5
2.4.1 Kompresor ..............................................................................5
2.4.2 Kondensor ..............................................................................6
2.4.3 Filter atau Dryer ....................................................................7
2.4.4 HPS - LPS / High-Low Pressure Switch ................................7
2.4.5 Ekspansi Valve .......................................................................8
2.4.6 Evaporator ..............................................................................8
2.4.7 Selang dan Pipa ......................................................................9
2.4.8 Kompresor A/C ......................................................................10

BAB III PROSES MANUFAKTUR POMPA OLI....................................16

3.1. Product Design ...................................................................................16
3.2. Raw Material ......................................................................................17
3.3. Die Casting .........................................................................................17
3.4. Dry Lubricating ..................................................................................18

BAB IV DATA DAN ANALISIS .......................................................................20

4.1. Komposisi Kimia................................................................................20
4.2. Pemeriksaan Metalografi....................................................................20

ii
 4.3. Pengujian Kekerasan.........................................................................................22
4.4. Analisa...................................................................................................................24
4.4.1. Kriteria Pemilihan Bahan dan Proses 24
4.4.2. Komposisi Kimia 25
4.4.3. Hasil Pemeriksaan Metalografi26
4.4.4. Hasil Pengujian Kekerasan 27

BAB V PROSES MANUFAKTUR SWASH PLATE..............................................28

5.1. Kesimpulan...........................................................................................................28

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Skema proses pemilihan bahan dan proses swash plate........................3
Gambar 2.1 Siklus dalam sistem A/C.................................................................................5
Gambar 2.2 A/C Compressor................................................................................................5
Gambar 2.3 A/C Kondensor..................................................................................................6
Gambar 2.4 A/C Filter drier..................................................................................................7
Gambar 2.5 Katup ekspansi...................................................................................................8
Gambar 2.6 A/C Evaporator.................................................................................................8
Gambar 2.7 A/C Compressor................................................................................................10
Gambar 2.8 A/C Compressor tipe through vane.............................................................11
Gambar 2.9 Prinsip kerja A/C Compressor tipe through vane...................................12
Gambar 2.10 A/C Compressor tipe scroll.........................................................................13
Gambar 2.11 A/C Compressor tipe torak..........................................................................13
Gambar 2.12 A/C Compressor tipe crank.........................................................................14
Gambar 2.13 A/C Compressor tipe swash plate.............................................................14
Gambar 2.14 A/C Compressor tipe wooble plate...........................................................15
Gambar 3.1. Alur proses manufaktur komponen swash plate....................................16
Gambar 3.2 Produk desain swash plate.............................................................................16
Gambar 3.3 Ingot aluminium................................................................................................17
Gambar 3.4 Proses die cast....................................................................................................18
Gambar 3.5 Crystal Structure of MoS2..............................................................................19
Gambar 4.1. (a). Hubungan antara kandungan silikon dengan kekerasan.
(b) hubungan antara kandungan silikon dengan kekuatan tarik
maksimum. 26

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1. Komposisi Kimia Perbandingan Seri Aluminium......................................20

Tabel 4.2. Hasil Pemeriksaan Metalografi........................................................................21
Tabel 4.3. Hasil Pengujian Kekerasan................................................................................23
Tabel 4.4. Perbandingan Nilai Kekerasan Material Pembanding
dengan Hasil Pengujian 23

v
vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Dalam dunia transportasi khususnya truck Fusoyang digunakan untuk
mengangkut material seperti pasir, batu, dan lain-lain. Tentunya truck Fusoharus
memiliki tenaga yang jauh lebih besar dibandingkan kendaraan seperti sepeda
motor maupun mobil keluarga, yang mana komponen mesin didalamnya pun
memiliki dimensi dan kapasitas yang jauh lebih besar dan memiliki kualitas
produk yang baik dengan pemilihan material dan proses yang tepat sesuai dengan
standard untuk memenuhi kebutuhan pasar.
Pada pemilihan bahan dan proses ini fokus pada salah satu komponen yaitu
pompa oli. Pompa Oli ini berfungsi untuk menghisap oli dari bak oli menuji ke
seluruh bagian-bagian mesin yang bergerak(piston, camshaft, crankshaft). Cara kerja
pompa oli ini yaitu pada roda gigi yang menggerakannya berhubungan dengan poros
nok. Cara kerja dari pompa oli roda gigi tipe external ini bekerja pada saat roda gigi-
roda gigi berputar, oli akan terhisap masuk ke dalam saluran inlet dan keluar melalui
saluran outlet.
Pada pemilihan bahan dan proses ini sesuai dengan hasil literatur dan
didukung dengandata informasi berupa pengujian kekerasan, pemeriksaan
metalografi maka didapatkan bahan dan proses manufaktur yang sesuai.

1
1.2. Identifikasi Masalah
Dari latar belakang yang dikemukakan di atas kemudian timbul beberapa
masalah yang diidentifikasi sebagai berikut:
1. Apa fungsi dari pompa oli?
2. Bagaimana prinsip kerja pompa oli?
3. Material apa yang digunakan pada pompa oli?
4. Bagaimana proses manufaktur pompa oli?

1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan penulisan laporan ini untuk memenuhi tugas mata kuliah Pemilihan
Bahan Dan Proses pada Program Studi Teknik Metalurgi, Universitas Jenderal
Achmad Yani Bandung dimana tujuan khususnya adalah:
1. Mengetahui sistem kerja pompa oli.
2. Mengetahui fungsi dan prinsip kerja pompa oli.
3. Mengetahui fungsi dan prinsip kerja komponen pompa oli
4. Mengetahui bahan yang digunakan untuk komponen pompa oli.
5. Mengetahui proses manufaktur dari komponen pompa oli.

1.4. Metodologi Penelitian

Metode yang digunakan dalam penyusunan laporan ini adalah metode
penelitian perpustakaan dan deskriptif analisis.
Metode penelitian perpustakaan dilakukan dengan penelitian kepustakaan
sehingga diperoleh data-data teoritis. Metode deskriptif analisis dilakukan dengan
menganalisis data atau informasi yang terkumpul pada saat proses pengerjaan.
Langkah awal penelitian dilakukan dengan studi literatur sehingga
didapatkan pengetahuan awal untuk mengkaji objek penelitian pada tahap
selanjutnya. Studi literatur juga dilakukan untuk membandingkan dan sebagai
sumber utama proses-proses manufaktur pada objek penelitian yang dapat dan
mungkin dilakukan.

2
 Penelitian yang dilakukan menghasilkan data-data penting yang nantinya
akan memberikan jawaban dari tujuan. Data-data didapatkan dari hasil
pengukuran yang telah dilakukan pada objek penelitian. Data yang didapatkan
antara lain hasil uji keras, metalografi dan spektrometri.
Analisa dilakukan dengan bantuan beberapa literatur seperti jurnal, standard
dan patent dari berbagai sumber sehingga dapat dibandingkan dan diperkirakan
proses manufaktur yang dilakukan pada objek penelitian beserta materialnya.

1.5. Sistematika Pembahasan

1. BAB I
Pada BAB I dijelaskan latar belakang masalah, identifikasi masalah,
tujuan penulisan, metodologi penelitan yang memaparkan bagaimana
penelitian ini dilakukan dan sistematika pembahasan yang membahas
kerangka penulisan tiap bab.
2. BAB II
Pada BAB II dipaparkan landasan teori mengenai objek penelitian yang
didapatkan dari studi literatur.
3. BAB III
Pada BAB III dipaparkan proses manufaktur dari komponen pompa oli.
4. BAB IV
BAB IV dipaparkan data yang diperoleh dari hasil pengukuran dan
analisis berdasarkan data pengamatan yang diperoleh.
5. BAB V
BAB V berisi tentang simpulan yang diambil berdasarkan analisa yang
dilakukan pada objek penelitian.

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

4
 BAB II
DASAR TEORI

2.1. Sistem Pompa Oli

2.1.1. Roda Gigi

2.1.2. Rumah Pompa Oli

2.2. Jenis Pompa Oli

2.2.1. Internal Gear Oil Pump

2.2.2. Eksternal Gear Oil Pump

 BAB III
PROSES MANUFAKTUR POMPA OLI

Gambar 3.1. Alur proses manufaktur komponen pompa oli

3.1. Product Design

Gambar 3.2 Produk desain pompa oli

Membuat desain produk yang akan di produksi berupa gambar teknik produk.
Dengan spesifikasi produk sebagai berikut:

Flow rate Up to 300 l/min

Differential pressure Up to 8 bar
Viscosity range For all viscosity classes, including 0W-20 and 0W-30

Speed range Up to 9,500 rpm

Temperature range
Pumping principle
–40°C to +150°C
- Axially-adjustable external gear pump
- Eccentrially-adjustable vane-type pump
- By means of two gear stages, activated pressure-
dependently

Pressure control - Multi-stage or continuously adjustable pressure control

- Purely mechanical control possible for gear pumps

Installation type - Add-on pump, seals resistant to biofuel

- Built-in pump
Material -Al Alloy
-Mg Alloy
3.2. Raw Material

Gambar 3.3 Ingot aluminium

Mengacu pada prinsip kerja dari pompa oli itu sendiri, yaitu untuk
menghisap oli dari bak oli menuju keseluruh bagian-bagian mesin yang bergerak
(piston, camshaftt, crankshaft), dengan kriteria:
1. Tahan korosi
2. Kekerasan
3. Lightweight
4. Kekuatan
5. Cast Ability

3.3. Sand Casting

3.4. Machining
.
18
19
 BAB IV
DATA DAN ANALISIS
Pada BAB IV ini dilakukan analisis data pembanding dan penunjang dari
kriteria pemilihan bahan dan proses manufaktur.

4.1. Pemeriksaan Metalografi

Pada komponen pompa oli dilakukan proses metalografi. Metalografi yang
dilakukan adalah metalografi kualitatif untuk mengobservasi struktur mikronya.
Pemeriksaan metalografi ini mengacu ke standar ASTM E3 untuk persiapan
spesimen dan langkah observasinya. Proses metalografi diawali dengan analisa
pendahuluan untuk menentukan daerah yang akan di uji. Komponen dipotong
dengan menggunakan gergaji tangan, lalu dimounting menggunakan resin. Setelah
itu komponen diampelas menggunakan ampelas 60 mesh sampai 2000 mesh, lalu
dilanjutkan dengan pemolesan menggunakan pasta poles yang mengandung
alumina. Kemudian dilakukan proses pengetsaan, larutan etsa yang digunakan
adalah HF (Hydroflouric Acid). Struktur mikro diobservasi menggunakan
mikroskop cahaya. Hasil pemeriksaan metalografi dibandingkan dengan referensi
dan hasilnya disajikan dalam tabel 4.1.

20
 Tabel 4.1. Hasil Pemeriksaan Metalografi

4.2. Pengujian Kekerasan

Sebelum diuji kekerasan, spesimen dilakukan preparasi awal yaitu
membersihkan dan meratakan permukaan dengan mesin grinding dan kertas
ampelas 60 mesh. Pengujian kekerasan dilakukan dengan mesin uji kekerasan
brinell yang mengacu pada standard

22
Tabel 4.2. Hasil Pengujian Kekerasan

Pengujian Kekerasan

Tabel 4.2. Perbandingan Nilai Kekerasan Material Pembanding dengan Hasil Pengujian

Kekerasan Hasil
Nilai Kekerasan Pengujian
pembanding

Al Si 4115 H26 68 BHN

Magnesium AZ63 Mg-6Al-32Zn-

0.3Si 50 BHN

78.77 BHN

Gray Cast Iron 200BHN

23
4.4. Analisa
4.4.1. Kriteria Pemilihan Bahan dan Proses
Berdasarkan prinsip kerja dan desain dari pompa oli maka dipilih bahan dan
proses manufaktur yang sesuai. Pemilihan bahan dan proses manufaktur ini
dilakukan secara berkelanjutan sehingga pemilihannya berkaitan. Kriteria bahan dan
proses manufaktur yang dibutuhkan oleh komponen pompa oli adalah sebagai berikut:
Pemilihan Proses

1. Produksi masal
2. Tool cost
3. Dimensional Tolerance
4. Complexity of Design
Pada pemilihan proses manufaktur dibutuhkan proses manufaktur yang murah
namun efisien karena perusahaan harus membuat dalam jumlah yang cukup besar
atau mampu di produksi secara masal guna mendapatkan harga yang relative
murah dan terjangkau oleh konsumen.
Pemilihan bahan :

1. Ketahanan Korosi
2. Kekerasan
3. Lighweight
4. Cast Ability

Semua bahan dan proses manufaktur dilakukan proses screening dan

ranking untuk menentukan bahan dan proses manufaktur yang sesuai dengan
kriteria dari pompa oli.

24
4.4.2. Komposisi Kimia
Beberapa seri aluminium yang dapat dilakukan proses sand casting dilakukan
perbandingan komposisi kimia. Perbandingan komposisi kimia ini dilakukan untuk
mengetahui pengaruh unsur-unsur terhadap mechanical properties dari pompa oli.
Berdasarkan kondisi kerja dari pompa oli yang bergesekan dengan oli maka
dibutuhkan sifat ketahanan korosi terhadap oli. Sifat ini diakomodir dengan adanya
unsur silika. Unsur silikon dapat meningkatkan nilai kekerasan karena sifat dari
silikon sendiri termasuk kedalam unsur padatan yang keras. Dengan penambahan
unsur silikon dapat meningkatkan nilai kekerasan dari komponen. Kekerasan akan
berkorelasi dengan nilai ketahanan aus, semakin tinggi nilai kekerasan maka
ketahanan aus terhadap gesekan pun akan semakin tinggi. Kandungan silikon juga
berhubungan dengan kekuatan tarik maksimum dari komponen.

Elemen Burn1 Burn2 Mean

t

Si (%) 12,366 10,527 11,4458

9 4

Fe (%) 0,8538 0,9894 0,9216

Cu (%) 0,8506 0,4837 0,6672

Mg (%) 0,4863 0,3711 0,4287

Mn 0,1658 0,1839 0,1749

(%)

Ti (%) 0,0176 0,0229 0,0203

Zn (%) 0,4335 0,5200 0,4768

Ni (%) 0,0574 0,0630 0,0602

Pb (%) 0,0590 0,0657 0,0624

Sn (%) <0,040 <0,040 <0,0400

0 0

Cr (%) 0,0929 0,0558 0,0744

Be (%) 0,0013 0,0007 0,0010

Sr (%) 0,0039 0,0034 0,0037

Zr (%) 0,0120 <0,008 0,0120

0

Ca (%) 0,0051 0,0036 0,0043

V (%) 0,1333 <0,010 0,0695

0

Bi (%) >0,200 0,1556 >0,0200

0 0

Ga (%) 0,0188 0,0180 0,0184

Sb (%) >0,010 0,0087 >0,0100

0

Co (%) 0,0209 0,0233 0,0221

Al (%) 84,042 86,500 85,2714

0 8

25
4.4.3. Hasil Pemeriksaan Metalografi
Berdasarkan hasil pemeriksaan metalografi kualitatif terhadap komponen
pompa oli yang disajikan dalam tabel 4.2 menunjukkan hasil yang identik dengan
referensi yaitu aluminium seri 4 karena adanya Al – Si eutectic dan α-AI dendrite jika
merujuk kepada diagram fasa Al-Si (terlampir). Kandungan ini dapat meningkatkan
kekerasan yang dibuktikan dengan hasil pengujian kekerasan dan perbandingan nilai
kekerasan.
4.4.4. Hasil Pengujian Kekerasan
Hasil pengujian kekerasan menghasilkan nilai kekerasan 78.77 BHN. Nilai
kekerasan ini jika dibandingkan dengan kekerasan material pembanding maka
aluminium seri 4115 H26 nilai kekerasannya paling mendekati yaitu sebesar 68
BHN. Nilai kekerasan ini dapat tercapai karena adanya kandungan silikon dari
komposisi kimia aluminium seri 4115 H26.

27
 BAB V
KESIMPULAN

1. Fungsi pompa oli adalah mengubah/mengkonversi gerak rotasi menjadi gerak

reciprocating pada piston compressor.
2. Berdasarkan kriteria bahan yang dibutuhkan (strength, cast ability,
stiffness,lightweight, dan corrosion ressistance) maka pemilihan bahan yang
tepatuntuk pompa oliA/C compressor Denso 10PA adalah Alumunium seri 3
yaitu 390. (United States Patent no. 4,950,132)
3. Berdasarkan kriteria manufaktur yang dibutuhkan (tool life, tool cost,complexity
of design, relative surface finish, dimensional tolerance, dan defect probability )
maka pemilihan proses yang tepat untuk Pompa oliA/C Compressor Denso
10PA adalah Die Cast. (United States Patent no. 4,950,132)
4. Pemeriksaan metalografi terhadap komponen pompa olimenunjukan
alumunium oxide, silikon crystals sludge, alumunium matrix, eutectic silikon
yang identik dengan referensi aluminium 390.
5. Dry Lubricant film berfungsi sebagai anti friction film ketika
terjadikekurangan pelumas pada swash plate.
6. Nilai kekerasan rata-rata hasil pengujian brinell pada Pompa oliA/C
Compressor Denso 10PA adalah 113 BHN mendekati nilai referensi yaitu
120BHN.

28
 DAFTAR PUSTAKA

1. Comer, B. Douglas. Acting Commisioner of Patentsand

Trademarks,Patent No.4950132, Aug. 21, 1990
2. 1993H, E. Hintermann and D, Hertz. United States Patent,
PatentNo.4556098, Dec. 3rd, 1985.
3. H. Yoon, T. Sheiretov, C. Cusano, Scuffing behaviour of 390
aluminumagaints steel under starved lubrication conditions, Wear 237
(2000) 133-139.
4. Lee, Geon Ho and Lee, Tae Jin. A Study on Variable
DisplacementMechanism of Pompa oliType Compressor for
Automotive Air Conditioning System. 2010. International Compressor
EngineeringConference. Paper 1706.
5. NADCA Product Spesification Standards for Die Casting. Section 3.
2003
6. Nunez, Emerson Escobar and Polycarpou, Andreas A.
TribologicalStudy of Aluminum 390-T6, Gray Cast Iron, and
Manganese-Silikon Brass as Metallic Interfaces for Air-Conditioning
Compressors in the Presence of CO2. 2008. International Compressor
Engineering Conference. Paper 1890.
7. N, Yu, A, A. Polycarpou, and T.F. Conry. Experimental, Analytical and
Finite Element Studies of the Nanoidentation Technique to Investigate
Material Properties of Surface Layers Less Than Nanometers Thick.
2003. Urbana
LAMPIRAN
 TECHNICAL DRAWING

Produk : AC Compressor
Compressor Style : DENSO
Type : Reciprocating/Swash Plate
Model :10PA
: 70℃

Temperatur intake : 300 Psi

Tekanan intake : ND-8
Oil Condensor : R-134a
Refrigerant : 2.000-3.500 Rpm
Speed
Data Perbandingan Proses Manufaktur

CASTING AVERAGE SURFA/CE MINIMUM DRAFT EASE OF CASTING EASE OF

METALS SIZE RANGE TOLERANCES
PROCESS TOOLING COST FINISH REQUIRED COMPLEX DESIGNS CHANGING
0-3" = 0.03" per Ferrous: 420-900
GREEN Most Castable All sizes per foundry in. RMS
Low 1-5 degrees Fair to Good Best
SAND Metals capabilities + 0.005" per Aluminum: 175-
in. for eA/Ch 350 RMS

0-3" = 0.03" per

in.
+ 0.005" per
LOST FOAM Most Castable Up to several hundred Low Per type of foam None Good Good
Metals pounds in. for eA/Ch used
additional in.
A/Cross parting
line add
Aluminum: Ferrous: 3-5
+/-0.015" per in. up Aluminum: 125- degrees
All sizes per foundry to 1" add 0.002" per
PERMANENT Aluminum & 200 RMS Aluminum: 2-4
capabilities; Aluminum in. over 1" A/Cross Medium Fair Poor
MOLD Copper Base = 0.5 to 100 lbs. Copper Base: 175- degrees
parting line add
225 RMS Copper Base: 3-5
0.010" to small degrees
castings, 0.030" to

0.0015" per in.

Aluminum, Zinc,
Typical max mold Not less than 0.002" Aluminum: 1-3
Magnesium, & 2 degrees Zinc &
DIE CAST area = 3 ft on any one dimension. High 20-90 RMS Good Poorest
Copper Base Mag: 0.5-2 degrees
A/Cross parting line
add 0.010"

+/-0.010" per in. up

Most Castable All sizes per foundry to 1" add 0.002" per
V-PROCESS Metals capabilities Medium 125-250 RMS None Good Good
in. over 1" A/Cross
parting line add
Sumber: Austin Group, LLC. 2002
Screening dan Ranking Go-No-Go Proses Manufaktur

Relative rating number - R

Go-No-Go ΣR Σr ΣR/r
(=rating number x weighting fA/Ctor)

Process Relative
Compatibility Tool Tool Complexity Dimensional Defect
Surface
Casting for Life Cost of Design Finish Tolerance Probability
Aluminium
(4) (4) (4) (5) (4) (4)
V-
S 4x4 4x4 1x4 3x5 3x4 2x4 71 25 2,84
Process
Lost
S 5x4 2x4 5x4 4x5 4x4 2x4 92 25 3,68
Foam
Sand
S 3x4 5x4 3x4 1x5 1x4 1x4 57 25 2,28
Cast
Die
S 2x4 1x4 4x4 5x5 5x4 5x4 93 25 3,72
Cast
Perm.
S 1x4 3x4 2x4 2x5 2x4 2x4 50 25 2
Mold
Tool Life: 4
Excellent : 5 S: satisfA/Ctory
Tool Cost: 4
Very good: 4 U: unsatisfA/Ctory
Complexity of Design: 4
Good: 3 Go-No-Go Property:
Relative SurfA/Ce Finish: 5
Fair : 2 Compatibility Casting for Alumunium
Dimensional Tolerance: 4
Poor : 1
Defect Probability : 4

Data Perbandingan Seri Aluminium

AA/ANSI Aluminium Die Casting Alloy Properties
Designation
360 380 383 384 390 413
System
Mechanical Properties
Ultimate
Tensile
300 320 310 330 320 290
Strength
(Mpa)
Yield
Strength 170 160 150 170 250 140
(Mpa)
Elongation
(% in 2in 2.5 3.5 3.5 2.5 <1 2.5
(51mm)
Hardness
75 80 75 85 120 80
(BHN)
Impact
- 4 4 - - -
Strength (J)
Young’s
Modulus 71 71 71 - 81.3 71
(Gpa)
Fatigue
Strength 140 140 145 140 140 130
(Mpa)
 Physical Properties
Density
2.63 2.74 2.74 2.82 2.73 2.66
(g/cm3)
Coefficient of
Thermal
21 22 21 21 18 20.4
Expansion
( ⁄ ° )

Sumber: NADCA Product Specifcation Standards for Die Castings / Section 3 / 2003

Die Casting and Other Characteristics: Al Alloys (1 = most desirable, 5

=least desirable)
Aluminum Die Casting Alloys
Commercial: 360 380 383 384 390* 13
ANSI/AA: 360.0 380.0 383.0 384.0 B390.0 413.0
Resistance to
Hot Cracking 1 2 1 2 4 1
Pressure
Tightness 2 2 2 2 4 1
Die-Filling
3 2 1 1 1 1
Capacity
Anti-Soldering
2 1 2 2 2 1
to the Die
Corrosion
2 4 3 5 3 2
Resistance
Machining
3 3 2 3 5 4
Ease & Quality
Chemical Oxide
3 4 4 5 5 3
Protective Coating
Strength at
Elevated 1 3 2 2 3 3

Sumber: NADCA Product Specifcation Standards for Die Castings / Section 3 / 2003

Screening dan Ranking Go-No-Go Beberapa Material Umum

Go-No- Relative rating number - R
Material SR Sr SR/r
Go (=rating number x weighting factor)

Cast Corrosion
Stiffness Lightweight
Strength Ability Resistance
(4) (4) (5) (4) 17
Baja S 4x4 4x4 1x4 2x4 44 17 2,58
Aluminium S 4x4 3x4 4x4 5x4 64 17 3,76
Besi Cor S 4x4 4x4 3x4 2x4 52 17 3,05
Kuningan S 3x4 3x4 2x4 3x4 44 17 2,58

Excellent : 5 Cast Ability: 5

Go-No-Go Property: [Strength]
Very good: 4 Stiffness: 4
Good: 3 S: Satisfactory
Fair : 2 Lightweight: 4
U: Unsatisfactory
Poor : 1 Corrosion Resistance: 4
Screening dan Ranking Go-No-Go Seri Aluminium
Go-No- Relative rating number - R
Material SR Sr SR/r
Go (=rating number x weighting factor)
Cast Corrosion Wear Fatigue Thermal
Stiffness
Strength Ability Ressistance Ressistance Strength Ressistance
(3) (4) (4) (5) (4) (4)
Al seri
S 4x4 3x4 3x4 1x4 1x4 1x4 52 24 2,16
1xx
Al seri
S 4x4 3x4 2x4 2x4 2x4 2x4 60 24 2,5
2xx
Al seri
S 4x4 3x4 3x4 5x4 5x4 3x4 92 24 3,83
3xx
Al seri
S 4x4 3x4 2x4 1x4 2x4 3x4 60 24 2,5
4xx
Al seri
S 4x4 3x4 5x4 1x4 2x4 2x4 68 24 2,83
5xx
Al seri
S 4x4 3x4 3x4 1x4 2x4 2x4 60 24 2,5
7xx
Al seri
S 4x4 3x4 3x4 1x4 2x4 2x4 60 24 2,5
8xx
Excellent : 5
Corrosion Ressistance: 4
Very good: 4 Go-No-Go Property: [Strength]
Wear Ressistance: 4
Good: 3 S: Satisfactory
Fatigue Strength: 4
Fair : 2 U: Unsatisfactory
Thermal Ressistance : 4
Poor : 1

Screening dan Ranking Go-No-Go Aluminium Die Cast Alloy

Relative rating number -
Go-No- R
Go (=rating number x weighting factor)
Material Corrosion Wear Fatigue Thermal SR Sr SR/r
Strength Resistance Resistance Strength Resistance
(4) (5) (5) (4)
360 S 4x4 4x5 3x5 3x4 63 18 3,5
380 S 3x4 2x5 3x5 3x4 49 18 2,72
383 S 4x4 2x5 3x5 3x4 53 18 2,94
384 S 4x4 4x5 3x5 3x4 63 18 3,50
390 S 3x4 5x5 3x5 3x4 64 18 3,55
413 S 4x4 3x5 3x5 3x4 58 18 3,22
Excellent : 5
Corrosion Ressistance: 4 Go-No-Go Property:
Very good: 4 Temper
Wear Ressistance: 4 [Strength]
Good: 3 designation:
Fatigue Strength: 4 S: Satisfactory
Fair : 2 F (as cast)
Thermal Ressistance : 4 U: Unsatisfactory
Poor : 1