 Menghilangkan pencemar yang ada di dalam air atau mengurangi

kadarnya yang bisa diminum

 Cara ini dapat digunakan untuk desa yang masih jauh di daerah
perkotaan dan tempat-tempat terpenci

Jenis - Jenis Filtrasi

Filtrasi dibedakan menjadi tiga, yaitu:

1. Proses filtrasi tanpa tekanan atau sederhana - proses penyaringan

menggunakan media filter kertas saring. Cara dilakukan dengan
memotong kertas saring melingkar, lalu dilipat dua, hingga tiga atau
empat kali lipat. Dibuka buka dan letakkan pada corong pisah agar
melekat pada corong pisah. Tuangkan campuran dari heterogen yang
akan dipisahakan dengan sedikit demio. Hasil penyaringan zat padat
yang bernama residen dan zat cairnya bernama filtrat.
2. Proses filtrasi menggunakan tekanan - dilakukan dengan divakumkan
(disedot menggunakan pompa vakum). Proses pemecahan
menggunakan teknik ini paling tepat dilakukan, jika jumlah partikel
padatnya jauh lebih besar dari jumlah cairannya.
3. Proses filtrasi menggunakan membran – adalah proses saparasi yang
menggunakan membran berukuran pori (£ 0,1 mikron). Prinsip teknik
dari filtrasi membran ini ialah dengan menyaring cairan berupa sampel
melalui saringan yang paling tipis dan yang dibuat dari bahan sejenis
selulosa.

Baca Juga :   Download Contoh Surat Jual Beli Motor Bekas Bermaterai

Metode Filtrasi
Metode filtrasi paling sering dipakai di laboraturium. Pemakaian metode ini
menyesuaikan dengan sampel yang sudah ditangani serta hasil yang
diharapkan. Secara umum terdapat tiga metode filtrasi yang kerap dipakai,
yaitu sebagai berikut :

1. Metode filtrasi panas - digunakan untuk memudahkan antara padatan

dan cairan, sedangkan dalam prosesnya diharapkan menghasilkan
kristal di area corong filter serta peralatan lainnya. Didalam metode ini,
peralatan gelas yang diganti dengan langsung dipanaskan lebih dulu.
2. Metode filtrasi dingin - dipakai untuk menggantikan antara padatan
dan cairan, sedangkan Metode ini menggunakan es untuk
mendinginkan aparatus yang akan digunakan, sehingga temperatur
yang ada di dalam sistem akan menurun drastis dan dapat ditingkatkan
 tumbuhnya kristal. Metode yang digunakan umum untuk Anda gunakan
dalam proses rekristalisasi.
3. Metode filtrasi vakum - digunakan guna diperoleh hasil padatan yang
kering seacara cepat. Untuk melakukan pada filterasi, alat yang
diperlukan adalah Funnel Buchner.

Faktor - Faktor yang Mempengaruhi Proses Filtrasi

Didalam proses dilatasi sebagai reaksi fisika dan kimia, maka akan ada
banyak faktor yang saling berkaitan yang mempengaruhi juga kualitas dari
hasil efesiensi, filtrasi dll. Beberapa faktor:

1. Debit filterasi 
Debit filterasi berhasil berfungsinya filter dengan efisien. Jadi tidak
dapat terjadi sepenuhnya, dan menyebabkan beberapa partikel yang
terlalu halus meloloskan diri dari saringan.
2. Konsentrasi kekeruhan 
Konsentrasi kekeruhan pada air baku yang paling tinggi pada
penyumbatan pada lubang dari media.
3. Suhu 
perubahan pada suhu atau suhu ini pada masa mendatang, viskositas
kinematis dan absolut dalam perubahan udara, sehingga memerlukan
ukuran partikel yang akan disaring.
4. Ukuran Kedalaman, media, Dan bahan 
Pemilihan Media Serta ukuran Adalah Keputusan terpenting hearts
merencanakan Bangunan filter. Media tebal tipis menjadi penentu
alirannya dan daya saring.
5. Tinggi muka air yang ada di atas media juga mengurangi tekanan 
tinggi permukaan air yang ada di atas media yang menjadi tergantung
pada besarnya debit serta laju filtrasi dalam media.

Jadi, kesimpulannya dari filtrasi adalahsuatu proses komposisi dari

campuran heterogen yang ada di dalamnya yang mengandung cairan dan
jumlah partikel padat yang memakai filter media yang bebas meloloskan
cairan dan mengandung partikel padat. Filtrasi ini sangat bermanfaat guna
memanfaatkan udara terhadap pengolahan sampah, menjernihkan preparat
kimia di laboratorium, dll. Semoga pembahasan artikel ini bermanfaat bagi
yang mencari bahan pengetahuan tentang filtrasi.

rifikas
i .
 Diagram penyaringan sederhana: partikel yang terlalu besar dalam umpan tidak dapat
melewati struktur kisi filter, sementara cairan dan partikel kecil melewati,
menjadi filtrat .

Filtrasi adalah operasi fisik, biologis atau kimia yang memisahkan zat

padat dan fluidadari campuran dengan media filter yang memiliki
struktur kompleks yang hanya dapat dilewati oleh fluida. Partikel padat
yang tidak dapat melewati media filter digambarkan
sebagai kebesaran dan cairan yang melewati disebut filtrat . [1] Partikel
yang terlalu besar dapat membentuk cake filter di atas filter dan juga
dapat memblokir kisi filter, mencegah fase cairan melintasi filter, yang
dikenal sebagai blinding . Ukuran partikel terbesar yang berhasil
melewati filter disebut ukuran poriefektif filter itu. Pemisahan zat padat
dan cairan tidak sempurna; padatan akan terkontaminasi dengan
beberapa cairan dan filtrat akan mengandung partikel halus (tergantung
pada ukuran pori, ketebalan filter dan aktivitas biologis). Filtrasi terjadi
baik di alam maupun dalam sistem rekayasa ; ada
bentuk biologis , geologis , dan industri . [2]
Deskripsi Proses
 Filtrasi digunakan untuk memisahkan partikel dan fluida dalam suspensi,
di mana fluida tersebut dapat berupa cairan, gas, atau fluida
superkritis . Tergantung pada aplikasinya, salah satu atau kedua komponen
dapat diisolasi.
 Filtrasi, sebagai operasi fisik sangat penting dalam kimia untuk pemisahan
bahan dari komposisi kimia yang berbeda. Dipilihpelarut yang melarutkan satu
komponen, sementara tidak melarutkan yang lain.Dengan melarutkan campuran
dalam pelarut yang dipilih, satu komponen akan masuk ke dalam larutan dan
melewati filter, sementara yang lain akan dipertahankan.Ini adalah salah satu
teknik terpenting yang digunakan oleh ahli kimia untuk memurnikan senyawa.
 Filtrasi juga penting dan banyak digunakan sebagai salah satu unit
operasi teknik kimia. Mungkin secara bersamaan dikombinasikan dengan unit
operasi lain untuk memproses aliran umpan, seperti pada biofilter , yang
merupakan filter gabungan dan perangkat pencernaan biologis.
 Filtrasi berbeda dari pengayakan, di mana pemisahan terjadi pada lapisan
berlubang tunggal ( ayakan ). Dalam pengayakan, partikel yang terlalu besar
untuk melewati lubang ayakan dipertahankan (lihat distribusi ukuran
partikel ). Dalam penyaringan, kisi multilayer mempertahankan partikel-partikel
yang tidak dapat mengikuti saluran berliku filter. [3] Partikel yang terlalu besar
dapat membentuk lapisan cake di atas filter dan juga dapat memblokir kisi filter,
mencegah fase cairan melintasi filter (membutakan). Secara komersial, istilah
filter diterapkan pada membran di mana kisi pemisahan sangat tipis sehingga
 permukaan menjadi zona utama pemisahan partikel, meskipun produk ini dapat
digambarkan sebagai saringan.
 Filtrasi berbeda dari adsorpsi , di mana itu bukan ukuran fisik partikel yang
menyebabkan pemisahan tetapi efek muatan permukaan . Beberapa perangkat
adsorpsi yang mengandung arang aktif dan resin penukar ion secara komersial
disebut filter, meskipun penyaringan bukan fungsi utamanya.
 Filtrasi berbeda dari penghilangan kontaminan magnetik dari fluida
dengan magnet(biasanya oli pelumas , cairan pendingin, dan oli bahan bakar ),
karena tidak ada media filter. Perangkat komersial yang disebut 'filter magnetik'
dijual, tetapi namanya mencerminkan penggunaannya, bukan mode operasinya.
 Dalam filter biologis, partikulat berukuran besar terperangkap dan dicerna
dan metabolit yang dihasilkan dapat dilepaskan. Sebagai contoh,
pada hewan (termasuk manusia ), penyaringan
ginjal menghilangkan limbah dari darah , dan dalam pengolahan
air dan pengolahan limbah , unsur-unsur yang tidak diinginkan dihilangkan
dengan penyerapan ke dalam film biologis yang tumbuh pada atau dalam media
filter, seperti pada penyaringan pasir lambat .

Metode
Ada banyak metode penyaringan yang berbeda; semua bertujuan untuk
mencapai pemisahan zat. Pemisahan dicapai dengan beberapa bentuk
interaksi antara substansi atau objek yang akan dihapus dan filter. Zat
yang harus melewati filter harus berupa cairan,
yaitu cairan atau gas . Metode penyaringan bervariasi tergantung pada
lokasi bahan yang ditargetkan, yaitu apakah itu dilarutkan dalam fase
fluida atau tersuspensi sebagai padatan.

Filtrasi Panas, solusi yang terkandung dalam labu Erlenmeyer dipanaskan di atas hot
plate untuk mencegah kristalisasi ulang padatan dalam labu itu sendiri

Ada beberapa teknik penyaringan tergantung pada hasil yang diinginkan

yaitu, penyaringanpanas, dingin dan vakum . Beberapa tujuan utama
untuk mendapatkan hasil yang diinginkan adalah, untuk menghilangkan
kotoran dari campuran atau, untuk isolasi padatan dari campuran.
Filtrasi panas untuk pemisahan padatan dari larutan panas

Metode penyaringan panas terutama digunakan untuk memisahkan

padatan dari larutan panas. Hal ini dilakukan untuk mencegah
pembentukan kristal dalam corong filter dan peralatan lainnya yang
bersentuhan dengan solusi. Akibatnya, peralatan dan larutan yang
digunakan dipanaskan untuk mencegah penurunan suhu yang cepat,
yang pada gilirannya, akan menyebabkan kristalisasi padatan dalam
corong dan menghambat proses penyaringan. [4] Salah satu langkah
paling penting untuk mencegah pembentukan kristal dalam corong dan
menjalani filtrasi panas yang efektif adalah menggunakan corong filter
tanpa batang. Karena tidak adanya batang dalam corong filter, ada
penurunan area permukaan kontak antara larutan dan batang corong
filter, sehingga mencegah kristalisasi ulang padatan dalam corong, yang
mempengaruhi proses penyaringan.

Cold Filtration, penangas es digunakan untuk mendinginkan suhu larutan sebelum

menjalani proses penyaringan

Metode Cold Filtration adalah penggunaan penangas es untuk dengan

cepat mendinginkan larutan yang akan dikristalisasi daripada
membiarkannya keluar untuk mendinginkannya secara perlahan dalam
suhu ruangan. Teknik ini menghasilkan pembentukan kristal yang sangat
kecil sebagai lawan mendapatkan kristal besar dengan mendinginkan
larutan pada suhu kamar.
Teknik Vacuum Filtration paling disukai untuk sejumlah kecil larutan
agar cepat mengeringkan kristal kecil. Metode ini membutuhkan corong
Büchner , kertas saring dengan diameter lebih kecil dari corong, termos
Büchner, dan tabung karet untuk terhubung ke sumber vakum.
Saring media
Dua jenis utama media filter digunakan di laboratorium: saringan
permukaan , saringan padat yang menjebak partikel padat, dengan atau
tanpa bantuan kertas saring (misalnya corong Büchner , saringan
sabuk , saringan drum drum putar , saringan aliran-silang , Filter
layar ); dan filter kedalaman , lapisan bahan granular yang menahan
partikel padat saat melewatinya (mis. filter pasir ). Jenis pertama
memungkinkan partikel padat, yaitu residu, dikumpulkan secara utuh; tipe
kedua tidak mengizinkan ini. Namun, tipe kedua kurang rentan terhadap
penyumbatan karena area permukaan yang lebih besar di mana partikel
dapat terperangkap. Juga, ketika partikel padat sangat halus, seringkali
lebih murah dan lebih mudah untuk membuang butiran yang
terkontaminasi daripada membersihkan saringan padat.
Media filter dapat dibersihkan dengan membilasnya dengan pelarut atau
deterjen. Atau, dalam aplikasi teknik, seperti pabrik pengolahan air kolam
renang , mereka dapat dibersihkan dengan mencuci ulang. Filter
layarpembersih-diri menggunakan backwash titik-hisap untuk
membersihkan layar tanpa mengganggu aliran sistem.
Mencapai aliran melalui filter
Fluida mengalir melalui filter karena perbedaan tekanan — fluida mengalir
dari sisi tekanan tinggi ke sisi tekanan rendah filter, meninggalkan
beberapa material di belakang.Metode paling sederhana untuk mencapai
ini adalah dengan gravitasi dan dapat dilihat pada contoh pembuat
kopi . Di laboratorium, tekanan dalam bentuk udara terkompresi di sisi
umpan (atau vakum di sisi filtrat) dapat diterapkan untuk membuat
proses filtrasi lebih cepat, meskipun ini dapat menyebabkan penyumbatan
atau berlalunya partikel halus.Atau, cairan dapat mengalir melalui
saringan oleh gaya yang diberikan oleh pompa , suatu metode yang biasa
digunakan dalam industri ketika waktu penyaringan yang dikurangi
penting. Dalam hal ini, filter tidak perlu dipasang secara vertikal.
Saring bantuan
Alat bantu filter tertentu dapat digunakan untuk membantu
penyaringan. Ini sering merupakan tanah diatom yang tidak
dapat dimampatkan , atau kieselguhr, yang terutama terdiri
dari silika . Juga digunakan adalah selulosa kayu dan padatan berpori inert
lainnya seperti perlit yang lebih murah dan lebih aman.
Alat bantu filter ini dapat digunakan dalam dua cara berbeda. Mereka
dapat digunakan sebagai precoat sebelum bubur disaring. Ini akan
mencegah padatan jenis agar-agar dari memasukkan media filter dan
juga memberikan filtrat yang lebih jelas. Mereka juga dapat ditambahkan
ke bubur sebelum penyaringan. Ini meningkatkan porositas kuedan
mengurangi resistensi kue selama penyaringan. Dalam filter putar,
bantuan filter dapat diterapkan sebagai precoat;selanjutnya, irisan tipis
dari lapisan ini diiris dengan kue.
 Penggunaan alat bantu filter biasanya terbatas pada kasus-kasus di mana
kue dibuang atau di mana endapan dapat secara kimia dipisahkan dari
filter.
Alternatif
Filtrasi adalah metode yang lebih efisien untuk pemisahan
campuran daripada dekantasi , tetapi jauh lebih memakan waktu. Jika
sangat sedikit larutan yang terlibat, sebagian besar larutan dapat
terendam oleh media filter.
Alternatif untuk penyaringan adalah sentrifugasi — bukannya menyaring
campuran partikel padat dan cair, campuran disentrifugasi untuk
memaksa (biasanya) padatan padat ke bawah, di mana ia sering
membentuk kue yang kuat. Cairan di atas kemudian dapat
dituang. Metode ini sangat berguna untuk memisahkan padatan yang
tidak tersaring dengan baik, seperti partikel agar-agar atau halus. Padatan
ini masing-masing dapat menyumbat atau melewati filter.
Contoh

Filter labu (labu hisap, dengan filter kaca sinter yang mengandung sampel).  Perhatikan
filtrat yang hampir tidak berwarna dalam tabung penerima.

Contoh filtrasi termasuk

 Penyaring kopi memisahkan kopi dari pekarangan.
 Filter HEPA di AC untuk menghilangkan partikel dari udara.
 Filter sabuk untuk mengekstraksi logam mulia di pertambangan .
 Filter pelat horizontal, juga dikenal sebagai filter Sparkler .
 Tungku menggunakan filtrasi untuk mencegah elemen tungku mengotori
partikel.
 Sistem konveyor pneumatik sering menggunakan filtrasi untuk
menghentikan atau memperlambat aliran material yang diangkut, melalui
penggunaan baghouse .
 Di laboratorium, corong Büchner sering digunakan, dengan kertas saring
yang berfungsi sebagai penghalang berpori.
 Filter udara biasanya digunakan untuk menghilangkan partikel partikulat
udara dalam membangun sistem ventilasi, mesin pembakaran, dan proses
industri.
 Filter oli di mobil, sering sebagai tabung atau kartrid.
 Filter akuarium

Eksperimen untuk membuktikan keberadaan organisme

mikroskopis melibatkan perbandingan air yang dilewatkan
melalui porselentanpa glasir dan air tanpa filter. Ketika dibiarkan dalam
wadah tertutup air yang disaring membutuhkan waktu lebih lama,
menunjukkan bahwa benda yang sangat kecil (seperti bakteri ) dapat
dihilangkan dari cairan dengan penyaringan.
Di ginjal , penyaringan ginjal adalah
penyaringan darah dalam glomerulus , diikuti oleh reabsorpsi selektif dari
banyak zat penting bagi tubuh untuk mempertahankan homeostasis.

Pengeringan merupakan salah satu unit operasi energi paling intensif dalam pengolahan pasca
panen. Unit operasi ini diterapkan untuk mengurangi kadar air produk seperti berbagai buah-
buahan, sayuran, dan produk pertanian lainnya setelah panen. Pengeringan adalah proses
pemindahan panas dan uap air secara simultan yang memerlukan panas untuk menguapkan air dari
permukaan bahan tanpa mengubah sifat kimia dari bahan tersebut. Dasar dari proses pengeringan
adalah terjadinya penguapan air ke udara karena perbedaan kandungan uap air antara udara dan
bahan yang dikeringkan. Laju pemindahan kandungan air dari bahan akan mengakibatkan
berkurangnya kadar air dalam bahan tersebut.

Pengeringan adalah pemisahan sejumlah kecil air dari suatu bahan sehingga mengurangi
kandungan sisa zat cair di dalam zat padat itu sampai suatu nilai rendah yang dapat diterima,
menggunakan panas. Pada proses pengeringan ini air diuapkan menggunakan udara tidak jenuh
yang dihembuskan pada bahan yang akan dikeringkan. Air (atau cairan lain) menguap pada suhu
yang lebih rendah dari titik didihnya karena adanya perbedaan kandungan uap air pada bidang
antar-muka bahan padat-gas dengan kandungan uap air pada fasa gas. Gas panas disebut medium
pengering, menyediakan panas yang diperlukan untuk penguapan air dan sekaligus membawa air
keluar. Air juga dapat dipisahkan dari bahan padat, secara mekanik menggunakan cara pengepresan
sehingga air keluar, dengan pemisah sentrifugal, dengan penguapan termal ataupun dengan metode
lainnya. Pemisahan air secara mekanik biasanya lebih murah biayanya dan lebih hemat energi
dibandingkan dengan pengeringan.

Kandungan zat cair dalam bahan yang dikeringkan berbeda dari satu bahan ke bahan lain. Ada
bahan yang tidak mempunyai kandungan zat cair sama sekali (bone dry). Pada umumnya zat padat
 selalu mengandung sedikit fraksi air sebagai air terikat. Kandungan air dalam suatu bahan dapat
dinyatakan atas dasar basah (% berat) atau dasar kering, yaitu perbandingan jumlah air dengan
jumlah bahan kering.

Dasar pengeringan adalah terjadinya penguapan air ke udara karena perbedaan kandungan uap
air antara udara dengan bahan yang dikeringkan. Dalam hal ini, kandungan uap air udara lebih
sedikit atau udara mempunyai kelembaban nisbi yang rendah sehingga terjadi penguapan.
Kemampuan udara membawa uap air bertambah besar jika perbedaan antara kelembaban nisbi
udara pengering dengan udara sekitar bahan semakin besar. Salah satu faktor yang mempercepat
proses pengeringan adalah kecepatan angin atau udara yang mengalir. Udara yang tidak mengalir
menyebabkan kandungan uap air di sekitar bahan yang dikeringkan semakin jenuh sehingga
pengeringan semakin lambat.

Tujuan pengeringan untuk mengurangi kadar air bahan sampai batas perkembangan organisme
dan kegiatan enzim yang dapat menyebabkan pembusukan terhambat atau bakteri terhenti sama
sekali. Dengan demikian bahan yang dikeringkan mempunyai waktu simpan lebih lama.

Proses pengeringan diperoleh dengan cara penguapan air. Cara tersebut dilakukan dengan
menurunkan kelembapan nisbi udara dengan mengalirkan udara panas di sekeliling bahan, sehingga
tekanan uap air bahan lebih besar dari tekanan uap air di udara. Perbedaan tekanan itu
menyebabkan terjadinya aliran uap air dari bahan ke udara.

Di Industri kimia proses pengeringan adalah salah satu proses yang penting. Proses pengeringan
ini dilakukan biasanya sebagai tahap akhir sebelum dilakukan pengepakan suatu produk ataupun
proses pendahuluan agar proses selanjutnya lebih mudah, mengurangi biaya pengemasan dan
transportasi suatu produk dan dapat menambah nilai guna dari suatu bahan. Dalam industri
makanan, proses pengeringan ini digunakan untuk pengawetan suatu produk makanan.
Mikroorganisme yang dapat mengakibatkan pembusukan makanan tidak dapat dapat tumbuh pada
bahan yang tidak mengandung air, maka dari itu untuk mempertahankan aroma dan nutrisi dari
makanan agar dapat disimpan dalam waktu yang lebih lama, kandungan air dalam bahan makanan
itu harus dikurangi dengan cara pengeringan (Revitasari, 2010).

2.2 Faktor- Faktor Yang Mempengaruhi Pengeringan

A.    Luas Permukaan
 Makin luas permukaan bahan                    makin cepat bahan menjadi kering Air
menguap melalui permukaan bahan, sedangkan air yang ada di bagian tengah akan merembes ke
bagian permukaan dan kemudian menguap. Untuk mempercepat pengeringan umumnya bahan
pangan yang akan dikeringkan dipotong-potong atau di iris-iris terlebih dulu. Hal ini terjadi karena:

(1) pemotongan atau pengirisan tersebut akan memperluas permukaan bahan dan permukaan yang
luas dapat berhubungan dengan medium pemanasan sehingga air mudah keluar,

(2) potongan-potongan kecil atau lapisan yang tipis mengurangi jarak dimana panas harus bergerak
sampai ke pusat bahan pangan. Potongan kecil juga akan mengurangi jarak melalui massa air dari
pusat bahan yang harus keluar ke permukaan bahan dan kemudian keluar dari bahan tersebut.

Gambar 2.1 Luas permukaan

(Supriyono, 2003)

B. Perbedaan Suhu dan Udara Sekitarnya

Semakin besar perbedaan suhu antara medium pemanas dengan bahan pangan makin cepat
pemindahan panas ke dalam bahan dan makin cepat pula penghilangan air dari bahan. Air yang
keluar dari bahan yang dikeringkan akan menjenuhkan udara sehingga kemampuannya untuk
menyingkirkan air berkurang. Jadi dengan semakin tinggi suhu pengeringan maka proses
pengeringan akan semakin cepat. Akan tetapi bila tidak sesuai dengan bahan yang dikeringkan,
akibatnya akan terjadi suatu peristiwa yang disebut "Case Hardening", yaitu suatu keadaan dimana
bagian luar bahan sudah kering sedangkan bagian dalamnya masih basah.

Gambar 2.2 Perbedaan Suhu dan Udara Sekitar

 (Supriyono, 2003)

C. Kecepatan Aliran Udara

Makin tinggi kecepatan udara, makin banyak penghilangan uap air dari permukaan bahan
sehinngga dapat mencegah terjadinya udara jenuh di permukaan bahan. Udara yang bergerak dan
mempunyai gerakan yang tinggi selain dapat mengambil uap air juga akan menghilangkan uap air
tersebut dari permukaan bahan pangan, sehingga akan mencegah terjadinya atmosfir jenuh yang
akan memperlambat penghilangan air. Apabila aliran udara disekitar tempat pengeringan berjalan
dengan baik, proses pengeringan akan semakin cepat, yaitu semakin mudah dan semakin cepat uap
air terbawa dan teruapkan.

Gambar 2.3 Kecepatan Aliran Udara

(Supriyono, 2003)

D. Tekanan Udara

Semakin kecil tekanan udara akan semakin besar kemampuan udara untuk mengangkut air
selama pengeringan, karena dengan semakin kecilnya tekanan berarti kerapatan udara makin
berkurang sehingga uap air dapat lebih banyak tetampung dan disingkirkan dari bahan pangan.
Sebaliknya jika tekanan udara semakin besar maka udara disekitar pengeringan akan lembab,
sehingga kemampuan menampung uap air terbatas dan menghambat proses atau laju pengeringan.

E. Kelembapan Udara

Makin lembab udara maka Makin lama kering sedangkan Makin kering udara maka makin cepat
pengeringan. Karena udara kering dapat mengabsobsi dan menahan uap air Setiap bahan
mempunyai keseimbangan kelembaban nisbi masing-masing. kelembaban pada suhu tertentu
dimana bahan tidak akan kehilangan air (pindah) ke atmosfir atau tidak akan mengambil uap air dari
atmosfir (Supriyono, 2003).

2.3 Prinsip dasar  dan mekanisme pengeringan

 Gambar 2.4 Prinsip dasar dan Mekanisme Pengeringan
(Dewi, 2010)

Proses pengeringan pada prinsipnya menyangkut proses pindah panas dan pindah massa
yang terjadi secara bersamaan (simultan). Pertama panas harus di transfer dari medium pemanas ke
bahan. Selanjutnya setelah terjadi penguapan air, uap air yang terbentuk harus dipindahkan melalui
struktur bahan ke medium sekitarnya. Proses ini akan menyangkut aliran fluida di mana cairan harus
di transfer melalui struktur bahan selama proses pengeringan berlangsung. Jadi panas harus di
sediakan untuk menguapkan air dan air harus mendifusi melalui berbagai macam tahanan agar
supaya dapat lepas dari bahan dan berbentuk uap air yang bebas. Lama proses pengeringan
tergantung pada bahan yang di keringkan dan cara pemanasan yang digunakan. Makin tinggi suhu
dan kecepatan aliran udara pengeringan makin cepat pula proses pengeringan berlangsung. Makin
tinggi suhu udara pengering, makin besar energi panas yang di bawa udara sehingga makin banyak
jumlah massa cairan yang di uapkan dari permukaan bahan yang dikeringkan. Jika kecepatan aliran
udara pengering makin tinggi maka makin cepat massa uap air yang dipindahkan dari bahan ke
atmosfer. Kelembaban udara berpengaruh terhadap proses pemindahan uap air. Pada kelembaban
udara tinggi, perbedaan tekanan uap air didalam dan diluar bahan kecil, sehingga pemindahan uap
air dari dalam bahan keluar menjadi terhambat. Pada pengeringan dengan menggunakan alat
umumnya terdiri dari tenaga penggerak dan kipas, unit pemanas (heater)serta alat-alat kontrol.
Sebagai sumber tenaga untuk mengalirkan udara dapat digunakan blower. Sumber energi yang
dapat digunakan pada unit pemanas adalah tungku, gas, minyak bumi, dan elemen pemanas listrik.

Proses utama dalam pengeringan adalah proses penguapan air maka perlu terlebih dahulu
diketahui karakteristik hidratasi bahan pangan yaitu sifat-sifat bahan yang meliputi interaksi antara
bahan pangan dengan molekul air yang dikandungnya dan molekul air di udara sekitarnya. Peranan
air dalam bahan pangan dinyatakan dengan kadar air dan aktivitas air, sedangkan peranan air di
udara dinyatakan dengan kelembaban relatif dan kelembaban mutlak.

Mekanisme keluarnya air dari dalam bahan selama pengeringan adalah sebagai berikut:

1. Air bergerak melalui tekanan kapiler.

2. Penarikan air disebabkan oleh perbedaan konsentrasi larutan disetiap bagian bahan.

3. Penarikan air ke permukaan bahan disebabkan oleh absorpsi dari lapisan-lapisan permukaan
komponen padatan dari bahan.

4. Perpindahan air dari bahan ke udara disebabkan oleh perbedaan tekanan uap.

    (Dewi, 2010)

2.4  Metode Umum Pengeringan

Metode dan proses pengeringan dapat diklasifikasikan dalam berbagai cara yang berbeda.
Proses pengeringan dapat dikelompokkkan sebagai:

1.      Batch; bahan dimasukkan ke dalam peralatan pengering dan pengering berlangsung selama periode
waktu tertentu.

2.      Kontinu; bahan ditambahkan secara terus-menerus ke dalam pengering dan bahan kering
dipindahkan secara terus-menerus.

(Dewi, 2010)