NAMA / GKM : Bambang Wijayadi

LAPORAN HASIL PENINGKATAN MUTU

NO. GKM :
KETUA : GKM
FASILITATOR :

JUDUL PERBAIKAN :
Menekan frekwensi
penggantian nozle water spray ** Kategori
GCT cooler P 9

TEMA KE : 4
PLAN
Kondisi Sebelumnya(Masalah)
Apa Masalah yang terjadi ? Frekwensi penggantian nozle water spray GCT cooler tingg

Di mana terjadi masalah ? Cooler P 9

Berapa kali / lama masalah terjadi ? 2 kali dalam 2 bulan

Apa dampak negatif yang ditimbulkan ? Tidak efisien biaya spare part

Berapa rupiah kerugian yang ditimbulkan ? 2 x @Rp.40.000.000 = Rp.80.000.000

PLAN
Penyebab Dominan
Apa penyebab terjadi masalah? Nozle tersumbat material clinker mengeras

DO
Cara Perbaikan
Langkah-Langkah perbaikan apa yang dilakukan Membersihkan nozle water spray GCT cooler menggunakan
mengeras dapat di bersihkan dan nozle dapat di gunakan ke
Siapa penanggungjawabnya ? Bambang Wijayadi

Kapan perbaikan dilakukan ? 13 April 2016

Monitoring gambaran perbaikan bagaimana? Setelah nozle water spray di bersihkan menggunakan HCL,
 10m3/jam seperti kondisi nozle baru
Berapa rupiah biaya yang digunakan?

CHECK
Kondisi Setelah Perbaikan
Bagaimana perbandingan hasil perbaikan sebelum & sesyudaSebelum perbaikan : Jika terjadi nozle mampet/tersumbat m
Setelah perbaikan : Jika terjadi nozle mampet/ tersumbat m
Apa dampak positif & negatif perbaikan ? Dampak positif : Membantu Departemen untuk efisiensi spa
Dampak negatif : Tidak ada
Betrapa rupiah penhematan biaya yang dilakukan ? 2 x @Rp.40.000.000 = Rp.80.000.000/2 bulan

Bagaimana standar proses (operasioanl ) yang dilakukan?
Berapa standar hasil terbaik yang diperoleh ?
ACTION
Standarisasi
1. Pekerjaan cleaning nozle water spray GCT cooler di lakuk
2. Gunakan APD sarung tangan kimia untuk menghindari H
3. Gunakan APD kacamata untuk menghindari percikan HC
4. Setelah nozle selesai di cuci menggunakan HCL, bilas no

Apa tindak lanjut dari dampak positif / negatif yang dilakukan Tindak lanjut dampak positif : Terus berupaya mencari inova

* Isi sesuai format

penomoran
 PLANT / DIVISION : 9/Cirebon
NGKATAN MUTU
DEPARTMENT : Produksi
NON GKM SECTION : Burning And Coal
TGL. PELAPORAN :
NO. TELP. / EXT. :

Produktivitas Delivery
** Kategori Quality Safety
V Cost Moral

a(Masalah)
ter spray GCT cooler tinggi

minan

kan
y GCT cooler menggunakan HCL (1 liter untuk 4 nozle) sehingga penyumbatan material clinker yang
n nozle dapat di gunakan kembali

sihkan menggunakan HCL, maka nozle dapat di gunakan kembali dengan jumlah debit spray
Perbaikan
nozle mampet/tersumbat material clinker yang mengeras maka nozle harus di ganti dengan yang baru
ozle mampet/ tersumbat material clinker yang mengeras maka setelah di cuci menggunakan HCL nozle bisa di gunakan kembali
artemen untuk efisiensi spare part

0.000/2 bulan

asi
er spray GCT cooler di lakukan di ruang QC untuk menghindari tercecernya limbah B3
kimia untuk menghindari HCL kontak dengan kulit tangan
k menghindari percikan HCL masuk ke mata
menggunakan HCL, bilas nozle menggunakan air bersih sampai tidak terdapat sisa HCL menempel di nozle

rus berupaya mencari inovasi terhadap efisiensi penggunaan spare part pada peralatan di Departemen produksi
NAMA / GKM :
SUMBANG SARAN ( SS)
NO. GKM :
KETUA : GKM
FASILITATOR :

JUDUL PERBAIKAN :
** Kategori

TEMA KE :
PLAN
Kondisi Sebelumnya(Masalah)
Apa Masalah yang terjadi ?

Di mana terjadi masalah ?

Berapa kali / lama masalah terjadi ?

Apa dampak negatif yang ditimbulkan ?

Berapa rupiah kerugian yang ditimbulkan ?

PLAN
Penyebab Dominan
Apa penyebab terjadi masalah?

DO
Cara Perbaikan
Langkah-Langkah perbaikan apa yang dilakukan
-
Siapa penanggungjawabnya ?
-
Kapan perbaikan dilakukan ?
-
Monitoring gambaran perbaikan bagaimana?
-
Berapa rupiah biaya yang digunakan?
-
CHECK
Kondisi Setelah Perbaikan
Bagaimana perbandingan hasil perbaikan sebelum & sesyudah perbaikan?
-
Apa dampak positif & negatif perbaikan ?

Betrapa rupiah penhematan biaya yang dilakukan ?

ACTION
Standarisasi
Bagaimana syandar proses (operasioanl ) yang dilakukan?
-
Berapa standar hasil terbaik yang diperoleh ?
-
Apa tindak lanjut dari dampak positif / negatif yang dilakukan?
-

* Isi sesuai format

penomoran

** Pilih Yang Sesuai Plant/Div.Manager TQM Staff

 PLANT / DIVISION :
ARAN ( SS)
DEPARTMENT :
NON GKM SECTION :
TGL. PELAPORAN :
NO. TELP. / EXT. :

Produktivitas Delivery
** Kategori Quality Safety
Cost Moral

ya(Masalah)

ominan

ikan
K
Perbaikan

N
asi

Dept. Head Fasilit./Sect. Head Pelapor