DAUR ULANG AIR LIMBAH USAHA PENCUCIAN KENDARAAN BERMOTOR

DENGAN MENGGUNAKAN ELEKTROKOAGULASI

Khamilul Furqon, Dwi Ermawati Rahayu, dan Muhammad Busyairi
Universitas Mulawarman Samarinda, mielulfurqon@gmail.com

Abstrak
Saat ini banyak tempat usaha penyedia jasa pencucian kendaraan bermotor yang membuang air limbah atau
air bekas cucian kendaraan tanpa adanya instalasi pengolahan air limbah. Air limbah bekas pencucian
kendaraan memiliki kandungan TSS dan surfaktan yang dapat mencemari lingkungan. Elektrokoagulasi
adalah teknologi pengolahan air dengan menggunakan proses elektrokimia dimana anoda akan melepaskan
koagulan aktif berupa ion Al atau Fe kedalam larutan, sehingga membentuk flok yang mampu mengikat
kontaminan dan partikel-partikel dalam limbah. Dengan menggunakan metode elektrokoagulasi diharapkan
dapat mengetahui tingkat kandungan TSS dan surfaktan air limbah usaha pencucian kendaraan sebelum dan
sesudah proses elektrokoagulasi serta tingkat efektifitas elektrokoagulasi dalam mengolah air limbah usaha
pencucian kendaraan Proses pengolahan dilakukan dengan variasi tegangan yaitu 6V dan 12V serta variasi
waktu kontak antara plat elektroda dengan air limbah yaitu 60 menit, 90 menit dan 120 menit. Parameter yang
diukur adalah TSS (Total Suspended Solid) dan surfaktan pada outlet reaktor elektrokoagulasi. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa tegangan dan waktu kontak pada reaktor elektrokoagulasi memberikan
pengaruh terhadap penurunan nilai TSS dan surfaktan. Efektifitas penurunan TSS terbaik pada variasi
tegangan 6Vsebesar 61,64% pada waktu kontak 120 menit sedangkan surfaktan sebesar 59,69% pada variasi
tegangan 12V dan waktu kontak 120 menit.

Kata Kunci : air limbah bekas pencucian kendaraan, elektrokoagulasi, TSS, surfaktan

Abstract

Nowaday there are many vehicles washing service disposed waste water without treatment it. The waste
water contain TSS and surfactans that can polluted the environment. Electrocoagulation is the water
treatment technology by electrochemical proces. The anode will release activecoagulant of Al or Fe ions into
the solution, thus forming flock which is able to bind contaminants and particle in effluent. By using the
electrocoagulation method is expected to know the levels of TSS and surfactants in wastewater before and
after the process of electrocoagulation and the level of effectiveness in treating vehicle washing wastewater.
The processing is done by varying the voltages (6V and 12V) and the time contact between the plate electrode
with wastewater (60 minutes, 90 minutes and 120 minutes). Parameters to be measured is the TSS (Total
Suspended Solid) and surfactants on the electrocoagulation reactor outlet. The results showed that the
voltage and the time contact in the electrocoagulation reactor decrease of TSS and surfactants. The best
effectiveness of TSS reduction for 61,64 % was with 6V voltage and 120 minutes of contact time, The reduced
of surfactans reduced for 59,69 % was with 12V voltage and 120 minutes of time contact.

Keywords : vehicle washing wastewater, electrocoagulation, TSS , surfactans

1. Pendahuluan
Di daerah perkotaan kita banyak menemukan
tempat-tempat pencucian kendaraan bermotor
karena dengan alasan kesibukan dan lebih praktis,
maka banyak masyarakat yang lebih memilih
memanfaatkan jasa pencucian kendaraan bermotor
untuk membersihkan kendaraan mereka. Semakin
banyak tempat jasa pencucian kendaraan bermotor
ternyata dapat menimbulkan permasalahan
lingkungan yang tidak banyak disadari oleh
masyarakat, permasalahan yang ada antara lain
adalah penggunaan air bersih secara besar-
besaran, disamping itu para penyedia jasa
pencucian kendaraan bermotor di kota Samarinda
saat ini membuang air limbah atau air bekas
cucian kendaraan secara langsung ke saluran
drainase tanpa adanya instalasi pengolahan air
limbah. Air limbah usaha pencucian kendaraan
mengandung TSS dan surfaktan, TSS pada air
limbah pencucian berasal dari lumpur atau tanah
yang telah mengering dan menempel pada bagian
kendaraan dan dari penggunaan deterjen sebagai
bahan pembersih kotoran, maka air limbah
pencucian juga akan mengandung surfaktan.
Dengan semakin tingginya tingkat penggunaan air
bersih untuk keperluan usaha penyedia jasa
2. Tinjauan Pustaka
Berdasarkan Peraturan Daerah Kalimantan Timur
No. 02 Tahun 2011 tentang Baku Mutu Limbah
Cair Bagi Kegiatan Industri dan Usaha Lainnya
dalam Propinsi Kalimantan Timur, pencemaran
air adalah masuk atau dimasukannya makhluk
hidup, zat energi dan atau komponen lain ke
dalam air oleh kegiatan manusia, sehingga
kualitas air turun sampai ketingkat tertentu yang
menyebabkan air tidak dapat berfungsi sesuai
dengan peruntukannya.
2.1 Karakteristik Air Limbah
Air limbah adalah sisa dari suatu hasil usaha dan
atau kegiatan yang berwujud cair (Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup No. 01 Tahun 2010).
Air limbah tersebut biasanya dibuang ke alam
yaitu tanah dan badan air. Menurut Metcalf dan
Eddy (2003) air limbah adalah kombinasi dari
cairan dan sampah-sampah cair yang berasal dari
daerah pemukiman, perdagangan, perkantoran dan
industri bersama-sama dengan air tanah, air
permukaan dan air hujan yang mungkin ada
Menurut Siregar (2005), karakteristik air limbah
meliputi sifat-sifat fisika, kimia dan biologi.
Karakter fisika air limbah meliputi temperatur
atau suhu, bau, warna, dan padatan. Karakter
kimia air limbah meliputi senyawa organik dan
senyawa anorganik. Karakter biologis pada air
pencucian kendaraan bermotor dan karakteristik
air limbah pencucian kendaraan yang dapat
menimbulkan permasalahan lingkungan lainnya,
maka diperlukan suatu teknologi yang dapat
mengatasi permasalahan tersebut. Salah satu
teknologi yang dapat dimanfaatkan adalah
elektrokoagulasi. Elektrokoagulasi adalah
teknologi pengolahan air dengan menggunakan
proses elektrokimia dimana anoda akan
melepaskan koagulan aktif berupa ion Al3+ atau
Fe2+ kedalam larutan. Penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui tingkat kandungan TSS dan
surfaktan air limbah usaha pencucian kendaraan
sebelum dan sesudah proses elektrokoagulasi serta
mengetahui tingkat efektifitas elektrokoagulasi
dalam mengolah air limbah usaha pencucian
kendaraan.
terdiri atas mikroorganisme yang dapat berupa
bakteri dan virus.
2.2 Deterjen
Secara umum istilah dari deterjen digunakan
untuk bahan atau produk yang mempunyai fungsi
meningkatkan kemampuan pemisahan suatu
materi dari permukaan benda, misalnya kotoran
dari pakaian, sisa makanan dari piring atau buih
sabun dari permukaan benda serta mendispersi
dan menstabilisasi dalam matriks seperti suspense
butiran minyak dalam fase seperti air (Showell,
2006).
Lebih spesifik dari deterjen adalah bahan
pembersih yang mengandung senyawa petrokimia
atau surfaktan sintetik lainnya. Surfaktan
merupakan bahan pembersih utama yang terdapat
didalam deterjen.
2.3 Surfaktan
Surfaktan merupakan suatu molekul yang
sekaligus memiliki gugus hidrofilik dan gugus
lipofilik sehinga dapat mempersatukan campuran
yang terdiri dari air dan minyak. Surfaktan adalah
bahan aktif permukaan. Molekul surfaktan
memiliki bagian polar yang suka akan air
(hidrofilik) dan bagian non polar yang suka akan
minyak/lemak (lipofilik). Surfaktan digunakan
sebagai bahan penyusun deterjen yang paling
umum bersama builders, bleaching agent dan
bahan aditif ( Smulders, 2002).
Menurut Effendi (2003), surfaktan atau surface
active agents atau wetting agents merupakan
bahan organik yang berperan sebagai bahan aktif
pada deterjen, sabun, dan shampoo. Surfaktan
dapat menurunkan tegangan permukaan sehingga
memungkinkan partikel-partikel yang menempel
pada bahan-bahan yang dicuci terlepas dan
mengapung atau terlarut dalam air.
2.4 Total Suspended Solid (TSS)
Padatan tersuspensi adalah padatan yang
menyebabkan kekeruhan air, tidak terlarut, dan
tidak dapat mengendap langsung. Padatan
tersuspensi terdiri dari partikel-partikel yang
ukuran maupun beratnya lebih kecil daripada
sedimen, misalnya tanah liat, bahan-bahan
organik tertentu, sel-sel mikroorganise, dan
sebagainya (Fardiaz, 1992).
Padatan tersuspensi total atau total suspended
solid (TSS) adalah berat zat padat dalam air yang
tertahan pada penyaringan dengan menggunakan
kertas saring yang memiliki diameter pori-pori
sebesar 0,45 µm dan telah dikeringkan pada suhu
tertentu dan diukur dalam satuan ppm. Penentuan
TSS dilakukan dengan menimbang berat residu
yang tertinggal pada kertas saring 0,45 µm dan
telah dikeringkan pada suhu 103-105o C (Effendi,
2003)
2.5 Sedimentasi Tipe I
Masduqi dan Slamet (2002) mengatakan
sedimentasi tipe I merupakan pengendapan
partikel diskret, yaitu partikel yang dapat
mengendap bebas secara individual tanpa
membutuhkan adanya interaksi antar partikel.
Sebagai contoh sedimentasi tipe I antara lain
pengendapan lumpur kasar pada bak pra
sedimentasi untuk pengolahan air permukaan dan
pengendapan pasir pada grit chamber. lasifikasi
sedimentasi didasarkan pada konsentrasi partikel
dan kemampuan partikel untuk berinteraksi.
Klasifikasi ini dapat dibagi ke dalam empat tipe,
yaitu :
- Settling tipe I merupakan
pengendapan partikel dikret, partikel
mengendap secara individual dan tidak ada
interaksi antar partikel
- Settling tipe II merupakan
pengendapan partikel flokulen, terjadi
interaksi antar partikel sehingga ukuran
meningkat dan kecepatan pengendapan
bertambah
- Settling tipe III merupakan pengendapan pada
lumpur biologis, dimana gaya antar partike
saling menahan partikel lainnya untuk
mengendap
- Settling tipe IV merupakan pengendapan
yang terjadi pemampatan partikel yang telah
mengendap yang terjadi karena berat partikel
2.6 Elektrokoagulasi
Elektrokoagulasi merupakan metode pengolahan
air secara elektrokimia dimana pada anoda terjadi
pelepasan koagulan aktif berupa ion logam
(biasanya alumunium atau besi) ke dalam larutan,
sedangkan pada katoda terjadi reaksi elektrolisis
berupa pelepasan gas hidrogen (Holt et al, 2004).
Ektrokoagulasi merupakan suatu proses koagulasi
kontinyu dengan menggunakan arus listrik searah
melalui peristiwa elektrokimia, yaitu gejala
dekomposisi elektrolit, dimana salah satu
elektrodanya adalah alumunium ataupun besi.
Dalam proses ini akan terjadi proses reaksi
reduksi dimana logam-logam akan direduksi dan
diendapkan di kutub negatif, sedangkan elektroda
positif (Al3+) akan teroksidasi menjadi [Al(OH) 3]
yang berfungsi sebagai koagulan (Prabowo,
2011).
2.7 Keuntungan dan Kerugian Elektrokoagulasi
Sebagai pertimbangan dalam penentuan
penggunaan elektrokoagulasi maka Mollah (2001)
telah memberikan gambaran tentang keuntungan
dan kerugiannya. Keuntungan dari penggunaan
elektrokoagulasi adalah sebagai berikut :
1. Elektrokoagulasi membutuhkan peralatan
yang sederhana dan mudah dioperasikan.
2. Air limbah yang diolah dengan
elektrokoagulasi menghasilkan effluent
yang jernih, tidak berwarna dan tidak
berbau.
3. Lumpur yang dihasilkan elektrokoagulasi
relatif lebih stabil dan mudah dipisahkan
karena terutama berasal dari oksida
logam. Selain itu jumlah lumpur yang
dihasilkan sedikit.
4. Flok yang terbentuk pada
elektrokoagulasi memiliki kesamaan
 dengan flok yang berasal dari koagulasi
kimia. Perbedaannya adalah flok dari
elektrokoagulasi berukuran lebih besar
dengan kandungan air yang sedikit, lebih
stabil dan mudah dipisahkan secara cepat
dengan filtrasi.
5. Elektrokoagulasi menghasilkan effluent
yang mengandung TDS dalam jumlah
yang lebih sedikit dibandingkan
pengolahan kimiawi. Jika air hasil
pengolahan ini digunakan kembali,
kandungan TDS yang rendah akan
mengurangi biaya recovery.
6. Proses elektrokoagulasi mempunyai
keuntungan dalam mengolah partikel
koloid yang berukuran sangat kecil
karena dengan pemakaian arus listrik
menyebabkan proses koagulasi lebih
mudah terjadi dan lebih cepat.
7. Proses elektrokoagulasi tidak
memerlukan pemakaian bahan kimia
sehingga tidak bermasalah dengan
netralisasi kelebihan bahan kimia dan
tidak membutuhkan kemungkinan
pengolahan berikutnya jika terjadi
penambahan senyawa kimia yang terlalu
tinggi seperti pada penggunaan bahan
kimia.
8. Gelembung gas yang dihasilkan selama
proses elektrolisis membawa polutan
yang diolah untuk naik ke permukaan
(flotasi) dimana flok tersebut dengan
mudah terkonsentrasi, dikumpulkan dan
dipisahkan
9. Perawatan reaktor elektrokoagulasi lebih
mudah karena proses elektrolisis yang
terjadi cukup dikontrol dari pemakaian
listrik tanpa perlu memindahkan bagian
dalamnya.
10. Teknologi elektrokoagulasi dapat dengan
mudah diaplikasikan di daerah yang tidak
terjangkau layanan listrik yakni dengan
menggunakan panel matahari yang cukup
untuk terjadinya proses pengolahan.
Sedangkan kerugian dari penggunaan
elektrokoagulasi adalah :
1. Elektroda yang digunakan dalam proses
ini harus diganti secara teratur
2. Penggunaan listrik kadang kala lebih
mahal pada beberapa daerah
3. Terbentuknya lapisan di elektroda dapat
mengurangi efisiensi pengolahan
4. Teknologi ini membutuhkan
konduktivitas yang tinggi pada air limbah
yang diolah
5. Hidroksida seperti gelatin cenderung
solubize pada beberapa kasus
2.8 Mekanisme Proses Elektrokoagulasi
Dalam reaktor elektrokoagulasi yang merupakan
sel elektrokima, dimana dalam reaktor tersebut
disusun elektroda-elektroda yang akan kontak
dengan air yang akan diolah. Elektroda dalam
proses elektrokoagulasi merupakan salah satu alat
untuk menghantarkan atau menyampaikan arus
listrik ke dalam larutan agar larutan tersebut
terjadi suatu reaksi (perubahan kimia). Elektroda
tempat terjadinya reaksi reduksi disebut katoda,
sedangkan tempat terjadinya reaksi oksidasi
disebut anoda (Prabowo, 2011).
Menurut Susetyaningsih (2008), pada katoda, ion
H+ dari suatu asam akan direduksi menjadi gas
hidrogen yang akan bebas sebagai gelembung-
gelembung gas.
2H+ +2e H2 …………………….. (1)
Larutan yang mengalami reduksi adalah pelarut
(air) dan terbentuk gas hidrogen (H2) pada katoda
2H2O+2e 2OH-+..……………….. (2)
Pada Anoda yang biasanya terbuat dari logam
alumunium akan mengalami oksidasi
Alo+3H2O Al(OH)3+3.…………….. (3)
Ion OH- dari basa akan mengalami oksidasi
membentuk gas oksigen (O2)
4OH- 2H2O+ O2+4e ……………. (4)
Jika dalam larutan limbah mengandung ion-ion
logam lain maka ion-ion logam akan direduksi
menjadi logamnya dan terdapat pada batang
katoda.

Gambar 1. Mekanisme dalam elektrokoagulasi (Holt,
2001 dalam Hudori, 2008)
Elektrokoagulasi diharapkan dapat menjadi salah
satu unit daur ulang air limbah pencucian
kendaraan dikarenakan beberapa kelebihannya
dan dapat diaplikasikan pada semua usaha
penyedia jasa pencucian kendaraan dalam
memenuhi kebutuhan air bersih dan mengolah air
limbah.
3. Metodologi Penelitian
Dalam penelitian ini pengambilan sampel air
limbah pencucian kendaraan dilakukan secara
Grab Sample (sesaat) di salah satu tempat usaha
penyediaan jasa pencucian kendaraan bermotor di
Jalan Kadrie Oening Samarinda. Percobaan
dilakukan dengan variasi tegangan (6V dan 12V)
serta waktu kontak (60, 90 dan 120 menit).
Parameter yang akan diuji yaitu kandungan
surfaktan, dan kandungan Total Suspended Solid
(TSS). Percobaan dengan reaktor elektrokoagulasi
dirangkai seerti pada gambar dibawah ini
DC Power Supply
Bak Pengendap
Elektroda
(Plat Alumunium)
Flowmeter
Outlet
`Reaktor Elektrokoagulasi
Gambar 2. Skema rangkaian reaktor elektrokoagulasi
4. Hasil dan Pembahasan
4.1 Karakteristik Air Limbah Usaha Pencucian
Kendaraan Bermotor
Air limbah yang digunakan pada penelitian ini
berupa limbah cair yang berasal dari tempat usaha
pencucian kendaraan bermotor yang berada di
Jalan Kadrie Oening Kota Samarinda. Air limbah
dihasilkan dari proses pelayanan jasa pencucian
kendaraan yang banyak menggunakan air bersih
maupun shampoo mobil dalam proses
kegiatannya. Secara fisik air limbah yang
dihasilkan oleh tempat usaha pencucian kendaraan
bermotor berbusa, keruh beraroma sabun
Dalam pengambilan sampel dan uji laboratorium
awal yang dilakukan, diperoleh karakteristik dari
air limbahnya adalah sebagai berikut :
Tabel 1. Hasil uji kandungan air limbah usaha
pencucian kendaraan
Hasil Uji Hasil Uji Pada Saat
No. Parameter
Awal Penelitian
1. TSS 178,4 mg/L 227,2 mg/L
2. surfaktan 0,149 mg/L 1,387 mg/L
Sumber : Data Primer (2011)
4.2 Hasil Percobaan Reaktor Elektrokoagulasi
Penelitian ini menggunakan air limbah usaha
pencucian kendaraan bermotor dan proses
elektrokoagulasi secara kontinyu dengan
menggunakan plat alumunium sebagai elektroda.
Tahapan percobaan yang dilakukan adalah dengan
mengalirkan air limbah sampel yang telah diambil
kedalam bak pengendap awal, selanjutnya air
limbah dibiarkan mengendap selama 19,25 menit
sesuai dengan hasil pada tahapan pra penelitian.
Setelah mengalami sedimentasi sesuai dengan
waktu detensi (td), air limbah dialirkan kedalam
reaktor elektrokoagulasi. Debit air yang mengalir
ke dalam reaktor elektrokoagulasi diatur sesuai
dengan variasi waktu detensi air limbah didalam
reaktor elektrokoagulasi. Plat Alumunium yang
digunakan diatur dengan jarak antar plat 2 cm,
tegangan yang digunakan 6 V dan 12 V dengan
variasi waktu detensi 60 menit, 90 menit dan 120
menit. Hasil yang keluar dari outlet
elektrokoagulasi langsung ditampung kedalam
botol sampel dan selanjutnya dilakukan analisa
laboratorium untuk mengetahui nilai kandungan
TSS dan surfaktan air limbah setelah melalui
proses elektrokoagulasi.
Grafik perubahan waktu terhadap nilai TSS
250
200
150
TSS (mg/L)
elektron yang mengalir, sehingga jika arus
diperbesar maka jumlah elektron yang mengalir
dalam reaktor elektrokoagulasi semakin
meningkat. Peningkatan jumlah elektron
meningkatkan jumlah OH- dan gelembung gas H2.
OH- akan bergabung dengan Al3+ (dari anoda),
membentuk senyawa kompleks yang dapat
mengikat polutan dan kemudian membentuk flok.
Semakin banyak jumlah OH- yang terbentuk maka
jumlah flok yang terbentuk juga semakin banyak.
Semakin banyaknya gelembung gas H2 yang
terbentuk menyebabkan semakin mudahnya
6V
proses pengangkatan flok yang dihasilkan ke
12V permukaan.
Baku

Mutu

100
50
0
0 60 90 120
waktu kontak (menit)

Grafik perubahan waktu terhadap nilai surfaktan

2.5
6V
2
12V
surfaktan (mg/L)

1.5
1
0.5
0
0 60 90 120
waktu kontak (menit)

Gambar 3. Grafik perubahan waktu terhadap nilai TSS

(Data Primer,2011)

Grafik diatas menunjukan perbandingan nilai

penurunan TSS yang terjadi antara tegangan 6V
dengan tegangan 12V, dimana pada tegangan 12V
nilai TSS dapat turun dengan cepat pada waktu
detensi 60 menit dibandingkan dengan tegangan
6V, hal ini menunjukan bahwa semakin besar
tegangan, maka kemampuan untuk menurunkan
TSS pada air limbah usaha pencucian kendaraan
juga semakin meningkat.
Gambar 4. Grafik perubahan waktu terhadap nilai
surfaktan (Data Primer,2011)
Tegangan berbanding lurus dengan arus, maka
jika tegangan diperbesar maka arus yang mengalir Penyisihan surfaktan dalam proses
ke elektroda juga semakin besar. Arus adalah elektrokoagulasi disebabkan karena adsorbsi
surfaktan pada permukaan partikel sehingga
terbentuk permukaan yang hydropobic yang
menyebabkan partikel dalam air limbah akan naik
ke permukaan dengan bantuan gelembung gas
yang terbentuk. Semakin lama waktu detensi
maka gelembung gas yang dihasilkan akan
semakin meningkat sehingga kemampuan
elektrokoagulasi dalam menyisihkan surfaktan
akan semakin meningkat

Nilai TSS maupun surfaktan setelah melalui

proses elektrokoagulasi mengalami penurunan
dibandingkan dengan nilai awal kandungan TSS
dan surfaktan sebelum melalui proses Gambar 5. Grafik nilai efektifitas reaktor
elektrokoagulasi. Dari tabel 4.6 terlihat pula elektrokoagulasi (Data Primer, 2011)
bahwa reaktor elektrokoagulasi dengan waktu
kontak (td) 120 menit mampu menurunkan TSS 4.3 Hasil Percobaan Reaktor Elektrokoagulasi
dan surfaktan dengan baik, variasi III dengan Secara Kontinyu
tegangan 6V dan waktu kontak 120 menit mampu
menurunkan TSS hingga 61,64% dan surfaktan Pada variasi ke-VII penelitian ini dilakukan
hingga 32,87%. Efektifitas penurunan terbaik percobaan reaktor elektrokoagulasi secara
untuk parameter TSS terjadi pada percobaan kontinyu, Air limbah dari bak pengendap awal
variasi III (6V, 120 menit) yakni sebesar 61,64% dialirkan secara kontinyu menuju reaktor
dan efektifitas penurunan terbaik untuk parameter elektrokoagulasi dan dialirkan kedalam bak
surfaktan terjadi pada percobaan variasi VI (12V, penampung dengan tegangan 12V, selama 180
120 menit) yakni terjadi penurunan sebesar menit. Waktu kontak (td) yang digunakan adalah
59,69%. 60 menit. Dilakukan pengambilan sampel uji pada
aliran air limbah yang mengalir dimenit ke-60,
120 dan 180 dari saluran outlet reaktor
elektrokoagulasi. Sampel kemudian diuji secara
laboratorium untuk melihat nilai TSS dan
surfaktan.

Grafik perubahan nilai TSS variasi VII

Efektifitas Reaktor Elektrokoagulasi
70%
250 12V
60% Baku
Mut
50% 200 u

40% 150
TSS (mg/L)
Efektifitas Penurunan

30% 100
TSS
20% Surfaktan
50
10%
0% 0
0 60 120 180
i t i t i t i t i t i t
en en en en en en waktu kontak (menit)
m m m m m m
0 0 0 0 0 0
V, 6 V, 9 , 1 2 V, 6 V, 9 , 1 2
6 6 6V 12 12 12 V
 Gambar 7. Grafik perubahan nilai surfaktan variasi VII
(Data Primer, 2011)

Gambar 6 Grafik perubahan nilai TSS Variasi VII (Data

Primer, 2011)

Grafik perubahan nilai surfaktan variasi VII

2.5 Gambar 8. Grafik perubahan nilai surfaktan variasi VII

12V
2 Baku (Data Primer, 2011)
Mutu
Surfaktan (mg/L)

1.5 Dalam percobaan ini terlihat nilai efektifitas

1 reaktor elektrokoagulasi yang terus meningkat
dari waktu pengambilan sampel uji pertama
0.5
hingga pengambilan sampel uji yang ketiga untuk
0 nilai TSS dalam air limbah, dimana nilai
0 60 120 180 efektifitas tertinggi terjadi sebesar 68,40% pada
waktu kontak (menit)
menit pada pengambilan sampel menit ke-180
yang merupakan variasi VII3. Untuk nilai
surfaktan efektifitas penurunan terjadi pada
pengambilan sampel uji pertama hingga kedua,
pada pengambilan sampel uji ketiga nilai efektifas
penurunan surfaktan tidak mengalami peningkatan
dan menjadi turun, hal ini terjadi karena nilai
surfaktan pada pengambilan sampel uji ketiga
lebih tinggi dibandingkan pada saat pengambilan
sampel uji kedua. Penurunan nilai efektifitas dapat
terjadi dikarenakan kemampuan plat alumunium
sebagai elektroda telah menurun yang dapat
dilihat dengan perubahan fisik pada plat
alumunium setelah memasuki menit ke-180.

Perubahan secara fisik dapat diamati secara

langsung adalah kondisi plat alumunium dimana
terjadinya korosi pada plat yang digunakan.
Korosi merupakan proses oksidasi sebuah logam
Efektifitas Reaktor Elektrokoagulasi pada Variasi dengan udara atau elektrolit lainnya, dimana udara
VII atau elektrolit akan mengalami reduksi. Korosi
80% pada plat Alumunium terjadi karena terlepasnya
70% ion Alumunium ke dalam air limbah. Semakin
60% lama plat alumunium digunakan, maka plat akan
50% mengalami korosi semakin besar
Efektifitas Penurunan

TSS
40% Surfaktan
30%
20%
10%
0%
VII 1 VII 2 VII 3
i asi i asi i asi
Var Var Var
5. Kesimpulan 3. Effendi, H., 2003, Telaah Kualitas Air
Bagi Pengelolaan Sumber Daya dan
Dari penelitian yang telah dilakukan ini dapat Lingkungan Perairan, Kanisius,
disimpulkan beberapa hal, yaitu : Yogyakarta
4. Fardiaz, S., 1992, Polusi Air dan Udara,
 Dengan tegangan 6V dan waktu detensi Kanisius, Yogyakarta
120 menit reaktor elektrokoagulasi 5. Holt, P.K., Barton, G.W., and Mitchell,
mampu menurunkan nilai Total C.A., 1999, Electrocoagulation as A
Suspended Solid (TSS) pada air limbah Wastewater Treatment, The Third
usaha pencucian dari 227,2 mg/L Annual Australian Environmental
sebelum masuk kedalam reaktor Engineering Research Event 23-26
elektrokoagulasi dan menjadi 87,6 mg/L November Castlemaine, Victoria
dan nilai surfaktan dari 1,387 mg/L 6. Holt, P.K., Barton, G.W., and Mitchell,
sebelum melalui reaktor elektrokoagulasi C.A., 2004, Future for
menjadi 0,931 mg/L setelah melalui Electrocoagulation as A Localised Water
reaktor elektrokoagulasi. Treatment Technology, Chemosphere,
 Dengan tegangan 12V reaktor Elsevier Ltd
elektrokoagulasi mampu menurunkan 7. Hudori, 2008, Pengolahan Air Limbah
nilai Total Suspended Solid (TSS) pada Laundry Dengan Menggunakan
air limbah reaktor elektrokoagulasi dari Elektrokoagulasi, Program Studi
227,2 mg/L menjadi 94, 8 mg/L pada Teknologi Pengolahan Ait dan Limbah,
menit ke-90 dan 101,4 mg/L pada menit Tesis, ITB
ke-120. Nilai surfaktan dari 1,387 mg/L 8. Jenie, B.S.L., Rahayu, W.P., 1993,
menjadi 0,559 mg/L pada menit ke-120 Penanganan Limbah Industri Pangan,
 Efektifitas penurunan Total Suspended Kanisius, Yogyakarta
Solid (TSS) pada reaktor 9. Masduqi, A., Agus, S., 2002, Satuan
elektrokoagulasi pada penelitian ini Operasi, Fakultas Teknik Sipil &
sebesar 68,40% dan surfaktan sebesar Perencanaan Institut Teknologi Sepuluh
59,69% Nopember, Surabaya
 Pada percobaan reaktor elektrokoagulasi 10. Metcalf and Eddy, 2003, Wastewater
variasi ke VII secara kontinyu dengan Engineering Treatment and Reuse,
tegangan 12V, didapatkan kondisi McGraw-Hill, New York
penurunan optimal nilai Total Suspended 11. Ni’am, M.F., Othman, F., Sohaili, J., dan
Solids (TSS) dari 227,2 mg/L nilai Total Fauzia, Z., 2007, Removal of COD and
Suspended Solid (TSS) menikt ke-0 Turbidity to Improve Wastewater Quaity
menjadi 71,8 mg/L pada menit ke-180. Using Electrocoagulation Technique,
Sedangkan nilai surfaktan dari 1,38 mg/L The Malaysian Journal of Analytical
pada menit ke-0 menjadi 1,17 mg/L pada Sciences, Vol 11 No 1, 198-205
menit ke-180 12. Othman, F., Sohaili, J., Ni’am, M.F., dan
Fauzia, Z., 2006, Enhancing Suspended
Daftar Acuan Solids Removal From Wastewater Using
Fe Electrodes, Malaysian Journal of
1. Broze, G., & Zoller, U., (eds), 1999, Civil Engineering Vol 18 No 2, 139-148
Handbook of Detergents Part A: 13. Pitojo, S., Purwantoyo, E., 2002, Deteksi
Properties, Marcel Dekker. Inc, New Pencemar Air Minum, Aneka Ilmu,
York Semarang
2. Charoenlarp, K., Choyphan, W., 2009, 14. Prabowo, B.H., 2011, Pengolahan
Reuse of Dye Wastewater through Color Limbah Cair Industri Proses
Removal with Electrocoagulation Elektrokoagulasi Kontinyu, Prosiding
Process, Asian Journal on Energy and Seminar Nasional Perkembangan Riset
Environment Vol 10 No 4, 250-260
 dan Teknologi di Bidang Industri ke-17,
Yogyakarta
15. Said, N.I., 2008, Teknologi Pengolahan
Air Minum “Teori dan Pengalaman
Praktis”, Pusat Teknologi Lingkungan
Badan Pengkajian dan Penerapan
Teknologi, Jakarta
16. Sastrawijaya, A.T., 2009, Pencemaran
Lingkungan, Rineka Cipta, Jakarta
17. Showell, M.S., & Zoller U., (eds), 2006,
Handbook of Detergents Part D :
Formulation, CRC Press Taylor &
Francis Group, New York
18. Siregar, S.A., 2005, Instalasi
Pengolahan Air Limbah, Kanisius,
Yogyakarta
19. Sunardi, 2007, Pengaruh Tegangan
Listrik dan Kecepatan Alir Terhadap
Hasil Pengolahan Limbah Cair yang
Mengandung Logam Pb, Cd, dan TSS
Menggunakan Alat Elektrokoagulasi,
Seminar Nasional III SDM Teknologi
Nuklir, Yogyakarta
20. Susetyaningsih, R.,Kismolo, E., dan
Prayitno, 2008, Kajian Proses
Elektrokoagulasi Untuk Pengolahan
Limbah Cair, Seminar Nasional IV SDM
Teknologi Nuklir, Yogyakarta
21. Lai, K.Y.,1997, Liquid Detergents,
Marcell Dekker. Inc, New York