Kadar Air

Nilai kadar air biasanya dipengaruhi oleh kondisi lingkungan contohnya suhu dan kelembaban,
Selain itu, kandungan zat kimia seperti selulosa, hemiselulosa, lignin, sifat dari bahan baku,
kerapatan juga dapat mempengaruhi nilai kadar air. Menurut Haygreen dan Bowyer (2003),
menyatakan bahwa meningkatnya nilai kadar air disebabkan oleh bahan baku yang bersifat
higroskopis.

Kadar air cenderung mengalami penurunan dengan penambahan komposisi sorgum dan
penambahan perekat sukrosa. Hal ini disebabkan karena alang-alang memiliki sifat higroskopis
yang tinggi (Ngadianto et al. 2011). Oleh karena itu, penambahan sorgum dapat mengurangi sifat
higroskopis papan yang dihasilkan.

Komposisi Zat Kimia Sorgum

Thickness swelling
Sebenarnya, nilai penyerapan air dan pembengkakan ketebalan disebabkan oleh sifat hidrofilik
dari serat dan bukan oleh perilaku hidrofobik dari poliester tak jenuh. Semua bahan lignoselulosa
sebagian besar terdiri dari selulosa, hemiselulosa dan lignin yang memiliki bahan polimer alami
hidrofilik. Semua konten ini memainkan peran penting dalam perilaku penyerapan air. Zat ini
memiliki banyak gugus –OH, yang mampu bergabung dengan molekul air. Karena itu, ketika
komposit yang mengandung bahan lignoselulosa diaplikasikan di area yang lembab, komposit
tersebut akan menyerap air [5]. Hasil ini juga membuktikan temuan sebelumnya untuk serat
tunggal bahwa ada hubungan antara kandungan holoselulosa dan perilaku penyerapan air.
Penelitian kami sebelumnya menunjukkan bahwa daun aren (SPF) memiliki kandungan
holoselulosa tertinggi yaitu 81,22% memberikan penyerapan air tertinggi yaitu 132,80% diikuti
oleh tandan aren (SPB), ijuk dan batang kelapa sawit (SPT) seperti yang ditunjukkan pada Tabel
1 [6]. Jika dibandingkan dengan serat alami lainnya yang diperkuat SPF / PE dan SPB / PE
memiliki sedikit sama dengan kenaf / PP, akasia / PP dan pisang / PP yang berada di kisaran
1,30-1,70%. Sementara itu, untuk ijuk / PE dan SPT / PE, penyerapan air sangat rendah
dibandingkan dengan komposit serat alami lainnya yang di bawah 0,70% (Sahari dkk., 2011).

Hidrofilik di alam, serat alami tidak sesuai dengan polimer hidrofobik (Akil et al., 2011; Alvarez
et al., 2004; Baiardo et al., 2004). Perilaku penyerapan air dari serat alami telah menyebabkan
pembengkakan serat pada interfase-matriks serat (Mehta et al., 2004). Ini dapat menyebabkan
penurunan sifat mekanik komposit (Ku et al., 2011). Penyerapan air yang tinggi adalah bencana
utama untuk komposit penguat serat alami. Sumber: Hao dkk., 2018.

Hambatan utama untuk berhasil menggunakan serat alami sebagai komponen struktural tahan
lama adalah penyerapan air yang tinggi menyebabkan perubahan sifat fisik, terutama
ketidakstabilan dimensi. Selain itu, penyerapan air dapat menyebabkan delaminasi dan cacat
pada antarmuka, yang membuat serat alami kurang menguntungkan dibandingkan dengan serat
sintetis untuk kinerja jangka panjang dan aplikasi daya tahan (Baltazar-Y-Jimenez dan Bismarck,
2007). Sumber: Wu dkk., 2018.

Semakin kecil nilai densitas maka daya serap air semakin tinggi. Dengan demikian dapat
dikatakan nilai porositas berbaanding terbalik dengan nilai densitas (Fitri dan Mora, 2018): 378.
Hal ini disebabkan karena serat alang-alang lebih halus, sehingga luas permukaan serat alang-alang lebih
luas dibandingkan dengan serat TKS, yang akan menyebabkan daya serapnya menjadi besar (Ismanto,
2011).

Karena jumlah silika meningkat, penyerapan air film plastik pati sagu berkurang (Ismail, 2012).
Namun, penyerapan air yang lebih rendah dari komposit 10/90 SPF / TPU mungkin dikaitkan
dengan beberapa sifat hidrofilik dari aren yang memiliki selulosa dan lignin yang mengandung
gugus hidroksil bebas dalam strukturnya. Pengamatan serupa dilakukan oleh [15] yang
mengklaim bahwa, kelompok hidroksil dari aren dapat menahan air karena kandungan selulosa
dan lignin yang lebih rendah, sehingga memberikan nilai penyerapan yang lebih rendah (Atiqah,
2017).

Sifat Mekanik
Dari Tabel 3, ditunjukkan bahwa SPF memiliki konten selulosa tertinggi dibandingkan yang lain
- 66,5%, sedangkan konten selulosa untuk SPB, ijuk dan SPT masing-masing adalah 61,8, 52,3
dan 40,6%, masing-masing, membuktikan fakta bahwa sifat mekaniknya dari palm palm frond
(SPF) sangat dipengaruhi oleh konten selulosa [20]. Selulosa adalah komponen struktural utama
yang memberikan kekuatan dan stabilitas pada dinding dan serat sel tanaman [21]. Hasil yang
diperoleh memiliki persetujuan yang baik dengan yang dicapai sebelumnya, di mana kandungan
selulosa ijuk yang dikumpulkan dari Indonesia adalah sekitar 50%, sedangkan hemi-selulosa,
lignin, abu, dan kadar air adalah 7, 45, 3 - 7, dan 9,5%, masing-masing [22]. Namun, hasil ini
sedikit berbeda dari penelitian saat ini karena variasi dalam area pertumbuhan serat. Dari Tabel
3, ditemukan bahwa ekstraktif dan abu adalah komponen kecil, dengan tabel memberikan 2 - 7%
untuk ekstraktif dan 2 - 5% untuk abu. Keberadaan bahan ekstraktif, terutama di kayu,
mempengaruhi bau dan warna tanaman. Sejauh menyangkut lignin, SPT memiliki kandungan
lignin tertinggi - 46,44%, membuktikan bahwa lignin adalah senyawa yang memberikan
kekakuan pada tanaman [1]. Ini juga menambah toksisitas kayu dan membuatnya lebih tahan
terhadap pembusukan yang disebabkan oleh serangan serangga (Sahari dan Sapuan, 2012).

Secara umum, kekuatan tarik dan modulus kekakuan serat meningkat dengan meningkatnya
kandungan selulosa (Suryanto, 2016).
Catatan
Hemiselulosa sangat hidrofilik, larut dalam alkali, dan mudah terhidrolisis dalam asam.
Lignin bersifat amorf dan hidrofobik. Ini adalah senyawa yang memberikan kekakuan pada
tanaman. Ia dianggap sebagai kopolimer tiga dimensi kompleks dari konstituen alifatik dan
aromatik dengan berat molekul sangat tinggi. Kelompok hidroksil, metoksil, dan karbonil telah
diidentifikasi dalam lignin. Lignin ditemukan mengandung lima hidroksil dan lima kelompok
metoksil per unit bangunan. Dipercaya bahwa unit struktural molekul lignin adalah turunan dari
4-hidroksi-3 metoksi fenil-propana.

Perebusan Berulang
Gambar 3 menunjukkan perubahan ketebalan yang terjadi pada cetakan Tipe A dan B dalam
perlakuan pendidihan berulang. Cetakan sorgum-hanya terurai sepenuhnya selama perawatan
mendidih pertama, sedangkan untuk kedua jenis cetakan terikat dengan asam sitrat, bentuk
dipertahankan sampai perawatan selesai. Perubahan ketebalan cetakan sangat ditekan dengan
penambahan asam sitrat. Ini adalah kasus di kedua jenis cetakan. Cetakan tipe A dengan
kandungan asam sitrat 15% berat memiliki perubahan ketebalan yang besar dibandingkan
dengan cetakan tipe B. Sejumlah kecil bubuk asam sitrat tidak cukup untuk menekan perubahan
ketebalan bubuk sorgum bagasse; larutan asam sitrat mungkin telah memodifikasi bubuk sorgum
bagasse secara hidrofobik melalui penetrasi yang mudah. Dengan kandungan asam sitrat 20
hingga 30 persen, cetakan Tipe A (Gbr.3a) menunjukkan perubahan ketebalan dari 5,26 menjadi
15,59 persen pada perlakuan pendidihan pertama dan dari 6,81 menjadi 0,62 persen setelah
akhirnya dikeringkan. Namun, cetakan tipe B (Gbr.3b) dalam kandungan asam sitrat
mempertahankan perubahan ketebalan dari 6,27 menjadi 18,10 persen pada perlakuan
pendidihan pertama dan dari 5,54 menjadi 3,35 persen setelah akhirnya dikeringkan.