Rancang Bangun Alat Pengiris Tempe Mekanis Tenaga Penggerak 0.5 HP

Universitas Sumatera Utara
Repositori Institusi USU http://repositori.usu.ac.id

Departemen Teknik Pertanian Skripsi Sarjana
2018
Rancang Bangun Alat Pengiris Tempe

Mekanis Tenaga Penggerak 0.5 HP
Handoko, M. Bayu
http://repositori.usu.ac.id/handle/123456789/11712
Downloaded from Repositori Institusi USU, Univsersitas Sumatera Utara
RANCANG BANGUN ALAT PENGIRIS TEMPE MEKANIS
TENAGA PENGGERAK 0.5 HP
SKRIPSI
M. BAYU HANDOKO
130308069
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2018

RANCANG BANGUN ALAT PENGIRIS TEMPE MEKANIS
TENAGA PENGGERAK 0.5 HP
SKRIPSI
Oleh:
M. BAYU HANDOKO
130308069/ KETEKNIKAN PERTANIAN
Skripsisebagai salah satu syarat untuk dapat memperoleh gelar sarjana

di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara
Disetujui Oleh:
Komisi Pembimbing
(Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si)(Achwil Putra Munir, STP, M.Si)

Ketua Anggota
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2018

ABSTRAK
MUHAMMAD BAYU HANDOKO: PembuatanAlat Pengiris Tempe

Mekanis Tenaga Penggerak 0,5 HP, dibimbing oleh SAIPUL BAHRI DAULAY
dan ACHWIL PUTRA MUNIR.
Tempe merupakan salah satu makanan pokok masyarakat, selain harganya
murah, juga memiliki kandungan protein nabati yang tinggi. Umumnya,
pengirisan tempesecara manual membutuhkan waktu yang lama dan hasil
irisannya tidak seragam. Penelitian ini bertujuan untuk membuat serta menguji
rancangan alat pengiris tempe mekanis tenaga penggerak 0.5 hp, agar hasil irisan
yang dihasilkan seragam dan rapi juga menghasilkan irisan tempe yang lebih
banyak dalam waktu yang sama terhadap pengirisan manual.Parameter yang
diamati adalah kapasitas efektif alat, persentase kerusakan bahan, dan analisis
ekonomi.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa kapasitas efektif alat sebesar
367,70kg/jam, kerusakan bahan sebesar 24,015%. Analisis ekonomi menunjukkan
bahwa biaya pokok dan BEP sebesar 30,446/kguntuk tahun pertama sampai tahun
kelima dan 1.763,355kg/tahun, NPV sebesar Rp 1.642.089.764,1/tahun dengan
suku bunga 7,5%, serta IRR sebesar 52,68%. Berdasarkan hasil penelitian ini
dapat dinyatakan bahwa alat layak untuk diusahakan.
Kata kunci: Pembuatan alat, pengiris, tempe, mekanis.
.
ABSTRACT
MUHAMMAD BAYU HANDOKO: The making of tempeh slicer with mechanical
0,5 hp driving power by SAIPUL BAHRI DAULAY and ACHWIL PUTRA
MUNIR.
Tempehwas one of the staplefood in the community, besidesit was
cheap,it also had a high content of vegetable protein. Generally, manually slicing
tempehtook a long time and the results weren`t uniform.The aim of this research
was to design and build tempeh slicer with mechanical 0,5 hp driving power, so
that slices result were uniform and neat, and also produced more slices in the
same time compared to manual system. The parameters observed were the
effective capacity of the tool, percentage of damaged product, and economic
analysis.
The results showed that the effective capacity of this equipment was
367.70 kg/hour, material damage was 24.015%. Economic analysis showed that
cost of principal and BEP was 30,446 / kg for the first year until fifth year and
1,763,355 kg / year, NPV was Rp 1,642,089,764,1/year with interest ratesof 7.5%,
and internal rate of return was 52.68%. Based on the results of this study it can be
stated that the equipment was feasible.
Keywords: equipment making, slicing, tempe, mechanical.
i
RIWAYAT HIDUP
Penulis bernama Muhammad Bayu Handoko dilahirkan diMedan pada
tanggal 15 Februari 1996 dan merupakan anak kedua dari enam bersaudara dari
pasangan Bapak Muhammad Baru dan Ibu Ika Endah Yuliani. Pada tahun 2010
penulis melanjutkan pendidikan di SMA Negeri 16 Medan dan lulus pada tahun
2013. Pada tahun yang sama penulis diterima di Program Studi Keteknikan
Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara melalui jalur undangan
Seleksi Bersama Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SBMPTN).
Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif mengikuti organisasi internal
dan eksternal kampus diantaranya Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian
(IMATETA) sebagai BPH Periode 2016-2017, Pengurus Himpunan Mahasiswa
Islam (HMI) Periode 2016-2017, Ketua Komisi Pemilihan Raya (KPR) Imateteta
2016, dan Ketua Komisi Pemilihan Umum (KPU) Fakultas Pertanian USU 2017.
Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di pabrik kelapa
sawitPTPN 3, Kecamatan Aek Nabara Selatan, Kabupaten Rantau Prapat,
Sumatera Utara Pada tahun 2016.
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena
berkat rahmat dan karunia-Nyalah penulis dapat menyusun skripsi yang berjudul
“Rancang Bangun Alat Pengiris Tempe Mekanis Tenaga Penggerak 0.5 HP” yang
merupakan salah satu syarat untuk dapat memperoleh gelar sarjana di Program
Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara,
Medan.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang
sebesarbesarnya kepada kedua orang tua penulis yang telah membesarkan,
mendidik dan membimbingpenulis. Penulis mengucapkan terimakasih kepada
Bapak Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si selaku ketua komisi pembimbing
dan kepada BapakAchwil Putra Munir, STP, M.Si selaku
anggota komisi pembimbing yang telah membantu dan membimbing penulis
sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi
kesempurnaan skripsi ini.
Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih. Semoga skripsi ini
bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.
Medan, Juli 2018
Penulis
iii
DAFTAR ISI
Hal
ABSTRAK ....................................................................................................... i
RIWAYAT HIDUP ......................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ..................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... viii
PENDAHULUAN
Latar Belakang ................................................................................................. 1
Tujuan Penelitian ............................................................................................. 3
Kegunaan Penelitian ........................................................................................ 3
TINJAUAN PUSTAKA
Kedelai .................................................................................................................. 4
Morfologi Kedelai ................................................................................................. 5
Syarat Tumbuh .................................................................................................... 6
Iklim ............................................................................................................. 6
Tanah ........................................................................................................... 7
Pertumbuhan dan Produksi Kedelai ...................................................................... 7
Varietas ................................................................................................................. 8
Manfaat Kedelai .................................................................................................. 10
Tempe ................................................................................................................. 12
Pengirisan ............................................................................................................ 15
Motor Listrik ....................................................................................................... 16
Poros ................................................................................................................... 16
Bantalan .............................................................................................................. 18
Puli ..................................................................................................................... 18
Sabuk V ............................................................................................................... 19
Rancang Bangun ................................................................................................. 20
Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian ......................................................... 23
Analisis Ekonomi ................................................................................................ 23
Biaya pokok ................................................................................................. 24
Break even point .......................................................................................... 26
Net present value ......................................................................................... 27
Internal rate of return .................................................................................. 28
METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian ............................................................................. 29
Bahan dan Alat Penelitian ................................................................................... 29
Metode Penelitian .......................................................................... 29
Komponen Alat ................................................................................................... 29
Persiapan Penelitian ............................................................................................ 30
Parameter Penelitian ........................................................................................... 32
Kapasitas efektif alat .................................................................................... 32
iv

v
Analisis Ekonomi ......................................................................................... 32

HASIL DAN PEMBAHASAN
Alat Pengiris Tempe ........................................................................................... 35
Rancang Bangun ................................................................................................. 35
Prinsip Kerja Alat ............................................................................................... 37
Kapasitas Efektif Alat ......................................................................................... 37
Persentase Kerusakan Bahan .............................................................................. 38
Analisis Ekonomi ................................................................................................ 39
Biaya pemakaian alat .............................................................................. 39
Break even point ..................................................................................... 40
Net present value .................................................................................... 40
Internal rate of return ............................................................................. 41
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan ......................................................................................................... 42
Saran ................................................................................................................... 42
DAFTARPUSTAKA ....................................................................................... 43
LAMPIRAN

DAFTAR TABEL
No. Hal
1.Kandungan gizi kacang kedelai .................................................................... 11
2. Komposisi kimia tempe ............................................................................ 13
3. Komposisi kimia kedelai dan tempe per 100g bahan ............................... 14
4. Data kapasitas kerja alat pengiris tempe mekanis .................................... 38
5. Persentase kerusakan bahan ...................................................................... 38
6. Perhitungan biaya pokok tiap tahun.......................................................... 39
7. Data kapasitas alat dan persentase bahan rusak ........................................ 58
8. Perhitungan biaya penyusutan dengan metode linear ............................... 59
9. Perhitungan biaya tetap tiap tahun ............................................................ 60
10. Perhitungan biaya pokok tiap tahun.......................................................... 61
11. Perhitungan pembiayaan 7.5% tiap tahun ................................................. 63
12. Perhitungan pembiayaan 12% tiap tahun .................................................. 65
vi
DAFTAR GAMBAR
No. Hal
1. Mekanisme pemotongan ........................................................................... 15
2. Konstruksi sabuk v.................................................................................... 20
3. Alat pengiris tempe mekanis..................................................................... 36
vii
DAFTAR LAMPIRAN
No. Hal
1.Flowchart pelaksanaan penelitian................................................................... 46
2. Perhitungan daya motor .................................................................................. 47
3. Perhitungan komponen alat pengiris tempe mekanis ...................................... 50
4. Gambar teknik mesin pengiris tempe mekanis 0.5 hp .................................... 51
5.Gambar alat ...................................................................................................... 54
6. Gambar tempe setelah diiris............................................................................ 57
7. Kapasitas efektif alat dan persentase bahan rusak .......................................... 58
8. Analisis ekonomi ............................................................................................ 59
9. Break even point ............................................................................................. 62
10. Net present value........................................................................................... 63
11. Internal rate of return ................................................................................... 65
viii
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Indonesia merupakan negara agraris yang sebagian besar penduduknya
bekerja pada sektor pertanian. Berdasarkan data dari Badan Pusat Statistik
Februari 2013 dari total 114,02 juta penduduk Indonesia yang bekerja, 39,96 juta
bekerja pada sektor pertanian. Guna meningkatkan efisiensi dan produktivitas
pertanian digunakan berbagai macam alat dan mesin. Alat dan mesin pertanian
(alsintan) adalah alat yang dipakai dalam kegiatan agribisnis. Alsintan dipakai
untuk mengubah sistem pertanian tradisional yang umumnya memakai peralatan
manual menjadi pertanian modern dengan mekanisasi.
Teknologi tepat guna secara sederhana diartikan sebagai teknologi yang
dapat dibuat atas dasar ketersediaan komponen lokal, dan dapat dikembangkan
oleh sumber daya manusia lokal pula (Departemen Pendidikan Dan Kebudayaan,
2004). Jika dikaitkan dengan keberadaannya maka hand tractor, power thresher,
pedal thresher, alat penyemprot hama merupakan alsintan yang seluruh
komponennya hampir dapat diciptakan dan dikembangkan secara lokal.
Pengembangan alsintan dapat membantu penciptaan lapangan kerja baru bagi
masyarakat/petani, dalam bidang pendapatan untuk pemilik atau pengusaha alat,
operator dan bengkel-bengkel pengrajin (Dinas Pertanian, 2002).
Kedelai merupakan sumber protein nabati yang sangat penting untuk
kehidupan. Protein yang terdapat pada kedelai yaitu sebesar 35 % bahkan pada
varietas unggul memiliki kadar protein yang tinggi sekitar 40 – 43 % (Margono,
2000). Di Indonesia, sekitar 90 % kedelai diolah sebagai bahan pangan.
Pengolahan kedelai sebagai bahan pangan didominasi oleh tempe (sebanyak 50%)
1
2
dan sisanya diolah menjadi tahu, oncom, susu kedelai serta kecap (Warintek,
2008).
Tempe adalah makanan yang dibuat dari kacang kedelai yang
difermentasikan menggunakan kapang rhizopus (“ragi tempe“). Selain itu terdapat
pula makanan serupa tempe yang tidak berbahan kedelai yang juga disebut tempe.
Kata ”tempe” diduga berasal dari bahasa Jawa Kuno. Pada zaman Jawa kuno
terdapat makanan berwarna putih terbuat dari tepung sagu yang disebut tumpi.
Tempe yang juga berwarna putih terlihat memiliki kesamaan dengan makanan
tumpi tersebut.
Makanan tradisonal ini sudah dikenal sejak berabad-abad lalu,terutama
dalam tatanan budaya makan masyarakat Jawa, khususnya diYogyakarta dan
Surakarta. Abad ke-16 di Jawa telah ditemukan kata tempe,misalnya dengan
penyebutan nama hidangan jae santen tempe (sejenismasakan tempe dengan
santan) dan kadhele tempe srundengan. Dalam catatansejarah yang tersedia
lainnya menunjukkan bahwa mungkin pada mulanyatempe diproduksi dari kedelai
hitam, berasal dari masyarakat pedesaantradisional Jawa—mungkin
dikembangkan di daerah Mataram, Jawa Tengah,dan berkembang sebelum abad
ke-16.
Tempe merupakan makanan tradisional yang telah dikenal diIndonesia,
yang dibuat dengan cara fermentasi atau peragian. Pembuatannyamerupakan hasil
industri rakyat. Tempe diminati oleh masyarakat, selainharganya murah, juga
memiliki kandungan protein nabati yang tinggi. Menurut Afrianti (2008), setiap
100 g tempe mengandung 10-20 g senyawaprotein, 4 g senyawa lemak, vitamin
B12 dan 129 mg zat kalsium, tetapi tidakmengandung serat.

3
Pembuatan alat pengiris tempe mekanis mekanis tenaga penggerak 0.5 HP
ini bertujuan untuk membuat waktu pengirisan tempe menjadi lebih singkat,
dimana dengan pengirisan oleh tangan manusia membutuhkan waktu yang lebih
lama dan juga hasil potongannya bisa berbeda-beda ukurannya. Penelitian ini
menggunakan metode studi literatur (kepustakaan), melakukan eksperimen, dan
melakukan pengamatan tentang alat pengiris tempe mekanis, kemudian dilakukan
perancangan bentuk dan pembuatan atau perangkaian komponen-komponen alat
pengiris. Setelah itu, dilakukan pengujian alat dan pengamatan parameter.
Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk membuat serta menguji rancangan alat
pengiris tempe mekanis mekanis tenaga penggerak 0.5 hp, agar hasil irisan yang
dihasilkan seragam danrapi juga menghasilkan irisan tempe yang lebih banyak
dalam waktu yang sama terhadap pengirisan manual.
Kegunaan Penelitian
1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang merupakan
syarat untuk dapat menyelesaikan pendidikan di Program Studi
Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.
2. Bagi mahasiswa, sebagai informasi pendukung untuk melakukan
penelitian lebih lanjut mengenai alat-alat pengirisan produk pangan
pertanian, terkhusunya dalam hal ini produk tempe.
3. Bagi masyarakat, untuk industri skala kecil yang memasarkan tempe
sebagai produknya dapat terbantu dalam proses pengirisan menjadi lebih
efisien dan efektif.

TINJAUAN PUSTAKA
Kedelai
Tanaman kedelai (Glycine max (L.) Merrill) merupakan salah satu
tanaman palawija yang digolongkan ke dalam famili Leguminoceae, sub famili
Papilionoideae (Ferlina, 2009). Tanaman kedelai berbentuk semak pendek
setinggi 30-100 cm, kedelai yang telah dibudidayakan tersebut merupakan
tanaman liar yang tumbuh merambat yang buahnya berbentuk polong dan bijinya
bulat lonjong. Tanaman kedelai ini dibudidayakan di lahan sawah maupun lahan
kering (ladang) (Suprapti, 2003).
Berdasarkan klasifikasi tanaman kedelai kedudukan tanaman kedelai
dalam sistematika tumbuhan (taksonomi) diklasifikasikan sebagai berikut:
Kingdom : Plantae
Divisi : Spermatophyta
Sub-divisi : Angiospermae
Kelas : Dicotyledonae
Ordo : Polypetales
Famili : Leguminosea
Sub-famili : Papilionoideae
Genus : Glycine
Species : Glycine max (L.) Merill
(Cahyono, 2007)
4
5
Morfologi Kedelai
Struktur akar tanaman kedelai terdiri atas akar lembaga, akar tunggang dan
akar cabang berupa akar rambut. Perakaran kedelai dapat menembus tanah pada
kedalaman ± 150 cm, terutama pada tanah yang subur. Perakaran tanaman kedelai
mempunyai kemampuan membentuk bintil (nodula-nodula) akar yang merupakan
koloni dari bakteri Rhizobium japonicum. Bakteri Rhizobium bersimbiosis
dengan akar tanaman kedelai untuk menambat Nitrogen bebas dari udara. Unsur
nitrogen tersebut dimanfaatkan untuk pertumbuhan tanaman kedelai, sedangkan
bakteri Rhizobium memerlukan makanan yang berasal dari tanaman kedelai,
sehingga proses ini merupakan hubungan hidup yang saling menguntungkan
(Rukmana, 2006).
Tanaman kedelai termasuk berbatang semak yang dapat mencapai
ketinggian antara 30-100 cm, batang beruas-ruas dan memiliki percabangan antara
3-6 cabang. Daun kedelai mempunyai ciri-ciri antara lain helai daun oval, bagian
ujung daun meruncing dan tata letaknya pada tangkai daun bersifat majemuk
berdaun tiga (Cahyono, 2007).
Umur keluarnya bunga tergantung pada varietas kedelai, pengaruh suhu,
dan penyinaran matahari. Tanaman kedelai menghendaki penyinaran pendek, ± 12
jam per hari. Tanaman kedelai di Indonesia pada umumnya mulai berbunga pada
umur 30 – 50 hari setelah tanam.
Buah kedelai disebut buah polong seperti buah kacang-kacangan lainnya.
yang tersusun dalam rangkaian buah. Polong kedelai yang sudah tua ada yang
berwarna coklat, coklat tua, coklat muda, coklat kekuning-kuningan, coklat
keputih-putihan dan kehitaman. Tiap polong kedelai berisi antara 1 – 5 biji,

6
jumlah polong pertanaman tergantung pada varietas kedelai, kesuburan tanah, dan
jarak tanam yang digunakan. Kedelai yang ditanam pada tanah subur pada
umumnya dapat menghasilkan antara 100 – 200 polong/pohon (Kasmidjo, 2001).
Biji kedelai umumnya berbentuk bulat atau bulat-pipih sampai bulat-
lonjong. Warna kulit biji bervariasi antara lain kuning, hijau, coklat dan hitam.
Ukuran biji berkisar antara 6 – 30 gram/100 biji. Di indonesia ukuran biji kedelai
diklasifikaikan dalam 3 kelas, yaitu biji kecil (6 – 10 gr/100 biji), sedang (11 – 12
gr/100 biji) dan besar (13 gr atau lebih/100 biji). Biji-biji kedelai dapat digunakan
sebagai bahan perbanyakan tanaman secara generatif (Cahyono, 2007).
Syarat Tumbuh
Iklim
Tanaman kedelai memerlukan kondisi yang seimbang antara suhu udara
dengan kelembapan yang dipengaruhi oleh curah hujan. Secara umum tanaman
kedelai memerlukan suhu udara yang tinggi dan curah hujan (kelembapan) yang
rendah. Apabila suhu udara rendah dan curah hujan (kelembapan) berlebihan,
menyebabkan penurunan kualitas kedelai yang dihasilkan (Suprapti, 2003).
Pada umumnya, kondisi iklim yang paling cocok untuk pertumbuhan
tanaman kedelai adalah daerah-daerah yang mempunyai suhu antara 250 - 280 C,
kelembaban udara rata-rata 60%, penyinaran matahari 12 jam/hari atau minimal
10 jam/hari, dan curah hujan paling optimum antara 100 - 400 mm/bulan atau
berkisar antara 300 - 400 mm/3 bulan (Cahyono, 2007).
Sewaktu masih mudah, kedelai memerlukan iklim basah, menjelang tua
memerlukan iklim kering. Untuk memperoleh produksi yang baik, tanaman

7
kedelai memerlukan hawa panas. Jika iklim terlalu basah, kedelai tumbuh subur
tetapi produksi bijinya kurang (Kasmidjo, 2001).
Tanah
Menurut Mudjisihono (2000), Tanaman kedelai mempunyai daya adaptasi
yang luas terhadap berbagai jenis tanah. Kedelai dapat tumbuh pada berbagai jenis
tanah asal drainase (tata air) dan aerasi (tata udara) tanah cukup baik. Dalam
praktek di lapangan, sering digunakan pedoman yaitu apabila tanaman jagung
dapat tumbuh dengan baik pada suatu jenis tanah, tanaman kedelaipun dapat
tumbuh baik pada jenis tanah tersebut. Selain itu, tanaman kedelai akan tumbuh
dengan baik dan berproduksi tinggi pada tanah yang subur dan gembur, kaya akan
humus atau bahan organik dan memiliki pH (derajat keasaman) antara 5,8 – 7,0
dan ketinggian kurang dari 600 m dpl.
Pertumbuhan dan Produksi Kedelai
Di Indonesia, kedelai ditanam pada tiga jenis lahan yaitu lahan sawah,
lahan kering dan lahan pasang surut. Namun, pada lahan sawah irigasi memiliki
potensi yang cukup baik untuk pertumbuhan dan produktivitas tanaman kedelai
karena tingkat kesuburan tanahnya relatif subur serta ketersediaan air irigasi yang
cukup. Selama pertumbuhan tanaman, kebutuhan air untuk tanaman kedelai
sekitar 350-550 mm.
Masa pertumbuhan kedelai memerlukan air yang tinggi atau kelembaban
tanah yang cukup tinggi adalah pada stadia awal vegetatif (perkecambahan),
stadia berbunga, serta stadia pembentukan/pengisian polong. Pertumbuhan
tanaman kedelai sangat peka terhadap perubahan kondisi lingkungan tumbuh serta
menentukan tingkat keberhasilan pertumbuhan tanaman kedelai (Sinartani, 2008).

8
Sinartani, (2008) menjelaskan saat ini, produktivitas kedelai di lahan
petani masih cukup beragam, dari 0,50 ton/ha sampai 2,50 ton/ha. Pada tahun
2004 - 2006 terjadi penurunan jumlah petani akibat menurunnya areal tanam
kedelai, sedang kebutuhan kedelai ternyata terus meningkat setiap tahunnya yakni
seiring dengan semakin meningkatnya jumlah dan tingkat pendapatan penduduk.
Ketidakseimbangan antara kemampuan untuk memproduksi kedelai dalam negeri
dengan kenaikan permintaan menyebabkan jumlah impor kedelai tiap tahun
meningkat. Hal ini program swasembada kedelai memang harus selalu dipacu
agar pemenuhan kebutuhan kedelai di dalam negeri tidak selalu mengandalkan
impor.
Dalam meningkatkan ketersediaan pangan khususnya kedelai, diperlukan
upaya-upaya untuk meningkatkan produksi dan tentunya harus diprogramkan
secara teliti, terencana, berjangka panjang dan tepat sasaran. Potensi produktivitas
kedelai dapat tercapai bila didukung komponen-komponen teknologi seperti cara
tanam, penyiapan lahan, pemupukan, atau pengendalian hama. Hingga saat ini,
tingkat adopsi atau penerapan paket teknologi produksi kedelai oleh petani dinilai
masih rendah dan jika ada, petani petani tidak menerapkannya secara terpadu
semua komponen teknologi yang dianjurkan tetapi hanya satu atau dua komponen
yang dianggap paling penting saja (Sinartani, 2008).
Varietas
Varietas adalah sekumpulan individu tanaman yang dapat dibedakan oleh
setiap sifat (morfologi, fisiologi, sitologi, kimia, dan lain-lain) yang nyata untuk
usaha pertanian dan bila diproduksi kembali akan menunjukkan sifat-sifat yang
dapat dibedakan dari yang lainnya (Smith dan Circle, 2002).

9
Varietas kedelai yang ditanam di Indonesia pada mulanya berasal dari luar
negeri (introduksi), di antaranya mendatangkan dari Jepang, Taiwan, Kolumbia,
Amerika Serikat, dan Filipina. Varietas-varietas introduksi pada umumnya kurang
cocok di tanam Indonesia, karena faktor perbedaan panjang hari dan suhu.
Meskipun demikian, melalui serangkaian penelitian yang berkesinambungan oleh
Pusat Penelitian dan Pengembangan (Puslitbang) Tanaman Pangan, dapat
dihasilkan berbagai varietas kedelai yang dapat beradaptasi di Indonesia. Di
samping itu, juga dihasilkan varietas-varietas unggul baru (Rukmana, 2006).
Respon kedelai terhadap perubahan lingkungan akan menjadi lebih
menguntungkan dengan memilih varietas yang sesuai, waktu tanam, pemupukan
dan populasi tanaman yang tepat. Pemilihan ini dapat tercapai apabila dapat
mengetahui bagaimana kedelai itu tumbuh (Cahyadi, 2007).
Menurut Mudjisihono (2000), varietas kedelai yang dianjurkan
mempunyai kriteria-kriteria tertentu, misalnya umur panen, produksi per hektar,
daya tahan terhadap serangan hama dan penyakit. Varietas yang dianjurkan pada
prinsipnya menguntungkan para petani, sehingga banyak petani tertarik untuk
menanamnya.
Varietas kedelai unggul merupakan salah satu komponen kunci dalam
pengembangan suatu teknologi produksi kedelai. Penggunaan varietas unggul
yang adaptif merupakan penunjang pokok dalam usahatani kedelai sehingga bisa
diperoleh biji kedelai berkualitas tinggi. Penyediaan varietas kedelai unggul yang
adaptif untuk masing-masing agroekologi perlu terus diupayakan agar bila terjadi
perubahan kondisi lingkungan strategis untuk pertanaman kedelai, sudah dapat

10
diantisipasi dengan tersedianya varietas yang cocok pada kondisi tersebut
(Adisarwanto, 2008).
Pembentukan varietas kedelai unggul bertujuan untuk memperoleh kedelai
unggul baru yang mampu mencapai produktivitas lebih dari 2 ton/ha. Beberapa
karakter penting dalam pembentukan varietas kedelai unggul,di antaranya tahan
rebah, polong tidak mudah pecah, berkualitas biji baik, toleran kondisi lahan
suboptimal, serta toleran terhadap hama penyakit utama (Adisarwanto, 2008).
Varietas kedelai unggul yang telah dilepas mempunyai jangkauan daya
adaptasi yang baik pada seluruh tipe agroekologi lahan dan sentra pertanaman
kedelai. Hal ini karena selama pertumbuhan kedelai tidak ada perbedaan panjang
hari maupun suhu yang mencolok di antara wilayah pertanaman kedelai. Selain
itu, beda waktu tanam antara musim kemarau dengan musim penghujan
antarsentra pertanaman kedelai tidak jauh sehingga dapat ditanam secara
serempak di seluruh sentra pertanaman (Adisarwanto, 2008).
Beberapa varietas kedelai yang telah dianjurkan pemerintah antara lain:
anjasmoro, Willis dan argomulyo. Varietas tersebut toleran terhadap kekeringan,
tahan rebah, tahan terhadap penyakit karat daun dan produksi mencapai 1,62 -
2,50 ton/ha.
Manfaat Kedelai
Kedelai merupakan salah-satu jenis kacang-kacangan yang dapat
digunakan sebagai sumber protein, lemak, vitamin, mineral dan serat. Kacang
kedelai mengandung sumber protein nabati yang kadar proteinnya tinggi yaitu
sebesar 35% bahkan pada varietas unggul dapat mencapai 40-44%. Selain itu juga
mengandung asam lemak essensial, vitamin dan mineral yang cukup. Di samping

11
protein, kacang kedelai mempunyai nilai hayati yang tinggi setelah diolah, karena
kandungan susunan asam aminonya mendekati susunan asam amino pada protein
hewani (Koswara, 2002).
Kedelai dapat diandalkan untuk mengatasi kekurangan protein dalam
menu makanan rakyat Indonesia. Kedelai diproses menjadi bahan makanan yang
dapat dilakukan dengan berbagai cara, diantaranya dengan penghancuran,
perebusan, peragian, fermentasi dan pengasaman, sehingga menghasilkan produk
tahu, kembang tahu, susu, kecap dan produk lainnya (Smith dan Circle, 2002).
Kedelai mendapat perhatian besar di seluruh dunia karena berbagai
keunggulan lain yang dimilikinya diantaranya memilki adaptibilitas agronomis
yang tinggi, dapat hidup di daerah tropis dan subtropis, juga di daerah dengan
tanah dan iklim yang memungkinkan tanaman pangan lainnya untuk tumbuhnya,
serta memiliki kandungan gizi yang relatif tinggi dan lengkap sebagaimana
terangkum dalam Tabel 1.
Tabel 1. Kandungan gizi kacang kedelai

No Unsur Gizi Kadar/100 g bahan
1 Energi 442 kal
2 Air 7,5 g
3 Protein 34,9 g
4 Lemak 38,1 g
5 Karbohidrat 34,8 g
6 Mineral 4,7 g
7 Kalsium 227 mg
8 Fosfor 585 mg
9 Zat besi 8 mg
10 Vitamin A 33 mcg
11 Vitamin B 1,07 mg
Sumber: Suprapti (2003)
Kedelai merupakan sumber gizi yang sangat penting. Komposisi gizi
kedelai bervariasi tergantung varietas yang dikembangkan dan juga warna kulit
maupun kotiledonnya. Kandungan protein dalam kedelai kuning bervariasi antara

12
31-48% sedangkan kandungan lemaknya bervariasi antara 11-21%. Antosianin
kulit kedelai mampu menghambat oksidasi LDL kolesterol yang merupakan awal
terbentuknya plak dalam pembuluh darah yang akan memicu berkembangnya
penyakit tekanan darah tinggi dan berkembangnya penyakit jantung koroner
(Astuti, dkk, 2003).
Tempe
Tempe merupakan produk pangan tradisional Indonesia berbahan dasar
kedelai (Glycine max) yang diolah melalui proses fermentasi. Tempe memiliki
penampakan berwarna putih yang disebabkan oleh miselia kapang yang
menghubungkan biji-biji kedelai sehingga terbentuk tekstur yang kompak.
Kapang yang tumbuh pada kedelai akan mendegradasi senyawa-senyawa
kompleks pada kedelai menjadi senyawa-senyawa sederhana yang lebih mudah
dicerna oleh manusia (Ferlina, 2009).
Tempe memiliki beberapa keunggulan dibandingkan kacang kedelai. Pada
tempe, terdapat enzim-enzim pencernaan yang dihasilkan oleh kapang tempe
selama proses fermentasi, sehingga protein, lemak dan karbohidrat menjadi lebih
mudah dicerna. Kapang yang tumbuh pada tempe mampu menghasilkan enzim
protease untuk menguraikan protein menjadi peptida dan asam amino bebas
(Astawan, 2008). Enzim lipase menguraikan lemak menjadi lipid dan asam lemak,
serta enzim amilase menguraikan karbohidrat menjadi gula sederhana
(Afrianti, 2008).
Tempe juga memiliki berbagai sifat unggul seperti mengandung lemak
jenuh rendah, kadar vitamin B12 tinggi, mengandung antibiotik, dan berpengaruh
baik pada pertumbuhan badan. Keberadaan vitamin B12 dalam tempe sangat

13
istimewa. Vitamin B12 umumnya terdapat terdapat pada produk-produk hewani,
tetapi tidak dijumpai pada makanan nabati (sayuran, buah-buahan dan biji-bijian).
Vitamin B12 sangat diperlukan dalam pembentukan sel-sel darah merah.
Kekurangan vitamin ini mengakibatkan terjadinya anemia pernisiosa. Gejala yang
ditimbulkan gangguan ini adalah pucat, sakit perut dan berat badan menurun.
Kekurangan vitamin B12 ini dapat menghambat pembentukan sel darah merah
(Koswara, 2002). Berikut ini daftar komposisi kimia tempe yang disajikan pada
Tabel 2.
Tabel 2. Komposisi kimia tempe

Komposisi Jumlah
Air (wb) 61,2 %
Protein kasar (db) 41,5 %
Minyak kasar (db) 22,2 %
Karbohidrat (db) 29,6 %
Abu (db) 4,3 %
Serat kasar (db) 3,4 %
Nitrogen (db) 7,5 %
Sumber: Cahyadi (2006).
Tempe mengandung berbagai unsur yang bermanfaat, seperti protein,
lemak, hidrat arang, serat, vitamin, enzim, daidzein, genestein serta komponen
antibakteri dan zat antioksidan yang berkhasiat sebagai obat, diantaranya
genestein, daidzein, fitosterol, asam fitat, asam fenolat, lesitin dan inhibitor
protease. Zat antioksidan di dalam tempe berbentuk isoflavon. Zat ini merupakan
antioksidan yang sangat dibutuhkan tubuh untuk menghentikan reaksi
pembentukan radikal bebas. Selain itu, isoflavon juga dapat menurunkan
kolesterol LDL dan menaikkan kolesterol HDL dibandingkan dengan pemberian
kasein (Cahyadi, 2006). Perbandingan komposisi kimia kedelai dan tempe dapat
dilihat pada Tabel 3.

14
Tabel 3. Komposisi kimia kedelai dan tempe per 100 g bahan

Komposisi Kedelai Tempe Kedelai
Protein (g) 30,2 18,3
Lemak (g) 15,6 4,0
Karbohidrat (g) 30,1 12,7
Air (g) 20,0 64,0
Abu (g) 5,5 1,6
Energi (kal) 331 149
Kalsium (mg) 227 129
Fosfor (mg) 585 154
Zat besi (mg) 8 10
Sumber : Widianarko, (2002).
Pembuatan tempe kedelai menurut Afrianti (2008) meliputi: sortasi,
perebusan I, perendaman, pengupasan kulit ari, perebusan II, penirisan dan
pendinginan, peragian, pengemasan dan fermentasi. Tahapan-tahapan pembuatan
tempe kedelai dijelaskan sebagai berikut yaitu biji kedelai dipilih dan dibersihkan
dari kotoran, dicuci dengan air bersih. Biji kedelai yang bersih kemudian direbus
selama 30 menit sebagai perebusan I, fungsinya untuk melunakkan kedelai.
Kedelai yang telah direbus kemudian direndam selama 24 jam dengan air rebusan
tadi. Proses selanjutnya kedelai direbus (perebusan II) untuk membunuh bakteri
yang kemungkinan tumbuh selama perendaman. Setelah perebusan, kedelai
dipisahkan antara kulit ari dan biji kedelai. Kedelai yang sudah dipisahkan kulit
dan bijinya, selanjutnya ditiriskan dan didinginkan, dibiarkan dingin sampai
permukaan kedelai kering dan airnya menetes habis. Proses selanjutnya
pencampuran kedelai dengan penambahan ragi sebanyak 2%. Campuran kedelai
yang sudah rata dimasukan ke dalam plastik atau di cetak pada daun dan
difermentasi selama 24 jam, yang sebelumnya plastik dilubangi dengan jarak 1-2
cm, untuk memberikan udara supaya kapang yang tumbuh berwarna putih.
Sesudah difermentasi 24 jam campuran kedelai telah menjadi tempe yang siap
untuk dijual.

15
Pengirisan
Pemotongan tempe menggunakan pisau potong yang bekerja secara rotasi
belum umum dilaksanakan. Proses ini bekerja berdasarkan pemanfaatan gaya
geser antara permukaan pisau potong dengan permukan tempe yang akan
dipotong (Romli, 2011).
Gambar 1. Mekanisme Pemotongan
Perajangan kripik tempe dengan cara penyayatan manual dapat digantikan
menggunakan perajang mekanik yang prinsip kerjanya berdasarkan mekanisme
gerak engkol peluncur dengan circle cutter. Untuk dapat menerapkan alat potong
dengan prinsip gerak engkol peluncur pada perajangan kripik tempe harus
diketahui perbandingan kecepatan potong (cutting speed) dan kecepatan
pemakanan (feeding speed). Dengan demikian dapat dirumuskan
permasalahannya adalah penentuan pasangan yang optimum antara cutting speed
dan feeding speed mengingat karakteristik tempe berbeda dari benda kerja lain
seperti kayu dan logam yang telah banyak diteliti mengenai sifat mekanisnya.
Prinsip kerja perajang mekanik yang dibuat adalah mengumpankan tempe pada
circle cutter, pada proses ini proses penyayatan dilakukan dengan gerak pisau
yang melingkar (Romli, 2011).

16
Motor Listrik
Motor listrik adalah alat untuk mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik. Alat yang berfungsi sebaliknya, mengubah energi mekanik menjadi
energi listrik disebut dinamo atau generator.Perubahan ini dilakukan dengan
mengubah tenaga listrik menjadi magnet yang disebut sebagai elektromagnet.
Sebagaimana kita ketahui bahwa kutub-kutub dari magnet yang senama akan
tolak-menolak dan kutub-kutub tidak senama akan tarik-menarik. Maka kita dapat
memperoleh gerakan jika kita menempatkan sebuah magnet pada sebuah poros
yang dapat berputar, dan magnet yang lain pada suatu kedudukan yang tetap.
Motor listrik dapat ditemukan pada peralatan rumah tangga seperti kipas angin,
mesin cuci, pompa air, dan penyedot debu (Sinartani, 2008).
Perhitungan daya motor dapat dilakukan dengan rumus.
P = F×V
= F (ω × r)…………………………………(1)
Dimana : P = Daya motor (HP)
F = Gaya total (N)
V = kecepatan (m.s-1)
ω = kecepatan sudut (rad.s-1)
r = jari-jari (m)
(Daywin, dkk., 2008).
Poros
Poros merupakan salah satu bagian yang terpenting dari setiap mesin,
hampir semua mesin meneruskan tenaga bersama-sama dengan putaran.Peranan
utama dalam transmisi ini dipegang oleh poros.

17
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam merencanakan sebuah poros, yaitu:
1. Kekuatan poros
Suatu poros transmisi dapat mengalami beban puntir atau lentur ataupun
gabungan antara puntir dan lentur.Juga ada poros yang mendapat beban tarik atau
tekan.Kelelahan, tumbukan atau pengaruh konsentrasi tegangan bila diameter
poros diperkecil atau bila poros mempunyai alur pasak, harus diperhatikan.Sebuah
poros harus direncanakan hingga cukup kuat untuk menahan beban-beban
diatasnya.
2. Kekakuan poros
Meskipun sebuah poros mempunyai kekuatan yang cukup tetapi jika
lenturan atau defleksi puntirnya terlalu besar akan mengakibatkan ketidaktelitian
(pada mesin perkakas) atau getaran dan suara. Karena itu, disamping kekuatan
poros, kekakuannya juga harus diperhatikan dan disesuaikan dengan macam
mesin yang akan dilayani poros tersebut.
3. Putaran kritis
Bila putaran suatu mesin dinaikkan maka pada suatu harga putaran tertentu
dapat terjadi getaran yang luar biasa besarnya.Putaran ini disebut putaran
kritis.Hal ini dapat mengakibatkan kerusakan pada poros dan bagian-bagian
lainnya.Poros harus direncanakan hingga putaran kerjanya lebih rendah dari
putaran kritisnya.
4. Korosi
Bahan-bahan poros yang terancam kavitasi, poros-poros mesin yang
berhenti lama dan poros propeller dan pompa yang kontak dengan fluida yang korosif
sampai batas-batas tertentu dapat dilakukan perlindungan terhadap korosi.

18
Secara umum untuk poros dengan diameter 3-3,5 inci dipergunakan bahan
yang dibuat dengan pengerjaan dingin, baja karbon. Bila dibutuhkan untuk
mampu menahan beban kejut, kekerasan dan tegangan yang besar maka dipakai
bahan baja paduan (Achmad, 2006).
Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang mampu menumpu poros berbeban,
sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus,
aman dan tahan lama.Bantalan harus cukup kokoh untuk menghubungkan poros
serta elemen mesin lainnya agar bekerja dengan baik.
Bantalan dapat diklasifikasikan berdasarkan pada:
1. Gerakan bantalan terhadap poros
- Bantalan luncur
- Bantalan gelinding
2. Beban terhadap poros
- Bantalan radial
- Bantalan aksial
- Bantalan gelinding khusus
(Sularso dan Suga, 2002).
Puli
Puli berfungsi untuk memindahkan daya dan putaran yang dihasilkan dari
motor yang selanjutnya diteruskan lagi ke sabuk V dan akan memutar poros. Puli
dibuat dari besi cor atau dari baja. Untuk konstruksi ringan diterapkan puli dari
paduan aluminium (Stolk dan Kros, 2001).

19
Kecepatan atau ukuran roda transmisi dapat dihitung dengan rumus
sebagai berikut.
SDpenggerak = SDyang digerakkan ........................................................ (2)
dimana,
S = Kecepatan putar puli (rpm)
D = Diameter puli (mm)
(Smith dan Wilkes, 2003).
Pemasangan puli dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu :
- Horizontal, pemasangan puli dapat dilakukan dengan cara mendatar dimana
pasangan puli terletak pada sumbu mendatar.
- Vertikal, pemasangan puli dilakukan secara tegak dimana letak pasangan puli
adalah pada sumbu vertikal. Pada pemasangan ini akan terjadi getaran pada
bagian mekanisme serta penurunan umur sabuk.
(Mabie dan Ocvirk, 2005).
Sabuk V
Sabuk V terbuat dari karet dan mempunyai penampang trapesium. Sabuk
V dibelitkan di keliling alur puli yang berbentuk V pula. Transmisi sabuk V hanya
dapat menghubungkan poros-poros yang sejajar dengan arah putaran yang sama.
Dibandingkan dengan transmisi roda gigi atau rantai, sabuk V bekerja lebih halus
dan tak bersuara (Sularso dan Suga, 2002).
Susunan khas sabuk V terdiri atas :
• Bagian elastis yang tahan tegangan dan bagian yang tahan kompresi
• Bagian yang membawa beban yang dibuat dari bahan tenunan dengan daya
rentangan yang rendah dan tahan minyak sebagai pembalut

20
Apabila pemindahan daya menggunakan dua roda transisi, maka hubungan
antara jarak kedua titik pusat sumbu roda transisi dengan panjang sabuk dapat
ditentukan dengan rumus:

2
(D-d)
L= 2C+1,57(D+d)+ ........................................................................ (3)
4C
dimana:
L = Panjang efektif sabuk (mm)
C = Jarak antara kedua sumbu roda transmisi (mm)
D = Diameter luar efektif roda transmisi yang besar (mm)
d = Diameter luar efektif transmisi yang kecil (mm)
Gambar 2. Konstruksi Sabuk V
Rancang Bangun
Perencanaan adalah suatu kreasi untuk mendapatkan hasil akhir dengan
mengambil suatu tindakan yang jelas atau suatu kreasi atas sesuatu yang
mempunyai kenyataan fisik.Perencanaan mesin mencakup perencanaan dari
sistem dan segala yang berkaitan dengan sifat mesin, elemen mesin, struktur, dan
instrumen.Elemen mesin yang dirancang untuk memenuhi fungsinya.Rancangan

21
elemen mesin ini dinyatakan dalam gambar teknik.Pada rancangan ini
dispesifikasikan ukuran dan bentuk yang diperlukan oleh elemen mesin, beserta
penyimpangan-penyimpangan atau toleransi yang diizinkan, yang dikenal sebagai
spesifikasi geometrik produk dan tertuang dalam gambar teknik (Achmad, 2006).
Kekuatan, keawetan, dan pelayanan yang diberikan peralatan usaha tani
bergantung terutama pada macam dan kualitas bahan yang digunakan untuk
pembuatannya.Keberhasilan atau kegagalan suatu alat sering sekali tergantung
pada bahan yang dipakai untuk pembuatannya.Bahan yang digunakan untuk
pembuatan peralatan usaha tani dapat diklasifikasikan dalam logam dan bukan
logam.Bahan logam dibagi selanjutnya dalam besi dan bukan besi.Bahan yang
tergolong bukan logam adalah kayu, karet, kulit, serat tanaman, dan plastik.Besi,
baja dan plastik praktis telah mengambil alih kedudukan kayu karena baja dan
plastik lebih awet dan bahan-bahan tersebut lebih murah. Perbedaan dasar antara
besi dengan baja mencakup proses pembuatannya, besarnya kandungan karbon
dan kotoran yang akan mempengaruhi sifat fisik besi tersebut. Salah satu logam
bukan besi yaitu aluminium yang sering digunakan secara luas sebagai bahan cor
yang ringan untuk jenis-jenis peralatan usaha tani tertentu
Material dalam produk jadi memiliki beberapa sifat (kekuatan, kekerasan,
konduktivitas, densitas, warna dan sebagainya) yang dipilih untuk memenuhi
persyaratan desain. Material akan selamanya mempertahankan sifat tersebut,
asalkan tidak ada perubahan pada struktur internalnya. Namun, apabila produk
mengalami kondisi pemakaian sehingga terjadi perubahan pada struktur internal,
kita harus mengantisipasi bahwa sifat dan perilaku material akan mengalami

22
perubahan pula. Sebagai contoh, karet mengalami pengerasan secara bertahap
apabila terkena sinar matahari dan udara, aluminium tidak dapat digunakan di
berbagai tempat pada pesawat supersonik, bor dari baja biasa tidak dapat
membuat lubang secepat bor baja kecepatan tinggi, dan semikonduktor dapat
mengalami kerusakan akibat radiasi nuklir (Vlack, 2001).
Pada era industri modern saat ini, kebutuhan terhadap alat produksi yang
tepat guna sangat diperlukan untuk dapat meningkatkan efisiensi waktu dan biaya.
Sebagian besar alat industri menggunakan tenaga listrik sebagai energi penggerak
utamanya, dan di berbagai perindustrian banyak menggunakan mesin-mesin
dengan penggerak utamanya adalah motor AC satu fasa. Faktor yang
menyebabkan hal tersebut karena motor induksi memiliki beberapa kelebihan
yaitu harga lebih murah, mudah dalam perawatan, dan konstruksi sederhana.
Kekurangan motor induksi yaitu motor induksi memiliki nilai slip (perbedaan
kecepatan putar medan stator terhadap kecepatan medan rotor) yang sangat besar,
dan motor induksi sulit dalam pengendalian kecepatan putarnya (Muchsin, 2012).
Pada berbagai mesin perkakas atau pesawat kerja secara umum, proses
transformasi daya secara mekanik merupakan hasil analisis yang seksama
terhadap gerak-gerak mekanik yang seharusnya dilakukan oleh sebuah elemen
kerja.Sementara itu, mengenai bagaimana keadaan gerak sumber daya, kita perlu
menentukan jenis transmisi yang sesuai, serta efektif dan efisien untuk
dipergunakan.Pemakaian transmisi daya dengan rantai dapat mengapresiasi daya
pada berbagai posisi gerak dari beberapa poros, walaupun ada beberapa syarat
konstruksi yang harus dipenuhi.Misalnya, posisi poros harus selalu sejajar, roda
gigi penghantar (sprocket) harus berbeda-beda pada satu bidang, dan ketentuan-

23
ketentuan teknis lainnya.Rantai-rantai yang terdapat dalam berbagai tipe dan ukuran
ini dapat digunakan untuk berbagai kebutuhan daya (Sudjana dan Raya, 2000).
Sesuai dengan definisi mekanisasi pertanian (agriculture mechanization),
maka penggunaan alat mekanisasi pertanian adalah untuk meningkatkan daya
kerja manusia dalam proses produksi pertanian dan dalam setiap tahapan dari
proses produksi tersebut selalu memerlukan alat mesin pertanian (Sukirno, 2001).
Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian
Kapasitas kerja suatu alat atau mesin didefenisikan sebagai kemampuan
alat dan mesin dalam menghasilkan suatu produk (contoh: ha. kg, l) persatuan
waktu (jam). Dari satuan kapasitas kerja dapat dikonversikan menjadi satuan
produk per kW per jam, bila alat atau mesin itu menggunakan daya penggerak
motor. Jadi satuan kapasitas kerja menjadi: ha.jam/kW, kg.jam/kW, l.jam/kW
Produk yang dihasilkan

Kapasitas Alat = ....................................................... (4)
Waktu
(Daywin, dkk., 2008).
Analisis Ekonomi
Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus
dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini.Dengan analisis ekonomi dapat
diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat
diperhitungkan. Biaya variabel adalah biaya yang besarnya tergantung pada
output yang dihasilkan. Semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin
banyak bahan yang digunakan. Sedangkan, biaya tetap adalah biaya yang tidak
tergantung pada banyak sedikitnya produk yang akan dihasilkan
(Soeharno, 2007).

24
Untuk menilai kelayakan finansial, diperlukan semua data yang
menyangkut aspek biaya dan penerimaan usaha tani. Data yang diperlukan untuk
pengukuran kelayakan tersebut meliputi data tenaga kerja, sarana produksi, hasil
produksi, harga, upah, dan suku bunga (Nastiti, dkk., 2008).
Biaya pokok
Biaya produksi atau biaya pokok adalah biaya dari tiga unsur biaya yaitu
biaya langsung, tenaga kerja langsung dan over head pabrik. Biaya-biaya ini
secara langsung berkaitan dengan biaya pembuatan produk secara fisik yang
dikeluarkan dalam rangka kegiatan proses produksi sehingga disebut juga dengan
production cost. Biaya produksi terdiri dari biaya bahan langsung, biaya tenaga
kerja langsung, biaya bahan tak langsung, biaya tenaga kerja tak langsung, dan
biaya tak langsung lainnya (Giatman, 2006).
Bagi suatu kegiatan usaha, apapun bidang usaha hanya mengenal dua
macam biaya, yaitu:
a. Biaya tetap (fixed cost) yaitu biaya yang selalu harus dikeluarkan tanpa
memandang aktifitas produksi yang sedang dilaksanakan, misalnya: gaji
personel, staf kantor, biaya rutin kantor, penyusutan, dan lain-lain.
b. Biaya tidak tetap (variable cost) yaitu biaya-biaya yang dikeluarkan
sehubungan dengan kegiatan produksi misalnya: pembelian bahan, sewa alat,
upah buruh, bahan bakar, dan lain-lain.
(Waldiyono, 2008).
1. Biaya tetap
Biaya tetap terdiri dari :
- Biaya penyusutan (metode linier)

25
Dt= (P-S) (A/F,i,n) (F/P,i, t-1)…………………………………...…(5)
dimana:
Dt = biaya penyusutan (Rp/tahun)
P = nilai awal alsin (harga beli/pembuatan) (Rp)
S = nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp)
n = umur ekonomi (tahun)
i = tingkat bunga modal
- Biaya bunga modal dan asuransi, diperhitungkan untuk mengembalikan
nilai modal yang ditanam sehingga pada akhir umur peralatan diperoleh
suatu nilai uang yang present value nya sama dengan nilai modal yang
ditanam. Persamaan yang digunakan:
i(P)(n+1)
I= ........................................................................................ (6)
2n
dimana:
i = Total persentase bunga modal dan asuransi (9,5% pertahun)
I = Total bunga modal dan asuransi (Rp/tahun)
P = Harga awal mesin (Rp)
N = Umur ekonomis (tahun)
(Daywin, dkk., 2008)
2. Biaya tidak tetap
Biaya tidak tetap terdiri daribiaya reparasi, biaya listrik, dan biaya
operator.Biaya karyawan/operator yaitu biaya untuk gaji operator.Biaya ini
tergantung kepada kondisi lokal, dapat diperkirakan dari gaji bulanan atau
gaji pertahun dibagi dengan total jam kerjanya.
Biaya reparasi ini dapat dihitung dengan persamaan :

26
1,2% (P-S)
Biaya reparasi = ………...........……………………………. (7)
x jam
(Daywin, dkk.,2008).
Break even point
Break even point (BEP) umumnya berhubungan dengan proses penentuan
tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat
membiayai sendiri (self financing). Selanjutnya dapat berkembang sendiri (self
growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol. Bila
pendapatan dari produksi berada di sebelah kiri BEP maka kegiatan usaha akan
menderita kerugian, sebaliknya bila di sebelah kanan BEP akan memperoleh
keuntungan.
Analisis BEP juga digunakan untuk:
1. Hitungan biaya dan pendapatan untuk setiap alternatif kegiatan usaha.
2. Rencana pengembangan pemasaran untuk menetapkan tambahan investasi
untuk peralatan produksi.
3. Tingkat produksi dan penjualan yang menghasilkan ekuivalensi (kesamaan)
dari dua alternatif usulan investasi.
Manfaat perhitungan BEP adalah untuk mengetahui batas produksi
minimal yang harus dicapai dan dipasarkan agar usaha yang dikelola masih layak
untuk dijalankan.Pada kondisi ini income yang diperoleh hanya cukup untuk
menutupi biaya operasional tanpa adanya keuntungan.
BEP dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut.
F
N = ............................................................................................... (8)
R-V
dimana:

27
N = sales variabel (produksi) (Kg)
F = fix cash (biaya tetap) per tahun (Rp)
R = selling per unit (penerimaan dari tiap unit produksi) (Rp)
V = variabel cash (biaya tidak tetap) per unit produksi (Rp)
(Waldiyono, 2008).
Net present value
Net Present Value (NPV) adalah metode menghitung nilai bersih (netto)
pada waktu sekarang (present).Asumsi present yaitu menjelaskan waktu awal
perhitungan bertepatan dengan saat evaluasi dilakukan atau pada periode tahun ke
nol (0) dalam perhitungan cash flow investasi.
Cash flow yang benefit saja perhitungannya disebut dengan present worth
of benefit (PWB), sedangkan jika yang diperhitungkan hanya cash out (cost)
disebut dengan present worth of cost (PWC). Sementara itu NPV diperoleh dari
CIF dikurangi COF, yakni:
NPV = CIF - COF.......................................................................................... (9)
dimana:
CIF = present worth of benefit
COF = present worth of cost
Untuk mengetahui apakah rencana suatu investasi tersebut layak ekonomis
atau tidak, diperlukan suatu ukuran atau kriteria tertentu dalam metode NPV,
yaitu:
NPV > 0 artinya investasi akan menguntungkan atau layak
NPV < 0 artinya investasi tidak menguntungkan
(Giatman, 2006).

28
Internal rate of return
Internal rate of return (IRR) ini digunakan untuk memperkirakan
kelayakan lama (umur) pemilikan suatu alat atau mesin pada tingkat keuntungan
tertentu.IRR adalah suatu tingkatan discount rate, dimana diperoleh B/C ratio = 1
atau NPV = 0.
Berdasarkan harga dari NPV 1 = X (positif) atau NPV 2 = Y (positif) dan
NPV 1 = X (positif) atau NPV 2 = Y (negatif), dihitunglah harga IRR dengan
menggunakan rumus berikut:
X
IRR = i 2 % +X+Y× (i 2 % - i 1 %) (positif dan negatif) ......................... (10)
atau
X
IRR = i 2 % +X-Y× (i 2 % - i 1 %) (positif dan positif) ........................... (11)
dimana :
i 1 = suku bunga bank paling atraktif
i 2 = suku bunga coba-coba ( > dari p)
X = NPV awal pada i 1
Y = NPV awal pada i 2
(Purba,2007).

METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada bulan Januari sampai Maret 2018.
Pembuatan alat di Jl. Pandu (Toko Baja Diesel), pengujian di Laboratorium
Biosistem Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.
Bahan dan Alat
Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah tempe
kedelai, besi siku,puli (pulley), motor listrik, sabuk V (V belt), baut dan mur,
bearing (bantalan), stainless steel untuk pisau dan hopper, poros, dan aluminium.
Adapun alat-alat yang digunakan pada penelitian ini adalah mesin las,
mesin bor, mesin gerinda, gergaji besi,palu, tang, kunci pas, kunci L, ring, dan
software Autocad.
Metode Penelitian
Metode yang dilakukan dalam penelitian ini berdasarkan eksperimen dan
studi literatur yang diperoleh dari referensi buku, jurnal, dan penelitian yang
berkaitan dengan alat pengiris bahan pangan.
Komponen Alat
Alat pengiris tempe mekanis mekanistenaga penggerak 0.5 HP ini
mempunyai beberapa komponen penting sebagai berikut.
29
30
1. Rangka alat
Rangka alat terbuat dari besi sikusebagai penyokong komponen alat lainnya,
juga tempat motor listrik diletakkan. Alat ini memilikibentuk trapesium
dengan dimensi 70 cm x 50 cm (dudukan motor), 70 cm x 27 cm (dudukan
pulli penggerak, poros, dan pisau) dan tinggi 70 cm.
2. Motor listrik
Motor listrik berfungsi sebagai sumber tenaga mekanis (penggerak). Alat ini
menggunakan motor bakar berdaya 0,5 HPdengan kecepatan putaran alat
±500 RPM.
3. Saluran masukan (hopper)
Saluran masukan berfungsi untuk memasukkan tempe kedelai yang akan
diiris.
4. Saluran keluaran
Saluran keluaran berfungsi untuk menyalurkan tempe kedelai yang sudah
diiris ke tempat penampungan yang telah disediakan.
5. Sistem transmisi
Sistem tranmisi ini menggunakan puli dan sabuk V yang dihubungkan dengan
tenaga penggerak berupa motor listrik. Tenaga penggerak ini digunakan
untuk menggerakkan poros yang terhubung ke piringan pisau untuk
melakukanpengirisan pada tempe kedelai.
Persiapan Penelitian
Sebelum penelitian dilaksanakan, terlebih dahulu dilakukan persiapan
untuk penelitian yaitu merancang bentuk dan ukuran alat serta mempersiapkan
bahan dan peralatan yang akan digunakan dalam penelitian.

31
1. Pembuatan Alat
1. Dirancang bentuk alat pengiris tempe mekanis mekanis tenaga penggerak
0.5 HP.
2. Digambar serta ditentukan ukuran alat pengiris tempe mekanismekanis
tenaga penggerak 0.5 HP.
3. Dipilih bahan yang akan digunakan untuk membuat alat pengiris tempe
mekanismekanis tenaga penggerak 0.5 HP.
4. Dilakukan pengukuran terhadap bahan-bahan yang akan digunakan
sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan pada gambar teknik alat.
5. Dipotong bahan sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan.
6. Dilakukan pengelasan dan pengeboran untuk pemasangan kerangka alat.
7. Digerinda permukaan yang terlihat kasar karena bekas pengelasan.
8. Dibentuk dan dilas plat stainless steel pada poros.
9. Dirangkai komponen-komponen alat pengiris tempe mekanis mekanis
tenaga penggerak 0.5 HP.
10. Dilakukan pengecatan guna memperpanjang umur pemakaian alat dan
menambah daya tarik alat.
11. Dipasang sabuk V dan puli pada motor listriksebagai penghubung tenaga
putar dari motor listrik ke plat stainless steel untuk mengiris dan
mengeluarkan bahan.
2. Persiapan Bahan
1. Disiapkan tempe yang akan dimasukkan ke alat dengan cara sebagai
berikut.

32
a. Dibuka plastik atau daun yang menjadi kemasan tempe yang
dipasarkan.
b. Dibersihkan jika ada kotoran yang menempel.
2. Tempe siap untuk diiris.
Prosedur Penelitian
1. Dibersihkan tempe yang akan dimasukkan ke mesin.
2. Dinyalakan alat pengiris tempe mekanis mekanis tenaga penggerak 0.5 HP.
3. Dimasukkan bahan melalui saluran pemasukan.
4. Dicatat waktu yang dibutuhkan untuk mengiris tempe kedelai.
5. Dilakukan pengamatan sesuai dengan parameter yang ditentukan.
6. Dicatat hasil pengamatan.
Parameter
Kapasitas Efektif Alat
Kapasitas efektif suatu alat dilakukan dengan membagi berat tempe yang
terpotong dengan waktu pemotongan.Hal ini dapat dihitung menggunakan
Persamaan (4).
Analisis Ekonomi
dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini. Dengan analisis ekonomi dapat
diperhitungkan.

33
Biaya pemakaian alat
Pengukuran biaya pemakaian alat di lakukan dengan cara menjumlahkan
biaya yang di keluarkan yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap (biaya pokok).
a. Biaya tetap
Biaya tetap terdiri dari :
1. Biaya penyusutan (metode linier).
Hal ini dapat dihitung menggunakan Persamaan (5).
2. Biaya bunga modal dan asuransi.
b. Biaya tidak tetap
Biaya tidak tetap terdiri dari :
1. Biaya perbaikan untuk motor listrik sebagai sumber tenaga penggerak.
2. Biaya listrik (Rp/Kwh)
3. Biaya karyawan/operator yaitu biaya untuk gaji operator. Biaya ini
tergantung kepada kondisi lokal, dapat diperkirakan dari gaji bulanan atau
gaji pertahun dibagi dengan total jam kerjanya.
Break Even Point
Break Even Point (BEP) adalah suatu titik atau keadaan dimana perusahaan
di dalam operasinya tidak memperoleh keuntungan dan tidak menderita rugi.
Dengan kata lain, pada keadaan itu keuntungan dan kerugian sama dengan nol.
Hal ini biasa terjadi apabila perusahaan didalam operasinya menggunakan biaya
tetap dan volume penjualannya hanya cukup untuk menutupi biaya tetap dan
variabel. Hal ini dapat dihitung menggunakan Persamaan (8).

34
Net Present value
Net Present value(NPV) yaitu kriteria yang digunakan untuk mengukur
suatu alat layak atau tidak untuk digunakan dalam usaha. NPV adalah selisih
antara netpresentvalue dari investasi nilai sekarang dari penerimaan kas bersih di
masa yang akan datang. Identifikasi masalah kelayakan finansial dianalisis dengan
menggunakan metode analisis finansial dengan kriteria investasi.Hal ini dapat
dihitung menggunakan Persamaan (9).
Internal Rate of Return (IRR)
Tingkat suku bunga yang menyebabkan terjadinya keseimbangan antara
pemasukan ekuivalen dari sebuah arus kas dengan pengeluaran ekuivalen dari
arus kas pada suatu periode tertentu disebut dengan Internal Rate of Return (IRR).
Dengan kata lain, IRR adalah suatu tingkat suku bunga yang mengurangi harga
sekarang dari serangkaian pemasukan dan pengeluaran menjadi nol.
IRR digunakan untuk mengetahui kemampuan untuk dapat memperoleh
kembali investasi yang sudah dikeluarkan.IRR juga digunakan untuk
memperkirakan kelayakan lama (umur) pemilikan suatu alat atau mesin pada
tingkat keuntungan tertentu.Hal ini dapat dihitung menggunakan Persamaan (10)
atau (11).

HASIL DAN PEMBAHASAN
Alat Pengiris Tempe Mekanis Tenaga Penggerak 0,5 HP
Alat pengiris tempe mekanis ini adalah alat yang dirancang untuk
melakukan proses pengirisan tempe dengan metode secara mekanis dimana
pengoperasian alat dilakukan oleh operator. Pembuatan alat ini bertujuan untuk
membuat serta menguji rancangan alat pengiris tempe mekanis mekanis tenaga
penggerak 0.5 HP, menjadi lebih efisien, hasil irisan yang lebih teratur dalam
rentang waktu yang sama dapat menghasilkan irisan tempe yang lebih banyak
daripada pengirisan dengan tangan manusia. Dimana alat pengiris tempe mekanis
ini jugaberpengaruh pada biaya tenaga kerja menjadi lebih kecil.
Rancang Bangun
Alat ini menggunakan tenaga motor listrik 1420 rpm dengan daya sebesar
0,5 hp. Motor listrik akan menggerakkan pulli di alat yang berukuran 7 inchi
dengan menghubungkannya dengan pulli di motor yang berukuran 2,5 inchi
dengan sabuk V. Sabuk V yang digunakan mempunyai panjang 58,44 inchi.
Dengan perbandingan kedua pulli tersebut didapat putaran di alat sebesar 507
rpm, yang diharapkan dapat melakukan pengirisan secara baik dan efektif.
Dimensi alat dan jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan alat adalah
hal-hal yang harus diperhatikan dalam sebuah perancangan alat.Dimensi alat
berfungsi untuk menunjukkan ukuran panjang,lebar dan tinggi alat. Dengan
mengetahui ukuran alat dan massa alat maka dapat memudahkan dalam proses
pembuatan alat. Pemilihan jenis bahan dalam pembuatan suatu alat sangat
mempengaruhi keawetan dan kualitas dari alat tersebut.
35
36
Gambar 3. Alat Pengiris Tempe Mekanis

Penentuan dimensi pada alat pengiris tempe mekanis ini didasarkan oleh
perhitungan awal perancangan alat yang meliputi asumsi ukuran dan bentuk dari
rangka alat yang menyesuaikan dengan model piringan pisau yang digunakan.
Bahan yang digunakan dalam pembuatan alat ini berupa stainnless steelpada
bagian hopperalat, dan pisau pengiris. Pisau memiliki dimensi ukuran 9 x 5 cm
sebanyak 3 buah diletakkan pada piringan alat tersebut, dimana ukuran clearance
sudah diatur untuk menghasilkan ketebalan tempe sebesar 10 mm. Pada kerangka
alat menggunakan besi siku pada semua rangka yang membangun alat tersebut,
dengan dimensi rangka sebesar 70 x 50 cm (dudukan motor), 70x 27 cm (dudukan
puli penggerak, poros, dan pisau) dan tinggi sebsar 70 cm. Pemilihan stainless
steelpada hopperdan pisau karena alat ini untuk mengiris bahan pangan jadi faktor
korosi dan sanitasi komponen yang menjadi faktor utama pengirisan yang harus
diperhatikan secara saksama. Sedangkan kerangka berbahan dasar besi siku
karena bahan tersebut merupakan bahan logam yang kuat dan kokoh untuk
dijadikan sebgai kerangka alat. Hal ini sesuai dengan Daywin, dkk (2008) yang
menyatakan bahwa logam merupakan yang paling banyak digunakan karena

37
jumlahnya yang cukup banyak dan mudah didapat, mempunyai sifat mekanik
(kekuatan, keuletan dan lain-lain) yang memadai, mudah dikerjakan, juga
harganya relatif murah.
Prinsip Kerja Alat
Motor listrik sebagai tenaga penggerak akan menggerakkan pulli motor
yang selanjutnya mentransmisi daya padapullialat sehingga menggerakkan poros
pengiris. Poros yang berputar akar menggerakkan mata pisau yang menyatu
dengan piringan pengiris.Dengan kecepatan putaran yang telah ditentukan, mata
pisau mampu memberi tekanan yang besar sehingga dapat mengiris tempe yang
dimasukkan melalui hopper.Hasil pengirisan kemudian keluar melalui saluran
pengeluaran dan ditampung dengan menggunakan wadah.
Kapasitas Efektif Alat
Alat pengiris tempe mekanismenggunakan motor listrik dengan daya
sebesar 0.5 hp. Pengirisan dilakukan dengan memasukkantempemelalui saluran
pemasukan bahan (hopper) untuk dilakukan pengirisan. Kapasitas efektif alat
diperoleh dengan melakukan pengirisan tempe sebanyak tiga kali pengulangan
dengan masing-masing pengulangan menggunakan massa tempe sebesar 1 kg.
Penghitungan kapasitas efektif alat dilakukan dengan membagi berat bahan baku
yang diiris terhadap waktu yang dibutuhkan selama pengirisan. Perhitungan
kapasitas efektif alat ini dihitung dengan menggunakan Persamaan 4 dan nilainya
ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

38
Tabel 4. Data kapasitas kerja alat pengiris tempe mekanis

Kapasitas
M0 Mt t
Ulangan alat
(gram) (gram) (detik)
(kg/jam)
I 1000 740,30 7,44 370,15
II 1000 784,25 7,87 373,45
III 1000 755 7,60 359,52
Total 3000 2279,55 22,91 1103,12
Rata-rata 1000 759,85 7,63 367,70
Pada tabel di atas menunjukkan hasil yang diperoleh dari penelitian yang
dilakukan dengan mengiris tempe sebanyak 3 kali ulangan dengan masing-masing
ulangan sebesar 1 kg tempe. Hasil pengirisan menunjukkan waktu rata-rata yang
dibutuhkan untuk mengiris tempe seberat 1 kg adalah sebesar 7,63 detik, maka
kapasitas efektif alat yang diperoleh sebesar 367,70 kg/jam.
Persentase Kerusakan Bahan
Persentase kerusakan bahan adalah perbandingan antara berat hasil setelah
pengolahan dengan berat bahan sebelumnya dalam satuan persen (%). Penelitian
ini dilakukan sebanyak 3 kali ulangan, dimana berat bahan setiap ulangan sebesar
1 kg.
Tabel 5. Persentase kerusakan bahan

M0 Bahan Tempe
Ulangan
(gram) Rusak (gr) Rusak (%)
I 1000 259,7 25,97
II 1000 215,75 21,57
III 1000 245 24,5
Total 3000 720,45 72,045
Rata-rata 1000 240,15 24,015
Dari tabel di atas untuk alat pengiris tempe ini didapat hasil persentase
kerusakan bahan sebesar 24,015%. Persentase tertinggi diperoleh pada ulangan ke
1 yaitu sebesar 25,97% hal yang mempengaruhi besar persentase kerusakan bahan

39
adalah tempe yang teriris jatuh dengan terpental akibat putaran dari piringan pisau
sehingga menabrak dinding penutup dan mengalami kerusakan.
Analisis Ekonomi
dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini. Dengan analisis ekonomi dapat
diperhitungkan. Umumnya setiap investasi bertujuan untuk mendapatkan
keuntungan. Namun ada juga investasi yang bukan bertujuan untuk keuntungan,
misalnya investasi dalam bidang sosial kemasyarakatan atau investasi untuk
kebutuhan lingkungan, tetapi jumlahnya sangat sedikit.
Biaya pemakaian alat
Dari penelitian yang dilakukan diperoleh biaya untuk pengirisan tempe
sama tiap tahunnya. Diperoleh biaya pemakaian alat sebesar Rp.30,446/kg pada
tahun pertama hingga pada tahun ke lima. Hal ini disebabkan persamaan nilai
biaya penyusutan pada tiap tahunnya sehingga mengakibatkan biaya tetap alat tiap
tahunnyasama.
Tabel 6.Perhitungan biaya pokok tiap tahun

Tahun BP
(Rp/Kg)
1 30,446
2 30,446
3 30,446
4 30,446
5 30,446
Biaya pemakaian alat merupakan biaya yang harus dikeluarkan untuk
setiap proses pengirisan, biaya pemakaian alat ini sudah mencakup biaya modal,

40
biaya perbaikan, biaya operator, dan biaya listrik, sehingga dengan mengetahui
biaya pemakaian alat yang harus dikeluarkan maka kita dapat menentukan berapa
biaya (upah) yang akan dibayarkan oleh konsumen untuk setiap kali proses
pengirisan dilakukan.
Break even point
Berdasarkan data yang diperoleh dari penelitian yang dilakukan di peroleh
nilai BEP yang diperoleh alat ini akan mencapai titik impas apabila telah
melakukan pengirisan tempe sebanyak 1.763,355 kg/tahun. Menurut Waldiyono
(2008) analisis titik impas umumnya berhubungan dengan proses penentuan
tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang digunakan dapat
membiayai sendiri (self financing), dan selanjutnya dapat berkembang sendiri (self
growing). Dalam analisis ini keuntungan awal dianggap nol. Manfaat perhitungan
titik impas adalah untuk mengetahui batas produksi minimal yang harus dicapai
dan dipasarkan agar usaha yang dikelola masih layak untuk dijalankan.Pada
kondisi ini income yang diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya operasional
tanpa adanya keuntungan.
Net present value
Net present value (NPV)adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur
suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan.Dalam menginvestasikan modal
dalam penambahan alat pada suatu usaha maka NPV ini dapat dijadikan salah satu
alternatif dalam analisis financial.
Dari percobaan dan data yang diperoleh pada penelitian dapat diketahui
besarnya NPV dengan suku bunga 7,5% adalah Rp.1.642.089.764,1. Hal ini

41
berarti usaha ini layak untuk dijalankan karena nilainya lebih besar ataupun sama
dengan nol. Menurut pernyataan Giatman (2006) yang menyatakan bahwa kriteria
NPV yaitu:
- NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan
- NPV < 0, berarti sampai dengan n tahun investasi usaha tidak
menguntungkan
NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang
dikeluarkan.
Internal rate of return
Hasil yang didapat dari perhitungan IRR adalah sebesar 52,68%. Usaha ini
masih layak dijalankan apabila bunga pinjaman bank tidak melebihi 52,68% jika
bunga pinjaman di bank melebihi angka tersebut maka usaha ini tidak layak lagi
dijalankan. Semakin tinggi bunga pinjaman di bank maka keuntungan yang
diperoleh dari usaha ini semakin kecil.

KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Kapasitas alat pengiris tempe mekanis ini adalah sebesar 367,70 Kg/jam.
2. Persentase kerusakan bahan saat pengirisan adalah 24,015%.
3. Biaya pokokpengirisan tempe sebesar Rp. 30,446/kg pada tahun pertama
sampai ke lima.
4. Alat ini akan mencapai nilai break even point apabila telah melakukan
pengirisan sebanyak 1.763,355kg/tahun.
5. Net present value alat ini dengan suku bunga 7.5% adalah
Rp.1.642.089.764,1yang berarti usaha ini layak untuk dijalankan.
6. Internal rate of return pada alat ini adalah sebesar 52,68%.
Saran
1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai ketajaman pisau dan bentuk
pisau yang digunakan.
2. Perlu dilakukan penelitian tentang kecepatan rpm yang baik untuk
pemotongan tempe.
3. Perlu dilakukan pengecilan ukuran untuk alat pengiris tempe mekanis
tersebut.
4. Dilakukan modifikasi alat pada bagian saluran pengeluaran karena kurang
efektif.
42
DAFTAR PUSTAKA
Achmad, Z. 2006. Elemen Mesin I. PT Refika Aditama. Bandung.
Afrianti, L.H. 2008. Teknologi Pengawetan Pangan. Alfabeta, Bandung.
Astawan, M., 2008. Sehat Dengan Tempe.Panduan Lengkap Menjaga Kesehatan

dengan Tempe. PT Dian Rakyat, Jakarta.
Astuti, M., Meliala, Andreanyta., Fabien, Dalais., Wahlq, Mark. 2003. Tempe, a
nutritious and healthy food from Indonesia. Asia Pacific J Clin Nutr (2000) 9(4):
322–325. http://iqbalali.com/2008/05/07/buat-tempe-yuuuuk/. Diakses tanggal 8
November 2017 .
Cahyadi, W. 2006. Kedelai Khasiat dan Teknologi. Bumi Aksara. Bandung.
Cahyadi, W., 2007. Kedelai, Alternatif Pemasok Protein.

http://www.conectique.com. Diakses tanggal 8 November 2017.
Cahyono, B. 2007. Kedelai – Teknik Budidaya Dan Analisa Usaha Tani.CV

Aneka Ilmu. Semarang.
Daywin, F. J., R. G. Sitompul, dan I. Hidayat. 2008. Mesin-Mesin Budidaya

Pertanian di Lahan Kering. Graha Ilmu. Yogyakarta.
Departemen Pendidikan dan Kebudayaan, 2004.Teknologi Desa, Buku I-III,

Proyek Peningkatan Rintisan Sarjana Penggerak Pembangunan Desa,
Jakarta.
Dinas Pertanian Tk.I Sumut, 2002. Strategi Pengembangan Sistem Informasi

Manajemen. Makalah Rapat Teknis Sistem Informasi Manajemen Daerah
(SIMDA) Regional Sumatera, Medan, 24 Juli 2002.
Ferlina, F. 2009. Tempe. http://www.adln.lib.unair.ac.id/go.php. Diakses tanggal

8 November 2017.
Giatman, M. 2006. Ekonomi Teknik. PT Raja Grafindo Persada. Jakarta.
Kasmidjo, R.B., 2001. TEMPE : Mikrobiologi dan Kimia Pengolahan serta

Pemanfaatannya. PAU Pangan dan Gizi UGM, Yogyakarta.
Koswara, S. 2002. Teknologi Pengolahan Kedelai. Pustaka Sinar Harapan.

Jakarta.
Mabie, H. H and F. W. Ocvirk.2005.Mechanics and Dinamycs of Machinery.

Jhon Wiley & Sons, Inc. New York.
43
44
Muchsin, I. 2012. Motor Listrik 1 dan 3 Fasa. Universitas Mercu Buana. Jakarta.
http://kk.mercubuana.ac.id.Diakses tanggal 8 November 2017
Mudjisihono, 2000. Proses Pengembangan Pengolahan Biji Kedelai sebagai

Minuman dalam Bentuk Bubuk Kedelai. http://www.liptan.org. Diakses tanggal 8
November 2017.
Nastiti, A., S. Wulan, dan A. R. Farid. 2008. Analisis Finansial Agribisnis

Pertanian. BPTP.Kalimantan Timur.
Purba, R. 2007. Analisa Biaya dan Manfaat.PT. Rineka Cipta. Jakarta.
Romli, Syamsul, R., Tri, W., 2011. Mekanisasi Pemotongan Tempe Untuk
Keripik Menggunakan Pisau Rotasi. Vol : 3, No : 2, Hal : 37, Oktober
2011. Jurnal Austenit.
Rukmana, R. 2006. Kedelai, Budidaya dan Pascapanen. Penerbit Kanisius,

Yogyakarta.
Sinartani. 2008. Kedelai. http//: www.Sinar Tani online.org. Diakses tanggal 8

November 2017.
Smith, A.K. dan S.J. Cirle, 2002. Soybean Chemistry and Technology. The Avi
Publishing Company. Inc. Westport, Connectikut.
Smith, H. P. dan L. H. Wilkes.2003.Mesin dan Peralatan Usaha Tani.Gadjah

Mada University Press.Yogyakarta.
Soeharno. 2007. Teori Mikroekonomi. Andi Press. Yogyakarta.
Stolk, J. dan C. Kross. 2001. Elemen Mesin: Elemen Konstruksi dari Bangunan
Mesin. Penerjemah H. Danersin dan A. Rahman.Erlangga. Jakarta.
Sudjana, H. dan H. S. Raya. 2000. Teknik Otomasi Mesin. Humaniora Utama

Press. Bandung.
Sukirno.2001. Mekanisasi Pertanian.UGM.Yogyakarta.
Sularso dan K. Suga.2002. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin.

Pradnya Paramita. Jakarta.
Suprapti, L. 2003. Pembuatan Tempe. Penerbit Kanisius, Yogyakarta.
Vlack, L. H. V. 2001. Elemen-elemen Ilmu dan Rekayasa Material.Erlangga.

Jakarta.

45
Waldiyono. 2008. Ekonomi Teknik (Konsep, Teori dan Aplikasi). Pustaka Pelajar.
Yogyakarta.
Warintek ristek, 2008. Kedelai. http://www.warintek,ristek.go.id. Diakses tanggal

8 November 2017.
Widianarko . 2002. Tips Pangan ”Teknologi, Nutrisi, dan Keamanan Pangan”.

Grasindo. Jakarta.

46
Lampiran 1 : Flow Chart Pelaksanaan Penelitian
Mulai
Merancang bentuk alat
Menentukanukuran rancangan dimensi

alat
Memilih bahan
Mengukur bahan yang akan

digunakan
Memotong bahan yangdigunakansesuai

dengandimensi pada gambar
Merangkai alat
Pengelasan
Menggerinda permukaan yang kasar
Pengecatan
Pengujian alat
Tidak
Layak
Ya
Pengukuran parameter
Analisis data
Selesai

47
Lampiran 2. Perhitungan daya motor
Diameter piringan : 25 cm
Tebal piringan : 0.5 cm
Piringan terbuat dari baja (𝜌𝜌 = 7,85 gr/cm3).
Volume piringan = Luas penampang x tebal piringan
= π r2 x t
= 3.14 (12,5)2 x 0.5
= 245,3125 cm3
Massa piringan =ρxV
= 7,85 gr/cm3 x 245,3125cm3
= 1925,69 gr
= 1,9256 Kg
a. Gaya pada Piringan Berputar
Dik :massa= 1,9256 kg
g =9,8 m/s2
Maka, gaya yang dibutuhkan untuk menggerakkan piringan berputar adalah
F =m × g
= 1,9256 kg × 9,8 m/s2
= 18,87 N
b. Gaya pada Bahan Baku
Dik: massabahan =1 kg
g =9,8 m/s2
Maka, gaya yang dibutuhkan untuk mengolah bahan baku adalah
F =m × g

48
=1 kg × 9,8 m/s2
=9,8 N
Jadi, total gaya keseluruhan F total = 18,87N + 9,8 N = 28,67 N
c. Kecepatan Sudut pada Piringan Berputar
Diketahui kecepatan putaran motor (n) = 1420rpm
Maka, kecepatan sudut pada piringan berputar adalah
2πn
ω = 60
2 × 3,14 × 1420 RPM

= 60 s
= 148,62 rad/s
d. Daya Motor
Diketahui gaya total (F) = 28,67N
diameter puli penggerak = 2,5 inchi = 6,35 cm
jari-jari puli penggerak (r) = 3,175 cm= 0,03175 m
kecepatan sudut piringan berputar (ω)= 148,62 rad/s
Maka, daya motor yang diperlukan untuk alat adalah
P = F×V
= F (ω × r)
= 28,67 N (148,62 rad/s × 0,03175 m)
= 135,2846 Nm/s
= 135,2846 Watt
= 0,13528 kWatt
0,13528 kWatt
P = 0,7457
= 0,181hp ≈0,2hp
* 1 HP = 0,7457kWatt

49
Berdasarkan perhitungan daya pada alat pengiris tempe, motor listrik yang
digunakan memiliki daya sebesar 0,5 HP. Keputusan dipilih motor listrik dengan
daya yang lebih besar dari perhitungan untuk mengantisipasi adanya peningkatan
kebutuhan daya selama proses penggirisan tempe tersebut.

50
Lampiran 3. Perhitungan komponen alat pengiris tempe mekanis
Dari persamaan (1) dapat diperoleh:
𝑁𝑁1 𝑑𝑑𝑑𝑑
=
𝑛𝑛2 𝐷𝐷𝐷𝐷
1420 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 7 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖ℎ𝑖𝑖

=
𝑛𝑛2 2,5 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖ℎ𝑖𝑖
n 2 = 507,1=507 rpm
Perhitungan Panjang Sabuk V
Nilai C adalah jarak sumbu poros antara kedua pulley.Yang direncanakan adalah
550mm.
(𝐷𝐷 − 𝑑𝑑)2
𝐿𝐿 = 2𝐶𝐶 + 1,57 (𝐷𝐷 + 𝑑𝑑) +
4𝐶𝐶
(177,8−63,5)2
= 2 x 550mm + 1,57 (177,8 + 63,5) + 4 𝑥𝑥 550
= 1484,77mm=58,44 inchi

51
Lampiran 4. Gambar teknik mesin pengiris tempe mekanis 0.5 HP
Tampak atas Tampak Isometris
700
Tampak Depan TampakSamping
Skala 1:1 (mm)

52
DUDUKAN MATA PISAU
Tampak Depan
Tampak Samping
Skala 1:1 (mm)

53
RANGKA ALAT
Tampak Atas Tampak Isometris
Tampak Depan
Tampak Samping
Skala 1:1 (mm)

54
Lampiran 5. Gambar alat
Tampak Isometris
Tampak Atas

55
Tampak Samping
Tampak Samping

56
Piringan Pisau
Pisau

57
Lampiran 6. Gambar tempe setelah diiris
Hasil Irisan
Irisan Bagus Irisan Rusak

58
Lampiran 7. Kapasitas efektif alat dan persentase bahan rusak
Kapasitas efektif alat menunjukkan produktivitas alat selama
pengoperasian tiap satuan waktu.
Tabel 7. Data Kapasitas Alat dan Persentase Bahan Rusak

Bahan Bahan Kapasitas
M0 Mt t
Ulangan tertinggal rusak alat
(gram) (gram) (detik)
(gram) (gram) (kg/jam)
I 1000 740,30 7,44 82,1 259,7 370,15
II 1000 784,25 7,87 78,8 215,75 373,45
III 1000 755 7,60 69,9 245 359,52
Total 3000 2279,55 22,91 230,8 720,45 1103,12
Rata-rata 1000 759,85 7,63 76,93 240,15 367,70
Perhitungan
Ulangan I
Massa Awal 740,30 gram

kapasitas alat = = = 370,15 kg/jam
waktu 7,44detik
BBR 259,7
persentase bahan rusak = x100% = x100% = 25,97%
BBD 1000
Ulangan II
Massa Awal 784,25 gram

waktu 7,87detik
BBR 215,75
BBD 1000
Ulangan III
Massa Awal 755 gram

waktu 7,60 detik
BBR 245
BBD 1000

59
Lampiran 8. Analisis ekonomi
1. Unsur produksi
1. Biaya pembuatan alat (P) = Rp. 3.500.000
2. Umur ekonomi (n) = 5 tahun
3. Nilai akhir alat (S) = Rp. 350.000
4. Jam kerja = 8 jam/hari
5. Produksi = 367,70 Kg/jam
6. Biaya operator = Rp. 10.000 / jam
7. Biaya listrik = Rp. 504,025/jam
8. Biaya perbaikan = Rp. 356,4/ jam
9. Bunga modal dan asuransi = Rp. 199.500/tahun
10. Jam kerja alat per tahun = 2352 jam/tahun ( asumsi 294 hari
efektif berdasarkan tahun 2018)
2. Perhitungan biaya produksi
a. Biaya tetap (BT)
1. Biaya penyusutan (D t )
(p-s)
Dt=
n
3.500.000-350.000
=
5
= Rp. 630.000

60
Tabel 8. Perhitungan biaya penyusutan dengan metode linear

Akhir tahun ke (Dt) (Rp) Nilai Akhir
0 - 3.500.000
1 630.000 2.870.000
2 630.000 2.240.000
3 630.000 1.610.000
4 630.000 980.000
5 630.000 350.000
2. Bunga modal (7,5%) dan asuransi (2%)
i(P)(n+1)
I =
2n
(9,5%)Rp .3.500.000 (5+1)

=
2(5)
= Rp. 199.500/tahun
Tabel 9. Perhitungan biaya tetap tiap tahun

Tahun D I Biaya tetap
(Rp) (Rp/tahun) (Rp/tahun)
1 630.000 199.500 829.500
2 630.000 199.500 829.500
3 630.000 199.500 829.500
4 630.000 199.500 829.500
5 630.000 199.500 829.500
a. Biaya tidak tetap (BTT)
1. Biaya perbaikan alat (reparasi)
1,2%(P−S)
Biaya reparasi =
100 jam
1,2%(Rp .3.500.000−Rp .350.000)

=
100 jam
= Rp. 378/jam
2. Biaya listrik
Motor listrik 1/ 2 HP = 0,3782 kW
Biaya listrik = 0,3782 x Rp. 1.352/kWh (Gol tarif R-1/TR)

61
= Rp. 504,025/jam
3. Biaya operator
Diperkirakan upah operator untuk mengoperasikan alat adalah sebesar
Rp.10.000/jam.
Biaya Tidak Tetap (BTT) = biaya reparasi + upah operator + biaya listrik
= Rp. 378 + Rp. 10.000 + Rp. 504,025
= Rp. 10.882,025/jam
BT
Biaya pokok = [ x + BTT]C
Tabel 10.Perhitungan biaya pokok tiap tahun

Tahun BT X BTT C (jam/kg) BP
(Rp/tahun) (jam/tahun) (Rp/jam) (Rp/Kg)
1 829.500 2.352 10.882,025 0.00271 30,446
2 829.500 2.352 10.882,025 0.00271 30,446
3 829.500 2.352 10.882,025 0.00271 30,446
4 829.500 2.352 10.882,025 0.00271 30,446
5 829.500 2.352 10.882,025 0.00271 30,446

62
Lampiran 9. Break even point
Break even point atau analisis titik impas (BEP) umumnya berhubungan
dengan proses penentuan tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha
yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing), dan selanjutnya dapat
berkembang sendiri (self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap
sama dengan nol.
Biaya tetap (F) tahun ke- 5 = Rp. 829.500/tahun
Biaya tidak tetap (V) = Rp. 10.882,025/jam (1 jam = 367,70 Kg)
= Rp. 29,59 /Kg
Penerimaan setiap produksi (R) = Biaya Pokok + Keuntungan/kg
= 30,345 + 469,655
= Rp. 500/kg
Alat akan mencapai break even point jika alat telah mengiris sebanyak :
N= F
(R-V)
= Rp. 829.500/tahun
Rp. 500/kg – Rp.29,59/kg)
= 1.763,355kg/tahun

63
Lampiran 10. Net present value
Investasi = Rp. 3.500.000
Nilai akhir = Rp. 350.000
Suku bunga bank = Rp 7.5%
Penerimaan = Rp. 500/Kg
KEA = 367,70kg/jam
Jam kerja = 2352 jam/tahun
Umur alat = 5 tahun
Cash in Flow 7,5% = Pendapatan + Nilai akhir
= penerimaan x KEA x jam kerja x (P/ A .7,5%.5) + nilai akhir x (P/ F .7,5%.5)
= 500 x 367,70 x 2352 x 4,05145 + 350.000 x 0,6968
= 1.751.908.562 + 243.880
= 1.752.152.442
Pembiayaan = biaya pokok x kapasitas alat x jam kerja x (P/ F .7,5%.n)
Tabel 11. Perhitungan pembiayaan 7.5% tiap tahun

BP Kap. Alat Jam kerja Pembiayaan
Tahun (P/ F .7,5%.n)
(Rp/Kg) (Kg/jam) (jam/tahun)
1 30,446 367,70 2.352 0,9302 24.492.748,638
2 30,446 367,70 2.352 0,8654 22.786.524,05
3 30,446 367,70 2.352 0,8058 21.217.218,719
4 30,446 367,70 2.352 0,7489 19.719.006,079
5 30,446 367,70 2.352 0,6968 18.347.180,446
Total 106.562.677,93
Jumlah COF = Rp. 3.500.000 + Rp. 106.562.677,93
= Rp. 110.062.677,93
NPV 7.5% = CIF – COF
= Rp. 1.752.152.442 - 110.062.677,93

64
= Rp. 1.642.089.764,1
Jadi besarnya NPV 7.5% adalah Rp.1.642.089.764,1> 0 maka usaha ini
layak untuk dijalankan.

65
Lampiran 11. Internal rate of return
Dengan menggunakan metode IRR akan mendapat informasi yang berkaitan
dengan tingkat kemampuan cash flow dalam mengembalikan investasi yang
dijelaskan dalam bentuk % periode waktu. Logika sederhananya menjelaskan
seberapa kemampuan cash flow dalam mengembalikan modalnya dan seberapa
besar pula kewajiban yang harus dipenuhi.
Internal rate of return (IRR) adalah suatu tingkatan discount rate, pada
discount rate dimana diperolah B/C ratio = 1 atau NPV = 0. Harga IRR dapat
dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
NPV 1
IRR = i 1 – (NPV 2−NPV 1) (i 1 – i 2 )
Suku bunga bank paling atraktif (i 1 ) = 7.5%
Suku bunga coba-coba ( > dari i 1 ) (i 2 ) = 12%
Cash in Flow 12% = Pendapatan + Nilai akhir
= penerimaan x KEA x jam kerja x (P/ A .12%.5) + nilai akhir x (P/ F .12%.5)
= 500 x 367,70x 2352 x 3,6048 + 350.000 x 0,5674
= 1.558.770.313 + 198.590
= 1.558.968.903
Pembiayaan = biaya pokok x kapasitas alat x jam kerja x (P/ F .12%.n)
Tabel 12. Perhitungan pembiayaan 12% tiap tahun

BP Kap. Alat Jam kerja Pembiayaan
Tahun (P/ F .12%.n)
(Rp/Kg) (Kg/jam) (jam/tahun)
1 30,446 367,70 2.352 0,8929 23.510.616,275
2 30,446 367,70 2.352 0,7972 20.990.775,333
3 30,446 367,70 2.352 0,7118 18.742.139,842
4 30,446 367,70 2.352 0,6355 16.733.113,051
5 30,446 367,70 2.352 0,5674 14.939.997,396
Total 94.916.641,897

66
Jumlah COF = Rp. 3.500.000 + Rp. 94.916.641,897
= Rp. 98.416.641,897
NPV 12% = CIF – COF
= Rp. 1.558.968.903– 98.416.641,897
= Rp. 1.460.552.261,1
Karena nilai X dan Y adalah positif maka digunakan rumus:
NPV 1
IRR = i 2 + (NPV 2−NPV 1)
(i 2 – i 1 )
1.642.089.764,1
= 12% + x (12% - 7.5%)
1.642.089.764,1 −1.460.552.261,1
= 12% + (9,04 x 4,5%)
= 52,68 %

Rancang Bangun Alat Pengiris Tempe Mekanis Tenaga Penggerak 0.5 HP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rancang Bangun Alat Pengiris Tempe Mekanis Tenaga Penggerak 0.5 HP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Universitas Sumatera Utara

Repositori Institusi USU http://repositori.usu.ac.id