SEMINAR AKUNTANSI MANAJEMEN

“COST BASED DECISION MAKING”

Disusun oleh:

KELOMPOK 4

1. MUTIA FADILAH (1910536045)

2. ANNISA NADIYAH (1910536046)

3. CINDY ELVIANA PUTRI (1910536047)

PROGRAM STUDI S1 AKUNTANSI INTAKE DIII

FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG
2020
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Persaingan ketat diantara perusahaan-perusahaan menjadi tantangan bagi setiap
perusahaan untuk merebut pangsa pasar yang ada. Perusahaan harus dapat memperoleh
pangsa pasar yang lebih banyak dan mencapai kapasitas produksi yang optimal,
sehingga pihak manajemen harus melakukan suatu tindakan pengambil keputusan secara
tepat. Manajemen perusahaan yang baikakan dapat menghindarkan perusahaan dari
resiko kerugian dan membawa keunggulan kompetitif bagi perusahaan. Pihak
manajemen akan dihadapi dengan berbagai jeniskeputusan, seperti keputusan yang
bersifat jangka pendek (keputusan taktis) dan keputusan yang bersifat jangka panjang
(keputusan strategis).
Keputusan jangka pendek maupun jangka panjang harus didasarkan pada alternatif-
alternatif yang ada dan memerlukan waktu yang relatif lama agar pihakmanajemen tidak
membuat kesalahan fatal. Pada dasarnya, pengambilan keputusan dilakukan untuk
menjawab atau menyelesaikan masalah yang terjadi. Pengambilan keputusan pada
hakekatnya merupakan perumusan masalah yang ada, analisis konsekuensi setiap
alternatif baik yang bersifat kuantitatif maupun non-kuantitatif, perbandingan
konsekuensi setiap alternatif, sehingga dapat dipilih keputusan yang terbaik
(Supriyono, 2001).
Keputusan yang baik akan sangat tergantung pada kualitas dan kuantitas informasi
yang dimiliki oleh perusahaan. Semakin banyak informasi dan semakin baik
informasi yang dimiliki oleh perusahaan maka pihak manajemen diharapkan dapat
memilih informasi yang ada dalam menghadapi berbagai alternatif. Pihak manajemen tidak
dapat melakukan pengambilan keputusan dengan tepat tanpa suatu informasi yang tepat
yang dapat mendukung keputusan tersebut. Agar pihak manajemen bisa melakukan
pengambilan keputusan di antara alternatif yang ada maka pihak manajemen harus
bisa melakukan analisa terhadap alternatif yang ada. Salah satu metode dapat dilakukan
untuk membantu menganalisa alternatif adalah dengan melakukan analisa terhadap biaya
relevan.
 Dalam hal ini biaya relevan yang ditimbulkan oleh perusahaan akan dianalisis
dengan melihat apakah biaya –biaya di departemen tertentu sangat besar tetapi
tidak memberikan hasil yang optimal maka departemen yan bersangkutan akan ditutup,
sebaliknya jika departemen lain memerlukan biaya yang relatif kecil namun memberikan
hasil yang optimal sesuai target perusahaan maka keberadaan departemen tersebut akan
diteruskan. Diharapkan dengan cara ini dapat menghasilkan kinerja yang lebih baik
sesuai dengan tujuan perusahaan dan dapat membantu perusahaan dalam
mempertahankan bisnisnya dalam menghadapi persaingan bisnis yang semakin ketat.
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Informasi Biaya untuk Membuat Keputusan

Ada tiga kegunaan penting manajerial menggunakan informasi biaya, yaitu:
1. Memahami biaya sehingga dapat menentukan apakah produk dibuat atau tidak dan untuk
mempengaruhi sifat hubungan pelanggan.
2. Menetapkan harga dengan cost basis.
3. Mengidentifikasi peluang untuk meningkatkan produk atau proses desain atau proses
operasi.
Ada tiga fase dalam life cycle produk, yaitu:
1. Perencanaan
2. Manufacturing
3. Memperbaiki dan menghentikan produk
Life cycle costing kebanyakan dilakukan pada fase perencanaan dan memperkirakan biaya
produk selama masa hidup produk.
Target costing digunakan selama fase perencanaan dan menjalankan proses pemilihan
produk dan desain proses, yang akan menghasilkan sebuah produk sehingga bisa diproduksi
dengan biaya yang bisa diterima dan mendapatkan keuntungan, memberikan estimasi harga
pasar produk, volume penjualan, dan penetapan fungsi.
Kaizen costing berfokus pada mengidentifikasi peluang untuk peningkatan biaya selama fase
manufacturing.
2.2 Target Costing
Menurut aturan yang disepakati sekitar 80% dari biaya produk disepakati selama tahap
desain produk. Selama tahap desain, perencana memilih desain produk dan desain proses
organisasi yang akan digunakan untuk membuat produk.
Pengendalian biaya yang efektif dilaksanakan selama fase perencanaan dan desain
produk, tidak ketika produk dan proses telah dirancang dan produk sedang dibuat. Selama
fase manufacturing, sebagian besar biaya produk telah dilakukan dan fokusnya adalah cost
containment. Cost containment merupakan cara mengendalikan biaya sampai ketitik cost
effectiveness bukan ketitik efficiency. Artinya berapa besaran biaya yang secara rasional
dibutuhkan untuk pelayanan tertentu dan berapa besar pembiayaan untuk perawatan atau
pemeliharan peralatan secara rasional.
 Target costing adalah alat manajemen biaya yang digunakan perencana selama
mendesain produk dan proses untuk mendorong upaya perbaikan yang bertujuan untuk
mengurangi biaya produksi produk masa depan. Jadi, dapat disimpulkan target costing adalah
alat mempromosikan dan memfasilitasi komunikasi antara anggota tim lintas fungsional yang
bertanggung jawab untuk desain produk.
A. Customer Orientation
Target costing berorientasi pelanggan dimulai dengan harga, kualitas, dan fungsi
persyaratan yang ditetapkan oleh pelanggan. Ada dua unsur penting, yaitu :
1. Pelanggan (pasar) mendefinisikan harga yang akan dibayar untuk produk dan fungsi yang
ditunjuk.
2. Ada pasar untuk produk yang sama dengan fungsi yang berbeda (autos), pasar atau
konsumen akan memilih harga yang mencerminkan set fungsi produk yang ditawarkan.
B. Proses Target Costing
Target costing merupakan kekuatan pendorong di belakang produk dan proses upaya
desain. Proses berulang dan berlanjut sampai tim desain menemukan desain produk dengan
biaya diproyeksikan yang memenuhi target cost. Dimulai dengan mengidentifikasi target
penjualan harga-harga produk diantisipasi ketika diluncurkan. Harga harus mencerminkan:
1. Nilai yang dirasakan dari produk di mata pelanggan
2. Fungsi relatif diantisipasi
3. Harga jual penawaran kompetitif
4. Tujuan strategis perusahaan untuk produk.
Melakukan prosedur analisis pasar yang luas untuk mengidentifikasi apa yang pelanggan
inginkan dan berapa banyak mereka bersedia membayar untuk itu. Setelah harga produk -
fungsi – penetapan kualitas yang telah ditetapkan, perencana kemudian mengurangi target
profit dari target harga penjualan. Proses target costing berulang dan berlanjut sampai tim
desain menemukan desain produk dengan biaya yang diproyeksikan memenuhi target cost.
Kekuatan utama target costing adalah bahwa hal itu tertanam dalam lingkungan tim.
Anggota tim termasuk perwakilan dari desain, rekayasa proses, pembelian, manufaktur dan
pemasaran proses lintas fungsional yang disebut desain bersamaan (concurrent design).
Dengan desain bersamaan semua anggota tim desain difokuskan pada tujuan yang sama:
untuk memberikan produk dengan fungsi sasaran, kualitas, dan harga untuk segmen pasar
tertentu. Dalam lingkungan ini, tidak ada ruang bagi kelompok-kelompok individu untuk
menentukan fitur produk yang mencerminkan fiksasi fungsional.engineer desain terkenal
merancang fitur produk yang tidak menambah nilai bagi pelanggan tapi menyebebkan
kenaikan biaya. Pelanggan tidak akan membayar untuk fungsi yang tidak memberikan nilai
untuk mereka. Karena itu merupakan pertimbangan penting selama proses desain produk
untuk menghilangkan fungsi produk atau fitur yang menambah biaya tetapi tidak
memberikan kenaikan harga pasar karena mereka tidak memberikan nilai kepada
pelanggan.
Kekuatan lain adalah bahwa target costing dikembangkan pada suatu waktu, fase produk
dan proses desain, ketika pilihan desain dapat memiliki dampak maksimum pada biaya
produk. Sebagai contoh, tanpa disiplin pendekatan tim untuk desain produk, kelompok
rekayasa mungkin merancang proses produksi yang menggunakan teknologi produksi
terbaru tanpa memperhatikan dampaknya pada biaya atau manufakturabilitas.
Beberapa organisasi, seperti chrysler, termasuk perwakilan dari pemasok mereka di tim
desain. chrysler melibatkan pemasoknya melalui SCORE (Supplier Cost Reduction Effort)
program. Program ini mencakup pemasok sebagai anggota aktif dari tim desain produk
untuk memperoleh keahlian mereka. Pendekatan ini memerlukan berbagi ide dan informasi
 hubungan membutuhkan kepercayaan sehingga, pada gilirannya, membutuhkan waktu
untuk berkembang.
Konsep target costing sederhana untuk negara dan sulit untuk dicapai. Idenya adalah
bahwa tim akan melanjutkan produk nya dan upaya desain proses sampai menemukan
desain yang menghasilkan biaya yang diharapkan yaitu sebesar, atau di bawah, target cost.
Tim desain tidak diperbolehkan untuk mengurangi biaya yang direncanakan dengan
menghilangkan fungsi produk atau fitur yang diinginkan. Tim desain mengurangi biaya
dengan meningkatkan produk atau proses desain untuk memberikan produk sementara
masih memberikan produk yang memenuhi target tingkat fungsionalitas.
Target costing merupakan tempat tekanan besar pada tim desain. Tim desain memiliki
tujuan umum: untuk memenuhi target cost. Tidak ada kemungkinan negosiasi ulang dalam
target cost; produk tidak akan diluncurkan kecuali tim memenuhi target cost, yang akhirnya
mencerminkan apa tuntutan pelanggan dan apa yang pemasok modal harapkan sebagai
pengembalian investasi mereka. Oleh karena itu, ada tekanan pada tim desain untuk
mengembangkan dan menggunakan alat-alat yang dapat membantu mereka mencapai
tujuan target cost mereka.
C. Alat Perencanaan pada Target Costing
Alat utama yang perencana gunakan dalam target costing adalah tear-down analysis,
Quality Function Deployment, Value Engineering dan Reengineering.
1. Tear Down Analysis
Merupakan sebuah proses evaluasi dari produk pesaing untuk mengindentifikasi
peluang untuk perbaikan produk. Dimana produk pesaing diambil beberapa bagian
untuk diidentifikasi fungsi dan desain produk dan untuk membuat kesimpulan
bagaimana proses membuat produk tersebut. Tear down analysis memberikan
pemahaman kedalam biaya produk dan menunjukan keuntungan dan kerugian relative
dari pendekatan pesain untuk mendesain produk. Unsur utama dari tear down analysis
adalah benchmarking, dimana membandingkan desain produk tentative dengan desain
produk pesaing.
2. Quality Function Deployment
Merupakan alat manajemen yang dikembangkan selama tahun 1970s di galangan
kapal Kobe Jepang.Quality function deployment memberikan sebuah struktur untuk
 mengidentifikasi kebutuhan pelanggan, yang merupakan kunci menuju target costing.
Organisasi menggunakan QFD untuk mengidentifikasi apa yang pelanggan inginkan
dari sebuah produk sebelum desain produk dilakukan. Proses ini lalu membandingkan
apa yang pelanggan ingin dengan bagaimana tim desain mengusulkan untuk memuaskan
keinginan pelanggan tersebut.
3. Value Engineering
Value engineering juga dikenal dengan istilah value analysis adalah sebuah
systematic, biasanya berdasarkan tim, untuk mengevaluasi desain produk dalam rangka
untuk mengidentifikasi alternative yang akan meningkatkan nilai produk- ditentukan
dengan rasio fungsi biaya.
Terdapat 2 cara untuk meningkatkan nilai yaitu:
 Menjaga fungsi konstan dan pengurangan biaya, atau
 Menjaga biaya konstan dan meningkatkan fungsi
Value engineering terdapat pada semua elemen produk termasuk: bahan baku, proses
produksi, jenis tenaga kerja dan peralatan yang digunakan, dan keseimbangan antara
kompenen yang dibeli dengan yang dibuat sendiri. Value engineering dapat mencapai
target cost yang telah ditetapkan dengan 2 cara yaitu:
 Mengidentifikasi desain produk yang ditingkatkan yang dapat mengurangi komponen
dan biaya produksi dengan tidak mengorbankan fungsional
 Mengeliminasi fungsi yang tidak diperlukan yang meningkatkan biaya produk dan
kompleksitas.
4. Reengineering
Pendekatan Tear down analysis dan value engineering terfokus pada desain produk.
Elemen penting lainnya dalam menentukan biaya produk adalah proses untuk membuat
produk tersebut. Reengineering adalah sebuah aktivitas pendesainan ulang proses yang
sudah direncanakan atau yang sudah ada., dan hal ini didorong oleh keinginan untuk
meningkatkan biaya dan kualitas produk.

2.3 Kaizen Costing

Keizen costing terfokus pada perhatian organisasi pada hal-hal manajer atau operator dari
system yang sudah ada untuk mengurangi biaya. Terdapat perbedaan antara target costing
 dan keizen costing yaitu: Target costing yaitu perencanaan dilakukan sebelum produk
tersebut diproduksi, didorong oleh perimbangan pelanggan. Keizen costing yaitu operasi
personel dilakukan pada saat produk tersebut diproduksi, didorong oleh target profitabilitas
periodik yang telah ditetapkan secara internal oleh manajemen senior.
Fokus dari upaya pengurangan biaya yang didorong oleh kaizen costing adalah perbaikan
tambahan untuk proses produksi saat ini atau desain produk. Perbaikan ini dengan cara
mengembangkan peningkatan proses setup, meningkatkan kinerja mesin untuk mengurangi
limbah, dan meningkatkan pelatihan karyawan dan motivasi untuk mendorong karyawan
untuk mengindentifikasi dan menerapkan perubahan harian yang dapat meningkatkan biaya
dan kualitas kinerja. Singkatnya, kaizen costing focus pada proses bukan pada produk itu
sendiri.

2.4 Life Cycle Costing

Life cycle costing adalah proses memperkirakan dan mengakumulasikan biaya selama
umur suatu produk. Life cycle costing sangat penting dalam lingkungan yang memiliki
perencanaan dan pengembangan biaya yang besar (contohnya, mengembangkan pesawat jet
baru) atau biaya produk yang ditinggalkan besar (contohnya, pembongkaran fasilitas
pembangkit nuklir).
Ada tiga tujuan dari life cycle costing, yaitu:
1. Membantu mengembangkan total biaya yang berkaitan dengan produk untuk
mengidentifikasi keuntungan yang diperoleh, fase manufacturing akan menutupi biaya
dalam tahap pengembangan dan dekomisioning. Yang akan mengidentifikasi produk
yang tidak lagi menguntungkan bila biaya dekomisoning diperhitungkan dalam proses
evaluasi produk.
2. Karena adanya pertimbangan yang menyeluruh terhadap biaya, itu akan mengidentifikasi
konsekuensi biaya lingkungan produk dan akan memacu tindakan untuk mengurangi atau
menghilangkan biaya-biaya tersebut.
3. Membantu untuk mengidentifikasi perencanaan dan biaya dekomisioning selama produk
dan fase proses desain untuk mengontrol dan mengelola biaya dalam fase itu.
 Life cycle costing menyediakan akuntansi yang menyeluruh mengenai biaya produk yang
membantu pengambil keputusan memahami konsekuensi biaya pembuatan produk dan untuk
mengidentifikasi area dimana pengurangan biaya diinginkan dan efektif.

2.5 Other Costing Tools

A. Quality cost
Quality cost merupakan pendekatan yang digunakan untuk memantau dan mengontrol
biaya kualitas. Ada empat jenis biaya kualitas, yaitu:
1. Biaya pencegahan (Prevention Cost)
Merupakan biaya mencegah masalah kualitas.Contohnya pelatihan karyawan dan
pelatihan pemasok.
2. Biaya penilaian (Appraisal Cost)
Merupakan biaya menemukan masalah kualitas. Contohnya biaya peralatan dan
personil yang melakukan pemeriksaan kualitas pada barang dalam proses.
3. Biaya kegagalan internal (Internal Failure Cost)
Merupakan biaya memperbaiki masalah kualitas yang ditemukan ketika produk
tersebut masih ditangan produsen.Contohnya biaya out of pocket.
4. Biaya kegagalan eksternal (External Failure Cost)
Merupakan biaya memperbaiki masalah kualitas yang ditemukan bila produk berada
ditangan konsumen.Contohnya terkait dengan garansi biaya, keuntungan penjualan
penjualan hilang ketika citra organisasi dirusak oleh masalah kualitas, biaya tuntutan
hukum diminta karena terjadinya kegagalan produk.
Gagasan dalam biaya kualitas adalah untuk mengelola total biaya kualitas, yang
biasanya dinyatakan sebagai persentase dalam penjualan, dalam rangka untuk
berinvestasi dalam mencegah dan menemukan masalah kualitas selama biaya yang
dikeluarkan kurang dari biaya perbaikan masalah kualitas yang akan terjadi secara bijak.

B. Taguchi Cost
Variasi dari biaya kualitas adalah biaya taguchi, yang diusulkan oleh akademis
Jepang.Taguchi memiliki pandangan yang berbeda mengenai kualitas, ia tidak hanya
menghubungkan biaya dan kerugian dari suatu produk saat proses pembuatan produk
 tersebut, akan tetapi juga dihubungkan pada konsumen dan masyarakat. “Kualitas adalah
kerugian setelah produk digunakan oleh masyarakat di samping kerugian yang
disebabkan oleh mutu produk itu sendiri”.
Dasar untuk hipotesis taguchi adalah pengamatan lingkungan manufaktur. Oleh
karena itu, penetapan biaya taguchi bertujuan salah satu tiga tujuan berikut:
1. Mengurangi variabilitas dalam proses dengan mengidentifikasi factor yang
menciptakan variabilitas dalam proses.
2. Menyesuiakan proses agar sesuai dengan target yang diinginkan.
3. Mengurangi variabilitas dan menyesuaikan proses menuju target.

2.6 Environmental, Salvage, and Disposal Costs

Organisasi telah memiliki kenaikan yang pesat dalam hal biaya lingkungan, normal bagi
organisasi dalam sebuah industri kimia untuk menghabiskan lebih dari $1 milyar untuk biaya
lingkungan.Penekanan yang lama menyebutkan bahwa biaya lingkungan dapat diterima
sebagai bagian yang tidak terelakkan dalam melakukan bisnis.Sedangkan penekanan yang
baru menyebutkan bahwa untuk biaya yang terkait dengan bisnis tersebut, jika
manajemennya tepat, maka biaya dapat dikurangi.
Dalam proses pengelolaan biaya lingkungan, organisasi mulai mengembangkan catatan
biaya rinci mengenai atribut biaya lingkungan dan produk yang dipesan untuk
mengidentifikasi proses dan produk mana yang menghasilkan biaya lingkungan.Organisasi
mengambil langkah untuk mengurangi atau menghilangkan biaya lingkungan.Banyak
organisasi mendasari dari kompensasi insentif pada pekerjaan yang dilakukan karyawan
untuk mengurangi biaya lingkungan.Contohnya dengan memberikan bonus bersadarkan
ukuran kinerja lingkungan (tingkat limbah yang dibuang).Efek dari pengakuan dan akuntansi
untuk biaya lingkungan, harus:
1. Memberikan gambaran yang akurat dari profitabilits produk.
2. Memfokuskan perhatian pada pengembangan yang memiliki dekomissioning yang
rendah.
3. Menambah upaya untuk mendaur ulang.
 BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Life cycle costing kebanyakan dilakukan pada fase perencanaan dan memperkirakan
biaya produk selama masa hidup produk. Target costing digunakan selama fase perencanaan
dan menjalankan proses pemilihan produk dan desain proses, yang akan menghasilkan
sebuah produk sehingga bisa diproduksi dengan biaya yang bisa diterima dan mendapatkan
keuntungan, memberikan estimasi harga pasar produk, volume penjualan, dan penetapan
fungsi. Kaizen costing berfokus pada mengidentifikasi peluang untuk peningkatan biaya
selama fase manufacturing.