BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Bahan Baku

Minyak bumi merupakan bahan tambang yang sangat bernilai ekonomis sebagai
salah satu devisa negara. Minyak bumi Indonesia terletak di lapisan-lapisan batuan
sedimen yang terbentuk pada zaman tertier (sekitar 600-700 tahun yang lalu). Adapun
daerah di Indonesia penghasil minyak bumi antara lain lepas pantai utara Jawa, Cirebon
(Jatibarang dan Bongas), Blora, Cepu, Pangkalan Brandan, Plaju (Palembang), Dumai,
Duri, Tarakan, Balikpapan (Utoyo, 2010).
Minyak bumi terbentuk dari fosil-fosil tumbuhan dan hewan yang hidup di laut
dan tertimbun di laut berjuta tahun lampau dan tertimbun oleh lumpur dan pasir. Setelah
tertimbun akibat pengaruh suhu dan tekanan bumi yang tinggi, lapisan-lapisan lumpur
dan pasir menjadi batuan. Akibat tekanan dan suhu bumi fosil tumbuhan dan hewan
yang terjebak di lapisan batuan perlahan berubah menjadi minyak mentah dan gas alam.
Minyak mentah adalah campuran yang sangat kompleks, yaitu sekitar 50-95% adalah
hidrokarbon terutama golongan alkana, sikloalkana, senyawa aromatic, senyawa mikro
(seperti asam-asam organic), dan unsur anorganik seperti belerang. Hidrokarbon dalam
minyak mentah terdiri atas hidrokarbon jenuh, alifatik, dan alisiklik. Sebagian besar
komponen minyak mentah adalah hidrokarbon jenuh, yaitu alkana dan sikloalkana
(Sunarya, 2007).
3.2. Proses Pengolahan Minyak Bumi
Minyak mentah merupakan senyawa kompleks yang perlu diolah lebih lanjut agar
dapat dimanfaatkan. Berikut adalah proses pengolahan minyak mentah:
1. Pengeboran minyak bumi
Pengeboran terarah adalah penyimpangan yang disengaja dari sumur bor vertical.
Seringkali digunakan untuk mengebor apada sudut vertical untuk mencapai area
bawah permukaan secara lateral jauh di titik di mana bit memasuki bumi. Sering
melibatkan penggunaan motor bor yang digerakkan oleh tekanan lumpur yang
dipasang langsung pada motor lumpur, cambuk selubung baja yang melengkung di
antara pipa bor dan motor bor juga digunakan untuk sumur horizontal.

45
 46

2. Destilasi minyak bumi

Minyak bumi setelah dilakukan penambangan belum dapat dimanfaatkan secara
langsung. Agar dapat dimanfaatkan dan diaplikasin sebagai bahan bakar perlu
dilakukan pengolahan di kilang minyak melalui destilasi fraksinasi. Prinsip dasar dari
destilasi bertingkat adalah berdasarkan perbedaan titik didih di antara fraksi-fraksi
minyak mentah. Hidrokarbon yang memiliki titik didih paling rendah akan menguap
terlebih dahulu dan diikuti dengan hidrokarbon yang memiliki titik didih paling
tinggi. Jadi senyawa hidrokarbon dapat terpisah dari minyak mentah. Fraksi minyak
mentah yang pertama keluar dari destilasi adalah senyawa dengan hidrokarbon
dengan masa molekul paling rendah, fraksi ini dikemas dalam tabung bertekanan
sampai mencair, hasil pengolahan pada fraksi ini dikenal dengan LPG (Liquid
Petroleum Gas). Setelah semua fraksi teruapkan, fraksi yang berikutnya menguap
adalah gasoline. Hidrokarbon mulai dari pentana sampai oktana dikeluarkan dalam
destilasi. Hasil fraksionasi tersebut menyisakan residu yang disebut aspal (berwarna
hitam pekat).
3. Perengkahan minyak bumi
Untuk memenuhi kebutuhan produk, hidrokarbon yang berantai panjang dapat
dipecah menjadi rantai pendek dengan proses perengkahan (Cracking). Sedangkan
rantai pendek dapat digabungkan menjadi rantai panjang melalui proses reforming.
Untuk meningkatkan fraksi bensin dapat dilakukan dengan memecah hidrokarbon
rantai panjang menjadi fraksi C5-C9 melalui perengkahan termal. Hidrokarbon jenuh
rantai lurus seperti kerosene dapat direngkah menjadi rantai pendek menjadi senyawa
heksena dan senyawa heksana.
4. Penentuan bilangan oktan
Fraksi terpenting dari minyak bumi adalah bensin. Produk destilasi minyak mentah
dalah fraksi bensin dengan rantai tidak bercabang. Ukuran pemerataan pembakaran
bensin agar tidak terjadi ketukan digunakan istilah bilangan oktan. Terdapat 3
metode pengukuran bilangan oktan:
- Pengukuran pada kecepatan dan suhu tinggi, hasilnya dinyatakan sebagai
bilangan oktan mesin
- Pengukuran pada kecepatab sedang, hasilnya dinamakan bilangan oktan
penelitian
 47

- Pengukuran hidrokarbon murni, dinamakan bilangan oktan road index

Hidrokaron Bilangan oktan road index
n-heptana 0
2-metilheptana 23
n-heksana 25
2-metilheksana 44
1-heptana 60
n-pentana 62
1-pentena 84
1-butena 91
Sikloheksana 97
2,2,4-trimetil pentana 100

(Sunarya, 2007).
1. Crude Distillation Process
Dalam unit ini minyak mentah distilasi untuk menghasilkan aliran distilat yang
akan menjadi aliran untuk batu kilang produk kilang. Aliran ini akan dikenakan
pengolahan lebih lanjut ke hilir atau menjadi stok umpan untuk unit konversi yang
mungkin dalam konfigurasi kilang. Minyak mentah dipompa dari penyimpanan
untuk dipanaskan oleh pertukaran melawan panas di atas kepala dan aliran produk di
unit minyak mentah. Pada suhu panas sekitar 200-250ºF air disuntikkan ke dalam
minyak mentah untuk melarutkan garam yang biasanya ada.
Campuran memasuki drum desalter yang biasanya mengandung pengendap
elektrostatik. Air garam yang terkandung dalam minyak mentah dipisahkan dengan
cara pengendapan elektrostatik ini. Fase air dari drum dikirim ke stripper air asam
untuk dibersihkan sebelum dibuang ke saluran pembuangan air berminyak. Namun,
harus diulang kembali bahwa penghilangan garam ini tidak menghilangkan klorida
organik yang mungkin ada dalam umpan. Ini akan dibahas nanti ketika berhadapan
dengan sistem kelebihan muatan menara.
Minyak mentah meninggalkan drum desalter dan memasuki drum surge.
Beberapa ujung lampu dan air yang masuk apa pun terlontar dalam drum ini dan
dialirkan langsung ke zona lampu kilat menara destilasi (mereka tidak melewati
pemanas). Pompa pendorong distilasi mentah mengambil hisap dari drum ini dan
memberikan minyak mentah desalted di bawah kontrol aliran ke pemanas dipecat
melalui kereta pertukaran panas yang tersisa. Ada saat meninggalkan kereta penukar
 48

panas, minyak mentah dipanaskan dalam pemanas yang dipecat ke suhu yang akan
menguapkan produk penyulingan di menara mentah. Beberapa panas tambahan
ditambahkan ke minyak mentah untuk menguapkan sekitar 5% lebih banyak dari
yang dibutuhkan untuk aliran distilasi. Ini disebut dengan flash dan digunakan untuk
memastikan aliran refluks yang baik di menara.
Minyak mentah yang dipanaskan memasuki menara fraksinasi di bagian bawah
yang disebut zona flash. Bagian yang tidak diuapkan dari minyak mentah
meninggalkan bagian bawah menara melalui bagian stripper uap, sementara uap
destilat bergerak naik arus penghitung menara ke aliran cairan refluks yang lebih
dingin. Perpindahan panas dan massa terjadi pada nampan fraksionasi yang terdapat
di bagian menara di atas zona flash.
Produk penyulingan dikeluarkan dari baki yang dipilih di bagian menara.
Aliran-aliran ini memakan uap yang dikupas dan dikirim ke penyimpanan. Uap
naphta penuh dibiarkan meninggalkan bagian atas menara untuk dikondensasi dan
dikumpulkan dalam drum overhead. Sebagian dari aliran ini dikembalikan sebagai
refluks sisa yang dikirim ke proses ujung cahaya untuk stabilisasi dan distilasi lebih
lanjut. Pum di sekitar bagian termasuk pada saat penarikan oli gas ringan. Ini
hanyalah sebuah kondensor internal yang mengeluarkan panas dari bagian menara
itu. Ini pada gilirannya memastikan aliran refluks berkelanjutan di bawah bagian itu.
Aliran sisi produk dilucuti bebas dari ujung lampu entrained di menara
pengupasan terpisah. Menara ini juga mengandung nampan fraksionasi (biasanya
empat tetapi kadang-kadang sebanyak enam) dan aliran samping yang ditarik dari
menara utama memasuki nampan atas dari stripper masing-masing. Uap disuntikkan
di bawah baki bawah dan bergerak ke atas menara untuk meninggalkan di atas,
bersama-sama dengan ujung cahaya keluar, dan dikembalikan ke mesin fraktur
utama pada titik tepat di atas aliran samping menarik baki. Menara pengupas aliran
samping ini biasanya ditumpuk satu di atas yang lain dalam satu kolom sedemikian
rupa untuk mengikuti aliran bebas dari aliran samping mengalir dari baki ke menara
pengupasnya.
Pada kesempatan baru, di mana spesifikasi aliran samping khusus
memerlukannya, pengupasan dapat dilakukan dengan reboiling alih-alih
menggunakan uap. Salah satu persyaratan seperti itu mungkin di sisi aliran kero jika
 49

aliran ini akan dialihkan langsung campuran bahan bakar ubto jet dan karena itu
harus kering. Residu (bagian yang tidak diuapkan dari minyak mentah)
meninggalkan zona kilat untuk mengalirkan lebih dari empat arus baki pengupas arus
ke aliran uap pengupasan. Uap pengupasan memasuki menara di bawah baki
pengupasan bawah. Tujuannya terutama adalah untuk menghilangkan residu yang
bebas dari ujung lampu yang tertahan. Fakta bahwa uap ini memasuki zona kilat juga
meningkatkan kilatan minyak mentah di zona ini dengan menciptakan penurunan
tekanan parsial untuk pemisahan cairan / uap. Ini menjadi dan faktor penting dalam
desain dan operasi unit distilasi minyak mentah atmosfer. Residu yang dilucuti
meninggalkan bagian dasar unit yang akan dialirkan melalui sistem penukar panas
unit dan ke penyimpanan produk atau panas ke beberapa unit pemrosesan aliran
bawah seperti unit distilasi vakum atau memecah panas.
 50

Gambar 2.1. Diagram alir CDU

2. Hydrotearting Unit
Sebagian besar aliran dari unit destilasi mentah mengandung belerang dan
kotoran lain seperti nitrogen, dan logam di beberapa dari atau lainnya. Sejauh ini
yang paling umum dari pengotor ini adalah belerang, dan ini juga yang paling tidak
dapat diterima dari pengotor ini. Kehadirannya jelas menurunkan kualitas produk
jadi dan dalam pemrosesan minyak mentah kehadirannya selalu mempengaruhi
kinerja proses pemurnian. Hydrotreating aliran distilat mentah menghilangkan
sejumlah besar pengotor sulfur dengan mereaksikan molekul sulfur dengan hidrogen
untuk membentuk hidrogen sulfida (h2s) yang kemudian dihilangkan sebagai gas.
Dua jenis hydrotreater de sulfurisasi disajikan dalam buku ini. Ini adalah:
a. Naphtha hydrotreating - satu melalui hidrogen
b. Diesel hydrotreating-recycle hidrogen
Dalam naphtha hydrotreating naphtha dari splitter naphtha dicampur dengan
gas kaya hidrogen dari unit reformer katalitik dan dipanaskan sebelumnya sekitar
700 f melalui pertukaran panas dan pemanas yang dipecat. Pada saat meninggalkan
pemanas yang ditembakkan, aliran memasuki reaktor yang mengandung katalis de-
sulfufurisasi (biasanya basa alumina co moon). Komponen belerang dari umpan
bergabung dengan hidrogen untuk membentuk h2s. Efluen dari reaktor didinginkan
dan dikondensasi sebagian sebelum di-flash dalam drum pemisah. Fase gas dari
drum ini masih tinggi kandungan hidrogen dan biasanya dialihkan ke proses
pengguna hidrogen aliran bawah lainnya. Aliran ini mengandung sebagian besar h2s
yang diproduksi di reaktor, sisanya meninggalkan flash drum cairan naphtha yang
telah di-sulfurisasi untuk dipindahkan dalam kolom stabilizer hyrotreater sebagai gas
kaya h2s.
Diesel hydrotreating memiliki konfigurasi proses yang sangat mirip dengan
unit naphtha. Perbedaan utamanya adalah ini sampai hampir selalu memiliki daur
ulang aliran hidrogen yang kaya. Daur ulang disediakan oleh aliran gas yang di-flash
dari drum flas. Ini dikembalikan untuk dicampur dengan umpan dan make up stream
hidrogen segar sebelum memasuki sistem preheater. Aliran gas daur ulang di unit-
unit ini sering dirawat untuk menghilangkan h2s sebelum kembali ke reaktor (Jones,
2006).
 51

3.3. Produk Yang Dihasilkan

Produk yang dapat dihasilkan dari pengolahan minyak bumi mentah antara lain:
1. Pengolahan minyak bumi menjadi produk bahan bakar minyak (BBM)
- Gasoline (bahan bakar motor)
- Avtur (Aviation Turbine Fuels)
- Diesel Fuels (solar)
- Kerosene
2. Pengolahan minyak menjadi produk non bahan bakar minyak
- Lubricants (pelumas mesin)
3. Pengolahan minyak menjadi produk LPG (Liquid Petroleum Gas)
4. Pengolahan minyak menjadi produk petrokimia
- Aspal
- Lilin (John, 1992).