TUGAS

DEWATERING

Dibuat Untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Mata Kuliah Pengolahan Bahan galian
Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknik
Universitas Islam Bandung Tahun Akademik 2019/2020

Disusun Oleh :
Nama : Muhamad Surya Awaludin
NPM : 10070118058
Kelas : A

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
 1441 H / 2020 M
DEWATERING

A. Pendahuluan
Proses pengolahan bahan galian ada beberapa macam diantaranya
preparasi, sizing, konsentrasi dan dewatering. Dalam hal ini menjelaskan
mengenai dewatering yang dimana dalam penggunaannya yaitu untuk
pemisahan air yang ada pada mineral tersebut agar menghasilkan konsentrat
yang lebih baik dalam pemasarannya. Metode dalam dewatering dapat
diklasifikasikan menjadi 3 kelompok, diantaranya :
1. Sedimentasi ;
2. Penyaringan dan
3. Pengeringan termal.
Sedimentasi yang paling baik jika adanya perbedaan kepadatan besar
baik secara cair maupun padat. Sedimentasi tidak bisa selalu diterapkan dalam
proses hidrometalurgi, namun karena dalam beberapa kasus cairan pembawa
mungkin cairan leach bermutu tinggi yang memiliki kepadatan mendekati
padatan. Dalam beberapa kasus mungkin penyaringan akan diperlukan.
Dewatering dalam pengolahan mineral biasanya kombinasi dari metode
diatas, sebagian besar air pertama kali dihilangkan dengan sedimentasi, atau
penebalan, yang menghasilkan seperti tanah lembek. Filtrasi yang tebal akan
menghasilkan kelembapan filter menjadi 80-90%, yang mungkin akan
membutuhkan pengering thermal untuk menghasilkan produk akhir sekitar 95%
padatan oleh bobot.
Partikel padat dalam suatu cairan menghasilkan cairan yang diklarifikasi
yang dapat didekantasi, meninggalkan slurry yang kental, yang mungkin
memerlukan pembersihan lebih lanjut dengan penyaringan.
Kecepatan pengendapan partikel dalam fluida diatur oleh hukum Stokes
atau Newton, tergantung pada ukuran partikel. Partikel yang sangat halus,
dengan diameter hanya beberapa mikron, mengendap dengan sangat lambat
oleh gravitasi saja, dan sedimentasi sentrifugal mungkin harus dilakukan.
Sebagai alternatif, partikel dapat diaglomerasi, atau flokulasi, menjadi benjolan
yang relatif besar, yang disebut gumpalan, yang mengendap lebih cepat.
B. Koagulasi dan Flokulasi
Koagulasi menyebabkan partikel koloid yang sangat halus saling
menempel satu sama lain. Semua partikel mengerahkan daya tarik timbal balik,
yang dikenal sebagai pasukan London-Van der Waals, yang hanya efektif pada
jarak yang sangat dekat. Biasanya, adhesi karena kekuatan-kekuatan ini dicegah
oleh kehadiran di sekitar setiap partikel dari atmosfer bermuatan listrik, yang
menghasilkan gaya tolakan antara partikel yang saling mendekati. Oleh karena
itu, ada dalam sistem tertentu keseimbangan antara gaya tarik dan gaya tolak
listrik hadir pada antarmuka padat-cair.
Koagulan adalah elektrolit yang bertolak belakang mengisi ke partikel,
sehingga menyebabkan netralisasi muatan ketika didispersikan dalam sistem,
memungkinkan partikel untuk bersentuhan dan mematuhi hasil dari kekuatan
molekul. Garam telah lama digunakan untuk tujuan ini, dan karena counter dalam
sistem berair paling sering bermuatan positif, garam yang mengandung sangat
bermuatan positif, garam yang mengandung sangat bermuatan kation, seperti
Al++, Fe++, dan Ca++. Seperti jeruk nipis, atau asam sulfat, tergantung pada
muatan permukaan partikel, bisa juga digunakan untuk menyebabkan koagulasi.
Flokulasi melibatkan pembentukan aglomerat yang jauh lebih terbuka
daripada yang dihasilkan dari koagulasi dan bergantung pada molekul-molekul
reagen yang bertindak sebagai jembatan antara partikel-partikel terpisah yang
ditangguhkan (Hunter dan Pearse, 1982; Pearse, 1984; Hogg, 2000). Pereaksi
yang digunakan untuk membentuk "jembatan" adalah polimer organik rantai
panjang, yang sebelumnya merupakan mineral alami, seperti pati, lem, gelatin,
dan getah gum, tetapi yang sekarang semakin menjadi bahan sintetis, secara
longgar disebut polielektrolit. Mayoritas ini bersifat anionik tetapi beberapa di
antaranya non-ionik, dan beberapa kationik, tetapi ini membentuk proporsi kecil
dari produk yang tersedia secara komersial dari pasar flokulan saat ini. Garam
organik tidak dapat melakukan fungsi penghubung ini, tetapi mereka kadang-
kadang digunakan bersama dengan pereaksi organik sebagai cara netralisasi
muatan yang lebih murah, meskipun polielekrolit ionik dapat dan sering
melakukan kedua fungsi tersebut.
Poliakrilamida, yang sangat bervariasi dalam berat molekul dan densitas
muatan, digunakan secara luas sebagai flokulan (Mortimer, 1991). Kepadatan
muatan mengacu pada segmen monomer yang membawa muatan. Misalnya,
jika polimer tidak bermuatan, ia terdiri dari n segmen yang sama dari monomer
akrilik. Polimer dengan demikian adalah poliakrilamida homopolimer.
persentase akrilik.

C. Flokulasi Selektif
Perlakuan bijih yang disebarluaskan dengan baik sering menghasilkan
produksi partikel ultra-halus, atau slime, yang merespon buruk terhadap teknik
pemisahan konvensional, dan sering hilang dalam proses tailing. Flokulasi
selektif dari mineral yang diinginkan dalam pulp, diikuti oleh pemisahan agregat
dari bahan terdispersi, adalah teknik yang berpotensi penting, meskipun aplikasi
tanaman saat ini jarang (Attia, 1992). Meskipun upaya telah dilakukan untuk
menerapkan flokulasi selektif untuk berbagai jenis bijih, sebagian besar
pekerjaan telah berkaitan dengan penerapannya pada pengobatan tanah liat,
besi, fosfat, dan bijih kalium. Prasyarat untuk proses ini adalah bahwa campuran
mineral harus didispersikan secara stabil sebelum penambahan polimer dengan
berat molekul tinggi, yang secara selektif teradsorpsi hanya pada salah satu
bagian dari campuran. Flokulasi selektif kemudian diikuti oleh penghilangan flok
dari satu komponen dari dispersi.
Jumlah tersebar pekerjaan flokulasi selektif berkaitan dengan perawatan
dari taconit teroksidasi non-magnetik berbutir halus yang telah menyebabkan
perkembangan Cleveland Operasi Cliffs Iron Company Amerika Serikat. Bijih
yang ditumbuk halus secara autogan ditumbuk hingga 85%- 25p dengan soda
api dan natrium silikat, yang bertindak sebagai dispersan untuk silika halus.

D. Sedimentasi Gravitasi
Gravitasi atau penebalan adalah teknik pengeringan yang paling banyak
diterapkan dalam pengolahan mineral, dan itu adalah proses yang relatif murah
dan berkapasitas tinggi, yang melibatkan gaya geser sangat rendah, sehingga
memberikan kondisi yang baik untuk flokulasi partikel halus.
Pengental digunakan untuk meningkatkan konsentrasi suspensi dengan
sedimentasi, disertai dengan pembentukan cairan bening. Dalam kebanyakan
kasus, konsentrasi suspensi tinggi dan pengendapan terhambat terjadi.
Pengental bisa berupa unit batch atau kontinu, dan terdiri dari tangki yang relatif
dangkal tempat cairan bening dilepas di bagian atas, dan suspensi yang
menebal di bagian bawah (Suttill, 1991; Schoenbrunn dan Laros, 2002). Clierier
serupa dalam desain, tetapi kurang kuat, menangani suspensi dari konten padat
yang jauh lebih rendah daripada pengental (Seifert dan Bowersox, 1990).
Metode pendukung mekanisme tergantung pada diameter tangki.dalam
pengental yang relatif kecil, dengan diameter kurang dari sekitar 45m, kepala
drive biasanya didukung pada superstruktur merentang tangki, dengan lengan
terhubung ke poros penggerak. Mesin seperti itu disebut sebagai pengental
jembatan atau balok. Underflow biasanya diambil dari puncak kerucut yang
terletak di tengah bagian bawah yang miring.
Underflow biasanya ditarik dari internet pelepasan terpusat dengan
memompa, meskipun dalam klarifikasi bahan dapat dibuang di bawah kepala
hidrostatik di tangki. Underflow adalah biasanya dikumpulkan dalam sumur-
lumpur di tengah bagian bawah tangki, dari tempat dilepaskan melalui
terowongan air.
Mekanisme penebalan jauh lebih sedikit diungkapkan dengan baik dalam
istilah matematika daripada mekanisme klasifikasi yang sesuai. Oleh karena itu
pengental biasanya ditentukan pengalaman, diameternnya biasanya bsar
dibandingkan dengan kedalaman, dan karena itu area tanah yang luas yang
dibutuhkan. Pengental baki kadang dipasang untuk menghemat ruang. Intinya,
sebuah nampan pengental adalah serangkaian unit pengental yang dipasang
secara vertikal diatas satu sama lain. Mereka beroprasi sebagai unit yang
terpisah, tetapi poros pusat umum digunakan untuk mendorong set garu.

E. Pengental Berkapasitas Tinggi

Pengentalan konvensional menderita dari kerugian yang diperlukan area
lantai besar, karena tergantung pada area, sementara kedalaman tidak terlalu
penting. Dalam beberapa tahun terakhir, mesin yang dikenal sebagai pengental
“kapasitas tinggi” atau “tingkat tinggi” telah diperkenalkan oleh berbagai
produsen. Banyak varietas ada dan mesin-mesin ditandai dengan pengurangan
dalam persyaratan satuan luas dari instalasi konvensional.
Pengental kepadatan tinggi (kompresi tinggi pengental) adalah
perpanjangan dari penebalan berkapasitas tinggi dengan memanfaatkan lapisan
lumpur yang lebih dalam untuk meningkat kapasitas dan kepadatan aliraan
bawah. Pengentalan tingkat tinggi menggunakan tangki dalam dan curam
kerucut bawah untuk memaksimalkan kerapatann underflow sementara
menghilangkan drive menyapu dan menyapu.
Pengental kabel memiliki lengan rake berengsel yang diikat ke bagian
bawah sangkar drive atau poros tengah. Engsel dirancang untuk memberikan
gerakan menyapu vertikal dan horizontal secara bersamaan. Lengan rake ditarik
oleh kabel yang terhubung ke struktur torsi atau lengan penggerak, yang secara
kaku terhubung ke poros tengah pada titik tepat di bawah tingkat cairan. Rake
dirancang untuk secara otomatis mengangkat ketika torsi dikembangkan karena
gerakannya melalui lumpur naik. Desain ini memungkinkan lengan rake untuk
menemukan tingkat kerja efisien sendiri di lumpur, di mana torsi
menyeimbangkan bobot rake.
Pada semua pengental, kecepatan mekanisme penggarukan biasanya
sekitar 8 m hujan -1 di perimeter, yang sesuai dengan sekitar 10 rev h-1 untuk
pengental berdiameter 15 m. Dengan demikian konsumsi energi sangat rendah,
sehingga bahkan unit 60m hanya memerlukan motor 10 kW. Biaya pemakaian
dan perawatan juga rendah. Aliran bawah biasanya ditarik dari pembuangan
pusat dengan memompa, meskipun pada klariter bahan mungkin dibuang di
bawah kepala hidrostatik dalam tangki.

F. Sedimentasi Sentrifugal
Pemisahan sentrifugal dapat dianggap sebagai perpanjangan pemisahan
gravitasi, sebagai tingkat pengendapan partikel meningkat di bawah pengaruh
gaya sentrifugal. Namun, dapat menggunakan untuk memisahkan emulsi yang
biasanya stabil dalam medan gravitasi. Pemisahan sentrifugal dapat dilakukan
juga oleh hidrosiklon atau sentrifugal.

G. Tipe Filter
Filter kue adalah jenis yang paling sering digunakan pengolahan mineral,
dimana pemulihan besar jumlah padatan dari bubur yang cukup pekat adalah
persyaratan utama. Mereka yang utama persyaratan adalah penghapusan
sejumlah kecil padat dari suspensi yang relatif encer diketahui sebagai filter
skrining atau klarifikasi. Filter kue dapat berupa tekanan, vakum, batch, atau tipe
kontinu. Berbagai jenis ditinjau oleh Cox dan Traczyk.
 Filter tekanan karena mampat virtual, filtrasi di bawah tekanan memiliki
kelebihan tertentu terlalu vakum. Laju aliran lebih tinggi dan pencucian lebih baik
dan pengeringan dapat terjadi karena tekanan yang lebih tinggi dapat digunakan.
Namun, pemindahan padatan dari filter tekanan terus menerus ruang bisa sangat
sulit dan akibatnya, meskipun filter tekanan terus menerus melakukannya ada,
sebagian besar beroperasi sebagain unit batch.
Meskipun mudah dioperasikan, filter ini membutuhkan ruang lantai yang
cukup besar dan terdesk memungkinkan potongan-potongan feed jatuh dari
daun selama transportasi dari tangki ke tangki. Mereka sekarang hanya
digunakan untuk klarifikasi yaitu penghapusan kecil jumlah padatan tersuspensi
dari minuman keras.
Daun horizontal atau filter baki bekerja banyak sama seperti filter buchner
dan laboratorium terdiri dari panci persegi panjang yang memiliki dasar palsu
media filter. Mereka dipenuhi dengan bubur kertas vakum diterapkan sampai kue
kering, kapan panci terbalik, didukung pada pivot, ruang hampa terputus dan
udara bertekanan rendah memperkenalkan dibawah media filter untuk
menghapus cake.
Berbagai metode digunakan untuk pemakaian padatan dari drum,
tergantung bahannya sedang difilter. Bentuk yang paling umum digunakan dari
ledakan udara terbalik, yang mengangkat cake sehingga bisa dillepas dengan
pisau, tanpa yang terakhir sebenarnya menghubungi media. Ada metode lain
adalah string discharge, dimana filter cake terbentuk pada konveyor terbuka-
senar- yang bersentuhan dengan kain saring di zona filtrasi, pencucian dan
pengeringan. Lebih lanjut kemajuan metode ini adalah pelepasan sabuk, dimana
media filter itu sendiri meninggalkan filter dan melewati roller eksternal, sebelum
kembali ke drum.
Prinsip pengoperasian filter mirip dengan drum berputar filter. Cake padat
terbentuk dikedua sisi cakram bundar, yang terhubung ke poros horizontal mesin.
Disk berputar dan angkat kue diatas tingkat slurry dimana dia melaluinya.
Dimana cake itu kering kemudia dihilangkan dengan tembakan angin berdetak
dengan bantuan pengikis.
Pengering konsentrat sebelum pengeriman adalah operasi terakhir
dilakukan dalam pengolahan mineral menanam. Ini mengurangi biaya
transportasi dan biasanya bertujuan mengurangi kadar air sekita 5% dari berat.
Kehilanganash sering menjadi masalah jika kadar air lebih rendah.
Produk dari pengering sering ditimbun, sebelum dimuat ke truk atau
kereta api seperti yang dipersyaratkan untuk pengiriman. Wadahnya mungkin
ditutup atau permukaan isinya disemprotkan solusi pembentuk kulit, untuk
menghilangkan kerugian ash.
 DAFTAR PUSTAKA

1. Anlauf, H. (1991). Development trends and new concepts for the improved
solid-liquid separation of superfine suspensions in the mineral
dressing industry, Proc. XVII Int. Min. Proc. Cong. Dresden.

2. Attia, Y.A. (1992). Flocculation, in Colloid Chemistry in Mineral Processing,

ed. J.S. Laskowski and J. Ralston, Elsevier, Amsterdam, Chapter 9.

3. Bershad, B.C., Chaffiotte, R.M., and Woon-Fong, L. (1990). Making

centrifugation work for you, Chemical Engng.

4. Cox, C. and Traczyk, F. (2002). Design features and types of filtration

equipment, in Mineral Processing Plant Design, Practice and Control,
ed. A.L. Mular, D. Halbe, and D.J. Barrratt, SME, Littleton, Colorado.

5. Emmett, R.C. and Klepper, R.P. (1980). Technology and performance of

the hi-capacity thickener, Mining Engng.

6. Fitch, E.B. (1977). Gravity separation equipment - clarification and

thickening, in Solid-Liquid Separation Equipment Scale-up, ed. D.B.
Purchas, Uplands Press, Croydon.

7. Hogg, R. (1987). Agglomerate structure in flocculated suspensions and its

effect on sedimentation and dewatering, Minerals and Metallurgical
Processing.

8. Keane, J.M. (1982). Recent developments in solids/liquid separation, World

Mining.

9. Leung, W. (2002). Centrifugal sedimentation and filtering for mineral

processing, in Mineral Processing Plant Design, Practice and Control,
ed. A.L. Mular, D. Halbe, and D.J. Barrratt, SME, Littleton, Colorado.

10. Waters, A.G. and Galvin, K.P. (1991). Theory and application of thickener
design, Filtration and Separation.