NAMA : Hadiansyah Putra Nasution

NIM : 5171121006

MATKUL : Penelitian Dasar Pengelasan

N JUDUL JURNAL LATAR BELAKANG METODE HASIL KESIMPULAN

O
1 Determiniation Las ultrasonik Metode penelitian
of Ultrasonic banyak digunakan di Selama proses Penentuan
1.Metode
Welding berbagai industri pengelasan, kesulitan parameter optimal
Ekperimen.
Optimal manufaktur seperti dalam pengelasan pengelasan
Metode pengujian mungkin karena basis
Parameters for penerbangan, medis, ultrasonik untuk
destruktif. kerja yang
Thermoplastic peralatan elektronik material
2.Pengujian Non tidakseimbang diman termoplastik untuk
Material of dan masih banyak
Destruktif untuk a strukturdasar kerja produk manufaktur
Manufacturing lagi. Ini menawarkan
Pemeriksaan tidak cukup kuat telah berhasil
Products operasi yang aman
Kualitas Metode untuk menopang ditetapkan dengan
berkelanjutan, lebih
lain untuk ultrasonik. mesin las. menggunakan
cepat dan juga biaya
memastikan kualitas Ini mungkin membuat metode try and
rendah karena dapat
pengelasan seluruh bagian error dan juga
menggabungkan
ultrasonik adalah bergetar selama metode Taguchi.
bagian las kurang
dengan proses pengelasan dan Terlihat bahwa dari
dari satu detik dan
menggunakan menyebabkan cacat kedua metode
juga sederhana untuk
pengujian pada bagian area tersebut, metode
memelihara
ultrasonik. Metode pengelasan.  Taguchi memiliki
perangkat perkakas.
ini adalah salah satu Selain itu, cacat juga hasil yang lebih
Pengelasan
metode Pengujian dapat terjadi dari baik dibandingkan
ultrasonik banyak
Tidak Merusak penanganan operator. dengan metode try
keuntungan dalam
yang memastikan Operator tidak cukup an error karena
perakitan terutama
operasi yang aman efisien selama proses lebih mencukupi
pada material
dan berkelanjutan pengelasan. dari segi biaya yang
termoplastik produk
tanpa menambahkan Untuk metode pengujian murah dan lebih
manufaktur, namun
cacat pada spesimen destruktif, setelah cepat. Parameter
memiliki masalah
itu sendiri. menggunakan metode pull optimal dipilih
yang dominan untuk
ditangani. 3. Metode Taguchi / push test, ternyata berdasarkan
digunakan untuk nilainya melebihi 5Kgf karakteristik
meningkatkan yang dianggap memenuhi material, desain
kualitas produk dan persyaratan spesifikasi. pengelasan
proses. Ini Hasil menghitung data ultrasonik dan
menggunakan untuk mendapatkan nilai ketebalannya serta
logika sederhana waktu minimum, rata-rata konfigurasi
yang cukup untuk dan maksimum dan hasil pengelasan. 
menetapkan semua perhitungan ini . Parameter-
kemungkinan parameter ini telah
kombinasi diuji dengan
faktor bersama menggunakan
dengan rentang pendekatan yang
yang diizinkan dari berbeda yaitu uji
 masing-masing tarik / dorong untuk
faktor yang terlibat. pengujian
destruktif 
2 The Effects of Material baja telah Metode penelitian : Berdasarkan uji tarik pada Penelitian ini
Metal Arc banyak digunakan 1. Metode yang salah satu benda uji menunjukkan bahwa
Welding untuk pembuatan digunakan dalam normal atau tanpa proses pengaruh pengelasan
(Smaw) perkakas, komponen penelitian ini pengelasan dan proses SMAW (Shielded Metal
Welding On otomotif, kebutuhan dilakukan dengan pemanasan, diketahui Arc Welding)
The rumah tangga menggunakan kekuatan material berpengaruh terhadap
Mechanical lainnya, pembangkit bahan, alat, dan berdasarkan data sebagai sifat mekanik dengan
Characteristics
listrik pembangkit penentuan dimensi berikut: Dimensi benda perlakuan pemanasan
With Heating
hingga rangka benda uji uji (Berdasarkan ASTM pada Baja S45C.
Treatment Inn
S45c Steel gedung dan berdasarkan Standar uji E8) adalah Semakin tinggi suhu
jembatan. Dalam standar pengujian Panjang (Lo): 50 mm, 144 pemanasan akan
aplikasinya, baja yang mm2. Data hasil uji tarik meningkatkan
harus memiliki direkomendasikan (Berdasarkan kondisi kekuatan material.
struktur yang kuat, Selanjutnya maksimum) menghasilkan Dari hasil penelitian
karena semua dilakukan (Py) Beban: 4952 kg, dan analisis data dapat
strukturnya akan penentuan sifat Panjang tambah dalam disimpulkan bahwa
terpengaruh oleh mekanik baja S45C Pmax (ΔLmax): 20,8 mm. proses pemanasan
efek gesekan yang yang telah dilas dan Dari persamaan yang 150 C, 250 C dan 300 C
o o o

mengakibatkan dilakukan perlakuan tersedia, dapat mengakibatkan

terjadinya deformasi pemanasan. ditentukan beberapa terjadinya perubahan
atau deformasi. Pembuatan komponen sebagai sifat mekanik dimana
Upaya untuk spesimen yang informasi berdasarkan kuat tarik akan terus
menjaga agar logam terdiri dari hasil uji tarik sebagai meningkat hingga 300
lebih tahan gesekan spesimen tarik, berikut: Tegangan oC. C pada 42 kgf /
o

adalah dengan spesimen Maksimum (σmax): 56.16 mm2, sedangkan pada

melakukan panas, kekerasan, kgf / mm2, Strain (εmax): temperatur 300 C o

memegang peranan spesimen uji impak 0.4%, dan Material kekerasannya akan
penting dalam upaya dan struktur mikro elasticity (Emax): 136.97 menurun dengan Hi =
meningkatkan dimana masing- kgf / mm2 . Berdasarkan 0,836 J / M2 dan
kekerasan baja masing dari ketiga hasil perhitungan yang kekerasannya
sesuai kebutuhan. spesimen tersebut telah dilakukan diketahui meningkat menjadi
Selain itu pemilihan didasarkan pada bahwa material pada 300 C = 40,83. Nilai
o

jenis material juga spesimen yang tidak proses pemanasan kekuatannya pada
perlu diperhatikan dipanaskan, semakin tinggi proses temperatur pemanasan
sesuai dengan spesimen dengan pemanasan (0 C-300 C)
o o
3000C untuk daya
fungsinya [1]. pengelasan tanpa maka beban tarik rata- tariknya dan
Hardening pemanas dan rata hingga kondisi kekerasannya
merupakan proses spesimen dengan maksimum meningkat. pada300 temperaturCt
o

panas kerja yang pengelasan dengan 2. Perhitungan uji impak  berpengaruh menurun.
diterapkan untuk pemanasan 150 , o
Dari hasil perhitungan Sangat
menghasilkan benda 250 , dan 300
o o diketahui bahwa setiap direkomendasikan
kerja yang keras. celcius kenaikan suhu perlakuan untuk proses
2. Peralatan yang panas mengakibatkan pemanasan dengan
digunakan dalam berkurangnya upaya temperatur yang lebih
penelitian ini adalah pemecahan benda uji, tinggi.
 Mesin Uji Tarik, Gambar Dengan
Alat Uji Kekerasan, penampang yang konstan
Alat Uji Dampak, untuk setiap benda uji
Mikroskop, Mesin maka penurunan harga
Poles, Kamera material mengalami
Digital. Bahan yang penurunan seperti yang
digunakan dalam ditunjukkan pada Gambar
penelitian ini adalah 3 Penurunan nilai upaya
Baja S45C, Asam pemecahan benda uji dan
Sulfat (H2SO4), harga yang terkena
Amplas. dampak karena adanya
peningkatan

3 Analysis Of Penelitian ini Penelitian ini Foto makro dari hasil Pengelasan yang
Microstructure mempelajari merupakan pengelasan yang berbeda berbeda antara
And Hardness struktur mikro dan penelitian: antara AISI 304 dan AISI stainless austenitik
Of Welded sifat kekerasan 1.Metode 1018 dengan perbedaan baja AISI 304 dan baja
Joints Of hasil pengelasan Eksperimantal prosedur ,Hasil karbon rendah AISI
Dissimilar Steel shield metal arc Bahan dan pengelasan prosedur LCS- 1018 menggunakan
Of Aisi 1018- welding (SMAW) Instrumen to-LCS terlihat bahwa prosedur pengelasan
logam tak sejenis Material yang
Aisi 304 ada area HAZ di sisi LCS LCSto-LCS
antara baja tahan digunakan adalah
AISI 1018 sehingga menghasilkan kromium
karat (BTK) LCS AISI 1018
austenitik AISI 304 (kekerasan itu tidak terlihat karbida
dan baja karbon 101.1 HRB) dan SS homogen. Ini terjadi mengendap di area
rendah (BKR) AISI AISI 304 karena HAZ AISI 304 dan di
1018 dengan (kekerasan 78.1 siklus termal di daerah WM
menggunakan HRB) dengan tersebut. Namun, ada area fase ferit
logam pengisi ketebalan yang cacat pada bagian logam terbentuk. Dengan
E308. Prosedur sama, yaitu 10 mm. las dalam bentuk yang prosedur SS-to-SS,
yang digunakan Elektroda AWS halus tidak banyak endapan
adalah prosedur A5.4 lubang. Kemungkinan yang terbentuk. Ini
pengelasan BKR E308 (diameter 3,2 pembentukan cacat ini menunjukkan
ke BKR yang mm, kecepatan bisa pengaruh PWHT pada
dilakukan tanpa pengelasan 2,5 terjadi karena pelepasan pembentukan
post weld heat mm / s, 23,5 V, gas karena perbedaan presipitasi jadi
treatment (PWHT) Polaritas DCEP, dan batas kelarutan antara bahwa dengan
dan prosedur masukan panas
logam cair dan logam prosedur ini
pengelasan BTK 45,12 j / mm).
ke BTK yang Prosedur padat pada kemungkinan
dilanjutkan dengan Pengelasan SMAW suhu beku, pembentukan terjadinya korosi bisa
PWHT pada suhu AISI 304 dan AISI gas karena bahan kimia dihindari. Fase-fase
1000 ÚC dan 1018 dipotong reaksi pada logam las, yang terbentuk melalui
waktu penahanan menjadi 120 mm x dan / atau infiltrasi gas prosedur ini
selama 12 menit. 40 mm ke dalam atmosfer busur. adalah austenit dan
Kemudian, x 10 mm dan Selain itu, elektroda itu kembar. Di WM ar-ea,
dilanjutkan dengan digiling di setiap
tidak dipanaskan file
pendinginan kejut sisinya. Prosedur
sebelumnya juga dapat mikro dari fase delta
dalam media air. PWHT
Adanya perbedaan Dalam proses ini, menyebabkan cacat jenis ferit menurun ketika
tahap PWHT pada untuk prosedur ini. dibandingkan dengan
kedua prosedur pengelasan SS-ke- Untuk mengetahui proses pengelasan LCS-
tersebut LCS, pengaruh pengelasan to-LCS. Mikrostruktur di
diharapkan satu set spesimen prosedur pada struktur samping AISI 1018
berpengaruh pada yang dilas mikro dari dua jenis dalam proses LCS-to-
struktur mikro dan dipanaskan pada logam, bentuk LCS
kekerasan hasil suhu mikrostrukturnya harus oc-curs dalam
pengelasan. Ini 1000oC selama 12 diketahui pembesaran butir di
dilakukan untuk menit pada laju sebelum proses area HAZ. Selagi
mengetahui pemanasan tungku pengelasan. hasil proses SS-to-SS
prosedur yang ± 9,8ÚC / menit. membentuk martensit
lebih tepat pada Setelah itu, halus.
teknik SMAW spesimennya Semua prosedur
dalam pengelasan diambil
pengelasan
logam tak sejenis dilepas dan
menghasilkan
AISI 304 dengan pendinginan kejut
AISI 1018 dilakukan di air penurunan
sehingga resiko keran nilai kekerasan pada
terbentuknya media. area HAZ AISI 304.
presipitat kromium Uji Metalografi Sedangkan
karbida dan Metalografi di area WM kedua
rendahnya dilakukan untuk prosedur menghasilkan
kekerasan menemukan penurunan
sambungan las mikro dari kedua nilai kekerasan dari BM
bisa dikurangi. sisi AISI 1018 dan dari AISI 304, prosedur
AISI 304 SS-to-SS
dan logam las. lebih stabil. Sementara
Untuk persiapan, itu, proses PWHT
sampel las itu meningkat
potong, kemudian kekerasan di area HAZ /
diampelas
BM dari AISI 1018.
menggunakan kertas
ampelas silikon
karbida,
dipoles di atas kain
beludru
menggunakan mesin
poles
pasta gigi yang
mengandung
alumina dan
dicampur air.