LAPORAN TUGAS AKHIR

PRARANCANGAN PABRIK ASAM FENIL ASETAT DARI BENZIL

SIANIDA DAN ASAM SULFAT
KAPASITAS 2.000 TON PER TAHUN

Disusun sebagai salah satu syarat menyelesaikan Program Studi Strata satu
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Oleh :
Wulan Fitri Anggraini
D 500 120 012

Dosen Pembimbing :
Ir. Nur Hidayati, M.T., Ph.D
Rois Fatoni, S.T., M.Sc., Ph.D

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
SURAKARTA
2017
ii
iii
 ABSTRAK
Pabrik asam fenil asetat didirikan untuk memenuhi kebutuhan asam fenil
asetat di dalam negeri maupun di luar negeri. Hal tersebut didasarkan atas
ketersediaan bahan baku dan kebutuhan asam fenil asetat pada beberapa sektor
industri. Pabrik asam fenil asetat dengan bahan baku benzil sianida dan asam
sulfat direncanakan akan didirikan di daerah Tangerang dengan kapasitas 2.000
ton per tahun.
Dalam prosesnya, asam sulfat dan air mengalami pencampuran pada mixer,
yang kemudian diumpankan menuju reaktor. Reaktor yang digunakan adalah
Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) dengan kondisi operasi reaksi pada
suhu 100oC dengan tekanan 1 atm, bersifat eksotermis, non adiabatis isothermal.
Asam fenil asetat sebagai produk utama dan sisa reaktan dipisahkan dari
ammonium hidrogen sulfat di dalam filter press. Kemudian akan terjadi
pemisahan antara senyawa organik dan inorganik dalam dekanter. Setelah dari
dekanter, bahan akan dialirkan menuju menara distiliasi. Hasil atas dari menara
distilasi akan diumpankan kembali ke reaktor untuk di recycle, sementara hasil
bawah akan diumpankan menuju prilling tower (menara pembutir)untuk di
kristalkan. Kemudian produk dihancurkan hingga ukurannya menjadi lebih kecil
di dalam ball mill, dan di saring pada screenagar ukurannya bisa seragam. Setelah
berukuran seragam, produk akan disimpan dalam gudang.
Kebutuhanutilitasdalamtiaptahunnyaberupakebutuhan air proses sebanyak
72,3453 kg/jam, untuk air pendingin sebanyak 19.125,8813 kg/jam, penyedia
steam sebanyak 305,3654 kg/jam. listriksebanyak 141,3224 kW
danbahanbakarsebanyak 0,0211 m3/jam. Pabrik direncanakan beroperasi selama
330 hari. Analisi ekonomi menunjukkan besarnya modal tetap sebesar Rp
348.092.560.233,61 dan modal kerja sebesar Rp 61.102.148.950,56. Sedangkan
keuntungan sebelum pajak sebesar Rp 80.543.222.890,54 dan keuntungan setelah
pajak sebesar Rp 56.380.256.023,38. Percent Return on Investment (ROI)
sebelum pajak sebesar 23,01% dan sesudah pajak 16,10%. Pay Out Time (POT)
sebelum pajak 3,03 tahun dan sesudah pajak 3,83 tahun. Break Event Point(BEP)
sebesar 47,5% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 21,60%. Dengan demikian
maka pabrik layak untuk didirikan.

Kata kunci: Asam Fenil Asetat, Benzil Sianida

iv
 Abstract

Phenyl acetic acid plant was established to meet the needs of phenyl
acetic acid in the country and abroad. It is based on the availability of raw
materials and the needs of phenyl acetic acid in some industrial sectors. Phenyl
acetic acid plant with raw material benzyl cyanide and sulfuric acid planned to be
established in the Tangerang area with a capacity of 2,000 tonnes per year.
In the process, sulfuric acid and water undergoes mixing in the mixer,
which is then fed to the reactor. The reactor used is a stirred tank reactor Flow
(RATB) to the operating conditions of the reaction at 100 ° C with a pressure of 1
atm, is exothermic, non isothermal adiabatic. Phenyl acetic acid as the main
products and the residual reactants are separated from ammonium hydrogen
sulfate in a filter press. Then there will be a separation between the organic and
inorganic compounds in the decanter. Once out of the decanter, the material will
be supplied to the tower distiliasi. The top result of the distillation tower will be
fed back into the reactor for recycle, while the bottom results will be fed to the
prilling tower (tower granulator) for kristalkan. Then the crushed product to its
size becomes smaller in the ball mill, and filtered on a screen that size can be
uniform. After a uniform size, the product will be stored in the warehouse.
Utility requirements in each year in the form of process water needs as
much as 72.3453 kg / h, for cooling water as much as 19125.8813 kg / hour, steam
providers as much as 305.3654 kg / hour. 141.3224 kW and electricity as much
fuel as 0.0211 m3 / h. The factory is planned to operate for 330 days. Economic
analysis indicates the amount of Rp 348,092,560,233.61 fixed capital and working
capital of Rp 61,102,148,950.56. While profit before tax of Rp 80,543,222,890.54
and the profit after tax of Rp 56,380,256,023.38. Percent Return on Investment
(ROI) before tax amounted to 23.01% and 16.10% after tax. Pay Out Time (POT)
before tax and after tax of 3.03 years 3.83 years. Break Event Point (BEP)
amounted to 47.5% and Shut Down Point (SDP) amounted to 21.60%. Thus it is
feasible to set up factories.

Key word: Phenylacetic Acid, Benzyl Cyanide

v
 MOTTO

“Allah tidak membebani seseorang kecuali dengan batas kemampuannya”

(terjemahan QS. Al-Baqarah:[2]: 286)

“Hiduplah bermartabat dan bermanfaat”

Rasulullah SAW bersabda: “Barang siapa menempuh jalan yang padanya dia
menuntut ilmu, maka Allah telah menuntunnya jalan ke surga”
(terjemahan HR. Muslim)

vi
PERSEMBAHAN . . . .

Segala puji dan syukur selalu tercurah kepada Allah SWT. Atas segala nikmat dan
karunia yang telah diberikan kepada ku sehingga dapat menyelesaikan tugas ini.

Bapak dan Ibu tercinta, terima kasih untuk semua curahan kasih dan sayang yang
telah engkau berikan. Kesabaran, kepercayaan dan dukungan yang engkau berikan
kepadaku telah menguatkan aku untuk menempuh pendidikan ini walau harus
terpisah jauh dari kalian. Bapak dan ibu, terima kasih karena selalu menyelipkan
namaku dalam doamu, sehingga aku berhasil dan mampu mewujudkan impianku.
Kerja kerasmu telah mengantarkanku dalam keberhasilan. Semoga Allah SWT.
senantiasa memberi kesehatan kepada kalian hingga aku mampu untuk
membahagiakan kalian.Adik-adik tercinta yang selalu yang senantiasa
menyemangati, mendukung,serta menemani setiap langkahku.

Partnerku Rani Prahmawati, terima kasih telah menjadi partnerku dalam segala
hal bukan hanya dalam tugas perancangan pabrik ini. Aku mungkin tak akan
mampu menyelesaikan ini tanpa bantuanmu. Terima kasih kawan..

Keluarga kecilku BEM FT UMS. Banyak hal yang telah kita lalui bersama
hinggaku memperoleh banyak ilmu yang tak mungkin aku dapatkan di
perkuliahan. Semoga semangat juang kita takkan pernah pudar dan ikatan yang
telah terbntuk ini tak kan pernah putus.

Sahabat-sahabat ku KELUARGA KUSUMA (Rani, Nita, Esti, Dita, Duwi dan

Tunjung) Berkat waktu & kebersamaan yang kalian berikan telah memompa
semangatku untuk menyelesaikan tugas ini. Sukses selalu yaa kawan, tak kan
pernah ku lupakan canda tawa kalian.

Temen-teman Teknik Kimia 2012 yang telah bersama-sama dalam perkuliahan.

Terima kasih atas doa dan semangat dari kalian semua.
vii
 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah Yang telah menciptakan manusia dan mengajarkan
kepadanya.Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas karunia, nikmat,
rahmat dan kesempatan yang telah Engkau berikan kepada penulis sehingga dapat
menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik Asam Fenil
Asetat dari Benzil Sianida dan Asam Sulfat Kapasitas 2.000 Ton/Tahun”. Tidak
lupa Sholawat serta salam penulis haturkan kepada Nabi Besar Muhammad SAW
yang kita nantikan syafa’atnya di hari akhir nanti.
Tugas Prarancangan Pabrik merupakan salah satu syarat yang wajib
ditempuh untuk menyelesaikan program strata 1 di Program Studi Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Pada kesempatan kali ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada
pihak-pihak yang telah memberikan dukungan, bimbingan, dan bantuan hingga
terselesaikannya laporan tugas akhir ini. Adapun pihak-pihak tersebut, antara lain:
1. Ir. Nur Hidayati, M.T., Ph.Dsebagai dosen pembimbing I
2. Rois Fatoni, S.T., M.Sc., Ph.Dsebagai dosen pembimbing II
3. Seluruh dosen dan staf Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah Surakarta
4. Segenap civitas akademika dan teman-teman mahasiswa Teknik Kimia FT
UMS khususnya angkatan 2012.
Penulis berharap semoga laporan ini bermanfaat bagi semua pihak.
Surakarta, 31 Januari 2017

Penulis

viii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL............................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................. ii
PERNYATAAN...................................................................................... iii
ABSTRAK .............................................................................................. iv
ABSTRACT............................................................................................ v
MOTTO .................................................................................................. vi
PERSEMBAHAN................................................................................... vii
KATA PENGANTAR ............................................................................ viii
DAFTAR ISI........................................................................................... ix
DAFTAR TABEL................................................................................... xiv
DAFTAR GAMBAR .............................................................................. xvi

BAB I PENDAHULUAN.................................................................... 1
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik ........................................ 1
1.2. Kapasitas Pabrik.................................................................. 2
1.2.1. Proyeksi Kebutuhan Asam Fenil Asetat di Indonesia 2
1.2.2. Kapasitas Pabrik yang Sudah ada.......................... 2
1.4.3.Ketersediaan Bahan Baku....................................... 3
1.3. Lokasi Pabrik ...................................................................... 4
1.4. Tinjauan Pustaka ................................................................. 5
1.4.1. Macam-Macam Proses .......................................... 5
1.4.2. Kegunaan Produk .................................................. 7
1.4.3.Sifat Fisik dan Kimia.............................................. 7
1.4.3.Tinjauan Proses ...................................................... 11
BAB II DESKRIPSI PROSES.............................................................. 13
2.1. Spesifikasi Bahan ................................................................ 13
2.2. Konsep Proses ...................................................................... 14
2.2.1. Reaksi....................................................................... 14
2.2.2. Kondisi Operasi ....................................................... 15
2.2.3. Tinjauan Termodinamika......................................... 15

ix
 2.2.4. Kinetika Reaksi ............................................................... 17
2.3. Tahapan Proses ......................................................................... 17
2.3.1. Tahap Penyiapan Bahan Baku ........................................ 17
2.3.2. Tahap Pembentukan Produk ........................................... 18
2.3.3. Tahap Pemisahan dan Pemurnian Produk....................... 18
2.3.4. Diagram Alir Proses........................................................ 20
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas............................................... 21
2.4.1. Neraca Massa .................................................................. 21
2.4.2. Neraca Panas ................................................................... 25
2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan Proses .................................... 30
2.5.1. Tata Letak Pabrik ............................................................ 30
2.5.2. Tata Letak Peralatan Proses ............................................ 33
BAB III SPESIFIKASI ALAT............................................................. 37
3.1. Tangki Penyimpanan Asam Sulfat............................................ 37
3.2. Tangki Penyimpanan Benzil Sianida ........................................ 37
3.3. Gudang Penyimpanan Asam Fenil Asetat ................................ 38
3.4. Gudang Penyimpanan Ammonium Hidrogen Sulfat ................ 38
3.5. Mixer ......................................................................................... 39
3.6. Reaktor ...................................................................................... 40
3.7. Filter Press................................................................................ 41
3.8. Dekanter .................................................................................... 41
3.9. Menara Distilasi ........................................................................ 42
3.10. Prilling Tower ......................................................................... 43
3.11. Ball Mill .................................................................................. 43
3.12. Screen...................................................................................... 44
3.13. Kondenser ............................................................................... 4
3.14. Reboiler................................................................................... 45
3.15. Heater 1 .................................................................................. 46
3.16. Heater 2 .................................................................................. 46
3.17. Heater 3 .................................................................................. 47
3.18. Cooler 1 .................................................................................. 48
3.19. Cooler 2 .................................................................................. 49

x
 3.20.Accumulator ............................................................................. 49
3.21. Blower ..................................................................................... 50
3.22. Bucket Elevator 1 .................................................................... 50
3.23. Bucket Elevator 2 .................................................................... 50
3.24. Belt Conveyor 1....................................................................... 51
3.25. Belt Conveyor 2....................................................................... 51
3.26. Pompa 1 .................................................................................. 51
3.27. Pompa 2 .................................................................................. 52
3.28. Pompa 3 .................................................................................. 52
3.29. Pompa 4 .................................................................................. 53
3.30. Pompa 5 .................................................................................. 53
3.31. Pompa 6 .................................................................................. 54
3.32. Pompa 7 .................................................................................. 54
3.33. Pompa 8 .................................................................................. 54
3.34. Pompa 9 .................................................................................. 55
3.35. Pompa 10 ................................................................................ 55
3.36. Pompa 11 ................................................................................ 56
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES (UTILITAS) DAN
LABORATORIUM).............................................................................. 57
4.1. Unit Pendukung Proses (Utilitas).............................................. 57
4.1.1. Unit Pengolahan Air ....................................................... 57
4.1.2. Pengadaan Udara Tekan ................................................. 64
4.1.3. Pengadaan Listrik............................................................ 64
4.1.4. Pengadaan Bahan Bakar ................................................. 67
4.1.5. Unit Pengolahan Limbah ................................................ 67
4.1.6. Spesifikasi Alat-Alat Utilitas .......................................... 73
4.2. Laboratorium............................................................................. 83
4.2.1. Macam-macam Laboratorium......................................... 83
4.2.2. Kelompok Kerja Laboratorium....................................... 84
4.2.3. Penanganan Sampel ........................................................ 85
4.2.4. Prosedur Analisa ............................................................. 85
4.2.5. Metode Analisa ............................................................... 86

xi
 4.2.6. Alat-Alat Laboratorium .................................................. 86
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN............................................. 88
5.1. Bentuk Perusahaan .................................................................... 88
5.2. Struktur Organisasi ................................................................... 89
5.3. Tugas dan Wewenang ............................................................... 92
5.3.1. Pemegang Saham ............................................................ 92
5.3.2. Dewan Komisaris............................................................ 92
5.3.3. Dewan Direksi ................................................................ 92
5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan .............................................. 98
5.5. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ................ 99
5.5.1. Jabatan dan Prasyarat ...................................................... 99
5.5.2. Penggolongan Gaji Karyawan......................................... 101
5.5.3. Kesejahteraan Karyawan ................................................ 102
5.6. Manajemen Produksi ................................................................ 103
5.6.1. Perencanaan Produksi ..................................................... 103
5.6.2. Pengendalian Produksi.................................................... 104
BAB VI ANALISIS EKONOMI........................................................... 106
6.1. Perhitungan biaya...................................................................... 108
6.2. Analisis kelayakan .................................................................... 109
6.3. Hasil perhitungan ...................................................................... 111
6.4. General Expenses...................................................................... 112
6.5. Analisis Ekonomi...................................................................... 113
BAB VII PENUTUP............................................................................... 117
7.1. Kesimpulan ............................................................................... 117
DAFTAR PUSTAKA

xii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. Data Impor Asam Fenil Asetat .......................................... 2

Tabel 1.2. Daftar Pabrik Produsen Asam Fenil Asetat ........................ 2
Tabel 2.1. Neraca Massa di Sekitar Mixer ........................................... 18
Tabel 2.2. Neraca Massa di Sekitar Reaktor ........................................ 18
Tabel 2.3. Neraca Massa di Sekitar Filter Press.................................. 19
Tabel 2.4. Neraca Massa di Sekitar Dekanter ...................................... 19
Tabel 2.5. Neraca Massa di Sekitar Menara Distilasi .......................... 19
Tabel 2.6. Neraca Massa di Sekitar Prilling Tower ............................. 20
Tabel 2.7. Neraca Massa di Sekitar Ball Mill ...................................... 20
Tabel 2.8. Neraca Massa di Sekitar Screen.......................................... 20
Tabel 2.9. Neraca Massa Total............................................................. 20
Tabel 2.10. Neraca Panas di Sekitar Mixer .......................................... 30
Tabel 2.11. Neraca Panas di Sekitar Heater-01 ................................... 21
Tabel 2.12. Neraca Panas di Sekitar Heater-02.................................... 21
Tabel 2.13. Neraca Panas di Sekitar Reaktor ....................................... 22
Tabel 2.14. Neraca Panas di Sekitar Filter Press................................. 22
Tabel 2.15. Neraca Panas di Sekitar Dekanter ..................................... 22
Tabel 2.16. Neraca Panas di Sekitar Heater-03 ................................... 23
Tabel 2.17. Neraca Panas di Sekitar Menara Distilasi ......................... 23
Tabel 2.18. Neraca Panas di Sekitar Cooler-01 ................................... 23
Tabel 2.19. Neraca Panas di Sekitar Cooler-02 ................................... 24
Tabel 2.20. Neraca Panas di Sekitar Prilling Tower............................ 24
Tabel 2.21. Neraca Panas di Sekitar Ball Mill ..................................... 24
Tabel 2.22. Neraca Panas di Sekitar Screen......................................... 25
Tabel 4.1. Daftar Kebutuhan Listrik untuk Proses............................... 58
Tabel 4.2. Daftar Kebutuhan Listrik untuk Utilitas ............................. 59
Tabel 5.1. Jadwal Pembagian Kerja Karyawan Shift ........................... 92
Tabel 5.2. Jabatan dan Prasyarat .......................................................... 92
Tabel 5.3. Penggolongan Gaji Karyawan ............................................ 94

xiv
Tabel 6.1. Cost Index Chemical Plant .................................................. 99
Tabel 6.2. Total Fixed Capital Investment ........................................... 103
Tabel 6.3. Working Capital.................................................................. 104
Tabel 6.4. Manufacturing Cost ............................................................ 104
Tabel 6.5. General Expenses ............................................................... 105
Tabel 6.6. Fixed Cost........................................................................... 107
Tabel 6.7. Variable Cost ...................................................................... 108
Tabel 6.8. Regulated Cost.................................................................... 108

xv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Diagram Alir Proses........................................................................... 17

Gambar 2.2. Layout Pabrik..................................................................................... 27
Gambar 2.3. LayoutPeralatan Proses ...................................................................... 30
Gambar 4.1. Blok Diagram Pengolahan Limbah Pabrik Asam Fenil Asetat ............ 64
Gambar 4.2. Diagram Alir Proses Pengolahan Air .................................................. 65
Gambar 5.1. Struktur Organisasi ............................................................................ 84
Gambar 6.1. Hubungan Tahun denganCost index ................................................... 100
Gambar 6.2. Analisis Kelayakan Ekonomi Pabrik Asam Fenil Asetat ..................... 110

xvi