TUGAS METALURGI NON FEROUS

Proses Produksi Alumunium, Klasifikasi

Alumunium & Paduan, dan Aplikasinya

Disusun Oleh :

Mohamad Bima Putera H (3334140282)

JURUSAN TEKNIK METALURGI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON – BANTEN
2018
1. Pendahuluan
Aluminium, merupakan unsur logam yang paling banyak kedua di bumi,
menjadi kompetitor ekonomi dalam aplikasinya pada akhir abad ke-19. Terdapat
tiga perkembangan industri yang penting yaitu, permintaan pasar, karakteristik
material yang konsisten dengan kualitas yang unik dari aluminium dan
paduannya serta dapat meningkatakan pertumbuhan produksi dan penggunaan
logam baru. Pertumbuhan industri aluminium tidak terbatas pada perkembangan
ini. Aplikasi komersial pertama dari aluminium adalah bingkai cermin, nomor
rumah, dan nampan penyajian. Peralatan memasak, merupakan pasar awal
yang besar. Seiring waktu, aluminium tumbuh dalam keragaman aplikasi sejauh
bahwa hampir setiap aspek kehidupan modern akan secara langsung atau tidak
langsung dipengaruhi oleh penggunaannya.[5]
Aluminium memiliki karakteristik yang serbaguna. Kisaran sifat fisik dan
mekanik yang dapat dikembangkan dari aluminium dengan kemurnian yang
tinggi sampai paduan yang paling kompleks. Sifat-sifat aluminium membuat
aluminium dan paduannya menjadi ekonomis dan menarik untuk berbagai
kegunaan adalah penampilan, ringan, mudah dibuat, sifat fisik, sifat mekanik,
dan ketahanan korosi. Komposisi untuk paduan aluminium tempa (wrought) dan
aluminium cor (cast). [5]
Aluminium memiliki densitas hanya 2,7 g / cm3, sekitar sepertiga dari baja
(7,83 g / cm3), tembaga (8,93 g / cm3), atau kuningan (8,53 g / cm3). Aluminium
memiliki ketahanan korosi yang sangat baik di sebagian besar lingkungan,
termasuk atmosfer, air (termasuk salt water), petrokimia, dan penyimpanan
larutan kimia.[5]
Permukaan aluminium dapat memantulkan cahaya. Energi radiasi, cahaya
tampak, panas radiasi, dan gelombang elektromagnetik secara efisien
direfleksikan, sementara anodized dan permukaan gelap anodized dapat
menjadi reflektif atau penyerap. Reflektansi dari aluminium yang dipoles, pada
rentang panjang gelombang yang luas, mengarah pada pemilihannya untuk
berbagai penggunaan dekoratif dan fungsional. [5]
Aluminium biasanya memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik,
tetapi beberapa paduan khusus telah dikembangkan dengan meningkatan
tingkat resistivitas listrik menjadi tinggi. Aluminium sering digunakan karena
konduktivitas listriknya, yang hampir dua kali lipat dari tembaga pada densitas
yang sama. Konduktivitas dan kekuatan mekanis yang tinggi dapat dipenuhi
dengan menggunakan kabel transmisi tegangan tinggi yang diperkuat dengan
tulangan kawat baja. Konduktivitas termal dari paduan aluminium, sekitar 50-
60% dari tembaga, berguna pada heat exchager, evaporators, peralatan yang
dipanaskan secara elektrik, dan kepala silinder dan radiator. [5]
Aluminium bersifat non-ferromagnetik, sifat penting dalam industri listrik dan
elektronik. Ini non-pyrophoric, yang penting dalam aplikasi yang melibatkan
penanganan dari paparan bahan yang mudah terbakar atau mudah meledak.
Aluminium juga tidak beracun dan secara rutin digunakan untuk wadah makanan
dan minuman. Aluminium memiliki penampilan yang menarik dengan sentuhan
alami, yang bisa lembut dan berkilau atau cerah. Beberapa paduan aluminium
melebihi kekuatan struktural baja. Namun, aluminium murni dan paduan
aluminium tertentu dicatat untuk kekuatan dan kekerasan yang sangat rendah. [5]

2. Proses Produksi Alumunium

Orang pertama yang berhasil memisahkan aluminium dari senyawanya adalah
Orsted pada tahun 1825 dengan cara mereduksi aluminium klorida, tetapi belum
dalam keadaan murni. Aluminium murni ditemukan oleh Wohler dalam bentuk
serbuk berwarna abu-abu pada tahun 1827 dengan memodifikasi proses Orsted.
Kini proses yang digunakan untuk memperoleh aluminum secara besar-besaran
digunakan proses Hall-Heroult. Cara ini ditemukan oleh dua orang yang umurnya
sama (23 tahun) namun ditempat yang berbeda yakni Charles Martin Hall di
Amerika dan Heroult di Paris pada tahun 1886. Proses ini menjadikan kedua
orang ini kaya dalam waktu singkat dan meninggal dunia pada tahun yang sama
pula (1914). Setelah ditemukan cara ini harga aluminium yang awalnya sangat
mahal turun secara drastis. [8]
Pemurnian aluminium dilakukan dalam dua tahap:
1.Proses Bayer merupakan proses pemurnian bijih bauksit untuk
memperoleh aluminium oksida (alumina), dan
 2.Proses Hall-Heroult merupakan proses peleburan aluminium oksida untuk
menghasilkan aluminium murni.
2.1 Proses Bayer
Proses Bayer ditemukan dan dipatenkan pada tahun 1887 oleh ilmuwan
Austria Karl Josef Bayer. Bayer menemukan bahwa ketika bauksit dicampur
dengan NaOH, kandungan alumina dalam bauksit akan larut dan memisahkan
diri dari komponen lain, seperti besi dan silika, yang akan tetap dalam
keadaan padat. Dua sampai tiga ton bauksit diperlukan untuk menghasilkan
satu ton alumina. 90% dari pasokan alumina dunia sekitar 90 juta ton
digunakan dalam produksi aluminium. Pemurnian alumina cenderung
berlokasi dekat dengan tambang dan / atau pelabuhan bauksit untuk
mengangkut bahan mentah dan produk akhir secara efisien. [7]
Proses Bayer adalah cara paling ekonomis untuk mendapatkan alumina
dari bauksit. Proses lain untuk memperoleh alumina dari bijih logam juga
digunakan di beberapa pemurnian, terutama di Cina dan Rusia, meskipun ini
merupakan persentase yang relatif kecil dari produksi global. Tahapan
prosesnya adalah: [7]
a. Milling
Bijih bauksit dicuci dan dihancurkan, untuk mengurangi ukuran partikel dan
meningkatkan luas permukaan untuk tahap digestion. Kapur dan " spent
liquor " (NaOH kembali dari tahap precipitation) ditambahkan ke milling untuk
membuat slurry yang dapat dipompa.
b. Desilication
Bijih bauksit yang memiliki tingkat silika tinggi (SiO 2) melalui proses ini
untuk menghilangkan pengotor. Silika dapat menyebabkan masalah dengan
pembentukan skala dan kualitas produk akhir.
c. Digestion
Larutan NaOH panas digunakan untuk melarutkan mineral yang
mengandung aluminium (gibbsite, böhmite dan diaspore) di bauksit untuk
membentuk larutan natrium aluminat jenuh.
Gibbsite:
Al(OH)3 + NaOH → NaAlO2 + 2 H2O
 Böhmite and Diaspore:
AlO(OH) + NaOH → NaAlO2 + H2O
Kondisi dalam digester (konsentrasi, suhu dan tekanan) diatur sesuai
dengan sifat bijih bauksit. Bijih dengan kandungan Gibbsite yang tinggi dapat
diproses pada 140 °C, sementara bauksit böhmitic membutuhkan suhu antara
200 dan 280 °C. Tekanan tidak penting untuk proses ini, tetapi ditentukan
oleh tekanan saturasi uap dari proses. Pada 240 °C tekanannya kurang lebih
3,5 MPa.
Slurry tersebut kemudian didinginkan dalam serangkaian tangki hingga
sekitar 106 °C pada tekanan atmosfir dan dengan memadamkan uap. Uap ini
digunakan untuk memanaskan liquor. Dalam beberapa suhu tinggi digestion
refineries, bauksit kualitas tinggi (trihidrat) disuntikkan ke dalam flash train
untuk meningkatkan produksi. Proses " sweetening " ini juga dapat
mengurangi penggunaan energi per ton produksi. Meskipun suhu yang lebih
tinggi sering menguntungkan secara teoritis, tetapi ada beberapa potensi
kerugian, termasuk kemungkinan oksida selain melarutkan alumina ke dalam
liquor.
d. Clarification/Settling
Tahap pertama klarifikasi adalah memisahkan padatan (residu bauksit) dari
pregnant liquor (natrium aluminat yang berada dalam larutan) melalui proses
sedimentasi. Zat aditif kimia (flokulan) ditambahkan untuk membantu proses
sedimentasi. Residu bauksit tenggelam ke dasar tangki pengendapan,
kemudian dipindahkan ke tangki pencuci, di mana ia mengalami serangkaian
tahap pencucian untuk mengembalikan NaOH (yang akan digunakan kembali
dalam proses disgestion).
Pemisahan lebih lanjut dari pregnant liquor yang mengandung dari residu
bauksit dilakukan dengan menggunakan serangkaian penyaringan. Tujuan
dari filter keamanan adalah untuk memastikan bahwa produk akhir tidak
terkontaminasi dengan kotoran yang ada di residu.
Tergantung pada persyaratan fasilitas penyimpanan residu, tahap
penebalan lebih lanjut, filtrasi dan / atau netralisasi digunakan sebelum
dipompa ke area pembuangan residu bauksit.
e. Precipitation
Pada tahap ini, alumina diperoleh kembali dengan kristalisasi dari pregnant
liquor, yang jenuh dalam natrium aluminat. Proses kristalisasi didorong oleh
pendinginan progresif dari pregnant liquor, menghasilkan pembentukan kristal
kecil dari aluminium trihidroksida (Al(OH)3, umumnya dikenal sebagai
"hidrat"), yang kemudian tumbuh dan beraglomerat untuk membentuk kristal
yang lebih besar. Reaksi pengendapan adalah kebalikan dari reaksi pelarutan
gibsit di tahap digestion:
2Na[Al(OH)4] + CO2 → 2Al(OH)3 + Na2CO3 + H2O
f. Evaporation
Liquor dipanaskan melalui serangkaian heat exchangers dan kemudian
didinginkan dalam serangkaian flash tanks. Uap yang terbentuk dalam
pemanas digunakan kembali dalam proses, misalnya sebagai umpan boiler
atau untuk mencuci residu bauksit. NaOH yang tersisa dicuci dan didaur
ulang kembali ke proses disgestion.
g. Classification
Kristal gibbsite yang terbentuk dalam presipitasi diklasifikasikan ke dalam
rentang ukuran. Ini biasanya dilakukan dengan menggunakan siklon atau
tangki klasifikasi gravitasi. Kristal ukuran kasar diperuntukkan untuk kalsinasi
setelah dipisahkan dari liquor menggunakan penyaringan vakum, dimana
padatan dicuci dengan air panas. Kristal halus, setelah dicuci untuk
menghilangkan kotoran organik, dikembalikan ke tahap pengendapan sebagai
benih yang baik untuk diaglomerasi.
h. Calcination
Saringan cake diumpankan calciner di mana mereka dipanggang pada
suhu hingga 1100 °C untuk menghilankan kelembaban dan air yang terikat
secara kimia, menghasilkan padatan alumina. Ada berbagai teknologi
kalsinasi yang digunakan, termasuk gas suspension calciners, fluidised bed
calciners dan rotary kilns. Persamaan berikut menjelaskan reaksi kalsinasi:
2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O
 Alumina, serbuk putih, adalah produk akhir dari Proses Bayer, siap untuk
dikirim ke smelter aluminium atau industri kimia.

Gambar 2.1 Skema Umum Proses Bayer[7]

Proses Bayer merupakan proses yang paling akhir ditemukan. Setelah
ditemukan proses Bayer, proses – proses yang lain tidak digunakan lagi. Hal
ini disebabkan : [7]
A. Proses Bayer merupakan proses yang paling ekonomis. Pada proses
Bayer, tidak diperlukan temperatur yang tinggi dalam proses digestion.
B. Proses Bayer tidak memerlukan banyak energi sehingga biaya produksi
yang dibutuhkan tidak terlalu besar.
2.2 Hall-Heroult Process
Setelah diperoleh Al2O3murni, maka proses selanjutnya adalah elektrolisis
leburan Al2O3. Pada elektrolisis ini Al2O3dicampur dengan CaF2 dan  2-8%
kriolit (Na3AlF6) yang berfungsi untuk menurunkan titik lebur Al 2O3 (titik lebur
Al2O3 murni mencapai 2000 0C), campuran tersebut akan melebur pada suhu
antara 850-950 0C. Peleburan alumina menjadi aluminium logam terjadi dalam
tong baja yang disebut pot reduksi atau sel elektrolisis. Bagian bawah pot
dilapisi dengan karbon, yang bertindak sebagai suatu elektroda (konduktor
arus listrik) dari sistem. Secara umum pada proses ini, leburan alumina
dielektrolisis, dimana lelehan tersebut dicampur dengan lelehan elektrolit kriolit
dan CaF2 di dalam pot dimana pada pot tersebut terikat serangkaian batang
karbon dibagian atas pot sebagai katoda. Karbon anoda berada dibagian
bawah pot sebagai lapisan pot, dengan aliran arus kuat 5-10 V antara anoda
dan katodanya proses elektrolisis terjadi. Tetapi, arus listrik dapat diperbesar
sesuai keperluan, seperti dalam keperluan industri. Alumina mengalami
pemutusan ikatan akibat elektrolisis, lelehan aluminium akan menuju kebawah
pot, yang secara berkala akan ditampung menuju cetakan berbentuk silinder
atau lempengan. Masing – masing pot dapat menghasilkan 66.000-110.000
ton aluminium per tahun. Secara umum, 4 ton bauksit akan menghasilkan 2
ton alumina, yang nantinya akan menghasilkan 1 ton alumunium. [6]

A B

Gambar 2.2 a) Hall-Heroult Cell with Pre-baked Anodes[6] b) Aluminum

Elecrolysis with Soderberg Anode[6]
Seluruh produksi alumunium sekarang menggunakan hall-heroult cell.
Terdapat 2 tipe sel yaitu : pre-baked carbon anodes dan self-baking soderberg
anodes. [6]
Tahapan umum proses Hall-Heroult adalah sebagai berikut:
1) Di dalam pot reduksi (sel elektrolisis), kristal alumina dilarutkan dalam
pelarut lelehan kriolit (Na3AlF6) cair dan CaF2 pada suhu 1.760-1.780 °F
(960-970 °C) untuk membentuk suatu larutan elektrolit yang akan
menghantarkan listrik dari batang karbon (Katoda) menuju Lapisan-Karbon
(Anoda). Reaksi yang terjadi sebagai berikut:
Al2O3 (l) → 2Al3+ (l) + 3O2- (l)
Anode (+): 3O2- (l) → 3/2 O2 (g) + 6e−
 Katode (-): 2Al3+ (l) + 6e- → 2Al (l)
Reaksi sel: 2Al3+ (l) + 3O2- (l) → 2Al (l) + 3/2 O2 (g)
2) Sebuah arus searah (5-10 volt dan 100.000-230.000 ampere) dilewatkan
melalui larutan. Reaksi yang dihasilkan akan memecah ikatan antara
aluminium dan atom oksigen dalam molekul alumina. Oksigen yang
dilepaskan tertarik ke batang karbon, di mana ia membentuk karbon
dioksida. Atom-atom aluminium dibebaskan dan mengendap di bagian
bawah pot sebagai logam cair.
3) Proses peleburan dilanjutkan, dengan penambahan alumina pada larutan
kriolit untuk menggantikan senyawa yang terdekomposisi. Arus listrik
konstan tetap dialirkan. Panas yang berasal dari aliran listrik menjaga agar
isi pot tetap berada pada keadaan cair.
4) Lelehan aluminium murni terkumpul dibawah pot.
5) Lelehan yang sudah terkumpul ini dipindahkan ke tungku penyimpanan
dan kemudian dituangkan ke dalam cetakan sebagai batangan atau
lempengan.
6) Ketika logam diisi ke dalam cetakan, bagian luar cetakan didinginkan
dengan air, yang menyebabkan aliminium menjadi padat.
7) Logam murni yang padat dapat dibentuk dengan penggergajian sesuai
dengan kebutuhan.

3. Klasifikasi Alumunium & Paduannya

Kombinasi unik dari sifat-sifat yang disediakan oleh aluminium dan paduannya
membuat aluminium menjadi salah satu bahan logam yang paling serbaguna,
ekonomis, dan menarik untuk berbagai penggunaan dari foil yang lunak yang
sangat elastis sampai ke aplikasi rekayasa yang paling rumiy. Paduan aluminium
adalah paduan yang sering digunakan kedua setelah baja sebagai logam
struktural. [2]
Paduan aluminium dapat dibedakan menjadi dua kategori utama, yaitu:
komposisi tempa (wrought) dan komposisi cor (cast). Diferensiasi lebih lanjut
untuk setiap kategori didasarkan pada mekanisme utama pengembangan
properti. Banyak paduan yang merespon perlakuan panas berdasarkan kelarutan
fase. Perlakuan ini termasuk solusi heat treatment, quenching, dan
pengendapan, atau age, pengerasan. Untuk pengecoran atau tempa, paduan
semacam ini dideskripsikan sebagai heat treatable. Sebagian besar komposisi
tempa lainnya bergantung pada work hardening melalui penurunan mekanis,
biasanya dalam kombinasi dengan berbagai prosedur annealing untuk
pengembangan sifatnya. Paduan ini disebut sebagai work hardening. Beberapa
pengecoran paduan pada dasarnya tidak dapat diolah panas dan hanya
digunakan dalam kondisi cetakan atau dalam kondisi termodifikasi yang tidak
terkait dengan larutan atau efek presipitasi. [2]
a. Wrought Aluminum
Penamaan paduan cor dan tempa telah dikembangkan. Aluminum
Association system paling diakui di Amerika Serikat. Sistem identifikasi
paduan mereka menggunakan nomenklatur yang berbeda untuk paduan
tempa dan cor, tetapi membagi paduan ke dalam keluarga yang lebih
sederhana. Untuk paduan tempa, sistem empat-digit digunakan untuk
menghasilkan daftar keluarga komposisi tempa sebagai berikut: [2]
a) 1xxx: tidak memiliki paduan (murni), biasa digunakan dalam industri
listrik dan kimia
b) 2xxx: Paduan dimana tembaga merupakan unsur paduan utama,
meskipun terdapat unsur-unsur lain, seperto magnesium, dalam jumlah
yang sangat sedikit.
c) 3xxx: Paduan dimana mangan merupakan unsur paduan utama.
Paduan yang biasanya digunakan untuk arsitektur dan berbagai
produk.
d) 4xxx: Paduan dimana silikon merupakan unsur paduan utama. Biasa
digunakan pada welding rods dan brazing sheet.
e) 5xxx: Paduan dimana magnesium merupakan unsur paduan utama.
Biasa digunakan dalam lambung kapal, papan dan produk lainnya yang
berada pada laut lingkungan
f) 6xxx: Paduan dimana magnesium dan silikon merupakan paduan
utama. Biasanya digunakan untuk ekstrusi arsitektur dan otomotif
komponen.
 g) 7xxx: Paduan dimana seng merupakan unsur paduan utama (meskipun
terdapat unsur lain, seperti tembaga, magnesium, kromium, dan
zirkonium, dalam jumlah yang sedikit), digunakan dalam komponen
struktural pesawat dan aplikasi berkekuatan tinggi.
h) 8xxx: Paduan karakterisasi berbagai komposisi. Seri 8xxx dapat
mengandung jumlah timah, litium, dan / atau besi yang cukup besar.
i) 9xxx: -
Tabel 3.1 Classification of wrought aluminum alloys according to their
strengthening mechanism[2]
Alloy system Aluminum series
Work-hardenable alloys
Pure Al 1xxx
Al-Mn 3xxx
Al-Si 4xxx
Al-Mg 5xxx
Al-Fe 8xxx
Al-Fe-Ni 8xxx
Precipitation-hardenable alloys
Al-Cu 2xxx
Al-Cu-Mg 2xxx
Al-Cu-Li 2xxx
Al-Mg-Si 6xxx
Al-Zn 7xxx
Al-Zn-Mg 7xxx
Al-Zn-Mg-Cu 7xxx
Al-Li-Cu-Mg 8xxx

Penentuan temper selalu ditampilkan segera setelah penetapan paduan

dengan tanda hubung antara desain dan temper Karakter pertama dalam
penunjukan temper adalah huruf kapital yang menunjukkan klasifikasi umum
perlakuan. Penentuan didefinisikan dan dijelaskan sebagai berikut: [2]
a) F, as fabricated: Berlaku untuk tempa atau produk cor yang dibuat
dengan membentuk proses tanpa ada kontrol khusus atas kondisi termal
atau proses strain-hardening yang digunakan untuk mencapai sifat
tertentu. Untuk paduan tempa tidak ada batas sifat mekanik yang terkait
dengan jenis ini, meskipun untuk cast alloy umumnya ada.
b) O, as annealed: Berlaku untuk produk tempa yang dianil untuk
mendapatkan kekuatan temper yang lebih rendah, biasanya untuk
 meningkatkan kemampuan kerja. O berlaku untuk menghasilkan produk
yang dianil untuk meningkatkan keuletan dan stabilitas dimensi dan
dapat diikuti dengan digit selain nol.
c) H, as strain-hardened: Berlaku untuk produk yang memiliki kekuatan
yang meningkat dengan strain-hardened. strain-hardened mungkin atau
mungkin tidak memiliki perawatan termal tambahan untuk mengurangi
kekuatan. H selalu diikuti oleh dua atau lebih digit.
d) W, solution heat treatment: Hanya berlaku untuk paduan yang di aging
secara tiba-tiba (spontan) setelah solution heat treatment. Penentuan ini
khusus hanya ketika digit digunakan dalam kombinasi dengan W untuk
menunjukkan periode natural aging, misalnya, W 1/2 jam.
e) T, perlakuan termal untuk menghasilkan temper stabil selain F, O, atau
H: Berlaku untuk produk yang mengalami secara perlakuan termal,
dengan atau tanpa pengerasan regangan tambahan, untuk
menghasilkan temper yang stabil. T selalu diikuti dengan satu atau lebih
digit.
Subdivisi dari .dasar H Tempers. Nomor pertama (s) setelah
penunjukan huruf menunjukkan kombinasi spesifik dari operasi dasar: [2]
a) H1, strain hardened only: Berlaku untuk produk yang telah dikeraskan
untuk mendapatkan tingkat kekuatan yang diinginkan tanpa perlakuan
termal tambahan. Angka berikut H1 menunjukkan tingkat pengerasan
regangan.
b) H2, strain hardened dan partially annealed: Berlaku untuk produk yang
telah dikeraskan lebih keras dari kekerasan yang diinginkan, dan
kekuatannya dikurangi ke tingkat yang diinginkan dengan anil
sebagian. angka yang ditambahkan ke H2 menunjukkan tingkat strain
hardening yang tersisa setelah anil sebagian.
c) H3, strain hardened dan stabilized: Berlaku untuk produk yang telah
dikeraskan dan kemudian distabilkan baik oleh perlakuan panas
dengan suhu rendah, atau sebagai hasil dari panas yang diperkenalkan
selama pembuatan produk. Stabilisasi biasanya meningkatkan
keuletan. Temperatur H3 hanya digunakan untuk paduan yang secara
 bertahap akan melunak pada suhu kamar jika tidak distabilkan. Jumlah
yang ditambahkan ke H3 menunjukkan tingkat pengerasan regangan
yang tersisa setelah stabilisasi.
d) H4, strain hardened dan lacquered atau painted: Berlaku untuk produk
yang dikeraskan dan yang telah mengalami panas selama pengecatan
berikutnya atau operasi lacquering. Jumlah yang ditambahkan ke H4
menunjukkan angka strain hardened yang tersisa setelah pengecatan
atau lacquering
Penambahan digit tambahan: H Temper. Digit berikut H1, H2, H3, atau
H4 menunjukkan tingkat pengerasan regangan seperti yang diidentifikasi
atau ditunjukkan oleh nilai minimum untuk kekuatan tarik: [2]
a) Temper yang paling keras yang biasanya dihasilkan ditunjukkan
dengan menambahkan angka 8 (yaitu, HX8).
b) Tingkat pengerjaan dingin sama dengan sekitar setengahnya untuk
temper HX8 ditunjukkan oleh temper HX4, dan seterusnya.
c) Untuk pengerjaan dingin di antara temper O dan temper HX4, sifat HX2
digunakan.
d) Untuk pengerjaan dingin diantara HX4 dan HX8, sifat HX6 digunakan.
e) Angka-angka 1, 3, 5, dan 7, sama, menunjuk temper menengah antara
yang baru saja terdaftar.
f) Angka 9 digunakan untuk menunjukkan temper yang melebihi HX8 oleh
14 MPa (2 ksi) atau lebih.
g) HX11: Berlaku untuk produk yang mengalami strain hardening yang
cukup setelah anil berakhir sehingga gagal memenuhi syarat sebagai
annealed, tetapi tidak begitu banyak atau lebih konsisten jumlah strain
yang mereka memenuhi syarat sebagai HX1.
h) H112: Berlaku untuk produk yang dapat memperoleh temper dari
pengerjaan pada suhu tinggi dan yang ada batas properti mekanis.
Subdivisi Temper Dasar. Nomor pertama (s) setelah penunjukan huruf T
menunjukkan kombinasi spesifik dari operasi dasar: [2]
a) T1, didinginkan dari proses pembentukan suhu yang ditinggikan dan
natural aging hingga kondisi stabil secara substansial: Berlaku untuk
 produk (a) yang tidak mengalami pengerjaan dingin setelah
pendinginan dari proses pembentukan pada suhu yang tinggi atau (b)
yang mana efek kerja dingin yang mungkin tidak diakui dalam batas
sifat mekanis
b) T2, cooled from an elevated temperature shaping process,
pengerjaan dingin, dan natural aging ke kondisi stabil secara
substansial: Berlaku untuk produk (a) yang pengerjaan dingin untuk
meningkatkan kekuatan setelah pendinginan dari proses
pembentukan suhu tinggi atau (b) untuk efek pengerjaan dingin dalam
perataan atau pelurusan dikenali dalam batas properti mekanis
c) T3, solution heat treated, pengerjaan dingin, dan natural aging ke
kondisi stabil secara substansial: Berlaku untuk produk (a) yang
dingin bekerja untuk meningkatkan kekuatan setelah perlakuan panas
solusi atau (b) yang efek kerja dingin dalam meratakan atau
meluruskan diakui dalam batas properti mekanis
d) T4, solution heat treated dan natural aging hingga kondisi stabil
secara substansial: Berlaku untuk produk (a) yang tidak dingin
bekerja setelah solution heat treated atau (b)efek pengerjaan dingin
dalam perataan atau pelurusan mungkin tidak dikenali dalam
mekanik. batas properti
e) T5, cooled from an elevated temperature shaping process, kemudian
artificially aged: Berlaku untuk produk (a) bukan pengerjaan dingin
setelah pendinginan dari proses pembentukan suhu tinggi atau (b)
efek pengerjaan dingin dalam meratakan atau meluruskan mungkin
tidak diakui dalam batas properti mekanis
f) T6, solution treated, kemudian artificially aged: Berlaku untuk produk
(a) bukan pengerjaan dingin setelah solution treatment atau (b) efek
pengerjaan dingin dalam perataan atau pelurusan mungkin tidak
dikenali dalam batas sifat mekanis.
g) T7, solution heat treated dan overaged/stabilized: Berlaku untuk (a)
produk tempa yang secara artifisial berusia setelah solusi perlakuan
panas untuk meningkatkan kekuatannya melampaui nilai maksimum
 yang dapat dicapai untuk memberikan kontrol terhadap beberapa
properti atau karakteristik yang signifikan atau (b) produk cor yang
secara artifisial berusia setelah perawatan solusi untuk memberikan
stabilitas dalam dimensi dan kekuatan.
h) T8, solution heat treated, cold worked, kemudian artificially aged:
Berlaku untuk produk (a) pengerjaan dingin untuk meningkatkan
kekuatan atau (b) efek pengerjaan dingin di perataan dan pelurusan
diakui dalam batas properti mekanis.
i) T9, solution heat treated, artificially aged, kemudian cold worked:
Berlaku untuk produk pengerjaan dingin untuk meningkatkan
kekuatan
j) T10, cooled from an elevated temperature shaping process, cold
worked, kemudian artificially aged: Berlaku untuk produk (a) yang
dingin bekerja untuk meningkatkan kekuatan atau (b) yang efek kerja
dingin di perataan atau pelurusan diakui dalam sifat mekanik batas.
Dalam semua definisi temperamen tipe-T yang baru saja dijelaskan,
solution heat treatment dapat dicapai dengan: [2]
a) Produk heating cast atau wrought shaped untuk suhu yang sesuai.
b) Penahan pada suhu yang cukup lama untuk memungkinkan
konstituen masuk ke dalam larutan padat.
c) Mendinginkan dengan cukup cepat untuk menahan konstituen dalam
larutan untuk mengambil keuntungan dari pengendapan berikutnya
dan penguatan terkait (yaitu, pengendapan presipitasi).
Penetapan temper berikut telah ditetapkan untuk produk tempa yang
suhu tinggi untuk meningkatan respons ultrasonik dan memberikan
stabilitas dimensi: [2]
a) O1, thermally treated at approximately the same time and temperature
required for solution heat treatment and slow cooled to room
temperature: Berlaku untuk produk yang akan dikerjakan sebelum
solusi perlakuan panas oleh pengguna. Batas properti mekanis tidak
berlaku.
 Digit Pertama. Penetapan digit pertama penunjukan paduan baru cukup
mudah; beberapa keputusan diperlukan kecuali ada jumlah yang sama dari
dua atau lebih paduan. Dalam kasus terakhir, panduan khusus telah
disediakan oleh pengembang sistem penentuan paduan bahwa pilihan seri
paduan yang diberikan harus dalam urutan Cu, Mn, Si, Mg, Mg2Si, dan Zn.
Jadi, jika paduan baru memiliki jumlah mangan dan seng yang sama, maka
akan ditetapkan ke seri 3xxx. Dalam kasus seperti itu, seri 6xxx
membutuhkan penilaian yang paling diperhatikan karena paduan yang
memiliki lebih banyak silikon daripada magnesium, tetapi kuantitas yang
signifikan dari keduanya, kemungkinan akan ditempatkan dalam seri 6xxx
daripada seri 4xxx dalam membangun properti dan karakteristik karena
dominasi kombinasi magnesium dan silikon. Jadi, misalnya, paduan seperti
6005, 6066, dan 6351, semuanya memiliki silikon yang jauh lebih besar
daripada magnesium atau elemen lain. [2]
Digit Kedua. Penetapan digit kedua dari penunjukan paduan terkait
dengan variasi dalam paduan tertentu, dalam beberapa kasus, pengetatan
kontrol pada satu atau lebih pengotor untuk mencapai sifat tertentu. Jika digit
kedua adalah 0, umumnya menunjukkan bahwa aluminium yang menyusun
sebagian besar paduan adalah aluminium murni komersial yang memiliki
tingkat pengotor alami. Ketika digit kedua adalah bilangan bulat 1 hingga 9, ini
menunjukkan bahwa beberapa kontrol khusus telah ditempatkan pada tingkat
pengotor variasi tersebut, atau bahwa rentang untuk salah satu elemen
paduan utama telah berbayang salah satu cara atau yang lain untuk
mencapai tertentu kinerja. Namun, urutannya tidak memiliki arti penting dalam
variasi komposisi; digit ditugaskan secara berurutan sebagai situasi terjadi,
dan urutan menunjukkan kronologi lebih dari tingkat kontrol. [2]
Digit Ketiga dan Keempat. Seperti disebutkan sebelumnya, dua digit
terakhir dalam seri 1xxx menunjukkan tingkat kemurnian dalam dua digit
pertama setelah kemurnian 99.XX% dari aluminium yang digunakan dalam
penyusunan komposisi tersebut. Jadi, misalnya, penunjukan 1060
menunjukkan aluminium minimum 99,60% dalam komposisi itu. Dalam seri
2xxx hingga 8xxx, dua digit terakhir tidak memiliki arti khusus. Mereka hanya
berfungsi untuk mengidentifikasi paduan individu tertentu dan tidak berarti
apa-apa dalam hal urutan di mana paduan dikembangkan atau didaftarkan. [2]
b. Cast Aluminum
Komposisi casting dijelaskan oleh sistem tiga digit diikuti oleh nilai desimal.
Desimal .0 dalam semua kasus berkenaan dengan batas pada pengecoran
paduan. Desimal .1, dan .2 menyangkut komposisi ingot, yang setelah
pelelehan dan pengolahan harus menghasilkan kimia yang sesuai dengan
persyaratan spesifikasi pengecoran. Paduan keluarga untuk komposisi
casting termasuk yang berikut: [1]
a) 1xx.x: tidak memiliki paduan (murni), biasa digunakan dalam pembuatan
rotor
b) 2xx.x: Paduan dimana tembaga merupakan unsur paduan utama. Unsur
paduan lainnya dapat ditentukan.
c) 3xx.x: Paduan dimana silikon adalah unsur paduan utama. Terdapat
unsur-unsur paduan lainnya seperti tembaga dan magnesium dalam
jumlah yang sedikit.
d) 4xx.x: Paduan dimana silikon merupakan unsur paduan utama.
e) 5xx.x: Paduan dimana magnesium merupakan unsur paduan utama.
f) 6xx.x: -
g) 7xx.x: Paduan dimana seng merupakan unsur paduan utama. Terdapat
unsur paduan seperti tembaga dan magnesium dalam jumlah sedikit.
h) 8xx.x: Paduan dimana timah merupakan unsur paduan utama.
i) 9xx.x: -
Digit pertama mengidentifikasi paduan utamanya. Sebagai contoh,
penandaan 3xx.x mewakili kelompok paduan silikon aluminium yang
mengandung magnesium atau tembaga. Seperti dengan penunjukan
paduan tempa, ketika ada dua elemen utama dalam persentase yang sama
dalam paduan, paduan tersebut ditunjuk sesuai dengan urutan. [1]
Digit kedua dan ketiga mengidentifikasi paduan lainya. Untuk semua
kecuali seri 1xx.x, tidak ada arti khusus untuk angka-angka itu; mereka tidak
menunjukkan urutan jenis apa pun atau mewakili karakteristik apapun dari
paduan tersebut. Dalam beberapa, meskipun tidak semua, contoh, angka
 dapat merujuk kembali ke sistem penunjukan sebelumnya. misalnya, 160,0
mewakili pengecoran aluminium minimum 99,60%.[1]
Digit terakhir yang mengikuti desimal menunjukkan bentuk produk
casting atau ingot. Jika penunjukan berlaku untuk pengecoran jadi, nol
selalu digunakan (xxx.0); jika itu berlaku untuk ingot dari mana casting itu
atau akan diproduksi, 1 atau 2 digunakan (xxx.1 atau xxx.2). Dalam kasus
terakhir, penunjukan xxx.1 adalah yang paling umum dan mengacu pada
komposisi komersial umum. Penunjukan xxx.2 biasanya terbatas pada
kasus-kasus di mana rentang komposisi yang lebih sempit dari satu atau
lebih elemen-semua dalam batas komposisi untuk versi xxx.1 digunakan
untuk mencapai properti khusus. [1]
Huruf awalan seperti A atau B menunjukkan variasi komposisi casting,
tetapi kesamaan keseluruhan. Misalnya, paduan A356.0 menunjukkan
variasi paduan 356.0, tetapi dengan kontrol yang lebih ketat pada besi dan
pengotor lainnya. Ingot dari mana A356.0 dibuat dapat ditunjuk A356.1 atau
356.2. [1]

4. Aplikasi dari Alumunium %paduannya

a. Application of Wrought Aluminum
a) Alumunium Murni
Alumunium murni memiliki sifat konduktor listrik, ketahanan korosi yang
kuat, mampu bentuk serta memiliki kemampuan mampu las. 1xxx
mewakili aluminum murni dari 1100 (99,00%) samapai 1050/1350
(99,50%) dan (99,75%). 1xxx biasa digunakan pada elektronik karena
sedikitnya pengotor dapat meningkatkan konduktivitas listrik. Selain itu
bisa juga untuk pembungkus makanan (aluminum foil)
b) Paduan Al-Cu
Paduan Al-Cu memiliki karakteristik mampu las, heat treatable dan
kekutan yang tinggi. 2xxx mewakili paduan Al-Cu. Paduan ini biasa
digunakan untuk pesawat terbang (2024) dan badan truk (2014). Untuk
beberapa seri seperti 2219 dan 2048 bisa menjadi sambungan untuk
GMAW dan GTAW.
 c) Paduan Al-Mn
Paduan Al-Mg memiliki karakteristik mampu bentuk, ketahanan korosi
yang tinggi dengan kekuatan yang sedang. 3xxx mewakili paduan Al-
Mn. Paduan ini biasa digunakan untuk alat masak (3003) dan rangka
atap (3105).
d) Paduan Al-Si
Paduan Al-Si memiliki karakteristik heat treatable dan kekuatan
sedang. 4xxx mewakili paduan Al-Si. Paduan ini biasa digunakan untuk
penyambungan kawat (4043).
e) Paduan Al-Mg
Paduan Al-Mg memiliki karakteristik strain hardenable, ketahanan
korosi yang tinggi, tangguh, mampu las dan kekuatan sedang. 5xxx
mewakili paduan Al-Mg. paduan ini biasa digunakan untuk kontruksi
bangunan (5052, 5086, dan 5084) dan badan otomotif (5754).
f) Paduan Al-Mg-Si
Paduan Al-Mg-Si memiliki karakteristik heat treatable, ketahan korosi
yang tinggi, estrudability dan kekuatan sedang. 6xxx mewakili paduan
Al-Mg-Si. Paduan ini biasa digunakan untuk struktur bangunan dan
jembatan (6063).
g) Paduan Al-Zn
Paduan Al-Zn memiliki karakteristik heat treatable, kekuatan tinggi dan
sangat tangguh. 7xxx mewakili Paduan Al-Zn. Paduan ini biasa
digunakan untuk industri kapal terbang (7150, 7175 dan 7475)
h) Paduan Al dan unsur
Paduan ini mewakili kode 8xxx. Paduan ini memiliki karakteristik heat
treatable, sangat kuat, keras, dan konduktivitas tinggi. unsur yang
dimaksud adalah besi, nikel dan litium. Paduan ini biasa digunakan
untuk pembuatan pesawat luar angkasa (8090)
b. Application of Cast Aluminum
a) Paduan Al-Cu
 Paduan Al-Cu memiliki karakteristik heat treatable dan permanen mold
casting. 2xx.x mewakili paduan Al-Cu. Paduan ini biasa digunakan pada
industri pesawat luar angkasa (201.0)
b) Paduan Al-Si (dengan tambahan Cu atau Mg)
Paduan Al-Si memilki karakteristik heat treatable, permanent mold dan
die casting. Selain itu memiliki fluiditas yang baik, sangat kuat, dan sangat
tangguh. 3xx.x mewakili Paduan Al-Si dengan tambahan Cu-Mg. Paduan
ini biasa digunakan untuk sand casting dan permanent moldd casting
(360.0 , 380.0/1380.0) dan die casting (390.0).
c) Paduan Al-Si
Paduan Al-Si memiliki karakteristik non-heat-treatable sand, permanent
mold, dan die casting. Selain itu memilki fluiditas yang baik dan baik untuk
pengecoran yang rumit. 4xx.x mewakili Paduan Al-Si. Paduan ini biasa
digunakan pengecoran yang rumit dan peralatan dokter gigi.
d) Paduan Al-Mg
Paduan Al-Mg memilki karakteristik non-heat-treatable sand,
permanent mold, dan die casting. Selain itu tangguh untuk dicor dan
memiliki finishing yang baik. 5xx.x mewakili paduan Al-Mg. paduan ini
biasa digunakan untuk komponen yang terpapar lingkungan laut atau
lingkungan korosif lainya (512.0 dan 514.0).
e) Paduan Al-Zn
Paduan Al-Zn memiliki karakteristik non-heat-treatable sand dan
permanent mold. Selain itu memiliki sifat mampu mesin yang baik. 7xx.x
mewakili paduan Al-Zn. paduan ini biasa digunakan untuk perabot rumah,
alat berkebun dan peralatan tambang.
f) Paduan Al-Sn
Paduan Al-Sn memiliki karakteristik non-heat-treatable sand dan
permanent mold. Selain itu memiliki sifat mampu mesin yang baik. 8xx.x
mewakili paduan Al-Sn. paduan ini biasa digunakan untuk bushing dan
bearing.
 Daftar Pustaka

[1] Kaufman, J. Gilbert dan Elwin L. Rooy.2004.Aluminum Alloy Castings

Properties, Processes, and Applications.United States of America : ASM
International.
[2] Kaufman, J. Gilbert.2000.Introduction to Aluminum Alloys and Tempers.
United States of America : ASM International.
[3] Davis, J.R.2001. Alloying : understanding the basics. United States of
America : ASM International.
[4] Hatch, John E.1984. Aluminum Properties and Physical Metallurgy. United
States of America : ASM International.
[5] _______.1990. Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-
Purpose Materials. United States of America : ASM International.
[6] Habashi, Fathi.1997.Handbook Extraction of Metallurgy.German :
Weinheim
[7] http://bauxite.world-aluminium.org/refining/process/ Diakses pada 31 maret
2018 pukul 20.31
[8] Vignes, Alain.2011. Extractive Metallurgy 2. Great Britain: CPI Antony
Rowe