MAKALAH PENYEHATAN MAKANAN DAN MINUMAN-B

BAHAN KEMASAN MAKANAN

DISUSUN OLEH:
YUSTINA SIREGAR SIAGIAN
P00933218040

Tingkat/Semester : III/V
Prodi : D-VI Sanitasi Lingkungan
Dosen : Jernita sinaga, SKM, M.PH

JURUSAN KESEHATAN LINGKUNGAN

POLTEKKES KEMENKES MEDAN
KABANJAHE
2020
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat Rahmat dan
Hidayah-Nya saya dapat menyusun makalah yang berjudul Bahan Kemasan Makanan.
Makalah ini dibuat dengan maksud dan tujuan agar memenuhi tugas yang telah di berikan
oleh Ibu Jernita Sinaga,SKM,M.PH. Selain itu agar pembaca mengetahui Jenis Jenis Tanah.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan makalah ini masih banyak terdapat
kekurangan dan kesalahan untuk itu diharapkan kritikan dan saran yang bersifat membangun
untuk kesempurnaan makalah ini. Demikian kiranya semoga makalah ini dapat memberikan
manfaat bagi pengembangan dan peningkatan ilmu pengetahuan.

Medan, Oktober 2020

Penyusun
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Dari sisi “makanan” kemasan makan bukan sekedar bungkus tetapi juga sebagai
pelindung agar makanan aman dikonsumsi. Kemasan pada makanan juga mempunyai fungsi
kesehatan, pengawetan, kemudahan, penyeragaman, promosi dan informasi. Namun tidak semua
kemasan makanan aman bagi makanan yang dikemas.
Pengemasan makanan merupakan hal penting untuk melindungi bahan makanan dari
kerusakan. Kemasan makanan di masa modern sudah berkembang dengan pesat menuju kemasan
praktis yang memudahkan konsumen. Berbagai kemasan yang banyak dijumpai di pasaran antara
lain karton, aluminium, kaca (botol), dan plastik. Belakangan ini, hampir semua bahan pengemas
makanan terbuat dari plastik. Hal ini disebabkan karena plastik memiliki berbagai keunggulan
seperti fleksibel, mudah dibentuk, transparan, tidak mudah pecah dan harganya yang relatif
murah. Namun penggunaan plastik sebagai bahan pengemas menghadapi berbagai persoalan
lingkungan yaitu sifatnya yang tidak dapat dihancurkan secara alami (nonbiodegradable),
sehingga menyebabkan penumpukan sampah yang mencemari lingkungan. Selain masalah
lingkungan, aspek keamanan polimer sintesis mulai dipertanyakan, karena dalam keadaan panas
terjadi kontaminasi monomer ke dalam makanan (Prasetyaningrum dkk., 2010). Selain itu plastik
terbuat dari minyak bumi yang persediaannya semakin menipis dan tidak bisa diperbaharui.
Keprihatinan atas pencemaran lingkungan dari bahan kemasan plastik telah menyebabkan
penelitian ke dalam film yang dapat dimakan atau biodegradable untuk kemasan bahan pangan.
Masalah lain yang jadi fenomena dimasyarakat adalah tersedianya berbagai jajanan yang
dikemas dapat dipastikan “kaya” zat aditif. Tercatat 13 jenis snack mengandung bahan aditif
dalam kandungan yang cukup tinggi (Republika, 2003). Pertanyaan yang muncul adalah sejauh
manakah bahan-bahan aditif tersebut terkonsumsi dan terakumulasi dalam tubuh, bagaimana
dampaknya bagi kesehatan? Dan bagaimana tindakan konsumen terutama ibu-ibu rumah tangga
dalam memilih, mengolah makanan yang aman, higienis, cukup gizi dan menyehatkan anggota
keluarganya.
1.2. Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dalam makalah ini saya susun melalui pertanyaan sebagai berikut:
1. Sejarah Perkembangan Kemasan
3. Apa itu Kemasan Pangan ?
4. Apa saja faktor perusak pangan dan fungsi kemasan ?
5. Apa saja jenis-jenis kemasan dan terbuat dari bahan apa ?
6. Bahan kemasan alami apa saja?
7. Apa itu pengemasan aseptik?
1.3. Tujuan
Adapun Tujuan dari penulisan makalah ini adalah sebagi berikut :
1. Untuk mengetahui sejarah perkembangan kemasan
2. Untuk mengetahui pengertian Kemasan Pangan.
3. Untuk mengetahui apa saja faktor perusak pangan dan fungsi kemasan.
4. Untuk mengetahui jenis-jenis kemasan dan terbuat dari bahan apa.
5. Untuk mengetahui kemasan alami
6. Untuk mengetahui apa itu pengemasan aseptik.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Sejarah dan Perkembangan Kemasan Pangan
Pengemasan bahan pangan sudah lama dikenal dan dipegunakan untuk keperluan
manusia. Pada zaman prasejarah orang masih mempergunakkan bahan kemasan dari bahan-
bahan alam seperti daun-daun, kulit buah, kulit kayu, pelepah, batu-bauan kerang dan kulit
binatang. Bentuk dang fungsi kemasan masih sangat sederhana, yakni hanya untuk keperluan
membawa makanan yang tidak habis terkonsumsi ke daerah lain.
Pada zaman Paleolitik, perkembangan pengemasan bau sampai pada pembuatan
keranjangdari rumput yang dijalain atau dari ranting-ranting kayu yang lentur.
Pada zaman Neolitik, mulai dikenal wadah dari logam yang dibentuk berupa cawan untuk
minum seperti tanduk binatang. Pada zaman ini dikenal pula bentuk-bentuk kmasan seperti
cawan, baki, dan benda lain yang terbuat dari tanah liat.
Pada zaman sumerian, kemasan jenis kaca sudah dikenal dengan jar kecil yang igunakan
untuk mengemas cairan-cairan yang berharga atau ramuan obat atau parfum.
Pada tahun 750 terjadi penyebarluasan pemakaian botol, toples, dan tempayan yang
terbuat dari tanah. Pengrajin yang terampil membuat kontainer keramik dan kontainer dekoratif
lainya untuk menyimpan kemenyan, wewangian, dan salep.
Pada awal tahun 1800-an ketika populasi semakin tumbuh di Eropa dan Amerika, tong,
kotak kayu, dan kantong serat digunakan secara luas sebagai material kemasan. Dengan
permintaan barang konsumen yang semakin meningkat, perkembangan kaleng, aluminium, kaca,
dan kantong kertas muncul sebagai sumber daya kemasan yang signifikan.
Pada tahun 1817 kotak kardus pertama kali dibuat di Inggris 200 tahun setelah orang
Cina menemukan kertas, dan berubah menjadi perkembangan revolusioner pada akhir abad ke
sembilan belas. Kemasan kardus diproduksi secara komersial pada tahun 1839.
Prinsip litografi ditemukan oleh Alois Senefelder pada tahun 1798, merupakan titik
signifikan dalam sejarah desain kemasan, dan semakin maju dengan perkembanganya produksi
masal. Karena semua kemasan mulai dari kotak kardus, peti kayu, botol, dan kaleng memiliki
label kertas, proses litografi label cetakan menjadi salah satu perkembangan yang patut dicatat
pada masa itu. Selanjutnya, setiap label atau pembungkus dicetak dengan tangan memakai mesin
pres kayu diatas kertas buatan tangan.
Selama berabad-abad, fungsi sebuah kemasan hanyalah sebatas untuk melindungi
barang atau mempermudah barang untuk dibawa. Seiring dengan perkembangan jaman
yang semakin kompleks, barulah terjadi penambahannilai-nilai fungsional dan peranan
kemasan dalam pemasaran mulai diakuisebagai satu kekuatan utama dalam persaingan pasar.
Menjelang abad pertengahan, bahan-bahan kemasan terbuat dari kulit,kain, kayu,
batu, keramik dan kaca. Tetapi pada jaman itu, kemasan masih terkesan seadanya dan
lebih berfungsi untuk melindungi barang terhadap pengaruh cuaca atau proses alam lainnya
yang dapat merusak barang. Selainitu, kemasan juga berfungsi sebagai wadah agar barang
mudah dibawa selamadalam perjalanan.
Baru pada tahun 1980-an di mana persaingan dalam dunia usaha semakin tajam
dan kalangan produsen saling berlomba untuk merebut perhatian calon konsumen, bentuk
dan model kemasan dirasakan sangat penting peranannya dalam strategi pemasaran. Di sini
kemasan harus mampu menarik perhatian, menggambarkan keistimewaan produk, dan
“membujuk” konsumen. Pada saat inilah kemasan mengambil alih tugas penjualan pada
saat jual beli terjadi.
Pada akhir abad atau tahun 1990-an produsen dengan banyaknya merek-merek produk
dijual bersamaan dengan yang mereka miliki, menyadari kebutuhan untuk menyertkan insinyur
kemasan kedalam tim pengembangan produk dan desainer kemasan sebagai bagian tim
pemasaran.
2.2. Pengertian Kemasan Pangan
Kemasan Pangan adalah bahan yang digunakan untuk mewadahi dan/atau membungkus
Pangan, baik yang bersentuhan langsung dengan Pangan maupun tidak. Atau juga menurut dari
beberapa para ahli sebagai berikut:

 Menurut Kotler (1995 : 200)

Pengemasan adalah kegiatan merancang dan memproduksi wadah atau bungkus sebagai
sebuahproduk.
 Swatha mengartikan (1980 : 139)
Pembungkusan (packaging) adalah kegiatan-kegiatan umum dan perencanaan barang
yang melibatkan penentuan desain pembuatan bungkus atau kemasan suatu barang.
 Menurut Saladin (1996 : 28)
Kemasan adalah wadah atau bungkus. Jadi beberapa pendapat para ahli tersebut dapat di
simpulkan kemasanadalah suatu kegiatan merancang dan memproduksi bungkus suatu
barang yang meliputi desain bungkus dan pembuatan bungkus produk tersebut.
Adapun banyak perusahaan yang sangat memperhatikan pembungkus suatu barang sebab
mereka menganggap bahwa fungsi kemasan tidak hanya sebagai pembungkus, akan tetapi jauh
lebih luas dari pada itu.
Adapun fungsi dari kemasan yang digunakan menurut ahli
 Menurut Winardi (1993 : 203) fungsi kemasan adalah :
1. Untuk melindungi benda perniagan yang bersangkutan terhadap kerusakan-
kerusakan dari saat di produksinya sampai saat benda tersebut di konsumsi.
2. Untuk memudahkan pengerjaan dan penyimpanan benda-benda perniagaan
tersebut. Oleh para perantara dan para konsumen.
3. Guna menjual produk yang bersangkutan
Tujuan dari kemasan yaitu Menurut Louw dan Kimber “2007” kemasan dan pelabelan
kemasan mempunyai beberapa tujuan yaitu:
 Physical Production yakni melindungi objek dari suhu, getaran, guncangan, tekanan dan
sebagainya.
 Barrier Protection yakni melindungi dari hambatan oksigen uap air, debu dan sebagainya.
  Containment or Agglomeration yakni benda-benda kecil biasanya dikelompokkan
bersama dalam satu paket untuk efisiensi transportasi dan penanganan.
 Information transmission yakni informasi tentang cara menggunakan transportasi, daur
ulang atau membuang paket produk yang sering terdapat pada kemasan atau label.
 Reducing Theft yakni kemasan yang tidak dapat ditutup kembali atau akan rusak secara
fisik “menunjukkan tanda-tanda pembukaan” sangat membantu dalam pencegahan
pencurian paket juga termasuk memberikan kesempatan sebagai perangkat anti-
pencurian.
 Conveniece yakni fitur yang menambah kenyamanan dalam distribusi, penanganan,
penjualan, tampilan, pembukaan, kembali penutup, penggunaan dan digunakan kembali.
Marketing yakni kemasan dan label dapat digunakan oleh pemasar untuk mendorong calon
pembeli untuk membeli produk.

2.3. Faktor Perusak Pangan dan Fungsi Kemasan

 Unsur-unsur perusak
Yang dimaksud dengan unsur perusak, ialah semua unsur, apapun adanya, bila dia :
· memang dapat merusak komponen produknya,
· dapat merusak bila ada unsur lain,
· dapat merusak bila bersama-sama dengan unsur lain,
· atau justru dia yang dirusak oleh unsur lain,
· atau dia sendiri rusak karena unsur waktu.
Kalau semua itu dapat berakibat pada penurunan mutu produknya, maka kesemuanya itu
disebut unsur perusak!
 Unsur perusak menurut jenisnya dapat dibagi-bagi sebagai berikut :
1. dari alam :
 sinar matahari, terutama komponen sinar UV-nya,
 panasnya suhu udara, juga panas buatan,
 gas-gas dari udara, terutama gas oksigen
 lembabnya udara
 tekanan udara, terutama penurunan tekanan
 debu, air, terutama air laut.
2. dari mikroba :
 bakteri,
 ragi/kapang/jamur dsb.
3. dari produknya sendiri :
 reaksi kimia yang belum berhenti,
 reaksi biokimia yang belum berhenti,
 reaksi alamiah produknya sendiri.
4. dari binatang :
 ngengat, serangga, tikus dan lainnya.
5. dari gaya mekanis :
 Tekanan, desakan, hempasan, bantingan, gesekan, getaran, putiran, tusukan dsb.
Unsur perusak dari alam pada umumnya dapat dikurangi pengaruhnya oleh kemasan inti.
Panasnya udara sedikit di atas atau di bawah suhu rata-rata udara masih dapat ditanggulangi
dengan kemasan, namun beda yang bayak harus dibantu dengan alat pendingin atau oleh sistim
pergudangan/transportasinya.
Mikroba-mikroba dari luar jelas dapat dicegah untuk dapat menerobos kemasan. Mikroba
yang telah berada dalam kemasan masih dapat ditekan laju pertumbuhannya atau kemampuan
perusaknya dengan mencegah masuknya unsur peng-aktip mikroba tersebut, misal bertambahnya
kelembaban, masuknya oksigen, atau masuknya sinar matahari, dan sebagainya.
Terdapat unsur perusak dari sifat produknya sendiri, kemasan tidak dapat berbuat banyak.
Dapat berbuat sesuatu asal didampingi dengan usaha-usaha lainnya. Juga terhadap unsur perusak
binatang, kemasan tidak dapat berbuat banyak. Bahkan kadangkadang ada bahan kemasan yang
disukai oleh binatang.
Unsur perusak gaya mekanis dapat dikurangi pengaruh perusaknya terutama dari
keamsan transportasinya. Unsur perusak ini terutama timbul pada saat penimbunan di gudang
dan pada saat di transportasikan/diekspor.
Karena pada kesempatan ini topik pembicaraan saya adalah pada kemasan ekspor,
dimana unsur perusaknya terutama adalah dari gaya mekanis, maka kemasan yang kami
bicarakan bukanlah kemasan inti, tetapi kemasan transportasi, ialah kemasan yang tugas
utamanya untuk melindungi produk dari perusakan gaya-gaya mekanis seperti yang telah
diuraikan di atas.

 Unsur perusak gaya mekanis

Seperti yang telah diuraikan terdahulu, unsur perusak gaya mekanis dapat berupa :
Tekanan – desakan- hempasan – goncangan – bantingan- gesekan – getaran – putiran – sobekan
– tusukan, dsb.
Gaya-gaya mekanis tersebut sebagian besar terjadi selama penyimpanan, transportasi dan
bongkar-muat. Adanya gaya-gaya tersebut dan kerusakan yang ditimbulkan oleh gaya-gaya
tersebut di atas pada umumnya mudah difahami. Namun ada beberapa jenis gaya atau gerakan
selama pengangkutan yang tidak disadari kemampuan merusaknya. Misalnya gaya getaran dan
gerakan ayunan di kapal.
Getaran, terjadi pada hampir semua kejadian transportasi, yang berbeda hanya dalam
kadarnya saja. Getaran yang halus dapat merupakan gaya gesekan yang halus, kalau permukaan
benda yang bergesekan kasar, tidak halus dan licin, maka permukaan yang kasar dan keras akan
mengikis permukaan benda yang lebih lunak, yang dapat menyebabkan permukaan benda
menjadi guram, goresan-goresan bahkan sampai kulit terkelupas.
Getaran yang lebih keras dapat berupa sinusoidal dengan frekwensi yang cepat. Gaya
bolak-balik ini dapat berakibat seperti gaya hempasan yang berkali-kali yang akibatnya dapat
beberapa kali lebih besar dari gaya aslinya, apabila dikenakan secara statis. Atau dapat berupa
getaran pada komponen bendanya sendiri, sehingga dapat cepat meletihkan komponen tersebut,
yang dapat berakibat pada keretakan, yang akhirnya komponen benda tersebut dapat patah!
Gerakan yang sering tidak disadari daya merusaknya ialah gerakan ayunan yang sering
timbul pada transportasi dengan menggunakan kapal laut, juga dengan kapal terbang. Gerakan
ayunan ini dapat “dianggap” sebagai getaran dengan amplitudo yang besar, tetapi dengan
frekwensi rendah. Pada barang-barang yang dimuat di atas dek paling atas, pada saat cuaca jelek
gerakan ayunan dapat merupakan “getaran” yang mempunyai amplitudo sampai sebesar 20 m,
dengan frekwensi sampai 10 kali per menit. Pada saat titik balik, gaya hempasan yang besar
dapat menimpa benda-benda yang terletak paling pinggir, lebih-lebih bila kemasan-kemasan tadi
masing-masing tidak terikat kokoh pada tempatnya.
 Pada cuaca buruk, gaya yang terjadi di kapal tidak hanya ayunan gelombang yang
kelihatan “nyaman” berayun-ayun, tetapi masih banyak jenis gerakan yang dapat berakibat fatal
pada barang yang dibawanya, diantaranya : kapal mengangguk-angguk karena gelombang, oleng
dan berayun kekanan dan kiri, terangkat dan terhempas, berputar haluan karena hantaman
gelombang, bergulir dan sebagainya. Gaya-gaya tersebut datangnya tidak antri satu persatu,
tetapi kadang-kadang dapat datang bersamaan, yang dapat menghasilkan gaya kombinasi yang
berupa gaya berganti secara mengejut.

 Unsur perusak keadaan dan perubahan keadaan alam

Keadaan alam seperti suhu, sinar matahari, tekanan udara, lembab udara, dapat berubah
secara mendadak selama perjalanan. Pada daerah tertentu perbedaan antara suhu di malam
hari dan siang hari cukup besar. Kadang-kadang juga terjadi hujan yang mendadak dan
perubahan-perubahan mendadak lainnya. Perubahan yang mendadak ini dapat merupakan
gejala yang biasa disebut cycling, artinya perubahan naik turun yang cukup besar yang terjadi
di dalam waktu yang relatip singkat. Keadaan cycling ini dapat memberikan akibat yang
lebih parah dari pada pembebanan yang lebih berat sekalipun, namun stabil.
Perubahan suhu atau tekanan udara yang mendadak tidak saja dapat memberikan keadaan
cycling, tetapi dapat menciptakan hujan dalam. Seperti yang telah kita ketahui bersama, alam
selalu menuju keadaan seimbang, kelembaban udarapun selalu akan menuju keadaan
seimbang sesuai kondisi lainnya, yaitu suhu udara disekitarnya. Bila suhu udara turun
mendadak, maka lembab udara yang seimbang untuk udara yang lebih panas sebelumnya
tidak sesuai lagi untuk suhu udara sekarang yang lebih dingin, yaitu terlalu banyak, maka
kelembaban udara harus diturunkan, yaitu dengan jalan mengembunkan beberapa titik air
yang ada di udara, dan titik-titik air tersebut akan mengembun di dinding-dinding, lantai,
langit-langit dan lain-lain permukaan. Kalau pengembunan cukup banyak, maka titik-titik air
yang di langit-langit akan berjatuhan mirip titik-titik hujan, maka kami namai hujan dalam.
Hujan dalam ini tidak hanya dapat terjadi didalam ruang peti-peti kemasan kita.
Air juga dapat datang dalam bentuk betul-betul air, yaitu dari deburan ombak yang
menerjang tempat muatan kapal, juga air dari hujan yang membasahi barang-barang yang
disimpan ditempat penimbunan yang terbuka. Tetapi barang yang disimpan di gudangpun
dapat tekena air hujan, yaitu bila kebetulan jatuh hujan secara mendadak pada saat barang
sedang dibongkar muat.
 Kegunaan kemasan sebagai pelindung bagi produk didalamnya
A. KEMASAN FILM/PLASTIK
Plastik dibuat dengan cara polimerisasi yaitu menyusun dan membentuk secara sambung
menyambung bahan-bahan dasar plastik yang disebut monomer. Misalnya, plastik jenis PVC
(Polivinil Chlorida), sesungguhnya adalah monomer dari vinil klorida. Disamping bahan dasar
berupa monomer, di dalam plastik juga terdapat bahan non plastik yang disebut aditif yang
diperlukan untuk memperbaiki sifat-sifat plastik itu sendiri. Bahan aditif tersebut berupa zat-zat
dengan berat molekul rendah, yang dapat berfungsi sebagai pewarna, antioksidan, penyerap sinar
ultraviolet, anti lekat, dan masih banyak lagi.
Kemasan plastik mulai diperkenalkan pada tahun 1900-an. Sejak itu perkembangan nya
berlangsung sangat cepat. Sesudah Perang Dunia II, diperkenalkan berbagai jenis kemasan
plastik dalam bentuk kemasan lemas (fleksibel) maupun kaku. Beberapa jenis kemasan plastik
yang dikenal antara lain polietilen, polipropilen, poliester, nilon, serta vinil film. Bahkan selama
dua dasawarsa terakhir, pangsa pasar dunia untuk kemasan pangan telah direbut oleh kemasan
plastik.
Mengapa plastik begitu banyak dipakai? Plastik memang mempunyai beberapa
keunggulan sifat antara lain : ia kuat tetapi ringan, tidak berkarat, bersifat termoplastis, yaitu
dapat direkat menggunakan panas, serta dapat diberi label atau cetakan dengan berbagai kreasi.
Selain itu plastik juga mudah untuk diubah bentuk.
Sesudah Perang Dunia II, berbagai jenis kemasan plastik fleksibel muncul dengan pesat.
Sebagai bahan pembungkus, plastik dapat digunakan dalam bentuk tunggal, komposit atau
berupa lapisan multilapis dengan bahan lain, (pakah itu antara plastik dengan plastik yang beda
jenis, plastik dengan kertas atau lainnya). Kombinasi tersebut dinamakan aminasi. Dengan
demikian, kombinasi dari berbagai janis plastik dapat menghasilkan ratusan jenis kemasan.

2.4. Jenis-jenis Kemasan dan Bahannya

I. Keramik dan gelas/kaca
Pada dasarnya, bahan baku pembuatan gelas terdiri atas 3 jenis yang masing-masing
memiliki peranan pada kualitas dan hasil akhir dari produk gelas secara keseluruhan. Keempat
bagian tersebut yaitu :
I. Bahan pembentuk gelas. Bahan baku jenis ini terdiri dari :
A. Pasir kuarsa/silika dengan kemurnian SiO2 99.1 – 99.7%
B. Sodium karbonat/soda abu (Na2CO3)
C. Asam borat/borax
D. Phosfor pentaoksida
E. Dolomit (CaCO3.MgCO3)
F. Feldspar, dengan rumus molekul R2O.Al2O3.6SiO2 di mana R2O mewakili
Na2O atau K2O atau gabungan keduanya.
G. Cullet, merupakan pecahan-pecahan kaca atau kaca yang berasal dari produk tak
lolos quality control. Cullet berfungsi untuk menurunkan temperatur leleh dari
bahan baku. Cullet yang diumpankan sebanyak 25% dari total bahan baku.
H. Bahan stabiliser, merupakan bahan yang mampu menurunkan kelarutan di dalam
air, tahan terhadap serangan bahan kimia lain termasuk materi-materi lain yang
terdapat di atmosfer. Contoh bahan stabiliser yang biasa dipakai di industri gelas
adalah kalsium karbonat, membuat produk akhir menjadi tidak larut di dalam air.
barium karbonat, meningkatkan berat spesifik dan indeks bias timbal oksida,
membuat produk menjadi transparan, mengkilat, dan memiliki indeks bias yang
tinggi. Seng oksida, membuat gelas tahan terhadap panas yang mendadak,
memperbaiki sifat-sifat fisik dan mekanik, dan meningkatkan indeks bias.
aluminium oksida, meningkatkan viskositas gelas, kekuatan fisik, dan ketahahan
terhadap bahan kimia.
II. Proses pembuatannya
I. Persiapan bahan baku (batching)
Pada tahap ini dilakukan penggilingan, pengayakan bahan baku serta pemisahan
dari pengotor-pengotornya. Serbuk bahan baku ditimbang sesuai komposisi,
termasuk bahan-bahan aditif lain yang diperlukan seperti zat pewarna atau zat-zat
sesuai dengan produk kaca yang dikendaki. Pengadukan campuran bahan baku
dalam suatu mixer dilakukan agar campuran menjadi homogen sebelum dicairkan.
II. Pencairan (melting/fusing)
 Bahan baku yang sudah homogen, diayak dahulu sebelum dimasukkan ke dalam
tungku (furnace) bersuhu sekitar 1500oC sehingga campuran akan mencair.
Tungku sebagai tempat mencairkan campuran bahan baku kaca, terbagi menjadi 3 jenis,
yaitu :

 Pot furnace, biasanya dipakai untuk menghasilkan kaca-kaca khusus (special glass)
seperti kaca seni, kaca optik dengan skala produksi yang kecil sekitar 2 ton atau lebih
rendah. Pot terbuat dari bata silica-alumina (lempung) khusus atau platina.
 Tank furnace, digunakan pada industri gelas skala besar dan terbuat dari bata refraktori
(bata tahan panas). Furnace ini mampu menampung sekitar 1350 ton cairan gelas yang
membentuk kolam di jantung furnace.
 Regenerative furnace
Bahan kaca/gelas dapat dibentuk menjadi botol dan toples untuk digunakan sebagai
kemasan minuman ataupun lainnya. Kemasan ini sangat umum untuk menampung produk
makanan dan minuman karena tidak memengaruhi rasa. Selama kemasan tidak retak, produk
aman dari bau dan cairan. Namun ada kelebihan dan kekurangan dari kemasan kaca yang perlu
kita perhatikan juga.
 Kelebihan kemasan kaca/gelas
1. Bisa dibentuk dengan mudah.
2. Bisa didaur ulang.
3. Memiliki ruang lingkup penggunaan yang luas.
4. Memiliki nilai estetika.
5. Tahan terhadap cuaca.
6. Lebih mudah untuk dibersihkan.
7. Tidak sekadar untuk sekali pakai.
 Kekurangan kemasan kaca/gelas
1. Mudah rapuh dan rentan patah.
2. Cenderung lebih berat.
3. Mudah pecah dan pecahannya berbahaya.
4. Tidak semua kaca bisa didaur ulang.

II. Logam/Kaleng
Wadah logam dalam bentuk kotak atau cangkir emas digunakan pada zaman kuno
sebagai lambang prestise. Teknik pengalengan makanan sebagai upaya pengawetan bahan
pangan pertama sekali dikembangkan pada tahun 1809 yaitu pada zaman pemerintahan
Napoleon Bonaparte yaitu dari hasil penemuan Nicholas Appert. Aspek legislasi pengalengan
makanan ditetapkan tahun 1810 yang dikenal dengan ”l’art de conserver”. Tahun 1810 Peter
Duran dari Ingris menciptakan kaleng. Tahun 1817 William Underwood (imigran asal Inggris)
mendirikan industri pengalengan makanan yang pertama di Amerika Serikat. Kapten Edward
Perry yang melakukan ekspedisi ke kutub utara pada tahun 1819, 1824 dan 1826 telah
menggunakan makanan kaleng sebagai logistik mereka. Alumunium foil (alufo) diproduksi
secara komersial pertama kali pada tahun 1910. Kaleng aluminium untuk kemasan bir digunakan
pertama sekali tahun 1965. Awalnya pembuatan kaleng dilakukan secara manual yaitu hanya
dihasilkan 5-6 kaleng per jam.
Akhir tahun 1900 ditemukan cara pembuatan kaleng termasuk cara pengisian dan
penutupannya yang lebih maju dan bersih. Kaleng alumunium awalnya diperkenalkan sebagai
wadah pelumas. Tahun 1866 ditemukan alat pembuka kaleng yang berupa kunci pemutar untuk
menggantikan paku atau pahat. Tahun 1875 ditemukan alat pembuka kaleng dengan prinsip
ungkit. Tahun 1889 ditemukan kaleng-kaleng aerosol, tetapi saat ini kaleng aerosol banyak
ditentang karena dapat merusak lapisan ozon.
 Bahan-bahan pembuatan kemasan kaleng
 Kaleng Tinplate
 Kaleng Tin-free steel
 Proses Pembuatan Kemasan Kaleng
 Pelapisan: lembaran dasar baja dilapisi timah putih (Sn) dengan cara elektrolisa,
yaitu pelapisan dengan menggunakan listrik galvanis sehingga dihasilkan lapisan
timah yang tipis dan rata.
 Printing: untuk pembuatan dekorasi dan melindungi kaleng dari karat, dan
mencegah reaksi antara tinplate dengan bahan yang dikemas.
 Slitting/shearing: proses pemotongan tinplate menjadi body blank atau strip yang
digunakan untuk pembuatan komponen-komponen kaleng sesuai kebutuhan.
 Pressing: proses pembuatan komponen-komponen kaleng, seperti tutup atas dan
bawah. Jumlah proses pembuatan komponen tergantung dari bentuk kaleng yang
akan dibuat.
 Assembly: proses menyatukan badan dan tutup kaleng dengan menggunakan
mesin. Pembuatan kemasan kaleng dilakukan dengan menyambung lembaran plat
timah hingga membentuk kaleng. Proses penyambungan dilakukan dengan cara
soldering (patri), cementing dan welding.
 Fungsi
 3 piece can (sarden)
 2 piece can (minuman)
 Aerosol can (semprotan nyamuk)
 General can (biskuit)
 Metal battery jacket (pelapis baterai)
 Closer cap (tutup botol)
 Keuntungan/Kenggulan kemasan kaleng/logam
1. Bisa didaur ulang.
2. Ringan dan nyaman digunakan.
3. Memiliki daya tahan yang tinggi.
4. Dapat dibentuk dengan mudah.
5. Dapat dicetak dengan tinta.
 Kekurangan kemasan kaleng/logam
1. Rentan terhadap efek korosi seperti karat.
2. Tidak memiliki transparansi.
3. Biasanya kemasannya sulit dibuka.

III. Aluminium
Foil adalah bahan tipis dari logam yang digulung dengan ketebalan kurang dari 0,15 mm
dan memiliki lebar 1,52 meter hingga 4,06 meter. Umumnya foil tidak murni berbasis logam.
Karakteristik aluminum foil dikagumi karena kuat, ringan, tahan panas, dan hampir kedap udara,
tidak mengandung magnet, sehingga membantu memisahkan aluminium dari kaleng saat daur
ulang. Kekedapan terhadap oksigen membuat aluminum foil merupakan kemasan ideal untuk
ekspor karena sering mengalami kendala korosi. Selain itu, mudah dibentuk, sekalipun mudah
berkerut. Aluminum foil sering digunakan sebagai lapisan dalam dari kontainer untuk
melindungi produk dari kerusakan, seperti melapisi bagian dalam kotak jus. Meskipun dapat
menahan lemak, ketahanannya terhadap asam dan basa masih kurang, sehingga memerlukan
tambahan lapisan dari lilin atau lapisan kimia lain. Ketahanannya terhadap panas matahari
membuat aluminum foil banyak digunakan juga pada bahan-bahan kesehatan. Ketahanan
aluminum foil terhadap panas dapat mencapai suhu 550 derajat Celsius, sehingga alat-alat
kedokteran dapat disterilkan dengan dibungkus bahan ini (Astawan, 2008)
 Bahan Aluminium
Aluminium termasuk ke dalam unsur yang sangat melimpah pada kerak dibumi.
Aluminium termasuk logam golongan utama (IIIA) yang bersifat amfoter dan ringan
bersama magnesium dan platina.
 Proses Pembuatan
1. Proses pengolahan biji aluminiun
Bijih aluminum yang penting sebagai sumber aluminum adalah bauksit. Bauksit
yang dihasilkan dari tambang dihancurkan kemudian dihaluskan menjadi serbuk
menggunakan alat-alat tertentu, biasanya Ballmil. Setelah halus ditambahkan
larutan NaOH pekat untuk melarutkan Al2O3 yang ada dalam bauksit sedangkan
zat lain tidak larut.
2. Pencampuran Senyawa
Lelehan alumina yang didapatkan kemudian dimasukkan ke dalam suatu bejana
untuk proses elektrolisis yang disebut sel Hall-Heroult. Bejana yang digunakan
terbuat dari besi dilapisi grafit yang sekaligus berlaku sebagai katoda. Sedangkan
anoda digunakan batang-batang grafit yang dicelupkan ke dalam larutan.
3. Proses Pematangan
Aluminium cair yang diperoleh dialirkan keluar dari sel kemudian suhu
diturunkan suhu agar diperoleh aluminium padat. Aluminium yang diperoleh
dalam bentuk cair karena suhu di dalam sel elektrolisis melebihi titik leleh
aluminium yang hanya 660°C.
Oksigen yang dihasilkan pada anoda dapat bereaksi dengan grafit yang
digunakan membentuk gas karbon dioksida dan karbon monooksida. Akibatnya
anoda lama-kelamaan akan berkurang dan perlu diganti pada saat-saat tertentu.
 Kegunaan
Kemasan Kopi, Kemasan Kedap Udara, Kemasan Tahan Cahaya
 Keunggulan/kelebihan kemasan aluminium
* Memiliki daya simpan tinggi,
* Berbahan kuat dan tidak mudah sobek,
* Tahan terhadap proses pemanasan sterilisasi,
* Resisten terhadap penetrasi lemak, minyak atau komponen makanan lainnya,
* Tahan terhadap sinar matahari atau UV.
* Tahan terhadap kelembapan udara.
 Kekurangan kemasan aluminium
Kelamahannya, alumunium foil harus dikombinasikan dengan bahan lain untuk
memastikan kekuatan dan kelamahan kemasan itu sendiri. Alumunium foil umumnya
digunakan sebagai bahan komposit dalam kemasan. Lapisan komposit dilapisi dengan
lem, operasi pemisahan tunggal dari bahan tersebut sangat sulit dan biaya pemulihannya
 tinggi. Meskipun memiliki kekurangan, alumunium foil sebagai material penghalang
kuat.

4. Kayu/Gabus
Kayu merupakan bahan pengemas tertua yang diketahui oleh manusia, dan secara
tradisional digunakan untuk mengemas berbagai macam produk pangan padat dan
cair seperti buah-buahan dan sayuran, teh, anggur, bir dan minuman keras. Kayu
adalah bahan baku dalam pembuatan palet, peti atau kotak kayu di negara-negara
yang mempunyai sumber kayu alam dalam jumlah banyak. Tetapi saat ini penyediaan
kayu untuk pembuatan kemasan juga banyak menimbulkan masalah karena makin
langkanya hutan penghasil kayu.
 Kelebihan kemasan kayu
Kelebihan kemasan kayu adalah memberikan perlindungan mekanis yang baik
terhadap bahan yang dikemas, karakteristik tumpukan yang baik dan mempunyai rasio
kompresi daya tarik terhadap berat yang tinggi. Penggunaan kemasan kayu untuk anggur
dan minuman-minuman beralkohol dapat meningkatkan mutu produk karena adanya
transfer komponen aroma dari kayu ke produk. Penggunaan peti kayu untuk kemasan teh
di beberapa negara juga masih lebih murah dibandingkan bahan pengemas lain.
 Kekurangan kemasan kayu
Kelemahan lain dari penggunaan kayu sebagai kemasan adalah ketidakcukupan
pengetahuan akan teknik dasar seperti struktur kayu, metode perakitan dan sebagainya.
Hingga saat ini perakitan kemasan kayu masih dilakukan dengan cara yang sederhana,
dan jarang sekali dilakukan pengamatan terhadap kandungan air kayu, rancang
bangun/disain yang efisien, pengikatan/pelekatan tidak dengan jenis pengikat dan ukuran
yang benar, sehingga dihasilkan kemasan kayu dengan kekuatan yang rendah. Akibatnya
nilai ekonomis kemasan kayu menjadi rendah. Walaupun mempunyai kelemahan, tetapi
kemasan kayu tetap digunakan pada industri-industri alat berat dan mesin. Kemasan kayu
juga tetap merupakan alternatif untuk menemasan buah-buahan, sayur-sayuran dan ikan
yaitu dengan kemasan kayu berat-ringan (light-weigh wooden). Peranan kemasan kayu di
masa depan masih tetap baik terutama pada aplikasi palet, dan merupakan salah satu
alernatif penting disamping kertas dan plastik.

5. Plastik dan Karet

Plastik banyak dimanfaatkan untuk berbagai keperluan manusia, mulai
dari keperluan rumah tangga hingga industri. Sebagai kemasan pangan, plastik
digunakan mulai dari proses pengolahan pangan hingga pangan siap disantap.
Penggunaan plastik sebagai pengemas pangan terutama karena keunggulannya
dalam hal bentuknya yang fleksibel sehingga mudah mengikuti bentuk pangan
yang dikemas; berbobot ringan; tidak mudah pecah; bersifat transparan/tembus
pandang, mudah diberi label dan dibuat dalam aneka warna, dapat diproduksi
secara massal, harga relatif murah dan terdapat berbagai jenis pilihan bahan dasar
plastik. Walaupun plastik memiliki banyak keunggulan, terdapat pula
kelemahan plastik bila digunakan sebagai kemasan pangan, yaitu jenis tertentu
(misalnya PE, PP, PVC) tidak tahan panas, berpotensi melepaskan migran
berbahaya yang berasal dari sisa monomer dari polimer dan plastik merupakan
bahan yang sulit terbiodegradasi sehingga dapat mencemari lingkungan. Secara
 garis besar terdapat dua macam plastik, yaitu resin termoplastik dan resin
termoset. Resin termoplastik mempunyai sifat dapat diubah bentuknya jika
dipanaskan, sedangkan resin termoset hanya dapat dibentuk satu kali saja.
Beberapa nama plastik yang umum digunakan adalah HDPE (High Density
Polyethylene), LDPE ( Low Density Polyethylene), PP (Polypropylene), PVC
(Polyvinylchloride), PS (Polystryrene), dan PC (Polycarbonate). PE
(Polyethylene) dan PPmempunyai banyak kesamaan dan sering disebut sebagai
polyolefin. Untuk mempermudah proses daur ulang plastik, telah disetujui
pemberian kode plastik secara internasional. Kode tersebut terutama digunakan
pada kemasan plastik yang disposable atau sekali pakai.
 Bahan Plastik
I. Phenol
II. Resin Amino
III. Resin Furan
IV. Silikon
V. Ekposida
 Proses pembuatan
1. Injection Molding
Pada tahap ini plastik masih berbentuk pelet atau biji yang kemudian dimasukkan ke
dalam suatu tabung bersuhu panas. Plastik yang dimasukkan itu akan meleleh dan hasiil
lelehannya akan dituang ke dalam cetakan tertentu.

2. Ekstrusi
Pada tahap ekstrusi, hasil lelehan dari biji atau pelet plastik ditekan-tekan terus menurus
sampai akhirnya lelehan tersebut dapat melebur dan teksturnya juga terasa lebih halus.

3. Thermoforming
Pada tahap Thermoforming lelehan pelet plastik sudah berbentuk lempengan yang
kemudian kembali dipanaskan. Setelah meleleh, lelehan tersebut dituang ke dalam
cetakan yang lain lagi.

4. Blow Moding
Blow Moding merupakan tahap terakhir dari proses pembuatan plastik. Pada tahap ini
ada empat proses yang harus dilalui. Pertama pelet plastik dimasukkan ke dalam tabung
panas dan dilelehkan pada sekrum secara berkelanjutan. Selanjutnya plastik tersebut akan
dibentuk menjadi pipa atau parison.
 Kelebihan Kemasan Plastik
1. Daya tahannya lebih lama.
2. Tidak mudah rusak.
3. Fleksibel dan mudah dibentuk.
4. Ringan dan mudah disimpan.
5. Lebih tahan cuaca panas maupun dingin.
6. Bisa dicetak dengan tinta.
 Kelemahan Kemasan Plastik
1. Tidak mudah diuraikan.
2. Bisa menyebabkan pencemaran lingkungan.
 3. Cenderung menyerap bau dan rasa.

6. Kertas/Karton
Kemasan kertas yang berupa kemasan fleksibel adalah kertas kraft, kertas glasin
dan kertas lilin. Wadah- wadah kertas kaku terdapat dalam bentuk karton, kotak dan box
yang terbuat dari paper board , kertas laminasi, corrugated board dan berbagai jenis board
dari kertas khusus (Millati, 2010).
Kemasan kertas bisa berfungsi sebagai kemasan primer yang kontak langsung
dengan produk atau sebagai kemaasan sekunder, tersier bahkan kuartener yang pada
pokonya adalah berfungsi melindungi produk dari kerusakan.
Densitas kertas diperoleh dengan membagi gramatur contoh bahan dengan tebal
bahan. Nilai densitas kertas dipengaruhi oleh nilai gramatur dan tebal kertas. secara
teknis rapat massa mempunyai hubungan erat dengan daya ikatan antar serat dan derajat
fibrilisasi serat pulp yang nantinya berpengaruh pada saat pencetakan (opasitas cetak).
Dalam prosesnya, peranan dan pengaruh filler Kaolin (clay) sangat berpengaruh pada
sifat fisik lembaran kertas khususnya rapat massa dan gramatur kertas (karton). Kaolin
berfungsi sebagai bahan pengisi antar serat, menambah berat kertas dan menghaluskan
kertas (Casey, 1981).
 Jenis-jenis Kertas
1. Kertas kraft
 Sangat kuat
 Warna kecoklatan
 Harga relatif murah
 Diproduksi sebagai lembaran satu lapis, berlapis-lapis dan bergelombang
(corrugated)
 Ketebalan kertas 10 – 180 gr/m2
 Dibuat melalui proses sulfat dan pemucatan (bleaching)
 Bentuk kemasan sak, kantung, pembungkus, tabung, kaleng komposit.
 Untuk mengemas bahan-bahan dengan BJ yang besar
2. Kertas Tahan Minyak (waxed Paper) dan Glassin (Glassine Paper)
 Berbagai warna dan sedikit tembus pandang
 Dibuat dengan proses sulfat dan calendering sehingga permukaannya licin
 Ketebalan 20 – 40 g/m2
 Tahan terhadap minyak dan lemak.
 Untuk kemasan yang mengandung minyak dan lemak : mentega, keju, dll
3. Kertas perkamen (parchment)/baking paper
 Dibuat dengan proses sulfat
 Tahan terhadap lemak dan cukup kuat dalam keadaan basah
 Lebih keras dan kasar dibandingkan kertas minyak
 Digunakan untuk mengemas mentega, keju.
 Sering digunakan sebagai kertas label.
4. Karton (paperboard)
 Untuk box dalam berbagai bentuk
  Tipe :
 CCN (Clay Coated News)
 CKB (Coated Kraft Back)
 CNB (Coated News Back)
 CWTK (Coated White Top Kraft)
 FBB (Folding Boxboard)
 SBB (Solid Bleached Board)
 SBS (Solid Bleached Sulphate)
 SUB (Solid Unbleached Board)
 SUS (Solid Unbleached Sulphate)
 WLC (White Lined Chipboard)
5. Kertas berlapis (laminated paper)
 Dilaminasi bahan lain seperti plastik,alumunium foil.
 Dibuat dalam berbagai bentuk
 Contoh Tetrapack yang terdiri dari lilin, karton alufo dan polietilen
6. Kotak Karton Bergelombang (KKG)
 Harga per unit yang rendah
 Bobot yang ringan dengan kekuatan yang tinggi
 Menghemat ruangan
 Mudah diangkut
 Melindungi benda-benda yang dikemas dengan aman
 Memiliki nilai promosi
 Dapat didaur ulang (recycle)
 Proses pembuatan cepat
 Bahan pembuat kertas
Bahan utama pembuat kertas adalah pulp (bubur kertas) yang bisa berasal dari
serat kayu, bambu, ampas tebu, dan lain-lain. Bersama dengan pulp, disertakan bahan
pengisi (filler) yang biasanya berupa calcium carbonate.
 Proses pembuatan kertas
 Bahan dasar
 Pengecilan Ukuran
 PEMBUBURAN DALAM DIGESTER
Proses : soda/sulfit/sulfat
P = 5 kg/cm2 t = 1400C
 Pencampuran
 Bahan tambahan
 BUBUR KERTAS
Air : 96 %
Padat : 4 %
 PENCETAKAN
 PENGERINGAN
 CALENDERING
 Kelebihan kemasan kertas