SEMEN KALSIUM dan SENYAWA MAGNESIUM

Fadjar Ardiansyah (2014430044)

Gina Herwinda (20144300)
Heru Prasetyo (20144300)
Ismi Chairani (20144300)
Tri Wahyudi (2014430059)
Wahyu Nugroho (20144300)

Fakultas Teknik Jurusan Teknik Kimia

Universitas Muhammadiyah Jakarta
2016
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
berkat limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga kami dapat menyusun
makalah ini dengan baik dan tepat pada waktunya.

Dalam makalah ini kami membahas mengenai “Semen,Kalsium,dan

Senyawa Magnesium”, beberapa diantaranya pengertian, jenis dan macam
makna kata, pertalian bentuk kata, serta istilah asing dalam kalimat.

Pepatah mengatakan “tak ada gading yang tak retak”, maka kami sebagai
penyusun makalah menyadari masih banyak kekurangan yang mendasar pada
makalah ini. Oleh karena itu, kami mengundang pembaca untuk memberikan
saran serta kritik yang konstruktif untuk penyempurnaan makalah selanjutnya.
Akhir kata, kami harapkan makalah ini dapat memberikan manfaat bagi para
pembaca. Terima kasih.

Jakarta, 5 Oktober 2016

Penyusun,

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.......................................................................................................... i
DAFTAR ISI...................................................................................................................... ii
BAB I................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN.............................................................................................................. 1
1.1 Latar belakang masalah.........................................................................................1
SEMEN..................................................................................................................... 1
Kalsium..................................................................................................................... 2
Magnesium...............................................................................................................5
1.2 Rumusan Masalah..................................................................................................7
1.3 Tujuan penyusunan makalah..................................................................................7
BAB II............................................................................................................................... 8
PEMBAHASAN................................................................................................................ 8
2.1 Semen.................................................................................................................... 8
2.2 Kapur.................................................................................................................... 24
2.3 GYPSUM.............................................................................................................. 31
2.4 MAGNESIUM.......................................................................................................35
BAB III............................................................................................................................ 46
KESIMPULAN................................................................................................................ 46

ii
iii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang masalah

Industri menggunakan kapur dan semen telah menyediakan

penting usaha untuk kimiawan dan insinyur sejak awal tahun ketika kapur mortir
dan semen alam diperkenalkan. Membutuhkan satu zaman modern hanya
menyebutkan diperkuat beton dinding dan Girder, terowongan, bendungan, jalan
untuk mewujudkan ketergantungan peradaban sekarang saat
ini produk.Kenyamanan, murahnya, adaptasi, kekuatan,daya tahan kapur mortir
dan semen produk telah fouhdatiop aplikasi ini luar biasa. Jenis sekali kasar dan
intermiten  produksi telah disempurnakan ke titik di mana lebih dari 8.000.000
ton kapur dan lebih dari 275,000,000 bbl. semen yang diproduksi di
Amerika. Serikat

SEMEN 

Meskipun jalan beton modern dan bangunan sudah banyak ada di

sekitaran kita, sulit untuk mewujudkan pertumbuhan yang luar biasa dari industri
semen mencoba selama abad terakhir. Orang orang nemukan batuan alam
tertentu batu-batu yang melalui sederhana calsinasi memberikan produk yang
mengeras pada penambahan air. Namun kemajuan nyata tidak terjadi
sampai secara fisikokimia studi dan teknik kimia meletakkan dasar untuk mpdern
tanaman efisien bekerja di bawah kondisi yang secara ketat dikontrol
pada berbagai bahan baku. 

Sejarah. Semen tanggal kembali ke kuno dan satu hanya bisa

berspekulasi untuk penemuan. semen digunakan oleh orang Mesir dalam
membangun Piramida. Bangsa Yunani dan Rom digunakan vulkanik tuff semen
dan sejumlah struktur ini masih berdiri. Pada 1824 yang Inggris, Joseph Aspdin,

1
 2

pateQted semen buatan yang dibuat oleh calcination dari kapur pasangnya.

disebut portland ini karena beton terbuat dari menyerupai sebuah bangunan
terkenal batu Diperoleh dari Isle pelabuhan:. tanah dekat Inggris. Ini adalah awal
dari industri semen portland sebagai kita kenal sekarang. Clinkers keras yang
dihasilkan dari pembakaran pasangnya kapur dikenal dengan istilah semen
portland disti ~ guish itu dari alam atau pozzuolana dan semen lainnya.

Satu generasi yang lalu eonerete sedikit digunakan dalam negara karena

pembuatan portland eement yang rumit proses mahal. Berkat penemuan
laborsaving mesin, semen sekarang rendah biaya dan diterapkan di mana-mana
dalam pembangunan rumah, bangunan, jalan, tanaman industri, bendungan,
jembatan, dan di banyak tempat lainnya. Tabel 1 menunjukkan volume besar
industri ini.

KALSIUM

Dalam istilah kimia, kalsium adalah reaktif dan lunak untuk suatu logam
(namun dianggap lebih keras dari Timbal, ia dapat dipotong dengan pisau
dengan susah payah). Kalsium, unsur seperti perak yang harus diekstrak melalui
elektrolisis dari garam yang menyatu seperti kalsium klorida. Sekali diproduksi,
kalsium dengan mudah membentuk oksida putih-abu-abu dan nitrida yang
melapisi ketika terkena udara. Dalam bentuk curah, logam ini agak susah
dibakar, malah potongan magnesium lebih mudah menyala ketika dibakar, tetapi
ketika menyala, logam ini langsung terbakar di udara dengan intensitas cahaya
merah-jingga yang sangat brilian.

Logam kalsium bereaksi dengan air, yang melepaskan gas hidrogen

dengan laju yang cukup cepat, tetapi pada suhu kamar tidak cukup cepat
menghasilkan banyak panas. Namun, dalam bentuk serbuk, reaksi dengan air
sangat cepat, seperti menambah luas permukaan dari serbuk itu yang
mempercepat reaksinya dengan air.

Kelambanan reaksi kalsium – air akibat dari logam itu yang sebagian
terlindung oleh kalsium hidroksida putih yang tidak larut. Dalam larutan air asam,
 3

dimana garam ini larut, kalsium bereaksi dengan cepat.Kalsium, dengan densitas
1,55 gr/cm3, lebih ringan dari logam-logam alkali tanah; magnesium (berat
jenisnya 1,74) dan berillium (1,84) adal;ah lebih padat, meskipun massa atomnya
lebih ringan. Dari Stronsium ke depan, logam alkali tanah menjadi lebih padat
dengan bertambahnya berat atom. Kalsium mempunyai dua alotrop.

Kalsium mempunyai daya tahan listrik lebih tinggi daripada tembaga atau
aluminium, sehubungan dengan densitasnya yang yang jauh lebih rendah. Unsur
ini merupakan konduktor yang rada lebih baik ketimbang yang mana pun.
Namun, penggunaannya dalam aplikasi terestrial biasanya dibatasi oleh
reaktivitasnya yang tinggi terhadap udara.Garam kalsium tak berwarna dari
setiap kontribusi kalsium, dan larutan ionik dari kalsium juga tidak berwarna.
Seperti dengan garam magnesium dan garam-garam logam alkali tanah yang
lain, garam kalsium sering sangat laruta dalam air. Kecuali yang terkenal dari
hidroksida, sulfat (tidak lazim bagi garam sulfat), karbonat dan fosfat. Kecuali
sulfat, bahkan sesuatu yang tidak larut secara umum tercantum sebagai yang
lebih cepat larut daripada kerabat dekatnya, logam transisi.Saat sebagai larutan,
ion kalsium terasa sungguh berbeda bagi manusia, yang dilaporkan sebagai rasa
asin yang ringan, asam, „seperti mineral“ atau bahkan „menenangkan“. Hal ini
terlihat bahwa banyak hewan dapat merasakan, atau menimbulkan eara tertentu
untuk kalsium, dan menggunakan rasa ini untuk melayak mineral ini dengan
jilatan garam atau sumber lainnya. Sebagai nutrisi manusia, garam kalsium yang
dapat larut mungkin ditambahkan pada jus tar tanpa banyak pengaruh terhadap
rasa di langit-langit mulut.

Kalsium adalah massa unsur paling berlimpah  ke-5 di dalam tubuh

manusia, dimana kalsium pembawa pesan ionik selular yang umum dengan
banyak fungsi, dan menyajikan juga sebagai unsur struktur dalam tulang.
Kalsium adalah atom yang jumlahnya relatif tinggi dalam skeleton yang
menyebabkan tulang merupakan radio-opaque.   Dari komponen tubuh manusia
yang padat setelah setelah kering dan pembakaran organik, misalnya kremasi,
kira-kira ⅓ dari total massa mineral yang tersisa, hampir 1 kg kalsium yang
menyusun rata-rata tulang (sisanya, fosfor dan oksigen).
 4

APLIKASI

Kalsium digunakan reduktan dalam ekstraksi logam-logam lain, seperti

uranium, zirkunium, dan torium. Kalsium juga digunakan sebagai deoksidisasi,
desulfurisasi untuk berbagai aloy besi dan non-besi.Kalsium juga digunakan
sebagai bahan peng-aloy (bahan paduan) yang digunakan dalam produksi aloy
aluminium, berilium, tembaga, timbal dan magnesium. Kalsium juga digunakan
dalam pembuatan semen dan mortir yang digunakan dalam konstruksi.Dalam
pembuatan keju, dimana ion kalsium mempengaruhi aktivitas rennin dalam
melakukan penggumpalan susu.

SENYAWA KALSIUM DAN KEGUNAANNYA

1. Kalsium karbonat (Ca(CO3) digunakan dalam pembuatan semen dan

mortir, kapur, batu gamping (biasanya digunakan dalam industri baja) dan
membantu dalam produksi dalam industri kaca. Senyawa ini juga
mempunyai kegunaan kimiawi dan optik sebagai spesimen mineral dalam
pasta gigi.
2. Larutan kalsium hidroksida (Ca(OH)2)juga dikenal sebagai air kapur
digunakan untuk melacak adanya karbon dioksida dengan
menggelembungkan melalui larutan.Larutan akan berubah keruh bila CO 2
ada.
3. Kalsium arsenat (Ca3(AsO4)2) digunakan sebagai inteksitasida.
4. Kalsium karbida (CaC2) digunakan untuk membuat gas asetilena (untuk
digunakan sebagai api asetilena untuk pengelasan, karena panasnya
dapat meleburkan besi) dan digunakan juga dalam pembuatan plastik,
karena asetilena yang dihasilkan merupakan monomernya sejenis plastik,
yaitu poliasetilena.
5. Kalsium klorida (CaCl2) digunakan dalam menghilangkan es dan
mengontrol bedu di jalanan yang kotor, sebagai kondisioner supaya utuh,
sebagai aditif dalam tomat yang dikalengkan.
 5

6. Kalsium siklamat (Ca(C6H11NHSO3)2) digunakan sebagai bahan pemanis

tetapi tidak mendapat izin lagi untuk digunakan disebabkan sifat-sifatnya
yang menimbulkan kanker.
7. Kalsium glukonat (Ca(C6H11O7)2) digunakan sebagai aditif makanan dan
dalam pil vitamin.
8. Kalsium hipoklorit (Ca(OCl)2) digunakan sebagai desinfektan kolam
renang, sebagai bahan pemucat, sebagai racikan dalam deodoran, dan
sebagai algasida dan fungisida.
9. Kalsium permanganat (Ca(MnO4)2) digunakan sebagai cairan pendorong
roket, produksi tekstil, sebagi bahan penyeteril air dan sebagai prosedur
dental.
10. Kalsium fosfida (Ca3P2) digunakan sebagai kembang api, rodentisida,
torpedo, flare.
11. Kalsium stearat (Ca(C18H35O2)2) digunakan dalam pembuatan crayon lilin,
semen, jenis-jenis plastik dan kosmetika tertentu, sebagai aditif (zat
tambahan) makanan, dalam produksi bahan tahan air dan dalam produksi
cat.
12. Kalsium sulfat (CaSO4∙2H2O) digunakan sebagai kapur tulis biasa, serta
sebagai bentuk hemihidratnya yang dikenal dengan baik sebagai Plaster
Paris.
13. Kalsium tungstat (CaWO4) digunakan sebagai cat kemilau, cahaya
berpendar dan sebagai studi sinar-X.
14. Hidroksiapatit (Ca5(PO4)3(OH), tetapi biasanya ditulis sebagai
Ca10(PO4)6(OH)2) membentuk 70% tulang. Juga hidroksiapatit yang
kekurangan kalsium-berkarbonat adalah mineral utama dari mana emael
gigi dan dentin tersusun.
 6

MAGNESIUM

Magnesium pertama kali di temukan pada tahun 1808 oleh Sir Humphry
Davy di Inggris dengan cara elektrolisis dari magnesia dan oksida raksa.
Kemudian Logam Alkali Tanah ini diproduksi oleh Antoine Bussy pada tahun
1831.

Unsur Golongan Alkali Tanah Magnesium

Merupakan salah satu unsur paling sering ditemui di dalam tubuh

manusia. Terdapat setidaknya 50% ion magnesium di dalam tulang manusia, ion
tersebut digunakan dalam mengkatalisis pembentukan enzim.Magnesium dapat
di temukan dalam lebih dari 100 mineral berbeda, namun secara komersial
magnesium di ekstrak dari dolomit dan olivine. Di dalam air laut, Magnesium
dalam bentuk Mg2+ dapat di saring dan di elektrolisis untuk dapat menghasilkan
padatan Mg.

Sifat Magnesium

Magnesium memiliki titik leleh 923 K. Seperti kebanyakan Logam Alkali

Tanah lainnya, Magnesium dapat bereaksi dengan air pada temperatur
ruang/normal membentuk senyawa Hidroksida logam. Magnesium sangat mudah
terbakar dan sangat sulit untuk di matikan ketika telah menyala terbakar. Ketika
pembakaran magnesium akan menghasilkan cahaya putih terang yang dapat
merusak jaringan mata.

Kegunaan Magnesium

Pada bentuk unsurnya magnesium digunakan untuk struktur mesin mobil,

penajam pensil, dan banyak juga peralatan elektronik seperti laptop dan
hanphone. Karena warna nyalanya yang begitu terang, magnesium sering
digunakan untuk membuat kembang api. Alloy dari magnesium sangat
 7

diperlukan sebagai bahan dasar pesawat, konstruksi misile dan kerangka

sepeda yang sangat ringan.Senyawa grignard yang merupakan senyawa organik
mengandung magnesium sangat penting secara komersial sebagai reangen di
laboraturium. Pada keilmuan biologi, magnesium memiliki peran yang vital dalam
tubuh, iln Mg2+ merupakan komponen dasar dari setiap jenis sel.Manusia
membutuhkan setidaknya 250-350 miligram magnesium perharinya dan memiliki
kadar tetap 20 gram di dalam tubuh kita. Jumlah ini dapat di peroleh dari makan
makanan yang kaya zat megnesium seperti kacang-kacangan dan beberapa
sayuran tertentu, atau memakan zat makanan tambahan.Klorofil yang
merupakan pigmen warna pada tumbuhan berinteraksi dengan magnesium, dan
interaksi ini sangat dibutuhkan dalam proses fotosintesis.

Reaksi Magnesium

1. Reaksi Magnesium dengan udara (O2 dan N2)

2Mg(s) + O2(g) → 2MgO(s)
3Mg(s) + N2(g) → Mg3N2(s)
2. Reaksi Magnesium dengan air H2O
Mg(s) + 2H2O(g) → Mg(OH)2(aq) + H2(g)
3. Reaksi Magnesium dengan Halogen (golongan 7)
Mg(s) + Cl2(g) → MgCl2(s)
4. Reaksi Magnesium dengan Asam
Mg(s) + H2SO4(aq) → Mg2+(aq) + SO42-(aq) + H2(g)
Mg(s) + 2HCl(aq) → Mg2+(aq) + 2Cl-(aq) + H2(g)

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang masalah sebelumnya maka

penyusun bermaksud membahas mengenai Semen,Kalsium,dan
Magnesium sehingga diperoleh rumusan masalah, yakni :
1. Pengertian Semen,Kalsium, dan Magnesium
2. Bagaimana cara pembuatan Semen,Kalsium,
danMagnesium
 8

3. Kegunaan Semen,Kalsium, dan Magnesium

1.3 Tujuan penyusunan makalah

Penyusunan makalah ini bertujuan agar mahasiswa dapat mengerti dan

memahami lebih jauh tentang diksi atau bentukan dan pilihan kata. Adapun
secara terperinci tujuan utama dari penyusunan makalah ini agar mahasiswa
dapat :
1. Dapat mengetahui penertian Semen,Kalsium, dan Magnesium
2. Dapat mengetahui bagimana cara pembuatan Semen,Kalsium, dan
Magnesium
3. Dapat mengetahui kegunaan Semen,Kalsium, dan Magnesium
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 SEMEN

Meskipun jalan beton modern dan bangunan sudah banyak ada di

sekitaran kita, sulit untuk mewujudkan pertumbuhan yang luar biasa dari industri
semen mencoba selama abad terakhir. Orang orang nemukan batuan alam
tertentu batu-batu yang melalui sederhana calsinasi memberikan produk yang
mengeras pada penambahan air. Namun kemajuan nyata tidak terjadi
sampai secara fisikokimia studi dan teknik kimia meletakkan dasar untuk mpdern
tanaman efisien bekerja di bawah kondisi yang secara ketat dikontrol
pada berbagai bahan baku. Sejarah. Semen tanggal kembali ke kuno dan satu
hanya bisa berspekulasi untuk penemuan.Semen digunakan oleh orang Mesir
dalam membangun Piramida. Bangsa Yunani dan Roma digunakan vulkanik tuff
semen dan sejumlah struktur ini masih berdiri. Pada 1824 yang Inggris, Joseph
Aspdin, pateQted semen buatan yang dibuat oleh calcination dari kapur
pasangnya.-ia disebut portland ini karena beton terbuat dari menyerupai sebuah
bangunan terkenal batu Diperoleh dari Isle pelabuhan:. tanah dekat Inggris. Ini
adalah awal dari industri semen portland sebagai kita kenal sekarang. Clinkers
keras yang dihasilkan dari pembakaran pasangnya kapur dikenal dengan istilah
semen portland distiguish itu dari alam atau pozzuolana dan semen lainnya.

Satu generasi yang lalu eonerete sedikit digunakan dalam negara karena

pembuatan portland eement yang rumit proses mahal. Berkat penemuan
laborsaving mesin, semen sekarang rendah biaya dan diterapkan di mana-mana
dalam pembangunan rumah, bangunan, jalan, tanaman industri, bendungan,
jembatan, dan di banyak tempat lainnya. Tabel 1 menunjukkan volume besar
industri ini.

9
 10

PEMBUATAN SEMEN

Ada berbagai jenis semen: 

1. Semen Portland

Produk ini diperoleh dari penghancuran klinker yang pada dasarnya terdiri dari
hidrolik kalsium silikat, untuk yang tidak ada penambahan telah supsequent
calcination selain air dan/atau tidak diobati kalsium sulfat, kecuali bahwa
penambahan agar 1.0 persen dari bahan lain mungkin interground dengan
klinker pilihan untuk produsen."

Lima jenis semen portland diakui di Amerika Serikat :

Tipe I. Reguler portland semen adalah produk yang biasa untuk umum beton
konstruksi. Batu semen adalah campuran semen dengan terhidrasi kapur,
serpihan batu kapur, diatome bumi, dengan atau tanpa tambahan kecil
kalsium stearate, minyak, atau tanah liat sangat koloid. Ini dengan mudah
dapat dilaksanakan karena. keliatan tinggi. Ada lain. jenis ini semen
 11

White, yang berisi kurang atau feri oksida, oilwell cel, meminjamkan,

cepat-pengaturan semen dan PL, miliknya untuk kegunaan khusus. 

Tipe II. M oderate-panas-dari-pengerasan semen portland adalah untuk

penggunaan mana 1 A.S.T.M. spesifikasi; C150-49 (1949). 

pembuatan semen panas sedang hidrasi diperlukan, atau untuk umum

beton konstruksi terkena tindakan moderat sulfat. Panas berevolusi dari
ini semen tidak boleh melebihi 70 dan 80 cal. per gm. setelah 7 dan 28
hari,masing-masing. 

Tipe III. Semen High-Early-strength (H.E.S.) yang berbahan baku bahan dengan

kapur di-silika tinggi rasio, twice sering dibakar dan sangat halus tanah.
Mereka mengandung proporsi yang lebih tinggi dari tricalcium silikat
 12

Cate, CaS, daripada biasa portland semen dan karenanya mengeraskan

lebih cepat dan dengan grater evolusi panas. Pembuatan jalan dari semen
H.E.S. dapat di lakukan lebih cepat daripada pembuatan dari semen biasa 

Tipe IV. Panas rendah: semen portland mengandung persentase yang lebih
tinggi dari tetracalcium aluminoferrlte, C4AF, dan dicalcium silicate, C2S,
dan dengan dengan evolusi jauh lebih sedikit panas,seperti yang dapat
dilihat dari data dalam tabel 6.Sehingga tricalcium silikat, C2S dan
tricalcium 
aluminate, C3A, lebih rendah.Panas yang di gunakan tidak boleh
melebihi 60 dan 70cal per gm. setelah 7 dan 28 hari, masing-masing,
dan 15sampai 35 persen kurang dari panas hydration biasa atau semen
H.E.S.

Tipe V.Semen sulfat portland adalah semen dengan komposisi atau

pengolahanbahan kimia yang lebih baik daripada empat jenis semen
lainnya. Semen ini lebih tinggi dari tetracalcium aluminoferrite,
C4AF, dan lebih rendah dari aluminate tricalcium, CaA, dari semen
biasa. Penambahan selama grinding persentase kecil dari kalsium
stearate atau natrium silikat meningkatkan resistensi ini. tetapi
bagaimanapun,halini tidak seperti semen portland acidproof. 

Sejak sekitar tahun 1940 penggunaan training udara agen (menit

jumlah bahan resin, tallows, dan gemuk) telah diasumsikan penting. Agen ini
meningkatkan ketahanan beton menambah kekerasan untuk scaling dan juga
melindungi terhadap kerusakan yang ditimbulkan oleh pembekuan dan
pencairan. Federa spesifikasi dari 1946 mengizinkan penambahan materi
Training udara dalam jumlah kurang dari 1 persen untuk masing-masing lima
jenis yang kemudian ditetapkan sebagai lA, IlA, IlIA, dll 
 13

2. pozzuolana semen.

Sejak awal era Kristen Italia telah berhasil mengerjakan semen

pozzuolana, dibuat dengan menggiling  2 untuk 4 bagian dari pozzuolana
dengan 1 bagian terhidrasi kapur .Pozzuolana adalah bahan yang tidak
bentindak sebagai sendiri tetapi yang menjadi begitu berdasarkan pencampuran
dengan kapur. Pozzuolanas alami berasal dari gunung berapi sedangkan yang
buatan dari dibakar tanah liat dan serpih. 

3. kalsium aluminate semen,

kadang-kadang disebut tinggi-alumina semen diproduksi dengan

menggabungkan campuran kapur dan bauksit, dan kadang yang mengandung
besi oksida, silika, magnesia, dan kotoran lainnya. Itu ditandai dengan tingkat
yang sangat cepat pengembangan kekuatan dan unggul perlawanan terhadap
air laut dan air sulfat

4. khusus atau melawan korosi

Semen digunakan dalam jumlah besar untuk fabrikasi lapisan

corrosionproof untuk peralatan kimia seperti sebagai berlapis bata reaktor, tangki
penyimpanan, penyerapan towers, asap saluran dan tumpukan, pengawetan
tank, lantai, sumps, parit, konstruksi asam dan nama tapi beberapa. Berbagai
jenis khusus semen yang dijelaskan di dalam literature, tapi furfuran, phenolic,
belerang, "dan semen silicate adalah yang paling jmportant.." Bahan baku.
Semen Portland dibuat oleh niixing dan calcining calp ~ reous dan pasangnya
bahan dalam rasio yang tepat. Summa Tabel 3, rizes bahan baku yang
dikonsumsi. Sebelumnya sebagian besar dari semen dibakar dari pasangnya
kapur yang dikenal sebagai semen batu yang ditemukan di distrik Lehigh
Pennsylvania dan New Jersey.
 14

BAHAN BAKU

Bahan pertama kali digunakan sebagai semen alami tetapi, ketika

menemukan kekurangan,kapur, telah diperbaiki dengan menambahkan sebagian
kecil dari batu kapur. Dalam, PA-, tion untuk bahan-bahan alami yang
menggunakan beberapa tanaman buatan produk seperti: -tungku terak dan
precipitated kalsium karbonat yang diperoleh sebagai hasil sampingan di industri
sintetis amonium sulfat dan alkali. Pasir, bauksit limbah, dan bijih besi yang
kadang-kadang dikonsumsi dalam jumlah yang kecil untuk: menyesuaikan
Komposisi campuran. Gipsum (2 sampai 3 persen) ditambahkan ke mencegah
terlalu cepat pengaturan tricalcium aluminate.

semen Rock Benefisiasi. Buih flotasi, atau Benefisiasi, adalah

sekarang langkah utama dalam proses untuk mendapatkan semen kiln tuduhan
benar kimia dan fisik c <? mposition, untuk semua jenis pembuatan semen, dari
bahan baku yang tersedia yang dapat lebih rendah baik atau benar-benar
un-. dapat digunakan sebagai digali. Tren dalam komposisi semen telah
menuju lebih tinggi silika, alumina lebih rendah, kurang alkali, dan lebih banyak
zat besi.
 15

Kimiawi perubahan spesifikasi ini mengakibatkan semen dengan lebih

lambat pengaturan waktu, kurang panas hidrasi, dan lebih tahan terhadap
basa bumi dan air. Dalam: cara fisik spesifikasi baru tersebut menuntut lebih
menyeluruh ' kontrol operasi mekanis yang sebenarnya dari pabrik semen itu
sendiri. Klinker harus dibakar-pada suhu konstan menggunakan pyrometers
untuk menunjukkan kondisi di Kiln halus grinding diperlukan untuk memberikan
kekuatan yang lebih baik pada awal tanggal untuk mengimbangi penghambat
waktu settin'g disebabkan oleh perubahan dalam spesifikasi.

Komposisi Semen,Kalsium, dan Magnesium

Benefisiasi proses lengkap melibatkan kombinasi penggilingan, klasifikasi,

flotasi, dan penebalan operasi, masing-masing disesuaikan untuk
memenuhi persyaratan tertentu dari semen yang diinginkan dan karakteristik
uniknya bahan baku individu. Tujuannya adalah untuk "beneficiate" tersedia
bahan; i.e., untuk memperbaiki proporsi mineral sumber empat oksida kalsium,
silicon, aluminium, dan besi, penting untuk pembuatan semen, dan membuang
berguna konstituen. Ini dapat melibatkan meningkatkan konten kapur bahan
baku atau mungkin panggilan
 16

penghapusan sebagian besar silika dibandingkan dengan alumina. Untuk

melakukan hal ini membutuhkan fleksibilitas dalam pengolahan dan pilihan dari
berbagai reagen!. yang satu tanaman akan hanyut satu mineral dan yang pada
tanaman yang berbeda akan menghapus konstituen lain. Bahan baku biasanya
tanah sangat halus untuk bebas mineral konstituen dan kemudian dimasukkan
melalui hydroseparator, seperti yang ditunjukkan dalam gambar 1. 

Di sini hydrooverflow tidak diproses, langsung menuju pengental

akhir. Dengan beberapa mineral hydrooverflow akan perlu memiliki beberapa
konstituen dihapus oleh flotasi. Tetapi dalam ·Fig 1 hydrounderflow, setelah lebih
lanjut ukuran klasifikasi, memiliki pasir atau partikel kasar mengalami flotasi
untuk menghapus kalsit dan menolak Mika dan bedak.Keberhasilan proses
dalam membuat pemisahan ini diferensial ~ ttributed terutama untuk
menggunakan jumlah yang sangat kecil, mengumpulkan reagen ditambahkan
kecil ~ crements untuk pulp di setiap sel dalam stageoiling sirkuit. Agen
mengumpulkan harus selektif basah atau "film" mineral untuk dihapus dan
bertindak dengan udara untuk menyebabkan partikel menjadi diangkat ke
permukaan, ada untuk tidak terjebak dalam buih dan dihapus. Dalam Fig. 1,
asam oleat dapat digunakan sebagai kolektor dalam konsentrasi dari 0.5 lb. per
ton pakan. Frothers khas memuaskan (monohydric1long -resinates dhain
alkohol, encer, dan asam cresylic). Konsentrasi yang dari lb. 0,04 per ton batu
ditangguhkan di 4 ton air telah diberikan 1 DOUGLASS, perusahaan proses
Sepaxation, MD, Pa., komunikasi pribadi. UNIT operasi, UNIT proses, energi
persyaratan 205 hasil yang baik. Buih aids di pemisahan. Seperti yang
ditunjukkan dalam gambar 1, berkonsentrasi pengental kembali ke sirkuit, serta
reagen pulih dan air. 

Unit operasi, Unit proses, kebutuhan energi. Pada dasarnya unit operasi

mempersiapkan bahan baku dalam proporsi yang diperlukandan dalam keadaan
fisik tepat kehalusan dan kontak intim sehingga reaksi kimia (unit proses) dapat
mengambil tempat di calcining suhu dalam kiln untuk membentuk, oleh double
pembusukan atau netralisasi, senyawa yang berikut:
 17

K20 dan Na20 membentuk sejumlah kecil berbagai senyawa dengan

CaO, AbOa, 8i02, dan 80a. Reaksi lain mengambil pla (, e, seperti dehidrasi dari
tanah liat dan decarbonization atau calcination batu kapur, keduanya menjadi
endotermik, dengan nilai sekitar 380 dan 665 B.t.u. per pon, masing-masing.
Pembentukan klinker eksotermik dengan kemungkinan nilai 200 B.t.u. per pon
dari clinker.l mungkin persyaratan panas bersih adalah di lingkungan ~h.e B.t.u.
900 per pon klinker. Namun, konsumsi batu bara menunjukkan pengeluaran
B.t.u. 3.000 atau 4.000 per pon clinker.2 panas ini berkembang dalam kiln dalam
melaksanakan reaksi berikut, seperti tabeldengan Lea dan Desch
 18

Perlu dicatat bahwa sebagian besar dari reaksi dalam kiln melanjutkan
di fase padat dan bahwa hanya menjelang akhir tidak fusion baru jadi terjadi.
Semua reaksi-reaksi ini dipeluk di "pembakaran semen." saya manufaktur
prosedur. Dua metode pembuatan digunakan: basah dan proses kering. Dalam
kedua proses grinding sirkuit tertutup adalah pra:

ferred dalam mempersiapkan sirkuit terbuka materials_over mentah

menggiling karena mantan denda yang disampaikan dan bahan kasar kembali, ;
sementara di kedua bahan baku tanah terus sampai yang berarti kehalusan telah
mencapai nilai yang diinginkan (Lihat ara ~ 3 untuk beberapa hookups
 19

grinding). Bagaimanapun, Perry memberikan rincian lebih lanjut dari sirkuit

grinding sebenarnya. dengan persyaratan daya. Basah proses meskipun yang
asli

Prosedur Manufaktur

pengungsi untuk waktu oleh proses kering tapi sekarang menjadi Il.dopted
sebagian besar untuk tanaman baru karena lebih akurat kontrol dan
pencampuran mentah campuran yang itu affords. Ini diilustrasikan dalam aliran
umum lembar! Fig. 2. Bahan solid setelah menghancurkan kering dikurangi .a
halus negara dari division2 di pabrik-pabrik tabung atau bola basah dan tiket
sebagai bubur melalui mangkuk kelompok atau layar. Fluida dipompa untuk
mengoreksi tank mana berputar lengan membuat campuran homogen dan
memungkinkan penyesuaian akhir dalam komposisi yang akan dibuat. Bubur ini
disaring terus-menerus rotary filter dan diberi makan ke dalam kiln. Proses kering
adalah especjally berlaku batu alam semen dan campuran kapur dan serpih
atau batu tulis. Dalam proses ini bahan-bahan yang kasar hancur di rahang
crushers diikuti oleh gyratory mills, kemudian kering, ukuran dan lebih halus
tanah di tabung pabrik (Lihat gambar 3). Bahan bubuk kering ini diberi makan
langsung ke rotary Kiln mana reaksi kimia disebutkan sebelumnya
mengambil tempat. Panas pro ~ icled dengan pembakaran minyak, gas, atau
bubuk batu bara, menggunakan dipanaskan udara dari pendingin
thEnlinker. Kecenderungan dalam beberapa tahun terakhir telah memperpanjang
rotary kiln dalam agar meningkatkan efisiensi termal.

Proses Dry-Kiln mungkin sebagai pendek sebagai 150 ft., tetapi dalam

proses basah, 300 - 500-ft. Kiln tidak biasa. Internal diameter ini biasanya dari 8
hingga 15 ft. Tempat yang diputar di dari Y2 untuk 2 RPM., tergantung pada
ukuran. Kiln adalah sedikit cenderung sehingga bahan makan dalam di ujung
atas travel perlahan untuk akhir lebih rendah dan menembak, mengambil dari 2
sampai 3 Maret Untuk mendapatkan lebih panas ekonomi, unit operasi yang
digunakan untuk menghapus bagian air dari bubur. Beberapa metode yang
digunakan adalah bubur filter (seperti menunjukkan Fig. 2).Beberapa
 20

kesamaan tambahan berarti untuk rotary Kiln adalah Siklon debu pemisah dan f
Cottrell debu. Limbah-panas boiler yang kadang-kadang digunakan to·
melestarikan panas dan terutama penghematan semen dry-proses dimana
limbah gas dari kiln lebih panas daripada dari proses basah dan dapat mencapai
800 ° C. 

Karena lapisan kiln menahan lecet dan serangan kimia pada temperatur

tinggi dalam zona clinkering, pilihan lapisan sangat sulit. Atas sebab ini tinggi-
alumina batu bata dan tinggi-magnesia, batu bata yang digunakan secara luas,
meskipun portland semen klinker itu sendiri memuaskan. Produk akhir yang
dibentuk terdiri dari massa granular keras dari untuk % in. dalam ukuran yang
disebut klinker. Klinker jatuh melalui lubang di sta - saya tionary menembak
cincin Kiln ke berputar pendingin yang secara bersamaan Panaskan
pembakaran udara. Penghancuran diikuti oleh fine grinding dalam tabung pabrik
bola dan kemasan otomatis melengkapi langkah-langkah untuk selesai 

Selama penggilingan retarders, seperti gypsum, plester, atau lignosulfate

kalsium Training udara agen menyebar agen dan waterproofing agen
ditambahkan. Klinker adalah tanah yang kering oleh berbagai hookups, seperti
yang digambarkan oleh Fig. 3 dan Perry

senyawa dalam semen.Dalam semen portland kita memiliki

campuran senyawa (sebelumnya terdaftar) hadir dalam jumlah yang sebagian
tergantung pada
 21

Tingkat pencapaian keseimbangan kondisi selama pembakaran. Tabel 4...

dan 5 memberikan analisis berbagai jenis semen portland dan komposisi rata-
rata "ome 102 semen biasa. Dari analisis ini - hal ini terlihat bahwa semen
portland komposisi terletak pada perkiraan kasar dalam sistem CaO-Si02.CaO-
Si02-AI20, dan untuk tetap lebih dekat pendekatan dalam lima-komponen sistem
CaO-Si02-AI20 a-Fe20a-MgO. Pemahaman lengkap tentang semen portland
akan memerlukan pengetahuan tentang fase keseimbangan hubungan tinggi-
 22

lime bagian-bagian dari semua dua, tiga, empat, dan fivecomponent 

sistem terlibat. Ini, Semua 12 kepala dua dan tiga-komponen sistem yang dikenal
dan bagian-bagian dari empat-komponen sistem, CaO-Si02-AI20 a-Fe20a dan
CaO-Si02-AI20 3-MgO, di yang komposisi semen portland berada.' Dalam 1946
bagian dari lima-komponen sistem CaO-MgO-AI203-Fe203-Si02 dipelajari
oleh Swayze.studi tersebut yang dilanjutkan. Teknologi modern semen sebagian
besar didasarkan pada sistem CaO-AI20 3-Si02 yang dikerjakan oleh Rankin
dan Wrights di laboratorium Geofisika. Itu dapat diamati untuk komposisi semen
biasa disajikan dalam Tabel 4 dan 5 bahwa perubahan CaO persentase dari
61.17 untuk 66.92 mengubah persentase C3S dari 35,3 70,6 dan C2S dari 0
untuk 33.2. Pengaturan atau pengerasan semen. Meskipun banyak teori
telah mengusulkan untuk menjelaskan pengaturan atau pengerasan semen, hal
ini umumnya setuju bahwa ini terjadi oleh hidrasi dan hidrolisis. ·
Follpwing persamaan mewakili reaksi-reaksi ini: 

C2S + xH20 ~ xH20 C2S' (amorph.) (1) 

caS + xH20 ~ C2S· (x-1) H20 (amorph.) + Ca(OH)2(c) (2) 
CaA + 6H 20 ~ CaA'6H20(c) (3) 
CaA + 3(CaSO.· 2 H 20) + 25 H 20 ~ CaA·3CaSO. · 31H 20 (4) 
C (AF + xH20 ~ CaA-6H20(c) + CaO· Fe20a:. (X-6) H20 (5) 
MgO + H20 ~ Mg (OH) 2 (6)

Produk hidrasi telah sangat rendah kelarutan dalam air. Jika ini tidak
benar, beton akan b ~ cepat menyerang dengan air. Dalam beberapa tahun
terakhir banyak perhatian telah diberikan kepada panas berkembang duri'ng
hidrasi semen. Berbagai macam senyawa berkontribusi panas pengaturan
sebagai berikut: 

C3A > C3S > C4AF > C2S * 

 23

Tabel 6 menunjukkan mengapa semen rendah-panas-dari-pengaturan yang

dibuat rendah CaA dan CaS tapi tinggi di C2S. Hal ini dicapai (1) dengan
menambahkan lebih banyak Fe20a yang mengambil AhOa dari sirkulasi sebagai
C4AF, sehingga mengurangi jumlah CaA dan (2) dengan mengurangi rasio
CaOjSi02. Pemberitahuanfakta-fakta ini analisis dalam tabel 4. Semen ini
rendah-panas-dari-pengaturan

Digunakan dalam pembangunan Bendungan Hoover untuk menghindari

retak struktur dari tekanan panas selama pengaturan dan pendinginan. Sebagai
tambahan menjaga struktur didinginkan selama pengaturan oleh beredar air
dingin melalui 300 mil ringan saya-in. pipa ditempatkan di beton massa.
 24

Tables 7 and 8 present further facts regarding the functions of the different
compounds in the setting of cement. To hold up the "flashset" caused by C3A,
some investigators assert that the gypsum added as Ii retarder2 causes ~he
temporary formation of CaA·3CaS04·31H20,while others believe, 'that th«;l
gypsum gives free Ca(OH)2 by reaction with. alkali, and this in turn forms the
more stable tetracalcium aluminate,4CaO·Al2O3.

Semen Spesial

KHUSUS semen 

Untuk banyak kondisi korosif semen portland tidak cocok atau

tidak. ekonomis. Oleh karena itu banyak khusus semen telah dikembangkan,
yang empat jenis industri penting. Furan resin semen, biasanya disebut furfuran
semen, digunakan sejauh beberapa juta pound per tahun. Mereka biasanya
disiapkan pada pekerjaan oleh pencampuran sekitar 2 bagian berat bubuk
dengan 1 bagian dari resin cair. Resin yang digunakan untuk semen tersebut
dapat didasarkan pada produk kondensasi adalah furfural dan fenol, fenol dan
rfuryl alkohol, alkohol rfuryl dan ' adalah furfural, adalah furfural dan aseton, dan
polimer rfuryl alkohol. Campuran resin phenolic dan polimer rfuryl alkohol juga
dijual sebagai furfuran resin. Bubuk terdiri dari karbon murni, campuran karbon
dan silika, 3ndl campuran karbon dan emery debu asbes. Dengan seperti
berbagai. Komposisi ketahanan korosi bervariasi tetapi penerimaan cepat 0
{semen ini oleh industri didasarkan pada perlawanan mereka untuk banyak
bahan kimia dan pelarut pada suhu sampai 370 ° F., juga seperti pada mereka
Hebat,fisik properti. /fenol-formaldehid resin semen, disebut fenolik semen,
makan juga disiapkan pada pekerjaan oleh rasio sesuai bubuk pencampuran
 25

dengan cairan resin. Bubuk yang digunakan secara komersial berdasarkan

barium sulfat, silika, asbes, dan karbon. Yang terakhir ini lebih ekonomis, lebih
tahan terhadap chelllical serangan, dan biasanya lebih kuat. Beberapa resin
phenolic are· berhasil-'bisa, tapi produk yang Diperoleh dari kondensasi alkali
fenol dengan kelebihan molekul mengandung Formaldehyde telah unggul kimia
dan fisik properti. Ketika dicampur dengan filler karbon, semen ini paling
tahan untuk serangan kimia. Khas menggunakan adalah bergabung dengan batu
bata di acar pabrik dan suJfuric asam saturators.

Sejak 1900 semen belerang telah tersedia secara komersial

sesederhana campuran pengisi dan sejak 1930 sebagai homogen penuh
eksklusif plasticized belerang ingot memiliki rendah: koefisien ekspansi. Belerang
semen tahan untuk nonoxidizing menambahkan dan garam tetapi tidak boleh
digunakan dalam kehadiran alkalies, minyak, gemuk, atau pelarut. Perubahan
kristal. dalam belerang struktur pada 200° F. membatasi penggunaannya.
Thiokol yang eksklusif plasticized silika-diisi belerang semen telah diterima
sebagai bahan standar untuk bergabung dengan batu bata, ubin, dan Pipa besi. 

Silika-diisi kimiawi semen silicate pengaturan akan menahan lebih

tinggi semen 212, kalsium dan MAGNESIUM senyawa suhu (lOOO ° F.)
daripada semen di atas. Biasanya 2 bagian berat halus dibagi silika bubuk
digunakan untuk 1 bagian natrium silikat (35 untuk 40°Be.). Silikat semen tahan
terhadap semua anorganik asam dalam semua konsentrasi kecuali fluorida.
Semen Silicate ini tidak cocok pada pH yang di atas 7 atau di hadapan
pembentukan kristal sistem. Dua aplikasi khas bergabung dengan batu bata di
tank reaksi Asam kromat dan tawas tank.

2.2 KAPUR

Sejarah. Pembuatan kapur dan aplikasinya dapat ditelusuri kembali

seluruh peradaban Romawi, Yunani, dan Mesir, tapi pertama kali pasti informasi
tertulis mengenai kapur diturunkan dari Roma. Dalam bukunya, "De
Architectura," Marcus Pollio, dirayakan insinyur dan arsitek yang hidup pada
 26

zaman pemerintahan Augustus (27 SM untuk 14 m), transaksi quite secara

menyeluruh dengan menggunakan kapur adukan terlibat dalam pembangunan
pelabuhan karya, trotoar, dan bangunan. Pada masa awal koloni Amerika muda,
mentah pembakaran kapur adalah salah satu dari proses awal manufaktur yang
bergerak dibidang oleh para pemukim, menggunakan "Kanu-Kanu" Kiln yang
dibangun dari batu bata yang biasa atau batu di "'. Saya sisi bukit, dengan
batubara atau kayu api di bawah dan menembak  waktu 72 jam. Ini masih dapat
dilihat dalam banyak bagian-bagian yang lebih tua dari negara. Itu tidak sampai
beberapa tahun terakhir itu, di bawah pengaruh koperasi penelitian ilmiah,
pembuatan kapur telah mengembangkan menjadi industri besar di bawah kontrol
yang tepat, teknis, dengan yang dihasilkan keseragaman produk. Menggunakan
dan ekonomi. Kapur itu sendiri dapat digunakan untuk tujuan
pengobatan,insektisida, tanaman dan hewan makanan, gas penyerapan, curah
hujan, dehidrasi, dan causticizing. Itu digunakan sebagai reagen dalam proses
sulfite untuk proses pembuatan kertas, menyembunyikan dehairing, memulihkan
produk amonia,manufaktur baja bermutu tinggi dan semen; air pelunakan,
manufaktur sabun, karet, varnisn, refraktori dan pasir-lime bata.

Kapur sangat diperlukan untuk penggunaan mortir dan plester dan

berfungsi sebagai dasar mentah aku bahan untuk garam kalsium dan
meningkatkan kualitas tanah tertentu. Gambar 4 meringkas Statistik utama. l
seperti kebanyakan industri, ada telah menjadi tren di industri ini ke arah
penghapusan-dari: yang lebih kecil tidak efisien tanaman. Selama tahun 1948,
20 dari 89 tanaman diproduksi lebih dari setengah dari total output.! Kapur dijual
sebagai quicklime tinggi yang mengandung tidak kurang tllan 90 persen dari
kalsium oksida dan 0 menjadi 5 persen Magnesia dengan
kecil perceTltagcs dari kalsium karbonat, silika, alumina, dan oksida atau feri 
hadir sebagai kotoran. Kesesuaian kapur untuk penggunaan tertentu tergantung 
minyak dengan komposisi dan sifat-sifat fisik

Kapur banyak harus halus tanah sebelum digunakan.Tergantung pada

komposisi, ada beberapa jenis yang berbeda dari limes. Limes hidrolik yang
 27

Diperoleh dari pembakaran batu kapur yang mengandung: tanah liat, dan sifat
dari produk yang diperoleh setelah bersentuhan dengan air:
 28

Variasi dari putty untuk mengatur semen. Limes tinggi kalsium mengeras hanya
oleh penyerapan karbon dioksida dari udara, yang merupakan memperlambat
proses; hydrauli, c limes juga mengeras perlahan-lahan tetapi mereka dapat
digunakan di bawah air. Untuk cheITlical tujuan tinggi kapur diperlukan
kecuali untuk proses kertas sulfite mana kapur dolostone bekerja lebih baik. 

Meskipun dalam banyak: negara bagian kapur tinggi-kalsium

adalah  disukai oleh industri bangunan untuk pembuatan semen yang atau 
dengan plester kapur, ada tempat mana kapur yang mengandung magnesium
beberapa dibakar atau mana bahkan batu dolomitic calcined arang.
Khas komposisi batu tersebut diberikan dalam tabel 9. Produk ini, yang
disebut dolostone limes atau dolomitic limes, aku mendapat kasih karunia di
tangan beberapa plasterers yang mengklaim mereka bekerja lebih baik di bawah
sekop. Dalam metalurgi lapangan, "refrakter kapur" sebagai dolomit dibakar mati
atau mentah dolomit bekerja sebagai tahan api menambal bahan dalam tungku
open-hearth

Sedang diterapkan antara memanaskan untuk memperbaiki mencetak

dan dicuci tempat dibagian bawah tungku.Hydrated lime adalah menemukan
mendukung peningkatan dalam kimia dan bangunan perdagangan selama
kurang stabil quicklime, terlepas dari berat meningkat. Quicklime hampir selalu
dipuaskan atau terhidrasi sebelum digunakan. Karena lebih baik slaking dan
 29

kesempatan untuk menghilangkan kotoran-kotoran, pabrik hydrate2 murni dan

lebih seragam daripada kapur disiapkan pada pekerjaan. 

Produksi kapur selalu menjadi komoditas murah karena kapur deposito

tersedia dalam begitu banyak bagian dari Amerika Serikat dan karenanya izin
pembakaran dekat pusat konsumsi. / Bahan baku. Karbonat kalsium atau
magnesium yang diperoleh dari alami deposito batu gamping, marmer, kapur,
atau dolomit. Untuk penggunaan kimia, melainkan murni kapur lebih disukai
sebagai awal bahan karena kapur tinggi yang dihasilkan. Tambang memberikan
sebuah batu yang berisi kotoran rendah percent.ages silika, tanah liat,
sebagai atau besi. Kotoran tersebut sangat penting karena kapur dapat bereaksi
dengan silika dan alumina untuk memberikan kalsium silikat atau kalsium
alumino silikat

 Cates yang memiliki sifat hidrolik yang tidak diinginkan. Benjolan

beberapa kali ditemukan di "overburned" atau "mati dibakar" kapur hasil dari
perubahan!! di kalsium oksida itu sendiri maupun dari tertentu kotoran
ditindaklanjuti oleh kelebihan panas, diakui sebagai massa relatif lembam,
semivitrified bahan. Di sisi lain, sering terjadi bahwa limestonl bukan murni
adalah calcined arang kurang, dan benjolan kalsium karbonat yang tersisa
di kapur. Kapur ini disebutkan sebagai "underburned" lime. Energi perubahan,
Unit operasi, Unit proses. Energi diperlukan untuk peledakan keluar batu kapur,
untuk mengangkut dan ukuran, dan untuk pembakaran atau calcining proses.

Reaksi terlibat adalah untuk Calcining: 

CaC03(c) = CaO(c) + CO2(g) H 1200-1300°C. 

= +4,250,000 B.t.u. per ton kapur diproduksi 

Hydrating: CaO(c) + H2O(l) = Ca(OH)2 f:... H =-15,900 cal. 

Selama calcining kontrak volume dan selama hydrating itu membengkak.

Untuk calcination rasio bahan bakar rata-rata, menggunakan batubara
bituminus: 3.23 lb. kapur dari 1 lb. batubara di poros Kiln dan 3,37 lb. di
 30

rotary kilns.2 seperti yang ditunjukkan di atas, reaksi calcination reversibel. Di

bawah 650 ° C. tekanan dekomposisi keseimbangan CO2 ini cukup kecil.
Antara 650 dan goooe. tekanan dekomposisi meningkat pesat dan mencapai 1
atm. di sekitar 900° C. Dalam kebanyakan operasi Kiln tekanan parsial CO2 gas
dalam kontak langsung dengan luar benjolan adalah kurang dari 1 atm.; karena
itu awal dekomposisi dapat mengambil tempat pada suhu agak kurang dari 900°
C. Suhu dekomposisi di pusat benjolan mungkin adalah di atas 900 ° C., karena
ada tekanan parsial CO2 tidak hanya sama atau dekat dengan tekanan
total tetapi juga harus cukup tinggi untuk menyebabkan gas bergerak keluar
dari benjolan yang mana; itu bisa lulus ke aliran gas. 

Panas total yang diperlukan untuk calcining dapat dibagi menjadi dua
bagian: panas yang masuk akal untuk mengumpulkan batu untuk suhu
dekomposisi dan laten panas disosiasi. ~ heoretical panas persyaratan per ton
kapur yang diproduksi, jika batu neated hanya untuk suhu calcining 900 ° C. "di
sekitar 1.300.000 B.t.u. untuk masuk akal panas "dan 2,600,000 B.t.u.untuk
panas laten. Sebenarnya calcining operasi karena pertimbangan-pertimbangan
praktis, misalnya, benjolan ukuran, waktu, memerlukan bahwa batu dipanaskan
dengan antara 1200 dan 1300oe., sehingga meningkatkan persyaratan masuk
akal panas oleh beberapa

Diproduksi B.t.u. 350.000 per ton kapur. Persyaratan panas kemudian

teoritis akan menjadi sekitar 4,250,000 B.t.u. per ton kapur diproduksi. Sekitar 40
persen adalah masuk akal panas; sisanya adalah panas laten
dekomposisi.Urutan unit operasi (Op.) dan unit proses (Pr.) terhubung dengan
manufaktur di tempat pembakaran seperti ditunjukkan pada gambar 5 peledakan
turun kapur dari muka tambang, atau kadang-kadang dari bawah tanah vena
(Op.).

Transportasi dari tambang ke pabrik-pabrik, umumnya oleh kereta api

industri (Op.). Menghancurkan dan ukuran batu di rahang dan gyratory crushers!
(Op.).Skrining untuk menghapus berbagai ukuran (misalnya, 4-8-in. batu
 31

menyiratkan bahwa,semua potongan melewati layar 4-in. atau disimpan di layar

8-in. telah dipisahkan keluar) (Op.). 

Pengangkutan dari batu besar ke atas vertikal Kiln (Op.). Menyampaikan

kecil batu untuk rotary kiln (Op.). Menyampaikan denda untuk semprot 1; 0
membuat bubuk kapur pertanian dan tuntutan lainnya (Op.). Pembakaran batu
kapur sesuai ukuran, dalam kiln vertikal untuk memberikan benjolan kapur (Pr.),
atau horizontal rotary kiln untuk menyediakan baik kapur (Pr.). Kemasan selesai
kapur di barel (180 atau 280 pon) atau drum Besi lembaran (Op.), atau
menyampaikan kapur untuk hydrator (Op.).Hidrasi kapur (PR).kapur dalam
kantong kertas 50-lb

Prosedur manufaktur.

Untuk pembakaran benjolan Marfil, vertikal Kiln hampir Universal bekerja

(Lihat gambar 5). Mereka di luar konstruksi adalah lembaran baja untuk kekuatan
dan pencegahan kebocoran gas, dengan lapisan bata api. Dalam banyak kasus
gas melarikan diri dari atas, tetapi dalam industri soda amonia Kiln tegak ditutup
dan di bawah sedikit hisap dengan pipa melakukan gas untuk kompresor dan
dari situ ke Menara carbonating. Jika batu kapur benar dipilih dan sized2 (-6-4 in.
in. atau-4 untuk + 2), melewati kiln dengan pembentukan aI minimal? ount denda
atau overburned atau underburned kapur. Batu-batu berukuran berbeda
membakar pada tingkat yang berbeda. Kiln dipanaskan, baik oleh pencampuran
bahan bakar dengan batu (dalam hal / abu mencemarkan pro.: tuct) atau oleh
penggunaan batubara grates atau pembakar gas diatur along luar Kiln, seperti
ditunjukkan pada gambar 5. Tegak seperti Kiln beroperasi secara terus menerus
dan menghasilkan hingga 80 ton di 24 Maret Dalam hutan kapur selalu ada amo
tertentu PB batu yang begitu baik akan menyumbat Kiln tegak dan mencegah
berlalunya panas gase, menyebabkan tidak merata pembakaran batu. Kapur
lebih kecil ini dapat dijual untuk tujuan metalurgi atau dihaluskan untuk pertanian,
atau, 
setelah denda disaring keluar, itu, dapat dibakar di rotary Kiln. Terakhir ini 
 32

Prosedur menjadi lebih umum sebagai bisnis perabotan kapur telah

terpusat dalam operasi yang lebih besar. Rotaries ini akan pengadaan
sampai untuk 200 ton produk 24 Maret, memproduksi kapur slaking cepat yang
disebabkan sebagian oleh waktu yang relatif singkat dari 3 Maret di kiln. Marmer,
menjadi cleavable, kristal dan pecah menjadi potongan-potongan kecil dan dapat
dibakar
 33

hanya pada horisontal rotary Kiln setelah menjadi sesuai ukuran. Diendapkan
kalsium karbonat, sebagai froin causticizing tanaman, dapat dibakar hanya di
rotary

2.3 GYPSUM 

Gipsum merupakan mineral yang terjadi dalam deposit yang besar

seluruh 
 34

dunia. Itu adalah terhidrasi kalsium sulfat, dengan CaSO rumus. · 2H 20.
Ketika dipanaskan sedikit, reaksi berikut terjadi: jika pemanasan pada suhu
tinggi, gypsum kehilangan seluruh air dan menjadi sulfat anhidrat kalsium atau
"anhidrit." Calcined arang gipsum dapat dibuat menjadi plester dinding dengan
penambahan bahan pengisi seperti

sebagai asbes, pulp kayu atau pasir. Tanpa penambahan, memang plester dari
Paris dan digunakan untuk membuat cetakan dan plester. Calcination dari
gipsum. Metode biasa calcination dari gipsum terdiri dari grinding mineral dan
menempatkannya di calciners besar yang memegang dari ' 10 sampai dengan
25 ton. The'temperature merupakan mengangkat untuk sekitar 120-150 °
 35

C. dengan agitasi konstan untuk mempertahankan suhu yang seragam. Bahan-

bahan dalam ketel, diketahui publik seperti plester dari Paris dan untuk produsen
sebagai pertama-menyelesaikan plester, dapat ditarik dan dijual di th ~ s kalsium
SULFIDA 219 point, atau ia akan dipanaskan ke 190 ° C. memberikan bahan
yang dikenal sebagai kedua-menyelesaikan plester. Pertama-menyelesaikan
plester adalah kira-kira setengah hydrate, CaSO4 1/2 H20, dan bentuk kedua
adalah anhidrat. Hampir semua plester gipsum dijual adalah dalam bentuk
pertama-menyelesaikan plester dicampur dengan pasir atau pulp kayu. Bentuk
kedua digunakan dalam pembuatan Eternit dan produk gipsum lainnya. Gipsum
mungkin menjadi calcined arang juga di Kiln serupa dengan yang digunakan
untuk batu kapur. 

Plester tenggelam dan mengeras karena air cair bereaksi untuk

membentuk yang solid'kristal hidrat. Mengacu pada gambar 6, ianya jelas hidrasi
yang dengan air cair akan mengambil tempat pada suhu di bawah sekitar 99 °
C., dan yang gipsum harus dipanaskan di atas 99 ° C. praktis dehidrasi. Plester
komersial biasanya berisi beberapa lem di dalam air yang digunakan
atau material seperti rambut atau tankage dari stockyards untuk rF, tard
pengaturan waktu untuk memberikan kesempatan plasterer untuk menerapkan
materi.MISCELLANEOUS kalsium senyawa kalsium karbonat. Kalsium karbonat
adalah sangat wi ely digunakan industri kimia, di kedua yang ' murni dan
keadaan najis. Sebagai marmer chip, itu dijual dalam banyak ukuran sebagai
pengisi dalam buatan batu, for'the eutralization dari asam, atau untuk ayam
pasir. Debu marmer digunakan 'n abrasive dan dalam sabun. Beberapa
dilumatkan dan bauksit levigated kapur, untuk menggantikan yang diimpor kapur
dan whiting, adalah hati-hati cukup yang diproduksi dari sangat murni bahan
baku dan menemukan penerimaan. l Whiting adalah pu e halus dibagi kalsium
karbonat disiapkan oleh,,'et grinding dan levigati g kapur alam. Whiting dicampur
dengan minyak biji rami 18 persen direbus bangku Sekolah hes dempul yang set
oleh oksidasi dan pembentukan sal kalsium. Whiting banyak juga dikonsumsi
dalam industri keramik.
 36

Diendapkan whiting buatan r muncul melalui curah hujan dengan bereaksi

boilin larutan kalsium klorida dengan solusi iboiling natrium carbona e, atau
dengan melewati karbon dioksida ke dalam susu kapur suspensi. Formulir ini ter
la telah yang menggunakan terbesar dalam cat,. karet, farmasi dan p per
industri. Kalsium sulfida. Kalsium sulfida yang dibuat oleh reducin kalsium
sulfat dengan coke. Penggunaan utamanya adalah sebagai depilatory di industri
tanin dan dalam kosmetik. Dalam bentuk halus dibagi itu digunakan dalam cat
uminous.Polysulfides, seperti CaS2 dan CaS. dibuat dengan memanaskan sulfur
dan kalsium hidroksida, dikonsumsi sebagai fungisida.

 Halida garam. Kalsium klorida diperoleh secara komersial sebagai produk

sampingan pembuatan kimia, terutama proses Solvay dan dari alam brines.
Untuk alasan ini dan karena tonase besar tersedia, itu adalah kimia yang sangat
murah. Aplikasi utama di solusi yang digunakan untuk meletakkan debu di jalan
Raya (karena deliquescent dan tetap lembab) dan suhu rendah pendinginan.
Bromida kalsium dan iodida memiliki sifat yang mirip dengan chloride. Mereka
disediakan oleh tindakan halogen asam kalsium oksida atau kalsium karbonat. 
Mereka dijual sebagai hexahydrates untuk digunakan dalam obat-obatan dan
fotografi. Kalsium fluorida terjadi secara alami sebagai fluorspar. Kalsium
Arsenate. Kimia ini diproduksi oleh reaksi kalsium klorida, kalsium hidroksida,
dan natrium arsenate atau kapur dan arsenik asam, 

2CaCI2(aq) + Ca(OHhCc) + 2Na2HAs04(aq)--> Caa (As04h + 4NaCI(aq) +

2H20(l); AH =-6,640 cal. Ada ~ .is biasanya gratis kapur hadir (Lihat Bab 26).
Kalsium arsenate memiliki aplikasi besar sebagai insektisida dan fungisida. Hal
ini terutama berguna pada tanaman kapas untuk meracuni boll
kumbang. Kalsium senyawa organik. Kalsium asetat dan laktat siap oleh reaksi
kalsium karbonat atau hidroksida dengan asetat atau asam laktat. Asetat
sebelumnya pyrolyzed dalam jumlah besar untuk menghasilkan aseton, tapi
sekarang itu digunakan terutama dalam pencelupan tekstil. Laktat dijual untuk
digunakan dalam obat-obatan dan makanan sebagai sumber kalsium; itu
adalah antara dalam pemurnian asam laktat fermentasi. Kalsium sabun stearate,
 37

palmitat dan abietate dibuat oleh tindakan garam natrium dari asam pada
kalsium larut garam seperti 
klorida. Sabun ini tidak larut dalam air bpt larut dalam hidrokarbon. Banyak dari
ini membentuk massa jellylike yang merupakan konstituen dari gemuk. Sabun ini
digunakan utama! y sebagai waterproofing agen. Bata pasir-kapur. Mana batu
bata wajah putih murah yang diinginkan untuk / lapangan di apartemen hollses
dan bangunan atau mana pasir yang lebih berhasil - _ mampu dari tanah liat,
pasir-lime bata industri telah berkembang. Batu-bata ini adalah sebagian besar
com petitive saya dengan batu bata yang umum dan dijual di sekitar harga yang
sama. Mereka diproduksi oleh pencampuran sekitar 8 persen dari benar-
benar terhidrasi kapur dengan nilai yang baik dari pasir, menekan campuran ini
menjadi bentuk yang dikehendaki, dan pengerasan Autoclave uap di bawah
tentang tekanan uap 125 pon untuk sekitar 8 jam. Jika mengandung kapur
terhidrasi digunakan 
quicklime apapun, ini akan akhirnya hidrat atau karbonat dengan ex.pansion. Ini
telah menyebabkan retak di masa lalu. Namun, operator modern pasir-lime bata
pabrik telah dilatih untuk hidrat ' kapur sepenuhnya. Akibatnya tidak ada masalah
sepanjang garis ini dapat diharapkan 

2.4 MAGNESIUM

semen semen ini, ditemukan oleh seorang kimiawan Perancis Sorel dan

kadang-kadang ~ disebut Sorel' 8 semen yang dihasilkan oleh tindakan
eksotermik 20 per sen solusi magnesium klorida pada campuran magnesia
diperoleh oleh 
calcining misalnya dan magnesia Diperoleh dari brines:

 3MgO + MgCl2 + 11H20- + 3MgO.MgCl2.11H20 

dihasilkan kristal oxychloride, 3MgO· MgCldlH20, berkontribusi tindakan

penyemenan semen komersial. Produk sulit dan kuat tetapi diserang oleh air
yang leaches keluar magnesium klorida. Aplikasi utama adalah sebagai lantai
semen dengan inert pengisi dan pewarnaan pigmen, atau sebagai dasar untuk
 38

floorings interior seperti sebagai ubin dan teraso. Hal ini sangat korosif pada Pipa
besi dengan itu Pasir dan pulp kayu dapat ditambahkan sebagai pengisi. Biaya
ini semen membatasi penggunaannya untuk tujuan khusus. Mereka tidak
mencerminkan suara. Mereka dapat dibuat sparkproof2 dan dengan demikian
telah banyak digunakan pada tanaman ordnance. Magnesia yang digunakan
mungkin mengandung sejumlah kecil bahan kalsium oksida, kalsium 
hidroksida, atau beberapa kalsium silikat, yang selama pengaturan proses 
meningkatkan volume perubahan sehingga mengurangi kekuatan dan daya
tahan. Untuk menghilangkan kapur ini efek terhidrasi magnesium sulfat,
MgS04·7H20, atau 10persen dari halus dibagi logam tembaga ~ dded
campuran. Penggunaan serbuk tembaga tidak hanya mengoreksi perluasan
berlebihan tetapi sangat meningkatkan tahan air, adhesi dan kering dan
basah kekuatan atas biasa magnesium oxychloride cement.3 

MAGNESIUM 

Magnesium adalah salah satu elemen paling banyak didistribusikan,

menempati 1,9 persen dari kerak bumi. Hal ini biasanya terjadi sebagai klorida,
oksida: sulfat, atau karbonat, di kompleks atau sederhana garam. Magnesium
logam pertama menjadi tersedia secara komersial tidak lama sebelum 1914
ketika Jerman dimulai produksi, menggunakan magnesium chloride4 dari
Stassfu, rt deposito sebagai bahan baku. Pada tahun 1915

tion metal di Amerika Serikat adalah lb. 87.500, dengan harga rata-rata $5
per pon. tabel 10 memberikan hari angka produksi magnesium 
dan senyawa. Bahan baku dan menggunakan. Sumber penting domestik
magnesium adalah garam air laut, bitterns dari brines garam dan air garam laut,
salines, dolomit, dan misalnya, MgCOa• konsumsi terbesar dan berkembang
senyawa magnesium adalah untuk produksi magnesium logam (Lihat Bab 16).
Magnesium senyawa yang digunakan secara ekstensif untuk refraktori dan
isolasi senyawa.
 39

seperti serta tlie memproduksi karet, tinta cetak, farmasi, dan barang-

barang toilet memproduksi. Pembuatan magnesium senyawa dari salines 
telah lama berhasil di Jerman. Sebagai hasil dari fisik menyeluruh dan studi
kimia, mineral internasional dan kimia Corp membuat magnesium klorida dari
langbeinite2 mengkristal keluar carnallite, KCI· MgCh·6H20. Garam ganda ini
diurai untuk melengkapi sisa magnesium klorida kemurnian tinggi diperlukan
yang diperlukan untuk elektrolisis magnesium logam. Produksi senyawa
magnesium oleh pemisahan berair Isolutions dapat dibagi menjadi empat '
proses:, 

1. Memproduksi dari air laut tanpa penguapan, menggunakan air laut dan kapur
sebagai bahan baku utama. Hal ini dilakukan oleh Dow Chemical perusahaan di
Freeport, Tex (Fig. 3, Bab 16), dan oleh laut Magnesium Products Corporation
(Merck & Co.) di Selatan San Francisco (gambar 7). 

2. pembuatan dari bitterns atau. Ibu minuman keras dari penguapan surya air
laut garam. Westvaco Divisi mesin makanan dan kimia ' Corp mempekerjakan
sumber ini, dengan pabrik San Francisco Bay (gambar 8). 

3. pembuatan dari dolomit dan air dengan pabrik-pabrik yang beroperasi 

di Cape May, NJ, dan di Inggris (gambar 9). 

4. memproduksi dari sumur brines. Ini telah dilakukan oleh Dow Chemical

Company di Midland, mich.
 40

Analisis air laut khas adalah giveJl dalam tabel 11. Produksi magnesium
senyawa dari air laut dimungkinkan oleh hampir total insolubility magnesium
hidroksida dalam air. Memperoleh sukses magnesium senyawa oleh proses
semacam itu tergantung pada 

a. Sarana untuk melunakkan sel!-air murah, umumnya dengan kapur. 

b. persiapan bubur dimurnikan kapur karakteristik tepat. 

c. penghapusan ekonomis hidroksida precipitated dari volume besar air. 

d. murah pemurnian ' endapan hydrous. 

e. pengembangan sarana untuk menyaring Slime kental.'

Reaksi

Gambar 7 shows2 per lembar aliran magnesium produk dari air laut. Thio 
proses mengkhususkan diri dalam] pr ~ ducing seperti halus bahan kimia dan
obat-obatan seperti susu magnesia; dan beberapa dasar magnesium karbonat
seperti 
3MgCOa· 2·4H20 mg (OH) untuk gigi bubuk dan antacid obat, untuk lapisan
 41

garam meja ~ o membuat itu noncaking, dan untuk cat pengisi. Certai.n dari
magriesium dasar ini senyawa juga bekerja dengan karet akselerator. 

Dow Chemical Company dari Freeport, Tex, juga memproduksi 

magnesium senyawa langsung dari air laut yang menggunakan kapur yang
diproduksi oleh memanggang oystershells. Ini digunakan untuk membuat
magnesium hidrat yang dilarutkan dalam 10 persen asam klorida untuk
menyediakan solusimagnesium klorida. Ini terkonsentrasi di langsung-dipecat
evaporators diikuti oleh rak driers, memproduksi 76 persen magnesium klorida
siap

Untuk shoveled ke dalam sel elektrolitik membuat magnesium

logam (Lihat ara, 3 dari 16 bab). Gambar 8 menyajikan lembar aliran untuk
pembuatan (and gypsum) produk magnesium dari bitterns atau minuman keras
ibu dari penguapan air laut untuk mendapatkan garam, seperti yang dipraktikkan
di bagian Selatan San FranciscoBay. Pekanbaru adalah pertama klorin ~ ted
untuk memulihkan (not shown) bromida. Lembar aliran menggambarkan pertama
penghapusan gipsum oleh reaksi:
 42

Langkah ini tidak diperlukan dalam proses-proses tersebut berdasarkan,

air laut ketika pengenceran sudah cukup untuk menahan CaS04 dalam larutan.
Sementara calcined arang oystershclls sebelumnya digunakan, sekarang dolomit
calcined arang untuk memberikan "dolime." Ini adalah tanah, udara-terpisah, dan
terhidrasi dari presence Pekanbaru murni untuk menghasilkan rinci, mudah-
menetap Mg (OH) 2, adalah mengental, dicuci, disaring, dan calcined arang aktif,
kimia, isolasi, atau periclase MgO, kelas yang sebagian besar bergantung pada
suhu calcining. Ini Mg (OH) 2 sangat berbeda dari lambat-menetap Mg (OH)
2 dipicu oleh alkali larut atau susu kapur.
 43

Mana dolomit digunakan kalsium karbonat hanya sekitar

onehalf magnesia tnust datang dari magnesium garam di laut air.' Akibatnya
ukuran tanaman jauh lebih kecil, dan biaya produksi adalah probaRly rendah. 1
air laut itu biasanya 2.2 gram per liter setara MgO, benar-benar hadir sebagai •
MgCl dan MgSO. Oleh karena itu: 1 ton MgO ada diperlukan secara teoritis
111,000 Gal air laut. Berdasarkan hasil 70 persen, tidak akan dapat dipompa
tentang 158,000 Gal Jika semua magnesia berasal dari air laut, atau sekitar
setengah gallonage ini jika dolomit digunakan. 226 semen, kalsium dan
MAGNESIUM senyawa reaksi, seperti digambarkan dalam lembar aliran 9 Gbr,
adalah terutama 
 44

berikut: 

Hanya sekitar 7 persen dari dolomit dikalsinasi slaked diperlukan untuk

soften ~ ing laut air, sisanya menjerumuskan hidroksida magnesium kristal yang
dengan mudah disaring dan dicuci. Hidroksida ini sering dijual pembuat
magnesia 85 persen, atau dikonversi ke produk lain. Magnesium karbonat. Ini
bervariasi dari MgC03 padat yang digunakan dalam misalnya batu bata untuk
4MgC03· sangat rendah kepadatan Mg (OHh·5H20 atau 3MgCOa - Mg (OH) 2-
3H 20 digunakan begitu luas untuk isolasi. Magnesium dasar karbonat, biasanya
3MgCOa· Mg (OHh4H20, dibuat oleh menipiskan Mg dicuci (OHh, bereaksi
dengan CO2 dari calcination dolomit, dan pemanas untuk melepaskan beberapa
CO2 dan membentuk dasar garam. Ini kemudian dicampur dengan 15 persen
asbes, dilemparkan ke dalam bentuk yang diinginkan dan kering untuk pasar
sebagai "85 persen magnesia" isolasi (gambar 9). Tidak juga carbonates dasar
lainnya di pasar, seperti yang dijelaskan oleh Chesny, l dengan variasi indeks
adsorptive dan kepadatan yang jelas. Banyak dari ini bekerja sebagai pengisi
dalam tinta, cat dan pernis (Lihat rajah 9 untuk memproduksi). Proses terbaru
untuk isolasi magnesia, sekarang dalam penggunaan saya oleh sebagian besar
produsen, mempersiapkan kristal needleFke magnesium karbonat dengan diri
 45

pengaturan properti dolomit 2 (Lihat gambar 10) atau magnesium oksida '

digunakan sebagai bahan awal. Dolomit dibakar, dipuaskan, dan berkarbonasi
untuk memisahkan larut magnesium bikarbonat dari larut kalsium karbonat,
setelah magnesiumbikarbonat dipanaskan di bawah kondisi yang terkendali
untuk memicu normal karbonat atau dasar karbonat. Oksida dan hidroksida
magnesium.' Pada Penghangat Ruangan magnesium.carbonate atau hidroksida,
oksida magnesium, MgO, dibentuk. Oksida ini memiliki banyak menggunakan,
seperti di Vulkanisasi Karet, sebagai bahan untuk membuat magnesium
senyawa-senyawa lain sebagai bahan isolasi, sebagai tahan api materi, dan
sebagai abrasive. Magnesium hidroksida, Mg (OH) 2, adalahsekarang dibuat
langsung dari air laut seperti gambar 7 menunjukkan.

setelah pemurnian ini adalah terkenal susu magnesia digunakan dalam

pengobatan. Lihat juga aliran grafik yang digambarkan dalam rajah-rajah 8 dan
9. Peroksida magnesium tersedia dari reaksi magnesium sulfat dan barium
peroksida. Itu digunakan sebagai antiseptik dan sebagai agen
pemutihan. Magnesium sulfat. Secara komersial, ini disiapkan oleh
tindakan asam sulfat magnesium karbonat atau hidroksida. Itu dijual di
banyak bentuk, salah satunya adalah, hidrat, MgS04'7 H 20, lama dikenal
 46

sebagai epsom garam. Bahan yang kurang murni digunakan secara luas sebagai
ukuran dan fireproofing agen. 

Magnesium klorida. Seperti yang diharapkan, garam ini terbuat dari

klorida asam dan magnesium karbonat, hidroksida atau oksida, meskipun terjadi
di brines dan: salines di alam dari jumlah komersial yang yang diperoleh secara
langsung. Senyawa sendiri jauh menyerupai kalsium klorida dan memiliki
banyak, menggunakan sama. Selain itu, ia menemukan aplikasi dalam keramik,
dalam ukuran ' kertas, dan dalam pembuatan oxychloride 1 SMITH, kompleks
pengolahan digunakan untuk cahaya Magnesium oksida, Chem. Eng., 63
(10), 119 (1946). 228 semen, kalsium dan MAGNESIUM senyawa semen. Untuk
membuat magnesium logam dengan pembuatan digambarkan sebelumnya
dalam bab ini dan dalam Pasal 16 (Fig. 3). Magnesium silikat. Pertimbangan
magnesium silikat meliputi dua banyak digunakan senyawa alami: asbes dan
bedak. Asbes 
silikat magnesium dicampur dengan berbagai jumlah silikat kalsium dan besi. Ini
adalah mineral berserat, noncombustible dan digunakan dalam pembuatan
banyak bahan-bahan tahan api dan isolasi. Bedak adalah magnesium agak
murni silikat dalam bentuk H20 '4Si02' 3MgO yang ditemukan secara alami
dalam soapstone. Itu digunakan sebagai pengisi dalam kertas dan plastik dan '
banyak persiapan kosmetik dan toilet. Sabun magnesium. Magnesium sabun
pada umumnya disiapkan di dengan cara yang sama dan memiliki sifat yang
sama sebagai kalsium sabun... Tambahan penggunaan magnesium stearate
adalah sebagai kering di protectivJ coatirig

BAB III
KESIMPULAN
 47

1. Definisi semen adalah bahan perekat atau lem, yang bisa merekatkan
bahan – bahan material lain seperti batu bata dan batu koral hingga bisa
membentuk sebuah bangunan. Sedangkan dalam pengertian secara umum
semen diartikan sebagai bahan perekat yang memiliki sifat mampu
mengikat bahan – bahan padat menjadi satu kesatuan yang kompak dan
kuat.
2. kalsium adalah reaktif dan lunak untuk suatu logam (namun dianggap lebih
keras dari Timbal, ia dapat dipotong dengan pisau dengan susah payah).
3. Magnesium adalah salah satu elemen paling banyak didistribusikan,
menempati 1,9 persen dari kerak bumi. Hal ini biasanya terjadi sebagai
klorida, oksida: sulfat, atau karbonat, di kompleks atau
sederhana garam.Ada berbagai jenis semen:
a. Semen Portland
b. pozzuolana semen
c. kalsium aluminate semen
d. khusus atau melawan korosi
4. Produksi senyawa magnesium oleh pemisahan berair Isolutions dapat
dibagi menjadi empat ' proses:
a. Memproduksi dari air laut tanpa penguapan, menggunakan air
laut dan kapur sebagai bahan baku utama.
b. pembuatan dari bitterns atau. Ibu minuman keras dari penguapan
surya air laut garam.
c. pembuatan dari dolomit dan air
d. memproduksi dari sumur brines.