ANALISA UJI PRODUKSI METODE SEPARATOR DENGAN

MENGGUNAKAN ORIFICE METER PADA SUMUR “ X

“LAPANGAN PANAS BUMI
SEMINAR

Oleh :
HENDRI ANUR
14.420.4100.833/TP

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
UNIVERSITAS PROKALAMASI 45
YOGYAKARTA
2017
ANALISA UJI PRODUKSI METODE SEPARATOR DENGAN
MENGGUNAKAN ORIFICE METER PADA SUMUR “ X
“LAPANGAN PANAS BUMI
SEMINAR

Oleh :
HENDRI ANUR
14.420.4100.833/TP

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
UNIVERSITAS PROKALAMASI 45
YOGYAKARTA
2017

i
ANALISA UJI PRODUKSI SEPARATOR DENGAN METODE
ORIFICE METER SUMUR “ X “ PADA LAPANGAN PANAS
BUMI

SEMINAR

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana

Pada Kurikulum
Fakultas Teknik Jurusan Teknik
Perminyakan Universitas Proklamasi 45
Yogyakarta

Oleh :
HENDRI ANUR
14.420.4100.833/TP

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
UNIVERSITAS PROKALAMASI 45
YOGYAKARTA
2017
 HALAMAN PENGESAHAN
ANALISA UJI PRODUKSI SEPARATOR DENGAN METODE
ORIFICE METER SUMUR “ X “ PADA LAPANGAN PANAS
BUMI

SEMINAR

Oleh :
HENDRI ANUR
14.420.4100.833/TP

Disetujui Untuk Jurusan Teknik Perminyakan

Fakultas Teknik
Universitas Proklamasi 45
Yogyakarta Tanggal : ...........................

Dosen Pembimbing

( Sari Wulandari, ST., MSc. )

 KATA PENGANTAR

Segalapuji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, Atas rahmat
dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Seminar ini dengan judul
ANALISA UJI PRODUKSI SEPARATOR DENGAN METODE ORIFICE
METER SUMUR “ X “ PADA LAPANGAN PANAS BUMI Laporan seminar
ini disusun sebagai salah satu mata kuliah wajib Universitas Proklamasi ‘45
Yogyakarta. Melalui bantuan, dan dukungan serta bimbingan dari berbagai pihak,
dengan segala kerendahan hati penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih
kepada :
1. Ir.Bambang Irjanto, MBA., selaku Rektor Universitas Proklamsi 45
Yogyakarta.
2. Syamsul Ma’arif ST.,M.Eng., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Proklamsi 45 Yogyakarta.
3. Aisyah Indah Irmaya, S.T., M.T., selaku Kepala Program Setudi Teknik
Perminyakan Universitas Proklamsi 45 Yogyakarta.
4. Sari Wulandari, ST., MSc., selaku Koordinator seminar.
5. Wirawan Widya Mandala, S.T., M.T,. selaku Dosen pembimbing Seminar.
6. Seluruh keluarga saya Khusunya Ibu dan Bapak yang selama ini telah banyak
membantu untuk menyelesaikan laporan seminar ini dari segi moral, ekonomi dan
Motivasi.
7. Rekan-rekan mahasiswa angkatan 2014 yang sudah banyak memberi
semangat demi terselesaikannya Seminar ini.
8. Semua pihak yang telah ikut terlibat dan membantu dalam penyusunan
Seminar ini.
Penyusun menyadari bahwa Seminar ini masih jauh dari kata sempurna,
oleh karena itu penyusun mengharapkan adanya kritik dan saran yang bersifat
membangun untuk memperbaiki Seminar ini. Akhir kata kami berharap semoga
Seminar ini dapat berguna bagi Penulis khusunya dan bagi semua Pihak
Umumnya. Untuk membantu dalam proses belajar dan Bekerja Nantinya.

Yogyakarta, Desember 2017

Penulis
 DAFTAR ISI
Hal
HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN..............................................................................iii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR............................................................................................xii
DAFTAR TABEL.............................................................................................xviii
BAB 1......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 LATAR BELAKANG MASALAH...........................................................1
1.2 BATASAN MASALH.................................................................................1
1.3 MAKSUD DAN TUJUAN..........................................................................2
1.4 METODE PENULISAN.............................................................................2
1.5 SISTEMATIKA PENULISAN..................................................................2
BAB II..................................................................................................................4
KARAKTERISTIK RESERVOIR PANAS BUMI............................................4
2.1 Genesa Pembentukan Reservoir Panas bumi.......................................4
2.1.1 Teori Pembentukan Reservoir Panas bumi...................................5
2.1.2 Syarat Terbentuknya Reservoir Panas bumi................................7
2.1.3 Fluida Reservoir.............................................................................10
2.1.4 Batuan Penudung (Cap Rock).......................................................11
2.2 Kondisi Geologi Reservoir Panas bumi...............................................12
2.1.2 Stratigrafi........................................................................................12
2.2.2 Struktur Geologi............................................................................13
2.2.3 Alterasi (Ubahan) Hydrothermal...................................................21
2.3 Karakteristik Batuan Reservoir Panas bumi.....................................26
2.3.1 Jenis Batuan Reservoir Panas bumi.............................................27
2.3.1.1 Batuan Beku...................................................................................27
2.3.1.2 Batuan Sedimen..............................................................................30
2.3.1.3 Batuan Metamorf...........................................................................32
2.3.2 Komposisi Kimia Batuan Reservoir Panas bumi........................33
 2.3.2.1 Berdasarkan Kandungan Mineral...............................................34
2.3.2.2 Berdasarkan Kandungan Silika (SiO2)........................................35
2.3.2.3 Berdasarkan Indeks Warna..........................................................36
2.3.3 Sifat Fisik Batuan Reservoir Panas bumi....................................37
2.3.3.1 Densitas Batuan..............................................................................37
2.3.3.2 Porositas..........................................................................................37
2.3.3.3 Wettabilitas.....................................................................................38
2.3.3.4 Tekanan Kapiler............................................................................39
2.3.3.5 Saturasi...........................................................................................42
2.3.3.6 Permeabilitas..................................................................................43
2.3.3.7 Spesifik Panas Batuan...................................................................45
2.3.3.8 Konduktivitas Panas Batuan.........................................................45
2.4 Karakteristik Fluida Reservoir Panasbumi........................................46
2.4.1 Komposisi Kimia Fluida Reservoir Panas bumi.........................47
2.4.1.1 Berdasarkan Anion dan Kation....................................................47
2.4.1.2 Berdasarkan Kandungan Air dan Impuritis...............................50
2.4.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir Panas bumi.....................................53
2.4.2.1 Densitas Fluida...............................................................................53
2.4.2.2 Tegangan Permukaan....................................................................59
2.4.2.3 Viskositas........................................................................................61
2.4.2.4 Spesifik Volume..............................................................................64
2.5 Thermodinamika Reservoir Panas bumi............................................65
2.5.1 Energi Dalam (Internal Energy)....................................................65
2.5.2 Enthalpy..........................................................................................66
2.5.3 Entropy...........................................................................................67
2.6 Kondisi Reservoir Panas bumi.............................................................68
2.6.1 Tekanan Reservoir Panas bumi....................................................68
2.6.1.1 Tekanan Overburden....................................................................69
2.6.1.2 Tekanan Hidrostatik......................................................................69
2.6.1.2.1 Tekanan Formasi........................................................................70
2.6.2 Temperatur Reservoir Panas bumi..............................................70
2.6.2.1 Temperatur Rendah......................................................................72
 2.6.2.1.1 Temperatur Tinggi.....................................................................74
2.7 Jenis Reservoir Panas bumi..................................................................77
2.7.1 Berdasarkan Sumber Panas..........................................................78
2.7.1.1 Sistem Hidrothermal......................................................................78
2.7.1.2 Sistem Hot Dry Rock......................................................................79
2.7.1.3 Sistem Magmatik............................................................................80
2.7.1.4 Sistem Geopressure.........................................................................80
2.7.2 Berdasarkan Fasa Fluida..............................................................81
2.7.2.1 Reservoir Satu Fasa.......................................................................81
2.7.2.2 Reservoir Dua Fasa........................................................................82
2.7.2.3 Reservoir Superheated Steam........................................................84
2.7.3 Berdasarkan Temperatur..............................................................84
2.7.3.1 Semi-Thermal Field........................................................................84
2.7.3.2 Hyper-Thermal Field......................................................................85
2.7.4 Berdasarkan Jenis Fluida Reservoir............................................87
2.7.4.1 Air Klorida......................................................................................87
2.7.4.2 Air Asam Sulfat..............................................................................88
2.7.4.3 Air Bikarbonat...............................................................................88
2.7.5 Berdasarkan Entalphi....................................................................88
2.7.5.1 Entalphi Rendah............................................................................88
2.7.5.2 Entalphi Menengah........................................................................89
2.7.5.3 Entalphi Tinggi...............................................................................89
2.8 Manifestasi Panas Bumi Dipermukaan...................................................89
2.8.1 Tanah Hangat (Warm Ground).........................................................90
2.8.2 Tanah dengan Uap Panas (Hot Steaming Ground).........................90
2.8.3 Kolam Air Panas (Hot Pools)............................................................91
2.8.4 Telaga Air Panas (Hot Lakes)...........................................................92
2.8.5 Mata Air Panas (Hot Springs)...........................................................92
2.8.6 Fumarole.............................................................................................92
2.8.7 Geysers................................................................................................93
2.8.8 Kubangan Lumpur Panas Lumpur (Mud Pool).............................94
2.8.9 Batuan Alterasi..................................................................................94
BAB III..................................................................................................................95
DASAR TEORI....................................................................................................95
3.1 Operasi Pemboran....................................................................................95
3.2 Sistem Pengangkat (Hoisting System)......................................................95
3.3 Sistem Pemutar (Rotary System)............................................................107
3.4 Sistem sirkulasi (Circulating system).....................................................120
3.5 Sistem Pencegahan Sembur Liar (BOP System)...................................127
3.6 Sistem Tenaga (Power System)...............................................................131
3.7 Steam Field System..................................................................................134
3.7.1 Sumur................................................................................................135
3.7.2 Kepala Sumur..................................................................................135
3.7.3 Separator..........................................................................................136
3.7.4 Silencer (AFT)..................................................................................137
3.7.5 Pond...................................................................................................138
3.7.6 Pipa Steam dan Pipa Brine..............................................................138
3.7.7 Sumur Injeksi...................................................................................139
3.8 Komponen Distribusi Steam Dan Brine................................................140
3.8.1 Brine Pump.......................................................................................140
3.8.2 Booster Pump....................................................................................140
3.8.3 Weir Box............................................................................................141
3.8.4 By Pass Valve....................................................................................141
3.9 Komponen Pembangkit Tenaga listrik.................................................142
3.9.1 Turbin...............................................................................................142
3.9.2 Generator..........................................................................................142
3.9.3 Main Condensor...............................................................................143
3.9.4 Cooling Tower...................................................................................143
3.9.5 Scrubber............................................................................................144
3.9.6 Demister............................................................................................144
3.9.7 Rock Muffler.....................................................................................145
3.9.8 Hot Well Pump..................................................................................146
3.9.9 After Cooler.......................................................................................146
3.9.10 Intercondensor..................................................................................147
 3.9.11 Govenor.............................................................................................148
3.9.12 Steam Injector...................................................................................149
3.9.13 Blow Down Pump.............................................................................149
3.10 Komponen Pendukung...........................................................................150
3.10.1 Acid Pump.........................................................................................150
3.10.2 Seal Water Pump..............................................................................150
3.10.3 Valve..................................................................................................151
3.11 Brine Management System......................................................................152
3.11.1 Hot Brine System..............................................................................152
3.11.2 Cold Brine System.............................................................................152
3.12 Separator..................................................................................................156
3.12.1 Klasifikasi Separator.......................................................................156
3.12.2 Berdasarkan Bentuk Separator......................................................156
3.12.3 Berdasarkan Pemisahan Fasa........................................................159
3.12.4 Berdasarkan Tekanan Kerja..........................................................160
3.13 Bagian-Bagian Utama Separator...........................................................161
3.14 Fasilitas Peralatan Separator.................................................................162
3.14.1 Peralatan Bagian Dalam.................................................................162
3.14.2 Peralatan Bagian Luar....................................................................165
3.15 Kelebihan Dan Kekurangan Separator................................................169
3.15.1 Separator Horizontal.......................................................................169
3.15.2 Separator Vertikal...........................................................................169
3.15.3 Separator Bulat (Spherical)............................................................170
3.16 Cara Kerja Separator.............................................................................170
3.16.1 Separator Horizontal.......................................................................170
3.16.2 Separator Vertikal...........................................................................170
3.16.3 Separator Bulat (Spherical)............................................................171
3.17 Prinsip Pemisahan...................................................................................171
3.18 Uji Produksi.............................................................................................172
3.18.1 Metode pengukuran satu fasa.........................................................173
3.18.2 Metode calorimeter..........................................................................173
3.18.3 Metode lip pressure..........................................................................173
 3.18.4 Metode separator.............................................................................173
3.18.5 Metode Perhitungan Pengukuran Laju Alir Uap dan Laju Alir Air
dengan Orifice Meter.........................................................................174
3.18.6 Pengukuran Laju Alir Uap dengan Orifice Meter dan Air dengan
Weir Box............................................................................................176
3.18.7 Pengukuran Laju Alir Uap dengan Flowmeter dan Air dengan
Gas Purge Manometer.......................................................................177
3.19 Orifice Meter............................................................................................177
3.20 PRINSIP KERJA....................................................................................179
3.20.1 Prinsip dan Persamaan Dasar........................................................179
3.20.2 Aliran Inkompresibel Melewati Orifice.........................................182
3.20.3 Aliran Kompresibel Melewati Orifice............................................185
3.21 Permanent Pressure Loss........................................................................187
3.22 PERANGKAT ALAT UKUR ORIFICE FLOW METER...................187
3.23 JENIS ORIFICE PLATE........................................................................189
3.23.1 Concentric Orifice.............................................................................189
3.23.2 Counter Bore Orifice........................................................................190
3.23.3 Eccentric Orifice...............................................................................191
3.23.4 Quadrant Bore Orifice......................................................................191
3.23.5 Segmental Orifice.............................................................................192
3.23.6 Restriction Orifice.............................................................................192
3.24 Perhitungan Orifice Meter......................................................................194
BAB IV................................................................................................................196
PERHITUNGAN DAN ANALISA HASIL UJI PRODUKSI PADA SUMUR
PANAS BUMI.....................................................................................................196
4.1. DATA SUMUR DAN DATA PRODUKSI...........................................196
4.2. BAGAN ALIR.........................................................................................197
PERHITUNGAN DAN ANALISA METODE SEPARATOR...................197
ORIFICE METER.........................................................................................197
MASSA UAP...................................................................................................197
4.3. PERHITUNGAN DAN ANALISA........................................................198
4.3.1 Choke in Throttle 0.75 Inch.............................................................198
4.3.2 Choke in Throttle 0.5 inch................................................................202
 4.3.3 Choke in Throttle 0.8 inch................................................................205
4.3.4 Choke in Throttle 0,25 Inch.............................................................207
4.3.5 Choke in Throttle 1 inch..................................................................210
4.3.6 Choke in Throttle 1,5 Inch...............................................................213
BAB V..............................................................................................................216
PEMBAHASAN.................................................................................................216
5.1 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 0,75...................217
5.2 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 0,5.....................217
5.3 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 0,8.....................218
5.4 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 0,25...................219
5.5 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 1 Inch...............220
5.6 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 1,5 Inch............221
BAB VI................................................................................................................224
KESIMPULAN...................................................................................................224
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................227
 DAFTAR GAMBAR
Hal

Gambar 2.1 Skema Sistem Tumbukan Lempeng10)..........................................................................6

Gambar 2.2 Diagram Skematis Model Sistem Panasbumi10)...........................................7
Gambar 2.3 Proses Dalam Pembentukan Suatu Kaldera10)...........................................16
Gambar 2 4 Struktur Grabben dan Horst10)..................................................................................17
Gambar 2 5 Proses Pembentukan Graben..............................................................17
Gambar 2 6 Skema Struktur Sesar Dan Tipe Sesar10)........................................................19
Gambar 2.7 Klasifikasi Sesar berdasarkan kedudukan Struktur Batuan10) 20
Gambar 2.8 Siklus Batuan10)......................................................................................................................28
Gambar 2 9 Skema Bowens Reaction Series.....................................................29
Gambar 2.10 Kesetimbangan Gaya-Gaya Pada Batas Air-Minyak-Padatan10)

............................................................................................................................... 39
Gambar 2 11 Tekanan dalam Pipa Kapiler10).....................................................................................40
Gambar 2.12 Distribusi dan Pengukuran Radius Kontak Antara Fluida
Pembasah dengan Padatan10).................................................................. 42
Gambar 2.13 Hubungan krl dan krv dengan Saturasi Liquid10)......................45
Gambar 2.14 Densitas Larutan Garam Dalam Air Pada Berbagai Suhu Untuk
.................................................................................................................54
Gambar 2.15 Korelasi Densitas Dan Panas Spesifik Air Sebagai Fungsi Dari
Temperatur (Keenan dan Keyes, 1951) 10).......................................................................55
Gambar 2.16 Tegangan Antar Permukaan Air-Uap sebagai Fungsi
Temperatur Tc10)...............................................................................................................................59
Gambar 2.17 Peningkatan Tegangan Permukaan Terhadap Udara Yang
Terjadi Pada Garam Terlarut Sebagai Fungsi Konsentrasi Garam
Terlarut10)................................................................................................................................................60
Gambar 2.18 Shear Rate vs Shear Stress fluida...............................................62
Gambar 2.19 Viskositas Air Sebagai Fungsi Temperatur (Dorsey, 1968)......63
Gambar 2.20 Perbandingan viskositas Larutan Garam Dalam Air
dengan Air Murni Sebagai Fungsi Temperatur10).........................................................64
Gambar 2.21 Enthalpi pada Kondisi Saturasi10)......................................................................65
Gambar 2.22 Tekanan vs Enthalpi Dari Air ( Keenan dan Keyes, 1963) 10) . 66
Gambar 2.23 Beberapa profil Gradien Temperatur (BPD) 10)..............................................71
Gambar 2.24 Teknik Ekstrapolasi Penentuan True Static Formation
Temperatur (ferti,1976) 10).....................................................................................................................................72
Gambar 2.25 Skema Diagram Siklus Sistem Hidrothermal Pada Lapangan
............................................................................................................................... 75
Gambar 2.26 Skema Sistem Panasbumi Berbentuk Seperti Jamur........................77
Gambar 2.27 Skema Sistem Hidrothermal Pada Lapangan Wairakei, New
Zealand10).........................................................................................................................................................................78
Gambar 2.28 Skema Sistem Hot Dry Rock10)................................................................................80
Gambar 2.29 Kondisi Air pada Tekanan dan Temperatur Reservoir (Whiting
dan Ramey) 10).............................................................................................................................................................82
Gambar 2.30 Kondisi Tekanan dan Temperatur Reservoir Liquid Dominated10)
................................................................................................................................................................................................
83
Gambar 2.31 Kondisi Tekanan dan Temperatur Vapour Dominat10)....................83
Gambar 2.32 Skema Sistem Reservoir Vapour Dominated10)........................................84
Gambar 2.33 Model Hyerthermal Field10).......................................................................................85
Gambar 2.34 Hubungan Antara Enthalpi, Temperatur dan Kualitas.....................86
Gambar 2.35 Hubungan antara Tekanan dan Suhu untuk Uap Jenuh10)........................86
Gambar 2.36 Diagram Cl, SO4, dan HCO3 Yang Terdapat Pada..........................87
Gambar 2.37 Tanah dengan Uap Panas (Hot Steaming Ground) 10).................................91
Gambar 2.38 Kolam Air Panas (Hot Pools) 10)...........................................................................91
Gambar 2.39 Fumaroles10)............................................................................................................................93
Gambar 2.40 Geysers10)....................................................................................................................................94

Gambar 3. 1 Sistem Pengangkatan5)........................................................................................................96

Gambar 3.2 Substrukctur5)..........................................................................................................................97
Gambar 3.3 Rig Floor5)....................................................................................................................................99
Gambar 3.4 Drilling Tower5).......................................................................................................................101
Gambar 3.5 Drawwork 5)............................................................................................................................103
Gambar 3.6 Overhead Tools5)..................................................................................................................103
Gambar 3.7 Crown Block5).......................................................................................................................104
Gambar 3.8 Travelling Block5)..............................................................................................................104
Gambar 3.9 Hook5)..........................................................................................................................................105
Gambar 3.10 Elevator5).................................................................................................................................106
Gambar 3.11 Driling Line5).......................................................................................................................107
Gambar 3.12 Sistem Pemutar5)...................................................................................................................108
Gambar 3.13 Meja Putar5).........................................................................................................................109
Gambar 3.14 Master Bushing5).............................................................................................................109
Gambar 3.15 Kelly Bushing 5)................................................................................................................110
Gambar 3.16 Rotary Slip5).........................................................................................................................110
Gambar 3.17 Swivel 5).....................................................................................................................................111
Gambar 3.18 Drill Pipe5).............................................................................................................................113
Gambar 3.19 Drill Collar...................................................................................115
Gambar 3.20 Mata Bor5)............................................................................................................................118
Gambar 3.21 Stabilizer5)...............................................................................................................................119
Gambar 3.22 Rotary Reamers5)..............................................................................................................120
Gambar 3.23 Sistem Sirkulasi5)...................................................................................................................121
Gambar 3.24 Mud Pump dan Mud Pit5)...............................................................................................124
Gambar 3.25 Mud Gas Sparator5)............................................................................................................125
Gambar 3.26 Shale Shaker5)....................................................................................................................126
Gambar 3 27 Degasser5)................................................................................................................................126
Gambar 3.28 Desilter.........................................................................................127
Gambar 3.29 Skema Recondition Area................................................................127
Gambar 3.30 Annular........................................................................................128
Gambar 3.31 Rangkaian BOP 5)........................................................................130
Gambar 3.32 Prime Mover5)......................................................................................................................131
Gambar 3.33 Skema Transmisi Mekanik5)........................................................................................133
Gambar 3.34 Skema Transmisi Electric5)...........................................................................................134
Gambar 3.35 Skema Steam Field System2).......................................................................................134
Gambar 3.36 Sumur Produksi HCE 7A1)...........................................................................................135
Gambar 3.37 Kepala Sumur1)......................................................................................................................136
Gambar 3.38 Separator1).............................................................................................................................137
Gambar 3.39 AFT (Atmospheric Flash Tank) 1)......................................................................138
Gambar 3.40 Pond atau Balong1)..............................................................................................................138
Gambar 3.41 Pipa Steam dan Pipa Brine1)........................................................................................139
Gambar 3.42 Sumur Injeksi1).......................................................................................................................139
Gambar 3.43 Brine Pump1)........................................................................................................................140
Gambar 3.44 Booster Pump1)......................................................................................................................140
Gambar 3.45 Weir Box1).....................................................................................141
Gambar 3.46 By Pass Valve1)..................................................................................................................141
Gambar 3.47 Turbin1)....................................................................................................................................142
Gambar 3.48 (a) Rotor Generator (b) Stator Generator1)......................................................143
Gambar 3.49 Main Condensor1)............................................................................................................143
Gambar 3.50 Cooling Tower1)....................................................................................................................143
Gambar 3.51 Scrubber1)................................................................................................................................144
Gambar 3.52 Demister1)................................................................................................................................144
Gambar 3.53 Rock Muffler1).....................................................................................................................145
Gambar 3.54 Hot Well Pump1)................................................................................................................146
Gambar 3.55 After Colle1)............................................................................................................................147
Gambar 3.56 Intercondensor1)................................................................................................................147
Gambar 3. 57 (a) MSV (b) SV-1 dan CV-1 (c) SV-2 dan CV-21).................................148
Gambar 3.58 Steam Ejector1)...................................................................................................................149
Gambar 3.59 Blow Down Pump1)........................................................................................................149
Gambar 3.60 Acid Pump1)...........................................................................................................................150
Gambar 3.61 Seal Water Pump1)...........................................................................................................151
Gambar 3.62 (a) Annulus valve (b) Wing valve (c) Master Valve1)..............................152
Gambar 3.63 Separator Vertikal1)............................................................................................................157
Gambar 3.64 Separator Horizontal1)..................................................................................................158
Gambar 3.65 Separator Spherical (Bulat) 1)................................................................................159
Gambar 3.66 Separator Dua Fasa1)..........................................................................................................160
Gambar 3.67 Separator Tiga Fasa1).........................................................................................................160
Gambar 3.68 Multi Stage Separator.....................................................................161
Gambar 3.69 Bagian Separator1)...............................................................................................................162
Gambar 3.70 Deflector Plant/Inlet Diverter1)..................................................................................163
Gambar 3.71 Straightening Vanes1).......................................................................................................163
Gambar 3.72 Weir1)..........................................................................................................................................164
Gambar 3.73 Vortex Breaker1)................................................................................................................164
Gambar 3.74 Mist Extractor (Demister Pad) 1)........................................................................165
Gambar 3.75 Level Controlle1)................................................................................................................165
Gambar 3.76 Pressure Controller1).....................................................................................................166
Gambar 3.77 Gelas Penduga (Sight Glass) 1).............................................................................166
Gambar 3.78 Manometer (Pressure Gauge) 1)..........................................................................167
Gambar 3.79 Relief Valve (Pressure Safety Valve) 1)..............................................................167
Gambar 3.80 Blowdown Valve...........................................................................168
Gambar 3.81 Shutdown Valve1)..............................................................................................................168
Gambar 3.82 Man Hole1).............................................................................................................................169
Gambar 3.83 Konstanta Radius Tapping Orifice10).............................................................175
Gambar 3.84 Orifice Meter3).....................................................................................................................178
Gambar 3.85 Geometri Orifice plate Secara Umum3).........................................................178
Gambar 3.86 Prinsip Kerja Orifice3)......................................................................................................180
Gambar 3.87 Diagram Coefficient of Discharge (Cd) 3)...................................................183
Gambar 3.88 Diagram Koefisien Orifice (K) 3).............................................................................185
Gambar 3.89 Permanent Pressure Loss3)......................................................................................187
Gambar 3.90 Standard concentric orifice3)...................................................................................190
Gambar 3.91 Counter bored orifice3).................................................................................................191
Gambar 3.92 Eccentric orifice3).............................................................................................................191
Gambar 3.93 Quadrant bore orifice3)................................................................ 192
Gambar 3.94 Segmental orifice3)...........................................................................................................192
Gambar 3.95 Restriction orifice...........................................................................193
Gambar 3.96 Perbandingan Pressure loss orifice flowmeter dan restriction 193
Gambar 3.97 Multiplying Factor For Thermal Expansion10)...............................................194

Gambar 4.1 Multiplying Factor for thermal expansion8)..................................................198

Gambar 4.2 Konstanta Orifice Radius8).........................................................................................200
Gambar 5.1 Grafik hasil Perhitungan..................................................................223
 DAFTAR TABEL
Hal

Tabel 2.1 Tipe Produk Pengganti Mineral Primer karena Alterasi

Hidrothermal..............................................................................................24
Tabel 2.2 Pengganti Relatif Mineral Primer pada Sistem Hidrothermal........24
Tabel 2.3 Gambaran Sifat Fisik dan Kimiawi Pada Proses Alterasi..............25
Tabel 2.4 Klasifikasi Silika..................................................................................34
Tabel 2.5 Konduktivitas Panas Batuan asal pada Temperatur Kamar..........46
Tabel 2.6 Contoh Komposisi Fluida Panas bumi Sistem Air Panas................51
Tabel 2.7 Harga Densitas Setiap Fasa pada Tekanan dan Temperatur
Tertentu......................................................................................................53
Tabel 2.8 Viscositas Dinamis pada Temperatur Saturasi................................61
Tabel 2.9 Harga Enthalpi pada Tekanan Saturasi...........................................66

Tabel 3.1 Kelebihan dan Kekurangan Beberapa Jenis Alat Ukur Laju Aliran
............................................................................................................................. 179

Tabel 4.1 data sumur dan data Produksi..............................................................196

Tabel 4. 2 Steam Tabel.......................................................................................199
Tabel 4.3 Choke in Throttle 0,75 Inch...............................................................202
Tabel 4.4 Choke in Throttle 0,5 Inch...................................................................205
Tabel 4.5 Choke in Throttle 0,8 Inch.................................................................207
Tabel 4.6 Choke in Throttle 0,25 Inch...............................................................210
Tabel 4.7 Choke in Throttle 1 Inch....................................................................213
Tabel 4.8 Choke in Throttle 1,5 Inch................................................................215
 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG MASALAH
Kebutuhan akan energi semakin hari semakin besar, dalam kehidupan
sehari-hari manusia tidak terlepas dari kebutuhan akan energy.Sebagai Negara
yang memiliki sumber daya alam yang sangat melimpah, Indonesia memiliki
banyak sumber energy, salah satunya adalah minyak bumi yang diolah menjadi
bahan akar sebagai sumber energy, namun keberadaan semakin menipis, oleh
karena itu perlu adanya pengganti minyak bumi sebagai sumber energy.Salah
satunya adalah energy panas bumi (Geothermal energy).
Geothermal energy adalah sumber energi panas yang terkandung di dalam
air panas, uap air dan batuan bersama mineral ikutan dan gas lainnya yang secara
genetik semuanya tidak dapat dipisahkan dalam suatu sistem Panas bumi dan
untuk pemanfaatannya diperlukan proses penambangan.Mengingat Indonesia
berada di kawasan The ring of fire dengan banyak gugusan gunung berapi maka
Indonesia mempunyai banyak sumber energy panas bumi, salah satunya adalah
PT.Geo dipa unit dieng. uap dan air panas kemudian dikonversi menjadi energy
listrik yang dipasok ke PLN. Kapasitas pembangkit listrik yang berada dilapangan
panas bumi dieng mencapai 60 MW.
Listrik yang dihasilkan dari uap yang didapatkan dari beberapa sumur
produksi di lapangan panas bumi Dieng, semakin banyak jumlah uap yang
dihasilkan maka daya listrik semakin tinggi pula. Dalam seminar ini penulis akan
membahas uji produksi sumur / PAD HCE-30 yang bertujuan untuk menganalisa
berapa besar potensi sumur tersebut. dalam menganalisa besarnya potensi sumur
digunakan metode separator menggunakan Orifice meter untuk menghitung massa
uap dan massa air.
1.2 BATASAN MASALH
Dalam penyusunan Seminar ini penulis hanya membatasi tentang analisa uji
produksi menggunakan metode separator pada sumur “X Lapangan Panas bumi”
dimana massa uap dan massa air diukur menggunakan orifice meter.

1
1.3 MAKSUD DAN TUJUAN
Adapun maksud dan tujuan dari penulisan seminar ini adalah:
a. Maksud :
1. Mendapatkan pengalaman dibidang industry pembangkit Energi listrik
tenaga panas bumi.
2. Dapat memahami proses pembangkitan panas bumi dari hulu hingga hilir.
3. Dapat memahami dan mengenali komponen-komponen yang digunakan
dalam system pembangkit listrik tenaga panas bumi serta cara kerjanya.
b. Tujuan :
1. Menganalisa dan mengetahui permasalahan-permasalahan yang terdapat
dilapangan panas bumi khusunya pada masa produksi berlangsung.
2. Menganalisa besarnya potensi pada sumur “x” yang diproduksi selama
beberapa selang waktu dengan pengukuran Orifice mater.
1.4 METODE PENULISAN
Metodologi Penulisan yang digunakan dalam penyusunan seminar ini
melalui beberapa cara, yaitu :

1. Studi literatur
Merupakan metodologi yang difokuskan pada publikasi ilmiah mengenai
teori yang berhubungan dengan analisa uji produksi menggunakan metode
separator.
2. Pengumpulan Data
Merupakan metodologi observasi dan diskusi,observasi lapangan bertujuan
untuk mengetahui kondisi lapangan, dan pengambilan data sumur.
3. Perhitungan dan Analisa
Merupakan metode untuk perhitungan analisa uji produksi menggunakan
metode separator dari literature dan dianalisa.
1.5 SISTEMATIKA PENULISAN
Penulisan hasil penelitian ini menggunakan sistem pembagian per-bab
dengan sistematika sebagai berikut :
BAB I berisi tentang pendahuluan yang meliputi latar belakang, batasan
masalah, maksud dan tujuan, metodologi penelitian, dan
sistematika penulisan.

BAB II Berisi tentang dasar teori karakteristik reservoir panas bumi , fluida
panas bumi kondisi reservoir, dan manivestasi Panas bumi.
BAB III Berisi tentang dasar teori yang meliputi pengetahuan umum tentang
uji produksi, perhitungan yang dipakai dan prosedur perhitungan.

BAB IV Berisi tentang studi kasus yang meliputi perhitungan berupa proses
pengumpulan data, dan pengolahan data.

BAB V Berisi tentang pembahasan hasil perhitungan.

BAB VI Berisi tentang kesimpulan yang berkenaan dengan judul Seminar.

 BAB II
KARAKTERISTIK RESERVOIR PANAS BUMI

Secara umum lapangan panas bumi terdapat di daerah jalur gunung berapi,
karena sebagai sumber panas dari panasbumi adalah magma. Magma sebagai
sumber panas akan memanasi bahan-bahan pada kerak bumi termasuk juga cairan
yang ada di dalamnya. Reservoir panasbumi biasanya terdapat di daerah gunung
api purba (post volcanic). Karena proses post volcanic tersebut menyebabkan
dinginnya cairan magma yang kemudian akan menjadikannya sebagai salah satu
komponen reservoir panasbumi yang disebut sumber panas. Akibat dari proses
gunung api terbentuklah sistem panasbumi yang dipengaruhi oleh proses-proses
geologi baik yang sedang berlangsung atau yang telah berlangsung didaerah post-
volcanic, sehingga memungkinkan terbentuknya suatu lapangan panasbumi yang
potensial untuk diproduksikan.
Di dalam reservoir panas bumi, bahan penyusunnya mempunyai struktur
dan karakteristik yang sesuai dengan terbentuknya bumi dan perlu diketahui
terbentuknya reservoir panas bumi harus memiliki persyaratan tertentu, yaitu
harus tersedia sumber panas, batuan reservoir, fluida reservoir, dan batuan
penudung. Selain syarat-syarat terbentuknya reservoir panasbumi juga dapat
diklasifikasikan berdasarkan sumber panas, jenis fasa fluida, temperature, dan
berdasarkan jenis fluida reservoir.

2.1 Genesa Pembentukan Reservoir Panas bumi

Penyebaran sumber energi panasbumi terdapat pada daerah jalur gunung
berapi, dimana aspek geologi yang mempengaruhi terbentuknya sumber panas
bumi adalah kegiatan magmatik dan proses pengangkatan. Kegiatan magmatik
khususnya kegunungapian terwujud dalam bentuk-bentuk terobosan dan letusan
gunung api, sedangkan proses pengangkatan akan mengakibatkan sesar
disepanjang jalur gunung api. Kedua proses tersebut mengakibatkan sumber panas
pada jalur gunung api relative dangkal terhadap daerah sekitarnya.
Proses pengangkatan akan menyebabkan daerah yang bersangkutan
terangkat lebih tinggi dari daerah sekitarnya dan akan membentuk sistem
pegunungan yang berfungsi sebagai penangkap hujan sehingga peresapan air ke
dalam tanah relative besar dari daerah sekitarnya. Maka daerah tersebut
merupakan wadah air tanah meteoric selama waktu geologi, yang merupakan
sumber air bagi dataran rendah yang berada di bawahnya.

2.1.1 Teori Pembentukan Reservoir Panas bumi

Pada dasarnya sistem panas bumi terbentuk dari hasil perpindahan panas
dari sumber panas sekelilingnya yang terjadi secara konduksi maupun secara
konveksi. Perpindahan panas secara konduksi terjadi melalui batuan, sedangkan
perpindahan panas secara konveksi terjadi karena adanya kontak antara air dengan
sumber panas. Perpindahan panas secara konveksi terjadi karena adanya gaya
apung (Buoyancy). Karena adanya kontak dengan sumber panas, air yang
bertemperatur lebih tinggi menjadi lebih ringan dan keadaan ini menyebabkan air
yang lebih panas bergerak ke atas dan yang bersuhu lebih rendah bergerak ke
bawah, sehingga terjadi sirkulasi air atau arus konveksi.
Pembentukan reservoir panas bumi tidak lepas dari dua proses magmatik
dan pengangkatan yang menyebabkan terbentuknya reservoir panas bumi. Salah
satu teori yang mendukung terbentuknya sistem panasbumi adalah teori tektonik
lempeng. Konsep tektonik lempeng menjelaskan bahwa kulit bumi terdiri dari dua
bagian lempeng tegar yaitu lempeng benua dan lempeng samudra, yang bergerak
satu terhadap lainnya.
Teori tektonik lempeng ini membagi kerak bumi menjadi dua jenis, yaitu
kerak benua dan kerak samudera. dapat dikatakan bahwa bahan yang membentuk
kerak benua terdiri dari batuan yang mengandung unsur silika dan alumina,
sedangkan kerak samudera terdiri dari batuan yang padat, berwarna gelap dan
banyak mengandung silika dan magnesium.
Kedua jenis kerak ini membentuk lempeng-lempeng yang berukuran
raksasa yang kemudian disebut dengan lempeng benua dan lempeng samudra,
yang dapat bergeser dia atas mantel bumi. Batasan antara masing-masing
lempeng, merupakan tempat-tempat dimana terdapat daerah-daerah bergempa dan
gejala pembentukan pegunungan. Kerak benua disebut lapisan granites, karena
batuan
yang membentuk kerak benua terutama bersifat granit, sedangkan kerak samudera
disebut lapisan basaltis. Bila dua lempeng tersebut saling bertumbukan, lempeng
samudra akan tertekuk kebawah dan masuk ke dalam astenosfera melalui jalur
bergempa miring (dengan sudut kemiringan beragam). Jalur inilah yang dikenal
dengan jalur Benioff, sedangkan gejala penyusupan lempeng samudra ke bawah
lempang benua disebut dengan tumbukan tipe Cordillera. Kadang-kadang
lempeng samudra yang bergerak mendekati lempeng benua tertekuk ke atas
sehingga kerak samudra relative berada di atas kerak benua dan seolah tersesar
sungkupan. Gejala tumbukan ini dikenal dengan tipe Tiatian atau Obduction.
Model sistem pergerakan lempeng yang dikenal ada tiga macam
berdasarkan pergerakannya, yaitu pergerakan saling menjauh (divergen),
pergerakan saling mendekat (konvergen) dan pergerakan yang saling berpasangan.
Model pergerakan yang berbeda akan menghasilkan peristiwa dan
lingkungan/batas yang berbeda-beda antara lempeng-lempeng lithosfer tersebut,
tergantung pada pergerakan relatif serta jenis lempeng yang bertumbukan
tersebut. Disinilah biasanya terjadi pembentukan daerah reservoir panas bumi.
Disinilah biasanya terjadi pembentukan daerah reservoir panasbumi seperti pada
Gambar 2.1

Gambar 2.1 Skema Sistem Tumbukan Lempeng11)

Dalam Pembentukan Gunung Api, Plutons dan Daerah Tektonik Aktif

 2.1.2 Syarat Terbentuknya Reservoir Panas bumi
Dalam pembentukannya, reservoir panasbumi mempunyai empat syarat
yang harus dipenuhi yaitu sumber panas, batuan reservoir, fluida reservoir, dan
batuan penudung. Seperti terlihat pada Gambar 2.2

Gambar 2.2 Diagram Skematis Model Sistem Panas bumi

Pada Lapangan Wairaki, New Zealand11)
2.1.1.1. Sumber Panas
Sumber panas adalah bagian yang terpenting untuk suatu reservoar panas
bumi (hidrohermal). Karena energi panas dari sumber tersebut akan diserap oleh
fluida dan kemudian diproduksikan sebagai uap.
Sumber panas utama pada lapangan hidrothermal adalah intrusi magma
yang terdapat pada zona seismik dimana terjadi benturan atau pemisahan antara
beberapa lempeng. Kemungkinan lain dari sumber panas tersebut antara lain :
1. Konsentrasi radioaktif lokal yang tinggi pada batuan kerak bumi.
2. Reaksi kimia eksothermik.
3. Panas gesekan karena perbedaan gerak massa batuan yang saling bergeser
pada patahan-patahan geologi.
4. Panas laten yang dilepaskan pada saat pengkristalan atau pemadatan batuan
yang cair.
5. Masuknya gas-gas magmatik yang panas ke dalam aquifer melalui rekahan-
rekahan pada bed rock.
 Bed rock biasanya adalah bagian utama batuan basaltik kerak bumi dan
sangat tebal (2 – 5 km). Lapisan yang tebal ini menghasilkan tekanan litostatik
yang berakibat batuan menjadi impermeable, terutama pada arah horizontal.
Meskipun demikian patahan-patahan vertikal atau hampir vertikal sangat kecil
kemungkinannya bertahan dibawah pengaruh tekanan gas magmatik dan uap yang
sangat besar dan bergerak ke permukaan dari suatu kedalaman yang cukup besar.
Sumber panas yang lain adalah batuan yang kaya akan mineral radioaktif,
dimana panas yang terjadi berasal dari proses pembusukan mineral radioaktif
tersebut. Mineral tersebut sewaktu “bebas” mengeluarkan panas sehingga mampu
melelehkan batuan di sekitarnya, dimana dalam perkembangan selanjutnya akan
terbentuk massa magma yang baru. Secara teoritis zat radioaktif akan berkurang
pada kedalaman yang jauh ke dalam bumi. Ada istilah yang erat hubungannya
dengan suhu dan kedalaman, yaitu landaian panasbumi normal (geothermal
gradient) merupakan istilah yang digunakan untuk menerangkan bertambah
besarnya suhu apabila kita turun hingga kedalaman tertentu, yaitu 3o C/100 m.
Adapun variasi derajat suhu bumi ini disebabkan oleh kondisi batuan,
proses (hidrokimia) batuan memberikan panas yang cukup tinggi, kondisi geologi
(terbentuknya batuan di daerah lipatan akan tinggi), kerja air tanah, karja air
permukaan, dan konsentrasi mineral radioaktif.
Di bawah kerak bumi pada tekanan normal batuan akan meleleh.
Sedangkan bila tekanan yang diterima lebih tinggi lagi (11000 – 14000 atm)
batuan akan mencapai kondisi padat kenyal.
Secara teoritis, kearah inti bumi derajat panas akan meningkat hingga
mencapai 193.060 0C yang menyebabkan semua unsur dalam inti bumi akan
mencair. Tetapi suhu di perut bumi tidak lebih dari 3500o – 4000oC, dengan
tekanan 4,16 juta atmosfir, sehingga substansi inti bumi dan selubung berada
dalam kondisi laten (padat kenyal).
Batuan pamanas akan berfungsi sebagai transfer pemanasan air yang dapat
berujut terobosan granit maupun bentuk-bentuk batolit (sebagai media panas).
2.1.1.2. Batuan Reservoir
Batuan reservoir adalah batuan yang mempunyai sifat porous dan
permeable yang sangat baik sehingga dapat menyimpan dan meloloskan air atau
uap yang merupakan fluida reservoir pada gradient tekanan tertentu. Selain itu
sifat fisik batuan reservoir yang dapat menjadi batuan reservoir lainnya adalah
konduktivitas panas, yaitu kemampuan untuk menghantarkan panas dari sumber
panas. Pada sistem panasbumi, sebagian besar batuan reservoir adalah batuan
beku atau metamorf. Pada kedua jenis batuan yang telah disebutkan di atas,
porositas batuan reservoirnya adalah rekahan-rekahan yang biasa disebut sebagai
porositas sekunder. Selain batuan beku dan metamorf, yang dapat berfungsi
sebagai batuan reservoir adalah batuan sedimen piroklastik, karena sifatnya yang
mempunyai kemampuan untuk menyimpan fluida panasbumi. Batuan ini
dihasilkan oleh serangkaian proses yang berkaitan dengan letusan gunung api.
Bahan lepas gunung api (pyroclastic-pyroclast : Schimdt, 1981) dihasilkan
oleh serangkaian proses yang berkaitan dengan letusan gunung api. Istilah lain
yang sering dijumpai adalah bahan hamburan (ejecta), yang merupakan keratin
batuan yang dikeluarkan pada saat terjadinya letusan gunung api. Dan berdasarkan
asal mulanya bahan hamburan dibedakan menjadi bahan juvenile (essential,
connate, juvenil), bahan tambahan (accessories) dan bahan asing (accidential).
Bahan juvenile adalah bahan yang dikeluarkan dari magma terdiri dari
padatan atau partikel tertekan dari suatu cairan yang mendingin dan kristal
(pyrogenic crystal), bahan tambahan adalah bahan yang berasal dari letupan
sebelumnya pada gunung api yang sama (gunung api tua) sedangkan bahan asing
merupakan bahan hamburan yang berasal dari batuan non-gunung api atau batuan
dasar, sehingga mempunyai komposisi beragam.
Seperti halnya lava pengendapan bahan lepas gunung api terdapat di darat
maupun di laut. Bahan lepas gunung api yang jatuh ke dalam cekungan
pengendapan, dimana saat itu sedang terjadi pengendapan normal, maka
kemungkinan besar bahan lepas tersebut akan bercampur dengan lempung, lanau,
pasir, kerikil. Batuan yang terbentuk akibat proses demikian disebut dengan
sedimen abuan (ashy sediment) apabila belum mengalami pengompakan atau
batuan sedimen tufran, apabila telah mengalami pembatuan/pengompakan
sehingga dikenal dengan lempung tufran, pasir tufran dan kerikil tufran.
Percampuran piroklastik dengan sedimen dapat pula terjadi karena proses
erosi dan pengendapan kembali. Onggokan bahan lepas gunung api ditempatnya
semula apabila terkena proses erosi, terangkat dan kemudian terendapkan kembali
di dalam suatu cekungan tentunya akan mengalami proses pengotoran selama
pengangkutannya. Endapan yang terjadi karena proses demikian disebut batu
lempung gunungapian (volcanic claystone), serpih gunungapian (volcanic shale),
batu pasir gunungapian (volcanic sandstone), konglomerat gunungapian (volcanic
conglomerate) dan sebagainya.
2.1.3 Fluida Reservoir
Fluida reservoir pada reservoir panas bumi adalah air, yang digunakan
untuk memindahkan panas kepermukaan. Fluida reservoir panas bumi tersebut
dapat berupa air hujan atau air tanah meteoric.
Jenis-jenis air yang berperan sebagai fluida reservoir panas bumi menurut
white (1957),dibedakan menjadi :
- Air Juvenil (Juvenile water) merupakan air baru yang berasal dari magma
batuan utama dan yang sebelumnya bukan merupakan bagian dari sistem
biosfera.
- Air magmatik (magmatic water) merupakan air yang berasal dari magma saat
magma menggabungkan air meteorik dari sirkulasi yang dalam atau air dari
bahan-bahan/material-material pengendapan.
- Air meteorik (meteorik water) merupakan air yang terakhir terlihat dalam
sirkulasi atmosfer.
- Air purba (connate water) merupakan air fosil yang telah keluar dari hubungan
dengan atmosfer untuk periode geologi yang panjang. Air tertutup oleh
formasi batuan yang dalam.
- Air metamorfis (metamorfic water) merupakan perubahan khusus dari air
purba yang berasal dari mineral hydrous selama rekristalisasi untuk
mengurangi mineral hydrous selama proses perubahan bentuk.
2.1.4 Batuan Penudung (Cap Rock)
Batuan penudung dalam reservoir panasbumi adalah batuan impermeable
yang berfungsi sebagai penahan keluarnya panas fluida ke atmosfer dan
mempertahankan temperatur dan tekanan reservoir, sehingga fluida yang berada
di bawahnya mengalami sirkulasi secara konveksi karena air yang mendidih
bergerak ke atas dan melepaskan uap. Uap yang bergerak ke atas akan lebih jauh
dari sumber panas maka akan segera mengembun kembali dan bergerak lagi ke
bawah dan begitu seterusnya hingga terjadi arus konveksi.
Pada reservoir panasbumi, batuan penudung umumnya adalah hasil erupsi
gunung api berupa perselingan antara bahan lepas piroklastik dan aliran lava yang
kemudian membeku. Selain itu batuan penudung pada reservoir panasbumi dapat
berasal dari bahan lepasan gunung api yang jatuh pada lingkungan pengendapan
dan bercampur dengn bahan sediment lain. Kemudian terjadi pengompakan dan
pembatuan sehingga terbentuk lempung tufaan, lanau tufaan dan kerikil tufaan.
Batuan ini mempunyai permeabilitas yang kecil sehingga dapat berfungsi sebagai
batuan penudung pada sistem panasbumi. Selain itu lapisan batuan yang
impermeabel ini dapat terbentuk juga oleh proses kimia yang disebut self sealing
sebagai berikut :
1. Pengendapan mineral-mineral dari larutannya, terutama silika.
2. Alterasi hidrothermal batuan-batuan permukaan yang menghasilkan kaolinisasi
Batuan penutup dapat dibedakan menjadi dua, yaitu batuan penutup
terbuka
dan tertutup. Batuan penutup terbuka umumnya menutupi reservoir air hangat
dengan tekanan yang rendah dimana fluida di permukaan tidak mencapai boilling
point sehingga kurang ekonomis untuk dieksploitasikan. Sedangkan batuan
penutup tertutup, yaitu batuan yang bersistem aquifer confined dan bertekanan
tinggi dimana water table sejajar dengan water table recharge area. Sistem ini
akan sangat baik bila temperatur reservoirnya tinggi dan pada area ini sangat
ekonomis untuk dieksploitasikan.
2.2 Kondisi Geologi Reservoir Panas bumi
Proses geologi yang sedang atau telah berlangsung dapat mempengaruhi
kondisi geologi sumber panas bumi, dimana umumnya proses geologi tersebut
mencakup perubahan struktur perlapisan dan stratigrafinya.
Kegiatan yang menyebabkan perubahan itu seperti kegiatan magmatik dan
proses pengangkatan mengakibatkan terbentuknya struktur yang potensial untuk
sistem panas bumi seperti graben, sesar dan kaldera.
2.1.2 Stratigrafi
Stratigrafi adalah cabang ilmu geologi yang mempelajari tentang sifat-sifat
lapisan, distribusi kehidupan (fosil), yang akan selalu berbeda dengan lapisan
yang di atasnya. Di dalam penyelidikan stratigrafi ada tiga unsur penting
pembentuk stratigrafi yang perlu diketahui, yaitu unsur batuan, perlapisan dan
struktur sedimen.
1. Unsur Batuan
Suatu hal yang penting didalam unsur batuan adalah pengenalan dan pemerian
litologi. Seperti diketahui bahwa volume bumi diisi oleh batuan sedimen 5 %
dan batuan non-sedimen 95 %. Tetapi dalam penyebaran batuan, batuan
sedimen mencapai 75 % dan batuan non-sedimen 25 %. Unsur batuan
terpenting pembentuk stratigrafi yaitu sedimen dimana sifat batuan sedimen
yang berlapis- lapis memberi arti kronologis dari lapisan yang ada tentang urut-
urutan perlapisan ditinjau dari kejadian dan waktu pengendapannya maupun
umur setiap lapisan.
Dengan adanya ciri batuan yang menyusun lapisan batuan sedimen, maka dapat
dipermudah pemeriannya, pengaturannya, hubungan lapisan batuan yang satu
dengan yang lainnya, yang dibatasi oleh penyebaran ciri satuan stratigrafi yang
saling berhimpit, bahkan dapat berpotongan dengan yang lainnya
2. Unsur Perlapisan
Unsur perlapisan merupakan sifat utama dari batuan sedimen yang
memperlihatkan bidang-bidang sejajar yang diakibatkan oleh proses-proses
sedimetasi. Mengingat bahwa perlapisan batuan sedimen dibentuk oleh suatu
proses pengendapan pada suatu lingkungan pengendapan tertentu, maka
Weimer
 berpendapat bahwa prinsip penyebaran batuan sedimen tergantung pada proses
pertumbuhaan lateral yang didasarkan pada kenyataan, yaitu bahwa :
1) Akumulasi batuan pada umumnya searah dengan aliran media transport,
sehingga kemiringan endapan mengakibatkan terjadinya perlapisan selang
tindih (over lap) yang dibentuk karena tidak seragamnya massa yang
diendapkannya.
2) Endapan di atas suatu sedimen pada umumnya cenderung membentuk sudut
terhadap lapisan sedimentasi di bawahnya.
3. Bidang Perlapisan
Merupakan bidang yang diwujudkan dari kenampakan suatu mineral tertentu,
besar butir dan bidang sentuhan yang tajam antara dua lithologi yang berbeda.
Suatu bidang yang bersedimentasikan sesuai bidang kesamaan waktu disebut
“isochron surface”. Lapisan merupakan stratigrafi yang terkecil dengan
ketebalan beberapa milimeter sampai dengan puluhan meter terdiri dari satu
macam batuan yang homogen, dibatasi bagian atas dan bawah oleh bidang
perlapisan secara tajam atau secara berangsur.
Pada daerah vulkanik, pembentukan strartigrafi juga dikontrol oleh proses
sedimentasi yang terjadi jutaan tahun yang lampau. Pada daerah vulkanik ini
reservoir panasbumi terbentuk akibat proses sedimentasi hasil letusan gunung api.
Perlapisan batuan pada lapangan panasbumi secara umum merupakan endapan
terulang yang terdiri dari porfiritik andesitan dengan hasil piroklastik, tuffa lapili
dan beberapa lapisan breksi. Stratigrafi daerah vulkanik disusun berdasarkan
satuan lithologi (lithostratigrafi) dengan mengadakan korelasi dari sumur-sumur
yang ada.

2.2.2 Struktur Geologi

Dalam pengamatan struktur kulit bumi untuk mendapatkan data struktur
perlapisan sangat bergantung pada pengetahuan geologi struktur. Geologi struktur
didefinisikan sebagai studi yang membahas bangunan atau arsitektur kulit bumi
dan gejala yang menyebabkan terjadinya perubahan pada kulit bumi.
Dalam mempelajari struktur geologi, terdapat beberapa masalah antara lain
kondisi fisik yang mempengaruhi pembentukan serta bagaimana mekanismenya.
Jadi inti dari geologi struktur adalah deformasi dari bumi, apa yang menyebabkan,
serta apa akibatnya.
Pembentukan struktur kulit bumi dipengaruhi oleh tekanan dan
temperature pada saat pembentukan serta distribusi gaya yang menyebabkan
terjadinya bentuk akhir (akan mempengaruhi hasilnya). Pada umumnya gaya yang
menyebabkan bentuk struktur adalah gaya-gaya compression, tension, couple dan
torsion, sehingga dapat terjadi tiga fase atau perubahan.
Struktur batuan adalah bentuk dan kedudukan yang dilihat di lapangan
sekarang. Hal ini merupakan hasil dari proses, yaitu :
1. Proses pembentukan batuan, dimana saat itu akan dibentuk struktur-struktur
primer.
2. Proses yang bekerja kemudian, berupa deformasi mekanis maupun pengubahan
kimiawi batuan setelah batuan terbentuk.
Struktur primer yang terbentuk pada batuan beku berupa struktur aliran
(flow structure) yang sering dijumpai pada lava. Ada beberapa hal yang dapat
digunakan untuk menentukan bentuk struktur geologi pada kulit bumi :
a. Melihat langsung di lapangan
b. Melakukan pengeboran pada beberapa tempat kemudian dilakukan
korelasi dan interpretasi
c. Dengan metode geofisika.
Struktur sekunder sangat penting untuk di pelajari berhubungan dengan
struktur geologi lapangan panas bumi. Pada daerah vulkanik ada beberapa struktur
yang biasa terjadi selama dan sesudah erupsi gunung api, diantaranya adalah
struktur amblesan. Struktur ini sebagai akibat pengaruh kegiatan magmatik dan
semi-magmatik, dengan atau tanpa pengaruh sesar. Struktur amblesan meliputi
kawah, kaldera, graben serta struktur yang terjadi secara lateral yaitu lipatan dan
sesar.
1. Kawah
Kawah merupakan bentuk negatif yang terjadi karena kegiatan gunung api.
Berdasarkan asal mulanya, kawah dapat dibedakan menjadi kawah letusan dan
kawah runtuhan. Sedangkan berdasarkan letaknya terhadap pusat kegiatan
dikelompokkan kawah kepundan dan kawah samping. Pengisian kawah oleh air
hujan akan menyebabkan terbentuknya danau kawah. Letusan gunung api yang
mempunyai danau kawah akan menyebabkan terjadinya lahar letusan yang
bersuhu tinggi.
2. Kaldera
Ukuran kaldera lebih besar dari kawah meskipun tidak ada batasan ukuran
yang membedakan sehigga mempunyai ukuran berapa kawah dapat disebut
sebagai kaldera. Menurut H. William (1947) kaldera merupakan bentuk lekukan
gunung berapi yang sangat besar bergaris tengah beberapa kilometer dan
berbentuk membulat. Ia mengklasifikasikan kaldera menjadi beberapa jenis
berdasarkan proses yang membentuknya, yaitu :
a. Kaldera Letusan
Yaitu kaldera yang disebabkan oleh letusan gunung api yang sangat kuat,
menghancurkan bagian puncak kerucut dan menyemburkan massa batuan
dalam jumlah yang sangat besar. Termasuk dalam jenis ini adalah kaldera
Badai-San di Jepang dan Tarawera di New Zealand.
b. Kaldera Runtuhan
Kaldera yang disebabkan letusan yang berjalan cepat memuntahkan batuan
apung dalam jumlah banyak, sehingga menyebabkan runtuhnya bagian puncak
gunung api. Kebanyakan kaldera terbentuk melalui proses ini. Gambar 2.3
memperlihatkan kejadian kaldera akibat runtuhan setelah letusan gunung api.
c. Kaldera Erosi
Terjadinya disebabkan oleh erosi pada bagian puncak kerucut, dimana
erosi yang berkepanjangan akan mampu mengikis bagian puncak gunung api.
Van Bemmelen (1929) membuat hipotesis pembentukan kaldera, ia
mencirikan, untuk menentukan suatu kaldera diperlukan peletusan tipe peret
yang sangat keras. Dan letak dari sumur magma tidak perlu dalam tetapi
cenderung mempunyai dapur magma yang sangat dangkal. Gas yang sangat
berlimpah di dalam magma akan mengubah magma menjadi magma yang
sangat halus. Selama terjadi peletusan, permukaan magma akan turun hingga
dapur magma, dan terjadi perluasan garis tengah diameter.
 Diameter yang melebar ke arah bawah akan menyebabkan kekosongan dapur
magma, sebagai akibatnya akan terjadi penurunan atap dari dapur magma dan
akhirnya terbentuk kaldera.

Gambar 2.3 Proses Dalam Pembentukan Suatu Kaldera11)

3. Graben dan Horst
Graben adalah struktur runtuhan yang berdinding lurus yang terjadi di
bagian puncak atau kerucut lereng gunung api. Celah gunung api (volcanic fissure
through) adalah bentuk lekukan memanjang akibat pencelahan pada tubuh gunung
api, terjadi karena pelengseran salah satu sisi bongkah akibat terobosan tekanan
magma atau pembebanan bahan kerucut yang berlebihan di atas suatu lapisan
yang lemah.
Lekukan tektonik gunung api (major volcano tectonic depression) adalah
suatu lekukan yang sangat besar berbentuk memanjang, dipengaruhi oleh proses
serta pembentukan gunung api. Pembentukannya ditafsirkan berkaitan dengan
pengembusan besar-besaran batu apung saat terjadi letusan, hingga mencapai
dataran tinggi yang mempunyai landasan fondasi lemah.
Pada suatu saat akan melengser dan berkumpul pada kaki gunung api dan
membentuk pola kipas alluvial, maka terbentuklah apa yang dinamakan “Sector
Graben”. Sedangkan horst merupakan struktur tonjolan yang dibatasi sesar
normal parallel. Terbentuk ketika bidang tonjolan bergerak relatif ke atas terhadap
bidang hanging wall. Seperti terlihat pada Gambar 2.4 dan gambar 2.5

Gambar 2 4 Struktur Grabben dan Horst11)

Gambar 2 5 Proses Pembentukan Graben11)

4. Kekar
Kekar termasuk dalam struktur sekunder. Kekar merupakan suatu rekahan
dalam batuan yang terjadi karena rekahan atau tarikan yang disebabkan oleh gaya
yang bekerja dalam kerak bumi atau pengurangan dan hilangnya tekanan dengan
pergeseran dianggap tidak ada.
Kekar merupakan struktur batuan yang paling banyak dijumpai dan
pembentukannya tidak mengenal waktu. Kekar dapat diklasifikasikan berdasarkan
bentuk, ukuran, dan cara terjadinya.
1. Berdasarkan Bentuknya
 Kekar Sistematik : selalu dijumpai berpasangan yang merupakan satu set,
arahnya saling sejajar.
 Kekar tak Sistematik : dapat saling bertemu dan tidak saling memotong
kekar lainnya.
2. Berdasarkan Ukurannya
 Micro Joint, ukurannya 1 inchi (hanya dapat dilihat dengan mikroskop).
 Major Joint, ukurannya dapat dilihat pada contoh setangan (hand
specimen).
 Master Joint, ukurannya kurang lebih 100 ft, hanya dapat dilihat melalui
foto udara.
3. Berdasarkan Cara Terjadinya
 Shear Joint, kekar yang terjadi akibat tekanan
 Tension Joint, kekar pada batuan yang terjadi akibat tarikan
 Release Joint, kekar pada batuan yang terjadi akibat
pengurangan/hilangnya tekanan.
Adanya kekar/joint dapat mencirikan lapangan panasbumi yang
diakibatkan oleh adanya tekanan dan proses lainnya selama terjadi gunung berapi.
Ukuran kekar pada umumnya sangat besar bisa mencapai ratusan meter, yang
merupakan sumber panasbumi.
5. Sesar
Sesar adalah rekahan–rekahan dalam kulit bumi, yang mengalami
pergeseran dan arahnya sejajar dengan bidang rekahannya satu terhadap yang
lainnya. Pergeserannya dapat berkisar dari antara beberapa meter hingga mencapai
ratusan kilometer. Sesar merupakan jalur lemah yang lebih banyak terjadi pada
lapisan yang keras (untuk lapangan panasbumi) dan rapuh. Bahan yang hancur
pada jalur sesar akibat pergeseran, dapat berkisar dari gauge (suatu bahan yang
halus / lumat akibat gesekan) sampai breksi sesar, yang mempunyai ketebalan
antara beberapa sentimeter hingga ratusan meter. Gambar 2.6 memperlihatkan
skema struktur sesar dan tipe sesar. Dalam sesar terdapat beberapa bagian,
diantaranya :
1. Hangging Wall (atap), adalah bongkah yang terdapat di bagian atas bidang sesar.
2. Foot Wall (alas), adalah bongkah patahan yang berada di bagian bawah bidang
sesar.
3. Bidang Sesar, adalah bidang yang terbentuk akibat ada rekahan yang
mengalami pergeseran.

Gambar 2 6 Skema Struktur Sesar Dan Tipe Sesar11)

Ditinjau dari kedudukan sesar terhadap struktur batuan disekitarnya sesar

dapat dibagi menjadi beberapa bagian, yaitu :
1. Strike Fault, yaitu sesar yang arah jurusnya sejajar dengan jurus batuan
disekitarnya.
2. Dip Fault, yaitu jurus sesar yang sejajar dengan kemiringan lapisan batuan
disekitarnya.
3. Longitudinal Fault, yaitu arah sesar parallel/sejajar dengan arah utama dari
struktur regional.
4. Diagonal atau Oblique Fault, yaitu sesar yang memotong struktur batuan di
sekitarnya.
5. Transverse Fault, yaitu sesar yang memotong tegak lurus atau miring terhadap
struktur regional, dijumpai pada struktur/ daerah yang terlipat, memotong
sumbu/poros terhadap antiklin. Seperti terlihat pada Gambar 2.7

Gambar 2.7 Klasifikasi Sesar berdasarkan kedudukan Struktur Batuan 11)

Longitudinal fault dan transverse fault hanya dapat diterapkan pada
keadaan yang lebih luas (regional sense), apabila ditinjau dari genesanya
pergeseran dapat digolongkan menjadi :
1. Sesar Normal/Sesar Biasa/Sesar Turun
Merupakan gejala pergeseran dimana hanging wall bergerak relative turun
terhadap foot wall. Berdasarkan susunan poros utama tegasannya menunjukan
arah tegasan terbesar adalah vertical. Gaya geologi yang mempunyai arah
demikian adalah gaya berat, oleh karena itu suatu sesar yang nyata-nyata
mempunyai sifat seperti ini dikenal dengan grafity fault. Sesar normal ini juga
sering dijumpai pada daerah vulkanik, dimana gaya yang sering dijumpai
adalah gaya endogen dan gaya gravitasi.
2. Sesar Naik (Reverse Fault/Thrust)
Suatu sesar dimana hanging wall relative naik terhadap foot wallnya.
Berdasarkan kemiringannya (dip), sesar naik dapat dibedakan menjadi tiga jenis
:
 a. Reverse Fault, adalah sesar naik dimana bidang sesarnya punya kemiringan
lebih dari 45º.
b. Thrust Fault, adalah sesar naik yang mempunyai bidang kemiringan kurang
dari 45º dimana pergeseran lateralnya lebih menonjol dibandingkan
pergeseran vertikalnya.
c. Overthrust Fault, adalah sesar naik yang mempunyai kemiringan bidang
sesar (dip) kurang dari 10º.
3. Sesar Datar/Strike Slip Fault
Suatu jenis pergeseran dimana gerakan yang dominant adalah ferakan
horizontal. Hal ini bahwa yang disebut sebagai sesar mendatar, dalam jumlah
yang terbatas masih juga mempunyai komponen pergeseran meskipun sangat
kecil.
Akibat dari gerakan-gerakan yang berasal dari dalam bumi (endogen)
maka struktur-struktur yang ada pada zone panasbumi sangat berpengaruh
terhadap keadaan reservoirnya. Seperti diketahui bahwa reservoir panasbumi
memerlukan kualitas struktur yang baik untuk dapat menyimpan air formasi yang
selanjutnya akan terpanasi oleh batuan pemanas di bawahnya. Struktur yang
mempunyai kualitas sebagai zone reservoir panasbumi antara lain kaldera, kawah,
sesar dan graben.

2.2.3 Alterasi (Ubahan) Hydrothermal

Fluida dan batuan reservoir dalam suatu sistem panas bumi saling
berinteraksi, sehingga mengakibatkan terjadinya perubahan komposisi fasa padat
atau komposisi fasa cair. Perubahan komposisi ini merupakan hasil nyata dari
proses reaksi kimiawi.
Ciri-ciri dan kelimpahan mineral hydrothermal yang terbentuk selama
interaksi fluida dan batuan tergantung pada beberapa factor, khususnya
temperature, komposisi fluida, ketersediaan fluida (permeabilitas) dan adanya
pendidihan. Ada beberapa definisi dari ahli mengenai alterasi, antara lain :
1. Perubahan komposisi mineralogi dari suatu batuan karena aktivitas
hidrothermal (Courty,1945).
2. Dipakai dalam klasifikasi pada fasa metamorfosa yang bersifat lokal (Jim,
1956).
3. Dimaksudkan sebagai gejala ubahan pada batuan dan mineral sekunder
(supergene) seperti : replacement, oksidasi dan hidrasi.
Jenis-jenis mineral yang terbentuk selama fluida dan batuan berinteraksi
sangat tergantung dari beberapa faktor, yaitu :
 Perubahan Temperatur
 Perubahan Tekanan
 Komponen Fluida
 Komposisi Batuan
 Laju Aliran Air dan Uap
 Permeabilitas Batuan
 Konsentrasi CO2 dan H2S dalam fluida mempunyai pangaruh yang
terpenting pada tiap mineralogi sekunder
 Asal usul terjadinya pemanasan
Alterasi hydrothermal dapat dibedakan menjadi beberapa kelompok
berdasarkan :
1. Alterasi yang menghasilkan mineral tunggal antara lain :a. Albitisasi
a. Alterasi yang dihasilkan dari perubahan mineral lain terutama K feldspar
oleh larutan yang kaya Na.
b. Alunitisasi
Dijumpai pada batuan beku berbutir halus yang terdapat disekeliling vein
epithermal, dihasilkan oleh aktivitas air yang bersifat sulfat.
c. Argilitisasi
Biasa ditemukan pada batuan samping dari vein dimana cairan pembentuk
akan mengubah mineral feldspar menjadi lempung
d. Karbonitisasi
Dihasilkan oleh intrusi atau pembentukan mineral karbonat setempat.
e. Chloritisasi
Mineral sebelumnya, umumnya mineral Alluminous Ferromagnesian
Silicate
 f. Epidotisasi
Perubahan mineral Alluminous Ferromagnesian Silicate menjadi epidot
terdapat pada chlorite.
g. Silisifikasi
Dihasilkan oleh introduksi silica dari larutan magmatic akhir.
h. Piritisasi
Suatu perubahan mineral Ferromagnesian menjadi Pirit.
2. Alterasi yang menghasilkan mineral sekunder, antara lain
:
a. Sausiritisasi
Perubahan dari Ca-Plagioklas menjadi mineral Albite atau Oligoklas, Epidot,
Kalsit, Serisit dan mineral Zeolit.
b. Propilitisasi
Alterasi dicirikan oleh introduksi dan pembentukan setempat mineral
Karbon, Silika, Chlorite, Sulfida dan Epidote.
Terdapat beberapa tipe alterasi secara hydrothermal, menurut Hochtein
adalah sebagai berikut :
1. Alterasi Langsung (Pengendapan)
Jenis alterasi ini merupakan jenis yang paling umum, dan banyak mineral
hydrothermal yang ditemukan di lapangan panasbumi dapat terendapkan secara
langsung dari larutan. Agar bisa terbentuk secara langsung diperlukan batuan
reservoir yang mengandung saluran yang menyebabkan fluida mengendap dapat
bergerak. Saluran itu dapat berupa kekar, sesar, retakan hidolik, ketidakselarasan,
pori dan bentuk permeable lainnya.
2. Alterasi Replacement (Penggantian)
Kebanyakan batuan mengandung mineral utama yang tidak stabil. Mineral
ini memiliki kecendrungan untuk digantikan dengan mineral yang stabil pada
kondisi yang baru. Kecepatan penggantian sangat bervariasi dan tergantung pada
permeabilitasnya. Tabel 2.1. memperlihatkan penggantian relatif dari mineral
primer pada sistem hidrothermal, serta Tabel 2.2. memperlihatkan produk
penggantinya.
 Tabel 2.1 Tipe Produk Pengganti Mineral Primer karena Alterasi
Hidrothermal11)

Tabel 2.2 Pengganti Relatif Mineral Primer pada Sistem Hidrothermal11)

3. Alterasi Leaching (Pelepasan)

Proses ini berlangsung di batas lapangan panasbumi, sehingga tidak umum
terlihat dalam core atau cutting yang diambil. Proses ini menyebabkan uap
kondensat terasamkan secara oksidasi dari gas H2S, menghancurkan batuan yang
memiliki mineral pengganti (attacks rock) yang melarutkan mineral primer tanpa
mengganggu lubang-lubang
 Pada daerah yang dipengaruhi oleh aktivitas hidrothermal, hasil alterasi
batuan diharapkan memberikan informasi kondisi fisik dan kimia selama proses
alterasi berlangsung. Keadaan ini dicerminkan oleh asosiasi mineral sekunder
yang terbentuk. Hayashi (1968), mengelompokkan proses alterasi berdasarkan
mineral sekunder juga gambaran fisik dan kimiwi selama proses berlangsung, hal
ini dapat dilihat pada Tabel 2.3
Tabel 2.3 Gambaran Sifat Fisik dan Kimiawi Pada Proses Alterasi10)

Type
Sifat fluida Mineral Penciri Asosian Mineral
Alterasi
I Asam Kuat Silia Kristobalit, Kuarsa
II Asam Kuat Alumit Alumit,Kristobalit,Kuarasa
III Asam Koalinit,Dickit,Piry Pipilit Kualinit,Dickit,Prypilit,Kuarsa
IV Asam Lemah- Monomorolnit,Serisis Monmorilonit,Serisit Kuarasa
Netral Cholorit
V Netral-Alkalit Hauland, Aldurari Albita Kuarsa, Albite,Aldularia
Lemah

Hasil studi resistivity melalui alterasi hidrothermal (Hochstein dan Sharms,

1982) mengelompokkan alterasi hidrothermal berdasarkan perubahan fisik pada
core dan cutting untuk mengetahui tingkat alterasi, antara lain :
1. Very Low atau unalter : batuan belum teralterasi dan masih fresh
2. Low : 20 – 40 %
3. Medium : 40 - 60 %
4. High : 60 - 80 %
5. Very High : 80 – 100 %
Batuan reservoir yang mengalami alterasi akan mengalami perubahan
fisik, seperti :
1. Densitas
Pengendapan mineral secara langsung dan solution menjadikan batuan
reservoir akan meningkat densitasnya, sedangkan proses pelepasan akan
mengurangi densitas. Silicifikasi dari suatu breksi permukaan yang sangat porus
misalnya dapat menaikan densitas dari 1.3 sampai 2.65 (x 1000 kg/m 3).
Pertambahan densitas batuan reservoir paling besar pada batuan porus dan sangat
jarang pada batuan yang mempunyai porositas primer kurang dari 5 %. Bila
alterasi hydrothermal berlangsung dengan pelepasan mineral dalam batuan yang
mempunyai porositas rendah, perubahan densitas batuan sangat sulit diestimasi,
dimana densitas batuan baru, akan bergantung pada densitas relative dan
kelimpahan dari mineral yang berubah dan mineral ubahan.
2. Porositas dan Permeabilitas
Proses pelepasan akan mengurangi porositas, sedang efek terhadap
permeabilitas hanya perubahan kecil, teratur dan kontinyu. Penurunan
permeabilitas lebih cepat karena banyak dan cepatnya proses pengendapan
mineral pada proses pelepasan.
3. Sifat Magnetis
Pada sebagian lapangan pans bumi kedua mineral (magnetite dan
titomagnetite) cepat berubah menjadi mineral non-magnetis seperti pyrite dan
hematite, ini menyebabkan batuan reservoir menjadi “de-magnetised” seperti
ditunjukkan Hochstein dan Hunt, 1970. Survei-survei magnetometer adalah
metode terbaik untuk menentukan lokasi dan batas areal geothermal, tetapi
metode ini sangat sulit diterapkan dilapangan.
4. Resistivitas
Konduktivitas batuan dalam reservoir geothermal sangat terpengaruh
bukan hanya dari konsentrasi elektrolit dari air panas yang terkandung, tetapi juga
oleh jumlah relative lempung konduktif dan adanya mineral zeolit dalam matrik
batuan. Mineral lempung yang umumnya terdiri dari kaolin, Chlorit, ilit, Ca-
momtmorilonit. Karena lempung merupakan mineral hidroksil, pembentukannya
tergantung temperature dan pengamatan serta percobaan memperlihatkan bahwa
komposisi fluida, pH, juga memainkan peranan penting pada genesanya.

2.3 Karakteristik Batuan Reservoir Panas bumi

Karakteristik batuan reservoir panas bumi sangat penting dipelajari karena
akan mendukung dalam suatu eksplorasi maupun pengembangan sumur-sumur
panas bumi. Dan umumnya batuan yang berada dalam reservoir tersebut
dipengaruhi oleh aspek-aspek kejadian alam dan geologi sebelumnya.
Karakteristik batuan reservoir meliputi jenis batuan, komposisi kimia batuan
reservoir dan sifat fisik batuan reservoir panas bumi.

2.3.1 Jenis Batuan Reservoir Panas bumi

Batuan merupakan bahan pembentuk kerak bumi, sehingga mengenal
macam-macam dan sifat batuan adalah sangat penting. Batuan didefinisikan
sebagai semua bahan yang menyusun kerak bumi secara genesa, dan merupakan
suatu agregat (kumpulan) mineral-mineral yang telah menghablur (mengeras).
Batuan di alam secara genesa dapat dikelompokkan dalam tiga jenis batuan :
batuan beku, batuan sedimen, dan batuan metamorf. Ketiga kelompok batuan
tersebut memungkinkan untuk menjadi batuan reservoir didalam sistem
panasbumi.
Dalam sejarah pembentukannya ketiga kelompok batuan tersebut saling
berhubungan, dimana ketiganya terbentuk secara berurutan. Batuan beku
terbentuk akibat pembekuan magma atau lava. Batuan sedimen terbentuk akibat
pengendapan rombakan dari batuan beku yang telah mengalami proses pelapukan,
pengikisan, dan pengangkutan. Sedangkan batuan metamorf berasal dari batuan
sedimen yang telah mengalami proses metamorfose.
Pada umumnya batuan reservoir yang sering dijumpai di lapangan-lapangan
panas bumi berupa batuan beku kristalin, batuan metamorf, dan batuan beku
vulkanik cair, namun menelaah jenis batuan lain seperti batuan sedimen tetap
diperlukan dan berguna untuk studi geologi selanjutnya. Gambar 2.8
memperlihatkan siklus batuan reservoir.

2.3.1.1 Batuan Beku

Batuan beku atau igneous rock adalah batuan yang terbentuk dari proses
pembekuan magma di bawah permukaan bumi atau hasil pembekuan lava di
permukaan bumi. Menurut para ahli seperti Turner dan Verhoogen (1960), F. F
Groun (1947), Takeda (1970), magma didefinisikan sebagai cairan silikat kental
 yang pijar terbentuk secara alamiah, bertemperatur tinggi antara 1.500 – 2.5000C
dan bersifat mobile (dapat bergerak) serta terdapat pada kerak bumi bagian bawah.

Gambar 2.8 Siklus Batuan11)

Dalam magma tersebut terdapat beberapa bahan yang larut, bersifat

volatile (air, CO2, chlorine, fluorine, iron, sulphur, dan lain-lain) yang merupakan
penyebab mobilitas magma, dan non-volatile (non-gas) yang merupakan
pembentuk mineral yang lazim dijumpai dalam batuan beku.
Pada saat magma mengalami penurunan suhu akibat perjalanan ke
permukaan bumi, maka mineral-mineral akan terbentuk. Peristiwa tersebut
dikenal dengan peristiwa penghabluran. Berdasarkan penghabluran mineral-
mineral silikat (magma), oleh NL. Bowen disusun suatu seri yang dikenal dengan
nama Bowen’s Reaction Series. Seperti terlihat pada Gambar 2.9
 Gambar 2 9 Skema Bowens Reaction Series11)

Dari diagram di atas, sebelah kiri mewakili mineral-mineral mafik, dan

yang pertama kali terbentuk adalah olivin pada temperatur yang sangat tinggi
(1200°C) dengan proporsi besi-magnesium dan silikon adalah 2:1 dan membentuk
komposisi (Fe2Mg).2SiO4. Tetapi jika magma jenuh oleh SiO2, maka piroksen
yang terbentuk pertama kali, dengan perbandingan antara besi-magnesium dengan
silikon adalah 1:1 membentuk komposisi (MgFe)SiO3 pada temperatur yang lebih
rendah. Olivin dan piroksen merupakan pasangan Incongruent Melting, dimana
setelah pembentukan, olivin akan bereaksi dengan larutan sisa membentuk
piroksen. Temperatur menurun terus dan pembentukan mineral berjalan sesuai
dengan temperaturnya. Mineral yang terakhir terbentuk adalah biotit. Karena
terjadi demikian maka reaksi ini disebut dengan reaksi diskontinyu atau reaksi
tidak menerus.
Seri berikutnya yang ada disebelah kanan mewakili kelompok plagioklas
karena didominasi atau hanya terdapat mineral plagioklas. Pada temperatur yang
sangat tinggi (12000C) yang mengkristal adalah plagioklas-Ca, dimana
komposisinya didominasi oleh kalsium dan sebagian kecil silikon dan aluminium.
Pengkristalan selanjutnya yang berlangsung secara menerus, komposisi Ca akan
semakin berkurang dan kandungan Na (sodium) akan semakin meningkat,
sehingga pengkristalan terakhir adalah plagioklas-Na. Reaksi pada seri ini disebut
seri kontinyu karena berlangsung secara terus menerus. Mineral mafik dan
plagioklas
bertemu pada mineral potasium feldspar dan menerus ke mineral yang stabil, yang
tidak mudah terubah menjadi mineral lain pada temperatur sekitar 6000C.
Batuan beku diklasifikasikan menjadi dua, yaitu : batuan Intrusif dan
Ekstrusif. Batuan Intrusif yang umum adalah granit yang berwarna cerah, serta
campuran mineral Orthoklas, Feldspar, dan Quartz. Sedangkan batuan Ekstrusif
yang umum adalah Basalt berwarna abu-abu gelap dan lava hitam.
Kandungan senyawa kimia batuan beku identik dengan batuan intrusinya,
apabila dalam satu kelompok. Hal ini hanya berbeda tempat terbentuknya saja,
sehingga menimbulkan perbedaan didalam besar butir dari setiap jenis mineral.
Jenis batuan intrusi dan ekstrusi adalah Granite, Ryolite, Syenite, Trakhite,
Diorite, Andesite, Tonalite, Dasite, Mansonite, Gabro dan basalt. Dari sini terlihat
sebagai contoh komposisi kimia dan prosentase oksida untuk batuan granit identik
dengan batuan ryolite demikian juga untuk hubungan kelompok yang lain. Batuan
yang telah mengalami pelapukan mempunyai komposisi kimia yang berbeda
sehingga batuan yang akan dianalisa haruslah batuan yang masih segar dan belum
mengalami perubahan.
Reservoir panasbumi seringkali terdiri dari batuan kristalin dan batuan
metamorf, kemudian debu vulkanik dan vulkanik cair. Batuan intrusi yang paling
umum adalah basalt. Umumnya batuan yang berwarna abu-abu gelap dan lava
hitam disebut basalt, yang dibagi menjadi oviline basalt dan felspatik basalt
berdasarkan kristal mineralnya. Batuan piroklastik adalah mineral yang berasal
dari celah vulkanik akibat letusan. Jika batuan tersebut tertransportasikan,
terendapkan dan terkonsolidasi sebagian atau seluruhnya kemudian
tersedimentasikan akan membentuk batuan sediment piroklastik.

2.3.1.2 Batuan Sedimen

Batuan sedimen merupakan batuan yang tersusun dari material hasil
pelapukan batuan induk. Komposisi batuan ini tergantung pada material asalnya.
Karena pengendapan yang berlangsung terus-menerus, menyebabkan
terbentuknya tekanan (Overburden Pressure) serta temperature akan bertambah
sehingga terjadi proses diagenesa (kompaksi dan sementasi).
 Komposisi batuan sedimen dipengaruhi oleh beberapa aspek, antara lain :
1. Sumber material pembentuk sedimentasi
2. Proses erosi
3. Kondisi fisik dan kimiawi tempat pengendapan
4. Proses lanjutan setelah mineral terendapkan
Berbagai penggolongan dan penamaan batuan sedimen dikemukakan baik
secara genesanya maupun secara deskripsi. Secara genetik antara lain Pettijohn
(1975) dan W.T. Huang (1962). Kedua ahli ini menyimpulkan sebagai berikut :
1. Batuan Sedimen Klastik

Terbentuk dari pengendapan kembali detritur/pecahan batuan asal.

Fragmentasi batuan asal dimulai dari pelapukan secara mekanik maupun secara
kimiawi, kemudian tererosi dan tertransportasi menuju cekungan pengendapan.
Setelah itu mengalami diagenesa yaitu proses perubahan yang berlangsung
pada temperature rendah dalam suatu sedimen selama dan sesudah lithifikasi
terjadi. Proses diagenesa antara lain kompaksi, sedimentasi, sementasi,
rekristalisasi, autogenesis dan metasomatis. Kompaksi merupakan
termampatnya batuan sedimen satu terhadap lainnya akibat tekanan dari beban
diatasnya. Sementasi merupakan turunnya material di ruang antar butir sedimen
dan secara kimiawi mengikat butir sedimen. Sementasi ini akan semakin efektif
bila derajat kelurusan larutan (permeabilitas relatif) pada ruang antar butir
makin besar. Rekristalisasi merupakan pengkristalan kembali mineral dari
suatu larutan kimia selama genesa. Biasanya banyak terjadi pada batuan
karbonat. Autigenesis adalah terbentuknya mineral baru di lingkungan
diagenetik sehingga mineral tersebut merupakan partikel baru dalam suatu
sedimen. Umumnya diketahui sebagai karbonat, silikat, klorit, illit dan gypsum.
Metasomatik adalah pergantian mineral sedimen oleh berbagai mineral
autinetik tanpa pengurangan volume asal.
2. Batuan Sedimen Non-Klastik
Terbentuk dari hasil reaksi kimia atau kegiatan organisme. Reaksi kimia
yang dimaksud adalah kristalisasi langsung atau penggaraman unsur laut,
pertumbuhan kristal dari agregat suatu kristal yang terpresipitasi dan
replacement (W.T. Huang, 1962). Pemilahan batuan sedimen didasarkan oleh :
 struktur, tekstur, komposisi mineral, grain size, sorting, roundness, matriks,
sementasi serta bidang perlapisannya.Secara genetik batuan sedimen dibagi
menjadi batuan piroklastik, sedimen tufaan dan epiklastik.
1. Batuan Piroklastik
Batuan vulkanik yang bertekstur klastik hasil erupsi gunung api eksplosif
dengan material penyusun yang berbeda (T. Fisher dan Williams, 1982).
2. Batuan Sedimen Tufaan
Debu vulkanik jatuh pada cekungan sedimen dimana sedimentasi berlangsung,
sehingga terjadi percampuran dan membentuk batuan sedimen tufaan. Bila
terkonsolidasi akan membentuk batuan sedimen tufaan.
3. Batuan Epiklastik
Terbentuk dari sedimentasi campuran bahan rombakan batuan piroklastik
dengan batuan sedimen lain (batuan epiklastik) baik yang bersifat vulkanik
maupun non vulkanik, oleh William (1954) diberi nama sesuai dengan
ukurannya dan masing-masing diberi kata-kata vulkanik. Batuan epiklastik
dapat juga terjadi karena percampuran batuan sedimen vulkanik dan batuan
vulkanik dengan proses aliran langsung dari pusat erupsi gunung api dan hasil
percampuran masih segar teronggokan pada suatu tempat di permukaan bumi.

2.3.1.3 Batuan Metamorf

Batuan yang berasal dari batuan induk, dapat berupa batuan beku, sedimen
maupun metamorf sendiri. Batuan ini telah mengalami perubahan mineralogi,
tekstur maupun struktur akibat pengaruh tekanan dan temperatur sangat tinggi,
berkisar 200 oC – 600 oC.
Menurut H.G.F. Winkler (1967), metamorfosa adalah proses yang
merubah mineral batuan pada fasa padat karena pengaruh kondisi fisika dan kimia
kerak bumi yang berbeda pada kondisi sebelumnya.
Tipe metamorfosa digolongkan menjadi :
1. Metamorfosa Lokal
Penyebarannya hanya beberapa kilometer. Tipe ini meliputi :
a. Metamorfosa Kontak (Thermal)
 Terjadi kontak atau sentuhan langsung dengan tubuh magma, dengan lebar
2-3 km. Faktor yang mempengaruhi adalah temperatur tinggi.
b. Metamorfosa dislokasi (dinamo/kinematik)
Dijumpai pada daerah yang mengalami dislokasi, daerah sesar besar dan
lokasi yang massa batuannya mengalami penggerusan.
2. Metamorfosa Regional
Dapat mencapai ribuan kilometer bahkan di dalam bumi. Tipe metamorfosa ini
meliputi :
a. Metamorfosa regional (dinamothermal)
Terjadi pada kulit bagian dalam, faktor yang berpengaruh adalah
temperatur dan tekanan tinggi serta akan lebih intensif jika diikuti
orogenesa.
b. Metamorfosa beban (burial)
Tidak ada hubungannya dengan orogenesa dan intrusi. Terjadi di daerah
geosinklin akibat pembebanan sedimen tebal di bagian atas, maka lapisan
sedimen yang berada di bagian bawah cekungan akan mengalami proses
metamorfosa.
Batuan metamorf yang terdapat pada lapangan panasbumi adalah
Serpentinite dan Talc. Batuan ini terbentuk akibat alterasi hidrothermal pada
mineral Ferromagnesian oleh magma dan biasa disebut sebagai
“Autometamorphism”. Batuan ini terbentuk di daerah dimana terjadi pencairan
kembali dan membentuk batuan beku metamorf.
Proses metamorfosa di lapangan panasbumi dikenal sebagai alterasi.
Mineral batuan mengalami perubahan akibat temperature dan tekanan sangat
tinggi sehingga terbentuk mineral baru yang dapat dijadikan indikasi daerah
temperatur tinggi, misalnya epidot, piroksin dan lain sebagainya.

2.3.2 Komposisi Kimia Batuan Reservoir Panas bumi

Batuan reservoir panasbumi umumnya adalah batuan beku vulkanik yang
berasal dari pembekuan magma, sehingga komposisi kimia dari batuan reservoir
tersebut tidak dapat dipisahkan komposisi magma sebagai sumbernya.
 Batuan beku ini tersusun dari : Si, Al, Mg, Fe, Ca, Na dan K serta Mn, P
dan Ti dalam jumlah yang sedikit. Elemen tersebut didampingi oleh oksigen dan
sejumlah batuan dan biasanya dilaporkan dalam bentuk komponen oksida (SiO2
dan Al2O3).
Dari hasil analisa kimia batuan reservoir menunjukkan SiO 2 merupakan
komponen terbanyak berkisar antara 35% - 75%, Al2O3 sekitar 12% - 18% pada
batuan beku dan mencapai 20% pada batuan intermediet, FeO dan Fe2O3, juga
MgO serta CaO berkisar antara 20%-30% pada batuan beku yang rendah kadar
SiO2-nya, sedangkan pada batuan beku yang tinggi kadar SiO 2-nya adalah sekitar
5%. Kandungan Na2O yang lebih dari 8% dan K 2O 6% jarang mencapai 10%
(Intermediet Content). Tabel 2.4 menerangkan klasifikasi silika sebagai mineral
penyusun batuan.
Tabel 2.4 Klasifikasi Silika11)

2.3.2.1 Berdasarkan Kandungan Mineral

Chamichael (1974) membagi batuan reservoir vulkanik menjadi beberapa
keluarga berdasarkan kandungan mineralnya, yaitu basalt, basalt trakit-andesite
trkit, Andesite-Reolite, Trakit-Fenolite, Lamprofite, Nefelitite.
1. Keluarga Basalt
Merupakan batuan reservoir beku luar yang bersifat basa dengan kandungan
mineral utama berupa Ca-Plagioklas dan Piroksin. Keluaga Basalt terdiri dari
beberapa jenis batuan, antara lain : Taleitic Basalt, High Alumina Basalt,
Shasonite, Alkali Olivin Basalt.
2. Keluarga Basalt Trakit-Andesite Trakit
Batuan Vulkanik yang bersifat agak basa sampai intermediet, dengan mineral
utama Augit. Olivin jarang dijumpai. Dan batuan ini bersifat lebih felspatik
(K2O
+ NaO tinggi dari pada basalt), macam batuan ini : Basalt Traki, Andesite traki,
Hawaiit.
3. Keluarga Andesite-Reolite
Merupakan batuan reservoir beku luar yang bersifat menengah hingga
asam. Keluarga Andesite-Reoloit ini terdiri dari :Porpirit-Andesite, Dasite-
Riodasite,Riolit, Porpirit Kuarsa, Latite.
4. Keluarga Trakit-Fenolite
Merupakan batuan beku luar menengah dengan total Na2O dan K2O tinggi,
tetapi CaO rendah, terdiri dari : Trakit dan Fenolite.
5. Keluarga Lamprofit
Merupakan batuan reservoir beku luar yang bersifat basa hingga ultra basa,
kaya alkali, Fe, Mg, bertekstur perfiritik dengan mineral ferromagnesian seperti
Biotit sebagai kristal sulung, Augit, Olivin dan feldspar.
6. Keluarga Nefelitit
Merupakan batuan reservoir beku luar yang berkomposisi dari basa hingga
ultabasa, mengandung Augit, pliin dan plagopit. Adanya Felspartoid
mencirikan keluarga ini. Antara lain : Nefelinit dan Leusit.

2.3.2.2 Berdasarkan Kandungan Silika (SiO2)

Berdasarkan kandungan silika (SiO2), menurut O.Hirakawa dapat
diklasifikasikan menjadi :
1. Batuan Asam (acidic/silicic rock)
Merupakan batauan dasar reservoir yang mempunyai kandungan silica cukup
tinggi (lebih dari 60%). Contohnya granit dan riolit.
2. Batuan Basa (basic rock)
Merupakan batuan reservoir yang mempunyai kandungan silika antara 45% -
52% kaya Mg, Fe dan Ca. Contoh gabro dan basalt.
3. Batuan Menengah (intermediate rock)
 Merupakan batuan beku peralihan antara batuan beku asam dan basa dengan
kandungan silica antara 52% - 66%. Contohnya andesit dan diorite.
4. Batuan Ultrabasa
Merupakan batuan reservoir dengan kandungan silika rendah berkisar antara
40% - 45%.

2.3.2.3 Berdasarkan Indeks Warna

Komposisi kimia batuan reservoir panasbumi berdasarkan indeks warna
dibagi dalam beberapa subklas, antara lain :
1. Felsic Rock, atau batuan terang yang merupakan batuan vulkanik yang
terutama terdiri dari mineral berwarna terang atau mempunyai indeks
warna kurang dari 20%. Contohnya Dasit-Riolit dan sebagainya, batuan ini
umumnya kaya akan Ca, Fe, dan Mg.
2. Mafik Rock atau batuan gelap, adalah batuan yang terutama terdiri dari
ferromagnesian atau mineral bewarna gelap dan mempunyai indeks warna
antara 40% - 70%. Contoh batuan ini adalah ini adalah Gabro, Basalt.
Istilah gelap digunakan untuk mineral Ferromagnesian atau bewarna gelap
seperti Olivin, Piroksin, Horblende, Biotit dan Ryolit. Umumnya batuan
ini kaya akan kandungan kimia seperti Fe dan Mg.
3. Intermediet Rock, merupakan batuan reservoar peralihan antara batuan
terang dan gelap, indeks warna sekitar 50% dan kaya akan SiO2, Ca Fe dan
Ti.
4. Ultramafic Rock atau batuan Ultra gelap, adalah batuan reservoir yang
terutama disusun oleh mineral gelap seperti Olivin, Orthoklas,
Klinopiroksin, Amfibol dan mempunyai indeks warna lebih dari 70% dan
kaya akan unsur Ca dan K.
Klasifikasi batuan reservoir vulkanik berdasarkan indeks warna yang
dimiliki oleh tiap-tiap batuan dan indeks warna juga digunakan untuk menentukan
kandungan dan sifat-sifat kimia batuan. Hal ini disebabkan dari kejadian batuan
tersebut yang berasosiasi dengan mineral yang ada di permukaan bumi sewaktu
terjadi letusan gunung berapi.
2.3.3 Sifat Fisik Batuan Reservoir Panas bumi
Sifat fisik batuan reservoir terdiri dari densitas batuan, porositas,
wetabilitas, tekanan kapiler, saturasi, permeabilitas dan Spesifik panas,
konduktifitasbatuan.

2.3.3.1 Densitas Batuan

Densitas batuan dari batuan berpori adalah perbandingan antara berat
terhadap volume (rata-rata dari material tersebut). Densitas spesifik adalah
perbandingan antara densitas material tersebut terhadap densitas air pada tekanan
dan temperatur yang normal, yaitu kurang lebih 103 kg/m3. Sebagai contoh
densitas spesifik di Wairakei antara 1 – 3 gr/cm 3. Densitas spesifik batuan (bagian
yang solid) antara 2,2 sampai 3 gr/cm3.
Densitas batuan pada lapangan panas bumi pada umumnya sangat
berpengaruh terhadap kandungan panas (heat content) yang dikandung, dimana
terdapat hubungan yang berbanding lurus antara panas yang dikandung dan
densitas batuan. Semakin besar densitas batuan maka semakin besar pula panas
yang dikandung dalam batuan. Densitas batuan pada lapangan panasbumi pada
umumnya sangat besar jika dibandingkan dengan daerah non-vulkanik, karena
reservoir panasbumi sering kali terdiri dari batuan beku kristalin dan batuan
metamorf, kemudian debu vulkanik dan batuan vulkanik cair.

2.3.3.2 Porositas
Porositas didefinisikan sebagai perbandingan volume pori-pori (yaitu
volume yang ditempati oleh fluida) terhadap volume total batuan. Ada dua jenis
porositas yaitu porositas antar butir dan porositas rekahan. Pada umumnya
reservoir panas bumi mempunyai sistem porositas rekahan. Secara matematis
porositas dapat dituliskan sebagai berikut :
volume pori ……………………………………………………..(2.1)

volume total batuan
Sebagai contoh, apabila batuan mempunyai media berpori dengan volume 0,001
m3, dan media berpori tersebut dapat terisi air sebanyak 0,00023 m 3, maka
porositasnya adalah :
 0,00023 m3
  0,001 m3  0,23  23%

Pada kenyataannya, porositas didalam suatu sistem panas bumi sangat

bervariasi. Contohnya didalam sistem reservoir rekah alami, porositas berkisar
sedikit lebih besar dari nol, akan tetapi dapat berharga sama dengan satu (1) pada
rekahannya. Pada umumnya porositas rata-rata dari suatu sistem media berpori
2.3.3.3 Wettabilitas
Wettabilitas atau derajat kebasahan batuan didefinisikan sebagai sifat dari
batuan yang menyatakan mudah tidaknya permukaan batuan dibasahi fluida.
Kecenderungan fluida untuk menyebar atau menempel pada permukaan batuan
dikarenakan adanya adhesi yang merupakan faktor tegangan permukaan antara
batuan dengan fluida. Faktor ini pula yang menentukan fluida mana yang akan
membasahi suatu padatan.
Tegangan antar permukaan akan timbul pada batas permukaan antara
fluida yang tidak saling larut, misalnya pada reservoir panasbumi yaitu uap dan
air, dimana air akan cenderung melekat pada permukaan batuan, sedangkan uap
berada di atas fasa cair, jadi uap tidak mempunyai gaya tarik-menarik dengan
batuan dan akan mudah mengalir.
Sama halnya dengan sistem minyak-air benda padat,seperti terlihat pada
Gambar 2.10 gaya adhesi AT yang menimbulkan sifat air membasahi benda padat
adalah :
AT = so - sw = wo. cos wo......................................................................................(2.2)
keterangan :
so = tegangan permukaan minyak-benda padat, dyne/cm
sw = tegangan permukaan air-benda padat, dyne/cm
wo = tegangan permukaan minyak-air, dyne/cm
wo = sudut kontak minyak-air.
Suatu cairan dikatakan membasahi zat padat jika tegangan adhesinya
positip ( < 90o), yang berarti batuan bersifat water wet. Sedangkan bila air tidak
membasahi zat padat maka tegangan adhesinya negatip ( > 90o), berarti batuan
bersifat oil wet.

Gambar 2.10 Kesetimbangan Gaya-Gaya Pada Batas Air-Minyak-Padatan11)

2.3.3.4 Tekanan Kapiler
Tekanan kapiler (Pc) didefinisikan sebagai perbedaan tekanan yang ada
antara permukaan dua fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau cairan-gas)
sebagai akibat dari terjadinya pertemuan permukaan yang memisahkan kedua
fluida tersebut. Besarnya tekanan kapiler dipengaruhi oleh tegangan permukaan,
sudut kontak antara uap–air–zat padat dan jari-jari kelengkungan pori.
Pengaruh tekanan kapiler dalam sistem reservoir antara lain adalah :
1. Mengontrol distribusi saturasi di dalam reservoir.
2. Merupakan mekanisme pendorong air dan uap untuk bergerak atau mengalir
melalui pori-pori secara vertikal.
Sebuah pipa kapiler (Gambar 2.11) dalam suatu bejana terlihat bahwa air
naik ke atas di dalam pipa akibat gaya adhesi antara air dan dinding pipa yang
arah resultannya ke atas.
Gaya-gaya yang bekerja pada sistem tersebut adalah :
1.Besar gaya tarik keatas adalah 2 rAT, dengan r adalah jari-jari pipa
kapiler. 2.Sedangkan besarnya gaya dorong ke bawah adalah r2hg(w-s).
 Gambar 2.11 Tekanan dalam Pipa Kapiler11)

Pada kesetimbangan yang tercapai kemudian, gaya ke atas akan sama

dengan gaya ke bawah yang menahannya yaitu gaya berat cairan. Secara
matematis dapat dinyatakan dalam persamaan sebagai berikut :
2 r r2 h g (w  s ) …………………….………….... (2.3)
AT
atau :
2 AT
h  …………………….……………………….... (2.4)
r ( w   s ) g
Keterangan :
h = ketinggian cairan di dalam pipa kapiler, cm
r = jari-jari pipa kapiler, cm.
w = massa jenis air, gr/cc
s = massa jenis steam (uap), gr/cc
g = percepatan gravitasi, cm/dt2
Dengan memperlihatkan permukaan fasa uap dan air dalam pipa kapiler
maka akan terdapat perbedaan tekanan yang dikenal dengan tekanan kapiler (Pc).
Besarnya Pc sama dengan selisih antara tekanan fasa air dengan tekanan fasa uap,
sehingga diperoleh persamaan sebagai berikut :
Pc = Ps – Pw = (s - w) g h..............................................................(2.5)
Tekanan kapiler dinyatakan berdasarkan sudut kontak dalam hubungan
sebagai berikut :
 c 2  cos
P  .................................................................................. (2.6)

Keterangan : r
Pc = tekanan kapiler
 = tegangan permukaan uap-air
 = sudut kontak permukaan uap-air
r = jari-jari pipa kapiler
Menurut Plateau, tekanan kapiler merupakan fungsi tegangan antar muka
dan jari-jari lengkungan bidang antar muka, dan dapat dinyatakan dengan
persamaan :
 1 1
Pc     .......................................................................... (2.7)


R1 R2

Keterangan :
R1 dan R2 = jari-jari kelengkungan konvek dan konkaf, inch
 = tegangan permukaan, lb/inch

Penentuan harga R1 dan R2, dilakukan dengan perhitungan jari-jari

kelengkungan rata-rata (Rm), yang didapatkan dari perbandingan Persamaan 2.6
dengan Persamaan 2.7. Dari perbandingan tersebut didapatkan persamaan
perhitungan jari-jari kelengkungan rata-rata sebagai berikut :
1  1  2 cos  g h
1
    ........................................... (2.8)
Rm  R2 rt
R1 

Gambar 2.12. menunjukkan distribusi dan pengukuran R1 dan R2. Kedua

jari- jari kelengkungan tersebut diukur pada bidang yang saling tegak lurus.
Didapatkan bahwa tekanan kapiler berbanding terbalik dengan ukuran butir
batuan (grain size), jadi semakin besar ukuran butir batuan maka semakin kecil
tekanan kapiler dan begitu sebaliknya.
 Gambar 2.12 Distribusi dan Pengukuran Radius Kontak Antara Fluida
Pembasah dengan Padatan11)

2.3.3.5 Saturasi
Saturasi merupakan fraksi fluida yang menempati pori-pori batuan
reservoir. Pada waktu sistem mengandung fasa cair dan uap dalam keadaan
setimbang, maka kedua fasa tersebut akan terjenuhi. Dalam keadaan demikian
sifat tekanan dan temperatur tidak dapat berdiri sendiri. Hubungan tekanan dan
temperature pada kondisi saturasi, masing-masing fasa tunggal. Ketika tekanan
dan temperature ini diplotkan maka akan diperoleh suatu kurva saturasi, kurva itu
akan berakhir pada titik-titik kritis karena densitas dari fasa uap dan fasa cair
adalah sama dengan keadaan fluida dua fasa tidak terdapat
Secara matematis untuk saturasi masing-masing fasa dapat dihitung sebagai
berikut :
sxhsh
SI  ………..…………………………….. (2.9)
wx hhwx sxhsh
Sv = 1 – SI.......................................................................................................(2.10)
keterangan :
 Vuapx100%
Sv  Vpori …………………………………….…………………... (2.11)

Vairx100%
SI  Vpori ………………………………………….……………… (2.12)
ρs = densitas uap, kg/m3
ρw = densitas air, kg/m3
h = enthalpy campuran, kJ/kg
hs = enthalpy uap, kJ/kg
hw = enthalpy air, kJ/kg

2.3.3.6 Permeabilitas
Permeabilitas didefinisikan sebagai bilangan yang menunjukkan
kemampuan batuan untuk mengalirkan fluida pada media berpori. Definisi
kuantitatif pertama kali dikembangkan oleh Henry Darcy (1956) dalam bentuk
sebagai berikut :
k  dP  ..……………….………………………………..…………….
v 
  dx 


(2.13)
keterangan :
v = kecepatan aliran, cm/sec.
 = viskositas fluida yang mengalir,cp.
dP/dx = gradient tekanan dalam arah aliran, atm/cm.
k = permeabilitas media berpori, Darcy.
Dari Persamaan (2.13), dapat dinyatakan kecepatan alir fluida (kecepatan
flux) berbanding lurus dengan k/ (permeabilitas dibagi viskositas dinamis), atau
k/ biasa dikenal dengan mobility ratio.
Permeabilitas merupakan ukuran lubang yang berhubungan dengan pori,
sedangkan porositas merupakan ukuran ruang pori. Permeabilitas ini dapat
dibedakan menjadi :
 Permeabilitas Absolute, yaitu permeabilitas batuan dimana fluida yang
mengalir satu fasa (air atau uap saja).
 Permeabilitas Efektif, yaitu permeabilitas dimana fluida yang mengalir lebih
dari satu fasa (air dan uap yang mengalir bersamaan).
Apabila fluida terdiri dari air dan uap air, maka :
Qm = Qml + Qmv
......................................................................................(2.14)
Setiap fasa dianggap memenuhi hukum Darcy, sehingga :
k.krl
Qml =  P   .g 
l l

……………………………………………..(2.15)
k.krv
Qmv =  P   v .g 
v
…………………………………………….
(2.16)
Pada Persamaan 2.15 dan 2.16 diperkenalkan permeabilitas relative,
yaitu krl dan krv. Besaran ini menggambarkan suatu fakta bahwa kedua fasa
tersebut saling berpengaruh terhadap satu dan lainnya, selama kedua fasa fluida
tersebut mengalir melalui media berpori. Bentuk yang pasti dari kurva krl dan krv
pada reservoir geothermal tidak diketahui. Akan tetapi dianggap bahwa kedua
parameter tersebut merupakan fungsi dari saturasi liquid. Interaksi fasa ini
merupakan hal yang sangat penting didalam aliran fluida dua fasa di media
berpori. Pada kondisi saturasi liquid tinggi, air akan mengalir, sementara itu uap
tidak bergerak (immobile). Pada kondisi saturasi rendah, air tidak bergerak dan
uap yang mengalir. Persamaan yang sangat umum digunakan adalah persamaan
Corey :
Krl = (Sl *)4............................................................................................(2.17)
Krv = (1 – Sl *)2 . (1 – (Sl*)2)................................................................(2.18)
Keterangan :

Sl 
 S l S lr   …………………………………………………..
(2.19)
1  Slr  Svr
Slr dan Svr adalah saturasi air dan uap tersisa pada media berpori, dimana pada
kondisi ini kedua fasa tersebut (air dan uap air) tidak bergerak. Gambar 2.13
memperlihatkan hubungan krl dan krv terhadap saturasi liquid dengan mengambil
harga Slr = 0.3 dan Svr = 0.05.

Gambar 2.13 Hubungan krl dan krv dengan Saturasi Liquid11)

Permeabilitas mempunyai nilai yang berbeda terhadap arah x dan y, pada

arah x dan y lebih besar dibanding kearah z, maka sistem ini disebut anisotropic.
Apabila permeabilitas seragam ke arah horizontal maupun vertikal disebut sistem
isotropic. Satuan permeabilitas adalah m2. Umumnya pada reservoir panasbumi
permeabilitas vertikal berkisar antara 10-14 m2, sedangkan permeabilitas horizontal
mencapai 10 kali lebih besar dibanding permeabilitas vertikalnya.

2.3.3.7 Spesifik Panas Batuan

Spesifik panas batuan adalah banyaknya energi panas yang diperlukan
untuk menaikkan temperatur dari satu satuan massa batuan tersebut dengan 1ºK.
Jadi satuannya adalah satuan energi per massa per derajat Kelvin
(energi/massa/oK). Pada umumnya harga spesifik panas (Cr) pada reservoir
panasbumi secara rata-rata berharga 1000 J/kgK.

2.3.3.8 Konduktivitas Panas Batuan

Konduktivitas panas batuan adalah kemampuan batuan untuk
menghantarkan energi hanya dengan konduksi pada gradient thermal tertentu.
Konduktivitas diberi simbol K dan satuannya adalah (energi/waktu/luas)/
(temperature/jarak) atau W/(m.0K). Harga yang umum berkisar antara 2 – 2.5
W/(m.0K). Tabel 2.5 memprlihatkan harga konduktivitas panas batuan asal yang
belum teralterasi pada temperatur kamar. Konduktifitas panas pada medium yang
tersaturasi, jika suatu konduktifitas panas batuan terjenuhi oleh air bergantung
pada konduktifitas panas batuan serta fluida. Adanya fluida yang menjenuhi
(mensaturasi) batuan berpori menyebabkan konduktifitas panas menjadi :
K   1 -  Kr   K
f

…………………………………………………….(2.20)
keterangan :
K = Konduktifitas panas medium yang tersaturasi, W/moK
Kr = konduktivitas panas batuan, W/moK
 = porositas, fraksi
Kf = konduktivitas panas fluida, W/moK
Karena porositas relatif kecil, maka harga K sangat tergantung pada konduktifitas
batuan (Kr).

Tabel 2.5 Konduktivitas Panas Batuan asal pada Temperatur Kamar11)

2.4 Karakteristik Fluida Reservoir Panas bumi

Pada reservoir yang dianggap ideal pada umumnya terdiri dari air dan
impuritis, dimana fluida tersebut memiliki komposisi kimia serta sifat fisik
tertentu.
Dimana komposisi kimia dan sifat fisik tersebut akan berpengaruh terhadap
reservoir panasbumi.

2.4.1 Komposisi Kimia Fluida Reservoir Panas bumi

Fluida pada reservoir panasbumi terdiri dari mineral-mineral seperti
kombinasi alkali, alkali tanah, sulfur, oksida besi dan alluminium. Bahan-bahan
tersebut tersusun dari ion-ion yang sejenis dengan kandungan tertentu disamping
itu juga terdapat impurities.
Fluida yang keluar dari sumur panas bumi umumnya disertai beberapa gas
yang terlarut dalam air. Gas CO2 jumlahnya berkisar 63% - 97%, berat H2S
berkisar 1% - 21% sedangkan komponen yang terkecil adalah CH 4, H2 dan N2,
kadang- kadang terdapat pula NH3, H3BO3.

2.4.1.1 Berdasarkan Anion dan Kation

Di dalam fluida reservoir, elemen dalam fluida merupakan keseimbangan
ion-ion positif dan ion-ion negatif. Ion-ion ini bersenyawa dengan satu atau lebih
elemen ion lainnya untuk membentuk garam. Misalnya sodium sulfat, yang
merupakan ekuivalen Na+ dengan berat ekuivalen SO4- yang merupakan
kesetimbangan antara ion positif dan ion negatif.
Ion-ion dalam fluida reservoir dapat dikelompokan menjadi dua bagian, yaitu :
1. Kation (ion-ion positif) terdiri dari :
 Alkali, antara lain K+, Na+, Li+ yang membentuk basa kuat.
 Metal alkali tanah, antar lain Br2+, Mg2+, Ca2+, Sr2+ membentuk basa lemah.
 Ion hidrogen
 Metal berat antara lain, Fe, Mn2+ membentuk basa yang terdisosiasi.
a. Sodium dan potasium (Na/K)
Sodium biasanya merupakan kation yang dominan dan dijumpai dalam
fluida panasbumi temperatur tinggi. Variasi sistematikdalam perbandingan
sodium dan potasium dengan temperatur tinggi umum terjadi, tapi dalam
sistem panasbumi yang bersifat asam dan di daerah yang mempunyai
variasi batuan yang luas ini memungkinkan untuk hubungan yang tepat atau
teliti antara Na/K dengan temperatur air ( White, 1965; Ellis dan Mahon,
1967 ).
 Rekristalisasi hidrothermal pada batuan vulkanik atau batuan kuarsa
felspartik cenderung menghasilkan potasium felspart, potasium mika dan
albite. Hal ini ditinjau dari alterasi batuan hidrothermal sumur yang dalam
dan percobaan laboraturium pada temperatur di atas 200ºC.
b. Kalsium (Ca)
Ion Ca adalah unsur darifluida reservoir yang berkombinasi dengan ion
karbonat atau sulfat dengan cepat membentuk kerak (scale) pengikat
padatan.
c. Magnesium (Mg)
Ion Mg biasanya berada dalam konsentrasi yang jauh lebih mendekati dari
pada Ca. Magnesium juga seperti ion kalsium yaitu dapat berkombinasi
dengan ion karbonat sehingga dapat menimbulkan masalah scale.
d. Ferrum (Fe)
Kandungan Fe (besi) dari fluida reservoir biasanya cukup rendah dan
adanya unsur ini biasanya ditunjukan dengan adanya korosi pada besi,
terdapat pada larutan sebagai ion ferri (Fe3+) dan Ferro (Fe2+) atau dalam
suspensi sebagai endapan senyawa besi. Kandungan besi sering digunakan
untuk mengidentifikasi dan memonitor korosi dalam sistem air. Endapan
senyawa besi dapat mengakibatkan formasi plugging.
e. Barium adalah unsur yang mempunyai kemampuan untuk berkombinasi
dengan ion sulfat untuk membentuk ion insoluble yaitu Barium sulfat
(BaSO4).
f. Strontium (Sr)
Seperti barium dan calsium, strontium dapat berkombinasi dengan ion sulfat
untuk membentuk insoluble strontium sulfat walaupun lebih soluble
daripada barium sulfat, storntium sering membentuk scale bercampur
dengan barium sulfat.
2. Anion (ion-ion negatif), yang terdiri dari :
 Asam kuat, antara lain : Cl-, SO4-, NO3-
 Basa lemah antara lain : CO3-, HCO3-, S-
a. Clorite (Cl)
 Ion clorite hampir selalu merupakan ion utama dalam air formasi dan
muncul sebagai unsur pokok dalam air tawar. Sumber utama ion clorite
adalah natrium clorida (NaCl), selanjutnya konsentrasi ion clhorida
digunakan sebagai ukuran salinitas air.
b. Karbonat dan Bikarbonat
Ion-ion ini merupakan ion yang dapat membentuk scale yang insoluble (tidak
dapat larut dalam air). Konsentrasi ion karbonat kadang-kadang disebut
“Methyl Orange Alkalinity”.
-
c. Sulfat (SO4 )
Ion sulfat sering menimbulkan masalah, sebab ion ini mempunyai
kemampuan untuk bereaksi dengan calsium, barium, atau strontium untuk
membentuk scale insoluble dan juga membantu sebagai “Food Substance”
yaitu pengurangan bakteri.
Ion-ion tersebut di atas akan bergabung diantara mereka berdasarkan empat
sifat, yaitu :
1. Salinitas primer, yaitu jika alkali bereaksi dengan asam kuat akan
membentuk garam seperti NaCl dan Na2SO4.
2. Salinitas sekunder, jika alkali tanah bereaksi dengan asam kuat akan
membentuk CaCl2, MgSO4, MgCl2 dan CaSO4.
3. Alkalinitas primer, jika alkali bereaksi dengan asam lemah membentuk
NaCO3, NaHCO3.
4. Alkalinitas sekunder, jika alkali tanah bereaksi dengan asam lemah
membentuk garam antara lain CaCO3, MgCO3, Ca(HCO3)2, dan
Mg(HCO3)2.
Pada daerah mata air panas yang mendidih dengan keluaran utama adalah
air, umumnya sifat dasar dari air dari mata air dan sumur yang cukup dalam, air
yang didapat adalah sama. Kecuali unsur-unsur yang dikontrololeh temperatur
reversible tergantung kesetimbangan. Daerah dengan perbandingan unsur Clhorid,
Lithium, Calsium, Flouride, Iodide, Bromide, Arsenic atau Boron dalam air
dengan unsur-unsur dalam, mempunyai suatu perbedaan dengan mata air di
permukaan. Perbedaan ini kebanyakan disebabkan karena konsentrasi unsur-unsur
utama pembentuk batuan mengalami perubahan, unsur utama ini antara lain
adalah
Magnesium, Alumunium, Besi, Mangaan yang semua mempunyai konsentrasi
rendah.
Dibawah tingkat pendidihan dan pengoksidasian,air dalam suatu sistem
panasbumi yang mempunyai temperatur tinggi, seringkali mempunyai pH yang
tidak lebih dari 1-2 unit dari pH netral pada temperatur tersebut. Konsentrasi silika
sangat tinggi dan larutan yang lain seperti Boron, Flourite, Arsenic dan Hydrogen
sulfide akan hadir dalam konsentrasi yang lebih tinggi dari konsentrasi air dingin.
Pada beberapa mata air ditandai dengan sifat dasar seperti konsentrasi keasaman
yang tinggi, konsentrasi sulfide yang tinggi, konsentrasi clhoride rendah dan
merupakan air permukaan atau aquifer yang tetap, dipanasi oleh aliran-aliran uap.
Uap akan memanasi air meteoric yang menggenang di bawah permukaan dan juga
akan menghasilkan air dengan konsentrasi karbonat yang tinggi.

2.4.1.2 Berdasarkan Kandungan Air dan Impuritis

Fluida reservoir panas bumi mempunyai komposisi yang sangat komplek,
hal ini selain disebabkan oleh unsur-unsur yang sudah ada dalam reservoir juga
karena adanya pengaruh tekanan dan temperature yang tinggi yang akan
menyebabkan terjadinya perubahan komposisi baik pada solid maupun fluidanya.
Secara umum fluida reservoir meliputi air, uap, dan NCG (Non Condensable Gas).
a. Air Sebagai Fluida Reservoir
Air sebagai fluida reservoir mempunyai komposisi yang berbeda-beda dan
secara kimia dibagi menjadi empat macam dengan komposisi yang paling umum
terdapat di dalamnya. Sedangkan uap adalah cairan yang karena adanya pengaruh
temperature yang tinggi berubah wujudnya menjadi partikel-partikel yang lebih
kecil dan ringan tetapi masih memiliki komposisi kimia yang sama dengan air.
Berdasarkan komposisi kimianya air dapat dibagi menjadi empat macam yaitu
Alkali Chloride Water, Acid Sulfate Water, Acid Sulfate-Chloride Water,
Bicarbonat Water.
 Tabel 2.6 Contoh Komposisi Fluida Panas bumi Sistem Air Panas11)

1. Alkali Chloride Water

Garam terlarut dalam air ini umumnya berupa sodium dan potassium
chloride walaupun kadang-kadang ditemukan calsium dalam konsentrasi yang
kecil. Air ini juga mengandung silica dalam konsentrasi yang tinggi, selain itu
terdapat dalam konsentrasi yang cukup seperti sulfate, bicarbonate, fluoride,
ammonia, arsenic, lithium, rubium, caecium, dan asam borate.
Perbandingan chloride dan sulfat biasanya cukup tinggi dan pH berkisar dari
daerah yang asam sampai ke daerah yang cukup basa (pH 5 – 9 ). Gas yang
terlarut dalam air ini terutama karbondioksida dan hydrogen sulfide. Air ini
seringkali didapatkan di daerah-daerah yang terdapat spring (mata air) atau
daerah yang ada aktivitas geyser dan daerah yang banyak terdiri dari batuan
volkanik dan sedimen.
2. Acid Sulfate Water
Acid sulfate water mengandung chloride dengan kadar yang rendah dan
dapat terbentuk pada daerah vulkanik, dimana uap dibawah 400oC mengembun
ke permukaan air. Hidrogen sulfide dari uap kemudian teroksidasi menjadi
sulphate. Acid sulphate water didapat di daerah-daerah dimana uap akan naik
dari air bawah tanah dengan temperature tinggi dan di daerah vulkanik, pada
fasa pendinginan hanya karbondioksida dan gas sulfur tetap akan naik
bersama uap
 melalui batuan. Unsur-unsur yang terdapat dalam air ini biasanya lepas dari
dinding-dinding batuan disekelilingnya.
3. Acid Sulfate-Chloride Water
Air dari mata air panas (hot spring water) mengandung chloride dan sulphate
dengan konsentrasi yang sebanding. Air ini umumnya bersifat asam (pH 2 – 5)
dan dapat terjadi dalam beberapa cara :
a. Campuran alkali chloride water dan acid sulphate water.
b. Sulfida dalam air alkali chloride dapat teroksidasi di kedalaman menjadi ion
bisulfat dan mungkin berasosiasi dengan lava. Air tersebut dapat mempunyai
pH mendekati normal di kedalaman disebabkan oleh netralisasi batuan di
sekitarnya.
c. Air jenis ini dapat juga terbentuk ketika chloride water dengan temperature
tinggi mengalami kontak di kedalaman dengan sulfur yang dikandung oleh
batuan. Hidrolisis sulfur menjadi sulfide dan sulphuric acid ini akan
mengahasilkan larutan yang asam.
d. Di daerah vulkanik aktif, uap temperature tinggi dapat naik dari batuan cair
pada kedalaman yang dangkal, kemudian mengembun dipermukaan,
akibatnya air panas ini akan mengandung chloride dan sulphate dengan
konsentrasi yang tinggi berasal dari uap vulkanik.
4. Bicarbonat Water
Air panas yang mengandung chloride dengan kadar yang rendah dapat terjadi
dekat permukaan di daerah vulkanik dimana uap yang mengandung
karbondioksida dan hydrogen sulfide mengembun ke dalam aquifer. Pada
kondisi yang diam air bereaksi dengan batuan mengahasilkan larutan
bicarbonate atau bicarbonate sulphate dengan pH netral.
b. Impuritis
Selain air dan uap air fluida reservoir panas bumi juga mengandung zat
pengotor (impuritis). Kehadiran zat pengotor dalam fluida reservoir kehadirannya
sangat tidak diharapkan karena dapat mengakibatkan problem dalam
pengoperasian lapangan. Akan tetapi zat ini tidak pasti ada dalam reservoir
terutama untuk
reservoir air hangat. Zat impuritis ini dapat berupa Condensable gas dan Non
Condensable gas.
Gas condensable adalah gas yang timbul pada saat flashing terjadi bersatu
dengan uap air. Akan tetapi ketika temperatur semakin turun gas tersebut
terkondensasi dan kembali bercampur dengan air, contoh gas condensable adalah
gas oksigen. Sedangkan gas non condensable merupakan zat impuritis yang terjadi
setelah geothermal brine mengalami flashing. Gas-gas tersebut karena flashing
akan meninggalkan air dan tergabung bersama uap menuju ke permukaan. Namun
gas tersebut pad saat penurunan temperatur akan tetap dan tidak terkondensasi.
Gas non condensable yang umum terdapat dalam geothermal brine adalah CO 2,
H2S, CH4, H2, N2 dan NH3.

2.4.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir Panas bumi

Dalam teknik reservoir panas bumi, fluida yang terlibat adalah air dan
uap air yang mempunyai sifat-sifat fisik seperti : densitas, tegangan permukaan,
viskositas, spesifik volume.

2.4.2.1 Densitas Fluida

Densitas atau kerapatan massa adalah perbandingan antara berat dengan
satuan volume. Satuan dari densitas adalah massa / volume, dan biasanya
dinyatakan dalam satuan kg/m3. Pada temperatur dan tekanan saturasi, harga
densitas setiap fasa berbeda, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.14. yang
menunjukkan hubungan antara densitas terhadap tekanan. Sebagai contoh dapat
dilihat pada Tabel 2.7
Tabel 2.7 Harga Densitas Setiap Fasa pada Tekanan dan Temperatur Tertentu2)

P (bar) T (oC) ρℓ = ρw ρv = ρs (kg/m3)

(kg/m3)
1 99,6 958 0,590
20 212,4 850 10,0
100 311,0 688 55,5
200 365,7 491 171,0
221,2 374,15 315 315,0
 Gambar 2.14 Densitas Larutan Garam Dalam Air Pada Berbagai Suhu
Untuk Unsur-unsur Utama Air Formasi Panas bumi (Perry, 1973) 11)

Berdasarkan fasanya, densitas pada fluida reservoir panasbumi dapat dibedakan

menjadi dua, yaitu :
1. Densitas Fasa Cair
Densitas fasa cair adalah densitas dari air formasi panasbumi yang dapat
diperoleh dari densitas air murni yang dikoreksi terhadap kandungan garam
terlarut. Harga densitas air formasi panasbumi dipengaruhi oleh konsentrasi
komponen garam utama dan temperatur seperti yang ditunjukkan pada
Gambar
2.14. Interaksi antara unsur-unsur ionik dalam larutan encer mempunyai
pengaruh yang relatif kecil baik pada konsentrasi tinggi maupun pada
konsentrasi rendah.
Sedangkan hubungan antara konsentrasi terhadap densitas merupakan
hubungan yang linier. Kemiringan dari garis lurus tersebut menunjukkan
perubahan densitas persatuan perubahan konsentrasi. Pada temperatur 100oC,
harga kemiringan untuk garam NaCl adalah 0,0072, garam KCl adalah 0,007,
dan garam CaCl2 adalah 0,0089.
Apabila air formasi panasbumi mengandung garam yang mempunyai
komposisi NaCl lebih dari 70% dan pengaruh potasium klorida (KCl) kecil,
maka densitas fasa cair dapat dihitung dengan persamaan berikut :
ρℓ = ρa + 0,0073 wt…..............................................................................(2.21)
Keterangan :
 ρℓ = densitas fasa cair, gr/cc
ρa = densitas air, gr/cc
wt = persen berat garam
Harga 0,0073 adalah bilangan yang mewakili kemiringan rata-rata untuk air
formasi panasbumi.
Densitas air dapat ditentukan dengan persamaan Keenan (1951), yaitu :
1

1dt3 et
ρa  1

3,1975  a t 3
btct4

………………………………………....(2.22)
Keterangan :
t = 647,11 – T (oK) atau 374,11 – T (oC)
a = - 0,3151548
b = - 1,203374 x 10-3
c = 7,48908 x 10-13
d = 0,1342489
e = - 3,946263 x 10-3
Korelasi Densitas Dan Panas Spesifik Air Sebagai Fungsi Dari Temperatur
(Keenan dan Keyes, 1951) dapat dilihat pada Gambar 2.15.

Gambar 2.15 Korelasi Densitas Dan Panas Spesifik Air Sebagai Fungsi Dari
Temperatur (Keenan dan Keyes, 1951) 11)
Persamaan lain untuk menghitung densitas air murni adalah dari Ejiogu dan M.
Fiori yang selanjutnya disebut dengan istilah New Set, yaitu :
a. Untuk 500 ≤ P ≤1500 psia, persamaan yang digunakan adalah :

ρa 
1
6
3,7175. 10 P  0,1789

………………………………………...(2.23)
b. Untuk 1500 ≤ P ≤ 2500 psia, persamaan yang digunakan adalah :

ρa 
1
0,017529 exp (1,9302 . 104 P)

……………………………..….(2.24)
Keterangan :
ρa = densitas air, lb/cuft
P = tekanan, psia
c. Untuk 3,4 ≤ P ≤ 10,2 MPa, persamaan yang digunakan adalah :

ρa 
1
8
3,3659 . 10 P  0,001117

………………………………..……(2.25)

d. Untuk 10,2 ≤ P ≤ 17,2 MPa, persamaan yang digunakan adalah :

ρa 
1
0,001094 exp (2,7995. 105 P)

……………………………..…...(2.26)
dimana untuk sistem internasional, ρa dalam satuan kg/m3 dan P dalam
satuan 1000 Pascal.
Untuk temperatur diatas 200oC, kemiringan garis pada Gambar 2.14 tidak
memberikan harga yang sama sebesar 0,0073 pada persamaan 2.21. Harga
kemiringan garis NaCl pada temperatur 200 oC sebesar 0,0079 dan pada
temperatur 300oC sebesar 0,0107. Dengan demikian persamaan untuk mencari
densitas pada temperatur diatas 200oC pada persamaan 2.21. perlu dikoreksi
terhadap temperatur, yaitu :
ρℓ = ρa + 0,0073 ( 1 + 1,6 . 10-6 ( T – 273)2 )wt.................................................(2.27)
 o
Pada persamaan di atas, temperatur (T) dinyatakan dalam satuan K.
Persamaan terakhir ini berlaku untuk persen berat garam, wt, lebih kecil atau
sama dengan 20 %. Jika persen berat garam lebih dari 20 %, yaitu dengan
konsentrasi 200.000 ppm dan temperatur diatas 200oC maka persamaan
tersebut tidak dapat digunakan (Haas, 1970).
Keberadaan karbondioksida sebagai unsur terlarut pada fluida panasbumi,
tidak memberikan pengaruh terhadap densitas fluida kecuali mendekati titik
kritisnya (critical point)
2. Densitas Fasa Uap
Densitas fasa uap dapat dibedakan menjadi dua, yaitu :
1) Densitas saturated steam
Untuk densitas saturated steam dapat dihitung dengan persamaan berikut :
ρss = (X/100) v + ( 1 – X/100) ρa............................................................................(2.28)
ρa bisa ditentukan dengan menggunakan persamaan-persamaan
sebelumnya sesuai dengan tekanannya. Sedangkan ρv adalah densitas uap
yang dihitung dengan persamaan-persamaan berikut sesuai dengan
tekanannya, yaitu :
a. untuk 500 ≤ P ≤ 1500 psia,

ρv 
1
 490,386  …………………………………….(2.29)
   0,04703
 P 
b. untuk 1500≤ P ≤ 2500 psia,

ρv 
1
 551,74  …………………………………….…(2.30)
   0,0887
 P 
Untuk Persamaan 2.29 dan 2.30, ρv dinyatakan dalam satuan lb/cuft,
dan P dinyatakan dalam satuan psia.
c. untuk 3,4 ≤ P ≤ 10,2 MPa,
 211,075 
ρv 
1
 … ………………………………….(2.31)
   0,00294
 P 
d. untuk 10,2 ≤ P ≤ 17,2 MPa,
 1
ρv   237,483  …………………………………...(2.32)
   0,005537
 P 
Untuk persamaan 2.31 dan 2.32, ρv dinyatakan dalam satuan kg/m3,
dan P dalam satuan 1000 Pascal.
2) Densitas superheated steam
Densitas superheated steam dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan Keyes, Smith dan Gerry, yaitu :
ρv = 1 / υ...........................................................................................(2.33)
Keterangan :
ρv = densitas superheated steam, gr/cm3
υ = volume spesifik, cm3/gr
Volume spesifik, υ, dapat dihitung dengan persamaan berikut :

4,55504 T
υ P  B............................................................................ (2.34)
Keterangan :
P = tekanan, atm
T = temperature, oK
B = Bo + Bo2 g1 (t). t. p + Bo4 g2 (t). t3. p3 – Bo13 g3 (t) t12.
p12 t = T-1
Bo = 1,89 – 2641,62 . t. 10(80870. t 2)
g1 (t) = 82,546. t – 1,6246 . 105 . t2
g2 (t) = 0,21828 – 1,2697 . 105 . t2
g3 (t) = 3,635 . 10-4 – 6,768 . 1064 . t24
Secara praktis, besarnya densitas fasa cair dan fasa uap dapat langsung
dibaca pada tabel uap (steam table). Akan tetapi untuk menghitung densitas
campuran, , dapat dihitung berdasarkan persamaan berikut ini :
 = v Sv + ℓ Sℓ.......................................................................................................................................(2.35)
Keterangan :
v = densitas uap, kg/m3
Sv = saturasi uap
 l = densitas air, kg/m3
Sℓ = saturasi air

2.4.2.2 Tegangan Permukaan

Tegangan permukaan air formasi panas bumi sangat dipengaruhi oleh
keadaan reservoir seperti tekanan dan temperatur, dimana pengaruh dari tekanan
sangatlah kecil.
Tegangan permukaan pada berbagai larutan akan mendekati nilai nol pada
temperatur kritisnya karena tegangan permukaan gas juga bernilai nol. Grafik
tegangan permukaan terhadap temperatur di bawah titik kritisnya pada air murni
merupakan garis lurus, seperti di tunjukkan pada Gambar 2.16. Sesuai gambar
tersebut, maka persamaan tegangan permukaan pada garis lurus adalah sebagai
berikut :

σw  0,0757 …………………………………………….....…(2.36)
 T
0,776

Tc

Gambar 2.16 Tegangan Antar Permukaan Air-Uap sebagai Fungsi

Temperatur Tc11)

Pengaruh unsur-unsur terlarut dalam air formasi panasbumi akan

mempengaruhi tegangan permukaan, sebagaimana ditunjukkan pada Gambar
2.17. yaitu grafik hubungan antara tegangan permukaan terhadap konsentrasi zat
terlarut.
Semakin besar konsentrasi unsur-unsur terlarut maka semakin besar tegangan
permukaan larutan encer pada temperatur 30oC. Ketiga kurva pertambahan
tegangan permukaan pada temperatur 30oC dapat diketahui dengan menggunakan
persamaan :

Δσ  σ .....................................................
 σw  0,27wt  0,0031wt 2 (2.37)

Gambar 2.17 Peningkatan Tegangan Permukaan Terhadap Udara Yang

Terjadi Pada Garam Terlarut Sebagai Fungsi Konsentrasi Garam
Terlarut11)
Pada Gambar 2.17 pertambahan tegangan permukaan larutan garam pada
temperatur tinggi (diatas 30oC) dapat ditentukan berdasarkan penjumlahan
tegangan permukaan air murni dengan perbandingan antara pertambahan tegangan
permukaan pada temperatur 30oC dengan tegangan permukaan air pada
temperatur 30oC, yang secara matematis dapat dituliskan dalam persamaan :
 Δσ30 
σ  σw  1   ......................................................................................(2.38)
 σ w30 

Dari persamaan 2.36 dan persamaan 2.37 yang kemudian disubtitusikan kedalam
persamaan 2.38 maka diperoleh :
σ  0,00757 (Tc
 T) 0,776 (1  0,0039 w  4,35 x 105 w 2 )....................(2.39)
t t
Keterangan : σ dalam satuan dyne/cm.

2.4.2.3 Viskositas
Viskositas merupakan ukuran keengganan fluida untuk mengalir yang
berhubungan langsung dengan tipe, ukuran dan struktur molekul yang menyusun
fluida. Bila suatu fluida mengalir dengan mudah berarti mempunyai viskositas
yang kecil demikian pula sebaliknya. Fluida panas bumi merupakan fluida
Newtonian yang mempunyai harga viskositas konstan yang tidak terpengaruh oleh
besarnya geseran ( Shear Rate) yang terjadi dan tidak mempunyai harga yield
stress tertentu dari tahanan dalam yang harus diberikan agar fluida dapat mengalir
seluruhnya.
fluida Newtonian tidak memiliki yield point sedangkan fluida Non-
Newtonian memiliki yield point, ini dapat dilihat pada Gambar 2.18. Besarnya
harga viskositas dari fluida merupakan besarnya harga tangen α. Harga tangen α
akan bernilai konstan jika fluidanya merupakan fluida Newtonian, sedangkan
fluida Non-Newtonian, memiliki fase dimana harga tangen α yang tidak konstan
sampai harga shear rate tertentu. Tabel 2.8 memperlihatkan harga viskositas
dinamik dan kinemetik pada tiap temperature.
Tabel 2.8 Viscositas Dinamis pada Temperatur Saturasi

T W S w s
o
( C) 6
10 (Pa.s) 106 (m2/s) 106 (m2/s) 106 (Pa.s)
100 283 12.0 0.295 20.20
150 160 13.9 0.196 5.47
200 134 15.7 0.155 2.00
300 90 19.8 0.127 0.427
 Gambar 2.18 Shear Rate vs Shear Stress fluida11)

Viskositas dapat dibagi menjadi viskositas dinamik dan kinematik.

1. Viskositas Dinamik
Newton dalam hukumnya menyatakan tegangan geser dihasilkan gerakan
relatif yang berbanding langsung terhadap gradien kecepatan.
Konstanta perbandingan yang dikenal sebagai coefficient of dynamic viscosity yang
dirumuskan :
 dv 
  …………………..…………………………………………..(2.40)

 dy
 
Keterangan :
 = Shear stress, dyne/cm2
 = viskositas dinamik, cp
dv
= Shear Rate, Seconds -1
dy
2. Viskositas Kinematik
Viskositas kinematik didefinisikan sebagai perbandingan dari viskositas
dinamik terhadap densitas fluida. Viskositas kinematik dinotasikan dan
dirumuskan sebagai :

v ….……………………..……………………………………(2.41)

 Viskositas fasa cair selain dipengaruhi oleh temperatur dan tekanan, juga
dipengaruhi oleh unsur-unsur kimia yang terlarut, seperti NaCl, KCl, dan CaCl2.
Persamaan-persamaan penentuan viskositas fasa cair dengan pendekatan yang
berdasarkan pada viskositas air murni yang dikoreksi terhadap air formasi
panasbumi. Viskositas air akan berubah sejalan dengan berubahnya temperatur.
Perubahan tersebut ditunjukkan dengan persamaan :
log μw = - 2,03 + 560/T..........................................................................(2.42)
Hubungan antara temperatur terhadap viskositas air ditunjukkan pada
Gambar 2.19. Pada gambar tersebut terlihat adanya dua garis dimana garis putus-
putus dibuat berdasarkan persamaan 2.42. sedangkan garis yang lain dibuat
berdasarkan percobaan.

Gambar 2.19 Viskositas Air Sebagai Fungsi Temperatur (Dorsey, 1968) 11)

Pengaruh komponen utama yang terlarut dalam air formasi panasbumi terhadap
viskositas ditunjukkan pada Gambar 2.20. Persamaan garis untuk tiap-tiap unsur
utama (sesuai dengan Gambar 2.20.) dinyatakan sebagai berikut :
1
NaCl : 2
μ w  0,022 w t  0,00025 w t …………..………………….(2.43)
1
KCl :
2
μ w  0,0043 w  0,0001 w ……………..….…………..... (2.44)
t

1 t
CaCl2 :
μ w  0,00271 w  0,001 w
t
 t

2
……………...
…….…………...
(2.45)
 Gambar 2.20 Perbandingan viskositas Larutan Garam Dalam Air dengan
Air Murni Sebagai Fungsi Temperatur11)

Perata-rataan dari ketiga kurva pada Gambar 2.20. untuk satu jenis air formasi
panasbumi adalah :
μℓ = μw ( 1 + 0,021 wt + 0,00027 wt 2).................................................(2.46)
Keterangan :
μℓ = viskositas air formasi, cp
μw = viskositas air murni, cp

= 10( -2,03 + 560 / T)

2.4.2.4 Spesifik Volume

Volume spesifik didefinisikan sebagai perbandingan antara volume dengan
massa pada temperatur tertentu. Volume spesifik mempunyai dimensi satuan
m3/kg, dimana dimensi tersebut merupakan fungsi kebalikan dari densitas dengan
dimensi satuan kg/m3. Secara matematis dapat dinyatakan sebagai berikut :
1 V....................................................................................................
v  (2.47)
ρ m
 Seperti pada densitas, maka volume spesifik mempunyai nilai yang
berubah pada temperatur saturasi. Volume spesifik pada air dinyatakan dengan υ ℓ,
sedangkan untuk uap dinyatakan dengan υg.

2.5 Thermodinamika Reservoir Panas bumi

2.5.1 Energi Dalam (Internal Energy)

Internal energy atau energi dalam (U) adalah ukuran jumlah total panas
yang disimpan dalam material per unit massa (Uv, Ul). Sedangkan enthalpi adalah
penjumlahan dari internal energi dengan kerja yang tersimpan dalam material
akibat adanya tekanan (hv, hl).
hv = Uv + (P/ρv).....................................................................................(2.48)
hl = Ul + (P/ρl).......................................................................................(2.49)
Keduanya mempunyai satuan yang sama, yaitu energi per massa (J/kg, kJ/kg).
Harga enthalpi untuk uap adalah enthalpi air dijumlahkan dengan panas latent
penguapan (hlv).
Hal ini dapat dilihat pada Gambar 2.21 dan Tabel 2.9 yang menerangkan
harga enthalpi pada kondisi saturasi. Dalam bentuk diagram fasa terlihat pada
Gambar 2.22.

Gambar 2.21 Enthalpi pada Kondisi Saturasi11)

 Tabel 2.9 Harga Enthalpi pada Tekanan Saturasi11)

Gambar 2.22 Tekanan vs Enthalpi Dari Air ( Keenan dan Keyes, 1963) 11)

2.5.2 Enthalpy
Apabila ditinjau lebih lanjut mengenai entalpi, untuk kondisi reservoir
panas bumi sebenarnya sangat dipengaruhi oleh komposisi kimia fluidanya.
Sebagai contoh dalam fasa cair akan dipengaruhi oleh kandungan garam yang
terlarut di dalamnya.
 Entalpi air formasi dapat dihitung dengan mengintegrasi kapasitas panas
air formasi panasbumi untuk selang temperatur 0oC yaitu To sampai temperatur
yang dimaksud T.
T

h   cB …………………………………………………………(2.50)
dT
T0

keterangan :
h = entalpi air formasi.
cB = kapasitas panas air formasi panasbumi
Dengan menggunakan persamaan kapasitas panas :

c  cw wt
(1 )  bwt
100 0.002w
t

………………………………………(2.51)
Apabila persamaan 2.51. disubtitusikan ke dalam persamaan 2.50. akan diperoleh
:
T
 
w  
 
 w
1 100

t 
t
  0.002  b w dT
h 
 c T0
……………………………….(2.52)
Suku pertama integral pada persamaan di atas merupakan entalpi air murni yang
terkoreksi oleh jumlah kandungan garam, sehingga entalpi air formasi menjadi :
 wt 
h   0.002  bw T  T 
hw 1  t 0
 100 
………………………………(2.53)

2.5.3 Entropy
Entropi adalah perbandingan panas yang ditransfer selama proses
reversible dengan temperature absolute. Sedangkan secara matematis entropi
didefinisikan sebagai :
 dQ 
dS  rev
 
 T 
……………………………………..……………........(2.54)
Untuk proses adiabatic reversible Q = (0,m)
  dQ 
dS  rev  0
 
 T 
………………………………………………..…(2.55)
Entropi dapat dihubungkan dengan hukum kedua thermodinamika yaitu:
1. Tidak ada satupun alat yang dapat dioperasikan untuk mengubah panas yang
diserap oleh suatu sistem menjadi kerja seluruhnya.
2. Tidak mungkin ada sembarang proses yang dapat memindahkan panas dari
suatu temperature ke temperatur lain yang lebih tinggi.

Maka dapat dikatakan bahwa setiap proses pada suatu sistem yang terisolir
(kontrol volume) entropinya akan selalu bertambah atau tetap. Dari kenyataan
bahwa panas yang diserap oleh suatu sistem tidak dapat dirubah seluruhnya
menjadi kerja mekanik pada suatu proses melingkar. Dan ini berarti ada panas
yang terbuang ke selilingnya secara percuma.

2.6 Kondisi Reservoir Panas bumi

Kondisi reservoir panasbumi adalah meliputi tekanan dan temperatur.
Parameter-parameter ini menciptakan suatu kondisi fluida di dalam reservoir yang
akan menentukan apakah fasa fluida reservoir tersebut liquid (cair), uap (steam)
atau mungkin dalam kondisi saturasi yaitu dua fasa (uap dan air). Kedua
parameter tersebut juga mempengaruhi semua kegiatan eksploitasi, seperti teknik
pemboran dan teknik produksi.

2.6.1 Tekanan Reservoir Panas bumi

Tekanan reservoir adalah tekanan yang diberikan oleh fluida yang mengisi
rongga reservoir, baik uap, air ataupun gas. Tekanan Reservoir pada lapangan
panasbumi pada umumnya abnormal sampai subnormal, yaitu berkisar antara
0.433 Psi/ft (Ksc/10 m), atau mengikuti gradient kolom air. Tekanan reservoir
dapat diakibatkan oleh beberapa hal seperti tekanan overburden, tekanan
hidrostatik, dan tekanan formasi.
Menurut Dench (1980), tekanan reservoir harus diukur pada kedalaman
yang mempunyai permeabilitas tinggi. Dengan pengukuran tekanan setelah
pemboran eksplorasi, akan didapatkan data yang sangat akurat. Alat yang
digunakan untuk mengukur tekanan di reservoir panas bumi adalah KPG (Kuster
Pressure Gauge), yang dimasukkan ke dalam lubang bor setelah pemboran
selesai. Alat ini dapat juga mengukur tekanan pada tiap interval kedalaman.

2.6.1.1 Tekanan Overburden

Tekanan overburden merupakan tekanan yang diakibatkan oleh berbagai
jenis batuan dan fluida yang berada didalam ruang pori-pori batuan tersebut.
Beban tersebut mengakibatkan tekanan pada batuan yang berada di bawahnya.
Tekanan overburden akan bertanbah besar dengan bertambahnya kedalaman
dimana gradien pertambahan tekanan yang terbesar atau maksimum adalah 1.35
psi/ft atau 0.312 kg cm-2 m-1.

2.6.1.2 Tekanan Hidrostatik

Gradien tekanan hidostatik diakibatkan oleh fluida yang berada dalam
pori- pori dan berat kolom fluida secara vertikal, besar dan bentuk kolom fluida
tersebut tidak mempengaruhi besarnya tekanan. Tekanan ini dapat dihitung
dengan rumus : Ph = 0,0052  h..........................................................(2.56)
keterangan :
Ph : tekanan hidrostatik,psi
 : densitas fluida yang mengisi pori, ppg
h : tinggi kolom fluida,ft
Untuk satuan cgs, dimana Ph dalam ksc, densitas dalam gr/cc dan
kedalaman dalam meter digunakan rumus
Ph =
ρ.h/10….........................................................................................(2.57)
Gradien tekanan hidrostatik ini juga dipengaruhi oleh padatan-padatan terlarut
(misal garam) dan gas yang ada dalam kolom fluida serta oleh gradien temperatur.
Peningkatan padatan terlarut cenderung menaikkan gradien tekanan, sementara
kenaikan jumlah gas larutan dan kenaikan temperatur akan menurunkan gradien
tekanan hidrostatik.
2.6.1.2.1 Tekanan Formasi
Tekanan formasi juga disebabkan oleh tekanan fluida pada formasi
tertentu. Tekanan formasi normal adalah sama dengan tekanan hidrostatik,
sedangkan formasi dengan tekanan formasi dengan tekanan abnormal adalah
tekanan formasi yang menyimpang dari kecenderungan garis tekanan normal.
Yang dimaksud dengan tekanan formasi yang abnormal adalah tekanan formasi
yang lebih tinggi dari yang diperhitungkan dari gradien tekanan hidrostatik. Selain
tekanan tinggi, seringkali ditemukan pula tekanan formasi yang sangat rendah di
bawah tekanan hidrostatik. Tekanan ini disebut sebagai tekanan sub-normal. Pada
lapangan panasbumi, fenomena ini terjadi pada daerah yang mengalami
subsidence, dimana jumlah air isian (recharge) yang masuk lebih kecil dibanding
fluida yang terproduksi di sumur-sumur produksi lainnya.

2.6.2 Temperatur Reservoir Panas bumi

Temperatur reservoir akan naik dengan bertambahnya kedalaman, hal ini
dikenal sebagai fenomena gradien geothermal. Besar gradien geothermal ini
bervariasi antara satu tempat dengan tempat yang lain, tergantung pada keadaan
topografi daerah dan didukung pula oleh konduktivitas panas batuan yang ada.
Gradien geothermal yang normal biasanya adalah 3 ºC/100 meter kedalaman.
Lapangan panas bumi memiliki gradien geothermal yang abnormal yang
disebabkan oleh peristiwa-peristiwa geologi yang mendangkalkan daerah tersebut,
misalnya aktivitas tektonik.
Hubungan temperatur terhadap kedalaman dapat dinyatakan sebagai berikut
:
Td = Ta + Gtf * D................................................................................(2.58)
keterangan :
Td : temperatur reservoir pada kedalaman d ft, ºF
Ta : temperatur permukaan, ºF
@ : gradient temperatur, ºF/100 ft
D : kedalaman, ft.
 Pengukuran temperatur reservoir dilakukan setelah komplesi dan
temperatur formasi ini dapat dianggap konstan selama diproduksikannya
reservoir, kecuali bila dilakukan proses injeksi.Gambar 2.23

Gambar 2.23 Beberapa profil Gradien Temperatur (BPD) 11)

Pada lapangan panasbumi, temperatur bawah permukaan didapat dari open

hole well log, namun hasil yang diperoleh lebih kecil dari temperatur yang
sebenarnya karena pada saat itu temperatur lubang bor turun akibat fluida
pemboran. Rekaman Bottom Hole Temperatur (BHT) dapat lebih kecil dari
temperatur sebanarnya berkisar 20 ºF sampai 80 ºF.
Karena temperatur statik formasi merupakan parameter yang penting bagi
eksplorasi, pemboran, logging , well completion dan teknik reservoir maka dicari
sebuah metoda yang memungkinkan penentuan temperatur statik formasi dari data
rekaman thermometer maksimum (BHT) yang diperoleh selama operasi logging.
Konsep dasar yang digunakan adalah hubungan garis lurus pada kertas
semi log, BHT dalam ºF versus (ΔT/(T+ΔT)), dimana T adalah waktu yang
dibutuhkan untuk sirkulasi dalam sumur. ΔT adalah waktu dalam jam setelah
sirkulasi berhenti. Kemudian hasil ekstrapolasi dari garis lurus pada saat harga
(ΔT/(T+ΔT)) sama dengan 1 (satu) menunjukkan True Formation Temperature,
Gambar 2.24
memperlihatkan cara ekstrapolasi untuk memperoleh temperatur statis formasi
yang sebenarnya.

Gambar 2.24 Teknik Ekstrapolasi Penentuan True Static Formation

Temperatur (ferti,1976) 11)

Temperatur sebagai salah satu parameter kunci pada sumur panasbumi :

1. Mencerminkan variasi lithologi, overpressure, kualitas uap dan air
2. Mendefinisikan zone-zone produktif
3. Mendefinisikan batasan-batasan bagi peralatan logging.

2.6.2.1 Temperatur Rendah

Secara luas reservoir bertemperatur rendah pada cekungan sedimentasi
memiliki potensial geothermal dapat digunakan secara langsung (ruang panas,
pemanfaatan agriculture, dll; baca Armstead, 1978). Suatu contoh klasik pada
pemanfaatan energi geothermal dengan enthalpy yang rendah diketahui berasal
dari aquifer cekungan Paris, Perancis (La geothermie en France, 1978) dan di
cekungan Pannonian, Hungaria. Demikian juga aquifer terjadi pada daerah normal
hingga mencapai aliran panas yang semakin meningkat. Temperatur aquifer
merupakan faktor kritis dalam hubungannya dengan tingkat ekonomi (La
gethermie: Chauffage de logements, 1977). Pemetaan regional geothermal mampu
memberikan informasi
yang dibutuhkan terhadap distribusi temperatur didalam aquifer (Rybach dkk,
1980).
Akhir-akhir ini geothemometer kimia (SiO2, Na/K), digunakan pada contoh
sumur air dan telah dilaksanakan. Hasil yang ada digambarkan dalam bentuk-
bentuk distribusi aliran panas (Swanberg dan Morgan, 1978; Wohlenberg dan
Haenel, 1978). Sebagai contoh, kadungan SiO2 pada air tanah dihubungkan
dengan aliran panas q (dalam mW/m2) mengacu pada
Q=a[T(SiO2)–b]
.......................................................................................................................... (2.59
)
Dimana a = 1.49 ,W/m2, 0C, b = 13.20 C dan T(SiO2) temperatur dihitung dengan
geothermometer silika.

T (SiO2 ) 1315
 273.15
 5.205  log
SiO2

.......................................................................................................................... (2.60
)
(SiO2 adalah larutan silika, menggambarkan bagian tiap juta). Aquifer dalam jenis
ini (juga jenis dari geopressured), mengandung waktu yang lama, air konat (= air
terdeposit pada saat sedimentasi). Pada teknik geokimia (sedikit sekali analisa
gas) memberikan informasi pada umur air formasi dimana coalification studies
(pengukuran pada relaktifitas optik Rm dari partikel mikroskopik batubara)
memberikan kejelasan terhadap sejarah thermal (berkaitan dengan panas) formasi
sedimentasi dimana laju sedimentasi merupakan aliran panas paleo yang
menentukan parameter-parameter (gradien vertikal relaktifitas,  Rm/z
dihubungkan dengan paleogradient; Buntebarth, 1987).
Salinitas air formasi merupakan faktor kritis yang lain dalam pemanfaatan
aquifer geothermal langsung (nilai sebesar 100.000 mg/L dapat diperhtungkan; air
laut memiliki 35.000 mg/L). Pada pengukuran resistivitas listrik pada keadaan
yang baik (pengukuran dengan sounding (gema suara) secara vertikal) akan
memberikan informasi pada distribusi kedalaman salinitas. Kuantitas yang
diukur, resistivitas
listrik dalam memberikan lapisan sedimentasi s, tergantung pada jumlah
parameter-parameter:
s = n w-m
.......................................................................................................................... (2.61
)
dimana  = porositas, w = resistivitas air formasi dan n dan m adalah konstanta.

w pada nantinya tergantung pada temperatur dan salinitas. Kehati-hatian analisis

data resistivitas terhadap respek parameter-parameter sangat diperlukan untuk
memisahkan pengaruh salinitas.
Dalam beberapa permasalahan dimana tingginya salinitas aquifer bergerak
dari bawah dengan air thermal dengan salinitas yang rendah naik sepanjang zona
patahan (contoh tertentu adalah area Landau, Upper Rhine graben, W. Germany;
Werner dkk., 1979) resistivitas yang tinggi mungkin mengindikasikan zona
kenaikan air thermal.

2.6.2.1.1 Temperatur Tinggi

Sistem ini terjadi pada berbagai situasi. Sistem ini lebih sering dihubungkan
dengan lingkungan batuan andesitic, dacitic, dan rhyolitic daripada jika
dibandingkan dengan erupsi (letusan) basaltic (McNitt,1970). Banyak lapangan
geothermal mempunyai struktur yang diproduksikan oleh aktivitas tektonik, seperti
halnya rekahan, formasi graben, atau lembah-lembah, tetapi tidak mempunyai
hubungan yang nyata terhadap pusat vulkanik yang khusus. Lokasi-lokasi yang
pada khususnya menguntungkan adalah pada persimpangan rekahan yang
membatasi bagian struktur utama. Mayoritas lapangan geothermal New Zealand
bersituasi pada struktur utamanya berupa graben, seperti halnya lapangan laut
Salton, California, dan Cerro Prieto, Mexico. Beberapa lapangan dihubungkan
dengan struktur vulkanik caldera (misal: Matsukawa, Pauzhetsk, lembah Caldera,
dan Ahuachapan), dan lapangan lainnya dihubungkan terhadap proses vulkanik
yang lebih spesifik (misal, Momotombo, Nicaragua; Kawah Kamojang, Indonesia).
Pada umumnya operasi sistem hydrothermal terhadap tipe ini dijelaskan pada
gambar 2.25. Air berasal dari air meteoric lokal yang bersirkulasi terhadap
kedalaman (ber kilometer) melalui sistem rekahan, menjadi panas, dan muncul
lagi melalui gaya konveksi. Siklus upflow utama biasanya melalui zona rekahan
dan retakan yang disebabkan oleh intrusi magma. Pada horizontal porous air
panas akan menyebar pada jarak tertentu. Pada level dangkal sistem ini mungkin
terdapat resirkulasi konveksi air dimana telah terdinginkan dengan pendidihan
dibawah kondisi tekanan yang rendah, selama percampuran dengan air
disekitarnya sistem

Gambar 2.25 Skema Diagram Siklus Sistem Hidrothermal Pada Lapangan

Wairakei, New Zealand11)

thermal terjadi pada semua level. Seringkali cap rock membatasi output dari
fluida dan panas, tetapi kebocoran air mengakibatkan hot spring (air panas) pada
level yang rendah, dan kebocoran uap panas menciptakan fumarol pada tingkat
yang tinggi atau uap panas dangkal memanasi air tanah. Dibawah kondisi alam
mungkin terdapat uap panas-air pada bawah permukaan dimana tertekan secara
lokal ketika sumur memeiliki permeabilitas yang tinggi terhadap permukaan.
Perbandingan antara uap panas dan pergantian air dengan berbagai sumur
didasarkan pada level lokal yang saling berhubungan.
Pemanasan air pada kedalaman tertentu biasanya dihubungkan terhadap
intrusi magma, atau intrusi-intrusi, dengan panas yang akan diperlakukan melalui
zona batuan yang mengeras dimana ketebalannya magma tidak diketahui.
Perpindahan panas dapat dibantu dengan merekahkan kerak yang mengeras
dengan tekanan
thermal. Elder (1965) mempertimbangkan observasi bahwa untuk memungkinkan
memberikan aliran panas pada daerah temperatur geothermal yang tinggi akan
membutuhkan konveksi hingga ke tubuh magmatik. Dapat disimpulkan bahwa
rangkaian intrusi dapat mempertahankan aliran panas.
Fluida dengan temperatur yang tinggi juga dipaksakan keluar dari tubuh
magma. Mahon dan McDowell (1997) mempertimbangkan bahwa ekspansi
temperatur tinggi dan tekanan tinggi fluida magmatik akan menciptakan suatu
larutan yang sangat tebal pada titik temperatur subkritis, ditambah dengan fase
uap panas dimana dalam kebanyakan sistem akan muncul untuk
bergabung/berdifusi kedalam sirkulasi air meteorik. A. McNabb mengusulkan
bahwa tingginya densitas air laut pada jenis ini akan membentuk suatu panas yang
baik antara magma dan air.
Beberapa kesulitan dari model aliran panas yang berkelanjutan, diperlukan
untuk menjahui aliran panas yang konstan dari konduktivitas thermal rendah
terhadap suatu batuan jika dengan pertimbangan bahwa waktu kembalinya air
pada sistem geothermal sangat panjang (setidaknya 104 – 108 tahun), dan outflow
yang tidak selalu mengalir. Sistem-sistem selanjutnya memiliki periode yang lama
terhadap konduktivitas panas suatu air dengan outflow yang sedikit, diikuti
dengan perbandingan waktu yang singkat (setidaknya 103 - 104 tahun) dari suatu
aliran yang besar ketika aliran-aliran baru ke permukaan terbentuk. Hal ini
digerakkan oleh aktivitas tektonik, atau oleh eksplosi hydrothermal yang
mengharuskan temperatur sebagai penyebab tekanan panas untuk melalui tekanan
lithostatik. Setelah periode aliran, arah aliran akan menjadi tertutup dengan
adanya deposit silika dan kalsit.
Terdapat beberapa keterangan terhadap pembagian lapangan ini. Silika yang
bertingkat-tingkat dalam beberapa daerah akan memberikan keterangan terhadap
aliran air yang besar pada masa lalu. Pengalaman yang terjadi di New Zealand dan
diseberang laut telah ditunjukkan bahwa terdapat sedikit sekali hubungan antara
laju secara alami terhadap outflow air dari air panas atau fumarol dan ukuran
sistem geothermal sebagaimana yang telah diperlihatkan pada pemboran.
Pada lapangan geothermal dengan temperatur yang tinggi dengan porositas
yang tinggi pada suatu batuan (misal: Wairakei), sebagaimanana pernyataan
bahwa
air panas akan muncul dari kedalaman yang telah dipertimbangkan (beberapa
kilometer) sebagaimana kecilnya plume yang dikelilingi oleh perbandingan air
dingin, sehingga air panas akan menyebar secara lateral pada strata permeabel
yang dangkal (Elder, 1965).
Bentuk tubuh mushroom (seperti jamur) air bertempatur tinggi (gambar
2.26) akan menjelaskan bahwa sumur produksi geothermal yang dalam akan
dibatasi oleh perbandingan daerah yang sempit, dimana penempatan sumur
dangkal kurang dari titik kritis. Horisontal, mendekati aliran permukaan air panas
terjadi diatas jarak yang dipertimbangkan pada beberapa lapangan geothermal
(misal: El tatio, Chile). Donald-son (1970) memberikan analisa matematis
terhadap model konveksi geothermal yang sederhana dengan memvariasikan
permeabilitas pada titik yang berbeda di dalam cycle.

Gambar 2.26 Skema Sistem Panasbumi Berbentuk Seperti Jamur

Dengan Temperatur Tinggi Pada Lapangan Wairakei, New Zealand 11)

2.7 Jenis Reservoir Panas bumi

Klasifikasi reservoir panas bumi dapat dibagi menjadi tiga, yaitu :
1. Berdasarkan sumber panas.
2. Berdasarkan fasa fluida.
3. Berdasarkan temperatur.
4. Berdasarkan jenis fluida reservoir
5. Berdasarkan entalphi

2.7.1 Berdasarkan Sumber Panas

Berdasarkan sumber panasnya, reservoir panasbumi dibagi menjadi :
geopressured system, hydrothermal system, magmatic system dan hot dry rock
system.

2.7.1.1 Sistem Hidrothermal

Sistem ini terdiri dari air dan atau uap bertemperatur tinggi yang tersimpan
dalam batuan permeabel dan porous. Akibat sirkulasi secara konveksi, air dan atau
uap akan mengalir melalui patahan-patahan atau rekahan dan tertrans-portasikan
ke dekat permukaan, dimana gaya yang menyebabkan aliran ini adalah gaya
apungan (buoyancy) gravitasi karena perbedaan densitas.
Hot water system biasanya ditemukan pada daerah-daerah yang berbatuan
sedimen permeabel dan batuan vulkanik, dan umumnya batuannya adalah granit.
Indikasi sistim ini diketahui dengan melihat aktivitas vulkanik yang masih muda,
kemudian aliran panas secara konduksi. Skema hydrothermal system dapat dilihat
pada Gambar 2.27.

Gambar 2.27 Skema Sistem Hidrothermal Pada Lapangan Wairakei, New

Zealand11)
 A.J. Ellis dan W.A.J. Mahon (1977) mengklasifikasikan hydrothermal
system menjadi :
1. Cyclic system
Aquifer ini berasal dari air meteorik selama periode yang panjang pada
kedalaman formasi mengalami pemanasan dan keluar kepermukaan. Cyclic
system harus memenuhi syarat sebagai berikut :
 Adanya formasi batuan yang menjamin sirkulasi air pada kedalaman
tertentu.
 Adanya sumber panas.
 Tersedianya air dalam jumlah yang cukup
 Waktu yang cukup serta adanya daerah sirkulasi panas yang
memungkinkan air terpanasi.
 Adanya struktur rekahan pada batuan sampai permukaan
2. Mempunyai ciri khas tersendiri dan dapat diperkirakan mendekati
Geopressure system. Sistem ini dibagi menjadi dua yaitu :
a. Sistem cekungan sedimen.
Ciri khasnya adalah komposisi air formasinya sangat komplek karena
adanya reaksi antar lapisan. Reservoir ini umumnya sangat dalam.
b. Sistem metamorfik pada proses metamorfosa
Diperkirakan ditemukan di beberapa lokasi seperti California yang
ditemukan endapan air raksa sebagai petunjuk adanya daerah
metamorfosa.

2.7.1.2 Sistem Hot Dry Rock

Sistem ini tidak mengandung air namun dapat diusahakan untuk produksi
dengan kualitas yang baik. Pada sistem ini panas diambil dari batuan kristalin
yang permeabilitasnya rendah yang disebut dengan hot dry rock. Gambar 2.28
menerangkan skema dari sistem Hot Dry Rock. Panas ini menyebabkan terjadinya

gradien geothermal sebesar 2 oC/100 m. Temperatur bumi atau gradien

geothermal ini akan naik terhadap kedalaman. Namun teknologi yang ada
sekarang belum mampu untuk mengeksploitasi sistem ini.
 Gambar 2.28 Skema Sistem Hot Dry Rock11)

2.7.1.3 Sistem Magmatik

Sistem ini didapatkan pada kedalaman minimal 3 kilometer di daerah
vulkanik. Jika pemboran di daerah vulkanik dengan kedalaman 3 - 6 kilometer,

akan diperoleh sumber panas dengan temperatur antara 650 - 1200 oC. Teknologi
untuk menentukan lokasi, pengeboran dan memproduksikan cadangan belum
dikembangkan.

2.7.1.4 Sistem Geopressure

Geopressure reservoir biasanya ditemukan pada sedimentary basin yang
cukup dalam, dimana sedimennya sangat kompak terjadi dalam waktu geologi
yang panjang dan terdapat cap rock yang efektif seperti shale. Kompaksi yang
melebihi keadaan normal akan menyebabkan keluarnya air dari pori-pori
lempung.
Pada beberapa sistem geopressured, tekanan fluida mendekati berat
keseluruhan batuan penutup (lithostatic pressured). Sistem air dengan tekanan
tinggi dapat disetarakan dengan gradien temperatur di atas batas normal karena
bertambahnya kapasitas panas jenis batuan yang menekan air. Fluida geopressure
biasanya mempunyai konsentrasi gas terlarut yang tinggi. Hampir seluruh
sinclinal basin yang besar di dunia merupakan zona geopressure.
2.7.2 Berdasarkan Fasa Fluida
Berdasarkan jumlah fasanya, reservoir panas bumi dapat dikelompokkan
menjadi reservoir satu fasa dan dua fasa. Klasifikasi reservoir panasbumi
berdasarkan fasa fluida yang dihasilkan dapat dibagi menjadi : liquid dominated
system, vapor dominated system dan superheated system.

2.7.2.1 Reservoir Satu Fasa

Reservoir ini mempunyai temperatur di bawah 250 oC dengan tekanan

tidak terlalu tinggi karena reservoir ini sebagian tidak mempunyai cap rock yang
dapat menahan temperatur dan tekanan serta air dari luar, sebagian lagi
mempunyai cap rock namun air panas menjadi turun temperaturnya. Sehingga
reservoir satu fasa (liquid system) dapat dibagi menjadi dua yaitu : sistem air
hangat (warm water system) dan sistem air panas (hot water system).
1. Sistem air hangat (warm water system).

Temperatur berkisar antara 90 - 180 oC, pendidihan tidak akan terjadi sampai
dieksploitasi. Penggunaannya untuk keperluan non-elektrik. Contoh sistem ini
adalah di Tianjin (RRC) dan Waiwera (Selandia Baru).
2. Sistem air panas (hot water system).
Fluida reservoir ini berupa air panas secara keseluruhan akan tetapi pendidihan
terjadi setelah eksploitasi secara ekstensif. Temperaturnya berkisar antara 200
-

250 oC. Temperatur tersebut kadang-kadang terjadi pendidihan yang

disebabkan kandungan gas di reservoir yang bersangkutan. Contoh sistem ini
adalah di Achuachapan, Salton Sea dan Krafla.
Diagram tekanan dan temperatur untuk reservoir berdasar fasa ini, dapat
dilihat pada Gambar 2.29 berada pada titik C dengan turunnya tekanan fluida
ini bisa menjadi uap berkadar air tinggi, sehingga densitasnya menjadi turun
Gambar 2.29 Kondisi Air pada Tekanan dan Temperatur Reservoir
(Whiting dan Ramey) 11)

2.7.2.2 Reservoir Dua Fasa

Reservoir sistem dua fasa berisi campuran air dan uap. Apabila produksi
air lebih banyak daripada uap disebut liquid dominated system, apabila sebaliknya
disebut vapour dominated system. Reservoir sistem ini mempunyai temperatur
berkisar antara 200-300ºC.
1. Liquid Dominated System
Pada sistem ini uap yang keluar adalah uap basah. Uap ini dihasilkan oleh
proses flashing pada saat tekanan turun dalam sumur ataupun dalam reservoir.
Dalam reservoir dua fasa bagian terdalam terdapat lapisan cairan panas pada

keadaan netral.Temperatur bervariasi antara 220 –300 oC. Pada kondisi ini
gradien temperatur akan relatif tetap setelah mencapai titik didihnya, sehingga
fluida yang terdapat pada reservoir sudah berwujud uap. Seperti pada Gambar
2.30.
 Gambar 2.30 Kondisi Tekanan dan Temperatur Reservoir Liquid
Dominated11)

2. Vapour Dominated System

Pada sistem ini tekanan tidak terlalu tinggi namun masih di atas tekanan
atmosfer jadi memungkinkan fluida ini seluruhnya menjadi uap. Terdapat pada
bagian atas lapisan dua fasa.ada bagian ini fasa cair sangat jarang, menyebar luas
dan immobile (Gambar 2.32). Contoh sistem ini adalah Larderello dan Amiata

(Italia), Kamojang. Temperatur fluida berkisar antara 250-320 oC. Oleh karena itu
untuk sistem ini fluida reservoir masih berwujud air panas. Seperti pada Gambar
2.31

Gambar 2.31 Kondisi Tekanan dan Temperatur Vapour Dominat11)

 Gambar 2.32 Skema Sistem Reservoir Vapour Dominated11)

2.7.2.3 Reservoir Superheated Steam

Pada reservoir jenis ini, fluida berada pada temperatur yang sangat tinggi
tetapi dengan tekanan yang tidak terlalu tinggi. Tekanan yang tidak terlalu tinggi
disebabkan oleh telah turunnya tekanan reservoir karena diproduksikan. Untuk
lebih jelasnya dapat dilihat pada diagram fasa.
Fluida superheated ini dapat diamati dengan mengamati sejarah produksi
suatu sumur yang memuat data tekanan dan temperatur. Keadaan superheated
dimulai pada saat terjadi dry-out tekanan dan temperatur. Hal ini ditandai dengan,
jika dilakukan plot sejarah produksi (tekanan dan temperatur terhadap tahun)
maka setelah sekian lama akan terdapat kenaikan temperatur yang drastis
sedangkan tekanannya mengalami penurunan.
Keadaan pada saat tekanan turun dan temperatur naik secara drastis inilah
yang disebut sebagai dry-out. Setelah keadaan ini terjadi, fluida telah sepenuhnya
berada dalam keadaan uap kering superheated.
2.7.3 Berdasarkan Temperatur
2.7.3.1 Semi-Thermal Field

Reservoir semi thermal mempunyai temperatur sampai 100°C dengan

kedalaman antara 1 - 2 km. Panas reservoir ini tidak cukup tinggi karena sebagian
besar tidak mempunyai cap rock sehingga fluida mudah menerobos ke
permukaan.
 Thermal gradient dan kedalaman aquifer yang permeabel pada
semithermal field seharusnya cukup untuk menimbulkan arus sirkulasi konvektif,

tetapi suhu bagian atas reservoir tidak mungkin lebih dari 100 oC karena tidak
adanya cap rock untuk menekan hingga terjadi pressure build-up di atas tekanan
atmosfer dan mungkin karena tercampur dengan air tanah yang dingin dari
aquifer yang dangkal.

2.7.3.2 Hyper-Thermal Field

Hyperthermal field membutuhkan lima unsur dasar yaitu : sumber panas,
bed rock, aquifer atau zona permeabel, sumber air dan cap rock. Hyper thermal
reservoir dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis, yaitu : Dry Hyperthermal dan
Wet Hyperthermal Field berdasarkan fasa fluidanya, model hyperthermal field
dapat dilihat dalam Gambar 2.33.

Gambar 2.33 Model Hyerthermal Field11)

1. Wet Hyper-Thermal Field

Wet hyperthermal field menghasilkan campuran air panas dan uap, maka
variabel WHP dan WHT serta enthalpi dan kwalitas fluida saling bergantung.
Fluida yang terproduksi (uap dan air) pada suatu sumur dipengaruhi oleh
tekanan kepala sumurnya (WHP) dan juga tergantung pada suhu dan tekanan
reservoir serta
permeabilitasnya, maka setiap sumur memiliki suatu sifat aliran tersendiri,
seperti pada Gambar 2.34.

Gambar 2.34 Hubungan Antara Enthalpi, Temperatur dan

Kualitas Campuran Uap/Air Yang Jenuh11)
Fluida yang terproduksi (uap dan air) pada suatu sumur dipengaruhi oleh
tekanan kepala sumurnya (WHP) dan juga tergantung pada suhu dan tekanan
reservoir serta permeabilitasnya, maka setiap sumur akan memiliki suatu sifat
aliran tersendiri. Kharakteristik dari setiap sumur tidak tetap dan produksinya
selalu cenderung menurun sebagai fungsi dari waktu. Kurva-kurva pada
Gambar 2.35. tersebut, semuanya menggambarkan keadaan awal
pengembangan lapangan.

Gambar 2.35 Hubungan antara Tekanan dan Suhu untuk Uap Jenuh 11)
2. Dry Hyper-thermal Field
Reservoir ini mempunyai temperatur sangat tinggi, namun tekanannya tidak
setinggi tekanan pada wet hyperthermal yang memungkinkan air dalam
reservoir jenis ini berubah menjadi uap seluruhnya. Jika terjadi hubungan antara
permukaan dengan reservoir melalui lubang bor, maka sebagian uap jenuh akan
berubah menjadi uap superheated.
Uap dari lapangan ini agak superheated maka tidak ada hubungan antara WHP
dan WHT, serta enthalpi merupakan fungsi dari WHP dan WHT ini.
2.7.4 Berdasarkan Jenis Fluida Reservoir
Berdasarkan jenis fluidanya, reservoir panasbumi terdiri dari Air Klorida,
Air Asam Sulfat, Air Asam Sulfat-Klorida, Air Bikarbonat. Pembagian jenis
fluida lebih jelas terlihat seperti pada Gambar 2.36.

Gambar 2.36 Diagram Cl, SO4, dan HCO3 Yang Terdapat Pada
Fluida Geothermal11)
2.7.4.1 Air Klorida
Garam terlarut dalam air ini umumnya berupa sodium dan potassium
chloride walaupun kadang-kadang ditemukan calcium dalam konsentrasi yang
kecil. Air ini juga mengandung silika dalam konsentrasi yang tinggi, dan terdapat
pula dalam konsentrasi yang cukup berarti seperti sulfat, bicarbonate, fluoride,
ammonia, arsenic, lithium, rubidium, calcium dan asam borate.
 Perbandingan chloride dan sulfat biasanya cukup tinggi dan pH berkisar
dari daerah yang asam sampai ke daerah yang cukup basa (pH 5 – 9 ). Gas yang
terlarut dalam air ini terutama karbondioksida dan hydrogen sulfide. Air ini
seringkali didapatkan di daerah-daerah yang terdapat spring (mata air) atau daerah
yang ada aktivitas geyser dan daerah yang banyak terdiri dari batuan volkanik dan
sedimen

2.7.4.2 Air Asam Sulfat

Air Asam Sulfat mengandung chloride dengan kadar yang rendah dan
dapat terbentuk pada daerah vulkanik, dimana uap dibawah 400 oC mengembun ke
permukaan air. Hidrogen sulfide dari uap kemudian teroksidasi menjadi sulphate.
Air Asam Sulfat didapat di daerah-daerah dimana uap akan naik dari air bawah
tanah dengan temperature tinggi dan di daerah vulkanik, pada fasa pendinginan
hanya karbondioksida dan gas sulfur tetap akan naik bersama uap melalui batuan.
Unsur-unsur yang terdapat dalam air ini biasanya lepas dari dinding-dinding
batuan disekelilingnya.

2.7.4.3 Air Bikarbonat

Air panas yang mengandung chloride dengan kadar yang rendah dapat
terjadi dekat permukaan di daerah vulkanik dimana uap yang mengandung
karbondioksida dan hydrogen sulfide mengembun ke dalam aquifer. Pada kondisi
yang diam air bereaksi dengan batuan mengahasilkan larutan bicarbonate atau
bicarbonate sulphate dengan pH netral.

2.7.5 Berdasarkan Entalphi

Jenis reservoir berdasarkan entalphi dapat dikelompokan menjadi entalphi
rendah, entalphi menengah, dan entalphi tinggi. Pengelompokan ini sesuai dengan
temperature fluida produksi dan fasa fluidanya.

2.7.5.1 Entalphi Rendah

Apabila suhu reservoir tidak mencapai titik didih fluida pada tekanan
tertentu, umunya pada sumur reservoir panas bumi adakalanya dapat terjadi fluida
yang terproduksi hanya satu fasa, yaitu air panas. Biasanya sumur jenis ini tidak
dimanfaatkan sebagai pembangkit karena hanya menghasilkan air panas,
sedangkan untuk menggerakkan turbin membutuhkan fluida satu fasa yaitu uap
(steam), jadi biasanya dimanfaatkan sebagai sarana pengeringan hasil pertanian,
kolam mandi air panas, pemanas ruangan, dan lain sebagainya.

2.7.5.2 Entalphi Menengah

Reservoir panas bumi jenis ini memiliki suhu melebihi titik didih fluida
pada kondisi reservoir tetapi mengalami penurunan tekanan dan temperature
dalam perjalanannya menuju permukaan. Karena itu fluida yang keluar dari sumur
produksi menghasilkan fluida dua fasa (uap dan air), akan tetapi fasa uapnya lebih
kecil prosentasenya dibandingkan dengan fasa cairnya, hal ini dapat juga disebut
sebagai Liquid Dominated. Contoh dari lapangan panasbumi enthalpi menengah
seperti Dieng (Liquid Diminated System).

2.7.5.3 Entalphi Tinggi

Yang disebut sebagai fluida reservoir panas bumi yang memiliki entalphi
tinggi adalah lapangan panas bumi yang menghasilkan uap panas kering
(superheated steam) dan reservoir sistem vapour dominated. Pada reserevoir jenis
ini memiliki temperature reservoir yang melebihi titik didih dari air pada tekanan
tertentu sehingga air yang ada di reservoir berubah fasa menjadi uap. Fluida
tersebut diproduksikan lewat sumur produksi dalam kondisi satu fasa uap, tetapi
apabila fluida mengalami penurunan tekanan yang cukup besar maka fluida
tersebut dapat berubah menjadi fluida dua fasa. Dengan prosentase fasa cair lebih
kecil dibandingkan dengan fasa uapnya.

2.8 Manifestasi Panas Bumi Dipermukaan

Adanya sumber daya panas bumi dipermukaaan sering kali ditunjukan oleh
adanya manifestasi panas bumi di permukaan (geothermal surface manifestation),
seperti tanah hangat (warm ground), tanah dengan uap panas (hot steaming
ground), kolam air panas (hot pools), danau panas (hot lakes), mata air panas (hot
springs), fumaroles, geysers, letusan hidrotermal (hydrothermal eruptions),
rembesan panas bumi (geothermal seepages), kolam lumpur (mud pool), batuan
alterasi.

2.8.1 Tanah Hangat (Warm Ground)

Adanya sumber daya panas bumi di bawah permukaan dapat ditunjukkan
antara lain dari adanya tanah yang mempunyai temperatur lebih tinggi dari
temperatur tanah disekitarnya. Hal ini terjadi karena adanya perpindahan panas
secara konduksi dari batuan bawah permukaan ke batuan permukaan. Berdasarkan
besarnya gradien temperatur, area di bumi dibagi menjadi area tidak panas dan
area panas (thermal area). Suatu area diklasifikasikan sebagai area tidak panas
apabila gradien temperatur di area tersebut sekitar 10-40°C/km. Sedangkan area
panas terdapat area semi thermal dan area hyperthermal.
Area semi thermal, yaitu area yang mempunyai gradien temperatur sekitar
70-80°C/km. Area hyperthermal, yaitu area yang mempunyai gradien temperatur
sangat tinggi. Contohnya adalah di Lanzarote (Canary Island) besarnya gradien
temperatur sangat tinggi sekali hingga besarnya tidak lagi dinyatakan dalam
°C/km tetapi dalam °C/cm.

2.8.2 Tanah dengan Uap Panas (Hot Steaming Ground)

Jenis manifestasi panas bumi ini disebut steaming ground. Diperkirakan
uap panas tersebut berasal dari suatu lapisan tipis dekat permukaan yang
mengandung air panas yang mempunyai temperatur sama atau lebih besar dari
titik didihnya (boiling point). Besarnya temperatur di permukaan sangat
tergantung dari laju aliran uap (steam flux).Gambar 3.37 pada halaman
selanjutnya menunjukan gambar Tanah dengan Uap Panas (Hot Streaming
Ground).
 Gambar 2.37 Tanah dengan Uap Panas (Hot Steaming Ground)11)

2.8.3 Kolam Air Panas (Hot Pools)

Kolam air panas ini terbentuk karena adanya aliran air panas dari bawah
permukaan melalui rekahan-rekahan batuan. Bila air tersebut berasal dari
reservoar panas bumi maka air tersebut hampir selalu bersifat netral. Disamping
itu air tersebut umumnya jemih dan berwarna kebiruan. Bila air tersebut berasal
dari air tanah yang menjadi panas karena pemanasan oleh uap panas maka air
yang terdapat di dalam kolam air panas umumnya bersifat asam. Sifat asam ini
disebabkan karena tejadinya oksidasi H2 didalam uap panas. Kolam air panas yang
bersifat asam (acid pools) umumnya berlumpur dan kehijau-hijauan. Kolam air
panas yang bersifat asam mungkin saja terdapat diatas suatu reservoar air panas.
Jika luas permukaan dari kolam air panas ini lebih dari 100m2 biasanya disebut
telaga air panas.Gambar
2.38 pada halaman selanjutnya menunjukan gambar Kolam Air Panas (Hot Pools).

Gambar 2.38 Kolam Air Panas (Hot Pools) 11)

2.8.4 Telaga Air Panas (Hot Lakes)

Telaga Air panas pada dasarnya juga kolam air panas, tetapi lebih tepat
dikatakan telaga karena luasnya daerah permukaan air. umumnya istilah telaga
dipakai bila luas permukaan lebih dari 100 m2.Telaga air panas sangat jarang
terdapat dialam karena telaga air panas terjadi karena hydrothermal eruption yang
sangat besar. Contohnya adalah danau Waimangu di New Zealand.
Bila didapatkan telaga terjadi konveksi, temperatur pada umunya tidak
berubah terhadap kedalaman.Telaga air panas dapat terjadi didaerah dimana
terdapat reservoar dominasi air ataupun didaerah dimana terdapat reservoar
dominasi uap.Semua telaga air panas yang mempunyai temperatur didasar danau
mendekati titik didih sangat berbahaya dan merupakan tempat yang sangat
memungkinkan untuk terjadinya hydrothermal eruption.
2.8.5 Mata Air Panas (Hot Springs)
Mata air panas hangat ini terbentuk karena adanya aliran air panas/hangat
dari bawah permukaan melalui rekahan-rekahan batuan. Istilah “hangat”
digunakan bila temperatur air lebih kecil dari 50°C dan istilah “panas” digunakan
bila temperatur air lebih besar dari 50°C. Mata air panas yang bersifat asam
biasanya merupakan manifestasi permukaan dari suatu sistim panasbumi yang
didominasi uap. Sedangkan mata air panas yang bersifat netral biasanya
merupakan manifestasi permukaan dari suatu sistim panasbumi yang didominasi
air.
Mata air panas yang bersifat netral, yang merupakan manifestasi
permukaan dari sistim dominasi air, umumnya jenuh dengan silika. Apabila laju
aliran air panas tidak terlalu besar umumnya di sekitar mata air panas tersebut
terbenntuk teras-teras silika yang berwarna keperakan (silica sinter terraces atau
sinter platforms). Bila air panas banyak mengandung Carbonate maka akan
terbentuk teras-teras travertine (travertine terrace). Namun di beberapa daerah,
yaitu di kaki gunung, terdapat mata air panas yang bersifat netral yang merupakan
manifestasi permukaan dari suatu sistim panasbumi dominasi uap.
2.8.6 Fumarole
Fumarole adalah lubang kecil yang memancarkan uap panas kering (dry
steam) atau uap panas yang mengandung butiran-butiran air (wet steam). apabila
uap tersebut mengandung gas H2S maka manifestasi permukaan tersebut disebut
solfatar. Fumarole yang memancarkan uap dengan kecepatan tinggi kadang-
kadang juga dijumpai di daerah tempat terdapatnya sistim dominasi uap. Uap
tersebut mungkin mengandung S02 yang hanya stabil pada temperatur yang sangat
tinggi (>500°C). Fumarole yang memancarkan uap dengan kandungan asam boric
tinggi umumnya disebut soffioni.Gambar 2.39 pada halaman selanjutnya
menunjukan gambar Fumaroles.

Gambar 2.39 Fumaroles11)

2.8.7 Geysers
Geyser didefinisikan sebagai mata air panas yang menyembur ke udara
secara intermitent (pada selang waktu tak tentu) dengan ketinggian air sangat
beraneka ragam, yaitu dari kurang dari satu meter hingga ratusan meter. Geyser
merupakan manifestasi permukaan dari sistim dominasi air.Gambar 2.40 di
bawah ini menunjukan Geysers.
 Gambar 2.40 Geysers11)

2.8.8 Kubangan Lumpur Panas Lumpur (Mud Pool)

Kubangan lumpur panas juga merupakan salah satu manifestasi panas
bumi dipermukaan.Kubangan lumpur panas umumnya mengandung non-
condensibel gas (CO2) dengan sejumlah kecil uap panas. Sedangkan letupan-
letupan yang terjadi adalah karena pancaran CO2.
2.8.9 Batuan Alterasi
Alterasi hidrothermal merupakan proses yang terjadi akibat adanya reaksi
antara batuan asal dengan fluida panas bumi. Batuan hasil alterasi hidrotermal
tergantung pada beberapa faktor, tetapi yang utama adalah temperatur, tekanan,
jenis batuan asal, komposisi fuida (hususnya pH) dan lamanya reaksi. Mineral
hidrothermal yang dihasilkan di zona permukaan biasanya adalah kaolin, alutlite,
sulphur, residue silika dan gypsum.
 BAB III

DASAR TEORI
3.1 Operasi Pemboran
Operasi pemboran merupakan suatu kegiatan yang terdiri dari beberapa
tahapan kegiatan-kegiatan. Sebelum operasi pemboran dapat terlaksana, pertama-
tama yang perlu dilakukan adalah apa yang disebut dengan tahap persiapan.
Tahap persiapan ini pun terdiri dari beberapa tahapan mulai dari persiapan tempat,
pengiriman peralatan pada lokasi, penunjukkan pekerja sampai pada persiapan
akhir akhir.
Tujuan utama dari operasi pemboran adalah membuat lubang secara cepat,
ekonomis dan aman hingga menembus formasi produktif. Lubang hasil pemboran
tersebut dinamakan “Well Bor” (lubang sumur). Setelah dipasang casing dan
disemen, maka langkah selanjutnya adalah memasang fasilitas produksi untuk
memproduksikan minyak atau gas dari formasi produktif. Operasi pemboran
terdiri dari 5 sistem, yaitu :
1. Sistem Pengangkat (Hoisting System)
2. Sistem Putar (Rotary System)
3. Sistem Sirkulasi (Sirkulasi System)
4. Sistem Pencegahan Sembur Liar (Blow Out Preventer System)
5. Sistem Tenaga (Power System)
Lima system tersebut merupakan penentu lancar tidaknya suatu
pemboran, sehingga tidak boleh ada yang kurang dari kelima system tersebut.
3.2 Sistem Pengangkat (Hoisting System)
Sistem pengangkatan (hoisting system) merupakan salah satu system
dari operasi pemboran. Fungsi utamanya adalah menyediakan ruang kerja
yang cukup untuk pengangkatan dan penurunan rangkaian pipa bor dan
peralatan lainnya.
Sistem pengangkatan terdiri dari dua sub komponen utama, yaitu :

a. Struktur penyangga ( Supporting Structure ) yang lebih dikenal dengan

nama “rig”, meliputi :
- Drilling tower ( derrick atau mast )
 - Substructure
- Rig floor
b. Peralatan pengangkatan ( hoisting equipment ), meliputi :
- Drawwork
- Overhead Tools (crown block, travelling block, hook, dan elevator)
- Drilling Line

Gambar 3. 1 Sistem Pengangkatan5)

A. Struktur Penyangga
Struktur penyangga (rig) adalah konstruksi menara kerangka baja yang
ditempatkan diatas titik bor, berfungsi untuk menyangga peralatan-peralatan
pemboran. Struktur penyangga terdiri dari :
1. Substructure
 Substructure adalah konstruksi kerangka baja sebagai platform
yang dipasang langsung diatas titik bor. Substructure memberikan ruang
kerja bagi peralatan dan pekerja diatas dan dibawah lantai bor.
Tinggi substructure ditentukan oleh jenis rig dan ketinggian blow-
out preventer stock. Substructure mampu menahan beban yang sangat
besar, yang ditimbulkan oleh derrick atau mast, peralatan pengangkatan,
meja putar rangkaian pipa bor (drillpipe, drillcolar dan sebagainya) dan
beban casing.
Prinsip kerja substructure hanyalah berupa tempat diletakkannya
peralatan atau instrumen yang diperlukan selama operasi pemboran
berlangsung dan sebagai tempat dilaksanakan kegiatan yang berkenaan
dengan operasi pemboran.

Gambar 3.2 Substrukctur6)

2. Lantai bor (rig floor)
Lantai bor ditempatkan diatas substructure yang berfungsi untuk :

- Menampung peralatan-peralatan pemboran yang kecil-kecil

- Tempat berdirinya menara
- Mendudukkan drawwork
- Tempat kerja driller dan rotary helper (roughneck)
 Bagian ini penting dalam perhitungan kedalaman sumur karena titik
nol pemboran dimulai dari lantai bor. Susunan lantai bor terdiri dari :

- Rotary Table : memutar rangkaian pipa bor (drill pipe, drill collar,
dan bit)
- Rotary Drive : meneruskan (memindahkan) daya drawwork ke
meja putar (rotary table)
- Drawwork : merupakan “hoisting mechanism” pada rotary drilling
rig
- Drillers Console : merupakan pusat instrumentasi dari rotary
drilling rig
- Make-up dan Break-out tongs : Kunci- kunci besar yang digunakan
untuk menyambung atau melepas bagian-baian drill pipe dan drill
collar
- Mouse Hole : lubang dekat rotary table pada lantai bor, dimana
drill pipe ditempatkan pada saat dilakukan penyambungan dengan
kelly dan rangkaian pipa bor
- Rat Hole : lubang dekat kaki menara pada lantai bor dmana kelly
ditempatkan pada saat berlangsung “cabut pasang pipa” (round
trip)
- Dog House : merupakan rumah kecil yang digunakan sebagai
ruang kerja drller dan penyimpanan alat-alat kecil lainnya
- Pipe Ramp (V-ramp) : merupakan jembatan penghubung antara
catwalk dengan rig floor, berfungsi sebagai lintasan pipa bor yang
ditarik kelantai bor
- Cat Walk : merupakan jembatan penghubung antara pipe rack,
berfungsi untuk menyiapkan pipa yang akan ditarik ke lantai bor
lewat pipe ramp
- Hydraulic cathead : digunakan untuk menyambung dan melepas
sambungan jika dipasang drillppe yang besar atau drillcollar akan
ditambahkan atau dikurangi dari drillstem pada saat perjalanan
masuk atau keluar dari sumur bor.
-
 Gambar 3.3 Rig Floor6)
3. Menara pemboran (drilling tower)
Fungsi utama menara adalah untuk mendapatkan ruang vertical
yang cukup untuk menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan
casing kedalam lubang bor selama operasi pemboran berlangsung. Oleh
karena itu tinggi dan kekuatannya harus disesuaikan dengan keperluan
pemboran.

L. C. Moore, Ideco World Field, National Card Well, mengemukakan

bahwa ada dua tipe menara :

1. Tipe standart ( derrick )

Jenis menara ini tidak dapat didirikan dalam satu unit, tetapi
system pendiriannya disambung satu-persatu (bagian-bagian).
Demikian jika dipindah harus melepas dan memasang bagian-bagian
tersebut, kecuali untuk jarak yang tidak terlalu jauh dapat digeserkan.
Menara jenis ini banyak digunakan untuk pemboran dalam, dimana
membutuhkan lantai yang luas untuk tempat pipa, pemboran ditengah-
tengah kota, daerah pegunungan dan pemboran dilepas pantai dimana
tidak tersedia cukup ruang untuk mendirikan satu unit penuh.
 Fungsi utama menara adalah untuk mendapatkan ruang vertical
yang cukup untuk menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan
casing ke dalam lubang bor selama operasi pemboran berlangsumg.

Prinsip kerja dari menara pemboran adalah menahan beban

(vertikal) yang timbul dari adanya proses pengeboran. Baik sewaktu
menaikkan ataupun menurunkan peralatan pemboran.

2. Tipe portable ( mast )

Jenis menara ini posisi berdirinya dapat vertical atau hampir
vertical, terdiri dari bagian yang dikaitkan satu sama lain dengan las
atau sekrup (biasanya terdiri dari dua tingkat), tipe menara ini dapat
didirikan sebagai unit menara penuh, menara ditahan oleh
telescoping dan diperkuat oleh tali-tali yang ditambatkan secara
tersebar. Tipe menara ini jika dibandingkan dengan menara standart
mempunyai kelebihan, karena lebih murah, mudah dan cepat untuk
mendirikannya, serta biaya transportnya murah, tetapi
penggunaannya terbatas pada pemboran yang dangkal.
Mast memiliki fungsi yang hampir sama dengan Derrick tetapi
mast telah menggantikan tugas derrick untuk hampir semua operasi
pengeboran di darat karena lebih mudah untuk dipindahkan.
Masts didirikan di bagian belakang, dekat pada lereng untuk
pipa (atau lereng V). Masts hanya menutup sebagian dari lantai rig.
Jenis menara ini posisi berdirinya dapat vertical atau hampir vertical,
terdiri dari bagian yang dikaitkan satu sama lain dengan las atau
sekrup (biasanya terdiri dari dua tingkat), tipe menara ini dapat
didirikan sebagai unit menara penuh, menara ditahan oleh
telescoping dan diperkuat dengan tali-tali yang ditambatkan secara
tersebar.
 Gambar 3.4 Drilling Tower5)
Bagian-bagian menara yang penting :

a. Gine pole : merupakan tiang berkaki dua atau tiga yang berada di puncak
menara, berfungsi untuk memberikan pertolongan pada saat menaikkan
dan memasang crown block (gine pole hanya dipasang pada menara tipe
standart).
b. Water Table : merupakan lantai di puncak menara yang berfungsi untuk
mengetahui bahwa menara sudah berdri dengan tegak.
c. Cross Breacing : berfungsi untuk penguat menara, ada yang berbentuk K
dan X.
d. Tiang Menara : merupakan empat tiang yang berbentuk menara,
berbentuk segitiga sama kaki, berfungsi sebagai penahan terhadap semua
beban vertical di bawah menara dan beban horizontal ( pengaruh angin,
dsb ).
e. Girt : merupakan sabuk menara, berfungsi sebagai penguat menara.
f. Monkey Board Platform berfungsi sebagai :
a. Tempat kerja bagi derrickman pada waktu mencabut atau
menurunkan rangkaian pipa bor
 b. Tempat menyandarkan bagian rangkaian pipa bor yang kebetulan
sedang tidak digunakan (pada saat dilakukan cabut pipa).
B. Peralatan Penyangga
1. Drawwork
Drawwork merupakan otak dari suatu unit pemboran, karena melalui
drawwork ini seorang driller melakukan dan mengatur operasi pemboran,
sebenarnya drawwork merupakan suatu system transmisi yang kompleks,
sebagai gambaran adalah seperti system transmisi pada mobil (gear box).
Drawwork akan berputar bila dihubungkan dengan prime mover (mesin
penggerak).
Konstruksi drawwork tergantung dari beban yang harus dilayani,
biasanya didesain dengan horse power (HP) dan kedalaman pemboran,
dimana kedalaman disini harus disesuaikan dengan ukuran drillpipenya.
Drawwork biasanya ditempatkan dekat meja putar. Fungsi utama
drawwork adalah untuk :
a. Meneruskan tenaga dari prime mover (power system) ke rangkaian pipa
bor selama operasi pemboran berlangsung.
b. Meneruskan tenaga dari prime mover ke rotary drive.
c. Meneruskan tenaga dari prime mover ke catheads untuk menyambung
atau melepas bagian-bagian rangkaian pipa bor.
Komponen-komponen utama Drawwork terdiri dari :

a. Revolving drum : merupakan suatu drum untuk menggulung kabel bor

(drilling line)
b. Breaking System : terdiri dari rem mekanis utama dan rem pembantu
hidrolis atau listrk, berfungsi untuk memperlambat atau menghentikan
gerakan kabel bor
c. Rotary Drive : berfungsi untuk meneruskan tenaga dari drawork ke
meja putar
d. Catheads : berfungsi untuk mengangkat atau menarik beban-beban
ringan pada rig floor dan juga berfungsi untuk menyambung atau
melepas sambungan pipa bor.
 Gambar 3.5 Drawwork 5)
2. Overheads tools
Overheads tools merupakan salah satu bagian dari peralatan penyanga
yang terdiri dari :

Gambar 3.6 Overhead Tools5)

a. Crown Block
Crown block merupakan kumpulan roda yang ditempatkan pada
puncak menara. Crown block berupa katrol-katrol pada puncak menara,
yang dihubungkan pada travelling block dengan menggunakan drilling
line, untuk meringankan beban pengangkatan berbagai peralatan
pemboran. Travelling block merupakan susunan pul-pul dimana tali baja
dililitkan, hal
 ini memungkinkan travelling block berjalan naik turun di bawah
crownblock dan diatas rig floor.

Gambar 3.7 Crown Block6)

b. Travelling Block
Travelling Block merupakan kumpulan roda yang digantung
dibawah crown block, diatas lantai bor (sebagai blok yang bergerak naik-
turun). Travelling block, sebagai blok bergerak yang terkait dengan crown
blok, bergerak vertikal naik turun mengangkat hook blok.
Travelling block merupakan susunan pul-pul dimana tali baja
dililitkan, hal ini memungkinkan travelling block berjalan naik turun di
bawah crownblock dan diatas rig floor.

Gambar 3.8 Travelling Bloc65)

c. Hook
Hook adalah suatu kait yang digunakan untuk menggantung swivel
dan rangkaian pipa bor selama pemboran berlangsung.

Gambar 3.9 Hook6)

d. Elevator
Elevator merupakan klem (penjepit) yang ditempatkan
(digantungkan) pada salah satu sisi travelling block atau hook dengan
elevator links, berfungsi untuk menurunkan atau menaikkan pipa bor dari
lubang bor.
Elevators berfungsi untuk menjepit atau memegang drill pipe dan
drill collar bagian demi bagian sehingga dapat dimasukkan atau
dikeluarkan dari lubang bor. Elevators mempunyai semacam engsel yang
dapat membuka dan menutup yang digunakan sebagai penjepit dalam
penurunan maupun penaikan pipa bor.
 Gambar 3.10 Elevator6)
C. Drilling line
Drilling line sangat penting dalam operasi pemboram karena berfungsi
untuk menahan atau menarik beban yang diderita oleh hook. Untuk
menghindari kecelakaan yang mungkin terjadi karena keausan maka dibuat
“cut off program”. Cut off program ini dibuat berdasarkan kekuatan kabel
terhadap tarikan dan dinyatakan dengan ton line yang diderita kabel.
Beban-beban berat yang diderita oleh drilling cable terjadi pada saat :
a. Cabut dan masuk drill string (round trip).
b. Pemasangan casing (running casing).
c. Operasi pemancingan (fishing job).
Susunan drilling line terdiri dari :

a. reveed “drilling line”

Tali yang melewati roda-roda crown block dan roda-roda
travelling block.
b. Dead line
Tali tidak bergerak yang ditambatkan pada substructure (tali mati).
c. Dead line anchor
Biasanya ditempatkan berlawanan (berseberangan dengan
drawwork), diklem pada substructure.
d. Storage or supply
biasanya ditempatkan pada jarak yang dekat dengan rig.
 Gambar 3.11 Driling Line5)
3.3 Sistem Pemutar (Rotary System)
Fungsi utama system pemutar adalah untuk memutar rangkaian pipa bor
dan memberikan beratan diatas pahat. Sistem pemutar terdiri dari tiga sub-
komponen :
1. Peralatan putar (rotary assembly)
2. Rangkaian pipa bor
3. Mata bor
Peralatan putar berfungsi untuk :
 Memutar rangkaian pipa bor selama operasi pemboran berlangsung
 Menggantungkan rangkaian pipa bor yaitu dengan slip yang dipasang
(dimasukkan) pada rotary table ketika disambung atau melepas bagian-
bagian drill pipe.
Rangkaian pipa bor menghubungkan antara swivel dan mata bor berfungsi untuk :

 Menarik-turunkan mata bor

 Memberikan beban diatas pahat untuk penembusan (penetration)
 Meneruskan putaran ke mata bor dan
 Menyalurkan fluida pemboran yang bertekanan ke mata bor
Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi, berfungsi
untuk menghancurkan dan menembus formasi.

Gambar 3.12 Sistem Pemutar5)

Peralatan Putar (Rotary Assembly)
Peralatan putar ditempatkan pada lantai bor di bawah crown block diatas
lubang, peralatan putar terdiri dari :
1. Meja putar (rotary table)
2. Master bushing
3. Dua alat penting yaitu, kelly bushing (digunakan untuk memutar rangkaian
pipa bor) dan rotary slip (digunakan untuk menggantungkan rangkaian
pipa bor). Kunci utamanya adalah meja putar.
Meja putar, master bushing dan kelly bushing digunakan bersama-sama untuk
memutar rangkaian pipa bor. Meja putar, master bushing dan rotary table
digunakan untuk menggantung rangkaian pipa bor di dalam lubang pada saat
menyambung/melepas section drillpipe.

1. Meja Putar
Meja putar berfungsi untuk :
 Meneruskan gaya putar dari drawwork ke rangkaian pipa bor melalui
Kelly bushing dan Kelly.
  Menahan pipa bor dalam lubang pada saat penyambungan atau pelepasan
pipa bor dilakukan. Kecepatan meja putar dapat diatur oleh seorang driller
man dengan beberapa handle yang ada di drawwork.
Hubungan rotary table dengan prime mover ada dua macam :
1. Hubungan dengan rantai ke drawwork
2. Hubungan langsung ke prime mover
Rotary table mendapat power dari prime mover, kemudian meneruskannya
ke rangkaian peralatan pemboran dibawahnya

Gambar 3.13 Meja Putar6)

2. Master Bushing
Master bushing terletak pada rotary table yang merupakan alat yang dapat
dilepas dary rotary table. Mengunci casing agar tidak terjatuh. Master bushing
merupakan alat yang dapat dilepas dari rotary table. Master bushing berfungsi
sebagai dudukan (penempatan) Kelly bushing atau rotary slip.

Gambar 3.14 Master Bushin66)

3. Kelly Bushing
Kelly bushing selama operasi pemboran berlangsung berfungsi untuk
meneruskan putaran dari rotary table ke rangkaian pipa bor.

Gambar 3.15 Kelly Bushing6)

4. Rotary Slips
Jika rotary slip dimasukkan ke dalam master bushing, maka rotary slip
akan berfungsi sebagai penggantung rangkaian pipa bor pada saat dilakukan
penyambungan atau pelepasan section rangkaian pipa bor. Alat ini diselipkan
kedalam master bushing pada rotary table agar pipa tidak jatuh saat disambung.

Gambar 3.16 Rotary Slip6)

A. Rangkaian Pipa Bor
1. Swivel
Swivel adalah ujung teratas rangkaian pipa bor dan sebagai tempat
bergantungnya peralatan pemboran, yang berfungsi untuk :
 Memberikan kebebasan kepada rangkaian pipa bor untuk berputar dimana
swivelnya sendiri tidak ikut berputar.
 Memberikan perpaduan gerak vertical dengan gerak berputar dapat bekerja
bersama-sama.
 Sebagai penghubung antara rotary hose (pipa karet) dengan Kelly
sehingga memungkinkan lumpur bor untuk sirkulasi tanpa mengalami

kebocoran.

Gambar 3.17 Swivel 6)

Bagian-bagian dari swivel terdiri dari :
1. Bail : bagian atas dari swivel yang berfungsi sebagai penggantung
swivel pada hook di bawah travelling block
2. Goosneck : merupakan pipa yang berbentuk seperti huruf “U” yang
terletak di bagian atas dari swivel, berfungsi untuk menghubungkan
rotary hose dengan swivel
3. Washpipe assembly (internal) terletak pada bagian atas swivel bannet
yang berfungsi untuk menghubungkan rotary hose (dari goosneck)
dengan
 rotating swivel stem. Washpipe assembly dapat diambil dari swivel untuk
dibersihkan.
4. Bonnet : merupakan metal yang berfungsi sebagai pelindung washpipe
assembly
5. Houshing : merupakan suatu baja yang berfungsi sebagai pelindung
washpipe dan sebagai rumah rotating stem assemblies
6. Rotating swivel stem : merupakan poros perputaran pada swivel
7. pin : merupakan ulir pada bagian atas dari kelly cock.
Kelly
Kelly merupakan rangkaian pipa bor yang paling atas dimana bentuk irisan
luarnya dapat berbentuk segi tiga, segi empat, segi enam. Kelly ini dimasukkan
ke dalam kelly bushing.
Kelly bushing berfungsi untuk meneruskan gaya putar (torsi) dari meja
putar ke kelly dan selanjutnya keseluruh rangkaian pipa bor. Selama kelly ini
tidak dipergunakan (dilepas) misal pada waktu mencabut string, maka kelly ini
dimasukkan ke dalam rathole yang terdapat di lantai bor. Dalam keadaan ini kelly
bushing selalu ikut terbawa demikian pula swivelnya.

Gambar 3.18 Kelly 5)

2. Upper Kelly Cock
Merupakan suatu valve yang dipasang diantara swivel dan kelly. Fungsi
utamanya (pada saat tertutup) adalah untuk menjaga agar tidak terjadi tekanan
dari lubang bor yang bertekanan tinggi.

3. Lower Kelly Cock (Mud Silver Valve)

Mempunyai valve otomatis atau manual berfungsi untuk menahan cairan
pemboran dalam kelly pada saat dilakukan penyambungan.

Drillpipe (DP), Drillpipe merupakan bagian rangkaian pipa bor yang

terpanjang, artinya jumlahnya paling banyak dalam satu rangkaian pipa bor untuk
mencapai kedalaman lubang bor yang diinginkan. Fungsi utama drillpipe adalah
untuk :

- menghubungkan kelly dengan drillcollar dan mata bor di atas lubang bor
- memberikan rangkaian panjang pipa bor, sehingga dapat menembus
formasi yang lebih dalam
- memungkinkan naik turunnya mata bor
- meneruskan putaran dari meja putar ke meja bor
- meneruskan aliran lumpur bor dari swivel ke mata bor

Gambar 3.18 Drill Pipe6)

Karakteristik Drill Pipe yaitu :
a) Tipe utama drill pipe, ada 2 macam :
 1. Standart drill pipe : digunakan dari permukaan sampai pada top drill
collar. Pada umumnya drill pipe diikuti drill collar di atas mata bor
(bit).
2. Heavy weight drill pipe : digunakan pada kondisi khusus, yaitu pada
waktu terjadi down hole problem seperti pipa terjepit, dan sebagainya.
b) Ukuran dan panjang :
1. Range 18’ – 22’  jarang dijumpai
2. Range 27’ – 30’
3. Range 39’ – 45’
c) Drillpipe joint biasanya disambung atau dilepasdari section pipa bor.
Section ini disebut “stand’. Jumlah joint dalam satu stand ditentukan oleh
tinggi menara dan ring drill pipe yang digunakan.
d) Penyimpanan drill pipe : drill pipe disimpan bila tidak digunakan pada dua
rak pipe didekat rig. Rig storage bisa dilepas dari rangkaian pipa bor, drill
pipe joint ditempatkan (disandarkan) pada rak pipa di sisi menara. Near
Rig storage drill pipe joint ditempatkan pada rak yang terletak di seberang
rig.
Drill Collar (DC)
Drillcollar berbentuk seperti DP, tetapi diameter dalamnya lebih kecil dan
diameter luarnya sama dengan diameter luar “tooljoint” DP. Jadi dindingnya lebih
tebal daripada DP.
Drill Collar ditempatkan pada rangkaian pipa bor bagian bawah diatas
mata bor. Fungsi utama dari Drill Colar :
 Sebagai pemberat (wight on bit = WOB), sehingga rangkaian pipa bor
dalam keadaan tetap tegang pada saat pemboran berlangsung, sehingga
tidak terjadi pembelokkan lubang.
 Membuat agar putaran rangkaian pipa bor stabil
 Memperkuat bagian bawah dari rangkaian pipa bor agar mampu menahan
puntiran
Dengan demikian diharapkan akan berjalan dengan laju yang besar, lubang
bor lurus dan kerusakan DP kecil.
 Gambar 3.19 Drill Collar6)
Karakteristik Drill Collar yaitu :
1. Perbedaan antara drillpipe dengan drillcollar :
Perbedaan pokok antara drillpipe dengan drillcollar adalah ukuran, berat
dan strength. Pada gambar terlihat drillcollar tidak mempunyai tool
joint,karena drillcollar dindingnya tebal sehingga ulir cukup dibuat pada
dindingnya sendiri.
2. standart drillcollar parts
3. ukuran drillcollar :
a. biasanya mempunyai panjang 30 ft atau kurang
b. tebal dindingnya 3 ½ inch atau lebih
c. berat lebih dari 3 tons
d. di bawah batang bor dapat dipakai 2 – 60 drillcollar
Jenis-Jenis Drill Collar yaitu :
1. Standart drillcollar mempunyai permukaan yang halus dengan box
connection terletak pada tiap top dan pin connection terletak pada bottom
2. Spiraled drillcolar mempunyai permukaan beralur seperti spiral, digunakan
pada kondisi khusus untuk mencegah terjadinya differential wall sticking.
3. Zipped drillcollar permukaannya terdapat ceruk (lekukan) yaitu pada
bagian ujung atas drillcollar. Digunakan untuk menjaga keseimbangan.
B. Mata Bor (Bit)
Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi, berfungsi
untuk menghancurkan dan menembus formasi, dengan cara memberi beban
pada mata bor.
Bagian – bagian penting dari mata bor :

- shank: merupakan suatu alur (threaded pin), dimasukkan ke dalam box

connection pada bottom collar atau bit sub di bawah collar.
- Bit lugs : merupakan peralatan yang berfungsi untuk dudukan poros dan
cones.
- Cones : merupakan roda-roda bergigi (gerinda) yang berputar pada mata
bor.
- Fluid passageway (jets) : merupakan nozzle yang terdapat pada bottom
untuk menyemprotkan lumpur bor langsung ke formasi.
Jenis-jenis mata bor :

1. Drag Bit
Drag bit ini tidak mempunyai roda-roda yang dapat bergerak dan
membor dengan gaya keruk dari blandenya. Pada masa yang lampau,
biasanya untuk pemboran permukaan (spud in) dilakukan dengan bit ini,
tetapi dewasa ini telah digeser oleh roller- cone bit. Letak jet nozzle pada
drag bit ini dirancang agar supaya lumpur yang keluar dari rangkaian pipa
bor langsung menyemprot blandernya, hal ini dimaksudkan agar blandenya
tetap bersih pada waktu mengebor. Drag bit biasanya digunakan untuk
membor formasi- formasi lunak dan plastik (lengket). Blande drag bit dibuat
dari macam- macam baja paduan dan pada bagian muka (faced) yang keras
umumnya diperkuat dengan tungsten carbide. Persoalan-persoalan yang
timbul dalam penggunaan drag bit adalah :

- lubang bengkok
- lubang berdiameter kurang dari yang diminta (undergauge)
- balling (dilapisi padatan) pada pemboran formasi shale
Lubang bengkok dapat dikurangi dengan pemakaian drill collar, sedang
undergauge dapat dikurangi dengan membuat otomatis pada nozzle, dimana
bila bitnya rusak, nozzle bertumpu pada lubang dan tertutup secara otomatis,
sehingga menaikkan tekanan pompa dipermukaan. Balling dapat dikurangi
dengan menggunakan jet nozzle pada balandenya.
2. Roller-Cone (Rock Bit)
Roller-Cone adalah bit yang mempunyai kerucut (cone) yang dapat
berputar untuk menghancurkan batuan. Bit ini pertama kali didesain oleh
howard R. Houghes (1909) dan hingga sekarang banyak dilakukan untuk
pemboran di lapangan minyak. Pada masing-masing terdapat gigi-gigi. Jika
diperhatikan secara seksama maka bentuk gigi tersebut untuk setiap bit
berbeda. Gigi yang panjang dan jarang letaknya atau sedikit jumlahnya
digunakan untuk formasi batuan lunak. Sedang gigi-gigi yang pendek dan
rapat letaknya adalah digunakan untuk formasi medium hard atau hard (keras).
Umumnya jumlah conner pada setiap bit adalah tiga, setiap cones
mempunyai sumbu yang berbeda, setiap asnya berpotongan pada satu titik.
Panjang jarak gigi-gigi serta pola dari bit dibuat untuk memperoleh laju
pemboran yang tertinggi dengan minimum pengaruh balling pada gigi-gigi
tersebut.
Roller cone bit ada dua macam :

a. Steel tooth bit (Milled tooth bit)

Merupakan satu diantara jenis mata bor (bit) yang paling banyak
dipakai, dikenal dari gigi-gigi pemotongnya yang dibentuk dengan
jalan menggiling/memotong conenya, sehingga menjadi gigi.

b. Insert bit (Tungsten carbite bit)

Gigi-gigi dibuat dari karbit tungsten yang tahan keausan. Biasanya
mata bor jenis ini digunakan untuk menembus lapisan yang paling
keras atau paling abrasif.

2. Diamond Bit
Pengeboran dengan diamond bit ini sifatnya bukan penggalian
(pengerukan) dengan gigi berputar), tetapi diamond bit ini membor batuan
berdasarkan penggoresan dari butir-butir intan yang dipasang pada matrix besi
(carbite) sehingga menghasilkan laju pemboran yang relatif lambat. Kontak
langsung antara intan-intan dengan formasi menyebabkan kerusakan yang
cepat karena panas yang ditimbulkan. Pemakaian intan dipertimbangkan
karena intan
 merupakan zat padat yang sampai sekarang dianggap paling keras dan abrasif.
Pada prakteknya diamond bit jarang/tidak selalu digunakan di lapangan.
Keistimewaan dari diamond bit ini adalah mempunyai umur pemakaian yang
relatif panjang (awet) sehingga mengurangi frekuensi roundtrip, dengan
demikian biaya pemboran dapat biperkecil.

Gambar 3.20 Mata Bor6)

Specialized Down Hole Tools
Specialized Down-Hole Tools merupakan peralatan khusus yang
digunakan sebagai “bottom hole asembly” pada rangkaian pipa bor. Peralatan ini
digunakan untuk mengontrol kerja bit selama operasi pemboran berlangsung. Ada
tiga jenis Specialized Down-Hole Tools, yaitu :

Stabilizer

Stabilizer digunakan sebagai “bottom hole assembly” untuk menjaga

kestabilan bit dan drillcollar dalam lubang bor selama berlangsung operasi
pemboran. Pada umumnya stabilizer di gunakan untuk tujuan sebagai berikut :
- Untuk menungkatkan penembusan (increased penetration). Stabilizer akan
memberikan WOB yang lebih besar pada drillcollar sehingga
meningkatkan laju pemboran (penetration rate)
- Untuk memperkecil kemungkinan terjadinya patah lelah (fatique) pada
sambungan drillcollar.
- Untuk mencegah terjadinya ‘well sticking”. Stabilizer dapat menahan
permukaan rangkaian pipa bor tetap tidak menyentuh didding lubang bor.
Ada empat jenis stabilizer, yaitu :
 - Non-rotary sleave type stabilizer
- Sleave type rig repairable stabilizer
- Replaceable wear pid rig repairable stabilizer
- Blande stabilizer

Gambar 3.21 Stabilizer6)

Rotary Reamers
Rotary Reamers merupakan peralatan yang digunakan pada operasi
pemboran terutama menjaga ukuran lubang bor atau untuk memperbesar ukuran
lubang bor.
Ada tiga jenis rotary reamers :
a) 3-point string type
b) 6-point bottom hole type
c) 3-point bottom hole type
 Gambar 3.22 Rotary Reamers6)
Shock absorbers
Sering juga disebut “shock sub” merupakan peralatan yang diletakkan
pada bagian bawah section drillcollar untuk mengurangi getaran dan kejutan yang
ditimbulkan oleh “cutting section of the bit” ketika membor batuan keras, patahan
dan selang-seling batuan keras lunak, hal ini mengurangi terjadinya kerusakan
rangkaian pipa bor dan bahkan rignya sendiri.
Fungsi utama shock absorbed adalah untuk mengurangi :
- patah lelah pada sambungan drillcollar dan drillpipe
- beban kejutan pada bit, melindungi gigi-gigi dan bearing (as), dan
- kemungkinan kerusakan pada peralatan di permukaan.
Hal ini dapat dicapai laju pemboran yang lebih cepat karena WOB dan
RPM yang optimum dapat dicapai dan juga dapat memperpanjang umur pahat
(bit).
3.4 Sistem sirkulasi (Circulating system)
Tujuan utama dari sistem sirkulasi pada suatu operasi pemboran adalah untuk
mensirkulasikan fluida pemboran (lumpur bor) ke seluruh sistem pemboran,
sehingga lumpur bor mampu mengoptimalkan fungsinya. Sistem sirkulasi pada
dasarnya terdiri dari empat komponen, yaitu :
1. Fluida pemboran (lumpur bor),
2. Tempat persiapan ,
3. Peralatan sirkulasi, dan
 4. Conditioning area.

Gambar 3.23 Sistem Sirkulasi5)

A. Lumpur Pemboran (Drilling Fluid, Mud)
Fluida pemboran merupakan suatu campuran cairan dari beberapa komponen
yang dapat terdiri dari : air (tawar atau asin), minyak, tanah liat (clay), bahan-bahan
kimia, gas, udara, busa maupun detergent. Di lapangan fluida dikenal sebagai
"lumpur" (mud).
Lumpur pemboran merupakan faktor yang penting serta sangat menentukan
dalam mendukung kesuksesan suatu operasi pemboran. Kecepatan pemboran,
efisiensi, keselamatan dan biaya pemboran sangat tergantung pada kinerja lumpur
pemboran. Fungsi lumpur dalam suatu operasi pemboran antara lain adalah sebagai
berikut :
1. Mengontrol tekanan formasi.
2. Mengangkat cutting ke permukaan.
3. Mendinginkan dan melumasi bit dan drill string.
4. Memberi dinding lubang bor dengan mud cake.
5. Membawa cutting dan material-material pemberat pada suspensi bila
sirkulasi
lumpur dihentikan sementara.
 6. Melepaskan pasir dan cutting dipermukaan.
7. Menahan sebagian berat drill pipe dan cutting (bouyancy efect).
8. Mengurangi effek negatif pada formasi.
9. Mendapatkan informasi (mud log, sampel log).
a. Komposisi lumpur pemboran
Komposisi lumpur pemboran ditentukan oleh kondisi lubang bor dan jenis
formasi yang ditembus oleh mata bor. Ada dua hal penting dalam penentuan
komposisi lumpur pemboran, yaitu :
 Semakin ringan dan encer suatu lumpur pemboran, semakin besar laju
penembusannya.
 Semakin berat dan kental suatu lumpur pemboran, semakin mudah untuk
mengontrol kondisi dibawah permukaan seperti masuknnya fluida formasi
bertekanan tinggi (dikenal sebagai "kick"). Bila keadaan ini tidak dapat
diatasi maka akan menyebabkan semburan liar (blowout).
b. Jenis Lumpur Pemboran
Penentuan lumpur pemboran yang digunakan dalam suatu operasi pemboran
didasarkan pada kondisi bawah permukaan dari formasi yang sedang ditembus.
Fluida pemboran yang umum digunakan dalam suatu operasi pemboran dapat
digolongkan menjadi tiga jenis, yaitu :
 Water - based mud
 Oil - based mud
 Air or Gas - based mud
1. Water-Base Mud
Pada lumpur pemboran jenis water-base mud, zat komponen yang paling
banyak digunakan adalah water base mud (kurang lebih 80%). Komposisi lumpur ini
terdiri dari air tawar atau air asin, clay dan chemical additives. Komposisi ini
ditentukan oleh kondisi lubang bor. Pedoman operasional dalam pembuatan water
base mud secara umum adalah sebagai berikut :
 Surface drilling operasional, digunakan lumpur biasa (natural mud) dengan
sedikit additive paling banyak digunakan.
  Hard subsurface drilling operations, bila menembus formasi keras (porositas
rendah) digunakan lumpur encer.
 Soft subsurface drilling operations, bila menembus formasi bertekanan
tinggi (porositas tinggi), digunakan lumpur berat.
Water based mud merupakan jenis lumpur yang paling umum digunakan
karena murah, mudah penggunaanya dan membentuk "filter cake" (kerak lumpur)
yang berguna untuk lubang bor dari bahaya gugurnya dinding lubang bor.

2. Oil - Based Mud

Digunakan pada pemboran dalam, formasi shale, dan sebagainya. Lumpur ini
lebih mahal, tetapi akan mengurangi terjadinya proses pengaratan (korosi) yang
dapat mengakibatkan kerusakan fatal pada rangkaian pipa bor.

3. Air or Gas - Based Mud

Keuntungan dari lumpur jenis ini terutama adalah dapat menghasilkan laju
pemboran yang lebih besar. Karena digunakan kompressor, kebutuhan peralatan dan
ruang lebih sedikit.

B. Tempat Persiapan (Preparation Area)

Ditempatkan pada tempat dimulai sisten sirkulasi. Tempat persiapan lumpur
pemboran terdiri dari peralatan-peralatan yang diatur untuk memberikan fasilitas
persiapan atau "treatment" lumpur bor. Peralatan yang digunakan untuk persiapan
pembuatan lumpur pemboran meliputi :
 Mud house , merupakan gudang untuk menyimpan additives.
 Steel mud pits/tank , merupakan bak penampung lumpur di permukaan
terbuat dari baja.
 Mixing hopper , merupakan peralatan yang digunakan untuk menambah
additive ke dalam lumpur.
 Chemical mixing barrel , merupakan peralatan untuk menambah bahan-
bahan kimia kedalam lumpur.
 Bulk Storage bins , merupakan bin yang berukuran besar digunakan
untuk menambah additive dalam jumlah yang banyak.
  Water tank , merupakan tangki penyimpan air yang digunakan pada
tempat persiapan lumpur.
 Reserve pit , merupakan kolam yang besar digunakan untuk menampung
kelebihan lumpur.
C. Peralatan Sirkulasi (Circulating Equipment)
Peralatan sirkulasi merupakan komponen utama dalam sistem sirkulasi.
Peralatan ini mengalirkan lumpur pemboran dari peralatan sirkulasi, turun ke
rangkaian pipa bor dan naik ke anullus mengangkat serbuk bor ke permukaan
menuju conditioning area sebelum kembali ke mud pits untuk sirkulasi kembali.
Peralatan sirkulasi terdiri dari beberapa komponen alat, yaitu :
1. Mud pit
2. Mud pump

Gambar 3.24 Mud Pump dan Mud Pit6)

3. Pump discange and return lines
4. Stand pipe
5. Rotary house

D. Conditioning Area
Ditempatkan dekat rig. Area ini terdiri dari peralatan-peralatan khusus yang
digunakan untuk "Clean up" (pembersihan) lumpur bor setelah keluar dari lubang
bor.
Fungsi utama peralatan-peralatan ini adalah untuk membersihkan lumpur bor dari
serbuk bor (cutting) dan gas-gas yang terikut.
Metode pokok yang digunakan untuk memisahkan cutting dan gas ada dua
macam, yaitu :
1. Menggunakan prinsip gravitasi, dimana lumpur dialirkan melalui shale
shaker dan setting tanks, dan
2. Secara mekanik, dimana peralatan-peralatan khusus yang dipasang pada
mud pits dapat memisahkan lumpur dan gas.
Peralatan-peralatan penting yang digunakan pada conditioning area terdiri dari :

 Setting tank, merupakan bak terbuat dari baja digunakan untuk

menampung lumpur bor selama conditioning.
 Reserve pits, merupakan kolam besar yang digunakan untuk menampung
cutting dari dalam lubang bor dan kadang-kadang untuk menampung
kelebihan lumpur bor.
 Mud - Gas separator, merupakan suatu peralatan yang memisahkan gas
yang terlarut dalam lumpur bor dalam jumlah yang besar.

Gambar 3.25 Mud Gas Sparator6)

 Shale Shaker, merupakan peralatan yang memisahkan cutting yang

besar- besar dari lumpur bor.
 Gambar 3.26 Shale Shaker6)

 Degasser , merupakan peralatan yang memisahkan butir-butir pasir dari

lumpur bor.

Gambar 3 27 Degasser6)
 Desilter, merupakan peralatan yang memisahkan partikel-partikel cutting
yang berukuran paling halus dari lumpur bor.
 Gambar 3.28 Desilter6)

Gambar 3.29 Skema Recondition Area5)

3.5 Sistem Pencegahan Sembur Liar (BOP System)
 Fungsi utama dari sistem pencegahan semburan liar (BOP System) adalah
untuk menutup lubang bor ketika terjadi “kick”. Blowout terjadi karena masuknya
aliran fluida formasi yang tak terkendalikan ke permukaan.
Blowout biasanya diawali dengan adanya “kick” yang merupakan suatu
intrusi fluida formasi bertekanan tinggi kedalam lubang bor. Intrusi ini dapat
berkembang menjadi blowout bila tidak segera diatasi.
Rangkaian peralatan sistem pencegahan semburan liar (BOP System)
terdiri dari dua sub komponen utama yaitu Rangkaian BOP Stack, Accumulator
dan Sistem Penunjang.
1. Rangkaian BOP Stack
Rangkaian BOP Stack ditempatkan pada kepala casing atau kepala sumur
langsung dibawah rotary table pada lantai bor. Rangkaian BOP Stack terdiri dari
peralatan sebagai berikut :
a. Annular Preventer
Ditempat paling atas dari susunan BOP stack. annular preventer berisi
rubber packing element yang dapat menutup lubang annulus baik lubang dalam
keadaan kosong ataupun ada rangkaian pipa bor.

Gambar 3.30 Annular6)

b. Ram Preventer
Ram preventer hanya dapat menutup lubang annulus untuk ukuran pipa
tertentu, atau pada keadaan tidak ada pipa bor dalam lubang. Jenis ram preventer
yang biasanya digunakan antara lain adalah :
 Pipe ram
Pipe ram digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu rangkaian pipa
bor berada pada lubang bor.
 Blind or Blank Rams
Peralatan tersebut digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu
rangkaian pipa bor tidak berada pada lubang bor.
 Shear Rams
Shear rams digunakan untuk memotong drill pipe dan seal sehingga lubang
bor kosong (open hole), digunakan terutama pada offshore floating rigs.
c. Drilling Spools
Drilling spolls adalah terletak diantara preventer. Drilling spools berfungsi
sebagai tempat pemasangan choke line ( yang mengsirkulasikan “kick” keluar dari
lubang bor ) dan kill line ( yang memompakan lumpur berat ). Ram preventer
pada sisa-sisanya mempunyai “cutlets” yang digunakan untuk maksud yang sama.
d. Casing Head ( Well Head )
Merupakan alat tambahan pada bagian atas casing yang berfungsi sebagai
fondasi BOP Stack.
2. Accumulator
Biasanya ditempatkan pada jarak sekitar 100 meter dari rig. Accumulator
bekerja pada BOP stack dengan “high pressure hydraulis” (saluran hidrolik
bertekanan tinggi). Pada saat terjadi “kick” Crew dapat dengan cepat menutup
blowout preventer dengan menghidupkan kontrol pada accumulator atau pada
remote panel yang terletak pada lantai bor.
Unit accumulator dihidupkan pada keadaan darurat yaitu untuk menutup
BOP Stack. Unit ini dapat dihidupkan dari remote panel yang terletak pada lantai
bor atau dari accumulator panel pada unit ini terdiri dalam keadaan crew harus
meninggalkan lantai bor.
3. Sistem Penunjang
Peralatan penunjang yang terpasang rangkaian peralatan sistem pencegahan
semburan liar (BOP System) meliputi choke manifold dan kill line.
a. Choke Manifold.
Choke Manifold merupakan suatu kumpulan fitting dengan beberapa
outlet yang dikendalikan secara manual dan atau otomatis. Bekerja pada BOP
Stack dengan “high presure line” disebut “Choke Line”. Bila dihidupkan choke
manifold membantu menjaga back pressure dalam lubang bor untuk mencegah
terjadinya intrusi fluida formasi. Lumpur bor dapat dialirkan dari BOP Stack ke
sejumlah valve (yang membatasi aliran dan langsung ke reserve pits), mud-gas
separator atau mud conditioning area. Back pressure dijaga sampai lubang bor
dapat dikontrol kembali.
b. Kill Line.
Kill Line bekerja pada BOP Stack biasanya berlawanan berlangsung
dengan choke manifold ( dan choke line ). Lumpur berat dipompakan melalui kill
line kedalam lubang bor sampai tekanan hidrostatik lumpur dapat mengimbangi
tekanan formasi.

Gambar 3.31 Rangkaian BOP 6)

3.6 Sistem Tenaga (Power System)
Sistem tenaga (power system) dalam suatu operasi pemboran yang terdiri
dari dua subkomponen utama, yaitu :
1. Power suplay equipment
Tenaga yang dibutuhkan pada suatu operasi pemboran dihasilkan oleh mesin-
mesin besar, yang dikenal dengan "prime mover" (penggerak utama). Tenaga yang
dihasilkan tersebut digunakan untuk keperluan-keperluan sebagai berikut :
sirkulasi lumpur, hoisting (peralatan pengangkat), dan rotary drill string.
Hampir semua operasi pemboran menggunakan prime mover jenis internal
combution unit. Penentuan jenis mesin yang akan digunakan didasarkan pada
besarnya jumlah tenaga yang diperlukan yang dapat diketahui dari casing program
yang telah disusun dan kedalaman sumur. Tenaga yang dihasilkan prime mover
berkisar antara 500 - 5000 HP. Beberapa letak prime mover yang umum adalah
sebagai berikut : di bawah rig, di atas lantai bor, di samping atau di sisi rig, baik di
atas tanah maupun di atas lantai bor pada struktur yang terpisah jauh dari rig.
Sedangkan jumlah mesin yang biasa digunakan adalah :
a) Dua atau tiga, pada umumnya operasi pemboran memerlukan dua atau tiga
mesin.
b) Empat, untuk pemboran yang lebih dalam menggunakan tenaga yang lebih
besar sehingga mesin yang diperlukan empat buah. Jenis mesin yang
digunakan
: Diesel compression engines, Gas (spark ignition) engines.

Gambar 3.32 Prime Mover5)

2. Distribution (Transmission) Equipment

Berfungsi untuk meneruskan atau menyalurkan tenaga dari penggerak utama,

yang diperlukan untuk suatu operasi pemboran. Sistem distribusi (transmisi) yang
biasa digunakan ada dua macam, yaitu sistem transmisi mekanis dan sistem
transmisi listrik (electric transmission). Rig tidak akan berfungsi dengan baik bila
distribusi tenaga yang diperoleh tidak mencukupi. Oleh sebab itu diusahakan
tenaga yang hilang karena adanya transmisi atau distribusi tersebut dikurangi
sekecil mungkin, sehingga kerja mesin akan lebih efisien.
Rig dapat berfungsi dengan baik bila distribusi tenaga yang didistribusikan
dapat mencukupi semua kebutuhan tenaga yang dibutuhkan. Sebagian besar
tenaga yang dihasilkan didistribusikan ke drawwork, rotary table, dan mud pump.
Disamping itu perlu untuk penerangan, rig instrument (driller's console), serta air
conditioners.
Tenaga transmisi dihasilkan oleh satu atau lebih mesin harus diteruskan ke
komponen utama rig yaitu hoisting, rotating dan circulation system. Sistem
transmisi yang digunakan untuk distribusi tenaga dalam suatu operasi pemboran
ada dua jenis yaitu sistem mekanik (mechanical power transmission) dan sistem
listrik (electrical power transmission).

Tabel 3.1 Sistem Transmisi Tenaga

SISTEM UTAMA KEBUTUHAN TENAGA KOMPONEN

Sistem Pengangkatan Drawwork Driller Consule

Pengangkatan

Sistem Pemutar Pemutar Rotary Table Rotary Table

Sistem Sirkulasi Sirkulasi Mud Mud Pump Degasser/Centrifugal

Pump
 Dalam proses distribusi tenaga dengan menggunakan sistem transmisi
mekanik, maka tenaga yang dihasilkan oleh mesin diteruskan secara mekanis.
Proses transmisi yang terjadi adalah sebagai berikut :
a) Mechanical Power Transmission
Tenaga yang dihasilkan oleh Prime Mover harus diteruskan dan
dihubungkan bersama-sama dengan mesin-mesin yang lain untuk mendapatkan
tenaga yang diinginkan. Tenaga ini kemudian diteruskan melalui elaborate sproket
chain linking (sistem rantai) yang secara fisik mendistribusikan tenaga ke unit-unit
yang membutuhkan tenaga. Sistem ini sekarang banyak digantikan oleh tenaga
listrik.

Gambar 3.33 Skema Transmisi Mekanik5)

b) Electrical Power Transmission
Tenaga listrik yang biasa digunakan dihasilkan dari tenaga diesel (diesel
electrik). Pada sistem transimisi dengan diesel listrik, mesin diesel digunakan
tenaga listrik dari generator listrik yang di depan block. Generator menghasilkan
arus listrik, yang kemudian dialirkan melalui kabel ke suatu "control unit". Dari
unit pengontrol tersebut tenaga listrik diteruskan melalui kabel tambahan ke motor
listrik yang langsung dihubungkan ke sistem peralatan yang membutuhkan tenaga.
Keuntungan distribusi tenaga dengan menggunakan electric power transmission
antara lain adalah :
 Lebih fleksibel, terutama mengenai peletakan,
 Tidak memerlukan rantai (sabuk) penghubung,
 Bentuknya lebih kompak dan portable.
 Gambar 3.34 Skema Transmisi Electric5)
Sistem tenaga yang dipasang pada suatu unit operasi pemboran secara
prinsip harus mampu memenuhi keperluan-keperluan sebagai berikut : fungsi
angkat, fungsi rotasi, fungsi pemompaan, dan fungsi penerangan.

3.7 Steam Field System

Steam field system adalah segala peralatan atau konstruksi yang berkaitan
dengan produksi uap panas, mulai dari sumur produksi, pengaliran uap ke power
plant, hingga proses pengaliran brine water ke sumur injeksi. secara umum, alur
fluida dari setiap wellpad sumur produksi ke sumur injeksi.Gambar 3.35 dibawah
ini menunjukan Skema Steam Field System.
Power plant

Sumur
Produ Sumur injeksi

pond Pump

Separator
AFT
Gambar 3.35 Skema Steam Field System2)
3.7.1 Sumur
Ada beberapa perbedaan antara sumur minyak atau gas dengan sumur
panas bumi.Selain mempunyai diameter lubang sumur yang lebih besar, sumur
panas bumi juga tidak menggunakan tubing dan juga tidak diperforasi.Pada
umumnya, sumur panas bumi mempunyai konfigurasi diameter casing dari atas
sampe bawah 20”,13-‘’,9-, dan zona produksi dibiarkan terbuka (open hole) atau
menggunakan perforate liner 7”. Biaya pemboran memang mahal,tetapi sebanding
dengan laju produksi yang semakin besar dan dinilai lebih ekonomis.Selain sumur
produksi, lapangan panas bumi juga membutuhkan sumur injeksi yang berfungsi
untuk mengalirkan brine dan kondensat kembali ke dalam reservoir. hal tersebut
bertujuan untuk menjaga berkelanjutan potensi panas bumi, mengurangi dampak
lingkungan, dan menjaga tekanan reservoir.Gambar 3.36 di bawah ini
menunjukan Sumur Produksi HCE 7A.

Gambar 3.36 Sumur Produksi HCE 7A3)

3.7.2 Kepala Sumur
Pada sumur panas bumi, beberapa valve dipasang untuk mengatur aliran
fluida.Valve tersebut ada yang dipasang dipermukaan terbuka maupun didalam
sebuah lubang yang dibeton (concrete cellar). Pada umumnya sebuah kepala
sumur memiliki empat jenis valve, yaitu master valve atau shut off valve, service
valve,
bybass valve dan bleed valve.Master valve berfungsi untuk menutup atau
mengisolasi sumur untuk keperluan perawatan. Service valve berfungsi untuk
mengatur aliran fluida yang akan dimanfaatkan. Bypass valve berfungsi untuk
mengatur aliran fluida ke silencer. dan bleed valve berfungsi untuk
menyemburkan fluida keudara dengan laju sangat kecil (bleeding) saat fluida
sumur tidak diproduksi.Gambar 3.3 dibawah ini menunjukan gambar Kepala

Sumur.

Gambar 3.37 Kepala Sumur3)

3.7.3 Separator
Jika fluida panas bumi merupakan dua fasa, maka dibutuhkan alat untuk
memisah kedua fasa fluida tersebut, yaitu separator.Berbagai jenis telah dibuat,
tetapi yang sering dipakai saat ini adalah Weber Cyclone Separator, karena paling
murah dan efisiens.Inlet spiral memberikan efisiensi pemisahan yang lebih tinggi.
dengan separator jenis ini uap yang keluar dari separator bias mempunyai druness
yang sangat tinggi, lebih dari 99%. Efisiensi dari separator ini berkurang apabila
kecepatan fluida masuk kedalam separator lebih dari 50 meter/detik.Gambar 3.38
di bawah ini menunjukan gambar Separator.
 Gambar 3.38 Separator3)
3.7.4 Silencer (AFT)
Jika fluida dari sumur akan disemburkan untuk dibuang, fluida dari sumur
akan menimbulkan kebisingan yang luar biasa, bahkan jika tanpa pengaman
telinga yang baik dapat menyebabkan kerusakan pendengaran. Oleh karena itu,
untuk mengurangi kebisingan dan sekaligu mengontrol aliran fluida yang akan
dibuang.Bagian atas silencer dibiarkan terbuka dan sering disebut AFT
(atmospheric separator).

Ada 2 skema penggunaan silencer. Jika sumur panas bumi dalam satus
produksi,fluida panas bumi dari kepala sumur akan terlebih dulu masuk
keseparator, kemudian ke silencer, untuk mengurangi kebisingan.Jika sumur
panas bumi tidak dalam keadaan produksi, fluida panas bumi akan masuk ke
silencer dengan dua cara, yaitu lewat wing valve langsung ke silencer atau melalui
flow line (valve menuju keseparator akan ditutup) lalu ke silencer.Dari silencer air
akan masuk ke weir box kemudian ke pond untuk dinjeksikan kembali.Silencer
juga digunakan saat bleeding apabila terjadi kerusakan alat atau kebocoran pipa.
Gambar 3.39 di bawah ini menunjukan gambar AFT (Atmospheric Flash Tank).
 Gambar 3.39 AFT (Atmospheric Flash Tank) 3)
3.7.5 Pond
Pond digunakan untuk menampung brine yang keluar dari separator dan
kondensat hasil pembangkitan listrik di powerplant sebelum dipompakan kesumur
injeksi.Sebelum masuk ke pond, fluida juga dialirkan melalui open channel untuk
mengurangi temperature dan mengendapkan silica.Gambar 3.40 pada halaman
selanjutnya menunjukan gambar Pond atau Balong.

Gambar 3.40 Pond atau Balong3)

3.7.6 Pipa Steam dan Pipa Brine

 Pipa steam membentang dari sumur produksi hingga ke power
plant.Sedangkan pipa brine menuju sumur injeksi.Pipa ini dilapisi isolasi untuk
mengurangi kehilangan panas yang dapat menyebabkan penurunan tekanan yang
berakibat pada terbentuknya kondesat.Gambar 3.6 di bawah ini menunjukan
gambar Pipa Steam dan Pipa Brine.

Gambar 3.41 Pipa Steam dan Pipa Brine3)

3.7.7 Sumur Injeksi
Berfungsi untuk menginjeksikan brine ke dalam perut bumi. Gambar 3.42
dibawah ini menunjukan Sumur Injeksi.

Gambar 3.42 Sumur Injeksi3)

3.8 Komponen Distribusi Steam Dan Brine
Komponen distribusi steam dan brine yang dimaksud adalah peralatan
yang berkaitan dengan distribusi dari hasil pemisahan separator. Peralatan tersebut
antara lain:

3.8.1 Brine Pump

Brine Pump berfungsi untuk menyalurkan brine dari pond ke sumur
injeksi.Gambar 3.43 dibawah ini menunjukan Brine Pump.

Gambar 3.43 Brine Pump3)

3.8.2 Booster Pump
Booster pump adalah yang digunakan untuk menaikan tekanan brine yang
dipasang secara seri dengan brine Pump. pompa ini digunakan jika tekanan
discharge dari brine pump tidak memenuhi.Gambar 3.44 di bawah ini
menunjukan Booster Pump.

Gambar 3.44 Booster Pump3)

 3.8.3 Weir Box
Weirbox digunakan untuk mngetahui laju alir fluida produksi dan kualitas
produksi dari fluida secara kasar serta menurunkan tekanan dari fluida. Ada 3
jenis weir box yaitu rectangular, suppresed dan triangular dan jenis weirbox
yang digunakan di PT. Geo Dipa Energi Dieng yaitu jenis rectangular weir
box.Gambar 3.45 dibawah ini menunjukan gambar Weir Box.

Gambar 3.45 Weir Box1)

3.8.4 By Pass Valve

By Pass Valve berfungsi mengalirkan fluida dua fasa dari sumur produksi
ke AFT atau silincer untuk mengetahui kebersihan fluida sebelum dialirkan ke
separator. Fluida dianggap bersih jika asap yang keluar dari silincer sudah tidak
mengeluarkan titik-titik air dan brine yang keluar dari silincer sudah
jernih.Gambar 3.46 dibawah ini menunjukan gambar Bypass Valve.

Gambar 3.46 By Pass Valve3)

3.9 Komponen Pembangkit Tenaga listrik
Komponen pembangkit yang dimaksud adalah peralatan atau kontruksi yang
berkaitan dengan proses pembangkitan tenaga dari steam yang dihasilkan.
Peralatan dam konstruksi tersebut antara lain adalah :
3.9.1 Turbin
Turbin adalah sebuah mesin berputar yang mengambil energy dari aliran
fluida.Fluida yang bergerak menjadikan Blade berputar dan menghasilkan energi
untuk menggerakkan rotor (merubah energi panas menjadi energi kinetik pada
rotor dan merubah energi kinetik pada rotor menjadi energi mekanis pada
shaft).Gambar
3.47 pada halaman selanjutnya menunjukan gambar Turbin.

Gambar 3.47 Turbin3)

3.9.2 Generator
Generator listrik adalah sebuah alat yang memproduksi energi listrik dari
sumber energi mekanik, biasanya dengan menggunakan induksi elektromagnetik
(merubah energi mekanik menjadi energi listrik).Gambar 3.48 di bawah ini
menunjukan gambar Rotor Generator dan Stator Generator.
(a) (b)
 Gambar 3.48 (a) Rotor Generator (b) Stator Generator3)
3.9.3 Main Condensor
Main Condenser adalah suatu alat yang berfungsi untuk
mengkondensasikan uap yang di keluakan dari turbin dengan kondisi tekanan
udara/steam tetap dalam keadaan vakum. Type main condenser yang digunakan
adalah Direct Contact.Gambar 3.49 di bawah ini menunjukan Main Condensor.

Gambar 3.49 Main Condensor3)

3.9.4 Cooling Tower
Berfungsi untuk membuang panas air dari hasil kondensasi yang berasal
Main Condenser melalui proses Evaporasi, selain itu Cooling Tower juga
berfungsi untuk unit pembuangan akhir yang berupa uap atau gas ke
atmosfer.Gambar 3.50 pada halaman selanjutnya menunjukan gambar Cooling

Tower.

Gambar 3.50 Cooling Tower3)

3.9.5 Scrubber
Adalah alat yang berfungsi sama dengan separator, yaitu sebagai pemisah
steam dan brine yang masih terikut.Gambar 3.51 di bawah ini menunjukan
gambar Scrubber.

Gambar 3.51 Scrubber3)

3.9.6 Demister
Adalah alat untuk proses penyaringan akhir sebelum steam masuk ke
turbin.Gambar 3.52 dibawah ini menjunjukan gambar Demister.

Gambar 3.52 Demister3)

3.9.7 Rock Muffler
Rock muffler biasanya digunakan sebagai peredam kebisingan akibat aliran
uap buangan baik pada saat uji produksi maupun pada saat turbin PLTP shutdown.
Rock muffler terbuat dari beton bertulang berbentuk bak persegi panjang, bagian
bawahnya disekat dan bagian atasnya diberi tumpukan batu agar pada saat
pelepasan uap ke udara tidak mencemari lingkungan dan mengurangi kebisingan.
adapun fungsi dari rock muffler sebagai berikut :

• Sebagai pengatur tekanan (agar tekanan uap yang masuk ke turbin

selalu konstan).

• Sebagai alat pengaman yang akan membuang uap bila terjadi

tekanan lebih di steam receiving header.

• Membuang kelebihan uap jika terjadi penurunan beban atau pada saat unit
PLTP shutdown.

Gambar 3.53 di bawah ini menunjukan gambar Rock Muffler.

Gambar 3.53 Rock Muffler3)

3.9.8 Hot Well Pump
Adalah alat yang berfungsi untuk memompakan air (CWR) hasil dari Main
Condenser ke Cooling Tower untuk didinginkan.Gambar 3.54 dibawah ini
menunjukan gambar Hot Well Pump.

Gambar 3.54 Hot Well Pump3)

3.9.9 After Cooler
Adalah alat yang berfungsi sebagai tempat proses pendinginan motif
steam (steam masuk ejector) keluaran 2nd stage ejector.Gambar 3.54 di bawah
ini menunjukan gambar After Cooler.
 Gambar 3.55 After Colle3)
3.9.10 Intercondensor
Adalah alat yang berfungsi sebagai tempat proses pendinginan motif steam
(steam masuk ejector) keluaran 1st stage ejector. Gambar 3.56 pada halaman
selanjutnya menunjukan gambar Intercondensor.

Gambar 3.56 Intercondensor3)

3.9.11 Govenor
Governor berfungsi untuk mengendalikan steam yang masuk ke turbin
dengan mengatur jumlah steam yang masuk. Govenor ini memiliki dua fungsi
yaitu untuk mengukur atau mendeteksi kecepatan dan menerjemahkan
pengukuran dalam bentuk gerakan pada bagian output governor, hal ini berfungsi
untuk mengontrol peralatan yang bertugas mengatur jumlah steam yang masuk ke
dalam turbin. Gambar 3.57 dibawah ini menunjukan gambar Stop Valve, Control
Valve, dan Main Stop Valve.

(a) (b)

(c)
Gambar 3. 57 (a) MSV (b) SV-1 dan CV-1 (c) SV-2 dan CV-23)
3.9.12 Steam Injector
Berfungsi untuk menjaga agar kondisi dikondensor tetap vacuum dengan
menghisap non condensable gas (NCG).Gambar 3.58 dibawah ini menunjukan
gambar Steam Ejector.

Gambar 3.58 Steam Ejector3)

3.9.13 Blow Down Pump

Adalah alat yang berfungsi untuk memompakan penambahan air hasil
kondensasi steam pada system cooling tower. Gambar 3.59 pada halaman
selanjutnya menunjukan gambar Blow Down Pump.

Gambar 3.59 Blow Down Pump3)

3.10 Komponen Pendukung
Komponen pendukung adalah alat atau konstruksi yang mendukung
proses pembangkitan maupun proses steam field, yang meliputi :
3.10.1 Acid Pump
Acid Pump berfungsi untuk memompakan asam kedalam pipa alir melalui
hot brine setelah ataupun sebelum separator. Apabila kadar asam pada sumur
tersebut terlalu tinggi maka pipa alir diletakkan sebelum separator dan juga
sebaliknya apabila acid tidak terlalu tinggi pipa alir diletakkan setelah separator.
Asam yang digunakan yaitu asam sulfat. Asam sulfat berfungsi untuk menjaga
agar pH brine berada pada kisaran 4,7 – 5,2 sehingga memperlambat
pembentukan silica didalam pipa distribusi.Gambar 3.60 pada halaman
selanjutnya menunjukan Acid Pump.

Gambar 3.60 Acid Pump3)

3.10.2 Seal Water Pump
Seal water pump berfungsi untuk memompakan air kedalam pipa alir yang
dipasangkan secara seri dengan acid pump guna mengencerkan asam.Gambar
3.61 dibawah ini menunjukan gambar Seal Water Pump.
 Gambar 3.61 Seal Water Pump3)
3.10.3 Valve
Secara umum valve yang digunakan di PLTP unit Dieng adalah gate
valve dan ball valve. Jenis gate valve yang digunakan antara lain:
Master valve, Side valve dan Trottle valve. Fungsi dari valve tersebut yaitu untuk
mengatur laju aliran dan titik terjadinya flashing. Flashing yaitu berubahnya fasa
cair menjadi dua fasa karena fluida berekspansi dan terjadi penurunan tekanan.
Akibat perbedaan diameter pipa alir dua fasa dengan orifice throttle yang lebih
kecil mengakibatkan penurunan tekanan sehingga fluida berekspansi dan berubah
menjadi dua fasa.Gambar 3.32 dibawah ini menunjukan gambar valve.

(a) (b)
 (c)

Gambar 3.62 (a) Annulus valve (b) Wing valve (c) Master Valve3)
3.11 Brine Management System
Alur penginjeksian brine dari sumur produksi maupun dari kondensat dari
power plant ke sumur injeksi merupakan hal yang sangat penting untuk
diperhatikan dilapangan panas bumi. Brine harus diinjeksikan kembali ke dalam
reservoir agar kelangsungan potensi panas bumi terus terjaga, selain itu,
penginjeksian kembali buangan sisa produksi uap bertujuan untuk mengurangi
dampak lingkungan dan menjaga tekanan reservoir agar tidak cepat turun.
Semakin banyak sumur dalam suatu lapangan maka penanganan brine ini akan
menjadi jauh lebi rumit, oleh karenanya, diperlukan brine management system
yang terbagi menjadi dua metode :

3.11.1 Hot Brine System

Hot brine system merupakan sistem penanggulangan brine tanpa melalui
proses pendinginan terlebih dahulu, kelebihan dari hot brine system brine yang di
injeksikan kembali kedalam reservoir tidak akan menyebabkan terganggunya
reservoir seperti adanya cooling water breaktrough akibat dari sumur injeksi ke
sumur produksi dan kelemahanya pompa yang digunakan tidak menahan panas
dari brine tersebut.

3.11.2 Cold Brine System

 Cold brine system merupakan sistem penanggulangan brine dengan
melalui proses pendinginan terlebih dahulu. Sistem ini lebih terasa ekonomis
karena tidak memerlukan teknologi tambahan yang digunakan. Akan tetapi,
diterapkannya metode ini dapat menyebabkan mendinginnya reservoir akibat
cooling effect dari air dingin yang di injeksikan dan membuat silika lebih banyak
terendapkan difasilitas produksi.Gambar 3.63 pada halaman selanjutnya
menunjukan skema Steam Field, Skema Proses Pembangkit, dan Diagram Proses
PLTP.
 RD
Outlet Valve
V
To Pembangkit
Well Head
CDP
Top Valve Separator

Master
Valve
Throttle Valve Inlet Compressor
Valve
Wing Valve
LCV AFT
By pass
Annulus Valve Brine Pump
RD
Parit
Line
Acid
System
Well Production Weir Box
Pond

Well Injection
154
 NCG to cooling

ejecto ejecto

turbi
demiste

generato
scrubbe

Main Cooling

Hotwell

Blowdown
Rock muffler
155 pon
3.12 Separator
Separator adalah suatu bejana dimana campuran fluida yang tidak larut
kedalam satu sama lainnya dapat dipisahkan, sesuai dengan fungsinya adalah
untuk memisahkan dua fluida atau lebih, gas dan cairan. Separator merupakan
bagian yang sangat penting dan hampir semua operasi proses yang paling umum
digunakan di lapangan.

Fluida yang dihasilkan dari sumur merupakan campuran senyawa

hidrokarbon yang kompleks, dimana satu dengan yang lainnya mempunyai
karakteristik yang berbeda-beda. Fluida yang berasal dari reservoir dengan
tekanan dan temperatur tinggi akan kehilangan temperatur dan tekanan, didalam
tubing, flow line dan separator, hal ini akan mempengaruhi karakteristik fluida
yang di produksikan. Tekanan kerja sangat bervariasi, untuk operasi dilapangan,
pengaturan pada tekanan yang tinggi dimana tekanan tidak mungkin diturunkan
karena sifat cairan yang mengandung emulsi, maka penurunannya dibuat
bertingkat. Dalam hal ini desain separator yang tepat sangat penting, karena
merupakan proses pertama dari proses pemisahan fluida yang dilakukan diatas
permukaan.

Pemisahan tergantung dari efek gravitasi, untuk memisahkan cairan,

sebagai contoh hasil pemisahan gas, minyak dan air akan terpisah bila
ditempatkan pada suatu wadah karena mempunyai perbedaan densitas satu sama
lainnya dan tidak saling melarutkan. Supaya terjadi proses pemisahan, maka
cairan yang satu tidak boleh melarutkan cairan lainnya.

3.12.1 Klasifikasi Separator

Klasifikasi Separator dapat dibedakan menjadi 3 jenis yaitu :

1. Berdasarkan Bentuk Separator

2. Berdasarkan Pemisahan Fasa
3. Berdasarkan Tekanan Kerja

3.12.2 Berdasarkan Bentuk Separator

156
a. Separator Vertikal
Separator Vertikal sering digunakan untuk aliran fluida yang ratio
gas terhadap cairannya (gas oil ratio atau GOR) rendah sampai sedang dan
yang diperkirakan akan terjadi cairan yang datang secara kejutan (slug)
yang relatif sering. Gambar di bawah adalah separator vertikal. Bagian
bawah dari bejana biasanya berbentuk cembung, gunanya untuk
menampung pasir dan kotoran padat yang terbawa.

Gambar 3.63 Separator Vertikal1)

b. Separator Horizontal
Separator horizontal mungkin yang terbaik dan termurah
dibandingkan dengan separator vertikal yang kapasitasnya
sama. Separator horizontal mempunyai luas antar permukaan gas dengan
cairan lebih besar, terdiri dari banyak sekat-sekat yang luas sepanjang
seksi pemisah gasnya, yang memberikan lebih banyak kecepatan gasnya.
Separator horizontal hampir selalu digunakan untuk aliran yang
mempunyai rasio gas terhadap cairan (GOR) yang tinggi untuk arus yang
berbuih, atau untuk cairan yang keluar dari separator
sebelumnya.Separator horizontal
mudah pemasangannya, apalagi yang terpasang di atas skid, dan juga
mudah melakukan pemeliharaannya. Beberapa separator horizontal
dengan mudah dapat disusun ke atas, untuk dijadikan satu assembly
pemisahan bertingkat (stageseparation) yang bisa menghemat ruang.

Pada separator horizontal, fluid mengalir secara horizontal dan

bersamaan waktunya bersinggungan pada permukaan cairan.
Beberapa separator mempunyai pelat-pelat penyekat
(baffle plates) horisontal yang tersusun berdekatan dengan jarak yang sama
pada hampir sepanjang bejana yang tersusun dengan kemiringan sekitar
45° terhadap bidang horisontal. Gas mengalir di dalam permukaan
penyekat- penyekat dan butiran-butiran cairannya melekat pada pelat
penyekat dan membentuk film yang kemudian mengalir ke seksi cairan

dari separator.
Gambar 3.64 Separator Horizontal1)

c. Separator Spherical (Bulat)

Separator jenis ini mempunyai kapasitas gas dan surge terbatas
sehingga umumnya digunakan untuk memisahkan fluida produksi dengan
GLR kecil sampai sedang namun separator ini dapat bekerja pada tekanan
tinggi. Terdapat dua type separator bulat yaitu tipe untuk pemisah dua fasa
dan type untuk pemisah tiga fasa.
 Gambar 3.65 Separator Spherical (Bulat) 1)
Gambar diatas skematik dari separator spherical. Bagian-bagiannya
sejenis dengan separator vertikal maupun separator horizontal. Jenis ini
memiliki kelebihan dalam pressure containment tetapi karena kapasitas
surges terbatas dan mempunyai kesulitan dalam fabrikasi maka separator
jenis ini tidak banyak digunakan di lapangan.
3.12.3 Berdasarkan Pemisahan Fasa
Berdasarkan hasil pemisahan separator dibedakan atas:

a. Separator dua fasa

Separator yang dirancang untuk memisahkan fluida formasi
menjadi gas dan cairan. Gas dikeluarkan melalui bagian atas vessel dan
cairan dikeluarkan melalui bagian bawah menuju ke vessel selanjutnya.
 Gambar 3.66 Separator Dua Fasa1)
b. Separator Tiga Fasa
Separator yang dirancang untuk memisahkan fluida formasi
menjadi gas, minyak dan air. Gas keluar lewat outlet gas, minyak yang
berada diantara gas dan air dikeluarkan melalui bagian bawah begitu pula

airnya.

Gambar 3.67 Separator Tiga Fasa1)

3.12.4 Berdasarkan Tekanan Kerja
Menurut tekanan kerjanya, separator dibedakan atas :
 a. High pressure (HP), separator dengan kisaran tekanan kerja  500 psi
b. Medium pressure (MP), separator dengan kisaran tekanan kerja 100 psi 
500 psi
c. Low pressure (LP), separator dengan kisaran tekanan kerja  100 psi

Untuk memperoleh hasil pemisahan gas dengan minyak lebih sempurna,

digunakan sistem pemisahan bertingkat, yaitu dua separator atau lebih
dihubungkan secara seri.

Gambar 3.68 Multi Stage Separator1)

3.13 Bagian-Bagian Utama Separator
Separator harus memiliki bagian-bagian sebagai berikut :

 Primary Section
Bagian ini digunakan untuk mengumpulkan sebagian besar fluida yang
masuk kedalam separator. Pada bagian ini terdapat inlet dan buffle untuk
membelokkan aliran utama fluida dari aliran gas sekaligus mengurangi
kecepatan aliran fluida tersebut.
 Gravity Settling Section
Bagian ini digunakan untuk melaksanakan pemisahan dengan sistem
Settling atau pengendapan yang tergantung pada perbedaan densitas dengan
mengandalkan gaya gravitasi. Pada bagian ini juga terdapat suatu peralatan
yang difungsikan untuk memperlambat aliran gas sehingga tidak terjadi
turbulensi.
  Mist Extraction Section
Bagian ini digunakan untuk memisahkan cairan yang berbentuk kabut
dari gas secara efektif.
 Liquid Collecting Section
Bagian ini berfungsi sebagai tempat penampungan cairan yang sudah
terbebas dari gas. Biasanya pada bagian ini dipasang Sight Glass (Gelas
Penduga) sebagai tempat melihat ketinggian dalam separator.

Gambar 3.69 Bagian Separator1)

Keterangan :
A : Primary Section
B : Gravity Settling Section
C : Mist Extraction Section
D : Liquid Collecting
Section

3.14 Fasilitas Peralatan Separator

Separator dilengkapi dengan fasilitas dan peralatan-peralatan yang
dipasang pada bagian dalam separator (Interval Devices) dan pada bagian luar
separator (External Devices).
3.14.1 Peralatan Bagian Dalam
Berikut ini adalah beberapa alat yang pada umumnya terdapat pada bagian
dalam separator.
a. Deflector Plate/Inlet Diverter
 Inlet diverter berfungsi untuk memecahkan aliran yang datang dari
sumur, mengubah arah aliran, dan awal dari proses pemisahan.

Gambar 3.70 Deflector Plant/Inlet Diverter1)

b. Straightening Vanes
Pada umumnya ditemukan pada separator mendatar, bagian-bagian ini
merubah arah aliran gas dan mengurangi aliran turbulen.

Gambar 3.71 Straightening Vanes1)

 c. Weir
Weir adalah dinding yang dipasang tegak lurus di dalam separator.
Peralatan ini mempunyai fungsi untuk pemisah ruangan dan menahan
cairan didalam separator sebelum cairan meninggalkan separator, sehingga
membantu meningkatkan waktu tinggal yang lama dari cairan.

Gambar 3.72 Weir1)

d. Vortex Breaker
Vortex breaker berfungsi untuk mencegah terjadinya pusaran saat cairan
melalui outlet.

Gambar 3.73 Vortex Breaker1)

 e. Mist Extractor (Demister Pad)
Alat ini berfungsi untuk memindahkan cairan dari gas sebelum gas
keluar dari separator.

Gambar 3.74 Mist Extractor (Demister Pad) 1)

3.14.2 Peralatan Bagian Luar

a. Level Controller
Alat ini dihubungkan dengan radar dan control valve sehingga dapat
mengatur tinggi rendahnya permukaan cairan di dalam separator.

Gambar 3.75 Level Controlle1)

b. Pressure Controller
Alat ini dihubungkan dengan control valve yang befungsi untuk
mengontrol tekanan dalam separator.

Gambar 3.76 Pressure Controller1)

c. Gelas Penduga (Sight Glass)

Berfungsi untuk melihat level fluida di dalam separator.

Gambar 3.77 Gelas Penduga (Sight Glass) 1)

d. Manometer (Pressure Gauge)
Alat ini dipasang pada bagian luar separator dan berfungsi untuk
mengetahui besarnya tekanan yang bekerja pada separator.

Gambar 3.78 Manometer (Pressure Gauge) 1)

e. Relief Valve (Pressure Safety Valve)

Bekerja apabila ada tekanan lebih dari separator.

Gambar 3.79 Relief Valve (Pressure Safety Valve) 1)

f. Blowdown Valve
Berfungsi untuk membuang kotoran atau pasir.
 Gambar 3.80 Blowdown Valve
g. Shutdown Valve
Shutdown valve berfungsi menutup aliran jika terjadi HHP, LLP
atau HHL, LLL pada separator.

Gambar 3.81 Shutdown Valve1)

h. Man Hole
Bagian ini berguna bila pada suatu saat separator perlu dibersihkan,
maka operator yang akan membersihkan bagian dalam separator akan
masuk melalui man hole.
 Gambar 3.82 Man Hole1)
3.15 Kelebihan Dan Kekurangan Separator
3.15.1 Separator Horizontal
Kelebihan :
 Lebih murah dari separator vertikal.
 Lebih mudah pengiriman bagian-bagiannya.
 Baik untuk minyak berbuih (foaming).
 Lebih ekonomis dan efisien untuk mengolah volume gas yang lebih
besar.
 Lebih luas untuk settling bila terdapat dua fasa cair.
Kekurangan :
 Pengontrolan level cairan lebih rumit daripada separator vertikal.
 Sukar dalam membersihkan lumpur, pasir, paraffin.
 Diameter lebih kecil untuk kapasitas gas tertentu.
3.15.2 Separator Vertikal
Kelebihan :
 Pengontrolan level cairan tidak terlalu rumit.
 Dapat menampung pasir dalam jumlah besar.
 Mudah dibersihkan.
 Sedikit sekali kecenderungan akan penguapan kembali dari cairan.
  Mempunyai surge cairan yang
besar. Kekurangan :

 Lebih mahal.
 Lebih sukar untuk memasang alat di bagian atas.
 Membutuhkan diameter yang lebih besar untuk kapasitas gas tertentu.
3.15.3 Separator Bulat (Spherical)
Kelebihan :
 Termurah dari kedua type di atas.
 Lebih mudah mengeringkan dan membersihkan daripada separator
vertikal, lebih kompak dari yang lain.
Kekurangan :

 Pengontrolan cairan rumit.

 Mempunyai ruang pemisah dan kapaitas surge yang lebih kecil.
3.16 Cara Kerja Separator
3.16.1 Separator Horizontal
Jika fluida sumur menabrak inlet diverter, gerakkan kedepan
dihentikan secara temporer. Cairan yang memiliki densitas besar akan jatuh
kedasar separator (bagian pengumpul cairan). Sementara fluida akan
menabrak peralatan dalam separator separti straihtening vanes hingga bahkan
dinding separator. Apabila titik-titik menumpuk maka akan terjadi proses
pengembunan karena pengaruh gravitasi butir cairan ini akan ikut jatuh pada
bagian pengumpul cairan. Gas yang mengandung cairan dengan diameter
tertentu akan menerobos melalui mist extractor dimana pada bagian ini kabut
akan dipisahkan dari gas.
3.16.2 Separator Vertikal
Fluida yang masuk ke separator akan menabrak inlet diverter, dimana
akan terjadi pemisahan awal. Gas akan bergerak keatas dan mengalir
dipuncak separator. Sementara cairan akan jatuh kebagian pengumpul cairan
didasar separator. Gas yang terbebas dari inlet diverter ini akan mengalir
keatas dan akan melewati peralatan pengumpul cairan seperti coalescing
plates yang akan
 mengumpulkan butir-butir cairan yang masih terikut dalam gas. Butir cairan
ini apabila bertambah maka akan jatuh kedasar separator yakni pada bagian
pengumpul cairan karena pengaruh gravitasi. Gas yang sudah melewati
peralatan pengumpul kemudian akan mererobos melewati mist extractor yang
dirancang untuk memisahkan sebagian besar kabut yang masih terikut dalam
gas. Gas akan mererobos melewati ruangan antara mist extractor, sementara
cairan akan terkumpul dipermukaan mist extractor.
3.16.3 Separator Bulat (Spherical)
Fluida akan masuk keseparator akan menumbuk inlet diverter dan
terpecah menjadi dua aliran. Pemecah aliran tersebut memungkinkan gas
untuk terpisah. Separator sendiri terbagi dalam dua bagian suatu pelat atau
lantai. Cairan akan mengalir kebawah melalui lubang-lubang pada lantai
tersebut. Cairan juga akan tersebar dalam suatu lapisan tipis disepanjang pelat
atau lantai tersebut. Karena tersebar secara tipis, lebih mudah bagi gas akan
terikut dalam cairan untuk keluar dari cairan.
3.17 Prinsip Pemisahan
Fluida yang berasal dari manifold akan masuk ke separator melalui lubang
inlet dan selanjutnya menumbuk inlet diverter. Disini terjadi perubahan
momentum awal dalam pemisahan cairan dan gas. Cairan yang berisi minyak dan
air ini turun ke bagian bawah bejana separator sedangkan gas akan bergerak naik
ke atas melewati mist extractor dan keluar melalui outlet gas. Untuk air akan
keluar melalui outlet air dibagian bawah sedangkan minyak akan menumpuk di
bawah dan melewati weir untuk selanjutnya terakumulasi diruang khusus berisi
minyak dan keluar menuju outlet minyak. Faktor utama yang berpengaruh dalam
pemisahan di separator adalah berat jenis dari masing – masing fase. Dengan berat
jenis yang dimiliki gas lebih ringan, maka didalam separator letaknya akan berada
dibagian atas bejana separator. Untuk air yang memiliki berat jenis paling berat
diantara ketiga fase lainnya akan berada di urutan paling bawah dan minyak
dengan berat jenis yang lebih ringan daripada air akan terletak dibagian atas air.
Dengan aliran fluida yang terus mengalir masuk ke dalam separator, membuat
kapasitas penampungan untuk air dan minyak akan menjadi penuh. Dengan
penumpukan
volume di separator akan berakibat pada tidak maksimalnya pengeluaran fase
disetiap lubang outletnya. Namun bila suatu kondisi dimana tempat air terlalu
sedikit maka minyak yang berada diatasnya akan keluar bersama air melalui outlet
air. Untuk itu dalam penanganannya, didalam separator terdapat suatu alat level
interface control yang akan mengirimkan sinyal ke katup pembuangan air di
bagian bawah, sehingga akan terbuka secara otomatis.

3.18 Uji Produksi

Sebelum diproduksi, sumur panas bumi terlebih dahulu dilakukan
pengukuran kemampuan produksi (uji produksi) sumur dipermukaan yang
bertujuan untuk mengetahui besarnya produksi masa fluida yang dapat dihasilkan
oleh sumur tersebut. Pelaksanaan uji produksi sumur adalah dengan jalan
mengalirkan fluida reservoir ke permukaan dengan berbagai laju aliran yang
dikontrol oleh suatu system perlatan uji produksi dipermukaan.

Uji produksi juga disebut dengan discharge test atau output test.Uji ini
dilakukan untuk mengetahui berapa parameter, seperti :

1. Jenis fluida reservoir dan fluida produksi

2. Untuk mendapatkan gambaran kemampuan produksi sumur, yaitu
besarnya aliran masa yanga dapat dihasilkan oleh suatu harga tekanan
kepala sumur penguji.
3. Kemampuan produksi sumur, yang besarnya laju produksi dan entalpi
fluida pada berbagai kondisi tekanan pada kepala sumur.
4. Karakteristik fluida dan kandungan steam.
5. Untuk memperkirakan potensi tenaga listrik.
Data parameter diatas sangat diperlukan untuk menentukan tekanan
operasi kepala sumur yang optimum.Salah satu hasil uji produksi adalah kurva
produksi (output curve), yaitu kurva yang menampilkan kemampuan produksi
sumur berdasarkan hubungan antara tekanan kepala sumur dengan laju alir massa
total, laju alir massa uap, entalpi, dan fraksi uap (dryness).

Ada beberapa metode uji produksi yang umumnya dipakai, yaitu:

3.18.1 Metode pengukuran satu fasa
a. Sumur-sumur enthalpy rendah
Sumur-sumur yang berproduksi dari reservoir panas bumi bertemperatur
rendah dan dikepala sumur mempunyai temperature titik didih air hanya
memproduksikan air saja. Dalam hal ini besarnya enthalpy ditentukan hanya dari
tabel uap berdasarkan data temperature dan tekanan kepala sumur.
b. Sumur-sumur entalphy tinggi (sumur uap)
Sumur-sumur berproduksi dari reservoir dominasi uap menghasilkan uap
panas (saturated steam) atau uap yang super panas (supereted steam)yang
mempunyai temperature tinggi.Entalpy dan laju aliran masa dapat ditentukan
dengan cara suderhana, yaitu dengan mengukur laju aliran menggunakan orifice.
3.18.2 Metode calorimeter
Sesuai dengan namanya alat utama yang digunakan dalam pengujian ini
adalah calorimeter. Metode kalori meter umumnya digunakan untuk mengukur
laju dari sumur-sumur yang diperkirakan mempunyai laju aliran kecil.
3.18.3 Metode lip pressure
Metode ini terdiri dari 2 jenis: metode sembur tegak (vertical discharge)
dan metode sembur datar (horizontal discharge). Sembur uji tegak yang sederhana
(selama beberapa jam tergantung dari peraturan setempat karena fluida dari sumur
akan menyembur dengan kecepatan sangat tinggi) biasanya dilakukan setelah uji
komplesi dan uji panas. Metode sembur datar metode ini fluida dari sumur
disemburkan mendatar ke silencer, tekanan diukur pada bagian ujung pipa, laju
aliran airdari separator diukur dengan menggunakan weir box.
3.18.4 Metode separator
Metode ini terdiri dari 3 metode perhitungan :metode perhitungan
pengukuran laju alir uap dan air dengan orifice meter, pengukuran laju alir uap
dengan orifice meter dan air dengan weir box, dan pengukuran laju alir uap
dengan flowmeter dan air dengan purge manometer.
Dalam kasusu ini, metode yang dipakai adalah metode separator,
khususnya pengukuran laju alir uap dan laju alir air akan dihitung menggunakan
orifice meter.
 Metode ini paling akurat untuk mengukur aliran dua fasa dari sumur panas
bumi dengan menggunakan cylone separator .Separtor akan memisahkan fasa uap
dan fasa cair pada tekanan separator.Ukuran separator tergantung dari perkiraan
besarnya laju alir masa.Ada 3 metode separator.

3.18.5 Metode Perhitungan Pengukuran Laju Alir Uap dan Laju Alir Air
dengan Orifice Meter
Besarnya laju alir dari masing-masing fasa dapat diukur dengan
menggunakan orifice meter. Atau fasa dapat dialirkan ke silencer dan laju aliran
diukur menggunakan sharp-crested weir. melalui perencanaan yang baik, efisiensi
pemisahan dengan cyclone separator dapat mencapai 99.9%, sehingga ketelitian
hanya tergantung dari metode pengukuran aliran.

Bila air diukur dengan menggunakan orifice meter, maka harus dijaga agar
tidak terjadi penguapan (flashing) yang berlebihan waktu air melewati orifice. Hal
ini dapat dihindari dengan mendinginkan air atau menempatakan orifice pada
ketinggian tertentu sehingga tekanan air antara separator dan orifice cukup besar
untuk mencegah terjadinya flashing penguapan dalam orifice.Aliran melalui
orifice dapat ditentukan dengan persamaan berikut:

M = 0,03959172 x c x Z x e x E x d2 x √∆𝑃 ……………… (3.1)

𝑣𝑔

Dimana:
M = laju alir massa, ton/jam

c = koofisiensi yang ditentukan dari gambar, untuk radius tapping yang merupakan
𝑑
fungsi dari m = ( )2……………………………………. (3.2)
𝐷

Dimana d adalah diameter orifice (m) dan D diameter pipa (m). Baik d
maupun D harus nilai yang sebenarnya.Untuk mempermudah dalam perhitungan,
besarnya d dan D yang sebenarnya bias didekatkan dengan cara mengkalikan
harga nominal dengan factor panas material yang digunakan

Z=1
e = factor ekspansibilitas yang besarnya ditentukan dengan persamaan sebagai
berikut

e = 1-(0.41-0.35m2) x 1/k x ∆P/Pupstream ........................................... (3.3)

Dimana k adalah adiabatic indeks (1.33 untuk saturated steam,1.3 untuk

superheated steam)

E = factor pendekatan kecepatan, E =(1-m2)-0.5…………………… (3.4)

∆P = perbedaan tekanan upstream,ksc absolute

Vg = specific volume uap pada Pu.

Jika persamanaan 3.1 tersebut diatas digunakan untuk menghitung laju alir massa
air maka besarnya e = 1

Gambar 3.83 Konstanta Radius Tapping Orifice10)

Bila laju aliran massa hasil pengukuran dengan orifice didefinisikan
sebagai M, untuk laju alir uap dari M, untuk laju aliran air, maka laju alir fluida
dari sumur (M).

M = Mv + Mw…………………………………………………………………… (3.5)
Dryness (x) adalah:

Mv
W= ………………………………………………. (3.6)
Mv + Mw

Maka Flowing enthalphy adalah:

h = hf +hfg…………………………………………………. (3.7)

dimana hf dan hfg ievaluasi pada tekanan separator.

Besarnya potensi sumur :

Q = M x h……………………………………………….. (3.8)

3.18.6 Pengukuran Laju Alir Uap dengan Orifice Meter dan Air dengan Weir
Box
Bila dilairkan ke silencer dan laju alirnya diukur dengan menggunakan
weir penentuan laju alir masa entalphy fluida dari sumur tidak sama dengan
apabila keduanya diukur menggunakan orifice.

Anggap saja aliran dari separator ke silencer adalah isenthalphy.Jadi

enthalpy air pada kondisi separator (hwt) sama dengan entalphy air masuk ke
separator (h2), maka dryness di silencer (x2).

h2−hf
x2 = ……………………………………… (3.9)
hfg2

bila (Mw’) adalah laju aliran air yang keluar dari silencer dan diukur dengan weir,
maka laju aliran air yang keluar dari separator (Mw) adalah :

Mw’
Mw = ……………………………………… (3.10)
1−x2

h2−hf
Dengan mensubtitusikan x2 =
hfg2 kedalam persamaan diatas maka
diperoleh persamaan berikut:

Mw’hfg2)
Mw = …………………………………… (3.11)
hg2−h2
3.18.7 Pengukuran Laju Alir Uap dengan Flowmeter dan Air dengan Gas
Purge Manometer
Pada perinsipnya gas purge manometer digunakan untuk mengukur
ketinggian air di weir box. Metode perhitungan laju alir air yang melalui weir box
akan dijelaskan kemudian
Prinsip kerja steam flow meter adalah mengukur perbedaan tekanan, akan
tetapi hasil pengukuran yang ditampilkan sudah dikonversi dalam bentuk total
masa yang mengalir pada kondisi kalibrasi.Karena yang terbaca adalah laju alir
masa pada kondisi kalibrasi maka diperoleh koreksi terhadap densitas.

𝑉 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
s = reading √ ………………………… (3.12)
𝑉 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

dimana :

s = laju alir masa uap hasil pemisahan

vcalibration = spesific volume pada tekanan kalibrasi

vactual = spesific volume pada tekanan flow meter

3.19 Orifice Meter
Pada masa sekarang ini, perkembangan industri dan teknologi berkembang
dengan sangat pesat, tidak terkecuali pada bidang pengukuran, termasuk
pengukuran laju aliran fluida dalam pipa. Salah satu dari berbagai macam metode
pengukuran aliran fluida dalam pipa adalah dengan menggunakan Orifice Plate.
Laju aliran fluida dalam sebuah pipa penting untuk diketahui, khusus pada
industri-industri yang memanfaatkan pipa sebagai media penyalur fluida, sebab
dapat mempengaruhi biaya dan proses produksi dari industri-industri tersebut.
Pada sebuh plan pembangkit tenaga uap misalnya, aliran fluida, dalam hal ini uap
(steam), laju aliran massa atau volum steam sangat penting untuk diketahui, agar
jumlah uap yang menumbuk turbin dapat diketahui, sehingga dapat diperkirakan
jumlah energi yang seharusnya dihasilkan oleh plan tersebut, dan berguna untuk
menghitung kerugian-kerugian pada aliran uap dalam pipa, sehingga dapat
dirancang susunan pipa yang menghasilkan kerugian paling sedikit.
 Gambar 3.84 Orifice Meter3)
Orifice adalah salah satu alat yang digunakan untuk mengukur laju aliran
volum atau massa fluida di dalam saluran yang tertutup (pipa) berdasarkan prinsip
beda tekanan. Alat ini berupa plat tipis dengan gagang yang diapit diantara flens
pipa. Fungsi dari gagang orifice adalah untuk memudahkan dalam proses
pemasangan dan penggantian. Orifice termasuk alat ukur laju aliran dengan
metode rintangan aliran (Obstruction Device). Karena geometrinya sederhana,
biayanya rendah dan mudah dipasang atau diganti. Gambar 4.1 menunjukkan
geometri orifice yang umum digunakan.

Gambar 3.85 Geometri Orifice plate Secara Umum4)

Selain menggunakan orifice, untuk mengukur laju aliran dengan metode
rintangan aliran dapat juga menggunakan nozel dan venturi. Kelebihan dan
kekurangan dari ketiga alat ukur laju aliran tersebut dapat diliha pada Tabel 3.1
Tabel 3.1 Kelebihan dan Kekurangan Beberapa Jenis Alat Ukur Laju Aliran

3.20 PRINSIP KERJA

3.20.1 Prinsip dan Persamaan Dasar
Orifice merupakan alat untuk mengukur laju aliran dengan prinsip
beda tekanan atau disebut juga Bernoulli’s principle yang mengatakan bahwa
terdapat hubungan antara tekanan fluida dan kecepatan fuida. Jika kecepatan
meningkat, tekanan akan menurun begitu pula sebaliknya.

Pada dasarnya orifice berupa plat tipis dengan lubang di bagian

tertentu (umumnya di tengah). Fluida yang mengalir melalui pipa ketika
sampai pada orifice akan dipaksa untuk melewati lubang pada orifice. Hal itu
menyebabkan terjadinya perubahan kecepatan dan tekanan. Titik dimana
terjadi kecepatan maksimum dan tekanan minimum disebut vena contracta.
Setelah melewati vena contracta kecepatan dan tekanan akan mengalami
perubahan lagi. Dengan mengetahui perbedaan tekanan pada pipa normal dan
tekanan pada vena contracta, laju aliran volume dan laju aliran massa
dapat diperoleh dengan
 persamaan Bernoulli. Skema prinsip kerja orifice dapat dilihat pada Gambar
4.9.

Pipa P1 P2
Orifice P3

d
D
Vena contracta

1 2 3

Gambar 3.86 Prinsip Kerja Orifice3)

Keterangan :

P1= tekanan upstream

P2= tekanan downstream (pada vena contracta)

P3= tekanan setelah terjadi pemulihan (setelah melewati vena contracta)

D= diameter dalam pipa

d= diameter orifice

a. Persamaan Bernoulli
ρv12 ρv22
P1 + + ρgh1 = P2 + + ρgh2
2 2
Karena aliran steam pada pipa horisontal maka h1 = h2, sehingga,

P1 − P2 2 2
= v2 − v1
ρg 2g 2g
 P1−P2
Misalkan, h =
ρg

v2 v1
maka, h= 2− 2
2g 2g (1)

b. Persamaan Kontinuitas

a1v1 = a2 v2
a2
v1 = v2
a1
2 a2
v = 2v2
1 a1 2 2 (2)

Subtitusi pesamaan (2) ke persamaan (1),

v22 a2 2
v 22
h= − x
2g a1 2 2g

v22 2
= (1 − a2 2 )
2g a1

2 2 2
= v2 ( a1 a2 )
2g a1 2

a12
v22 = 2gh ( )
a12 a22
a1
v = √2gh ( )
2 √a1 a2
2 2 (3)
c. Menghitung laju aliran volume
V̇ = a2 v2
(4)
Substitusi persamaan (3) ke (4), maka,

a2 a1
V̇ = √a 2 a 2 √2gh
1 2

Untuk meyederhanakan maka dibagi dengan a1, sehingga laju aliran

a1

volume menjadi,
 a2
V̇ = a 2
√2gh
√1− 2 (5)
a12

P 1−P2
Substitusikan h = ke persamaan (5)sehingga menjadi,
ρg

a2
V̇ = 2g( P1 − P2)
√ ρg
√1 − a22
a12

a2 2(∆P)
V̇ = a2
√
ρ
√1− 2 (6)
a1 2

3.20.2 Aliran Inkompresibel Melewati Orifice

Persamaan (6) merupakan persamaan untuk menghitung laju aliran
volume secara teoritik dimana aliran dianggap laminar sempurna dan inviscid
(viskositasnya nol). Akan tetapi dalam kondisi nyata akan muncul pengaruh
viskositas dan turbulensi. Untuk menghitung pengaruh dari kedua faktor
tersebut maka diperkenalkan coefficient of discharge Cd.

Untuk aliran yang melewati orifice, nilai dari Cd tergantung pada

bilangan Reynolds (Re) dan rasio diameter orifice dan diameter dalam dari
pipa (β).

Bilangan Reynolds (Re) dirumuskan sebagai berikut,

ρvD 4m
Re = =
μ πμD

Nilai Cd dapat diperoleh dengan persamaan,

2.1 8
91.71β2.5
Cd = 0.5959 + 0.0312β − 0.184β
+ Re0.75

Persamaan tersebut dapat digambarkan alam bentuk grafik pada Gambar

2.10.
 Gambar 3.87 Diagram Coefficient of Discharge (Cd) 3)
Untuk bilangan Reynold yang besar nilai Cd standar yang sering
dipakai adalah 0.6. Akan tetapi, untuk bilangan Reynold kecil perubahan nilai
Cd cukup signifikan.

Dengan memperhitungkan coefficient of discharge maka persamaan (6)

akan menjadi,

C da 0 2(∆P)
Vactual = √
a0 ρ
√1 − 2
a12

d
Dengan a02 = 4 maka persamaan menjadi,
a12 D4
 Cda0 2(∆P)
Vactual = √
√1 − ρ
d
4
D4
d
Diketahui bahwa rasio diameter β = persamaan menjadi,
D

2(∆P)
V̇ = Cda0 √ 4 (7)
ρ(1−β )

1
merupakan velocity of approach factor. Coefficient of discharge
√(1−β4)

dan velocity of approach factor sering dikombinasikan ke dalam satu koefisien

yang disebut flow coefficient K.

Cd
K=
√(1−β4) (8)

Nilai K juga dapat diperoleh dari grafik pada Gambar 2.11.

 Gambar 3.88 Diagram Koefisien Orifice (K) 4)
Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa untuk bilangan Reynold Re > 105
nilai K tidak mengalami perubahan yang signifikan (dinggap konstan). Akan
tetapi, untuk bilangan Reynold kecil terjadi perubahan nilai K yang besar.

Dengan memasukkan persamaan (8) ke persamaan (7), maka

persamaan untuk mencari laju aliran volume dapat disedehanakan menjadi,

2(∆P)
V̇ = Ka √
0
ρ (9)

Sedangkan untuk menghitung laju aliran massa adalah sebagai berikut,

ṁ = ρ V (10)

Dengan substitusi persamaan (7) ke persamaan (10) maka laju aliran

massa menjadi,

2ρ(∆P)
ṁ= Cda0 √ 4
(1− β) (11)

Atau dengan substitusi persamaan (9) ke persamaan (10) maka laju

aliran massa menjadi,
(12)
ṁ= Ka0 √2ρ(∆P)

3.20.3 Aliran Kompresibel Melewati Orifice

Persamaan (7), (9), (11), dan (12) merupakan persamaan untuk
menghitung laju aliran inkompresibel yang melewati orifice. Sedangkan untuk
aliran kompresibel ada faktor lain yang berpengaruh yaitu faktor
kompresibilitas yang dilambangankan dengan Y. Faktor kompresibilitas ini
muncul karena adanya perubahan densitas fluida.

Persamaan untuk faktor kompresibilitas adalah,

∆𝑃
𝑌 = 1 − (0.41 + 0.35𝛽4)
𝜒𝑃1
 Untuk aliran kompresibel yang melewati orifice laju aliran volumenya
menjadi,

𝑉̇ = 𝐶𝑑 2(∆𝑃)
𝑌𝑎0 √
𝜌 (1 − 𝛽 4)

Atau,

2(∆𝑃)
𝑉 = 𝐾𝑌𝑎0 √
𝜌

Sedangkan untuk persamaan laju aliran massanya menjadi,

𝑚̇ = 𝐶𝑑𝑌𝑎0 √
2𝜌(∆𝑃)
4
(1 − 𝛽 )

Atau,

𝑚̇ = 𝐾𝑌𝑎0 √2𝜌(∆𝑃)

Keterangan :

V̇ = Laju aliran Volume ( m3/s)

ṁ = Laju aliran massa (Kg/s)
P1 = tekanan upstream (Bar,Pa)
P2 = tekanan downstream (pada vena contracta) (Bar,Pa)
ΔP = Beda Tekanan (N/ m2)
d = Diameter Orifice (m)
D = Diameter dalam Pipa (m)
a0 = Luas Penampang orifice (m2)
a1 = Luas penampang pipa (m2)
ρ = massa jenis (Kg/ m3)
K = Flow Coefficient
Cd = Coefficient of Discharge
v = kecepatan fluida (m/s)
 μ = viskositas fluida (kg/ms)
Y = faktor kompresibilitas
χ = isentropic coefficient (untuk gas ideal=1.4)

3.21 Permanent Pressure Loss

Pemasangan orifice akan menimbulkan terjadinya tekanan yang hilang
secara permanen ( permanent pressure loss ). Besarnya permanen pressure
loss dipengaruhi oleh rasio diameter orifice terhadap dimeter dalam pipa (β).
Dari grafik pada Gambar 2.12 dapat diketahui besarnya permanent pressure
loss.

Gambar 3.89 Permanent Pressure Loss4)

Dari grafik di atas dapat dilihat besarnya permanent pressure loss dalam
% beda tekanan (∆P) untuk beberapa nilai β.

3.22 PERANGKAT ALAT UKUR ORIFICE FLOW METER

Adapun perangkat alat ukur orifice flow meter terdiri dari:
 Plat orifice dengan diameter tertentu.
 Sepasang lubang / titik, sebuah di up stream dan sebuah lagi di
down stream aliran .
 Manometer dan thermometer.

1. Plat Orifice

Plat orifice merupakan bagian dari alat orifice meter yang berfungsi
mengalirkan fluida yang akan diukur harga mass flownya. Plat orifice hanya
dapat dipakai untuk menentukan aliran fluida dalam pipa berdiameter tidak
kurang dari satu inchi. Plat orifice ada 3 jenis sesuai dengan fungsinya, yaitu:

a. Square edge: untuk menakar aliran uap atau air.

b. Conical Entrance: untuk mengukur fluida kental (minyak).
c. Quarter Circle: untuk mengukur fluida kental.

2. Lubang Tekanan
Lubang tekanan atau titik tekanan yang sering disebut juga pressure
tapping (PT), letaknya tidak sembarang. Lubang pengambilan beda
tekanan biasanya ditempatkan dalam bidang horizontal dari garis
disambung dengan condensing terjadi pada alat ukur sekunder. Dikenal 3
posisi pressure tapping, yaitu:

a. Corner Tapping, jenis ini akan menghasilkan perbedaan

tekanan yang terkecil dari ketiga jenis ini.
b. Dinamo dan D/2 Tapping, jenis ini menghasilkan perbedaan
tekanan yang besar.
c. Flange Tapping, jenis ini menghasilkan perbedaan tekanan
diantara kedua jenis tapping pressure di atas.

3. Manometer dan Thermometer

 Manometer diperluan untuk mengetahui tekanan fluida pada up stream
dalam menentukan densitas fluida tersebut. Metode yang diperlukan dalam
mengukur dan menunjukan besaran tekanan adalah tekanan atau gaya per
satuan luas bidang, terlebih dahulu diubah kedalam bentuk gerakan mekanik,
kemudian gerak ini dikalibrasikan kedalam skala angka. Manometer ini
diletakkan setelah separator (pada liquit dominated reservoir), sebelum orifice
meter. Disamping itu diperlukan pula sebuah manometer Hg (air raksa) untuk
mengetahui selisih tekanan fluida diantara dua sisi plat orifice.

Temperatur pada pressure tapping up stream perlu diketahui dalam

kaitannya untuk mengetahui densitas dan untuk koreksi plat orifice dan
diameter pipa karena adanya ekspansi panas. Prinsip pengukuran dari
thermometer ada dua, yaitu dengan metode pemuaian dan metode elektris.
Dalam metode pemuiaian yang diukur menghasilkan pemuaian. Pemuaian
diubah kedalam bentuk – bentuk gerak mekanik, kemudian dikalibrasikan
kedalam angka – angka skala yang menunjukkan nilai panas yang diukur.
Sedangkan metode elektris, panas yang diukur menghasilkan gaya gerak
listrik. Gaya gerak listrik kemudian dikalibrasikan kedalam skala angka –
angka yang menunjukkan nilai panas yang diukur. Dari kedua metode
tersebut, yang umumnya digunakan di lapangan geothermal adalah metode
pemuaian, tetapi thermometer tidak dipasang tepat pada up stream pressure
tapping, karena dapat mengganggu sifat aliran fluida yang masuk atau melalui
orifice, oleh karena itu thermometer harus ditempatan di up stream pada jarak
minimal 25 kali diameter pipa dari plat orifice.

3.23 JENIS ORIFICE PLATE

Untuk melayani berbagai jenis aliran dan beraneka ragam fluida, maka
terdapat beberapa jenis orifice plate, yaitu:

3.23.1 Concentric Orifice

Concentric Orifice merupakan jenis orifice yang paling banyak
digunakan. Profil lubang orifice ini mempuyai takik (bevel) dengan kemiringan
 45° pada tepi bagian downstream(lihat gambar di bawah). Hal ini akan
mengurangi jarak tempuh dari aliran tersebut mengalami perbedaan tekanan
melintang. Setelah aliran melewati orifice akan terjadi penurunan tekanan dan
kemudian mencoba kembali ke tekanan semula tetapi terjadi sedikit tekanan
yang hilang permanen (permanent pressure loss) sehingga perbedaan tekanan
upstream dan downstream tidak terlalu besar. Perbandingan diameter orifice
dan diameter dalam pipa dilambangkan dengan “β”. Orifice jenis ini memiliki
ketentuan untuk nilai β yaitu antara 0.2-0.7 karena akurasinya akan berkurang
untuk nilai diluar batas tersebut.

Gambar 3.90 Standard concentric orifice4)

3.23.2 Counter Bore Orifice
Counter bore orifice pada prinsipnya sama dengan concentric Orifice.
Perbedaanya terdapat pada profil lubangnya, orifice ini tidak mempuyai takik
(bevel) tapi diameter lubangya lebih besar pada bagian downstream daripada
diameter lubang pada bagian upstream (lihat gambar di bawah).
 Gambar 3.91 Counter bored orifice4)
3.23.3 Eccentric Orifice
Eccentric orifice mempunyai profil lubang yang sama dengan
concentric orifice. Akan tetapi, pada eccentric orifice lubang tidak terletak
tepat di tengah. Diameter takik (bevel) bagian bawah hampir lurus (98%)
dengan diameter dalam dari pipa (lihat gambar di bawah).

Gambar 3.92 Eccentric orifice4)

3.23.4 Quadrant Bore Orifice
Quadrant bore orifice digunakan untuk mengukur aliran fluida dengan
viscositas tinggi dan direkomendasikan untuk bilangan Reynold di bawah
10000. Profil dari lubang Quadrant bore orifice dapat dilihat pada gambar di
bawah. Radius “R” merupakan fungsi dari β. Ketebalan orifice sebanding
dengan kuadran radius “R”.
 Gambar 3.93 Quadrant bore orifice4)
3.23.5 Segmental Orifice
Segmental orifice didesain untuk fluida dengan kandungan sedimen
yang tinggi. Profil dari lubang segmental orifice dapat dilihat pada gambar di
bawah. Diameter “D” bagian bawah hampir lurus (98%) dengan diameter
dalam dari pipa. “H” merupakan tinggi dari lingkaran lubang. Rasio β
merupakan diameter lubang “D” dibagi dengan diameter dalam dari pipa.
Segmental orifice merupakan jenis orifice yang paling sulit dalam proses
manufaktur,diperlukan proses finishing secara manual.

Gambar 3.94 Segmental orifice4)

3.23.6 Restriction Orifice
Tujuan dari instalasi Restriction orifice adalah untuk menghasilkan
presure drop yang besar. Restriction orifice biasanya ditunjukkan dengan “RO”
 atau “FO”. Restriction orifice dapat menghasilkan pressure drop sampai 50 %
untuk fluida gas. Profil lubang Restriction orifice berbeda dengan orifice yang
lain (lihat gambar di bawah). Profil lubangnya lurus sehingga tekanan yang
hilang secara pemanen cukup besar akibatnya perbedaan tekanan upstream dan
tekanan downstream cukup mencolok.

Gambar 3.95 Restriction orifice

Profil tekanan suatu fluida yang melewati orifice flowmeter dan restriction
orifice dapat dilihat pada gambar di bawah ini,

Gambar 3.96 Perbandingan Pressure loss orifice flowmeter dan restriction

Dari gambar di atas tampak bahwa terjadi pressure loss yang lebih besar
pada restriction orifice dibandingkan dengan orifice flowmeter.
3.24 Perhitungan Orifice Meter
Orifice flowmeter digunakan untuk menentukan laju alir liquid maupun
uap dengan cara mengukur beda tekanan (P1 – P2) yang melewati orifice plate.
Orifice meter biasanya dipakai pada pipa berdiameter 5-100 cm. Persamaan
untuk orifice meter memiliki keuntungan dengan tidak adanya batas tinggi
bilangan Renold. Orifice meter biasanya dipasang diantara flange pada
sambungan pipa. Lubang pressure taping terdiri dari 3 posisi yaitu:

a. Corner tapping
b. D dan D/2 tapping (radius tapping)
c. Flange tapping
3.25 Prosedur dan urutan perhitungan adalah sebagai berikut :
1. Catat temperature alir uap, Tu diupstream (0C)
2. Koreksi diameter orifice dan diameter pipa hasil pengukuran menggunakan
grafik, berdasarkan Tu.

Gambar 3.97 Multiplying Factor For Thermal Expansion10)

3. Catat perbedaan tekanan pada lubang orifice, ∆P ksc
4. Catat tekanan upstream, P (ksc gauge)
5. Tentukan berat jenis (kg/m3) pada kondisi upstream.
6. Tentukan harga spesific heat ratio untuk saturated heat 1,33 dan untuk
superheated heat 1,3
7. Hitung nilai m = (d/D)2 , tentukan koefisien dasar C, gunakan grafik rasio luas
(m) anatara penampang luas orifice dan diameter pipa uji.

8. Menghitung faktor ekspansibilitas

e = 1- (0,41-0,35 m2) x 1 x ∆𝑃
𝑘 𝑃 𝑢𝑝𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚
9. Hitung perkiraan laju alir uap

Muap = 0,03959172 x c x Z x e x E x d2 x ∆𝑃
√
𝑣𝑔

10. Untuk menghitung masa laju alir air e =

1
Mair = 0,03959172 x c x Z x e x E x d2
x ∆𝑃
√
𝑣𝑔

11. Mencari M total

M total = Muap + M air
12. Drynees (x)
W = Mv / Mtotal
13. Flowing Entalphy
h = hf + xhfg
14. Q = Muap x h
 BAB IV
PERHITUNGAN DAN ANALISA HASIL UJI PRODUKSI PADA SUMUR
PANAS BUMI

4.1. DATA SUMUR DAN DATA PRODUKSI

Tabel 4.1 data sumur dan data Produksi

Data Sumur Data Produksi

C.in throttle WHP Patm P.upstream ∆P Z factor Orifice (d) Pipa (D) T.upstream Material
Inch psig ksc bg in H2O Inch Inch ˚C Pipa
0,25 650 0,808 7,8 4,57 Orifice radius 10,0137 15 173,66 Mild steel
0,5 650 0,808 10,25 24,42 Orifice radius 10,0137 15 186,32 Mild steel
0,75 650 0,808 10,59 31,28 Orifice radius 10,0137 15 184,5 Mild steel
0,8 650 0,808 11,03 47,29 Orifice radius 10,0137 15 186,5 Mild steel
1 650 0,808 10,68 62,07 Orifice radius 10,0137 15 184,94 Mild steel
1,5 650 0,808 10,87 125,8 Orifice radius 10,0137 15 183,53 Mild steel
4.2. BAGAN ALIR

DATA

DATA SUMUR DATA PRODUKSI

PANAS BUMI Pu, ∆P,Tu,D,d,Patm

PERHITUNGAN DAN ANALISA METODE SEPARATOR ORIFICE METER

MASSA AIR MASSA UAP POWER GENERATOR

HASIL PERHITUNGAN DAN ANALISA

KESIMPULAN

SELESAI
197
4.3. PERHITUNGAN DAN ANALISA
4.3.1 Choke in Throttle 0.75 Inch
Perhitungan:

DP = ∆P = 31,28 in H2O = 31,28 x 0,036 = 1,12608 psi = 1,12608 x 0,07 = 0,078

ksc

P upstream = 10,59 bg = 10,59 + 0,78 = 10,668 bar = 10,668 x 1,019716 = 10.87

ksc

1. Mencari d dan D koreksi

Harga d dan D koreksi diperoleh dari grafik ini, harga koreksi d dan D
ditentukan dari harga Temperatur upstream, oC

Gambar 4.1 Multiplying Factor for thermal expansion8)

Dari grafik diperoleh harga koreksi 1,0021

Maka D = 15 x 1,0021 = 15,032 in

d = 10,0137 x 1,0021 =10,035 in

198
 Tabel 4. 2 Steam Tabel

2. Mencari Vg (spesific volume uap) berdasarkan tekanan upstream

P upstream = 1137 kpa (Menggunakan steam tabel)
Interpolasi

x1 1000 = 0,1945 y1

x2 1137 = x y2

x3 1250 = 0,1571 y3

𝑥2−𝑥1 𝑦2−𝑦1
𝑥3−𝑥1 = 𝑦3−𝑦1

1137−1000 𝑥−0,1945
1250−1000 = 0,1571−0,1945

137 𝑥−0,1945
250 = −0,0374

250 x – 48,625 = -5,1238

 250 x = 43,5012

x = 0,1740048

didapatkan nilai vg = 0,1740048 m3/kg

3. Menghitung harga
m m =( 𝑑)2
𝐷

10,035 in
= (15,032 in )2

= 0,44566

Gambar 4.2 Konstanta Orifice Radius8)

Dari nilai m = 0,44566 didapat harga c = 0,606

4. Z = 1
5. Nilai k = 1,33 karena saturated heat
6. Menghitung factor ekspansibilitas uap (e)
e = 1- (0,41-0,35 m2) x 1 x ∆𝑃
𝑘 𝑃 𝑢𝑝𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚

= 1- (0,41-0,35(0,44566)2 x 1/1,33 x 0,078/10,59

 = 0,590

7. Menghitung nilai E (factor pendekatan kecepatan)

E = (1-m2)-0,5

= ((1- (0,45)2)-0,5

= 1,171

8. Mencari masa laju alir uap

M uap = 0,03959172 x c x Z x e x E x d2 x √∆𝑃
𝑣𝑔

0,078
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 0,590 x 1,11978 x (10,035)2 x √
0,1740048

= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 0,059 x 1,11978 x 100,70 x 0,669524

= 1,07 ton/jam

9. Mencari masa laju alir air, dengan e = 1

10. M air = 0,03959172 x c x Z x e x E xd2 x √∆𝑃
𝑣𝑔
0,078
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 1 x 1,11978 x 10,0352 x √
0,1740048

= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 1 x 1,11978 x 100,70 x 0,678054

= 1,82 ton/jam

11. M total = M uap + M air

= 1,07 + 1,82

= 2,89 ton/jam

12. Dryness (x)

𝑀𝑢
= 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 1,07 : 2,89

= 0,37 ton/jam
 13. Mencari h ( flowing enthalpy) mencari hf dan hfg pada steam tabel
berdasarkan tekanan separator.
h = hf + xhfg

= 786,39 KJ/kg + 0,37 Ton/jam x 1994,287 KJ/kg

= 1526,659 KJ/kg

14. Besar potensi sumur

= Muap x h

= 1,07 x 1526,659

= 454,75 KW

= 0,454 MW

Tabel 4.3 Choke in Throttle 0,75 Inch

C.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
10,035 15,032 0,174005 0,44566 1 1,33 0,590
M uap M air M total x h D
0,75 E
Ton/Jam ton/jam Ton/jam ton/jam KJ/kg MW
1,171 1,07 1,82 2,89 0,37 1526,659 0,45

4.3.2 Choke in Throttle 0.5 inch

WHP : 650 psig
∆P : 24,42 inH2O = 0,06 ksc
P ups : 10,25 bg = 11,25 kcs
T sep : 186,32 oC
Bukaan : 0,5 in
Diameter Orifice (d) : 10.0137 in
Diameter Pipa (D) : 15 in
Jenis material pipa : Mild steel
Z factor : Orifice radius
Perhitungan:
Mencari d dan D koreksi
Harga d dan D koreksi diperoleh dari grafik ini, harga koreksi d dan D ditentukan
dari harga Temperatur upstream, oC

Dari grafik diperoleh harga koreksi 1,0021

Maka D = 15 x 1,0021 = 15,032 in

d = 10,0137 x 1,0021 =10,035 in

1. Mencari vg (spesific volume uap) berdasarkan tekanan upstream

P upstream = 1137 kpa

vg = 0,178792

2. Menghitung harga
m m =( 𝑑 )2
𝐷

10,035
= ( 15,032)2

= 0,44566

Dari nilai m = 0,44566 didapat harga c = 0,606

3. Z = 1
4. Nilai k = 1,33 karena saturated heat
5. Menghitung factor ekspansibilitas uap (e)
e = 1- (0,41-0,35 m2) x 1 x ∆𝑃
𝑘 𝑃 𝑢𝑝𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚

= 0,590

6. Menghitung nilai E (factor pendekatan kecepatan)

E = (1-m2)-0,5

= ((1- (0,45)2)-0,5

= 1,171

7. Mencari masa laju alir uap

M uap = 0,03959172 x c x Z x e x E x d2 x √∆𝑃
𝑣𝑔

0,06
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 0,590 x 1,11978 x (10,035)2 x √
0,178792
 = 0,93 ton/jam

8. Mencari masa laju alir air, dengan e = 1

M air = 0,03959172 x c x Z x e x E xd2 x ∆𝑃

√ 𝑣𝑔

0,06
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 1 x 1,11978 x 10,0352 x √
0,178792

= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 1 x 1,11978 x 100,70 x 0,678054

= 1,58 ton/jam

9. M total = M uap + M air

= 0,93 + 1,58

= 2,52 ton/jam

10. Dryness (x)

𝑀𝑣
= 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 0,93 : 2,52

= 0,36904 ton/jam

11. Mencari h ( flowing enthalpy)

h = hf + xhfg

= 781,45 + 0,371180 (1998,26)

= 1523,1687 kj/kg

12. Besar potensi sumur

= Muap x h

= 0,93 x 1523,1687

= 395,434761 KW

= 0,395 MW
 Tabel 4.4 Choke in Throttle 0,5 Inch

B.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
0,17879
10,035 15,032 0,44566 1 1,33 0,59
2
M uap M air M total x h D
0,5 E Ton/Ja Ton/ja ton/ja
ton/jam KJ/kg MW
m m m
1523,16
1,171 0,93 1,58 2,51 0,36904
9
0,395

4.3.3 Choke in Throttle 0.8 inch

WHP : 650 psig
∆P : 47,29 inH2O = 0,12 ksc
P ups : 11,03 bg = 12,04 kcs
T ups :186,5oC
Bukaan : 0,8 in
Diameter Orifice (d) : 10.0137 in
Diameter Pipa (D) : 15 in
Jenis material pipa : mild steel
Z factor : orifice radius
Perhitungan:

Mencari d dan D koreksi

Harga d dan D koreksi diperoleh dari grafik ini, harga koreksi d dan D ditentukan
dari harga Temperatur upstream, oC

Dari grafik diperoleh harga koreksi 1,0021

Maka D = 15 x 1,0021 = 15,032 in

d = 10,0137 x 1,0021 =10,035 in

1. Mencari vg (spesific volume uap) berdasarkan tekanan upstream

P upstream = 1181 kpa

vg = 0,1674224
2. Menghitung harga
m m =( 𝑑 )2
𝐷

10,035
= ( 15,032)2

= 0,44566

Dari nilai m = 0,44566 didapat harga c = 0,606

3. Z = 1
4. Nilai k = 1,33 karena saturated heat
5. Menghitung factor ekspansibilitas uap (e)
e = 1- (0,41-0,35 m2) x 1 x ∆𝑃
𝑘 𝑃 𝑢𝑝𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚

= 0,591

6. Menghitung nilai E (factor pendekatan kecepatan)

E = (1-m2)-0,5

= ((1- (0,45)2)-0,5

= 1,171

7. Mencari masa laju alir uap

M uap = 0,03959172 x c x Z x e x E x d2 x √∆𝑃
𝑣𝑔

0,12
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 0,590 x 1,11978 x (10,035)2x√
0,1674224

= 1,34 ton/jam

8. Mencari masa laju alir air, dengan e = 1

M air = 0,03959172 x c x Z x e x E xd2 x √∆𝑃

𝑣𝑔

0,12
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 1 x 1,11978 x 10,0352 x √ =
0,1674224
2,28 ton/jam

9. M total = M uap + M air

= 1,34 + 2,28
 = 3,62 ton/jam

10. Dryness (x)

𝑀𝑣
= 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 1,34: 3,62

= 0,371274

11. Mencari h ( flowing enthalpy)

h = hf + xhfg

= 794,15 + 0,371274 (1987,83)

= 1532,179003

12. Besar potensi sumur

= Muap x h

= 1,34 x 1532,179003

= 572,2496 KW

= 0,572 MW

Tabel 4.5 Choke in Throttle 0,8 Inch

B.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
0,16742
10,035 15,032 0,44566 1 1,33 0,591
2
M uap M air M total x h D
0,8 E Ton/Ja Ton/ja
ton/jam ton/jam KJ/kg MW
m m
0,37127 1523,17
1,171 1,34 2,28 3,62
4 9
0,572

4.3.4 Choke in Throttle 0,25 Inch

WHP : 650 psig

∆P : 4,57 inH2O = 0,01 ksc

P ups : 7,80 bg = 8,75 kcs

T sep : 173,66oC

Bukaan : 0,25 in

Diameter Orifice (d) : 10.0137 in

Diameter Pipa (D) : 15 in

Jenis material pipa : mild steel

Z factor : orifice radius

Perhitungan:

Mencari d dan D koreksi

Harga d dan D koreksi diperoleh dari grafik ini, harga koreksi d dan D ditentukan
dari harga Temperatur upstream, oC

Dari grafik diperoleh harga koreksi 1,0021

Maka D = 15 x 1,0021 = 15,032 in

d = 10,0137 x 1,0021 =10,035 in

1. Mencari vg (spesific volume uap) berdasarkan tekanan upstream

P upstream = 858 kpa

vg = 0,237

2. Menghitung harga
m m =( 𝑑 )2
𝐷

10,035
= ( 15,032)2

= 0,44566

Dari nilai m = 0,44566 didapat harga c = 0,606

3. Z = 1
4. Nilai k = 1,33 karena saturated heat
5. Menghitung factor ekspansibilitas uap (e)
e = 1- (0,41-0,35 m2) x 1 x ∆𝑃
𝑘 𝑃 𝑢𝑝𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚

= 0,591
6. Menghitung nilai E (factor pendekatan kecepatan)
E = (1-m2)-0,5

= ((1- (0,45)2)-0,5

= 1,171

7. Mencari masa laju alir uap

M uap = 0,03959172 x c x Z x e x E x d2 x √∆𝑃
𝑣𝑔

0,01
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 0,590 x 1,11978 x (10,035)2 x √
0,237

= 0,35 ton/jam

8. Mencari masa laju alir air, dengan e = 1

M air = 0,03959172 x c x Z x e x E xd2 x √∆𝑃

𝑣𝑔

0,01
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 1 x 1,11978 x 10,0352 x √
0,237

= 0,59 ton/jam

9. M total = M uap + M air

= 0,35 + 0,59
= 0,94 ton/jam
10. Dryness (x)
𝑀𝑣
= 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 0,35: 0,95

= 0,371096

11. Mencari h ( flowing enthalpy)

h = hf + xhfg

= 785,45 + 0,371096 (1997,1)

= 1527,94
 12. Besar potensi sumur
= Muap x h

= 0,35 x 1527,94

= 148,85 KW

= 0,148 MW

Tabel 4.6 Choke in Throttle 0,25 Inch

B.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
10,035 15,032 0,237 0,44566 1 1,33 0,591
M uap M air M total x h D
0,25 E
Ton/Jam ton/jam Ton/jam ton/jam KJ/kg MW
1,171 0,35 0,59 0,94 0,371096 1527,94 0,148

4.3.5 Choke in Throttle 1 inch

WHP : 650 psig

∆P : 62,07 inH2O = 0,16 ksc

P ups : 10,68 bg = 11,69 kcs

T sep : 184,94oC

Bukaan : 1 in

Diameter Orifice (d) : 10.0137 in

Diameter Pipa (D) : 15 in

Jenis material pipa : mild steel

Z factor : orifice radius

Perhitungan ;

Mencari d dan D koreksi

Harga d dan D koreksi diperoleh dari grafik ini, harga koreksi d dan D ditentukan
dari harga Temperatur upstream, oC

Dari grafik diperoleh harga koreksi 1,0021

Maka D = 15 x 1,0021 = 15,032 in

d = 10,0137 x 1,0021 =10,035 in

1. Mencari vg (spesific volume uap) berdasarkan tekanan upstream

P upstream = 1146 kpa

vg = 0,1726584

2. Menghitung harga
m m =( 𝑑 )2
𝐷

10,035
= ( 15,032)2

= 0,44566

Dari nilai m = 0,44566 didapat harga c = 0,606

3. Z = 1
4. Nilai k = 1,33 karena saturated heat
5. Menghitung factor ekspansibilitas uap (e)
e = 1- (0,41-0,35 m2) x 1 x ∆𝑃
𝑘 𝑃 𝑢𝑝𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚

= 0,591

6. Menghitung nilai E (factor pendekatan kecepatan)

E = (1-m2)-0,5

= ((1- (0,45)2)-0,5

= 1,171

7. Mencari masa laju alir uap

M uap = 0,03959172 x c x Z x e x E x d2 x √∆𝑃
𝑣𝑔

0,16
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 0,590 x 1,11978 x (10,035)2x√
0,1726584

= 1,52 ton/jam

8. Mencari masa laju alir air, dengan e = 1

M air = 0,03959172 x c x Z x e x E xd2 x √∆𝑃

𝑣𝑔
 0,16
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 1 x 1,11978 x 10,0352 x √
0,1726584

= 2,57 ton/jam

9. M total = M uap + M air

= 1,52 + 2,57
= 4,09 ton/jam
10. Dryness (x)
𝑀𝑣
= 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 1,52: 2,57

= 0,371346

11. Mencari h ( flowing enthalpy)

h = hf + xhfg

= 780,92 + 0,371346 (1998,7)

= 1523,1687

12. Besar potensi sumur

= Muap x h

= 1,52 x 1523,1687

= 641,971 KW

= 0,641 MW
 Tabel 4.7 Choke in Throttle 1 Inch

B.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
0,17265
10,035 15,032 0,44566 1 1,33 0,591
8
M uap M air M total x h D
1 E Ton/Ja Ton/ja
ton/jam ton/jam KJ/kg MW
m m
0,37123 1523,16
1,171 1,52 2,57 4,09 0,641
5 9

4.3.6 Choke in Throttle 1,5 Inch;

WHP : 630 psig

∆P : 125,8 inH2O = 0,32 ksc

P ups : 10,87 bg = 11,88 kcs

T sep :183,53oC

Bukaan : 1,5 in

Diameter Orifice (d) : 10.0137 in

Diameter Pipa (D) : 15 in

Jenis material pipa : mild steel

Z factor : orifice radius

Perhitungan ;

Mencari d dan D koreksi

Harga d dan D koreksi diperoleh dari grafik ini, harga koreksi d dan D ditentukan
dari harga Temperatur upstream, oC

Dari grafik diperoleh harga koreksi 1,0021

Maka D = 15 x 1,0021 = 15,032 in

d = 10,0137 x 1,0021 =10,035 in

1. Mencari vg (spesific volume uap) berdasarkan tekanan upstream

 P upstream = 1165 kpa

vg = 0,169816

2. Menghitung harga m
m =( 𝑑)2
𝐷

10,035
= ( 15,032)2

= 0,44566

Dari nilai m = 0,44566 didapat harga c = 0,606

3. Z = 1
4. Nilai k = 1,33 karena saturated heat
5. Menghitung factor ekspansibilitas uap (e)
e = 1- (0,41-0,35 m2) x 1 x ∆𝑃
𝑘 𝑃 𝑢𝑝𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚

= 0,591

6. Menghitung nilai E (factor pendekatan kecepatan)

E = (1-m2)-0,5

= ((1- (0,45)2)-0,5

= 1,171

7. Mencari masa laju alir uap

M uap = 0,03959172 x c x Z x e x E x d2 x √∆𝑃
𝑣𝑔

0,32
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 0,590 x 1,11978 x (10,035)2x√
0,169816

= 2,18 ton/jam

8. Mencari masa laju alir air, dengan e = 1

∆𝑃
M air = 0,03959172 x c x Z x e x E xd2 x √
𝑣𝑔

0,32
= 0,03959172 x 0,606 x 1 x 1 x 1,11978 x 10,0352 x√
0,169816

= 3,69 ton/jam
 9. M total = M uap + M air

= 2,18 + 3,69
= 5,87 ton/jam
10. Dryness (x)
𝑀𝑣
= 𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 2,18 : 5,87

= 0,371620

11. Mencari h ( flowing enthalpy)

h = hf + xhfg

= 791,33 + 0,371620 (1990,15)

= 1530,91

12. Besar potensi sumur

= Muap x h

= 2,18 x 1530,91

= 927,35 KW

= 0,927 MW

Tabel 4.8 Choke in Throttle 1,5 Inch

B.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
10,035 15,032 0,169816 0,44566 1 1,33 0,591
M uap M air M total X h D
1,5 E
Ton/Jam ton/jam Ton/jam ton/jam KJ/kg MW
1,171 2,18 3,69 5,87 0,37162 1530,91 0,927
 BAB V

PEMBAHASA

Panas bumi adalah sumber energi panas yang terkandung di dalam air panas,
uap air dan batuan bersama mineral ikutan dan gas lainnya yang secara genetik
semuanya tidak dapat dipisahkan. dalam suatu sistem Panas bumi dan untuk
pemanfaatannya diperlukan proses penambangan. Proses produksi di pembangit
listrik Tenaga panas bumi (Geothermal energy) terdiri dari proses steam field dan
proses power plant. dalam Seminar ini hanya dibahas tentang proses steam
fieldnya saja.dari sumur produksi ada kepala sumur terdiri dari annulus valve,
wing valve, master valve, dan top valve, kemudia ke throttle valve, kemudian ke
separator uap dialirkan keatas menuju kepembangkit, dan air menuju AFT,
kemudian ke weir box, melalui parit-parit ke balong, dari balong dipompakan
menuju sumur injeksi.

Sebelum diproduksi, sumur panas bumi terlebih dahulu dilakukan

pengukuran kemampuan produksi (uji produksi) sumur dipermukaan yang
bertujuan untuk mengetahui besarnya produksi masa fluida yang dapat dihasilkan
oleh sumur tersebut. Pelaksanaan uji produksi sumur adalah dengan jalan
mengalirkan fluida reservoir ke permukaan dengan berbagai laju aliran yang
dikontrol oleh suatu system perlatan uji produksi dipermukaan. Analisa uji
produksi terdiri dari :metode pengukuran dua fasa, metode calorimeter, metode lip
pressure, dan metode separator. dalam Seminar ini menggunakan metode
separator, dimana perhitungan masa alir dan masa uap akan dihitung
menggunakan Orifice meter.

Besarnya laju alir dari masing-masing fasa dapat diukur dengan

menggunakan orifice meter. Atau fasa dapat dialirkan ke silencer dan laju aliran
diukur menggunakan sharp-crested weir. Melalui perencanaan yang baik,
efisiensi pemisahan dengan cyclone separator dapat mencapai 99.9%, sehingga
ketelitian hanya tergantung dari metode pengukuran aliran.Bila air diukur dengan
menggunakan orifice meter, maka harus dijaga agar tidak terjadi flashing
(penguapan) yang berlebihan waktu air melewati orifice. Hal ini dapat dihindari
dengan mendinginkan air atau menempatakan orifice pada ketinggian tertentu
sehingga tekanan air antara separator dan orifice cukup besar untuk mencegah
terjadinya flashing (penguapan) dalam orifice. Orifice flowmeter digunakan untuk
menentukan laju alir liquid maupun uap dengan cara mengukur beda tekanan (P 1 –
P2) yang melewati orifice plate. orifice meter biasanya dipakai pada pipa
berdiameter 5-100 cm.Persamaan untuk orifice meter memiliki keuntungan
dengan tidak adanya batas tinggi bilangan Renold.orifice meter biasanya dipasang
diantara flange pada sambungan pipa.

5.1 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 0,75

Dari data yang diambil dari sumur dan produksi pada choke in thorttle 0,75 in
didapat data sebagai berikut: WHP 650,5 psig, Patm 0,808 ksc, tekanan upstream
10,59 b.g, diameter orifice 10,0137 in, diameter pipa 15 in, ∆P 31,28 inH2O,
temperatur upstream 184,5 oC, jenis material mild steel, Z factor orifice radius.
Tabel 5.1 Choke in Throttle 0,75 Inch

C.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
10,035 15,032 0,174005 0,44566 1 1,33 0,590
M uap M air M total x h D
0,75 E
Ton/Jam ton/jam Ton/jam ton/jam KJ/kg MW
1,171 1,07 1,82 2,89 0,37 1526,659 0,45

Dari data diatas sesuai prosedur perhitungan di bab sebelumnya

didapatkan nilai koreksi sebesar 1,0021, nilai diameter orifice koreksi sebesar
10,035 in, dan diameter pipa koreksi 15,032, berdasarkan nilai m = 0,44566
diperoleh nilai c 0,606, berdasarkan tekanan separator dalam kpa didapatkan Vg
(spesific volume) sebesar 0,1740048, factor ekpansibilitas uap (e) 0,590, dan e air
= 1, Z = 1, k = 1,33
, didapat M uap = 1,07 ton/jam, Mair = 1,82 ton/jam, Mtotal = 2,89 ton/jam, drynees
(x) = 0,371210, hf = 786,39 dan hfg = 1994,207 didapatkan di steam table
berdasarkan P separator, flowing entalphy (h) 1526,659005 kj/kg, potensi sumur
(Q) 454,751 KW = 0,45 MW.

5.2 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 0,5

 Dari data yang diambil dari sumur dan produksi pada choke in thorttle 0,5 in
didapat data sebagai berikut: WHP 650,5 psig, Patm 0,808 ksc, tekanan upstream
10,25 b.g,=11,25 ksc diameter orifice 10,0137 in, diameter pipa 15 in, ∆P 31,28
inH2O=0,06 ksc, temperatur upstream 186,32oC, jenis material mild steel, Z factor
orifice radius. Choke in Throttle 0,5
Tabel 5.2 Choke in Throttle 0,5 Inch

C.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
0,17879
10,035 15,032 0,44566 1 1,33 0,59
2
M uap M air M total x h D
0,5 E Ton/Ja Ton/ja ton/ja
ton/jam KJ/kg MW
m m m
1523,16
1,171 0,93 1,58 2,51 0,36904
9
0,395

Dari data diatas sesuai prosedur perhitungan di bab sebelumnya didapatkan

nilai koreksi sebesar 1,0021, nilai diameter orifice koreksi sebesar 10,035 in, dan
diameter pipa koreksi 15,032, berdasarkan nilai m = 0,44566 diperoleh nilai c
0,606, berdasarkan tekanan separator dalam kpa didapatkan Vg (spesific volume)
sebesar 0,178792, factor ekpansibilitas uap (e) 0,590, dan E=1,171, e air = 1, Z =
1, k = 1,33 , didapat M uap =0,93 ton/jam, Mair = 1,85 ton/jam, Mtotal = 2,52
ton/jam, drynees (x) = 0,36904 , hf = 781,45 dan hfg = 1998,26 didapatkan di
steam table berdasarkan P separator, flowing entalphy (h)=1523,1687 kj/kg,
potensi sumur (Q) 395,434761 KW = 0,395 MW.

5.3 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 0,8

Dari data yang diambil dari sumur dan produksi pada choke in thorttle 0,8 in
didapat data sebagai berikut: WHP 650,5 psig, Patm 0,808 ksc, Tekanan upstream
11,03 b.g,=12,04 ksc diameter orifice 10,0137 in, diameter pipa 15 in, ∆P 47,29
inH2O=0,12 ksc, Temperatur upstream 186,5oC, jenis material mild steel, Z factor
orifice radius.
 Tabel 5.3 Choke in Throttle 0,8 Inch

C.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
0,16742
10,035 15,032 0,44566 1 1,33 0,591
2
M uap M air M total x h D
0,8 E Ton/Ja Ton/ja
ton/jam ton/jam KJ/kg MW
m m
0,37127 1523,17
1,171 1,34 2,28 3,62
4 9
0,572

Dari data diatas sesuai prosedur perhitungan di bab sebelumnya didapatkan

nilai koreksi sebesar 1,0021, nilai diameter orifice koreksi sebesar 10,035 in, dan
diameter pipa koreksi 15,032, berdasarkan nilai m = 0,44566 diperoleh nilai c=
0,606, berdasarkan tekanan separator dalam kpa didapatkan Vg (spesific volume)
sebesar 0,116274224, factor ekpansibilitas uap (e) 0,591, dan E=1,171, e air = 1,
Z
= 1, k = 1,33 , didapat M uap =1,34 ton/jam, M air = 2,28 ton/jam, Mtotal = 2,52
ton/jam, drynees (x) = 0,371274 , hf =794,15 dan hfg = 1987,83didapatkan di
steam table berdasarkan P separator, flowing entalphy (h)=1523,179003 kj/kg,
potensi sumur (Q) 572,2496 KW = 0,572 MW.

5.4 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 0,25

Dari data yang diambil dari sumur dan produksi pada choke in thorttle 0,25 in
didapat data sebagai berikut: WHP 650,5 psig, Patm 0,808 ksc, Tekanan upstream
7,80 b.g,= 8,75 ksc diameter orifice 10,0137 in, diameter pipa 15 in, ∆P 4,57
inH2O=0,01 ksc, Temperatur upstream 173,66 oC, jenis material mild steel, Z
factor orifice radius.
Tabel 5.4 Choke in Throttle 0,25 Inch

C.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
10,035 15,032 0,237 0,44566 1 1,33 0,591
0,25 M uap M air M total x h D
E
Ton/Jam ton/jam Ton/jam ton/jam KJ/kg MW
 1,171 0,35 0,59 0,94 0,371096 1527,94 0,148

Dari data diatas sesuai prosedur perhitungan di bab sebelumnya didapatkan

nilai koreksi sebesar 1,0021, nilai diameter orifice koreksi sebesar 10,035 in, dan
diameter pipa koreksi 15,032, berdasarkan nilai m = 0,44566 diperoleh nilai c=
0,606, berdasarkan tekanan separator dalam kpa didapatkan Vg (spesific volume)
sebesar 0,237, factor ekpansibilitas uap (e) 0,591, dan E=1,171, e air = 1, Z = 1, k
= 1,33 , didapat M uap = 0,35 ton/jam, M air = 0,59 ton/jam, Mtotal = 0,94
ton/jam, drynees (x) = 0,371096 , hf =794,15 dan hfg = 1987,83didapatkan di
steam table berdasarkan P separator, flowing entalphy (h)=1527,94 kj/kg, potensi
sumur (Q) 148,85 KW = 0,148 MW.

5.5 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 1 Inch

Dari data yang diambil dari sumur dan produksi pada choke in thorttle 1 in
didapat data sebagai berikut: WHP 650,5 psig, Patm 0,808 ksc, Tekanan upstream
10,68 b.g,= 11,69 ksc diameter orifice 10,0137 in, diameter pipa 15 in, ∆P 62,07
inH2O=0,16 ksc, Temperatur upstream 184,94 oC, jenis material mild steel, Z
factor orifice radius.
Tabel 5.5 Choke in Throttle 1 Inch

C.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
0,17265
10,035 15,032 0,44566 1 1,33 0,591
8
M uap M air M total x h D
1 E Ton/Ja Ton/ja
ton/jam ton/jam KJ/kg MW
m m
0,37123 1523,16
1,171 1,52 2,57 4,09 0,641
5 9

Dari data diatas sesuai prosedur perhitungan di bab sebelumnya didapatkan

nilai koreksi sebesar 1,0021, nilai diameter orifice koreksi sebesar 10,035 in, dan
diameter pipa koreksi 15,032, berdasarkan nilai m = 0,44566 diperoleh nilai c=
0,606, berdasarkan tekanan separator dalam kpa didapatkan Vg (spesific volume)
sebesar 0,237, factor ekpansibilitas uap (e) 0,591, dan E=1,171, e air = 1, Z = 1, k
= 1,33 , didapat M uap = 1,52 ton/jam, M air = 2,57 ton/jam, Mtotal = 4,09
ton/jam, drynees (x) = 0,371346 , hf =780,92 dan hfg = 1998,7 didapatkan di
steam table berdasarkan P separator, flowing entalphy (h)= 1523,1687 kj/kg,
potensi sumur (Q) 641,971 KW = 0,641 MW.

5.6 Data sumur dan produksi pada Choke in Throttle 1,5 Inch
Dari data yang diambil dari sumur dan produksi pada choke in thorttle 1,5 in
didapat data sebagai berikut: WHP 650,5 psig, Patm 0,808 ksc, Tekanan upstream
10,87 b.g,= 11,88 ksc diameter orifice 10,0137 in, diameter pipa 15 in, ∆P125,8
inH2O= 0,32 ksc, Temperatur upstream 183,53 oC, jenis material mild steel, Z
factor orifice radius.
Tabel 5.6 Choke in Throttle 1,5 Inch

C.
d D Vg
Trottle m Z k e
Inch Inch Inch m3/kg
10,035 15,032 0,169816 0,44566 1 1,33 0,591
M uap M air M total x h D
1,5 E
Ton/Jam ton/jam Ton/jam ton/jam KJ/kg MW
1,171 2,18 3,69 5,87 0,37162 1530,91 0,927
Dari data diatas sesuai prosedur perhitungan di bab sebelumnya didapatkan
nilai koreksi sebesar 1,0021, nilai diameter orifice koreksi sebesar 10,035 in, dan
diameter pipa koreksi 15,032, berdasarkan nilai m = 0,44566 diperoleh nilai c=
0,606, berdasarkan tekanan separator dalam kpa didapatkan Vg (spesific volume)
sebesar 0,169816 , factor ekpansibilitas uap (e) 0,591, dan E=1,171, e air = 1, Z =
1, k = 1,33 , didapat M uap =2,18 ton/jam, M air = 3,69 ton/jam, Mtotal = 5,87
ton/jam, drynees (x) = 0,371346 , hf =971,33 dan hfg = 1990,15 didapatkan di
steam table berdasarkan P separator, flowing entalphy (h)= 1530,91 kj/kg, potensi
sumur (Q) 927,35 KW = 0,927 MW.
 Tabel 5.7 Hasil Perhitungan

B. Trottle d D Vg m Z k e E M uap M air M total x h D

Inch Inch Inch m3/kg Ton/Jam ton/jam Ton/jam ton/jam KJ/kg MW
0,5 10,035 15,032 0,178792 0,44566 1 1,33 0,59 1,171 0,93 1,58 2,51 0,36904 1523,1687 0,3
0,25 10,035 15,032 0,237 0,44566 1 1,33 0,591 1,171 0,35 0,59 0,94 0,371096 1527,94 0,1
0,75 10,035 15,032 0,1740048 0,44566 1 1,33 0,591 1,171 1,07 1,82 2,89 0,37 1526,659 0,4
0,8 10,035 15,032 0,1674224 0,44566 1 1,33 0,591 1,171 1,34 2,28 3,62 0,371274 1523,179 0,5
1 10,035 15,032 0,1726584 0,44566 1 1,33 0,591 1,171 1,52 2,57 4,09 0,3712346 1523,1687 0,6
1,5 10,035 15,032 0,169816 0,44566 1 1,33 0,591 1,171 2,18 3,69 5,87 0,37162 1530,91 0,9

222
Gambar 5.1 Grafik hasil Perhitungan
 BAB VI

KESIMPULAN

Berdasarkan hasil perhitungan dan analisa dari data studi kasus dapat

disimpulkan bahwa:

1. Panas bumi adalh sumber panas yang terkandung di dalam air panas, uap

air dan batuan bersama mineral ikutan dan gas lainnya secara genetik

semuanya di perlukan proses penambangan.

2. Sifat fisik batuan dan fluida panas bumi (Manifestasi) ;

a. Sifat Fisisk Batuan reservoir batuan panas bumi terdapat pada batuan

vulkanik dengan aliran utama melalui rekahan yangterdiri dari

porositas, permiabilitas, densitas, konduktivitas panas,panas spesifik

batuan.

b. Fluida Panas bumi dapat berada dalam keadaan cair atau uap

tergantung dari tekanan dan tempratur yang mempengaruhinya. yang

di sebut manifestasi panas bumi yang terdiri dari ; tanah hangat (warm

ground), tanah dengan uap panas (hot steaming ground), kolam air

panas ( hoot pools), Telaga air panas (hot lakes), mata air panas (hot

springs), Fumaroles, Geyses, Kubangan lumpur panas (mood pools),

Batuan altyerasi.

3. Proses produksi sumur panas bumi di mulai dari kepala sumur (whell

head), yang mana berfungi untuk menjaga laju alir produksi dari reservoir

ke permukaan. Fluida yang di hasilkan di alirkan melalui flow line

keseparator yang di alirkan langsung menuju separator, didalam separator

224
fluida di

225
 pisahkan sesuai densitas antara uap dan air. air akan di alirkan ke balong

(cooling pond), dan fluida akan menuju silencer untuk di redam suaranya,

uap akan menuju Scrubber dari scrubber ke demister untuk di keringkan

kemabali sampai benar-beanar kering sebelum masuk ke turbin dan sisa

uap basah yang di hasilakn akan di dingnan melalui cooling tower baru di

injeksiakan kembali ke sumur injeksi.

4. Analisa uji produksi terdiri dari tiga metode : metode pengukuran dua fasa,

metode calorimeter, metode lip pressure dan metode separator.Analisa uji

produksi menggunakan metode separator dimana perhitungan masa laju

alir uap dan air diukur menggunakan orifice meter.

5. Orifice flowmeter digunakan untuk menentukan laju alir liquid maupun

uap dengan cara mengukur beda tekanan (P1 – P2) yang melewati orifice

plate.

6. Studi kasus yang dilakukan pada sumur produksi panas bumi dengan

choke in throttle berbeda yang mana dimulai pada choke in thottle 0,25 s/d

1,5 Inch menghasilkan ;

a. Pada choke in Throttle 0,75 in dengan massa laju alir air sebesar 2,89

ton/jam, dan massa laju alir uap sebesar 1,07 ton/jam didapatkan potensi

sumur sebesar 0,45 MW.

b. Pada choke in Throttle 0,5 in dengan massa laju alir air sebesar 1,58

ton/jam, dan massa laju alir uap sebesar 0,93 ton/jam didapatkan potensi

sumur sebesar 0,39 MW.

 c. Pada choke in Throttle 0,8 in dengan massa laju alir air sebesar 2,28

ton/jam, dan massa laju alir uap sebesar 1,34 ton/jam didapatkan potensi

sumur sebesar 0,752 MW.

d. Pada choke in Throttle 0,25 in dengan massa laju alir air sebesar 0,59

ton/jam, dan massa laju alir uap sebesar 0,35 ton/jam didapatkan potensi

sumur sebesar 0,145 MW.

e. Pada choke in Throttle 1 in dengan massa laju alir air sebesar 2,57

ton/jam, dan massa laju alir uap sebesar 1,52 ton/jam didapatkan potensi

sumur sebesar 0,641 MW.

f. Pada choke in Throttle 1,5 in dengan massa laju alir air sebesar 3,69

ton/jam, dan massa laju alir uap sebesar 2,18 ton/jam didapatkan potensi

sumur sebesar 0,927 MW.

7. Jadi dapat di simpulkan dari dari beberapa percobaan dan anilisa uji

produksi pada sumur panas bumi kali ini fluida yang di hasilna di

dominasi oleh Air (water), reservoir panas bumi ini di dapat di sebut jenis

reservoir Water dominated system.

 DAFTAR PUSTAKA
1. Anur, H. "Laporana Kerja Praktek Peralatan produksi,separator".
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta, 2016
2. Data Internal PT.Geo Dipa Energi (Persero) Unit
Dieng,Operator Logsheet Steam Field,2016.

3. Dokumentasi PT.Geo Dipa Energi (Persero) Unit Dieng.

4. Munawwaroh, Zahrotul,Analisa Uji Produksi PAD 29 Metode Separator,

Politeknik Negri Jember,Jember,2016.

5. Pamungkas, Djoko MT, et al. “Pengantar Teknik Perminyakan (TM –

110)”.Universitas Pembangunan Nasional “Viteran” Yogyakarta,
2004.

6. Pattiradjawane, Helmi., “Laporan Resmi Praktikum Peralatan Bor dan

Produksi”, Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta, 2011

7. Rubiandini, Rudi R.S, Prof. Dr.Ing. “Teknik Pemboran I & II”. Institut
Teknologi Bandung, 2004.

8. Rubiandini, Rudi R.S, Prof. Dr.Ing.. “Teknik Operasi Pemboran Vol. 1”

Institut Teknologi Bandung, 2012.

9. Rukmana, Dadang, et al. “Teknik Reservoir Teori dan Aplikasi”,

Universitas Pembangunan Nasional “Viteran” Yogyakarta, 2011.
10. Swasono, Puguh Cahyo,Perhitungan Potensi Reservoir Blok
Sileri Lapangan Panas Bumi Dieng dengan Metode
Volumetrik.

11. Saptadji, Nenny,Teknik Panas Bumi,Institut Teknologi

Bandung, Miryani Bandung,2001.

12. https://hasantoshare.wordpress.com/2012/04/02/geothermal-manifestasi
panasbumi/