Pengelolaan lingkungan dari limbah berbahaya telah menarik perhatian utama di seluruh

dunia karena pembuangan yang tidak terkendali ke dalam ekosistem dengan cara yang

sembrono yang mengarah pada kemungkinan risiko. Saat ini, hampir 1,3 miliar ton

limbah dihasilkan setiap tahun di seluruh dunia [1], yang diperkirakan akan meningkat

menjadi 4,3 miliar ton per tahun pada tahun 2025. Pembangkitan limbah elektronik

(limbah elektronik)

tumbuh sangat cepat di seluruh dunia [2], dengan tingkat produksi tiga kali lipat lebih

tinggi daripada limbah lainnya [3].

Ini adalah salah satu kontributor utama pencemaran lingkungan, alasan mengapa sangat

diperlukan untuk mengembangkan teknik daur ulang yang efektif untuk mitigasinya [4,

5]. Diperkirakan bahwa timbulan limbah elektronik dari komputer lama akan meningkat

sebesar 500% dan dari ponsel yang dibuang akan hampir 18 kali lebih tinggi dari tahun

ke tahun.

2020 dibandingkan dengan tahun 2007 [6].

Limbah elektronik mengandung logam berharga dan berbahaya yang memerlukan

penanganan khusus dan metode daur ulang untuk mengurangi kontaminasi lingkungan

dan efek berbahaya pada kesehatan manusia. Pengetahuan dan pemahaman tentang

komposisi komponen limbah elektronik membantu mendaur ulang komponen secara

efektif. Beberapa proses dan teknik daur ulang yang ada cocok untuk pengelolaan limbah

elektronik, tetapi pemilihan dan adopsi proses yang sesuai memerlukan pendekatan yang

cermat, yang bergantung pada

komposisi material, dan karenanya menjadi sangat penting untuk mengetahui tentang

komponennya. Peralatan elektronik canggih berisi hampir 60 elemen berbeda termasuk

bahan berharga dan berbahaya. Yang paling kompleks dan

bahan berharga ditemukan di papan sirkuit tercetak [7].

Papan sirkuit tercetak (PCB) adalah komponen dasar di mana barang elektronik dipasang.

Mereka digunakan untuk menopang dan menghubungkan komponen elektronik bersama-

sama menggunakan trek konduktif yang diukir dari lembaran tembaga yang dilaminasi di

atasnya [8]. PCB dipandang sebagai komponen limbah elektronik yang paling bernilai

ekonomis. Namun, fakta bahwa campuran yang sangat kompleks dari berbagai bahan

berharga dan terkadang berbahaya dibatasi dalam volume kecil menimbulkan tantangan

serius untuk mendaur ulang

zat dan bahan penyusunnya. Campuran heterogen organik, logam, fiber glass, bahan

beracun termasuk logam berat, dan plastik membuat pemrosesan PCB menjadi tugas

yang sangat menantang. Daur ulang limbah PCB (WPCB) adalah masalah yang sangat

penting untuk mengolah limbah

dan memulihkan logam berharga. Secara umum, WPCB digabungkan dengan sekitar

30% logam seperti tembaga, besi, timah, nikel, timbal, seng, aluminium, dan logam mulia

[9, 10]. Selain logam, zat beracun, seperti penghambat api brominasi (BFR) dan polivinil

klorida (PVC) juga termasuk [11, 12]. Daur ulang mereka rumit,
proses yang mahal karena variasi komponen, dan dengan demikian, kesulitan terkait

dalam memisahkannya. Proses Marques et al. [8] berdasarkan pirometalurgi dan

hidrometalurgi [13-18] biasanya digunakan untuk mengekstraksi dan memulihkan logam

dari WPCB. Dalam industri, daur ulang limbah elektronik pada dasarnya dilakukan

melalui proses pra-perawatan dan pirometalurgi. Salah satu yang utama

perusahaan manufaktur tembaga internasional, Aurubis Global, secara profesional

memproses limbah elektronik selain bahan tembaga dan logam mulia lainnya [19, 20].

Prosedur pirometalurgi utama yang digunakan adalah dua proses reduksi pada tungku

terendam, dilanjutkan dengan proses oksidasi pada tungku anoda. Produk yang 99%

tembaga dicor menjadi anoda tembaga, dan elektrowinning kemudian diterapkan untuk

memurnikan tembaga [19, 20]. Perusahaan internasional lainnya, seperti fasilitas

peleburan dan pemurnian terintegrasi Umicore, proses Noranda masuk

Quebec, pabrik peleburan Ro¨nnska¨r di Swedia, dan pabrik Kosaka di Jepang,

menerapkan beberapa metode industri untuk memulihkan logam dari limbah elektronik

[21].

Hanya ekstraksi sebagian logam yang dapat dicapai

pemrosesan termal, yang mengarah ke pemulihan logam terbatas.

Selain itu, diperlukan proses pencucian atau pemrosesan elektrokimia lebih lanjut. Logam

mulia bertahan untuk waktu yang lama selama proses dan diambil kembali di akhir
pemrosesan. Penelitian terbaru yang dilakukan pada pemulihan energi dari limbah

komputer pribadi menawarkan contoh terkait untuk

penggunaan plastik di limbah elektronik. Hal ini menunjukkan bahwa pemrosesan termal

limbah elektronik memberikan pendekatan yang memungkinkan untuk pemulihan energi

dari limbah elektronik jika sistem kontrol emisi yang efisien dipasang [11].

Akhir-akhir ini banyak penelitian tentang

pengolahan hidrometalurgi limbah elektronik untuk daur ulang logam karena

memerlukan biaya yang lebih rendah, dampak lingkungan yang lebih sedikit, dan lebih

mudah untuk mengelola dibandingkan dengan pyrometalurgi [3]. Penelitian tentang

metode hidrometalurgi diarahkan pada daur ulang logam mulia dan umum [22].

Logam yang ditargetkan untuk didaur ulang dalam hidrometalurgi terutama tembaga

karena kandungannya yang tinggi dalam limbah PCB [23]. Sebagian besar, langkah-

langkah penting dalam perawatan hidrometalurgi terdiri dari pencucian, pemurnian, dan

pemulihan.

Perlakuan pelindian pada papan sirkuit cetak limbah dapat disortir menjadi empat

kategori: asam, amonia, garam amonium, dan klorida; cara lain untuk pencucian dan

beberapa dari metode ini diterapkan secara industri [24, 25]. Biasanya, tembaga

dilarutkan dalam pelindian, kemudian larutan melalui ekstraksi pelarut untuk

meningkatkan kemurnian tembaga, dan terakhir, tembaga murni diperoleh dengan cara

elektrowinning [26-29].
Beberapa proses daur ulang limbah elektronik terkait dengan kerugian tertentu yang

membatasi aplikasinya pada skala industri karena kelambatannya, sifatnya yang

memakan waktu, dan dampak buruk terhadap lingkungan.

Beberapa pelindian yang digunakan dalam proses hidrometalurgi berbahaya dan

menimbulkan risiko kesehatan yang serius bagi manusia, dan oleh karena itu, harus

dibuat atau digunakan sesuai dengan standar keselamatan yang tinggi. Selain itu, ada

masalah mengenai biaya proses hidrometalurgi dibandingkan dengan proses

pirometalurgi yang digunakan untuk ekstraksi logam dari limbah elektronik [11]. Proses

pyrometallurgical juga memiliki beberapa kelemahan seperti pembentukan sejumlah

besar terak, kehilangan logam mulia, dan kesulitan dalam pemulihan Al dan Fe, dan

logam lainnya [11].

Oleh karena itu, perlu diringkas dan didiskusikan secara rinci proses daur ulang limbah

elektronik, khususnya WPCB, dengan mempertimbangkan konsep '' Proses hijau ''.

Berdasarkan perlindungan lingkungan dan pemanfaatan daur ulang sumber daya untuk

logam, beberapa proses daur ulang terintegrasi ramah lingkungan yang bebas dari polusi

dan memiliki efisiensi tinggi untuk pengolahan limbah elektronik disajikan dan

didiskusikan.

e-waste adalah ungkapan yang mengacu pada semua perangkat listrik dan elektronik

bekas yang telah dibuang oleh penggunanya.

Berdasarkan Petunjuk WEEE Eropa 2002/96 / EC dan 2012/19 / EU [30, 31], ini

diurutkan ke dalam jenis yang berbeda. Jenis tersebut meliputi peralatan rumah tangga

besar dan kecil, peralatan teknologi informasi dan telekomunikasi, konsumen

peralatan, peralatan penerangan, peralatan listrik dan elektronik non industri, mainan,

peralatan relaksasi dan olah raga, peralatan medis yang tidak terinfeksi, monitor dan unit

kontrol, dan dispenser otomatis seperti yang ditunjukkan pada Gbr. 1 [32, 33]

Komposisi struktural limbah elektronik umumnya bergantung pada jenis dan model

perangkat elektronik, pabrikannya, tanggal pembuatan, dan usia skrap. Jumlah logam

mulia yang lebih besar dimasukkan dalam potongan dari IT dan sistem telekomunikasi

dibandingkan dengan potongan dari peralatan rumah tangga [23]. Misalnya, telepon

seluler mengandung lebih dari 40 unsur, logam dasar seperti tembaga (Cu) dan timah

(Sn) dan logam mulia seperti perak (Ag), emas (Au), dan paladium (Pd) [34-36] .

Papan sirkuit di sebagian besar peralatan elektronik mungkin mengandung unsur beracun

seperti arsen (As), kromium (Cr), timbal (Pb), dan merkuri (Hg). Tabung sinar katoda

(CRT) masa pakai akhir di televisi dan monitor komputer mengandung barium, tembaga,

timbal, seng, dan logam tanah jarang lainnya.

Oleh karena itu, sebagian besar negara telah melarang pembuangan tabung sinar katoda

melalui penimbunan. Komposisi konstituen yang berubah karena perkembangan

teknologi telah menyebabkan tantangan berat dalam mengembangkan kebijakan untuk

mengelola limbah elektronik [37]. Berbagai faktor mempengaruhi komposisi limbah

elektronik, termasuk kondisi ekonomi, pasar penggunaan kembali, industri daur ulang,

program pemisahan limbah, dan

eksekusi kontrol. Gambar 2 diadaptasi dari [32] menunjukkan karakteristik fraksi

material komponen limbah elektronik.

Pada umumnya, dalam pengelolaan sampah, bahan sampah dikumpulkan, diangkut,

dibuang atau diolah, dan didaur ulang dengan tujuan untuk mengurangi pengaruh

buruknya terhadap kesehatan atau lingkungan. Itu juga dilakukan untuk mendapatkan

kembali sumber daya darinya. Beberapa proses penting yang digunakan dalam

menangani limbah elektronik meliputi:

a. Pembuangan TPA

Salah satu metode yang digunakan untuk membuang limbah elektronik adalah dengan

menguburnya.

Rongga penambangan atau kedalaman liang dapat digunakan untuk penimbunan lahan.

Limbah elektronik yang berakhir sebagai tempat pembuangan sampah dapat melepaskan

polutan ke sekitarnya setelah beberapa tahun secara alami. Membuang beberapa

limbah seperti baterai kemungkinan dapat melepaskan asam dan logam berat

seperti merkuri, nikel, dan kadmium.

Selain itu, tempat pembuangan sampah elektronik dapat mencemari air tanah [38, 39].

Setelah berdifusi ke tanah daratan, air yang tercemar akan bercampur dengan sumber air

lain seperti sungai dan sungai, dan dengan demikian menyebabkan potensi bahaya bila
digunakan oleh hewan dan manusia [40]. Bahan organik dan membusuk di tempat

pembuangan sampah membusuk dan menembus tanah sebagai

lindi tempat pembuangan sampah mengandung zat pencemar dalam jumlah tinggi

tergantung pada jenis limbah dan tahap pembusukannya [41].

b. Perawatan Termal

Pengolahan termal limbah elektronik dilakukan dengan insinerasi atau pirolisis. Insinerasi

adalah metode membuang sampah dengan cara dibakar [42]. Biasanya ini bertindak

sebagai alternatif metode pembuangan lainnya, terutama penimbunan.

Insinerasi dapat mengurangi volume limbah dan kandungan energi bahan yang mudah

terbakar. Saat membakar bahan limbah, terjadi pengurangan volumenya, dan kandungan

energi bahan dapat dimanfaatkan. Perlakuan termal juga mencakup pirolisis

(memanaskan zat tanpa adanya oksigen) di mana zat diubah menjadi asap, minyak, dan

arang.

Saat membakar papan sirkuit plastik atau PVC, asap terdiri dari aromatik polisiklik

karsinogenik, dioksin dan dibenzofuran terpoliklorinasi, dan gas seperti oksida karbon,

belerang, dan nitrogen dilepaskan dan sejumlah kecil oksida logam berat dapat hadir

dalam asap. Meskipun metode pembakaran adalah proses yang sederhana dan biaya

rendah, namun telah dilarang karena pencemaran lingkungan yang serius [43–45]. Pabrik

insinerasi limbah elektronik berkontribusi secara signifikan terhadap emisi tahunan

kadmium dan merkuri [46, 47].

c. Metode Penggunaan Kembali

Di sini, perangkat keras asli adalah bekas atau digunakan setelah perubahan kecil.

Metode ini memiliki keuntungan dalam mengurangi volume limbah elektronik yang

dihasilkan. Namun, bujukan yang ditawarkan oleh pengecer untuk memonetisasi

peralatan lama dengan menukarnya dengan yang baru adalah tipu muslihat pemasaran

untuk mempercepat volume penjualan. Manfaat aktual bagi konsumen dalam praktik

pertukaran baru-untuk-lama adalah nosional sekali terlihat secara komersial [48].

d. Metode Daur Ulang

Daur ulang didefinisikan sebagai pengerjaan ulang bahan yang terbuang untuk

melakukan fungsi asli atau untuk beberapa tujuan lain yang berbeda. Daur ulang limbah

elektronik terdiri dari pembongkaran dan / atau penghancuran peralatan yang terbuang

percuma untuk memulihkan zatnya. Ini adalah proses penting dalam hal pengolahan

limbah dan pemulihan bahan berharga. Ini juga merupakan alternatif yang

menguntungkan dibandingkan pembuangan. Amerika Serikat

Badan Perlindungan Lingkungan (Environmental Protection Agency / EPA) telah

mengidentifikasi keunggulan nyata yang berbeda, seperti penghematan energi dan

penurunan polusi, ketika bahan bekas digunakan daripada bahan perawan.

Memanfaatkan bahan daur ulang sebagai pengganti bahan perawan menghasilkan

penghematan energi yang patut dicatat [49]. Sasaran utama yang ditargetkan untuk

mendaur ulang sisa limbah elektronik adalah untuk mengurangi dampak lingkungan
berbahaya yang disebabkan oleh bahan berbahaya dan memastikan pemulihan material

secara maksimal. Untuk mencapai tujuan ini, informasi rinci tentang komponen limbah

elektronik diperlukan untuk memilih metode dan fasilitas daur ulang yang tepat [50].

e. Papan Sirkuit Cetak Limbah

Saat menangani peningkatan volume limbah elektronik, daur ulang papan sirkuit tercetak

(PCB) dikenal sebagai salah satu tugas yang paling sulit mengingat struktur kompleksnya

dan akibatnya campuran bahan yang rumit [51]. PCB adalah bahan penyusun

fundamental dalam berbagai macam perangkat keras listrik dan elektronik (televisi,

komputer pribadi, telepon seluler, dan laptop).

Papan sirkuit cetak (PCB) terdiri dari tiga jenis bahan: substrat atau laminasi

nonkonduktor, jalur konduktor tercetak, dan komponen yang dipasang pada substrat.

Substrat biasanya terdiri dari serat kaca yang diperkuat dengan resin epoksi atau kertas

yang diperkuat dengan resin fenolik, keduanya dengan penghambat api brominasi [50].

Polimer dan plastik industri adalah konstituen utama lainnya dari PCB yang mengandung

polietilen, polipropilen, epoxies, dan poliester [21].

WPCB telah mendapat perhatian yang cermat oleh para peneliti dan personel industri,

karena kandungan sumber dayanya yang kaya dan risiko yang mungkin terjadi terkait

kesehatan manusia dan lingkungan ketika didaur ulang secara informal dan tidak tepat.

Dengan cara ini, faktor-faktor yang mempengaruhi ekstraksi logam adalah kelayakan

finansial, efektivitas pemulihan, dan dampak lingkungan. Proses daur ulang WPCB untuk
perolehan logam optimal tertinggi umumnya mencakup tiga tahap: perlakuan awal,

pengurangan ukuran, dan perlakuan metalurgi. Pretreatment berarti analisis komposisi

dan pembongkaran yang hati-hati dari bagian beracun dengan pematrian termal atau

kimiawi [52, 53]. Bahan-bahan tersebut kemudian diparut, dihancurkan, dan disaring

untuk mengurangi ukurannya [3, 5, 11, 49, 54–57]. Perawatan metalurgi melibatkan

perawatan termal [58, 59], pencucian [60], elektrolisis [61], dan proses biologis [22, 62]

untuk pemulihan dan pemurnian logam [63-66].

f. Daur Ulang dan Perawatan Limbah Elektronik

Insinerasi, penimbunan, dan ekspor ke luar negeri dilarang dalam beberapa tahun terakhir

untuk pengelolaan limbah elektronik karena undang-undang ketat yang diberlakukan di

negara maju seperti Uni Eropa (UE), Amerika Serikat (AS), Australia, dan Jepang [ 67].

Dengan demikian, kekhawatiran lingkungan dan keberadaan logam atau komponen yang

dapat digunakan kembali memicu kebutuhan untuk memulihkan logam berat dan mulia

dari limbah elektronik, sebelum membuangnya ke lingkungan. Namun, konsekuensi

lingkungan dan permintaan energi tinggi adalah batasan utama yang menghalangi

penggunaannya dalam skala besar.

Metode pyrometallurgical mungkin merupakan proses intensif energi dan biaya tinggi

[68]. Mereka menghasilkan sejumlah besar terak, dan dapat menyebabkan pembentukan

dioksin dan furan terhalogenasi campuran yang dapat dihindari dengan memanfaatkan

perawatan off-gas yang tepat [11, 21]. Pengolahan hidrometalurgi limbah elektronik
sering menggunakan sianida [69, 70], halida [71], tiourea, dan tiosulfat [72, 73] sebagai

agen pelindian untuk

ekstrak komponen yang paling berharga [8, 74-77]. Bio-hidrometalurgi juga telah

diterapkan, untuk melepaskan logam berharga dari papan sirkuit cetak limbah (WPCBs)

[60, 78].

Logam berharga selanjutnya dapat dipulihkan dari larutan pelindian melalui adsorpsi

dengan menggunakan limbah biomassa termasuk biomassa mikroba [79].

Agen chelating telah digunakan oleh banyak peneliti untuk menghilangkan logam secara

efektif dan efisien seperti Zn, Cu, dan Pb dari limbah elektronik [80-82]. Agen chelating

dapat digunakan untuk mengekstraksi logam, karena kemampuannya untuk membentuk

kompleks logam yang larut dan stabil [83]. EDTA dan asam Nitrilotriasetat (NTA) telah

ditemukan mampu mengekstraksi hingga 86% Cu, Pb, dan Zn. Di-Palma dan Mecozzi

[84] menemukan bahwa Cu dan Pb dapat diekstraksi secara lebih efektif dengan EDTA

dibandingkan dengan asam sitrat, sedangkan Kolencı´k et al. [85] menggunakan jamur

Aspergillus niger, bersama dengan asam sitrat dan asam oksalat, dan terbukti efektif

sebagai pretreatment atau fase akhir daur ulang limbah logam E [86].

Sayangnya, meskipun tersedia beberapa metode konvensional, namun terkadang hanya

mentransfer polutan dari satu tempat ke tempat lain. Oleh karena itu para peneliti

mencoba mengembangkan proses yang lebih ramah lingkungan yang dapat memecahkan

masalah ini secara efisien. Sebagian besar praktik daur ulang bekas bertujuan untuk
memulihkan logam berharga dari limbah elektronik menggunakan metode fisik dan

kimia.

Biasanya dalam pengelolaan limbah, bahan-bahan yang terbuang dikumpulkan, diangkut,

dibuang, atau diproses dan didaur ulang untuk mengurangi efek berbahaya mereka

terhadap kesehatan atau lingkungan. Beberapa proses daur ulang digunakan dan proses

yang tepat tergantung pada jenis bahan, kandungan logam, dan volume. Namun, untuk

mengekstraksi barang berharga dari limbah elektronik, harus melalui proses dasar

termasuk pengumpulan, pemecahan, dan pelepasan, perlakuan awal, dan perolehan logam

akhir seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.

Beberapa masalah harus dipertimbangkan dalam mengembangkan pengobatan baru untuk

daur ulang WPCB yang didorong oleh hal baru, efek sosial, dan pengaruh terhadap

lingkungan, rencana pengelolaan limbah terpadu, dan prosedur ekonomis. WPCB

beragam dan kompleks dalam hal jenis, ukuran, konfigurasi, komponen, dan komposisi.

Lembur,

komposisi PCB terus berubah, sehingga lebih sulit untuk mendapatkan komposisi

material yang konstan. Secara umum, teknik daur ulang WPCB dapat diringkas sebagai

metode daur ulang fisik dan metode daur ulang kimia.

Pemisahan logam dan non logam dari WPCB biasanya dilakukan dengan teknik fisik

yang bergantung pada berbagai parameter, misalnya pemisahan berdasarkan bentuk,

kepadatan, konduktivitas listrik, dan sifat elektrostatis [11].

Kemudian lagi, bentuk daur ulang kimia termasuk gasifikasi, pembakaran, dan pirolisis.

Fraksi logam dapat diolah dengan proses pyrometalurgi, hidrometalurgi, atau

bioteknologi, dan proses pemulihan menjadi lebih rumit ketika unsur-unsur tersedia

dalam konsentrasi kecil. Pemulihan nilai logam, yang hampir 30% dari berat penuh

WPCB, adalah

motif utama untuk daur ulang, sedangkan bahan non logam (sekitar 70%) memiliki nilai

ekonomis yang agak kurang. Sasaran utama yang ditargetkan dari sebagian besar proses

daur ulang adalah untuk memulihkan logam paling berharga dari WPCB menggunakan

proses yang terkadang tidak terlalu ramah lingkungan.

g. Proses Perawatan Fisik

Proses fisik biasanya diterapkan selama tahap upgradation ketika berbagai logam dan

nonlogam yang terkandung dalam limbah elektronik dilepaskan dan dibongkar melalui

beberapa cara penghancuran dan penghancuran. Upaya untuk memulihkan logam

berharga khususnya Au, Ag, Pd, dan Cu telah mendapat perhatian besar dalam beberapa

tahun terakhir

proses ekstraksi seperti rute pemisahan fisik, kimia, dan kombinasi pelindian piro / hidro.

Proses fisik meliputi penghancuran dan penghancuran kering dan kemudian pemisahan

elektrostatis tegangan tinggi untuk mendapatkan berbagai serbuk logam (Cu, Pb, Zn, Al,

Sn, Au, Ag, dll.) Yang merupakan bahan bubuk resin konduktif dan non logam yang

nonkonduktif. . Konsekuensi dari proses daur ulang

dapat diukur dari dua aspek: kemampuan penyembuhan material dan pengaruhnya

terhadap lingkungan. Proses pemisahan fisik mendapatkan biaya operasional yang rendah

dan pengalaman kehilangan logam berharga yang tinggi (10–35%) karena pembebasan

logam yang tidak mencukupi. Untuk menghindari polusi dengan debu, peralatan

penghilang debu tiga tahap (yaitu, siklon, kantong, dan pembersih udara) biasanya

digunakan. Jenis

Sistem daur ulang WPCB fisik memiliki efisiensi pemisahan mencapai 99%.

Metode mekanis telah dianggap sebagai teknologi pemulihan yang lebih disukai untuk

limbah elektronik karena tidak ada polusi sekunder yang dikeluarkan selama proses [87-

90]. Pemisahan magnetik umumnya digunakan dalam pengolahan mineral atau industri

limbah padat untuk memulihkan bahan magnet dari bahan lain [91]. Sebaliknya,

memulihkan

logam nonferrous seperti Cu, Al, Pb, dan Zn dari limbah padat E, pemisahan arus eddy

telah digunakan [92, 93]. Tabel 1 merangkum metode fisik untuk mendaur ulang limbah

elektronik.

Metode daur ulang fisik memiliki banyak keuntungan.

Mereka adalah proses yang sederhana, sesuai, dan ramah lingkungan. Peralatan dan

energi yang digunakan berbiaya rendah dan potensi penerapan produk dapat dibedakan.

Pembentukan debu dan kehilangan logam yang signifikan selama penghancuran dan

penggilingan adalah beberapa kelemahan penting dari kinerja. Saat ini, beberapa negara
maju umumnya menggunakan pengolahan fisik limbah elektronik untuk pemulihan bahan

baku. Diagram alir proses mereka meliputi pembongkaran selektif manual,

penghancuran, pemisahan arus Eddy magnetik dan elektrostatis [100].

h. Proses Perawatan Kimia

Berbagai peneliti mempelajari metode ekstraksi tembaga, timbal, dan seng dan logam

mulia dari limbah elektronik menggunakan metode kimia [88, 101-103]. Metode ini

didasarkan pada teknologi hidrometalurgi klasik ekstraksi logam dari bijihnya. Asam atau

basa digunakan sebagai leachant untuk pelarutan logam mulia dari limbah elektronik,

kemudian dipisahkan dan dimurnikan untuk

pengayaan kandungan logam dan menghilangkan kotoran. Logam yang diinginkan

dipisahkan melalui proses ekstraksi pelarut, adsorpsi, atau pertukaran ion. Terakhir,

logam diperoleh kembali dari larutan melalui proses pemurnian listrik atau reduksi

kimiawi [26, 27, 29, 104, 105]. Proses yang digunakan untuk memulihkan logam dari

limbah elektronik disurvei dan dijelaskan oleh Cui dan Zhang [11]. Hidrometalurgi

Proses kimiawi ditemukan memiliki manfaat tambahan bila dibandingkan dengan proses

pyrometallurgical karena proses tersebut lebih khusus, diharapkan, dan mudah

dikendalikan [106].

Klarifikasi singkat tentang hidrometalurgi hijau

proses diberikan pada Tabel 2.

Meskipun proses kimia telah berhasil digunakan untuk memulihkan logam dari limbah

elektronik, proses tersebut disertai dengan beberapa kerugian yang membatasi aplikasi

skala industri mereka [112, 113]. Operasi proses kimiawi membosankan, memakan

waktu, dan berdampak pada ekonomi daur ulang.

Namun, penanganan limbah elektronik secara mekanis untuk mengurangi ukuran yang

diperlukan agar pembubaran efisien memakan waktu lama.

Kira-kira 20% logam hilang secara mekanis selama proses pembebasan yang mengarah

pada pengurangan substansial dalam perolehan logam secara keseluruhan. Selain itu,

pencucian halida sulit dilakukan karena asam korosif yang kuat dan kondisi oksidasi;

Selain itu, diperlukan peralatan khusus yang terbuat dari stainless steel atau karet untuk

proses pelindian. Juga, ada risiko kehilangan logam selama proses berikutnya

langkah-langkah yang mempengaruhi pemulihan logam secara keseluruhan.

i. Proses Perawatan Bioleaching

Proses bioleaching adalah salah satu teknologi yang paling menguntungkan dalam

pemrosesan metalurgi. Ini dianggap sebagai teknologi hijau [114, 115] yang memiliki

biaya operasi dan kebutuhan energi yang lebih rendah bila dibandingkan dengan metode

kimia [116]. Ini adalah proses yang sangat baik untuk mengekstraksi logam dari bijih

berkadar rendah [117–121].

Bioleaching secara teknis dapat dipraktikkan menggunakan reaksi yang dibantu oleh

bakteri untuk mengekstraksi logam dasar seperti Cu, Ni, Zn, Cr, dan logam mulia seperti

Au, Ag, dari limbah elektronik.

Baru-baru ini, beberapa penelitian untuk mengekstraksi logam dari skrap limbah

elektronik telah dilakukan oleh banyak peneliti [122–124].

Logam berat dilindi dengan sangat baik ketika bakteri Asidofilik digunakan [125–127].

Misalnya, Wang et al. [128] berhasil memobilisasi logam dari WPCB menggunakan

bakteri Acidobacillus. Bakteri Acidithiobacillus ferrooxidans (A. ferrooxidans) dan

Acidithiobacillus thiooxidans (A. thiooxidans), ditanam dan dibiasakan dalam WPCBs

dan kemudian digunakan sebagai bakteri bioleaching untuk melarutkan logam. Sangat

sedikit penelitian yang melaporkan penggunaan jamur

untuk pemulihan logam dari limbah elektronik [81, 85, 122, 129].

Karena pasokan nutrisi yang konstan untuk pertumbuhan jamur, penanganan jamur dalam

pergantian dan waktu pemrosesan yang lama membatasi penggunaan jamur [130]. Selain

keterbatasan ini, bioleaching jamur memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan

bioleaching bakteri: mereka dapat tumbuh pada pH tinggi, yang membuatnya efisien

untuk bioleaching bahan alkali. Mereka dapat melarutkan logam dengan cepat dan

menyembunyikan asam organik yang mengkelat logam

ion, dengan demikian, berguna dalam proses pelindian logam [122, 131]. Bahkan dengan

keuntungan seperti itu, masih ada kekurangan informasi tentang penggunaan jamur untuk
melarutkan logam dari limbah elektronik [131–134]. Limbah elektronik tidak memiliki

sumber energi yang dibutuhkan untuk menumbuhkan bakteri, dan

Oleh karena itu, pasokan nutrisi eksternal adalah suatu keharusan untuk melepaskan

logam dari limbah elektronik. Tabel 3 menunjukkan bakteri yang paling banyak

digunakan, dan mikroorganisme untuk pencucian limbah elektronik diberikan dalam

tabel. Meskipun proses bioleaching memiliki banyak keuntungan, kinerja komersial dari

proses tersebut masih dalam tahap awal. Ini tidak dapat dipertanggungjawabkan oleh sifat

proses ini yang sepenuhnya lambat. Banyak dari proses bioleaching membutuhkan waktu

yang lama antara 48 sampai 245 jam untuk memulihkan logam tanpa memulihkan semua

logam yang ada dalam limbah elektronik [135]. Oleh karena itu, perlu dikembangkan

proses bioleaching yang cepat dan ekonomis yang dapat diterapkan secara industry.

Proses Daur Ulang Vakum

Logam dapat dipulihkan dari limbah elektronik menggunakan proses vakum yang tidak

memiliki polusi air limbah. Di sini, komponen non logam dari limbah elektronik dapat

dihilangkan dengan pirolisis vakum sehingga logam dapat dengan mudah diperoleh

kembali [14, 143]. Logam yang dipisahkan dan dipulihkan dari WPCB bergantung pada

tekanan uapnya pada suhu yang sama. Kelompok penelitian Zhou [97, 144] menemukan

logam

dari WPCB dengan proses pirolisis vakum dua langkah. Proses utama memisahkan dan

memulihkan paduan solder pada kisaran suhu dari 400 sampai 600 C. Dalam proses

selanjutnya, WPCBs dipirolisis dan residu dipanaskan di bawah vakum untuk

memulihkan solder dengan pemisahan sentrifugal. Fiber glass dan logam anorganik

lainnya serta material residu yang dihasilkan masih memerlukan perlakuan tambahan.

Logam kadmium (Cd) dan seng (Zn) dari WPCBs didaur ulang menggunakan proses

vakum untuk pemisahannya [145–148]. Kelompok peneliti menggunakan tungku vakum

buatan sendiri, dan mereka berhasil menguapkan Cd dan memisahkan Zn dengan baik

karena perbedaan tekanan uapnya. Pemisahan timbal ditemukan di bagian penyolder

WPCB lebih sulit karena paduan Pb-Bi dibentuk dengan tekanan uap rendah.

Dia et al. indium logam yang secara efektif dipulihkan dari jenis limbah elektronik yang

berbeda yaitu panel layar kristal cair (LCD) limbah, menggunakan bubuk kokas sebagai

zat pereduksi [149]. Indium oksida (In2O3) direduksi menjadi indium logam dalam

kondisi suhu tinggi dengan mereduksi

suasana. Kondisi pemrosesan adalah 1223 K dan 1 Pa dengan penambahan karbon 30%

berat selama 30 menit. dan tingkat pemulihan indium mencapai 90% berat. Indium juga

diperoleh dari panel LCD yang terbuang dengan metode pemisahan vakum terklorinasi

[150]. Dalam metode ini, agen klorinasi, amonium klorida (NH4Cl), digunakan pada

suhu 400 C. Rasio berat NH4Cl-bubuk kaca yang digunakan adalah 1: 2, dan ukuran

partikel optimal kurang dari 0,13 mm. Kemurnian indium klorida yang diperoleh

mencapai 99,50%, dan tingkat kesembuhannya mencapai 98,02%.

Manfaat lingkungan dan finansial dari proses vakum untuk daur ulang limbah elektronik

telah divalidasi.
Aliran gas dapat dikontrol secara efisien, dan lebih jauh lagi, tidak ada air limbah yang

akan dilepaskan atau emisi debu akan terjadi. Proses ini adalah metode yang menjanjikan

dan ramah lingkungan untuk daur ulang logam dari limbah elektronik, namun masih

perlu ditingkatkan untuk kemajuan lebih lanjut. Di satu sisi, proses vakum memiliki

banyak manfaat untuk memisahkan logam yang memiliki titik didih rendah dan tekanan

uap saturasi tinggi, seperti Zn, Pb, dan Cd. Sebaliknya, pemisahan logam mulia dan

logam langka yang memiliki tekanan uap jenuh rendah melalui metode kondensasi

vakum tidak terlalu besar. Namun, cukup banyak masalah hipotetis menunggu izin

tambahan sebelum aplikasi industri modernnya [151].

E-waste bukanlah sampah biasa atau sampah biasa.

Sebaliknya, ini adalah potongan berharga yang mengandung banyak sumber daya logam

dan tidak boleh dibuang sembarangan di mana pun. Proses tradisional mungkin tidak

memenuhi persyaratan industri masa depan karena pencemaran lingkungan, biaya tinggi,

dan efisiensi lingkungan. Akan sangat penting untuk mengembangkan proses ramah

lingkungan untuk daur ulang WPCB baik bagi ekonomi maupun lingkungan.

Penulis berharap bahwa ulasan ini akan mengungkap masalah terkait pengelolaan limbah

elektronik menggunakan proses daur ulang ekonomis yang lebih bersih. Meskipun

berbagai kegiatan tentang pengembangan proses daur ulang telah dicoba, masih ada area

yang sangat luas untuk mencapai daur ulang logam yang ramah lingkungan. Selanjutnya,
menggunakan satu teknologi masih memiliki beberapa keterbatasan dan tidak dapat

menyelesaikan semua masalah karena kompleksitas sistem E-waste. Kombinasi lebih dari

satu proses atau teknologi harus diterapkan untuk memulihkan logam di kemudian hari.

Kami juga dapat membayangkan bahwa teknologi daur ulang logam masa depan dari

limbah elektronik akan menjadi lebih efektif, berbiaya rendah, dan memenuhi kebutuhan

lingkungan.

keamanan.