POB Pengawasan Pekerjaan Pemboran Final 17 OKT 2019

PAMSIMAS
PENGAWASAN PEKERJAAN PEMBORAN
PENYEDIAAN AIR MINUM DAN SANITASI

BERBASIS MASYARAKAT
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ................................................................................................................ i
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. iv
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................ v
I. PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
1.1 Tujuan ........................................................................................................................... 1
1.2 Ruang Lingkup ............................................................................................................. 1
1.3 Acuan............................................................................................................................ 1
II. KEGIATAN PELAKSANAAN PEMBORAN SUMUR .......................................... 2
2.1 Persiapan Pelaksanaan Pemboran ............................................................................. 2
2.1.1 Mobilisasi Personil ........................................................................................................ 2
2.1.2 Mobilisasi Peralatan ...................................................................................................... 2
2.1.3 Setting Rig .................................................................................................................... 3
2.1.4 Setting Pompa Lumpur ................................................................................................. 5
2.1.5 Bahan Material .............................................................................................................. 6
2.2 Pelaksanaan Pemboran ............................................................................................... 7
2.2.1 Pemboran Lubang Konduktor ....................................................................................... 7
2.2.2 Pemboran Pilot Hole ..................................................................................................... 8
2.2.3 Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran.......................................................................... 10
2.2.4 Drilling String ............................................................................................................... 11
2.2.5 Kemajuan Pemboran, Contoh Cutting Batuan ............................................................ 12
2.2.6 Target Kedalaman Lubang Pandu/Pilot Hole .............................................................. 14
2.3 Pekerjaan Geophysical Logging ................................................................................ 14
2.3.1 Geophysical Logging................................................................................................... 14
2.4 Sumur abandon/Penutupan Sumur ........................................................................... 16
2.5 Pemboran Pembesaran Lubang (Reaming Hole) ..................................................... 17
2.5.1 Lumpur Pembilas ........................................................................................................ 17
2.5.2 Drilling String ............................................................................................................... 18
2.5.3 Kemajuan Pemboran dan Target Reaming ................................................................. 18
III. INSTALASI KONSTRUKSI SUMUR ................................................................. 20
3.1 Persiapan Instalasi ..................................................................................................... 20
3.2 Pelaksanaan Instalasi/Konstruksi Sumur .................................................................. 21
3.2.1 Pemasangan Casing dan Screen ............................................................................... 21
3.2.2 Pemasangan Centralizer ............................................................................................. 23
3.2.3 Test Vertikal ................................................................................................................ 24
3.2.4 Pemasangan Gravel pack ........................................................................................... 25
IV. PEKERJAAN DEVELOPMENT (PENCUCIAN SUMUR) .................................. 27
V. PEKERJAAN UJI PEMOMPAAN (PUMPING TEST) ........................................ 28
5.1 Persiapan Uji Pemompaan ........................................................................................ 28
5.2 Trial Test ..................................................................................................................... 29
5.3 Step Drowdawn Pumping Test .................................................................................. 30
5.4 Constant Rate Pumping Test ..................................................................................... 30
5.5 Sampling Air ............................................................................................................... 31
5.6 Recovery..................................................................................................................... 32
5.7 Pemulihan lokasi ........................................................................................................ 32
Pengawasan Pekerjaan Pemboran ii

5.8 Patok beton ................................................................................................................ 33
LAMPIRAN .............................................................................................................. 34
Lampiran A ........................................................................................................................ 35
Lampiran B ........................................................................................................................ 42
Lampiran C ........................................................................................................................ 58
Lampiran D ........................................................................................................................ 67
Pengawasan Pekerjaan Pemboran iii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Tata Letak Lokasi Kerja Pemboran ......................................................................... 4
Gambar 2. Persiapan pondasi drilling rig ................................................................................... 4
Gambar 3. Pembuatan Mud Pit .................................................................................................. 6
Gambar 4. Pengecekan Material Pemboran Terhadap Spesifikasi .......................................... 7
Gambar 5. Pemasangan Temporary/Drum Cassing ................................................................. 8
Gambar 6. Cek Ketegak Lurusan Perangkat Pemboran ........................................................... 9
Gambar 7. Penempatan Sample Dalam Kotak Sample ............................................................ 9
Gambar 8. Pembersihan Endapan Dan Pengambilan Cutting ................................................ 11
Gambar 9. Mud Balance Alat Pengukur BD Dan Kekentalan Lumpur Bor ............................. 11
Gambar 10. Jenis-Jenis Matabor ............................................................................................. 13
Gambar 11. Perkuatan lubang awal dam cek kesesuaian mata bor....................................... 13
Gambar 12. Bore Hole Logging Geophysic atau Electric logging ........................................... 16
Gambar 13. Perlengkapan Drill string, Stabilizer dan Drill Collar ............................................ 19
Gambar 14. Pengurasan bak lumpur ....................................................................................... 20
Gambar 15. Instalasi Pipa Dan Casing Sumur ........................................................................ 23
Gambar 16. Centralizer ............................................................................................................ 23
Gambar 17. Peralatan Verticality Test ..................................................................................... 24
Gambar 18. Pengukuran Deviasi Pada Verticality Test .......................................................... 25
Gambar 19. Pengisian Gravel pack ......................................................................................... 26
Gambar 20. Pekerjaan Uji Pemompaan Dan Pengambilan Sample Air ................................. 31
Gambar 21. Penyelesaian Pembetonan Dan Penutupan Sumur ............................................ 32
Pengawasan Pekerjaan Pemboran iv

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A. Gambar 1: Rencana Lokasi Pemboran Sumur 1 dan 2 Desa ............................ 36

Lampiran A. Gambar 2 : Skema Kolam Lumpur (Mud Pit) ...................................................... 37
Lampiran A. Gambar 3 : Reducer ............................................................................................ 38
Lampiran A. Gambar 4 : Centralizer ........................................................................................ 38
Lampiran A. Gambar 5 : Jetting tool ........................................................................................ 39
Lampiran A. Gambar 6 ORIFICE WEIR................................................................................... 40
Lampiran A. Tabel 1 : Orifice Weir ........................................................................................... 41
Lampiran B. Gambar 1. Variasi debit pemompaan dan laju penurunan MAT pada uji
pemompaan susut bertahap (step drowdawn test). ........................................... 50
Lampiran B. Gambar 2. Tipikal kurva drawdown dan recovery hasil uji pemompaan debit
konstan ................................................................................................................ 54
Lampiran B. Gambar 3. Diagram Alur Tahapan Uji Pemompaan Susut Bertahap dan Debit
Tetap.................................................................................................................... 57
Lampiran B. Tabel 1 : UJI PEMOMPAAN PENDAHULUAN (TRIAL TEST) ........................... 43
Lampiran B. Tabel 2 : UJI PEMOMPAAN SUSUT BERTAHAP/STEP - 1.............................. 45
Lampiran B. Tabel 7 : UJI PEMOMPAAN DEBIT TETAP (MENERUS) ................................. 51
Lampiran B. Tabel 8 : UJI PEMULIHAN .................................................................................. 55
Lampiran C. Tabel 1 : LITHOLOGI LOG.................................................................................. 59
Lampiran C. Tabel 2 : DATA INSTALASI PIPA ....................................................................... 61
Lampiran C. Tabel 3 : UJI KETEGAKLURUSAN..................................................................... 62
Lampiran C. Tabel 4 : PEMASANGAN GRAVEL PACK ......................................................... 63
Lampiran C. Tabel 5 : PENGUJIAN AIRLIFT TEST ................................................................ 64
Lampiran C. Tabel 6 : PENGEMBANGAN SUMUR (WELL DEVELOPMENT) ...................... 66
Lampiran D. Gambar 1 : Tipe Desain Sumur Bor Dalam Tipe A 4-6 Inchi ............................. 68
Lampiran D. Gambar 2 : Tipe Desain Sumur Bor Dalam Tipe B 5 Inchi ................................. 68
Lampiran D. Gambar 3 : Diagram Alur Tahapan Pemboran ................................................... 69
Lampiran D. Gambar 4 : Contoh Well Composite Log ............................................................ 70
Lampiran E. 1. Checklist Tahap Persiapan Pekerjaan ............................................................ 72
Lampiran E. 2. Checklist Tahap Pemboran (Dengan Pilot Hole) ............................................ 76
Pengawasan Pekerjaan Pemboran v

Lampiran E. 2. A. Jika󠄐 Tidak Terdapat Lapisan Akuifer .......................................................... 83
Lampiran E. 2. B. Jika Terdapat Lapisan Akuifer .................................................................... 84
Lampiran E. 3. Checklist Tahap Pemboran (Tanpa Pilot Hole)............................................... 86
Lampiran E. 3. A. Jika󠄐 Tidak Terdapat Lapisan Akuifer .......................................................... 94
Lampiran E. 3. B. Jika Terdapat Lapisan Akuifer .................................................................... 95
Lampiran E. 4. Checklist Tahap Instalasi Konstruksi Sumur................................................... 96
Lampiran E. 5. Checklist Tahap Uji Pemompaan .................................................................. 100
Lampiran E. 5. A. Pekerjaan Development (Pencucian Sumur) ........................................... 101
Lampiran E. 5. B. Pekerjaan Uji Pemompaan (Pumping Test) ............................................. 103
Lampiran E. 5. C. Sampling Air .............................................................................................. 108
Lampiran E. 5. D. Pengisian Semen (Grouting) .................................................................... 109
Lampiran E. 6. Checklist Tahap Penyelesaian Pekerjaan Pemboran................................... 110
Pengawasan Pekerjaan Pemboran vi

I. PENDAHULUAN
Salah satu kegiatan penting dalam upaya pengendalian kualitas pelaksanaan pekerjaan
pemboran dan konstruksi sumur bor air tanah adalah pengawasan setiap tahapan pekerjaan
agar sesuai dengan ketentuan teknis yang tercantum dalam spesifikasi teknik pekerjaan
pemboran dan konstruksi sumur bor. Oleh karena itu, untuk pelaksanaan kegiatan ini
diperlukan prosedur teknis pengawasan pekerjaan pemboran dan konstruksi sumur bor.
1.1 Tujuan
Prosedur teknis pengawasan pekerjaan pemboran dan konstruksi sumur bor ini sebagai
pegangan Satlak/Fasilitator Masyarakat (teknik) dalam melaksanakan pengawasan/fasilitasi
pekerjaan pemboran dan konstruksi sumur bor.
1.2 Ruang Lingkup

Ruang lingkup pelaksanaan pengawasan pekerjaan pemboran dan konstruksi sumur bor
meliputi :
1) Tahap Persiapan Pelaksanaan Pemboran.
2) Tahap Pemboran.
3) Tahap Konstruksi Sumur.
4) Tahap Uji Pemompaan.
5) Tahap Penyelesaian Pekerjaan Pemboran.
1.3 Acuan
Penyusunan Prosedur Operasi Baku Pengawasan Pekerjaan Pemboran ini mengacu pada :
a) SNI 6469:2012, Tata cara pembangunan sumur produksi dengan pengeboran sistem
sirkulasi langsung.
b) SNI 13-6422-2000, Spesifikasi konstruksi sumur bor produksi air tanah untuk kapasitas
150 liter per menit sampai dengan 300 liter per menit.
c) SNI 03-6454-2000, Metoda pengujian ketegaklurusan sumur.
d) SNI 03-6377-2000, Tata cara pencucian sumur.
e) SNI 03-2527-1991, Metoda pengujian karateristik akuifer tertekan dengan uji
pemompaan Jacob I.
f) SNI 13-4687-1998, Spesifikasi konstruksi sumur bor pantau.
g) Spesifikasi Teknik Pekerjaan Pemboran, Program Pamsimas III.
Pengawasan Pekerjaan Pemboran 1

II. KEGIATAN PELAKSANAAN PEMBORAN SUMUR
2.1 Persiapan Pelaksanaan Pemboran
Pengawasan pada tahap persiapan sebelum pelaksanaan pemboran adalah sebagai berikut:
2.1.1 Mobilisasi Personil
SASARAN PENGAWA PENANGGUN

No TAHAPAN KERJA No
PENGAWASAN S G JAWAB
1 Pemeriksaan Mobilisasi 1 Menginventarisasi semua Satlak KKM
Personil nama dan posisi personil
Semua personil yang dalam tim pemboran, yaitu :
terlibat dalam satu tim kordinator lapangan, driller.
pekerjaan pemboran dan mekanik, elektrik, helper, dll.
konstruksi sumur bor.
2.1.2 Mobilisasi Peralatan

No TAHAPAN KERJA No
1 Pemeriksaan Mobilisasi 1 Menginventarisasi peralatan Satlak KKM
Peralatan Pemboran pemboran dan aksesorisnya
dari tempat penyedia  Drilling Rig lengkap dgn
jasa ke lokasi titik mesin penggerak, menara
pemboran. bor, derek penarik dan
pengangkat, seling baja,
meja putar atau spindle
head, dll.
 Pompa lumpur & air, mesin
penggerak pompa, selang
hisap & buang, saringan
lumpur.
 Mud mixer atau nozzle
mixer atau pengaduk
lumpur.
 Alat pengukur lumpur : Mud
Balance, Marsh Funnel,
Pengukur Sand content.
 Stang Bor (drill pipe), sub-
sub penyambung, lifting
plug.
 Mata bor berbagai jenis :
Fingger bit, drag bit, dan
roller bit masing-masing
untuk jenis batuan lunak,
medium dan keras. Dengan
ukuran sesuai spesifikasi
teknik.
 Mesin las, topeng/kacamata
las lengkap dengan bahan
las.
 Stabilizer, pipa bor
pemberat/drill collar.
 Kotak contoh cutting,
kantong contoh cutting.
 Peralatan tulis termasuk klip
board, Spidol Water Proof.

No TAHAPAN KERJA No
 Kendaraan Roda 2 & 4,
 Kamera
2.1.3 Setting Rig
SASARAN PENANGGUNG
No TAHAPAN KERJA No PENGAWAS
PENGAWASAN JAWAB
1 Pemeriksaan 1a Memeriksa kondisi menara Satlak KKM
Pemasangan mesin bor & konfigurasinya dengan
bor mesin bor serta peralatan
lain, menara harus terbuat
dari besi atau baja.
Pengecekan pada :
 Ruang dibelakang rig ± 12
m 2.
 Jalan untuk layanan
material.
 Tinggi menara 6-9 m
dengan kapasitas 5-12 ton.
1b Pondasi tumpuan/landasan
kaki menara:
 Dasar galian dipadatkan.
 Diisi pasir ± 15 cm.
 Pasangan batu kali.
 Tinggi permukaan pondasi
minimal 20 cm dari tanah
asli.
1c Semua kaki menara bor
saling terangkai ikatan
sampai dasar.
1d
Menara harus mampu
dibebani drill
pipe/screen/casing secara
vertikal baik dalam
operasional pemboran,
instalasi dan development.

Gambar 1: Tata Letak Lokasi Kerja Pemboran
Gambar 2: Persiapan pembuatan pondasi untuk drilling rig

2.1.4 Setting Pompa Lumpur
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pemeriksaan terhadap 1a Pompa Sirkulasi : Satlak KKM
setting pompa sirkulasi  Kedudukan pompa harus
dan sistem sirkulasi stabil terhadap getaran,
tidak bergerak/berpindah
saat operasi.
 Posisi operator pompa
dapat berkomunikasi
dengan driller (saling dapat
melihat).
 Letaknya tidak
mengganggu bongkar
pasang drill string maupun
instalasi.
1b Bak Sirkulasi, terdiri dari 2
buah yaitu
 Bak pengendap
 Bak cadangan
1c Kedua bak dihubungkan
dengan saluran.
1d Harus ada bak kontrol untuk
menganbil sample, berukuran
minimal 50cm x 50cm x 50cm.
1e Bila lumpur sirkulasi kotor
harus membuat campuran
baru.
Parit sirkulasi harus cukup
panjang (berbelok-belok) dan
landai untuk memberi
kesempatan cutting dapat
mengendap.

Gambar 3: Pembuatan kolam lumpur (Mud Pit)
2.1.5 Bahan Material
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pemeriksaan 1 Semua material konstruksi Satlak/FM KKM

keberadaan/kesiapan dan bahan-bahan pemboran teknik
bahan di lokasi. (pipa, screen, bentonite,
gravel pack, air, bahan
additive) harus sudah siap di
lokasi sebelum operasi
pemboran dimulai.
2 Memeriksa 2 Pemeriksaan volume Satlak/FM KKM
jumlah/volume bahan mengacu pada rencana teknik
yang tersedia konstruksi dari gambar desain
disertai mempersiapkan
cadangannya
3 Memeriksa 3 Pemeriksaan dilakukan Satlak/FM KKM
dimensi/ukuran dan mengacu pada desain dan teknik
kualitas masing masing rencana konstruksi/spesifikasi
bahan. teknik.
4 Memberikan 4 Rekomendasi ataupun Satlak/FM KKM

rekomendasi kepada penolakan terhadap material teknik
pelaksana pekerjaan yang tidak sesuai dengan
rencana/desain, dilakukan
dengan tertulis,
ditandatangani bersama
fasilitator atau pengawas dan
pelaksana/kontraktor

Gambar 4: Pemeriksaan material pemboran dan konstruksi sumur bor
berdasarkan Spesifikasi.
2.2 Pelaksanaan Pemboran

Pengawasan terhadap tahapan pekerjaan pemboran sebagai berikut :
2.2.1 Pemboran Lubang Konduktor
No TAHAPAN KERJA No SASARAN PENGAWAS PENANGGUNG

PENGAWASAN JAWAB
1 Mengawasi pemboran 1 Pengawasan saat pembuatan Satlak KKM
untuk lubang konduktor lubang bor :
sementara  Kedalaman lubang minimal
6 m.
 Diameter minimal 10”.
 Pengambilan contoh cutting
tiap 1 m.
2 Mengawasi 2 Pemeriksaan terhadap : Satlak KKM
pemasangan pipa  Bahan dari drum/pipa besi.
konduktor
 Proses penyambungan
pipa dengan las.
 Pemasangan tegak lurus
3 Mengawasi 3  Cek semen yang digunakan Satlak KKM
penyemenan drum  Campuran adalah 1Pc : 2Ps
casing dengan formasi. : 3 Kr
 Cek beton sudah keras saat
mulai pemboran

Gambar 5: Pemasangan Drum Casing sementara
2.2.2 Pemboran Pilot Hole
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan pemboran 1a Mengawasi kedudukan mesin Satlak KKM
pilot hole agar diperoleh bor tegak lurus/tidak miring
data litologi yang akurat dengan dasar horizontal
dari semua kedalaman menggunakan alat water pass
yang ditetapkan, pilot dan atau bandul unting/konus.
hole juga diperlukan
1b Mengawasi pelaksanaan
untuk memudahkan
pemboran sampai target
pekerjaan pemboran kedalaman tercapai
selanjutnya. Pilot hole
juga disebut sebagai 1c Pengambilan contoh cutting
lubang pandu. setiap meter kedalaman,
sebelum dideskripsi, sampel
dicuci sampai bebas dari
lumpur bor
1d Memeriksa sample,
ditempatkan dalam kantong
plastik, ditulis nomor sumur,
kedalaman dan tanggal
diambilnya. Dimasukkan ke
dalam kotak sample secara
berurutan
1f Sample dari suatu kedalaman
tidak boleh tercampur dengan
sampel dari kedalaman lain.
1g Pencatatan laju
pemboran/penetrasi tiap
meter harus dicatat dalam
drilling log.
1h Memeriksa dan
memerintahkan membuat
kelengkapan data log bor
meliputi nama sumur, lokasi
(desa, kecamatan,
kabupaten), koordinat titik
lubang bor, nama kontraktor,
tanggal dll.

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1i Memeriksa dokumentasi foto-
foto progres pelaksanaan.
1k Pencatatan dan atau
memberikan perintah
mengambil langkah tertentu
pada kejadian khusus
misalnya lumpur tiba-tiba
hilang, mencair, atau keluar
gas
Gambar 6: Memeriksa ketegak-lurusan perangkat pemboran
Gambar 7: Penempatan contoh cutting dalam kotak sample.

2.2.3 Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan 1a Bentonite yang digunakan Satlak/FM KKM
penggunaan lumpur adalah API No. 13 A di teknik
pemboran agar sesuai campur dengan air tawar,
fungsinya. Lumpur penambahan additive bila
pemboran dibuat 1b diperlukan.
dengan mencampur Mengawasi pembuatan
bentonite dengan air lumpur pemboran dengan
tawar. hopper mud mixing
1c
Mengontrol lumpur
pemboran/pembilas masih
berfungsi jika:
 Mampu mengangkat
cutting dari dasar lubang
bor.
 Mampu membentuk mud
cake.
 Mampu menahan dinding
lubang bor tidak longsor.
 Mampu sebagai pendingin
mata bor.
 Menahan kemungkinan
terjadinya “blow out” da󠄐n
tekanan artesis.
2 Mengontrol sifat fisik 2  Berat jenis lumpur dikontrol Satlak/FM KKM
lumpur pemboran: berat secara periodik, dijaga teknik
jenis harus lebih besar sekitar 1,07 kg/l dengan
dari berat jenis cutting menggunakan mud balance
rata-rata, viscositas  Viscositas lumpur harus
lumpur berfungsi untuk dijaga sekitar 30-40 detik
menimbulka󠄐n efek “gel diukur dengan marsh funnel
strength” ya󠄐ng ma󠄐mpu
menahan tekanan  Berat jenis & viscositas
formasi sehingga dicatat dalam log pemboran
dinding lubang bor tidak sesuai kedalamanya.
runtuh
3 Pengawasan terhadap 3  Kandungan pasir diukur Satlak/FM KKM
kandungan pasir, jika denga󠄐n a󠄐la󠄐t gela󠄐s “sand teknik
melebihi batas, lumpur content”.
pemboran harus diganti.  Pengukuran secara
periodik.
 Dicatat dalam log
pemboran sesuai
kedalamannya

Gambar 8: Pembersihan endapan lumpur dan pengambilan contoh cutting
Gambar 9: Mud Balance alat pengukur berat jenis dan kekentalan lumpur bor.
2.2.4 Drilling String
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Memeriksa drilling string 1 Waktu pemeriksaan dilakukan Satlak/FM KKM
agar pelaksanaan tidak sebelum mulai pelaksanaan teknik
mengalami gangguan pemboran, setelah mobilisasi
atau kegagalan. alat lengkap sampai di lokasi.
2 Mata bor sebagai alat 2a Untuk batuan lunak dan Satlak/FM KKM
penggali harus sesuai lengket digunakan tipe soft- teknik

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
dengan data yang medium wing bit atau finger
diperoleh atau perkiraan atau drag bit.
formasi 2b Untuk batuan medium – keras
dan getas/medium–hard,
brittle dapat digunakan mata
bor jenis hard rock type roller
bit atau three-cone bit.
3 Drill pipe/stang bor 3 Stang bor minimal Satlak/FM KKM
harus sesuai dengan berdia󠄐meter 27/8” sa󠄐mpa󠄐i teknik
rencana diameter 31/2”, pa󠄐nja󠄐ng per ba󠄐ta󠄐ng 3
lubang bor, panjang atau sampai 6 m..
perbatang, kemampuan
sirkulasi dan daya
angkat alat pengangkat
pada drilling rig.
4 Alat-alat bantu harus 4 Peralatan bantu harus Satlak KKM
tersedia untuk tersedia antara lain:
memudahkan operasi  Drill Collar
pemboran  Stabilizer
 Fishing Tools
 Kunci rantai, Kunci pipa
 Sub-sub penyambung drill
pipe
2.2.5 Kemajuan Pemboran, Contoh Cutting Batuan
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan terhadap 1 Proses pemboran dicatat Satlak KKM
kemajuan pemboran dalam log drilling antara lain:
pilot hole untuk  Kecepatan penetrasi
memperoleh akurasi pemboran per meter.
data litologi.
 Jumlah bentonite yang
digunakan.
 Saat penggantian lumpur
bor dan mata bor.
 Kekentalan, berat jenis dan
kandungan pasir dalam
lumpur bor.
 Kejadian kejadian khusus
misalnya lumpur sirkulasi
hilang atau mencair
mendadak, keluarnya
gelembung gas, tanda
tanda adanya minyak dan
sebagainya.
2 Contoh cutting batuan, 2 Pengawasan dilakukan Satlak KKM
harus diawasi terhadap :
pengambilannya.  Waktu pengambilan
 Jumlah pengambilan
 Metode/cara pengambilan
 Penyimpanan
Cek dengan log laju
pemboran

Gambar 10: Jenis-jenis mata bor (bit)
Gambar 11: Perkuatan lubang awal dan cek kesesuaian mata bor

2.2.6 Target Kedalaman Lubang Pandu/Pilot Hole
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Mengawasi pencapaian 1 Pengawasan dan pencatatan Satlak/FM KKM
target kedalaman pilot terhadap hal-hal khusus teknik
hole, dengan melakukan diantaranya :
pencatatan dan  Saat terjadi pengenceran
pengawasan hal-hal kekentalan lumpur sirkulasi
yang tidak lazim terjadi yang signifikan.
dan dapat
 Saat terjadi mud loose dan
membahayakan jiwa
blow out.
manusia maupun
kegagalan pembuatan  Keluar gas atau
sumur gelembung-gelembung
gas, maupun noda-noda
minyak.
 Terjadinya runtuhan
dinding lubang bor.
 Terjadinya blocked
circulation.
 Terhentinya sirkulasi atas
sebab lain harus diketahui.
 Patahnya drill pipe atau bit.
 Terjepitnya mata bor.
 Terhenti/macetnya putaran
drill string.
 Keausan mata bor yang
menghambat laju penetrasi.
2 Pengecekan pada akhir 2 Bila target kedalaman pilot Satlak KKM
target kedalaman hole telah dipenuhi, harus
terhadap sifat fisik diyakinkan lubang bor dlm
lumpur untuk persiapan kondisi normal, viskositas
logging. maupun kandungan pasir,
sehingga siap dilakukan
logging
3 Instruksi pencabutan 3 Pencabutan rangkaian drill Satlak KKM
drill pipe dan mata bor pipe dan mata bor baru
diperkenankan bila peralatan
logging telah sampai di
lokasi.
2.3 Pekerjaan Geophysical Logging

Pekerjaan geophysical logging terdiri dari logging SP (Self Potential), PR (Point Resistivity),
dan GR (Gamma Ray Logging).
2.3.1 Geophysical Logging
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan terhadap 1  Logging harus dilakukan Satlak/FM KKM
pelaksanaan secepatnya setelah selesai teknik
Geophysical Logging pencucian cutting, tidak
untuk mendapatkan diperkenankan menunggu
gambaran sifat fisik terlalu lama sehingga
batuan di dalam lubang mengakibatkan lumpur
bor dengan adanya mengendap di dasar lubang
perbedaan sifat fisik KKM
bor, atau terjadi runtuhan

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
antara batuan akuifer dinding lubang bor. Lumpur Satlak/FM
dan non akuifer. sirkulasi harus diukur teknik
kekentalannya.
 Lubang bor harus dalam
kondisi bersih, cutting
terangkat semua.
 Mendapatkan
data/informasi adanya
instalasi metal (misalnya
adanya instalasi sumur
dengan casing metal, kabel
listrik (SUTET), kabel
telepon atau saluran irigasi
metal) di sekitar sumur
yang di logging sampai
radius minimal sama
dengan kedalaman
pemboran. Hal ini akan
dipergunakan dalam
interpretasi data
selanjutnya
 Peralatan yang digunakan
adalah self recording.
Sanggup mengukur sampai
kedalaman 150 m.
 Minimal harus dapat
mengukur: Self Potential
(SP); Resestivity (short dan
long normal).
 Pada saat probe berada di
dasar lubang bor harus
dihentikan sejenak untuk
mengamati ada atau
tidaknya noise.
 Masing masing hasil log
direkam dalam gambar
garis berwarna yang
berbeda.
 Harus tercantum skala
kedalaman.
 Harus tercantum skala
potensial dan resistivity.
 Hasil rekaman harus ada.
 Hasil rekaman yang tidak
peka atau terlalu noise
harus dilakukan
pengukuran ulang logging.
 Tidak terdapat indikasi
induksi atau pengaruh
elektrik yang menimbulkan
noise.
 Menghentikan kegiatan jika
terjadi hujan dan atau petir,
kemudian mengulangi
pengukuran kembali.

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
2 Gambar konstruksi 2  Diskripsi contoh cutting, Satlak/FM KKM
sumur sebagai dan kecepatan pemboran, teknik
pedoman instalasi.  Hasil data logging,
digunakan untuk
 Korelasi dengan sumur
memberikan
disekitarnya.
rekomendasi dan
supervisi konstruksi  Gambar konstruksi harus
sumur mencantumkan.susunan
material sumur, posisi
pompa, casing, blank
casing, reduser, saringan,
sentraliser, gravel pack.
 Keterangan dimensi lubang
bor serta bahan konstruksi
yang ditentukan.
Gambar 12: Peralatan Geophysic Logging atau Electric logging dan data hasil
logging.
2.4 Sumur abandon/Penutupan Sumur

Hal tersebut dilakukan apabila diri hasil evaluasi pemboran pilot hole serta geophysical logging
ternyata sumur tidak layak untuk di instalasi, misalnya karena tidak ditemui akuifer, atau
mengeluarkan gas, atau adanya tanda-tanda yang membahayakan, maka sumur perlu ditutup
atau di abandon.
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Membuat keputusan 1a Jika dari hasi drilling log, Satlak/FM FS/KKM
kapan dilakukan lithologi log, geophysical log, teknik
abandon atau serta referensi geohidrologi
penutupan sumur yang setempat, setelah dievaluasi
gagal atau dipastikan ternyata sumur tidak produktif,
tidak produktif atau tidak memenuhi desain,

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
maka sumur harus diabandon
dengan lempung atau
material impermeable lainya.
1b Titik bor harus dipindah,
prosedur pemboran harus
diulang di tempat baru.
1c FM/FS melakukan evaluasi
teknik dan melaporkan
kepada TA WSS.
1d Membuat berita acara
penutupan sumur.
1e Lokasi tempat kerja harus
dikembalikan, dirapikan,
kolam lumpur harus
ditutup/ditimbun kembali.
2.5 Pemboran Pembesaran Lubang (Reaming Hole)

Pengawasan terhadap pemboran untuk pembesaran lubang bor (reaming hole) dilakukan jika
evaluasi drilling log, lithologi log dan geophysical log menghasilkan data bahwa sumur aman
dan produktif.
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan terhadap 1a Mengawasi pelaksanaan Satlak/FM KKM
pelaksanaan pemboran agar: teknik
reaming hole agar  Pemboran sesuai dengan
sesuai dengan target kedalaman.
spesifikasi teknik /DED
 Dimensi lubang bor sesuai
dan diperoleh dimensi
dengan spesifikasi.
lubang bor yang
mempermudah proses  Lubang bor terbentuk tegak
konstruksi sumur agar 1b lurus/vertikal.
menghasilkan sumur Mengawasi jika terjadi
dgn produktivitas tinggi. kendala pemboran:
 Merekomendasi
penggantian mata bor.
 Merekomendasi
penggantian lumpur
pemboran.
 Metoda fishing jika terdapat
peralatan terjatuh ke dalam
lubang bor atau putusnya
drill pipe.
2.5.1 Lumpur Pembilas

Prosedur dan standar disain pengawasan sama dengan yang dilakukan dalam butir 2.2.3.
Lumpur Pembilas

2.5.2 Drilling String
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Memeriksa fungsi dan 1 Pemeriksaan dilakukan Satlak/FM KKM
kelengkapan drilling setelah mobilasasi lengkap di teknik
string untuk kelancaran lokasi sebelum mulai
pelaksanaan pemboran. pelaksanann pemboran,
2 Mata bor sebagai alat 2a Untuk batuan lunak dan Satlak/FM KKM
penggali harus sesuai lengket/soft/sticky digunakan teknik
dengan data perkiraan type soft-medium wing bit
formasi yang akan di bor atau finger atau drag bit.
serta spesifikasi 2b Untuk batuan medium – keras
diameter lubang bor. dan getas, brittle dapat
digunakan mata bor jenis hard
rock roller bit type atau three-
cone bit.
3 Stang bor harus sesuai 3 Stang bor minimal Satlak/FM KKM
dengan rencana berdia󠄐meter 27/8” sa󠄐mpa󠄐i teknik
diameter kedalaman, 31/2”, pa󠄐nja󠄐ng per ba󠄐ta󠄐ng 3
panjang perbatang, atau sampai 6 m..
kemampuan sirkulasi
dan daya angkat alat
pengangkat pada drilling
rig.
4 Peralatan bantu harus 4 Peralatan bantu harus Satlak KKM
tersedia untuk tersedia antara lain:
memudahkan operasi  Drill Collar
pemboran  Stabilizer
 Fishing Tools
 Kunci rantai, Kunci pipa
 Sub penyambung stang
bor
2.5.3 Kemajuan Pemboran dan Target Reaming
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan kemajuan 1 Progres pemboran dicatat Satlak KKM
pemboran utk dalam drilling log antara lain :
memperoleh akurasi  Kecepatan pemboran per
dimensi, kelurusan serta meter.
target kedalaman
 Jumlah bentonite yang
Reaming. digunakan
 Penggantian mata bor dan
lumpur pemboran.
 Kekentalan, berat jenis dan
kandungan pasir lumpur
bor.
Kejadian khusus misalnya
lumpur sirkulasi hilang atau
mencair mendadak,
keluarnya gelembung gas,
tanda tanda adanya minyak
dsb.
2 Penghentian pemboran 2 Target kedalaman reaming Satlak/FS KKM
Reaming hole hole tidak harus sama
dengan kedalaman
pemboran pilot hole, karena :

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
 Zona di bagian bawah
lubang pandu, dinilai tidak
produktif untuk di instalasi.
 Tidak layak kualitas airnya:
zona asin, payau dsb.
 Membahayakan kestabilan
dinding lubang bor
diatasnya jika di reaming
akan terjadi keruntuhan
menjadi lubang yang lebih
besar (caving)
Gambar 13: Perlengkapan Drill string, Stabilizer dan Drill Collar

Gambar 14: Pengurasan bak lumpur.
III. INSTALASI KONSTRUKSI SUMUR
3.1 Persiapan Instalasi
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan persiapan 1 Memeriksa kesiapan bahan, Satlak KKM
instalasi. Tahapan ini peralatan, tenaga kerja
harus dimulai sejak selambatnya dilakukan saat
awal, untuk total kedalaman pilot hole
mengantipasi kendala mencapai target.
yang muncul selama
instalasi.
2 Pada dasarnya proses 2 Pengawasan umum : Satlak KKM
instalasi tidak boleh  Tersedianya alat bantu
terhenti hanya karena untuk instalasi, mulai dari
kurang kesiapan. kunci-kunci: kunci pipa,
kunci rantai dsb.
 Alat alat pengangkat, lifting
plug, klem, seling, tali,
mesin las untuk instalasi
pipa besi baja, lem, mur,
baut, bor kuas, amplas, kain
lap untuk instalasi pipa
PVC.
3 Pemeriksaan kualitas, 3 Memeriksa pipa jambang dan Satlak KKM
ukuran/dimensi bahan pipa casing, reducer:
instalasi  Kelurusannya,
keutuhannya,
 Kecocokan
sambungannya,
 Dimensi dan jumlahnya
Memeriksa Screen tentang:
 Kelurusannya,
 Keutuhannya,
 Dimensi dan jumlahnya
 Memeriksa detil slot dan
rod screen.

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
4 Pemeriksaan 4 Memeriksa jumlah/volume Satlak KKM

ketersediaan bahan cadangan bahan untuk
sirkulasi dan operasi sirkulasi dan operasional :
agar pekerjaan tidak  Bentonite dan bahan
terhenti. aditive, bahan bakar, oli
dan air sirkulasi
 Pemeriksaan dilakukan
dengan mengacu pada
spesifikasi teknik yang
digunakan
5 Persiapan operasi 5 Pengurutan pemasangan dan Satlak KKM
pelaksanaan instalasi penyambungan rangkaian
pipa/casing.
 Bila diperlukan, dilakukan
penyambungan potongan
potongan pipa/screen
satuan panjang 3 m
menjadi satuan panjang 6
m untuk memudahkan
pemasangan
3.2 Pelaksanaan Instalasi/Konstruksi Sumur
3.2.1 Pemasangan Casing dan Screen
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan instalasi 1 Material utama yang Satlak/FM KKM

sumur agar diperoleh digunakan adalah : teknik
hasil produktivitas Konstruksi Besi
sumur yang baik
 Pipa besi Ø 10”, ASTM 53,
dengan prosedur
tebal 6.35 mm, berbevel
instalasi yang benar
 Pipa󠄐 besi Ø 6”, ASTM 53,
tebal 5.56 mm, terbevel
 Saringan stainless Ø 6, slot
1 mm, area bukaan 30%,
terbevel
 Sambungan menggunakan
las
Konstruksi PVC
 Pipa PVC Ø 10” sta󠄐nda󠄐rd
SNI S10 tekanan nominal
12,5 bar
 Pipa󠄐 PVC Ø 6” sta󠄐nda󠄐rd
SNI seri S10 tekanan
nominal 12,5 bar
Pipa saringan PVC lebar
celah 1 s/d 2 mm dgn bukaan
celah antara 15 s/d 20 %
Sambungan menggunakan
lem PVC diperkuat dengan
pen baut pada tiga atau
empat tempat tiap keliling.
2 Melakukan pengawasan 2 Secara berurutan dilakukan Satlak KKM
terhadap prosedur prosedur sbb :
Instalasi sumur.

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1. Pembersihan lubang bor
dengan sirkulasi lumpur
yang sudah bersih hingga
dicapai kekentalan yang
diijinkan.
2. Sirkulasi pembersihan
sekurang kurangnya 4
jam atau lebih jika belum
bersih.
3. Selalu menambah cairan
lumpur pemboran bila
selama sirkulasi lumpur
menjadi berkurang
4. Pencabutan drill pipe.
5. Menyusun pipa diluar
lubang sumur sesuai
urutan pemasangan bila
perlu diberi notasi nomor
urut.
6. Dilakukan pengukuran
ulang masing masing
batang pipa dikurangi
atau ditambahkan
panjang pada sambungan
pipa.
7. Perangkaian atau
pemasukan material
konstruksi secara
perlahan.
8. Pengangkatan dan
penahan pipa supaya
tidak terjatuh harus
menggunakan klem yang
sesuai.
9. Pemasukan dilarang
menggunakan tekanan
atau pull down.
10. Bila terjadi kesulitan atau Satlak KKM
gagal masuk ke lubang
bor harus dilakukan
pencabutan dan dilakukan
sirkulasi ulang atau
reaming ulang.
11. Selalu melakukan cek dan
pencatatan panjang total
instalasi yang telah
dimasukkan.
12. Untuk mengatasi
bengkoknya instalasi
pipa, setelah seluruh pipa
masuk, posisi pipa harus
dalam keadaan
tergantung
13. Jika instalasi selesai,
sirkulasi makin
diencerkan

3.2.2 Pemasangan Centralizer
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan 1  Centralizer dapat dibuat Satlak KKM

pemasangan Centralizer dari pelat/besi, kayu atau
agar pipa casing/screen bambu yang kuat.
tetap pada posisi di  Peletakan centralizer
tengah lubang bor pada setiap sambungan
pipa
 Centralizer diikat dengan
pipa casing/screen
dengan sistim ikatan klem
 Bentuk centralizer tidak
boleh mengganggu
bukaan/opening screen
dan masuknya gravel
pack
Gambar 15 Instalasi Pipa Dan Casing Sumur
Gambar 16 Centralizer

3.2.3 Test Vertikal
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan test 1 Alat ukur dapat menggunakan Satlak/FM KKM

vertikal dilakukan agar bobin, alat waterpas dapat teknik
rangkaian pipa tegak digunakan namun tidak
lurus/vertikal, sehingga dianjurkan
tidak ada bagian Deviasi yang disyaratkan
instalasi yang bengkok adalah 25 mm/30 m atau
atau zig-zag, kondisi lebih kecil.
demikian dapat Bila terjadi penyimpangan
menyebabkan proses yang lebih besar dari yang
development kurang disyaratkan, instalasi dicabut
sempurna dan dan diulang
memungkinkan
runtuhnya sumur
Gambar 17 Peralatan Verticality Test

Gambar 18 Pengukuran Deviasi Pada Verticality Test
3.2.4 Pemasangan Gravel pack
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan saat 1a Gravel harus batuan beku Satlak KKM

pengisian Gravel pack di atau metamorf dengan
antara dinding lubang gradasi butiran antara 2 – 10
bor dengan pipa mm, dengan prosentase di
konstruksi, berfungsi atas 60 % dengan gradasi 4 –
sebagai filter & 6 mm.
penyangga konstruksi
pipa casing dan screen
1b Bentuk butir membulat,
sampai membulat tanggung,
bebas material pengotor/
karbonat/gamping, batu
apung, batuan sedimen lunak,
sampah dan debu pengotor
1c Bila tidak sesuai gravel pack
harus diayak dan atau dicuci
dengan air tawar lebih dahulu
1d Pemasukan dilakukan dengan
hati hati sedikit demi sedikit

Gambar 19 Pengisian Gravel pack

IV. PEKERJAAN DEVELOPMENT (PENCUCIAN SUMUR)
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan 1a Development dengan udara Satlak/FM KKM

pelaksanaan bertekanan tinggi. Peralatan teknik
development untuk yang di gunakan:
kesempurnaan proses Kompresor dengan :
membersihkan lumpur
 Tekanan 120 Psi
sirkulasi yang tertinggal
di dalam sumur dan  Kapasitas 350 CFM
membersihkan gravel  Pipa󠄐 Eduktor Ø 3” (Jika󠄐
pack dalam annulus dari diperlukan)
sisa lumpur pemboran  Pipa󠄐 tiup Ø 1 “
 Nozle tiup diujung bawah
pipa
 Tackle dan tripot jika tanpa
menara bor
1b Pelaksanaan dilakukan
dengan cara periodik buka
tutup angin bergantian, bila
bahan pipa konstruksi dari
PVC, buka tutup dilakukan
dengan perlahan lahan.
1c Buka tutup angin dilakukan
bersamaan naik turun pipa
tiup.
1d Selama development
berlangsung, dilakukan :
 Pencatatan waktu
peniupan per segmen
konstruksi,
 Kondisi kejernihan air di cek
dengan sand content/gelas
ukur
 Kandungan pasir yang
diukur dengan alat sand
content dianggap bersih
bila kandungannya kurang
dari 20 %
 Estimasi debit yang keluar
diukur dengan V notch.
Tekanan kerja kompresor
diawasi tidak boleh over
pressure dari kapasitas/
spesifikasi kompressor
yang digunakan.
2 Development 2a Development dengan
membutuhkan jumlah air menggunakan air yang bersih
yang banyak untuk Peralatan yang di gunakan,
2b
dipompakan ke dalam pompa air atau pompa
sumur dengan debit lumpur/pompa piston dengan
yang maksimal, maka kapasitas debit minimal 5 l/dt:
dibutuhkan pipa  Pipa discharge maksimal Ø
discharge yang relatif
2 “ untuk ca󠄐ssing/screen Ø
lebih besar, sehingga
4“
kemungkinan kerusakan
saringan sumur dapat  Tackle dan tripot jika tanpa
terjadi jika tidak menara bor
2c Pelaksanaan dengan secara
dilakukan dengan hati
hati terus menerus memompakan

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
air ke dalam sumur mulai dari
kedalaman paling atas sampai
paling bawah dan diulang dari
bawah ke atas, bila bahan
konstruksi dari pipa PVC,
pemasukan pipa discharge
dia󠄐meter > 1½” dila󠄐kuka󠄐n
dengan hati hati dan perlahan
lahan,
Selama development
berlangsung, dilakukan :
pencatatan waktu pencucian
per segmen konstruksi,
Kondisi kejernihan air di cek
dengan sand content/gelas
ukur
Kandungan pasir yang diukur

dengan alat sand content
dianggap bersih bila
kandunganya kurang dari 20
%.
3 Selama atau setelah 3a Selama dan setelah
pelaksanaan development setiap saat
development di harus dilakukan pengukuran
mungkinkan terjadi permukaan gravel pack
penurunan gravel pack.
3b Gravel pack dipertahankan
Maka perlu di isi gravel
pack lagi agar kondisi permukaanya tetap tidak
konstruksi sumur tetap mengalami penurunan selama
atau saat development, bila
stabil
terjadi penurunan harus di isi
kembali/ditambahkan pada
3c lubang annulus,
Gravel pack yang
ditambahkan selama dan
setelah development harus
dicatat dalam form
development
V. PEKERJAAN UJI PEMOMPAAN (PUMPING TEST)

Pekerjaan pumping test bertujuan untuk mengetahui kapasitas sumur atau produktivitas sumur
dan efisiensi instalasi sumur.
5.1 Persiapan Uji Pemompaan

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan uji 1a Yang perlu dipersiapkan dan Satlak/FM KKM

pemompaan harus di cek adalah: teknik
dilakukan dengan  Tersedianya pompa yang
cermat dan persiapan memadai dengan
yang matang perkiraan operasi yang
lama dan debit serta daya
hisap sesuai dengan
perkiraan kondisi sumur

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
 Kondis lokasi harus Satlak/FM KKM
mempunyai saluran teknik
pembuangan air hasil uji
pemompaan
 Tidak diperbolehkan
adanya genangan air
disekitar lokasi
 Tersedia alat ukur debit,
baik berupa drum ukur,
atau V-notch, atau alat lain
untuk mengukur debit
 Tersedia alat ukur
kedalaman muka air tanah
(electric sounding/water
level meter).
 Tersedia EC meter, pH
meter, dan TDS meter,
jam/stopwatch
 Tersedia perlengkapan lain
yang diperlukan
 Personil yang cukup
5.2 Trial Test

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan trial 1a Metoda uji pemompaan trial Satlak/FM KKM

pumping test. test dilakukan setelah teknik
development selesai dan
ditunggu sampai tinggi muka
air tanahnya mencapai
kestabilan dengan dilakukan
pengukuran.
1b Pompa yang
direkomendasikan untuk
digunakan adalah :
 Kapasitas pompa > 10 lt/dt
 Head pemompaan 50 m
1c Air buangan hasil pumping
test harus di salurkan jauh
dari sumur, agar tidak masuk
kembali ke sumur.
1d Mencatat semua hasil
pengukuran muka air tanah
1e Mencatat kondisi cuaca,
1f Jika di perlukan melakukan
pada sumur pengamat.
Trial test 2a Trial test dilakukan selama 3 Satlak/FM KKM
2 - dilakukan untuk jam dengan debit maksimal teknik
memeriksa hasil 2b sumur secara konstan.
development sumur. Mencatat drawdown atau
- Untuk memperoleh pumping water level.
gambaran umum 2c
Mencatat kondisi air, warna,
tentang hubungan kandungan.
debit pemompaan dg

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
penurunan muka air
tanah.
- Untuk menentukan
debit pemompaan
tiap tahap pada uji
step drawdown test
berikutnya
3 Recovery 3 Mencatat kenaikan muka air Satlak/FM KKM

tanah sampai posisinya spt teknik
semula agar diperoleh data
untuk gambaran test
berikutnya
5.3 Step Drowdawn Pumping Test

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan Step 1a Step drawdown test baru Satlak/FM KKM

drawdown test dilakukan dilakukan jika masa recovery teknik
untuk mengetahui well trial test telah sepenuhnya
loss coeffesien dan kambuh, atau muka air tanah
aquifer loss coeffesien sudah kembali pada posisi
semula
1b Tes ini minimal dilakukan
selama 2 jam setiap step
dengan jumlah minimal 3 step
pemompaan dengan debit
ditingkatkan setiap stepnya
1c Setiap step dilakukan
dan debit air yang dikeluarkan
serta tercatat dalam tabel
pumping test.
2 Recovery 2 Mencatat recovery agar
diperoleh data untuk proses
test berikutnya
5.4 Constant Rate Pumping Test

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan uji debit 1a Constant rate test baru

tetap dilakukan untuk dilakukan jika masa recovery
mengetahui debit jenis step test telah sepenuhnya
serta transmisivitas kambuh
sumur saat pemompaan Constant rate test dilakukan
1b
selama 72 jam
1c Recovery atau masa kambuh
dilakukan minimal 24 jam atau
sampai muka air tanah
kembali seperti semula.
1d Selama pelaksanaan
pemompaan dilakukan
pengukuran muka air tanah di
ukur dengan mengunakan
electric sounding.

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1e Pengukuran keasaman air

dilakukan dengan kertas
laknus /pH meter.
1f Pengukuran daya hantar listrik
menggunakan EC meter.
Gambar 20 Pekerjaan Uji Pemompaan Dan Pengambilan Sample Air

5.5 Sampling Air
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan 1  Pengambilan sample Satlak/FM KKM

pengambilan contoh air dilakukan sebelum uji debit teknik
agar diperoleh sample tetap berakhir pada jam ke
yang representatif untuk 48 dan jam ke72.
analisa di laboratorium  Jumlah sample 2 buah, tiap
guna mengetahui sample diambil minimal 2
kualitas air layak minum liter atau sesuai
rekomendasi dari
laboratorium.
2 Pengemasan dan 2  Wadah atau botol tempat
pengiriman sampel harus dicuci dengan
harus memenuhi syarat air yang sama dengan
sehingga tidak terjadi sample
perubahan sifat kimia  Botol wadah harus
dan fisika air selama berwarna coklat atau biru
dalam perjalanan ke  Selama dalam botol, tidak
laboratorium. boleh terkena sinar mata
hari langsung, perubahan
suhu luar yang drastis
maupun terguncang
berlebihan
 Botol harus diisi penuh,
tidak terdapat gelembung
udara dalam botol
 Sebelum 2 x 24 jam air
sampel sudah sampai
laboratorium pengujian air.

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
 Analisa air harus sesuai
persyaratan air minum
 Secara periodik dilakukan
pengukuran pH, EC, TDS
disamping kedalaman muka
air tanah akibat
pemompaan
 Jika terjadi hujan lebat
harus dicatat.
5.6 Recovery
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan uji 1  Uji pemulihan dilakukan Satlak/FM KKM

pemulihan (recovery) selama 24 jam atau sampai teknik
dilakukan untuk muka air tanah kembali spt
mengetahui semula
transmisivitas akuifer  Selama proses pemulihan
saat proses pemulihan dilakukan pengukuran
muka air tanah (DWL)
dengan water level
sounding.
 Jika terjadi hujan lebat
harus dicatat
5.7 Pemulihan lokasi

SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Pengawasan pemulihan 1  Bak Lumpur ditimbun Satlak KKM

lokasi terdiri dari kembali hingga rata dan
pengawasan padat
pemasangan patok  Tidak ada genangan sisa
tanda sumur dan air
penimbunan kembali
 Membersihan lahan dari
bak lumpur dan
perataan tanah sampah akibat kegiatan
pemboran
Gambar 21: Penyelesaian Pembetonan Dan Penutupan Sumur

5.8 Patok beton
SASARAN PENANGGUNG
PENGAWASAN JAWAB
1 Membuat patok beton 1  Ukuran patok 20 cm x 20 Satlak KKM

dan nomor sumur untuk cm x 100 cm dengan beton
memudahkan k 135
inventarisasi sumur bor  Tulisan nomor sumur
 Di pasang kokoh, kuat,
tidak mudah lepas/roboh

LAMPIRAN

Lampiran A

LAMPIRAN A : Gambar 1
PETA SKETSA DENAH LOKASI PEMBORAN (CONTOH)
Sumur-1
Sumur-2
Lampiran A. Gambar 1: Rencana Lokasi Pemboran Sumur 1 dan

2 Desa
Gondoarum, Kec. ……………. Kab. ……………… Prov. …………..

SKETSA KOLAM LUMPUR (MUD PIT)
Lampiran A. Gambar 2 : Skema Kolam Lumpur (Mud Pit)

LAMPIRAN A : Gambar 3 dan Gambar 4
Lampiran A. Gambar 3 : Reducer
Lampiran A. Gambar 4 : Centralizer

Lampiran A. Gambar 5 : Jetting tool

Lampiran A ; Gambar 6 : Orifice Weir
Lampiran A. Gambar 6 ORIFICE WEIR

LAMPIRAN A : Tabel 1
Lampiran A. Tabel 1 : Orifice Weir

Lampiran B

Lampiran B. Tabel 1 : UJI PEMOMPAAN PENDAHULUAN (TRIAL TEST)

Lampiran B. Tabel 2 : UJI PEMOMPAAN SUSUT BERTAHAP/STEP - 1





Elevasi MAT
drowdawn
Q1
Recovery
Q2
Q3
t1 t2 t3 waktu pemulihan
waktu
Lampiran B. Gambar 1. Variasi Debit Pemompaan Dan Laju Penurunan MAT

Pada Uji Pemompaan Susut Bertahap (Step Drowdawn Test).
Catatan:
1. Jika Perbandingan Dari Dua Keadaan Ini (Laju Penurunan Muka Air Tanah Pada Saat
Pemompaan Terhadap Laju Kenaikan Muka Air Tanah Ketika Recovery) Adalah 1, Maka Debit
Sumber = Debit Air Yang Dikeluarkan Pompa (Output Pompa).
2. Jika Laju Penurunan Muka Air Tanah Pada Saat Pemompaan Lebih Besar Terhadap Laju
Kenaikan Muka Air Tanah Ketika Recovery, Berarti Debit Sumber Lebih Kecil Daripada Debit
Pompa (Output).
3. Jika Laju Penurunan Muka Air Tanah Pada Saat Pemompaan Lebih Kecil Terhadap Laju
Kenaikan Muka Air Tanah Ketika Recovery, Berarti Debit Sumber Lebih Besar Daripada Debit
Pompa (Output).
4. Untuk Mendapatkan Nilai Debit Sesungguhnya Dari Sumber Dapat Diketahui Dengan
Mengalikan Luas Area Sumber Dengan Tinggi Kenaikan Muka Air Rata-Rata Pada Saat
Recovery.

Lampiran B. Tabel 7 : UJI PEMOMPAAN DEBIT TETAP (MENERUS)

Lampiran B. Gambar 2. Tipikal Kurva Drawdown Dan Recovery Hasil Uji
Pemompaan Debit Konstan

Lampiran B. Tabel 8 : UJI PEMULIHAN

Lampiran B. Gambar 3. Diagram Alur Tahapan Uji Pemompaan Susut Bertahap
Dan Debit Tetap

Lampiran C

Lampiran C. Tabel 1 : LITHOLOGI LOG
PEKERJAAN :
PEMBORAN SUMUR
DI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LITHOLOGI LOG
Nomor Kontrak : Cara Pemboran :
Tahun Anggaran : Mesin Bor / Rig :
Penyedia Jasa : PT. /CV. / Tanggal Mulai :
No. Sumur : Tanggal Selesai :
Lokasi Desa, Kec, Kab. : Kordinat : d ; m, s…,LS; d; ml s . ..,BT
Lemba󠄐r ……......... da󠄐ri ..………......
Dari Sampai
Kedalaman Kedalaman Deskripsi Lithologi
(m) (m)
KE LEMBAR : ……

PEKERJAAN :
PEMBORAN SUMUR
DI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LITHOLOGI LOG
Nomor Kontrak : Cara Pemboran :
Tahun Anggaran : Mesin Bor / Rig :
Penyedia Jasa : PT. /CV. / Tanggal Mulai :
No. Sumur : Tanggal Selesai :
Lokasi Desa, Kec, Kab. : Kordinat : d ; m, s…,LS; d; ml s . ..,BT
Lemba󠄐r ……......... da󠄐ri ..………......
Dari
Sampai
Kedala
Kedalaman Deskripsi Lithologi
man
(m) (m)
Drill pipe : dia. Qty. Temp. Casing : dia. from to

Stabilizer : dia. Qty. : dia. from to
Drill Collars : dia. Qty. Casing shoe : dia.
Drill Bit : dia. Qty. Type Bentonite : Qty
: dia. Qty. Type Mud Additives : Ratio
Perintah/Catatan Pengawas Lapangan Tanggapan/Catatan Pelaksana Kontraktor/Drill Foreman
Diterima oleh, Dilaporkan oleh,

SATLAK PT. ………………………………………………………………………………
(. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ) (. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .)

Lampiran C. Tabel 2 : DATA INSTALASI PIPA

Lampiran C. Tabel 3 : UJI KETEGAKLURUSAN

Lampiran C. Tabel 4 : PEMASANGAN GRAVEL PACK

Lampiran C. Tabel 5 : PENGUJIAN AIRLIFT TEST

Lampiran C. Tabel 6 : PENGEMBANGAN SUMUR (WELL DEVELOPMENT)

Lampiran D

Lampiran D. Gambar 1 : Tipe Desain Sumur Bor Dalam Tipe A 4-6 Inchi
Lampiran D. Gambar 2 : Tipe Desain Sumur Bor Dalam Tipe B 5 Inchi

Lampiran D. Gambar 3 : Diagram Alur Tahapan Pemboran

Lampiran D. Gambar 4 : Contoh Well Composite Log

Lampiran E
71
Lampiran E. 1. Checklist Tahap Persiapan Pekerjaan
Desa ………………..Keca󠄐ma󠄐ta󠄐n ………….

Ka󠄐bupa󠄐ten …………
Provinsi ……………………..
Titik Koordina󠄐t ...°…'...,…"N/S; ...°…'...,…"E
Pra󠄐duga󠄐 Keda󠄐la󠄐ma󠄐n Sumur Bor (meter): …………
Kesiapan Lokasi Pekerjaan
No. Kesiapan Lokasi Pekerjaan Tanggal Keterangan
1. Tata Letak Lokasi Kerja Tgl…. Bln… Thn…

Pemboran
2. Akses jalan Tgl…. Bln… Thn…
3. Kesiapan lahan lokasi Tgl…. Bln… Thn…
4. Pembuatan bak lumpur/mud pit Tgl…. Bln… Thn…
5. Pembuatan rumah barak kerja Tgl…. Bln… Thn…
6. Penyetelan mesin bor & rig Tgl…. Bln… Thn…
7. Parit sirkulasi dan kanal/saluran Tgl…. Bln… Thn…
8. Pondasi drilling rig Tgl…. Bln… Thn…
72
Persiapan Pelaksanaan Pemboran
Persiapan Pelaksanaan
No. Tanggal Keterangan
Pemboran
1. Mobilisasi Personil Tgl…. Bln… Thn…
2. Mobilisasi Peralatan Tgl…. Bln… Thn…
3. Setting Rig Tgl…. Bln… Thn…
4. Setting Pompa Lumpur Tgl…. Bln… Thn…
5. Bahan Material Tgl…. Bln… Thn…
73
Checklist Alat
Checklist
No. Inventaris Jenis Alat Jumlah Keterangan
Alat
1. Drilling Rig Mesin Penggerak �Ya �Tidak …
Menara Bor �Ya �Tidak …
Derek Penarik Dan �Ya �Tidak …
Pengangkat
Seling Baja �Ya �Tidak …
Meja Putar Atau Spindle �Ya �Tidak …
Head
2. Sirkulasi Pompa Lumpur �Ya �Tidak …
Lumpur Pompa Air �Ya �Tidak …
Pengaduk Lumpur �Ya �Tidak …
Alat pengukur lumpur �Ya �Tidak …
Aksesoris* �Ya �Tidak …
(jika ada, ditulis pada …
keterangan) …
…
3. Stang Bor Stang Bor (drill pipe), �Ya �Tidak …
Sub-sub penyambung, �Ya �Tidak …
Lifting plug …
Stabilizer �Ya �Tidak …
Pipa bor pemberat/drill �Ya �Tidak …
collar �Ya �Tidak
4. Mata bor Fingger bit �Ya �Tidak …

(Jenis) Drag bit �Ya �Tidak …
Roller bit �Ya �Tidak …
5. Mesin las Mesin las, �Ya �Tidak …
Topeng /kacamata las �Ya �Tidak …
lengkap dengan bahan
las
6. Kotak contoh Kotak contoh cutting �Ya �Tidak …
cutting Kantong contoh cutting �Ya �Tidak …
7. Alat tulis Klip board �Ya �Tidak …

Spidol Water Proof �Ya �Tidak …
74
Checklist Bahan Material dan Pendukung
Checklist Bahan Material
No. Jumlah Keterangan
dan Pendukung
1. Pipa-pipa �Ya …
��Tidak
2. Casing �Ya …
��Tidak
3. Screen �Ya …
��Tidak
4. Bentonite �Ya …
��Tidak
5. Bahan additive �Ya …

��Tidak
6. Bahan bakar �Ya …

��Tidak
7. Pelumas �Ya …
��Tidak
8. Gravel pack �Ya …

��Tidak
Pengawas Tahap
Penanggung Jawab, Pelaksana,
Persiapan Pekerjaan,
KKM PT. ………………………
SATLAK
75
Lampiran E. 2. Checklist Tahap Pemboran (Dengan Pilot Hole)
Realisasi Kedalaman Sumur Bor (meter): …………

Alat Bor : (Spindel / Top Drive) ; Lifting Capacity (Ton) …………
Pilot hole: �� Ya �� Tidak
Jika Melaksanaan Pilot Hole:

Pukul Pukul
Waktu Pelaksanaan
dan dan
No. Pemboran Keterangan
Tanggal Tanggal
Pilot Hole
Memulai Selesai
1. Persiapan jalan masuk .......WIB .......WIB
menuju site Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
2. Pemasangan menara .......WIB .......WIB
bor Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
3. Pemboran lubang .......WIB .......WIB
untuk pipa konduktor Tgl…. Tgl….
sementara (temporary Bln… Bln…
casing) Thn… Thn…
4. Pemasangan pipa .......WIB .......WIB
konduktor sementara Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
sampai akhir Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
6. Pengambilan cutting. .......WIB .......WIB
Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
7. Logging Geofisika .......WIB .......WIB
Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
76
Pelaksanaan Pemboran Lubang Konduktor
Sasaran Pengawasan Pemboran Lubang
No Keterangan
Konduktor
1. Mata bor, Drill pipe/stang bor, �Ya ��Tidak
dan alat-alat bantu lengkap
sebelum mulai pelaksanaan
pemboran
2. Pembuatan lubang konduktor �Ya ��Tidak
denga󠄐n dia󠄐meter 12”
3. Pengawasan saat pembuatan �Ya ��Tidak
lubang bor, pengambilan
contoh cutting (sample) tiap 1
meter.
4. Pemasangan pipa konduktor �Ya ��Tidak
dari bahan dari drum/pipa
besi denga󠄐n dia󠄐meter 10”
5. Proses penyambungan pipa �Ya ��Tidak
dipasang tegak lurus dan
disambung dengan las.
6. Cek semen yang digunakan �Ya ��Tidak
dan campuran adalah
1Pc:2Ps:3Kr
77
Pelaksanaan Pemboran Pilot Hole
No Sasaran Pengawasan Pilot Hole Keterangan
1. Beton sudah keras saat mulai �Ya ��Tidak
pemboran.
2. Mata bor, Drill pipe/stang bor, dan �Ya ��Tidak
alat-alat bantu lengkap sebelum
mulai pelaksanaan pemboran
3. Alat water pass dan atau bandul �Ya ��Tidak
unting/konus.
4. Kedudukan mesin bor tegak �Ya ��Tidak
lurus/tidak miring dengan dasar
horizontal
5. Pelaksanaan pemboran dengan �Ya ��Tidak
dia󠄐meter 6” sampai target kedalaman
tercapai.
6. Pengambilan contoh cutting �Ya ��Tidak
(Sample) setiap meter kedalaman,
sebelum dideskripsi, sampel dicuci
sampai bebas dari lumpur bor.
7. Pencatatan dideskripsi contoh cutting �Ya ��Tidak
tiap meter harus dicatat dalam
Lithologi Log.
8. Pencatatan laju pemboran/penetrasi �Ya ��Tidak
tiap meter harus dicatat dalam
Drilling Log.
9. Sample dari suatu kedalaman tidak �Ya ��Tidak
boleh tercampur dengan sampel dari
kedalaman lain.
10. Sample ditempatkan dalam kantong �Ya ��Tidak
plastik, ditulis nomor sumur,
kedalaman dan tanggal diambilnya.
Dimasukkan ke dalam kotak sample
secara berurutan.
11. Memeriksa dan memerintahkan �Ya ��Tidak
membuat kelengkapan data log bor
meliputi nama sumur, lokasi (desa,
kecamatan, kabupaten), koordinat
titik lubang bor, nama kontraktor,
tanggal dan kelengkapan Lithologi
Log dan Drilling Log.
12. Memeriksa dokumentasi foto-foto �Ya ��Tidak
progres pelaksanaan.
13. Pencatatan dan atau memberikan �Ya ��Tidak
perintah mengambil langkah tertentu
78
Penggunaan Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran
Sasaran Pengawasan Penggunaan Lumpur
No Keterangan
Pembilas/Lumpur Pemboran
1. Bentonite yang digunakan �Ya ��Tidak
adalah API No. 13 A di
campur dengan air tawar.
2. Pencatatan Jumlah bentonite �Ya ��Tidak
yang digunakan.
3. Ada penambahan additive. �Ya ��Tidak
4. Pembuatan lumpur pemboran �Ya ��Tidak
dengan hopper mud mixing.
5. Lumpur mampu mengangkat �Ya ��Tidak
cutting dari dasar lubang bor.
6. Lumpur mampu membentuk �Ya ��Tidak
mud cake.
7. Lumpur mampu menahan �Ya ��Tidak
dinding lubang bor tidak
longsor.
8. Lumpur mampu sebagai �Ya ��Tidak
pendingin mata bor.
9. Lumpur menahan �Ya ��Tidak
kemungkinan terjadinya “blow
out” da󠄐n tekanan artesis.
10. Berat jenis lumpur dikontrol �Ya ��Tidak
secara periodik, dijaga sekitar
1,07 kg/l dengan
menggunakan mud balance
11. Viscositas lumpur harus �Ya ��Tidak
dijaga sekitar 30-40 detik
diukur dengan marsh funnel.
12. Berat jenis & viscositas �Ya ��Tidak
lumpur dicatat dalam log
pemboran sesuai
kedalamannya.
13. Kandungan pasir diukur �Ya ��Tidak
denga󠄐n a󠄐la󠄐t gela󠄐s “sa󠄐nd
content”.
14. Pengukuran Kandungan pasir �Ya ��Tidak
secara periodik dan dicatat
dalam log pemboran sesuai
kedalamannya.
15. Jika kandungan pasir �Ya ��Tidak
melebihi batas, lumpur
pemboran harus diganti
16. Pencatatan kejadian-kejadian �Ya ��Tidak
khusus misalnya lumpur
sirkulasi hilang atau mencair
mendadak, keluarnya
gelembung gas, tanda-tanda
adanya minyak dan
sebagainya
79
Target Kedalaman Lubang Pandu/Pilot Hole
Sasaran Pengawasan Target Kedalaman
No Keterangan
Lubang Pandu/Pilot Hole
1. Terjadi pengenceran �Ya ��Tidak
kekentalan lumpur sirkulasi
yang signifikan
2. Terjadi mud loose dan blow �Ya ��Tidak
out
3. Keluar gas atau gelembung- �Ya ��Tidak
gelembung gas, maupun
noda-noda minyak.
4. Terjadinya runtuhan dinding �Ya ��Tidak
lubang bor.
5. Terjadinya blocked �Ya ��Tidak
circulation.
6. Terhentinya sirkulasi. �Ya ��Tidak
7. Drill pipe atau bit patah. �Ya ��Tidak
8. Mata bor terjepit �Ya ��Tidak
9. Putaran drill string �Ya ��Tidak
terhenti/macet
10. Pemboran Lubang �Ya ��Tidak
Pandu/Pilot Hole sampai ke
Target Kedalaman.
11. Lubang bor dalam kondisi �Ya ��Tidak
normal, viskositas maupun
kandungan pasir
12. Pencabutan rangkaian drill �Ya ��Tidak
pipe dan mata bor baru
logging telah sampai di lokasi
80
Pelakansanaan Logging Geofisika
No Keterangan
Konduktor
1. Dilakukan sirkulasi lumpur �Ya ��Tidak
dan mengurangi kekentalan
lumpur pemboran.
2. Lubang bor harus dalam �Ya ��Tidak
kondisi bersih, cutting
terangkat semua
3. Mendapatkan data/informasi �Ya ��Tidak
adanya instalasi metal
(misalnya adanya instalasi
sumur dengan casing metal,
kabel listrik (SUTET), kabel
metal) di sekitar sumur yang
di logging sampai radius
minimal sama dengan
kedalaman pemboran.
4. Logging dilakukan SEGERA �Ya ��Tidak
setelah selesai pencucian
cutting.
5. Peralatan yang digunakan �Ya ��Tidak
adalah self recording.
kedalaman 150 m.
6. Minimal harus dapat �Ya ��Tidak
mengukur: Self Potential
long normal).
7. Pada saat probe berada di �Ya ��Tidak
dasar lubang bor harus
mengamati ada atau tidaknya
noise.
8. Masing masing hasil log �Ya ��Tidak
direkam dalam gambar garis
berwarna yang berbeda.
9. Ada tercantum skala �Ya ��Tidak
kedalaman.
10. Harus tercantum skala �Ya ��Tidak
potensial dan resistivity.
11. Ada hasil rekaman. �Ya ��Tidak
12. Dilakukan pengukuran ulang �Ya ��Tidak
logging jika hasil rekaman
yang tidak peka atau terlalu
noise.
13. Tidak terdapat indikasi induksi �Ya ��Tidak
atau pengaruh elektrik yang
menimbulkan noise.
14. Menghentikan kegiatan jika �Ya ��Tidak
terjadi hujan dan atau petir,
81
No Keterangan
Konduktor
kemudian mengulangi
pengukuran kembali.
15. Ada hasil diskripsi contoh �Ya ��Tidak
cutting, dan kecepatan
pemboran.
16. Ada hasil data logging. �Ya ��Tidak
17. Korelasi dengan sumur �Ya ��Tidak
disekitarnya.
18. Terdapat Lapisan Akuifer �Ya ��Tidak
Pengawas Tahap
Pemboran (Dengan Pilot Penanggung Jawab, Pelaksana,
Hole), KKM PT. ………………………
SATLAK
82
Lampiran E. 2. A. Jika Tidak Terdapat Lapisan Akuifer
Jika󠄐 Tidak Terdapat Lapisan Akuifer : Sumur perlu ditutup atau di abandon.
Sasaran Pengawasan Sumur abandon/ Penutupan Sumur

Sasaran Pengawasan Sumur abandon/
No Keterangan
Penutupan Sumur
1. Diabandon dengan lempung �Ya ��Tidak
atau material impermeable
lainya.
2. Titik bor harus dipindah, �Ya ��Tidak
3. FM/FS melakukan evaluasi �Ya ��Tidak
kepada TA WSS.
4. Membuat berita acara �Ya ��Tidak
penutupan sumur.
5. Lokasi tempat kerja harus �Ya ��Tidak

kolam lumpur harus
Maka Pekerjaan Sumur Bor  SELESAI
Pengawas Penutupan
Sumur,
KKM PT. ………………………
SATLAK
83
Lampiran E. 2. B. Jika Terdapat Lapisan Akuifer
Jika󠄐 Terdapat Lapisan Akuifer : Maka Pekerjaan Sumur Bor dilanjutkan
Pembesaran Lubang Bor.
Pemboran Pembesaran Lubang (Reaming Hole)
Pemboran
Pembesaran
No Sasaran Pengawasan Keterangan
Lubang
(Reaming Hole)
1. Persiapan Gambar konstruksi harus �Ya
pelaksanaan mencantumkan susunan material ��Tidak
Reaming Hole sumur, posisi pompa, casing,
blank casing, reduser, saringan,
sentraliser, gravel pack.
Keterangan dimensi lubang bor
serta bahan konstruksi yang
ditentukan.
Pembesa󠄐ra󠄐n luba󠄐ng dia󠄐meter 8”
dari dasar lubang konduktor.
�Ya
��Tidak
�Ya
��Tidak
2. Mengawasi Pemboran sesuai dengan target �Ya
pelaksanaan kedalaman hasil analisa cutting ��Tidak
Reaming Hole. dan logging.
Dimensi lubang bor sesuai dengan
spesifikasi.
Lubang bor terbentuk tegak
lurus/vertikal. �Ya
��Tidak
�Ya
��Tidak
3. Mengawasi jika Merekomendasi penggantian mata �Ya
terjadi kendala bor. ��Tidak
Reaming Hole Merekomendasi penggantian
lumpur pemboran.
Metoda fishing jika terdapat �Ya
peralatan terjatuh ke dalam lubang ��Tidak
bor atau putusnya drill pipe
�Ya
��Tidak
Dilanjutkan Pembersihan Lubang Bor dengan Sirkulasi Lumpur
84
Pengawas Pemboran
Pembesaran Lubang Penanggung Jawab, Pelaksana,
(Reaming Hole), KKM PT. ………………………
SATLAK
85
Lampiran E. 3. Checklist Tahap Pemboran (Tanpa Pilot Hole)

Alat Bor : (Spindel / Top Drive) ; Lifting Capacity (Ton) …………
Pilot hole: �� Ya �� Tidak
Jika󠄐Tidak Melaksanaan Pilot Hole:

Alasan: ...
Pelaksanaan Pemboran (Tanpa Pilot Hole)

Pukul Pukul
Pelaksanaan dan dan
No. Keterangan
Pemboran Tanggal Tanggal
Memulai Selesai
1. Persiapan jalan masuk .......WIB .......WIB
menuju site Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
2. Pemasangan menara .......WIB .......WIB
bor Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
untuk pipa konduktor Tgl…. Tgl….
sementara (temporary Bln… Bln…
casing) Thn… Thn…
4. Pemasangan pipa .......WIB .......WIB
konduktor sementara Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
sampai akhir Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
6. Pengambilan cutting. .......WIB .......WIB
Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
7. Logging Geofisika .......WIB .......WIB
Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
86
Pelaksanaan Pemboran Lubang Konduktor
Sasaran Pengawasan Pemboran
No Keterangan
Lubang Konduktor
1. Mata bor, Drill pipe/stang bor, �Ya ��Tidak
dan alat-alat bantu lengkap
pemboran
2. Pembuatan lubang konduktor �Ya ��Tidak
denga󠄐n dia󠄐meter 10”
3. Pengawasan saat pembuatan �Ya ��Tidak
lubang bor, pengambilan
contoh cutting (sample) tiap 1
meter.
4. Pemasangan pipa konduktor �Ya ��Tidak
dari bahan dari drum/pipa
besi denga󠄐n dia󠄐meter 8”
5. Proses penyambungan pipa �Ya ��Tidak
dipasang tegak lurus dan
disambung dengan las.
6. Cek semen yang digunakan �Ya ��Tidak
dan campuran adalah
1Pc:2Ps:3Kr
87
Pelaksanaan Pemboran
No Sasaran Pengawasan Pemboran Keterangan
1. Beton sudah keras saat mulai �Ya ��Tidak
pemboran.
2. Mata bor lengkap sebelum �Ya ��Tidak
mulai pelaksanaan
pemboran:
Untuk batuan lunak dan
lengket digunakan tipe soft-
medium wing bit atau finger
atau drag bit.
Untuk batuan medium – keras
dan getas/medium–hard,
brittle dapat digunakan mata
bor jenis hard rock type roller
bit atau three-cone bit.
3. Drill pipe/stang bor lengkap �Ya ��Tidak
pemboran:
Stang bor minimal
berdia󠄐meter 27/8” sa󠄐mpa󠄐i
31/2”, pa󠄐nja󠄐ng per ba󠄐ta󠄐ng 3
atau sampai 6 m
4. Alat-alat bantu lengkap �Ya ��Tidak
pemboran:
Drill Collar
Stabilizer
Fishing Tools
Kunci rantai, Kunci pipa
Sub-sub penyambung drill
pipe
5. Alat water pass dan atau �Ya ��Tidak
bandul unting/konus.
6. Kedudukan mesin bor tegak �Ya ��Tidak
lurus/tidak miring dengan
dasar horizontal
7. Pelaksanaan pemboran �Ya ��Tidak
denga󠄐n dia󠄐meter 8” sampai
target kedalaman tercapai.
8. Pengambilan contoh cutting �Ya ��Tidak
(Sample) setiap meter
kedalaman, sebelum
dideskripsi, sampel dicuci
sampai bebas dari lumpur
bor.
9. Pencatatan dideskripsi contoh �Ya ��Tidak
cutting tiap meter harus
dicatat dalam Lithologi Log.
10. Pencatatan laju �Ya ��Tidak
pemboran/penetrasi tiap
meter harus dicatat dalam
Drilling Log.
88
11. Sample dari suatu kedalaman �Ya ��Tidak
tidak boleh tercampur dengan
sampel dari kedalaman lain.
12. Sample ditempatkan dalam �Ya ��Tidak
kantong plastik, ditulis nomor
sumur, kedalaman dan
tanggal diambilnya.
Dimasukkan ke dalam kotak
sample secara berurutan.
13. Memeriksa dan �Ya ��Tidak
memerintahkan membuat
kelengkapan data log bor
meliputi nama sumur, lokasi
(desa, kecamatan,
kabupaten), koordinat titik
lubang bor, nama kontraktor,
tanggal dan kelengkapan
Lithologi Log dan Drilling Log.
14. Memeriksa dokumentasi foto- �Ya ��Tidak
foto progres pelaksanaan.
15. Pencatatan dan atau �Ya ��Tidak
memberikan perintah
mengambil langkah tertentu
16. Terjadi mud loose dan blow �Ya ��Tidak
out
17. Keluar gas atau gelembung- �Ya ��Tidak

gelembung gas, maupun
noda-noda minyak.
18. Terjadinya runtuhan dinding �Ya ��Tidak
lubang bor.
19. Terjadinya blocked �Ya ��Tidak

circulation.
20. Terhentinya sirkulasi. �Ya ��Tidak
21. Drill pipe atau bit patah. �Ya ��Tidak
22. Mata bor terjepit �Ya ��Tidak
23. Putaran drill string �Ya ��Tidak

terhenti/macet
89
24. Pemboran Lubang �Ya ��Tidak
Pandu/Pilot Hole sampai ke
Target Kedalaman.
25. Lubang bor dalam kondisi �Ya ��Tidak
normal, viskositas maupun
kandungan pasir
26. Pencabutan rangkaian drill �Ya ��Tidak
pipe dan mata bor baru
logging telah sampai di lokasi
90
Penggunaan Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran
Sasaran Pengawasan Penggunaan
No Keterangan
Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran
1. Bentonite yang digunakan �Ya
adalah API No. 13 A di ��Tidak
campur dengan air tawar.
2. Pencatatan Jumlah bentonite �Ya
yang digunakan. ��Tidak
3. �Ya
Ada penambahan additive.
��Tidak
4. Pembuatan lumpur pemboran �Ya
dengan hopper mud mixing. ��Tidak
5. Lumpur mampu mengangkat �Ya
cutting dari dasar lubang bor. ��Tidak
6. Lumpur mampu membentuk �Ya
mud cake. ��Tidak
7. Lumpur mampu menahan �Ya
dinding lubang bor tidak ��Tidak
longsor.
8. Lumpur mampu sebagai �Ya
pendingin mata bor. ��Tidak
9. Lumpur menahan �Ya
kemungkinan terjadinya “blow ��Tidak
out” da󠄐n tekanan artesis.
10. Berat jenis lumpur dikontrol �Ya
secara periodik, dijaga sekitar ��Tidak
1,07 kg/l dengan
menggunakan mud balance
11. Viscositas lumpur harus �Ya
dijaga sekitar 30-40 detik ��Tidak
diukur dengan marsh funnel.
12. Berat jenis & viscositas �Ya
lumpur dicatat dalam log ��Tidak
pemboran sesuai
kedalamannya.
13. Kandungan pasir diukur �Ya
denga󠄐n a󠄐la󠄐t gela󠄐s “sa󠄐nd ��Tidak
content”.
14. Pengukuran Kandungan pasir �Ya
secara periodik dan dicatat ��Tidak
dalam log pemboran sesuai
kedalamannya.
15. Jika kandungan pasir �Ya
melebihi batas, lumpur ��Tidak
pemboran harus diganti
16. Pencatatan kejadian-kejadian �Ya
khusus misalnya lumpur ��Tidak
sirkulasi hilang atau mencair
mendadak, keluarnya
gelembung gas, tanda-tanda
adanya minyak dan
sebagainya
91
Pelakansanaan Logging Geofisika
No Keterangan
Lubang Konduktor
1. Dilakukan sirkulasi lumpur �Ya
dan mengurangi kekentalan ��Tidak
lumpur pemboran.
2. Lubang bor harus dalam �Ya
kondisi bersih, cutting ��Tidak
terangkat semua
3. Mendapatkan data/informasi �Ya
adanya instalasi metal ��Tidak
(misalnya adanya instalasi
sumur dengan casing metal,
kabel listrik (SUTET), kabel
metal) di sekitar sumur yang
di logging sampai radius
minimal sama dengan
kedalaman pemboran.
4. Logging dilakukan SEGERA �Ya
setelah selesai pencucian ��Tidak
cutting.
5. Peralatan yang digunakan �Ya
adalah self recording. ��Tidak
kedalaman 150 m.
6. Minimal harus dapat �Ya
mengukur: Self Potential ��Tidak
long normal).
7. Pada saat probe berada di �Ya
dasar lubang bor harus ��Tidak
mengamati ada atau tidaknya
noise.
8. Masing masing hasil log �Ya
direkam dalam gambar garis ��Tidak
berwarna yang berbeda.
9. Ada tercantum skala �Ya
kedalaman. ��Tidak
10. Harus tercantum skala �Ya
potensial dan resistivity. ��Tidak
11. Ada hasil rekaman. �Ya
��Tidak
12. Dilakukan pengukuran ulang �Ya
logging jika hasil rekaman ��Tidak
yang tidak peka atau terlalu
noise.
13. Tidak terdapat indikasi �Ya
induksi atau pengaruh elektrik ��Tidak
yang menimbulkan noise.
14. Menghentikan kegiatan jika �Ya
terjadi hujan dan atau petir, ��Tidak
92
No Keterangan
Lubang Konduktor
kemudian mengulangi
pengukuran kembali.
15. Ada hasil diskripsi contoh �Ya
cutting, dan kecepatan ��Tidak
pemboran.
16. Ada hasil data logging. �Ya
��Tidak
17. Korelasi dengan sumur �Ya
disekitarnya. ��Tidak
18. Terdapat Lapisan Akuifer �Ya
��Tidak
Pengawas Tahap
Pemboran Penanggung Jawab, Pelaksana,
(Tanpa Pilot Hole), KKM PT. ………………………
SATLAK
93
Lampiran E. 3. A. Jika Tidak Terdapat Lapisan Akuifer
Jika󠄐 Tidak Terdapat Lapisan Akuifer : Sumur perlu ditutup atau di abandon.
Sasaran Pengawasan Sumur abandon/ Penutupan Sumur

Sasaran Pengawasan Sumur abandon/
No Keterangan
Penutupan Sumur
1. Diabandon dengan lempung �Ya ��Tidak
atau material impermeable
lainya.
2. Titik bor harus dipindah, �Ya ��Tidak
3. FM/FS melakukan evaluasi �Ya ��Tidak
kepada TA WSS.
4. Membuat berita acara �Ya ��Tidak
penutupan sumur.
5. Lokasi tempat kerja harus �Ya ��Tidak

kolam lumpur harus
Maka Pekerjaan Sumur Bor  SELESAI
Pengawas Penutupan
Sumur,
KKM PT. ………………………
SATLAK
94
Lampiran E. 3. B. Jika Terdapat Lapisan Akuifer
Jika󠄐 Terdapat Lapisan Akuifer : Maka Pekerjaan Sumur Bor dilanjutkan

Tahap Konstruksi Sumur
Pengawas Pemboran
Terdapat Lapisan Akuifer,
KKM PT. ………………………
SATLAK
95
Lampiran E. 4. Checklist Tahap Instalasi Konstruksi Sumur

Rentang / Kedalaman Akuifer (meter): …………
Rentang / Kedalaman Screen (meter): …………
Pelaksanaan Tahap Instalasi

No. Tanggal Keterangan
Konstruksi Sumur
1. Pembersihan lubang bor dengan Tgl…. Bln… Thn…
sirkulasi lumpur
2. Pembuatan Desain Instalasi Tgl…. Bln… Thn…

Kontruksi Sumur
3. Pengawasan umum Persiapan Tgl…. Bln… Thn…

Instalasi : Tersedianya alat-alat
instalasi & alat bantu instalasi
4. Pemeriksaan kualitas, Tgl…. Bln… Thn…
ukuran/dimensi bahan instalasi
5. Pemeriksaan ketersediaan bahan Tgl…. Bln… Thn…

sirkulasi dan operasi agar
pekerjaan tidak terhenti.
6. Persiapan operasi pelaksanaan Tgl…. Bln… Thn…
instalasi
7. Pemasangan Casing dan Screen. Tgl…. Bln… Thn…
8. Pemasangan Centralizer Tgl…. Bln… Thn…
9. Test Vertikal Tgl…. Bln… Thn…
10. Pemasangan Gravel pack Tgl…. Bln… Thn…
96
Persiapan Instalasi Konstruksi Sumur
Sasaran Pengawasan Persiapan
No Keterangan
Instalasi Konstruksi Sumur
1. Pembersihan lubang bor �Ya ��Tidak
dengan sirkulasi lumpur.
2. Desain konstruksi sudah �Ya ��Tidak

mencantumkan susunan
material sumur, posisi pompa,
casing, blank casing, reduser,
saringan, sentraliser, gravel
pack.
3. Kualitas, ukuran/dimensi �Ya ��Tidak
bahan Instalasi Konstruksi
Sumur sesuai pada
spesifikasi teknik.
4. Pengurutan pemasangan dan �Ya ��Tidak
penyambungan rangkaian
pipa/casing sesuai Desain
Instalasi Konstruksi Sumur.
5. Penempatan dan �Ya ��Tidak
penyusunan: alat-alat
instalasi & alat bantu
instalasi; casing dan screen.
Agar terjangkau dan
memudahkan saat
pelaksanaan Instalasi
Konstruksi Sumur.
6. Ketersediaan bahan sirkulasi �Ya ��Tidak
dan operasi (Bentonite dan
bahan aditive, bahan bakar,
oli dan air sirkulasi) mengacu
pada spesifikasi teknik agar
pekerjaan tidak terhenti.
7. Gravel dari batuan beku atau �Ya ��Tidak
metamorf.
8. Gravel memiliki gradasi �Ya ��Tidak
butiran.
9. Bentuk butir Gravel �Ya ��Tidak
membulat, sampai membulat
tanggung, bebas material
pengotor/ karbonat/gamping,
batu apung, batuan sedimen
lunak, sampah dan debu
pengotor.
10, Gravel pack sesuai �Ya ��Tidak
spesifikasi teknik.
97
Pelaksanaan Instalasi Konstruksi Sumur
No Keterangan
1. Material utama yang �Ya ��Tidak
digunakan adalah
Konstruksi Besi
2. Material utama yang �Ya ��Tidak
digunakan adalah
Konstruksi PVC
3. Pembersihan lubang bor �Ya ��Tidak
dengan sirkulasi lumpur yang
sudah bersih hingga dicapai
kekentalan yang diijinkan.
4. Sirkulasi pembersihan �Ya ��Tidak

sekurang kurangnya 4 jam
atau lebih jika belum bersih.
5. Selalu menambah cairan �Ya ��Tidak

lumpur pemboran bila selama
sirkulasi lumpur menjadi
berkurang
6. Pencabutan drill pipe saat �Ya ��Tidak

7. Menyusun pipa di luar lubang �Ya ��Tidak

sumur sesuai urutan
pemasangan dan diberi
notasi nomor urut.
8. Dilakukan pengukuran ulang �Ya ��Tidak
masing masing batang pipa
dikurangi atau ditambahkan
panjang pada sambungan
pipa.
9. Alat ukur test vertikal �Ya ��Tidak
menggunakan bobin
10. Perangkaian atau pemasukan �Ya ��Tidak

material konstruksi secara
perlahan.
11. Peletakan centralizer pada �Ya ��Tidak

setiap sambungan pipa
12. Centralizer diikat dengan pipa �Ya ��Tidak
casing/screen dengan sistim
ikatan klem
13. Bentuk centralizer tidak �Ya ��Tidak
mengganggu bukaan/opening
screen dan masuknya gravel
pack
14. Pengangkatan dan penahan �Ya ��Tidak
pipa supaya tidak terjatuh
98
No Keterangan
harus menggunakan klem
yang sesuai.
15. Pemasukan tidak �Ya ��Tidak

menggunakan tekanan atau
pull down.
16. Terjadi kesulitan atau gagal �Ya ��Tidak
masuk ke lubang bor, maka
dilakukan pencabutan dan
dilakukan sirkulasi ulang
atau reaming ulang.
17. Terjadi penyimpangan (test �Ya ��Tidak
vertical) yang lebih besar dari
yang disyaratkan pada
spesifikasi teknis, maka
instalasi dicabut dan
diulang
18 Selalu melakukan cek dan �Ya ��Tidak
pencatatan panjang total
instalasi yang telah
dimasukkan.
19. Posisi pipa harus dalam �Ya ��Tidak

keadaan tergantung untuk
mengatasi bengkoknya
instalasi pipa, setelah seluruh
pipa masuk
20. Sirkulasi makin diencerkan �Ya ��Tidak

saat instalasi selesai
21. Pengisian Gravel pack di �Ya ��Tidak

antara dinding lubang bor
dengan pipa konstruksi
22. Pengisian Gravel pack �Ya ��Tidak
dilakukan dengan hati hati
sedikit demi sedikit
Pengawas Instalasi
Konstruksi Sumur,
KKM PT. ………………………
SATLAK
99
Lampiran E. 5. Checklist Tahap Uji Pemompaan
Nomor Kontrak : Tipe Pompa :

Nomor Sumur : Mesin Penggerak (HP) :
Lokasi: Desa, Kec, Kab : Pipa orifice ( inch ) :
Tanggal Mulai : Pipa discharge ( inch ) :
Tinggi top casing (m) : Posisi pompa ( m ) :
SWL (dari top casing, m) : Pump Chamber (m) :
SWL (dari MT, m) : Operator :
Pukul Pukul
Pelaksanaan Tahap dan dan
No. Keterangan
Uji Pemompaan Tanggal Tanggal
Memulai Selesai
1. Penyempurnaan .......WIB .......WIB
(Development) Sumur Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
2. Uji Pemompaan .......WIB .......WIB
(Pumping Test) Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
3. Pencabutan Pipa .......WIB .......WIB
Konduktor Sementara Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
4. Pengisian semen .......WIB .......WIB
(Grouting) di rongga Tgl…. Tgl….
annulus di sekeliling Bln… Bln…
pipa jambang Thn… Thn…
100
Lampiran E. 5. A. Pekerjaan Development (Pencucian Sumur)
Pekerjaan Development (Pencucian
No Keterangan
Sumur)
1. Development menggunakan �Ya
udara bertekanan tinggi ��Tidak
2. Development menggunakan �Ya

air bersih ��Tidak
Development Menggunakan Udara Bertekanan Tinggi

Development Menggunakan Udara
No Keterangan
Bertekanan Tinggi
1. Kompresor dengan : �Ya
Tekanan 120 Psi ��Tidak
Kapasitas 350 CFM
Pipa󠄐 Eduktor Ø 3” (Jika󠄐
diperlukan)
Pipa󠄐 tiup Ø 1 “
Nozle tiup diujung bawah pipa
2. Menggunakan menara bor �Ya
��Tidak
3. Menggunakan Tackle dan �Ya

tripot ��Tidak
4. Bahan pipa konstruksi dari �Ya

PVC: ��Tidak
Pelaksanaan dilakukan
dengan cara periodik buka
tutup angin bergantian
5. Buka tutup angin dilakukan �Ya
bersamaan naik turun pipa ��Tidak
tiup
6. Pencatatan waktu peniupan �Ya
per segmen konstruksi ��Tidak
7. Kondisi kejernihan air di cek �Ya

dengan sand content/gelas ��Tidak
ukur
8. Kandungan pasir yang diukur �Ya
dengan alat sand content ��Tidak
9. Syarat bersih : sand content �Ya

20% ��Tidak
101
Development Menggunakan Air Bersih
No Development Menggunakan Air Bersih Keterangan
1. Pompa air atau pompa �Ya
lumpur/pompa piston dengan ��Tidak
kapasitas debit minimal 5 l/dt:
Pipa discharge maksimal Ø 2
“ untuk ca󠄐ssing/screen Ø 4 “
2. Menggunakan menara bor �Ya

��Tidak
3. Menggunakan Tackle dan �Ya

tripot ��Tidak
4. Bahan pipa konstruksi dari �Ya

PVC: ��Tidak
Pelaksanaan dengan secara
terus menerus memompakan
air ke dalam sumur mulai dari
kedalaman paling atas
sampai paling bawah dan
diulang dari bawah ke atas
5. Pemasukan pipa discharge �Ya
dia󠄐meter > 1½” dila󠄐kuka󠄐n ��Tidak
dengan hati hati dan perlahan
lahan
6. Pencatatan waktu peniupan �Ya
per segmen konstruksi ��Tidak
7. Kondisi kejernihan air di cek �Ya

dengan sand content/gelas ��Tidak
ukur
8. Kandungan pasir yang diukur �Ya
dengan alat sand content ��Tidak
9. Syarat bersih : sand content �Ya

20% ��Tidak
Pengawas Pekerjaan
Development (Pencucian Penanggung Jawab, Pelaksana,
Sumur), KKM PT. ………………………
SATLAK
102
Lampiran E. 5. B. Pekerjaan Uji Pemompaan (Pumping Test)
Pekerjaan Uji Pemompaan (Pumping

No Keterangan
Test)
1. Persiapan Uji Pemompaan �Ya
��Tidak
2. Trial pumping test �Ya

��Tidak
3. Step drawdown test �Ya

��Tidak
4. Constant rate test �Ya

��Tidak
5. Sampling Air �Ya

��Tidak
6. Recovery �Ya
��Tidak
103
Persiapan Uji Pemompaan
No Keterangan
Lubang Konduktor
1. Pompa memadai dengan �Ya ��Tidak
perkiraan operasi yang lama
dan debit serta daya hisap
sesuai dengan perkiraan
kondisi sumur
2. Kondis lokasi mempunyai �Ya ��Tidak
saluran pembuangan air hasil
uji pemompaan
3. Tersedia alat ukur debit, baik �Ya ��Tidak
berupa drum ukur, atau V-
notch, atau alat lain untuk
mengukur debit
4. Tersedia alat ukur kedalaman �Ya ��Tidak
muka air tanah (electric
sounding/water level meter).
5. Tersedia EC meter, pH meter, �Ya ��Tidak
dan TDS meter,
jam/stopwatch
6. Lokasi bebas dari adanya �Ya ��Tidak
genangan air.
7. Dilakukan setelah �Ya ��Tidak

development selesai dan
ditunggu sampai tinggi muka
air tanahnya mencapai
kestabilan (Static Water Level
/ SWL) dengan dilakukan
pengukuran mengunakan
alat: Electric Sounding
8. Air buangan hasil pumping �Ya ��Tidak
test harus di salurkan jauh
dari sumur, agar tidak masuk
kembali ke sumur.
9. Ada sumur pengamat �Ya ��Tidak
10. Tersedia Tabel Catatan tiap- �Ya ��Tidak

tiap Uji Pemompaan.
11. Jumlah personil yang cukup �Ya ��Tidak
104
Trial Pumping Test
Sasaran Pengawasan Trial Pumping
No Keterangan
Test
1. Muka air tanahnya mencapai �Ya ��Tidak
/ SWL), sebelum dimulai
2. Mencatat semua hasil �Ya ��Tidak
pengukuran muka air tanah,
kondisi cuaca dan semua
kejadian yang dicatat dalam
Tabel Uji Pemompaan Trial
Pumping Test dan
Recovery.
3. Pengukuran muka air tanah �Ya ��Tidak
4. Trial test dilakukan selama 3 �Ya ��Tidak

jam dengan debit maksimal
sumur secara konstan
5. Pengukuran drawdown atau �Ya ��Tidak
PWL (Pumping Water Level)
dan Recovery dengan
mengunakan electric
sounding.
6. Mencatat kondisi air, warna, �Ya ��Tidak
kandungan yang terlihat
secara fisik.
7. Mencatat kenaikan muka air �Ya ��Tidak
tanah sampai posisinya
seperti semula (Recovery)
agar diperoleh data untuk
gambaran test berikutnya.
8. Didapat rekomendasi letak �Ya ��Tidak
posisi kedalaman pompa
untuk test berikutnya
105
Step Drawdown Test
Sasaran Pengawasan Step Drawdown
No Keterangan
Test
Tabel Uji Pemompaan Step
Drawdown Test dan
Recovery.
4. Tes minimal dilakukan �Ya ��Tidak

selama 2 jam setiap step
dengan jumlah minimal 3 step
pemompaan dengan debit
ditingkatkan setiap stepnya
dan Recovery dengan
mengunakan electric
sounding.
secara fisik.
7. Mencatat kenaikan muka air �Ya ��Tidak
tanah sampai posisinya
seperti semula (Recovery)
agar diperoleh data untuk
gambaran test berikutnya.
8. Didapat rekomendasi letak �Ya ��Tidak
posisi kedalaman pompa
untuk test berikutnya
9. Didapat rekomendasi debit �Ya ��Tidak
pompa untuk test berikutnya.
106
Constant Rate Test
Sasaran Pengawasan Constant Rate
No Keterangan
Test
Tabel Uji Pemompaan
Constant Rate Test dan
Recovery.
4. Tes minimal dilakukan �Ya ��Tidak

selama 72 jam.

dan Recovery dengan
mengunakan electric
sounding.
secara fisik.
7. Recovery atau masa kambuh �Ya ��Tidak
dilakukan minimal 24 jam
atau sampai muka air tanah
kembali seperti semula.
8. Didapat data dan �Ya ��Tidak
rekomendasi letak posisi
kedalaman pompa untuk
sumur produksi.
rekomendasi debit aman
untuk sumur produksi.
rekomendasi jam operasional
untuk sumur produksi.
rekomendasi pemeliharaan
sumur produksi.
Pengawas Uji Pemompaan

(Pumping Test),
KKM PT. ………………………
SATLAK
107
Lampiran E. 5. C. Sampling Air
No Sasaran Pengawasan Sampling Air Keterangan
1. Pengambilan sample �Ya ��Tidak
dilakukan sebelum uji debit
tetap (Constant Rate Test)
berakhir pada jam ke 48 dan
jam ke72.
2. Jumlah sample 2 buah, tiap �Ya ��Tidak
sample diambil minimal 2 liter
atau sesuai rekomendasi dari
laboratorium.
3. Wadah atau botol tempat �Ya ��Tidak
sampel harus dicuci dengan
air yang sama dengan
sample
4. Botol wadah harus berwarna �Ya ��Tidak
coklat atau biru
5. Selama dalam botol, tidak �Ya ��Tidak

boleh terkena sinar mata hari
langsung, perubahan suhu
luar yang drastis maupun
terguncang berlebihan
6. Botol harus diisi penuh, tidak �Ya ��Tidak
terdapat gelembung udara
dalam botol
7. Sebelum 2 x 24 jam air �Ya ��Tidak
sampel sudah sampai
laboratorium pengujian air.
8. Analisa air harus sesuai �Ya ��Tidak
persyaratan air minum
9. Secara periodik dilakukan �Ya ��Tidak

pengukuran pH, EC, TDS
disamping kedalaman muka
air tanah akibat pemompaan
Pengawas Sampling Air, Penanggung Jawab, Pelaksana,

SATLAK KKM PT. ………………………
108
Lampiran E. 5. D. Pengisian Semen (Grouting)
No Pekerjaan Pengisian Semen (Grouting) Keterangan

1. Pencabutan Pipa Konduktor �Ya
sementara. ��Tidak
2. Pengisian Semen (Grouting) �Ya

di rongga annulus di ��Tidak
sekeliling pipa jambang.
Pengawas Pekerjaan
Pengisian Semen Penanggung Jawab, Pelaksana,
(Grouting), KKM PT. ………………………
SATLAK
109
Lampiran E. 6. Checklist Tahap Penyelesaian Pekerjaan Pemboran
Jadwal Tahap Pukul Pukul
Penyelesaian dan dan
No. Keterangan
Pekerjaan Tanggal Tanggal
Pemboran Memulai Selesai
1. Pembongkaran mesin .......WIB .......WIB
bor Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
2. Pemasangan Penutup .......WIB .......WIB
sumur kunci dan Tgl…. Tgl….
menandai dengan Bln… Bln…
keterangan sumur Thn… Thn…
3. Mobilisasi Personil .......WIB .......WIB
Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
4. Mobilisasi Peralatan .......WIB .......WIB
Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
5. Pemulihan Kondisi .......WIB .......WIB
Lokasi Pemboran Tgl…. Tgl….
Bln… Bln…
Thn… Thn…
Pengawas Penyelesaian
Pekerjaan Pemboran,
KKM PT. ………………………
SATLAK
110

POB Pengawasan Pekerjaan Pemboran Final 17 OKT 2019

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

POB Pengawasan Pekerjaan Pemboran Final 17 OKT 2019

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PAMSIMAS

PENGAWASAN PEKERJAAN PEMBORAN

PENYEDIAAN AIR MINUM DAN SANITASI

Pengawasan Pekerjaan Pemboran ii

Pengawasan Pekerjaan Pemboran iii

Pengawasan Pekerjaan Pemboran iv

Lampiran A. Gambar 1: Rencana Lokasi Pemboran Sumur 1 dan 2 Desa ............................ 36

Pengawasan Pekerjaan Pemboran v

Pengawasan Pekerjaan Pemboran vi

1.2 Ruang Lingkup

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 1

SASARAN PENGAWA PENANGGUN

2.1.2 Mobilisasi Peralatan

SASARAN PENGAWA PENANGGUN

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 2

2.1.3 Setting Rig

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 3

Gambar 2: Persiapan pembuatan pondasi untuk drilling rig

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 4

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 5

2.1.5 Bahan Material

1 Pemeriksaan 1 Semua material konstruksi Satlak/FM KKM

4 Memberikan 4 Rekomendasi ataupun Satlak/FM KKM

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 6

2.2 Pelaksanaan Pemboran

2.2.1 Pemboran Lubang Konduktor

No TAHAPAN KERJA No SASARAN PENGAWAS PENANGGUNG

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 7

2.2.2 Pemboran Pilot Hole

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 8

Gambar 6: Memeriksa ketegak-lurusan perangkat pemboran

Gambar 7: Penempatan contoh cutting dalam kotak sample.

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 9

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 10

2.2.4 Drilling String

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 11

2.2.5 Kemajuan Pemboran, Contoh Cutting Batuan

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 12

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 13

2.3 Pekerjaan Geophysical Logging

2.3.1 Geophysical Logging

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 14

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 15

2.4 Sumur abandon/Penutupan Sumur

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 16

2.5 Pemboran Pembesaran Lubang (Reaming Hole)

2.5.1 Lumpur Pembilas

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 17

2.5.3 Kemajuan Pemboran dan Target Reaming

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 18

Gambar 13: Perlengkapan Drill string, Stabilizer dan Drill Collar

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 19

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 20

4 Pemeriksaan 4 Memeriksa jumlah/volume Satlak KKM

3.2 Pelaksanaan Instalasi/Konstruksi Sumur

3.2.1 Pemasangan Casing dan Screen

1 Pengawasan instalasi 1 Material utama yang Satlak/FM KKM

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 21

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 22

1 Pengawasan 1  Centralizer dapat dibuat Satlak KKM

Gambar 15 Instalasi Pipa Dan Casing Sumur

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 23

1 Pengawasan test 1 Alat ukur dapat menggunakan Satlak/FM KKM

Gambar 17 Peralatan Verticality Test