PRARANCANGAN PABRIK PEMBUATAN KALSIUM

LAKTAT DARI UBI KAYU KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

Oleh :
MIFTAHUL JANNAH HS
(09220150007)
HENY SETIAWATY GALUS
(09220150010)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA (UMI) MAKASSAR
1440 H / 2019 M

i
ii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, suatu kenikmatan tersendiri dengan terwujudnya tugas

Prarancangan Pabrik Kimia ini. Tugas Akhir (TA) ini merupakan salah satu syarat
untuk penyelesaian studi S-1 dan untuk meraih gelar Sarjana Teknik di jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri, UMI Makassar.
Tugas akhir yang dikerjakan berjudul Prarancangan Pabrik Pembuatan
Kalsium Laktat dari Ubi Kayu Kapasitas 20.000 Ton/Tahun.
Pada Kata Pengantar ini penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Kedua orang tua tercinta yang telah memberikan bantuan moril dan materil
setra do’a tulus,
2. Bapak Prof. Dr. H. Basri Modding, SE, M. Si, selaku Rektor UMI makassar,
3. Bapak Dr. Ir. H. Zakir Sabara HW, ST.,MT.,IPM.,ASEAN Eng.,AK3U
selaku Dekan FTI-UMI,
4. Ibu Dr.Ir. Nurjannah, ST., MT.,IPM., ASEAN Eng. selaku Ketua Jurusan
Teknik Kimia FTI-UMI,
5. Ibu Ir. Hj. Setyawati Yani, ST., MT., Ph.D., IPM., ASEAN Eng. dan Ibu Dr.Ir.
Nurjannah, ST., MT.,IPM., ASEAN Eng. selaku tim pembimbing,
6. Seluruh dosen dan karyawan jurusan Teknik Kimia UMI, dan
7. Seluruh pihak yang telah membantu secara langsung atau tidak langsung
selama proses penyusunan hingga penyelesaian TA ini.
Secara khusus penulis menyampaikan rasa haru dan terima kasih yang
tidak terhingga kepada yang mulia kedua orang tua dan saudara-saudari penulis
yang telah memberikan pengertian, dukungan dan do’a sehingga penyusunan
tugas prarancangan pabrik kimia dan penyelesaian studi Sarjana dapat berjalan
sukses. Semoga jerih payah penulis menjadi amal jariyah dan bermanfaat bagi
kemaslahatan ummat. Wallahu Waliyut Taufiq Walhidayah.

02 Rajab 1440 H
Makassar ; ------------------------
09 Maret 2019 M

iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Rumus Molekul Amilosa...................................................... I-6
Gambar 1.2 Rumus Molekul Amilopektin................................................ I-7
Gambar 6.1 Reaktor Hidrolisa .................................................................. VI-1
Gambar 6.2 Peletakan Pengaduk.............................................................. VI-6
Gambar 6.3 Manhole ............................................................................... VI-11
Gambar 6.4 Perancnagan lug (kupingan) ................................................. VI-15
Gambar 6.5 Ukuran Pondasi .................................................................... VI-20
Gambar 9.1 Tata Letak Pabrik .................................................................. IX-7
Gambar 11.1 Grafik BEP ........................................................................... XI-10

iv
 DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Komposisi kimia ubi kayu segar per 100 gram...................... I-4
Tabel 1.2 Komposisi Tapioka Menurut Brautlecht ................................. I-7
Tabel 1.3 Perkembangan Impor Kalsium Laktat di Indonesia................ I-10
Tabel 3.1 Neraca Massa Reaktor Hidrolisa (R-01).................................. III-1
Tabel 3.2 Neraca Massa Sentrifuge-01 (SF-01) ..................................... III-1
Tabel 3.3 Neraca Massa Netralizer (R-02).............................................. III-2
Tabel 3.4 Neraca Massa MRO................................................................. III-2
Tabel 3.5 Neraca Massa Evaporator (E-01)............................................. III-2
Tabel 3.6 Neraca Massa Mixer-01 (M-01) ............................................. III-3
Tabel 3.7 Neraca Massa Fermentor (F-01) ............................................. III-3
Tabel 3.8 Neraca Massa Decanter (D-01)................................................ III-4
Tabel 3.9 Neraca Massa Filter Press-01 (FP-01) .................................... III-4
Tabel 3.10 Neraca Massa Evaporator-02 (E-02) ...................................... III-4
Tabel 3.11 Neraca Massa Rotary Cooler (RC) ......................................... III-5
Tabel 4.1.1 Panas masuk pada 30oC alur 2 R-01 ....................................... IV-1
Tabel 4.1.2 Panas masuk pada 30oC alur 3 R-01........................................ IV-1
Tabel 4.1.3 Panas keluar pada 80oC alur 4 R-01........................................ IV-1
Tabel 4.2.1 Panas keluar pada 30oC alur 5 R-01 ....................................... IV-2
Tabel 4.3.1 Panas masuk pada 30oC alur 7 R-02 ....................................... IV-2
Tabel 4.3.2 Panas masuk pada 30oC alur 8 R-02 ....................................... IV-2
Tabel 4.3.3 Panas keluar pada 30oC alur 9 R-02 ....................................... IV-2
Tabel 4.4.1 Panas masuk pada 30oC alur 11 E-01...................................... IV-3
Tabel 4.4.2 Panas keluar pada 107oC alur 12 E-01..................................... IV-3
Tabel 4.4.3 Panas keluar pada 107oC alur 13 E-01..................................... IV-3
Tabel 4.5.1 Panas keluar pada 30oC alur 14 C-02...................................... IV-3
Tabel 4.6.1 Panas masuk pada 30oC alur 16 F-01...................................... IV-3
Tabel 4.6.2 Panas keluar pada 45oC alur 18 F-01....................................... IV-4
Tabel 4.7.1 Panas keluar pada 82oC alur 19 ST-01.................................... IV-4
Tabel 4.8.1 Panas keluar pada 30oC C-01 ............................................... IV-4
Tabel 6.1 Perhitungan Volume Reaktor Per Batch.................................. VI-2

v
Tabel 6.2 Ukuran flange nozzle reaktor................................................... VI-12
Tabel 7.1 Kebutuhan uap pada pabrik pembuatan kalsium laktat........... VII-1
Tabel 7.2 Kebutuhan air sebagai media pendingin.................................. VII-2
Tabel 7.3 Kebutuhan air sebagai air proses............................................. VII-3
Tabel 7.4 Diperkirakan pemakaian air untuk berbagai kebutuhan.......... VII-3
Tabel 7.5 Kualitas air way seputih, way sekampung
dan sungai tulang bawang ....................................................... VII-4
Tabel 7.6 Perincian limbah proses .......................................................... VII-10
Tabel 8.1 Alat instrumentasi yang digunakan ......................................... VIII-7
Tabel 8.2 Alat pengaman yang digunakan .............................................. VIII-8
Tabel 10.1 Karyawan non-shift.................................................................. X-2
Tabel 10.2 Pembagian kerja menurut shift................................................ X-3
Tabel 10.3 Upah karyawan........................................................................ X-3
Tabel 11.1 Biaya Operasi untuk kapasitas 65, 85, ddan 100%.................. XI-6
Tabel 11.2 Modal pinjaman selama masa konstruksi................................ XI-6
Tabel 11.3 Modal sendiri selama masa konstruksi .................................... XI-6
Tabel 11.4 Trial laju bunga........................................................................ XI-7
Tabel 11.5 Coomulatif cash flow .............................................................. XI-8
Tabel Lamp A.1 Neraca Massa Reaktor Hidrolisa (R-01)................ LAMP A-3
Tabel Lamp A.2 Neraca Massa Sentrifuge-01 (SF-01)..................... LAMP A-5
Tabel Lamp A.3 Neraca Massa Netralizer (R-02)............................. LAMP A-6
Tabel Lamp A.4 Neraca Massa MRO................................................ LAMP A-7
Tabel Lamp A.5 Neraca Massa Evaporator (E-01) .......................... LAMP A-8
Tabel Lamp A.6 Neraca Massa Mixer-01 (M-01) .......................... LAMP A-9
Tabel Lamp A.7 Neraca Massa Fermentor (FE-01).......................... LAMP A-11
Tabel Lamp A.8 Neraca Massa Decanter (DC-01) ........................... LAMP A-14
Tabel Lamp A.9 Neraca Massa Filter Press-01 (FP-01) ................... LAMP A-15
Tabel Lamp A.10 Neraca Massa Adsorber-01 (A-01) ...................... LAMP A-16
Tabel Lamp A.11 Neraca Massa Niagara Filter-01 (NF-01)............. LAMP A-17
Tabel Lamp B.1 Panas Masuk pada 30oC alur 2 R-01 .................. LAMP B-2
Tabel Lamp B.2 Panas Masuk pada 30oC alur 3 R-01 ..................... LAMP B-2

vi
Tabel Lamp B.3 Panas Keluar pada 30oC alur 4 R-01 ..................... LAMP B-3
Tabel Lamp B.4 Panas Keluar pada 30oC alur 5 C-01 .................. LAMP B-5
Tabel Lamp B.5 Panas Masuk pada 30oC alur 7 R-02 .................. LAMP B-6
Tabel Lamp B.6 Panas Masuk pada 30oC alur 8 R-02 .................... LAMP B-7
Tabel Lamp B.7 Panas keluar pada 30oC alur 9 R-02 ................. LAMP B-7
Tabel Lamp B.8 Panas masuk pada 30oC alur 11 E-01 .................. LAMP B-9
Tabel Lamp B.9 Panas keluar pada 107oC alur 12 E-01 ................. LAMP B-9
Tabel Lamp B.10 Panas keluar pada 107oC alur 13 E-01.................. LAMP B-10
Tabel Lamp B.11 Panas keluar pada 30oC alur 14 C-02 .................. LAMP B-11
Tabel Lamp B.12 Panas masuk pada 30oC alur 16 F-01 ................. LAMP B-12
Tabel Lamp B.13 Panas keluar pada 45oC alur 18 F-01 ................... LAMP B-13
Tabel Lamp B.14 Panas keluar pada 82oC alur 19 ST-01 ............... LAMP B-15
Tabel Lamp B.15 Panas keluar pada 30oC alur 20 C-03 .................. LAMP B-16
Tabel Lamp B.16 Panas masuk pada 30oC alur 21 DC-01 ............... LAMP B-17
Tabel Lamp B.17 Panas keluar pada 30oC alur 22 DC-01................. LAMP B-18
Tabel Lamp B.18 Panas keluar pada 30oC alur 23 DC-01 ................ LAMP B-18
Tabel Lamp B.19 Panas masuk pada 30oC alur 27 E-02 ................... LAMP B-20
Tabel Lamp B.20 Panas keluar pada 107oC alur 29 E-02.................. LAMP B-21
Tabel Lamp B.21 Panas keluar pada 30oC alur 30 C-04................... LAMP B-22
Tabel Lamp D.1 Marshall & Swift installed-equipment indexes...... LAMP D-1
Tabel Lamp D.2 Penaksiran harga dengan Least Square.................. LAMP D-2
Tabel Lamp D.3 Harga Peralatan Proses........................................... LAMP D-3
Tabel Lamp D.4 Biaya Bahan Baku.................................................. LAMP D-5
Tabel Lamp D.5 Harga Penjualan Produk......................................... LAMP D-5
Tabel Lamp D.6 Gaji Karyawan........................................................ LAMP D-6

vii
 DAFTAR ISI

PENGESAHAN........................................................................................................i
KATA PENGANTAR..............................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................iii
DAFTAR TABEL..................................................................................................iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................viii
INTISARI.............................................................................................................. ix
BAB I. PENDAHULUAN..............................................................................I-1
BAB II. URAIAN PROSES............................................................................II-1
BAB III. NERACA MASSA...........................................................................III-1
BAB IV. NERACA PANAS............................................................................IV-1
BAB V. SPESIFIKASI ALAT........................................................................V-1
BAB VI. PERANCANGAN ALAT UTAMA..................................................VI-1
BAB VII. UTILITAS........................................................................................VII-1
BAB VIII. INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA...................VIII-1
BAB IX. LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK........................................IX-1
BAB X. ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN...................X-1
BAB XI. ANALISIS EKONOMI....................................................................XI-1
BAB XII. KESIMPULAN................................................................................XII-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A. PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B. PERHITUNGAN NERACA PANAS
LAMPIRAN C. PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D. PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI

viii
 ABSTRAK

Semakin tingginya kebutuhan masyarakat akan kalsium laktat tidak

diimbangi oleh kemampuan produksi pada pabrik kalsium laktat yang ada. Karena
itulah dilakukan impor kalsium laktat dengan harga yang terkadang lebih murah
dibandingkan produk lokal. Untuk menanggulangi kebutuhan akan kalsium laktat
tersebut, mulai diusahakan untuk memproduksi kalsium laktat yang aman bagi
kesehatan. Bahan baku untuk membuat kalsium laktat adalah pati (polisakarida),
yang terkandung dalam hasil tanaman berkarbohidrat, seperti singkong, jagung,
sukun, dan sebagainya. Pabrik kalsium laktat dari tepung ubi kayu ini
direncanakan untuk beroperasi dengan kapasitas 20.000 ton/tahun, untuk
memenuhi kebutuhan domestik sekaligus mengurangi impor.
Pabrik kalsium laktat ini direncanakan menggunakan proses hidrolisa,
karena prosesnya lebih mudah dan sederhana, dapat menghasilkan produk yang
dapat bersaing di pasar industri, dan hasil samping berupa pati yang tidak diolah
tapi langsung dibuang menjadi limbah yang tidak berbahaya. Adapun tahapan
proses pembuatan kalsium laktat ini yaitu pada tahap awal dilakukan
penghancuran ubi kayu dengan mesin penghancur dan menghasilkan serbuk pati
yang masih mengandung banyak air. Selanjutnya tahap pembuatan, yaitu kalsium
laktat dibuat dengan cara hidrolisa pati dari ubi kayu dengan menggunakan asam
klorida 90 % dalam reactor berpengaduk dengan temperature operasi 200C pada
tekanan 1 atm. Reaksi yang terjadi dalam reactor bersifat eksotermis dan panas
yang timbul diserap oleh air pendingin, dimana air pendingin masuk pada
temperature 100C dan keluar pada temperature 200C. Setelah itu dilakukan proses
pencampuran didalam mixer dan hasilnya dialirkan ke fermentor untuk
menghasilkan asam laktat kemudian direaksikan dengan kalsium karbonat untuk
menghasilkan kalsium laktat dengan bantuan bakteri yang telah dibiakan di
culture tank. Semua zat yang telah difermentasi kemudian disterilkan untuk
membunuh bakteri yang tidak diinginkan. Setelah disterilkan, maka produk
dialirkan ke decanter untuk memekatkan produk dan dialirkan kembali ke cooler
untuk menghilangkan kandungan air. Produk yang telah terpisah dari air dialirkan
kembali ke rotary cooler. Setelah menjadi serbuk, produk kalsium laktat siap
dipacking dan disimpan ke gudang produksi.
Pabrik direncanakan berproduksi selama 330 hari setahun 24 jam sehari
dengan jumlah tenaga kerja 158 orang. Dari hasil perhitungan analisa ekonomi,
didapatkan tingkat Rate of Return (ROR) sebesar 18,75 %, Pay Out Time (POT)
sebesar 7,66 tahun dan Break Even Point (BEP) sebesar 42.73 %. Dengan hasil
tersebut dinilai bahwa pra rencana pabrik sirup glukosa ini layak untuk didirikan.

ix