CURRENT DRILLSTEM TESTING PRACTICES:

DESIGN, CONDUCT & INTERPRETATION

Drillstem Testing adalah teknik berusia 50 tahun yang secara tradisional

digunakan dan dikendalikan oleh personel eksplorasi untuk secara positif
mengidentifikasi jenis cairan reservoir selama operasi wildcat drilling ketika sumber-
sumber informasi lainnya tidak tersedia atau tidak dapat diandalkan. Penggunaan data
uji drillstem oleh tenaga teknik secara historis terbatas pada: (1) estimasi cadangan
menggunakan tekanan statis reservoir tertutup dari periode DST Shut-in dalam
hubungannya dengan data log (porositas dan netpay) dan data PVT (diukur atau dari
korelasi), dan (2) proyeksi kualitatif potensi laju produksi reservoir (buka sumur)
dengan menggabungkan data laju aliran DST yang terukur dengan berbagai indikator
pengurangan transmisibilitas yang mendekati sumur (formasi yang rusak) atau
peningkatan (stimulasi formasi) yang dihitung dengan menerapkan teknik interpretasi
uji transien tekanan "tepat" pada data periode shut-in DST.
Penerapan teknologi DST yang tepat, dan dalam banyak kasus ditingkatkan, di
wilayah Pegunungan Rocky Amerika Serikat selama 2,5 tahun terakhir telah
memberikan bukti bahwa dengan peralatan, prosedur pengujian, dan teknik
interpretasi yang tepat, data DST dapat digunakan tidak hanya untuk mengidentifikasi
tipe cairan reservoir selama operasi pengeboran wildcat, tetapi juga untuk secara
akurat memprediksi kinerja sumur secara kuantitatif.
Drillstem Tes sekarang sedang digunakan secara rutin sebagai alat teknik dan
manajemen untuk mengakses dampak ekonomi dari penyelesaian desain yang mahal
atau penyelesaian ulang (yaitu workover), seperti "berapa panjang frac, ukuran prop,
dan jenis prop yang optimal secara ekonomi" dan "shot density, tipe gun, dan
diferensial tekanan secara ekonomis yang optimal "untuk setiap individu. Sama
pentingnya, karena kemampuan ini memungkinkan prediksi laju aliran versus
perilaku waktu sebelumnya untuk setiap penyelesaian spesifik atau desain
penyelesaian yang dipilih, evaluasi yang valid dari efektivitas penyelesaian yang
dilaksanakan sekarang memungkinkan. Aplikasi teknologi DST "baru" ini paling
menarik secara ekonomi ketika merancang desain, kemudian mengevaluasi,
perawatan hydraulic fracturing untuk sumur individu. Setiap diuji dengan baik,
kemudian dirawat, dapat dievaluasi dengan benar dalam hal keberhasilan pengobatan.
Tes pasca perawatan dapat mendiagnosis penyebab potensial, oleh karena itu
dikoreksi, untuk hasil pengobatan yang buruk.
Rekomendasi Desain Drillstem Test, pemantauan, dan prosedur interpretasi
yang memungkinkan prediksi akurat kinerja sumur dijelaskan sepenuhnya. Beberapa
pedoman yang sangat praktis disajikan untuk memaksimalkan probabilitas bahwa
setiap DST akan memberikan informasi yang diinginkan pada setiap zona yang diuji,
apakah informasi yang diinginkan hanya tipe cairan formasi (penggunaan tradisional)
atau prediksi kinerja sumur lengkap dan optimisasi desain completion (penggunaan
modern). Proses penyaringan umum untuk menilai kegunaan data DST yang dulu,
seperti yang ditemukan pada "kartu pengintai", menyimpulkan makalah ini.
Prosedur Desain Drillstem Test Desain dari setiap DST melibatkan pemilihan
peralatan, prosedur lokasi yang baik dan teknik interpretasi yang akan memperoleh
informasi yang diinginkan dari pengujian. Informasi yang dapat diperoleh dari DST
meliputi:
1. Identifikasi jenis fuida reservoir
2. tekanan reservoir statis
3. transmisibilitas batuan reservoir efektif untuk menampung cairan pada kondisi
insitu dalam radius investigasi tes
4. pengurangan atau peningkatan transmisibilitas batuan reservoir dekat lubang bor
(rasio kerusakan atau faktor skin)
5. perubahan transmisibilitas batuan reservoir menjauh dari sumur bor karena
fenomena alam (fault, pinchouts, dll.) atau buatan manusia (batas drainase, dll)
6. dampak kuantitatif dari ketetapan completion pada tes kinerja sumur setelahnya.
Prosedur ini akan mengalokasikan semua waktu uji di bawah permukaan untuk
perolehan fluida reservoir, tanpa "berpura-pura" untuk memenuhi persyaratan teknik
untuk tekanan reservoir statis dengan menggunakan periode waktu yang tidak cukup
untuk analisis. Jenis desain DST ini dapat dengan tepat digambarkan sebagai "uji
pemegang saham" di mana perolehan fluida maksimum adalah satu-satunya tujuan uji
yang penting.
Rekomendasi desain DST sulit untuk digeneralisasi dalam makalah singkat,
namun, beberapa poin penting dapat dibuat. Mengacu pada diagram peralatan DST
standar (Gambar 1) untuk referensi ke terminologi, peralatan berikut dan prosedur
persiapan lubang direkomendasikan:

-PANJANG INTERVAL UJI : Semakin pendek tes Interval, semakin baik. Karena
beberapa atau semua lumpur rat-hole harus dipindahkan di depan fluida reservoir
(terutama minyak dan air), semakin kecil volumenya, semakin besar kemungkinan tes
akan memperoleh fluida reservoir, setidaknya di ruang sampel alat uji, jika bukan
drillstring atau tubing
- CUSHIONS : Semakin kecil dan semakin sedikit, semakin baik. Baik cushion air
dan gas memiliki kegunaan yang sah dalam pengujian drillstem,tetapi penggunaannya
yang terlalu sering terjadi membuatnya sulit, jika mungkin, ketidakpastian deskripsi
pipa perolehan dan dapat mencegah sampel fluida reservoir dihasilkan selama
pengujian karena tekanan balik yang berlebihan pada formasi.
- ALAT UJI : Gunakan alat yang paling aman dan dan yang paling menguntungan
dari kekuatan operasi, sambil meminimalkan kebutuhan untuk memutar drillstring
atau tubing. Alat yang paling andal untuk operasi rig stasioner beroperasi dengan
gerakan pipa naik dan turun.
- PACKER : Elemen yang lebih panjang tidak lebih baik dari elemen yang lebih
pendek dalam pengujian openhole. Meskipun elemen packer panjang "terlihat"
seperti mereka harus membuat area kontak yang lebih dengan dinding lubang bor,
mereka sebenarnya, membungkuk menjadi bentuk kaca jam, seperti halnya elemen
pendek.
- KONDISI LUBANG : Lubang yang bersih dan viskositas rendah, sistem lumpur
water loss rendah berarti DST berhasil. Open hole DST yang sukses memerlukan
pengkondisian sistem lumpur yang tepat, pembersihan semua isian di bagian bawah
lubang, dan caliper untuk membantu dalam pemilihan posisi packer.
- PACKER SEATS : Semakin keras dan ketat formasi yang dipilih untuk lokasi open
hole packer, semakin besar kemungkinan seal efektif akan dibuat. Kedudukan packer
DST openhole harus berseberangan dengan formasi batu pasir terkonsolidasi dan
karbonat nonfractured.