Judul Tema : Hidrasi pada Beton

Kelas : S1 Teknik Sipil B 2020

Kelompok :1
Anggota Kelompok :
1. Arya Adithya Aldinata
2. Enia Maranatha Limbong
3. Hery Ramadhan
4. Josua Ganda H. Haloho
5. Octavianus Hutabarat

No Judul Artikel Nama Pengarang Nama Jurnal

A Study on the Reduction in Hydration 1.Bruno Ribeiro Construction and
Heat and Thermal Strain of Concrete 2.Takashi Yamamoto building materials
with Addition of Sugarcane Bagasse 3.Yosuke Yamashiki
Fiber

1
 Uncovering the role of micro silica in 1. Nam Kom Lee Construction and
hydration of ultra-high performance 2. K. T. Koh building materials
concrete (UHPC) 3. Min Kok Kim
4. G. S. Ryu

2
 Development of MgO concrete with 1. N.T. Dung, Construction and
enhanced hydration and carbonation 2. C. Unluer building materials
mechanisms

3
 Recycling of biomass and coal fly ash 1. Er Teixera Cement and Concrete
as cement replacement material and its 2. A. Camoes Research
effect on hydration and carbonation of 3. Fg Branco
concrete 4. Jb Aguiar
5. R. Fangueiro

Effects of the fineness of limestone 1. Gyu Don Moon Construction and

powder and cement on the hydration 2. Sungwoo Oh Building Materials
and strength development of PLC 3. Sang Hwa Jung
concrete 4. Young Cheol Choi

5
 LAPORAN CRITICAL REVI
KIMIA TEKNIK, TEKN

Latar Belakang Penelitian

Reaksi antara air dan semen pada struktur beton masif seperti
bendungan, trotoar dan
dermaga menghasilkan panas dan meningkatkan suhu beton [1,2].
Selama hidrasi semen,
bagian internal struktur akan mencapai suhu yang lebih tinggi dari
permukaan, dan berlebihan
perbedaan suhu dapat menyebabkan retakan pada struktur.
Retakan bisa terbentuk saat panas
tegangan melebihi kekuatan tarik beton muda, yang timbul akibat
susut beton, dan / atau
selama servis struktur, misalnya, perubahan suhu beton karena
perubahan iklim dan getaran yang ditimbulkan secara eksternal
Perilaku dua jenis mikro silika dalam UHPC diselidiki sehubungan
dengan efek pengisi dan reaksi pozzolan dengan menggunakan
analisis teknik litik; XRD, TG, 29Si dan 27Al NMR spektroskopi,
dan MIP.
Silika mikro dengan pozzolanic tinggi aktivitas menyebabkan
tingkat substitusi Al yang lebih tinggi untuk Si di C-S-H dan
struktur yang lebih padat, sehingga meningkat kuat tekan,
sedangkan efek fasilitasi pengisi membatasi konsumsi Ca (OH) 2
bahkan setelah tinggi suhu menyembuhkan dan menyebabkan
jumlah fase AFm yang lebih tinggi. Di UHPC yang menunjukkan
efek filler tinggi, tambahkan hidrasi nasional C3S dan C2S terjadi
pada usia yang lebih tua, meningkatkan fraksi situs Q1 dalam C-S-
H dan menurunkan porositas di daerah diameter pori di bawah 10
nm. Akibatnya terjadi peningkatan tekan yang signifikan kekuatan
UHPC ini tercapai.
Penelitian ini diusulkan penggunaan hydration agent (HA) dan
seed untuk meningkatkan hidrasi dan karbonasi formulasi beton
berbasis reactive magnesium cement (RMC). Hidrasi RMC
dievaluasi dengan kalorimetri isotermal. Hasil daya serap air dan
kuat tekan digunakan untuk menilai unjuk kerja mekanis sampel
beton berbasis RMC. Kuantifikasi fase hidrat dan karbonat
dilakukan melalui XRD dan TGA. Pembentukan dan morfologi
karbonat diamati melalui BSE dan SEM. Selain meningkatkan
pemanfaatan RMC dalam reaksi karbonasi dan memfasilitasi
pengembangan kekuatan awal, penggunaan HA membentuk fasa
karbonat yang besar, sedangkan penambahan benih memperbaiki
struktur mikro sampel melalui pengembangan jaringan karbonat
padat. Perbaikan morfologi, struktur mikro dan kandungan
karbonat dalam sampel yang melibatkan penggunaan HA dan
benih secara bersamaan menghasilkan nilai penyerapan air 56%
lebih rendah dan kekuatan tekan 28 hari lebih tinggi 46% (70
MPa) dibandingkan dengan sampel kontrol.
Sektor konstruksi telah menggunakan bahan pelengkap dalam
produksi beton di seluruh dunia, sepertisebagai abu terbang
batubara. Saat ini telah dipelajari beberapa sub / produk atau
limbah untuk dimasukkan ke dalambahan bangunan, dan salah
satunya adalah biomassa fly ash. Namun, menggunakan volume
tinggi tersebutmaterial memiliki beberapa kekurangan, salah
satunya adalah karbonasi. Untuk memahami fenomena seperti
ituOleh karena itu, penting untuk mempelajari interaksi antara
penambahan dan hidrasi semen. Kertas iniberfokus pada studi
hidrasi dan karbonasi pasta yang mengandung biomassa fly ash
atau abu terbang batubara dengan menggunakan analisis
termogravimetri dan analisis difraksi sinar-X dan dengan
akselerasi mobil-tes bonasi. BFA menyajikan komposisi kimia dan
mineralogi yang berbeda dari CFA. Hasilnya menunjukkanbahwa
memasukkan abu terbang biomassa ke dalam bahan konstruksi
memiliki perilaku karbonasi yang mirip dengan batubarafly ash.
Abu terbang biomassa tampaknya memberikan sedikit alkalinitas
ekstra pada campuran, dan ini mungkin memberikan manfaatuntuk
bahan konstruksi dan untuk pengelolaan abu.

Semen dan beton sering menyebabkan masalah lingkungan yang

besar karena sejumlah besar emisi CO2 yang dihasilkan selama
pembuatannya. Kemudian dilakukan penelitian dengan menambah
bubuk batu kapur pada beton dan haslnya mampu mengurangi
emisi gas CO2. Kemudian Penelitian ini dilakukan untuk
mengetahui pengaruh dari Penggunaan bubuk batu kapur dan
kehalusan dari bubuk kapur terhadap pengembangan kekuatan
beton PLC.
LAPORAN CRITICAL REVIEW JOURNAL
KIMIA TEKNIK, TEKNIK SIPIL

Metode Penelitian
1. Uji Coba Residu Baggase Tebu
Pada Residu tebu (ampas tebu mentah dan sisa pembakaran)
diperoleh dari pabrik gula di Prefektur Okinawa, Jepang. Dalam
kasus ampas tebu mentah, itu dicelupkan ke dalam air pada suhu
30◦C selama 30 menit kemudian dikeringkan di udara terbuka
selama 14 hari. Tujuan dari proses ini adalah untuk mengurangi
residu kandungan gula ampas tebu dan menghilangkan kotoran [19-
21]. Setelah itu, ampas tebu mentah diayak Serat ampas tebu (BF)
yang digunakan dalam penelitian ini dilewatkan melalui saringan
4,76 mm dan dibiarkan dalam a Saringan 2 mm dengan variasi
panjang antara 8 dan 44 mm. Sebelum persiapan spesimen, itu serat
ampas tebu diolah dengan larutan alkali untuk meningkatkan
kekuatan serat terhadap basa menyerang [21, 22]. Serat ampas tebu
direndam dalam larutan 5% Ca (OH) 2 selama 24 jam.
2. Material
Spesimen dibuat dengan menggunakan semen
Portland biasa (C). Agregat halus (S) dan agregat kasar (G)
diperoleh dari pabrikan, Nishijima, Hyogo, Jepang. Untuk
perbandingan
3. Campuran Beton
Proporsi campuran beton . Campuran C disiapkan di laboratorium,
dengan rasio air terhadap pengikat (W / B) 45%. Campuran C
mewakili spesimen kontrol dan tidak mengandung bahan residu tebu

4. Persiapan Spesimen Beton dan Pengujian yang Diterapkan.

Untuk setiap campuran beton,
spesimen 100 mm × 200 mm dicor untuk menentukan kuat tekan
Uji kuat tekan bebas dilakukan dengan menggunakan A Mesin uji
universal 300 kN sesuai dengan ASTM C39, dan
kekuatan dirata-rata dari tiga sampel.
Sampel untuk XRD, TG, 29Si dan 27Al MAS NMR, dan MIP
analisis secara mekanis didasarkan pada analisis di tempat
yang ditunjuk hari ujian.
Tes XRD dilakukan dengan menggunakan perangkat SmartLab
(manu-difaktorkan oleh Rigaku). Radiasi CuKα pada 45 kV dan 200
mA, ukuran langkah 0,01 ° dan 0,2 detik per langkah digunakan
pada rentang 2θ dari 5 ° hingga 70 °.
Database PDF International Center for Diffraction Data (ICDD)
adalah digunakan untuk identifikasi fase. Tes MIP
dilakukan dengan menggunakan Autopore VI 9500 (diproduksi oleh
Micromeritics Instrument Corp.).
Kisaran tekanan 0,2–413,7 MPa (30-60.000 psia) digunakan selama
intrusi dan ekstrusi merkuri. Analisis TG dianggap disalurkan pada
Instrumen TA Q600 (pH 407, KBSI, Pusan Center) di bawah A
Dua set sampel (yaitu dengan dan tanpa HA) digunakan untuk
menyelidiki pengaruh HA dan seeding pada hidrasi dan bonasi mobil
dari formulasi RMC. komposisi sampel beton yang disiapkan dalam
penelitian ini. Setiap set berisi biji isi 0% (sampel H2O · S0 dan
HA.S0), 0,5% (sampel H2O · S0.5 dan HA.S0.5) dan 1% (sampel
H2O · S1. 0 dan HA.S1.0) dari total konten pengikat. Rasio air atau
larutan HA untuk pengikat dijaga konstan pada 0,7 untuk semua
sampel. Sebelum pengecoran sampel beton, pasta yang sesuai
disiapkan untuk mempelajari efek HA dan penyemaian pada hidrasi
MgO melalui kalorimetri isotermal.
Empat pasta semen berbeda dibuat, menggunakan batu bara dan
biomassafly ash sebagai bahan semen tambahan (Tabel 3). Itukadar
abu terbang dalam pasta semen campuran adalah 50% berat
massasemen. Rasio pengikat air konstan 0,5 digunakan.Biasanya
beton semen biasa menghadirkan pengikatdengan 350 kg / m 3 dan
rasio pengikat air 0,5.40ER Teixeira dkk. / Pengelolaan Sampah 94
(2019) 39–48. Pasta dicampur dalam mixer mekanis standar sebagai
dijelaskan dalam (NP EN 196-1 , 2006 ), selama tiga menit, dan
enam kubikspesimen dengan tepi 20 mm untuk setiap formulasi
dicor. Setelahdemoulding, yang dilakukan setelah 24 jam, semua
sampel diawetkanruang kelembaban (dengan sekitar 87%
kelembaban relatifdan suhu 21 ° C) hingga tanggal pengujian (28
dan90 hari).Sampel digiling sampai semua partikel memiliki
diameterdi bawah 63 μm dan disimpan dalam kantong tertutup
menggunakan sistem vakum.
Sampel disembuhkan di aruang kelembaban dengan kelembaban
relatif dan kontrol suhu(dengan kelembaban relatif sekitar 87% dan
suhu 21 ° Cature). Setelah pengeringan, sampel yang diawetkan
dikondisikan sebelumnya dalamwadah terisolasi dikenakan suhu
konstan dan relatifkelembaban (RH) (88,0 ± 4,0% dan 17,5 ± 1,6 °
C) selama 14 hari, untuk memastikanstabilisasi kelembaban di dalam
sampel. Untuk mengukurkedalaman karbonasi, sampel ditutup
dengan parafin, denganpengecualian dari dua wajah yang
berlawanan. Setelah penyegelan, sampelditempatkan di ruang
karbonasi dipercepat (4,1 ± 0,1% dariCO 2 , 43,7 ± 16,2% RH dan
20,0 ± 0,0 ° C). Untuk mengukur karbona-Kedalaman, penampang
disemprot dengan fenolftaleinindikator, berdasarkan prosedur yang
dijelaskan dalam (CEN / TS 12390-12, 2010; LNEC E 391, 1993 ).
Kaca itu ditutup dengan film plastikuntuk mencegah penguapan air
dan reaksi air denganCO 2 di atmosfer dan disimpan selama 24 jam.
Prosedur yang digunakandalam penelitian ini didasarkan pada
Sifat-sifat campuran beton mengandung bubuk batu kapur diselidiki
dengan XRD, isotermal kalorimetri, pengujian kekuatan, dan teknik
MIP. Batu kapur bubuk berperan dalam hidrasi semen sebagai bukan
bahan inert.
JOURNAL
SIPIL

Hasil dan Diskusi

1. Beton Segar
Hasil uji slump dan uji kadar udara masing-masing .Seperti yang
ditunjukkan.slump beton menurun dengan penambahan serat ampas tebu.
Kemerosotan Beton kontrol berukuran 6,7 cm, sedangkan pada kasus BF2, BA,
dan FA yang volume fraksinya sebesar serat adalah 2%, kemerosotan berkurang
masing-masing menjadi 5,8, 5,2, dan 5,7 cm.
2. Panas Hidrasi
Plot suhu versus waktu untuk campuran yang berbeda dan suhu
lingkungan dapat terlihat, puncak panas hidrasi di tengah spesimen dalam kasus
campuran kontrol hampir 52,5 ° C, menghasilkan suhu tertinggi yang dicapai
dalam penelitian . 3. Hubungan antara
Panas Hidrasi dan Regangan.
Hubungan antara kalor hidrasi dan regangan pada setiap campuran .(penyusutan
(-), ekspansi (+)). setelah pemasangan beton dilakukan alat pengukur regangan
ditekan pada awalnya. Setelah itu beton cenderung mengembang akibat kenaikan
suhu sebagai konsekuensi dari panasnya hidrasi
4.Tingkat Porositas dan Tingkat Retensi Air
laju porositas meningkat seiring dengan laju penggantian serat ampas tebu yang
meningkat. Ini karena lebih banyak udara yang terperangkap dalam campuran
dengan serat ampas tebu dibuat selama pencampuran daripada tanpa serat ampas
tebu 5.
Kekuatan Kompresif dengan
penambahan 2% serat ampas tebu, kuat tekan sebentar menurun, mungkin karena
peningkatan porositas beton. Dalam kasus BF5, yang mengakibatkan porositas
yang lebih tinggi, kekuatan tekan menurun sekitar 16% dibandingkan dengan C.
Sejak udara yang terperangkap cenderung meningkat selama pencampuran dan
menurunkan kuat tekan, pemakaian teknik getaran yang tepat dapat membantu
(a) menunjukkan pola XRD bahan pengikat mentah (mis.,OPC, mikro silika-I &
-II). Fase kristal utama yang ada dalam OPC an hidrat adalah C3S, C2S, C3A,
C4AF, dan gypsum. Pola XRD mikro silika-I menunjukkan pita difus pada 15-30 °
yang sesuai silika amorf, sedangkan silika mikro-II menunjukkan puncak pada
suhu 26,5 ° dengan adanya k (SiO2, ISCD # 98-008-3849) dan pada 30,2
°, 35,3 ° dan 50,2 ° sesuai dengan ZrO2 (ICSD # 98-006-6782), serta a band
menyebar pada suhu 15-30 °. (b) dan (c) tidak signifikan perbedaan antara
pola XRD M1U-1 dan M2U-1. Produk hidrasi M1U-1 dan M2U-1 adalah C-S-H,
portlandite (CaOH)2, ICSD # 98-005-1411), dan ettringite (ICSD # 98-015-5395).
Itu Kehadiran CH pada 1 hari menunjukkan aktivitas pozzolan yang rendah dari
keduanya mikro silika-I dan -II. Reaksi yang dominan selama usia dini (yaitu,
1 hari) adalah hidrasi C3S, C3A dan gipsum.
(d) dan (e) menunjukkan pola XRD dari M1U-4 dan M2U-4. Itu puncak yang
terkait dengan ettringite tidak ada di kedua pola. Intensitas puncak yang sesuai
dengan CH relatif lebih rendah di XRD pola M2U-4 dibandingkan dengan M2U-1,
sedangkan pada puncaknya benar-benar lenyap dalam M1U-4. Ini menyiratkan
bahwa sebagian besar CH hadir di M1U-4 dikonsumsi oleh reaksi pozzolan
mikrosilika-I selama 72 jam pengawetan pada suhu tinggi 90 ° C, sedangkan CH
dalam M2U-4 tidak sepenuhnya bereaksi dengan mikro silika-II. Ini dengan jelas
menunjukkan aktivitas pozzolan yang berbeda dari dua mikro silika hidrasi UHPC.
Puncak yang sesuai dengan CH masih bertahan pola XRD M2U-28.
1. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pelarutan-nukleasi MgO terjadi beberapa
menit setelah pencampuran untuk semua sampel. Puncak eksotermal yang lebih
tinggi dan peningkatan keluaran panas total yang ditunjukkan oleh sampel HA
dalam perbandingan denganHsesuai2sampelO yangmenegaskan peran aktif HA
((CH3COO)2Mg) dalam mendorong pelarutan MgO. Pengenalan benih
padaH2sampelO dan HA efektif dalam memfasilitasi hidrasi MgO pada tahap awal
(~ 2–5 jam) melalui penyediaan situs nukleasi tambahan dalam ruang pori. Puncak
hidrasi yang lebih tinggi dan lebih luas dari sampel berbiji menunjukkan
peningkatan hidrasi melalui pengenalan benih. Karena penggunaan HA juga
mendorong hidrasi dengan mengarahkan ke pengendapan brucite dari butiran MgO
asli, efek penyemaian pada hidrasi awal lebih jelas padaH2sampelO daripada
sampel HA. Hidrasi yang awalnya cepat pada sampel berbiji diikuti oleh reaksi
yang relatif lebih lambat jika dibandingkan dengan sampel tak berbiji yang sesuai.

2. Penurunan penyerapan air yang signifikan dari semua sampel dari 14 menjadi
28 hari pengawetan menunjukkan berkurangnya jumlah pori-pori yang terhubung,
yang terisi oleh produk hidrasi dan karbonasi. Sampel HA dicapai penyerapan air
44-57% lebih rendah dari yang sesuai H2O sampel di kedua usia. Penyerapan air
yang lebih rendah pada sampel HA dapat dikaitkan dengan peningkatan hidrasi,
yang menyebabkan peningkatan HMC untuk mation dan struktur mikro sampel
melalui peningkatan ketersediaan Mg

3. Hasil kehilangan massa dan aliran panas dari semua sampel setelah 14 hari
karbonasi ditunjukkan pada Gambar. 5. Dua puncak endotermik yang sesuai
dengan dehidrasi air yang terikat ke HMC diamati pada suhu 120 dan 220 ° C.
Puncak endotermik yang kuat yang bertanggung jawab atas komposisi brucite tak
berkarbonasi, disertai dengan dehy droxylation (misalnya hidromagnesit) dan
dekarbonasi (misalnya nesqueho nite) dari HMCs diamati pada sekitar ~ 370–420 °
C. Ini diikuti oleh puncak yang lebih luas sesuai dengan dekarbonasi HMC pada ~
720 ° C. Tiga langkah dekomposisi utama dari semua sampel konsisten dengan
pola yang disajikan dalam penelitian sebelumnya [24-30] dan diringkas sebagai
1. Data analisis fisik dan kimia semen adalah diperoleh melalui lembar data yang
disediakan oleh pabrikan, Semen Portland menyajikan sesuatu yang spesifikberat
3,12 g / cm 3 dan permukaan spesifik Blaine 4072 cm 2 / g.Dari segi komposisi
kimianya, persentase kalsiumnya lebih tinggioksida, lebih dari 63% berat, diikuti
oleh silikon oksida (sekitar 20wt%) dan aluminium oksida (3,4 wt%) teramati.
2. Air yang digabungkan secara kimiawi dan tingkat hidrasi pasta menyajikan
kurva TG / DTA dari pasta terhidrasi yang diujipada 28 dan 90 hari pengeringan.
Profil TG / DTA menunjukkan tipikalreaksi yang terjadi dalam pasta terhidrasi
semen, saat dimasukkan untuk peningkatan suhu yang terus menerus.
Perbedaannya adalahterkait dengan nilai kehilangan massa yang diverifikasi untuk
setiap pro-saluran dan untuk produk berkarbonasi, dimana nilai yang diperoleh
dalam pasta pada hari 28 dan 90 ditampilkan.
3. Kalsium silikat bertanggung jawab atas keuntungan mekaniskekuatan bahan
konstruksi dan merupakan bagian dari komposisi kimiawi semen portland. ini
menunjukkan hidrasi yang lebih tinggi dan menguatkan nilai yang diperolehdari air
yang digabungkan secara kimia dan CH F yang diperoleh dari TG / DTA
4. Hasil kedalaman karbonasi untuk dua umur pengeringanselama periode
pengujian Tidak ada karbonasi awaldiamati untuk setiap pasta sebelum terkena
CO 2 didua usia penyembuhan. Pasta referensi menunjukkan kemajuan yang
sangat lambatdi kedalaman karbonasi. pasta yang mengandung abu memiliki
kedalaman karbonasi yang sangat tinggi biladibandingkan dengan referensi.

1. Penambahan bubuk batu kapur mempercepat hidrasi semen dengan

menyediakan lokasi nukleasi dalam jumlah besar. Juga campuran yang
mengandung semen dan bubuk kapur dengan tinggi kehalusan berpengaruh
signifikan terhadap hidrasi.
2. Waktu pengerasan berkurang dengan bertambahnya bubuk batu kapur konten
karena peningkatan hidrasi C3S dan C3A selama tahap hidrasi awal. Juga, luas
permukaan semen dan waktu pengaturan penurunan bubuk batu kapur.
3. Dari uji kalorimetri isotermal dapat diketahui bahwa penggunaan semen yang
lebih halus dan bubuk batu kapur meningkatkan derajat hidrasi semen pada usia
dini. Hal ini disebabkan oleh efek penyemaian, yang menyediakan situs nukleasi
tambahan untuk produk hidrasi pada permukaan pengisi.
4. Dengan pembentukan produk hidrasi baru seperti monocarboaluminate,
spesimen beton mengandung 15% berat batugamping. bubuk memiliki kekuatan
tekan yang lebih tinggi dan porositas yang lebih rendah dibandingkan dengan
Plain.
5. Luas permukaan bubuk semen dan batu kapur secara signifikan mempengaruhi
mikrostruktur matriks semen. Oleh karena itu, meningkatkan kehalusan bubuk
semen dan batu kapur meningkatkan densifikasi struktur pori, sehingga kuat
tekannya meningkat. Luas permukaan semen lebih banyaksensitif dibandingkan
bubuk batu kapur.
 Kesimpulan
Penggunaan residu tebu untuk menggantikan pasir dapat menjadi cara pembuatan yang
berbiaya rendah dan bahan yang ramah lingkungan. Selain itu,penggunaannya dalam
beton dapat mengurangi panas hidrasi dan regangan karena panas hidrasi dan regangan
karena pemuaian termal, yang mungkin merupakan tindakan pencegahan terhadap
timbulnya retakan di lingkungan generasi retakan pada beton besar.
Hasil yang diperoleh dalam penelitian ini dapat diringkas sebagai berikut:
1. Penurunan slump dengan penambahan jumlah serat dibandingkan dengan campuran
kontrol.
Namun, jumlah udara meningkat seiring dengan peningkatan jumlah serat campuran.
2. Dengan penambahan serat ampas tebu, panas hidrasi semua campuran berkurang.
Dalam
kasus ketika 5% dari serat ampas tebu ditambahkan, suhu puncak mendekati 48 ° C,
kira-kira
4,5 ° C lebih rendah dari campuran kontrol.
3. Dalam kasus di mana serat ampas tebu ditambahkan, suhu puncak tercapai lebih
lambat dari
campuran kontrol 4. Dalam kasus
campuran kontrol, regangan naik ke nilai kira-kira 55 µ, sedangkan, dalam
kasus campuran di mana 5% serat ampas tebu ditambahkan, nilai regangan adalah 30
µ, perbedaan sekitar 25. 5.
Pada kasus penambahan serat ampas tebu, kuat tekan menurun. Namun, kekuatan
tekan meningkat ketika abu ditambahkan ke dalam campuran, sehingga melebihi
campuran kontrol. 6. Kuat lentur semua benda uji beton
dengan penambahan serat melebihi nilai spesimen kontrol.
7. Kekuatan tarik belah meningkat ketika 2,0% dari kandungan serat
ditambahkan ke dalam campuran. Di sisi lain, dengan 5,0% serat, kekuatan tarik belah
menurun.
1. Hasil XRD dan TG menunjukkan bahwa mikro silika-I paling banyak
menunjukkan efek pozzolan sedangkan efek filler dominan di mikro silika-II, dengan
jelas menunjukkan peran berbeda yang dimainkan oleh silika mikro masing-masing.
2. Pada hasil NMR 29Si, semakin tinggi aktivitas pozzolanic mikro si lika-I di UHPC
menyebabkan semakin tinggi level substitusi Al untuk Si in situs jembatan C-S-H serta
meningkatkan MCL dari C- (A) -S-H.Fraksi situs Q1 C-S-H meningkat antara 4 dan
28 hari UHPC menggunakan mikro silika-II dengan efek pengisi yang lebih tinggi
karena hidrasi C3S atau C2S lebih lanjut selama periode tersebut.
3. Hasil 27Al NMR menegaskan bahwa situs pengikatan Al, Al (IV) dan Al (VI),
dalam produk hidrasi UHPC sangat bergantung jenis silika mikro yang digunakan.
Substitusi Al untuk Si di C-S-H disukai ketika reaksi pozzolan yang lebih tinggi
dicapai, sebaliknya, Al sebagian besar diambil oleh AFm dan TAH di bagian bawah
reaksi pozzolan dimana panjang rantai C-S-H relatif singkat.
4. Volume pori-pori dengan diameter antara 4 dan 20 nm berkurang secara nyata dari
4 menjadi 28 hari dalam UHPC yang dilengkapi mikro silika-II. Ini karena efek
pengisian pori juga membentuk C-S-H dengan rantai Q1 silikat yang merupakan hasil
penambahan hidrasi UHPC selama periode tersebut. Produk hidrasi ini tampaknya
berkontribusi pada peningkatan kuat tekan M2U-28.
5. Perilaku hidrasi UHPC dapat dibagi menjadi tiga tahap: sebelum (I) dan selama
(II) pengeringan suhu tinggi, dan pasca-tinggi menyembuhkan suhu (III). Pada Tahap I
(selama 24 jam awal), kehadiran fase AFt dominan, dan tekan kekuatan UHPC serupa
terlepas dari silika mikro yang digunakan. Di Tahap II, penggunaan mikro silika
dengan pozzolanic relatif lebih tinggi
Dalam formulasi beton berbasis RMC, pembentukan lapisan awal hidrat dan / atau
karbonat dapat memperlambat kelanjutan hidrasi dan karbonasi dengan membentuk
penghalang fisik yang mencegah kontak lebih lanjut antara MgO / Mg (OH)tidak
bereaksi2 yang dengan H2O / CO2. Keterbatasan ini dapat menghasilkan sejumlah
besar MgO dan Mg (OH)tidak bereaksi2yang, yang diterjemahkan ke dalam penguatan
kekuatan yang relatif rendah dan mikrostruktur berpori. Penelitian ini bertujuan untuk
meningkatkan hidrasi, karbonasi dan unjuk kerja mekanik terkait pada formulasi beton
berbasis RMC. Hal ini dicapai melalui peningkatan proses hidrasi melalui penggunaan
HA (magnesium asetat, (CH3COO)2Mg pada konsentrasi 0,05 M) dan peningkatan
karbonasi melalui pemasukan biji karbonat. Sampel yang telah disiapkan dikarbonasi
denganCO2
pengaruh penggunaan biomassa fly ash terhadap tanamanproses hidrasi dan karbonasi
bahan konstruksibelajar. Pasta dengan 50% berat pengganti semen dengan batubara /
bio-abu terbang massal menunjukkan jumlah gabungan kimiawi yang lebih rendahair,
dibandingkan dengan pasta semen, dari mana ia bisadisimpulkan bahwa tingkat hidrasi
semen lebih rendah.
Analisis menguatkan pencapaian ini dan menyarankan fly ashmeningkatkan kinetika
hidrasi semen dan poz-reaksi zolan masih terjadi.Hasil penelitian menunjukkan bahwa
pasta dengan biomassa fly ash dapat mempromosikanbercampur dengan cadangan
alkalinitas yang lebih tinggi dan mungkin dengan biomassafly ash meningkatkan
kalsium silikat terhidrasi yang terbentuk di dalamnyareaksi pozzolan. Bisa jadi
penurunan kalsium hidroksidadiamati pada pasta ini, jika dibandingkan dengan pasta
semen.
Dalam hal pembentukan kalsium karbonat, tidak ada perbedaan yang signifikan-
Pengaruh yang diamati antara penggunaan abu terbang batubara atau biomassa
terbangabu, yang menunjukkan ketahanan serupa terhadap karbonasi.
Namun,konsumsi kalsium hidroksida yang lebih tinggi selama karbonasimekanisme
pasta abu terbang batubara diamati. Penggunaan biomassafly ash tampaknya memiliki
perilaku yang mirip dengan penggunaan fly ashabu dalam hal karbonasi.Hasilnya
menunjukkan bahwa penting untuk melakukan penelitian di masa depanmenggunakan
biomassa fly ash dalam beton, karena penggunaannya memiliki adampak signifikan
terhadap hidrasi dan karbonasi pasta dan perkembangan seiring waktu

Penambahan bubuk batu kapur mempercepat proses pembuatan semen hidrasi dengan
menyediakan tempat nukleasi untuk produk hidrasi, dan sebagai hasilnya, kehalusan
semen dan bubuk batu kapur sangat berpengaruh pada reaksi hidrasi dan
perkembangan kekuatan.
Bubuk batu kapur mempengaruhi hidrasi semen dengan bereaksi dengan C3A untuk
membentuk karboaluminasi [16]. Kaleng hidrat monokarboaluminat meningkatkan
kekuatan sebagai pengisi dalam ruang pori pada matriks. Jadi, bisa disimpulkan bahwa
monokarboaluminasi dibentuk oleh reaksi dari bubuk batu kapur dan semen dan
meningkatkan kekuatan dan meminimalkan porositas
Pada penambahan serbuk batu kapur, intensitas puncak Kalsit (CaCO3) dan Kuarsa
(SiO2) tidak terhidrasi juga meningkat. Dari hasil, beberapa bubuk batu kapur di PLC
digunakan untuk membentuk hidrasi baru produk. Meningkatnya jumlah kaleng
pengganti bubuk batu kapur tetap menjadi bubuk batu kapur yang tidak terhidrasi
dalam matriks.