TUGAS KELOMPOK TEKNOLOGI KOSMETIKA

“ WADAH KOSMETIKA “

DOSEN : Nurul Akhatik., Dra.M.Si

DISUSUN OLEH:
1. Melani Indah Sari 15330106
2. Selvia Nitasari 15330108
3. Riefqi Nabilah 15330109

FAKULTAS FARMASI
INSTITUT SAINS DAN TEKNOLOGI NASIONAL
2018
 WADAH / KEMASAN KOSMETIKA

PENDAHULUAN

Kemasan kosmetik dan perlengkapan mandi pada prinsipnya tidak berbeda dari kemasan
produk lainnya. Kemasan ini dimaksudkan untuk memuat produk dalam kondisi bersih dan dapat
digunakan serta bertindak sebagai alat pelindung dan terkadang sebagai alat pengeluaran.
Kemasan harus mengidentifikasi karakteristik produk yang terkandung dan membedakannya dari
produk terkait atau kompetitif. Dalam beberapa tahun terakhir badan pengatur telah mewajibkan
pelabelan wadah juga termasuk infromasi terkait dan bahwa informasi ini harus sesuai dengan
bahasa yang ditentukan dalam kasus obat bebas (OTC). Jelas bahwa kontrol atas kemasan tidak
cocok untuk formulator, dengan pengecualian bahwa kemasan tidak boleh berinteraksi dengan
produk.

Dengan tidak adanya arah lain, formulator secara rutin menyimpan komposisi yang baru
dikembangkan dalam wadah kaca yang pada dasarnya tidak reaktif dan mudah disegel.
Pemilihan kemasan (dan pengiriman) kontainer adalah tanggung jawab insinyur pengemasan
dengan keterampilan khusus untuk mengamankan komponen pengemasan yang sesuai. Industri
kosmetik menggunakan material pengemas yang memiliki kemampuan untuk merancang,
mengembangkan, dan mengintegrasikan elemen-elemen pengemasan ini dengan peralatan untuk
mengubahnya menjadi wadah yang layak.

Industri pengemasan didefinisikan sebagai banyak perusahaan yang bergerak dalam produksi
plastik, kertas, papan, logam, dan kaca, yang menciptakan komponen yang memungkinkan
kombinasi kemasan yang sinergis.Tujuan bab ini adalah untuk memberikan bagi pembaca, yang
mungkin terutama berkepentingan dengan formulasi, dengan ikhtisar informasi terkait dan
demonstrasi bahwa pembuatan kemasan yang dirancang dengan benar merupakan spesialisasi
yang sangat berkembang. Kemasan saat ini adalah disiplin yang substansial; ini memastikan
pengiriman produk yang aman kepada konsumen akhir dalam kondisi yang baik dengan biaya
minimum. Kemasan menjual apa yang ia lindungi dan melindungi apa yang dijualnya.
PENGEMBANGAN PAKET DAN DESAIN

Kemasan harus berisi, melindungi, mengidentifikasi, dan menjual produk. Kemasan

adalah ujung tombak yang terdiri dari pemasaran, iklan, dan penjualan. Paket ini sering diingat
hanya berdasarkan warna, bentuk, atau beberapa ikon pengenal. Tujuan pengembangan kemasan
ditingkatkan sedini mungkin dalam pengembangan produk baru untuk memungkinkan waktu
untuk memastikan bahwa kemasan dan produk tersebut kompatibel. Pembelanja rata-rata di
supermarket, mal, atau toserba terkena sekitar 30.000 produk tetapi menghabiskan kurang dari
seperenam detik dalam membuat keputusan. Faktor desain harus memastikan bahwa kemasan
tersebut sesuai untuk produk dan jika mungkin, harus menimbulkan respons emosional atau
reaksi psikologis dari konsumen. Akhirnya, dalam pengembangan kemasan, faktor lingkungan
harus dipertimbangkan untuk memungkinkan pendaur ulangan atau memproses ulang.

ASPEK TEKNIS DESAIN

Aspek teknis desain kemasan sangat beragam dan terlalu terlibat untuk setiap
pembahasan rinci dalam teks ini. Ketika kemasan diterima yang memiliki karton layar basah atau
kotak luar, dapat dipahami bahwa paket tersebut cacat. Pertimbangan paling penting adalah
perlindungan produk. Sebagai contoh, meskipun mereka dianggap kelambanan, wadah kaca
mungkin komponen kemasan yang tidak tepat untuk produk perawatan mulut yang mengandung
fluoride. Bahkan dalam keadaan terbaik, hilangnya fluoride dengan penurunan kemanjuran yang
menyertainya dalam wadah kaca tidak dapat dihindari. Wadah polietilen sederhana dapat
menyerap komponen kosmetik hidrofobik termasuk pengawet, dan kombinasi di mana
komponen pengemasan dapat menyerap komponen produk secara hati-hati. Ini berarti bahwa
unit tidak hanya harus diuji tetapi juga persyaratan desain seperti nocks tipis. Permukaan yang
dipotong dalam, basis yang tidak stabil, dan area yang sangat tertekan harus dihilangkan selama
proses desain.

Kemasan tidak hanya harus menarik bagi konsumen tetapi juga memungkinkan paket
untuk diisi, didistribusikan, ditampilkan, dan digunakan dengan mudah. Tidak ada yang lebih
mengecewakan bagi konsumen daripada sebuah wadah yang memungkiri untuk dibuka, tidak
memiliki fitur penutupan, dan sejumlah masalah konsumen lainnya ketika paket tersebut
dirancang atau diimplementasikan dengan buruk. Terkadang kemasan tidak hanya menyimpan
produk tetapi juga digunakan sebagai alat untuk menempatkan produk pada area tubuh yang
spesifik. Seperti halnya dengan aplikasi yang digunakan untuk antiperspirant dan setiap produk
lain yang diterapkan langsung ke permukaan tubuh. Di bidang antiperspirant, desain aplikator
inovatif telah dibuat.

Sebagai contoh, produk-produk ini dapat dibeli dalam berbagai bentuk: pompa yang
dioperasikan dengan tangan, paket bertekanan, roll-ons, dan stik. Produk lain seperti pasta gigi
disajikan dalam wadah multipart. Kerja pompa memungkinkan dua reaktif mungkin berbeda
komponen untuk campuran pada saat digunakan. Pompa dual-bilik ini dapat memberi konsumen
produk tertentu tanpa masalah apa pun yang muncul dari pencampuran bahan sebelum dicampur.
Kemasan multipart juga tersedia untuk digunakan dalam pewarnaan rambut dan produk kulit.

Desain paket khusus untuk makeup (lipstik roll-on atau brush-dispensed, mascara, dan
sejenisnya) muncul di pasar dan kemudian dengan cepat diganti dengan desain yang
disempurnakan atau disederhanakan. Area desain kemasan yang penting ini diharapkan tumbuh
karena semakin banyak produk yang dikembangkan, terutama di mana dua bahan dicampur
untuk kepentingan utilitas atau didistribusikan dalam pola warna-warni yang menarik. Di area
yang fleksibel, sebuah kantong telah dikembangkan yang menampung dua bahan yang berbeda.
Pada saat aplikasi tekanan, segel yang memisahkan bahan-bahan tersebut dipecahkan, bahan-
bahan dicampur, dan isinya kemudian dibagikan untuk digunakan.

Itu adalah aksioma desain yang mewakili merek kemasan atau perusahaan. Kemasan
harus memproyeksikan gambar yang memungkinkan konsumen untuk mengidentifikasi produk.
Selanjutnya, kemasan harus mempersiapkan untuk diubah menjadi gambaran di televisi atau
monitor internet. Kemasan harus berdiri sendiri tanpa dukungan bantuan penjualan. Kurangnya
personel penjualan meliputi semua bidang perdagangan ritel dan akan terus berakselerasi di
masa depan. Oleh karena itu, kemasan harus jelas mempertimbangkan konsumen tentang isinya,
dapat mengatur dengan mudah susunannya, dan harus memberi pengecer laba maksimum per
unit linier ruang rak. Trilogi produk yang bagus, iklan yang bagus, dan kemasan yang baik lebih
penting hari ini daripada sebelumnya.
TEKNOLOGI KEMASAN PLASTIK

Pembahasan berikut ini mengasumsikan bahwa ilmuwan gabungan tidak bertanggung

jawab untuk membuat atau merancang kemasan yang dimaksudkan untuk pemasaran. Di sisi
lain, mereka yang menghasilkan desain paket semacam itu harus sepenuhnya sadar akan seluk-
beluk perumusan yang diberikan. Formulator juga harus memiliki wawasan tentang kemampuan
komponen kemasan yang beragam. Dengan demikian diskusi ini dirancang untuk membangun
hubungan yang erat antara kimia formulasi dan ahli pengemasan. Untuk memastikan pengiriman
yang cepat dari produk baru, diperlukan interaksi awal dari kelompok formulasi dan
pengemasan.

Kerjasama awal antara spesialis harus menghilangkan banyak masalah yang mungkin
berhubungan dengan pengiriman produk tepat waktu. Salah satu contoh menggambarkan
perlunya kolaborasi. Biasanya formulator mempelajari produk mereka yang baru dikembangkan
di wadah kaca. Meskipun mereka tahu pengenalan produk direncanakan untuk beberapa ukuran
botol plastik. Kemasan kaca dapat diharapkan mengandung produk dalam keadaan tetap, tetapi
permeasi komponen produk ke dalam dan melalui kemasan plastik harus diharapkan selama
penyimpanan. Setiap kehilangan komponen mungkin atau banyak yang tidak genting, tetapi
besarnya kerugian tergantung pada rasio kandungan kontainer terhadap luas permukaannya.

Jadi serapan atau permeasi yang lebih mengganggu harus diharapkan terjadi dalam
kemasan plastik kecil daripada yang lebih besar. Dalam hal kemasan sampel, mungkin perlu
mencari komponen alternatif untuk memastikan integritas produk dipertahankan sampai unit
digunakan oleh konsumen. Ukuran yang dijelaskan (atau bentuk) berpengaruh pada stabilitas
menjadi lebih penting jika wadah plastik harus menyerap komponen pengunci dari formula jadi.
Kemasan polyolefin hidrofobik dapat menyerap komponen pengawet yang mungkin tidak
membuat produk tidak dapat digunakan tetapi mungkin membuatnya tidak aman secara
mikrobiologis. Sebagai aturan, masalah jenis ini dapat dihindari jika pengemasan dan
pengembangan produk memulai kerja sama mereka lebih awal. Sangat penting bahwa kemasan
"akhir" (dalam berbagai ukuran) tersedia lebih awal untuk pengujian stabilitas produk definitif.
BOTOL PLASTIK

Penggantian kaca dengan plastik di banyak produk konsumen telah dicocokkan oleh
industri kosmetik. Di masa yang akan datang, diperkirakan bahwa ringan dan mudahnya
penggunaan wadah plastik akan meningkat. Ada dua kelompok plastik yang digunakan: resin
termoplastik dan termoseting. Termoplastik dapat diekstrusi pada suhu lelehnya dan kemudian
dibentuk atau dibentuk cetakan injeksi. Setelah pendinginan, sisa-sisa termoplastik dapat
diremajakan dan digunakan kembali. Resin penempel, sebaliknya, dicetak dengan menggunakan
reaksi kimia ireversibel. Polimer yang dihasilkan cenderung kaku, keras, tidak larut, dan tidak
terpengaruh oleh panas hingga suhu dekomposisi.

Seperti sudah dikemukakan, salah satu kelebihan kemasan plastik adalah ringan
dibandingkan dengan kemasan kaca berat yang digunakan di masa lalu. Selain itu, kerapuhan
kaca dapat menyebabkan penundaan dalam operasi pengisian dan dapat menjadi masalah dalam
pengiriman dan di tangan konsumen. Akhirnya, kemajuan teknologi telah membuat dekorasi
wadah plastik lebih mudah daripada unit kaca.

Langkah-langkah utama untuk menciptakan kemasan kosmetik plastik melibatkan dua

pengerjaan, sintesis plastik polimerik, yang kemudian pada langkah kedua dicetak menjadi
berbagai bentuk. Kebanyakan resin termoseting disintesis dalam cetakan dengan pencetakan
kompresi, seperti yang dijelaskan secara singkat di bagian berikut.

RESIN TERMOPLASTIK

 Polietilena (PE)

Polietilena adalah yang paling banyak digunakan dan paling dikenal dari semua
poliolefin. Kerapatan PE yang berbeda dihasilkan dari metode sintesis. Hasil PE berdensitas
tinggi dari polimerisasi etilelen dengan adanya katalis logam; tingkat percabangan molekul rantai
rendah, dan rantai mendekati satu sama lain. PE berdensitas rendah dibuat oleh katalis yang
berbeda dan menunjukkan tingkat cabang percabangan yang berbeda. Low-density PEs sangat
berguna untuk film. High-density PE dapat dengan mudah diidentifikasi oleh rasa sukar, seperti
parchment ketika berada dalam bentuk-film.

 Polipropilen

Polipropilen, polimer yang paling umum digunakan berikutnya, adalah polietilena. Resin
adalah hasil dari menghubungkan molekul propilena, terkadang dengan penambahan ethylene.
PP digunakan untuk thermoforming, tumbukan – cetakan , dan pembuatan film. Beberapa film-
film ini digunakan sebagai karton overwarps. Botol PP tidak bening, tetapi ketika produk
bersinggungan dengan bagian dalam, terjadi kecerahan yang lebih baik. Alasan untuk memilih
PP adalah untuk menggunakan ketahanannya terhadap suhu atau bahan kimia agresif yang
mungkin memberi tekanan- retak wadah plastik lainnya seperti polietilen densitas tinggi. Sebagai
golongan, polyoletins menunjukkan permeabilitas oksigen yang tinggi tetapi transmisi uap air
yang rendah. PP melindungi produk lebih baik daripada PE, tetapi kedua jenis resin
menunjukkan ketahanan kimia yang sangat baik.

 Polikarbonat

Polikarbonat terbentuk dari reaksi bisphenol A dan phosgene. Polimer ini transparan
tetapi memungkinkan permeasi uap air yang tinggi.

 Poliester

Poliester terdiri dari golongan besar polimer yang digunakan untuk pengemasan.
Beberapa tipikal khas adalah ester dari berbagai isomer asam ftalat dengan etilena atau butilena
glikol. Yang paling berguna adalah poli (butilena tereftalat), salah satu resin poliester tertua yang
diproses dengan injeksi atau blow-molding. Polimer ini transparan dan tetap fleksibel pada suhu
rendah yang biasanya ditemui oleh produk kosmetik. Poliester sebagai kelompok menunjukkan
transmisi uap air yang relatif rendah dan permeabilitas oksigen.

 Poliamida
Poliamida umumnya berasal dari asam dikarboksilat dan diamina, sebagaimana
dicontohkan oleh nilon. Ada resin yang dapat dibentuk injeksi atau diekstrusi untuk
menghasilkan lembaran.
  Polistirena
Polistirena adalah bahan transparan kaku dengan karakteristik aliran yang sangat baik
yang memungkinkan pembentukan bentuk yang rumit, terutama dibentuk oleh pencetakan
injeksi. Ini secara luas digunakan untuk toples, botol, lipstik, dan kotak maskara. Kerapuhan
polimer dapat dimodifikasi dengan mencampurnya dengan karet sintetis untuk membentuk
varietas lain dari polistirena. Bahan ini banyak digunakan untuk kemasan komponen dimana
pelarut serapan tidak menjadi masalah. Polistirena diperluas yang digunakan untuk melindungi
produk-produk pecah belah dengan mendukungnya melalui unit yang dibentuk erat. Polistirena
menunjukkan transmisi uap air yang tinggi.

 Polivinil klorida (PVC)

Polivinil klorida adalah salah satu plastik yang paling umum digunakan. Polimer dapat
bervariasi dari transparan ke buram. Dalam keadaan yang tidak dipadatkan, produk ini kaku dan
terutama digunakan untuk botol. Ketika plastik, itu menjadi fleksibel dan digunakan dalam
bentuk lembaran baik dengan sendirinya atau diperkuat dengan PE untuk membentuk blister.
PVC menunjukkan transmisi uap air yang tinggi dan hanya resistensi sederhana terhadap
permeasi oksigen.
Resin termoplastik termasuk banyak jenis lain yang biasanya diproduksi oleh vinil (co)
-polimerisasi. Yang menarik adalah kopolimer dari akrilonitril dan berbagai ester asam akrilat.
Pembaca yang membutuhkan perincian lebih lanjut harus berkonsultasi referensi 1 dan 2.

RESIN TERMOSETTING
 Aminoplastik
Istilah generik digunakan untuk plastik yang diproduksi dengan mereaksikan
formaldehida dengan amina, umumnya urea atau melamin. Bahan-bahan ini secara bertahap
digantikan oleh resin termoplastik. Resin tahan panas ini banyak digunakan dalam aplikasi
seperti kasus presentasi, penutupan dan pengakhiran.

 Fenolat (PF)
 Fenolat berhubungan dengan aminoplastik karena terbentuk oleh reaksi antara
formaldehida dan fenol. Karakteristik umumnya sama, tetapi produk umumnya berwarna coklat
dan hitam.

TEKNOLOGI PLASTIK
Ada lima metode untuk mengubah resin plastik menjadi komponen kemasan:
1. Injection molding. Ini digunakan dalam konversi termoplastik. Resin cair disuntikkan ke
dalam cetakan dan dibiarkan dingin. Cetakan dibuka, komponen dihapus, dan siklus diulang.
Jenis cetakan ini digunakan untuk penutup, perlengkapan, penampan, dan kotak.
2. Extrusion Blow-Molding. Dalam proses ini, parison (tabung) dari plastik cair diekstrusi
membentuk dadu; tabung dipotong panjang saat masih panas dan amorf dan dipindahkan
cetakan. Udara terkompresi adalah yang diterapkan melalui tabung, memaksanya agar sesuai
dengan cetakan. Cetakan dibuka, komponen komponen dihapus, dan siklus diulang. Extrusion
blow-molding adalah sumber utama toples dan botol.
3. Compression molding . Produk utamanya menggunakan paket dari resin termoset. Resin dan
katalis ditempatkan dalam cetakan dan diletakkan di bawah tekanan tinggi. Cetakan dipanaskan
dengan induksi, listrik, atau uap sampai reaksi selesai (beberapa detik). Cetakan kemudian
dibuka dan unit dihapus. Ini adalah metode utama untuk memproduksi tutup dan penutup bahan
termoset.
4. Thermoforming. Ini digunakan untuk kemasan blister. Selembar bahan ditempatkan di atas
cetakan perempuan dan dipanaskan. Ketika bahan lunak, (vakum) penghisapan diterapkan, dan
material bergerak ke bawah ke dalam cetakan. Panas kemudian dimatikan, vakum dilepas, dan
komponen dikeluarkan dari cetakan. Ini juga metode yang digunakan untuk menghasilkan
thermoformed blisters pada bentuk horizontal dan mengisi mesin blister.
5. Injection Blow-Molding. Ini adalah kombinasi injeksi dan ekstrusi blow-molding. Ini
digunakan untuk botol di mana toleransi leher ketat diperlukan. Perbandingan, termasuk penutup
leher botol, pertama kali dibuat dalam cetakan injeksi. Ini "bahan setengah jadi," yang meliputi
leher dan "akhir" dari botol, kemudian ditransfer ke mesin lain atau menempatkan di mana ia
dipanaskan dan kemudian diselesaikan dengan meniup ke dalam cetakan pada mesin blow-
molding.

Saat plastik bergerak tanpa dapat ditembus ke wilayah yang sebelumnya didominasi
oleh kaca, harus dipahami bahwa uji kompatibilitas harus dilakukan. Beberapa termoplastik
dapat digunakan untuk oksigen, uap air, dan gas lainnya. Untuk memastikan bahwa produk dapat
disimpan untuk jangka waktu yang diperlukan, umur simpan dan tes permeabilitas diperlukan.

TUBE COLLAPSIBLE
Tube collapsible adalah pembungkus yang baik sekali yang dapat menyimpan banyak
produk. Industri saat ini sangat bercabang, seperti Caesar divided Gaul, menjadi tiga jenis:
tabung plastik, tabung alumunium, dan tabung laminasi penghalang tinggi. Semua tabung
disajikan ke pengisi dengan tutup di tempat dan ekor tabung terbuka.

Tabung alumunium diproduksi dengan memiliki sebuah serpihan logam yang

dimasukkan ke dalam mesin horizontal. Ram dari mesin memaksa serpihan logam menjadi alat
dengan cetakan laki-laki dan perempuan dibentuk untuk menghasilkan tabung. Setelah
pengerjaan logam dan pengerasan yang perlu sekali, tube ini untuk melunakkan alumunium.
Tabung anil didinginkan, dan lapisan tahan produk, misalnya, epoksi fenolik atau lak akrilik,
diterapkan pada interior untuk mencegah produk dari memecahkan tabung. Tabung kemudian
dicetak dengan offset kering dengan memasukkan tabung ke mandrel dan menggulungnya
melewati selimut pencetakan.

Tabung plastik terbuat dari polietilen (kepadatan tinggi atau rendah). Pemilihan plastik
yang tepat untuk tabung sangat penting dalam kinerja tabung. Tabung diproduksi dengan
mengekstrusi sebuah silinder berdinding tipis, yang ditarik di atas suatu internal mandrel dingin
yang memungkinkan tabung menyusut ke diameter yang tepat ketika dihilangkan. Ini adalah
“lengan” dan belum menjadi tabung. Pencetakan dilakukan dalam offset kering menggunakan
jenis mesin cetak yang sama yang digunakan untuk tabung alumunium. Tinta yang dihilangkan
UV dan tinta termal digunakan untuk menghias tabung.
 Tabung yang diproduksi untuk industri kosmetik dapat dicap panas dengan foil atau
sutera. Setelah tinta dihilangkan, lengannya dilapisi dengan lapisan penghalang oksigen berkilap.
Pelapisan lain seperti lapisan epoksi yang dihilangkan dengan amina yang tersedia untuk
mengurangi koefisien gesekan dan mengurangi permeabilitas tabung. Pada langkah terakhir,
kepala tabung ditambahkan oleh penggunaan cetakan injeksi. Hal ini diperlukan kepala tabung
ditambahkan oleh penggunaan tingkat polietilena yang sama untuk kepala dan untuk tubuh
tabung. Tabung polipropilena hanya dapat dipasang dengan kepala polipropilena. Dengan kepala
sekarang di tempat, unit ditutup dan dikirim untuk digunakan.
Tabung laminasi dikembangkan relatif baru. Tabung ini adalah laminasi dari bahan-
bahan seperti plastik, film, foil, dan kertas dan jauh lebih unggul dari tabung plastik. Tabung ini
dapat dibangun untuk memiliki karakteristik khusus yang ditentukan oleh bahan penyusunnya.
Selain itu, beberapa bahan ini dapat dilaminasi ekstrusi, memberikan tabung akhir keragaman
kualitas pelindung dan menjaga. Proses seaming mengambil jaring basah yang datar dan
mengubahnya menjadi silinder. Setelah hal yang sama dibuat, tabung dipotong memanjang.
Kepala plastik ditambahkan ke tabung dan diikat dengan alat pemanasan frekuensi radio. Contoh
dari konstruksi tabung jenis ini (dari luar ke dalam) adalah polietilen densitas rendah / tinta /
polietilen putih / kertas / polietilen densitas rendah / perekat / foil / polietilen densitas rendah.
Pencetakan pada tabung terkunci antara lapisan luar dan lapisan polietilena putih. Pencetakan
dilakukan dengan cetak benam ketika material dalam bentuk gulungan. Ini memungkinkan untuk
grafis yang luar biasa.

KEMASAN FLEKSIBEL
Industri kosmetik menggunakan kemasan fleksibel untuk memberikan sampel dalam
bentuk sachet (kantong) untuk produk seperti pembersih wajah, tabir surya, krim, lotion, dan
obat kumur dalam sampel kecil dan unit penjualan. Bahan-bahan untuk sachet-sachet datar atau
spesimen thermoform ini terbuat dari bahan yang fleksibel. Bahan-bahan ini, yang merupakan
kombinasi film, foil, film metalized, dan kertas, dapat diproduksi dengan kecepatan rata-rata
sekitar 150 unit per menit. Sachet (kantong) adalah unit bersisi empat sisi, kantong khas yang
mungkin memegang fragmentasi berbasis alkohol dapat terdiri dari poliester / tinta / perekat /
polipropilena metallized dan segel khusus seperti asam etilena / akrilik. Penggunaan alumunium
foil telah menurun selama beberapa tahun terakhir karena pertumbuhan yang kuat dari material
metalisasi dan silikon.

Aluminium foil memiliki karakteristik pembungkus mati, yang kadang-kadang

memungkinkan pencucian produk melalui segel. Metalisasi Polipropilena tidak ada masalah jenis
ini dan digunakan untuk menggantikan alumunium foil. Harus diingat bahwa alumunium foil-
sebagai campuran 1100 atau 3003 adalah bahan tunggal terbaik untuk mencegah hilangnya
kelembaban atau penetrasi oksigen. Bahan dasar yang digunakan untuk laminasi adalah poliester,
poliamida, polipropilena, dan polietilena.
Industri pengemasan fleksibel juga memiliki kemampuan untuk mengambil resin seperti
polietilena densitas tinggi atau rendah dan mencairkannya dalam alat pengekstrusi, yang
memungkinkannya digunakan sebagai pengganti perekat. Film-film coextruded ini pada
dasarnya telah bergabung secara kimia dan karena itu telah mengatasi karakteristik permeasi
normal komponennya untuk membentuk bahan-bahan sinergis baru. Film-film dicetak baik
dalam flexograpi atau cetak benam, yang hampir selalu diantara lapisan permukaan dan lapisan
bawah berikutnya dari substrat. Ini memberikan perlindungan pada cetakan dan mencegah
serangan permukaan atau goresan pada elemen grafis.

KACA

Sebagaimana dicatat pada bagian sebelumnya di bawah plastik, kaca sedang diganti
dengan cepat di bidang kesehatan dan kecantikan dari bisnis kosmetik. Dengan semua kerusakan
itu, kaca adalah produk yang sangat bagus dan digunakan sangat panjang. Kaca secara kimia
inert dan tidak akan mengotori materi yang dikemas. Selain itu, ia memiliki keizinan dari U.S
makanan dan administrasi obat (FDA) untuk kemasan berbagai macam produk. Dengan tutup
atau tutup yang dirancang dengan benar, kaca adalah 100% bahan pembatas material dan
menyediakan cara yang sangat baik untuk menampilkan produk pada penjualan. Akhirnya, kaca
dapat dibentuk menjadi desain yang sangat menarik, memberikan citra merek produk yang
sangat baik dan memperkuat persepsi kualitas produk.

Kaca diproduksi dalam banyak formulasi yang berbeda, tetapi yang paling umum adalah
soda lime glass yang terdiri dari silika (pasir atau kuarsa), kalsium karbonat, natrium karbonat,
dan alumunium oksida. Elemen jejak dapat digunakan untuk menambah warna ke kaca, dengan
hijau dan kuning yang paling tersedia. Bahan baku yang sangat signifikan dalam pembuatan kaca
adalah sumber energi Karena pembuatan gelas diperlukan suhu yang tinggi.

TEKNOLOGI KACA
Teknologi kaca berusia ribuan tahun, tetapi metode modern telah membuatnya menjadi
proses yang sepenuhnya otomatis. Kaca cair dibuat dalam tungku dalam proses kontinyu di mana
campuran bahan baku sesuai dengan jumlah kaca yang ditarik. Tungku berjalan terus menerus
pada suhu 1500 ᵒ C selama bertahun-tahun. Kaca cair dimasukkan ke dalam mesin konversi
untuk membentuk tempat wadah dibuat. Kaca cair kemudian diubah menjadi botol menggunakan
berbagai proses dalam cetakan dengan bantuan tekanan udara. Proses-proses ini tidak
mempengaruhi hubungan wadah dengan isinya. Berbeda dengan plastik, kaca tidak mengandung
pelarut yang dapat diekstraksi.

KERTAS DAN PERCETAKAN KERTAS

Setiap bantuan kosmetik dan kesehatan dan kecantikan menggunakan kertas atau kertas
karton dalam berbagai bentuk. Jumlah kertas dan kertas karton yang hampir tak terbatas tersedia
untuk digunakan dalam label, tutup komposit, brosur, karton cetak, balutan, dan kotak
bergelombang. Teknologi pembuatan kertas pada dasarnya tidak berdampak pada formulasi
kosmetik.

TEKNOLOGI PENCETAKAN DAN GRAFIK

Semua komponen kemasan harus dicetak untuk mengidentifikasi dan menghiasnya.

Pemilihan metode pencetakan didasarkan pada material dan jumlah unit yang akan didekorasi.
Berbagai metode pencetakan secara singkat dipancarkan. Harus diingat bahwa teknologi
sebelumnya untuk produksi pelat dan untuk revisi karya seni telah digantikan oleh proses yang
digerakkan oleh komputer. Seperti banyak aspek lain dari pengemasan, proses yang digunakan
untuk pelabelan, dekorasi, dan pencetakan komponen pengemasan dalam industri kosmetik tidak
berdampak pada kualitas atau stabilitas produk.
  Mesin cetak

Mesin cetak adalah metode pencetakan di atas permukaan, sangat tua. Permukaan terangkat
(piring) bertinta dan tinta kemudian ditransfer ke materi (substrat). Penggunaan utama untuk
letterpress hari ini adalah pencetakan karton lipat atau label.

 Flexografi

Flexografi menggunakan pelat plastik sebagai permukaan yang ditinggikan daripada pelat logam
yang digunakan dalam letterpress. Flexografi digunakan untuk pencetakan bahan fleksibel
seperti polietilena dan label polipropilena, overwraps, dan laminasi. Hampir 90% dari bahan
kemasan fleksibel dicetak oleh flexografi.

 Litografi

Litografi adalah metode pencetakan permukaan, dengan pelat yang menyajikan area hidrofilik
dan hidrofobik sebagai hasil dari telah diperlakukan untuk menerima atau menolak tinta. Area
yang diberi tinta kemudian ditransfer ke selimut mengimbangi, satu warna pada satu waktu, dan
dari sana ke substrat. Penggunaan utama untuk pencetakan litograf adalah untuk melipat karton,
kaleng logam, label, brosur, dan lembaran katalog.

 Cetak benam

Cetak benam adalah metode cetak terukir atau intaglio, dengan sel cetak yang diukir atau di
bawah permukaan silinder. Endapan silinder yang terukir hanya satu warna, sehingga diperlukan
sejumlah silinder yang banyak. Metode pencetakan yang sangat akurat ini memenuhi persyaratan
warna yang paling tepat. Jika pencetakan terkena, tumpahan produk kosmetik selama pengisian
atau di tangan konsumen dapat menyebabkan pendarahan atau permukaan yang tercetak tetap
tidak terpengaruh oleh kontak produk. Seperti yang disebutkan dalam diskusi tentang kemasan
fleksibel, pencetakan dalam praktik modern adalah antara lapisan permukaan dan lapisan bawah
berikutnya untuk mengurangi potensi masalah karena kontak produk.

PENUTUPAN
Penutupan menutup keluaran produk dari gelas, plastik, atau wadah logam, dan
diperlukan untuk kaleng, botol, dan botol. Penutupan ini dirancang untuk menutup wadah untuk
memastikan bahwa baik produk maupun barang-barang penting dari produk itu tidak ada.
Penutupan menyediakan penghalang terhadap gas. Uap air dan kontaminan lingkungan lainnya.
Bahan untuk penutupan dibuat dari plastik, logam, atau kaca. Penutupan logam terbuat dari baja
aluminium atau timah bebas.

Tutup sekrup adalah perangkat yang paling sering digunakan untuk menyegel bot, guci,
dan tabung. Tutup sekrup disediakan dengan utas yang mengikat ulir pada wadah. Tutup harus
memberikan segel positif dengan menyentuh bagian atas wadah atau tabung dengan erat.
Berbagai bahan elastis digunakan dari titik kompresi antara penutup dan sisi (tanah) paket. Topi
sekrup umumnya dilengkapi dengan gumpalan lembut atau busa yang pada gilirannya dilapisi
dengan lilin, vinil, atau bahan lain yang menghubungi produk dan membuat segel ketat ke
wadah.

Tipe penutupan lainnya ada yang dirancang khusus untuk produk dan penggunaan
tertentu. Bahkan, paket dan penutupan kontemporer ditentukan oleh tuntutan konsumen.
Persyaratan kemudahan akses ke produk bersama dengan mandat legel pemerintah telah
meningkatkan tuntutan pada pengepakan. Banyak paket hari ini mengantarkan produk mereka
melalui perangkat penutupan yang mencakup katup, pompa, dan ruang multipartai.

Selain penutupan plastik, gumpalan yang sebelumnya tersedia dalam berbagai tingkat
kertas dengan lilin, vinil, dan pelapis lainnya telah banyak diganti dan ditambah dengan "lapisan
polly" plastik baru. Busa busa ini adalah polyethylene berbusa antara dua lapisan polyethylene.
Ini memiliki kompresibilitas yang besar dan karena itu kualitas segel. Selain jenis struktur
workhorse ini, bahan linier dapat dikombinasikan dengan aluminium foil, dan bahan penghalang
lainnya. Salah satu struktur liner baru menggabungkan pemulung oksigen dalam dengan linier
yang menghadap ke produk. Penutupan ini dan liner mencegah penetrasi oksigen melalui
penutupan, sementara pemulung bagian dalam menghilangkan sisa oksigen.

Tindakan sederhana membuka sebagian besar kontainer membutuhkan kemampuan untuk

membuka tutupnya tanpa gaya berlebih. Dalam penutupan operasi pengisian normal diterapkan
dengan torsi tertentu untuk memastikan penyegelan yang dapat diandalkan dari paket. Jika liner
topi harus membengkak atau berinteraksi dengan isi dan atau wadah, torsi yang diperlukan untuk
melepas penutupan dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, merupakan praktik umum untuk
mengontrol torsi aplikasi dan memastikan bahwa torsi ini tidak berubah selama penyimpanan
produk.

Pilihan penutupan harus ditujukan pada pasar yang dilayani. Penutup pengaman anak
dimaksudkan untuk mencegah anak-anak di bawah usia lima tahun dari membuka paket. Ini
dicapai dengan menetapkan serangkaian langkah yang berada di luar pengembangan
keterampilan motorik anak. Penutupan tahan bocor ini juga dapat menimbulkan kesulitan bagi
orang tua.

Untuk kenyamanan, penutupan dapat dibagi menjadi beberapa kelompok. Semua penutup
tentu saja, penutupan penahanan, tetapi tidak semua penutupan diproduksi secara eksklusif untuk
penahanan. Penutupan ada saat ini yang tidak hanya berisi tetapi juga menyediakan fungsi
khusus seperti flip atas, spout tetap, onfice plug, dan banyak jenis aplikasi penutupan lainnya.
Penutupan aplikasi dapat berisi penitis, pengoles, batang, atasan semprot, dan dispenser.
Penutupan fitment, akhirnya, adalah mereka yang mengandung katup atau perangkat pengatur
lain yang mengukur material yang mengalir meskipun penutupan. Beberapa penutupan khusus
lebih bersifat estetika daripada tindakan praktis. Mulai dari sumbat kaca yang dibentuk sampai
sumbat yang menggabungkan sosok atau binatang.

PENGUJIAN PAKET

Pengujian diperlukan untuk menentukan apakah bahan yang dipilih memiliki bahan
kimia. Mekanis, dan kualitas fisik untuk menyediakan packager dengan unit selesai yang akan
berisi produk tanpa perubahan untuk jangka waktu sebelum digunakan oleh konsumen. Metode
pengujian yang digunakan dalam industri pengemasan pada bahan dan kemasan jadi termasuk
pengujian mekanis sebagai tes untuk kekuatan tarik; dampak dan uji lentur; dan tes untuk
kompresi untuk mempelajari penggunaan kertas, kertas karton, dan bahan fleksibel. Sifat fisik
dirancang untuk menguji penyerapan air, transmisi uap air, lagi-lagi bahan, konduktivitas termal,
dan mudah terbakar. Uji sifat kimia menentukan ketahanan paket terhadap produk. Standars
untuk tesis ini telah dibentuk oleh masyarakat Amerika untuk pengujian dan material (ASTM).
Lembaga standar Inggris, dan institut deutches untuk Normung.

PENGUJIAN PERMEASI

Ada dua cara bahwa gas atau uap air dapat masuk atau meninggalkan paket; adalah
kebocoran; salah satunya adalah kebocoran, lewatnya gas atau uap meskipun cacat di unit seperti
retakan, lubang kecil, lubang mikroskopis antara penutup dan botol; yang lain adalah difusi gas
atau uap air melalui material wadah, dinding botol, dan sebagainya. Sangat penting bahwa
perembesan melalui wadah ditentukan. Hampir semua vendor bahan pengemasan sudah
melakukan tes flat (di mana lembaran bahan datar dicicipi), tetapi jika bahan yang sama dicetak
ke dalam wadah itu harus diuji.

Koefisien permeabilitas gas biasanya dilaporkan untuk digunakan dalam industri

pengemasan bersama dengan suhu dan kelembaban. Sebagai aturan, standars
mendokumentasikan laju di mana gas akan berlalu meskipun sepotong bahan kemasan selama
siklus 24 jam. Ketebalan standar pf bahan adalah satu pabrik (25,4 μm) dan luas permukaan 100
in2 (0,065 m2) melalui mana volume gas (Dalam ml) akan lulus selama periode 24 jam. Kondisi
biasanya adalah 1 atm. Tekanan, 77 ° F dan 50% RH. Koefisien permeabilitas uap air dilaporkan
sama seperti mil. (100 dalam 2) pada 95% RH dan 36 °. Periode uji visual adalah minimal 30
hari, awalnya, ada penumpukan gas, yang mulai meresap dan kemudian menyebar melalui
material. Akhirnya, tingkat permeasi stabil terus berkembang, yang merupakan kemungkinan
tingkat maksimum untuk sampel tersebut. Semakin cepat gas melewati material, semakin pendek
umur simpan produk. Perlu bahwa tingkat kondisi mapan ditetapkan sehingga perkiraan
konservatif dapat dibuat; hampir selalu lebih baik dalam kasus-kasus ini menjadi konservatif.

Cara yang sangat sederhana untuk mengukur tingkat transmisi adalah dengan mengemas
produk cair dan kemudian memantau beratnya (kehilangan) selama jangka waktu tertentu. Untuk
pengujian, bahan dapat disegel di atas secangkir diisi dengan pengering, yang kemudian
ditimbang terus menerus selama beberapa minggu. Instrumentasi tersedia untuk menentukan
penetrasi oksigen atau karbon dioksida. Selain itu, transmisi uap air juga dapat diuji secara
instrumental. Harus selalu diingat bahwa pengujian harus dari paket yang sudah selesai, karena
material yang dilipat atau "ditiup ke dalam bentuk" tidak berfungsi sama seperti halnya sampel
datar.

Kromatografi gas digunakan untuk menentukan apakah uap organik, seperti pelarut, rasa,
atau wewangian, bermigrasi melalui paket atau penutupan. Ini mengharuskan paket lengkap
dimasukkan ke dalam sel uji yang sesuai. Hasilnya memperingatkan pembuat paket apakah unit
bocor atau tidak. Kromatografi gas juga dapat digunakan untuk mengukur tingkat uap air,
oksigen, karbon dioksida, dan transmisi nitrogen. Untuk produk yang memerlukan penggunaan
unit pengisian yang dipindahkan dari satu instalasi ke instalasi lainnya sebelum pengemasan
akhir, detektor kebocoran helium dapat digunakan untuk menentukan kebocoran dan untuk
mencegah penggunaan bahan yang mungkin telah terkontaminasi.

Protokol pengujian dan pengisian air dirancang dan diterbitkan oleh ASTM untuk
menentukan paket respons terhadap dampak, getaran, dan perubahan lingkungan. Pentingnya
setiap tes ini tidak boleh diremehkan karena semua pekerjaan dalam membuat paket dapat
dihancurkan oleh kondisi pengiriman yang buruk dan merugikan. Produk yang dikemas harus
tahan pengiriman. Untuk menguji kerapuhan produk, produk dikenakan baterai tes ASTM
standar. Tes-tes ini telah menjadi standar Amerika Utara untuk semua wadah belanja; Perlu
dicatat bahwa tergantung pada tes ASTM untuk persetujuan. Tes termasuk paparan getaran,
guncangan yang sering, dan dampak horizontal dan vertikal. Distributor produk mungkin pada
waktunya juga menggunakan tes pengiriman tambahan.

ASTM telah menjadi otoritas keseluruhan untuk pengujian paket dan tes pengiriman
standar. Untuk informasi dan prosedur uji, ASTM harus dihubungi di 100 Barr Harbor Drive,
West Conshohocken, PA, 19428-2959, A.S.