13.buku Pedoman Serandang Dan Pentanahan Gardu Induk

SERANDANG DAN PENTANAHAN GI
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................................... I

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... II
DAFTAR TABEL .................................................................................................................. III
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................... IV
PRAKATA ............................................................................................................................. V
SERANDANG DAN PENTANAHAN GARDU INDUK ........................................................... 1
1 PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
2 SERANDANG DAN PENTANAHAN.................................................................... 2
2.1 Sub-Sub Sistem Pembawa Arus (Current Carrying) ............................................. 3
2.2 Sub-Sub System Insulation .................................................................................. 5
2.2.1 Material Insulation ................................................................................................ 6
2.2.2 Bentuk Insulasi..................................................................................................... 7
2.3 Sub-Sub System Struktur ..................................................................................... 9
2.3.1 Bracing/ Member/ Diagonal .................................................................................. 9
2.3.2 Pondasi Tower Gantry dan Pedestal .................................................................. 10
2.4 Sub-Sub System Junction .................................................................................. 11
2.4.1 Junction antara SSS Current Carrying dan SSS Insulation ................................ 11
2.4.2 Junction antara SSS Insulation dan SSS Structure ............................................ 15
2.4.3 Junction pada Insulator ...................................................................................... 16
2.4.4 Junction antara SSS Pengaman Petir dan SSS Structure .................................. 16
2.4.5 Juction pada Gantry dan Beam .......................................................................... 17
2.4.6 Juction pada Current Carrying............................................................................ 17
2.5 Sub-Sub System Pengaman dari Gangguan Petir.............................................. 17
2.6 Sub-Sub System Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry ................... 20
2.7 Sub-Sub System Pentanahan ............................................................................ 21
2.8 FMEA Serandang dan Pentanahan.................................................................... 22
3 KEGIATAN PEMELIHARAAN ........................................................................... 22
3.1 Inspeksi Level-1 Serandang dan Pentanahan .................................................... 23
3.2 Inspeksi Level-2 Serandang: Inspeksi dengan Thermovisi ................................. 28
3.3 Inspeksi Level-3: Pengukuran Nilai Pentanahan ................................................ 29
4 EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN ............................ 30
4.1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Serandang....................................................... 30
4.2 Evaluasi dan Rekomendasi Thermovisi.............................................................. 39
4.3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-2: Thermovisi...................................................... 39
4.4 Evaluasi dan Rekomendasi IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan ........................ 40
DAFTAR ISTILAH ............................................................................................................... 82
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................ 84
i
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2-1 Serandang Gardu Induk Konvensional ............................................................... 2

Gambar 2-2 Hollow Conductor ............................................................................................... 4
Gambar 2-3 Jumper Conductor .............................................................................................. 5
Gambar 2-4 Ceramic Insulator ............................................................................................... 6
Gambar 2-5 Glass Insulator ................................................................................................... 6
Gambar 2-6 Polymer Insulator................................................................................................ 7
Gambar 2-7 Insulator piring (a) tipe clevis (b) tipe ball-socket ................................................ 8
Gambar 2-8 Insulator Post ..................................................................................................... 8
Gambar 2-9 Insulator Long Rod ............................................................................................. 8
Gambar 2-10 Struktur Serandang/Gantry............................................................................... 9
Gambar 2-11 Bracing/ Member/ Diagonal ............................................................................ 10
Gambar 2-12 Pondasi Serandang ........................................................................................ 10
Gambar 2-13 Stub................................................................................................................ 10
Gambar 2-14 Contoh Pedestal ............................................................................................. 11
Gambar 2-15 Suspension clamp .......................................................................................... 11
Gambar 2-16 Klem Penegang dengan Mur Baut .................................................................. 12
Gambar 2-17 Socket clevis (kiri), Ball clevis (kanan) ............................................................ 12
Gambar 2-18 Turn buckle (disebut juga Span Skrup)........................................................... 12
Gambar 2-19 Link adjuster ................................................................................................... 13
Gambar 2-20 Suspension yoke ............................................................................................ 13
Gambar 2-21 Klem penegang dengan Press........................................................................ 13
Gambar 2-22 Klem Jembatan............................................................................................... 14
Gambar 2-23 Jumper Clamp ............................................................................................... 14
Gambar 2-24 Spacer............................................................................................................ 15
Gambar 2-25 Socket link ball................................................................................................ 15
Gambar 2-26 Shackle .......................................................................................................... 16
Gambar 2-27 Komponen insulator piring tipe ball- socket..................................................... 16
Gambar 2-28 Jumper Kawat Tanah..................................................................................... 16
Gambar 2-29 Franklin Rod ................................................................................................... 18
Gambar 2-30 Down Conductor............................................................................................. 18
Gambar 2-31 Arcing horn Sisi Tower.................................................................................... 19
Gambar 2-32 Grading Ring .................................................................................................. 19
Gambar 2-33 Papan Tanda Fasa ......................................................................................... 20
Gambar 2-34 Papan Tanda Bahaya ..................................................................................... 20
Gambar 2-35 Baut Tangga dan Tangga Panjat .................................................................... 21
Gambar 2-36 Pentanahan Tiang Gantry – Driven Rod ......................................................... 21
Gambar 3-1 Thermovisi pada Serandang............................................................................. 29
Gambar 3-2 Pentanahan Tiang Serandang .......................................................................... 29
ii
DAFTAR TABEL
Tabel 2-1 Perbandingan Ampacity Konduktor ......................................................................... 4

Tabel 3-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Serandang & Pentanahan.................................... 23
Tabel 3-2 Inspeksi Visual Mingguan Serandang ................................................................... 23
Tabel 3-3 Jadwal Pemeliharaan Climb Up Inspection ........................................................... 25
Tabel 3-4 Climb Up Inspection Serandang (TAHUNAN) ....................................................... 26
Tabel 4-1 Evaluasi Hasil IL-1 Serandang .............................................................................. 30
Tabel 4-2 Rekomendasi Hasil IL-1 Serandang...................................................................... 35
Tabel 4-3 Kategori Kondisi Perbedaan Hasil Ukur ................................................................ 39
Tabel 4-4 Rekomendasi Hasil Pengukuran Thermovisi......................................................... 39
iii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SERANDANG DAN PENTANAHAN GI .... 41

Lampiran 2 FMEA Sub-Sub Sistem Current Carrying........................................................... 46
Lampiran 3 FMEA Sub-Sub Sistem Insulation..................................................................... 47
Lampiran 4 FMEA Sub-Sub Sistem Structure....................................................................... 48
Lampiran 5 FMEA Sub-Sub Sistem Junctions ...................................................................... 49
Lampiran 6 FMEA Sub-Sub Sistem Lightning Protections .................................................... 53
Lampiran 7 FMEA Sub-Sub Sistem Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry ......... 56
Lampiran 8 FMEA Sub-Sub Sistem Pentanahan.................................................................. 57
Lampiran 9 Checklist IL-1 Serandang BULANAN ................................................................. 58
Lampiran 10 Checklist IL-1 Serandang TAHUNAN............................................................... 61
Lampiran 11 Checklist IL-3 Pengukuran Nilai Pentanahan ................................................... 66
Lampiran 12 Checklist Thermovisi Bay Transformator.......................................................... 67
Lampiran 13 Checklist Thermovisi Bay Penghantar ............................................................. 72
Lampiran 14 Checklist Thermovisi Bay Kopel....................................................................... 76
Lampiran 15 Checklist Thermovisi Busbar............................................................................ 80
iv
PRAKATA
PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi
yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan
baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko
harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum
selama masa manfaatnya.
PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam
daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,
Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase
tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada
keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.
Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor
pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan
beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.
Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku.
Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan
dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau
penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan
teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun
stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali
sesuai dengan tuntutan pada masanya.
Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang
terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,
pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak
diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di
PLN.
Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan
stakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 2014
DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
v
SERANDANG DAN PENTANAHAN GARDU INDUK
1 PENDAHULUAN
Kegiatan pemeliharaan peralatan memegang peranan penting dalam menunjang kualitas dan
keandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen. Pemeliharaan peralatan adalah satu
proses kegiatan yang bertujuan menjaga kondisi peralatan, agar peralatan senantiasa
beroperasi sesuai dengan fungsi dan karakteristik desainnya.
Pemeliharaan sarana instalasi listrik yang dilaksanakan di PT PLN (Persero) telah mengalami
beberapa transformasi, mengacu pada sebagai berikut:
1. Buku Pedoman Pemeliharaan Sistem Tenaga tahun 1984, sesuai dengan Surat
Edaran Direksi (SE) No. 032/PST/1984 beserta revisi-revisi. (dengan pola Time
Based Maintenance dan Corrective Maintenance)
2. Manual books masing-masing peralatan. (Time Based Maintenance)
3. Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran

Tenaga Listrik tahun 2010, sesuai dengan SK Direksi No. 113 dan 114 / DIR/
2010. (Condition Based Maintenance, Time Based Maintenance dan Corrective
Maintenance)
Seiring dengan perjalanan waktu, pengalaman, perkembangan pengetahuan dan teknologi,

maka dirasa perlu adanya perbaikan Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan
Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik yang dapat mengakomodasi perkembangan tersebut.
Revisi Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga
Listrik mencakup sebagai berikut:
1. Penjelasan tentang komponen dan fungsi peralatan.
2. Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar penentuan metode

inspeksi/ pengujian yang sesuai untuk setiap peralatan.
3. Pedoman pemeliharaan peralatan.
4. Evaluasi dan rekomendasi hasil pemeliharaan.
Buku ini diharapkan mampu meningkatkan efisiensi dan efektifitas dari kegiatan
pemeliharaan di PT PLN (Persero).
1
Lingkup Pembahasan dalam Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Serandang
dan Pentanahan Gardu Induk, adalah sebagai berikut:
1. Gardu Induk yang dimaksud dalam buku ini adalah Gardu Induk Konvensional
(non GIS), dengan level tegangan operasi (rms): 70kV, 150 kV dan 500 kV.
2. Buku ini hanya membahas komponen-komponen yang terdapat pada

Serandang Gardu Induk, tidak membahas komponen yang ada di sistem
transmisi.
2 SERANDANG DAN PENTANAHAN
Serandang merupakan kumpulan beberapa komponen yang terpasang di Gardu Induk

konvensional, yang berfungsi sebagai terminal yang menghubungkan antara peralatan satu
dengan peralatan yang lainnya pada Gardu Induk Tegangan Tinggi atau Tegangan Ekstra
Tinggi sebagai penyaluran sistem tenaga listrik di PLN. Ukuran serandang disesuaikan
dengan kebutuhan jumlah peralatan, semakin banyak jumlah peralatan yang masuk ke
Gardu Induk maka semakin luas serandang.
Gambar 2-1 Serandang Gardu Induk Konvensional
Dalam pembahasan buku ini, Serandang dan Pentanahan Gardu Induk dibagi ke dalam sub
system dan sub-sub system sebagai berikut:
1. Sub System Primer, terdiri dari sub-sub systems sebagai berikut:
a. Sub Sub System Pembawa arus (Current Carrying)

b. Sub Sub System Insulation
c. Sub Sub System Struktur
d. Sub Sub System Junction
2
2. Sub System Sekunder, terdiri sub-sub systems sebagai berikut:
a. Sub Sub System Monitoring

b. Sub Sub System Proteksi
c. Sub Sub System Pentanahan
2.1 Sub-Sub Sistem Pembawa Arus (Current Carrying)
Pembawa arus atau konduktor berfungi untuk menyalurkan arus listrik antar titik di dalam
serandang. Konduktor merupakan suatu media penghantar arus listrik yang direntangkan
pada serandang. Insulator digunakan sebagai penyekat konduktor dengan tiang. Jumper
conductor juga termasuk ke dalam sub-sub system ini.
Bahan konduktor memiliki sifat sebagai berikut:
1. Konduktivitas tinggi
2. Kekuatan tarik mekanik tinggi
3. Lentur/tidak mudah patah
Jenis-jenis konduktor berdasarkan bahan:
1. Konduktor jenis tembaga (BC: Bare copper)
Konduktor jenis ini memiliki konduktivitas dan kekuatan mekanik baik. Namun
karena harganya mahal maka konduktor jenis tembaga rawan pencurian.
2. Konduktor jenis AAC/AAAC/HAL
Konduktor jenis ini yang paling umum digunakan di Gardu Induk, karena dengan
harga lebih rendah dari pada konduktor tembaga dan lebih ringan, namun
konduktivitas dan kekuatan mekaniknya juga lebih rendah.
3. TAL (Thermal Resistance Aluminum)
TAL adalah singkatan dari thermal resistance aluminum. TAL terbuat dari bahan
aluminium grade tinggi (99,7 % kemurnian) dengan campuran zirkonium.
Zirkonium berperan dalam mendukung kemampuan mekanik konduktor hingga
temperatur 150°C, sekalipun suhu operasi normal adalah 80°C. TAL memiliki
rating thermal dan konduktivitas yang lebih tinggi bila dibandingkan dengan
konduktor aluminum lainnya.
3
Tabel 2-1 Perbandingan Ampacity Konduktor
1. Hollow Conductor
Hollow conductor berfungsi menjaga clearance pada serandang dengan area terbatas. Pada
instalasi dengan hollow conductor, tidak terdapat sagging/andongan sehingga clearance
penghantara menjadi lebih baik bila dibandingkan dengan konduktor konvensional.
Gambar 2-2 Hollow Conductor
4
2. Jumper Conductor
Jumper Conductor berfungsi sebagai penghubung antar konduktor pada serandang. Besar
penampang, jenis bahan, dan jumlah jumper conductor disesuaikan dengan arus maksimum
penghantar tersebut.
Gambar 2-3 Jumper Conductor
Pemasangan jumper conductor dan gantry disesuaikan dengan level tegangan operasi. Pada
busbar dengan double string, twin spacer dipasang pada jumper conductor yang berfungsi
sebagai perentang dan pemberat. Insulator support juga dipasang pada beberapa jumper
conductor agar clearance terpenuhi. Jumnper joint clamp digunakan untuk menghubungkan
kedua ujung jumper conductor.
2.2 Sub-Sub System Insulation
Insulator padat secara elektris berfungsi menginsulasi bagian yang bertegangan dengan
ground dan menginsulasi antar fasa. Insulator padat secara mekanis berfungsi menahan
beban tarikan atau sebagai tumpu konduktor (tensile strength) di saluran transmisi.
Udara juga berperan menginsulasi bagian yang bertegangan dan ground serta menginsulasi
antar fasa. Insulasi udara ini disebut juga clearance.
Insulator padat dibagi kedalam beberapa kategori yaitu: material, bentuk dan pemasangan.
5
2.2.1 Material Insulation
Berdasarkan jenis material, insulation dibagi ke dalam 3 (tiga) jenis, yaitu:
1. Ceramic Insulator dan Glass Insulator
Gambar 2-4 Ceramic Insulator
Insulator porselen memiliki keunggulan tidak mudah pecah, dan tahan terhadap cuaca.
Namun, bila mengalami keretakan minor (retak rambut) sulit dideteksi secara visual.
Gambar 2-5 Glass Insulator
Kerusakan pada Insulator kaca mudah dideteksi karena insulator jenis ini akan pecah bila
terkena surja petir di atas nilai ketahanan elektrisnya. Material kaca memungkinkan cahaya
matahari menembus hingga koneksi insulator sehingga mengurangi kelembaban yg
terkumpul pada koneksi insulator.
2. Composite Insulator
Insulator komposit terbuat dari bahan polimer. Insulator komposit dilengkapi dengan
mechanical load-bearing fiberglass rod, yang diselimuti oleh weather shed polimer yang
6
memberikan nilai kekuatan eletris tinggi. Keunggulan: ringan, mudah pemasangan.

Kekurangan insulator jenis ini: dapat robek akibat patukan burung ataupun beban mekanis,
tidak ada peralatan untuk memonitor kemampuan elektris.
Insulator komposit terdiri dari sebagai berikut:
1. End fittings
2. Corona ring(s)
3. Fiberglass-reinforced plastic rod
4. Interface between shed and sleeve
5. Weather shed
Gambar 2-6 Polymer Insulator
2.2.2 Bentuk Insulasi
Berdasarkan bentuk, insulasi terbagi sebagai berikut:
1. Insulator Piring
Digunakan sebagai insulator penegang dan insulator gantung. Jumlah piringan insulator
disesuaikan dengan tegangan sistem pada serandang.
7
Gambar 2-7 Insulator piring (a) tipe clevis (b) tipe ball-socket
2. Insulator Post
Digunakan sebagai tumpuan dan pemegang konduktor pada pemasangan konduktor secara
vertikal dan juga berfungsi sebagai insulator dudukan. Insulator jenis ini umumnya digunakan
pada serandang Gardu Induk 70 dan 150 kV sebagai insulator support dari konduktor,
busbar dan peralatan lainnya. Insulator post berguna sebagai pemegang dan penahan
konduktor pada instalasi horizontal.
Gambar 2-8 Insulator Post
3. Insulator Long Rod
Gambar 2-9 Insulator Long Rod
8
Insulator long rod adalah insulator porselen yang dilengkapi dengan outside weather shed
(Lapisan tahan cuaca) dan metal end fittings. Insulator long rod didesain untuk menahan
beban tarikan (tension).
4. Insulasi Udara
Insulasi udara berfungsi mengisolasi antara bagian yang bertegangan dengan bagian yang
tidak bertegangan/ ground dan antar fasa yang bertegangan. Kegagalan fungsi insulasi udara
menyebabkan terjadinya hubung singkat antar fasa atau fasa ke ground melalui media udara
(jarak aman tidak terpenuhi).
2.3 Sub-Sub System Struktur
Struktur atau konstruksi serandang memiliki tipe latice, concrete pole, steel pole dan tipe
kanal H. Mayoritas struktur memiliki struktur dengan tipe lattice dengan besi galvanis tahan
karat. Struktur serandang didesain untuk span pendek (9-25 meter).
Gambar 2-10 Struktur Serandang/Gantry
2.3.1 Bracing/ Member/ Diagonal
Komponen ini terbuat dari baja profil yang dilapisi dengan material tahan karat sehingga kuat
terhadap oksidasi dan perubahan cuaca. Metode pencegahan korosi adalah sebagai berikut:
1. Pengecatan. Cat menghindarkan kontak besi dengan udara dan air. Penggunaan cat
yang mengandung timbal (Pb) dan Zinc (seng) akan lebih baik, karena keduanya
melindungi besi terhadap korosi.
2. Galvanisasi (pelapisan dengan Zinc). Oleh karena potensial reduksi besi lebih positif
daripada zink, maka besi yang kontak dengan Zinc akan membentuk sel elektrokimia
dengan besi sebagai katode. Dengan demikian besi terlindung dan Zinc yang mengalami
oksidasi.
9
Gambar 2-11 Bracing/ Member/ Diagonal
2.3.2 Pondasi Tower Gantry dan Pedestal
Gambar 2-12 Pondasi Serandang
Pondasi disesuaikan dengan daya dukung tanah dan beban yang dipikul. Tipe pondasi
menggunakan tiang pancang, cakar ayam (extended pit), Bor pile/ Strauss. Besi stub pondasi
umumnya dipasang bersamaan dengan pondasi dan diikat menyatu dengan pondasi.
Gambar 2-13 Stub
10
Peralatan yang terdapat pada serandang dipasang pada ketinggian tertentu dari permukaan
tanah, untuk itu diperlukan struktur penyangga yang terdiri dari pondasi dan besi struktur
(pedestal).
Gambar 2-14 Contoh Pedestal
2.4 Sub-Sub System Junction
Junction merupakan aksesoris yang berfungsi sebagai pengikat bagian-bagian dari

serandang yang memerlukan kekuatan secara mekanik. Macam-macam junction dan
fungsinya adalah sebagai berikut:
2.4.1 Junction antara SSS Current Carrying dan SSS Insulation
1. Suspension clamp
Komponen ini berfungsi sebagai pemegang/ penahan konduktor.
Gambar 2-15 Suspension clamp
11
2. Tension clamp/pistol clamps
Komponen ini berfungsi sebagai penegang mur dan baut.
Gambar 2-16 Klem Penegang dengan Mur Baut
3. Socket clevis dan ball clevis
Socket clevis berfungsi menghubungkan ball insulator dengan hot yoke pada tower gantry,
sementara ball clevis berfungsi menghubungkan socket insulator dan link.
Gambar 2-17 Socket clevis (kiri), Ball clevis (kanan)
4. Turn buckle
Komponen ini berfungsi untuk mengatur kekencangan/kekendoran tarikan kawat/konduktor.
Gambar 2-18 Turn buckle (disebut juga Span Skrup)
12
5. Link adjuster
Gambar 2-19 Link adjuster
Komponen ini berfungsi untuk menghubungkan yoke dengan konduktor dan memperoleh
sagging yang diinginkan.
6. Yoke
Gambar 2-20 Suspension yoke
Komponen ini berfungsi untuk pemegang/penahan konduktor pada suspension gantry dan
busbar.
7. Dead end Compression
Dead end compression clamp atau klem penegang dengan press digunakan pada ujung
busbar dan juga pada sambungan konduktor jumper busbar antar kolom pada serandang.
Gambar 2-21 Klem penegang dengan Press
13
Sambungan akhir (Compression Dead End) harus memenuhi beberapa syarat antara lain:
 Konduktivitas listrik yang baik

 Kekuatan mekanik yang besar
8. Paralel Groove Clamp
Paralel groove clamp atau klem jembatan digunakan pada:
 Sambungan konduktor dari cross bar ke jumper antar pemisah busbar pada
gardu induk yang mempunyai konfigurasi 2 (dua) busbar.
 Sambungan jumper antar kawat GSW.
 Sambungan kawat pentanahan kaki gantry atau peralatan di gardu induk.
Gambar 2-22 Klem Jembatan
Gambar 2-23 Jumper Clamp
14
9. Spacer
Paralel groove clamp atau klem jembatan digunakan pada:
Gambar 2-24 Spacer
Komponen ini berfungsi sebagai pemisah/perentang dan sekaligus sebagai peredam getaran
pada konduktor.
2.4.2 Junction antara SSS Insulation dan SSS Structure
1. Link Ball Socket
Gambar 2-25 Socket link ball
Komponen ini berfungsi untuk menghubungkan socket insulator dengan cold yoke pada
tower gantry.
15
2. Shackle
Gambar 2-26 Shackle
Komponen ini berfungsi untuk menghubungkan link dengan tower.
2.4.3 Junction pada Insulator
Ball dan Pin pada Ceramic /Glass Insulator
Berfungsi sebagai pengikat antar keping insulator.
Gambar 2-27 Komponen insulator piring tipe ball- socket
2.4.4 Junction antara SSS Pengaman Petir dan SSS Structure
Jumper GSW
Gambar 2-28 Jumper Kawat Tanah
16
Komponen ini berfungsi menghubungkan ujung kawat tanah dengan puncak gantry tiang
serandang. Jumper ini dipasang agar arus petir dapat mengalir langsung ke tanah melalui
tiang gantry. Jumper terbuat dari kawat dengan bahan sejenis GSW dengan panjang sesuai
kebutuhan.
2.4.5 Juction pada Gantry dan Beam
Mur, Baud Gantry dan Beam
Merupakan komponen pengikat yang berfungsi mengikat antar bracing/ member/ diagonal
yang terbuat dari baja profil pada sebuah tower gantry.
2.4.6 Juction pada Current Carrying
Jumper Joint
Merupakan komponen yang mengikat jumper conductor dan conductor pada saluran
transmisi.
2.5 Sub-Sub System Pengaman dari Gangguan Petir
1. Konduktor GSW
Kawat Pentanahan atau Earth Wire/GSW adalah komponen untuk melindungi peralatan
utama dari sambaran surja petir. Kawat tanah terbuat dari baja yang sudah digalvanis,
namun ada juga yang sudah dilapisi dengan aluminium.
Jumlah Kawat Pentanahan/ EW/GSW pada serandang diletakkan pada posisi tertinggi pada
serandang tersebut sehinggga mempunyai sudut perlindungan yang aman (minimum 30
drajat) terhadap peralatan di bawahnya. Pemasangannya dengan cara menggunakan klem
penegang yang dipress atau klem penegang dengan mur baut.
2. Franklin Rod
Franklin rod dipasang pada serandang yang berada di daerah dengan intensitas petir tinggi,
dipasang batang penangkal petir pada ujungnya. Batang ini terbuat dari baja atau tembaga
dan terhubung langsung dengan sistem pentanahan. Franklin Rod berfungsi menyalurkan
arus surja ke bumi.
17
Gambar 2-29 Franklin Rod
3. Down Conductor
Gambar 2-30 Down Conductor
Sistem pentanahan yang lain dipasang kawat penghubung dari puncak serandang ke tanah.
Bahan yang dipakai untuk pengaman petir umumnya sama dengan bahan kawat tanah yang
terpasang atau tembaga (Cu). Kawat penghubung ini berfungsi untuk menyalurkan surja petir
menuju bumi dengan nilai impedansi yang lebih rendah bila arus petir mengalir melalui
gantry.
Konstruksi pemasangannya adalah Kawat dihubungkan dari puncak tower langsung ke

Grounding rod dengan menggunakan parallel clamp.
18
4. Arcing Horn dan Grading Ring
Gambar 2-31 Arcing horn Sisi Tower
Gambar 2-32 Grading Ring
19
2.6 Sub-Sub System Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry
1. Papan Informasi
Papan informasi bertujuan memberikan peringatan bahaya dan informasi di sekitar

serandang.
Gambar 2-33 Papan Tanda Fasa
Gambar 2-34 Papan Tanda Bahaya
20
2. Tangga panjat
Gambar 2-35 Baut Tangga dan Tangga Panjat
Komponen pendukung yang memudahkan petugas untuk melakukan pemanjatan ke atas

tower adalah Baut Tangga dan Tangga Panjat yang dipasang pada gantry. Komponen ini
berfungsi sebagai pijakan petugas sewaktu naik maupun turun serandang.
2.7 Sub-Sub System Pentanahan
Pentanahan pada kaki tower Gantry berfungsi meneruskan arus surja petir dari kawat
penangkap petir ke tanah. Pentanahan tiang terdiri dari kawat tembaga atau kawat baja yang
diklem pada pipa pentanahan yang ditanam di dekat pondasi tiang, atau dengan menanam
plat aluminium/tembaga disekitar pondasi tiang. Besarnya nilai tahanan pentanahan adalah
dibawah 1 Ohm. Sistem pentanahan terdiri dari mesh electrode dan driven electrode. Mesh
electrode adalah sistem pentanahan yang terdiri dari sejumlah konduktor yang digelar secara
horisontal di dalam tanah, dan terhubung satu sama lain. Driven rod electrode, pentanahan
menggunakan batang konduktor yang ditancapkan di dalam tanah secara vertikal.
Gambar 2-36 Pentanahan Tiang Gantry – Driven Rod
21
2.8 FMEA Serandang dan Pentanahan
FMEA (Failure Mode Effect Analysis) merupakan analisis yang dilaksanakan untuk
mendapatkan gejala kegagalan pada sebuah peralatan dengan menerapkan keterkaitan
sebab-akibat antara kegagalan yang satu dengan penyebab sebelumnya, demikian
seterusnya hingga ditemukan penyebab kegagalan yang paling awal. Dengan mengetahui
gejala kegagalan, dapat ditentukan metode inspeksi/ pengujian yang perlu dilaksanakan
sehingga gangguan dapat dicegah.
Dalam analisis FMEA, sebuah peralatan dipandang berdasarkan sistem dan sub sistemnya.
Setiap sistem memiliki fungsi, demikian pun setiap sub sistem memiliki sub fungsi. Kegagalan
dilihat dari sudut pandang kegagalan sebuah sistem/ sub sistem dalam melaksanakan fungsi/
sub fungsinya.
Sebuah Sistem Serandang & Pentanahan Gardu Induk terdiri dari sub sistem sebagai
berikut:
Sub Sistem Primary
1. Sub-Sub Sistem Current Carrying
2. Sub-Sub Sistem Insulation
3. Sub-Sub Sistem Structure
4. Sub-Sub Sistem Junctions
Sub Sistem Secondary
1. Sub-Sub Sistem Protection
2. Sub-Sub Sistem Monitoring
3. Sub-Sub Sistem Pentanahan
FMEA Serandang dan Pentanahan terdapat dalam Lampiran 2 sampai dengan 8.
3 KEGIATAN PEMELIHARAAN
Pemeliharaan serandang dan pentanahan gardu induk berperan penting dalam menunjang
kualitas dan keandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen. Kegiatan pemeliharaan
serandang dan pentanahan bertujuan mempertahankan dan menjaga kondisi peralatan,
sehingga peralatan berfungsi baik dan handal.
Pemeliharaan serandang dan pentanahan gardu induk terdiri dari Inspeksi Level - 1 (IL-1), IL-
2 dan IL-3
22
1. Inspeksi Level-1 (IL-1)
Inspeksi online yang bersifat superficial, bertujuan untuk mendeteksi adanya ketidaknormalan
atau anomali pada peralatan dan menginisiasi inspeksi lanjutan. Kegiatan ini dilaksanakan
dengan menggunakan panca indera (penglihatan, pendengaran, penciuman).
Inspeksi online yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (condition assessment),
dilaksanakan dalam kondisi bertegangan.
Inspeksi offline yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (condition assessment),
dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan.
Tabel 3-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Serandang & Pentanahan
Kategori Kegiatan Pemeliharaan

Inspeksi Visual, Climb Up Inspection, Inspeksi Audio,
IL-1
Inspeksi Thermal Image
IL-2 Inspeksi Corona Camera
IL-3 Pengukuran Nilai Pentanahan
3.1 Inspeksi Level-1 Serandang dan Pentanahan
Merupakan kegiatan pemantauan/pemeriksaan secara berkala/periodik terhadap kondisi

Serandang secara visual. Hasil pemeriksaan merupakan input yang dijadikan acuan tindak
lanjut perbaikan (Planned Corrective Maintenance).
Uraian kegiatan inspeksi visual terdiri sebagai berikut:
1. Inspeksi Bulanan Tanpa Memanjat

Tabel 3-2 Inspeksi Visual Mingguan Serandang
NO KOMPONEN SASARAN PEMERIKSAAN
I. KONSTRUKSI & PONDASI

I.1 Stub  Periksa kondisi Stub apakah normal, bengkok, korosi.
I.2 Pondasi  Periksa kondisi pondasi apakah normal, retak,
amblas.
 Periksa kondisi chimney/ kepala pondasi apakah
normal, retak, miring dan amblas
I.3 Serandang  Periksa kondisi konstruksi Serandang apakah normal
23

atau miring
 Periksa kondisi plat sambungan rangka apakah
normal, hilang, mur & baut hilang, korosi dan kendor
 Periksa kondisi Bracing / Member / besi diagonal
apakah normal, hilang, bengkok, korosi, kendor.
 Periksa kondisi mur & baut apakah normal, korosi dan
hilang
 Periksa kondisi cat/ galvanis apakah normal,
terkelupas dan korosi
 Periksa apakah benda asing (binatang, benang,
layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut di
tower.
II. PROTEKSI PETIR

II.1 Kawat tanah/ EW/ GSW  Periksa kondisinya apakah normal, rantas, korosi dan
putus
II.2 Benda Asing  Periksa adakah binatang, benang, layang-layang,
balon, sampah tersangkut di kawat tanah
II.3 Jumper kawat tanah  Periksa kondisi jumper kawat tanah apakah normal,
mekar, rantas dan lepas
II.4 Batang penangkal petir  Periksa kondisinya apakah normal, miring, berkarat,
patah.
II.5 Kawat penghubung EW ke  Periksa kondisinya apakah normal, hilang, terlepas,
tanah korosi, kendor, putus dan rantas.
II.6 Pentanahan (Grounding)  Periksa kondisinya apakah normal, hilang, terlepas,
korosi, kendor, putus dan rantas.
III. INSULASI
III.1 Isolasi Padat (Insulator)  Periksa kondisi piring insulator apakah normal, pecah
dan kotor menggunakan teropong atau binocular
insulator
 Periksa apakah insulator support normal, pecah dan
kotor
III.2 Clearance  Periksa dan amati jarak bebas Serandang (fasa ke
fasa & fasa ke tanah), apakah sesuai batas standard.
IV. PEMBAWA ARUS
IV.1 Kawat penghantar  Periksa kondisi kawat penghantar (konduktor) apakah
(Konduktor) normal, rantas, putus dan mekar
 Periksa kondisi spacer apakah normal, kendor,
patah, klem lepas.
24

konduktor
IV.2 Konduktor Jumper  Periksa kondisi konduktor jumper apakah normal,
IV.3 Klem kawat penghantar  Periksa kondisi T-Clamp, I-Clamp, H-Clamp, Paralel
grove Clamp, apakah dalam kondisi normal
IV.4 Konduktor Hollow (model  Periksa kondisinya apakah terlepas, berubah bentuk
pipa) dan berkarat.
V. MONITORING & PANJAT
V.1 Aksesoris isolasi  Periksa kondisi Piringan insulator, dan sambungan-
sambungan antar piring serta koneksi yang
menghubungkan insulator apakah korosi, kendor, flash.
V.2 Aksesoris panjat  Periksa kondisi baut panjat (step bolt) apakah normal,
hilang, bengkok, korosi, patah, kendor dan kurang
panjang dratnya.
V.3 Aksesoris K3  Periksa kondisi plat tanda bahaya apakah normal,
kendor, pudar, korosi dan rusak.
 Periksa kondisi plat tanda fasa apakah normal,
kendor, pudar, korosi, rusak dan salah pasang.
 Periksa kondisi Batas Daerah bahaya apakah korosi
dan terlepas.
V.4 Arcing horn sisi konduktor  Periksa kondisi arcing horn sisi konduktor apakah
normal, tidak terpasang, tidak simetris dan lepas.
V.5 Arcing horn sisi serandang  Periksa kondisi arcing horn sisi serandang apakah
normal, tidak terpasang, tidak simetris dan lepas.
2. Climb Up Inspection
Climb up inspection adalah jenis pekerjaan pemeriksaan secara berkala/periodik terhadap

serandang berikut perlengkapannya dilakukan oleh Climber (petugas pemeliharaan) dengan
cara memanjat Serandang yang dalam keadaan beroperasi. Hasil pemeriksaan Climb up
merupakan input yang dijadikan acuan tindak lanjut untuk Planned Corrective Maintenance.
Tabel 3-3 Jadwal Pemeliharaan Climb Up Inspection
TINGKAT
KATEGORI INTERVAL PEMELIHARAAN
POLUTAN
I Polutan Ringan 5 tahunan
II Polutan Sedang 1 Tahunan
Polutan Berat Spesifik < 1 Tahunan

III
25
Rincian Kegiatan Climb Up Inspection terdapat dalam Tabel 3-4
Tabel 3-4 Climb Up Inspection Serandang (TAHUNAN)
I. KONSTRUKSI & PONDASI
I.1 Stub -
I.2 Pondasi -
I.3 Serandang  Periksa kondisi tower serandang apakah

ditemukan kelainan seperti miring, korosi, mur-baut
tidak lengkap, Bracing bengkok dan tidak lengkap.
 Periksa kondisi plat-plat sambungan rangka

apakah ditemukan kelainan seperti mur-baut tidak
lengkap, korosi dan kendor
 Periksa kondisi cat/ galvanis apakah ditemukan

kelainan seperti terkelupas dan korosi.
 Periksa benda-benda asing (binatang, benang,

layang-layang, balon, sampah) yang tersangkut.
II. PROTEKSI PETIR
II.1 Kawat tanah  Periksa kawat tanah (EW/ GSW) apakah

ditemukan kelainan seperti rantas, mekar dan korosi.
 Periksa kondisi andongan kawat tanah (EW/ GSW)

yang tidak normal.
 Periksa benda asing apakah ditemukan kelainan

seperti binatang, benang, layang-layang, balon,
sampah yang tersangkut
II.2 Jumper kawat tanah  Periksa kondisi jumper kawat tanah apakah
ditemukan kelainan seperti mekar, rantas, kendor
dan lepas
II.3 Batang penangkal petir  Periksa kondisi batang penangkal petir apakah
ditemukan kelainan seperti patah, korosi dan miring.
II.4 Kawat penghubung EW ke  Periksa kondisi kawat penghubung EW ke tanah

tanah apakah ditemukan kelainan seperti putus, hilang,
26

korosi, rantas dan kendor
II.5 Pentanahan (Grounding) -
III. INSULASI
III.1 Isolasi Padat (Insulator)  Periksa ikatan insulator apakah ditemukan kelainan
seperti tidak lengkap (pin), korosi pada sambungan
ball-socket
 Periksa posisi rencengan insulator apakah normal

atau miring

layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut
di insulator
III.2 Clearance -
IV. PEMBAWA ARUS
IV.1 Kawat penghantar  Periksa dan perbaiki kawat penghantar (konduktor)

(Konduktor) bila rantas, mekar dan korosi.
 Periksa andongan kawat apakah masih dalam

keadaan normal
 Periksa spacer apakah ditemukan kelainan seperti

bergeser, bengkok, kendor, patah, klem lepas.

layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut
di konduktor
IV.2 Konduktor jumper  Periksa konduktor penghubung apakah ditemukan

kelainan seperti mekar, rantas dan korosi
 Periksa counter weight apakah ditemukan kelainan

seperti kendor dan korosi
IV.3 Klem kawat penghantar  Periksa klem kawat penghantar apakah ditemukan
kelainan seperti korosi, pecah, baut tidak lengkap
dan kendor.
27
V. MONITORING & PANJAT
V.1 Aksesoris isolasi  Periksa kondisi fittings insulator (pin, shackle, dll)
apakah ditemukan kelainan seperti korosi dan tidak
lengkap
V.2 Aksesoris panjat  Periksa kondisi baut panjat (step bolt) apakah
ditemukan kelainan seperti hilang, bengkok, korosi,
patah, kendor.
V.3 Aksesoris K3  Periksa kondisi plat tanda bahaya dan tanda fasa
apakah ditemukan kelainan seperti kendor, pudar,
korosi, rusak dan hilang
 Periksa kondisi plat tanda penghantar apakah

ditemukan kelainan seperti kendor, pudar, korosi,
rusak, salah pasang dan hilang
V.4 Arcing horn sisi penghantar  Periksa kondisi arcing horn sisi penghantar apakah
ditemukan kelainan seperti tidak terpasang, tidak
simetris, salah pasang, lepas, kendor, korosi dan
terkena flash
V.5 Arcing horn sisi Serandang  Periksa kondisi arcing horn sisi Serandang apakah
ditemukan kelainan seperti tidak terpasang, tidak
simetris, salah pasang, lepas, kendor, korosi dan
terkena flash
3. Inspeksi Audio
Inspeksi Audio adalah kegiatan pengamatan komponen/bagian dari Serandang yang

dilaksanakan menggunakan indera pendengaran untuk mengetahui anomali peralatan.
Petugas mengisi form checklist berdasarkan hasil pendengaran.
4. Inspeksi dengan Thermal Image
3.2 Inspeksi Level-2 Serandang: Inspeksi dengan Thermovisi
Selama beroperasi, peralatan yang menyalurkan arus listrik akan mengalami pemanasan
karena adanya rugi daya, I2R. Bagian yang sering mengalami pemanasan dan harus
diperhatikan adalah terminal dan sambungan, terutama antara dua metal yang berbeda serta
penampang konduktor yang mengecil karena korosi atau rantas. Gelombang infra merah
digunakan untuk mendeteksi ketidaknormalan akibat peningkatan suhu.
28
Thermovisi di Serandang dilaksanakan BULANAN
Anomali dinyatakan bila ditemukan hotspot pada komponen serandang. Pada serandang
dengan double conductor, hotspot mungkin timbul karena salah satu klem jumper conductor
atau klem droper menuju DS kendor, sehingga dalam kondisi ini arus mengalir dengan
berputar melaui yoke menuju titik klem lain yang tidak kendor.
Gambar 3-1 Thermovisi pada Serandang
3.3 Inspeksi Level-3: Pengukuran Nilai Pentanahan
Pentanahan serandang adalah perlengkapan pembumian sistem transmisi yang berfungsi

untuk meneruskan arus listrik dari tiang Serandang ke tanah. Pentanahan tiang terdiri dari
kawat tembaga atau kawat baja yang diklem pada pipa pentanahan yang ditanam di dekat
pondasi tiang, atau dengan menanam plat aluminium/tembaga disekitar pondasi tiang yang
berfungsi untuk mengalirkan arus dari kawat tanah akibat sambaran petir.
Gambar 3-2 Pentanahan Tiang Serandang
29
Batasan nilai pentanahan tiang serandang adalah < 1 Ohm.
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran nilai pentanahan adalah
sebagai berikut:
1. Pastikan alat uji memiliki supply daya yang baik.
2. Lepaskan kawat pentanahan dari serandang. Pengukuran dilakukan hanya

pada rangkaian pentanahan.
3. Bersihkan kawat pentanahan, sehingga alat ukur terkoneksi baik dengan kawat
pentanahan.
4. Gunakan bumi sebagai referensi pengukuran, bukan pentanahan peralatan lain

yang sudah terhubung dengan sistem mesh gardu induk.
5. Pasca pengukuran, pastikan koneksi sistem pentanahan terhubung kembali

dengan benar.
4 EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN
Kegiatan Inspeksi level-1 hingga level 3 pada Serandang dan Pentanahan telah dijelaskan
dalam bagian 3. Hasil inspeksi ini kemudian diolah untuk kebutuhan diagnosa dan
pendukung manajemen dalam pengambilan keputusan terhadap aset.
4.1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Serandang
Evaluasi IL-1 Serandang terdapat dalam Tabel 4-1 dan Rekomendasi IL-1 Serandang
terdapat dalam Tabel 4-2.
Tabel 4-1 Evaluasi Hasil IL-1 Serandang
NO KOMPONEN SASARAN PEMERIKSAAN EVALUASI
I. KONSTRUKSI&
PONDASI
I.1 Stub  Periksa kondisi Stub apakah  Perubahan struktur tanah diakibatkan
normal, bengkok, korosi. gempa, longsor dan faktor alam lainnya.
I.3 Serandang  Periksa kondisi konstruksi  Besi siku yang hilang, bengkok
tower apakah normal atau
miring
30
 Periksa kondisi plat

sambungan rangka apakah  Polusi menyebabkan korosi, usia
normal, hilang, mur & baut peralatan dan getaran dapat
hilang, korosi dan kendor menyebabkan kendor.
 Periksa kondisi Bracing /

Member / besi Diagonal
apakah normal, hilang,  Polusi menyebabkan korosi, usia
bengkok, korosi, kendor. peralatan dan getaran dapat
menyebabkan kendor.
 Periksa kondisi mur & baut
apakah normal, korosi dan  Polusi menyebabkan korosi
hilang
 Periksa kondisi cat / galvanis

apakah normal, terkelupas dan  Usia peralatan menyebabkan cat
korosi terkelupas dan bila dibiarkan berlanjut ke
korosi pada besi
 Periksa apakah benda asing

(binatang, benang, layang-  Benda asing dapat menyebabkan
layang, balon, sampah) ada gangguan pada sistem
atau tersangkut di tower
II. PROTEKSI PETIR
II.1 Kawat tanah/ EW/  Periksa kondisinya apakah  Sambaran petir langsung dapat
GSW normal, rantas, korosi dan menyebabkan putus dan rantas. Polusi
putus. dapat menyebabkan korosi.
II.2 Benda Asing  Periksa adakah binatang,  Benda asing dapat menyebabkan
benang, layang-layang, balon, gangguan pada sistem.
sampah tersangkut di kawat
tanah.
31
II.3 Jumper kawat  Periksa kondisi jumper  Faktor usia peralatan dan polutan
tanah kawat tanah apakah normal,
II.4 Batang penangkal  Periksa kondisinya apakah  Pemasangan yang kurang sempurna,
petir normal, miring, berkarat, patah. polusi
II.5 Kawat penghubung  Periksa kondisinya apakah  Pemasangan yang kurang sempurna
EW ke tanah normal, hilang, terlepas, korosi, dan polutan
kendor, putus dan rantas.
II.6 Pentanahan  Periksa kondisinya apakah  Pemasangan yang kurang sempurna

(Grounding) normal, hilang, terlepas, korosi, dan polutan
kendor, putus dan rantas.
III. INSULASI
III.1 Isolasi Padat  Periksa kondisi piring  Pemasangan awal yang kurang
(Insulator) insulator apakah normal, pecah sempurna, kotor akibat polutan
dan kotor menggunakan
teropong atau binocular

(binatang, benang, layang-
layang, balon, sampah) ada  Akibat binatang yang memasuki daerah
atau tersangkut di insulator serandang, kebiasaan masyarakat sekitar
 Periksa apakah insulator

support normal, pecah dan
kotor
 Pemasangan awal yang kurang
sempurna, kotor akibat polutan
III.2 Clearance  Periksa dan amati jarak  Jarak arcing horn yang berubah, ada
bebas Serandang (fasa ke fasa benda asing.
& fasa ke tanah), apakah
32
sesuai batas standard.
IV. PEMBAWA ARUS
IV.1 Kawat penghantar  Periksa kondisi kawat  Akibat proses pemasangan yang kurang
(Konduktor) penghantar (konduktor) apakah sempurna,korosi atau benda asing.
normal, rantas, putus dan
mekar
 Periksa kondisi spacer

 Ageing, getaran yang berlebihan akibat
apakah normal, kendor, patah, angin.
klem lepas.

(binatang, benang, layang-  Akibat binatang yang memasuki daerah
layang, balon, sampah) ada serandang, kebiasaan masyarakat sekitar
atau tersangkut di konduktor
IV.2 Konduktor Jumper  Periksa kondisi konduktor  Ageing, pemuaian yang tidak sama,
jumper apakah normal, mekar, polutan.
rantas dan lepas
IV.3 Klem kawat  Periksa kondisi T-Clamp, I-  Pemasangan yang kurang sempurna,
penghantar Clamp, H-Clamp, Paralel grove ageing.
Clamp, apakah dalam kondisi
normal
IV.4 Konduktor Hollow  Periksa kondisinya apakah  Pemasangan yang kurang sempurna,
(model pipa) terlepas, berubah bentuk dan ageing.
berkarat.
V. MONITOR &
PANJAT
V.1 Aksesoris insulator  Periksa koneksi yang  Polutan, pemasangan yang kurang
menghubungkan insulator sempurna.
apakah korosi, kendor.
33
V.2 Aksesoris panjat  Periksa kondisi baut panjat  Polutan, pemasangan yang kurang
(step bolt) apakah normal, sempurna, pencurian.
hilang, bengkok, korosi, patah,
kendor dan kurang panjang
dratnya.
V.3 Aksesoris K3  Periksa kondisi plat tanda  Polutan, pemasangan yang kurang
bahaya apakah normal, kendor, sempurna, pencurian.
pudar, korosi dan rusak.
 Periksa kondisi plat tanda  Polutan, pemasangan yang kurang

fasa apakah normal, kendor, sempurna.
pudar, korosi, rusak dan salah
pasang.
 Periksa kondisi Batas Daerah

bahaya apakah korosi dan  Polutan, pemasangan yang kurang
terlepas. sempurna.
V.4 Arcing horn sisi  Periksa kondisi arcing horn  Pemasangan yang kurang sempurna,
konduktor sisi konduktor apakah normal, baut kendor.
tidak terpasang, tidak simetris
dan lepas.
V.5 Arcing horn sisi  Periksa kondisi arcing horn  Pemasangan yang kurang sempurna,
tower sisi tower apakah normal, tidak baut kendor.
terpasang, tdk simetris, lepas.
34
Tabel 4-2 Rekomendasi Hasil IL-1 Serandang
NO KOMPONEN HASIL PEMERIKSAAN REKOMENDASI
I. KONSTRUKSI&
PONDASI
I.1 Stub  Stub bengkok, korosi.  Perbaikan
I.2 Pondasi  Pondasi retak, amblas.  Perbaikan
 Chimney retak, miring  Perbaikan

dan amblas
I.3 Serandang  Konstruksi Serandang  Perbaikan

miring
 Plat sambungan  Perbaikan dan Penggantian

rangka hilang, mur &
baut hilang, korosi dan
kendor
 Bracing / Member /  Perbaikan dan Penggantian

besi Diagonal hilang,
bengkok, korosi, kendor.
 Kondisi mur & baut  Perbaikan dan Penggantian

korosi dan hilang
 Periksa kondisi cat /

galvanis terkelupas dan  Perbaikan
korosi
 Ada benda asing

(binatang, benang,
layang-layang, balon,
sampah) atau tersangkut  Pembersihan
di serandang
35
II. PROTEKSI PETIR
II.1 Kawat tanah/ EW/  Kondisinya apakah  Perbaikan dan Penggantian

GSW normal, rantas, korosi
dan putus
II.2 Benda Asing  Ada binatang, benang,  Pembersihan

sampah tersangkut di
kawat tanah
II.3 Jumper kawat  Jumper kawat tanah  Perbaikan dan Penggantian

tanah mekar, rantas dan lepas
II.4 Batang penangkal  Batang penangkal  Perbaikan dan Penggantian

petir petir miring, berkarat,
patah.
II.5 Kawat  Kawat penghubung  Perbaikan dan Penggantian

penghubung EW EW ke tanah hilang,
ke tanah terlepas, korosi, kendor,
putus dan rantas.
II.6 Pentanahan  Pentanahan  Perbaikan dan Penggantian

(Grounding) (Grounding) hilang,
terlepas, korosi, kendor,
putus dan rantas.
III. INSULATOR
III.1 Isolasi Padat  Piringan insulator  Pembersihan dan Penggantian

(Insulator) pecah dan kotor
 Ada benda asing
36
(binatang, benang,
layang-layang, balon,  Pembersihan
sampah) atau tersangkut
di insulator
 Insulator support
pecah dan kotor
 Pembersihan dan Penggantian
III.2 Isolasi udara  Jarak bebas  Perbaikan

Serandang (fasa ke fasa
& fasa ke tanah) tidak
sesuai batas standard.
IV. PEMBAWA ARUS
IV.1 Kawat penghantar  Kawat penghantar  Perbaikan

(Konduktor) (konduktor) rantas, putus
dan mekar
 Spacer kendor, patah,  Perbaikan

klem lepas.
 Ada benda asing

(binatang, benang,  Pembersihan
sampah) atau tersangkut
di konduktor
IV.2 Konduktor Jumper  Konduktor jumper  Perbaikan

apakah mekar, rantas
dan lepas
IV.3 Klem kawat  T-Clamp, I-Clamp, H-  Perbaikan

penghantar Clamp, Paralel grove
Clamp, apakah dalam
37
kondisi tidak normal
IV.4 Konduktor Hollow  Konduktor Hollow  Perbaikan

(model pipa) (model pipa) terlepas,
berubah bentuk dan
berkarat.
V. MONITORING &
PANJAT
V.1 Aksesoris insulator  Koneksi yang  Pembersihan dan Perbaikan

menghubungkan
insulator korosi, kendor.
V.2 Aksesoris panjat  Baut panjat (step bolt)  Perbaikan dan Penggantian
hilang, bengkok, korosi,
patah, kendor dan
kurang panjang dratnya.
Aksesoris K3  Plat tanda bahaya  Pembersihan, Perbaikan dan

V.3 kendor, pudar, korosi Penggantian
dan rusak.
 Plat tanda fasa kendor,  Pembersihan, Perbaikan dan
pudar, korosi, rusak dan Penggantian
salah pasang.
 Batas Daerah bahaya  Perbaikan
apakah korosi dan
terlepas.
V.4 Arcing horn sisi  Arcing horn sisi  Perbaikan dan Penggantian
konduktor konduktor tidak
terpasang, tidak simetris
dan lepas.
V.5 Arcing horn sisi  Arcing horn sisi tower  Perbaikan dan Penggantian
tower tidak terpasang, tidak
simetris dan lepas.
38
4.2 Evaluasi dan Rekomendasi Thermovisi
Evaluasi hasil pengukuran thermovisi dapat menggunakan pendekatan kualitatif maupun

kuantitatif. Pada serandang, evaluasi dilaksanakan dengan metode kuantitatif, yakni dengan:
1. membandingkan suhu hasil ukur objek yang diamati dengan hasil ukur objek
sejenis pada waktu pengamatan yang sama.
2. membandingkan suhu joint dengan suhu konduktor yang terhubung pada join
tersebut.
Perbedaan hasil ukur ini (Δt), dikelompokkan menjadi 3 (tiga) kategori, yaitu:
Tabel 4-3 Kategori Kondisi Perbedaan Hasil Ukur
KATEGORI HASIL UKUR (Δt) KONDISI
I < 5°C Awal kondisi panas berlebih (overheating)
II 5–30°C Peningkatan panas berlebih (overheating)
III > 30°C Panas berlebih (overheating) akut
4.3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-2: Thermovisi
Tabel 4-4 Rekomendasi Hasil Pengukuran Thermovisi
HASIL
KOMPONEN UKUR REKOMENDASI
(Δt)
I
Lanjutkan pengukuran rutin 6
 Isolasi padat (insulator) bulanan
(< 5°C)
 Kawat penghantar (Konduktor)
II
Dijadwalkan perbaikan atau
 Sambungan kawat (Compression
(5 – penggantian maksimal 1 Bulan
joint) 30°C)
 Jumper III
Perbaiki atau ganti secepatnya
 Klem kawat penghantar (> maksimal dalam 1 Minggu
30°C)
39
4.4 Evaluasi dan Rekomendasi IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan
Pentanahan di gardu induk berfungsi untuk mengalirkan arus dari kawat tanah akibat
sambaran petir, oleh karena itu nilai pentanahan tiang harus dibuat sekecil mungkin agar
tidak menimbulkan tegangan tiang yang tinggi yang pada akhirnya dapat mengganggu sistem
penyaluran tenaga listrik. Batasan nilai pentanahan pada serandang adalah maksimal 1 Ohm
untuk semua level tegangan.
Tabel 4-5 Rekomendasi Pengukuran Resistansi Pentanahan Serandang
PERALATAN YANG HASIL

REKOMENDASI
DIPERIKSA UKUR
≤ 1 Ohm Lanjutkan pengukuran rutin 1 tahunan

Pentanahan (Grounding)
> 1 Ohm Lakukan perbaikan
* Kegiatan perbaikan sistem pentanahan meliputi kegiatan sebagai berikut:
- Perbaikan koneksi kawat pentanahan dengan rod pentanahan
- Penggantian kawat dan rod pentanahan.
- Pengecekan koneksi rod pentanahan dengan sistem mesh.
40
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SERANDANG DAN PENTANAHAN GI
Kondisional
1 Tahunan
2 Tahunan
5 Tahunan
Mingguan
3 Bulanan
Bulanan
Harian
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
SERANDANG DAN PENTANAHAN

13
GARDU INDUK
13.1 INSPEKSI
13.1.1 INSPEKSI LEVEL-1
13.1.1.1 CURRENT CARRYING
Climb Up: 1
13.1.1.1.1 Conductor Pemeriksaan visual konduktor
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.1.2 Jumper Conductor Pemeriksaan visual jumper konduktor
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.1.3 Hollow Conductor Pemeriksaan visual hollow konduktor
tahunan
13.1.1.2 INSULATION
Climb Up: 1
13.1.1.2.1 Ceramic dan glass insulator Pemeriksaan visual insulator
tahunan
Pemeriksaan visual Insulator support
13.1.1.2.2 Insulator Support Ceramic
tipe keramik
Pemeriksaan visual insulator support
13.1.1.2.3 Insulator Support Polymer
tipe polymer
13.1.1.3 STRUCTURE
Pemeriksaan visual pondasi gantry
13.1.1.3.1 Pondasi gantry dan pedestal
dan pedestal
41
Kondisional
1 Tahunan
2 Tahunan
5 Tahunan
Mingguan
3 Bulanan
Bulanan
Harian
Pemeriksaan visual bracing/ member/ Climb Up: 1

13.1.1.3.2 Bracing/ member/ diagonal
diagonal tahunan
13.1.1.4 JUNCTION
Climb Up: 1
13.1.1.4.1 Suspension clamp Pemeriksaan visual suspension clamp
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.4.2 Tension Clamp Pemeriksaan visual tension clamp
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.4.3 Socket Clevis Pemeriksaan visual socket clevis
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.4.4 Ball Clevis Pemeriksaan visual ball clevis
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.4.5 Turn Buckle Pemeriksaan visual turn buckle
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.4.6 Link Adjuster Pemeriksaan visual link adjuster
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.4.7 Hot Yoke Pemeriksaan visual hot yoke
tahunan
Pemeriksaan visual dead end Climb Up: 1
13.1.1.4.8 Dead End Compression
compression tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.4.9 Link Ball Socket Pemeriksaan visual link ball socket
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.4.10 Shackle Pemeriksaan visual shackle
tahunan
42
Kondisional
1 Tahunan
2 Tahunan
5 Tahunan
Mingguan
3 Bulanan
Bulanan
Harian
Climb Up: 1
13.1.1.4.11 Cold Yoke Pemeriksaan visual cold yoke
tahunan
Ball and Pin pada Ceramic Pemeriksaan visual ball and pin pada Climb Up: 1
13.1.1.4.12
Insulator ceramic insulator tahunan
Pemeriksaan visual tension clamp Climb Up: 1
13.1.1.4.13 Tension Clamp GSW
pada GSW tahunan
Pemeriksaan visual mur, baut gantry Climb Up: 1
13.1.1.4.14 Mur, baut gantry dan beam
dan beam tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.4.15 Jumper joint Pemeriksaan visual jumper joint
tahunan
13.1.1.5 PROTECTION PETIR
Climb Up: 1
13.1.1.5.1 Kawat GSW Pemeriksaan visual kawat GSW
tahunan
Pemeriksaan visual batang penangkap Climb Up: 1
13.1.1.5.2 Batang penangkap petir
petir tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.5.3 Down conductor Pemeriksaan visual down conductor
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.5.4 Jumper GSW Pemeriksaan visual jumper GSW
tahunan
Climb Up: 1
13.1.1.5.5 Arcing Horn Pemeriksaan visual arcing horn
tahunan
13.1.1.6 MONITORING
Climb Up: 1
13.1.1.6.1 Papan Informasi Pemeriksaan visual papan informasi
tahunan
43
Kondisional
1 Tahunan
2 Tahunan
5 Tahunan
Mingguan
3 Bulanan
Bulanan
Harian
Climb Up: 1
13.1.1.6.2 Tangga Panjat Pemeriksaan visual tangga panjat
tahunan
13.1.1.7 PENTANAHAN
13.1.1.7.1 Kawat Grounding Pemeriksaan visual kawat pentanahan

13.1.2.4 JUNCTION
Pemeriksaan hotspot pada Suspension
13.1.2.4.1 Suspension clamp
clamp
Pemeriksaan hotspot pada Tension
13.1.2.4.2 Tension Clamp
Clamp
Pemeriksaan hotspot pada Socket
13.1.2.4.3 Socket Clevis
Clevis
13.1.2.4.4 Ball Clevis Pemeriksaan hotspot pada Ball Clevis
Pemeriksaan hotspot pada Turn

13.1.2.4.5 Turn Buckle
Buckle
Pemeriksaan hotspot pada Link
13.1.2.4.6 Link Adjuster
Adjuster
13.1.2.4.7 Hot Yoke Pemeriksaan hotspot pada Hot Yoke
Pemeriksaan hotspot pada Dead End

13.1.2.4.8 Dead End Compression
Compression
44
Kondisional
1 Tahunan
2 Tahunan
5 Tahunan
Mingguan
3 Bulanan
Bulanan
Harian
Ball and Pin pada Ceramic Pemeriksaan hotspot pada Ball and
13.1.2.4.12
Insulator Pin pada Ceramic Insulator
Pemeriksaan hotspot pada Jumper
13.1.2.4.15 Jumper joint
joint
13.1.3.7 PENTANAHAN
13.1.3.7.1 Nilai Pentanahan Pengukuran nilai pentanahan
45
Lampiran 2 FMEA Sub-Sub Sistem Current Carrying
Sub Sub System Components Function Functional Failure Failure Mode Level-1 Failure Mode Level-2 Failure Mode Level-3 Failure Mode Level-4 Failure Mode Level-5
Current Carrying/ Bare Conductor OHL Sebagai media pembawa S/S Current Carrying Ketahanan mekanis konduktor Ketahanan mekanis kawat rantas akibat Gangguan alam di
Pembawa Arus (BC, AAC, AAAC, TAL, arus pada level tegangan tidak mampu menurun sehingga bare serat konduktor hantaman benda asing sekitar serandang
ACCC, 500 kV, 275 kV, 150 kV menghantarkan arus conductor putus menurun sehingga kawat
HollowConductor), atau 70 kV dengan maksimal sesuai rating rantas
arusnya.
termasuk jumper kapasitas arus sesuai Gangguan akibat
conductor spesifikasi/ ratingnya* aktivitas manusia di
sekitar serandang
Gangguan akibat
ledakan/ breakdown
peralatan lain di GI
kawat rantas akibat helai Overloading kawat

konduktor meleleh penghantar
Corona losses
kawat rantas akibat
cacat saat proses ereksi
serandang
kawat rantas akibat
pemasangan clamp yang
tidak benar
46
Lampiran 3 FMEA Sub-Sub Sistem Insulation
Short phase to ground degradasi creepage distance Insulator gompal
dari konduktor ke titik pada permukaan insulator
pentanahan.
Degradasi kemampuan kontaminasi
hydrophobic insulator polutan tebal pada permukaan
insulator
lapisan glaze insulator rusak proses fabrikasi yang

tidak sempurna
Flashover pada
permukaan insulator
benda asing menempel

Ceramic dan glass pada insulator
tembus (puncture)
Insulator
antara koneksi ball and
pin insulator. (V=0)
Insulator pecah. Vandalisme
Sambaran surja petir dengan rating
tegangan di atas rating insulator
Menginsulasi bagian Penurunan BIL insulator Penurunan dry arc Kontaminasi polutan pada
bertegangan dengan titik distance pada permukaan insulator
permukaan insulator
ground, baik terhadap
Insulator pecah satu Vandalisme
Insulation normal continuous
atau beberapa keping Sambaran surja petir dengan rating
operating voltage dan
tegangan di atas rating insulator
surja petir sesuai dengan
desain BIL Serandang.
Insulasi Udara Short phase to ground Clearance kawat penghantar Adanya tegakan di Adanya pekerjaan di Gardu Induk
(Clearance di sekitar dari konduktor ke titik terhadap titik ground sekitar Serandang
kawat penghantar) pentanahan juga short berkurang
phase to phase. Benda asing, Binatang
Jarak clearance antar fasa Adanya benda asing di layang-layang (termasuk benang)
kawat penghantar berkurang serandang menyangkut di kawat penghantar
benda asing terbawa angin atau

jatuh dari tebing menimpa kawat
penghantar antar fasa
short phase to ground pada Ground Clearance Kawat jumper tertiup angin Tidak terpasang insulator
kawat jumper Jumper conductor mengenai beam suspension pada jumper
terhadap beam conductor
berkurang
Counterweight tidak
terpasang
Ground clearance kawat Penurunan sagging Permasalahan pada sub system

penghantar terhadap titik conductor junction conductor*
ground ataupun antar fasa
berkurang.
47
Lampiran 4 FMEA Sub-Sub Sistem Structure

Sub Sub System Components Function Functional Failure Failure Mode Level-1 Failure Mode Level-2 Failure Mode Level-3 Failure Mode Level-4 Failure Mode Level-5 Failure Mode Level-6
mutu galvanis mamber

gantry yang kurang baik
Degradasi lapisan
Korosi pada member
galvanis member gantry
gantry dan beam
dan beam
Menjaga rentangan
kawat konduktor dan Tidak mampu
Ketahanan mekanis tower
menahan beban menahan/menopang
BRACING/ MEMBER/ gantry berkurang sehingga
konduktor, isolator, beban kawat konduktor,
DIAGONAL mengakibatkan tidak Stress reaksi kimia tinggi
kawat petir dan kawat GSW, insulator dan
simetris/condong pada daerah tertentu
komponen serandang komponen serandang
(salinitas, polutan
industri)
Gangguan alam (angin

puting beliung, gempa
Structure
bumi dan longsor)
Kebakaran di sekitar gangguan/meledak pada

area gantry dan beam peralatan lain
mutu galvanis baut

angkur/stub kurang baik
Korosi pada baut

angkur/stub
tidak mampu menahan/ Stress reaksi kimia tinggi
Berfungsi untuk tumpuan menopang beban kawat pada daerah tertentu
Pondasi gantry dan kemampuan pondasi dalam Ketahanan mekanis
utama beban Tiang dan konduktor, kawat GSW, (salinitas, polutan
pedestal menopang beban berkurang pondasi berkurang
kelengkapannya insulator dan komponen industri)
serandang
Pergeseran permukaan
tanah
Pondasi retak kualitas beton tidak baik
Longsoran
48
Lampiran 5 FMEA Sub-Sub Sistem Junctions
Mur Baut clamp tidak

Pin mur baut hilang
terpasang dengan sempurna
Suspension Clamp
Corona insulator kotor polutan tinggi

konduktor melorot/lepas terpasang dengan Pin mur baut hilang
Tension Clamp sempurna
Reaksi kimia akibat

kadar polutan yang
Menghubungkan Sub Sub Degradasi lapisan
konduktor tidak terikat Korosi tinggi
System Current Carrying galvanis
Junctions sempurna dengan Ketahanan mekanis socket Gesekan terhadap ball
dan Sub Sub System
Insulator clevis menurun eye
Socket Clevis Insulation
terpasang dengan Pin mur baut hilang
sempurna
Reaksi kimia akibat

kadar polutan yang
Degradasi lapisan
Korosi tinggi
galvanis
Ketahanan mekanis ball clevis Gesekan terhadap cap
Ball Clevis
menurun insulator
terpasang dengan Pin mur baut hilang
sempurna
49
Reaksi kimia akibat

Degradasi lapisan
Korosi kadar polutan yang
galvanis
tinggi
Ketahanan mekanis turn
buckle menurun Mur Baut Turn Buckle
Turn Buckle
tidak terpasang dengan Pin mur baut hilang
sempurna

Reaksi kimia akibat
Ketahanan mekanis Link Degradasi lapisan
Link Adjuster Korosi kadar polutan yang
Adjuster menurun galvanis
tinggi
Reaksi kimia akibat
Menghubungkan Sub Sub Degradasi lapisan
konduktor tidak terikat Korosi kadar polutan yang
System Current Carrying galvanis
Junctions sempurna dengan tinggi
dan Sub Sub System salah satu klem dropper
Insulator Ketahanan mekanis Hot Yoke
Hot Yoke Insulation hot spot tidak terpasang
menurun
sempurna
pemasangan shackle
yoke tidak sempurna
Reaksi kimia akibat

Degradasi lapisan kadar polutan yang
Korosi
galvanis tinggi
Ketahanan mekanis dead end
Adanya gesekan
compression menurun
Dead End Compression salah satu klem jumper
hot spot joint tidak terpasang
sempurna
50
Reaksi kimia akibat

Ketahanan mekanis Link Ball Degradasi lapisan kadar polutan yang
Link Ball Socket Korosi
Socket menurun galvanis tinggi
Adanya gesekan
Reaksi kimia akibat
Korosi
galvanis tinggi
Ketahanan mekanis shackle
Menghubungkan Sub Adanya gesekan
Insulator tidak menurun
Shackle System Insulation dan Mur Baut Shackle tidak
terhubung dengan gantry
Sub System Structure terpasang dengan Pin mur baut hilang
sempurna

Reaksi kimia akibat
Ketahanan mekanis cold yoke Degradasi lapisan kadar polutan yang
Cold Yoke Korosi
menurun galvanis tinggi
Adanya gesekan
Reaksi kimia akibat
Penipisan bagian pin dari kadar polutan yang
renceng insulator akibat reaksi tinggi
Junctions Degradasi lapisan
kimia galvanis pada ball and
galvanis pada renceng
pin menyebabkan
Menghubungkan antar ketahanan mekanis insulator
berkurangnya ketahanan Corona
insulator, dan terminasi renceng insulator
Ball & Pin pada Ceramic mekanis renceng insulator
renceng insulator ke menurun mengakibatkan
dan glass Insulator
junction conductor dan terputusnya koneksi ball
junction gantry and pin insulator Pergerakan muka tanah yang
menyebabkan peningkatan
stress tarikan pada ball and
pin ceramic insulator
Reaksi kimia akibat

kadar polutan yang
tinggi
Menghubungkan Sub
ikatan Kawat GSW ke Ketahanan mekanis tension Degradasi lapisan Adanya getaran dan
Tension Clamp GSW System Pengaman Petir Korosi
gantry/structure kendor clamp GSW menurun galvanis gesekan pada pangkal
ke Sub System Structure
tension clamp dengan
Shackle di
gantry/structure
51
Getaran operasiaonal
peralatan
Getaran alat berat disekitar
serandang
akibat gangguan alam
ikatan antar sambungan (Gempa bumi)
Menghubungkan antar gantry dan beam tidak
Mur, baut gantry dan Mur dan Baut member tower
part dari gantry dan kencang sehingga terjadi Pemasangan awal : 1.
beam gantry kendur Ketidaksempurnaan
beam deformasi pada gantry ketidak sesuaian dimensi
pekerjaan ereksi
dan beam 2. pemasangan tidak
serandang
dilengkapi ring pegas
Junctions
Reaksi kimia akibat
Degradasi lapisan
galvanis
tinggi
Korosi pada jumper joint Pollutant tinggi di
lingkungan sekitar
serandang
Ketahanan mekanis jumper
Menghubungkan antar Kadar moisture/
Sub System current joint menurun sehingga
Jumper Joint sub system current kelembababan yang
carrying tidak terhubung sambungan jumper joint
carrying terlepas tinggi di sekitar saluran
transmisi
Hotspot pada jumper Pekerjaan pemasangan
joint yang tidak sempurna
52
Lampiran 6 FMEA Sub-Sub Sistem Lightning Protections
Sub Sub System Sub Sub Sub System Key Components Function Functional Failure Failure Mode Level-1 Failure Mode Level-2 Failure Mode Level-3 Failure Mode Level-4 Failure Mode Level-5
melindungi kawat Sudut lindung Petir tidak sesuai

konduktor dan peralatan Terjadi sambaran petir standard
Gardu Induk dari langsung ke konduktor
Sambaran petir yang terjadi
sambaran langsung petir
diluar rating desain
Pekerjaan ereksi GSW
tidak baik, yang
menyebabkan cacat
pada GSW
Degradasi lapisan
Korosi pada kawat GSW Reaksi kimiawi pada
galvanis kawat GSW
daerah dengan tingkat
polutan tinggi (kadar
Kawat GSW rantas moisture tinggi, atau
salinitas tinggi)
Gangguan peralatan
Hantaman benda asing yang lain
Pengaman dari Bencana Alam

Lightning Protection Kawat GSW
Gangguan Petir Media berjalannya arus Pekerjaan ereksi GSW
kawat GSW tidak
surja petir ke bumi saat kurang baik
mampu menyalurkan
terjadi sambaran di
arus surja petir dengan jointing yang kurang sempurna material junction tidak
tower transmisi atau
baik berfungsi dengan baik*
gantry Gardu Induk
Pekerjaan ereksi yang

tidak baik. Tension
kawat GSW terlalu
kencang
kemampuan mekanik Kualitas material kawat

Kawat GSW putus kawat GSW tidak GSW rendah
optimal gangguan alam
hantaman benda asing gangguan akibat
aktivitas manusia
Reaksi kimia akibat
Korosi
galvanis tinggi
Adanya gesekan
53
Klem pegangan franklin

Mur Baut klem pegangan
rod pada ujung gantry
hilang
batang penangkap Mengarahkan sambaran Petir menyambar titik franklin rod terpasang tidak lepas
petir/franklin rod petir ketitik franklin rod yang lain (Konduktor) sempurna (Miring) Reaksi kimia akibat
Pangkal franklin rod Degradasi lapisan
bengkok/patah galvanis
tinggi
Rod pentanahan
rusak/hilang
Reaksi kimia akibat

Degradasi lapisan
terjadi backflashover galvanis
mengalirkan arus surja koneksi Down tinggi
pada insulator saat Nilai resistansi pentanahan
Rod Pentanahan petir yang menuju ke Conductor ke grounding
gantry/ GSW terkena kaki gantry tinggi
tanah rod terputus
sambaran surja petir
Pengaman dari Down Conductor yang
Lightning Protection
Gangguan Petir terhubung dengan
grounding rod
dicuri/dipotong
Kondisi tanah memiliki
nilai resistivitas tinggi
Reaksi kimia akibat

Joint klem (Lug) mengalami kemampuan mekanik Degradasi lapisan kadar polutan yang
Korosi
media berjalannya surja kerusakan/patah menurun galvanis tinggi
petir yang memiliki nilai Arus surja petir mengalir
Down Conductor resistansi lebih rendah ke tanah melalui Adanya gesekan
dari pada resistansi structure gantry
structure gantry Reaksi kimia akibat
Korosi pada down conductor Degradasi lapisan
kadar polutan yang
GSW galvanis
tinggi
54
paralel groove clamp

Kesalahan pemasangan
Menghubungkan antar antar sub sistem penghubung antar sub
Jumper GSW Sub System Pengaman pengaman petir tidak sistem pengaman petir tidak
Petir terhubung dengan baik terpasang dengan
sempurna Reaksi kimia akibat
Degradasi lapisan
galvanis
tinggi
Pengaman dari Kesalahan pemasangan

Lightning Protection
Gangguan Petir Posisi arching horn tidak benar arcing horn
Memotong amplitude
Arcing horn gagal Mur dan baud kendor
voltage surja petir
Arching Horn memotong surja petir Reaksi kimia akibat
sehingga tidak terjadi
pada insulator kadar polutan yang
flashover pada insulator Korosi arcing horn
Adanya getaran
Arcing horn patah
Gangguan pada
Hantaman benda asing peralatan yang lain
Bencana Alam
55
Lampiran 7 FMEA Sub-Sub Sistem Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry
Sub Sub System Key Components Function Functional Failure Failure Mode Level-1 Failure Mode Level-2 Failure Mode Level-3 Failure Mode Level-4 Failure Mode Level-5
Cat tulisan di Papan
Papan Informasi Rusak informasi Pengaruh cuaca
Memberikan informasi pudar/terkelupas
Petugas salah/kesulitan Papan Informasi tidak
kepada petugas
mengetahui posisi terpasang/hilang
pemeliharaan tentang
Papan Informasi bagian-bagian peralatan Papan Informasi kotor tertutup debu dekat daerah industri
bagian-bagian peralatan
yang hendak dipelihara/
yang hendak dipelihara/
dimonitor
dimonitor Kesalahan letak pemasangan
Monitoring dan
Papan Informasi
Pemeliharaan
Serandang/gantry
Memberikan kemudahan Pemasangan kurang

Petugas pemeliharaan Tangga panjat kendor
kepada petugas untuk sempurna
Tangga Panjat terhambat dalam proses
melakukan pemanjatan memanjat gantry
ke atas gantry
Tangga panjat tidak
terpasang/hilang
56
Lampiran 8 FMEA Sub-Sub Sistem Pentanahan
Sub Sub System Fungsi Key Component Functional Failure Failure Mode 1 Failure Mode 2 Failure Mode 3 Failure Mode 4 Failure Mode 5
tingkat keasaman,
Korosi pada sambungan salinitas air dan tanah
Distribusi pentanahan di
Putus koneksi antara tinggi
Mesh Electrode beragam titik di gardu
koneksi mesh
induk tidak seragam
Pemasangan sambungan
Jalur arus surja petir menuju ke
tidak sempurna
bumi dengan baik:
1. Memiliki nilai resistansi rendah (< Penancapan Rod area Gardu Induk diatas
1 Ohm), sehingga surja petir electrode kurang dalam tanah berbatu/cadas
Pentanahan
(travelling wave) tidak mengenai Nilai pentanahan tidak
peralatan GI dan area serandang Rod electrode standar ( Standar < 1
degradasi koneksi pada Korosi pada sambungan
Ohm)
sambungan rod rod
2. Jalur (kawat) memiliki
konduktivitas tinggi. reaksi kimia pada batang
Perubahan struktur rod
rod
Tidak dapat Kawat pentanahan Korosi pada mur dan

Kawat Grounding, Klem-klem longgar
membumikan tegangan peralatan tidak terhubung baud
Sistem pentanahan
sentuh pada peralatan dengan sistem
peralatan gardu induk
dan structure ke tanah pentanahan
Kawat pentanahan
hilang (Vandalisme)
57
Lampiran 9 Checklist IL-1 Serandang BULANAN
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR CHECKLIST IL-1

PERIODE: BULANAN
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN :
No. Komponen yang diamati Hasil Pengamatan

1 Current Carrying (Pembawa arus)
a. Conductor Normal 9
Mekar 6
Rantas 1
b. Jumper Conductor Normal 9
Mekar 6
Rantas 1
c. Hollow Normal 9
Retak 1
Berubah bentuk 1
2 Insulation
a. Ceramic dan glass Insulator
Piring Insulation Normal 9
Kotor 6
Retak 1
Pecah 1
b. Insulation Support (post insulator)

Kotor 6
Retak 1
Pecah 1
c. Insulation Support polymer (post insulator) Normal 9
Kotor 6
Sobek 1
CATATAN: KETERANGAN :
9 Baik
6 Waspada
1 Kritis
Approval (Atasan/ Supervisor) Pelaksana:
( ) ( )
58
PT. PLN ( PERSERO )

PERIODE: BULANAN
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :

3 Stucture
a. Pondasi gantry dan pedestal
Stub Normal 9
Bengkok 1
Korosi 1
Pondasi Normal 9
Retak 1
Amblas 1
Chimney / Kepala pondasi Normal 9
Miring 6
Amblas 1
Retak 1
b. Bracing/ Member/ Diagonal

Kontruksi Serandang Normal 9
Korosi 6
Bengkok 1
Lepas 1
Plat sambungan rangka Normal 9
Korosi 6
Bengkok 1
Lepas 1
Bracing / Member / besi diagonal Normal 9
Korosi 6
Bengkok 6
Kendor 6
Hilang 1
Cat/Galvanis Normal 9
Korosi 1
59
4 Monitoring
a. Papan Informasi Normal 9
Papan informasi pudar 6
Papan informasi rusak 1
Hilang 1
5 Pentanahan
a. Mesh Electrode Normal
Klem longgar
Klem Korosi
Hilang
b. Rod Electrode Normal 9
Klem longgar 6
Tidak terhubung dengan kawat Grounding 1
c. Kawat Grounding Peralatan Normal
Klem longgar
Klem Korosi
Hilang
9 Baik
6 Waspada
1 Kritis
( ) ( )
60
Lampiran 10 Checklist IL-1 Serandang TAHUNAN
PT. PLN ( PERSERO )

PERIODE: TAHUNAN
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :

1 Current Carrying (Pembawa arus)
a. Conductor Normal 9
Mekar 6
Rantas 1
b. Andongan Busbar dan Dead End Normal 9
Mekar 6
Turun 1
c. Spacer Normal 9
Bergeser 1
Lepas/Bengkok 1
Patah 1
d. Conductor Jumper Normal 9
Mekar 6
Rantas 1
e. Counter weight Normal 9
Kendor 6
Korosi 1
f. Klem penghantar Normal 9
Kendor 6
Membara 1
9 Baik
6 Waspada
1 Kritis
( ) ( )
61
PT. PLN ( PERSERO )

PERIODE: TAHUNAN
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :

2 Insulation
a. Ceramic dan glass Insulator
Kotor 6
Retak 1
Pecah 1
3 Structure
b. Bracing/ Member/ Diagonal
Kontruksi Serandang Normal 9
Korosi 6
Bengkok 1
Lepas 1
Plat sambungan rangka Normal 9
Korosi 6
Bengkok 1
Lepas 1
Bracing / Member / besi diagonal Normal 9
Korosi 6
Bengkok 6
Kendor 6
Hilang 1
Cat/Galvanis Normal 9
Korosi 1
62
4 Junctions
a. Suspension Clamp Normal 9
Korosi 6
Pin hilang 1
Lepas 1
b. Tension Clamp Normal 9
Korosi 6
Pin hilang 1
c. Socket Clevis Normal 9
Korosi 6
Pin hilang 1
Lepas 1
d. Ball Clevis Normal 9
Korosi 6
Pin hilang 1
Lepas 1
e. Turn Buckle Normal 9
Korosi 6
Patah 1
f. Link Adjuster Normal 9
Korosi 6
Aus 6
Pin hilang 1
g. Hot Yoke Normal 9
Korosi 6
Tidak terpasang sempurna 6
h. Dead End Compression Normal 9
Korosi 6
Retak 1
63
i. Link Ball Socket Normal 9
Korosi 6
Aus 1
j. Shackle Normal 9
Korosi 6
Pin hilang 1
k. Cold Yoke Normal 9
Korosi 6
Tidak terpasang sempurna 6
l. Ball & Pin pada Ceramic dan glass Insulator Normal 9
Korosi 6
Lepas 1
m. Tension Clamp GSW Normal 9
Korosi 6
Retak bagian press 1
Melorot 1
n. Mur, baut gantry dan beam Normal 9
Korosi 6
Mur baud hilang 1
o. Jumper Joint Normal 9
Melorot 1
Retak 1
9 Baik
6 Waspada
1 Kritis
( ) ( )
64
PT. PLN ( PERSERO )

PERIODE: TAHUNAN
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :

5 Protection petir
a. Kawat GSW Normal 9
Korosi 6
Rantas 1
b. Batang penangkap petir/franklin rod Normal 9
Miring 6
Bengkok 6
Patah 1
c. Down Conductor Terpasang 9
Tidak terpasang 6
d. Jumper GSW Normal 9
Korosi 6
Tidak terpasang 1
e. Arching Horn Normal 9
Asimetris 6
Tidak terpasang 1
6 Monitoring
a. Papan Informasi Normal 9
Papan informasi pudar 6
Papan informasi rusak 1
Hilang 1
a. Tangga Panjat Normal 9
Kendor 6
Bengkok 1
Hilang 1
9 Baik
6 Waspada
1 Kritis
( ) ( )
65
Lampiran 11 Checklist IL-3 Pengukuran Nilai Pentanahan
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR HASIL UKUR NILAI PENTANAHAN

PERIODE: TAHUNAN
APP/ UPT/ UNIT :

GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL PENGUKURAN :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN PASANG :
1 HASIL UKUR NILAI PENTANAHAN Ω
2 STANDARD NILAI PENTANAHAN MAKSIMUM 1 Ω
3 EVALUASI (BAIK/ BURUK)
4 REKOMENDASI
CATATAN:
(Sebutkan Alat Uji yang digunakan)
( ) ( )
66
Lampiran 12 Checklist Thermovisi Bay Transformator
PT PLN (PERSERO)
Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Transformator

UPT/APP/SEKTOR :
GI/GIS :
BAY TRAFO : MVA
Tgl : …………………………
……………A ……………A Suhu

NO KETERANGAN Ø HASIL STATUS
max yg dicapai saat shoot referensi
°c shot °c ambient 20°c °c

1 KLEM BUSBAR 1 ARAH REL 1 R 20
S 20
T 20
2 KLEM BUSBAR.2 ARAH REL.2 R 20
S 20
T 20
3 PMS REL.1 R 20
3.1 KLEM ARAH BUSBAR.1 S 20
T 20
3.2 PISAU R 20
S 20
T 20
3.3 KLEM ARAH JUMPER REL.1 - REL2 R 20
( gbr.5 ) S 20
T 20
67
4 PMS REL.2 R 20
T 20
4.2 PISAU R 20
S 20
T 20
4.3 KLEM ARAH JUMPER REL.1 - REL2 R 20
( gbr.5 ) S 20
T 20
5 KLEM JUMPER REL.1 - REL.2 R 20
S 20
T 20
6 KLEM ( T ) ARAH PMT R 20
S 20
T 20
7 KLEM GENTRY ARAH KLEM ( T ) ARAH CB R 20
S 20
T 20
8 GELAGAR / JUMPER R 20
8.1 KLEM ISOLATOR GANTUNG ARAH S 20
KLEM T T 20
8.2 KLEM ISOLATOR GANTUNG R 20
ARAH PMT S 20
T 20
9 PMT R 20
9.1 POLE ATAS ARAH REL S 20
T 20
9.2 POLE BAWAH ARAH CT/ CVT R 20
S 20
T 20
68
10 CT / CVT R 20
10.1 KLEM ARAH PMT S 20
T 20
10.2 KLEM ARAH LA R 20
S 20
T 20
11 KLEM LA R 20
S 20
T 20
12 KLEM BUSHING 150 KV -70 KV R 20
(PRIMER) S 20
T 20
13 KLEM BUSHING 20 KV ( SEKUNDER ) R 20
S 20
T 20
14 SAMBUNGAN ANTARA BUSHING 20 KV R 20
(SEKUNDER) DENGAN KLEM MOVE
KABEL S 20
20 KV T 20
15 KLEM MOVE KABEL 20 KV / KLEM R 20
ISOLATOR DUDUK 20 KV S 20
T 20
16 R 20
KLEM BUSHING NETRAL PRIMER S 20
T 20
17 R 20
KLEM BUSHING NETRAL SEKUNDER S 20
T 20
18 KLEM BUSHING TERTIER 20
ATAS 20
19 BUSHING 150 KV Fasa R TENGAH 20
BAWAH 20
69
ATAS 20
20 KONSERVATOR TENGAH 20
BAWAH 20
ATAS 20
21 RADIATOR TENGAH 20
BAWAH 20
ATAS 20
22 NGR TENGAH 20
BAWAH 20
ATAS 20
23 BODY TRAFO TENGAH 20
BAWAH 20
ATAS 20
24 BODY OLTC TENGAH 20
BAWAH 20
* Checklist dapat disesuaikan dengan Konfigurasi Serandang dan Pentanahan
70
Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Transformator
UPT :
GI / GIS :
BAY :
8.1 12
8.2
1 13 1
2
15
3.1 3.3 4.3 4.1 9.1 10.1 11
16 1
18
5 10.2
3.2 4.2 9.2
TRAFO
3 4 9 10 11
DS REL.1 DS REL.2 PMT CT LA
71
Lampiran 13 Checklist Thermovisi Bay Penghantar
PT PLN (PERSERO)
Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Penghantar

UPT/APP/SEKTOR :
GI/GIS :
Tgl : …………………………
……………A ……………A Suhu

S 20
T 20
S 20
T 20
3 PMS REL.1 R 20
T 20
3.2 PISAU R 20
S 20
T 20
3.3 KLEM ARAH JUMPER R 20
REL.1 - REL2 ( gbr.5 ) S 20
T 20
72
4 PMS REL.2 R 20
T 20
4.2 PISAU R 20
S 20
T 20
4.3 KLEM ARAH JUMPER R 20
REL.1 - REL2 ( gbr.5 ) S 20
T 20
5 KLEM JUMPER REL.1 - REL.2 R 20
S 20
T 20
6 KLEM ( T ) ARAH PMT R 20
S 20
T 20
7 KLEM GENTRY ARAH KLEM ( T ) ARAH CB R 20
S 20
T 20
8.1 KLEM ISOLATOR tarik arah PMS REL-1, S 20
REL-2 T 20
ARAH PMS REL-1 - REL-2 S 20
T 20
9 PMT R 20
9.1 POLE ATAS ARAH REL S 20
T 20
9.2 POLE BAWAH ARAH CT/ CVT R 20
S 20
T 20
73
10 CT R 20
T 20
10.2 KLEM ARAH PMS LINE R 20
S 20
T 20
11 PMS LINE R 20
11.1 KLEM ARAH CT S 20
T 20
11.2 PISAU R 20
S 20
T 20
11.3 KLEM ARAH WT / PT R 20
S 20
T 20
12 KLEM PT / CVT R 20
S 20
T 20
13 WAVE TRAP (WT)
13.1 KLEM ARAH PMS LINE S 20
13.2 KLEM ARAH JEMPER LA/LA/LINE
DROPER S 20
LA/LINE DROPER
14 KLEM LA R 20
S 20
T 20
15 GANTRY ARAH PENGHANTAR R 20
S 20
T 20
16 KLEM LINE DROPPER ARAH PENGHANTAR R 20
S 20
T 20
74
Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Penghantar
UPT :
GI / GIS :
BAY PHT :
TANGGAL : ………………………………………………………………
15
8.1 7
6
16
8.2
1 2 13.1
13 14
3.1 3.3 4.3 4.1 9.1 10.1
11.1 11.3
13.2
12
5 10.2
3.2 4.2 9.2 11.2
3 4 9 10 11 12 14
DS REL.1 DS REL.2 PMT CT DS LINE CVT / VT LA

( 12 )
WT ( 13 )
75
Lampiran 14 Checklist Thermovisi Bay Kopel
PT PLN (PERSERO)
Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Kopel

UPT/APP/SEKTOR :
GI/GIS :
Tgl : …………………………
……………A ……………A Suhu


1 1.1 KLEM T BUSBAR.1 ARAH R 20
CROSS BAR S 20
( KLEM T BAWAH ) T 20
1.2 KLEM T PADA CROSS BAR R 20
ARAH BUSBAR -1 S 20
( KLEM T ATAS ) T 20
S 20
T 20
3 PMS REL.1 R 20
T 20
3.2 PISAU R 20
S 20
T 20
3.3 KLEM ARAH CT - 1 R 20
( gbr.5 ) S 20
T 20
76
4 PMS REL.2 R 20
T 20
4.2 PISAU R 20
S 20
T 20
4.3 KLEM ARAH CT-2 R 20
( gbr.5 ) S 20
T 20
5 CT -1 R 20
T 20
10.2 KLEM ARAH PMS REL-1 R 20
S 20
T 20
6 CT -2 R 20
T 20
10.2 KLEM ARAH PMS REL -2 R 20
S 20
T 20
7 KLEM GENTRY ARAH KLEM R 20
( T ) ARAH CROSS BAR S 20
T 20
8.1 KLEM ISOLATOR TARIK ARAH S 20
(CROSS BAR ) KLEM T T 20
ARAH PMS REL-1 S 20
T 20
77
9 PMT R 20
9.1 POLE ATAS ARAH CT S 20
T 20
9.2 POLE BAWAH ARAH CT R 20
S 20
T 20
10 KLEM PT / CVT -1 R 20
S 20
T 20
11 KLEM PT / CVT -2 R 20
S 20
T 20
78
Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Kopel
UPT :
GI / GIS :
BAY : KOPEL
TANGGAL :
8 7
8.1
1.2 7
8.2
1.1
9.1 2
5.2 4.3
3.3 4.1
3.1
5.1 6.1 6.2

3.2 4.2
9.2
10 3 5 6 4 1
9
CVT -1 DS REL.1 CT-1 PMT CT-2 DS REL.2 CVT-2
79
Lampiran 15 Checklist Thermovisi Busbar
Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Busbar

UPT/APP/SEKTOR :
GI/GIS :
Tgl : ………………………… Tgl : ………………………… Tgl : …………………………
NO KETERANGAN Ø ……………A ……………A ……………A ……………A ……………A

yg dicapai saat shoot yg dicapai saat shoot yg dicapai
°c shoot ket °c shoot ket °c shoot

1 KLEM BUSBAR.1 R 20
Jumper antara Kolom Bay .....dan Bay.... S 20
T 20
2 KLEM BUSBAR.2 R 20
Jumper antara Kolom Bay .....dan Bay.... S 20
T 20
3 KLEM BUSBAR.xxxx R 20
xxx .....dan xxx ..... S 20
T 20
4 R 20
S 20
T 20
5 R 20
S 20
T 20
6 R 20
S 20
T 20
7 R 20
S 20
T 20
80
8 R 20
S 20
T 20
9 R 20
S 20
T 20
10 R 20
S 20
T 20
81
DAFTAR ISTILAH
Arcing Horn
Komponen yang dipasang pada kedua ujung insulator untuk memotong surja lebih petir,
sehingga flashover tidak terjadi pada insulator melainkan diantara kedua ujung insulator.
Ball-socket
Koneksi insulator yang berbentuk menyerupai bola dan soket
Bracing
Besi siku komponen gantry
Chimney
Kepala pondasi, bagian pondasi yang muncul keluar permukaan pondasi.
Earth Wire
Kawat pentanahan yang dipasang pada bagian teratas Serandang atau saluran transmisi,
berfungsi untuk melinduing konduktor dan peralatan di bawahnya dari sambaran petir.
Flashover
Peristiwa hubung singkat akibat breakdown sistem insulasi.
GSW
Kependekan dari Galvanized Steel Wire disebut juga kawat petir atau Earth Wire.
Gantry
Konstruksi tower baja yang berbentuk palang.
Insulator Support
Insulator yang berfungsi untuk menahan konduktor jumper.
82
Konduktor Jumper
Bagian dari konduktor yang berfungsi menghubungkan konduktor pada konfigurasi insulator
tension/ tarikan.
Span
Jarak pada suatu bentangan.
String
Renceng insulator
Tensile Strength
Kekuatan tarikan konduktor
83
DAFTAR PUSTAKA
[1] F. H. Kreuger; “Industrial High Voltage – Part-01”; Delft University Press; Delft;
November 1991
[2] IEC 60812: “Analysis Techniques for System Reliability – Procedure for Failure
ModeEffect Analysis (FMEA)”; 2006.
[3] Buku Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran
Tenaga Listrik SKDIR 114.K/DIR/2010 Serandang dan Pentanahan Gardu Induk No.
Dokumen: 13-22/HARLUR-PST/2009.
84

13.buku Pedoman Serandang Dan Pentanahan Gardu Induk

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

13.buku Pedoman Serandang Dan Pentanahan Gardu Induk

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SERANDANG DAN PENTANAHAN GI

DAFTAR ISI ........................................................................................................................... I

Gambar 2-1 Serandang Gardu Induk Konvensional ............................................................... 2

Tabel 2-1 Perbandingan Ampacity Konduktor ......................................................................... 4

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SERANDANG DAN PENTANAHAN GI .... 41

Jakarta, Oktober 2014

SERANDANG DAN PENTANAHAN GARDU INDUK

2. Manual books masing-masing peralatan. (Time Based Maintenance)

3. Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran

Seiring dengan perjalanan waktu, pengalaman, perkembangan pengetahuan dan teknologi,

1. Penjelasan tentang komponen dan fungsi peralatan.

2. Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar penentuan metode

3. Pedoman pemeliharaan peralatan.

4. Evaluasi dan rekomendasi hasil pemeliharaan.

2. Buku ini hanya membahas komponen-komponen yang terdapat pada

2 SERANDANG DAN PENTANAHAN

Serandang merupakan kumpulan beberapa komponen yang terpasang di Gardu Induk

Gambar 2-1 Serandang Gardu Induk Konvensional

1. Sub System Primer, terdiri dari sub-sub systems sebagai berikut:

a. Sub Sub System Pembawa arus (Current Carrying)

2. Sub System Sekunder, terdiri sub-sub systems sebagai berikut:

a. Sub Sub System Monitoring

2.1 Sub-Sub Sistem Pembawa Arus (Current Carrying)

Bahan konduktor memiliki sifat sebagai berikut:

2. Kekuatan tarik mekanik tinggi

3. Lentur/tidak mudah patah

Jenis-jenis konduktor berdasarkan bahan:

1. Konduktor jenis tembaga (BC: Bare copper)

2. Konduktor jenis AAC/AAAC/HAL

Tabel 2-1 Perbandingan Ampacity Konduktor

Gambar 2-2 Hollow Conductor

Gambar 2-3 Jumper Conductor

2.2 Sub-Sub System Insulation

2.2.1 Material Insulation

Berdasarkan jenis material, insulation dibagi ke dalam 3 (tiga) jenis, yaitu:

1. Ceramic Insulator dan Glass Insulator

Gambar 2-4 Ceramic Insulator

Gambar 2-5 Glass Insulator

memberikan nilai kekuatan eletris tinggi. Keunggulan: ringan, mudah pemasangan.

Insulator komposit terdiri dari sebagai berikut:

3. Fiberglass-reinforced plastic rod

4. Interface between shed and sleeve

Gambar 2-6 Polymer Insulator

2.2.2 Bentuk Insulasi

Berdasarkan bentuk, insulasi terbagi sebagai berikut:

Gambar 2-8 Insulator Post

3. Insulator Long Rod

Gambar 2-9 Insulator Long Rod

2.3 Sub-Sub System Struktur

Gambar 2-10 Struktur Serandang/Gantry

2.3.1 Bracing/ Member/ Diagonal

Gambar 2-11 Bracing/ Member/ Diagonal

2.3.2 Pondasi Tower Gantry dan Pedestal

Gambar 2-12 Pondasi Serandang

Gambar 2-13 Stub

Gambar 2-14 Contoh Pedestal

2.4 Sub-Sub System Junction

Junction merupakan aksesoris yang berfungsi sebagai pengikat bagian-bagian dari

2.4.1 Junction antara SSS Current Carrying dan SSS Insulation

Komponen ini berfungsi sebagai pemegang/ penahan konduktor.

Gambar 2-15 Suspension clamp

2. Tension clamp/pistol clamps

Komponen ini berfungsi sebagai penegang mur dan baut.