FIBER REINFORCED

DISUSUN OLEH:

Atthallah Agel Aradhana 06121281924024

Andre Fitra Ramadhan 06121381924041

Derry Pradana 06121381924040

Muhammad Rafid Sally 06121381924039

Muhammad Ridho Illahi 06121381924052

DOSEN PENGAMPU:

Wadirin S.Pd,M.Pd

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN

UNIVERSITAS SRIWIJAYA
 Fiber Reinforced Plastic

Serat-diperkuat plastik ( FRP ) (juga disebut serat-diperkuat polimer , atau plastik yang diperkuat serat )
adalah bahan komposit yang terbuat dari matriks polimer yang diperkuat dengan serat. Serabut
biasanya kaca (dalam fiberglass), karbon (dalam polimer yang diperkuat serat karbon), aramid, atau
basal. Jarang, serat lain seperti kertas, kayu, atau asbes telah digunakan. Polimer ini biasanya
merupakan epoxy, vinylester, atau poliester thermosetting plastik, meskipun resin fenol formaldehida
masih digunakan.

FRP biasanya digunakan di industri kedirgantaraan, otomotif, kelautan, dan konstruksi. Mereka
umumnya ditemukan di baju besi balistik juga.

Produk plastik yang dibentuk dengan menambahkan serat kaca , jarang nilon, serat vinil atau sejenisnya
sebagai bahan penguat. Serat diperkuat plastik, FRP (singkatan dari fiberglass diperkuat plastik). Ini
memiliki ketahanan dampak yang sangat baik dan modulus Young yang tinggi. Seperti plastik, resin
poliester tak jenuh dan resin epoksi terutama digunakan, dan banyak digunakan untuk perahu, badan
mobil, bahan bangunan, helm, dll. Serat kaca yang diperkuat plastik (GFRP) dan serat karbon yang
diperkuat plastik (CFRP) juga banyak digunakan.

Fiberglass-reinforced plastic adalah berbagai material komposit dengan sifat dan keserbagunaan yang
berbeda. Ini adalah jenis bahan baru fungsional yang terbuat dari resin sintetis dan serat kaca melalui
proses komposit.

Fitur diperkuat serat kaca plastik:

 Ketahanan korosi yang baik: FRP adalah bahan tahan korosi yang baik, memiliki ketahanan yang
baik terhadap atmosfer, air dan konsentrasi umum asam dan alkali, garam dan berbagai minyak
dan pelarut, telah banyak digunakan dalam kimia anti-korosi Semua aspek. Apakah mengganti
baja karbon; besi tahan karat; kayu; logam non-besi dan bahan lainnya.

 Ringan dan kekuatan tinggi: Kerapatan relatif FRP adalah antara 1,5 ~ 2,0, hanya 1/4 ~ 1/5 baja
karbon tetapi kekuatan tarik dekat atau bahkan melebihi dari baja karbon, dan kekuatan dapat
dibandingkan dengan baja paduan bermutu tinggi. Ini banyak digunakan di ruang angkasa;
pembuluh bertekanan tinggi dan produk lain yang perlu dikurangi beratnya sendiri.

 Kinerja listrik yang baik: FRP adalah bahan insulasi yang sangat baik untuk pembuatan isolator,
dan dapat mempertahankan baik pada frekuensi tinggi

 Kinerja termal yang baik: konduktivitas FRP rendah, dan itu 1,25 ~ 1,67KJ pada suhu kamar.
Hanya 1/100 ~ 1/1000 logam adalah bahan isolasi termal yang sangat baik. Ini adalah bahan
yang ideal untuk perlindungan termal dan ketahanan ablasi dalam kasus kondisi hipertermal
transien.
  Kinerja proses yang sangat baik: Menurut bentuk produk, proses pencetakan dapat dipilih dan
prosesnya bisa sederhana.

 Kemampuan desain yang baik: Bahan dapat dipilih sepenuhnya sesuai dengan persyaratan untuk
memenuhi persyaratan kinerja dan struktur produk.

 Modulus elastis rendah: Modulus elastisitas FRP adalah 2 kali lebih besar dari kayu tetapi 10 kali
lebih kecil dari baja. Oleh karena itu, kekakuan FRP sering tidak cukup dalam struktur produk
dan mudah berubah bentuk. Solusinya dapat dibuat menjadi struktur shell tipis; struktur
sandwich juga dapat dikompensasi oleh serat modulus tinggi atau pengaku.

 Ketahanan suhu jangka panjang yang buruk: Umumnya, FRP tidak dapat digunakan pada suhu
tinggi untuk jangka waktu yang lama, dan kekuatan FRP resin poliester umum pada 50 derajat
atau lebih akan berkurang secara signifikan.

 Fenomena penuaan: Mudah menyebabkan penurunan kinerja di bawah pengaruh sinar

ultraviolet, angin dan pasir, hujan dan salju, media kimia, dan stres mekanik.

 Kekuatan geser interlaminar rendah: Kekuatan geser interlaminar ditanggung oleh resin dan
karena itu rendah. Hal ini dimungkinkan untuk meningkatkan adhesi antar lapisan dengan
memilih proses, menggunakan agen kopling, dll, dan untuk menghindari geser antar-lapisan
selama desain produk.

Keuntungan diperkuat serat gelas plastik:

1. Suhu tahan panas dari serat kaca yang diperkuat plastik jauh lebih tinggi dari itu tanpa serat
kaca, terutama plastik nilon.
2. Serat kaca diperkuat plastik memiliki penyusutan rendah dan kekakuan tinggi.
3. Kaca diperkuat serat plastik tidak stres retak, dan pada saat yang sama, resistensi dampak dari
plastik serat diperkuat-kaca meningkatkan banyak
4. Serat kaca yang diperkuat plastik memiliki kekuatan tinggi, seperti: kekuatan tarik, kekuatan
tekan, kekuatan lentur, semuanya tinggi.

Karena penambahan aditif lainnya, plastik yang diperkuat serat kaca membuat plastik yang diperkuat
serat kaca memiliki kinerja pembakaran yang jauh lebih rendah. Sebagian besar bahan tidak dapat
dinyalakan dan merupakan bahan tahan api.
Glass Fiber Reinforced Plastics Kekurangan:

1. Karena penambahan serat kaca, plastik yang diperkuat serat kaca membuat plastik menjadi
buram dan transparan tanpa serat kaca.
2. Serat gelas plastik yang diperkuat plastik memiliki ketangguhan dan kerapuhan yang lebih
rendah daripada plastik yang diperkuat serat kaca.

Plastik Fiber Glass Diperkuat Plastik Karena penambahan serat kaca, viskositas mencair dari semua
bahan meningkat, fluiditas memburuk, dan tekanan injeksi meningkat lebih dari tanpa serat kaca. Untuk
pencetakan injeksi normal, suhu injeksi semua plastik yang diperkuat lebih baik daripada tidak sama
sekali. Serat kaca sebelumnya meningkat sebesar 10 ° C-30 ° C.

Karena penambahan serat kaca dan aditif, higroskopisitas plastik yang diperkuat serat kaca sangat
ditingkatkan, dan plastik asli tidak menyerap air dan menjadi penyerap. Oleh karena itu, mereka harus
dikeringkan selama pencetakan injeksi.

Selama pencetakan injeksi plastik yang diperkuat serat gelas, serat kaca dapat memasuki permukaan
produk plastik, membuat permukaan produk kasar dan berbintik. Untuk mendapatkan kualitas
permukaan yang lebih tinggi, lebih baik menggunakan mesin suhu cetakan untuk memanaskan cetakan
selama pencetakan injeksi, sehingga polimer plastik memasuki permukaan produk, tetapi kualitas
penampilan dari plastik murni tidak dapat dicapai.

Fiber glass diperkuat, fiber glass adalah material yang sangat keras, volatilisasi aditif suhu tinggi adalah
gas yang sangat korosif, mesin injection moulding screw dan injection mold wear dan corrosion sangat
besar, sehingga produksi material tersebut digunakan ketika mold dan injection mesin cetak digunakan,
perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa permukaan peralatan dilindungi terhadap korosi dan
kekerasan permukaan.

Bahan yang diperkuat serat memiliki perbedaan besar dalam koefisien ekspansi termal antara matriks
dan serat. Ketidakcocokan ini menyebabkan tekanan residual thermo-reduce di setiap sistem komposit
(1, 2, 3). Dalam penelitian ini, komposit titanium yang diperkuat serat tungsten (W/Ti) disiapkan untuk
menyelidiki sisa stres. Komposit W/Ti ini terdiri dari serat tungsten terus menerus dan matriks titanium
murni. Tekanan residu termal dalam komposit diperiksa oleh metode pengukuran stres neutron dan
pengukuran stres x-ray. Perubahan stres selama bersepeda kriogenik diperkirakan oleh kombinasi
difraksi neutron dan sistem pendingin cryostat (4). Suhu diubah dari 300 K menjadi 10 K secara berkala,
dan tekanan termal dalam serat tungsten dan matriks titanium diukur pada setiap suhu. Di sisi lain,
perubahan stres sisa diperkirakan oleh pengukuran stres sinar X setelah pengujian kejut termal siklik dari
77 K hingga 373 K yang dihasilkan oleh nitrogen cair dan air mendidih.

Bahan yang diperkuat serat berkelanjutan tidak dapat diproduksi menggunakan peralatan pemrosesan
polimer konvensional seperti ekstruder majemuk yang dijelaskan sebelumnya. Serat panjang dan
pemuatan serat tinggi (biasanya sekitar 60-65% berdasarkan volume) menghalangi semua jenis
peralatan pemrosesan berbasis sekrup dalam arti konvensional. Sebaliknya, bahan yang diperkuat serat
karbon terus menerus harus diproduksi oleh proses di mana serat karbon dan polimer dikombinasikan
dengan jumlah geser minimal, karena ini akan mengganggu serat dan menyebabkan kerusakan serat
yang signifikan. Intinya, dalam kasus penguatan terus menerus, polimer dilelehkan dan ditekan
(diresapi) di antara serat karbon yang ditenun dalam bentuk kain, atau disusun secara aksial secara
paralel.

Polimer mungkin dalam bentuk bubuk, film, atau serat. Ada contoh serat PEEK yang dicampur dengan
serat karbon dalam produk tenun yang tersedia secara komersial. Keuntungan dari pengaturan seperti
itu adalah bahwa dua jenis serat dicampur secara intim (yang berarti bahwa jalur aliran pendek ketika
polimer kemudian dilelehkan, yang membantu impregnasi polimer kain) dan konstruksi kain fleksibel
dibandingkan dengan kaku. Ini memungkinkan bahan untuk ditekuk dan dilipat ke dalam cetakan untuk
membuat bentuk yang kompleks, seperti yang mungkin diperlukan.

Film polimer juga dapat digunakan dalam kombinasi dengan kain dalam arti terjalin dan ini dapat
ditekan panas beberapa cara di atas titik leleh polimer (360-380 ° C) untuk memaksa polimer cair antara
serat untuk mencapai impregnasi penuh kain. Ini bisa menjadi proses yang nyaman karena menghindari
kebutuhan pencampuran serat spesialis sesuai kebutuhan dengan campuran serat polimer / karbon dan
kain karbon konvensional berkemampuan suhu tinggi dapat digunakan. Metode ketiga untuk membuat
bahan berserat pra-impregnasi melibatkan penggunaan bubuk polimer. Dalam hal ini bubuk dicampur di
antara serat yang memperkuat sedemikian rupa sehingga tersebar secara merata pada rasio volume
yang sesuai. Secara konvensional, campuran bubuk dan serat memperkuat dipanaskan sedemikian rupa
sehingga bubuk meleleh, melapisi dan mengikat serat. Pada suhu kamar ini membentuk lembar pra-preg
padat serat unidirectional yang selaras, seperti yang diilustrasikan untuk pra-preg ENDOLIGN di Gbr.
3.23.Dengan semua metode ini ada kondisi yang dioptimalkan yang digunakan produsen untuk
mencapai bahan pra-preg terbaik. Diameter serat PEEK dalam kaitannya dengan serat karbon penting
untuk rute serat campuran dan distribusi ukuran partikel bubuk yang dioptimalkan penting untuk rute
impregnasi bubuk, termasuk metode impregnasi bubuk tertentu, yang tetap menjadi rahasia dagang.

Dalam aplikasi struktural bahan yang diperkuat serat plies komposit di dalam laminasi dimuat oleh
distribusi stres yang kompleks. Komposit sangat masuk akal terhadap pemuatan yang melintang ke arah
serat karena sifat mekaniknya yang sangat anisotropik. Bahkan sudut off-axis kecil menyebabkan
pengurangan sifat mekanis yang signifikan seperti kekakuan dan kekuatan. Terutama resistensi terhadap
kegagalan sangat tergantung pada sudut pemuatan. Kekuatan sejajar dengan arah serat beberapa kali
lebih tinggi daripada kekuatan tegak lurus dengan serat.