PEMBUATAN BRIKET BIOARANG CAMPURAN LIMBAH SERBUK

GERGAJI KAYU MERANTI (SHORE SPP) DAN TEMPURUNG KELAPA

LAPORAN PENELITIAN
“Diajukan sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Sarjana
Program Studi Teknik Kimia”

PENYUSUN:

MARLIANI 1610814120009
AVELIA EKA ALTARINA 1610814220021

DOSEN PEMBIMBING :
Dr. ISNA SYAUQIAH ST., M.T

PROGRAM STUDI S-1 TENIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU

2020
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat
rahmat-Nya kami dapat menyelesaikan laporan penelitian ini tepat pada waktunya
dengan judul “Pembuatan Briket Bioarang Campuran Limbah Serbuk Gergaji Kayu
Meranti (Shore Spp) dan Tempurung Kelapa”. Penelitian ini merupakan salah satu
yang menjadi syarat untuk memperoleh gelar sarjana di Program Studi Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat.
Kami juga berterimakasih kepada semua pihak yang telah membantu selama
penyusunan laporan penelitian ini hingga selesai tepat pada waktunya. Rasa
terimakasih ini kami ucapkan terutama kepada :
1. Allah SWT atas rahmat dan berkat-Nya penulis dapat menyelesaikan penelitian
ini.
2. Orangtua yang selalu memberi dukungan kepada kami.
3. Ibu Iryanti Fatyasari Nata, ST., MT., Ph.D, selaku Ketua Program Studi Teknik
Kimia Universitas Lambung Mangkurat.
4. Ibu Dr. Isna Syauqiah, ST., MT., selaku dosen pembimbing penelitian Program
Studi Teknik Kimia Universitas Lambung Mangkurat.
5. Bapak Doni Rahmat Wicakso, ST., M.Eg, selaku koordinator penelitian
Program Studi Teknik Kimia Universitas Lambung Mangkurat.
6. Bapak Dr. Abubakar Tuhuloula, ST., MT., dan ibu Muthia Elma, ST., MSc.,
Ph.D, selaku dosen penguji penelitian yang telah membantu kami dalam
memberikan saran dan kritik untuk hasil yang terbaik pada penelitian ini.
7. Ibu Yayan Kamelia, A.Md., selaku laboran di laboratorium Teknologi dan
Proses.
8. Seluruh dosen dan staf yang banyak sekali membantu dalam penyelesaian
laporan penelitian ini.

ii
 9. Teman-teman angkatan 2016 Teknik Kimia Universitas Lambung Mangkurat
yang telah memberikan saran dan masukan serta semangat dalam
menyelesaikan penelitian ini baik secara langsung maupun tidak langsung.
10. Semua kakak-kakak dan adik-adik angkatan 2017, 2018 dan 2019 yang telah
memberikan saran dan masukan serta semangat dalam menyelesaikan
penelitian ini baik secara langsung maupun tidak langsung.
11. Semua pihak yang telah membantu terselasainya penelitian ini yang tidak dapat
disebutkan satu persatu.

Demikian laporan penelitian ini kami susun.semoga dapat bermanfaat bagi

berbagai pihak khususnya bagi perkembangan ilmu pengetahuan di Teknik Kimia,
Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat. Kami menyadari bahwa laporan
penelitian ini masih terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang
membangun tetap kami harapkan untuk lebih menyempurnakan laporan penelitian ini.

Banjarbaru, Mei 2020

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. i

KATA PENGANTAR............................................................................................................ ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................................... vii
ABSTRAK………………………………………………………………………………………….viii
BAB 1. PENDAHULUAN .................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah .......................................................................................... 2
1.3. Tujuan Penelitian............................................................................................... 2
1.4. Manfaat Penelitian ............................................................................................ 3
1.5. Luaran .................................................................................................................. 3
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 4
2.1. Potensi Limbah Kayu ....................................................................................... 4
2.2. Kayu Meranti ..................................................................................................... 4
2.3. Tempurung Kelapa............................................................................................ 5
2.4. Bioarang .............................................................................................................. 5
2.5. Pengarangan (karbonisasi) .............................................................................. 6
2.6. Perekat Kanji ...................................................................................................... 7
2.7 Parameter Kualitas Briket .................................................................... 7
BAB 3. METODE PENELITIAN ...................................................................................... 10
3.1 Alat dan Bahan ................................................................................................... 10
3.2 Variabel Proses................................................................................................... 10
3.3 Prosedur Penelitian ............................................................................................ 10
3.4 Analisis dan Karakteristik Sampel ................................................................. 12
BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................. 14

iv
 4.1 Hasil Analisis Karakteristik Briket ................................................................ 14
4.1.1 Analisis Nilai Kalor ................................................................................ 15
4.1.2 Analisis Kadar Air .................................................................................. 17
4.1.3 Analisis Kadar Abu ................................................................................ 19
4.1.4 Analisis Volatile Matter......................................................................... 21
4.1.5 Analisis fixed carbon.............................................................................. 23
4.2.6 Analisis Kuat Tekan ............................................................................... 25
4.2.7 Analisis Kecepatan Pembakaran .......................................................... 26
BAB 5. PENUTUP .................................................................................................................. 29
5.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 29
5.2 Saran ...................................................................................................................... 30
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 31
LAMPIRAN .............................................................................................................................. 34

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian………………………………………………....13

Gambar 4.1 Hubungan Antara Komposisi Bioarang dengan Nilai Kalor………........16
Gambar 4.2 Hubungan Antara Komposisi Bioarang dengan Kadar Air……………..18
Gambar 4.3 Hubungan Antara Komposisi Bioarang dengan Kadar Abu…………….20
Gambar 4.4 Hubungan Antara Komposisi Bioarang dengan Kadar Volatile Matter…22
Gambar 4.5 Hubungan Antara Komposisi Bioarang dengan Fixed Carbon………….24
Gambar 4.6 Hubungan Antara Komposisi Bioarang dengan Nilai Kuat Tekan……. 25
Gambar 4.7 Hubungan Antara Komposisi Bioarang dengan Kecepatan Pembakaran..27

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Produksi Kayu Gergajian dan Perkiraan Jumlah Limbah…………………. 4

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Tempurung Kelapa ……………………………………. 5
Tabel 2.3 Syarat mutu Briket Arang Kayu (SNI 01-6235-2000)……………………. 9
Tabel 3.1 Variasi Komposisi Bioarang……………………………………….…….. 11
Tabel 4.1Hasil Analisis Karkteristik Briket Bioarang Campuran Limbah Serbuk
Gergaji Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa Ukuran Partikel 40 mesh…14
Tabel 4.2 Hasil Analisis Karkteristik Briket Bioarang Campuran Limbah Serbuk
Gergaji Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa Ukuran Partikel 60 mesh..14
Tabel 4.3 Hasil Ananlisis Kuat Tekan Briket Bioarang Campuran Limbah Serbuk
Gergaji Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa………………………… 15
Tabel 4.4 Hasil Analisis Kecepatan Pembakaran Briket Bioarang Campuran Limbah
Serbuk Gergaji Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa………………… 15

vii
 ABSTRAK

Menipisnya cadangan energi fosil sebagai akibat dari meningkatnya pertumbuhan penduduk
dan sektor industri. Oleh karena itu, perlu dilakukan berbagai terobosan untuk mencegah terjadinya
krisis energi. Biomassa dapat dianggap sebagai pilihan terbaik untuk energi alternatif terbarukan. Briket
bioarang merupakan salah satu bahan bakar yang berasal dari biomassa. Biomassa yang digunakan pada
penelitian ini adalah limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa. Penelitian ini bertujuan
untuk memanfaatkan limbah biomassa sebagai bahan bakar alternatif dan juga untuk mengevaluasi
kualitas briket yang dihasilkan berdasarkan analisa proksimat, nilai kalor, uji kuat tekan dan kecepatan
pembakaran dari briket campuran arang limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa.
Penelitian dilakukan dengan metode karbonisasi yaitu proses pembakaran masing-masing bahan baku
dalam furnace dengan suhu 300℃ selama ±45 menit. Bioarang yang dihasilkan dari masing-masing
bahan baku diayak dan dihaluskan dengan ukuran partikel 40 dan 60 mesh. Kemudian kedua arang
tersebut dicampur sesuai variasi (25:75, 50:50 dan 75:25). Selanjutnya dicampur dengan perekat kanji
dan dicetak menjadi briket bioarang. Briket dengan variasi komposisi biomassa dan ukuran partikel
tersebut akan diuji dengan uji proksimat, uji nilai kalor, uji kuat tekan dan uji kecepatan pembakaran.
Briket bioarang hasil penelitian ini telat memenuhi standar mutu briket sebagai bahan bakar dilihat dari
nilai kalor, kadar air, kadar abu dan kadar fixed carbon. Briket dengan kondisi optimum terdapat pada
briket dengan kandungan komposisi bioarang 25% Serbuk gergaji dan 75% tempurung kelapa dengan
ukuran partikel arang 60 mesh karena memberikan hasil yang terbaik, yaitu nilai kadar volatile matter
terendah sebesar 34,25% ; kadar air terendah sebesar 2,13% ; kadar abu terendah sebesar 0,50% ; kadar
karbon (fixed carbon) tertinggi sebesar 62,60% dan nilai kalor tertinggi sebesar 6486,2985 cal/g.

Kata kunci: biomassa, briket, kayu meranti, nilai kalor, pengarangan, tempurung kelapa dan uji
proksimat.

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Minyak bumi merupakan salah satu sumber daya alam yang tidak dapat
diperbaharui, ketersediaannya di muka bumi ini semakin lama akan semakin
sedikit, hal ini menimbulkan masalah karena konsumsi bahan bakar kian meningkat
dan terfokus kepada penggunaan bahan bakar minyak dan gas yang harganya
semakin mahal. Fakta ini mempengaruhi jumlah ketersediaan energi minyak bumi
yang semakin menipis dan akan menyebabkan terjadinya kelangkaan bahan bakar
(Saleh dkk, 2017). Oleh karena itu, perlu dilakukan berbagai terobosan untuk
mencegah terjadinya krisis energi. Salah satu diantaranya adalah dengan mencari
bahan bakar alternatif yang dapat diperbarui (renewable), ramah lingkungan dan
bernilai ekonomis.
Pada sisi lain tersedia sumber energi bahan bakar biomassa yang tersebar
dalam berbagai bentuk, khususnya limbah hasil penggergajian kayu. Khusus kota
Banjarmasin dan sekitarnya limbah hasil pengergajian kayu masih sangat jarang
digunakan sebagai bahan bakar. Limbah serbuk gergaji yang terbanyak di kota
Banjarmasin dan sekitarnya adalah limbah serbuk gergaji kayu meranti. Umumnya
sebagian limbah serbuk gergaji ini hanya digunakan sebagai bahan bakar tungku
atau dibakar begitu saja, sehingga dapat menimbulkan pencemaran lingkungan.
Padahal serbuk gergaji kayu meranti merupakan biomassa yang belum
termanfaatkan secara optimal dan memiliki nilai kalor yang relatif besar. Dengan
mengubah serbuk gergaji menjadi briket, maka akan meningkatkan nilai ekonomis
bahan tersebut, serta mengurangi pencemaran lingkungan (Dewi dan Kholik 2019).
Pembuatan briket membutuhkan campuran dengan biomassa. Biomassa yang
dikembangkan selama ini sebagai campuran dalam pembuatan briket adalah
tempurung kelapa dan sabut kelapa. Bahan baku dalam pembuatan briket ini, yaitu
menggunakan serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa.
Proses pengolahan kayu akan menghasilkan limbah 54,24%, yang terdiri atas
sisa potongan dalam berbagai bentuk. Salah satu limbah yang dihasilkan dari

1
aktivitas pengolahan kayu yaitu serbuk gergaji (Bahri, 2008). Unsur kimiawi kayu
meranti terdiri dari lignin 16-33 %, sellulosa 50%, hemiselulosa dan sejumlah zat
lain 5-10% (Anggono dkk, 2009). Serbuk gergaji kayu meranti mempunyai nilai
kalor sebesar 5731,10 kcal/kg. Pada umumnya, nilai kalor yang terkandung dalam
tempurung kelapa adalah berkisar antara 4347 kcal/kg hingga 4618,81 kcal/kg
(Palungkun, 1999). Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi
kualitas briket campuran serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa
berdasarkan analisa proksimat, nilai kalor, uji kuat tekan dan kecepatan
pembakaran.

1.2 Perumusan Masalah

Masalah yang dapat dirumuskan dalam penelitian ini adalah:
1. Bagaimana proses pembuatan briket campuran arang limbah serbuk gergaji
kayu meranti dan tempurung kelapa menggunakan perekat kanji.
2. Bagaimana perbandingan komposisi bioarang yang optimal (25:75, 50:50
dan 75:25) berdasarkan analisa proksimat, nilai kalor, uji kuat tekan dan
kecepatan pembakaran dari briket berbahan baku campuran arang limbah
serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa menggunakan perekat
kanji.
3. Bagaimana pengaruh ukuran partikel (40 mesh dan 60 mesh) terhadap
kualitas briket yang dihasilkan berdasarkan analisa proksimat, nilai kalor,
uji kuat tekan dan kecepatan pembakaran dari briket berbahan baku
campuran arang limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa
menggunakan perekat kanji.

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah:
1. Mengevaluasi proses pembuatan briket campuran arang limbah serbuk
gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa menggunakan perekat kanji.
2. Menentukan perbandingan komposisi bioarang yang optimal (25:75, 50:50
dan 75:25) berdasarkan analisa proksimat, nilai kalor, uji kuat tekan dan

2
 kecepatan pembakaran dari campuran arang limbah serbuk gergaji kayu
meranti dan tempurung kelapa menggunakan perekat kanji.
3. Mengevaluasi pengaruh ukuran partikel (40 mesh dan 60 mesh) terhadap
kualitas briket yang dihasilkan berdasarkan analisa proksimat, nilai kalor,
uji kuat tekan dan kecepatan pembakaran dari briket berbahan baku
campuran arang limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa
menggunakan perekat kanji.

1.4. Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitian ini adalah:
1. Sebagai literatur pada penelitian yang sejenisnya dalam rangka
pengembangan mengenai energi alternatif pengganti bahan bakar minyak.
2. Memberikan pengetahuan kepada masyarakat umum mengenai
pemanfaatan serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa sebagai
bahan pembuat briket.
3. Sebagai salah satu alternatif produk bahan bakar padat yang dapat
digunakan oleh masyarakat umum untuk kebutuhan memasak, membakar
tengku dan juga digunakan untuk proses memanggang dalam skala industri.

1.5 Target Luaran

Luaran yang diharapkan dari penelitian ini adalah dihasilkan bahan bakar
alternatif berupa briket bioarang berbahan baku campuran limbah serbuk gergaji
kayu meranti dan tempurung kelapa. Hasil penelitian yang diperoleh akan
dipresentasikan dalam seminar nasional.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Potensi Limbah Kayu

Di Indonesia ada 3 macam industri yang secara dominan mengkonsumsi
kayu alam dalam jumlah relatif besar, yaitu: Industri kayu lapis, industri
penggergajian dan industri Pulp/kertas. Limbah biomassa dari industri tersebut
sebagian telah dimanfaatkan kembali dalam proses pengolahannya sebagai bahan
bakar guna memenuhi kebutuhan energi industri kayu lapis dan Pulp/kertas
(Ndraha, 2010). Hal yang menimbulkan permasalahan adalah limbah industri
penggergajian yang kenyataannya dilapangan masih ada yang ditumpuk, sebagian
besar dibuang ke aliran sungai mengakibatkan penyempitan alur dan pendangkalan
sungai serta pencemaran air, bahkan ada yang dibakar secara langsung sehingga
ikut menambah emisi gas karbon di atmosfer (Pari, 2002).
Apabila hanya limbah industri penggergajian yang dihitung maka dihasilkan
limbah sebanyak 1,4 juta m³ per tahun. Angka ini cukup besar karena mencapai
sekitar separuh dari produksi kayu gergajian. Produksi kayu gergajian dan
perkiraan jumlah limbahnya dapat dilihat pada Tabel. 2.1 berikut :
Tabel. 2.1 Produksi Kayu Gergajian dan Perkiraan Jumlah Limbah
Produksi
Produksi Serbuk Sabetan Potongan
Kayu
Tahun Limbah 50 % Gergajian 25% Ujung 10%
(m3) (m3) 15 % (m3) (m3) (m3)
1994/1995 1.729.839 864.919,5 129.737,9 216.229,9 89.492,0
1995/1996 2.014.193 1.007.096 151.064,5 251.774,1 100.709,7
1996/1997 3.565.475 1.782.737 267.410,9 445.684,4 178.273,8
1997/1998 2.613.452 1.306.726 196.008,9 326.681,5 130.672,6
1998/1999 2.707.221 1.353.610 203.041,6 338.402,6 135.361,1
Sumber: Departemen Kehutanan (1998 / 1999) dalam (Pari, 2002)

2.2 Meranti (Shore ssp)

Meranti (Shore spp) adalah salah satu jenis pohon hutan penghasil kayu
utama Indonesia. Pohon meranti mencapai tinggi 60 m, bebas cabang 35 m,
diameter 1 m. Proses pengolahan kayu akan menghasilkan limbah 54,24% yang

4
terdiri atas sisa potongan dalam berbagai bentuk. Salah satu limbah yang dihasilkan
dari aktivitas pengolahan kayu adalah serbuk gergaji (Bahri, 2008). Nilai kalor dari
kayu miranti cukup tinggi, yaitu, 5731,10 kcal/kg (Patabang, 2013). Unsur kimiawi
kayu meranti terdiri dari sellulosa 50%, lignin 16-33 %, hemiselulosa dan sejumlah
zat lain 5- 10% (Anggono dkk, 2009).

2.3 Tempurung Kelapa

Tempurung kelapa merupakan lapisan keras yang mempunyai ketebalan 3
mm sampai 5 mm. Sifat kerasnya disebabkan oleh banyaknya kandungan silikat
(SiO2) yang terdapat pada tempurung tersebut. Dari berat total buah kelapa, antara
15% dampai 19% merupakan berat tempurungnya. Selain itu, tempurung juga
banyak mengandung lignin dan kandungan methoxyl dalam tempurung hampir
sama dengan yang terdapat pada kayu. Pada umumnya, nilai kalor yang terkandung
dalam tempurung kelapa adalah berkisar antara 4347 kcal/kg hingga 4618,81
kcal/kg (Palungkun, 1999). Komposisi kimia dari tempurung kelapa dapat dilihat
pada Tabel 2.2 berikut (Surest dkk, 2011) :
Tabel 2.2 Komposisi Kimia Tempurung Kelapa
No. Komponen %
1. Selulosa 26,6
2. Pentosa 27,7
3. Lignin 29,4
4. Abu 0,6
5. Solvent Ekstraktif 4,2
6. Uronat Anhydrat 3,5
7. Nitrogen 0,11
8. Air 8,0

2.4 Bioarang
Bioarang merupakan salah satu jenis bahan bakar dari aneka macam bahan
hayati atau biomassa, misalnya kayu, ranting, rumput, jerami, dan limbah pertanian
lainnya. Sedangkan arang adalah suatu padatan berpori yang mengandung 85-95%
karbon dihasilkan dari bahan-bahan yang mengandung karbon dengan pemanasan
pada suhu tinggi (Purnama dkk, 2012). Pembuatan bioarang dapat dilakukan
dengan cara tradisional maupun dengan cara pembakaran pirolisis.

5
2.5 Pengarangan (Karbonisasi)
Karbonisasi biomassa atau yang sering disebut dengan pengarangan adalah
suatu proses untuk menaikan nilai kalor dari biomassa dan dihasilkan pembakaran
yang bersih dengan meminimalisir asap. Hasil karbonisasi adalah berupa arang
yang tersusun atas karbon dan berwarna hitam. Prinsip proses karbonisasi adalah
pembakaran biomassa tanpa adanya oksigen, sehingga yang terlepas hanya bagian
volatile matter, sedangkan karbonnya tetap tertinggal didalamnya. Dengan proses
pengarangan, biomassa dan polimer akan mengalami pemutusan ikatan membentuk
molekul-molekul dengan ukuran dan stuktur yang lebih ringkas. Faktor-faktor atau
kondisi yang mempengaruhi proses karbonisasi adalah waktu, suhu, ukuran partikel
dan berat partikel (Ramadhan dan Ali, 2010). Untuk proses pengarangan kayu biasa
secara singkat digambarkan sebagai berikut (Griffioen, 1950):
 150 ºC sampai 200 ºC: Air didalam bahan baku dilepaskan bersama dengan
gas CO dan CO2 dalam jumlah kecil. Bahan baku kayu baru mengandung
50% karbon.
 200 ºC sampai 300 ºC: Pembentukan gas CO dan CO2. Arang mulai
berwarna coklat tua dan kandungan karbon mencapai 70%.
 300 ºC sampai 400 ºC: Disamping pembentukan gas, dijumpai sejumlah
kecil senyawa dari hidrokarbon reaksi berjalan secara eksotermik. Tar yang
berwarna coklat. Arang mulai keras dan berwarna hitam dengan kandungan
karbon mencapai 80%.
 400 ºC sampai 500 ºC: Gas terbentuk dalam jumlah besar, terutama terdiri
dari senyawa hidro karbon dengan molekul CO dan CO2, juga terpisah suatu
tar yang berwarna gelap. Destilat lain hampir tidak terbentuk lagi.
Kandungan karbon mencapai 85% dan arang sudah mulai berwarna hitam
pekat agak keras.
 Diatas 500 ºC : Pembentukan tar diteruskan. Gas hidrogen semakin
bertambah, terbentuknya kadar karbon mencapai 90%.
 Diatas 700 ºC : Secara praktis hanyalah terbentuk gas hidrogen. Disamping
itu pula pengaruh berat jenis, kekeringan (kadar air bahan) dan suhu akhir
pengarangan dapat menentukan hasil dan kualitas arang yang diperoleh.

6
2.6 Perekat Kanji
Perekat kanji umum digunakan sebagai bahan perekat pada briket arang,
karena banyak terdapat dipasaran dan harganya relatif murah. Perekat ini dalam
penggunaannya menimbulkan asap yang relatif sedikit jika dibandingkan bahan
yang lainnya. Partikel-partikel zat dalam bahan baku pada proses pembuatan briket
membutuhkan zat pengikat, dalam hal ini perekat kanji bias dijadikan zat pengikat
sehingga dihasilkan briket yang merekat dengan baik. Penggunaan kanji akan
menghasilkan brikat berkekuatan tinggi dengan kualitas berbeda. Penggunaan
tepung kanji sebagai bahan perekat akan menghasilkan briket yang tidak berasap
dan tahan lama dibandingkan perekat molase. Kadar perekat dalam briket tidak
boleh terlalu tinggi karena dapat mengakibatkan penurunan mutu briket arang yang
sering menimbulkan banyak asap (Saleh dkk, 2017).

2.7 Parameter Kualitas Briket

Briket arang tempurung kelapa dilakukan analisa dan pengujian untuk
mengetahui kualitas briket yang dihasilkan seperti uji proksimat dan uji nilai kalor.
Pengujian proksimat merupakan pengujian yang meliputi pengujian kadar air
(moisture content), kadar zat terbang (volatile matter), kadar karbon terikat (fixed
carbon) dan kadar abu (ash content). Pengujian proksimat ini dengan cara
pemanasan atau pembakaran briket bioarang ke dalam high temperature furnace.
1. Kadar Air (moisture content)
Kadar air berpengaruh terhadap kualitas briket arang, semakin rendah kadar
air maka semakin tinggi nilai kalor dan daya pembakarannya. Arang sangat mudah
menyerap air udara sekelilingnya atau bersifat higroskopis. Kemampuan menyerap
air selain dipengaruhi oleh luas permukaan dan pori-pori arang, juga dapat
dipengaruhi oleh kadar karbon terikat yang terdapat pada briket arang itu sendiri.
Kadar air briket arang juga dapat dipengaruhi oleh kadar amilopektin pati kanji
dimana amilopektin bersifat menolak air (Bahri, 2008).
2. Kadar Abu (ash content)
Abu merupakan bagian yang tersisa dari proses pembakaran yang sudah tidak
memiliki unsur karbon lagi. Kadar abu briket arang dipengaruhi oleh kandungan
abu, silika, bahan baku serbuk dan kadar perekat yang digunakan. Salah satu unsur

7
utama penyusun abu adalah silika dan pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor
briket arang yang dihasilkan. Apabila semakin tinggi kadar abu maka semakin
rendah kualitas briket karena kandungan abu yang tinggi dapat menurunkan nilai
kalor briket arang (Bahri, 2008).
3. Kadar Zat Terbang (volatile matter)
Zat Terbang adalah zat (volatile matter) yang dapat menguap sebagai hasil
dekomposisi senyawa-senyawa di dalam arang selain air. Kandungan kadar zat
menguap yang tinggi di dalam briket arang akan menimbulkan asap yang lebih
banyak pada saat briket dinyalakan. Hal ini disebabkan oleh adanya reaksi antara
karbon monoksida (CO) dengan turunan alcohol. Kadar zat menguap ditentukan
oleh kesempurnaan proses karbonisasi. Kadar zat menguap yang tinggi bisa
disebabkan karena tidak sempurnanya proses karbonisasi. Disamping itu kadar zat
menguap juga dipengaruhi oleh suhu dan waktu pengarangan, semakin besar suhu
pada waktu pengarangan maka semakin banyak zat menguap yang terbuang selama
proses pengarangan sehingga kandungan zat menguap akan semakin kecil (Bahri,
2008). Untuk kadar volatile matter ± 40 % pada pembakaran akan memperoleh
nyala yang panjang dan akan memberikan asap yang banyak. Sedangkan untuk
kadar volatile matter rendah antara 15 - 25% lebih disenangi dalam pemakaian
karena asap yang dihasilkan sedikit (Surest dkk, 2011).
4. Kadar Fixed Carbon
Kadar fixed carbon yang rendah dapat menyebabkan briket lebih lama untuk
dinyalakan. Hal ini dikarenakan kadar volatile matter yang tinggi. Semakin tinggi
kadar fixed carbon, maka semakin tinggi nilai kalor briket arang yang dihasilkan.
Kadar fixed carbon berpengaruh terhadap kualitas briket yang dihasilkan, semakin
tinggi kadar fixed carbon maka semakin baik kualitas briket yang dihasilkan (Dewi
dkk, 2019).
5. Nilai Kalor
Penetapan nilai kalor bertujuan untuk mengetahui sejauh mana nilai panas
pembakaran yang dapat dihasilkan briket arang. Nilai kalor menjadi parameter
mutu paling penting bagi briket arang sebagai bahan bakar, sehingga nilai kalor
sangat menentukan kualitas briket arang. Apabila nilai kalor bakar briket arang

8
semakin tinggi, maka akan semakin baik pula kualitas briket arang yang dihasilkan.
Nilai kalor dipengaruhi oleh kadar air dan kadar abu yang ada dalam briket arang,
semakin rendah kadar air dan kadar abu dalam briket arang maka akan
meningkatkan nilai kalor bakar briket arang yang dihasilkan (Handoko dkk, 2019).
Nilai kalor dinyatakan sebagai heating value, merupakan suatu parameter yang
penting dari suatu thermal coal. Gross calorific value diperoleh dengan membakar
suatu sampel briket didalam bomb calorimeter dengan mengembalikan sistem ke
ambient tempertur. Net calorific value biasanya antara 93-97 % dari gross value
dan tergantung dari kandungan inherent moisture serta kandungan hidrogen dalam
briket (Dewi, 2019). Untuk penelitian ini nilai kalor yang diambil berdasarkan
Gross calorific value.
Persyaratan kualitas briket bioarang kayu menurut Standar Industri
Indonesia (SNI 01-6235-2000) adalah sebagai berikut :
Tabel 2.3 Syarat Mutu Briket Arang Kayu (SNI 01-6235-2000)
No. Parameter Persyaratan
1 Kadar Air Maks. 8%
2 Kadar Abu Maks. 8%
3 Kadar Volatil Maks. 15%
4 Nilai Kalor Min. 5000 kal/g

9
 BAB III
METODE PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Dasar Teknik Kimia Program

Studi Teknik Kimia Universitas Lambung Mangkurat. Bahan baku campuran
limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa pada penelitian ini
didapat dari daerah Banjarmasin utara, Kota Banjarmasin, Kalimantan Selatan.

3.1 Alat dan Bahan

Alat yang digunakan pada penelitian ini adalah furnace sebagai reaktor
pengarangan, desikator, neraca analitik, hotplate, mortar, sieve, stopwatch, oven,
cawan porselen, gelas beker, gelas ukur, gegep, pengaduk dan alat pencetak briket.
Bahan yang digunakan pada percobaan ini adalah limbah serbuk gergaji kayu
meranti, tempurung kelapa, kanji dan air.

3.2 Variabel Penelitian

Proses pembuatan briket ini terdapat 2 variabel yang digunakan, yaitu;
a) Variabel bebas, yaitu
1. Campuran komposisi bioarang dari limbah serbuk gergaji kayu meranti dan
tempurung kelapa (25:75, 50:50 dan 75:25).
2. Ukuran partikel bioarang 40 mesh dan 60 mesh.
b) Variabel tetap, yaitu waktu pengarangan, suhu pengarangan dan komposisi
perekat.

3.3 Prosedur Penelitian

3.3.1 Persiapan Sampel
Serbuk gergaji kayu meranti berwarna coklat, diperoleh dari sisa limbah
pengolahan kayu di daerah Banjarmasin utara. Serbuk gergaji yang diperoleh
kemudian dikeringkan di dalam oven dengan suhu 100℃ selama 8 jam setelah itu
didinginkan di desikator selama 2 jam. Pengeringan dilakukan terus menerus
selama 2 hari sehingga lama proses mengeringkan sampel mentah selama 20 jam
(Frida dkk, 2019).

10
 Tempurung kelapa diperoleh dari sisa limbah buah kelapa di daerah
Banjarmasin utara. Tempurung kelapa yang diperoleh kemudian dikeringkan di
dalam oven dengan suhu 100℃ selama 8 jam setelah itu didinginkan di desokator
selama 2 jam. Pengeringan dilakukan terus menerus selama 2 hari sehingga lama
proses mengeringkan sampel mentah selama 20 jam (Frida dkk, 2019). Proses
pengeringan bahan baku bertujuan untuk mengurangi kadar air yang terkandung
dalam tempurung kelapa dan serbuk gergaji kayu meranti.

3.3.2 Tahap Pengarangan

Sampel yang telah dikeringkan kemudian dimasukkan ke dalam furnace dan
dikarbonisasi dengan suhu 300℃ selama ±45 menit. Bioarang yang terbentuk
didinginkan untuk mencegah pembakaran langsung yang lebih lama dan
terbentuknya abu.

3.3.3 Tahap Pencampuran

Setelah proses pengarangan sampel dihaluskan dan diayak dengan sieve
yang berukuran 40 mesh dan 60 mesh. Selanjutnya dilakukan pencampuran
bioarang serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa. Perpaduan kedua
komposisi bioarang diasumsikan memiliki massa yang sama yaitu 40 gram. Variasi
komposisi bioarang dapat dilihat pada Tabel 3.1 berikut:
Tabel 3.1 Variasi komposisi bioarang
No. sampel Tempurung Kelapa (%) Serbuk gergaji kayu miranti (%)
1 25 75
2 50 50
3 75 25

3.3.4 Tahap Perekatan

Perekat dibuat dengan mencampurkan tepung kanji dan air dengan
perbandingan 1:8. Setelah tercampur, larutan dididihkan sampai kental, warnanya
menjadi hampir bening dan didapat adonan yang menjadi lem kanji (Ristianingsih
dkk, 2015). Jumlah perekat yang digunakan dalam pembuatan briket bioarang

11
adalah sebanyak 10% dari berat arang yang akan digunakan dalam pembuatan
briket tersebut (Dewi, 2019).

3.3.5 Tahap Pencetakan

Bioarang yang sudah tercampur dengan perekat dimasukkan ke dalam alat
pencetak briket. Briket kemudian dicetak dengan ukuran 2,5 cm dan tinggi 5 cm.
Caranya adalah adonan dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian dicetak atau
dikempa hingga mampat menggunakan alat press manual. Selanjutnya dikeringkan
dalam oven pada suhu 110°C selama ± 20 jam. Lalu didinginkan untuk memperoleh
kondisi yang optimal ketika sampel tersebut dianalisis (Tahir, 2019).

3.3.6 Analisis dan Karakteristik Sampel

Berikut analisis yang digunakan untuk mengetahui kandungan briket
bioarang hasil penelitian, Yaitu :
1. Analisis Penentuan Nilai Kalor
2. Analisis Penetuan Kadar Air (SNI 01-6235-2000)
3. Analisis Penetuan Kadar Abu (SNI 01-6235-2000)
4. Analisis Penetuan Kadar Zat Terbang (SNI 01-6235-2000)
5. Analisis Penetuan Kadar Karbon Padat (Fixed Carbon)
6. Analisis Uji Kuat Tekan (SNI 1974-2011)
7. Analisis Kecepatan Pembakaran

Nilai kecepatan pembakaran diperoleh dari berat kering briket dibagi

dengan durasi pembakaran briket sampai habis menjadi abu. Untuk durasi
pembakaran, waktu dihitung ketika briket menjadi bara sampai bara pada briket
mati dan briket menjadi abu (Tahir, 2019).

𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑟𝑖𝑘𝑒𝑡 (𝑔𝑟𝑎𝑚)

Kecepatan pembakaran (g/menit) = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡) …(3.1)

Nilai kuat tekan diperoleh dari gaya tekan briket dibagi dengan luas bidang
briket. Berdasarkan Standar Nasional Indonesia (SNI 1974-2011) rumus nilai kuat
tekan dapat dilihat pada persamaan berikut :

𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛 (𝑁) 𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛 (𝑁)

Kuat Tekan (N/mm2) = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑖𝑑𝑎𝑛𝑔 (𝑚𝑚2 ) = 0,25𝑥π𝑥𝐷2 (𝑚𝑚2) …(3.2)

12
3.4 Diagram Alir Penelitian

Dihaluskan dan
serbuk gergaji diayak dengan sieve
kayu meranti & (40 dan 60) mesh
tempurung kelapa

Tepung kanji & air

dengan perbadingan (1:8)

Dikarbonisasi menggunakan
furnace dengan suhu 300℃
selama ± 45 menit Dilarutkan dan dipanaskan
hingga mendidih

10%
Bioarang Lem Kanji

Dicampurkan dengan variasi komposisi tempurung

kelapa & serbuk gergaji kayu meranti (25:75, 50:50
dan 75:25) dengan massa bioarang 40 gram.

Dicetak dengan alat pencetak briket

Dikeringkan menggunakan oven dengan suhu 110℃ selama ±20 jam

Analisa Sampel:
 Nilai Kalor
 Kadar Air
 Kadar Abu
Briket
 Kadar Zat Terbang
 Kadar Karbon
 Uji Kuat Tekan
 Uji Kecepatan Pembakaran

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian

13
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Analisis Karakteristik Briket Bioarang Campuran Limbah

Serbuk Gergaji Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa
Tabel 4.1 Hasil Analisis Karakteristik Briket Biorang Campuran Limbah Serbuk
Gergaji Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa Ukuran Partikel 40 mesh
Komposisi (Tempurung Kelapa : Serbuk Gergaji) %
Uji Karakteristik
25:75 50:50 75:25
Nilai Kalor (cal/g) 5953,0142 6129,7907 6258,0415
Kadar Air (%) 5,13 3,93 3,51
Kadar Abu (%) 1,68 1,21 1,02
Fixed Carbon(%) 51,57 55,63 59,35
Volatile Matter (%) 42,22 39,63 36,64

Tabel 4.2 Hasil Analisis Karakteristik Briket Biorang Campuran Limbah Serbuk
Gergaji Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa Ukuran Partikel 60 mesh
Komposisi (Tempurung Kelapa : Serbuk Gergaji) %
Uji Karakteristik
25:75 50:50 75:25
Nilai Kalor (cal/g) 6167,6888 6289,3482 6486,2985
Kadar Air (%) 4,95 3,69 2,13
Kadar Abu (%) 1,08 0,81 0,50
Fixed Carbon(%) 51,89 55,56 62,60
Volatile Matter (%) 41,48 39,54 34,25

14
Tabel 4.3 Hasil Analisis Kuat Tekan Briket Bioarang Campuran Limbah Serbuk
Gergaji Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa
Variasi Nilai Kuat
Ukuran Luas Bidang Gaya Tekan
Komposisi Briket Tekan
Partikel (mm2) (N)
(TP:SB)% (N/mm2)
25:75 490,875 438 0,8923
40 mesh 50:50 490,875 729 1,4851
75:25 490,875 1538 3,1332
25:75 490,875 697 1,4199
60 mesh 50:50 490,875 983 2,0025
75:25 490,875 2390 4,8689

Tabel 4.4 Hasil Analisis Kecepatan Pembakaran Briket Bioarang Campuran

Limbah Serbuk Gergaji Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa
Variasi Waktu Kecepatan
Ukuran Berat Briket
Komposisi Briket Pembakaran Pembakaran
Partikel (gram)
(TP:SB)% (menit) (g/menit)
25:75 24,93 74,60 0,3342
40 mesh 50:50 23,94 81,46 0,2939
75:25 21,02 84,29 0,2494
25:75 25,3 73,78 0,3429
60 mesh 50:50 23,68 76,44 0,3098
75:25 22,11 79,19 0,2792

4.2 Analisis Kualitas Briket Bioarang Campuran Limbah Serbuk Gergaji

Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa
4.2.1 Analisis Nilai Kalor
Nilai kalor perlu diketahui dalam pembuatan briket, karena untuk
mengetahui nilai panas pembakaran yang dapat dihasilkan oleh briket sebagai
bahan bakar. Semakin tinggi nilai kalor yang dihasilkan oleh bahan bakar briket,
maka akan baik pula kualitasnya. Tempurung kelapa mempunyai nilai kalor sebesar

15
4411 kcal/kg dan serbuk gergaji kayu mempunyai nilai kalor sebesar 4289 kcal/kg
(Patabang, 2013). Hasil penelitian untuk parameter nilai kalor briket bioarang
campuran limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa dilihat pada
Gambar 4.1

Gambar 4.1 Hubungan antara Komposisi Bioarang dengan Nilai Kalor

Dari Gambar 4.1 dapat dilihat bahwa bahwa semakin kecil kandungan
komposisi serbuk gergaji kayu terhadap tempurung kelapa maka nilai kalor briket
tersebut akan semakin besar. Atau sebaliknya semakin tinggi kandungan serbuk
gergaji kayu terhadap tempurung kelapa maka nilai kalor briket tersebut akan kecil.
Hal ini disebabkan semakin meningkatnya kadar air, kadar abu dan kadar zat terbang
pada serbuk gergaji kayu sehingga kadar karbon padatnya semakin berkurang.
Berkurangnya nilai karbon padat mengakibatkan nilai kalor briket semakin rendah.
Nilai kalor terendah sebesar 5953,0142 cal/g terdapat pada komposisi arang 25%
tempurung kelapa dan 75% serbuk gergaji dengan ukuran partikel 40 mesh.
Sedangkan nilai kalor tertinggi sebesar 6486,2985 cal/g terdapat pada komposisi
arang 75% tempurung kelapa dan 25% serbuk gergaji dengan ukuran partikel 60

16
mesh. Hal ini sesuai dengan literatur (Handoko dkk, 2019), yang menyatakan bahwa
kualitas nilai kalor briket yang dihasilkan dipengaruhi oleh nilai kalor atau energi
yang dimiliki oleh bahan penyusunnya. Perbedaan jumlah nilai kalor masing-
masing perlakuan disebabkan oleh perbedaan akumulasi jumlah nilai kalor yang
terkandung pada setiap briket, yang dipengaruhi oleh komposisi bahan penyusun
briket bioarang tersebut. Jika dibandingkan dengan Standar Kualitas Briket
Bioarang yang ditetapkan oleh SNI 1/6325/2000, briket bioarang campuran limbah
serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa dengan perekat kanji yang
dihasilkan memenuhi syarat mutu yang ditetapkan, yaitu min 5000 cal/g.

4.2.2 Analisis Kadar Air

Kadar air yang terkandung dalam briket bioarang akan mempengaruhi
kualitas briket bioarang yang dihasilkan. Kadar air yang diharapkan pada briket
harus serendah mungkin, agar dapat menghasilkan nilai kalor yang tinggi dan
menghasilkan briket yang mudah dalam penyalaan pembakaran awalnya. Pada
briket bioarang, semakin rendah kadar air yang terkandung, maka semakin tinggi
nilai kalor dan waktu pembakarannya. Sebaliknya, briket bioarang dengan kadar air
yang tinggi akan menyebabkan nilai kalor yang dihasilkan dari briket tersebut
menurun (Saleh dkk, 2017). Hal ini disebabkan karena energi yang dihasilkan akan
banyak terserap untuk menguapkan air. Hasil penelitian untuk parameter kadar air
pada briket bioarang campuran limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung
kelapa dapat dilihat pada Gambar 4.2

17
 Gambar 4.2 Hubungan antara Komposisi Bioarang dengan Kadar Air

Dari Gambar 4.2 dapat dilihat bahwa semakin kecil kandungan komposisi serbuk
gergaji kayu terhadap tempurung kelapa maka kadar air briket tersebut akan
semakin kecil pula. Atau sebaliknya semakin tinggi kandungan serbuk gergaji
kayu terhadap tempurung kelapa maka kadar air briket tersebut akan semakin
tinggi. Hal ini terjadi karena serbuk gergaji kayu mempunyai porositas yang besar
(kemampuan menyerap air) lebih tinggi daripada tempurung kelapa sehingga
jumlah air yang diserap pun semakin banyak mengakibatkan kandungan air pada
briket semakin bertambah. Selain itu, serbuk gergaji kayu berat jenisnya lebih
rendah dibandingkan tempurung kelapa sehingga kerapatan serbuk gergaji kayu
tersebut lebih kecil dibandingkan tempurung kelapa akibatnya kandungan air pada
sebuk gergaji kayu lebih sedikit teruapkan dibandingkan tempurung kelapa.
Kadar air semakin rendah jika jumlah arang serbuk kayu semakin sedikit.
Penurunan kadar air dari variasi komposisi bioarang (25:75, 50:50 dan 75:25)
dipengaruhi oleh perbedaan komposisi bahan pembuat briket. Perbedaan

18
komposisi ini menghasilkan luas permukaan briket yang berbeda sehingga
memberi pengaruh dalam penyerapan kadar air pada briket yang dibuat. Nilai
kadar air terendah sebesar 2,13% terdapat pada briket bioarang 75% tempurung
kelapa dan 25% serbuk gergaji dengan ukuran partikel 60 mesh. Nilai kadar air
tertinggi sebesar 5,13% terdapat pada briket bioarang 25% tempurung kelapa dan
75% serbuk gergaji dengan ukuran partikel 40 mesh. Kadar air yang tinggi juga
dipengaruhi oleh pengeringan bahan baku yang kurang sempurna, sehingga
kandungan air masih banyak terdapat di dalam briket bioarang serta ukuran
partikel bioarang yang halus sehingga lebih mudah menyerap air, yang dapat
menyebabkan penyimpanan hasil kadar air dalam briket bioarang (Tahir, 2019).
Jika dibandingkan dengan Standar Kualitas Briket Bioarang yang ditetapkan oleh
SNI 1/6235/2000, briket bioarang campuran limbah serbuk gergaji kayu meranti
dan tempurung kelapa yang dihasilkan sebagian besar telah memenuhi syarat
mutu yang ditetapkan, yaitu masih lebih kecil dari syarat maksimal kadar air yang
diperbolehkan, yaitu 8%.

4.2.3 Analisis Kadar Abu

Abu merupakan bagian yang tersisa dari hasil pembakaran, dalam hal ini
abu yang dimaksud adalah abu sisa pembakaran briket. Unsur utama adalah mineral
silika dan pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor yang dihasilkan, sehingga
semakin tinggi kadar abu yang dihasilkan, maka kualitas briket bioarang akan
semakin rendah. Abu yang terkandung dalam bahan bakar padat adalah mineral
yang tidak dapat terbakar setelah proses pembakaran dan reaksi-reaksi yang
menyertainya selesai. Abu akan menurunkan mutu bahan bakar padat karena dapat
menurunkan nilai kalor (Tahir, 2019). Kadar abu yang dihasilkan juga sangat erat
hubungannya dengan jenis bahan penyusun briket tersebut dan cara pengabuannya,
serta mineral yang terkandung didalamnya. Hal ini sesuai dengan literatur (Tahir,
2019) bahwa kandungan abu dan komposisinya tergantung pada macam bahan dan
cara pengabuannya. Hasil penelitian briket bioarang campuran limbah serbuk
gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa untuk parameter kadar abu disajikan
pada Gambar 4.3

19
 Gambar 4.3 Hubungan antara Komposisi Bioarang dengan Kadar Abu

Dari Gambar 4.3 dapat dilihat bahwa perlakuan komposisi memberikan pengaruh
terhadap kadar abu yang dihasilkan. Kadar abu semakin kecil jika jumlah arang
tempurung kelapa semakin banyak dan arang serbuk kayu semakin sedikit. Hal ini
dikarenakan serbuk gergaji kayu memiliki kandungan mineral yang lebih banyak
dibandingkan tempurung kelapa. Sehingga pada masing – masing partikel arang
yang mengandung mineral akan tertinggal berupa abu setelah pembakaran briket.
Apalagi dengan jumlah partikel yang semakin banyak maka kandungan abu briket
pun semakin bertambah. Semakin rendah kadar abu maka semakin baik kualitas
briket yang dihasilkan (Surest dkk, 2011). Nilai kadar abu terendah sebesar 0,50%
terdapat pada briket bioarang 75% tempurung kelapa dan 25% serbuk gergaji
dengan ukuran partikel 60 mesh. Nilai kadar abu tertinggi sebesar 1,68% terdapat
pada briket bioarang 25% tempurung kelapa dan 75% serbuk gergaji dengan ukuran
partikel 40 mesh. Jika dibandingkan dengan Standar Kualitas Briket Bioarang yang
ditetapkan oleh SNI 1/6235/2000, briket bioarang campuran limbah serbuk gergaji
kayu meranti dan tempurung kelapa yang dihasilkan sebagian besar telah

20
memenuhi syarat mutu yang ditetapkan, yaitu masih lebih kecil dari syarat
maksimal kadar abu yang diperbolehkan, yaitu 8%.

4.2.4 Analisis Kadar Zat Terbang (Volatile Matter)

Kadar volatile matter adalah zat yang dapat menguap sebagai dekomposisi
senyawa-senyawa yang masih terdapat di dalam arang selain air. Kandungan kadar
zat terbang yang tinggi di dalam briket bioarang akan menyebabkan asap yang lebih
banyak pada saat dinyalakan, apabila kadar CO bernilai tinggi hal ini tidak baik
untuk kesehatan dan lingkungan sekitar (Surest dkk, 2011). Tinggi rendahnya kadar
zat terbang (volatile matter) pada briket disebabkan oleh kesempurnaan proses
karbonisasi dan juga dipengaruhi oleh waktu dan suhu pada proses pengarangan.
Semakin besar suhu dan waktu pembakaran, maka semakin banyak zat terbang
yang terbuang, sehingga pada saat pengujian kadar zat terbang (volatile matter)
akan diperoleh kadar zat terbang yang rendah (Ndraha, 2010). Hasil penelitian
untuk parameter kadar zat terbang (volatile matter) pada briket bioarang campuran
limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa dilihat pada
Gambar 4.4

21
Gambar 4.4 Hubungan antara Komposisi Bioarang dengan Kadar Volatile Matter

Dari Gambar 4.4 diketahui bahwa semakin kecil kandungan komposisi serbuk
gergaji kayu terhadap tempurung kelapa, maka kadar zat terbang (volatile matter)
briket tersebut akan semakin kecil pula. Atau sebaliknya semakin tinggi kandungan
serbuk gergaji kayu terhadap tempurung kelapa maka kadar zat terbang (volatile
matter) briket tersebut akan semakin tinggi. Hal ini disebabkan serbuk gergaji kayu
banyak mengandung senyawa volatile yang mudah terbang jika dipanaskan
dibandingkan dengan tempurung kelapa. Partikel arang penyusun briket tersebut
mengandung gas-gas berupa H2, CO, CO2, CH4 dan uap air serta sedikit tar yang
akan hilang pada saat pembakaran briket. Selain itu, kandungan zat terbang
mempengaruhi pembakaran dan intensitas nyala api. Kandungan zat terbang yang
tinggi akan mempercepat pembakaran briket. Nilai kadar volatile matter terendah
sebesar 34,25% terdapat pada briket bioarang 75% tempurung kelapa dan 25%
serbuk gergaji dengan ukuran partikel 60 mesh. Nilai kadar volatile matter tertinggi
sebesar 42,22% terdapat pada briket bioarang 25% tempurung kelapa dan 75%
serbuk gergaji dengan ukuran partikel 40 mesh. Jika dibandingkan dengan Standar

22
Kualitas Briket Bioarang yang ditetapkan oleh SNI 1/6235/2000, briket bioarang
campuran limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa yang
dihasilkan belum memenuhi syarat mutu yang ditetapkan, yaitu lebih besar dari
syarat maksimal kadar zat terbang (volatile matter) yang diperbolehkan, yaitu 15%.

4.2.5 Analisis Kadar Karbon (Fixed Carbon)

Karbon terikat (fixed carbon) disebut juga karbon padat. Karbon terikat
dalam briket merupakan unsur karbon (C) yang terbakar pada saat oksidasi oleh
oksigen dari udara. Banyaknya karbon padat tergantung dari kadar air, kadar abu
dan kadar zat terbang pada briket karena persentase karbon padat diperoleh dengan
mengurangi 100 dari jumlah persentase kadar air, kadar abu dan kadar zat terbang
tersebut. Semakin besar kadar air, kadar abu dan kadar zat terbang akan
memperkecil kandungan fixed carbon dalam briket (Surest dkk, 2011). Hasil
penelitian briket bioarang campuran limbah serbuk gergaji kayu meranti dan
tempurung kelapa dilihat pada Gambar 4.5

Gambar 4.5 Hubungan antara Komposisi Bioarang dengan Fixed Carbon

23
Dari Gambar 4.5 dapat dijelaskan bahwa semakin kecil kandungan komposisi
serbuk gergaji kayu terhadap tempurung kelapa maka kadar fixed carbon briket
tersebut akan semakin besar. Atau sebaliknya semakin tinggi kandungan serbuk
gergaji kayu terhadap tempurung kelapa maka kadar fixed carbon briket tersebut
akan kecil. Hal ini disebabkan meningkatnya kadar air, kadar abu dan kadar zat
terbang pada serbuk gergaji kayu yang akan menurunkan kadar karbon padat dalam
briket dan sebaliknya. Kadar karbon padat berpengaruh terhadap waktu
pembakaran dan nilai kalor briket. Semakin besar kandungan karbon padat maka
waktu pembakaran briket akan semakin lama dan nilai kalor briket akan semakin
tinggi (Surest dkk, 2011). Nilai kadar karbon terikat (fixed carbon) terendah sebesar
51,57% terdapat pada briket bioarang 25% tempurung kelapa dan 75% serbuk
gergaji dengan ukuran partikel 40 mesh. Nilai kadar terikat (fixed carbon) tertinggi
sebesar 62,60% terdapat pada briket bioarang 75% tempurung kelapa dan 25%
serbuk gergaji dengan ukuran partikel 60 mesh.

4.2.6 Analisis Kuat Tekan

Ukuran partikel bioarang dapat mempengaruhi nilai kuat tekan pada briket
dimana semakin kecil ukuran partikel arang, maka semakin rapat susunan partikel
zat tersebut dalam briket bioarang. Selain itu, semakin banyak jumlah perekat yang
diberikan, maka semakin kuat briket tersebut menyatu. Berdasarkan (Tahir, 2019)
menunjukkan bahwa briket dengan komposisi campuran perekat 0% adalah yang
paling rapuh karena tingkat ikatan partikelnya kurang kuat disebabkan karena
bentuk partikel yang kering dan sangat halus, sehingga komposisi perekat
menentukan kekuatan tekanan briket bioarang. Pengempaan dengan tekanan tinggi
tidak selalu menghasilkan briket dengan mutu yang lebih baik, karena briket yang
sangat padat akan menurunkan efisiensi pembakaran dan menyulitkan penggunaan.
Hasil analisis kuat tekan briket bioarang campuran limbah serbuk gergaji kayu
meranti dan tempurung kelapa dilihat pada Gambar 4.6

24
Gambar 4.6 Hubungan antara Komposisi Bioarang dengan Nilai Kuat tekan
(N/mm2)

Dari Gambar 4.6 dapat dilihat bahwa nilai kuat tekan semakin tinggi jika jumlah
arang serbuk kayu semakin sedikit dan tempurung kelapa semakin banyak. Hal ini
diduga karena perbedaan luas permukaaan bahan pembuat briket tersebut sehingga
mempengaruhi nilai kuat tekan. Luas permukaan arang serbuk kayu lebih luas
dibandingkan dengan luas permukaan arang tempurung kelapa. Selain itu, ukuran
partikel juga mempengaruhi nilai kuat tekan pada briket bioarang, semakin kecil
ukuran partikel arang, maka semakin rapat susunan partikel zat tersebut sehingga
nilai kuat tekan pada briket akan semakin besar. Nilai kuat tekan terendah sebesar
0,8923 N/mm2 terdapat pada variasi komposisi 25% tempurung kelapa dan 75%
serbuk gergaji dengan ukuran partikel 40 mesh. Sedangkan nilai kuat tekan tertinggi
sebesar 4,8689 N/mm2 terdapat pada variasi komposisi 75% tempurung kelapa dan
25% serbuk gergaji dengan ukuran partikel 60 mesh. Adapun faktor-faktor yang
mempengaruhi nilai kuat tekan pada briket adalah ukuran partikel, luas permukaan
dan jumlah perekat yang digunakan.

25
4.2.7 Analisis Kecepatan Pembakaran
Kecepatan pembakaran merupakan berkurangnya bobot per satuan menit
selama pembakaran. Pengurangan bobot semakin cepat memberikan kecepatan
yang semakin besar. Semakin besar kecepatan pembakaran, maka briket akan
menyala semakin singkat. Nilai kecepatan pembakaran diperoleh dari berat kering
briket dibagi dengan waktu pembakaran briket sampai habis menjadi abu. Hasil
analisis kecepatan pembakaran briket bioarang campuran limbah serbuk gergaji
kayu meranti dan tempurung kelapa dilihat pada Gambar 4.7

Gambar 4.7 Hubungan antara Komposisi Bioarang dengan Kecepatan Pembakaran

(g/menit)

Dari Gambar 4.7 diketahui bahwa semakin besar komposisi arang tempurung
kelapa dan semakin kecil komposisi arang serbuk gergaji, maka kecepatan
pembakaran briket akan semakin kecil yang artinya waktu briket menyala semakin
lama. Kecepatan pembakaran briket terkecil terdapat pada variasi komposisi arang
75% tempurung kelapa dan 25% serbuk gergaji dengan ukuran partikel arang 40

26
mesh sebesar 0,2494 g/menit. Sedangkan kecepatan pembakaran briket tertinggi
terdapat pada variasi komposisi arang 25% tempurung kelapa dan 75% serbuk
gergaji dengan ukuran partikel arang 60 mesh sebesar 0,3429 g/menit. Kecepatan
pembakaran dipengaruhi oleh struktur bahan, kandungan karbon terikat (fixed
carbon) dan tingkat kekerasan bahan. Tempurung kelapa mempunyai struktur
bahan yang lebih padat dan tingkat kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan
serbuk gergaji sehingga kecepatan pembakarannya rendah. Ukuran partikel arang
mempengaruhi kecepatan pembakaran dimana semakin kecil ukuran partikel maka
semakin tinggi kecepatan pembakarannya. Kecepatan pembakaran juga
dipengaruhi oleh kadar air dan kadar volatil. Semakin tinggi kandungan senyawa
volatilnya, maka briket akan mudah terbakar dengan kecepatan pembakaran tinggi.
Semakin tinggi air yang terkandung dalam briket, maka semakin banyak jumlah
energi yang dan waktu yang diperlukan untuk menyalakan briket.
Adapun keunggulan dari penelitian ini dimana briket bioarang campuran
limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa yaitu cara pembuatan
yang sederhana, biaya yang digunakan ekonomis dan nilai kalor tinggi. Untuk
kekurangannya, yaitu briket bioarang campuran limbah serbuk gergaji kayu meranti
dan tempurung kelapa masuh belum memenuhi kadar volatile matter (SNI No.01-
6235-2000) yang telah ditetapkan Indonesia. Perbandingan nilai briket bioarang
campuran limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa dengan
standarisasi briket arang buatan Indonesia ditunjukkan pada Tabel 4.5

27
Tabel 4.5 Perbandingan Nilai Briket Bioarang Campuran Limbah Serbuk Gergaji
Kayu Meranti dan Tempurung Kelapa dengan Standarisasi Briket Arang
Buatan Indonesia
(SNI No.01- Briket arang campuran serbuk gergaji
Sifat arang briket
6235-2000) kayu meranti dan tempurung kelapa*
Nilai kalor (cal/g) Min 5000 6486,2985
Kadar air (%) 8 2,13
Kadar abu (%) 8 0,50
Kadar zat volatile (%) 15 34,25
*Ukuran partikel 60 mesh dengan komposisi arang 75% tempurung kelapa dan 25%
serbuk gergaji

Berdasarkan Tabel 4.4 briket yang diperoleh telah memenuhi standar SNI
untuk nilai kalor, kadar air dan kadar abu yang dihasilkan. Sedangkan untuk kadar
volatile matter masih belum memenuhi standar SNI, hal ini dikarenakan pada
penelitian briket bioarang campuran limbah serbuk gergaji kayu meranti dan
tempurung kelapa masih berkontak dengan udara bebas pada saat transfer sampel
dan perlakuan terhadap sampel serta pengotor yang terdapat pada bahan sehingga
mempengaruhi hasil dari briket terebut.

28
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh dari penelitian ini adalah :
1. Semakin kecil kandungan komposisi arang serbuk gergaji kayu terhadap
tempurung kelapa maka kadar air (total moisture), kadar abu (ash content)
dan kadar zat terbang (volatile matter) briket menurun. Sedangkan kadar
karbon padat (fixed carbon) dan nilai kalornya (calorific value) meningkat.
2. Briket dengan kondisi optimum terdapat pada briket dengan kandungan
komposisi bioarang 25% Serbuk gergaji dan 75% tempurung kelapa karena
memberikan hasil yang terbaik, yaitu nilai kadar volatile matter terendah
sebesar 34,25% ; kadar air terendah sebesar 2,13% ; kadar abu terendah
sebesar 0,50% ; kadar karbon (fixed carbon) tertinggi sebesar 62,60% dan
nilai kalor tertinggi sebesar 6486,2985 cal/g.
3. Pengaruh ukuran partikel terhadap briket bioarang yang dihasilkan yaitu
semakin kecil ukuran partikel, maka semakin besar nilai kalor dan kadar
karbon terikat (fixed carbon). Sedangkan kadar volatile matter, kadar abu
dan kadar air semakin rendah. Untuk ukuran partikel 40 mesh dihasilkan
kadar volatile matter terendah sebesar 36,64% ; kadar air terendah sebesar
3,51% ; kadar abu terendah sebesar 1,02% ; kadar karbon (fixed carbon)
tertinggi sebesar 59,35% ; dan nilai kalor tertinggi sebesar 62,58,0415 cal/g.
Sedangkan pada ukuran partikel 60 mesh dihasilkan kadar volatile matter
terendah sebesar 34,25% ; kadar air terendah sebesar 2,13% ; kadar abu
terendah sebesar 0,50% ; kadar karbon (fixed carbon) tertinggi sebesar
62,60% dan nilai kalor tertinggi sebesar 6486,2985 cal/g.
4. Pengaruh komposisi arang dan ukuran partikel terhadap nilai kuat tekan
adalah semakin kecil komposisi serbuk gergaji kayu meranti dan semakin
besar komposisi arang tempurung kelapa, maka semakin tinggi nilai kuat
tekan briket yang dihasilkan. Selain itu, semakin kecil ukuran partikel yang
digunakan, maka semakin kecil pori-pori yang dihasilkan oleh briket

29
 bioarang tersebut, sehingga menghasilkan briket yang kuat. Nilai kuat tekan
terendah sebesar 0,8923 N/mm2 terdapat pada variasi komposisi 25%
tempurung kelapa dan 75% serbuk gergaji dengan ukuran partikel 40 mesh.
Sedangkan nilai kuat tekan tertinggi sebesar 4,8689 N/mm2 terdapat pada
variasi komposisi 75% tempurung kelapa dan 25% serbuk gergaji dengan
ukuran partikel 60 mesh.
5. Pengaruh komposisi arang dan ukuran partikel terhadap kecepatan
pembakaran adalah semakin besar komposisi arang tempurung kelapa dan
semakin kecil komposisi arang serbuk gergaji, maka kecepatan pembakaran
briket akan semakin kecil yang artinya waktu briket menyala semakin lama.
Selain itu, semakin kecil ukuran partikel yang digunakan, maka semakin
kecil pori-pori yang dihasilkan oleh briket bioarang tersebut sehingga
semakin tinggi kecepatan pembakarannya. Nilai kecepatan pembakaran
briket terendah terdapat pada variasi komposisi arang 75% tempurung
kelapa dan 25% serbuk gergaji dengan ukuran partikel arang 40 mesh
sebesar 0,2494 g/menit. Sedangkan kecepatan pembakaran briket tertinggi
terdapat pada variasi komposisi arang 25% tempurung kelapa dan 75%
serbuk gergaji dengan ukuran partikel arang 60 mesh sebesar 0,3429
g/menit.

5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan berdasarkan penelitian ini adalah :
1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk menghasilkan briket bioarang
campurang limbah serbuk gergaji kayu meranti dan tempurung kelapa yang
lebih berkualitas dan penggunaannya langsung pada kompor briket. Selain
itu, untuk mengetahui manfaat lain dari limbah serbuk gergaji kayu meranti
dan tempurung kelapa dengan memanfaatkannya untuk memenuhi
kebutuhan, sehingga dapat mengurangi ketergantungan dengan minyak
tanah.
2. Perlunya dilakukan untuk pemilihan komposisi arang atau penambahan
variasi perekat, sehingga diperoleh briket yang kuat dan tahan lama.

30
 DAFTAR PUSTAKA

Anggono, j., E. B. Kurniawan, dan N. Sulistarihani. 2009. Reduksi Ukuran Serbuk

Kayu Meranti Dan Serbuk Silikon Untuk Pembuatan Silikon Karbida (SiC)
Temperatur <1500 °C
Bahri, S. 2008. Pemanfaatan Limbah Industri Pengolahan kayu untuk Pembuatan
Briket Arang dalam Mengurangi Pencemaran Lingkungan di Nangroe Aceh
Darussalam Tesis Pascasarjana, USU Medan.

Dewi, R.P. 2019. Utilization of Sawdust and Coconut Shell as Raw Materials in
Briquettes Production. The 4th International Conference On Industrial,
Mechanical, Electrical, And Chemical Engineering, AIP Conference
Proceedings 2097.

Dewi, R. P. dan M. Kholik. 2019. Pengaruh Konsentrasi Perekat Terhadap

Karakteristik Briket Arang Campuran Serbuk Gergaji dan Tempurung
Kelapa. Jurnal Simetris Vol.10 No.2:713-716.

Dewi R.P., W. Anandi, S. J., Purnomo dan T. J., Saputra. 2019 Pengaruh Variasi
Konsentrasi Perekat Terhadap Kadar Fixed Carbon dan Volatile Metter
Briket Arang. Jurnal Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim.
Magelang.

Frida, E., Darnianti dan J. Pandia. 2019 Preparasi dan Karakterisasi Biomassa Kulit
Pinang dan Tempurung Kelapa Menjadi Briket Dengan Menggunakan
Tepung Tapioka Sebagai Perekat. Juitech Volume 03 No.2:1-8.

Griffioen, 1950. Carbonization of some Indonesian Wood in an Electrical

Laboratory. Pengumuman Balai Latihan Kehutanan, Bogor.

Handoko, R., Fadelan dan M. Malyadi. 2019. Analisa Kalor Bakar Briket Berbahan
Arang Kayu Jati, Kayu Asam, Kayu Johar, Tempurung Kelapa dan
Campuran. Jurnal Mahasiswa Universitas Muhammadiyah Ponorogo
Volume 1:14-21.

31
Hartoyo, 1983. Pembuatan Arang dari Briket Arang Secara Sederhana dari Serbuk
Gergaji dan Limbah Industri Perkayuan. Bogor: Puslitbang Hasil Hutan.

Ndraha, N. 2010. Uji Komposisi Bahan Pembuat Briket Bioarang Tempurung

Kelapa dan Serbuk Kayu Terhadap Mutu Yang Dihasilkan, Departemen
Teknologi Pertanian, Universitas Sumatera Utara.
Ramadhan A.P. dan M. Ali. 2010. Pengolahan Sampah Plastik Menjadi Minyak
Menggunakan Proses Pirolisis. Jurnal Ilmiah Teknik Lingkungan Vol. 4 No.
1
Palungkun, R. 1999. Aneka Produk Olaha Kelapa, edited by P. S. Bogor.
Pari, G. 2002. Teknologi Alternatif Pemanfaatan Limbah Industri Pengolahan
Kayu. Makalah Falsafah Sains (PPs 702). Program Pasca Sarjana/S3.
Institut Pertanian Bogor.
Patabang, D. 2013. Karakteristik Termal Briket Arang Serbuk Gergaji Kayu
Meranti. Jurnal Mekanikal Vol. 4:410-415.
Purnama, R. R., A. Chumaidi, dan A. Saleh. 2012. Pemanfaatan Limbah Cair CPO
Sebagai Perekat Pada Pembuatan Briket dari Arang Tandan Kosong Kelapa
Sawit. Jurnal Teknik Kimia Vol. 18:43-53.
Ristianingsih, Y., A. Ulfa, R.S. dan K.Syafitri. 2015. Pengaruh Suhu dan
Konsentrasi Perekat Terhadap Karakteristik Briket Bioarang Berbahan
Baku Tandan Kosong Kelapa Sawit dengan Proses Pirolisis. Konversi
Volume 4 No. 2:16-22.

Saleh, A., I. Novianty, S. Murni dan A. Nurrahma. 2017. Analisis Kualitas Briket
Serbuk Gergaji Kayu dengan Penambahan Tempurung Kelapa Sebagai
Bahan Bakar Alternatif. Jurnal A-Kimia Volume 5 No. 1:21-30.

Sudrajat, R dan S. Soleh 1994. Petunjuk Teknis Pembuatan Arang Aktif. Badan
Penelitian dan Pengembangan Kehutan. Bogor.

Surest, A.H., M.S. Arnaldo dan H. Afif. 2011. Pembuatan Briket Arang dari Serbuk
Gergaji Kayu dan Tempurung Kelapa dengan Proses Karbonisasi. Jurnal
Teknik Kimia Volume 17 No.8:29-41.

32
Tahir, M. A. 2019. Pengaruh Variasi Komposisi dan Ukuran Partikel Terhadap
Karakteristik Briket Kombinasi Arang Tempurung Kelapa Dengan Arang
Bambu. Fakultas Sains dan Teknologi. Universitas Islam Negeri Alauddin.
Makassar.

33
 LAMPIRAN A

PERHITUNGAN

A.1 Kuat Tekan

Contoh perhitungan pada briket 40 mesh dengan variasi komposisi arang 25%
tempurung kelapa dan 75% serbuk gergaji
Diketahui : Diameter (D) = 25 mm
Panjang (L) = 50 mm
Gaya Tekan = 438 N
L/D = 2 (faktor koresi = 1)
Ditanyakan : Kuat Tekan (N/mm2) =?
Jawah :
Luas Bidang = 0,25π x D2
= 0,25 x 3,1416 x (25)2
= 490,875 mm2

Gaya Tekan
Kuat Tekan = Luas Bidang
438 N
= 490,875 mm2

= 0,8923 N/mm2
Hasil perhitungan selanjutnya dapat dilihat pada Tabel A.1
Tabel A.1 Hasil Perhitungan Kuat Tekan Briket Campuran Limbah Serbuk Gergaji
Kayu Meranti dengan Tempurung Kelapa
Briket Panjang Diameter Luas Bidang Gaya Tekan Kuat Tekan
(TP:SB) (mm) (mm) (mm2) (N) (N/mm2)
40 mesh
25:75 50 25 490,875 438 0,8923
50:50 50 25 490,875 729 1,4851
75:25 50 25 490,875 1538 3,1332
60 mesh
25:75 50 25 490,875 697 1,4199
50:50 50 25 490,875 983 2,0025
75:25 50 25 490,875 2390 4,8689

A.2 Kecepatan Pembakaran

Contoh perhitungan pada briket 40 mesh dengan variasi komposisi arang 25%
tempurung kelapa dan 75% serbuk gergaji
Diketahui : Berat briker = 24,93 gram
Waktu pembakaran = 74,6 menit
Ditanyakan : Kecepatan pembakaran (g/menit) =?
Jawab :
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑟𝑖𝑘𝑒𝑡 (𝑔𝑟𝑎𝑚)
Kecepatan pembakaran (g/menit) = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)
24,93 𝑔𝑟𝑎𝑚
=
74,6 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

= 0,3342 g/menit
Hasil perhitungan selanjutnya dapat dilihat pada Tabel A.2
Tabel A.2 Hasil Perhitungan Kecepatan Pembakaran Briket Campuran Limbah Serbuk
Gergaji Kayu Meranti dengan Tempurung Kelapa
Berat Waktu Pembakaran Kecepatan Pembakaran
Briket (TP:SB)
(gram) (menit) (g/menit)
40 mesh
25:75 24,93 74,60 0,3342
50:50 23,94 81,46 0,2939
75:25 21,02 84,29 0,2494
60 mesh
25:75 25,30 73,78 0,3429
50:50 23,68 76,44 0,3098
75:25 22,11 79,19 0,2792
 LAMPIRAN B
DOKUMENTASI

Gambar 1 Serbuk Gergaji sebelum Gambar 2 Tempurung Kelapa

dikarbonisasi sebelum dikarbonisasi

Gambar 3 Serbuk Gergaji sesudah Gambar 4 Tempurung Kelapa

dikarbonisasi sesudah dikarbonisasi
 Gambar 5 Furnace Gambar 6 sieve

Gambar 7 Penimbangan Kanji Gambar 8 Pembuatan Perekat

Gambar 9 Pencampuran perekat Gambar 9 Pencetakan Briket

dan bioarang
Gambar 10 Briket yang sudah Gambar 11 Pengeringan briket
dicetak menggunakan oven

Gambar 12 briket yang akan dianalisis Gambar 13 Uji Kuat Tekan