Manufacturing logistics

Bab ini bertujuan untuk memberikan gambaran kepada pembaca tentang beberapa hal yang
paling penting dari bentuk umum perencanaan manufaktur dan teknik pengendaliannya.

• Just in time;

• Manufacturing Resources Planning (MRPII), Material Requirement Planning (MRP);

• pemenuhan yang fleksibel atau, sebagaimana diketahui, penundaan

Karakteristik utama dari proses yang mengubah sumber daya menjadi keluaran umumnya
dikategorikan, menjadi empat dimensi Volume, Variasi, Variabilitas, dan Visibilitas.

Tipe – tipe proses manufakturing

Volume ; Jumlah barang dan / atau jasa yang diproduksi

Variety ; Berapa banyak produk dan / layanan yang ditawarkan

Variability; Sejauh mana permintaan barang dan / atau jasa berfluktuasi atau berubah

Visibilitas. ; Mengacu pada seberapa banyak proses pengiriman produk dan / atau layanan

ditawarkan kepada pelanggan.

Manufacturing process types

Project ; Volumenya sangat rendah namun variasinya tinggi, biasanya perusahaan yang membuat
kapal, bersakala besar, kompleks, dan produknya tidak berubah.

Jobbing ; Volumenya rendah dan variasinya tinggi. Seperti membuat produk untuk pelanggan.
Misalnya furniture yang dibuat sesuai permintaan atau custom.

Batch : volumenya sedang dan variasinya sedang. Contohnya took roti kecil yang mempoduksi
beberapa jenis roti untuk pelanggan disekitarnya.

Mass ; voluemnya tinggi dan variasinya rendah. Pabrik pembuatan mobil adalah contoh
yangtepat untuk produksi massal ini.

Continuous ; volumenya tinggi dan variasinya sangat rendah. Kilang mminyak menjadi contoh
yang tepat pada tipe proses manufacturing ini.

Service process types

Klasifikasi proses yang setara untuk proses layanan berdasarkan volume dan variasi adalah
sebagai berikut:

1. Professional services (Layanan professional) - volume rendah dan variasi tinggi. Contoh
yang bagus adalah bisnis jasa konsultan.
2. Service shops (Toko servis) - variasi dan volume sedang. Layanan yang diberikan oleh
bank jalanan cocok dengan kategori ini.
3. Mass service (Layanan massal) - volume tinggi dan variasi rendah. Layanan kereta api
dan bandara akan diklasifikasikan sebagai layanan massal.

Production facilities and layouts

Desain fasilitas produksi harus mencerminkan jenis proses manufaktur yang dipilih. Tata letak
berkorelasi erat dengan volume dan variasi produk yang diproduksi dan diklasifikasikan sebagai
berikut:

1. Posisi tetap - semua sumber daya yang diperlukan dipindahkan ke titik produksi, seperti
pada kasus pembuatan kapal di atas dan proses proyek.
2. Proses atau fungsional - di sinilah sumber daya produksi memiliki fungsi yang serupa dan
oleh karena itu dikelompokkan bersama dan produk dipindahkan di antara mereka. Ini
adalah tata letak yang sesuai untuk berbagai macam produk dengan persyaratan serupa.
Misalnya, pabrik yang dibagi menjadi beberapa area fungsional seperti permesinan,
pengecatan, dan perakitan. Jenis proses layanan
3. Seluler — sel kerja lebih dari satu lokasi mesin tetapi lebih kecil dari departemen
manufaktur. Sekelompok kecil pekerja disatukan di salah satu bagian pabrik untuk
menghasilkan produk atau rangkaian produk tertentu. Di sel mereka, mereka akan
memiliki semuanya mesin, sumber daya, dan bahan yang tersedia untuk menghasilkan
produk ini. Produksi pekerja di dalam sel menghasilkan produk dalam jalur produksi
mini, idealnya melewati produk secara bertahap dari satu pekerja ke pekerja berikutnya.
Sistem ini mempercepat pemrosesan waktu, sedangkan kualitas, koordinasi, komunikasi
dan kerja tim antara pekerja semuanya ditingkatkan dengan teknik ini. Jarak tempuh dan
waktu tempuh di pabrik juga sama dikurangi oleh sistem kerja seluler ini.
4. Produk - jalur perakitan adalah contoh terbaik dari tata letak ini. Semua sumber daya
untuk menghasilkan produk diatur dan didedikasikan untuk produk tertentu. Seringkali
ini otomatis sampai taraf tertentu.
Operations management performance objectives

Ini telah didefinisikan mencakup lima bidang penting dalam memproduksi barang dan / atau
jasa:

• Kualitas - pertama kali tepat, sesuai dengan tujuan.

• Biaya - meminimalkan biaya tanpa mengorbankan kualitas, dan menghasilkan
keuntungan.
• Kecepatan - menyampaikan secepat mungkin.
• Ketergantungan - memenuhi janji yang dibuat kepada pelanggan secara penuh.
• Fleksibilitas - mengadaptasi apa yang Anda lakukan atau bagaimana Anda melakukannya
untuk mencerminkan perubahan pada pelanggan atau
 kebutuhan pasar.

Push and pull systems

Sistem manufaktur 'Pull' adalah sistem di mana barang diproduksi bertentangan dengan harapan
permintaan, yang mencakup permintaan yang diketahui dalam bentuk pesanan dan prakiraan
yang ada permintaan. Dengan kata lain, barang tidak diproduksi secara khusus atas pesanan
tetapi diproduksi berdasarkan pesanan permintaan perkiraan. Satu masalah mendasar berkaitan
dengan kesenjangan waktu tunggu: di mana jumlah waktu yang dibutuhkan untuk mencari dan
memproduksi barang lebih lama dari keinginan pelanggan tunggu dulu, terutama di dunia ritel
internet saat ini.

Perkiraan permintaan harus dilakukan di mana waktu tunggu pemasok bahan baku untuk
pengiriman dan persyaratan pengiriman pelanggan harus dipertimbangkan. Jika ada waktu
tunggu satu bulan untuk bahan baku tertentu maka perlu dilakukan estimasi berapa tingkat
produksinya berada dalam waktu satu bulan untuk memenuhi permintaan perkiraan untuk produk
tersebut. Perkiraan ini adalah biasanya berdasarkan informasi penjualan historis. Kesulitan
muncul ketika ada yang lebih tinggi tingkat permintaan dari yang diharapkan dan penjualan
hilang, atau ada tingkat permintaan yang lebih rendah dan stok produk jadi tumbuh terlalu besar.

MRPII (menggabungkan MRP) adalah sistem 'push'. Sistem manufaktur 'pull' adalah sistem di
mana barang hanya diproduksi terhadap pesanan pelanggan yang diketahui. Ini karena hanya
pesanan aktual dari pelanggan yang diproduksi di garis produksi. Tidak ada barang yang dibuat
untuk disimpan sebagai stok produk jadi yang mungkin dijual di kemudian hari. Oleh karena itu,
pesanan pelanggan yang tegas 'menarik' semua bahan melalui proses dari pemasok material dan
yang berpuncak pada pengiriman ke pelanggan akhir. Just-in-time adalah sistem 'tarik'.
Dependent and independent demand

Setelah keputusan dibuat untuk memproduksi produk tertentu baik untuk memenuhi kebutuhan
pelanggan memesan atau untuk stok, persyaratan dibuat untuk bagian-bagian penyusun produk
ini. Ini persyaratan, yang bergantung pada produksi produk yang bersangkutan, dikenal sebagai
tergantung permintaan. Dengan kata lain, karena direncanakan untuk membuat produk jadi
tertentu, keputusan ini memicu permintaan untuk semua bagian penyusun produk tersebut.

Permintaan independen justru sebaliknya. Dalam situasi ini penjadwal tidak memiliki penjelasan
yang jelas melihat permintaan pelanggan dan oleh karena itu dipaksa untuk meramalkan
permintaan dengan cara terbaik mereka bisa. Permintaan suku cadang untuk produk yang dijual
di masa lalu adalah contoh yang baik dari jenis ini permintaan. Ini adalah situasi yang sangat
sulit dan penuh ketidakpastian. Penjadwal harus mencoba untuk memastikan barang dan jasa
tersedia saat pelanggan membutuhkannya

Definisi dalam situasi ini akan selalu ada keadaan ketidakseimbangan antara persediaan barang
dan jasa dan permintaan barang dan jasa yang sama Permintaan tergantung dan independen
Setelah keputusan dibuat untuk memproduksi produk tertentu baik untuk memenuhi kebutuhan
pelanggan memesan atau untuk stok, persyaratan dibuat untuk bagian-bagian penyusun produk
ini

A. Just In Time
JIT (just-in-time) adalah suatu sistem yang memusatkan pada eliminasi aktivitas pemborosan
dengan
cara memproduksi produk sesuai dengan permintaan konsumen dan hanya membeli bahan sesuai

dengan kebutuhan produksi.

Tujuan strategis JIT adalah :

1. Meningkatkan laba

2. Memperbaiki posisi persaingan perusahaan.

Tujuan tersebut dapat dicapai dengan cara :

1. Mengeliminasi atau mengurangi persediaan

2. Meningkatkan mutu

3. Mengendalikan aktivitas supaya biaya rendah  (sehingga memungkinkan harga jual rendah

dan laba meningkat)

4. Memperbaiki kinerja pengiriman.

a. Menghilangkan waktu yang terbuang

Karena hanya pesanan pelanggan yang diproduksi dan kecepatan proses produksi diketahui,
pengiriman bahan mentah dapat disinkronkan ke akhir jalur produksi (atau ke titik yang tepat di
jalur produksi dalam beberapa kasus) dengan sedikit waktu luang sebelum

digunakan. Tujuan keseluruhan dari latihan ini adalah untuk mengurangi modal kerja yang

digunakan dalam sistem manufaktur secara keseluruhan. Pada gilirannya, ini menghasilkan

pengembalian modal yang digunakan lebih baik.

b. Perubahan melalui proses manufakturing

Jika material bergerak melalui sistem dalam garis lurus, maka masuk akal untuk menganggap

bahwa jarak minimum telah dicapai. Dalam banyak sistem manufaktur, hal ini tidak selalu

memungkinkan. Faktanya, dalam beberapa proses manufaktur telah diidentifikasi bahwa

komponen dan sub-rakitan dipindahkan di sekitar pabrik dalam pola yang sangat tidak

menentu sebelum semuanya bersatu dalam produk jadi. Mencoba meminimalkan jarak

keseluruhan yang harus ditempuh material melalui sistem membantu menghindari waktu

dan tenaga perjalanan yang terbuang percuma.

c. Kanban

Kanban adalah suatu alat untuk mengendalikan produksi”, yang digunakan dalam

mengendalikan aliran-aliran material melalui sistem produksi JIT dengan menggunakan

kartu-kartu untuk memerintahkan suatu work center memindahkan dan menghasilkan

material atau komponen tertentu. Kanban mempunyai dua fungsi utama yaitu sebagai

pengendalian produksi dan sebagai sarana peningkatan produksi. Fungsinya sebagai

pengendali produksi diperoleh dengan menyatukan proses bersama dan mengembangkan

suatu sistem yang tepat waktu sehingga bahan baku, komponen atau produk yang

dibutuhkan akan datang pada saat dibutuhkan dalam jumlah yang sesuai dengan kebutuhan

di seluruh workcenter yang ada di lantai produksi, bahkan meluas sampai ke pemasok yang
terkait dengan perusahaan. Sedangkan fungsinya sebagai sarana peningkatan produksi

dapat diperoleh jika penerapannya dengan menggunkan pendekatan pengurangan tingkat

persediaan.

d. Right First Time

Masalah kualitas dalam bentuk produk bekas atau dikerjakan ulang adalah pemborosan

urutan pertama. Filosofi atau perbaikan terus-menerus, muncul sebagai budaya

kerja di organisasi ini, dengan dukungan di bagian paling atas. Sistem manajemen kualitas

seperti manajemen kualitas total (TQM) dan ISO 9000 berusaha untuk mencapai tujuan yang

sama. Banyak perusahaan sekarang telah mengadopsi Six Sigma sebagai teknik perbaikan

proses formal.

e. Stok produk jadi

Di bawah JIT, stok ini hanya berisi barang yang diproduksi atas pesanan pelanggan tertentu.

Ini juga berkontribusi pada pengurangan modal kerja. Karena kebutuhan singkatnya, hanya

mungkin untuk melihat sekilas permukaan filosofi JIT. Topik seperti pengurangan waktu set-

up dan changeover, kerja tim dan pemberdayaan, total pemeliharaan produktif, jadwal

produksi yang diratakan, dan banyak lagi yang tidak kalah pentingnya.

B. Pemenuhan Fleksibel (penundaan)

Pemenuhan fleksibel adalah metode manufaktur yang mencoba untuk menunda definisi

akhir dari suatu produk ke tahap terakhir yang mungkin dalam rantai pasokan. Keuntungan

yang didapat dari metode ini bisa sangat dramatis, terutama di mana perusahaan berdagang

dalam skala global. Jika pabrikan memasok barang ke seluruh dunia, maka stok produk jadi

mungkin harus disimpan untuk setiap jenis catu daya yang berbeda, kemungkinan besar di

atau dekat dengan pasar tertentu yang bersangkutan. Ini akan meningkatkan penyimpanan

inventaris dan, terutama dalam bisnis elektronik, kemungkinan keusangan produk.

C. Pengaruhnya terhadap Aktivitas Distribusi

Efek pada sistem distribusi pengiriman just-in-time (JIT) telah menyebabkan pengiriman

lebih sering dalam jumlah yang lebih kecil ke jadwal pengiriman yang ketat. Hal ini

berdampak pada armada kendaraan dan penjadwalan serta perkembangan sistem informasi

terkait antara pabrikan, pemasok, dan penyedia transportasi. Sistem perencanaan

kebutuhan distribusi (DRP) dikembangkan sebagai perpanjangan logis dari sistem MRP.

Prinsip-prinsip tersebut telah diperluas menjadi sistem perencanaan distribusi ke depan.

D. perkembangan masa depan

Memprediksi masa depan selalu merupakan aktivitas yang genting, tetapi perkembangan

terkini dalam teknologi manufaktur mengarah ke masa depan yang menarik. Dalam laporan

yang diterbitkan oleh The Economist pada April 2012, berjudul Revolusi industri ketiga.

sejumlah pendorong utama perubahan diidentifikasi:

Sejumlah teknologi luar biasa berkumpul: perangkat lunak yang cerdas, materi baru, robot

yang lebih cekatan, proses baru (terutama pencetakan tiga dimensi), dan berbagai layanan

berbasis web. Dan:

Pabrik masa depan akan fokus pada kustomisasi massal - dan mungkin lebih terlihat seperti

pondok penenun daripada jalur perakitan Ford.

 Manufaktur aditif

Manufaktur aditif adalah metode atau teknologi dengan menambahkan seperti

bahan dan nilai pada proses produksi barang manufaktur. Salah satu metode

manufaktur aditif adalah 3D printing. Berbeda dengan manufaktur subtraktif atau

konvensional, manufaktur aditif lebih menekankan pada efektifitas dan kecepatan

produksi. Berikut manfaat dari teknologi manufaktur aditif:

 Kecepatan dalam membuat prototipe dan penyesuaian desain.

 Kemudahan dalam kostumisasi dan diferensiasi produk.

 Meningkatkan kualitas produk jadi dimana produk akan memiliki nilai

fungsi lebih, durabilitas yang lebih baik  dan lebih ergonomis (mudah

digunakan dan produk yang dihasilkan lebih ringan)

 Proses manufaktur yang fleksibel dan lebih cepat seperti; mempercepat

waktu perbaikan, mengurangi energi yang dihasilkan, tidak

memerlukan waktu pengaturan yang lama, tidak membutuhkan banyak

bahan, dan tahapan produksi yang lebih ringkas.

 Less waste, artinya bahan yang digunakan dapat dimanfaatkan secara

penuh bahkan bahan sisa dapat digunakan kembali.

 Memudahkan supply chain management. 

 Mempengaruhi bisnis secara keseluruhan terutama pada end-sales.

Manufacturing resource planning (MRPII)

Sesuai dengan namanya, perencanaan sumber daya manufaktur berkaitan dengan lebih banyak
dari sekedar penjadwalan produksi. Sedangkan sistem perencanaan kebutuhan material dasar
digabungkan ke dalam MRPII, sistem yang lebih luas menghadirkan aktivitas lain ke dalam
gambar. Itu

Tujuannya adalah untuk menyelaraskan dan mengontrol lebih banyak kegiatan di dalam pabrik
produksi. Area

di luar sistem MRP tetapi yang termasuk dalam sistem MRPII biasanya adalah:

• manajemen pemeliharaan;

• akuntansi biaya;

• manajemen stok;

• pesanan penjualan;

• pengadaan;
• tingkat personel.

MRPII membutuhkan daya komputasi yang cukup besar untuk beroperasi karena penyertaan
secara virtual. semua aktivitas di dalam pabrik produksi. Implementasi sistem berbasis komputer
yang canggih adalah tugas yang sangat besar dan tidak boleh dilakukan dengan mudah.

1.Maintanance Management (Manajemen Pemeliharaan)

Maintenance Management (Manajemen Perawatan atau Pemeliharaan) Maintenance

management atau manajemen pemeliharaan adalah pengelolaan pekerjaan pemeliharaan dengan
melalui suatu proses perencanaan, pengorganisasian serta pengendalian operasi pemeliharaan
untuk memberikan performasi mengenai fasilitas industry. Tujuan utama dari pemeliharaan
yaitu;

1. Untuk memperpanjang usia.

2. Untuk menjamin ketersediaan optimum.

3. Untuk menjamin kesiapan operasional.

4. Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana

Berdasarkan definisi Mgruppen Partner dalam buku yang berjudul Industrial Maintenance
Management menyebutkan bahwa pemeliharaan dapat dibedakan menjadi tiga bagian besar
yaitu, corrective maintenance, preventive maintenance dan improvement maintenance.

Preventive Maintenance

Preventive maintenance (PM) meliputi semua pemeliharaan terprogram yang dilakukan untuk
mencegah terjadinya failure atau untuk mendeteksi failure sebelum kegagalan tersebut menjadi
kerusakan atau mengganggu kegiatan produksi. Sasaran dari PM yaitu mencegah terjadinya
kerusakan, mendeteksi kerusakan yang akan terjadi, serta menemukan kerusakan yang
tersembunyi.

Corrective Maintenance

Corrective maintenance (CM) mencakup semua kegiatan pemeliharaan yang dilakukan dalam
rangka untuk memperbaiki kesalahan yang terdapat pada peralatan [2]. Dalam kata lain dapat
diartikan bahwa CM merupakan kegiatan pemeliharaan yang bertujuan untuk memperbaiki suatu
kondisi dari tidak atau kurang baik menjadi lebih baik. CM dapat dibedakan menjadi dua, yaitu
Planned CM; dilakukan apabila telah diketaui sejak dini kapan peralatan yang harus diperbaiki,
dan unplanned CM; dilakukan apabila mesin/peralatan telah benar-benar mati.

Improvement maintenance
meliputi pekerjaan yang hanya dilakukan sekali. Tujuan dari improvement maintenance adalah
untuk menghilangkan kemungkinan penyebab rusak, sehingga kerusakan tersebut tidak terulang
lagi.

2. Cost Accounting ( Akuntansi Biaya )

pengertian akuntansi biaya adalah aktivitas pencatatan, klasifikasi, membuat ikhtisar dan
penyajian laporan terkait dengan biaya dan transaksi pembiayaan yang digunakan dalam proses
produksi maupun distribusi produk suatu perusahaan.

Fungsi Akuntansi Biaya

A. Untuk Menghitung Biaya Pokok Produk

adalah untuk menghitung berbagai biaya pokok produksi. Tujuannya tentu untuk mengetahui
berapa biaya yang sudah dikeluarkan sehingga bisa dikalkulasi untuk menentukan harga pokok
dari produk atau jasa.

Hal ini perlu dilakukan jika ingin mengetahui untung atau rugi di awal sebelum produk mulai
didistribusikan. Jika biaya produksi tidak dihitung di awal, tentu akan kebingungan untuk
mencari harga jual sekaligus untuk memastikan berapa profit yang akan didapatkan.

B. Untuk Merinci Harga Pokok Produk

Fungsi yang kedua adalah untuk merinci secara cermat terkait dengan harga pokok produk. Jadi
dengan adanya aktivitas ini bukan hanya harga produk secara umum yang ditemukan tetapi
memang sudah sesuai dengan harga setiap unsur produksi.

Karena di dalam akuntansi jenis ini, pencatatan harga pokok dirinci dari hal yang terkecil hingga
yang terbesar. Sehingga kesalahan pemberian harga pada produk terasa tidak mungkin asalkan
pencatatan biayanya tepat dan detil.

C. Sebagai Informasi Dasar Terkait Perencanaan Biaya dan Beban

Fungsi akuntansi biaya yang ketiga adalah sebagai informasi dasar terkait dengan perencanaan
biaya dan bebas. Perlu diketahui segala jenis biaya produksi maupun distribusi harus
direncanakan terlebih dahulu.
Tentunya perencanaan ini membutuhkan argumen valid dan tertulis supaya pelaksanaan (action)
memang sesuai dengan harapan perusahaan. Nah, pencatatan biaya diperlukan sebagai bahan
argumentasi yang valid tersebut.

D. Sebagai Data Proses Penyusunan Anggaran

Akuntansi biaya juga dibuat untuk dijadikan dasar data yang digunakan dalam proses
penyusunan anggaran. Karena sebelum anggaran dibuat, harus dirinci terlebih dahulu apa yang
harus disediakan dan berapa total biayanya.

Jika tanpa adanya pencatatan biaya yang benar dan terperinci, tentu anggaran tidak bisa dibuat.
Karena uang yang ada tidak akan dikeluarkan disebabkan tidak adanya kebutuhan pokok
produksi yang akan dibeli.

Ada rincian kebutuhan produksi yang bisa dibeli, tetapi harganya tidak tercatat, juga uang di
dalam anggaran tidak bisa digunakan. Karena dianggap data yang kurang lengkap.

E. Sebagai Informasi Biaya untuk Pengendalian

Fungsi terakhir adalah sebagai informasi pembiayaan yang akan dilaporkan kepada pihak atasan
atau manajemen. Sehingga pihak pemangku kebijakan atau stakeholder bisa melakukan
serangkaian pengendalian dan semacamnya.

Jika catatan pembiayaan nominalnya terlalu besar, pihak manajemen bisa menurunkannya atau
sebaliknya. Ini tidak akan bisa dilakukan jika sebelumnya tidak dilakukan pencatatan biaya
produksi maupun distribusi produk.

Jenin Akuntansi Biaya

1.Standard Cost Accounting

Standard Cost Accounting adalah jenis akuntansi biaya yang fokus untuk mengukur efisiensi
sumber daya manusia, alat produksi serta bahan baku produk yang akan digunakan.

Selain itu, Standard Cost Accounting juga tergolong jenis akuntansi yang mencatat segala biaya
kebutuhan yang terkait langsung dengan proses pembuatan produk.

2. Activity Based Accounting

Jenis akuntansi yang kedua adalah Activity Based Accounting. Jenis ini memiliki fungsi untuk
mengukur biaya produksi dengan biaya hasil produksi. Ada fungsi singkronisasi semata untuk
menemukan keuntungan dari produk yang sudah dibuat.
Jika dilihat dari fungsi ini tentu jenis Activity Based Accounting mengarah pada pencatatan
biaya terkait dengan aktivitas produksi. Termasuk di dalamnya biaya yang dikeluarkan terkait
dengan kehadiran tenaga kerja, desain produk serta operasional mesin yang digunakan.

3. Cost Volume Profit

Jenis yang selanjutnya adalah Cost Volume Profit. Proses akuntansi ini berfungsi untuk
menentukan besaran pembiayaan jika disingkronkan dengan volume produk yang dibuat.

Asumsi yang digunakan adalah besaran biaya pokok produksi tidak akan berubah, tetapi volume
produk yang dihasilkan yang bisa berubah. Sehingga bisa dimungkinkan terdapat pendapatan di
sana.

4.Contribution Margin

Jenis akuntansi yang terakhir adalah Contribution Margin. Fungsi dari jenis akuntansi biaya ini
ialah untuk menganalisis break even point atau menganalisa di poin mana pihak perusahaan bisa
mendapatkan keuntungan dari produk yang dihasilkan. Apakah dari biaya produksi, aktivitas
produksi atau di volume produk.

Nah, dengan pencatatan Contribution Margin, bisa terlihat dengan jelas berapa keuntungan yang
didapatkan perusahaan dari produk. Karena masih sebatas pencatatan, tentu di saat itu, atau saat
evaluasi, pihak perusahaan bisa melakukan peningkatan produksi atau sebaliknya.

3. Stock Management ( Manajemen Persediaan)

Manajemen persediaan adalah bagian dari perusahaan yang berfungsi untuk mengatur persediaan
barang yang dimiliki. Mulai dari cara memperoleh persediaan, penyimpanannya, sampai
persediaan tersebut dimanfaatkan atau dikeluarkan.

Fungsi Manajemen Persediaan

Terdapat beberapa fungsi manajemen persediaan bagi perusahaan, antara lain:

1. Memastikan persediaan tersedia (safety stock)

2. Mengurangi risiko keterlambatan dalam pengiriman persediaan

3. Mengurangi risiko harga yang fluktuatif

4. Memperoleh diskon dari pemesanan dalam jumlah yang banyak

5. Menyesuaikan pembelian dengan jadwal produksi

6. Mengantisipasi perubahan yang terjadi pada penawaran maupun permintaan

7. Mengantisipasi permintaan mendadak

8. Menjaga jumlah persediaan yang hanya tersedia musiman, sehingga ketika bahan sedang
tidak musim, perusahaan masih memiliki persediaan barang tersebut.

9. Mengawasi pesanan persediaan yang tidak sesuai dengan spesifikasi, bisa dikembalikan
ke supplier bila tidak cocok.

10. Menjaga komitmen terhadap customer agar barang bisa diproduksi dengan waktu dan
kualitas yang diminta

11. Menentukan kuantitas persediaan yang harus di simpan untuk berjaga jaga

Faktor yang Mempengaruhi Persediaan

Ada beberapa faktor yang diperhitungkan oleh manajemen persediaan dan bisa mempengaruhi
tingkat persediaan perusahaan, seperti:

1. Jumlah dana yang tersedia, ketersediaan dana yang dimiliki sangat berpengaruh terhadap
prioritas pembelian persediaan, item apa yang urgen untuk dibeli dan item apa yang masih bisa
ditunda.

2. Lead time, waktu tunggu barang yang dipesan sampai barang diterima

3. Frekuensi penggunaan, semakin sering digunakan, semakin kecil persediaan yang

tersedia

4. Daya tahan persediaan, persediaan yang memiliki daya tahan yang lemah seperti buah,
daging dan barang sejenis harus segera cepat dikeluarkan/dijual/digunakan.

Tugas Manajemen Perediaan

Ada beberapa tugas utama dari manajemen persediaan.

1. Memastikan persediaan cukup

2. Efisisiensi biaya persediaan

3. Memastikan persediaan diperlakukan dengan optimal

Salah satu tujuan utama dari manajemen persediaan adalah melakukan efisiensi biaya. Ujungnya
adalah untuk membantu perusahaan untuk menghasilkan laba yang maksimal.

Efisiensi yang ingin dicapai adalah memperkecil biaya persediaan.

4.Sales Order (Pesanan Penjualan)

pengertian sales order adalah dokumen yang diterbitkan oleh pihak penjual barang saat
menerima purchase order dari pihak pembeli barang. Dokumen sales order berisi keterangan
mengenai barang atau jasa yang dijual, harga, dan jumlah barang yang dibeli.

Ada juga sales order yang turut mencantumkan data pembeli barang. Seperti alamat pengiriman,
alamat penagihan, metode pembayaran, dan syarat dan ketentuan. Secara umum, transaksi jual
beli lintas perusahaan melewati langkah-langkah berikut ini:

• Penjual mengirimkan surat penawaran (quotation) pada pembeli

• Jika penawaran cocok, pembeli mengirimkan purchase order pada penjual

• Penjual membuat sales order berdasarkan purchase order dari pembeli

• Ada kemungkinan pembeli ingin melihat isi sales order tersebut, namun hal ini jarang
terjadi

• Setelah barang dikirimkan, penjual menerbitkan invoice sesuai dengan sales order
tersebut

Manfaat Dari Penggunaan Sales Order

1.Menghemat Waktu

2.Meningkatkan Layanan Pelanggan

3.Dapat diakses dimana dan kapan saja.(Cloud System)

5.Procurement (Pengadaan)

Procurement adalah proses keseluruhan untuk pengadaan atau pembelian barang dan sering
disebut sebagai procure to pay. Proses pengadaan ini sendiri terbagi kedalam 3 bagian,
purchasing, expediting, dan traffic.

Proses tersebut dimulai dari purchasing atau pembelian barang yang dilanjutkan ke pengawasan
terhadap proses pembelian agar berjalan dengan lancar (expediting) dan berakhir di traffic yang
merupakan proses terakhir untuk pengiriman dan memastikan barang agar sampai di tempat.

Purchasing bisa dilakukan sendiri tanpa perlu melakukan expediting dan traffic jika hanya untuk
pengadaan barang dalam jumlah yang kecil. Hal ini biasanya dilakukan oleh kantor-kantor yang
ingin membeli sejumlah barang untuk keperluan kantor.

Pembelian dalam jumlah besar akan membutuhkan procurement yang diikuti dengan beberapa
proses. Setiap perusahaan perlu menaati proses tersebut agar pembelian barang dapat berjalan
dengan lancar dan sesuai dengan prosedur.

Proses Terjadinya Procurement (pengadaan)

1. Requirement determination

Di awal, perusahaan akan membuat permintaan akan barang yang mereka butuhkan. Pembelian
barang akan dilakukan berdasarkan SOP permintaan barang dari masing-masing perusahaan atau
departemen.

2. Source determination

Setelah membuat permintaan barang, perusahaan mencari individu atau pemasok barang atau
jasa. Mereka akan membuat inquiry document kepada pihak penyedia barang atau jasa.

3. Vendor selection

Pihak perusahaan akan mencari pemasok yang pas. Mereka akan melakukan negosiasi hingga
terjadi kesepakatan antara pihak pembeli dan pemasok.

4. Order processing
Pihak perusahaan akan membuat purchase order yang sudah sah dan diberikan kepada pihak
pemasok untuk diproses.

5. Purchase order monitoring

Pihak pembeli akan melakukan pemantauan agar proses pembelian berjalan lancar.

6. Goods receipt

Barang akan selesai dikirimkan sesuai dengan purchase order yang telah dibuat sebelumnya.

7. Payment

Setelah barang diterima, pihak keuangan dari perusahaan yang membeli produk itu akan
melakukan pembayaran kepada pemasok barang sesuai dengan kesepakatan.

The MRP system

Jadwal produksi induk (MPS)

MPS adalah daftar semua produk atau layanan yang akan dipasok dalam jangka waktu
tertentu.Jangka waktu ini harus cukup lama untuk memungkinkan pemesanan dan pengiriman
yang diperlukan sub-rakitan dan suku cadang, serta memberikan waktu yang cukup untuk
membuat produk dipertanyaan. Jadwal dapat terdiri dari perkiraan dan permintaan yang
diketahui, yaitu pelanggan pesanan. Ini juga mencantumkan semua output yang diperlukan dari
sistem dan kapan barang dan jasa

diperlukan, melalui penggunaan 'tanggal jatuh tempo'. Oleh karena itu, isi jadwal akan
menentukan isi tagihan persyaratan.

Tagihan persyaratan

Ini juga disebut sebagai bill of material (BOM). Seperti yang dijelaskan sebelumnya, ini akan
mencantumkan semua file sub-rakitan, komponen dan suku cadang yang dibutuhkan secara total
untuk memproduksi semua barang yang terdaftar di jadwal induk. Ini juga akan menunjukkan
tingkat yang berbeda di mana bagian-bagian penyusun ini diletakkan bersama-sama untuk
menghasilkan barang jadi. Misalnya, produk jadi mungkin berisi dua sub-rakitan yang bersama-
sama melengkapi

produk (lihat Gambar 12.2). Produk jadi dikatakan berada pada level 0. Rakitan ini akan menjadi
bernomor sub-perakitan 1 dan sub-perakitan 2. Bersama-sama sub perakitan ini dikatakan berada
di level 1. Kedua sub-rakitan terdiri dari satu komponen dan satu sub-perakitan lebih lanjut
setiap. Tingkat ini digambarkan sebagai tingkat 2. Karena fakta bahwa dua sub-majelis utama di
level 1 sendiri berisi satu sub-perakitan lebih lanjut, masing-masing di level 2 kemudian level
selanjutnya adalah dibuat di level 3. Pada level 3 dapat dilihat bahwa salah satu sub-rakitan di
level 2 berisi dua komponen dan lainnya berisi empat komponen.

Proses ini (kadang-kadang disebut sebagai 'jaring') dilanjutkan sampai semua bagian
penyusunnya dipecah dan didaftar pada level yang berbeda. Dapat dilihat dengan cepat bahwa,
jika daftar persyaratan untuk setiap produk dilihat dari arah yang berlawanan dengan produk jadi,
yaitu nomor tingkat tertinggi terlebih dahulu, kemudian seseorang melihat urutan perakitan.
Komponennya disatukan untuk membentuk sub-rakitan, yang pada gilirannya disatukan untuk
membentuk jadi

produk.Tagihan persyaratan ini, setelah merinci semua bagian dan sub-rakitan yang diperlukan,
akan memungkinkan program MRP untuk membuat pesanan yang diperlukan untuk ditempatkan
dengan pemasok. Satu yang penting Hal yang perlu diingat adalah bahwa itu juga mencantumkan
secara rinci urutan dan waktu kapan bagian-bagian ini

yg dibutuhkan.Memperhatikan tingkat detail dalam bill of requirement hanya untuk satu produk
yang dijelaskan di atas mungkin lebih mudah untuk memahami tingkat kerumitan yang terlibat
dalam banyak penjadwalan yang berbeda

produk yang mungkin mengandung lebih banyak komponen. Ini juga akan menggarisbawahi
kompleksitas terlibat dalam mengubah jadwal induk karena pembatalan atau pesanan tambahan.
Untuk apa pun yang lebih dari sekadar jadwal yang sangat dasar, program komputer yang
disesuaikan akan diperlukan menangani sejumlah besar transaksi yang diperlukan untuk
mendapatkan hasil yang paling mudah perubahan jadwal.

Opening Stock

Jadwal induk dan daftar persyaratan bersama-sama membentuk kerangka kerja diperlukan dan
bila diperlukan, tetapi dua faktor lain harus dimasukkan ke dalam program komputer pada waktu
bersamaan. Yang pertama adalah tingkat stok suku cadang yang tidak terisi saat ini,

komponen dan sub-rakitan tersedia untuk digunakan segera. Akan ada total lebih besar stok di
tangan tetapi ini sudah dialokasikan untuk produksi melalui sistem dan sedang oleh karena itu
tidak tersedia. Informasi ini tentu saja akan mengubah pesanan untuk bahan mentah ditempatkan
pada pemasok.
Kapasitas pembukaan

Faktor fundamental terakhir yang dibutuhkan oleh program MRP adalah tingkat ketersediaan
saat ini kapasitas produksi yang tidak terisi tidak hanya untuk produk jadi tetapi juga komponen
atau sub-rakitan yang diproduksi sendiri.

Semua informasi di atas - jadwal induk, tagihan persyaratan, stok pembukaan dan kapasitas
pembukaan - akan dimasukkan ke dalam program komputer MRP. Programnya akan kemudian
hasilkan, sesuai kebutuhan, berikut ini:

• daftar persyaratan pembelian, yang akan mencantumkan apa yang perlu dibeli dan kapan;

• Jadwal produksi, yang akan mencantumkan apa yang akan dibuat dan kapan akan dibuat;
Manufaktur Logistik 187

• stok penutupan suku cadang, komponen dan sub-rakitan setelah jadwal induk telah selesai;

• kapasitas penutupan tersedia setelah jadwal induk selesai;

• daftar kekurangan produksi yang diantisipasi - ini mungkin karena kekurangan suku cadang
atau kapasitas

Keseluruhan proses MRP bersifat berulang dan oleh karena itu harus diulangi secara berkala. Ini
mungkin dilakukan atas apa yang dikenal sebagai dasar 'regeneratif' atau 'perubahan bersih'.
Dasar 'regeneratif'

melibatkan asumsi bahwa tidak ada perhitungan MRP sebelumnya yang dilakukan. Oleh karena
itu, dikenal atau prakiraan permintaan digunakan untuk membuat tagihan baru dari persyaratan,
dengan bagian yang tersedia dari stok dan kapasitas produksi yang tersedia dialokasikan dengan
mengabaikan perhitungan sebelumnya. Untuk Untuk tujuan pendekatan ini, semua bagian dan
kapasitas diasumsikan tidak terisi, seperti yang sudah ada pesanan dan pekerjaan yang sedang
berjalan akan tercakup dalam jadwal induk baru. Pendekatan ini cenderung untuk digunakan di
mana permintaan dan, oleh karena itu, keluarannya cukup konsisten. Metode ini juga memiliki
ekstensi keuntungan dari tidak mengabadikan kesalahan komputasi sebelumnya sebagai setiap
perhitungan baru dimulai dari data terkini.

Pendekatan 'perubahan bersih' berkonsentrasi pada perubahan hanya pada bagian-bagian dari
rencana produksi yang telah berubah daripada menghitung ulang seluruh rencana. Jadi, jika ada
perubahan pada file

jadwal induk maka hanya bagian-bagian dari rencana yang terpengaruh yang akan diubah. Ini
Metode cenderung digunakan lebih banyak dalam situasi di mana permintaan lebih tidak stabil
dan berubah lebih sering dibutuhkan.