Bab 7 Utilitas

VII
UTILITAS
Utilitas dalam suatu pabrik adalah sarana penunjang utama di dalam
kelancaran proses produksi. Agar proses produksi tersebut dapat terus
berkesinambungan, haruslah didukung oleh sarana dan prasarana utilitas yang
baik berdasarkan kebutuhannya. Tugas dan tanggung jawab bagian utilitas adalah:
a. Mengamankan dan menjaga kesinambungan proses produksi dengan
memberikan sumber tenaga yang handal.
b. Memberikan pelayanan pasokan steam, listrik dan air untuk kebutuhan
operasional pabrik dan kebutuhan perumahan komplek.
Pada prarancangan pabrik natrium nitrat ini menggunakan utilitas yang
terdiri dari unit-unit sebagai berikut :
1. Unit Penyediaan Steam
2. Unti penyediaan Air
3. Unit Penyediaan Tenaga Listrik
4. Unit Penyediaan Bahan Bakar
5. Unit Pengolahan Limbah
9.1 Unit Penyediaan Steam
Unit ini berfungsi menyediakan kebutuhan steam yang digunakan sebagai
media pemanas. Bahan baku pembuatan steam adalah air umpan boiler. Steam
yang dibutuhkan dalam proses ini mempunyai kondisi :
Tekanan : 15,35 atm
IX-1
VII-2
Temperatur : 200°C
Zat-zat yang terkandung dalam air umpan boiler yang dapat menyebabkan
kerusakan pada boiler adalah :
- Kadar zat terlarut (soluble matter) yang tinggi
- Zat padat terlarut (suspended solid)
- Garam-garam kalsium dan mgnesium
- Zat organik (organic matter)
- Silika, sulfat, asam bebas dan oksida
Syarat-syarat yang harus dipenuhi oleh air umpan boiler :
a. Tidak boleh membentuk kerak dalam boiler.
Kerak dalam boiler akan menyebabkan :
- Isolasi terhadap panas sehingga proses perpindahan panas terhambat.
- Kerak yang terbentuk dapat pecah sewaktu-waktu, sehingga dapat
menimbulkan kebocoran karena boiler mendapat tekanan yang kuat.
b. Tidak boleh membuih (berbusa)
Busa disebabkan oleh adanya solid matter, suspended matter dan kebasaan
yang tinggi. Kesulitan yang dihadapi dengan adanya busa diantaranya :
- Kesulitan pembacaan tinggi liquida dalam boiler
- Buih dapat menyebabkan percikan yang kuat yang mengakibatkan adanya
solid-solid yang menempel dan mengakibatkan terjadinya korosi dengan
adanya pemanasan lebih lanjut.
Untuk mengatasi hal ini, perlu adanya pengontrolan terhadap adanya kandungan
lumpur, kerak dan alkalinitas air umpan boiler.

VII-3
c. Tidak boleh menyebabkan korosi pada pipa
Korosi pada pipa boiler disebabkan oleh keasaman (pH rendah), minyak dan
lemak, bikarbonat dan bahan organik, serta gas-gas H2S, SO2, NH3, CO2, O2, yang
terlarut dalam air. Reaksi elektrokimia antara besi dan air akan membentuk
lapisan pelindung anti korosi pada permukaan baja, yaitu :
Fe2+ + 2 H2O Fe(OH)2 + 2H+
Tetapi jika terdapat oksigen dalam air, maka lapisan hidrogen yang terbentuk akan
bereaksi dengan oksigen membentuk air. Akibat hilangnya lapisan pelindung
tersebut terjadilah korosi menurut reaksi :
4 H+ + O2 2 H2O
4 Fe(OH)2 + O2 + H2O 4 Fe(OH)3
Adanya bikarbonat dalam air akan menyebabkan terbentuknya CO2, karena
pemanasan dan adanya tekanan. CO2 yang terjadi bereaksi dengan air menjadi
asam karbonat. Asam karbonat akan bereaksi dengan metal dan besi membentuk
garam bikarbonat. Dengan adanya pemanasan (kalor), garam bikarbonat ini
membentuk CO2 lagi. Reaksi yang terjadi :
Fe2+ + 2 H2CO3 Fe(HCO)2 + H2
Fe(HCO)2 + H2O + panas Fe(OH)2 + 2 H2O + 2 CO2
Jumlah steam yang dibutuhkan dapat dilihat pada Tabel 7.1.
Tabel 7.1 Kebutuhan Steam sebagai Media Pemanas

VII-4
No. Nama alat Kebutuhan (kg/jam)
1 Heater 1 84.5677
2 Heater 2 46.5274
Jumlah 131.0951
Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah 131.0951391 kg/jam.
Tambahan untuk faktor keamanan diambil sebesar 20% sehingga jumlah steam
yang harus disediakan oleh boiler adalah 157.3142 kg/jam atau 346.8180 lb/jam.
Spesifikasi Boiler
1. Nama alat : Boiler
2. Kode alat : B-01
3. Fungsi : Menghasilkan steam yang digunakan di peralatan
proses
4. Tipe : Water tube boiler
5. Panjang tube : 16 ft
6. Jumlah tube : 113.2 buah
7. Jumlah air umpan boiler : 403.8491 lb/jam
8. Jenis bahan bakar : Diesel oil
9. Jumlah bahan bakar : 18.5034lb/jam
10. Efisiensi : 80%
11. Power boiler : 170 Hp
12. Jumlah alat : 1 buah

VII-5
7.2 Unit Penyediaan Air
Air merupakan bagian yang sangat penting dalam suatu industri kimia
demikian pula dengan Pabrik Natrium Nitrat ini. Kebutuhan akan air ini
direncanakan dapat dipenuhi dari air sungai, namun air sungai harus diolah
terlebih dahulu dalam unit pengolahan air agar layak dipakai. Air sungai
diperoleh dari sungai yang berlokasi di sekitar pabrik dengan kondisi yang
telah memenuhi syarat sebagai air yang digunakan untuk keperluan utilitas.
Pengolahan air meliputi:
 Pengolahan eksternal, terdiri dari penyaringan (screening), pengendapan
dengan bantuan floaculant, filtrasi dan klorinasi.
 Pengolahan internal, yaitu pengolahan lebih lanjut untuk menghilangkan zat
pengotor berupa garam-garam mineral dari air.
7.2.1 Perhitungan Kebutuhan Air
a. Air Pendingin
Air berfungsi sebagai media pendingin pada alat perpindahan panas. Hal ini
disebabkan karena :
 Air merupakan materi yang mudah didapat
 Mudah dikendalikan dan dikerjakan
 Dapat menyerap panas
 Tidak mudah menyusut karena pendinginan
 Tidak mudah terkondensasi
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin pada Peralatan Proses

VII-6
No. Nama alat Kebutuhan (kg/jam)
1 Reaktor 17014.4189
2 Kondensor Parsial 104.3772
3 Cooler 2343.81230
Jumlah 19462.6091
Faktor keamanan sebesar 10%, sehingga kebutuhan volumetrik air pendingin
adalah 21408.8699 kg/jam. Untuk menghemat pemakaian air, air bekas pendingin
dari peralatan pendingin perlu disirkulasi, sehingga make up water yang
diperlukan adalah 4281.7740 kg/jam.
b. Air Umpan Boiler
Air umpan boiler dipergunakan untuk menghasilkan steam di dalam boiler.
Air umpan boiler harus memenuhi persyaratan yang sangat ketat, karena
kelangsungan operasi boiler sangat tergantung pada kondisi air umpannya. Dari
Perry edisi 6, hal 976 didapatkan bahwa air umpan boiler harus memenuhi
persyaratan sebagai berikut :
Total padatan (total dissolved solid) = 3500 ppm
Alkanitas = 700 ppm
Padatan terlarut = 300 ppm
Silika = 60 – 100 ppm
Besi = 0,1 ppm
Tembaga = 0,5 ppm
Oksigen = 0,007 ppm

VII-7
Kesadahan = 0
Kekeruhan = 175 ppm
Minyak = 7 ppm
Residu fosfat = 140 ppm
Selain harus memenuhi persyaratan tersebut diatas, air umpan boiler harus
bebas dari :
1. Zat-zat yang menyebabkan korosi, yaitu gas-gas terlarut seperti O 2, CO2,
H2S, dan NH3.
2. Zat-zat yang menyebabkan busa, yaitu zat organik, anorganik dan zat-zat tak
larut dalam jumlah yang besar.
Untuk memenuhi persyaratan tersebut dan mencegah kerusakan pada boiler,
maka air umpan boiler harus diolah terlebih dahulu sebelum digunakan melalui :
a. Demineralisasi, untuk menghilangkan ion-ion pengganggu.
b. Deaerator, untuk menghilangkan gas-gas terlarut.
Kebutuhan air umpan boiler diperoleh pada perhitungan Unit Penyediaan
Steam sebanyak 157.3142 kg/jam. Kondensat steam disirkulasi dan blowdown
dari boiler sebanyak 20% sehingga make up water yang diperlukan adalah sebesar
78.3069 kg/jam.
c. Air Sanitasi
VII-8
Air sanitasi diperlukan untuk keperluan laboratorium, kantor, air untuk
pencucian, mandi, taman, dan lain-lain. Standar air sanitasi harus memenuhi
syarat fisik dan syarat kimia, yaitu :
1. Syarat kimia
a. Tidak beracun
b. Tidak mengandung zat-zat organik maupun zat anorganik yang tidak larut
dalam air, seperti PO43-, Hg, Cu dan sebagainya
2. Syarat fisika
a. Tidak berwarna dan tidak berbau
b. Tidak berbusa
c. Mempunyai suhu di bawah suhu udara
d. Kekeruhan kurang dari 1 ppm SiO2
e. pH netral
3. Syarat bakteriologis
Tidak mengandung bakteri terutama bakteri patogen yang dapat
merubah sifat-sifat fisik air.
Perkiraan kebutuhan air sanitasi didasarkan pada jumlah karyawan,
keperluan laboratorium, poliklinik, penyiraman tanaman dan kebersihan pabrik.
Jumlah air sanitasi yang diperlukan adalah sebesar 3753.6007 kg/jam.
d. Air untuk Unit Refrigerasi
Unit refrigerasi menyediakan air pendingin untuk crystallizer, kebutuhan
air untuk unit refrigerasi sebanyak 2298.5594 kg/jam. Untuk menghemat
pemakaian air, air bekas pendingin dari crystallizer perlu disirkulasi, sehingga
VII-9
make up water yang diperlukan adalah 2022.7322 kg/jam. Pada unit refrigerasi,
sebagai penyerap panas digunakan refrigerant ammonia sebanyak 118.6925
kg/jam.
Maka, total kebutuhan air pabrik yang harus dipompakan dari air sungai
adalah sebagai berikut:
Air pendingin = 47198.4229 lb/jam
Air umpan boiler = 403.8491 lb/jam
Air sanitasi = 8275.2631 lb/jam
Air refrigerasi = 5574.1950 lb/jam
Total = 61451.7301 lb/jam
= 27874.069 kg/jam
7.2.2. Spesifikasi Peralatan Pengolahan Air
Spesifikasi peralatan sebagai berikut :
1. Pompa Raw Water
Kode : L-111
Fungsi : Memeompa air sungai ke bak penampung awal
Tipe : Centrifugal pump
Kapasitas : 70,7087 gpm
Jumlah : 1 buah
Bahan konstruksi : Cast iron
NPS : 3 in sch. 40
Power : 5 Hp
VII-10
2. Bak Pengendap
Kode : H-110
Fungsi :Menampung dan menyediakan air untuk diolah serta
mengendapkan kotoran
Tipe : Bak persegi panjang
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 14836.1426 ft3
Bahan konstruksi : Beton bertulang
Dimensi : Panjang = 39.5400 ft
Lebar = 23.7240 ft
Tinggi = 15.8160 ft
3. Pompa Clarifier
Kode : L-112
Fungsi : Memompa air dari bak pengendap ke clarifier
Jumlah : 1 buah
NPS : 3 in sch. 40
Power : 2.5 Hp
4. Clarifier
Kode : H-120
VII-11
Fungsi :Sebagai tempat terjadinya proses koagulasi, flokulasi, dan
sedimentasi dengan penambahan koagulan.
Tipe : Gravity clarifier
Jumlah : 1 buah
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C
Dimensi : Tinggi = 19.2220 ft
Tebal = ¼ in
Pengaduk : - Jenis : Scraper
- Kecepatan putaran : 60 rpm
- Power : 9 Hp
5. Reservoir
Kode : F-121
Fungsi : Menampung air jernih yang keluar dari reservoir
Jumlah : 1 buah
Dimensi : Panjang = 21.7556 ft
Lebar = 13.0534 ft
Tinggi = 8.7022 ft
6. Pompa Sand Filter
Kode : L-122
VII-12
Fungsi : Memompa air dari reservoir ke sand filter
Jumlah : 1 buah
NPS : 3 in sch. 40
Power : 1 Hp
7. Sand Filter
Kode : H-130
Fungsi : Menghilangkan kotoran-kotoran yang masih terkandung
dalam air atau yang lolos dari clarifier
Tipe : Gravity sand filter
Jumlah : 1 buah
Luas penampang : 41.0814 ft2
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C
Dimensi : Pasir halus = 13 cm
Pasir kasar = 13 cm
Kerikil halus = 13 cm
Kerikil kasar = 13 cm
Kekel = 13 cm
8. Reservoir
Kode : L-131
Fungsi : Menampung air bersih yang berasal dari sand filter

VII-13
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 8507,1682 ft3
Dimensi : Panjang = 33,7028 ft
Lebar = 22,4685 ft
Tinggi = 11,2343 ft
9. Pompa Reservoir
Kode : L-132
Fungsi : Memompa air dari reservoir ke bak air sanitasi dan
kation exchanger
Jumlah : 1 buah
NPS : 3 in sch. 40
Power : 1 Hp
10. Bak Air Sanitasi
Kode :F-133
Fungsi : Sebagai tempat penampungan air sanitasi
Tipe :Bak persegi panjang
Jumlah : 1 buah
Kapasitas :811,8171 ft3

VII-14
Bahan konstruksi :Beton bertulang
Dimensi :Panjang = 15,4013 ft
Lebar = 10,2675 ft
Tinggi = 5,1338 ft
Kebutuhan kaporit : 0,7692 kg/minggu
11. Pompa Distribusi Air Sanitasi
Kode : L-134
Fungsi : Memompa air dari bak air sanitasi untuk keperluan
karyawan pabrik, keperluan rumah tangga, hidran fire,
dan sebagainya
Jumlah : 1 buah
NPS : 1¼ in sch. 40
Power : 1 Hp
12. Kation Exchanger
Kode Alat : D-140
Fungsi : Menghilangkan kesadahan air yang disebabkan oleh
kation
Tipe : Tangki silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah
berupa standard dished head
Kapasitas Penyerapan : 0,18 eq/liter

VII-15
Dimensi Tangki : diameter = 8,9583 ft
tinggi tangki = 12,5222 ft
tinggi bed = 8,9583 ft
Jenis Resin : Greensand (Fe silikat)
Regenerasi : HCl 37%
Kebutuhan HCl : 14,8283 L untuk setiap 8 jam regenerasi/minggu
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C
Jumlah : 1 Buah
13. Pompa Anion Exchanger
Kode : L-141
Fungsi : Memompa air dari kation exchanger ke anion
exchanger
Jumlah : 1 buah
NPS : 3 in sch. 40
Power : 1 Hp
14. Anion Exchanger
Kode Alat : D-150
Fungsi : Menghilangkan kesadahan air yang disebabkan oleh
anion
VII-16
Kapasitas Penyerapan : 0,97 eq/liter
Dimensi Tangki : diameter = 4,9688 ft
tinggi tangki = 7,0232 ft
tinggi bed = 4,9688 ft
Jenis Resin : Acrilyc based
Regenerasi : NaOH
Kebutuhan NaOH : 145,5892 kg untuk setiap 8 jam regenerasi/minggu
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C
Jumlah : 1 Buah
15. Bak Penampung Softening Water
Kode : F-151
Fungsi : Menampung air yang keluar dari anion exchanger untuk
keperluan air umpan boiler, air pendingin, air refrigerasi,
dan air laboratorium
Jumlah : 1 buah
Lebar = 11,9584 ft
Tinggi = 5,9792 ft
VII-17
16. Pompa Softening Water
Kode : L-152
Fungsi : Memompa air dari bak penampung softening water ke
deaerator dan laboratorium
Jumlah : 1 buah
NPS : ⅜ in sch. 40
Power : 1 Hp
17. Deaerator
Kode Alat : H-160
Fungsi : Melepaskan gas-gas yang terlarut dalam air seperti
O2 dan CO2 untuk menghindari korosi logam
Tipe : Tangki silinder vertikal dengan bahan isian, tutup
atas dan bawah berupa elliptical dished head
Jumlah : 1 buah
Bahan isian : Raschig ring 0,25 in
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Dimensi : Diameter = 1,6354 ft
Tinggi = 2,4531 ft
Tebal shell = 3/16 in
Kebutuhan hidrazin : 4,0493 kg/tahun

VII-18
18. Bak Steam Condensate
Kode : F-171
Fungsi : Sebagai tempat penampungan steam condensate
Jumlah : 1 buah
Lebar = 2,4906 ft
Tinggi = 2,4906 ft
19. Pompa Steam Condensate
Kode : L-172
Fungsi : Memompa air dari bak steam condensate ke kation
exchanger
Jumlah : 1 buah
NPS : ¼ in sch. 40
Power : 1 Hp
20. Pompa Air Pendingin
Kode : L-153
VII-19
Fungsi : Memompa air dari bak penampung softening water ke
plant proses dan tangki refrigerasi
Jumlah : 1 buah
NPS : 3 in sch. 40
Power : 2 Hp
21. Pompa Sirkulasi Air Pendingin
Kode : L-154
Fungsi : Memompa sirkulasi air pendingin dari plant proses ke
cooling tower
Jumlah : 1 buah
NPS : 2 ½ in sch. 40
Power : 1 Hp
22. Cooling Tower
Kode : P-190
Fungsi : Mendinginkan sirkulasi air pendingin setelah digunakan
dari suhu 43 oC ke 28 oC
Tipe : Cooling tower induced draft

VII-20
Jumlah : 1 buah
Suhu air masuk : 43 oC
Suhu air keluar : 28 oC
Panjang menara : 1,0310 m
Lebar menara : 1,0310 m
Tinggi menara : 2,9326 m
23. Blower
Kode : G-191
Fungsi : Menghisap udara sekeliling untuk dikontakkan dengan air
pada cooling tower
Tipe : Centrifugal blower
Jumlah : 1 buah
Kebutuhan udara : 171,8681 gpm
Power : 26 Hp
24. Bak Sirkulasi Air Pendingin
Kode : F-192
Fungsi : Sebagai tempat penampungan sirkulasi air pendingin
Jumlah : 1 buah

VII-21
Lebar = 11,0771 ft
Tinggi = 5,5386 ft
Kode : L-193
Fungsi : Memompa air dari bak sirkulasi air pendingin ke kation
exchanger
Jumlah : 1 buah
NPS : 2 ½ in sch. 40
Power : 1 Hp
26. Tangki Refrigerasi
Kode Alat : F-155
Fungsi : Menyuplai air pendingin untuk unit crystallizer
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 54,1436 ft3/jam
Dimensi : Diameter = 4,9687 ft
Tinggi = 7,4531 ft
Tebal shell = 3/16 in

VII-22
Kebutuhan ammonia : 68,7999 kg/jam
Kode : L-156
Fungsi : Memompa air dari tangki refrigerasi ke plant proses
(crystallizer)
Jumlah : 1 buah
NPS : 1 in sch. 40
Power : 1 Hp
VII-23
Al2(SO4)3.18H2O
HCl NaOH
G-191
PLANT
F-155
P-190
H-130 F-192
H-120 L-193
L-156
D-140 D-150
PLANT
H-160 L-154
E-170
L-141
tawas F-151 L-153

PLANT
Solar
L-152
Laboratorium
H-110 F-121 F-131
F-133 F-171
Air Sanitasi
L-112 L-122 Blowdown L-172
L-132 L-134
L-111
Sungai
WWT
Gambar 9.1 Diagram Alir Unit Pengolahan Air

VII-24
Keterangan Gambar :
H-110 Bak penampung L-152 Pompa softening water
L-111 Pompa raw water L-153 Pompa air pendingin
L-112 Pompa clarifier L-154 Pompa sirkulasi air pendingin
H-120 Clarifier F-155 Tangki refrigerasi
F-121 Reservoir L-156 Pompa air pendingin
L-122 Pompa sand filter H-160 Deaerator
H-130 Sand filter E-170 Boiler
F-131 Reservoir F-171 Bak steam condensate
L-132 Pompa reservoir L-172 Pompa steam condensate
F-133 Bak air sanitasi P-190 Cooling tower
L-134 Pompa distribusi air sanitasi G-191 Blower
D-140 Kation exchanger F-192 Bak sirkulasi air pendingin
L-141 Pompa anion exchanger L-193 Pompa air pendingin
D-150 Anion exchanger
F-151 Bak penampung softening
water
VII-25
9.3. Unit Penyediaan Listrik
Untuk memenuhi kebutuhan listrik suatu pabrik dapat diperoleh langsung
dari PLN setempat atau menggunakan generator sendiri. Perkiraan kebutuhan
tenaga listrik disajikan dalam tabel berikut:
Tabel 9.3 Kebutuhan Listrik untuk Unit Proses
Jumla Daya Total

No. Nama Alat Kode
h (Hp) (Hp)
1 Pompa asam nitrat P-01 1 1 1
2 Belt conveyor BC-01 1 1 1
3 Bucket elevator BC-01 1 2 2
4 Reaktor R-01 1 48 48
5 Pompa umpan dekanter P-02 1 1 1
6 Kompressor K-01 1 1 1
7 Pompa nitrosil klorida P-03 1 1 1
8 Pompa WWT P-04 1 1 1

Pompa umpan
9 P-05 1 1 1
crystallizer
10 Crystallizer CR-01 1 1 1
11 Screw conveyor SC-01 1 1 1
12 Rotary dryer RD-01 1 4 4
13 Blower BL-01 1 2 2
14 Hammer Mill HM-01 1 2 2
15 Belt Conveyor BC-02 1 1 1
Total 68
Total kebutuhan listrik untuk unit proses adalah 50,6600 kW

VII-26
Tabel 9.4 Kebutuhan Listrik untuk Unit Utilitas
Total
No. Nama Alat dan Kode Alat Kode Jumlah Daya (Hp)
(Hp)
1 Pompa raw water L-111 1 5 5
2 Pompa clarifier L-112 1 1 1
3 Clarifier H-120 1 6 6
4 Pompa sand filter L-122 1 1 1
5 Pompa reservoir L-132 1 1 1
6 Pompa distribusi air sanitasi L-134 1 1 1
7 Pompa anion exchanger L-141 1 1 1
8 Pompa air softening water L-152 1 1 1
9 Boiler E-170 1 93 93
10 Pompa steam condensate L-172 1 1 1
11 Pompa air pendingin L-153 1 2 2
12 Pompa sirkulasi air pendingin L-154 1 1 1
13 Blower G-191 1 26 26
Total 142 142
Total kebutuhan listrik untuk unit utilitas adalah 105,7900 kW
Tabel 9.5 Kebutuhan Listrik untuk Penerangan

VII-27
Luas Tingkat Jumlah

No. Nama Bangunan
Pencahayaan Cahaya
(m2) (Lux) Lumen
1 Kantor 150 200 30000
2 Poliklinik 30 250 7500
3 Perpustakaan & Aula 100 300 30000
4 Tempat ibadah 40 200 8000
5 Kantin & koperasi 40 200 8000
6 Pos keamanan 27 100 2700
7 Parkir umum 120 60 7200
8 Parkir truk 120 60 7200
9 Pemadam kebakaran 30 200 6000
10 Laboratorium 80 500 40000
11 Bengkel 35 300 10500
12 Daerah proses 6000 750 4500000
13 Gudang bahan baku 25 100 2500
14 Gudang produk 49 100 4900
15 Gudang zat kimia 25 100 2500
16 Utilitas 3200 350 1120000
17 Mess 2400 250 600000
18 Ruang control 100 250 25000
19 Jalan & taman 3000 60 180000

1557
Total 4330 6592000
1
Area bangunan 777600
VII-28
Luar area bangunan 5814400
Untuk penerangan area di dalam ruangan digunakan lampu Philips® QL
Induction (QL) 55 watt sebanyak 195 buah. Untuk penerangan area di luar
ruangan digunakan metal halide lamp 125 watt sebanyak 520 buah. Untuk
kenyamanan kerja maka ditambahkan AC untuk kantor, poliklinik, perpustakaan,
tempat ibadah, pos keamanan, ruang kontrol dan laboratorium. Power AC total
yang ditambahkan adalah 19,6492 kW. Sehingga total kebutuhan listrik untuk unit
penerangan dan non teknis lainnya adalah 130,3742 kW.
Total kebutuhan listrik untuk pabrik adalah:
50,6600 kW + 105,7900 kW + 130,3742 kW = 286,8242 kW
Dalam penyediaan ditambahkan 10% dari total kebutuhan, sehingga:
1,1 x 286,8242 kW = 315,5066 kW
Spesifikasi Generator
1. Kode alat : P-180
2. Jenis : AC Generator
3. Power : 31,4944 kW
4. Tegangan : 220/380 Volt
5. Power factor : 0,85
6. Kebutuhan bahan bakar : 3,4787 liter/jam
7. Jumlah : 1 buah
9.4. Unit Penyediaan Bahan Bakar

VII-29
Unit Penyedia bahan bakar dimaksudkan untuk memenuhi kebutuhan
bahan bakar pabrik yaitu pada peralatan boiler dan bahan bakar generator
yang disimpan pada tangki bahan bakar.
Spesifikasi Tangki Bahan Bakar
Kode : F-181
Fungsi : Menampung bahan bakar untuk boiler dan bahan bakar
cadangan generator
Tipe : Tangki silinder vertical dengan tutup atas berupa
conical dan tutup bawah berupa plate
Jumlah: 1 buah
Dimensi : - Diameter tangki =
0,6001 m
- Tinggi tangki = 1,1016 m
- Tebal tangki = 3/16 in

VII-30
9.5. Unit Pengolahan Limbah
Pembuangan air limbah baik yang bersumber dari kegiatan domestik (rumah
tangga) maupun industri ke badan air dapat menyebabkan pencemaran lingkungan
apabila kualitas air limbah tidak memenuhi baku mutu limbah. Pengolahan limbah
yaitu sistem pengendalian setelah proses produksi yang dimaksudkan untuk
menurunkan kadar bahan pencemar sehingga pada akhirnya limbah tersebut
memenuhi baku mutu yang sudah ditetapkan. Berikut baku mutu limbah yang
ditetapkan pemerintah Kepmen tahun 1998 No : 03/MENLH/1998 :
Tabel 9.6 Batasan Air Limbah untuk Industri
Parameter Konsentrasi (mg/L)

COD 100 – 300
BOD 50 – 150
Minyak nabati 5 – 10
Minyak mineral 10 – 50
Zat padat tersuspensi (TSS) 200 – 400
pH 6.0 – 9.0
Temperatur 38 – 40 [oC]
Ammonia bebas (NH3) 1.0 – 5.0
Nitrat (NO3-N) 20 – 30
Senyawa aktif biru metilen 5.0 – 10
Sulfida (H2S) 0.05 – 0.1
Fenol 0.5 – 1.0
Sianida (CN) 0.05 – 0.5
Sumber : Kepmen LH No. KEP-51/MENLH/10/1998
9.5.1. Pengelompokan Limbah
Limbah yang dihasilkan oleh pabrik Natrium Nitrat dapat dikelompokkan
sebagai berikut :
a. Limbah cair hasil sisa proses produksi

VII-31
Limbah cair dari proses produksi berasal dari dekanter pada proses
pemisahan produk dari HNO3, NaCl, NaNO3, dan H2O .
b. Emisi gas hasil sisa proses produksi
Gas buang berupa H2O, N2, dan O2 yang dihasilkan dari proses
pengeringan produk hanya dibuang ke lingkungan. Untuk penanganan, di
sekitar pabrik ditumbuhi pohon-pohon yang menghasilkan udara bersih bagi
lingkungan.
c. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik
Limbah hasil pencucian peralatan pabrik mengandung kerak dan
kotoran yang sebelumnya melekat pada alat.
d. Limbah laboratorium
Limbah laboratorium berupa sisa-sisa bahan kimia yang digunakan
untuk analisa mutu bahan baku maupun produk dan penelitian untuk
pengembangan proses.
e. Limbah domestik
Limbah domestik terdiri dari dari limbah rumah tangga dan kantor
serta bagian pendukung pabrik yaitu tempat ibadah, kantin, poliklinik, dan
sarana penunjang bagi karyawan lainnya. Limbah domestik ini karena tidak
berbahaya bagi lingkungan maka langsung dibuang di selokan atau badan
pembuangan air.
9.5.2. Jumlah Hasil Buangan Pabrik
a. Limbah cair hasil sisa proses produksi
Dari Dekanter = 501,3 liter/jam

VII-32
b. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik dan laboratorium
Diperkirakan = 40 liter/jam
c. Limbah domestik (kebutuhan air karyawan)
Diperkirakan = 30 liter/hari
Total limbah cair yang dihasilkan oleh keseluruhan pabrik = 683,3642 kg/jam.
9.5.3. Spesifikasi Alat Pengelolaan Limbah
1. Bak Penampung Limbah
Fungsi : Menampung air limbah dari unit proses,
pencucian alat, laboratorium, domestic, dan
kantor
Laju volumetrik (Q) : 0,0066 ft3/s
Lama penampungan : 72 jam
Kapasitas Bak : 2160,1447 ft3
Panjang bak : 21,3416 ft
Lebar bak : 14,2279 ft
Tinggi bak : 7,1139 ft
Jumlah bak : 1 buah
2. Bak Pengendapan Limbah
Fungsi : Mengendapkan air limbah

VII-33
3. Bak Aerasi
Fungsi : Penambahan O2 ke dalam air limbah, sehingga
mengaktifkan mikroba yang dapat
menguraikan limbah itu sendiri.

Bab 7 Utilitas

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 7 Utilitas

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

VII

Utilitas dalam suatu pabrik adalah sarana penunjang utama di dalam

kelancaran proses produksi. Agar proses produksi tersebut dapat terus

berkesinambungan, haruslah didukung oleh sarana dan prasarana utilitas yang

a. Mengamankan dan menjaga kesinambungan proses produksi dengan

memberikan sumber tenaga yang handal.

b. Memberikan pelayanan pasokan steam, listrik dan air untuk kebutuhan

operasional pabrik dan kebutuhan perumahan komplek.

Pada prarancangan pabrik natrium nitrat ini menggunakan utilitas yang

terdiri dari unit-unit sebagai berikut :

1. Unit Penyediaan Steam

2. Unti penyediaan Air

3. Unit Penyediaan Tenaga Listrik

4. Unit Penyediaan Bahan Bakar

5. Unit Pengolahan Limbah

9.1 Unit Penyediaan Steam

Unit ini berfungsi menyediakan kebutuhan steam yang digunakan sebagai

yang dibutuhkan dalam proses ini mempunyai kondisi :

Tekanan : 15,35 atm

kerusakan pada boiler adalah :

- Kadar zat terlarut (soluble matter) yang tinggi

- Zat padat terlarut (suspended solid)

- Garam-garam kalsium dan mgnesium

- Zat organik (organic matter)

- Silika, sulfat, asam bebas dan oksida

Syarat-syarat yang harus dipenuhi oleh air umpan boiler :

a. Tidak boleh membentuk kerak dalam boiler.

Kerak dalam boiler akan menyebabkan :

- Isolasi terhadap panas sehingga proses perpindahan panas terhambat.

- Kerak yang terbentuk dapat pecah sewaktu-waktu, sehingga dapat

menimbulkan kebocoran karena boiler mendapat tekanan yang kuat.

b. Tidak boleh membuih (berbusa)

yang tinggi. Kesulitan yang dihadapi dengan adanya busa diantaranya :

- Kesulitan pembacaan tinggi liquida dalam boiler

- Buih dapat menyebabkan percikan yang kuat yang mengakibatkan adanya

solid-solid yang menempel dan mengakibatkan terjadinya korosi dengan

adanya pemanasan lebih lanjut.

lumpur, kerak dan alkalinitas air umpan boiler.

c. Tidak boleh menyebabkan korosi pada pipa

lapisan pelindung anti korosi pada permukaan baja, yaitu :

Fe2+ + 2 H2O Fe(OH)2 + 2H+

bereaksi dengan oksigen membentuk air. Akibat hilangnya lapisan pelindung

tersebut terjadilah korosi menurut reaksi :

4 Fe(OH)2 + O2 + H2O 4 Fe(OH)3

Adanya bikarbonat dalam air akan menyebabkan terbentuknya CO2, karena

garam bikarbonat. Dengan adanya pemanasan (kalor), garam bikarbonat ini

membentuk CO2 lagi. Reaksi yang terjadi :

Fe2+ + 2 H2CO3 Fe(HCO)2 + H2

Fe(HCO)2 + H2O + panas Fe(OH)2 + 2 H2O + 2 CO2

Jumlah steam yang dibutuhkan dapat dilihat pada Tabel 7.1.

Tabel 7.1 Kebutuhan Steam sebagai Media Pemanas

No. Nama alat Kebutuhan (kg/jam)

Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah 131.0951391 kg/jam.

1. Nama alat : Boiler

2. Kode alat : B-01

3. Fungsi : Menghasilkan steam yang digunakan di peralatan

4. Tipe : Water tube boiler

6. Jumlah tube : 113.2 buah

7. Jumlah air umpan boiler : 403.8491 lb/jam

8. Jenis bahan bakar : Diesel oil

9. Jumlah bahan bakar : 18.5034lb/jam

10. Efisiensi : 80%

11. Power boiler : 170 Hp

12. Jumlah alat : 1 buah