BAB I

PENDAHULUAN

1. Latar Belakang
Dalam kehidupan sehari – hari, kita sering menggunakan berbagai macam bahan
yang terbuat dari bahan kimia. Sebagian besar dari masyarakat atau bahkan kita sendiri
tidak menyadari bahan kimia apa yang kita gunakan tersebut, kita hanya menggunakan
bahan tersebut sesuai dengan fungsi yang ada, seperti polimer contohnya. Kebutuhan
masyarakat dalam penggunaan polimer semakin meningkat baik sebagai kemasan
makanan atau hal lain. Karena polimer sendiri tidak berkarat dan mudah dibentuk
ketimbang bahan lain.
Polimer meliputi plastik, karet, serat, dan nilon. Beberapa senyawa penting dalam
tubuh makhluk hidup, yaitu karbohidrat (polisakarida), protein, dan asam nukleat, juga
merupakan polimer. Semakin meningkat kebutuhan masyarakat dalam penggunaan
polimer ini, semakin meningkat juga teknologi dalam pengembangannya dalam waktu ke
waktu. Kita hidup dalam era polimer, yang mana kita sering menjumpai produk baik di
pasaran maupun dirumah kita. selain penngunaannya, ada beberapa teknik dalam
pembentukan polimer seperti extrusion, injection molding, blow molding, rotational
molding, thermoforming, compression dan transfer molding, serta casting.
2. Tujuan penulisan
Adapun tujuan dalam makalah ini adalah untuk mengetahui teknik apa saja yang
digunakan dalam pembentukan polimer serta cara kerjanya.
 BAB II
ISI

1. Extrusion
Ekstrusi plastik adalah proses produksi bervolume tinggi di mana plastik mentah
dilelehkan dan dibentuk menjadi profil kontinyu. Ekstrusi menghasilkan barang-
barang seperti pipa / tabung, weatherstripping, film plastic, pelapis termoplastik, dan
isolasi kawat.
Proses ini dimulai dengan memberi makan bahan plastik (pelet, butiran, serpih
atau bubuk) dari hopper ke dalam barrel extruder. Bahan ini secara bertahap
dilelehkan oleh energi mekanik yang dihasilkan oleh sekrup berputar dan oleh
pemanas diatur sepanjang laras. Polimer cair kemudian dipaksa menjadi dadu, yang
membentuk polimer menjadi bentuk yang mengeras selama pendinginan.

Dalam ekstrusi plastik, bahan senyawa baku umumnya dalam bentuk nurdles
(manik-manik kecil, sering disebut resin) yang diberi gravitasi dari hopper yang
dipasang di atas ke laras extruder. Aditif seperti pewarna dan inhibitor UV (dalam
bentuk cair atau pellet) sering digunakan dan dapat dicampur ke dalam resin sebelum
tiba di hopper. Proses ini memiliki banyak kesamaan dengan cetakan injeksi plastik
dari titik teknologi ekstruder meskipun berbeda dalam hal itu biasanya merupakan
proses yang berkesinambungan. Sementara pultrusion dapat menawarkan banyak
profil serupa dalam panjang kontinu, biasanya dengan penguatan tambahan, ini
dicapai dengan menarik produk jadi dari dadu bukannya mengekstrusi polimer yang
meleleh melalui dadu.
 Bahan masuk melalui tenggorokan pakan (pembukaan dekat bagian belakang
laras) dan bersentuhan dengan sekrup. Sekrup berputar (biasanya berputar pada
misalnya 120 rpm) memaksa manik-manik plastik maju ke laras yang dipanaskan.
Suhu ekstrusi yang diinginkan jarang sama dengan suhu yang diatur dari laras karena
pemanasan viskos dan efek lainnya. Dalam kebanyakan proses, profil pemanasan
diatur untuk laras di mana tiga atau lebih zona pemanas PID yang dikontrol secara
independen secara bertahap meningkatkan suhu laras dari belakang (di mana plastik
masuk) ke depan. Hal ini memungkinkan manik-manik plastik mencair secara
bertahap karena didorong melalui laras dan menurunkan risiko panas berlebih yang
dapat menyebabkan degradasi dalam polimer.
Panas ekstra disebabkan oleh tekanan dan gesekan yang intens yang terjadi di
dalam laras. Bahkan, jika garis ekstrusi menjalankan bahan tertentu cukup cepat,
pemanas dapat dimatikan dan suhu leleh dipertahankan oleh tekanan dan gesekan saja
di dalam laras. Pada kebanyakan ekstruder, kipas pendingin digunakan untuk menjaga
suhu di bawah nilai yang ditetapkan jika terlalu banyak panas yang dihasilkan.
Di bagian depan laras, plastik cair meninggalkan sekrup dan bergerak melalui
paket layar untuk menghilangkan kontaminan dalam lelehan. Layar diperkuat oleh
pelat pemutus (keping logam tebal dengan banyak lubang yang dibor melalui itu)
karena tekanan pada titik ini dapat melebihi 5.000 psi (34 MPa ). Rakitan pelat paket /
breaker layar juga berfungsi untuk menciptakan tekanan balik di laras. Tekanan balik
diperlukan untuk pencampuran seragam dan pencampuran polimer yang tepat, dan
berapa banyak tekanan yang dihasilkan dapat "diubah" dengan memvariasikan
komposisi paket layar (jumlah layar, ukuran kawatnya, dan parameter lainnya).
Kombinasi pelat pemutus dan paket layar ini juga menghilangkan "memori rotasi"
dari plastik cair dan menciptakan, "memori longitudinal".
Setelah melewati plastik pemutus piring pemutus memasuki die. Die adalah apa
yang memberi produk akhir profilnya dan harus dirancang sedemikian sehingga
plastik cair mengalir secara merata dari profil silinder, ke bentuk profil produk. Aliran
yang tidak merata pada tahap ini dapat menghasilkan produk dengan tegangan sisa
yang tidak diinginkan pada titik-titik tertentu di profil yang dapat menyebabkan
 warping setelah pendinginan. Berbagai macam bentuk dapat dibuat, dibatasi untuk
profil berkelanjutan.
Produk sekarang harus didinginkan dan ini biasanya dicapai dengan menarik
ekstrudat melalui penangas air. Plastik adalah insulator termal yang sangat baik dan
karenanya sulit didinginkan dengan cepat. Dibandingkan dengan baja, plastik
menghantarkan panasnya 2.000 kali lebih lambat. Dalam pipa atau pipa ekstrusi, bak
mandi air yang disegel ditindaklanjuti dengan vakum yang dikontrol secara hati-hati
untuk menjaga tabung dan pipa yang baru terbentuk dan masih cair dari kolaps.
Untuk produk seperti terpal plastik, pendinginan dicapai dengan menarik melalui satu
set gulungan pendingin. Untuk film dan lapisan yang sangat tipis, pendinginan udara
dapat efektif sebagai tahap pendinginan awal, seperti pada ekstrusi film yang ditiup.
Pengekstrusi plastik juga banyak digunakan untuk memproses kembali sampah
plastik daur ulang atau bahan baku lainnya setelah dibersihkan, disortir dan / atau
dicampur. Bahan ini biasanya diekstrusi menjadi filamen yang cocok untuk
memotong ke dalam bead atau pellet stock untuk digunakan sebagai prekursor untuk
diproses lebih lanjut.

Cocon Dong. 2018. Plastics Extrusion. http://id.absmanufacturer.com/info/plastics-

extrusion-25586034.html. Yangzhou Chengsen Plastik Co, Ltd. diakses 20-12-2020 jam
7:19