KINERJA PENGERING SURYA KONSENTRATOR PARABOLA

HIBRID UNTUK PENGERINGAN IRISAN TOMAT

Disusun Oleh :
1. Gagas Wahyu Utomo (19508334042)
2. Fairuz Rifqi Fadhillah (19508334054)
3. Dwi Wahyu Kuncoro Jati (19508334073)

Dosen Pengampu :
Dr. Fredy Surahmanto ST., M.Eng
Metodologi Penelitian Dan Desain Eksperimen

UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

 YOGYAKARTA
2021
BAB 1 PENDAHULUAN

A. PENDAHULUAN

Pengeringan makanan telah muncul sebagai teknik yang menjanjikan untuk

memenuhi tujuan pengawetan makanan. Dengan kurangnya kapasitas penyimpanan
yang sesuai, agroindustri sering mengalami kerugian pasca panen yang cukup
besar, parahnya berdampak pada pendapatan petani. Buah tomat, sebagai tanaman
sayuran penting, terutama terdiri dari air dan membutuhkan perawatan khusus dalam
memanen, penanganan dan penyimpanan. pengeringan bisa membawa hasil yang
manfaat signifikan bagi masyarakat dengan fasilitas penyimpanan yang tidak
memadai dan tidak layak saat pengawetan tomat penting dan perlu. Komunitas
seperti itu juga sering menderita karena akses yang buruk ke jaringan listrik
konvensional untuk menyediakan energi yang dibutuhkan. Oleh karena itu, jika
teknologi pengeringan adalah penting di kawasan ini, sumber energi alternatif
dengan biaya rendah dan efisiensi tinggi harus digunakan. Pengeringan surya telah
terbukti sangat efektif dalam pengawetan tomat dengan memberikan panas melalui
pengumpulan energi panas matahari dan memanfaatkannya untuk menghilangkan
kelembapan dari produk dengan cara yang higienis.

B. TUJUAN PENELITIAN

Dalam studi ini, sistem pengeringan hibrid yang menggabungkan kolektor surya
konsentrator parabola majemuk (CPC) dan pemanas tambahan listrik dikembangkan
untuk membuat kemajuan dalam pengeringan tomat yang berkelanjutan. Pengering
yang diusulkan dirancang untuk beroperasi dalam mode gabungan dengan energi
matahari sebagai sumber energi utama, dan unit tambahan hanya digunakan jika
tidak ada radiasi matahari atau pembatasan tenaga surya yang dihasilkan. Uji
eksperimental dilakukan untuk mengetahui kinerja pengeringan pada berbagai
tingkat ketebalan sampel, laju aliran udara, dan suhu pengeringan. Dengan
menggunakan teknik pengolahan citra dan kromatografi cair kinerja tinggi (HPLC),
kualitas produk kering juga dievaluasi dari segi perubahan warna, susut, dan
kandungan vitamin C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu pengeringan rata-
rata sekitar 231 menit, sedangkan waktu terpendek diperoleh 83 menit, menunjukkan
peningkatan kinerja dibandingkan dengan pekerjaan serupa. Diketahui bahwa suhu
pengeringan merupakan faktor kunci yang mempengaruhi laju perubahan warna, dan
penyusutan hanya dipengaruhi oleh ketebalan irisan tomat. Data percobaan lebih
lanjut menunjukkan bahwa kerusakan vitamin C sebagian besar dipengaruhi oleh
suhu udara pengering dan ketebalan sampel. Efisiensi energi dan eksergi maksimum
dari kolektor surya ditentukan masing-masing sebesar 25 dan 6% pada laju aliran
udara maksimum dan minimum

C. STUDI PUSTAKA
Banyak upaya telah dilakukan untuk mengembangkan pengering surya yang
berbeda mengeringkan tomat ceri (Nabnean et al., 2016), irisan tomat (Dorouzi et al.,
2018), dan tomat pomace (Badaoui et al., 2019). Gallali dkk. (2000) membandingkan
kualitas tomat kering di bawah alam dan matahari pengeringan. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa pengeringan matahari dapat mempengaruhi kualitas produk
kering melalui karakteristik tekstur, warna, dan rasa.
Selain itu, metode penyiapan sampel juga merupakan faktor penting, di mana irisan
ketipisan tomat menunjukkan sensitivitas termal lebih dari sampel dalam
pembentukan lobus, terutama pada suhu di atas 60–70oC. Sacilik dkk. (2006)
membuat model pengering terowongan surya untuk pengeringan lapisan tipis sampel
tomat. Mereka melaporkan bahwa sistem tersebut mampu mengurangi tingkat
kelembaban dari 93,35 sampai 11,50% w.b dalam empat hari dibandingkan dengan
lima hari yang dibutuhkan oleh metode pengeringan matahari konvensional.

Manaa dkk. (2013) menyelidiki pengering tomat yang terintegrasi dengan flat plat
kolektor surya dan pemanas tambahan. Hasil yang dipamerkan saat itu suhu
pengeringan kurang dari 40◦C maka laju pengeringannya hampir konstan untuk
berbagai kultivar tomat, sedangkan jika suhu pengeringan melebihi 40◦C, kurva
pengeringan bervariasi secara signifikan untuk varietas yang berbeda.

Pengering kabinet skala besar komersial yang dibantu Kolektor surya seluas 16 m2
juga diperkenalkan oleh Nabnean et al. (2016). Dengan kapasitas beban 100 kg
tomat ceri di setiap batch, sistem yang dikembangkan menunjukkan kinerja yang
unggul dibandingkan dengan pengeringan matahari alami. Dari penilaian efisiensi
kolektor diperoleh 21-69%, dan waktu pengembalian modal dihitung sebagai 1,37
tahun. model Timbangan besar lainnya dirancang oleh Djebli et al. (2019)
menggunakan rumah kaca campuran tipe solar dryer untuk buah tomat yang
dipotong dalam dua bentuk berbeda. penyelidikan eksperimental mengungkapkan
bahwa operasi pengeringan bisa bertahan lama dari 5 hingga 21,25 jam tergantung
pada ketebalan irisan bentuk datar dan 8,5 hingga 28,25 jam untuk irisan dengan
bentuk tepi. Untuk meningkatkan kinerja pengering surya digunakan dalam
pengering tomat, peneliti telah mengembangkan desain baru untuk mencapai
efisiensi yang lebih tinggi , pengurangan waktu pengeringan, dan peningkatan
kualitas produk akhir. Samimi-Akhijahani dan Arabhosseini (2018) menguji efek dari
PV yang dibantu sistem pelacakan pada pengering surya aktif dan melaporkan
bahwa modifikasi yang dilakukan dapat menghasilkan pengurangan waktu
pengeringan sebesar 16,6 hingga 36,6% tanpa berdampak negatif pada kualitas
tomat kering. Integrasi roda pengering yang beregenerasi menjadi tomat Proses
pengeringan juga diperkenalkan oleh Dorouzi et al. (2018). Menggunakan
Pvpowered Di dalam lampu IR di dalam ruang pengering, peneliti menemukan
bahwa warna produk akhir bervariasi dengan parameter operasi. Erick Cesar dkk.
(2020) mempresentasikan pengering surya campuran pasif dan melaporkan bahwa
pengering yang dibuat mengurangi waktu pengeringan tomat sebesar 9 jam
dibandingkan dengan sebuah pengering surya tidak langsung.

Salah satu teknik yang dapat meningkatkan jumlah serapan matahari pada kolektor
surya adalah pemanfaatan reflektor atau konsentrator (Ratismith dkk., 2017).
Modifikasi ini dapat menambah file kinerja pengering surya ditambah dengan
kolektor surya. Stiling dkk. (2012) menunjukkan bahwa panel konsentrasi dapat
meningkatkan suhu internal 10 C dan mengurangi waktu pengeringan tomat sebesar
27%. Selanjutnya, integrasi kolektor palung parabola untuk pengeringan sampel apel
mengungkapkan bahwa tingkat kelembaban bisa turun menjadi 8% setelah 11 h
pengeringan (Ullah dan Kang, 2017). Menggunakan konsentrator surya cekung
untuk pengering tomat surya pasif juga menunjukkan bahwa selain 21%
pengurangan waktu pengeringan, tidak mungkin ada pengorbanan yang nyata pH,
keasaman yang dapat dititrasi, warna, Brix, likopen, dan vitamin C (Ringeisen
dkk., 2014). Kolektor Compound Parabolic Concentrators (CPC) yang beroperasi
suhu mulai dari 100 hingga 150oC merupakan teknologi yang menjanjikan untuk
tujuan pengeringan (Lillo et al., 2017). Oleh karena itu, para ilmuwan (Lee et al.,
2007) telah menguji pengumpul CPC yang dievakuasi untuk penerapan pengeringan
pertanian dan menunjukkan kelangsungan hidup sistem yang diusulkan. Itu

integrasi pengumpul CPC ke dalam drum proses pengering juga dipelajari oleh
Milczarek dkk. (2017). Dalam penelitian ini digunakan CPC seluas 98,3 m2 susunan
dengan daya pemanas 40 kW untuk mengeringkan pangkas dan tomat pomace di
mana beberapa kerugian kecil diamati pada nutrisi dan warna produk akhir.Karena
operasi pengeringan matahari bergantung pada kondisi cuaca dan gangguan radiasi
dapat mengurangi kinerja yang diharapkan, Pengering surya dengan sumber
pemanas tambahan akan menghasilkan lebih banyak sistem keandalan operasi
(Amer et al., 2010). Dalam hal ini, banyak model telah dikembangkan menggunakan
gas (Amjad et al., 2020; L´opez-Vida˜na et al., 2013; Murali dkk., 2020; Yassen dan
Al-Kayiem, 2016; Zoukit dkk., 2019), biomassa (Bosomtwe et al., 2019; Prasad dan
Vijay, 2005), panas bumi (Ananno et al., 2020), dan listrik (Azmi et al., 2012; Sekyere
et al., 2016) sebagai sumber energi alternatif. Dalam kasus sistem cadangan listrik,
Lee et al. (2007) memasukkan penyimpanan air tangki, reflektor CPC, pemanas
tambahan, dan air ke penukar panas udara untuk menyediakan udara panas di
dalam ruang pengering. Meski hasilnya sudah terbukti bahwa pengaturan yang
diusulkan mengurangi setengah periode pengeringan, penerapan penukar panas
sebelum ruang pengering dengan efisiensi terbatas dapat menurunkan jumlah energi
yang berguna diserap oleh kolektor. Untuk mengatasi masalah ini, Boughali et al.
(2009) mempresentasikan pengering surya tidak langsung konvensional yang
terintegrasi dengan Pemanas listrik 3,75 kW untuk mengeringkan irisan tomat.
Dalam penelitian ini udara sedang melewati kolektor pelat datar dan kemudian
dimasukkan ke resistor listrik mencapai suhu pengeringan yang diinginkan
sebelumnya memasuki area penjemuran. Pengaruh suhu pengeringan yang
berbeda, kecepatan udara, dan ketebalan irisan tomat terhadap efisiensi
pengeringan dipelajari. Fraksi maksimum dari kontribusi matahari terhadap
kecepatan udara diperoleh 25,07%. Ini menunjukkan bahwa sistem yang diusulkan
membutuhkan amandemen lebih lanjut untuk meningkatkan kontribusi matahari dan
penurunan fraksi listrik.

Di sisi lain, melakukan pemodelan TRANSYS dan analisis lingkungan, Lamrani et al.
(2019) melaporkan bahwa integrasi pengering surya CPC dengan unit tambahan
dapat menghasilkan Pengurangan 34% dalam emisi CO2 tahunan dalam operasi
pengeringan. Jadi, pemanfaatan pengumpul CPC dapat mengurangi konsumsi
sumber alternatif dan menempatkan energi matahari sebagai sumber dominan dan
utama. Terlepas dari potensi signifikan dari sistem CPC, secara keseluruhan,
penelitian artikel seputar pengeringan CPC matahari dan penerapannya untuk
berbagai produk masih langka dan tidak memadai. Untuk yang terbaik dari
pengetahuan kami , literatur yang diterbitkan tidak memiliki informasi yang diterapkan
untuk kombinasi tersebut pengering BPK dengan pemanas tambahan dan efek yang
berbeda mode operasi pada kualitas produk akhir. Oleh karena itu, di penelitian ini,
pengering CPC hibrida baru dikembangkan untuk pengeringan irisan tomat.
Pengaruh laju aliran massa, suhu operasi, dan ketebalan sampel pada kinerja
sistem, degradasi Vitamin C, penyusutan, dan perubahan warna juga diselidiki
menggunakan energetik dan analisis exergetic.
 BAB 2 PEMBAHASAN

D. BAHAN, ALAT, DAN METODE

 Pengukuran suhu dilakukan dengan menggunakan sensor tipe K. dipasang di

beberapa posisi untuk mencatat suhu saluran masuk udara (Tin), saluran
udara keluar (Tout), suhu tutup kaca (Tg), suhu penyerap (Tab), suhu
lingkungan (Tamb), dan suhu udara di dalam ruang pengering (Td).
 Intensitas radiasi matahari juga diukur dengan pyranometer (Casella CEL,
England) dipasang miring dan sejajar dengan kolektor bukaan
 Pekerjaan pencatat data digital (CMC-99, SIMEX, Polandia) memungkinkan
untuk mencatat data suhu dan Radiasi matahari pada interval 10 detik.
 Menggunakan anemometer hotwire digital (Testo 435, Jerman), nilai laju
aliran udara diperoleh melalui beberapa pengukuran di dalam saluran udara
dan pada kedalaman yang berbeda
 Timbangan Elektronik digital (AND EK-2000, Korea Selatan) juga digunakan
untuk mengukur berat variasi sampel sebelumnya, selama, dan setelah
proses pengeringan
 Selain itu, untuk mengevaluasi kadar air awal, sampel acak dikeringkan di
dalam oven 70 l (Behdad 3487, Iran)
 Untuk tujuan fotografi, gambar diambil dari sampel kering di dalam iluminator
kandang, juga dikenal sebagai langit mendung, menggunakan kamera CCD
digital (IXUS, Canon, Japan), yang terletak 0,45 m di atas sampel. Gambar. 2
menggambarkan tampilan skema dari sistem yang dikembangkan dan lokasi
alat ukur yang tergabung dalam percobaan

Fig. 2. Schematics of the developed hybrid CPC dryer: (1) CPC collector, (2) air fan, (3)
auxiliary heater, (4) drying cabinet, (5) drying samples, (6) temperature sensors, (7)
anemometer, (8) Power controller, (9) temperature controller, (10) pyranometer, (11)
ambient temperature sensor, (12) data logger.
Alat Uji eksperimental terdiri dari Pengumpul CPC Surya, Kipas Angin, Motor elektrik,
Lemari Pengering, tiga baki pengering, dan unit bantu panas, yang dikembangkan di
Departemen Teknik Biosistem di Universitas Siraz Iran. Kolektor surya terdiri dari
lima individu Palung CPC dengan panjang 1,6 m, lebar aperture 0,3 m, dan 0,381 m
diameter penyerap, yang menghasilkan konsentrasi rasio 2,5 (Gbr. 1.a). Semua pipa
penyerap dihubungkan ke kipas hisap secara paralel (Gbr. 1.b). Motor listrik satu
fase (Techtop, Italia) dengan Tenaga 0,5 hp digunakan untuk menggerakkan kipas
dan menyediakan udara panas di dalam lemari pengering. Setelah mencapai suhu
yang diinginkan, udara panas dimasukkan ke dalam ruang pengering yang dibuat
dengan struktur kayu lapis (Gambar 1.c). Di dalam kandang pengering, tiga baki
ditempatkan untuk dibentuk proses pengeringan lapisan tipis dan memfasilitasi
fenomena penghilangan kelembaban (Gambar 1.d). Setiap baki terdiri dari kisi logam
berukuran 0,15 m2 diperkuat dengan rangka kayu yang memungkinkan udara
melewati irisan sampel dan menyerap kelembapan (Gbr. 1.e). Udara lembab keluar
ruang pengering melalui pipa keluaran yang terletak di bagian atas lemari pengering.
Untuk meminimalkan jumlah kehilangan panas, beberapa komponen, termasuk
semua pipa dan saluran penghubung, dan keseluruhan kolektor diisolasi
menggunakan lembaran isolasi elastomer. Dalam pekerjaan ini, unit kontrol untuk
pengoperasian pemanas tambahan dirancang dan diterapkan. Jumlah tenaga listrik
yang dikonsumsi dioptimalkan dan sebanding dengan nilai yang dibutuhkan. Untuk
tujuan ini, sebuah pengontrol suhu (TK4L, Autonics Inc., Korea Selatan) digunakan
untuk mengukur suhu saluran keluar udara dari kolektor surya dan
membandingkannya dengan nilai yang ditetapkan. Jika suhu yang diukur kurang dari
yang diinginkan, arus proporsional dalam kisaran 4 hingga 20 mA tergantung pada
perbedaan bersih, dikirim ke pengontrol daya (SPC1-5, Autonics Inc., Korea
Selatan). Akibatnya, berdasarkan arus yang diterima, pengontrol daya menginduksi
tegangan proporsional mulai dari 0 hingga 220 V ke resistor listrik dan memberikan
panas yang paling tidak diperlukan untuk suhu udara. Konfigurasi ini tidak hanya
melindungi pemanas listrik dari guncangan hidup / mati mendadak (memperpanjang
masa pakainya dalam jangka panjang pemakaian) tetapi juga memastikan
pengoperasian dengan listrik minimum konsumsi, yang dapat menguntungkan
secara ekonomi.
 E. PELAKSANAAN EKSPERIMEN

 Uji eksperimental dilakukan dalam kondisi luar ruangan untuk mengevaluasi

kinerja yang dihasilkan sistem dan kualitas produk akhir
 Di setiap pagi, tomat dibeli dari pasar lokal, dan sampel dengan ciri fisik yang
sama dan tanpa kerusakan apapun dipilih untuk tes. sampel acak dalam
kisaran 5 hingga 10 g dipilih untuk diuji untuk pengukuran kelembaban. (rata-
rata kelembaban diperoleh berdasarkan standar AOAC (Mertens, 2005)
sebagai 94% basis basah, dan kelembaban akhir dari bahan kering
ditemukan sebagai 15% basis basah.)
 Sebelum setiap pengujian, pengering dioperasikan selama 1 jam untuk
mencapai kondisi stabil dengan suhu konstan
 percobaan dilakukan pada tiga tingkat suhu pengeringan (55, 65, dan 75◦C),
tiga tingkat sampel ketebalan (4, 6, dan 8 mm), dan tiga tingkat laju aliran
udara (0,01, 0,025, 0,04 m3 / dtk), yang dipilih setelah beberapa kali uji coba.
 Untuk pengukuran kelembapan, selama proses pengeringan, baki
dikeluarkan dari lemari pengering secara teratur (12-18 kali dalam setiap
pengujian), dan berat sampel diukur dalam waktu kurang dari 30 detik untuk
menghindari kesalahan pengujian.
 Terakhir, sampel kering difoto untuk penilaian warna dan dipindahkan ke
laboratorium untuk evaluasi vitamin C.

T a b le 1
D e t a ils o f t h e e x p e r im e n t a l t e s t c o n d it io n s .
3 2
T est num ber Date A ir f lo w r a t e ( m / s ) D r y in g te m p e r a tu r e ( ◦C ) D a ily m e a n t e m p e r a tu r e ( ◦C ) A v e r a g e w in d v e lo c it y ( m / s ) A v e r a g e s o la r r a d ia t io n ( W / m )

1 2 0 1 7 /0 6 / 0 .0 4 55 2 5 .1 0 .9 8 8 6 .5 9
2 1
2 2 0 1 7 /0 6 / 0 .0 4 65 24 1 .5 8 8 9 .3 8
2 3
3 2 0 1 7 /0 6 / 0 .0 4 75 2 5 .5 0 .9 8 8 0 .3 5
2 7
4 2 0 1 7 /0 7 / 0 .0 2 5 55 2 2 .8 0 .6 9 2 0 .5 3
1 9
5 2 0 1 7 /0 7 / 0 .0 2 5 65 22 0 .7 8 7 9 .8 2
2 2
6 2 0 1 7 /0 7 / 0 .0 2 5 75 2 3 .3 0 .6 8 6 6 .6 6
2 3
7 2 0 1 7 /0 8 / 0 .0 1 55 23 1 9 0 0 .3 7
0 5
8 2 0 1 7 /0 8 / 0 .0 1 65 2 5 .7 0 .9 9 0 5 .3 8
0 6
9 2 0 1 7 /0 8 / 0 .0 1 75 2 3 .7 0 .8 8 9 7 .7 6
0 8

Tabel 1 menunjukkan rincian percobaan kondisi di setiap hari tes.

F. HASIL DAN PEMBAHASAN

1) Kinerja pengeringan
 Waktu pengeringan

Tabel 2 menunjukkan analisis varians untuk pengaruh faktor-faktor termasuk

ketebalan sampel (S), laju aliran udara (Q), dan suhu pengeringan.

(Td) pada tingkat probabilitas 1%. Seperti terlihat, setiap variable

menunjukkan pengaruh yang signifikan terhadap waktu pengeringan. Selain
itu, interaksi antara faktor pengujian yang berbeda juga ditemukan
berpengaruh pada waktu pengeringan.
Berdasarkan uji Duncan pada tingkat probabilitas 5%, pengaruh Masing
masing faktor dipelajari lebih lanjut, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
Menurut Gambar 3.a, seiring bertambahnya ketebalan sampel, waktu
pengeringan juga meningkat secara signifikan. Pada setiap tingkat ketebalan,
seiring dengan peningkatan laju aliran udara dari 0,01 menjadi 0,025 m3 / s,
waktu pengeringan juga menurun secara signifikan. Namun, saat debit aliran
mencapai 0,4 m3 / s, penguranganpengeringan waktumenjadi tidak
signifikan. Seperti yang ditunjukkan Gambar 3.b, waktu pengeringan
meningkatbertambahnya secara signifikan denganketebalan sampel pada
setiap suhu pengeringan. Namun pada ketebalan 4 mm, pengaruh suhu
factor terhadap waktu pengeringan tidak signifikan. Pada ketebalan 6 mm,
hanya saat suhu dinaikkan dari 55 menjadi 75 ◦C, waktu pengeringan
menurun secara signifikan. Pada ketebalan 8 mm, waktu pengeringan
berkurang secara signifikan saat suhu pengeringan 75 dan 65 C
dibandingkan dengan 55 C. Gambar 3.c juga menunjukkan bahwa saat suhu
pengeringan 55 atau 65 65C, peningkatan laju aliran udara dari 0,01 menjadi
0,025 m3 / dtk dapat mengakibatkansignifikan pengurangan waktu
pengeringan yang. Namun pengaruh suhu pengeringan 75◦C terhadap waktu
 pengeringan tidak signifikan. Selain itu, pada setiapsuhu tingkat, peningkatan
laju aliran udara dari 0,025 menjadi 0,04 m3 / detik dapat mengurangi waktu
pengeringan. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa laju aliran udara
dan ketebalan memiliki pengaruh yang lebih signifikan terhadap waktu
pengeringan dibandingkan dengan parameter pengeringan lainnya.

Fig. 3. Comparison of drying temperature at different levels of ; (a) airflow rate and sample
thickness, (b) drying temperature and sample thickness, (c) airflow rate and drying
temperature.
 Laju pengeringan

Variasi rasio kelembaban di bawah berbagai parameter operasi ditunjukkan

pada Gbr. 4. Dalam semua percobaan, rasio kelembaban mulai turun pada
tingkat yang konstan, kehilangan air bebas yang ada disampel permukaan.
Saat ekstraksi kelembaban berlanjut, ia mencapaikritis yang
kelembabanmemulai fase kedua (periode laju penurunan) dengan laju
penurunan dalam pembuangan air. Perilaku ini dapat dikaitkan dengan
ekstraksi air dari lapisan produk yang lebih dalam, yang membutuhkan jumlah
panas yang lebih tinggi untuk menguapkan air terikat. Seperti yang
ditunjukkan Gambar 4.a, pada suhu pengeringan 75◦C dan laju aliran udara
0,01 m3 / s, sampel dengan ketebalan 4 mm membutuhkan proses
pengeringan yang lebih singkat dibandingkan dengan 6 dan 8 mm. Selain itu,
saat proses pengeringan mencapaiair kritis kadar, jarak antara nilai yang
diperoleh semakin lebar, hal ini menunjukkan bahwa semakin tebal irisan
tomat, air harus menempuh jarak yang lebih jauh untuk mencapai
permukaan, yang membutuhkan waktu pengeringan yang lebih lama. Seperti
yang diilustrasikan oleh Gambar 4.b, pada ketebalan sampel tertentu (4 mm)
dan laju aliran udara (0,04 m3 / dtk), tingkat suhu pengeringan yang lebih
tinggi mengakibatkan berkurangnya waktu pengeringan. Hal ini dapat
dikaitkan dengan potensi penyerapan air yang lebih tinggi pada suhu
pengeringan 75 C dibandingkan 65 C dan 55 .C. Namun,cepat pengeringan
yangdengan suhu yang lebih tinggi mengakibatkan beberapamerusak
perubahan yangpada tomat, yang menyebabkan penurunan kualitas (Coelho
et al., 2013). Gambar 4.c juga menunjukkan bahwa saat suhu pengeringan
75 C dan ketebalan sampel 4 mm, peningkatan laju aliran udara dari 0,01
menjadi 0,025 m3 / s dapat menurunkan waktu pengeringan hampir 35%
mencapai 72 menit, sedangkan suhu pengeringan minimum 55 menit dicapai
pada laju aliran udara 0,04 m3 / detik. Hasil yang diperoleh menunjukkan
peningkatan kinerja pengeringan dibandingkan dengan pekerjaan serupa
(Stiling et al., 2012). Kurva pengeringan dari kondisi uji lainnya disajikan
dalam Lampiran A. Dapat juga disimpulkan bahwasampel
ketebalanmendorong perlambatan proses pengeringan yang lebih tinggi
daripada dualainnya parameter, terutama pada tingkat kelembapan yang
lebih rendah. Menurut Zanoni et al. (2000), potensi kerusakan oksidatif
dengan irisan tomat kering menjadi lebih tinggi pada kadar air rendah (≤12%,
w. B). Oleh karena itu, diharapkan ketebalan sampel memainkan peran
penting dalam kualitas produk dan menunjukkan dampak yang tinggi
terhadap degradasi vitamin C.
Fig. 4. Drying curves obtained at; (a) different levels of sample thickness when T d = 75 ◦C
and Q = 0.01 m3/s, (b) different levels of drying temperature when S = 4 mm and Q = 0.04
m3/s, (c) different levels of airflow rate when S = 4 mm and Td = 75 ◦C.

2) Evaluasi kualitas

 Penyusutan
Dengan penerapan teknik pemrosesan citra, foto diambil sebelum dan
sesudah setiap pengujian untuk membandingkan jumlah area yang menyusut
setelah proses pengeringan. Tabel 3 menyajikan analisis varians untuk
 pengaruh faktor pada persentase penyusutan pada tingkat1% probabilitas.
Dapat disimpulkan bahwa ketebalan sampel merupakan satu-satunya faktor
yang berpengaruh signifikan, sedangkan variabel lain dan interaksi tidak
berpengaruh signifikan terhadap persentase penyusutan.
Berdasarkan uji Duncan pada tingkat probabilitas 5%, Gambar 5
menunjukkan bahwa jika ketebalan sampel bertambah, persentase
penyusutan akan meningkat, dimana pertumbuhan maksimum ditemukan
pada S = 8 mm. Fakta ini disebabkan oleh perbedaan tingkat kelembaban
yang lebih tinggi antara lapisan superfisial dan inti. Selain itu, kenaikan susut
yang ditemukan pada sampel yang lebih tebal mungkin menunjukkan
perlambatan yang cukup besar dalam waktu pengeringan seperti yang
diamati pada Gambar 4.a. Dalam kasus ini, persen penyusutan yang lebih
tinggi menyebabkan area efektif yang lebih kecil antara udara dan irisan,
menurunkan nilai tukar kelembaban dan efisiensi pengambilan air.

Fig. 5. Comparison of shrinkage values at different levels of sample thickness.

 Spesifikasi
warna Warna merupakan kriteria utama bagi konsumen mengingat kualitas
produk kering, yang dapat mempengaruhi penerimaan produk akhir di ceruk
pasar. Dua penyebab utama perubahan warna pada tomat kering adalah
degradasi pigmen (terutama pigmen karotenoid) (Lee dan Coates, 1999) dan
reaksi pencoklatan non-enzimatis (oksidasi asam askorbat) (Cernîs¸ev,
2010). Dalam penelitian ini, citra irisan tomat dianalisis dalam ruang L * a * b,
yang mengarah pada penentuan warna perubahan(ΔE) pada sampel yang
dikeringkan. Analisis statistik dilakukan untuk mengetahui pengaruh masing-
masing faktor pada L *, a *, b *, dan ΔE. Berdasarkan tabel analisis varians
yang disajikan pada Lampiran B, diketahui bahwa parameter yang
dipengaruhi (p <0,01) adalah L *, b *, dan ΔE, dimanapengeringan
suhumerupakan satu-satunya faktor yang menunjukkan perbedaan warna
yang signifikan parameter antara sampel mentah dan kering.
Dari Gambar 6 ditemukan bahwa parameter L * yang menunjukkan
kecerahan sampel kering menurun secara signifikan pada suhu 55 55C.Fakta
ini disebabkan waktu pengeringan lebih tinggi pada 55 ◦C (92 menit) daripada
mereka pada 65 dan 75 ◦C (72 dan 34 menit, masing-masing).
Hasilnya,pengeringan yang lebih suhu tinggi dengan waktu pengeringan yang
berkurang menyebabkan lebih sedikit kerusakan, di mana peningkatan suhu
pengeringan dari 55 menjadi 65 C meningkatkan kecerahan (L * nilai)
sebesar 52,52% (Gbr. 6.a). Perilaku yang diamati mengikuti yang dilaporkan
oleh ilmuwan lain (Toor dan Savage, 2006). Mengenai b *, yang menunjukkan
pergeseran warna dari biru ke kekuningan, Gambar 6.b menunjukkan bahwa
peningkatan suhu pengeringan dari 55 menjadi 65 ◦C meningkatkan
kekuningan irisan tomat sebesar 86,9%, yang menunjukkan
pertumbuhansignifikan b * yang. Data yang diperoleh sesuai dengan yang
diperoleh Ashebir et al. (2009) di mana nilai b * bervariasi antara 21,9 dan 28
untuk suhu pengeringan 55, 65, dan 75◦C dan berbagai jenis tomat. Seperti
yang ditunjukkan Gambar 6.c, perubahan warna sampel yang dikeringkan
menjadi sangat terpengaruh ketika suhu pengeringan meningkat dari 55
menjadi 65 C (ΔE), sementara peningkatan suhu lebih lanjut dari 65 menjadi
75 C tidak menyebabkan perubahan yang signifikan. Hasilnya.
Kecenderungan ini sejalan dengan gagasan yang dikemukakan oleh peneliti
lain (Barreiro et al., 1997; Shi et al., 1999), yang menyatakan bahwa ΔE
tumbuh dengan peningkatan suhu pengeringan. Namun, perubahan warna
secara keseluruhan dengan nilai rata-rata 30.19 lebih tinggi dari 14.6, 16.6,
dan 16.9, seperti yang ditemukan oleh Ashebir et al. (2009) untuk kultivar
Amoroso, Berlinto, dan Messina. Hal ini menunjukkan pengaruh ketebalan
sampel terhadap sifat warna bahan yang dikeringkan (Coelho et al., 2013), di
mana nilai rata-rata6lebih tinggi yang irisanmm yangdigunakan dalam
penelitian ini dapat mengakibatkan perubahan warna lebih banyak daripada
irisan mm yang diselidiki oleh Ashebir. dkk. (2009).
Fig. 6. Comparison of changes in color components using Dunkan’s test (p < 0.05) at
different drying temperatures; (a) L* values, (b) b* values, (c) ΔE vlues. (similar letters
implies no significant difference between the gap).
 Degradasi vitamin C
Teknik kromatografi cair kinerja tinggi digunakan untuk mengevaluasi jumlah
vitamin C dalam sampel. Gbr. 7 menggambarkan variasi vitamin C dan fraksi
yang terdegradasi dengan menerapkan parameter uji yang berbeda. Menurut
Gambar 7.a, peningkatan laju aliran udara menurunkan fraksi vitamin C yang
terdegradasi. Ini bisa menjadi efek pengurangan waktu terpapar udara panas.
Santos dan Silva (2008) juga menunjukkan bahwa suhu pengeringan yang
lebih tinggi meningkatkandegradasisuhu pengeringan meningkat Reaksi
ketika dari 55 menjadi 65 C,vitamin Degradasi C meningkat 7%, mencapai
53,2%. Meskipunlebih lanjut peningkatan suhu pengeringandari 65 menjadi
75 ◦C akan menghasilkan lebih tingkat kerusakan yangtinggi sehubungan
dengan suhu pengeringan yang lebih tinggi, penurunan 4% terlihat pada
degradasi vitamin C. Hal ini menunjukkan bahwa pada suhu 75◦C, efek positif
dari pengurangan waktu pengeringan mengurangi peran suhu terhadap laju
degradasi dan mempertahankan lebih banyak vitamin C dibandingkan
dengan 65◦C. Namun, jumlah tersebut masih lebih tinggi dari nilai yang
diperoleh pada suhu pengeringan 55C. Gbr. 7. b menunjukkan bahwa pada
suhu tertentu, irisan dengan ketebalan yang lebih tinggi mengalami
kerusakan vitamin C yang lebih besar, yang disebabkan oleh peningkatan
waktu pengeringan. Kenaikan degradasi maksimum tercatat sebesar 110%
pada kondisi ketebalan sampel bertambah dari 4 menjadi 8 mm, dan suhu
pengeringan 55◦C. Mirip dengan temuan Adom et al. (1997) dimana irisan
okra kering dengan ketebalan 5 mm menunjukkantiga retensi vitamin Ckali
lebih tinggi dari sampel 15 mm, ketebalan ditemukan berpengaruh pada
kandungan vitamin C selama proses pengeringan. Meskipun demikian, efek
ini dapat dianggap tidak langsung dan mungkin bergantung pada parameter
lain seperti pengelupasan, yang meningkatkan eksposisi oksigen (Marfil et
al., 2008). Gambar 7.c menggambarkan bahwa pada laju alir yang konstan
ketika irisan tomat lebih tebal, kandungan vitamin C lebih sedikit, sedangkan
laju kerusakan ini berkurang dengan meningkatnya laju aliran udara. Dalam
kasus ini, pertumbuhan hilangnya vitamin C sebesar 191,2% terlihat pada laju
aliran udara maksimum, dan ketika sampel digandakan ketebalannya. Hal ini
menunjukkan bahwa laju aliran udara dapat menjadi variabel penting dalam
mengontrol retensi vitamin C, dan nilai optimal dapat menjaga kualitas produk
akhir meskipun suhu tinggi. Dari Gambar 8 dapat diketahui bahwa dalam hal
pengawetan vitamin C, degradasi terkecil sebesar 8,3% dikhususkan untuk
pengujian yang dioperasikan padapengeringan suhu 55 derajat C dengan
ketebalan 4 mm danaliran udara tertinggi laju0,04 m3 / s. Kasus terparah
dengan kerusakan vitamin C sebesar 70,8% diperoleh pada suhu
pengeringan 65 C dengan ketebalan 8 mm dan laju aliran udara 0,01 m3 / s.
Fig. 7. Comparison of vitamin C degradation percentage observed at different levels of (a)
drying temperature and airflow rate, (b) drying temperature and thickness, (c) airflow rate
and thickness
3) Kinerja kolektor surya

Bersamaan dengan evaluasi kinerja pengering yang dikembangkan, kolektor BPK

surya diselidiki darienergik dan eksergetik sudut pandangselama percobaan. Gbr. 9
menampilkan suhu komponen pengumpul, termasuk tabung absorber dan penutup
kaca serta suhu ambien, saluran masuk dan saluran keluar sehubungan dengan
radiasi matahari dan dalam jam operasi. Terlihat bahwa temperatur outlet maksimum
diamati pada siang hari dengan kejadian maksimum pada aperture kolektor. Selain
itu, mengurangi laju aliran udara dari 0,04 menjadi 0,025 dan 0,01 m3 / dt
meningkatkan suhu udara yang perbedaandicapai dari kolektorsebesar 33, dan
166,7% masing-masing. Dalam hal ini, laju aliran udara yang lebih rendah memberi
udara yang lewat cukup waktu untuk mengekstraksi panas dari dinding bagian dalam
tabung penyerap, yang akibatnya menghasilkan suhu keluaran yang lebih tinggi.
Oleh karena itu, Tout maksimum ditemukan hampir 70◦C pada laju aliran udara 0,01
m3 / s dan intensitas matahari 1000 W / m2. Suhu tabung penyerap adalah nilai
tertinggi yang tercatat di antara parameter lain di mana jumlah maksimum dicapai
pada Q = 0,01 m3 / s, yang berarti kehilangan radiasi panas yang lebih besar dari
kolektor.
Untuk mengevaluasi kinerja sistem,energi dan eksergi efisiensidari kolektor surya
pada tingkat aliran udara yang berbeda digambarkan dalam Gambar. 10, dan 11,
masing-masing. Seperti yang ditunjukkan Gbr. 10, efisiensi termal meningkat seiring
berjalannya hari ke tengah hari matahari, mencapai nilai tertinggi
pada siang hari dan turun dengan pengurangan insiden matahari. Selain itu, efisiensi
termal meningkat dengan pertumbuhan laju aliran udara, menunjukkan kinerja yang
lebih baik dengan kehilangan panas yang lebih sedikit, di mana nilai maksimum
dicapai sebesar 25% pada Q = 0,04 m3/s. Hal ini mencerminkan bahwa pada
kecepatan udara yang lebih tinggi, rezim aliran turbulen menjadi lebih tinggi di dalam
tabung penyerap, meningkatkan bilangan Nusselt dan akibatnya meningkatkan
koefisien konveksi internal. Akibatnya, laju perpindahan panas yang lebih tinggi
dapat dicapai antara udara yang lewat dan penyerap. Dengan penggunaan hukum
kedua termodinamika,exergetik efisiensidari kolektor yang diusulkan sehubungan
dengan laju aliran udara diperoleh, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11.
Meskipun efisiensi energi, efisiensi eksergi maksimum diamati pada laju aliran udara
terendah (0,01 m3 / s) sebagai 6%. Fakta ini dapat dikaitkan dengan ireversibilitas
yang lebih besar pada laju aliran yang lebih tinggi di manaturbulen rezim
alirantumbuh, dan kebocoran meningkat melalui sistem. Perilaku ini juga telah
dilaporkan oleh peneliti lain dalam literatur (Alta et al., 2010; Gupta dan Kaushik,
2008). Nilai eksergi yang rendah menunjukkan bahwa kolektor surya merupakan
perangkat yang tidak efisien dalam hal efisiensi eksergi, dan oleh karena itu
diperlukan lebih banyak pengoptimalan untuk mengurangi kehilangan eksergi dan
konsumsi energi tambahan. Salah satu parameter penting dalam pengurangan
kehilangan eksergi adalahsuhu udara perbedaan(Kurtbas dan Durmus¸, 2004), dan
hasil yang diperoleh menggemakan fakta ini dengan mencapai kehilangan eksergi
minimum pada laju aliran udara (0,01 m3/ s) dengan perbedaan suhu tertinggi (32
◦C).eksergi Penghancuran merupakan faktor lain yang berkontribusi terhadap
rendahnya efisiensi eksergi,yang didasarkan pada perbedaan suhu antara matahari
dan penyerap, penurunan tekanan pada saluran, dan perbedaan suhu antara
penyerap dan fluida (Kalogirou et al., 2016 ).
Dari hasil pengamatan, efisiensi eksergi terendah tercatat padaa liran laju udara (Q =
0,04 m3/ s) dengan perbedaan suhu maksimum antara penyerap dan matahari.
Sebaliknya, efisiensi maksimum dicapai ketika suhu udara dan penyerap sangat
dekat (pada Q = 0,01 m3 / dtk). Ge dkk. (2014) menyoroti pentingnya faktor-faktor
tersebut dan menemukan bahwa perbedaan suhu antara penyerap dan matahari
memiliki peran utama dalam hilangnya eksergi sebesar 72,86% dari total tingkat
eksergi. Farahat dkk. (2009) menunjukkan bahwa efisiensi eksergi maksimum
bervariasi dengan luas kolektor surya dan laju aliran udara.
Berdasarkan hasil penelitian ini, pada area kolektor yang diberikan (2,4 m2 ),optimal
kondisi operasi yang dapat dicapai pada laju aliran udara yang lebih rendah dari 0,01
m3 / s, yang mengikuti hasil yang sama yang diperoleh oleh para ilmuwan (Farahatet
al. ,2009). Oleh karena itu, analisis eksergi harus digunakan untuk mencapai desain
hemat biaya dalam sistem pengeringan surya dengansetinggi mungkin efisiensi
termodinamika. Hasilnya, sistem akan dapat menerima energi pada laju maksimum
tanpa pemanasan tambahan.
Fig. 9. Temperature variation for different collector’s components with respects to solar
radiation during operating hours.
Fig. 10. Energy efficiency of the CPC collector for different airflow rates during operating
hours

Fig. 11. Exergy efficiency of the CPC collector for different airflow rates during operating
hours.

4) Performa system hybrid

Dalam pekerjaan sebelumnya (Ebadi dan Zare, 2020) yang diterbitkan oleh penulis,
viabilitas sistem yang digunakan diuji untuk proses termal dan didukung dari sudut
pandang termo-ekonomis. Dalam studi ini, potensi dievaluasi untuk tujuan
pengeringan dengan udara segar sebagai fluida kerja. Dalam hal ini, fraksi panas
yang dihasilkan olehsurya unit(Hsol) dan listrik (Helc) dihitung dan dibandingkan
untuk setiap mode pengujian, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12, dan
Lampiran C. Menurut Gambar 12. a hingga Gambar 12. .c, tiga mode pengujian yang
berbeda, termasuk masing-masing beban minimum (Q = 0,01 m3 / s dan Td = 55
◦C), beban sedang (Q = 0,025 m3 / s dan Td = 65 ◦C), dan beban maksimum (Q =
0,04 m3 / s dan Td = 75 C), disajikan untuk mempelajari berbagai perilaku
darigabungan sistem.
Gambar 12.a menunjukkan distribusi pembangkit listrik di dalam sistem yang
beroperasi pada kebutuhan energi terendah di mana fraksi matahari dapat
 sepenuhnya memenuhi daya yang dibutuhkan. Hanya ada10% sebagian kecil
darikonsumsi listrik pada menit-menit awal, yang mungkin menjelaskan waktu yang
dibutuhkan kolektor untuk mencapai kondisi konstannya. Seperti yang dapat diamati
pada Gambar 12.b dan Gambar 12.c, ketika permintaan energi meningkat ,
kontribusi panas listrik menjadi dominan sementarasurya kolektormasih memberikan
jumlah panas yang wajar. Hasilnya, kontribusi solar maksimum mencapai 50 dan
30% baik padasedang maupun operasi bebantinggi. Penilaian lainnya adalah untuk
menguji keakuratan tanggapan yang diberikan oleh unit pembantu dan kontrol dalam
operasi di bawah tidak stabil

Fig. 12. The fractions of contribution in power generation by solar and electric sources for
sunny days under; (a) minimum load, (b) medium load, (c) maximum load.
5) Analisis
ketidakpastian didasarkan pada kesalahan eksperimental yang berasal dari variabel
independen dan hubungannya dengan faktor dependen utama. Ekspresi berikut
menjelaskan ketidakpastian untukdependen fungsi (Holman, 2012).

R = R (x1, x2, x3, ⋯, xn) (7)

Jika hasil R adalah fungsi yang diberikan dari variabel independen x1, x2, di

dimana WR adalah hasil dari ketidakpastian dan w1, w2,…, wn adalah

ketidakpastian variabel independen. Di siniketidakpastian utama variable adalah laju
aliran massa fluida (kecepatan aliran udara), radiasi matahari, suhu ambien, inlet,
dan outlet, di mana persamaan relatif untuk ketidakpastian dalam efisiensi energi
dan eksergi diberikan dalam Persamaan. (9) dan (10). Tabel 4 memberikan
kesalahan eksperimental dan hasil ketidak pastian.

BAB 3 PENUTUP

G. KESIMPULAN
Dalam penelitian ini, kinerja sistem pengeringan hibrida yang dilengkapi dengan
pengumpul BPK surya diselidiki, dan kualitas tomat kering ditentukan dengan
menggunakan pengolahan citra dan HPLC teknik. Pengujian dilakukan pada
berbagai tingkat laju aliran udara, ketebalan irisan, dan suhu pengeringan pada
kondisi luar ruangan. Kesimpulanutama terdaftar sebagai berikut;

 Waktu minimum pengeringan dicapai sebagai 83 menit untuk sampel4

ketebalanmm dengan 0,04 m3 / s aliran udara tingkat dan 75 ◦Cpengeringan.
suhu
 Penyusutan maksimum dicatat pada sampel dengan8 mm ketebalan.
 Suhu pengeringan adalah satu-satunya faktor yang mempengaruhi laju
perubahan warna sampel, di mana perubahan maksimum dicapai pada 75◦C.
 Kadar vitamin C tertinggi yang diawetkan selama proses pengeringan adalah
375.941 mg / 100 g dengan ketebalan irisan 4 mm yang dikeringkan pada
0,04 m3 / s dan 55 C.
 Efisiensi energi dan eksergi tertinggi dihitung25,04 masing-masingdan 6,00%
pada laju aliran udara 0,04 dan 0,01 m3/ s.
 Sistem hibrida menunjukkan respons yang sangat baik terhadap
perubahanmatahari radiasi. Fraksi minimum kolektor surya BPK dicapai
dalam operasi beban tertinggi dengan hampir 30%.
Secara keseluruhan, penelitian ini menunjukkan kemampuan pengumpul BPK
untuk diterapkan dalam sistem pengeringan. Ini menunjukkan bahwa sistem
hibrida dapat mengungguli pengering surya konvensional denganpengeringan
yang lebih waktusingkat, menjaga kualitas produk akhir, dan menghemat energi.
Hasil penelitian juga menunjukkan bahwa penggunaan konsentrator dalam
matahari teknologi pengeringan dapat membantu mencapai tujuan pembangunan
berkelanjutan di agroindustri.
Untuk tujuan ini, penerapan sistem pemekatan harus dilakukan dengan hati-hati
karena kelezatan produk pertanian, yang membutuhkan penilaian kualitas yang
cermat dalam hal nilai gizi, dan daya jual. Dengan analisis exergy, pengoptimalan
juga dapat memainkan peran penting dalam mengidentifikasioperasi terbaik
kondisiuntuk memastikan keuntungan ekonomis, kualitas tinggi pada bahan
kering, dan efisiensi maksimum.
Hasil studi ini selanjutnya dapat ditingkatkan untuk integrasi yang lebih besar
dalam hal kapasitas pengeringan konstan per area kolektor (Raitila dan Tsupari,
2020). Untuk tujuan ini, studi lebih lanjut tentang analisis ekonomi masih
diperlukan untuk mencapai margin kotor tahunan pengering yang lebih kecil,
 dengan mempertimbangkan biaya kolektor surya, energi yang dikonsumsi
selama operasi, tingkat bunga, dan harga produk mentah dan kering.
Kemudian nilai hasil dapat dikalikan dengan rasio luas permukaan kolektor surya.
Penelitian selanjutnya juga dapat menyelidiki hibridisasi dengan sumber energi
lain, dan integrasi dengan sistem penyimpanan termal, dan teknologi membantu
pengeringan lainnya (misalnya, ultrasound dan inframerah) dengan pengering
BPK untuk mencapai konfigurasi terbaik dalam skala industri.
H. DAFTAR PUSTAKA
1. Adom, K.K., Dzogbefia, V.P., Ellis, W.O., 1997. Combined effect of drying time
and slice thickness on the solar drying of okra. J. Sci. Food Agric. 73, 315–320.
https://doi. org/10.1002/(SICI)1097-0010(199703)73:3<315::AID
JSFA718>3.0.CO;2N.
2. Ahmadi, M., 2018. Evaluation of Non-Evacuated Compound Parabolic Solar
Collector for a Cabinet Dryer (a Case Study, Tomato Slices). Unpublished MS
Thesis. Shiraz University.
3. Alta, D., Bilgili, E., Ertekin, C., Yaldiz, O., 2010. Experimental investigation of
three different solar air heaters: energy and exergy analyses. Appl. Energy 87,
2953–2973. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2010.04.016.
4. Amer, B.M.A., Hossain, M.A., Gottschalk, K., 2010. Design and performance
evaluation of a new hybrid solar dryer for banana. Energy Convers. Manag. 51,
813–820. https://doi.org/10.1016/j.enconman.2009.11.016.
5. Amjad, W., Ali Gilani, G., Munir, A., Asghar, F., Ali, A., Waseem, M., 2020.
Energetic and exergetic thermal analysis of an inline-airflow solar hybrid dryer.
Appl. Therm. Eng. 166, 114632
https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2019.114632.
6. Ananno, A.A., Masud, M.H., Dabnichki, P., Ahmed, A., 2020. Design and
numerical analysis of a hybrid geothermal PCM flat plate solar collector dryer for
developing countries. Sol. Energy 196, 270–286. https://doi.org/10.1016/j.
solener.2019.11.069.
7. Ashebir, D., Jezik, K., Weingartemann, H., Gretzmacher, R., 2009. Change in
color and other fruit quality characteristics of tomato cultivars after hot-air drying
at low final moisture content. Int. J. Food Sci. Nutr. 60, 308–315.
https://doi.org/10.1080/ 09637480903114128.
8. Azmi, M.S.M., Othman, M.Y., Sopian, K., Ruslan, M.H., Majid, Z.A.A., Fudholi, A.,
Yasin, J.M., 2012. Development of a solar assisted drying system using double-
pass solar collector with finned absorber, in: IOP Conference Series: Materials
Science and Engineering. IOP Publishing, p. 012010.
https://doi.org/10.1088/1757-899X/36/1/ 012010.
9. Badaoui, O., Hanini, S., Djebli, A., Haddad, B., Benhamou, A., 2019.
Experimental and modelling study of tomato pomace waste drying in a new solar
greenhouse: evaluation of new drying models. Renew. Energy 133, 144–155.
https://doi.org/ 10.1016/j.renene.2018.10.020.
10. Barreiro, J.A., Milano, M., Sandoval, A.J., 1997. Kinetics of colour change of
double concentrated tomato paste during thermal treatment. J. Food Eng. 33,
359–371. https://doi.org/10.1016/s0260-8774(97)00035-6.
11. Barzegar, M., Zare, D., Stroshine, R.L., 2015. An integrated energy and quality
approach to optimization of green peas drying in a hot air infrared-assisted
vibratory bed dryer. J. Food Eng. 166, 302–315.
https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2015.06.026.
12. Biondi, P., Cicala, L., Farina, G., 1988. Performance analysis of solar air heaters
of conventional design. Sol. Energy 41, 101–107. https://doi.org/10.1016/0038-
092X (88)90120-X.
13. Bosomtwe, A., Danso, J.K., Osekre, E.A., Opit, G.P., Mbata, G., Armstrong, P.,
Arthur, F. H., Campbell, J., Manu, N., McNeill, S.G., Akowuah, J.O., 2019.
Effectiveness of the solar biomass hybrid dryer for drying and disinfestation of
maize. J. Stored Prod. Res. 83, 66–72. https://doi.org/10.1016/j.jspr.2019.05.011.
14. Boughali, S., Benmoussa, H., Bouchekima, B., Mennouche, D., Bouguettaia, H.,
Bechki, D., 2009. Crop drying by indirect active hybrid solar – electrical dryer in
the eastern Algerian Septentrional Sahara. Sol. Energy 83, 2223–2232.
https://doi.org/ 10.1016/j.solener.2009.09.006.
15. Cernîs¸ev, S., 2010. Effects of conventional and multistage drying processing on
nonenzymatic browning in tomato. J. Food Eng. 96, 114–118.
https://doi.org/10.1016/ j.jfoodeng.2009.07.002.
16. Coelho, K., Costa, B.R., Pinto, L.A. de A., 2013. Evaluation of lycopene loss and
colour values in convective drying of tomato by surface response methodology.
Int. J. Food Eng. 9, 233–238. https://doi.org/10.1515/ijfe-2012-0202.
17. Djebli, A., Hanini, S., Badaoui, O., Boumahdi, M., 2019. A new approach to the
thermodynamics study of drying tomatoes in mixed solar dryer. Sol. Energy 193,
164–174. https://doi.org/10.1016/j.solener.2019.09.057.
18. Dorouzi, M., Mortezapour, H., Akhavan, H.R., Moghaddam, A.G., 2018. Tomato
slices drying in a liquid desiccant-assisted solar dryer coupled with a
photovoltaic-thermal regeneration system. Sol. Energy 162, 364–371.
https://doi.org/10.1016/j. solener.2018.01.025.
19. Ebadi, H., Zare, D., 2020. Performance evaluation and thermo-economic analysis
of a non-evacuated CPC solar thermal hybrid system: an experimental study. Int.
J. Sustain. Energy 1–25. https://doi.org/10.1080/14786451.2020.1748028.
20. Erick C´esar, L.V., Ana Lilia, C.M., Octavio, G.V., Isaac, P.F., Rogelio, B.O.,
2020. Thermal performance of a passive, mixed-type solar dryer for tomato slices
(Solanum lycopersicum). Renew. Energy 147, 845–855. https://doi.org/10.1016/j.
renene.2019.09.018.
21. Farahat, S., Sarhaddi, F., Ajam, H., 2009. Exergetic optimization of flat plate solar
collectors. Renew. Energy 34, 1169–1174. https://doi.org/10.1016/j.
renene.2008.06.014.
22. Gallali, Y.M., Abujnah, Y.S., Bannani, F.K., 2000. Preservation of fruits and
vegetables using solar drier: A comparative study of natural and solar drying, III;
Chemical analysis and sensory evaluation data of the dried samples (grapes,
figs, tomatoes and onions). Renew. Energy 19, 203–212.
https://doi.org/10.1016/s0960-1481(99) 00032-4.
23. Ge, Z., Wang, H., Wang, H., Zhang, S., Guan, X., 2014. Exergy analysis of flat
plate solar collectors. Entropy 16, 2549–2567.
https://doi.org/10.3390/e16052549.
24. Georg´e, S., Tourniaire, F., Gautier, H., Goupy, P., Rock, E., Caris-Veyrat, C.,
2011. Changes in the contents of carotenoids, phenolic compounds and vitamin
C during technical processing and lyophilisation of red and yellow tomatoes.
Food Chem. 124, 1603–1611. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2010.08.024.
25. Gupta, M.K., Kaushik, S.C., 2008. Exergetic performance evaluation and
parametric studies of solar air heater. Energy 33, 1691–1702.
https://doi.org/10.1016/j. energy.2008.05.010.
26. Hafezi, N., Sheikhdavoodi, M.J., Sajadiye, S.M., Arkiyan, A.H., 2015. Study on
shrinkage characteristic of potato slices based on computer vision. Agric. Eng.
Int. CIGR J. 17, 287–295.
27. Holman, J.P., 2012. Experimental methods for engineers. McGraw-Hill/Connect
Learn Succeed.
28. Kalogirou, S.A., Karellas, S., Braimakis, K., Stanciu, C., Badescu, V., 2016.
Exergy analysis of solar thermal collectors and processes. Prog. Energy
Combust. Sci. 56, 106–137. https://doi.org/10.1016/j.pecs.2016.05.002.
29. Kurtbas, ˙I., Durmus¸, A., 2004. Efficiency and exergy analysis of a new solar air
heater. Renew. Energy 29, 1489–1501.
https://doi.org/10.1016/j.renene.2004.01.006.
30. Lamrani, B., Khouya, A., Draoui, A., 2019. Energy and environmental analysis of
an indirect hybrid solar dryer of wood using TRNSYS software. Sol. Energy 183,
132–145. https://doi.org/10.1016/j.solener.2019.03.014.
31. Lee, G.-H., Kang, W.S., Park, C.H., 2007. Drying System Using CPC Evacuated
Tubular Solar Collector, in: ASABE Annual International Meeting, Minneapolis, 17
- 20 June. American Society of Agricultural and Biological Engineers, St. Joseph,
MI, p. 1. https://doi.org/10.13031/2013.23515.
32. Lee, H.S., Coates, G.A., 1999. Thermal pasteurization effects on color of red
grapefruit juices. J. Food Sci. 64, 663–666. https://doi.org/10.1111/j.1365-
2621.1999. tb15106.x.
33. Lillo, I., P´erez, E., Moreno, S., Silva, M., 2017. Process heat generation potential
from solar concentration technologies in Latin America: the case of Argentina.
Energies 10, 383. https://doi.org/10.3390/en10030383.
34. L´opez-Vida˜na, E.C., M´endez-Lagunas, L.L., Rodríguez-Ramírez, J., 2013.
Efficiency of a hybrid solar-gas dryer. Sol. Energy 93, 23–31.
https://doi.org/10.1016/j. solener.2013.01.027.
35. Manaa, S., Younsi, M., Moummi, N., 2013. Solar drying of tomato in the arid area
of TOUAT (Adrar, Algeria). In: Energy Procedia. Elsevier Ltd, pp. 511–514.
https://doi. org/10.1016/j.egypro.2013.07.058.
36. Marfil, P.H.M., Santos, E.M., Telis, V.R.N., 2008. Ascorbic acid degradation
kinetics in tomatoes at different drying conditions. LWT – Food Sci. Technol. 41,
1642–1647. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2007.11.003.
37. Mertens, D., 2005. AOAC official method 922.02. Plants preparation of
laboratuary sample. Chapter 3 Official Methods of Analysis 20877–22417.
38. Milczarek, R.R., Ferry, J.J., Alleyne, F.S., Olsen, C.W., Olson, D.A., Winston, R.,
2017. Solar thermal drum drying performance of prune and tomato pomaces.
Food Bioprod. Process. 106, 53–64. https://doi.org/10.1016/j.fbp.2017.08.009.
39. Murali, S., Amulya, P.R., Alfiya, P.V., Delfiya, D.S.A., Samuel, M.P., 2020.
Design and performance evaluation of solar - LPG hybrid dryer for drying of
shrimps. Renew. Energy 147, 2417–2428.
https://doi.org/10.1016/j.renene.2019.10.002.
40. Nabnean, S., Janjai, S., Thepa, S., Sudaprasert, K., Songprakorp, R., Bala, B.K.,
2016. Experimental performance of a new design of solar dryer for drying
osmotically dehydrated cherry tomatoes. Renew. Energy 94, 147–156.
https://doi.org/10.1016/ j.renene.2016.03.013.
41. Prasad, J., Vijay, V.K., 2005. Experimental studies on drying of Zingiber
officinale, Curcuma longa l. and Tinospora cordifolia in solar-biomass hybrid
drier. Renew. Energy 30, 2097–2109.
https://doi.org/10.1016/j.renene.2005.02.007.
42. Raitila, J., Tsupari, E., 2020. Feasibility of solar-enhanced drying of woody
biomass. BioEnergy Res. 13, 210–221. https://doi.org/10.1007/s12155-019-
10048-z.
43. Ratismith, W., Favre, Y., Canaff, M., Briggs, J., 2017. A non-tracking
concentrating collector for solar thermal applications. Appl. Energy 200, 39–46.
https://doi.org/ 10.1016/j.apenergy.2017.05.044.
44. Ringeisen, B., Barrett, M.D., Stroeve, P., 2014. Concentrated solar drying of
tomatoes. Energy Sustain. Dev. 19, 47–55.
https://doi.org/10.1016/j.esd.2013.11.006.
45. Sacilik, K., Keskin, R., Elicin, A.K., 2006. Mathematical modelling of solar tunnel
drying of thin layer organic tomato. J. Food Eng. 73, 231–238.
https://doi.org/10.1016/j. jfoodeng.2005.01.025.
46. Samimi-Akhijahani, H., Arabhosseini, A., 2018. Accelerating drying process of
tomato slices in a PV-assisted solar dryer using a sun tracking system. Renew.
Energy 123, 428–438. https://doi.org/10.1016/j.renene.2018.02.056.
47. Santos, P.H.S., Silva, M.A., 2008. Retention of Vitamin C in drying processes of
fruits and vegetables—a review. Dry. Technol. 26, 1421–1437.
https://doi.org/10.1080/ 07373930802458911.
48. Sekyere, C.K.K., Forson, F.K., Adam, F.W., 2016. Experimental investigation of
the drying characteristics of a mixed mode natural convection solar crop dryer
with back up heater. Renew. Energy 92, 532–542. https://doi.org/10.1016/j.
renene.2016.02.020.
49. Shi, J., Maguer, M. Le, Kakuda, Y., Liptay, A., Niekamp, F., 1999. Lycopene
degradation and isomerization in tomato dehydration. Food Res. Int. 32, 15–21.
https://doi.org/ 10.1016/S0963-9969(99)00059-9.
50. Stiling, J., Li, S., Stroeve, P., Thompson, J., Mjawa, B., Kornbluth, K., Barrett,
D.M., 2012. Performance evaluation of an enhanced fruit solar dryer using
concentrating panels. Energy Sustain. Dev. 16, 224–230.
https://doi.org/10.1016/j.esd.2012.01.002.
51. Sun, W., Ji, J., He, W., 2010. Influence of channel depth on the performance of
solar air heaters. Energy 35, 4201–4207.
https://doi.org/10.1016/j.energy.2010.07.006.
52. Toor, R.K., Savage, G.P., 2006. Effect of semi-drying on the antioxidant
components of tomatoes. Food Chem. 94, 90–97. https://doi.org/10.1016/j.
foodchem.2004.10.054.
53. Ullah, F., Kang, M., 2017. Impact of air flow rate on drying of apples and
performance assessment of parabolic trough solar collector. Appl. Therm. Eng.
127, 275–280. https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2017.07.101.
54. Yam, K.L., Papadakis, S.E., 2004. A simple digital imaging method for measuring
and analyzing color of food surfaces. J. Food Eng. 61, 137–142. https://doi.org/
10.1016/S0260-8774(03)00195-X.
55. Yassen, T.A., Al-Kayiem, H.H., 2016. Experimental investigation and evaluation
of hybrid solar/thermal dryer combined with supplementary recovery dryer. Sol.
Energy 134, 284–293. https://doi.org/10.1016/j.solener.2016.05.011.
56. Zanoni, B., Pagliarini, E., Foschino, R., 2000. Study of the stability of dried
tomato halves during shelf-life to minimise oxidative damage. J. Sci. Food Agric.
80, 2203–2208. https://doi.org/10.1002/1097-0010(200012)80:15<2203::AID-
JSFA775>3.0.CO; 2-W.
57. Zoukit, A., El Ferouali, H., Salhi, I., Doubabi, S., Abdenouri, N., 2019. Simulation,
design and experimental performance evaluation of an innovative hybrid solar-
gas dryer. Energy 189, 116279. https://doi.org/10.1016/j.energy.2019.116279.