RINGKASAN MATERI KULIAH

AKUNTANSI PELAPORAN DAN KEBERLANJUTAN

PERTEMUAN 4
Material Cost Flow Accounting (MCFA)

Disusun oleh:
PRIMADYA TIRTASARI (F0318089)

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2020
A. Material Flow Cost Accounting
MFCA adalah alat untuk mengukur aliran dan stok material untuk sebuah
perusahaan, sebuah proses produksi atau produk dalam satuan fisik dan moneter. MFCA
berdasarkan analisis input-output aliran material tetapi menerapkan prosedur alokasi
biaya yang berbeda. MFCA sangat mendukung peningkatan energi dan efisiensi material.
Di MFCA semua bahan masukan dilacak dan dikategorikan sebagai “produk” atau
“bukan produk” (kerugian material). Produk yang dijual disebut “produk positif”
sedangkan limbah dan emisi disebut “produk negatif” atau “keluaran non-produk”.
Fokus MFCA adalah mengalokasikan semua produksi biaya aliran material. Di sisi
lain, MFCA tidak memperhitungkan lingkungan biaya atau limbah dan pengolahan emisi
atau pencegahan terpadu dan lingkungan pengelolaan. Ini berfokus pada biaya untuk
keluaran produk dan non produk.
Hasil MFCA adalah alat akuntansi biaya kompleks yang menunjukkan jumlah,
nilai, dan biaya aliran material, dipisahkan menjadi tiga kategori material, sistem, dan
pengiriman atau pembuangan.

B. Kategori Biaya dalam MFCA

1. Biaya Material
Biaya material MFCA, serta pendekatan IFAC dan UN DSD EMA, dimulai dengan
pengumpulan dari jumlah fisik bahan yang terlibat dalam berbagai proses produksi
dan inventaris. Volume terkait dengan harga pembelian material. Itu keluaran
dibedakan menjadi keluaran produk positif dan negatif.
2. Biaya Sistem
Biaya sistem Input material ke dalam berbagai proses produksi dianggap sebagai
penggerak biaya yang harus menanggung biaya operasional tambahan. "Biaya
sistem" adalah dengan mendefinisikan semua biaya yang dikeluarkan selama
penanganan bahan di rumah (misalnya personel biaya, depresiasi). Biaya sistem
yang dialokasikan untuk aliran material didefinisikan sebagai nilai sistem. Apakah
aliran ini merupakan bahan mentah, setengah jadi atau setengah jadi barang, atau
kerugian material, setiap aliran material in-house dapat dilihat sebagai pembawa
biaya, yang harus menanggung biaya sistemnya. Biaya sistem dialokasikan untuk
keluar arus produk (misalnya dari pusat biaya produksi) dan kemudian diteruskan
sebagai sistem nilai ke arus dan persediaan berikutnya.
3. Biaya Pengiriman atau Pembuangan
Biaya pengiriman dan pembuangan semua keluaran harus menanggung biaya
pengiriman atau pembuangan. Mereka termasuk semua biaya terjadi dalam
memastikan bahwa produk positif dan negatif meninggalkan perusahaan, yaitu tidak
hanya biaya transportasi untuk produk tetapi juga biaya untuk membuang limbah
dan biaya untuk air limbah dan pengendalian limbah.

C. Manfaat MFCA
1. Pengurangan biaya dan pengurangan dampak lingkungan sebagai hasil perbaikan
efisiensi bahan dan energi (yaitu mengurangi limbah sisa dan mengurangi
penggunaan bahan per produk).
2. Insentif untuk mengembangkan produk, teknologi, dan prosedur baru.
 3. Peningkatan kualitas dan konsistensi sistem informasi perusahaan, menghubungkan
data fisik dan moneter.
4. Perbaikan struktur dan prosedur organisasi sebagai hasil dari mengacu pada sistem
aliran material.
5. Komunikasi dan koordinasi antar departemen, terkait aliran material.
6. bukannya pemisahan menjadi divisi, departemen, dan pusat biaya dengan terpisah
7. tanggung jawab.
8. Peningkatan motivasi pada staf dan manajemen mengenai komprehensif penataan
aliran material.
9. Fokus pada peningkatan produktivitas material dan energi daripada mengurangi
tenaga kerja.

D. Input MFCA
1. Bahan Baku
Bahan baku (dan bahan penolong) adalah bahan masukan yang menjadi bagian dari
produk fisik akhir organisasi atau produk sampingan. Bahan baku adalah produk
utama komponen (misalnya, kayu yang digunakan dalam pembuatan furnitur). Di
banyak perusahaan, manajemen gudang dan sistem perencanaan produksi memantau
mereka pembelian dan masukan ke dalam produksi.
2. Bahan Penolong
Bahan pembantu menjadi bagian dari produk, tetapi tidak dianggap sebagai miliknya
komponen utama (misalnya lem di meja atau sepatu, garam di kue). Saat mereka
menjadi komponen produk, sebagian besar masukan mereka harus pada produk,
tetapi usia persen kerugian harus diperkirakan, jika tidak ada pengukuran yang
tersedia.
3. Barang Dagangan
Beberapa organisasi membeli produk untuk diperdagangkan dengan sedikit atau
tanpa tambahan pengolahan. Suku cadang produk diproduksi di pemasok eksternal
dan baru saja ditambahkan ke produk akhir tanpa pemrosesan. Oleh karena itu dapat
diasumsikan bahwa sedikit pemborosan terkait dengan merchandise (selain
kemasan). Jika ini masalahnya, barang dagangan saja perlu dicatat, jika
keseimbangan massa yang konsisten dalam volume dicoba, karena lampu gantung
dapat menjadi bagian utama dari produk yang dijual.
4. Pengemasan
Material kemasan muncul di sisi input dan output aliran material keseimbangan.
Bahan kemasan dibeli untuk produk akhir organisasi pengiriman. Di beberapa
negara Eropa dengan sistem pengemasan berlisensi, volume ini adalah dicatat secara
rinci oleh kelompok bahan dan dimasukkan dalam sistem perencanaan produksi,
manajemen inventaris gudang dan bahkan pelaporan eksternal ke agen perizinan.
Namun, beberapa studi kasus EMA telah menunjukkan konsistensi pencatatan untuk
bahan pengemasan dapat ditingkatkan, karena terkadang bahan pengemas dicatat
dengan nomor material, tetapi tidak dicatat dalam persediaan gudang. Sering,
beberapa bahan kemasan yang dibeli tidak diberikan ke akun yang sesuai dan nomor
stok material, tetapi dimasukkan dalam biaya operasi lain atau di bawah atas.
 5. Bahan operasional
Bahan operasional merupakan material yang dibebankan kepada produk hingga
produk tersebut sampai ke tangan konsumen. Namun bahan operasional tersebut
bukan merupakan bagian fisik dari produk.
6. Energi
7. Air

E. Output MFCA
Output dari MFCA merupakan sisi keluaran dari keseimbangan aliran material,
yang hanya dinilai secara fisik, bukan moneter, karena biaya terkait ditelusuri secara
terpisah. Keluaran adalah semua produk, limbah, dan emisi yang meninggalkan
organisasi. Keluaran Produk adalah produk dan produk sampingan termasuk
kemasannya. Output Non-Produk terdiri limbah padat, air limbah dan emisi udara. Setiap
Output yang bukan merupakan Output Produk menurut definisi adalah Output Non-
Produk (NPO) dan terdiri dari limbah dan emisi dalam bentuk padat, cair dan gas.
1. Produk dan Produk Sampingan
Kategori ini hanya relevan untuk organisasi yang menghasilkan produk fisik, seperti
ekstraktor sumber daya atau operasi manufaktur. Produk mencakup semua produk
fisik dan kemasannya. Produk sampingan adalah produk yang diproduksi secara
kebetulan selama pembuatan produk utama. Di banyak organisasi tidak membatasi
antara produk, produk sampingan, dan limbah didefinisikan dengan baik, dan
sebagian bergantung pada seberapa baik organisasi memisahkan produk sampingan
dan limbah. Apa pun yang dijual dan ditampilkan sebagai penghasilan di akun bisa
dianggap sebagai produk sampingan. Jumlah produk yang dihasilkan dalam satu
tahun fiskal biasanya dapat ditentukan dari statistik produksi dan catatan stok akhir;
Namun, terkadang harus demikian dihitung dari omset. Perlu diketahui bahwa omzet
hanyalah sebagian dari total produksi Setelah suatu produk diproduksi, akan ada
kerugian selama pergudangan, departemen kualitas dapat membuang beberapa
produksi dan perusahaan dapat mengkonsumsi sendiri jumlah tertentu. Tapi
idealnya, semua kerugian terjadi di antaranya produksi dan perputaran harus
ditetapkan ke keluaran non-produk.
2. Hasil Non-Produk (Limbah dan Emisi)
Setiap Output yang bukan Output Produk menurut definisi adalah Output Non-
Produk (NPO) berupa limbah padat, limbah cair atau emisi udara. Limbah dan Emisi
dihasilkan oleh bahan mentah dan bahan pembantu serta oleh bahan operasi
termasuk energi dan air. Bahan baku dan tambahan, pengemasan dan barang
dagangan, yang dimaksudkan untuk menjadi produk, sampai tingkat tertentu menjadi
limbah dan emisi. Alasannya adalah produksi yang tidak efisien, skrap, perawatan
yang buruk, praktek operasi yang tidak efisien, kerugian produksi, pembusukan
produk, desain produk yang buruk, kekurangan kualitas atau alasan lain. Untuk
semua ini, persentase kerugian (skrap) harus diukur, dihitung atau diperkirakan.
Bahan operasi menurut definisi bukan bagian dari produk dan oleh karena itu harus
menjadi NPO dan berakhir di limbah dan emisi.