BAB II

PENGUMPULAN DATA

2.1. Deskripsi Gambaran Sistem

Pada modul 1 yaitu tentang Simulasi Lini Produksi, permasalahan yang
akan dibahas adalah mengenai simulasi proses model produksi ragum. Proses
produksi ragum yang dilakukan dimulai dari tahapan input pada bahan baku
ragum, tahapan proses produksi ragum menggunakan mesin produksi, hingga
tahapan akhir yang menghasilkan produk jadi berupa satu set ragum. Bahan baku
yang digunakan pada proses pembuatan ragum adalah baja ASTM dan ST37.
Simulasi dilakukan untuk melihat proses pembuatan ragum dapat berjalan secara
efektfi dan efisien. Produk jadi ragum dapat dilihat pada Gambar 2.1. berikut.

Sumber: Pengumpulan data

Gambar 2.1. Produk Jadi Ragum

Pada produk ragum, diperlukan pada model simulasi sistem yang dapat
membantu dalam melakukan pengidentifikasian masalah dan mengevaluasi
alternatif penyelesaian dalam waktu singkat serta membantu mengurangi
terjadinya bootlencek pada saat proses produksi ragum. Model yang akan dibuat
adalah model simulasi sistem pembuatan ragum dengan menggunakan software
Flexsim. Pada model ini digambarkan keterkaitan setiap elemen dalam pembuatan
ragum dan dibangun berdasarkan lintasan produksi yang telah dibuat sebelumnya.
Tampilan Flow Diagram produksi ragum dapat dilihat pada Gambar 2.2 berikut.
 Gudang Bahan

Gudang Penyimpanan Gudang Penyimpanan

Gudang Penyimpanan Gudang Penyimpanan Gudang Penyimpanan Gudang Penyimpanan Gudang Penyimpanan Gudang Penyimpanan
Mur A (3,4) dan Mur Mur A (1,2) dan Mur
Ring Lahar Baja ST37 Baja ASTM 4 Baja ASTM 3 Baja ASTM 2 Baja ASTM 1
B (3,4) B (1,2)

Part Badan Part Badan Part Rahang Part Rahang Part Badan Part Badan
Part Handle Part Landasan
Lahar Pemutar Penjepit Kanan Penjepit Kiri Penjepit Kanan Penjepit Kiri

Stasiun Bubut Stasiun Bubut Stasiun Sekrap Stasiun Gerinda Stasiun Gerinda Stasiun Sekrap Stasiun Sekrap Stasiun Gerinda

Stasiun Bubut Stasiun Gerinda Stasiun Sekrap Stasiun Sekrap Stasiun Drilling Stasiun Sekrap Stasiun Sekrap Stasiun Drilling

Stasiun Drilling Stasiun Drilling Stasiun Drilling Stasiun Drilling Stasiun Sekrap Stasiun Sekrap Stasiun Drilling

Stasiun Gerinda Stasiun Milling Stasiun Drilling Stasiun Sekrap Stasiun Drilling Stasiun Drilling Stasiun Sekrap
Stasiun Tap Stasiun Gerinda Stasiun Gerinda Stasiun Drilling Stasiun Drilling Stasiun Sekrap
and Dies
Stasiun Drilling Stasiun Drilling Stasiun Drilling
Stasiun Tap
and Dies Stasiun Tap Stasiun Drilling Stasiun Drilling
and Dies
Stasiun Tap Stasiun Tap Stasiun Milling
and Dies and Dies

Stasiun Gerinda Stasiun Tap

and Dies
Stasiun Tap
and Dies
Stasiun Tap
and Dies
Stasiun Gerinda
Stasiun Gerinda
Stasiun Drilling

Stasiun Drilling

Stasiun Sekrap

Stasiun Gerinda

Assembly 1

Assembly 2

Gudang Produk

Distribusi

Sumber: Pengumpulan Data

Gambar 2.2. Flow Diagram Pembuatan Produk Ragum

2.2. Data
2.2.1. Jumlah Bahan, Mesin, dan Operator
Berikut merupakan data jumlah bahan, mesin, dan operator.
1. Jumlah Bahan
Data jumlah setiap bahan untuk pembuatan model simulasi produksi
ragum dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Data Jumlah Bahan
Bahan Input Objek pada Flexsim
Baja ASTM 1 3,742 Source
Baja ASTM 2 2,217 Source
Baja ASTM 3 1,298 Source
Baja ASTM 4 1,650 Source
Baja ST 37 1,925 Source
Mur A Source
Mur B Source
Ring Lahar Source
Sumber : Pengumpulan Data
 2. Jumlah Mesin
Data jumlah mesin untuk pembuatan model simulasi produksi ragum dapat dilihat pada Tabel 2.2. berikut.
Tabel 2.2. Rekapitulasi Jumlah Mesin

Badan Rahang Rahang Badan

Badan Badan Total Objek Pada
Landasan Penjepit Penjepit Penjepit Penjepit Handle Total
Pemutar Lahar Mesin Flexim
Kiri Kiri Kanan Kanan
Drilling 0,72 0,82 0,34 0,24 0,54 0,41 0 0,22 3,29 4 Processor
Bubut 0 0 0 0 0 0 0,32 0,38 0,70 1 Processor
Tap and Dies 0 0,72 0 0 0,29 0,45 0 0 1,46 2 Processor
Gerinda 0,13 0,18 0,26 0,24 0,13 0,18 0,19 0,17 1,48 2 Processor
Milling 0,17 0 0 0 0 0,19 0 0 0,36 1 Processor
Sekrap 0,4 0,54 0,17 0,14 0,52 0,32 0 0 2,10 3 Processor
Total 13
Sumber: Pengumpulan Data
 3. Jumlah Operator
Data jumlah operator untuk pembuatan model simulasi produksi ragum
dapat dilihat pada Tabel 2.3. berikut.
Tabel 2.3. Data Jumlah Operator
Stasiun/Aktivitas Jumlah Operator Objek pada Flexsim
Drilling 4 Operator
Bubut 2 Operator
Tap and Dies 2 Operator
Gerinda 2 Operator
Milling 1 Operator
Sekrap 3 Operator
Assembly 1 1 Operator
Assembly 2 1 Operator
Total 16
Sumber : Pengumpulan Data

2.2.2. Waktu Proses Produksi

1. Routing Sheet Part
a. Part Landasan (Badan Ragum)
Waktu operasi untuk setiap part landasan pada tabel 2.4. berikut
Tabel 2.4. Routing Sheet Part Landasan
Setup Operation
Machine Objek Pada
No Operation Description Time Time Material Part
Type Flexsim
(seconds) (seconds)
1 Dihaluskan baja ASTM 1 Gerinda 20 105 Baja ASTM 1 Processor
Dilubangi baja ASTM 1 pada
2 Drilling 60 120 Baja ASTM 1 Processor
sisi kiri sebanyak 2
Dilubangi baja ASTM 1 pada
3 Drilling 60 120 Baja ASTM 1 Processor
sisi kiri sebanyak 2
Dikurangi dimensi baja ASTM 1
4 sebanyak 19 cm untuk peletakan Sekrap 60 170 Baja ASTM 1 Processor
Set Rahang
Dikurangi dimensi baja ASTM 1
5 sebanyak 19 cm untuk dudukan Sekrap 60 80 Baja ASTM 1 Processor
tangkai ragum
Dilubangi baja ASTM 1
6 sebanyak 2 lubang untuk Drilling 60 100 Baja ASTM 1 Processor
peletakan set rahang
 Tabel 2.4. Routing Sheet Part Landasan (Lanjutan)
Setup Operation
Machine Material Objek Pada
No Operation Description Time Time
Type Part Flexsim
(seconds) (seconds)
Dilubangi baja ASTM 1
Baja ASTM
7 sebanyak 2 lubang untuk Drilling 60 90 Processor
1
dudukan tangkai ragum
Dilubangi bagian tengah baja
Baja ASTM
8 ASTM 1 sehingga menjadi Milling 55 105 Processor
1
badan ragum
Sumber : Pengumpulan Data

b. Part Badan Penjepit Kiri (Penjepit Tetap)

Waktu operasi untuk setiap part badan penjepit kiri pada tabel 2.5.
berikut
Tabel 2.5. Routing Sheet Part Penjepit Kiri
Operation
N Machine Setup Time Objek Pada
Operation Description Time Material Part
o Type (seconds) Flexsim
(seconds)
1 Dikurangi dimensi baja
ASTM 2 sebagai tempat Sekrap 60 105 Baja ASTM 2 Processor
dudukan rahang tetap
2 Dikurangi dimensi baja
ASTM 2 pada bagian bawah Sekrap 60 100 Baja ASTM 2 Processor
sisi kanan
3 Dikurangi dimensi baja
ASTM 2 pada bagian bawah Sekrap 60 120 Baja ASTM 2 Processor
sisi kiri
4 Dilubangi baja ASTM 2
Drilling 60 150 Baja ASTM 2 Processor
pada sisi kanan
5 Dilubangi baja ASTM 2
Drilling 60 130 Baja ASTM 2 Processor
pada sisi kiri
6 Dilubangi baja ASTM 2
pada sisi bawah sisi kanan
Drilling 60 120 Baja ASTM 2 Processor
sebagai tempat Mur terhadap
badan ragum
7 Dilubangi baja ASTM 2
pada sisi bawah sisi kiri
Drilling 60 125 Baja ASTM 2 Processor
sebagai tempat Mur terhadap
badan ragum
Diberi ulir pada lubang sisi Tap and
8 60 135 Baja ASTM 2 Processor
kanan baja ASTM 2 Dies
 Tabel 2.5. Routing Sheet Part Penjepit Kiri (Lanjutan)
Operation
N Machine Setup Time Objek Pada
Operation Description Time Material Part
o Type (seconds) Flexsim
(seconds)
Diberi ulir pada lubang sisi Tap and
9 60 80 Baja ASTM 2 Processor
kiri baja ASTM 2 Dies
Diberi ulir pada lubang
Tap and
10 bagian bawah sisi kanan baja 60 115 Baja ASTM 2 Processor
Dies
ASTM 2
Diberi ulir pada lubang
Tap and
11 bagian bawah sisi kiri baja 60 100 Baja ASTM 2 Processor
Dies
ASTM 2
Dihaluskan permukaan baja
12 ASTM 2 sehingga menjadi Gerinda 20 150 Baja ASTM 2 Processor
penjepit tetap
Sumber : Pengumpulan Data

c. Part Rahang Penjepit Kiri (Papan Penjepit 1)

Waktu operasi untuk setiap part rahang penjepit kiri pada tabel 2.6.
berikut
Tabel 2.6. Routing Sheet Part Rahang Penjepit Kiri
Operation
Machine Setup Time Objek Pada
No Operation Description Time Material Part
Type (seconds) Flexsim
(seconds)
Dikurangi dimensi pada
1 Gerinda 20 120 Baja ASTM 3 Processor
baja ASTM 3
Dilubangi sisi kanan baja
2 Drilling 60 80 Baja ASTM 3 Processor
ASTM 3
Dilubangi sisi kiri baja
3 Drilling 60 120 Baja ASTM 3 Processor
ASTM 3
Dikurangi dimensi baja
4 ASTM 3 pada bagian tengah Sekrap 60 100 Baja ASTM 3 Processor
untuk membentuk garis V
Dihaluskan permukaan baja
5 ASTM 3 menjadi papan Gerinda 20 80 Baja ASTM 3 Processor
penjepit 1
Sumber : Pengumpulan Data
 d. Part Badan Penjepit Kanan (Penjepit Berjalan)
Waktu operasi untuk setiap part rahang penjepit kiri pada tabel 2.7.
berikut
Tabel 2.7. Routing Sheet Part Badan Penjepit Kanan
Operation
Machine Setup Time Material Objek Pada
No Operation Description Time
Type (seconds) Part Flexsim
(seconds)
Dikurangi dimensi baja
1 ASTM 2 sebagai tempat Sekrap 60 75 Baja ASTM 2 Processor
dudukan rahang geser
Dikurangi dimensi baja
2 ASTM 2 pada bagian bawah Sekrap 60 105 Baja ASTM 2 Processor
sisi kanan
Dikurangi dimensi baja
3 ASTM 2 pada bagian bawah Sekrap 60 130 Baja ASTM 2 Processor
sisi kiri
Dilubangi baja ASTM 2
4 Drilling 60 105 Baja ASTM 2 Processor
pada sisi kanan
Dilubangi baja ASTM 2
5 Drilling 60 100 Baja ASTM 2 Processor
pada sisi kiri
Dilubangi baja ASTM 2
6 Drilling 60 120 Baja ASTM 2 Processor
pada bagian tengah
Diberi ulir pada lubang sisi
7 Tap and Dies 60 80 Baja ASTM 2 Processor
kanan baja ASTM 2
Diberi ulir pada lubang sisi
8 Tap and Dies 60 75 Baja ASTM 2 Processor
kiri baja ASTM 2
Dihaluskan permukaan baja
9 ASTM 2 sehingga menjadi Gerinda 20 100 Baja ASTM 2 Processor
penjepit berjalan
Sumber : Pengumpulan Data

e. Part Rahang Penjepit Kanan (Papan Penjepit 2)

Waktu operasi untuk setiap part rahang penjepit kanan pada tabel 2.8.
berikut
Tabel 2.8. Routing Sheet Part Rahang Penjepit Kanan
Operation
Machine Setup Time Objek Pada
No Operation Description Time Material Part
Type (seconds) Flexsim
(seconds)
 Dikurangi dimensi baja
1 Gerinda 20 80 Baja ASTM 3 Processor
ASTM 3
Dikurangi dimensi baja
2 ASTM 3 bagian tengah Sekrap 60 75 Baja ASTM 3 Processor
untuk membentuk garis V
Tabel 2.8. Routing Sheet Part Rahang Penjepit Kanan (Lanjutan)
Operation
Machine Setup Time Objek Pada
No Operation Description Time Material Part
Type (seconds) Flexsim
(seconds)
Dilubangi baja ASTM 3
3 Drilling 60 50 Baja ASTM 3 Processor
bagian kanan
Dilubangi baja ASTM 3
4 Drilling 60 55 Baja ASTM 3 Processor
bagian kiri
Dihaluskan permukaan baja
5 ASTM 3 menjadi papan Gerinda 20 100 Baja ASTM 3 Processor
penjepit 2
Sumber : Pengumpulan Data

f. Part Badan Pemutar (Dudukan Ulir)

Waktu operasi untuk setiap part badan pemutar pada tabel 2.9. berikut
Tabel 2.9. Routing Sheet Part Badan Pemutar
Operation
Machine Setup Time Objek Pada
No Operation Description Time Material Part
Type (seconds) Flexsim
(seconds)
Dikurangi dimensi baja ASTM Processor
1 Sekrap 60 80 Baja ASTM 4
4 pada bagian kanan sisi bawah
Dikurangi dimensi baja ASTM Processor
2 Sekrap 60 100 Baja ASTM 4
4 pada bagian bawah sisi kiri
Dilubangi bagian bawah sisi Processor
3 Drilling 60 140 Baja ASTM 4
kanan baja ASTM 4
Dilubangi bagian bawah sisi Processor
4 Drilling 60 120 Baja ASTM 4
kiri baja ASTM 4
Dilubangi baja bagian tengah Processor
5 Milling 55 120 Baja ASTM 4
ASTM 4
Diberi ulir pada lubang bagian Tap and Processor
6 60 100 Baja ASTM 4
tengah baja ASTM 4 Dies
Diberi ulir pada lubang bagian Tap and Processor
7 60 80 Baja ASTM 4
bawah sisi kanan baja ASTM 4 Dies
Diberi ulir lubang bagian Tap and Processor
8 60 60 Baja ASTM 4
bawah sisi kiri baja ASTM 4 Dies
Dihaluskan permukaan baja Processor
9 Gerinda 20 150 Baja ASTM 4
ASTM 4 menjadi dudukan ulir
Sumber : Pengumpulan Data
 g. Part Badan Lahar (Pemutar Ulir)
Waktu operasi untuk setiap part badan lahar pada tabel 2.10. berikut
Tabel 2.10. Routing Sheet Part Badan Lahar
Operation
Machine Setup Time Material Objek Pada
No Operation Description Time
Type (seconds) Part Flexsim
(seconds)
Dikurangi dimensi baja ST37
1 Bubut 20 280 Baja ST37 Processor
dengan dua kali pemakanan
Dihaluskan permukaan baja
2 ST37 menjadi pemutar ulir Gerinda 60 120 Baja ST37 Processor
Sumber : Pengumpulan Data

h. Part Handle (Ulir)

Waktu operasi untuk setiap part handle pada tabel 2.11. berikut
Tabel 2.11. Routing Sheet Part Handle
Operation
Machine Setup Time Objek Pada
No Operation Description Time Material Part
Type (seconds) Flexsim
(seconds)
Dikurangi dimensi baja
1 ST37 dengan 2 kali Bubut 20 175 Baja ST37 Processor
pemakanan
Dikurangi dimensi baja
Diberi ulir pada sisi baja
2 Bubut 60 100 Baja ST37 Processor
ST37 dengan 5 kali
pemakanan
Dilubangi bagian tengah
3 Drilling 60 150 Baja ST37 Processor
ujung baja ST37
Dihaluskan baja ST37
4 Gerinda 60 100 Baja ST37 Processor
menjadi ulir
Sumber : Pengumpulan Data

2. Routing Sheet Assembly

Waktu operasi untuk setiap assembly pada tabel 2.12. berikut
Tabel 2.12 Routing Sheet Assembly
 Operation Time Objek Pada
Assembly Operation Description
(seconds) Flexsim
Digabungkan Papan penjepit 1 dengan Penjepit
1 15 Combiner
tetap

Tabel 2.12. Routing Sheet Assembly (Lanjutan)

Operation Time Objek Pada
Assembly Operation Description
(seconds) Flexsim
Dikencangkan mur A (1,2) pada papan penjepit 1
60 Combiner
dengan Penjepit tetap menjadi set Penjepit tetap
Digabungkan badan ragum dengan set penjepit
60 Combiner
tetap
1
Dikencangkan mur B (1,2) pada badan ragum
60 Combiner
dengan set penjepit tetap
Dirakit dudukan ulir ke badan ragum 20 Combiner
Dikencangkan mur B (3,4) pada dudukan ulir
60 Combiner
dengan badan ragum
Digabungkan penjepit berjalan dengan papan
60 Combiner
penjepit 2
Dikencangkan mur A (3,4) pada papan penjepit 2
2 60 Combiner
dengan penjepit berjalan
Digabungkan pemutar ulir ke ulir menjadi set
20 Combiner
ulir
Digabungkan set ulir ke badan ragum 60 Combiner
Dipasang tutup pemutar ulir pada ragum oleh
5 Combiner
Operator 2
Sumber : Pengumpulan Data