Laporan Kerja Praktek Sisil-Aidah

LAPORAN KERJA PRAKTEK
UNIT PRODUKSI TERAK 1

5
INDARUNG II/III
PT. SEMEN PADANG - SUMATERA BARAT
10
PENGARUH CaO BEBAS DENGAN KUAT TEKAN PORTLAND

COMPOSITE CEMENT (PCC) DI PABRIK INDARUNG II/III
15
PT. SEMEN PADANG-SUMATERA BARAT

(13 MEI – 21 JUNI 2019)
20
25
30
35
40
Disusun oleh :
SISILIA INDAH PRATIWI (1600020069)
FUAIDAH HASANAH (1600020108)
45
PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK KIMIA

FAKULTASTEKNOLOGI INDUSTRI
50
UNIVERSITAS AHMAD DAHLAN

YOGYAKARTA
55 2019
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
KATA PENGANTAR
15
Puji syukur senantiasa penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas
berkat rahmat dan ridho-Nya kami dapat menyelesaikan dan menyusun laporan
Kerja Praktek di PT. SEMEN PADANG Pabrik Indarung II/III. Kerja Praktek ini
20 merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan program Sarjana Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas Ahmad Dahlan.
Dengan adanya Kerja Praktek ini, diharapkan penyusun mampu melihat,
mengamati, memahami secara langsung proses dan operasi yang dijalankan
25 sebuah pabrik semen serta dapat berlatih untuk memecahkan suatu masalah
operasi di pabrik tersebut. Hal ini sangat penting dalam rangka menerapkan teori-
teori yang telah didapat selama kuliah. Laporan ini disusun berdasarkan hasil
Kerja Praktek di PT. SEMEN PADANG. Pabrik Indarung II/III mulai tanggal 13
Mei sampai 21 Juni 2019.
30
Dengan selesainya laporan ini penyususn mengucapkan terimakasih kepada :

1. Bapak dan ibu di rumah yang selalu mendukung anak tercintanya dengan
dukungan moral dan spiritual.
35
2. Bapak Sunardi, S.T., M.T.,selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri

Universitas Ahmad Dahlan.
3. Ibu Dr. Erna Astuti, S.T., M.T., selaku Kepala Program Studi Teknik Kimia
40 Universitas Ahmad Dahlan.
4. Ibu Lukhi Mulia Shitophyta S.T.,M.T selaku Koordinator Kerja Praktek
Program Studi Teknik Kimia Universitas Ahmad Dahlan.
45 5. Ibu Dr. Erna Astuti, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek di
Program Studi Teknik Kimia Universitas Ahmad Dahlan yang telah
mengarahkan dan membantu dalam menyelesaikan tugas Kerja Praktek ini.
6. PT Semen Padang yang telah memberikan kesempatan Kerja Praktek kepada
50 penulis sehingga laporan ini dapat disusun dengan baik.
7. Bapak Wismaldi selaku Pembimbing Khusus Kerja Praktek di PT Semen
Padang.
5
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH iii
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
8. Bapak Adi Oktafian, S.T,. selaku Pembimbing Lapangan selama Kerja Pabrik
di PT Semen Padang.
15
9. Seluruh Karyawan PT.Semen Padang terkhusus pada bapak/ibu di Central

Control Room(CCR), Laboratorium Proses dan Laboratorium Jaminan
Kualitas di Pabrik Indarung II/III PT Semen Padang.
20 10. Teman-teman senasib seperjuangan serta teman-teman pendukung selama
melaksanakan Kerja Praktek di Padang terkhusus kepada sahabat kami Dira,
Kamel, Egha, Katlin, Bendra, Wisnu, Okta, Rizki Elfiandri, Ahmad Wildan,
Adrian, Adi Gilang, dan semua pihak yang telah membantu kelancaran Kerja
Praktek kami di PT. Semen Padang yang tidak dapat kami sebutkan satu
25 persatu.
Kami menyadari bahwa penulisan laporan belum sepenuhnya sempurna. Oleh
karena itu, kami berharap dapat memperoleh kritik dan saran yang bersifat
membangun dari semua pihak demi kesempurnaan laporan ini. Akhir kata semoga
30 laporan ini bermanfaat bagi kami khususnya dan terutama bagi seluruh mahasiswa
Teknik Kimia.
Padang, Juni 2019
35
Penyusun
40
45
50
55
5
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH iv
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
DAFTAR ISI
15 KATA PENGANTAR........................................................................................... iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................x
20
DAFTAR TABEL.................................................................................................xii
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................1
25 1.1 Latar Belakang...................................................................................... 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek...........................................................................2
1.3 Manfaat Kerja Praktek........................................................................ 2

30
1.3.1 Bagi Mahasiswa.............................................................................. 2
1.3.2 Bagi Universitas..............................................................................3
35 1.3.3 Bagi Perusahaan............................................................................. 3
1.4 Ruang Lingkup Pelaksanaan............................................................... 3
1.5 Waktu Pelaksanaan...............................................................................3

40
1.6 Metodologi Pengumpulan Data........................................................... 3
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN...................................................5
45 2.1 Informasi Umum................................................................................... 5
2.2 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan............................................6
2.3 Logo Perusahaan...................................................................................8

50
2.4 Lokasi Perusahaan..............................................................................10
2.5 Perkembangan Kapasitas Perusahaan..............................................11
55 2.6 Jam Kerja.............................................................................................12
2.7 Pemasaran............................................................................................12
BAB III TINJAUAN PUSTAKA........................................................................ 14
5
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH v
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
3.1 Pengertian Semen................................................................................14
15 3.2 Sifat Fisika Semen...............................................................................16
3.2.1 Hidrasi Semen...............................................................................16
3.2.2 Panas Hidrasi................................................................................17

20
3.2.3 Setting time.....................................................................................17
3.2.4 False Set.........................................................................................18
25 3.2.5 Kuat Tekan....................................................................................18
3.2.6 Kelembapan.................................................................................. 19
3.2.7 Penyusutan....................................................................................19
30
3.2.8 Daya Tahan Terhadap Asam dan Sulfat.....................................19
3.2.9 Soundness...................................................................................... 20
35 3.2.10Kehalusan.....................................................................................20
3.3 Sifat Kimia Semen...............................................................................20
3.3.1 Lost of Ignition (Hilang Pijar)......................................................20

40
3.3.2 Insoluble Residue(BTL = Bagian Tak Larut)............................. 21
3.3.3 Modulus Semen.............................................................................21
45 3.3.4 Silica Modulus (SIM)....................................................................21
3.3.5 Alumina Modulus (ALM).............................................................22
3.3.6 Lime Saturated Factor (LSF) atau Faktor Penjenuhan Kapur. 22

50
3.3.7 Magnesium Oksida.......................................................................22
3.3.8 Sulfur Trioksida (SiO3)................................................................ 23
55 3.3.9 Alkali (Na2O dan K2O).................................................................23
3.3.910CaO Bebas (free lime)................................................................23
3.4 Komposisi Bahan Baku.......................................................................24

3.4.1 Bahan Baku Utama...................................................................... 24
5 SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH vi

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
3.4.2 Bahan Baku Koreksi.................................................................... 24
15 3.4.3 Bahan Baku Pembantu................................................................ 25
3.5 Pembuatan Semen Secara Umum......................................................25
BAB IV DESKRIPSI PROSES...........................................................................27

20
4.1 Persiapan Bahan Baku....................................................................... 28
4.2 Penyimpanan Bahan Baku (Storage).................................................33
25 4.2.1Metode Penumpukan (Stacking) dan Penarikan (Reclaiming)

Bahan Baku....................................................................................34
4.2.2 Peralatan Penarikan (Reclaiming) Bahan Baku........................36

30
4.3 Penggilingan Bahan Baku (Raw Mill)............................................... 39
4.4 Persiapan Batu Bara(Coal Mill)..........................................................45
35 4.4.1Pengaruh kualitas batu bara terhadap pembentukan klinker . 46
4.4.2 Pengolahan Batu Bara..................................................................48
4.5 Pembakaran Raw Mix Menjadi Klinker ( Unit Kiln )......................52

40
4.6 Penggilingan Klinker (Cement Mill).................................................. 56
4.7 Peralatan Penunjang...........................................................................60
45 4.7.1 Alat Transportasi.......................................................................... 60
4.7.2 Alat Pendukung Operasi..............................................................64
4.8 Produk PT. Semen Padang.................................................................69

50
4.8.1 Semen Portland..............................................................................70
4.8.1.1Semen Portland Tipe I (OrdinaryPortland Cement)..............70
55 4.8.1.2 SemenPortland Tipe II (Moderate Sulfate Resistance)........70
4.8.1.3 Semen Portland Tipe III (High Early Strength Cement).....71
4.8.1.4 Semen Portland Tipe V (High Sulfate Resistance)...............71

4.8.2 Portland Composit Cement (PCC)................................................72
5
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH vii
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
4.8.3 Portland Pozzolan Cement (PPC).................................................72
15 4.8.4 Oil Well Cement (OWC)................................................................73
4.8.5 Super Mansory Cement(SMC)......................................................74
4.9 Utilitas Dan Pengolahan Limbah..........................................................74

20
4.9.1Penyediaan Air...............................................................................74
4.9.2 Penyediaan Tenaga Listrik.......................................................... 75
25 4.9.2.1Pembangkit Tenaga ListrikMandiri....................................75
4.9.2.2 Pembangkit listrik dari PLN..............................................76
4.9.3 Penyediaan Bahan Bakar.............................................................77

30
4.9.4 Pengolahan Limbah......................................................................77
BAB V TUGAS KHUSUS..................................................................................79
35 5.1 Pendahuluan..........................................................................................79
5.2 Tinjauan Pustaka..................................................................................80
5.2.1Limestone (Batu Kapur)...............................................................80

40
5.2.2Porland Composite Cement (PCC)................................................81
5.2.3Statistika......................................................................................... 83
45 5.3 Metode....................................................................................................85
5.4 Hasil........................................................................................................85
5.4.1Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC).........................85

50
5.4.2Perbandingan CaO Bebas dengan Kuat Tekan Portland
Composite Cement (PCC).............................................................88
55 5.4.3Perbandingan Kehalusan (Blaine) deangan Kuat Tekan

Portland Composite Cement (PCC)..............................................90
5.5 Pembahasan...........................................................................................92
5.5.1Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC)...........................92
5
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH viii
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
5.5.2Perbandingan CaO Bebas dengan Kuat Tekan Portland

15 Composite Cement (PCC) 94
5.5.3Perbandingan Kehalusan (Blaine) deangan Kuat Tekan

Portland Composite Cement (PCC) 96
20
BAB VI PENUTUP..............................................................................................98
6.1 Kesimpulan..........................................................................................98
25 6.2 Saran.....................................................................................................98
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................99
30
35
40
45
50
55
60
65
5
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH ix

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
DAFTAR GAMBAR
15
Gambar 2.1 Perkembangan Logo PT Semen Padang........................................8
Gambar 4.1 Diagram Alir Operasi Pabrik Indarung II/III.............................28
20 Gambar 4.2 Persiapan Bahan Baku...................................................................32
Gambar 4.3 Chevron Stacking/Reclaiming.......................................................34
Gambar 4.4 Winrow stacking/reclaiming..........................................................35
25
Gambar 4.5 Conical Shell stacking/reclaiming.................................................35

Gambar 4.6 Side Reclaimer................................................................................ 36
30 Gambar 4.7 Portal Scrapper...............................................................................37
Gambar 4.8 Bucket Chain Excavator (Storage clay Indarung II/III)............38
Gambar 4.9 a) Cataracting Motion , b) Cascading Motion.............................40
35
Gambar 4.10 Centre Piece...................................................................................41

Gambar 4.11 Diafragma pada Compartment-1................................................43
40 Gambar 4.12 (a) Cyclone, (b)CF silo, (c) Pengisian dan pengeluaran pada
blending silo..........................................................................................................44
Gambar 4.13 (a) Cooling Tower (b) Electrostatic Precipitator (EP)...............45
45
Gambar 4.14 Rotary table feeder.......................................................................49

Gambar 4.15 Feed arrangement dari coal mill.................................................50
50 Gambar 4.16 Coal Mill........................................................................................50
Gambar 4.17 Drying chamber yang dilengkapi dengan lifter.........................51
Gambar 4.18 Reaksi dan pembentukan senyawa pada berbagai zone dan
55
temperatur (Central Control Room Indarung II/III).......................................54

Gambar 4.19 Rotary Kiln....................................................................................55
60 Gambar 4.20 (a) Planetary Cooler, (b) Sirkulasi udara Planetary Cooler.....56
Gambar 4.21 Dosimat Feederdan Pre-Grinder(Indarung CCR II/III)..........57
Gambar 4.22 Cement mill................................................................................... 57
65
Gambar 4.23 Unit cement mill............................................................................59

Gambar 4.24 Silo..................................................................................................60
Gambar 4.25 Belt Conveyor................................................................................61
Gambar 4.26 Apron Conveyor............................................................................61
5
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH x
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Gambar 4.27 Air Slide......................................................................................... 62

15 Gambar 4.28 Screw Conveyor............................................................................ 62
Gambar 4.29 Bucket Elevator............................................................................ 63
Gambar 4.30 Drag Chain....................................................................................63
20
Gambar 4.31 Deep Bucket Conveyor.................................................................64

Gambar 4.32 Jet Pulse Filter.............................................................................. 64
25 Gambar 4.33 Electrostatic Precipitator............................................................. 65
Gambar 4.34 Bag House Filter........................................................................... 65
Gambar 4.35 Gas Conditioning Tower (GCT)..................................................66
30
Gambar 4.36 Cyclone ( Sumber: holderbank,2000).........................................67

Gambar 4.37 Cerobong....................................................................................... 68
35 Gambar 4.38 Hopper...........................................................................................69
Gambar 4.39 Ducting...........................................................................................69
Gambar 4.40 Semen Portland Tipe I................................................................. 70
40
Gambar 4.41 Semen Portland Tipe II................................................................71

Gambar 4.42 Semen Portland Tipe III.............................................................. 71
45 Gambar 4.43 Semen Portland Tipe V................................................................ 72
Gambar 4.44 Semen Portland Komposit...........................................................72
Gambar 4.45 Semen Portland Pozzolan............................................................ 73
50
Gambar 4.46 Oil Well Cement............................................................................73

Gambar 4.47 Super Mansory Cement............................................................... 74
55 Gambar 5.1 Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC) di CM 6............93
Gambar 5.2 Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC) di CM 7............94
Gambar 5.3 Perbandingan CaO Bebas dengan Kuat Tekan PCC di CM 6 .. 95
60
Gambar 5.4 Perbandingan CaO Bebas dengan Kuat Tekan PCC di CM 7 .. 95
Gambar 5.5 Perbandingan Blaine dengan Kuat Tekan PCC di CM 6...........96
65 Gambar 5.6 Perbandingan Blaine dengan Kuat Tekan PCC di CM 7...........97
70
5
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH xi
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
DAFTAR TABEL
15
Tabel 3.1 Fasa Klinker Semen Portland............................................................ 15

Tabel 3.2 Karakteristik Fasa Solid Solution Klinker Semen Portland...........16
20
Tabel 4.1 Karakteristik Bahan Baku Pembuatan Semen.................................29

Tabel 4.2 Jenis Storage,Metode Stacking dan Penarikan bahan baku...........39
25 Tabel 4.3 Spesifikasi Unit Raw Mill................................................................... 39
Tabel 4.4 Ukuran, Berat serta Filling Degree pada unit raw mill...................42
Tabel 4.5 Komposisi Batu Bara.......................................................................... 46
30
Tabel 4.6 Berat Grinding Media dan Filling Degree pada coal Mill...............52
Tabel 4.7 Tahap Reaksi Pembentukan Klinker.................................................52
35 Tabel 4.8 Ukuran Grinding CompartmentCement mill...................................59
Tabel 5.1 Sifat Fisika Limestone.......................................................................... 81
Tabel 5.2 Komposisi Kimia Limestone................................................................. 81
40
Tabel 5.3 Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC) di Semen Mill 6 .. 46
Tabel 5.4 Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC) di Semen Mill 7 .. 86
45 Tabel 5.5 CaO Bebas dengan Kuat Tekan di Semen Mill 6..............................88
Tabel 5.6 CaO Bebas dengan Kuat Tekan di Semen Mill 7..............................89
Tabel 5.7 Kehalusan (Blaine) dengan Kuat Tekan di Semen Mill 6................91
50
Tabel 5.8 Kehalusan (Blaine) dengan Kuat Tekan di Semen Mill 7................92
55
60
65
70
5
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH xii
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
BAB I
15 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mahasiswa merupakan pemuda pemudi yang nantinya diharapkan menjadi
20 penerus dalam bergeraknya roda yang dapat mendukung pembelajaran yang nyata
bagi mahasiswa. Kerja praktek merupakan salah satu sarana bagi mahasiswa untuk
mengetahui penerapan ilmu dan pengetahuan dilapangan serta untuk
menyelaraskan aplikasi dan keilmuan dalam bidang terkhususnya Teknik Kimia.
Pemahaman proses dan operasi yang terjadi dipabrik merupakan hal penting yang
25 akan menambah wawasan mahasiswa tentang industri. Keselarasan antara
perusahaan sebagai penggerak perindustrian dan perguruan tinggi sebagai
pencetak generasi perlu ditingkatkan agar dunia akademik dapat mengikuti
perkembangan dunia industry yang semakin berkembang saat ini. Oleh karena itu,
mahasiswa mempunyai tanggung jawab besar untuk meningkatkan pemahaman
30 baik dari segi keilmuan maupun keterampilan dasar untuk menjadi seorang yang
professional.
PT Semen Padang adalah salah satu perusahaan produsen dan distributor
semen yang dikenal memiliki reputasi yang baik dalam sistem produksi yang
35 matang. PT Semen Padang berlokasi di Kelurahan Indarung, Kecamatan Lubuk
Kilangan, Kota madya Padang, Sumatera Barat. Industri semen merupakan
industri yang sangat berpengaruh dalam pembangunan. semen sebagai produk
industri semen, dibutuhkan sebagai bahan utama rancang bangun. Oleh karena itu,
kebutuhan akan semen selalu meningkat di era pembangunan seperti saat ini.
40 Kebutuhan akan semen mempengaruhi jumlah produksi semen. Untuk mencapai
target produksinya, pabrik semen dipengaruhi oleh kinerja peralatan proses.
Adapun peralatan proses utama dalam memproduksi semen dapat dibagi menjadi
3 unit, yaitu: unit penggilingan bahan baku (raw mill), unit pembakaran bahan
baku (kiln), serta unit penggilingan semen (cement mill). Unit tersebut tentunya
45 memiliki keterkaitan dengan materi-materi yang diperoleh di bangku perkuliahan
khususnya di Program Studi Teknik Kimia Universitas Ahmad Dahlan sehingga
5
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH 1
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
dapat disimpulkan bahwa kerja praktek di PT Semen Padang akan sangat

menunjang dalam perluasan wawasan dan pengaplikasian ilmu Teknik Kimia di
15 Industri.
Berdasarkan uraian diatas diharapkan melalui kerja praktek di PT Semen
Padang ini, mahasiswa mampu menyerap pengetahuan yang didapat selama
melakukan kerja praktek serta dapat memecahkan masalah yang ada melalui tugas
20 khusus yang diberikan berjudul ”Menghitung Effisiensi Perpindahan Panas pada
Rotary Kiln Pabrik Indarung II/III PT Semen Padang”, dengan demikian,
mahasiswa bekal yan cukup untuk terjun kebidang profesi.
1.2 Tujuan Kerja Praktek
25
Adapun tujuan dilakukannya Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut :

1. Mengenal dan memperluas wawasan dibidang teknologi, terutama
dibidang proses produksi Pabrik Indarung II/III PT Semen Padang.
30
2. Mendapat pengalaman langsung dilapangan mengenai unit-unit proses

produksi semen di Pabrik Indarung II/III PT Semen Padang.
3. Mengetahui permasalahan proses produksi semen di Pabrik Indarung II/III
35 PT Semen Padang dan cara mengatasi permasalahan tersebut.
4. Memahami budaya kerja di lingkungan PT Semen Padang.
5. Memahami prinsip kerja alat proses produksi semen di Pabrik Indarung
40 II/III PT Semen Padang.
6. Memenuhi salah satu mata kuliah yang diwajibkan bagi mahasiswa
Program Studi Teknik Kimia Universitas Ahmad Dahlan.
45 7. Meningkatkan Kerja sama yang baik dan saling menguntungkan antar
pihak universitas dengan pihak industri untuk meningkatkan kualitas
mahasiswa sebagai tuntutan era globalisasi.
1.3 Manfaat Kerja Praktek
50
1.3.1 Bagi Mahasiswa
1. Mampu mengetahui dan memahami berbagai aspek perusahaan

seperti aspek teknik, aspek pemasaran, organisasi, ekonomi, serta
pemasaran.
5 SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH 2

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
2. Mahasiswa dapat menambah pengalaman kerja di bidang ilmu

pengetahuan dan teknologi di bidang teknik kimia.
15
3. Sebagai sarana pelatihan dalam penyusunan laporan dalam suatu

penugasan.
4. Mahasiswa dapat berperan dalam mengatasi masalah-masalah yang
20 berkaitan dengan perusahaan.
1.3.2 Bagi Universitas
1. Dapat memperluas pengenalan Universitas Ahmad Dahlan

25 khususnya Program Studi Teknik Kimia kepada lingkungan
masyarakat dan perusahaan.
2. Mempererat kerjasama antara universitas dengan instansi pemerintah
maupun swasta.
30
1.3.3 Bagi Perusahaan
1. Laporan kerja praktek dapat dijadikan sebagai bahan evaluasi kerja,

usulan, ataupun masukan, sehingga dapat digunakan bila dibutuhkan
35 dalam pemecahan masalah di perusahaan.
2. Dapat melihat keadaan perusahaan dari sudut pandang mahasiswa
yang sedang kerja praktek.
40 3. Sebagai kontribusi perusahaan dalam memajukan dunia pendidikan.
1.4 Ruang Lingkup Pelaksanaan
Kerja praktek dilaksanakan untuk mencapai tujuan kerja praktek, oleh
45 karena itu dilakukan pembatasan lingkup pengamatan. Untuk memahami proses
produksi semen pada Pabrik Indarung II/III PT. Semen Padang.
1.5 Waktu Pelaksanaan
50 Waktu pelaksanaan kerja praktek ini dimulai pada tanggal 13 Mei s/d 21
Juni 2019 di PT. Semen Padang, Jalan Raya Indarung, Padang, Sumatera Barat,
Biro Produksi, Pabrik Indarung II/III.
1.6 Metodologi Pengumpulan Data
55
Metodologi yang digunakan untuk menyelesaikan laporan kerja praktek di
PT. Semen Padang ini adalah sebagai berikut:
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
1. Studi literatur dan referensi umum.

15 2. Memahami proses produksi semen di Pabrik Indarung II/III.
3. Analisa dan diskusi untuk mendapatkan kesimpulan.
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
5

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Informasi Umum
Nama Perusahaan : PT. SEMEN PADANG
Visi Perusahaan Menjadi perusahaan persemenan yang andal, unggul dan
berwawasan lingkungan di Indonesia bagian Barat dan Asia
Tenggara.
Misi Perusahaan 1. Memproduksi dan memperdagangkan semen serta

produk terkait lainnya yang berorientasi kepuasan
pelanggan.
2. Mengembangkan SDM yang kompeten, profesional dan
berintegritas tinggi.
3. Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering
untuk mengembangkan industri semen nasional.
4. Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan
sumber daya perusahaan yang berwawasan lingkungan.
5. Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan
dan memberikan yang terbaik kepada stakeholder.
15 Budaya Perusahaan : CHAMPS

0 Compete With A Clear & Synergized Vision
0 Have A High Spirit For Continuous Learning
20
0 Act With High Accountability

0 Meet Customer Expectation
25 0 Perform Ethically With High Integrity
0 Strengthening Teamword
Alamat : Kantor Pusat

Jl. Raya Indarung, Padang 25237

13 MEI – 21 JUNI 2019
Sumatera barat
Telp. 0751-815250, Fax. 0751-815590
Perwakilan
Graha Irama, Lantai XI
Jln. H.R. Rasuna Said Blok X-1 Kav. 1&2
Kuningan, Jakarta 12950
Telp. 021 5261272, Fax. 021 5261414
Website : www.semenpadang.co.id
2.2 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT. Semen Padang merupakan salah satu pabrik semen tertua di Indonesia
5 dan merupakan salah satu industri kimia yang terbesar di Sumatera Barat. Berawal
dari dua ilmuwan Belanda, Ir. Carl Christoper Lau dan Ir. Koninjberg yang
menemukan daerah Karang Putih dan Ngalau. Batuan yang diperoleh dari daerah ini
kemudian dikirim ke Belanda untuk diteliti, dan hasilnya setelah diperiksa di
10 Laboratorium Voor Material Landerzoek Belanda, menunjukkan bahwa batuan
tersebut merupakan bahan baku semen, yaitu batu kapur (limestone) dan batu
silika (silica stone). Penemuan ini kemudian mengundang pihak swasta Belanda
untuk mengelolanya, sehingga pada tanggal 18 Maret 1910 mereka mendirikan
perusahaan semen yang bernama NV. Nerdelan Indische Portland Cement
15 Maatshappij (NV. NIPCM)
Dalam sejarah pengembangannya, PT Semen Padang telah mengalami
beberapa periode sebagai beikut:
20 1. Periode I (1910 – 1942)
Pabrik semen ini berdiri pada tanggal 18 Maret 1910 di bawah
kekuasaan Belanda dengan nama NV Nederlands Indische Portland
Cement Maatshappicj (NV NIPCM), berkedudukan di Amsterdam
25 berdasarkan akte No. 358, tanggal 18 Maret 1910 yang dibuat di depan
notaris yang bernama Johannes Pieter Smith. Akte tersebut diumumkan
dalam Bijvoegsel Tot De Nederlands Staat Courant No. 90 tanggal 19
April 1910. Produksi pertama ditandai dengan selesainya pemasangan kiln
30
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
I, produksi pabrik pada tahun 1911 adalah sebanyak 76.5 ton/hari. Pada
tahun 1939, pabrik mencapai angka produksi tertinggi sebesar 170.000
15 ton/tahun dengan menggunakan empat kiln.
2. Periode II (1942 – 1945)
Mendaratnya Jepang di Indonesia pada tanggal 17 Maret 1942
20 menandakan bahwa Indonesia telah dikuasai Jepang, sehingga pabrik
diambil alih oleh manajemen Asano Cement. Saat itu, produksi tidak
berjalan dengan lancar, karena sulit untuk mencari bahan penolong,
terutama pelumas. Pada tahun 1944 perusahaan ini dibom sekutu yang
mengakibatkan tiga buah Kiln hancur dan menewaskan banyak karyawan,
25 sehingga produksi pada tahun itu menjadi terhenti.
3. Periode III (1945 – 1947)
Pada tanggal 17 Agustus 1945 indonesia memproklamirkan
30 kemerdekaannya. Hal ini yang dimanfaatkan oleh Doesoen dan Siroen
untuk mengambil alih pabrik dan selanjutnya diserahkan kepada
pemerintahan Republik Indonesia lalu namanya diganti menjadi Kilang
Semen Indarung.
35 4. Periode IV (1947 – 1958)
Agresi Militer Belanda I pada tahun 1947 mengakibatkan pabrik
dikuasai kembali oleh Belanda dan berganti nama menjadi NV Padang
Portland Cement Maatschappicj (NVPPCM) yang lebih dikenal dengan
40 nama PPCM.
5. Periode V (1958-1961)
Pada tanggal 5 Juli 1958 berdasarkan PP No.10 mengenai penentuan
45 perusahaan perindustrian dan pertambangan milik Belanda dikenakan
nasionalisasi, maka NV Padang Portland Cement Maatschappicj (NV
PPCM) kemudian diambil alih oleh pemerintah Indonesia. Pada saat itu
perusahaan ditangani oleh Badan Pengelola Perusahaan Indonesia dan
Tambang (BAPPIT). Pada tahun 1958, produksi semen sebesar 80.828 ton,
tahun 1959 sebesar 120.714 ton, tahun 1960 sebesar 107.695 ton.

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
6. Periode VI (1961 – 1971)

15 Berdasarkan Peraturan Pemerintah (PP)No. 135 tahun 1961 maka
status perusahaan diubah menjadi Perusahaan Negara (PN) yang berlaku
mulai tanggal 1 April 1961.Menurut peraturan Pemerintah (PP) No.
7/1971perusahaan disiapkan untuk berbadan hukum Persero, yang
terealisasi pada tanggal 4 Juli 1972 berdasarkan akte notaris No. 5 tahun
20 1972, seluruh saham dimiliki oleh pemerintah Republik Indonesia (RI).
Pada tahun 1971, mencapai produksi tertinggi sebesar 172.071 ton.
7. Periode VII (1971-1995)
25 Setelah resmi bernama PT. Semen Padang, maka pengangkatan
direksi ditentukan berdasarkan RUPS sesuai dengan surat keputusan
Menkeu No. 304/MK/1972, yang berlaku semenjak perusahaan berstatus
PT (Persero).
30 8. Periode VIII (1995-1998)
Berdasarkan surat Menkeu Republik Indonesia (RI) No. 5-
326/MK/1995, pemerintah melakukan konsolidasi atas tiga buah pabrik
semen milik pemerintah, yaitu PT. Semen Tonasa, PT. Semen Padang, dan
35 PT. Semen Gresik yang terealisasi pada tanggal 15 September 1995.
2.3 Logo Perusahaan
40
45
50
55
Gambar 2.1 Perkembangan Logo PT Semen Padang

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Logo PT Semen Padang (PTSP) pertama kali diciptakan pada 1910,

semasih bernama Nederlandsch Indische Portland Cement (Pabrik Semen Hindia
15 Belanda). Logonya berbentuk bulat, terdiri atas dua lingkaran (besar dan kecil)
dengan posisi lingkaran kecil berada di dalam lingkaran besar. Di antara kedua
lingkaran tersebut terdapat tulisan "Sumatra Portland Cement Works". Di dalam
lingkaran kecil terdapat huruf N.I.P.C.M, singkatan Nederlandsch Indische
20 Portland Cement Maatschappij, sebuah pabrik semen di Indarung, 15 km di timur
kota Padang.
Logo itu hanya berumur 3 tahun karena pada 1913 dibuat sebuah logo
baru, meski bentuk bulat dengan dua garis lingkaran dan kata-katanya tetap
25 dipertahankan. Hanya saja, NIPCM ditambah dengan NV. Nah, ini yang menarik:
ada gambar seekor kerbau jantan dalam lingkaran kecil tampak sedang berdiri
menghadap ke arah kiri dengan latar panorama alam Minangkabau. Gambar ini
menggantikan posisi huruf NIPCM sebelumnya.
30 Logo itu diubah lagi pada 1928. Kata Nederlandsch Indische diubah
menjadi Padang. Jadi, tulisan di antara kedua lingkaran tersebut adalah N.V.
Padang Portland Cement Maatschapij. Di bagian bawahnya tertulis Pabrik di
Indarung Dekat Padang, Sumatera Tengah, yang ditulis dengan huruf yang lebih
kecil. Wah, telah muncul bahasa Melayu, setelah Sumpah Pemuda pada 1928.
35 Dalam lingkaran kecil, selain gambar kerbau, terdapat gambar seorang laki-laki
yang sedang berdiri di depan sebelah kanan kerbau sambil memegang tali
kerbaunya. Ada pula gambar sebuah rumah adat, kelihatan hanya dua gonjongnya,
di belakang sebelah kanan kerbau. Panorama di latar belakang ditambah dengan
lukisan Gunung Merapi, lambang sumarak ranah Minang. Gambar kerbau tetap
40 ditampilkan mendominasi di lingkaran kecil tersebut.
Jepang kemudian datang membawa perubahan, NV PPCM diganti dengan
Semen Indarung. Logo PT SP tidak diubah, kecuali perubahan tulisan dari bahasa
Belanda ke bahasa Indonesia. Demikianlah sampai Perang Kemerdekaan (1945-
45 1949). Ada sedikit perubahan, yaitu digantinya tulisan Semen Indarung dengan
Kilang Semen Indarung. Namun, saat Belanda kembali pada 1950, nama
NVPPCM muncul kembali. Logo PTSP dimodifikasi lagi, pada 1958, seiring
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
dengan kebijakan pemerintah pusat tentang nasionalisasi perusahaan asing.

Logonya yang bulat dipertahankan, tapi tulisan NV PPCM diganti dengan Semen
15 Padang Pabrik Indaroeng. Gambar kerbau tetap ada. Tapi tiada lagi gambar
seorang laki-laki, rumah adat, dan gambar panorama Gunung Merapi.
Penggantinya adalah gambar atap rumah gadang dengan lima gonjong di atas
gambar kerbau.
20 Logo PTSP diperbarui lagi pada 1970. Dua lingkaran dihilangkan,
sehingga tulisan Padang Portland Cement Indonesia dibuat melingkar sekaligus
menjadi pembatasnya. Gambar kerbau hanya menampilkan kepalanya saja dengan
posisi menghadap ke depan. Di atas kepala kerbau dibuat pula gambar
atap/gonjong (5 buah) rumah adat. Muncul pula moto PTSP yang berbunyi "Kami
25 Telah Berbuat Sebelum yang Lain Memikirkan". Namun, pada 1972 logo tersebut
dimodifikasi dengan memunculkan dua garis lingkaran: besar dan kecil.
Perubahan terjadi lagi pada 1991, saat tulisan Padang Portland Cement menjadi
Padang Cement Indonesia.
30 Pada 1 Juli 2012, PT SP kembali melakukan perubahan logo. Pada
perubahan kali ini, PT Semen Padang tidak melakukan perubahan yang bersifat
fundamental karena brand perusahaan tertua di Indonesia ini dinilai sudah kuat.
Pergantian ini dilakukan dengan pertimbangan, logo yang dipakai sebelumnya
memiliki ciri, tanduk kerbau kecil dan complicated (rumit). Mata kerbau kelihatan
35 old (tua), gonjong dominan, dan telinga terlihat off position. Pada logo baru
disempurnakan menjadi, tanduk kerbau menjadi besar dan kokoh/melindungi,
mata kelihatan tajam/tegas, gonjong menjadi sederhana (crown), dan telinga pada
posisi “on” (selalu mendengar).
40 Logo baru ini memiliki kriteria dan karakter yang kokoh (identitas semen),
universal (tidak kedaerahan), lebih simpel (mudah diingat/memorable), dan lebih
konsisten (aplicable dalam ukuran terkecil).
45 2.4 Lokasi Perusahaan

PT. Semen Padang merupakan perusahaan dalam bentuk Badan Usaha
Milik Negara (BUMN) di lingkungan Direktorat Jendral Industri Logam, Mesin,
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
dan Kimia. Lokasi pabrik dan kantor pusat PT. Semen Padang terletak di provinsi
Sumatera Barat, lebih kurang 15 km dari pusat kota Padang, dengan ketinggian
15 rata-rata 200 meter di atas permukaan laut. Luas area yang dimiliki oleh PT.
Semen Padang adalah sekitar 10.906.260 meter per segi dan lokasi PT. Semen
Padang merupakan pabrik yang letaknya dekat dengan bahan baku, yaitu hanya
sekitar 1-2 km dari pabrik. Pabrik kantong terletak di Bukit Putus, sedangkan
pengantongan terletak di Indarung, Teluk Bayur, Batam, Belawan, dan Tj. Priok.
20
2.5 Perkembangan Kapasitas Perusahaan
PT. Semen Padang yang telah dinasionalisasikan oleh Pemerintah
Indonesia terus mengalami perkembangan yang ditandai dengan meningkatkan
25 kapasitas produksinya sebagai berikut :
a. Rehabilitasi Pabrik Indarung I, dimulai tahun 1970 dan selesai tahun 1973.
Kapasitas produksi meningkat dari 120.000 ton/tahun menjadi 220.000
ton/tahun. Rehabilitasi Indarung I tahap II pada tahun 1973 – 1976
30 memberi peningkatan kapasitas produksi dari 220.000 ton/tahun menjadi
330.000 ton/tahun.
b. Proyek Indarung II dimulai tahun 1977 dengan pembuatan semen proses
kering, bekerja sama dengan F.L. Smidth & Co. A/S (Denmark). Proyek
35 selesai tahun 1980 dengan kapasitas 600.000 ton/tahun. Selanjutnya,
dilakukan proyek optimalisasi Indarung II, sehingga kapasitas produksi
meningkat menjadi 660.000 ton/tahun.
c. Tahun 1981 dibangun dua pabrik, yaitu proyek Indarung IIIA bekerja sama
40 dengan F. L. Smidth & A/S I (Denmark), selesai tahun 1983 dengan
kapasitas produksi 660.000 ton/tahun dan proyek Indarung IIIB bekerja
sama dengan India dan selesai tahun 1987 dengan kapasitas produksi
660.000 ton/tahun.
45 d. Proyek Indarung IIIC (1991 – 1994) dilakukan secara swakelola oleh PT.
Semen Padang, dengan kapasitas produksi 660.000 ton/tahun. Indarung
IIIB dan IIIC, selanjutnya diberi nama Indarung IV. Dengan demikian,
kapasitas produksi menjadi 1.620.000 ton/tahun.

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
e. Peresmian pabrik Indarung V pada tanggal 16 Desember 1998. Dengan

didirikannya unit produksi Indarung V ini maka kapasitas produksi semen
15 meningkat menjadi 5.360.000 ton per tahun.
f. Peresmian pabrik Indarung VI dilakukan langsung oleh presiden Indonesia
Ir.H.Joko widodo pada bulan Februari 2018 dengan kapasitas produksi
20 yaitu 3.000.000 ton/tahun
Maka hingga saat ini PT. Semen Padang memiliki kapasitas produksi sebesar
10.400.000 ton/tahun dengan rincian sebagai berikut:
25 0 Pabrik Indarung I: 120.000 ton/ tahun (sekarang tidak beroperasi lagi)
 Pabrik Indarung II : 660.000 ton/ tahun
 Pabrik Indarung III : 660.000 ton/ tahun
 Pabrik Indarung IV : 1.620.000 ton/ tahun
 Pabrik Indarung V : 2.300.000 ton/ tahun
 Pabrik Indarung VI : 3.000.000 ton/tahun
 CM Dumai : 900.000 ton/tahun
 Optimalisasi pabrik : 1.260.000 ton/ tahun
2.6 Jam Kerja
30 Selama berproduksi, perusahaan menggunakan dua sistem kerja yaitu
harian dan shift. Bagi pekerja harian, jam kerja dimulai pukul 08.00 WIB sampai
17.00 dengan jam istirahat 12.00 hingga 13.00 WIB, dan khusus hari jumat
istirahat 11.45 hingga 13.45 WIB. Untuk hari sabtu dan minggu merupakan hari
libur. Sedangkan pekerja shift dibagi menjadi tiga yaitu, shift 1 pukul 07.00 s/d
35 15.00 WIB, shift 2 pukul 15.00 s/d 22.00 WIB, dan shift 3 pukul 22.00 s/d 07.00
WIB.
2.7 Pemasaran
40 Daerah pemasaran dari PT. Semen Padang meliputi seluruh wilayah
Indonesia. Apabila suplai dalam negeri sudah mencukupi, maka kelebihannya
akan diekspor. PT. Semen Padang telah melakukan ekspor ke berbagai negara
seperti Bangladesh, Taiwan, Myanmar, Vietnam, Jepang, Thailand, Hongkong,
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Papua Neugini, Philipina, dan lainnya. Distribusi dilakukan dengan angkutan

15 darat dan laut.
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
5

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
BAB III
15 TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Pengertian Semen
Semen berasal dari kata ”cementum” yang artinya perekat atau binder
20
(pengikat). Bahan perekat tersebut diperoleh dari batu kapur serbuk yang
digunakan sebagai mortar (bahan adukan). Semen telah ditemukan sejak 5.000
tahun yang lalu oleh orang Mesir dengan mencampurkan kapur yang dibakar
dengan batu. Kemudian dikembangkan bangsa romawi secara lebih lanjut. Pada
25 abad ke-18 campuran semen mulai diteliti secara alamiah dan digunakan secara
luas. Tahun 1924, Joseph Aspdin memperoleh hak paten atas semen hasil
temuannya. Aspdin menyatakan bahwa telah melakukan eksperimen untuk
menciptakan campuran semen sejak tahun 1811, yang disebut dengan semen
portland karena warnanya menyerupai batu portland (Holderbank, 2000).
30
Secara umum, semen merupakan sejumlah bahan dengan sifat adesif.

Campuran bahan semen mempunyai kualitas adesif yang kuat jika dicampur
dengan air, yang disebut juga sifat hidrolis. Berikut sifat perekat semen:
35 1. Dapat mengeras apabila bercampur dengan air
2. Tidak larut dalam air
3. Plastis sementara, apabila dicampur air
40
4. Melepaskan panas, apabila bercampur air

5. Dapat melekatkan batuan apabila dicampur air (bersifat sedimentasi)
45 Semen hidrolis diproduksi melalui proses dan perbandingan bahan baku

tertentu. Bahan baku semen digiling, dicampur, dan dibakar untuk menghasilkan
butiran keras yang disebut klinker. Selanjutnya ditambahkan komponen tertentu
untuk menghasilkan semen portland.Semen portland umumnya terdiri dari empat
komponen penyusun. Dua komponen utama yaitu trikalsium silikat dan dikalsium
50 silikat. Oleh karena itu bahan baku utama semen adalah bahan yang kaya dengan
kalsium (seperti batu kapur, gamping, marmalade, atau tiram) dan bahan yang
kaya dengan silika (seperti tanah liat atau serpihan silika). Dua komponen
penyusun lainnya adalah trikalsium aluminat dan fasa ferrite. Selain itu juga

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
ditambahkan sedikit kalsium sulfat dalam bentuk gypsum pada proses pengeringan
untuk mengontrol setting time (waktu pengikatan) dan meningkatkan kekuatan
15 semen.
Komponen penyusun semen berubah menjadi senyawa komplek saat

melewati sistem kiln yang mengalami perubahan kimia dan fisika. Secara kimia
burnability (kemudahan terbakar) bahan baku merupakan aspek yang paling
20 berpengaruh. Sedangkan proses fisika yang terjadi adalah proses pembentukan
nodule (butiran) klinker. Reaksi yang terjadi di dalam kiln adalah:
1. Penguapan air bebas
25 2. Pembebasan air yang terikat pada tanah liat
3. Dekomposisi magnesium karbonat
4. Dekomposisi kalsium karbonat atau proses kalsinasi
30
5. Kombinasi oksida-oksida lime dan tanah liat, besi, dan alumina. Reaksi ini
terjadi pada suhu tinggi di akhir kiln
Klinker (material keluaran kiln) terdiri dari sejumlah komponen yang

35 membentuk fasa solid solution (campuran fasa padat). Fasa yang dapat terbentuk
pada klinker semen portland antara lain terlihat dalam tabel 3.1.
Tabel 3.1 Fasa Klinker Semen Portland
Nama Fasa Nama Kimia Notasi

Free lime Calcium Oksida C
Periscale (magnesia) Magnesium Oksida M
Alite Tricalcium Silikat C3 S
Betite Dicalcium Silikat C2 S
C3A Tricalcium Oksida C3 A
Tetracalcium Aluminoferrite C4AF
Ferrite
Dicalcium Ferrite C2 F
Mayenite 12-Calcium 7-Aluminat C12A7
Geblenit Dicalcium Aluminno Monosilikat C2AS
Anhydrite Calcium Silikat CS
Kalsium sulfoaluminat Tetracalcium Trialuminat Monosilikat C2A3S
Sumber : Klumpar, 1986

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Karakteristik fasasolid solution pada klinker semen portland terlihat dalam

15 Tabel 3.2
Tabel 3.2 Karakteristik Fasa Solid Solution Klinker Semen Portland
Nama
Fasa Sistem Kristal Densitas
Triclinic
Alite Monoclinic 3.14 – 3.25
Triagonal
Hexagonal 3.04
Arthurhombic 3.4
Betite
Monoclinic 3.28
Orthorhombic 2.97
Cubic
C3 A Monoclinic 3.04
Orthorhombic
Ferrite Orthorhombic 3.74 – 3.77
Free lime Cubic 3.08 – 3.32
Magnesia Cubic 3.58
20
Sumber : Klumpar, 1986
3.2 Sifat Fisika Semen
3.2.1 Hidrasi Semen
25
Hidrasi semen terjadi akibat adanya kontak antara mineral semen

dengan air. Faktor yang mempengaruhi hidrasi semen antara lain:
a. Jumlah air yang ditambahkan
30
b. Temperatur
c. Kehalusan semen
35 d. Bahan aditif
e. Kandungan senyawa C3S, C2S, C3A dan C4AF
Faktor-faktor tersebut mengakibatkan terbentuknya pasta semen
yang pada waktu tertentu akan mengalami pengerasan. Hidrasi adalah
5 proses kristalisasi yang dibagi menjadi tiga tahap, yaitu:

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
a.Secara kimia, yaitu mineral semen bereaksi dengan air membentuk

senyawa hidrat
15
b.Secara fisika, yaitu pembentukan kristal karena kejenuhan larutan

c.Secara mekanis, yaitu pengikatan secara adesi dan kohesi kristal
20 sehingga membentuk struktur yang kokoh.
Hidrasi pada temperatur tinggi menyebabkan rendahnya kekuatan
akhir semen dan beton yang rentan retak. Oleh karena itu, semen harus
disimpan pada temperatur rendah agar penguapan air tidak berlebihan.
25
3.2.2 Panas Hidrasi

Panas hidrasi merupakan panas yang dihasilkan oleh reaksi hidrasi
yang bersifat eksoterm. Panas hidrasi dipengaruhi oleh:
30
a.Tipe semen
b.Komposisi kimia (Kandungan C3S, C2S, C3A dan C4AF dalam
semen)
35
c.Kehalusan semen
d.Jumlah air yang ditambahkan
40 Reaksi hidrasi semen adalah sebagai berikut: 2(3CaO.SiO 2)

+ 6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2

2(2CaO.SiO2) + 4H2O 3CaO.2SiO2.3H2O + Ca(OH)2
45

3CaO.Al2O3 + 6H2O 3CaO. Al2O3. 6H2O

3CaO.Al2O3 + 6H2O + 3CaSO4.2H2O 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O

50 3CaO.Al2O3.Fe2O3 + xH2O 3CaO.Al2O3.6H2O + 3CaO.Fe2O3.6H2O
3.2.3 Setting time

55 Setting (pengikatan semen) ditentukan oleh waktu reaksi C3A
semen dengan air. Untuk mengatur setting time ditambahkan bahan
penghambat reaksi hidrasi yaitu gypsum, sebagai retarder. Selain itu
setting time juga dipengaruhi temperatur dan kelembapan relatif. Setting
time menurun (waktu semen untuk mengeras cepat) jika klinker tidak
terbakar sempurna, partikel semen yang halus, kadar alumina yang
tinggi, terdapatnya alkali dan kandungan senyawa C3A yang tinggi serta
5

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
penambahan gypsum yang terlalu sedikit. Sebaliknya, setting time akan

naik (waktu pengerasan semen lambat) jika klinker dibakar pada suhu
15 tinggi, partikel semen yang kasar, gypsum yang berlebih, kadar silika
terlalu tinggi, kesadahan air dan kandungan C3A yang rendah.
3.2.4 False Set
20 False Set terjadi akibat dehidrasi gypsum yang disebabkan karena
temperature di kompartement dua di cement mill terlalu tinggi (> 120
0
C), dengan reaksi:
25

CaSO4.2H2O CaSO4.½H2O
False Set adalah pengerasan yang terlalu cepat saat air
30 ditambahkan ke dalam semen. False Set disebabkan adanya
CaSO4.½H2O dalam semen. Plastisitas akan kembali jika adonan semen

diaduk kembali. Meskipun tidak mengurangi kekuatan semen, False Set
akan menimbulkan kesulitan pada pembentukan beton. False Set dapat
dihindari dengan mengatur suhu semen saat penggilingan di cement mill,
35 agar gypsum tidak berubah menjadi CaSO 4.½H2O. Selain itu juga
dilakukan pengaturan jumlah gypsum yang ditambahkan terhadap
kandungan C3A dalam semen.
3.2.5 Kuat Tekan
40
Kuat tekan adalah kemampuan material menahan suatu beban.

Kuat tekan dipengaruhi oleh kandungan senyawa C3S, C2S, C3A dan
C4AF dalam semen, kadar SO3, dan tingkat kehalusan semen.
45 C3S berpengaruh terhadap kekuatan awal. C2S berpengaruh
terhadap kuat tekan dalam jangka panjang, dan C3A berpengaruh
terhadap kuat tekan hingga umur 28 hari. Sedangkan, C4AF tidak
berpengaruh pada kuat tekan, namun memberikan pengaruh terhadap
pembentukan liquid fase di dalam proses pembakaran di kiln.
10
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
3.2.6 Kelembapan
15 Selama penyimpanan dan pengangkutan, semen mudah menyerap
uap air dan CO2 dari udara sehingga menurunkan kualitas semen, yang
ditandai:
a.Bertambahnya LOI (Lost on Ignition)
20
b.Terbentuknya gumpalan
c.Menurunnya spesific grafity
25 d.Menurunnya kekuatan semen
e.Bertambahnya setting time dan hardering
Untuk mengatasi penurunan kualitas semen, maka perlu
30 diperhatikan tempat penyimpanan yang kedap air dan jarak
penyimpanan + 30 cm
3.2.7 Penyusutan
35 Drying shrinkage sangat mempengaruhi keretakan beton. Drying
shrinkage terjadi karena adanya penguapan air bebas dari pasta semen.
Penyusutan dapat diantisipasi dengan menjaga kelembapan. Faktor yang
mempengaruhi penyusutan adalah kadar C3A, jumlah air, dan
komposisi.
40
Ada tiga jenis penyusutan pada pasta semen, yaitu:

a.Hydration shrinkage
45 b.Drying shrinkage
c.Carbonation shrinkage
3.2.8 Daya Tahan Terhadap Asam dan Sulfat
50
Syarat ini hanya untuk semen jenis HRSC (high sulfate resistance
cement). Daya tahan beton umumnya rendah terhadap asam, sehingga
mudah terdekomposisi oleh asam kuat. Asam dapat merubah senyawa
semen yang tidak larut dalam air, menjadi senyawa yang larut dalam air.
55 pH yang dapat merusak yaitu dibawah 6. Namun, keasaman air akibat
pelarutan CO2, pH di atas 6.5 juga dapat merusak, karena CO 2 bereaksi

dengan Ca(OH)2 dalam semen membentuk CaCO3 yang bereaksi

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
kembali dengan CO2 membentuk Ca(HCO)3 yang larut dalam air,

menurut reaksi:
15

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

CaCO3 + CO2 + H2O Ca(HCO)3
20
Ca(HCO)3 yang terbentuk akan mengurangi kekuatan semen.
3.2.9 Soundness
25
Selama proses hidrasi, akan terjadi ekspansi abnormal yang

menyebabkan keretakan beton. Ekspansi terjadi apabila kadar free lime,
MgO, Na2O, dan K2O terlalu tinggi atau gypsum yang terlalu banyak.
30 3.2.10 Kehalusan
Kehalusan semen menentukan luas permukaan partikel semen saat
hidrasi. Semakin halus partikelnya, semakin kuat panas hidrasi,
kebutuhan air semakin tinggi, dan hidrasi akan cepat. Namun, jika semen
35 terlalu halus, setting time menjadi turun, menyebabkan Drying
shrinkage, dan mengakibatkan keretakan beton. Selain itu, akan
memudahkan penyerapan air dan CO2. Oleh karena itu ukuran partikel
2 2
dijaga pada nilai blaine 3.400 cm /gr pada tipe 1, 3300 cm /gr pada
2
SMC, 3600 cm /gr pada PPC.
40
3.3 Sifat Kimia Semen
3.3.1 Lost of Ignition (Hilang Pijar)
45 Lost of Ignition (LOI) adalah persentase berat CO2 dan H2O yang
hilang pada waktu dipijarkan dengan suhu dan waktu tertentu. LOI
dihitung dengan:
LOI = Berat yang hilang / Berat Total x 100% …….................... (3.1)
50 Hilang pijar disebabkan karena terjadinya penguapan air kristal dari
gypsum serta penguapan CO2 dari MgCO3 dan CaCO3 saat terjadi reaksi
kalsinasi. Nilai LOI berkisar antara 0.5 – 0.8%.
10
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
3.3.2 Insoluble Residue(BTL = Bagian Tak Larut)

15 Merupakan kotoran yang tetap tinggal setelah semen direaksikan
dengan asam klorida dan natrium karbonat. Kotoran ini berasal dari
senyawa clay di dalam gypsum, dari SiO2 yang tidak terikat dalam
klinker dan dari senyawa organic seperti humus yang kadang masih
terbawa di limestone dan batuan lainnya. Namun jumlahnya yang kecil,
20 sehingga tidak mempengaruhi mutu semen.
3.3.3 Modulus Semen

Modulus semen merupakan bilangan yang menyatakan
25 perbandingan kuantitas senyawa CaO, SiO 2, Fe2O3, dan Al2O3. Modulus

semen sesuai untuk jenis semen yang diproduksi. Modulus ini dapat
digunakan untuk perbandingan jumlah masing-masing bahan baku untuk
menghasilkan klinker dengan komposisi yang diinginkan.
30 3.3.4 Silica Modulus (SIM)

Nilai SIM berkisar antara 1.9 – 3.2, dan yang diinginkan antara 2.2
– 2.6, dengan rumus :
35
SiO2 x 100% (3.2)

SIM = Al O  Fe O ....................................................
2 3 2 3
Perubahan nilai SIM menyebabkan perubahan coating pada burning

zone dan burnability klinker. Jika nilainya terlalu tinggi:
40 a.Klinker sulit dibakar, perlu temperatur bakar yang tinggi
0 Fasa cair rendah, sehingga beban panasnya tinggi, kadar abu
danCaO bebasnya tinggi
45 0 Sifat coating tidak stabil dan tidak tahan thermal, sehingga dapat
merusak batu tahan api
b.Kuat tekan semen tinggi
50 c.Memperlambat pengerasan
d.Klinker mudah digiling
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
3.3.5 Alumina Modulus (ALM)

15 Nilai ALM berkisar 1.5 – 2.5. Jika nilai ALM terlalu tinggi, dapat
menurunkan nilai SIM, dan menurunkan setting time semen, namun jika
nilai ALM terlalu rendah akan berakibat:
a.Viskositas fasa cair rendah
20
b.Semen yang dihasilkan tahan sulfat, namun kuat tekan awalnya rendah
c.Mudah dibakar
25
Al2O3
ALM = x 100% …………………………………………(3.3)
Fe2O3
30
3.3.6 Lime Saturated Factor (LSF) atau Faktor Penjenuhan Kapur
LSF adalah jumlah bagian CaO yang diperlukan untuk mengikat
satu bagian oksida-oksida yang lain (SiO2, Al2O3, dan Fe2O3).
35 Kelebihan CaO dari LSF akan membentuk CaO bebas (free lime) di
dalam klinker. Akibat LSF yang tinggi adalah:
a.CaO bebas semakin tinggi
40 b.Burnability semakin tinggi sehingga kuat tekan awal dan panas hidrasi
semakin tinggi
c.Kebutuhan panas dan temperatur kiln akan meningkat karena
burnability yang semakin tinggi
45
d.Coating sulit terbentuk sehingga panas radiasi meningkat

3.3.7 Magnesium Oksida
50 Senyawa MgO dalam semen berasal dari batu kapur setelah
terjadinya proses pembakaran klinker, senyawa MgO terdapat dalam
bentuk glassy state. Jika kadar MgO kurang dari 2%, maka MgO akan
berikatan dengan senyawa klinker. Jika kadarnya lebih dari 2% maka
akan membentuk MgO bebas (periscale) yang akan berikatan dengan air
membentuk Mg(OH)2, yang mengakibatkan keretakan pada beton.
Akibat jumlah CaO yang tinggi adalah:
5 a. Menurunnya viskositas dan tekanan fasa cair

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
b. Meningkatnya mobilitas ion

15 c. Membantu reaksi pembentukan C3S pada suhu tinggi
d. Mempermudah pembetukan ballcoating yang dapat mengganggu
operasi kiln
20 3.3.8 Sulfur Trioksida (SiO3)
Senyawa SiO3 berasar dari gypsum dan bahan bakar pada
pembentukan klinker. Fungsi senyawa SiO3 adalah menghambat hidrasi
mineral C3A dan pengatur setting time semen. Apabila penambahan
25 gypsum optimal, maka senyawa SiO2 dapat membantu hidrasi C3S, yang
bermanfaat untuk:
a. Menambah kekuatan semen
30 b. Mengurangi drying shinkage
c. Meningkatkan kelenturan (soundness) semen
Kadar SiO2 klinker sebaiknya 0.6%, jika lebih maka klinker susah
35 digiling.
3.3.9 Alkali (Na2O dan K2O)
Kadar alkali berlebih dapat mengakibatkan keretakan pada beton,
40 apabila digunakan agregat yang mengandung silika reaktif terhadap
alkali, sehingga terjadi reaksi:

Na2O + SiO2 2NaSiO3
45

K2O + SiO2 2KSiO3
50 Na2O dibatasi kadarnya 0.6%, jika berlebih maka jumlah gypsum yang
dibutuhkan akan lebih banyak. Sedangkan kelebihan K2O menjadikan
klinker mudah digiling.
3.3.10 CaO Bebas (free lime)
55
Free lime merupakan senyawa kapur yang tidak ikut bereaksi
dalam pembuatan klinker. Kadar free lime yang baik adalah dibawah
1%. Jika berlebih, klinker akan mudah digiling, namun beton yang
dihasilkan kurang kuat.
5

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
3.4 Komposisi Bahan Baku

15 Pada dasarnya bahan baku utama dalam proses pembuatan semen hanya
terdiri dari batu kapur dan tanah liat, sebab semua senyawa-senyawa dalam semen
berasal dari bahan tersebut. Semen terdiri dari berbagai senyawa mineral seperti:
C3S, C2S, C3A, dan C4AF yang berarti senyawa semen berasal dari zat (Oksida
kapur, Oksida silika, Oksida aluminat dan Oksida besi). Bahan baku semen adalah
20 bahan-bahan yang dapat menghasilkan keempat oksida tersebut dan dapat berasal
dari satu atau beberapa jenis bahan baku, tetapi apabila tidak cukup perlu
ditambah dengan bahan mentah lain. Bahan baku pembuatan semen dibedakan
menjadi 3 bagian, yaitu:
25 3.4.1 Bahan Baku Utama

a. Batu Kapur (Lime Stone)
Batu kapur adalah bahan utama dalam pembuatan semen yang
30 berfungsi sebagai sumber kalsium oksida (CaO). Batu kapur murni
umumnya merupakan kalsit atau aragonite yang secara kimia
keduanya dinamakan CaCO3.
b. Tanah Liat (Clay)
35
Tanah liat merupakan sumber utama silikat. Dan sumber
senyawa penting lainnya, seperti senyawa besi dan alumina. Namun
terkadang didapati sedikit senyawa alkali (natrium dan kalsium),
yang dapat merendahkan mutu semen.
40
3.4.2 Bahan Baku Koreksi

a. Batu Silika (Silica Stone)
45 Sililka merupakan suatu mineral kristal-kristal berbentuk
prisma. Unsur yang membentuk senyawa sebagai penyusun dari
semen salah satunya adalah silikat (SiO2). Unsur ini membentuk
senyawa dalam semen, yaitu dikalsium silikat (2CaO.SiO2) yang
dikenal sebagai C2S, dan trikalsium silika (32CaO.SiO2) yang
dikenal sebagai C3S. Pembentukan komponen-komponen tersebut
terjadi pada proses pembakaran.

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
b. Pasir Besi (Iron Sand)

15 Pasir besi digunakan sebagai pengoreksi kadar Oksida besi
(Fe2O3) atau pengoreksi perbandingan antara oksida alumunium
(Al2O3) dengan Fe2O3.
3.4.3 Bahan Baku Pembantu
20 a. Gypsum
Gypsum merupakan sumber utama oksida belerang (SO3) yang
amat penting untuk memperbaiki sifat-sifat fisik semen dalam
pemakaiannya tersebut. Gypsum mutlak harus ditambahkan karena
25 digunakan sebagai retarder atau memperlambat proses pengerasan
dari semen.
b. Batu kapur (Lime Stone)
30 Batu kapur digunakan untuk menambah jumlah produksi pada
pembuatan semen namun tidak mempengaruhi reaksi senyawa pada
semen. Limestone ini adalah batu kapur murni tanpa ada
pencampuran dan juga berfungsi untuk memperhalus semen pada
saat penggilingan.
35
c. Trass (Pozzolan)
Trass (Pozzolan) mempunyai fungsi yang sama dengan batu
kapur sebagai penambah jumlah produksi, namun tidak
40 mempengaruhi reaksi senyawa pada semen (Simmons, 2005).
3.5 Pembuatan Semen Secara

Umum a. Proses Basah
45
Pada proses basah, penggilingan bahan mentah dilakukan dengan

menambahkan sejumlah air ke dalam Raw Mill, sehingga kadar air dalam
campuran bahan mentah meningkat dari 6% - 11% menjadi 35% - 40%.
Keluaran dari Raw Mill ini disebut slurry yang kemudian mengalami
50 homogenisasi di dalam Mixing basin, tangki koreksi dan slurry basin. Dari
slurry basin, slurry diumpankan ke dalam Kiln untuk membentuk klinker

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
0
pada suhu 1450 C, setelah itu didinginkan dengan Cooler. Kemudian
klinker bersama-sama dengan gypsum digiling di dalam Cement Mill,
sehingga diperoleh semen.
b. Proses Semi Basah
Untuk umpan Kiln digunakan Moule/Granular (butiran), Pellet
(cake) yang dibuat dengan ukuran Filter Press, sehingga kadar airnya
menjadi 15% - 25%. Konsumsi panas sekitar 1000 - 2000 kcal/kg track.
c. Proses Semi Kering (Semi Drying Process)
Dalam proses ini, umpan masuk ke Kiln berupa tepung kering dan
dengan alat Granular (Pelletizer) disemprot dengan air untuk dibentuk
menjadi Granular dengan kadar air 10% - 12% dengan ukuran 10 - 12 mm
seragam. Pertimbangan pemakaian alat ini adalah karena bahan bakar yang
digunakan lebih sedikit, yaitu sekitar 1000 kcal/kg. Agar kapasitas
produksi meningkat maka Long Rotary Kiln dilengkapi dengan Grate
Preheater.
d. Proses Kering
Pada pembuatan semen pada proses kering, bahan mentah digiling
dan dikeringkan dalam Raw Mill, sehingga dihasilkan raw mix dan
selanjutnya dihomogenisasi di dalam Silo. Kemudian raw mix mengalami
reaksi kalsinasi awal di dalam Preheater dan Calciner. Hasil kalsinasi ini
0
diumpankan kedalam Kiln untuk membentuk klinker pada suhu ± 1450 C
0
dan didinginkan dalam Cooler hingga mencapai suhu ± 100 C. Setelah
itu, klinker dan gypsum digiling di dalam Cement Mill, sehingga
menghasilkan semen.
PT. Semen Padang menggunakan 2 proses pembuatan, yaitu Wet
Process dan Drying Process.Terhitung Oktober 1999, proses basah yang
selama ini dilakukan di pabrik Indarung I tidak dioperasikan lagi secara
menyeluruh, karena tidak efisien serta menyadari pentingnya dampak
terhadap pencemaran, sehingga Indarung I dioperasikan I unit
penggilingan semen (Cement Mill). Dengan demikian, keseluruhan pabrik
saat ini hanya mempergunakan proses kering.

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
BAB IV
15 DESKRIPSI PROSES
Pada awalnya, PT. Semen Padang menggunakan dua proses pembuatan
semen, yaitu proses basah dan proses kering. Namun, sejak oktober tahun 1999,
pabrik Indarung I dengan proses basah tidak dioperasikan lagi karena tidak efisien
20 dan peralatan pabrik yang sudah tua. Dengan demikian, keseluruhan pabrik saat
ini hanya mempergunakan proses kering. Secara umum urutan proses pembuatan
semen terdiri dari empat tahapan, yaitu:
1. Persiapan bahan baku
25
Tahap persiapan bahan baku meliputi penambangan, pemecahan,
transportasi, dan penyimpanan bahan baku di pabrik.
2. Pengolahan bahan baku menjadi raw mix
30
Pengolahan bahan baku meliputi kegiatan pengumpanan, pencampuran,

penggilingan dan pengeringan bahan baku menjadi raw mix, serta
homogenisasi raw mix dan penyimpanan.
35 3. Pembakaran raw mix menjadi klinker
Tahapan pembakaran meliputi pemanasan awal, pembakaran raw mix
menjadi klinker di kiln, serta pendinginan klinker.
40 4. Penggilingan klinker menjadi semen
Tahap penggilingan klinker meliputi penambahan bahan penunjang dan
material ketiga, serta penggilingan klinker menjadi semen. Selanjutnya
pengepakan semen dilakukan di packing plant (Central Control Room
45
Indarung II/III).
Secara Umum proses pembuatan yang terjadi pada Pabrik Indarung
II/III dapat dilihat pada Gambar 4.1 :
50
55
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
DIAGRAM ALIR OPERASI PABRIK INDARUNG II & III

LS & SS Storage
LS = 2 x 10.000 ton
Tipe I
(min. 10.000 ton)
SS = 2 x 3000 ton
(min. 1000 ton)
PPC
RAW MILL
160 TPH
Indarung II CEMENT MILL
107 TPH
KILN, 2100 TPD
PPC
Clay Storage
2 x 6000 ton
(min. 3000 ton) PPC
COAL MILL
12 TPH SILO SEMEN
SILO RAW MIX 8 X 6000 TON
4 x 6000 ton SILO KLINKER
(min. 2 x 5000 ton) 2 x 24.000 ton
(min. 2 x 5000 ton) Tipe I
COAL MILL
12 TPH
Tipe I
Iron Sand
Storage
7000 ton
(min. 1500 ton)
SMC
CEMENT MILL
Indarung III RAW MILL KILN, 2100 TPD PG 107 TPH
160 TPH
Tipe I
Coal Storage Dari Indarung IV

LS & SS Storage
LS = 2 x 10.000 ton 10.000 ton
(min. 10.000 ton) (min. 3000 ton)
SS = 2 x 3000 ton
(min. 1000 ton)
PPI
PP-T.BAYUR
Ka. Wagon
Truk Wagon
15 Gambar 4.1 Diagram Alir Operasi Pabrik Indarung II/III
4.1 Persiapan Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan pada pembuatan semen yaitu :
20
1. Batu kapur digunakan sebanyak ± 80 %.

Batu kapur merupakan sumber utama oksida yang mempumyai
rumus CaCO3 (Calcium Carbonat), Pada umumnya tercampur MgCO3
25 dan MgSO4. Batu kapur yang baik dalam penggunaan pembuatan semen
memiliki kadar air ± 5%.
2. Silika digunakan sebanyak ± 9 %
30 Silika memiliki rumus SiO2 (silikon dioksida). Pada umumnya pasir
silika terdapat bersama oksida logam lainnya, semakin murni kadar SiO 2
semakin putih warna pasir silikanya, semakin berkurang kadar SiO 2
semakin berwarna merah atau coklat, disamping itu semakin mudah
menggumpal karena kadar airnya yang tinggi. Pasir silika yang baik untuk
35 pembuatan semen adalah dengan kadar SiO2 ± 90%.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
15 3. Tanah liat digunakan sebanyak ± 9 %.

Rumus kimia tanah liat yang digunakan pada produksi semen
SiO2Al2O3.2H2O. Tanah liat yang baik untuk digunakan memiliki kadar
air ± 20 %, kadar SiO2 tidak terlalu tinggi ± 46 %.
20
4. Pasir besi digunakan sebanyak ± 2%.

Pasir besi memiliki rumus kimia Fe2O3 (Ferri Oksida) yang pada
umumnya selalu tercampur dengan SiO2 dan TiO2 sebagai pengotornya.
25 Fe2O3 berfungsi sebagai penghantar panas dalam proses pembuatan terak
semen. Kadar yang baik dalam pembuatan semen yaitu Fe 2O3 ± 75% -
80%. Pada penggilingan akhir digunakan gypsum sebanyak 3-5% total
pembuatan semen (Central Control Room Indarung II/III).
30
Tabel 4. 1Karakteristik bahan baku pembuatan semen
Material Fasa Padat Komposisi Kimia

Batu Kapur Warna Putih Komp Persentase
Kekuningan onen
Kadar 3% SiO2 5.13 %

Air
Bulk 1378 – 1592 Al2O3 0.90 %

Density gr/L
Ukuran < 60 mm Fe2O3 0.17 %

Material
SIM 3.21 CaO 50.62 %
ALM 1.44 MgO 0.43 %
LSF 279.3 SO3 0.16%

H2O 2.60%
Batu Silika Warna Coklat Komp Persentase
Kemerahan onen
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Kadar 10.9 % SiO2 67.63 %

Air
Bulk 1210 – 1216 Al2O3 12.67 %

Density gr/L
Ukuran < 60 mm Fe2O3 0.69 %

Material
SIM 3.64 CaO 3.24 %
ALM 2.073 MgO 0.49 %
LSF 0.88 SO3 -

H2O 18.60
Tanah Liat
Warna Coklat Komp Persentase

Kekuningan onen
Kadar 34.8 % SiO2 52.41 %

Air
Bulk 750 gr/L Al2O3 18.75 %

Density
Ukuran Fe2O3 8.02 %

Material
SIM 0.912 CaO 3.34 %
ALM 3.017 MgO 0.77 %
LSF 0.3998 SO3 -

H2O 23.10
Pasir besi Warna Hitam Komp Persentase
onen
Kadar 2.1% SiO2 27.10 %

Air
Bulk 1657 gr/L Al2O3 9.22 %

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Density
Ukuran Fe2O3 43.70 %

Material
SIM CaO 2.08 %
ALM MgO 0.73 %
LSF SO3 -
H2O 11.80
15 Sumber : storage dan laboratorium proses Indarung II/III.

Penyediaan bahan baku berupa batu kapur dilakukan dengan
penambangan di Bukit Karang Putih. Penambangan dilakukan dengan sistem
penambangan terbuka dengan sistem berjenjang (Quarry Top Hill Benching
20 System). Tahapan penambangan batu kapur adalah sebagai berikut:
1. Tahap Pembersihan Lahan (Land Clearing)
Merupakan tahap membuang lapisan atas tanah dan pepohonan yang
25 menutupi lapisan batu kapur dengan bulldozer dan excavator.
2. Tahap Pengeboran (Drilling)
Merupakan tahap pembuatan lubang untuk peledakan. Kedalaman
30 pengeboran sekitar 6 - 15 meter yang diarahkan pada lantai jenjang.
3. Tahap Peledakan (Blasting)
Lubang yang telah dibor, diisi dengan bahan peledak dan diledakkan
35 dengan cara Electrical Detonation. Bahan peledak yang digunakan adalah
ANFO (Ammonium Nitrat Fuel Oil). Jenis detonator yang digunakan
bersifat nonel (non electric). Hulu ledak terdiri dari peledak primer dan
sekunder. Bahan peledak primer menggunakan TNT (Tri Nitro Toluena)
sedangkan peledak sekunder menggunakan bulk emulsion (dulunya
40 ANFO) yang diperoleh dari PT Dahana. Peledakan batuan setelah
dilakukan drilling terhadap beberapa titik sampel. Drilling batuan
mencapai kedalaman 9 m dengan jarak antar titik 4 m. Bahan peledak
yang dimasukkan ke dalam hole sebanyak 45 dan 70 kg untuk kedalaman

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
6 dan 9 m. Setelah peledakan batuan ini diangkut menuju crusher lalu

15 ditransportasikan ke pabrik.
4. Tahap Pemuatan dan Pengangkutan
Hasil ledakan batu kapur dikumpulkan dan dimuat oleh exchavatordan
20 wheelloaderke dump truck dan diangkut menuju crushing area.
5. Tahap Pengecilan Ukuran (Crushing)
Pengecilan ukuran dilakukan menggunakan crusher hingga mencapai
25 ukuran maksimal 50 mm. Selanjutnya batu kapur dibawa menggunakan
belt conveyor menuju storage pabrik.
Untuk bahan baku lain seperti batu silika diperoleh dari penambangan di
30 Bukit Ngalau tetapi sejak tahun 2012 ditemukan batu silika di Bukit Karang Putih
sehingga penambangan di Bukit Ngalau dihentikan sementara. Penambangan
dilakukan dengan meruntuhkan deposit menggunakan excavator. Selanjutnya batu
silika di angkut menuju mobile crusher untuk pengecilan ukuran. Setelah itu, batu
silika di transportasikan menggunakan belt conveyor menuju storage pabrik.
35
40
45
50
55
Gambar 4.2 Persiapan Bahan Baku

60
Penambangan tanah liat dilakukan oleh anak perusahaan seperti PT. Igasar
dan PT. Yasiga di kawasan Bukit Atas dan Gunung Sariak. Penambangan
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
dilakukan dengan pengerukan menggunakan excavator dari bukit induk.

Selanjutnya pengangkutan dilakukan dengan truk menuju storage pabrik. Bahan
15 baku pasir besi didatangkan dari PT. Aneka Tambang Cilacap. Selain itu pasir besi
juga dapat disubstitusi dengan Copper Slag yang diperoleh dari industri
pengolahan tembaga di Gresik.
Selain keempat bahan baku tersebut, pada produksi semen juga
20 ditambahkan bahan aditif diantaranya :
1. Gypsum
Gypsum memiliki rumus kimia Ca(SO4).2H2O. Dalam hal ini
25 gypsum digunakan sebagai bahan aditif dalam pembuatan semen yang
berfungsi sebagai retarder, yaitu sebagai penghambat pengerasan pada
semen. Bahan baku gypsum diperoleh dari PT.Petrokimia Gresik serta
diImport dari Australia dan Thailand,kualitas gypsum diuji terlebih dahulu
di Laboratorium Jaminan dan Kualitas PT.Semen Padang untuk
30 menentukan kualitas dari gypsum tersebut.
2. Pozzolan
Pozzolan adalah bahan yang mengandung silika reaktif, yang tidak
35 mempunyai sifat mengikat seperti semen, akan tetapi dalam bentuknya
yang halus dan dengan adanya air, senyawa tersebut akan bereaksi secara
kimia dengan kalsium hidroksida pada suhu kamar membentuk senyawa
yang mempunyai sifat seperti semen,Pozzolan digunakan sebagai material
tambahan untuk pembuatan semen tipe I dan PCC pada pabrik Indarung
40 II/III. Pozzolan disupply dari Lubuk Alung.
3. High grade Limestone
Merupakan material ketiga sebagai sumber CaO dengan kualitas
45 tinggi. Material ini langsung ditambahkan pada proses penggilingan di
cement mill
4.2 Penyimpanan Bahan Baku (Storage)

50 Bahan baku dari lokasi penambangan dibawa menuju storage dengan belt
conveyor. Penyimpanan bahan baku di storage dilakukan untuk penampungan
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
bahan baku utama seperti batu kapur dan batu silika. Storage ini juga berfungsi
sebagai tempat pengeringan material dengan pengontakan udara terbuka. Untuk
15 material yang kebutuhan sedikit biasanya langsung di supply ke hopper masing-
masing.
4.2.1 Metode Penumpukan (Stacking) dan Penarikan (Reclaiming) Bahan
20 Baku
Bahan baku yang digunakan di dalam produksi semen, setelah
dikirim dari tambang kemudian disimpan di dalam pabrik di storage
sebelum memasuki tahap penggilingan. Untuk penyimpanan dan
25 penarikkannya, terdapat beberapa metode penumpukkan (stacking) dan
pengambilan bahan baku (reclaiming) yang biasa digunakan, antara lain:
a. Chevron Stacking/Reclaiming
Pada Chevron Stacking, lapisan material yang membujur
30 dijatuhkan oleh stacker yang bergerak maju dan mundur di atas
tumpukan material sampai tercapainya ketinggian tertentu. Material
kemudian diambil dalam irisan melintang oleh front reclaimer.
35
40
45
Gambar 4.3 Chevron Stacking/Reclaiming
50 b. Winrow Stacking/Reclaiming
Pada winrowstacking, beberapa lapisan material yang
membujur ditumpuk secara paralel selebar tempat yang tersedia
dalam cara tertentu sehingga membentuk tumpukan bukit. Stacker
jenis ini tidak hanya bergerak secara membujur tetapi juga bergerak

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
melintang sehingga membentuk pola paralel serta barisan membujur

yang bertingkat. Penarikan selalu dilakukan oleh front reclaimer.
15
20
25
30 Gambar 4.4 Winrow stacking/reclaiming
c. Conical Shell Stacking/Reclaiming

Pada Conical Shell stacking, stacker bergerak secara bertahap
35 dalam arah membujur. Gerakan stacker selanjutnya hanya dilakukan
setelah menyelesaikan tumpukan sampai ketinggian maksimal.
Penarikan umumnya dilakukan kemudian oleh side reclaimer.
Metode Conical Shell stacking sebaiknya tidak diaplikasikan
bersamaan dengan frontreclaiming karena dengan metode ini hanya
40 beberapa lapisan material yang tercampur sehingga efisiensi
homogenisasi yang dicapai rendah.
45
50
55
Gambar 4.5 Conical Shell stacking/reclaiming

5

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Untuk metode pengambilan material dapat digunakan metode

side reclaiming yang bekerja di bagian samping tumpukan material
15 yang akan diambil. Side reclaimer ini dilengkapi dengan scraper
yang bisa dinaik-turunkan. Side reclaimer dapat mengambil material
dari bagian depan atau dari samping tumpukan material.
Bahan baku utama yang digunakan untuk pembuatan semen
20 terdiri dari 4 macam yaitu batu kapur (limestone), silika, tanah liat
(clay), dan pasir besi atau copper slag. Metode penumpukkan dan
pengambilan untuk batu kapur dan silika yang terjadi di Indarung
II/III yaitu menggunakan kombinasi conical shell stacking dan side
reclaiming.
25
4.2.2 Peralatan Penarikan (Reclaiming) Bahan Baku

Untuk penarikan material untuk bahan baku, terdapat beberapa
30 jenis peralatan reclaimer antara lain yaitu :
a. Side Reclaimer
Side reclaimer merupakan salah satu alat penarikan material
yang biasa digunakan di pabrik semen. Peralatan ini bergerak di jalur
35
rel yang terletak di sepanjang pile/tumpukan material. Side

reclaimer dilengkapi oleh satu scraper chain yang digunakan untuk
40 menarik tumpukan material untuk selanjutnya ditransport oleh belt
conveyor yang juga terletak sepanjang tumpukan material tersebut.
45
50
55 Gambar 4.6 Side Reclaimer

5

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Ket :
1.Hoist untuk menaikkan/menurunkan scraper chain 4. Roda dan rel
2.Ruangan operator 5. Scraper chain
15
4. Belt conveyor
b. Portal Scrapper
20 Portal Scrapper merupakan salah satu alat penarikan material
yang juga biasa digunakan di pabrik semen. Sama seperti side
reclaimer, peralatan ini bergerak di jalur rel yang terletak di
sepanjang pile/tumpukan material. Bedanya, untuk portal scrapper
dilengkapi oleh dua scraper chain di mana scrapper chain sekunder
25 digunakan untuk menarik material ke arah scrapper chain primer dan
selanjutnya ditarik oleh scrapper chain primer tersebut untuk
kemudian ditransport oleh belt conveyor yang juga terletak
sepanjang tumpukan material tersebut.
30
35
40
Gambar 4.7 Portal Scrapper
Ket : 1. Roda dan rel 4. Portal

2. Belt conveyor 5. Scraper chain primer
3. Ruang operator 6. Scrapper chain sekunder
45 c. Bucket Chain Excavator
Bucket chain excavator merupakan salah satu alat penarikan
material yang dirancang khusus untuk material yang lengket. Sistem
bucket chain, disupport oleh scrapper arm yang terpasang dengan

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
sudut yang tetap dari jembatan penopang. Storage tempat pengisian

material terdiri dari dua atau lebih stockpile yang ditumpuk mengacu
15 pada metode windrow. Sistem bucket chain mengeluarkan material
yang telah ditarik ke belt conveyor sepanjang reclaiming bridge. Belt
tersebut kemudian mentransport material ke belt selanjutnya yang
berada di sepanjang storage.
20
25
30
Gambar 4.8 Bucket Chain Excavator (Storage clay Indarung II/III)

35
Ket :
1.Jembatan stacking 1 6. Bucket chain hoist
2.Belt conveyor di atas jembatan 7. Jembatan reclaiming
3.Ruang operator 8. Ruang operator
4.Roda kabel 9. Jembatan reclaiming
5.Bucket chain 10. Jembatan stacking 2
40 Reclaimer yang digunakan, Indarung II mengunakan side reclaimer,

sedangkan Indarung III menggunakan portal reclaimer. Perbedaan antara
keduanya terletak pada jumlah arm-nya dimana side reclaimer hanya mempunyai
satu buah arm, sedangkan portal reclaimer mempunyai dua buah arm dimana
secondary scrapper berfungsi untuk menarik material ke arah primaryscrapper
45 untuk dilanjutkan ke belt conveyor.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Tabel 4.2 Jenis Storage,Metode Stacking dan Penarikan bahan baku
Storage
Material Stacking Method Alat Penarikan
Tipe Kapasitas (ton)
Side dan portal

Batu Kapur Closed 2 x 35000 Winrow stacking Reclaimer
Side dan portal

Batu Silika Closed 2 x 6500 Winrow stacking Reclaimer
Bucket Chain
Tanah liat Closed 2 x 7000 Winrow Excavator
Pasir Besi Open 70000 - -

Batu Bara Closed 2 x 8000 Chain Bridge Scraper
Gypsum Closed - - -
Pozzolan Closed - - -
15
4.3 Penggilingan Bahan Baku (Raw Mill)

Tabel 4.3 Spesifikasi unit raw mill
20
Spesifikasi alat Indarung II Indarung III
Tube mill, 2 Tube mill, 2
Jenis Compartment and 1 Compartment and 1
drying, Central Discharge drying, Central Discharge
Type Duodan Mill Duodan Mill
Kapasitas 160 tph 160 tph
Grinding Media Stell ball Stell ball
Grinding Media Size 25 – 90 mm 25 – 90 mm
Lime stone : 80% Lime stone : 80%
Silica Stone : 9% Silica Stone : 9%
Feed Proportion
Clay : 9 % Clay : 9 %
Iron Sand : 2% Iron Sand : 2%

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Tahap penggilingan bahan baku bertujuan untuk memperkecil atau

memperhalus ukuran bahan baku sehingga luas permukaan akan semakin besar.
15 Tujuan lain adalah untuk mendapatkan campuran bahan baku yang homogen dan
untuk mempermudah terjadinya reaksi kimia pada saat klinkerisasi.
Bahan baku batu kapur, silika, dan pasir besi dari storage ditarik dengan
bucket elevator, dan ditransportasikan dengan belt conveyor menuju masing-
20 masing hopper. Keluaran hopper diatur oleh dosimat feeder, kemudian
digabungkan dalam belt conveyor dengan laju dan komposisi yang telah diatur
oleh potensiometer, menuju raw mill untuk digiling. Jumlah dari setiap bahan
baku yang masuk ke raw mill perlu diatur karena komposisi dari setiap bahan
baku dapat mempengaruhi kualitas klinker dan juga kebutuhan panas saat proses
25 pembakaran serta kadar CaO bebas juga memberikan efek terhadap pembentukan
coating, ring formation, clogging, serta kerusakan brick.
Raw mill yang digunakan pada indarung II/III adalah jenis tubemill. Gaya
yang bekerja pada tubemill adalah cataracting dan cascading motion.
30
35
40
(a) (b)
45 Gambar 4.9 a) Cataracting Motion , b) Cascading Motion
Gambar (4.9a) menunjukkan grinding media menampilkan “Cataracting

Motion” yang terjadi jika kecepatan rotasi mill cukup tinggi, pemilihan %loading
yang tepat, ukuran grinding ball yang relatif besar dan terpasangnya lifting liner.
50
Pada “Cataracting Motion” ini material umpan terutama digiling oleh tumbukan
di zona “A” dimana hampir seluruh energi jatuh dari grinding media terpusat.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Bentuk aksi ini terutama untuk mereduksi material besar yang masuk ke dalam
mill.
15
Sedangkan gambar (4.9b) menunjukkan grinding media menampilkan

“Cascading Motion” yang terjadi pada kondisi yang mirip, tetapi dengan ukuran
grinding ball yang lebih kecil dan tanpa lifting liner. Pada “Cascading Motion”
20 ini, grinding media lebih bersifat mengalir dan berputar daripada terangkat dan
jatuh. Gerakan ini menyebabkan gaya gesek sehingga “Cascading Motion” ini
tidak cocok untuk mereduksi material yang berukuran besar, tetapi sangat efektif
untuk penggilingan material yang halus.
25 Prinsip kerja dari tube mill yaitu sebagai berikut: Bahan baku diumpankan
ke dalam mill dengan melalui double flap valve. Raw meal masuk ke drying
chamber tube mill bercampur dengan gas panas dari suspension preheater yang
dihisap oleh id fan. Di drying chamber material dikeringkan, lifter pada drying
chamber menghamburkan material supaya cepat kering dan memudahkan
30 perpindahan material memasuki compartment-1 melewati center piece. Setelah
melewati center piece ini material akan masuk ke compartment-1 dan di sini
terjadi proses penggilingan material dengan metoda tumbukan. Putaran mill
mengakibatkan grinding media dan material feed terangkat oleh gaya sentrifugal
dan gesekan/friksi antara grinding media dan liner. Pada compartment-2 yang
35 diperlukan adalah gaya gesek antara material dengan grinding media sehingga
tidak diperlukan liner yang dapat mengangkat grinding media. Pada compartment-
2 juga digunakan danula ring yang bertujuan untuk memperpanjang waktu tinggal
material di dalam mill sehingga efek penggilingan akan lebih baik.
40
45
50
Gambar 4.10 Centre Piece
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Grinding media di compartment-1 bergerak dengan gerakan “cataracting

motion”. Material feed digiling terutama oleh gaya tumbukan / impact, dimana
15 hampir dari seluruh energi grinding media yang jatuh terkonsentrasi di daerah ini.
Mekanisme ini sangat efektif untuk penggilingan material kasar yang masuk mill
(compartment-1 atau coarse grinding / precrushing compartment). Pada
compartment-2 tugasnya adalah menggerus material dengan “cascading motion”,
20 dengan gerakan ini grinding media lebih bersifat mengalir dan berputar yang
menyebabkan gaya gesek sehingga sangat efektif untuk penggilingan material
yang halus (material reject dari separator). Hal ini dimungkinkan karena grinding
media pada compartment-2 didalamnya mempunyai ukuran dan massa yang lebih
kecil, namun massa total grinding media yang lebih besar dibandingkan
25 compartment-2. Berikut ukuran grinding media pada masing – masing
compartment .
Tabel 4.4 Ukuran, Berat serta Filling Degree pada unit raw mill
Ukuran grinding Berat grinding Filling degree

Kompartmen
media (mm) media (ton) (%)
90 21
80 14
70 14
I 20,7
60 10,5
50 1,5
Total 61
40 23,5
30 27
II 24
25 26,5
Total 77
30
(sumber:CCR II/III)
Material hasil penggilingan keluar melalui centre discharge dan rima
screen yang selanjutnya akan mengalami penyaringan kembali di ruang bawah
5

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
tube mill. Material yang masuk ke air slide diteruskan menuju elevator untuk
diumpankan ke separator, sedangkan gas panas keluar menuju cyclone.
15
20
25
30
Gambar 4.11 Diafragma pada Compartment-1
Cyclone memisahkan gas panas yang berasal dari raw mill dengan
material menggunakan mill fan. Material yang tidak terpisahkan dari gas panas
35 akan dibawa ke EP fan yang juga menarik gas panas dari GCT untuk kemudian
dimasukkan ke electrostatic precipitator dan dibuang melalui cerobong. Aliran
gas dan material masuk ke dalam cyclone secara tangensial dan membentuk aliran
vorteks di dalam cyclone. Pemisahan terjadi karena adanya gaya sentrifugal pada
aerosol gas dengan material yang berputar mendekati bagian bawah dari cyclone.
40 Akibat adanya gaya berat dari material dan gesekan terjadi terus menerus dengan
permukaan shellcyclone maka material akan turun dan jatuh ke bagian bawah
cyclone, selanjutnya material yang jatuh dari cyclone ditransportasikan dengan air
slide ke elevator menuju CF silo untuk dihomogenisasi.
45 Tujuan dari homogenisasi adalah untuk memperoleh komposisi kimia dan
kehalusan yang seragam sesuai kondisi operasi kiln, menjaga kualitas klinker,
menurunkan fluktuasi kualitas raw mix. Homogenisasi dilakukan dengan
penarikan raw mix secara bergantian ,cara pengisian juga mempengaruhi
homogenisasi yaitu dengan mengisis secara bergantian pada kedua hopper hal ini
50 akan membentuk lapisan – lapisan raw mix yang berbeda pada blending silo.
Pengisisan dan pengeluaran di blending silo dapat dilihat pada gambar berikut.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
15
20
25
30
35
40
(a) (b)
45
50
55
60
(c)
Gambar 4.12 (a)Cyclone, (b)CF silo, (c) Pengisian dan pengeluaran pada
65 blending silo
Bagian bawah silo ditiupkan udara yang berasal dari blower. Hal ini
bertujuan untuk menggemburkan/aerasi dari raw mix sehingga raw mix lebih
mudah untuk dikeluarkan. Raw mix yang telah dikeluarkan dari silo kemudian

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
dibawa ke screw conveyor untuk selanjutnya diumpankan pada kiln. Jenis silo ini
disebut Discontinuos batch homogenizing silos merupakan jenis yang digunakan
15 pada Pabrik Indarung II/III.
Pada pabrik indarung II/III terdapat 2 buah cyclone untuk masing-masing
raw mill yang terhubung paralel. Gas panas yang keluar dari cyclone didinginkan
di cooling tower, sedangkan debunya ditangkap dengan electrostatic precipitator
20
(EP) sebelum dibuang ke lingkungan. Prinsip kerja EP adalah menangkap debu

dengan lempeng metal yang berupa kutub positif dan bagian tengahnya
merupakan kutub negatif. Beda potensial akan timbul dari kedua kutub tersebut
saat diberikan tegangan listrik. Partikel debu terionisasi dan menempel pada kutub
25 positif. Sehingga gas yang sudah bersih masuk ke cerobong asap untuk
selanjutnya di buang ke atmosfer (Indarung CCR II/III).
30
35
40
45 (a) (b)
Gambar 4.13 (a) Cooling Tower (b) Electrostatic Precipitator (EP)
50 4.4 Persiapan Batu Bara (Coal Mill)

Bahan bakar padat yang umum digunakan atau yang dominan dipakai di
pabrik semen adalah batu bara, pertimbangan utamanya adalah:
55 0 kalor bakarnya cukup tinggi
0 ketersediaannya relatif banyak
0 kualitasnya cukup homogen
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
0 Penanganan yang relatif mudah

15 Sementara bahan bakar padat lainnya seperti alternatif fuel (cangkang
kelapa sawit, kayu, ban bekas) hanyalah sebagai bahan bakar tambahan yang
pemakaiannya < 10% dari total bahan bakar.berikut merupakan komposisi batu
bara.
20
Tabel 4.5 Komposisi Batu Bara
Komponen % Mineral Coal % Coke
Carbon (C) 60-92 80-90
Hidrogen (H) 1-5 0.4-2
Oksigen (O) 2-14 -
Nitrogen (N) 0.3-2 -
Sulfur (S) 0.5-4 0.4-1
Ash 5-15 8-14
Moisture 2-15 1-1.5
25 4.4.1 Pengaruh kualitas batu bara terhadap pembentukan klinker

Beberapa parameter yang perlu diperhatikan mengenai batu bara
sebagai bahan bakar pada industri semen adalah:
30 0 Total moisture
Kadar air yang tinggi pada batu bara akan mengurangi harga
Net-Calorific Value nya yang berarti secara langsung mempengaruhi
35 efisiensi pembakaran pada kiln.
0 Kadar abu/ash
Kadar abu maksimum yang bisa dipakai adalah 20%.
Sebenarnya abu tidak akan mengganggu kualitas semen apabila
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
komposisinya tidak berubah-ubah, sehingga memungkinkan

dilakukannya koreksi dengan komponen bahan bakunya. yang
15 penting di dalam abu batu bara tidak terkandung SO 3, Na, K, MgO,
P2O5 dan Cl dalam jumlah yang melebihi batas maksimum. Unsur

dan senyawa tersebut dalam jumlah tertentu ternyata akan
mengganggu kualitas semen.
20 0 Nilai kalor
Setiap pabrik semen telah merancang kiln yang akan digunakan
sesuai dengan nilai kalor batu bara yang akan dipakai sebagai bahan
bakarnya. Penurunan harga nilai kalor (Net Calorific Value) sebagai
25 akibat harga total moisture dan abu akan menyebabkan gangguan
pada efisiensi pembakaran. Akibatnya jumlah umpan bahan baku
yang diharapkan menjadi semen akan berkurang dan tentunya akan
mengganggu produksi semen.
30 Sebenarnya bahan bakar cair atau padat terdiri senyawa organik
yang kompleks, dimana jenis senyawa organik ini mempengaruhi
nilai kalor bakar. Formula ini tidak bisa digunakan untuk mengetahui
nilai kalor dari karbon murni atau sulfur murni. Untuk mendapatkan
nilai kalor yang pasti dan tepat harus dilakukan pengukuran dengan
35 kalorimeter.
0 Total Sulfur
Belerang (sulfur) karena proses pembentukannya yang sama
40 dengan pembentukan lapisan pembentuk batu bara, selalu menyertai
lapisan batu bara dalam bentuk mineral yang bermacam-macam.
Sulfur ini akan mengganggu lingkungan dalam bentuk SOx yang
keluar cerobong kiln, juga dalam jumlah yang cukup banyak ( rasio
45 molar alkali/SO3 <1,2) dapat menyebabkan terbentuknya clogging di

inlet kiln dan riser pipe. PT Semen Padang sampai saat ini
membatasi kandungan sulfur dalam batu bara < 1%.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
4.4.2 Pengolahan Batu Bara

15 Sebagai bahan bakar, batu bara yang datang dari penambangan
tidak efisien jika langsung dibakar karena ukuran partikelnya masih
kasar dan kadar airnya tinggi sehingga hasil pembakaran tidak optimal
dan kontrol operasinya menjadi sulit.
20 Yang menjadi persyaratan utama bagi pembakaran batu bara di
dalam kiln untuk mendapatkan nyala api yang pendek dan tajam serta
menghasilkan panas yang optimal adalah:
0 Ukuran partikel harus halus
25
Material yang halus mempunyai luas permukaan yang besar

sehingga reaksi pembakaran dapat berlangsung dengan sempurna.
Ukuran dari partikel ini sangat tergantung pada kadar volatile matter
dari batu baranya. Semakin tinggi volatile matter, maka partikelnya
30 tidak boleh terlalu halus karena mudah terbakar.
0 Kadar air batu bara cukup rendah
Di dalam batu bara selalu terdapat sejumlah tertentu air,
35 dimana kadar air biasanya dinyatakan dalam persen berat. Terdapat
dua jenis air dalam batu bara yaitu :
a. Free moisture/air bebas
40 Yaitu air yang menguap pada saat pengeringan batu bara pada
temperatur kamar atau sedikit lebih tinggi.
b. Inherent moisture/air terikat
45 Yaitu air yang hanya dapat menguap pada waktu pemanasan batu
bara pada temperatur diatas 100 °C dalam waktu tertentu.
Untuk memudahkan proses pembakaran, maka kadar air harus diturunkan
tetapi untuk menghindari bahaya kebakaran dan ledakan di coal mill, temperatur
50 udara pengeringan tidak boleh terlalu tinggi. Biasanya temperatur outlet operasi
coal mill dijaga pada temperature 60-70 °C.
Sebaliknya air yang terlalu sedikit (<1 %) mulai menimbulkan kesulitan
pada penyalaan, sebab karbon yang ada didalam coal tidak langsung terbakar oleh

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
-
oksigen dari udara. Melainkan karbon bereaksi dulu dengan radikal OH dari air
dan secara berantai baru terbakar oleh O2. Jadi kandungan air dalam coal sampai
15 batas tertentu berfungsi sebagai katalisator dalam reaksi antara karbon dan
oksigen.
Batubara yang masih berukuran kasar disimpan di dalam hopper yang
memiliki kapasitas 50-60 ton. Batubara tersebut kemudian diumpankan ke dalam
20 mill melalui suatu alat pengumpan berjenis rotary table feeder. Rotary table
feeder adalah alat ekstraksi dan volumetric feeding yang digunakan untuk
pengumpanan raw coal ke dalam coal mill. Rotary table feeder terdiri dari disc
yang berputar yang terdapat di dalam casing kedap udara dan digerakkan oleh
worm gear melalui poros vertikal. Material dari hopper ditransport ke disc melalui
25 pipa teleskopik dan sebuah scrapper untuk mengarahkan material ke lubang
pengeluaran. Jumlah material umpan tergantung pada kecepatan putar disc.
30
35
40
Gambar 4.14 Rotary table feeder

45
Pada Pabrik Indarung II/III ,Batubara kemudian masuk ke dalam mill
melalui inlet mill. Mill yang digunakan untuk penggilingan coal di operasi I
berjenis tirax mill barkapasitas 15 ton/jam dengan jenis feed arrangement feed
chute of airswept mill untuk memudahkan masuknya udara panas bersamaan
50 dengan material umpan. Tirax mill yang digunakan untuk penggilingan batubara
mirip dengan unidan mill tetapi berbeda dari rancangan aliran udara yang
membawa produk keluar dari mill. Umumnya, mill jenis tirax memiliki dua
kompartmen penggilingan yaitu kompartmen I (precrushing) dengan bola baja
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
sebagai isi grinding medianya dan compartment II dengan grinding media

cylpebs. Di operasi I sekarang ini tidak digunakan lagi cylpebs sebagai grinding
15 media di kompartmen II tetapi digunakan bola baja dengan diameter berukuran
20-25 mm. Tirax mill dapat menggiling umpan dengan kandungan air lebih dari 1
% jika udara panas disuplai ke dalam mill.
20
25
30
35
Gambar 4.15 Feed arrangement dari coal mill

40
45
50
55
Gambar 4.16 Coal Mill
Mill juga terdiri dari drying chamber dimana di dalam drying chamber,
batubara masuk bersama dengan udara panas yang berasal dari kiln yang ditarik
60 oleh fan. Untuk membantu mensuplai udara panas dalam tahap starting up kiln,
maka digunakan heat generator dengan bahan bakar solar. Udara panas ini mutlak
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
diperlukan karena selain digunakan untuk pengeringan batubara juga digunakan

15 untuk membantu proses transportasi fine coal dari mill ke dalam kiln.
20
25
30
Gambar 4.17 Drying chamber yang dilengkapi dengan lifter

35
Drying chamber dilengkapi dengan lifter yang berfungsi untuk
menghamburkan material ke aliran udara panas ketika terjadi putaran. Ketika mill
berhenti berputar, ketinggian isi material di dalam drying chamber akan lebih
tinggi dibandingkan ketika mill berputar. Karena sebagian besar material
40 terhambur di dalam aliran udara. Jika batubara kasar tersumbat pada bagian inlet
drying chamber, mungkin disebabkan oleh kurangnya kandungan panas yang
dibawa udara dengan kandungan air batubara sehingga suhu udara kering harus
ditingkatkan atau baffle plate harus dipasang di bagian inlet drying chamber untuk
mengarahkan udara panas ke sudut drying compartment.
45
Proses penggilingan di dalam tirax mill juga serupa dengan penggilingan

di duodan mill pada raw mill dimana pada kompartmen I terjadi gerakan
cataracing motion akibat bola yang digunakan lebih besar dan adanya lifting liner
sehingga terjadi peristiwa tumbukan, sedangkan di kompartmen II terjadi gerakan
50 cascading motion akibat bola yang digunakan berukuran lebih kecil sehingga
hanya terjadi peristiwa penggerusan batubara. Diaphragm yang digunakan juga
berjenis single diaphragm karena ukuran mill yang kecil. Coal mill yang
dilengkapi dengan grinding media mempunyai ukuran masing masing, berikut
ukuran grinding media yang digunakan pada Pabrik Indarung II/III.

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Tabel 4.6 Berat Grinding Media dan Filling Degree pada coal Mill
Ukuran grinding Berat grinding Filling degree
Kompartmen
media (mm) media (ton) (%)
50 3,4
40 5,4
I 21,15
30 4,7
15
Total 13,5
25 8
II 20 8 23,8
Total 16
4.5 Pembakaran Raw Mix Menjadi Klinker ( Unit Kiln )

20
Pada proses pembakaran klinker di dalam rotary kiln, ada beberapa

tahapan sesuai temperatur proses, yaitu:
25 Tabel 4.7 Tahap Reaksi Pembentukan Klinker
Reaksi Suhu proses
0
1. Proses penguapan air 100 C
0
2. Tahapan pelepasan air hidrat clay (tanah liat) 500 C
0
3. Tahapan penguapan CO2dari batu kapur dan mulai kalsinasi 805 C
0
4. Tahapan pembentukan C2S 800-900 C
0
5. Tahapan pembentukan C3A dan C4AF 1095-1205 C
0
6. Tahapan pembentukan C3S 1260-1455 C
0
Pada suhu proses 100 C terjadi penguapan air dan pada suhu proses 500
0
30 C terjadi pelepasan air hidrat tanah liat yang ditunjukkan oleh reaksi berikut:
Al2Si2O7xH2O → Al2O3 + 2SiO2 + x H2O

0
35 Pada suhu proses 600-800 C terjadi tahapan proses kalsinasi. Kalsinasi
yang merupakan proses-proses pelepasan gas CO2 dan pembentukan oksida (CaO
dan MgO) dari senyawa-senyawa kalsium karbonat (CaCO3) dan magnesium
karbonat (MgCO3). Persamaan reaksinya adalah:
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10

CaCO3 CaO + CO2

15 MgCO3 MgO + CO2
0
Pada suhu proses dari 800-900 C terjadi pembentukan garam kalsium silikat
0
yang sebenarnya sebelum mencapai suhu 800 C sudah terjadi sebagian kecil
20 pembentukan garam kalsium silikat terutama C2S dengan reaksi sebagai berikut:
2CaO + SiO2 → 2CaO.SiO2 atau C2S
0
Pada suhu proses dari 1095-1205 C terjadi pembentukan garam kalsium
25 aluminat dan ferrit dengan reaksi sebagai berikut:
3CaO + Al2O3 → 3CaO.Al2O3 atau C3A

4CaO + Al2O3 + Fe2O3 → 4CaO.Al2O3.Fe2O3 atau C4AF
30
0
Pada suhu proses dari 1260-1455 C terjadi pembentukan garam silikat
terutama C3S dimana persentase C2S mulai menurun karena membentuk C3S
dengan reaksi sebagai berikut:
35 2CaO.SiO2 + CaO → 3CaO.SiO2 atau C3S
Sementara bagian CaO yang tidak bereaksi dengan oksida-oksida alumina

besi dan silika biasanya dalam bentuk CaO bebas atau free lime dan banyaknya
persentase CaO bebas dibatasi di bawah 1 %.
40
Terjadinya reaksi-reaksi tersebut membutuhkan:
0 Waktu reaksi (resident time dalam cyclone dan kiln)

45 0 Temperatur/panas reaksi
Urutan proses perubahan dari raw meal menjadi klinker serta tempat
terjadinya reaksi tersebut adalah sbb:
50
a. Drying lanjutan: terjadi di SP stage 1

b. Preheating: terjadi di SP
c. Calcining: terjadi di SP 3-4, kalsiner dan inlet kiln
d. Sintering: terjadi di burning zone
5
e. Cooling: terjadi di cooling zone, cooler
10
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Pada gambar 4.18 dapat dilihat senyawa-senyawa yang ada di dalam

cyclone dan kiln serta perkiraan jumlah senyawa tersebut pada setiap zona dan
15 kondisi temperatur.
20
25
30
35
40
Gambar 4.18 Reaksi dan pembentukan senyawa pada berbagai zone dan
temperatur (Central Control Room Indarung II/III).
45
Reaksi kalsinasi selesai setelah mencapai temperature >900 °C ditandai
dengan mengecilnya ukuran bidang CaCO3. Sejalan dengan reaksi kalsinasi,
terbentuklah CaO free, pada gambar 4.18 terlihat mengecilnya bidang CaCO 3
menambah besar bidang CaO free. Proses sintering mulai terjadi pada temperatur
50 1100-1450 °C, hal ini ditandai dengan mulai terbentuknya bidang C 2S dan C3S.
Sebenarnya terbentuknya C2S sudah mulai terjadi pada temperatur 800 °C, tetapi
pembentukannya mulai banyak dan naik secara drastis setelah mencapai
temperature 1100 °C.
55 Pada temperatur 1300-1450 °C, C2S bereaksi lagi dengan CaO free untuk
membentuk senyawa C3S yang merupakan komponen utama dalam klinker dan
yang sangat mempengaruhi nilai kekuatan tekan semen awal. Akibatnya jumlah
C2S dan CaO free menjadi berkurang. Clay mulai mengalami deformasi pada

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
temperatur 300 °C dan diharapkan sudah terurai pada temperatur 700 °C.
Terbentuknya C3A dan C4AF mulai terjadi pada temperatur 900 °C. Kemudian
15 pada temperatur 1250 °C C3A dan C4AF mengalami pelelehan sehingga

terbentuklah liquid phase (fase cair). Adanya liquid phase ini membantu proses
perpindahan panas di dalam material, proses penggumpalan klinker, dan proses
terbentuknya coating sebagai pelindung brick dan media pertukaran panas.
Setelah klinker terbentuk, proses selanjutnya adalah cooling secara mendadak
20 (quenching). Tujuan dari quenching ini adalah untuk pengambilan panas yang
akan dimanfaatkan untuk udara pembakaran, membentuk klinker yang lebih
rapuh/tidak membentuk kristal sehingga mudah digiling dan C 3A nya lebih tahan
terhadap sulfat, serta menghindari reaksi balik C3S menjadi C2S.

25 Setelah klinker terbentuk, proses selanjutnya adalah cooling secara
mendadak (quenching), alat yang digunakan pada proses cooling adalah planetary
cooler. Tujuan dari quenching ini adalah untuk pengambilan panas yang akan
dimanfaatkan untuk udara pembakaran, membentuk klinker yang lebih rapuh /
tidak membentuk kristal sehingga mudah digiling dan C3A nya lebih tahan
30 terhadap sulfat, dan juga menghindari terjadinya reaksi balik dari C3s menjadi
C2S. Klinker masuk ke dalam cooler melalui inlet cooler pada saat cooler berada
pada posisi di bawah. Pendinginan terjadi dengan cara menaburkan klinker
sehingga kontak dengan udara sekunder lebih baik. Penaburan klinker ini
menggunakan lifter yang dipasang pada 14 section di shell cooler. Klinker yang
35 keluar dari cooler outlet kemudian disaring dengan menggunakan screen grid.
40
45
5

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Gambar 4.19 Rotary Kiln

15
20
25
30
(a)
35
40
45
50
(b)
Gambar 4.20 (a) Planetary Cooler, (b) Sirkulasi udara Planetary Cooler
55
4.6 Penggilingan Klinker (Cement Mill)

60 Klinker dari CF silo dibawa dengan drag chain menuju hopper,untuk Z2
dilakukan penggilingan awal dengan mengunakan Pre-Grinder untuk
menghaluskan klinker. Bahan tambahan yang digunakan untuk membuat semen
terdiri dari 3 jenis bahan yaitu, gypsum, pozzolan dan material ketiga dengan
persen komposisi tertentu sesuai dengan tipe semen yang ingin diproduksi.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
15
20
25
30
Gambar 4.21 Dosimat Feeder dan Pre-Grinder (Indarung CCR II/III)

35
Penggilingan ketiga material tersebut dilakukan di dalam tube mill yang
disebut cement mill yang berkapasitas sekitar 100 - 130 ton/jam. Cement mill yang
digunakan memiliki feed arrangement bertipe drum feeder karena memiliki
fasilitas untuk menyemprotkan air yang dibutuhkan untuk menurunkan suhu
40 semen yang sedang digiling. Discharge arrangement yang digunakan berjenis end
discharge yang memiliki dua pengeluaran dimana gas dikeluarkan melalui atas
dan semen hasil penggilingan dikeluarkan melalui bagian bawah.
45
50
55
60
Gambar 4.22 Cement mill
Cement mill yang digunakan untuk penggilingan semen ini hanya memiliki
dua buah kompartmen yaitu compartment-1 dan compartment-2 tanpa drying
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
chamber. Penggilingan awal dilakukan di dalam compartment-1 dan kemudian

menuju ke compartment-2 untuk penghalusan. Antara compartment-1 dan
15 compartment-2 juga dipasang diaphragm yang berjenis double diaphragm.
Didalam compartment-1 dipasang lifting liner berjenis step liner dan untuk
compartment-2 digunakan classifying liner. Penggilingan yang terjadi pada
cement mill dikarenakan adanya tumbukan material dengan grinding media.
Rotasi cement mill menyebabkan isi mill yang terdiri dari grinding media dan
20 material umpan terangkat akibat gaya sentrifugal serta friksi antara media dan
lining. Tinggi pengangkatan isi tube mill tergantung beberapa faktor, antara lain:
0 Liner design
25 0 Kecepatan putaran mill
0 Bentuk, ukuran, dan berat grinding media
0 Friksi antara lining dan grinding media
30
0 Friksi antara mill charge

Untuk mengatur dan mengendalikan suhu di dalam mill baik compartment-
35 1 dan compartment-2 yang diakibatkan oleh proses penggilingan, maka dilakukan
proses pendinginan dengan menembakkan air (water injection). Penyemprotan air
(water injection) dilakukan secara otomatis pada kedua ujung mill dengan
menggunakan nozzle yang dibantu oleh udara tekan dari kompresor namun saat ini
penggunaan nozzle sudah tidak digunakan lagi sehingga pengontrolan suhu
40 dilakukan ketika bahan akan memasuki roller mill namun hal ini jarang dilakukan
karena suhu pada klinker biasanya sudah sesuai dengan suhu operasinya. Suhu
inlet dikontrol oleh temperature partition dan suhu outlet dikontrol oleh suhu
semen keluar. Suhu di dalam mill dijaga pada tingkat yang aman yaitu antara 110-
0o o
125 C karena jika suhu semen di atas 125 C maka dapat menimbulkan
45 dryclogging dan dehidrasi air kristal gypsum sehingga akan mengakibatkan
o
falseset pada semen, sedangkan jika di bawah 110 C, maka akan menimbulkan
wetclogging. Pengaturan suhu ini juga penting untuk kondisi operasi
ElectrostaticPrecipitator (EP) dimana EP tersebut akan bekerja dengan baik pada
o
suhu di atas 100 C.

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Ukuran grinding ball untuk masing-masing compartment pada cement mill

dapat dilihat pada tabel 3.3
15
Tabel 4.8 Ukuran Grinding CompartmentCement mill
Kompartement Diameter (mm) Distribusi (%)

I 90 23.3
80 31.7
70 20.7
60 24.3
II 30 42.4
25 45.4
20 12.2
Gambar 4.23 Unit cement mill

20
Hasil penggilingan kemudian keluar melalui bawah mill dan dibawa oleh
bucket elevator dan airslide untuk selanjutnya dimasukkan ke dalam separator.
Sedangkan gas dari cement mill yang ditarik dari fan masuk ke Electrostatic
Precipitator dan gas dibuang menuju cerobong. Debu yang tertangkap EP
25 ditransportasikan oleh screw conveyor ke air slide. Separator yang digunakan di
indarung II/III adalah berjenis Onoda separator (O-Sepa). Produk separator yang
kasar (coarse) kemudian dibalikkan seluruhnya ke dalam compartment-1mill
melalui air slide. Fineness produk separator kemudian ditransport oleh air slide
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
kemudian dilanjutkan oleh belt conveyor menuju ke silo semen. Silo di indarung
II/III berjumlah 8 buah silo, yang masing masingnya diisi oleh tipe yang berbeda.
15
20
25
30
Gambar 4.24 Silo
35 4.7 Peralatan Penunjang

4.7.1 Alat Transportasi
Conveyor yang berfungsi untuk mengangkut bahan-bahan
industry yang berbentuk padat. Pemilihan alat transportasi (conveying
40
equipment) material padatan antara lain tergantung pada kapasitas

material yang ditangani, jarak perpindahan material, kondisi
pengangkutan: horiontal, vertikal inklinasi, ukuran(size), bentuk(shape),
45 sifat material(properties), dan harga peralatan.
Pada pabrik indarung II/III menggunakan beberapa alat
transportasi antara lain:
50
1. Belt Conveyor
Belt Conveyor banyak dipakai untuk mengangkut bermacam
material padat seperti batu kapur, pasir silika, tanah liat, batu bara,
55 pasir besi, dan sebagainya. Komponen utama belt conveyor adalah
kerangka, drive pulley, tail pulley, rubber belt, carrying roolerr
idler, return idler, drive unit, loading chute, dan discharge chute.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
15
20
25
30
Gambar 4.25 Belt Conveyor
2. Apron Conveyor
35 Apron Conveyor digunakan sebagai alat transportasi material
klinker menuju CF silo.
40
45
50
Gambar 4.26 Apron Conveyor
55 3. Air Slide
Air slide digunakan sebagai alat transportasi material halus
seperti raw mix dan semen. Alat ini tertutup dan memanfaatkan
kemiringan dan udara tekan yang keluar dari alat transportasi.
60
5

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
15
20
25
Gambar 4.27 Air Slide

30
4. Screw Conveyor
Screw Conveyor digunakan sebagai alat transportasi material
yang berbentuk bubuk seperti semen, arang halus, raw mix, dan
35 debu-debu dari pemisahan pada sistem dust filter.
40
45
50
Gambar 4.28 Screw Conveyor
5. Bucket Elevator
55 Bucket Elevator digunakan untuk menaikkan material
berbentuk bubuk, granular, dan bongkahan. Elevator ini dapat
digunakan pada kondisi vertikal ataupun inklinasi/kemiringan
dengan menggunakan rantai sebagai tempat untuk memasang tempat
menggantungkan bucket.
60
5

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
15
20
25
30
Gambar 4.29 Bucket Elevator
6. Drag chain
35
40
45
50
55 Gambar 4.30 Drag Chain
7. Deep Bucket Conveyor (DBC)

Deep Bucket Conveyor (DBC) digunakan sebagai alat
60 transportasi klinker dari cooler menuju ke silo klinker. Bentuk DBC
ini menyerupai bucket conveyor, hanya saja bucket yang dimiliki
DBC lebih dalam dan dapat menahan panas dari klinker yang baru
keluar dari cooler. Sudut potong 65°, digunakan untuk bahan sangat
kering dan mudah mengalir.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
15
20
25
Gambar 4.31 Deep Bucket Conveyor
4.7.2 Alat Pendukung Operasi

30
1. Jet Pulse Filter

Debu disedot oleh fan lalu menempel pada bagian luar bag.
Udara yang tersaring oleh bag filter akan keluar melalui outlet.
35 Dalam tempo yang telah diatur, akan ada udara tekan yang
dikeluarkan dari plaster, sehingga bag akan terkejut dan
merontokkan debu-debu yang menempel pada bag. Debu tersebut
jatuh ke dalam aliran outlet material dan dikembalikan lagi kedalam
proses.
40
45
50
55
Gambar 4.32 Jet Pulse Filter
2. Electrostatic Presipitator
60
Merupakan alat pengendali debu terbesar dan utama pada

pabrik PT Semen Padang. Alat ini selalu ada pada setiap unit proses,
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
seperti raw mill, kiln, dan cement mill. Cara kerja dari Electrostatic
15 Precipitator (ESP) adalah :
0 Melewatkan gas buang melalui suatu medan listrik yang terbentuk
antara discharge electrode dengan collector plate, flue gas yang
mengandung butiran debu pada awalnya bermuatan netral dan
20 pada saat melewati medan listrik, partikel debu tersebut akan
terionisasi sehingga partikel debu tersebut menjadi bermuatan
negatif (-).
0 Partikel debu yang sekarang bermuatan negatif (-) kemudian
25 menempel pada pelat-pelat pengumpul (collector plate). Debu
yang dikumpulkan di collector plate dipindahkan kembali secara
periodik dari collector plate melalui suatu getaran (rapping).
Debu ini kemudian jatuh ke bak penampung (ash hopper).
30
35
40
45 Gambar 4.33 Electrostatic Precipitator
3. Bag House Filter (BHF)
50
55
Gambar 4.34 Bag House Filter
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Bag House Filter merupakan alat pengendali dalam penyisihan

partikulat atau debu-debu berukuran kecil, berdiameter lebih besar
15 dari 20 mikron, dimana diinginkan effisiensi penyisihan yang cukup
tinggi. Bahan yang digunakan pada bag house filter ini biasanya
berbentuk tabung atau kantung. Bag house filter adalah air pollutan
control equipment (APC) yang didesain untuk proses
penangkapan,pemisahan atau penyaringan partikulat debu dengan
20 cara filtrasi. Bag house bekerja dengan menjebak partikulat padat
dipermukaan kain, dimana udara yang mengandung partikulat masuk
dalam bag haouse filter dan melewati fabric bags yang berperan
sebagai penyaring.
25 4. Gas Conditioning Tower (GCT)
30
35
40
Gambar 4.35 Gas Conditioning Tower (GCT)

45
Prinsip kerja dari GCT adalah :
a. Berfungsi untuk mengkondisikan temperature gas sebelum
o o
masuk EP (110 C - 125 C)
0
5
b. Gas didinginkan dengan water spray lance (campuran air dan

udara tekan) yang ditembakkan melalui nozzle yang terdapat pada
spray lance yang berjumlah 30 buah, sehingga terjadi
55
directcooling secara co-current. Lance tersebut terdiri dari 15

5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
buah berukuran pendek, 10 buah berukuran sedang 5 buah

15 berukuran panjang.
c. Spray air yang terjadi dalam GCT akan membentuk kabut yang
bertujuan untuk meningkatkan luas permukaan total air sehingga
kecepatan perpindahan panas juga akan meningkat.
20
d. Sebagian debu akan tertangkap butiran air dan ditampung

didalam dust hopper untuk di transport kembali ke system.
5. Cyclone
25
30
35
40
45
50
Gambar 4.36 Cyclone ( Sumber: holderbank,2000)
Cyclone separator adalah alat yang menggunakan prinsip gaya

55 sentrifugal dan tekanan rendah karena adanya perputaran untuk
memisahkan materi berdasarkan perbedaan massa jenis dan ukuran.
Adapun prinsip kerja dari cyclone ini sebagai berikut :
a. Gas atau aliran fluida diinjeksikan melalui pipa input.
60
b. Bentuk kerucut cyclone menginduksikan aliran gas atau fluida
untuk berputar menciptakan voltex.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
c. Partikel dengan ukuran atau keapatan yang lebih besar didorong

kearah luar voltex.
15
d. Gaya gravitasi menyebabkan partikel-partikel tersebut jatuh kesisi

kerucut menuju tempat pengeluaran.
e. Partikel dengan ukuran lebih kecil keluar melalui bagian atas dari
20 cyclone melalui pusat yang bertekanan rendah.
f. Cyclone membuat suatu gaya sentrifugal yang berfungsi
memisahkan partikulat dari udara kotor.
25 g. Gaya sentrifugal timbul saat partikulat didalam udara masuk ke
puncak kolektor silindris pada suatu sudut dan diputar dengan
cepat mengarah ke bawah seperti pusaran air. Aliran udara
mengalir secara melingkar dan partikulat yang lebih berat
mengarah kebawah setelah menabrak kearah dinding cyclone dan
30 meluncur kebawah.
6. Cerobong
35
40
45
50 Gambar 4.37 Cerobong
Cerobong asap adalah alat yang digunakan untuk mentransfer

gas panas/udara buang dari EP ke atmosfer dengan suhu rendah.
55
7. Hopper
60
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
15
20
25
Gambar 4.38 Hopper

30
Hopper adalah alat yang digunakan sebagai tempat
penampungan sementara material yang akan digunakan untuk
pembuatan semen. Prinsip kerja alat ini yaitu sebagai penampung
sementara sebelum masuk ke Raw mill dan didukung dengan alat
35 dosimat feeder sebagai alat penimbang berapa banyak material yang
akan masuk kedalam Raw mill dengan perbandingan yang telah
ditentukan pada set point di CCR.
8. Ducting
40
Ducting merupakan system pemipaan pada pabrik semen yang

digunakan untuk mengalirkan fluida gas panas.
45
50
55
Gambar 4.39 Ducting
60 4.8 Produk PT. Semen Padang

PT. Semen Padang saat ini memproduksi beberapa jenis semen
diantaranya adalah sebagai berikut:
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
4.8.1 Semen Portland

15 Merupakan perekat hidrolis yang dihasilkan dengan cara
penggilingan material klinker yang mengandung kalsium silika dan
digiling dengan material yang mengandung kalsium sulfat. Terdapat
beberapa tipe dari jenis semen portland diantaranya adalah:
20 4.8.1.1 Semen Portland Tipe I (Ordinary Portland Cement)
Semen ini digunakan untuk keperluan konstruksi umum
yang tidak memerlukan ketahanan terhadap sulfat, hidrasi tinggi
dan tidak memerlukan ketahanan kekuatan awal yang tinggi.
25 Semen jenis ini memenuhi standar SNI 15-2049-2004, ASTMC
150-07, BSS 12 - 1996, dan JIS R 520-1981. Digunakan untuk
pembangunan gedung, jembatan, jalan raya, rumah pemukiman,
landasan pacu pesawat terbang.
30
35
40
Gambar 4.40 Semen Portland Tipe I
4.8.1.2 Semen Portland Tipe II (Moderate Sulfate Resistance)

45 Semen ini digunakan untuk keperluan konstruksi yang
memerlukan persyaratan ketahanan terhadap sulfat dengan
batasan maksimal 125ppm dan tahan terhadap panas hidrasi
sedang. Semen ini digunakan untuk konstruksi seperti: dermaga,
bendungan, bangunan tanah berawa, bangunan tepi pantai dan
50 bangunan pada tanah bergambut. Semen tipe ini memenuhi
standar: SNI 15-2049-2004 dan ASTM C 150-07
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
15
20
25
Gambar 4.41 Semen Portland Tipe II
4.8.1.3 Semen Portland Tipe III (High Early Strength Cement)

30 Semen ini digunakan untuk keperluan konstruksi yang
memerlukan kekuatan awal yang tinggi pada fase permulaan
setelah pengikatan terjadi. Semen tipe ini digunakan untuk
pembuatan jalan beton, landasan pacu lapangan terbang,
bangunan tingkat tinggi dan bangunan dalam air yang
35 memerlukan ketahanan terhadap sulfat. Semen tipe ini
memenuhi standar: SNI 15-2049-2004 dan ASTM C 150-07.
40
45
50 Gambar 4.42 Semen Portland Tipe III
4.8.1.4 Semen Portland Tipe V (High Sulfate Resistance)

Semen ini digunakan untuk konstruksi bangunan yang
55 memerlukan persyaratan ketahanan terhadap sulfat yang tinggi,
air tanah yang mengandung sulfat 0,17-1,67% atau sekitar 125-
250ppm. Semen ini dapat digunakan untuk konstruksi seperti:
instalansi pengolahan limbah pabrik, konstruksi dalam air,

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
jembatan, terowongan dan dermaga. Semen ini memenuhi

standar: SNI 15-2049-2004 dan ASTM C 150-07
15
20
25 Gambar 4.43 Semen Portland Tipe V
4.8.2 Portland Composit Cement (PCC)

Memenuhi: SNI 15 – 7064 – 2004.. Semen PCC cocok untuk
30 bahan pengikat dan direkomendasikan untuk penggunaan keperluan
konstruksi umum dan bahan bangunan. Semen ini digunakan untuk
konstruksi umum untuk semua mutu beton, struktur bangunan
bertingkat, struktur jembatan, struktur jalan beton, bahan bangunan,
beton pratekan dan pracetak, pasangan bata, plesteran dan acian, panel
35 beton, paving block, hollow brick, batako, genteng, polongan, ubin dll.
Keunggulan dari semen ini yaitu lebih mudah dikerjakan, suhu beton
lebih rendah sehingga tidak mudah retak,lebih tahan terhadap
sulphat,lebih kedap air dan permukaan acian lebih halus
40
45
50
Gambar 4.44 Semen Portland Komposit
4.8.3 Portland Pozzolan Cement (PPC)

55 Semen tipe ini merupakan semen hidrolis yang terdiri dari
campuran antar pozzoland dengan portland halus. Semen ini digunakan
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
pada konstruksi yang memerlukan persyaratan khusus sebagai tipe II

yaitu panas dengan hidrasi sedang, tahan terhadap sulfat serta memiliki
15 kekuatan tekan seperti semen portland tipe I. Semen ini digunakan
untuk konstruksi seperti pemukiman, jembatan, bedungan, irigasi, dam,
bangunan tepi pantai dan berawa. Semen ini memenuhi standar: SNI 15-
0302-2004 dan ASTM C 595-08.
20
25
30
Gambar 4.45 Semen Portland Pozzolan
4.8.4 Oil Well Cement (OWC)

35 Semen ini merupakan semen khusus yang diperutukan untuk
konstruksi pembuatan sumur minyak dan gas alam yang konstruksinya
berada dibawah permukaan laut dan bumi. Oil Well Cement yang
diproduksi adalah Class G-HSR disebut juga sebagai BASIC OWC
karena dengan menambahkan material aditif yang dapat digunakan
40 untuk berbagai tingkat kedalaman dan temperatur. Semen ini memenuhi
standar: SNI 15-3044-1992 dan API Spec. 10A-2002.
45
50
55
Gambar 4.46 Oil Well Cement
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
4.8.5 Super Mansory Cement (SMC)

15 Semen ini memenuhi standar: SNI 15-3500-2004, ASTM C 91 -
05 Type M. Semen ini cocok digunakan untuk bahan pengikat dan
direkomendasikan untuk penggunaan pada konstruksi ringan ( K < 225
kg/cm2 atau fc setinggi - tingginya 20 mpa), pembuatan bahan
bangunan ( hollow brick, batako, paving block, genteng, polongan, ubin
20 dll), dan pemasangannya. Keuntungan dari semen ini yaitu mudah
pengerjaannya, kedap air, pengerutan / penyusutan kecil (lower
shrinkage), panas hidrasi rendah (Indarung CCR II/III).
25
30
35
Gambar 4.47 Super Mansory Cement
40 4.9 Utilitas Dan Pengolahan Limbah

4.9.1 Penyediaan Air
Penyediaan air untuk kebutuhan proses dan keperluan rumah
45 tangga diperoleh dari sungai di daerah Rasak Bungo. Air dialirkan
melalui kanal untuk mengendapkan kotoran. Setelah itu dialirkan
melalui saringan mikro strainer hingga menuju bak penampung.
Saringan strainer berfungsi untuk menyaring kotoran yang belum
terendapkan di kanal. Air ini telah dapat langsung digunakan untuk air
50 proses.
Air untuk kebutuhan rumah tangga (domestik) harus di-treatment
terlebih dahulu. Air dipompakan menuju mixing chamber. Pada mixing
chamber dilakukan penambahan alumunium sulfat, natrium karbonat,
dan klorin. Alumunium sulfat dan natrium karbonat berfungsi sebagai
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
flokulator yang membuat partikel tersuspensi menjadi gumpalan yang

kemudian mengendap secara gravitasi. Klorin berfungsi sebagai
15 desinfektan (pembunuh bakteri). Selanjutnya air dialirkan menuju
flocculation chamber kemudian dilanjutkan ke tangki sedimentasi.
Setelah pengendapan sempurna, air dipompakan menuju saringan pasir
(sand filter) sehingga air yang keluar diharapkan telah memenuhi syarat
sebagai air minum.
20
4.9.2 Penyediaan Tenaga Listrik

Tenaga listik yang besar sangat dibutuhkan di PT.Semen Padang
ini,hampir seluruh alat produksi dan penerangan membutuhkan energi
25 listrik (kecuali alat pembakaran). Dengan kebutuhan akan energy
listrik yang amat tinggi, PT. Semen Padang mendapat supply energy
listrik dari beberapa pembangkit listrik. Pembangkit listrik yang
berkontribusi antara lain Pembangkit Listrik Mandiri dan PLN
(Pembangkit Listrik Negara).
30
4.9.2.1 Pembangkit Tenaga Listrik Mandiri

a. PLTA (Pembangkit Listrik Tenaga Air)
35 PLTA Kuranji, berlokasi 5,2 km dari pabrik. Memiliki

tiga unit generator dan juga tiga unit turbin. Media air yang
digunakan sebagai pembangkit adalah air sungai padang
jernih yang kemudian pada tahun 1929 dibendung dan pada
tahun 1994 diperbaharui kembali. Hingga saat ini listrik
40 yang dihasilkan masih digunakan untuk membantu jalannya
produksi.
PLTA Rasak Bungo, merupakan PLTA yang dibangun

untuk mencukupi kebutuhan listrik indarung I. Dibendung
45 sekitar tahun 1970 yang membendung sungai lubuk peraku
dan juga sungai Air baling. Lokasi PLTA sekitar 1,7 Km dari
pabrik. Sedangkan daya listrik yang dihasilkan oleh
pembangkit ini digunakan untuk proses
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
penambangan yang berada di kawasan Bukit Ngalau.

15 b. PLTD (Pembangkit Listrik Tenaga Diesel)
Pada kondisi saat ini penggunaan energy listrik yang

berasal dari PLTD sangatlah tidak menentu. Dengan naik
turunnya harga bbm yang nantinya menyebabkan mahalnya
20 kebutuhan produksi. PLTD yang ada di PT. Semen Padang
antara lain PLTD I dan PLTD II. Pembangkit listrik tenaga
diesel I memiliki dua buah pembangkit dengan daya yang
dihasilkan sebesar 2 x 3000 kVA. Beroperasi sejak tahun
1929 hingga 1974. PLTD II, terletak pada pabrik indarung II
25 yang memiliki dua buah pembangkit dengan daya yang
dihasilkan sebesar 3 x 6250 kVA. Pada pembangkit ini
energy yang dihasilkan sangatlah besar sehingga dirasa
mampu untuk memenuhi kebutuhan produksi dari pabrik
indarung I, II, III, IV, serta V bahkan untuk perumahan,
30 PLTD ini didirikan sejak tahun 1987.
c. WHRPG (Waste Heat Recovery Power Generation)
Merupakan pembangkit listrik yang menggunakan

35 panas sisa buangan dari cooler, kiln, serta gas panas dari
suspension preheater. Kemudian sisi panas ini dirubah
menjadi energy listrik dengan teknologi pembangkit listrik.
Pembangunan WHRGP dilakukan pada tahun 2011.
Teknologi ini berasal dari Nedo, Jepang. Maka dari itu
40 dilakukan atas kerja sama antara pihak Indonesia dan
jepang. Daya yang dihasilkan oleh unit ini akan mensuplai
kebutuhan listrik untuk peralatan yang membutuhkan energi
yang cukup rendah, seperti suplai listrik kantor produksi dan
beberapa lampu.
45
4.9.2.2 Pembangkit listrik dari PLN
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Tenaga yang dihasilkan oleh pembangkit listrik yang

dimiliki oleh PT Semen Padang, tidaklah cukup untuk
15 memenuhi seluruh kebutuhan pabrik, maka untuk memenuhi
kebutuhan pabrik dibantu oleh PLN dari PLTA Danau Maninjau,
yang kemudian ditransimisi menuju indarung.
4.9.3 Penyediaan Bahan Bakar
20
a. Bahan Bakar Batu Bara
Untuk memudahkan dalam penggunaannya, batu bara digiling
mencapai kehalusan sekitar 15 – 25% residu di atas ayakan 90μ dan
25 dikeringkan sampai kadar airnya sekitar 3 – 5%. Batu bara
didatangkan dari ombilin, Bukit Asam, dan Kalimantan.
b. Bahan Bakar Solar
30 Bahan bakar solar dipakai untuk pembakaran pendahuluan
pada kiln, dan selanjutnya diganti dengan batu bara. Bahan bakar
solar juga dipakai sebagai bahan bakar PLTD di Semen Padang.
Bahan bakar solar diperoleh dari Pertamina.
35 4.9.4 Pengolahan Limbah
Limbah yang dihasilkan dari proses produksi PT Semen Padang
berupa limbah padat (debu),dan limbah gas (CO2, N2, O2, SO2 dan uap
air). Debu yang berasal dari raw mill, coal mill, gas buang kiln, cement
40 mill, dan dari transportasi partikel halus dengan conveyor terbuka.
Aliran gas yang mengandung patikel-partikel debu dilewatkan kedalam
electrostatic precipitator (EP) untuk memisahkan partikel debu dari gas.
Gas yang sudah cukup bersih ini dibuang ke atmosfir melalui cerobong
asap, sedangkan partikel debu yang tertangkap dikembalikan ke proses.
45 Alat penangkap debu yang lainnya adalah dust collector. Gas buang
3,
diperbolehkan mengandung debu maksimal 80 mg/m sesuai dengan
keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No.13, MENHL/1995
tentang baku mutu emisi sumber tak bergerak diatas tahun 2000 untuk
proses kering.

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
PT Semen Padang telah menerima sertifikat ISO 9002 : 2000 atas

keberhasilannya dalam implementasi Sistem Manejemen Mutu dan ISO
15 1400 atas keberhasilannya dalam implementasi Sistem Manejemen
Lingkungan. Proses pengolahan limbah gas (partikel – partikel debu)
dilakukan oleh beberapa jenis alat pengumpul debu diantaranya
Electrostatic Precipitator (EP), Cyclone, Bag house filter.
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
BAB V
15 TUGAS KHUSUS
5.1 Pendahuluan
PT. Semen Padang dalam memproduksi semen membutuhkan 4 bahan
20
baku utama, yaitu limestone, clay, ironsand dan pasir silika untuk diambil
senyawa oksida-oksidanya sehingga akan membentuk mineral-mineral semen
(C3S, C2S, C3A, dan C4AF). Oksida-oksida yang dibutuhkan dari bahan baku
utama tersebut yaitu CaO, Al2O3, SiO2, Fe2O3. Selain itu dibutuhkan juga
25 beberapa bahan baku tambahan (additive) seperti high limestone, gypsum,
pozzolan dan lain-lain dimana bahan baku tambahan ini juga dapat berfungsi
sebagai bahan baku pengganti seperti halnya penggunaan pozzolan untuk
menggantikan silika. Perbandingan masing-masing komposisinya akan
menentukan jenis semen seperti apa yang akan diproduksi.
30
PT. Semen Padang sendiri memproduksi beberapa jenis semen sesuai

dengan fungsinya. Semen yang diproduksi seluruhnya telah memenuhi standar
mutu seperti Standar Nasional Indonesia (SNI), British by Standart (BS) 12/1987
dan American Petroleum Institute (API) Specification 10 A. Adapun jenis semen
35 yang diproduksi PT. Semen Padang adalah sebagai berikut :
1. Porland Cement
Semen porland adalah semen hidraulis yang dihasilkan dengan cara
40 menghaluskan clinker yang terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat
hidraulis. Tipe-tipe semen portland adalah sebagai berikut :
0 Semen Portland Tipe I (Ordinary Portland Cement)
0 Semen Portland Tipe II(Moderate Heat Portland Cement)
45
0 Semen Portland Tipe III(High Early Strength Porland Cement)

0 Semen Portland Tipe IV(Low Heat Portland Cement)
50 0 Semen Portland Tipe V(Sulphato Resistance Portland Cement)
0 Super Masonry Cement
0 Oil Well Cement, Class G-HSR (High Sulfate Resistance)
55
0 Portland Composite Cement (PCC)

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
0 Portland Pozzolan Cement (PPC)

15 2. Non Portland Cement
Semen tipe Non Portland terdiri dari :
0 Semen Alam (Natural Cement)
20
0 Semen Alumina Tinggi (High Alumina Cement)

0 Semen Sorel
25 0 Portland Blast Furnance Slag Cement
Pada tugas khusus ini, akan dikaji tentang karakteristik salah satu jenis
semen yang diproduksi oleh PT. Semen Padang, yaitu Portland Composite
Cement (PCC) meliputi komposisi kimia, kehalusan, dan kuat tekan yang
30 dipengaruhi oleh penambahan limestone.
Data pendukung untuk tugas khusus “Pengaruh Penambahan Limestone
terhadap Karakteristik Portland Composite Cement (PCC) di Pabrik Indarung
35 II/III PT. Semen Padang” diperoleh dari lapangan,CCR (Central Control Room),
Laboratorium Proses, Quality Control serta literatur-literatur pendukung seperti
buku dan internet.
40 5.2 Tinjauan Pustaka

5.2.1 Limestone (Batu Kapur)
45
Limestone digunakan sebagai sumber kalsium oksida (CaO) dan kalsium
karbonat (CaCO3). Limestone ini diambil dari penampungan di Bukit Karang
Putih. Jumlah limestone yang digunakan sebanyak ± 80%. Limestone berperan
dalam reaksi hidrasi dan pembentuk kekuatan pada semen. Jika berlebihan akan
menyebabkan semen tidak lentur dan rapuh.
50
Secara umum limestone dibedakan dari kandungan CaCO3, yaitu :

0 Batu kapur dengan kadar CaCO3 tinggi (diatas 96%) atau biasa disebut
dengan high grade limestone.
5
0 Batu kapur dengan kadar CaCO3 antara 90-96% atau biasa disebut
marlaceous limestone.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
0 Batu kapur dengan kadar CaCO3 antara 75-90% atau biasa disebut
marlastone.
Tabel 5.1 Sifat Fisika Limestone
15
Parameter Sifat Fisika

Fase Solid
Warna Putih kekuning-kuningan
Kadar Air 3,80%
Ukuran Material >60 mm = 0 %
Silica Modulus 3,21
Alumina Modulus 1,44
Bulk Density 1378 g/l (kasar), 1360 g/l (sedang), 1592 g/l (halus)
(sumber : Laboratorium proses Indarung II/III, 2019)
Tabel 5.2 Komposisi Kimia Limestone

Komponen Persentase (%)
CaO 50,31
SiO2 4,91
Al2O3 1,13
Fe2O3 0,79
MgO 0,47
H2O 3,80
(sumber : Laboratorium proses Indarung II/III, 2019)
20
5.2.2 Porland Composite Cement (PCC)
Secara umum semen PCC merupakan jenis semen varian lain yang
mempunyai sifat dan karakteristik hampir sama dengan semen Porland, namun
25 mempunyai kualitas yang lebih baik, ramah lingkungan dan harga yang lebih
ekonomis. Komposisi bahan baku PCC adalah clinker, gypsum, dan zat tambahan
lainnya (additive). Bahan aditif yang digunakan yaitu batu kapur (limestone), abu
terbang (fly ash), dan trass. Trass merupakan hasil pelakukan endapan vulkanik,
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
sebagian besar mengandung silika, besi, dan alumina dengan ikatan gugus oksida.
Tidak seperti tipe OPC yang tidak menggunakan aditif fly ash dan trass, tipe PCC
15 menggunakan tambahan zat aditif fly ash dan trass dengan senyawa SiO2 yang
dapat meningkatkan kuat tekan. Bahan-bahan ini umumnya mengandung
komponen silika amorv reaktif, yang pada reaksinya dengan air dan Ca(OH) 2
akan membentuk senyawa kalsium silikat hitdrat, disingkat CSH.
20 Senyawa CSH ini berupa gel yang akan terus terbentuk selama reaksi
hidrasi yang akan mengisi pori diantara air dan semen yang belum terhidrasi.
Karena volume air dan semen diasumsikan tetap, maka pada akhir reaksi hidrasi
volume pori yang tersisa akan menjadi minimum. Hal ini yang menjadikan semen
bersifat sebagai bahan pengikat (binder) yang mempunyai kekuatan mekanik.
25 Karena bahan tambahan ini bereaksi dengan Ca(OH)2 dan membentuk CSH,
maka fraksi volume CSH akan lebih tinggi dan Ca(OH)2 lebih kecil dibandingkan
pada semen Portland.
Selain adanya zat aditif fly ash dan trass, ditambahkan limestone yang
30 berfungsi meningkatkan kuat tekan pada semen. Hal ini terjadi karena limestone
mempunyai bentuk fisik yang mudah halus, sehingga dengan nilai kehalusan
tersebut, limestone dapat menutup rongga yang terdapat didalam semen sehingga
bisa meningkatkan kuat tekan. Kehalusan semen akan mempengaruhi konsistensi
normal dan waktu pengikatan. Semakin halus suatu semen maka semakin besar
35 luar permukaannya, sehingga air yang diperlukan untuk mencapai konsistensi
normal semakin tinggi. Reaksi hidrasi dan waktu pengikatan semakin cepat serta
panas hidrasi dan kuat tekan semakin tinggi, bila semen terlalu kasar maka kuat
tekan, plastisitas, dan kestabilannya akan rendah (Vera dkk., 2000).
40 Pemakaian bahan tambahan sangat tergantung dari pengaruh positif
terhadap terhadap sifat semen dan ketersediaan bahan yang dekat dengan lokasi
produksi. Penelitian yang berkembang senantiasa diarahkan hasil akhir yaitu kuat
tekan semen. Kuat tekan pada semen dipengaruhi oleh beberapa hal, diantaranya
adalah jenis material yang ditambahkan, persentase penambahan material dan
kecepatan reaksi hidrasi dari material.

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
5.2.3 Statistika
15 Statistika adalah ilmu yang mempelajari bagaimana merencanakan,
menggumpulkan, menganalis, menginterpretasi, dan mempresentasikan data.
Singkatnya, statistika adalah ilmu yang berkenaan dengan data. Istilah „statistika‟
20 (bahasa Inggris: statistics) berbeda dengan „statistik‟ (statistic). Statistika
merupakan ilmu yang berkenaan dengan data, sedangkan statistik adalah data,
inforrmasi, atau hasil penerapan algoritma statistika pada suatu data. Dari
kumpulan data, statistika dapat digunakan untuk menyimpulkan atau
mendeskripsikan data; ini dinamakan statistika deskriptif. Sebagian besar konsep
25 dasar statistika mengasumsikan teori probabilitas. Beberapa istilah statistika
antara lain : populasi, sampel, unit sampel, dan propabilitas.
Statistika banyak diterapkan dalam berbagai disiplin ilmu, baik ilmu-ilmu
alam (misalnya astronomi dan biologi maupun ilmu-ilmu sosial (termasuk
30 sosiologi dan psikologi), maupun dibidang bisnis, ekonomi, dan industri.
Statistika juga digunakan dalam pemerintahan untuk berbagai macam tujuan;
sensus penduduk merupakan salah satu prosedur yang paling dikenal. Aplikasi
statistika lainnya yang sekarang popular adalah prosedur jajak pendapat atau
polling (misalnya dilakukan sebelum pemilihan umum), serta hitung cepat
35 (perhitungan cepat hasil pemilu) atau quick count. Di bidang komputasi, statistika
dapat pula diterapkan dalam pengenalan pola maupun kecerdasan buatan.
1. Konsep Dasar Statistika
40 Terdapat bermacam-macam teknik statistik yang digunakan dalam
penelitian khususnya dalam pengujian hipotesis. Dalam mengaplikasikan statistika
terhadap permasalahan sains, industri, atau sosial, pertama-tama dimulai dari
mempelajari populasi. Makna populasi dalam statistika dapat berarti populasi
benda hidup, benda mati, ataupun benda abstrak. Populasi juga dapat berupa
45 pengukuran sebuah proses dalam waktu yang berbeda-beda, yakni dikenal dengan
istilah deret waktu.
Melakukan pendataan (pengumpulan data) seluruh populasi dinamakan
sensus. Sebuah sensus tentu memerlukan waktu dan biaya yang tinggi. Untuk itu,
dalam statistika seringkali dilakukan pengambilan sampel (sampling), yakni
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
sebagian kecil dari populasi, yang dapat mewakili seluruh populasi. Analisis data
dari sampel nantinya digunakan untuk menggeneralisasi seluruh populasi.
15
Analisis statistik banyak menggunakan probabilitas sebagai konsep

dasarnya hal terlihat banyak digunakannya uji statistika yang mengambil dasar
pada sebaran peluang. Sedangkan matematika statistika merupakan cabang dari
matematika terapan yang menggunakan teori probabilitas dan analisis matematika
20 untuk mendapatkan dasar-dasar teori statistika.
Ada dua macam statistika, yaitu statistika deskriptif dan statistika
inferensial. Statistika deskriptif berkenaan dengan deskripsi data, misalnya dari
menghitung rata-rata dan varians dari data mentah; mendeskripsikan
25 menggunakan tabel-tabel atau grafik sehingga data mentah lebih mudah “dibaca”
dan lebih bermakna. Sedangkan statistika inferensial lebih dari itu, misalnya
melakukan pengujian hipotesis, melakukan prediksi observasi masa depan, atau
membuat model regresi.
30 Statistika deskriptif berkenaan dengan bagaimana data dapat digambarkan
(dideskripsikan) atau disimpulkan, baik secara numerik (misalnya menghitung
rata-rata dan deviasi standar) atau secara grafis (dalam bentuk tabel atau grafik),
untuk mendapatkan gambaran sekilas mengenai data tersebut, sehingga lebih
mudah dibaca dan bermakna.
35
Statistika inferensial berkenaan dengan permodelan data dan melakukan

pengambilan keputusan berdasarkan analisis data, misalnya melakukan pengujian
hipotesis, melakukan estimasi pengamatan masa mendatang (estimasi atau
prediksi), membuat permodelan hubungan (korelasi, regresi, ANOVA, deret
40 waktu), dan sebagainya.
2. Tipe Pengukuran
Ada empat tipe skala pengukuran yang digunakan didalam statistika, yaitu
45 nominal, ordinal, interval, dan rasio. Keempat skala pengukuran tersebut memiliki
tingkat penggunaan yang berbeda dalam pengolahan statistiknya.
a. Skala nominal hanya bisa membedakan sesuatu yang bersifat kualitatif atau
kategoris, misalnya jenis kelamin, agama, dan warna kulit.

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
b. Skala ordinal selain membedakan sesuatu juga menunjukkan tingkatan,

misalnya pendidikan dan tingkat kepuasan pengguna.
15
c. Skala interval berupa angka kuantitatif namun tidak memiliki nilai nol mutlak
sehingga titik nol dapat digeser sesuka orang yang mengukur, misalnya tahun
dan suhu dalam Celcius.
20 d. Skala rasio berupa angka kuantitatif yang memiliki nilai nol mutlak dan tidak
dapat digeser sesukanya, misalnya adalah suhu dalam kelvin, panjang, dan
massa.
25 5.3 Metode
Adapun metode yang dilakukan dalam pelaksanaan tugas khusus ini yaitu
sebagai berikut :
30
1. Metode Diskusi
Dalam metode ini, penulis, pembimbing, para karyawan dan rekan-rekan
sesama kerja praktek saling berdiskusi mengenai berbagai hal yang
35 menyangkut tugas khusus ini.
2. Metode Literatur
Penulis mencari referensi yang berhubungan dengan tugas khusus dari
40 berbagai sumber seperti central control room (CCR), laboratorium proses,
quality control Indarung II/III dan sumber-sumber lain yang dianggap relevan
dari perpustakaan di PT. Semen Padang.
3. Metode Survey
45
Survey ke lapangan bertujuan untuk mengetahui bagaimana kerja alat dan

memahami proses produksi sehingga diharapkan penulis dapat lebih
memahami tentang tugas khusus tersebut.
50
5.4 Hasil
5.4.1 Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC)
55 Berikut diberikan data kuat tekan Portland Composite Cement (PCC) di
Pabrik Indarung II/III PT. Semen Padang pada bulan Februari 2019.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Tabel 5.3 Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC) di Semen Mill 6
Tanggal CaO Kuat Tekan 3 Kuat Tekan 7 Kuat Tekan 28
% hari hari hari
01/02/2019 59.59 174 231 321
02/02/2019 59.57 169 215 313
03/02/2019 61.18 167 223 284
04/02/2019 60.75 187 238 302
05/02/2019 60.57 162 234 320
06/02/2019 59.59 151 201 287
07/02/2019 62.20 167 221 280
08/02/2019 61.23 181 219 322
09/02/2019 61.16 180 225 338
10/02/2019 61.24 178 217 336
11/02/2019 60.80 191 231 303
12/02/2019 60.97 187 251 321
13/02/2019 61.03 172 254 321
14/02/2019 61.21 160 234 294
15/02/2019 60.87 171 247 320
16/02/2019 61.02 181 242 320
17/02/2019 60.70 187 265 325
18/02/2019 60.47 188 256 341
19/02/2019 60.67
20/02/2019 60.79 180 247 307
21/02/2019 60.41 189 243 332
22/02/2019 60.39 204 263 393
23/02/2019 60.63 193 240 296
24/02/2019 60.64 173 246 300
25/02/2019 60.42
26/02/2019 60.69 198 253 320
27/02/2019 60.04 199 233 304
28/02/2019 58.64 181 242 300
Tabel 5.4 Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC) di Semen Mill 7
Tanggal CaO Kuat Tekan 3 Kuat Tekan 7 Kuat Tekan 28
% hari hari hari
01/02/2019 60.07 186 230 309

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
02/02/2019 60.34 181 231 347

03/02/2019 61.07 177 232 295
04/02/2019 60.72 169 210 298
05/02/2019
06/02/2019
07/02/2019 61.71
08/02/2019 61.17 170 212 291
09/02/2019 60.99 160 206 312
10/02/2019 60.90 179 221 307
11/02/2019 60.62 164 214 283
12/02/2019 60.97 160 224 296
13/02/2019 61.13 169 249 326
14/02/2019 61.13 179 248 311
15/02/2019 61.05 166 241 321
16/02/2019 61.23 182 260 324
17/02/2019 60.84 196 245 301
18/02/2019 60.86 183 266 374
19/02/2019 60.66 172 233 320
20/02/2019 60.82 179 230 308
21/02/2019 60.39 181 234 303
22/02/2019 60.46 195 252 331
23/02/2019 60.51 194 240 295
24/02/2019 60.82 180 230 286
25/02/2019 60.64
26/02/2019 60.92 195 248 304
27/02/2019 60.16 185 245 333
28/02/2019 58.70 183 233 296
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
5.4.2 Perbandingan CaO Bebas dengan Kuat Tekan Portland Composite

15 Cement (PCC)
Berikut diberikan data CaO bebas dan data kuat tekan Portland Composite
Cement (PCC) di Pabrik Indarung II/III PT. Semen Padang sebagai perbandingan
antara CaO bebas dengan kuat tekan pada bulan Februari 2019.
20
Tabel 5.5 Tabel CaO Bebas dengan Kuat Tekan di Semen Mill 6
Tanggal CaO
CaO kuat tekan kuat tekan 7 kuat tekan 28
bebas
% 3 hari hari hari
%
01/02/2019 59.59
0.52 174 231 321
02/02/2019 59.57
0.5 169 215 313
03/02/2019 61.18
0.51 167 223 284
04/02/2019 60.75
0.55 187 238 302
05/02/2019 60.57
0.72 162 234 320
06/02/2019 59.59
1.81 151 201 287
07/02/2019 62.20
0.92 167 221 280
08/02/2019 61.23
0.6 181 219 322
09/02/2019 61.16
0.9 180 225 338
10/02/2019 61.24
0.81 178 217 336
11/02/2019 60.80
0.49 191 231 303
12/02/2019 60.97
0.97 187 251 321
13/02/2019 61.03
0.28 172 254 321
14/02/2019 61.21
0.28 160 234 294
15/02/2019 60.87
0.49 171 247 320
16/02/2019 61.02
0.78 181 242 320

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
17/02/2019 60.70
0.29 187 265 325
18/02/2019 60.47
0.17 188 256 341
19/02/2019 60.67
0.88
20/02/2019 60.79
1.22 180 247 307
21/02/2019 60.41
0.5 189 243 332
22/02/2019 60.39
0.67 204 263 393
23/02/2019 60.63
0.5 193 240 296
24/02/2019 60.64
0.57 173 246 300
25/02/2019 60.42
0.42
26/02/2019 60.69
0.49 198 253 320
27/02/2019 60.04
0.43 199 233 304
28/02/2019 58.64
0.33 181 242 300
Tabel 5.6 Tabel CaO Bebas dengan Kuat Tekan di Semen Mill 7
Tanggal CaO CaO kuat tekan 3 kuat tekan 7 kuat tekan

% bebas hari hari 28 hari
01/02/2019 60.07
0.56 186 230 309
02/02/2019 60.34
0.26 181 231 347
03/02/2019 61.07
0.41 177 232 295
04/02/2019 60.72
0.65 169 210 298
05/02/2019
06/02/2019
07/02/2019 61.71
0.89
08/02/2019 61.17
0.73 170 212 291
09/02/2019 60.99
0.61 160 206 312

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
10/02/2019 60.90
0.87 179 221 307
11/02/2019 60.62
0.64 164 214 283
12/02/2019 60.97
0.93 160 224 296
13/02/2019 61.13
0.60 169 249 326
14/02/2019 61.13
0.93 179 248 311
15/02/2019 61.05
0.66 166 241 321
16/02/2019 61.23
0.90 182 260 324
17/02/2019 60.84
0.28 196 245 301
18/02/2019 60.86
0.32 183 266 374
19/02/2019 60.66
0.54 172 233 320
20/02/2019 60.82
1.11 179 230 308
21/02/2019 60.39
0.67 181 234 303
22/02/2019 60.46
0.66 195 252 331
23/02/2019 60.51
0.40 194 240 295
24/02/2019 60.82
0.71 180 230 286
25/02/2019 60.64
0.40
26/02/2019 60.92
0.46 195 248 304
27/02/2019 60.16
0.42 185 245 333
28/02/2019 58.70
0.82 183 233 296
15 5.4.3 Perbandingan Kehalusan (Blaine) dengan Kuat Tekan Portland

Composite Cement (PCC)
Berikut diberikan data blaine (kehalusan) dan kuat tekan di Portland
Composite Cement (PCC) Pabrik Indarung II/III PT. Semen Padang sebagai
perbandingan pengaruh kehalusan dan kuat tekan pada bulan Februari 2019.
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Tabel 5.7 Tabel Kehalusan (Blaine) dengan Kuat Tekan di Semen Mill 6
Tanggal Blaine kuat tekan 3 kuat tekan 7 kuat tekan 28

m2/Kg hari hari hari
01/02/2019 432 174 231 321

02/02/2019 422 169 215 313
03/02/2019 427 167 223 284
04/02/2019 418 187 238 302
05/02/2019 439 162 234 320
06/02/2019 404 151 201 287
07/02/2019 438 167 221 280
08/02/2019 417 181 219 322
09/02/2019 411 180 225 338
10/02/2019 417 178 217 336
11/02/2019 417 191 231 303
12/02/2019 415 187 251 321
13/02/2019 424 172 254 321
14/02/2019 414 160 234 294
15/02/2019 426 171 247 320
16/02/2019 421 181 242 320
17/02/2019 417 187 265 325
18/02/2019 414 188 256 341
19/02/2019 420
20/02/2019 423 180 247 307
21/02/2019 446 189 243 332
22/02/2019 466 204 263 393
23/02/2019 461 193 240 296
24/02/2019 450 173 246 300
25/02/2019 448
26/02/2019 461 198 253 320
27/02/2019 470 199 233 304
28/02/2019 476 181 242 300
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Tabel 5.8 Tabel Kehalusan (Blaine) dengan Kuat Tekan di Semen Mill 7
Tanggal Blaine kuat tekan 3 kuat tekan 7 kuat tekan 28

m2/Kg hari hari hari
01/02/2019 402 186 230 309

02/02/2019 405 181 231 347
03/02/2019 419 177 232 295
04/02/2019 416 169 210 298
05/02/2019
06/02/2019
07/02/2019 452
08/02/2019 409 170 212 291
09/02/2019 398 160 206 312
10/02/2019 404 179 221 307
11/02/2019 397 164 214 283
12/02/2019 396 160 224 296
13/02/2019 403 169 249 326
14/02/2019 393 179 248 311
15/02/2019 406 166 241 321
16/02/2019 391 182 260 324
17/02/2019 395 196 245 301
18/02/2019 396 183 266 374
19/02/2019 414 172 233 320
20/02/2019 401 179 230 308
21/02/2019 409 181 234 303
22/02/2019 402 195 252 331
23/02/2019 403 194 240 295
24/02/2019 399 180 230 286
25/02/2019 400
26/02/2019 410 195 248 304
27/02/2019 423 185 245 333
28/02/2019 418 183 233 296
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
5.5 Pembahasan
15 5.5.1 Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC)
Kuat tekan dapat diartikan sebagai kemampuan suatu material menahan
suatu beban tekan. Kuat tekan merupakan sifat yang paling penting bagi semen.
20 Perbedaan kuat tekan semen dapat dilihat dari komposisi mineral, kandungan
kapur bebas, magnesium, kandungan gypsum, temperatur, perbandingan air
dengan semen, kualitas agregat, cara pengerjaan, dan perlakuan. Kecepatan
pengembangan kuat tekan semen sangat dipengaruhi oleh komposisi kimia
mineral semen yang telah ada, seperti telah kita ketahui bahwa semen
25 mengandung 4 mineral utama yaitu C3S, C2S, C3A, dan C4AF yang mempunyai
reaktifitas masing-masing berbeda sewaktu bertemu dengan air. (Suprapto, 1995)
2
Kuat Tekan PCC dalam kg/cm di CM 6
30
1000
900
800
35
700 Kuat Tekan 28 hari
600
Kuat Tekan 7 hari
500
400 40 Kuat Tekan 3 hari
300 CaO %
200
100
0
01/02/2019
03/02/2019
13/02/2019
15/02/2019
17/02/2019
07/02/2019
09/02/2019
11/02/2019
05/02/2019
19/02/2019
21/02/2019
23/02/2019
25/02/2019
27/02/2019
45 Gambar 5.1 Kuat Tekan Portland Composite Cement (PCC) di Semen Mill 6
50
5
10
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
2
Kuat Tekan PCC dalam kg/cm di CM 7
15
1000
900
800
700 20 Kuat Tekan 28 hari
600
Kuat Tekan 7 hari
500
400 Kuat Tekan 3 hari
25
300 CaO %
200
100
0
01/02/2019
09/02/2019
11/02/2019
03/02/2019
15/02/2019
13/02/2019
05/02/2019
07/02/2019
Gambar 5.2 Kuat Tekan Portland Composite Cement

30 (PCC) di Semen Mill 7
Peningkatan CaO limestone dalam semen

memberikan pengaruh terhadap kekuatan semen dan
35 nilai kehalusan. Pada gambar 5.1 CaO relatif stabil,
sedangkan pada gambar 5.2 CaO mengalami penurunan
dan kenaikan yang sedikit.
5.5.2 Perbandingan CaO Bebas dengan Kuat Tekan
40 Portland Composite
Cement (PCC)
Berikut gambar grafik yang menunjukkan
45 perbandingan nilai antara CaO
bebas dengan kuat tekan Portland Composite Cement
(PCC).
50
5
10
15

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
CaO Bebas vs Kuat Tekan PCC di CM 06

450
400
350
300
250
CaO bebas %
200
kuat tekan 3 hari
150
kuat tekan 7 hari
100
kuat tekan 28 hari
50
0
03/02/2019
09/02/2019
11/02/2019
17/02/2019
19/02/2019
25/02/2019
07/02/2019
15/02/2019
21/02/2019
23/02/2019
27/02/2019
01/02/2019
05/02/2019
13/02/2019
15
Gambar 5.3 Perbandingan Nilai CaO Bebas dengan Kuat Tekan Portland
Composite Cement (PCC) di Semen Mill 6
20
CaO Bebas vs Kuat Tekan PCC di CM 07

400 25
350
300
250 30
200 CaO bebas
150 kuat tekan 3 hari
100 35 kuat tekan 7 hari
0
05/02/2019
01/02/2019
03/02/2019
09/02/2019
11/02/2019
13/02/2019
21/02/2019
23/02/2019
25/02/2019
07/02/2019
15/02/2019
17/02/2019
19/02/2019
27/02/2019
Gambar 5.4 Perbandingan Nilai CaO Bebas dengan Kuat Tekan Portland
40
Composite Cement (PCC) di Semen Mill 7
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Berdasarkan gambar grafik yang didapat nilai CaO bebas memiliki nilai
yang cukup stabil dan dibawah 1%. CaO bebas yang memiliki nilai >1% akan
15 menghasilkan beton yang kurang kuat.
CaO bebas mempengaruhi faktor clinker yang diumpan ke semen mill
karena semakin tinggi kadar CaO bebas maka pemakaian faktor clinker juga
semakin tinggi. Sedangkan sifat clinker itu mudah dipecahkan namun sulit di
20 haluskan.
5.5.3 Perbandingan Kehalusan (Blaine) dengan Kuat Tekan Portland
Composite Cement (PCC)
25 Uji kehalusan dilakukan untuk mengetahui ukuran partikel dari semen.
Semakin kecil ukuran partikelnya, maka residu yang tertinggal di saringan akan
semakin sedikit dan menghasilkan nilai kehalusan yang tinggi. Proses hidrasi dari
semen diawali dari permukaan partikel semen, semakin besar luas permukaan
30 spesifik dari semen akan meningkatkan kecepatan hidrasi yang pada akhirnya
mempercepat proses pengikatan dan pengerasan semen (Suprapto, 1995).
Berikut gambar grafik yang menunjukkan perbandingan nilai antara
kehalusan (blaine) dengan kuat tekan Portland Composite Cement (PCC).
35
Blaine vs Kuat Tekan PCC di CM 06

500 40
450
400
350
300
250 45 Blaine m2/Kg
150
50
0
03/02/2019
01/02/2019
05/02/2019
07/02/2019
09/02/2019
11/02/2019
13/02/2019
15/02/2019
17/02/2019
19/02/2019
21/02/2019
23/02/2019
25/02/2019
27/02/2019
Gambar 5.5 Perbandingan Nilai Kehalusan (Blaine) dengan Kuat Tekan

Portland Composite Cement (PCC) di Semen Mill 6

5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
Blaine vs Kuat Tekan PCC di CM 06

15
500
450
400
350 20
300
250 Blaine m2/Kg
150 25

0
13/02/2019
05/02/2019
07/02/2019
15/02/2019
01/02/2019
03/02/2019
09/02/2019
11/02/2019
30 Gambar 5.6 Perbandingan Nilai Kehalusan

(Blaine) dengan Kuat
Tekan Portland Composite
Cement (PCC) di Semen
Mill 7
35
Berdasarkan gambar grafik 5.5 dan 5.6

dapat dilihat perbandingan antara kehalusan
(blaine) dengan kuat tekan pada 3 hari, 7 hari, dan
28 hari. Kehalusan pada semen dapat
40 mempengaruhi performa mill sehingga untuk
mendapatkan kehalusan semen (blaine) menjadi
lebih sulit. Sedangkan blaine berpengaruh besar
terhadap kuat tekan semen. Semakin tinggi nilai
kehalusan pada semen maka semakin tinggi pula
45 kuat tekannya.
Nilai kehalusan semen ini akan
mempengaruhi konsistensi normal dan waktu
pengikat. Semakin halus suatu semen maka
semakin besar luas permukaannya, sehingga air
yang diperlukan untuk mencapai konsistensi
normal semakin tinggi. Reaksi hidrasi dan waktu
pengikatan semakin cepat, serta panas hidrasi dan
5 kuat tekan semakin tinggi. Bila semen terlalu
kasar maka kuat tekan, plastisitas, dan
kestabilannya akan rendah. (Vera dkk., 2000)
10
15
20
SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH
97
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
BAB VI
15 PENUTUP
6.1 Kesimpulan
20 1. Penambahan limestone pada blended cement secara langsung akan
meningkatkan kadar CaO semen karena limestone adalah sumber kalsium
oksida (CaO) dan kalsium karbonat (CaCO3).
25 2. CaO bebas mempengaruhi faktor clinker yang diumpan ke semen mill
karena semakin tinggi kadar CaO bebas maka pemakaian faktor clinker
juga semakin tinggi. Sedangkan sifat clinker itu mudah dipecahkan namun
sulit di haluskan.
30 3. Kehalusan pada semen dapat mempengaruhi performa mill sehingga untuk
mendapatkan kehalusan semen (blaine) menjadi lebih sulit. Sedangkan
blaine berpengaruh besar terhadap kuat tekan semen.
4. Semakin tinggi kuat tekan semen maka nilai blaine juga akan semakin
35 tinggi sehingga residu semen akan semakin sedikit.
6.2 Saran
40 1. Pada kerja praktik atau penelitian selanjutnya tentang karakteristik semen
disarankan peneliti mengkaji lebih mendalam karakteristik kimia semen
dengan harapan didapat inovasi baru untuk kemajuan industri semen
Indonesia.
45 2. Disarankan untuk kerja praktik atau penelitian selanjutnya, pengolahan
data dilakukan untuk satu tahun proses produksi atau lebih guna
meminimalisir nilai error.
50
55
5
5
13 MEI – 21 JUNI 2019

10
DAFTAR PUSTAKA
15 Azwin, dkk. 2018. Menghitung Neraca Massa & Energi Pada Unit Kiln Di
Pabrik Indarung II/III PT Semen Padang. Universitas Riau: Riau.
Biro Produksi Indarung II/III. 2018. Bahan CaKar 12. PT Semen Padang.
20 Biro Produksi Indarung II/III. Proses Produksi Indarung 2 3. PT Semen Padang.

(Slide Presentasi)
Central Control Room II/III. 2018. Kondisi Operasi Pabrik. PT Semen Padang.
25 Holderbank. 2000. Cement Seminar Proses Technology I. Holderbank

Management & Consulting.
Holderbank. 2000. Cement Seminar Proses Technology II. Holderbank

Management & Consulting.
30
J.P Holmen. 2006. Heat Tranfer. Sixth Edition. New York: McGraw-Hill
Company.
Laboratorium Proses Indarung II/III. 2018. Spesifikasi Standart Internal. PT

35 Semen Padang.
Perry, Robert. H and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineer Handbook
Eight Edition. Mc Graw Hill Company.
40
Suprapto, B.B, 1995. Teknologi Semen. Industrial Relation Division Training and
Development Departement. Citeureup.
Vera, Roosyanto dan Erry. 2000. Semen Portland Bahan Baku Sifat-Sifat dan
45 Pengujian. Industrial Relation Division Training and Development
Departement. Citeureup.
5

Laporan Kerja Praktek Sisil-Aidah

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek Sisil-Aidah

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

UNIT PRODUKSI TERAK 1

PENGARUH CaO BEBAS DENGAN KUAT TEKAN PORTLAND

PT. SEMEN PADANG-SUMATERA BARAT

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS AHMAD DAHLAN

13 MEI – 21 JUNI 2019

Dengan selesainya laporan ini penyususn mengucapkan terimakasih kepada :

2. Bapak Sunardi, S.T., M.T.,selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri

13 MEI – 21 JUNI 2019

9. Seluruh Karyawan PT.Semen Padang terkhusus pada bapak/ibu di Central

13 MEI – 21 JUNI 2019

15 KATA PENGANTAR........................................................................................... iii

25 1.1 Latar Belakang...................................................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek...........................................................................2

1.3 Manfaat Kerja Praktek........................................................................ 2

1.3.2 Bagi Universitas..............................................................................3

35 1.3.3 Bagi Perusahaan............................................................................. 3

1.4 Ruang Lingkup Pelaksanaan............................................................... 3

1.5 Waktu Pelaksanaan...............................................................................3

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN...................................................5

45 2.1 Informasi Umum................................................................................... 5

2.2 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan............................................6

2.3 Logo Perusahaan...................................................................................8

2.5 Perkembangan Kapasitas Perusahaan..............................................11

55 2.6 Jam Kerja.............................................................................................12

13 MEI – 21 JUNI 2019

3.1 Pengertian Semen................................................................................14

15 3.2 Sifat Fisika Semen...............................................................................16

3.2.1 Hidrasi Semen...............................................................................16

3.2.2 Panas Hidrasi................................................................................17

3.2.4 False Set.........................................................................................18

25 3.2.5 Kuat Tekan....................................................................................18

3.3 Sifat Kimia Semen...............................................................................20

3.3.1 Lost of Ignition (Hilang Pijar)......................................................20

3.3.3 Modulus Semen.............................................................................21

45 3.3.4 Silica Modulus (SIM)....................................................................21

3.3.5 Alumina Modulus (ALM).............................................................22

3.3.6 Lime Saturated Factor (LSF) atau Faktor Penjenuhan Kapur. 22

3.3.8 Sulfur Trioksida (SiO3)................................................................ 23

55 3.3.9 Alkali (Na2O dan K2O).................................................................23

3.3.910CaO Bebas (free lime)................................................................23

3.4 Komposisi Bahan Baku.......................................................................24

5 SISILIA INDAH PRATIWI & FUAIDAH HASANAH vi

13 MEI – 21 JUNI 2019

3.4.2 Bahan Baku Koreksi.................................................................... 24

15 3.4.3 Bahan Baku Pembantu................................................................ 25

3.5 Pembuatan Semen Secara Umum......................................................25

BAB IV DESKRIPSI PROSES...........................................................................27

4.2 Penyimpanan Bahan Baku (Storage).................................................33

25 4.2.1Metode Penumpukan (Stacking) dan Penarikan (Reclaiming)

4.2.2 Peralatan Penarikan (Reclaiming) Bahan Baku........................36

4.4 Persiapan Batu Bara(Coal Mill)..........................................................45

35 4.4.1Pengaruh kualitas batu bara terhadap pembentukan klinker . 46

4.4.2 Pengolahan Batu Bara..................................................................48

4.5 Pembakaran Raw Mix Menjadi Klinker ( Unit Kiln )......................52

4.7 Peralatan Penunjang...........................................................................60

45 4.7.1 Alat Transportasi.......................................................................... 60

4.7.2 Alat Pendukung Operasi..............................................................64

4.8 Produk PT. Semen Padang.................................................................69

4.8.1.1Semen Portland Tipe I (OrdinaryPortland Cement)..............70

55 4.8.1.2 SemenPortland Tipe II (Moderate Sulfate Resistance)........70