Laporan Kerja Praktek

LAPORAN TUGAS KHUSUS

PT. PERTAMINA (PERSERO) RU VI BALONGAN
EVALUASI KINERJA HEAT EXCHANGER 31 E-102 A/B PADA NAPHTA
HYDROTREATING PROCESS UNIT
Periode : 1 Maret – 31 Maret 2021

Disusun Oleh :

Akbar Raka Kusuma 18521121

Prayoga Putra 18521133

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2021

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL
DAFTAR ISI...............................................................................................................................i

DAFTAR TABEL.....................................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR................................................................................................................iv

DAFTAR LAMPIRAN..............................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................................1

I.1 Latar Belakang.............................................................................................................1

I.2 Rumusan masalah........................................................................................................3

I.3 Tujuan..........................................................................................................................3

I.4 Manfaat........................................................................................................................3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA...............................................................................................5

II.1 Perpindahan Panas.......................................................................................................5

II.1.1 Konduksi (conduction).........................................................................................5

II.1.2 Konveksi (convection).........................................................................................6

II.1.3 Radiasi (radiation)................................................................................................6

II.2 Alat Penukar Panas......................................................................................................6

II.3 Kegunaan Alat Penukar Panas.....................................................................................7

II.4 Arah Aliran Fluida pada Alat Penukar Panas..............................................................8

II.5 Tipe Heat Exchanger.................................................................................................10

II.5.1 Double Pipe Heat Exchanger.............................................................................10

II.5.2 Shell and Tube Heat Exchanger.........................................................................11

II.5.3 Plate and Frame Heat Exchanger.......................................................................16

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
i
Laporan Kerja Praktek
II.5.4 Air Cooled Heat Exchanger...............................................................................17

II.5.5 Coil Heat Exchanger..........................................................................................18

II.6 Combined Feed Exchanger 14-E-101............................................................................19

II.7 Permasalahan pada Heat Exchanger..........................................................................20

II.8 Fouling Factor (Rd)...................................................................................................21

II.8.1 Mekanisme Pembentukan Fouling.....................................................................22

II.8.2 Penyebab dan Akibat Terjadinya Fouling..........................................................23

II.8.3 Pencegahan dan Cara Mengatasi Fouling..........................................................24

BAB III METODOLOGI........................................................................................................26

III.1 Pengumpulan Data........................................................................................................26

III.1.1 Pengumpulan Data Primer.................................................................................26

III.1.2 Pengumpulan Data Sekunder.............................................................................26

III.2 Pengolahan Data........................................................................................................30

BAB IV PEMBAHASAN........................................................................................................41

IV.1 Hasil Perhitungan.......................................................................................................41

IV.2 Pembahasan…............................................................................................................42

IV.2.1 Evaluasi nilai Q Desain dan Q Aktual.......................................................................43

IV.2.2 Evaluasi Kinerja Heat Exchanger..............................................................................45

BAB V PENUTUP...................................................................................................................43

V.1 Simpulan........................................................................................................................49

V.2 Saran..............................................................................................................................49

DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................................45

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
ii
 DAFTAR TABEL

Tabel III.1.2 Data Aktual Heat Exchanger 01 Januari-31Januari 2017.................27

Tabel IV.1.1 Hasil Perhitungan Fouling Factor Desain…....................................41

Tabel IV.1.2 Hasil Perhitungan Fuling Factor Aktual….......................................41

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Arah Aliran Co-Current atau Paralel Flow...............................................................8

Gambar 2 Arah Aliran Counter Current Flow...........................................................................9
Gambar 3 Arah Aliran Cross Flow............................................................................................9
Gambar 4 Profil Suhu Arah Aliran..........................................................................................10
Gambar 5 Double-Pipe Heat Exchanger..................................................................................11
Gambar 6 Shell and Tube Heat Exchanger..............................................................................12
Gambar 7 Susunan tube pada shell and tube heat exchanger...................................................13
Gambar 8 Tubes Layout pada shell and tube heat exchanger..................................................14
Gambar 9 Penempatan baffle...................................................................................................15
Gambar 10 Plate and Frame Heat Exchanger..........................................................................17
Gambar 11 Air Cooled Heat Exchanger..................................................................................18
Gambar 12 Coil Heat Exchanger.............................................................................................19
Gambar 13 Grafik Perbandingan Q shell desain dengan Q shell aktual..................................44
Gambar 14 Grafik Perbandingan Q tube desain dengan Q tube aktual...................................44
Gambar 15 Grafik Ud...............................................................................................................46
Gambar 16 Grafik Rd...............................................................................................................47
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN 1 PERHITUNGAN DATA DESAIN.................................................................52

LAMPIRAN 2 DATA SHEET HEAT EXCHANGER 31-E-102 A/B...................................57

LAMPIRAN 3 TABEL 10 HEAT EXCHANGER AND CONDENSER TUBE

DATA.......................................................................................................................................62

LAMPIRAN 4 FIGURE 24 TUBE-SIDE HEAT-TRANSFER CURVE................................63

LAMPIRAN 5 FIGURE 28 SHELL-SIDE HEAT TRANSFER CURVE FOR

BUNDLE WITH 25 % CUT SEGMENTAL BUFFLES........................................................64

LAMPIRAN 6 FIGURE 4 SPECIFIC HEAT OF HYDROCARBON LIQUID.....................65

LAMPIRAN 7 FIGURE 14 VISCOSITIES OF LIQUID.......................................................66

LAMPIRAN 8 FIGURE 18 LMTD CORRECTION FACTOR (FT)......................................68

DAFTAR HADIR MAHASISWA
Laporan Kerja Praktek

BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Pertamina RU VI Balongan adalah salah satu kilang milik PT
PERTAMINA (Persero) yang dirancang untuk mengolah 60% crude oil dari Duri
dan 40% crude oil dari Minas dengan kapasitas 125 MBSD. Pertamina Balongan
memiliki Kilang Langit Biru Balongan (KLBB) atau Naphtha Processing Unit
(NPU) yang dibangun pada tahun 2005 dengan tujuan untuk menghilangkan
penambahan timbal pada minyak sebagai cara untuk menaikkan angka oktan. Unit
ini dioperasikan untuk mengolah nafta dengan angka oktan rendah/ Low Octane
Motor Gasoline Component (LOMC) menjadi nafta dengan angka oktan tinggi/
High Octane Motor Gasoline Component (HOMC) tanpa timbal. NPU disusun
oleh tiga unit proses dengan kapasitas pengolahan 52.000 BPSD (345 m³/jam).
Salah satu unitnya adalah unit 31 Naphtha Hydrotreating Unit (NHT).
Unit 31 dirancang untuk mengolah nafta dengan kapasitas 52.000 BPSD
3
atau 345 m /jam dari straight run naphtha. Pengolahannya berupa proses
pemurnian secara katalitik. Proses ini menggunakan katalis dan aliran gas H2
murni untuk mengubah senyawa belerang, O2 dan N2 yang terdapat dalam fraksi
hidrokarbon serta dapat menghilangkan campuran logam organik dan olefin
jenuh. Oleh karena itu, fungsi utama dari NHT adalah sebagai operasi treating.
Unit ini sangat penting untuk operasi selanjutnya (downstream) yaitu PLTCCR
dan Penex. Unit PLT-CCR menghasilkan nafta dengan bilangan oktan 98
sedangkan unit Penex menghasilkan nafta dengan bilangan oktan 82. Unit NHT
terdiri dari empat seksi yaitu Oxygen Stripper, Reactor Section, Naphtha Stripper
dan Naphtha Splitter. Salah satu unit yang akan dibahas dalam rancangan tugas
khusus adalah seksi oxygen stripper.
Bagian ini dibuat untuk menghilangkan kandungan O2 yang terlarut
dalam nafta. Umpan yang berupa nafta dari tangki intermediet (42-T-107 A/B/C)
Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
1
dan nafta yang berasal dari unit CDU dialirkan kedalam oxygen stripper. Umpan
yang berasal dari tangki harus ditambahkan dengan blanketing gas untuk
mencegah O2 yang terlarut dalam nafta karena dapat menyebabkan fouling berlebih
pada peralatan. O2 yang masuk ke dalam kolom oxygen stripper dihilangkan
dengan panas yang berasal dari steam. Pemanasan yang berasal dari steam
tersebut akan menyebabkan fraksi ringan dan O2 menguap, kemudian keluar
dari pada kolom bagian atas dan mengalami pengembunan dengan adanya
finfan (31-E-103) lalu masuk ke dalam vessel (31-V-101). Pada vessel ini gas
yang mengandung O2 dan hidrokarbon ringan dikeluarkan melalui relief header
sedangkan fraksi air akan masuk ke unit SWS dan fraksi minyak akan
dikembalikan ke kolom sebagai refluks. Refluks ini berfungsi untuk menjaga suhu
dari kolom bagian atas dan meminimalkan nafta yang ikut terbawa fraksi ringan
ke kolom bagian atas. Nafta yang sudah tidak mengandung oksigen akan keluar
sebagai produk bawah kolom dan terlebih dahulu ke Heat Exchanger (31- E-102
A/B), kemudian nafta tersebut dipompa dengan charge pump (31-P-101 A/B)
menuju HE (31-E-104) dan furnace (31-F-101) sebelum memasuki reaktor (31-R-
101).
Setelah beberapa lama digunakan, heat exchanger akan terbentuk
fouling dan apabila dibiarkan terlalu lama dapat mengakibatkan tersumbatnya
pipa pada HE. Fouling rate pada heat exchanger perlu dihitung untuk
mengetahui kapan saatnya heat exchanger harus dibersihkan, karena jika tidak
dilakukan pembersihan secara berkala akan menurunkan efesiensi dari heat
exchanger karena tingginya loss heat pada operasi. Heat exchanger yang akan
dihitung efisiensinya adalah heat exchanger pada unit Naphta Hydrotreating
Unit, 31-E-102 yang merupakan penukar panas pada bottom kolom oksigen
stripper. Heat Exchanger ini berkaitan dengan perpindahan panas yang terkait
dengan efisiensi pemanas.
Heat Exchanger merupakan suatu alat yang menghasilkan perpindahan
panas dari suatu fluida, baik yang digunakan dalam proses pemanasan maupun
proses pendinginan. Kondisi operasi yang tepat dapat menghasilkan produk yang
sesuai dengan apa yang diinginkan pada suatu proses. Kondisi operasi yang
diperhatikan antara lain temperatur dan tekanan proses. Namun alat ini memiliki
jangka waktu tertentu untuk berjalan dan berfungsi dengan baik sesuai dengan
desain awal. Waktu tersebut merupakan variabel, tergantung dari fluida yang
masuk ke Heat Exchanger dan komposisi fluida tersebut. Apabila fluida banyak
kotoran (partikel padat atau komponen pengotor), maka semakin cepat alat
tersebut kotor. Maka dari itu perlu dilakukan pembersihan agar alat dapat berjalan
dengan baik. Jika tidak dilakukan pembersihan pada alat, kotoran dari fluida yang
terbentuk akan menyebabkan terjadinya penuruan efisiensi dan performa dari
Heat Exchanger tersebut karena tidak meratanya transfer panas.
Jika Heat Exchanger memiliki efisiensi yang tinggi, maka kehilangan
panas dapat ditekan sekecil mungkin yang pada akhirnya akan mengurangi biaya
untuk penyediaan energi suatu pabrik. Oleh karena itu dilakukan evaluasi kinerja
Oxygen Stripper Feed-Bottom Exchanger (31-E-102) pada unit Naphtha
Hydrotreating Unit / NHT (Unit 31) ini untuk mengetahui alat ini sudah bekerja
dengan baik atau belum, apabila belum maka harus dilakukan pembersihan.
Apabila pembersihan pada Heat Exchanger dilakukan secara berkala, kinerja,
performa, dan efisiensi dari Heat Exchanger akan terjaga sehingga menjadikan
alat tersebut beroperasi dengan baik.

I.2 Rumusan masalah

Rumusan masalah dari tugas khusus kerja praktek ini yaitu :

1. Bagaimana evaluasi kinerja Heat Exchangger 31-E-102 pada tanggal 1
Januari 2017 sampai 31 Januari 2017 dibandingkan dengan desain?

I.3 Tujuan
Tujuan dari dari Tugas Khusus Kerja Praktek ini antara lain :
1. Evaluasi kinerja pada Oxygen Stripper Feed-Bottom Exchanger (31-
E-102) pada unit Naphtha Hydrotreating Unit (Unit 31).
2. Mengetahui perbandingan hasil evaluasi performa Oxygen Stripper
 Feed-Bottom Exchanger (31-E-102) pada unit Naphtha Hydrotreating
Unit / NHT (Unit 31) antara kondisi aktual pada tanggal 1 Januari
2017 sampai 31 Januari 2017 dengan kondisi desain.

I.4 Manfaat
Manfaat dari Tugas Khusus Kerja Praktek ini antara lain :
1. Mengetahui pengaruh fouling factor (Rd) terhadap kinerja Oxygen
Stripper Feed-Bottom Exchanger (31-E-102) pada unit Naphtha
Hydrotreating Unit / NHT (Unit 31).

2. Mengevaluasi kinerja Oxygen Stripper Feed-Bottom Exchanger (31-

E-102) pada unit Naphtha Hydrotreating Unit / NHT (Unit 31) agar
dapat segera dilakukan tindakan jika performanya sudah menurun.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Perpindahan Panas

Perpindahan panas adalah suatu ilmu pengetahuan yang berurusan dengan
laju pertukaran panas antara badan panas dan badan dingin yang disebut dengan
source dan receiver. Pada umumnya perpindahan panas dapat berlangsung
melalui 3 cara yaitu secara konduksi, konveksi dan radiasi.
Hukum Pertama Termodinamika atau Hukum Kekelaan Energi
menyatakan bahwa : “Energi tidak dapat diciptakan ataupun dimusnahkan,
melainkan hanya bisa diubah bentuknya saja.” Dalam suatu proses perpindahan
panas dapat mengakibatkan adanya perubahan-perubahan yang terjadi seperti,
perubahan temperatur, tekanan, reaksi kimia, dan lain-lain.
Perpindahan panas adalah ilmu yang mempelajari secara rinci mekanisme
perpindahan energi terutama yang berupa panas karena perbedaan suhu (driving
force ΔT). Arah perpindahan panas adalah dari medium dengan temperatur yang
lebih tinggi menuju ke medium dengan temperatur yang lebih rendah.
Proses terjadinya perpindahan panas dapat terjadi secara langsung
maupun tidak langsung. Proses perpindahan panas secara langsung yaitu
perpindahan panas ketika fluida yang panas akan bercampur secara langsung
dengan fluida dingin tanpa adanya pemisah. Sedangkan proses perpindahan
secara tidak langsung yaitu perpindahan panas ketika antara fluida panas dan
fluida dingin tidak berkontak secara langsung melainkan adanya pemisah berupa
sekat-sekat pemisah. Panas dapat berpindah melalui tiga mekanisme yang
berbeda diantaranya :

II.1.1 Konduksi (conduction)

Konduksi atau hantaran merupakan transfer energi dari partikel dengan
energi yang lebih tinggi menuju ke partikel di sekitarnya yang memiliki
kandungan energi yang lebih rendah sebagai akibat dari interaksi antar partikel.
Konduksi dapat terjadi pada padatan, gas dan cairan. Pada gas dan cairan,
konduksi disebabkan oleh tumbukan dan difusi molekul, sedangkan konduksi
pada padatan disebabkan oleh kombinasi antara vibrasi molekul dan perpindahan
energi karena elektron bebas.

II.1.2 Konveksi (convection)

Konveksi atau aliran merupakan transfer energi antara suatu permukaan
padatan dengan fluida (gas atau cairan) yang bergerak dan melibatkan efek
konduksi sekaligus pergerakan fluida. Semakin cepat pergerakan fluida, semakin
besar laju perpindahan panas konveksi.
II.1.3 Radiasi (radiation)
Radiasi atau pancaran merupakan perpindahan panas yang terjadi karena
pancaran gelombang elektromagnetik (atau foton) dengan panjang gelombang
tertentu. Tidak seperti konduksi dan konveksi, mekanisme perpindahan panas
radiasi tidak memerlukan medium dan dapat terjadi pada ruang hampa.

II.2 Alat Penukar Panas

Pada sebagian besar industri kimia, proses produksi dijalankan pada
temperatur tertentu sehingga melibatkan proses pemanasan atau pendinginan,
adapula proses yang diserta dengan perubahan fasa seperti pengembunan dan
penguapan. Untuk mencapai kondisi operasi tersebut suatu industri memerlukan
suatu alat penukar panas atau yang biasa dikenal dengan sebutan Heat Exchanger,
sehingga proses produksi dapat berjalan dengan baik.
Alat penukar panas adalah suatu alat dimana di dalamnya terjadi proses
pertukaran panas antara dua arus fluida yaitu : fluida panas (hot fluid) dan fluida
dingin (cold fluid) dengan adanya perbedaan temperatur tanpa disertai dengan
pencampuran (mixing) antar keduanya, karena panas yang ditukar terjadi dalam
suatu sistem maka kehilangan panas dari suatu benda akan sama dengan panas
yang diterima oleh benda lain.
Tujuan melakukan perpindahan panas pada industri antara lain:
a. Memanaskan atau mendinginkan suatu fluida hingga mencapai temperatur
yang diinginkan pada proses lain.
b. Mengubah keadaan atau fasa suatu fluida.
c. Menghemat energi pada proses selanjutnya.
Pada proses pengolahan minyak, alat penukar panas banyak digunakan
diantaranya sebagai alat pemanas atau pendingin fluida proses maupun produk
yang akan disimpan dalam tangki penyimpanan. Pada industri pengolahan
minyak, heat exchanger yang paling banyak digunakan adalah tipe shell and tube
heat exchanger. Hal ini disebabkan karena beberapa keuntungan diantaranya :
a. Memberikan luas permukaan perpindahan panas yang besar dengan bentuk
atau volume yang kecil.
b. Cukup baik untuk beroperasi bertekanan.
c. Dibuat dengan berbagai jenis material, sesuai dengan fluida yang mengalir
didalamnya, sesuai dengan suhu dan tekanan.
d. Mudah dibersihkan
e. Konstruksinya sederhana dan pemakaian ruangan yang relatif kecil.
f. Prosedur pengoperasiannya sangat mudah dimengerti oleh operator.
g. Konstruksinya tidak satu kesatuan yang utuh sehingga pengangkutannya
relatif mudah.

II.3 Kegunaan Alat Penukar Panas

Berdasarkan kegunaannya alat penukar panas diklasifikasikan menjadi:
1. Cooler. Alat penukar panas yang digunakan untuk mendiginkan fluida
panas sehingga mencapai kondisi relatif yang diinginkan dengan
menggunakan suatu media pendingin berupa air atau udara.
2. Preheater. Alat penukar panas yang berfungsi metransfer panas dari
produk-produk yang bersuhu tinggi ke umpan sebelum masuk ke furnace,
agar kerja furnace menjadi lebih ringan.
3. Condenser. Alat penukar panas yang digunakan untuk mengembunkan
 uap dari suatu unit proses.
4. Vaporizer. Alat penukar panas yang digunakan untuk menguapkan
sebagian besar cairan.
5. Evaporator. Alat penukar panas yang digunakan untuk memekatkan suatu
larutan dengan menguapkan sebagian besar air (atau solven) dari suatu
larutan encer.
6. Reboiler. Alat penukar panas yang berfungsi menguapkan liquid pada
bagian dasar kolom distillasi sehingga fraksi-fraksi ringan yang terikut
dalam hasil bawah dapat diuapkan kembali, dengan media pemanas
umumnya berupa steam atau fluida panas.
7. Boiler. Alat penukar panas yang digunakan untuk membangkitkan steam
(mengubah air dari fase cair ke fase uap pada suhu dan tekanan tertentu).

II.4 Arah Aliran Fluida pada Alat Penukar Panas

Arah aliran fluida yang mengalir didalam Heat Exchanger terbagi menjadi
tiga tipe yaitu :
1. Aliran Searah (co-current atau paralel flow)
Pada tipe aliran ini fluida panas dan fluida dingin masuk pada ujung penukar
panas yang sama dan kedua fluida mengalir searah menuju ujung penukar
panas yang lain.

Gambar 1 Arah Aliran Co-Current atau Paralel Flow

2. Aliran Berlawanan Arah (counter current flow)

Pada tipe aliran ini fluida panas dan fluida dingin masuk melalui ujung
 penukar panas yang berbeda. Masing-masing fluida mengalir dengan arah
berlawanan menuju ujung penukar panas keluar.

Gambar 2 Arah Aliran Counter Current Flow

3. Aliran Silang (cross flow)

Pada tipe aliran ini fluida panas dan fluida dingin mengalir pada right angle
satu sama lain. Heat Excanger dengan tipe aliran ini banyak digunakan dalam
pemanasan dan pendinginan udara atau gas.

Gambar 3 Arah Aliran Cross Flow

Akibat terjadinya penukaran panas, maka akan terjadi perubahan suhu. Arah
aliran menyebabkan perbedaan profil suhu yang terjadi pada saat proses
penukaran panas. Berikut adalah profil suhu yang terjadi

Gambar 4 Profil Suhu Arah Aliran

II.5 Tipe Heat Exchanger

Heat Exchanger memiliki beberapa tipe sesuai dengan kebutuhan proses
yang ada. Ada enam tipe Heat Exchanger, dimana yang paling umum digunakan
adalah tipe Double Pipe Heat Exchanger dan Shell and Tube Heat Exchanger,
dengan penjelasan masing-masing enam tipe sebagai berikut :

II.5.1 Double Pipe Heat Exchanger

Heat Exchanger ini adalah tipe yang paling sederhana, terdiri dari dua
buah pipa dengan ukuran diameter yang berbeda, pipa dengan diameter lebih kecil
diletakkan didalam pipa dengan diameter lebih besar dan kedua pipa disusun
secara konsentris (satu sumbu). Heat Exchanger jenis ini hanya dapat digunakan
untuk kapasitas yang kecil ( A < 200ft 2 ), biasanya dibuat dalam bentuk pipa U
(sering disebut hairpin). Heat Exchanger jenis ini dapat digunakan untuk gas-
liquid atau gas-gas.
Kelemahan Heat Exchanger jenis Double Pipe ini adalah terbatasnya
jumlah panas yang dapat ditransfer, namun karena kemudahan dalam pembersihan
dan konstruksinya maka penggunaannya menjadi lebih umum. Dengan
keterbatasannya untuk kapasitas yang kecil, jika diperlukan luas perpindahan
panas yang besar, maka dapat dipakai beberapa pipa U yang dihubungkan secara
seri atau paralel. Namun cara tersebut kurang efektif karena jumlah hairpin yang
besar sehingga akan membutuhkan tempat yang luas dan jika terjadi kebocoran
aka sulit dikendalikan. Oleh karena itu sebagai solusinya dapat digunakan Heat
Exchanger tipe Shell and Tube.

Gambar 5 Double-Pipe Heat Exchanger

II.5.2 Shell and Tube Heat Exchanger

Jenis umum dari penukar panas, biasanya digunakan dalam kondisi
tekanan relatif tinggi, yang terdiri dari sebuah shell yang didalamnya disusun pipa
yang banyak (tube) dengan rangkaian tertentu untuk mendapatkan luas permukaan
yang optimal. Fluida mengalir di sheel maupun di tube sehingga terjadi
perpindahan panas antara fluida dengan dinding tube sebagai perantara. Pada
dinding shell biasanya dipasang penghalang (baffle) untuk menambah turbulensi
(jarak antar baffle biasanya 0,2-1 Dshell).
Keuntungan dari Shell and Tube Heat Exchanger adalah sebagai berikut :
a. Dapat digunakan secara luas di berbagai industri karena dapat digunakan
untuk kapasitas yang lebih besar (> 200 ft2).
b. Mempunyai susunan mekanik yang baik dengan bentuk yang cukup baik
untuk operasi bertekanan.
c. Tersedia dalam berbagai bahan konstruksi, dimana dapat dipilih jenis material
yang dipergunakan sesuai dengan temperatur dan tekanan operasi.
d. Dapat digunakan dalam rentang kondisi operasi yang melebar.
e. Prosedur pengoperasian lebih mudah.
f. Metode perancangan yang lebih baik telah tersedia.
g. Pembersihan dapat dilakukan denga lebih mudah.

Gambar 6 Shell and Tube Heat Exchanger

Komponen penyusun Shell and Tube Heat Exchanger antara lain :

1. Shell
Merupakan bagian tengah alat penukar panas dan tempat untuk tube bundle.
Antara shell dan tube bundle terdapat fluida yang menerima atau melepaskan
panas. Yang dimaksud dengan lintasan shell adalah lintasan yang dilakukan oleh
fluida yang mengalir ke dalam melalui saluran masuk (inlet nozzle) melewati
bagian dalam shell dan mengelilingi tube kemudian keluar melalui saluran keluar
(outlet nozzle).
2. Tube
Merupakan pipa kecil yang tersusun didalam shell yang merupakan tempat
fluida yang akan dipanaskan ataupun didinginkan. Tube tersedia dalam berbagai
bahan logam yag memiliki harga konduktifitas panas yang besar sehingga
hambatan perpindahan panasnya rendah, seperti tembaga-nikel, alumunium-
perunggu, aluminium, dan stainless steel, yang dapat diperoleh dari berbagai
ukuran yang didefinisikan sebagai birmingham wire gauge (BWG). Aliran fluida
dalam tube sering dibuat melintas lebih dari satu kali dengan tujuan untuk
memperbesar koefisien perpindahan panas lapisan film sisi fluida dalam tube.
Pengaturan ini terjadi dengan adanya pass devider dalam channel yang berfungsi
untuk membagi aliran fluida dalam tube.

Gambar 7 Susunan tube pada shell and tube heat exchanger

a. Tube Sheet
Komponen ini adalah suatu flat lingkaran yang fungsinya memegang ujung-
ujung tube dan juga sebagai pembatas aliran fluida di sisi shell and tube.
b. Tube Dise Channels and Nozzle
Berfungsi untuk mengatur aliran fluida pada sisi tube.
c. Tube Pitch
Lubang yang tidak dapat dibor dengan jarak yang sangat dekat, karena jarak
tube yang terlalu dekat akan melemahkan struktur penyangga tube. jarak
terdekat antara dua tube yang berdekatan disebut Clearance. Tube diletakkan
dengan susunan bujur sangkar atau segitiga seperti terlihat pada gambar
berikut:
 Gambar 8 Tubes Layout pada shell and tube heat exchanger

d. Channel Cover
Merupakan bagian penutup pada konstruksi Heat Exchanger yang dapat
dibuka pada saat pemeriksaan dan pembersihan alat
e. Pass Devider
Komponen ini berupa plat yang dipasang didalam channels untuk membagi
aliran fluida tube bila diinginkan jumlah tube pass lebih dari satu.
f. Baffles
Pada umumnya tinggi segment potongan dari baffle adalah seperempat
diameter dalam shell yang disebut 25% cut segmental baffle. Baffle tersebut
berlubang-lubang agar bisa dilalui oleh tube yang diletakkan pada rod-baffle.
Baffle digunakan untuk mengatur aliran lewat shell sehingga turbulensi yang
lebih tinggi akan diperoleh. Adanya baffle dalam shell menyebabkan arah
aliran fluida dalam shell akan memotong kumpulan tube secara tegak lurus,
sehingga memungkinkan pengaturan arah aloran dalam shell maka dapat
meningkatkan kecepatan linearnya. Sehingga akan meningktakan harga
koefisien perpindahan panas lapisan fluida di sesi shell. Selain itu baffle juga
berfungsi untuk menahan tube bundle untuk menahan getaran pada tube
untuk mengontrol serta mengarahkan aliran fluida yang mengalir diluar tube
sehingga turbulensi aliran meningkat maka koefisien perpindahan panas akan
 meningkat dan laju perpindahan panas juga meningkat. Penempatan baffle
dan bentuknya dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 9 Penempatan baffle

Dasar pertimbangan untuk fluida yang mengalir di bagian shell dan tube
pada shell and tube heat exchanger antara lain :
1. Fluida yang lebih kotor selalu melalui bagian yang mudah dibersihkan, yaitu
tube terutama bila tube bundle bisa diambil, tetapi dapat juga melalui bagian
shell bila kotorannya banyak mengandung coke karena lebih mudah
dibersihkan.
2. Fluida yang lebih cepat memberikan kotoran, tekanan tinggi, dan korosif
selalu ditempatkan di tube karena tube tahan terhadap high pressure dan
biaya pemeliharaanya lebih murah.
3. Fluida yang berbentuk campuran non condensable gas melalui tube agar tidak
terjebak.
4. Fluida yang berpotensi menimbulkan korosi ditempatkan pada tube, dengan
tujuan dapat menekan biaya penggantian shell yang lebih mahal dari pada
 tube jika terjadi kerusakan akibat korosif.
5. Fluida yang mempunyai volume besar dilewatkan melalui tube karena adanya
cukup ruangan dan fluida yang mempunyai volume kecil dilewatkan melalui
shell karena dapat dipasang baffle untuk menambah transfer-rate tanpa
menghasilkan kelebihan pressure drop.
6. Fluida ang lebih viskos atau yang mempunyai low transfer-rate dilewatkan
melalui shell karena dapat digunakan baffle.
7. Fluida dengan laju alir rendah dialirkan di dalam tube. Diameter tube yang
kecil menyebabkan kecepatan linear fluida (velocity) masih cukup tinggi,
sehingga menghambat fouling dan mempercepat perpindahan panas.

II.5.3 Plate and Frame Heat Exchanger

Plate and Frame Heat Exchanger merupakan sejenis penukar panas untuk
fluida yang didalamnya tersusun banyak sekat-sekat yang berfungsi sebagai
pemisah (pembatas) antara fluida panas dan fluida dingin. Sekat-sekat tersebut
juga berfungsi sebagai pengarah aliran. Perpindahan panas yang terjadi didalam
Plate and Frame Heat Exchanger adalah secara konveksi, konduksi, dan sedikit
radiasi. Perpindahan panas konveksi terjadi antara plate dengan fluida,
perpindahan panas konduksi terjadi pada plate (dinding pemisah fluida) dan
perpindahan panas secara radiasi terjadi dari Heat Exchanger ke lingkungan
sekitar (surrounding).
 Gambar 10 Plate and Frame Heat Exchanger

II.5.4 Air Cooled Heat Exchanger

Air Cooled Heat Exchanger adalah salah satu tipe penukar panas dimana
minimal salah satu fluidanya berfasa gas. Pada simulasi ini, Air Cooled Heat
Exchanger berfungsi untuk menurunkan relatif gas tanpa perubahan fase sehingga
hanya ada panas relatif. Yang menjadi fluida panas adalah gas, sedangkan fluida
dinginnya adalah udara. Proses perpindahan panas antara gas dengan udara terjadi
di sepanjang tube, gas akan melepaskan panas sedangkan udara akan menyerap
panas sehingga relative gas menurun, tetapi relative udara meningkat. Aliran
udara dan gas terjadi secara konveksi dengan menggunakan kompresor.
Tekanan kerja gas pada Air Cooled Heat Exchanger tinggi sehingga masuk
dalam kategori bejana bertekanan (pressure vessel) sehingga dalam
perancangannya harus berpedoman pada ASME Section VIII dan BP Migas.
Parameter desain yang perlu diperhatikan adalah material tube dan plat serta
ketebalan minimal tube dan plat header.
 Gambar 11 Air Cooled Heat Exchanger

II.5.5 Coil Heat Exchanger

Coil Heat Exchanger ini mempunyai pipa berbentuk koil yang
dibenamkan di dalam sebuah box berisi air dingin yang mengalir atau
disemprotkan untuk mendinginkan fluida panas yang mengalir di dalam pipa.
Jenis ini disebut juga sebagai box cooler jenis ini biasanya digunakan untuk
pemindahan kalor yang relatif kecil dan fluida yang di dalam shell yang akan
diproses lanjut.
 Gambar 12 Coil Heat Exchanger

Selain jenis-jenis Heat Exchanger yang telah dijelaskan diatas, juga terdapat
beberapa Heat Exchanger yang dirancang khusus sehingga memiliki luas transfer
panas per unit volume yang besar yang sering disebut dengan Compact Heat
Exchanger . Rasio antara luas transfer panas dengan volume disebut area density
(β). Suatu Heat Exchanger disebut sebagai Compact Heat Exchanger jika
memiliki nilai β > 700 m2/m3 (atau 200 ft2/ft3). Contoh dari Compact Heat
Exchanger misalnya radiator mobil (β = 1000 m2/m3), turbin gas (β = 6000
m2/m3), regenerator dari Stirling engine (β = 15000 m2/m3) dan paru-paru manusia
(β = 20000 m2/m3). Compact Heat Exchanger biasanya digunakan untuk proses
pertukaran panas antara gas-gas, gas-cair, atau cair-gas.

II.6 Combined Feed Exchanger 14-E-101

Combined Feed Exchanger (14-E-101) pada unit Gas Oil Hydrotreating
Unit / GO HTU (Unit 14) ini termasuk alat penukar panas jenis shell and tube
heat exchanger dengan tipe aliran nya cross flow. Combined Feed Exchanger (14-
E-101) merupakan alat yang digunakan untuk memanaskan combine feed, dengan
memanfaatkan energi panas dari aliran hasil reaksi. Combine feed sebelumnya
berasal dari surge drum (14-V-101) yang dipompa oleh pompa (14-P-102) ke
Combined Feed Exchanger (14-E-101), kemudian Combine feed masuk ke
Charge Heater (14-F-101) dan dipanaskan sampai suhu reaksi. Combine Feed
dalam dapur kemudian masuk di bagian atas reaktor (14-R-101) dan
didistribusikan dengan merata diatas permukaan bed katalis melalui inlet dari
vapour/liquid tray. Karena reaksinya bersifat eksotermis, maka temperatur yang
keluar dari reaktor akan lebih tinggi dari temperatur Combine Feed. Panas hasil
reaksi akan diambil oleh Combined Feed Exchanger untuk memanaskan Combine
feed.

II.7 Permasalahan pada Heat Exchanger

Penggunaan Heat Exchanger secara terus menerus akan menimbulkan
permasalahan. Permasalahan yang sering muncul pada Heat Exchanger pada
umumnya adalah sebagai berikut :
1. Masalah yang berkaitan dengan proses
a. Penurunan perfomance karena pengotoran (fouling) sehingga target
temperatur yang diinginkan tidak tercapai.
b. Perubahan distribusi aliran dalam proses sehingga dapat menyebabkan
terjadinya penyimpangan aliran pada shell dan tube.
c. Perubahan physical properties fluida yang mengalir pada shell atau tube
akibat perubahan komposisi crude atau fluidanya sendiri terutama yang
langsung mempengaruhi koefisien perpindahan panasnya seperti
viskositas, thermal conductivity, dan specifications.
2. Masalah yang berkaitan dengan mekanikal
a. Kerusakan pada bagian peralatan Heat Exchanger.
b. Korosif
c. Gasket bocor
d. Berkurangnya luas area tube karena ada sebagian tube yang ditutup atau
 diplug.

II.8 Fouling Factor (Rd)

Fouling dapat didefinisikan sebagai pembentukan deposit pada permukaan
alat penukar panas yang dapat menghambat perpindahan panas dan meningkatkan
hambatan aliran fluida pada alat penukar panas tersebut. Lapisan fouling dapat
berasal dari pertikel-partikel atau senyawa lainnya yang tersangkut aliran fluida.
Pertumbuhan lapisan tersebut dapat meningkat apabila permukaan deposit yang
terbentuk mempunyai sifat adhesif yang cukup kuat dan gradien temperatur antara
aliran dengan permukaan cukup besar. Pada umumnya proses pembentukan
lapisan fouling merupakan fenomena yang sangat kompleks sehingga sukar untuk
dianalisa secara analitik. Mekanisme pembentukan fouling dan metode
pendekatannya juga sangat beragam dan berbeda-beda.
Berdasarkan proses terbentuknya endapan atau kotoran, fouling dibagi
menjadi lima jenis antara lain :
1. Precipitation Fouling
Pengotoran jenis ini biasanya terjadi pada fluida yang mengandung garam-
garam yang terendapkan pada suhu tinggi seperti garam, kalsium, fosfat,
sulfat, dan lain-lain.
2. Particulate Fouling
Pengotoran ini terjadi akibat pengumpulan partikel-partikel padat yang
terbawa oleh fluida diatas permukaan perpindahan panas, seperti debu
pasir, dan lain-lain.
3. Chemical Reaction Fouling
Pengotoran ini terjadi akibat adanya reaksi kimia didalam fluida yang
terjadi diatas permukaan perpindahan panas dimana material bahan
permukaan perpindahan panas tidak ikut bereaksi. Contohnya adalah
reaksi polimerisasi.
4. Corrosion Fouling
Pengotoran ini terjadi akibat reaksi kimia antara fluida kerja dengan
 material bahan permukaan perpindahan panas.
5. Biological Fouling
Pengotoran ini berhubungan dengan aktifitas organisme biologis yang
terdapat atau terbawa aliran fluida, seperti lumut, jamur, dan lain-lain.
Fouling Factor (Rd) adalah angka yang menunjukan hambatan akibat
adanya kotoran yang terbawa oleg fluida yang mengalir di dalam Heat Exchanger
yang melapisi bagian dalam dan luar tube. Fouling Factor dapat mempengaruhi
proses perpindahan panas karena dapat menghambat pergerakan panas
didalamnya yang diakibatkan karena deposit tersebut. Apabila nilai fouling factor
hasil perhitungan lebih besar dari nilai fouling factor desain maka perpindahan
panas yang terjadi di dalam alat tidak memenuhi kebutuhan prosesnya dan harus
segera dibersihkan. Oleh karena itu, nilai fouling factor desain harus tetap dijaga
agar perpindahan panas dapat optimal untuk kebutuhan proses.
Evaluasi fouling factor dilakukan supaya dapat mengetahui keberadaan
kotoran di dalam alat dan waktu pembersihan harus dilakukan. Nilai fouling
factor yang semakin besar akan mengakibatkan efisiensi perpindahan panas yang
semakin menurun dan nilai pressure drop yang semakin tinggi. Hal tersebut dapat
menyebabkan penurunan kinerja dari heat exchanger. Fouling factor dapat
ditentukan berdasarkan harga koefisien perpindahan panas overall untuk kondisi
clean dan dirty pada alat penukar panas yang digunakan.

II.8.1 Mekanisme Pembentukan Fouling

Secara umum mekanisme terjadinya fouling, pembentukan dan
pertumbuhan deposit terdiri dari :
1. Initiation, yaitu pada periode kritis dimana temperatur, konsentrasi, dan
gradien kecepatan dari zona deplesi oksigen dan kristal terbentuk dalam
waktu singkat.
2. Transport partikel ke permukaan.
- Infaction : perpindahan partikel secara mekanik.
- Diffusion : perpindahan partikel secara turbulen atau random tersebar
 luas secara merata.
- Thermophoresis : perpindahan partikel yang diakibatkan perbedaan
temperature dalam sistem, dimana pergerakan partikelnya dari zona
yang temperaturnya lebih tinggi ke zona yang temperaturnya lebih
rendah.
- Electrophoresis : perpindahan partikel yang terjadi karena pergerakan
molekul bermuatan pada suatu medan listrik.
3. Adhesi dan kohesi pada permukaan.
4. Migration yaitu perpindahan foulant (bahan atau senyawa penyebab
fouling) menuju kepermukaan dan berbagai mekanisme perpindahan
difusi.
5. Attachment, yaitu awal dari terbentuknya lapisan deposit.
6. Transformattion or Aging, yaitu periode kritis dimana perubahan fisk
maupun struktur kimia atau kristal dapat meningkatkan kekuatan dan
ketahanan lapisan.
Removal or Re-entrainment, yaitu perpindahan lapisan fouling dengan cara
pemutusan, erosi, dan spalling.

II.8.2 Penyebab dan Akibat Terjadinya Fouling

Penyebab terjadinya fouling pada heat exchanger adalah sebagai berikut :
a. Adanya pengotor berat (hard deposit) yaitu kerak keras yang berasal dari
hasil korosi atau coke keras.
b. Adanya pengotor berpori (porous deposit) yaitu kerak lunak yang berasal
dari dekomposisi kerak keras.
Kondisi yang mempengaruhi terjadinya fouling antara lain :
a. Temperatur yang tinggi.
b. Waktu tinggal yang lama, terutama pada daerah yang bertemperatur tinggi.
c. Flow velocity.
d. Material konstruksi dan permukaan yang halus.
Terbentuknay fouling akan menimbulkan beberapa akibat seperti :
 a. Terjadinya kenaikan tahanan heat transfer sehingga biaya perawatan
bertambah.
b. Ukuran heat exchanger menjadi lebih besar, kehilangan energi meningkat,
waktu untuk shut down lebih lama, dan biaya perawatan lebih besar.

II.8.3 Pencegahan dan Cara Mengatasi Fouling

Pencegahan fouling dapat dilakukan dengan tindakan-tindakan berikut :
1. Menggunakan bahan konstruksi yang tahan korosi.
2. Menekan potensi fouling, dapat dengan cara melakukan penyaringan.
3. Menginjeksi anti foulant pada fluida
4. Menempatkan nozzle (shell side dan tube side) di permukaan terendah atau
tertinggi pada HE untuk menghindari terjadinya kantung-kantung gas
ataupun kantung volume fluida diam.
Namun jika telah terjadi fouling di dalam heat exchanger, maka sebaiknya
segera dilakukan pembersihan (cleaning) agar tidak menimbulkan kerusakan
lainnya. Terdapat tiga tipe cara pembersihan (cleaning) yang mungkin dapat
dilakukan seperti :
1. Chemical / Physical Cleaning
Metode pembersihan dengan mensirkulasikan agent melalui peralatan,
biasanya menggunakan HCl 5 – 10%.
Kelebihan :
- Tidak perlu membongkar alat, sehingga menghemat waktu dan pekerja.
- Tidak ada kerusakan mekanik pada tube.
Kelemahan :
- Hanya membersihan beberapa tipe deposit, dalam hal ini coke sukar
dilakukan.
- Tube yang tersumbat penuh, disarankan untuk melakukan mechanical
cleaning terlebih dahulu karena sirkulasi dari cleaning agent tidak
mungkin dilakukan.
- Sangat sukar untuk meyakinkan bahwa peralatan benar-benar telah
 bersih.
- Deposit kemungkinan dapat terakumulasi di tempat dimana aliran relatif
lambat.
2. Mechanical Cleaning
Terdapat tiga tipe mechanical cleaning yang dapat dilakukan seperti :
- Driling atau Turbining
Pembersihan ini dilakukan dengan mengedrill deposit yang menempel
pada dinding tube. Pembersihan ini paling dianjurkan untuk tube yang
tertutup total.
- Hydro jeting
Pembersihan ini dilakukan dengan cara menginjeksikan air ke dalam tube
pada tekanan tinggi, untuk jenis deposti yang lunak.
- Sand Blasting
Pembersihan ini dilakukan dengan cara menyemprotkan campuran air
dengan pasir ke dalam tube pada tekanan tinggi.
3. Gabungan keduanya
Merupakan gabungan dari chemical cleaning diikuti dengan mechanical
cleaning. Pembersihan dengan cara ini pada kondisi tertentu dapat
meningkatkan efektivitas pembersihan fouling pada heat exchanger.
 BAB III

METODOLOGI
III.1 Pengumpulan Data
Pengumpulan data sangat dibutuhkan untuk mengavaluasi Oxygen
Stripper Feed-Bottom Exchanger (31-E-102) pada unit Naphtha Hydrotreating
Unit / NHT (Unit 31). Data yang dipakai yaitu kerja heat exchanger pada tanggal
1 Januari 2017 sampai tanggal 31 Januari 2017. Adapun metode pengumpulan
data disini terbagi menjadi dua, yaitu metode pengumpulan data primer dan
pengumpulan data sekunder.
III.1.1 Pengumpulan Data Primer
Pengumpulan data primer disini yaitu mengambil data Oxygen Stripper
Feed-Bottom Exchanger (31-E-102) desain. Fungsinya yaitu untuk bahan acuan
dalam mengevaluasi Oxygen Stripper Feed-Bottom Exchanger (31-E-102),
apakah heat exchanger yang sedang dipakai masih dalam keadaan bagus atau
sudah perlu dilakukan cleaning.
III.1.2 Pengumpulan Data Sekunder
Pengumpulan data sekunder yaitu data yang diperlukan sebagai bahan
perhitungan pada analisa evaluasi Oxygen Stripper Feed-Bottom Exchanger (31-
E-102) pada unit Naphtha Hydrotreating Unit / NHT (Unit 31). Data diperoleh
dari data lapangan dan data literatur. Data studi lapangan diperoleh dengan cara
melihat kondisi operasi dan aliran proses aktual Oxygen Stripper Feed-Bottom
Exchanger (31-E-102) tanggal 11 Agustus 2013 dan 2 September 2016, yaitu
berupa data-data temperatur in dan out, serta data-data laju alir masing-masing
fluida yang mengalir, baik di shell maupun di tube. Pada studi Literatur, data-data
yang diperoleh adalah langkah-langkah perhitungan heat exchanger dan grafik
serta tabel yang digunakan. Literatur yang digunakan adalah Kern, D.Q., 1974
“Process Heat Transfer”.
Laporan Kerja Praktek

Tabel III.1.2 Data aktual heat exchanger 31-E-102 A/H tanggal 01 Januari 2017 – 31 Januari 2017

31-E-102

Tube Shell
Tanggal
Flow T inlet T outlet Flow T inlet T outlet

31FI006 31FC035 31FI005 31TI201 31TI004 31FC003 31TI003 31TI202

Ton/Jam Nm3/Jam Nm3/Jam C C Ton/Jam C C

1-Jan-17 187.3931 70.00133 120.6602 49.67509 78.90805 210.5382 156.0205 134.7674

2-Jan-17 189.2578 71.60258 109.2462 47.12494 77.60913 210.2742 155.9175 134.3921

3-Jan-17 193.8132 74.99433 102.9405 44.20946 75.62449 211.3608 154.1744 132.6529

4-Jan-17 181.341 75.0031 106.9895 43.64901 74.67242 198.5333 153.559 127.3544

5-Jan-17 171.2455 83.28904 86.43071 41.08939 73.07829 187.0274 153.1586 122.5911

6-Jan-17 177.1115 102.1648 62.13822 35.91942 70.41756 194.7269 152.3232 121.5259

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
27
 7-Jan-17 190.0024 106.6907 62.40647 33.00429 70.47371 200.4089 154.2052 121.886

8-Jan-17 194.5751 99.99848 71.77395 35.54495 82.2494 200.8192 154.6769 111.9469

9-Jan-17 193.1192 77.72757 87.5968 41.73476 83.78493 202.0545 155.373 113.4472

10-Jan-17 191.0654 50.00005 71.60799 45.28424 85.26318 206.1874 155.2972 114.1389

11-Jan-17 182.0961 49.99659 72.50375 46.97825 93.25141 211.0071 158.3527 108.9948

12-Jan-17 173.1866 49.9991 68.10223 47.34428 97.31372 203.2977 160.015 105.8589

13-Jan-17 180.2389 50.01102 55.01191 41.10585 94.24846 207.4777 156.1873 102.6475

14-Jan-17 190.581 49.99808 62.77677 42.47919 94.29052 209.233 157.1691 104.054

15-Jan-17 196.4096 50.00268 64.38726 42.65713 93.99261 209.5866 157.0093 103.9832

16-Jan-17 196.8767 50.0001 61.54251 42.54576 92.6184 212.8852 153.6414 102.0358
17-Jan-17 205.1148 49.9992 66.74409 41.04891 91.71543 217.6425 152.9802 102.292
18-Jan-17 198.7994 49.99098 80.57292 48.67773 96.03504 212.0791 158.1294 107.0452
19-Jan-17 218.2643 81.33328 83.41283 43.9147 94.00019 219.2933 157.3584 106.5275
20-Jan-17 227.5548 100.0097 98.88157 41.86643 92.64871 220.6782 156.6716 105.8492
21-Jan-17 229.5468 85.2023 93.27774 41.73545 92.34325 222.5925 156.1317 105.9297
22-Jan-17 224.7231 70.32469 91.85531 45.10546 93.20426 219.9628 155.7502 106.3621
23-Jan-17 193.9335 55.67363 91.139 50.07978 93.9238 211.6843 152.7879 103.6925
24-Jan-17 211.1047 50.00491 70.81124 45.02058 92.17887 212.8234 152.84 103.158
25-Jan-17 219.1692 50.00031 68.50373 41.43707 91.7324 212.2586 154.6657 104.0741
26-Jan-17 217.1626 50.00465 74.08182 42.07777 91.99555 210.4262 155.3068 104.738
27-Jan-17 216.8764 50.00461 78.37535 42.6468 92.31786 210.2867 155.7848 105.2059
28-Jan-17 216.5552 56.6777 70.14321 39.22929 92.59171 209.8863 157.4074 105.5896
29-Jan-17 217.4869 64.39817 80.56184 42.57301 92.88947 211.0897 157.1903 106.0713
30-Jan-17 216.5969 50.00609 70.77444 44.85463 93.82392 210.3876 157.7354 107.0117
31-Jan-17 218.3213 63.7838 63.54853 38.82861 92.58448 211.2517 157.1701 105.7022
Laporan Kerja Praktek

III.2 Pengolahan Data

Dari data primer maupun sekunder dilakukan pengolahan data melalui

perhitungan dengan cara Kern, dengan langkah-langkah sebagai berikut :
1. Menghitung Neraca Panas
Untuk perhitungan kerja alat penukar panas, persamaan yang digunakan
yaitu :
Q= m.c.∆T / Q=m.λ
Keterangan :
Q = jumlah panas yang diinginkan, btu/hr
m = Laju alir massa, lb/hr
c = spesific heat, btu/lb.ᵒF
∆T = Perbedaan temperatur yang masuk dan keluar, .ᵒF
λ = enthalpy

2. Menghitung Log Mean Temperature Difference (LMTD)

Adalah beda suhu rata-rata di sepanjang Heat Exchanger yang dinyatakan
dalam beda suhu rata-rata logaritmik. Nilai tergantung dari konfigurasi
aliran fluida di dalam HE.
Mean Temperature Difference (ΔT)mpada beberapa literatur (misalnya
Kern, 1950) sering disebut dengan (ΔT)LMTD (LMTD: Log Mean
Temperature Difference). Untuk HE multi-pass, terdapat faktor koreksi FT.
Nilai FT dapat dibaca pada Fig. 18 Kern, dengan menghitung R dan S.

(𝑇ℎ𝑖𝑛 − 𝑇𝑐𝑜𝑢𝑡 ) − (𝑇ℎ𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐𝑖𝑛)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 𝑇ℎ𝑖𝑛 − 𝑇𝑐𝑜𝑢𝑡
ln ( )
𝑇ℎ𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐𝑖𝑛
3. Menghitung Flow
Area
 Pada Tube 𝑁𝑡 ×𝑎′𝑡
𝑎𝑡 =
𝑛
Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
30
 Keterangan :
𝑎𝑡 = Flow area tube, 𝑓𝑡2
𝑁𝑡= Jumlah tube
𝑎 ′ 𝑡= Flow area per tube, 𝑓𝑡 2
N = Jumlah pass

4. Menghitung Mass
Velocity
 Pada Tube
𝑤𝑡
𝐺𝑇 =
𝑎𝑡
Keterangan :
𝐺𝑇 = Mass velocity tube, lb/hr.𝑓𝑡2
Wt = Flow rate fluida di tube, lb/hr
𝑎𝑠 = Flow area tube, 𝑓𝑡2

5. Menghitung Bilangan Reynold (Re)

 Pada Tube
𝐷×𝐺𝑡
𝑅𝑒𝑡 =
𝜇
Keterangan
:
𝑅𝑒𝑡 = Reynold number di tube
D/ ID = Diameter ekivalen di tube, ft ( Table 10, Kern)
𝐺𝑡 = Mass velocity tube, lb/hr.𝑓𝑡2
𝜇 = Viskositas pada temperature caloric, ℉

6. Faktor Perpindahan Panas, jH

Nilai jH dapat diperoleh dari fig.28, kern untuk shell dan fig. 24, Kern
untuk tube. Namun apabila nilai Reynold number over range, nilai jh dapat
dihitung menggunakan persamaan :
  Pada Tube
0,55 𝑐𝑝 ×𝜇 0,5
𝑗𝐻 = 0,36 ( 𝐼𝐷𝑡×𝐺𝑠 ) (
𝑡 𝑠
)
𝜇𝑠 𝑘
atau
Membaca pada fig.28, Kern
7. Menghitung Koefisien Panas h
 Pada Shell
𝑘 𝑐×𝜇
1⁄
3
×∅𝑠
ℎ𝑜 = 𝑗𝐻 × × (
) 𝐷 𝑘
atau
memakai asumsi dan melakukan pembacaan pada fig.15.11, Kern
Dimana :
ℎ𝑜 = Coeffision transfer di-shell, btu/hr.𝑓𝑡 2 . ℉
k = Konduktivitas pada temperature kalorik, btu/hr.𝑓𝑡 2 . ℉
c = Specific heat pada temperature kalorik, btu/lb.𝑓𝑡 2 . ℉
𝜇 = Viskositas pada temperature kalorik, ℉
∅ = Viscosity ratio
D = Diameter ekivalen tube
Jh = Faktor perpindahan panas
 Pada Tube
𝑘 𝑐×𝜇
1⁄
3
×∅𝑡
ℎ𝑖 = 𝑗𝐻 × × (
) 𝐷 𝑘

: ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖
=
∅𝑡 ∅𝑡
Keterangan
𝐼𝐷 × 𝑂 𝐷
hi = Koefisien transfer di-tube, btu/hr.𝑓𝑡 2 . ℉
8. Menghitung Overall Coeficient
Merupakan keofisien perpindahan panas gabungan dari keseluruhan proses
transfer pada yang terjadi dalam HE. Nilai koefisien transfer panas
keseluruhan (U) secara umum tergantung pada mekanisme perpindahan
panas yang terjadi dalam HE (seperti: konduksi, konveksi, radiasi, dan
lain-lain), sifat-sifat fluida, dan jenis HE.
Untuk estimasi awal pada saat peranangan/desain, kisaran nilai U dapat
dibaca pada literatur (Table 8, Kern). Pada saat desain dilakukan, U akan
terkoreksi dari perhitungan.
Koefisien perpindahan panas keseluruhan (U) yang diperlukan untuk
memenuhi kondisi operasi dalam HE dapat ditentukan dari Persamaan
Umum pada Nomor 1, jika A, Q dan ΔT diketahui. Jika A tidak diketahui,
maka U tidak dapat dihitung sehingga harus dihitung terpisah berdasarkan
koefisien perpindahan panas konveksi dari pipa dalam (hio) dan koefisien
perpindahan.

𝑈𝑐 = ℎ𝑖𝑜 ×ℎ𝑜
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

Keterangan :
Uc = Clean overall Coeficient, btu/hr.𝑓𝑡 2 . ℉
ℎ𝑜 = koefisien transfer di shell, btu/hr.𝑓𝑡 2 . ℉
ℎ𝑖𝑜 = Koefisien tranfer di tube, btu/hr.𝑓𝑡 2 . ℉

9. Menghitung Design Overall Coeficient (Ud)

Design Overall Coeficient merupakan koefisien perpindahan panas
menyeluruh setelah terjadi pengotoran pada Heat Exchanger, misalnya
pembentukan kerak atau deposit. Terbentuknya kerak ini dapat menambah
resistansi atau hambatan perpindahan panas sehingga dapat menurunkan
performa dari HE dan perpindahan panas menjadi tidak maksimal. Untuk
 mengatasinya perlu dipertimbangkan adanya fouling factor (Rd). Besarnya
Ud lebih kecil dari Uc.
𝑄
𝑈𝑑 =
𝐴×∆𝑇
Keterangan :
Ud = Overall Heat Transfer Koefisient, btu/hr.𝑓𝑡 2 . ℉
A = Total surface

10. Fouling Factor, Rd

Fouling Factor dapat menjadi dasar pertimbangan apakah suatu hasil
rancangan HE dapat diterima atau tidak. Rancangan HE dapat diterima
jika Rd terhitung lebih besar dari Rd yang diperlukan (required Rd).
Dengan kisaran nilai Rd tergantung dari jenis fluida dan prosesnya (Table
12, Kern).
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 =
𝑈𝑐×𝑈𝑑
Keterangan
:
Uc = Clean overall Coeficient, btu/hr.𝑓𝑡 2 . ℉
Ud = Overall Heat Transfer Coeficient, btu/hr.𝑓𝑡 2 . ℉
Laporan Kerja Praktek

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Hasil Perhitungan

Dari data desain yang diperoleh pada data sheet Naphta Hydrotreating
Unit dan data aktual yang diperoleh dari tanggal 01 Januari – 31 Januari 2017,
didapatkan hasil perhitungan sebagai berikut :

Tabel IV.1.1 Hasil perhitungan fouling factor (Rd) pada heat exchanger 31-E-
102 A/B berdasarkan data desain

Variabel Data Desain

Fouling Factor (hr.m2.⁰C/kcal) 0.00043

Tabel IV.1.2 Hasil Perhitungan fouling factor (Rd) aktual pada tanggal 01 Januari –
31 Januari 2017

Periode Waktu Fouling Factor

(hr.m2.⁰C/kcal)
01/01/2017
0.01284
02/01/2017
0.01277
03/01/2017
0.01336
04/01/2017
0.01002
05/01/2017
0.01110
06/01/2017
0.01057
07/01/2017
0.00841
08/01/2017
0.00274
09/01/2017
0.00344
10/01/2017
0.00376

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
35
 11/01/2017
0.00182
12/01/2017
0.00138
13/01/2017
0.00062
14/01/2017
0.00054
15/01/2017
0.00050
16/01/2017
0.00055
17/01/2017
0.00055
18/01/2017
0.00046
19/01/2017
0.00059
20/01/2017
0.00073
21/01/2017
0.00133
22/01/2017
0.00063
23/01/2017
0.00133
24/01/2017
0.00049
25/01/2017
0.00060
26/01/2017
0.00069
27/01/2017
0.00046
28/01/2017
0.00051
29/01/2017
0.00084
30/01/2017
0.00088
31/01/2017
0.00069

IV.2 Pembahasan

Heat Exchanger Merupakan suatu alat yang menghasilkan perpindahan

panas dari suatu fluida, baik yang digunakan dalam proses pemanasan maupun
proses pendinginan. Kondisi yang tepat dapat menghasilkan produk yang sesui
dengan apa yang diinginkan pada suatu proses. Kondisi operasi yang diperhatikan
disini antara lain temperature dan kecepatan aliran proses. Arah perpindahan
panas pada Heat Exchanger yang dievaluasi kali ini berasal dari medium dengan
temperature yang lebih tinggi menuju medium dengan temperature yang lebih
rendah.

Ketika fluda mengalir di sepanjang Heat Exchanger sebagian pengotor dan

fluida lainnya akan menempel padda dinding-dinding shell dan tube yang dalam
jangka waktu yang lama akan membentuk kerak dan menyebabkan terhambatnya
laju perpindahan panas serta peyubatan pada aliran fluida di dalam heat
exchanger. Transfer panas yang terhambat akan memuat proses perpindahan
panas terhalangdan membuat suhu yang diinginkan tidak sesuai. Oleh karena itu
perlunya dilakukan evaluasi terhadap kinerja heat exchanger. Adapun parameter
evaluasi berdasarkan hasil perhitungan fouling factor (Rd) serta penurunan
kinerja. Heat Exchanger 31-E-102 A/B pada Naphtha Hydotreating Unit (NHT)
pada periode 01 Januari 2017 sampai dengan 31 Januari 2017.

IV.2.1 Evaluasi Nilai Q Desain dan Q Aktual

Nilai Q (Duty) merupakan otal panas yang ditransfer dari fluida yang panas
ke fluida yang dingin ataupun sebalikya. Berdasarkan dar hasil perhitungan data
desain dan data actual Q (Duty) pada Heat Exchanger 31-E-102 A/B pada periode
01 Januari 2017 sampai dengan 31 Januari 2017 dapat dilihat perbandingan antara
kedua data untuk bagian shell dan tube pada grafik berikut ini:
 Perbandingan Q Shell
10000000.000
9000000.000
8000000.000
7000000.000
Nilai Q

6000000.000
5000000.000
4000000.000 Q Shell (Kcal/hr)
3000000.000 Aktual
2000000.000 Q Shell (Kcal/hr) Desain
1000000.000
0.000

Peeriode Waktu

Gambar 13. Grafik Perbandingan Q shell desain dan actual pada Heat Exchanger
31-E-102A/B

Perbandingan Q Tube
9000000.000
8000000.000
7000000.000
6000000.000
5000000.000
Nilai Q

4000000.000
3000000.000 Q Tube (Kcal/hr)
Aktual
2000000.000Q Tube (Kcal/hr)
1000000.000Desain
0.000

Periode Waktu

Gambar 14. Grafik Perbandingan Q tube desain dan actual pada Heat exchanger
31-E-102 A/B
 Pada gambar diatas dapat dilihat grafik perbndingan antara nilai Q desain
dan Q actual shell dan tbe pada heat exchanger 31-E-102 A/B. Pada tanggal 01
Januari 2017 sampai dengan 31 Januari 2017, Q shell actual lebih rendah
dibandingakan dengan Q shell desain. Hal ini menandakan bahwa panas yang
ditransfer di dalam shell paa heat exchanger lebih rendah dari kapasitas panas
desain. Perbedaan tersebut dapat disebabkan karena perbedaan suhu pada kondisi
actual lebih kecil dibandig perbedaan suhu desain. Perbandingan rata-rata ΔT
pada kondisi actual yaitu 80,3°F lebih kecil dari rata-rata ΔT pada kondisi desain
yaitu sekitar 95,4°F. Begitupula dengan hasil Q tube, data actual lebih rendah
dibanding desain karena pengaruh perbedaan suhu pada desain dan actual.
Perbandingan ΔT actual yaitu sekitar 81,4°F lebih rendah dari ΔT desain yaitu
sekitar 100,8°F. Selain itu, dapat juga dipengaruhi oleh besarnya flowrate dan
nilai heat capacity. Dimana semakin tinggi nilai dari ketiga faktor tersebut maka
akan menyebabkan semakin besar nilai Q tiap jamnya.

IV.2.2 Evaluasi Kinerja Heat Exchanger

Nilai penurunan kinerja dari heat exchanger dapat dilihat dari besarnya
nilai Ud yang terjadi dalam heat exchanger 31-E-102 A/B. Design Overall
Koefisient (Ud) merupakan koefisien perpindahan panas menyeluruh setelah
terjadi pengotoran pada Heat Exchanger, misalnya pembentukan kerak atau
deposit. Berdasarkan hasil perhitungan Ud menurut data aktual dapat dilihat
dalam grafik berikut ini:
 Grafik Nilai Ud
Ud (Btu/hr ft2 F) 100
90
80
70
60
50
40 Ud aktual
30 Ud desain
20
10
0
26-Dec-16
5-Jan-17 15-Jan-17 25-Jan-17 4-Feb-17
Periode Bulan Januari

Gambar 15. Grafik Nilai Ud

Dari gambar diatas dapat dilihat bahwa terjadi kenaikan nilai Ud pada heat
exchanger secara signifikan. Nilai Ud dapat digunakan utuk melihat kinerja dari
suatu heat exchanger, dimana semakin besar nilai Ud maka semakin kecil nilai
penurunan kinerja dari suatu heat exchanger. Pada periode 01 Januari – 12 Januari
2017 mengalami penurunan nilai Ud yang dimana dapat diakibatkan oleh fouling.
Sedangkan pada periode 12 Januari – 31 Januari 2017 mengalami kenaikan yang
signifikan meski mengalami data yang fluktuasi. Kenaikan nilai Ud ini dapat di
akibatkan karena berkurangnya fouling yang berrti bahwa kinerja dari heat
exchanger meningkat, hal dapat terjadi dikarenakan telah dilakukannya roses
cleaning.

Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa Ud aktual lebih rendah dari Ud
desain. Karena Ud dipengaruhi oleh besar kecilnya panas yang berpindah antara
fluida panas dan dingin (ΔT). Turunnya nilai dapat dijadikan indicator dari
penurunan kinerja dari heat exchanger. Dimana penurunan nilai Ud dapat
diakibatkan oleh adanya fouling. Besarnya nilai fouling dapat dilihat dari grafik
Rd di bawah ini.
 Perbadingan Nilai Rd
0.016000
0.014000
0.012000
Nilai Rd

0.010000
0.008000 Rd (Kcal/hr 𝑚^2 °C)
0.006000 aktual
Rd (Kcal/hr 𝑚^2 °C) desain

0.004000
0.002000
0.000000

Periode Waktu

Gambar 16. Grafik Rd Desain dan Aktual

Dari gambar 16. Grafik Rd desain dan Aktual dapat dilihat bahwa pada
periode 01 Januari – 12 Januari 2017 nilai Rd aktual lebih tinggi dibanding
dengan desain ini dapat diakibatkan karena belum dilaksanakannya proses
cleaning sehingga mengakibatkan nilai fouling besar yang berimbas pada kinerja
dari suatu heat exchanger. Seperti yang telah dilihat pada Gambar 15. bahwa pada
periode 01 Januari – 12 Januari 2017 menurun dikarenakan besarnya nilai Rd
yang terjadi pada periode yang sama. Sedangkan pada periode 12 Januari – 31
Januari 2017 nilai Rd mengalami penurunan secara signifikan meski terjadi
fluktuatif, penurunan nilai Rd ini dikarenakan karena telah dilakukan proses
cleaning. Tingginya nilai Rd ini dapat disimpulkan bahwa turunnya nilai Ud pada
heat exchanger ini dikarenakan adanya fouling. Fouling yang terjadi pada heat
exchanger disebabkan oleh terakumulasinya kotoran atau residu yang dibawa oleh
raw oil (SR naphta) yang berasal dari unit CDU ke dalam heat exchanger.
Kotoran tersebut sudah banyak menempel di dinding shell maupun tube,
menyebabkan transfer panas dari fluida panas (MCBP) ke fluida dingin (raw oil)
menjadi tidak maksimal dan tidak efisien. Dengan adanya pembersihan pada
periode 12 Januari – 31 Januari 2017 ini membuat kinerja dari heat exchanger
dapat lebih optimal lagi dan masih layak untuk digunakan.
 BAB V

PENUTUP

V.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil perhitungan dan pembahasan data desain dan data actual
selama satu bulan periode 01 Januari – 31 Januari 2017 dapat disimpulkan bahwa:

1. Terjadi penurunan kinerja pada heat exchanger 31-E-102 A/B jika ditinjau
dari nilai fouling factor (Rd) actual yang nilainya mengalami fluktuuatif
pada range 0,0005 – 0,01336 ℎ𝑟 𝑚 2 ℃/𝐾𝑐𝑎𝑙.

2. Oxygen Stripper Feed-Bottoms Exchanger 31-E-102 A/B secara performa

kurang baik ini dapat dilihat dari nilai fouling factor (Rd) serta penurunan
kinerjanya. Berdasarkan perhitungan dari data yang diperoeh nilai rata-rata
Rd adalah 0,00394 ℎ𝑟 𝑚 2 ℃/𝐾𝑐𝑎𝑙 ini menunjukkan bahwa heat
exchanger masih layak untuk digunakan.

V.2 Saran

Setelah dilakukan evaluasi kinerja dari heat exchanger 31-E-102 A/B pada
Naptha Hydrotreating Unit (NHT) selama satu bulan periode 01 Januari – 31
januari 2017, perlu dilakukan beberapa hal sebagai berikut:

1. Untuk meningkatkan kinerja dari heat exchanger 31-E-102 A/B, perlu

dilakukan proes prmbersihan yang berkala di bagian shell dan tube agar
fouling yang ada pada heat exchanger dapat dihilangkan dan menurunkan
nilai fouling factor (Rd).
2. Untuk mempertahankan kinerja dari heat exchanger 31-E-102 A/B agar
tetap optimal, perlu dilakukannya perhitungan kinerja atau analisa dari
performa secara berkala sehingga dapat diketahui waktu untuk segera
dilakukannya proses pembersihan pada heat exchanger 31-E-102 A/B
secara terperinci.
 DAFTAR PUSTAKA

Harvianto, Rivaldo. Laporan Kerja Praktek PT. PERTAMINA (PERSERO) RU-VI

Balongan”, Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta, 2016 : Yogyakarta

Humas PERTAMINA UP-VI Balongan. 2008. Company Profile PT.

PERTAMINA Refinery Unit VI Balongan

Kern, D., Q. 1965. Process Heat Transfer. International Student Edition. McGraw
Hill Book Co: Tokyo

Materi Kuliah Perpindahan Panas Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi

Industri Universitas Islam Indonesia: Yogyakarta

PERTAMINA EXOR-1. 1992. Pedoman Operasi Kilang :Unit 14 Gas Oil

Hydrotreating Unit. JGC Corporation & Foster Wheeler (Indonesia)
Limited

PERTAMINA EXOR-1. 1992. Pedoman Operasi Kilang :Unit 22 Hydrogen

Plant. JGC Corporation & Foster Wheeler (Indonesia) Limited
LAMPIRAN 1 PERHITUNGAN DATA DESAIN
1. Menghitung Heat Balance (Q)
Q = m cp ΔT
a. Q Shell Side
Diketahui
Shell side
M SI (kg) Britis (lb)
inlet oulet inlet outlet
Total 251.967 251.967 555.492,148 555.492,148

Tin (°C) 165 Tin (°F) 329

Tout (°C) 112 Tout (°F) 233,6
Cp (BTU/lb°F) liquid 0,685

Hasil perhitungan
m = 251.967 kg/hr = 555.492,488 lb/hr
Cp = 0,685 BTU/lb°F
ΔT = 95,4 °F
Q = m.Cp.ΔT
= 555.492,148 lb/hr . 0,685 BTU/lb°F . 95,4°F
= 36300813,22 BTU/hr
= 9075203,305 Kcal/hr
b. Q Tube Side
Diketahui
Tube side
M SI (kg) Britis (lb)
inlet outlet inlet Outlet
Total 278.535 278.535 614063,8317 614063,8317

Tin (°C) 37 Tin (°F) 98,6

 Tout (°C) 93 Tout (°F) 199,4
Cp (BTU/lb F) liquid 0,502

Hasil perhitungan
m = 278.535 kg/hr = 614.063,8317 lb/hr
Cp = 0,502 Btu/lb°F
ΔT = 100,8 °F
Q = m.Cp.ΔT
= 614.064,562 lb/hr . 0,502 Btu/lb°F . 100,8 °F
= 34.167.494,09792 Btu/hr
= 8541873,52448 Kcal/hr

2. Menghitung ΔTLMTD
LMTD

Hot Fluid Cold Fluid

329 Higher Temp. 199,4 129,6 ∆t2
233,6 Lower Temp. 98,6 135 ∆t1
95,4 100,8 5,4 (∆t2-∆t1)

LMTD 132,2816

R 0,9464
S 0,4375
Ft 0,92 (fig 18)
∆t 121,6991

(Δt2 – Δt1)
LMTD = = 132,2816 ℉
Δt2
𝑙𝑛 Δt1

ΔTLMTD koreksi = ΔTLMTD . FT = 132,2880941 ×0,92 = 121,6991℉

 Shell Tube
Length 6,1 m
ID 950 mm 20,0131 ft
37,4016 In Nt 800
Baffle space 380 mm
OD 19,05 mm
14,96064 In
0,75 in
passes 1
BWG 12
Pt 25,4 mm
c’ = PT – OD Tube
1 in
=1-0,75
passes 2
= 0,25 in

D (ID) = 0.532 in =0,0443 ft (Tabel 10, Kern)

3. Flow Area
𝐼𝐷 x 𝐶′𝐵
𝑎𝑠 = 144 × 37,4016in× 0,25 in x14,96064
𝑃𝑡 =
in 3. Flow Area
144 ×1𝑖𝑛

a’s =0,971444𝑓𝑡2
a’t = 0,223𝑖𝑛2 ( table 10.kern)
𝑁𝑡 × 𝑎′𝑡 800× 0,223 𝑖𝑛 2
𝑎= = = 0,619444𝑓𝑡 2
𝑡
4. Mass Velocity 144 × 144 ×2
𝑛
𝑊 555.492,148 𝑙𝑏/ℎ𝑟
Gs = =
𝑎𝑠 0,971444𝑓𝑡 2 4. Mass Velocity
=571.820,2588 𝑙𝑏
𝑊 614.063,8317 𝑙𝑏/ℎ𝑟
ℎ𝑟 𝑓𝑡2 Gt = 𝑎𝑡 = 0,619444 𝑓𝑡 2

= 991.313,809 𝑙𝑏
ℎ𝑟 𝑓𝑡2
5. Reynold Number
𝑙𝑏
2.42
𝑓𝑡 ℎ𝑟 5. Reynold Number
𝜇 = 0,155𝐶𝑝× 𝑙𝑏
1 2.42
𝐶𝑝
= 0,3751 𝑙𝑏 𝑓𝑡 ℎ𝑟
𝑓𝑡 ℎ𝑟 𝜇 = 0,94 𝐶𝑝×
1 𝐶𝑝
 De=0,95 in = 0,07917 ft (fig. 28)
= 2,2748 𝑙𝑏
𝑓𝑡 ℎ𝑟
𝐷𝑒×𝐺𝑠
Re = 𝜇
𝐷×𝐺𝑡
Re = 𝜇
 𝑙𝑏 𝑙𝑏
0,07917𝑓𝑡 ×571.820,2588 , 0,04867 𝑓𝑡 ×991.313,809
ℎ𝑟 𝑓𝑡2 ℎ𝑟 𝑓𝑡2
= 0,3751
𝑙𝑏 = 2,2748
𝑙𝑏
ℎ𝑟 𝑓𝑡 ℎ𝑟 𝑓𝑡

=120690,509 = 19311,8807
6. Mencari Faktor Panas (jH)
𝐵𝑡𝑢
jH = 130 ; (Fig.28, Kern) 6. Mencari Faktor Panas (jH)
𝑙𝑏 𝑓𝑡2 ℉ 𝐵𝑡𝑢
jH = 80 ; (Fig.28, Kern)
𝑙𝑏 𝑓𝑡2 ℉

7. Mencari (Pr)1/3
𝑏𝑡𝑢
k =0,062496 7. Mencari (Pr)1/3
𝑓𝑡 ℎ𝑟 ℉ 𝑏𝑡𝑢
o
k =0,0726
cp = 0,685Btu/lb F 𝑓𝑡 ℎ𝑟 ℉
𝐶𝑝 ×𝜇
(Pr)= 1/3 cp = 0,502 Btu/lboF
( ) 𝐶𝑝 ×𝜇
𝑘
(Pr)= 1/3
= 1,601997 ( )
𝑘

=2,586404
8. Mencari ho
ho = 𝑗𝐻 ×𝑘 ×𝑃𝑟1/3×∅𝑡 8. Mencari hio
𝐷𝑒
130
𝐵𝑡𝑢
×0,0625
𝐵𝑡𝑢 hi = 𝑗𝐻 ×𝑘 ×𝑃𝑟1/3×∅𝑡
𝐷
ℎ𝑜 𝑙𝑏 𝑓𝑡2 ℉ 𝑓𝑡 ℎ𝑟 ℉
∅𝑡 = 0,07917 ft x1,60196 80
𝐵𝑡𝑢
×0,0726
𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖 𝑙𝑏 𝑓𝑡 ℉ 𝑓𝑡 ℎ𝑟 ℉
= 2 x2,586404
= 164,3981 𝐵𝑡𝑢 ∅𝑡 0,0486 ft
𝑓𝑡 ℎ𝑟 ℉
= 338,8619 𝐵𝑡𝑢
𝑓𝑡 ℎ𝑟 ℉

ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖 𝐼𝐷 0,532
∅𝑡 = ∅𝑡 × 𝑂𝐷 = 338,8619× 0,75
𝐵𝑡𝑢
= 240,1835
𝑓𝑡 ℎ𝑟 ℉

9. Clean Overall Coeficient (Uc)

ℎ𝑜 × ℎ 164,3981 × 240,1835 𝐵𝑡𝑢
Uc = ℎ𝑜 +ℎ𝑖𝑜𝑖𝑜 = 164,3981+240,1835 = 97,59641 ℎ𝑟 𝑓𝑡2 ℉

10. Dirt Overall Coeficient (Ud) A = N.L. 𝑎𝑛 = 800 × 20,0131

𝑎𝑛= 0,1963 𝑓𝑡2 ft × 0,1963 𝑓𝑡2
𝑙𝑖𝑛 𝑓𝑡 𝑙𝑖𝑛 𝑓𝑡
 = 3142,857 ft2
𝑄
Ud =
𝐴 × ∆𝑡 34.167.494,09792 = 89,33078 𝐵𝑡𝑢
= 3142,857 × 121,6991 ℎ𝑟 𝑓𝑡2 ℉

11. Mencari Rd
𝑈𝐶 − 𝑈𝐷 97,59641 −
R d=
89,33078 = = 0,00095 ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 ℉/𝐵𝑡𝑢
𝑈𝐶 × 𝑈𝐷 97,59641 𝑥89,33078

= 0,00043 ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶/𝐾𝑐𝑎𝑙
12. Efisiensi

𝑄 𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝 34.167.494,09792 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟

ɳ= 𝑄 𝑙𝑒𝑝𝑎𝑠 𝑥100% = 36300813,22 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟 𝑥100% = 85,5976%
LAMPIRAN 2 DATA SHEET
LAMPIRAN 3 TABEL 10 HEAT EXCHANGER AND CONDENSER TUBE
DATA
LAMPIRAN 4 FIGURE 24 TUBE-SIDE HEAT-TRANSFER CURVE
LAMPIRAN 5 FIGURE 28 SHELL-SIDE HEAT TRANSFER CURVE FOR
BUNDLE WITH 25 % CUT SEGMENTAL BUFFLES
LAMPIRAN 6 FIGURE 4 SPECIFIC HEAT OF HYDROCARBON LIQUID
LAMPIRAN 7 FIGURE 14 VISCOSITIES OF LIQUID
LAMPIRAN 8 FIGURE 18 LMTD CORRECTION FACTOR (FT)