LAPORAN PROSES ANALISA FLUIDA DAN FLOW HEAT

DENGAN APLIKASI ANSYS

TUGAS
UJIAN AKHIR SEMESTER
CAD/CAE

Disusun Oleh :
Nama : Nur Ikhwan Aditya Utama
No. Mahasiswa : 18525053

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2024
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ........................................................................................................... 2

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. 4

Bab 1 ....................................................................................................................... 6

PENDAHULUAN .................................................................................................. 6

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 6

1.2 Tujuan ....................................................................................................... 7

1.3 Batasan masalah ....................................................................................... 7

1.4 Rumusan masalah ..................................................................................... 7

1.5 Manfaat perancangan................................................................................ 7

1.6 Sistematika penulisan ............................................................................... 8

1.6.1 BAB 1 ............................................................................................... 8

1.6.2 BAB 2 ............................................................................................... 8

1.6.3 BAB 3 ............................................................................................... 8

1.6.4 BAB 4 ............................................................................................... 8

Bab 2 ....................................................................................................................... 9

TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 9

2.1 Dasar teori ................................................................................................ 9

2.1.1 CAD .................................................................................................. 9

2.1.2 MRI/CT ........................................................................................... 10

2.1.3 Computation Fluid Dynamic (CFD) ............................................... 10

2.1.4 Termodinamika ............................................................................... 11

Bab 3 ..................................................................................................................... 12

METODE PEMBAHASAN.................................................................................. 12
 3.1 Soal ......................................................................................................... 12

3.2 Analisa dengan fluent ............................................................................. 13

3.2.1 Soal 1A ............................................................................................ 13

3.2.2 Soal 1B ............................................................................................ 23

3.2.3 Soal 1C ............................................................................................ 26

3.3 Analisa dengan steady-state thermal ...................................................... 28

3.3.1 Soal 2A ............................................................................................ 28

3.3.2 Soal 2B ............................................................................................ 38

3.3.3 Soal 2C ............................................................................................ 41

Bab 4 ..................................................................................................................... 43

KESIMPULAN ..................................................................................................... 43

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 45

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1: Soal pada UAS .................................................................................... 12

Gambar 2: tampilan desain modeller pada ansys .................................................. 13
Gambar 3: geometri pada cad ansys...................................................................... 13
Gambar 4: lingkaran telah digambar ..................................................................... 14
Gambar 5: gambar yang sudah di extrude............................................................ 14
Gambar 6: tampilan mesh pada ansys ................................................................... 15
Gambar 7: penaman pada tiap sisi geometri ......................................................... 15
Gambar 8: update pada mesh ................................................................................ 16
Gambar 9: tampilan awal fluent ............................................................................ 16
Gambar 10: penaman pada tiap sisi geometri ....................................................... 17
Gambar 11: tampilan fluent pada ansys ................................................................ 17
Gambar 12: mengatur viskositas pada fluida ........................................................ 18
Gambar 13: pemilihan material pada fluent .......................................................... 18
Gambar 14: water-liqiud sebagai fluida yang mengalir. ....................................... 19
Gambar 15: pengaturan besar inlet pada fluida..................................................... 19
Gambar 16: pengisian besar nilai inlet .................................................................. 20
Gambar 17: pengisian residual .............................................................................. 20
Gambar 18: fluent melakukan initialization.......................................................... 21
Gambar 19: melakukan perhitungan di run ........................................................... 21
Gambar 20: proses calculate ................................................................................. 22
Gambar 21: hasil berupa tekanan .......................................................................... 22
Gambar 22: hasil berupa kecepatan ...................................................................... 23
Gambar 23: perubahan jenis viskositas ................................................................. 23
Gambar 24: ubah nilai inlet ................................................................................... 24
Gambar 25: menentukan nilai kekasaran pipa ...................................................... 24
Gambar 26: hasil berupa kecepatan ...................................................................... 25
Gambar 27: hasil berupa tekanan .......................................................................... 25
Gambar 28: proses calculatei pada soal 1 c .......................................................... 27
Gambar 29: hasil dari perhitungan berupa tekanan............................................... 27
Gambar 30: hasil berupa kecepatan ...................................................................... 28
Gambar 31: proses memasukkan data material ..................................................... 28
Gambar 33: proses pemilihan material ................................................................. 29
Gambar 32: material sudah di pilih ada tanda buku di baris c .............................. 29
Gambar 34: proses pengaturan pada tabel material & penyesuaian dengan soal . 30
Gambar 35: part yang sudah di assembly ............................................................. 31
Gambar 36: proses import file............................................................................... 32
Gambar 37: flie di simpan dalam bentuk .igs ....................................................... 32
Gambar 38: file yang sudah di generate ................................................................ 33
Gambar 39: file dalam mesh ................................................................................. 33
Gambar 40: inisialisaasi pada geometri part ......................................................... 34
Gambar 41: pegisian refinetment .......................................................................... 34
Gambar 42: hasil dari meshing ............................................................................. 35
Gambar 43: proses input pada steady-state thermal. ............................................. 35
Gambar 44: pemilihan stagnant air-horizontal cycle ............................................ 36
Gambar 45: proses ketergantungan suhu dengan model grafik ............................ 36
Gambar 46: hasil dari volume ............................................................................... 37
Gambar 47: hasil dari heat flux ............................................................................. 37
Gambar 48: hasil dari perpindahan temperatur ..................................................... 37
Gambar 49: mengubah geometri ketebalan menjadi 1 mm .................................. 38
Gambar 50: file baru yang sudah di buat .............................................................. 38
Gambar 51: file sudah diganti ke alumunium ....................................................... 39
Gambar 52: geometri yang di import ke ansys ..................................................... 39
Gambar 53: hasil berupa heat flux ........................................................................ 40
Gambar 54:hasil berupa temprature ...................................................................... 40
Gambar 55: hasil berupa volume .......................................................................... 41
Gambar 56: materal kawat sudah di ganti ke structural steel................................ 41
Gambar 57 : hasil berupa volume ......................................................................... 42
Gambar 58: hasil berupa heat flux ........................................................................ 42
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Teknologi merupakan indikator kemajuan inovasi yang semakin
maju dan efisien. Salah satu contohnya adalah penggunaan iptek dalam
kedokteran, di mana metode efektif dan efisien digunakan untuk
merongseng, mendiagnosa, dan menyembuhkan penyakit. Penggunaan
iptek dalam kedokteran memungkinkan pengobatan yang terukur, dengan
efek samping yang minim atau bahkan tidak ada, sehingga pasien dapat
pulih dengan baik.
Dalam ranah kedokteran, organ vital seperti jantung memiliki
peran penting dalam menyalurkan darah ke seluruh tubuh. Jantung, terdiri
dari jaringan otot, mengendalikan aliran darah yang membawa nutrisi ke
seluruh tubuh melalui pembuluh darah. Adanya penyakit pada jantung,
seperti masalah pada katup atau sumbatan aliran darah, memerlukan
investigasi yang cermat.
Seiring dengan perkembangan teknologi iptek, khususnya di
bidang biomedis, diperlukan metode yang dapat menyelidiki penyakit
jantung. Salah satu solusinya adalah dengan mengubah data hasil MRI/CT
menjadi gambar struktur 3 dimensi yang lebih akurat dan tajam. Penerapan
iptek ini memungkinkan pemodelan peredaran darah secara 3 dimensi,
mempermudah pengamatan dengan cara yang lebih aman dan terjangkau.
Pemanfaatan aplikasi Ansys diharapkan dapat memberikan analisis
aliran fluida yang memadai, tidak hanya pada tubuh manusia, tetapi juga
dapat diaplikasikan pada saluran fluida lainnya seperti pipa dan
sebagainya. Dengan demikian, teknologi iptek membuka peluang baru
untuk penelitian dan pengembangan dalam bidang kedokteran dan
rekayasa fluida
1.2 Tujuan
• Melakukan simulasi pada fluida dan heat flow pada benda dengan
menggunakan komputer.

1.3 Batasan masalah

• Menggunakan aplikasi CAD (Solidwork, ansys, autodesk CFD).
• Diberikan pertanyaaan sesuai fenomena yang di analisa lalu di
simulasikan beserta parameter parameter yang dihasilkan
(kecepatan, tekanan, dan densitas)

1.4 Rumusan masalah

• Bagaimana mengetahui fenomena pada fluida dengan
menggunakan aplikasi berbasis CAD/CAE?
• Apa saja yang dicapai dalam menganalisa fenomena pada aliran
darah?

1.5 Manfaat perancangan

• Dapat mengetahui fenomena pada aliran darah dengan
menggunakan aplikasi berbasis CAD/CAE.
• Sebagai sarana untuk mengetahui pendekatan engineering terhadap
termodinamika.
• Dapat mengetahui hasil proses perhitungan fluida dibandingkan
degan perhitungan secara nyata/manual.
1.6 Sistematika penulisan

1.6.1 BAB 1
Berisi latar belakang mengapa perancangan ini di lakukan dengan
sudut pandang secara umum.menuju ke khusus

1.6.2 BAB 2
Berisi tinjauan pustaka, yang digunakan sebagai sumber dari
perancangan sebelumnya yand si kemas dalam bentuk TA/Tesis/Desertasi,
jurnal, prosiding seminar ataupun artikel ilmiah lain.

1.6.3 BAB 3
Berisi alur perancangan yang dicapai hingga sampai pada proses
perancangan, dalam hai ini penulis berfokus pada perancangan dengan
perangakat lunak dangan media personal computer (PC)

1.6.4 BAB 4
Berisi kesimpulan yang berisis hasil dari proses perancangan
dengan meggambarkannya dengan kalimat secara singkat dan final sebagai
perwakilan dari pengamantan yang dikerjakan.
 BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Dasar teori

2.1.1 CAD
CAD (Computer Aided Design) adalah sebuah perangkat lunak
komputer yang memungkinkan seorang desainer untuk menciptakan
gambar rekayasa dengan cepat melalui transformasi geometris. Di sisi lain,
CAM (Computer Aided Manufacturing) adalah suatu sistem manufaktur
yang mengoptimalkan kemampuan perangkat lunak komputer untuk
menerjemahkan desain rekayasa yang dibuat dengan bantuan CAD. Hal ini
memungkinkan kendali mesin NC (Numerical Controlled Machines).
Secara esensial, CAD/CAM adalah perpaduan antara proses desain
rekayasa dan instruksi manufaktur. Mesin NC adalah peralatan yang
dikendalikan oleh komputer dengan bantuan sistem CAD/CAM
(Alfadhlani,2022).
Untuk orang awam, CAD/CAM sering dianggap hanya sebagai alat
gambar elektronik yang mempercepat proses penggambaran. Namun,
dalam kenyataannya, kemampuan CAD/CAM jauh lebih luas daripada
sekadar itu. CAD/CAM memiliki peran utama dalam proses desain,
analisis, optimisasi, dan manufaktur. CAD/CAM dapat melakukan
berbagai jenis analisis, termasuk analisis elemen hingga (finite element
analysis), analisis transfer panas (heat transfer analysis), analisis tekanan
(stress analysis), simulasi dinamis mekanik (dynamic simulation of
mechanisms), analisis dinamika fluida (fluid dynamic analysis), dan
berbagai fungsi lainnya.
2.1.2 MRI/CT
MRI (Magnetic Resonance Imaging) dan CT Scan (Computed
Tomography Scan) adalah dua jenis teknologi pencitraan medis yang
berbeda namun sering digunakan untuk mendapatkan gambaran internal
tubuh manusia dengan tujuan diagnosis medis. MRI menggunakan medan
magnet yang kuat dan gelombang radio untuk menciptakan gambaran yang
sangat terperinci dari organ dan struktur tubuh, sedangkan CT Scan
menggunakan sinar-X untuk membuat serangkaian gambar potongan
melintang dari organ dan jaringan tubuh. Kedua teknologi ini memiliki
keunggulan dan kelemahan masing-masing, dan keputusan untuk
melakukan MRI atau CT Scan biasanya didasarkan pada kondisi klinis
pasien serta apa yang ingin dilihat atau didiagnosis oleh dokter. Dokter
atau spesialis medis akan menentukan jenis pencitraan mana yang paling
sesuai untuk kebutuhan pasien berdasarkan gejala, riwayat medis, dan
kebutuhan diagnostiknya.

2.1.3 Computation Fluid Dynamic (CFD)

CFD ialah cabang ilmu yang menggunakan metode numerik dan
komputasi untuk menganalisis dan memodelkan perilaku fluida (seperti
gas dan cairan) serta interaksi mereka dengan permukaan yang bergerak.
Dalam CFD, persamaan dasar fisika yang mengatur aliran fluida
seperti persamaan kekekalan massa, momentum, dan energi dipecahkan
menggunakan metode numerik pada komputer. Ini memungkinkan para
ilmuwan, insinyur, dan peneliti untuk memprediksi perilaku fluida dalam
berbagai situasi, seperti aliran udara di sekitar benda terbang, aliran cairan
di dalam pipa, desain kendaraan, dinamika laut, dan banyak aplikasi teknik
lainnya.
Dengan menggunakan CFD, para ahli dapat memodelkan dan
memvisualisasikan aliran fluida, distribusi tekanan, kecepatan, suhu, dan
sifat-sifat lainnya dalam sistem tertentu. Ini membantu dalam perancangan
perangkat, optimasi kinerja, dan memahami efek perubahan desain
 terhadap aliran fluida, tanpa harus melakukan percobaan fisik yang mahal
dan rumit secara langsung.

2.1.4 Termodinamika
Termodinamika adalah cabang ilmu fisika yang mempelajari
pertukaran energi antara sistem dan lingkungan. Beberapa konsep dasar
termodinamika melibatkan sistem terbuka, tertutup, dan isolasi. Hukum
pertama termodinamika menyatakan kekekalan energi, sementara hukum
kedua menggambarkan peningkatan entropi sistem. Siklus termodinamika,
seperti siklus Carnot dan siklus Rankine, digunakan untuk analisis mesin
dan sistem energi. Energi dapat ditransfer dalam bentuk panas atau kerja,
dan diagram P-V dan T-S membantu memvisualisasikan proses
termodinamika. Pemahaman termodinamika sangat penting dalam
perancangan mesin, pembangkit listrik, rekayasa kimia, dan aplikasi
lainnya.(Basri, 2016)
 BAB 3

METODE PEMBAHASAN

3.1 Soal
Soal terdiri dari 2 (dua) butir seperti:

Gambar 1: Soal pada UAS

3.2 Analisa dengan fluent
Pada metode penggunaan analisis fluida, tool yang dipilih pada
ansys adalah fluid flow (fluent), sebagai toll untuk menganalisis fluida
yang bergerak.

3.2.1 Soal 1A
Pertama, melakukan gambar geometri di design modeller di ansys
dengan kilk kanan,lalu pilih design modeller.

Gambar 2: tampilan desain modeller pada ansys

Selanjutnya menggambar diameter pipa denga klik xy plane pada

menu bar (di samping kiri) lalu klik sketching di bawah menu bar.

Gambar 3: geometri pada cad ansys

 Selanjutnya klik circle pada draw lalu arahkan menuju titik pusat
koordinat xy plane, kemudian menuju ke dimension pada menu bar
sebelah samping kiri lalu pilih diameter, jangan lupa ubah satuyan panjang
nya di tool unit-lalu pilih milimeter.

Gambar 4: lingkaran telah digambar

Dari sini tinggal ditentukan besar diameter dengan klik pada detail
view bagian dimension (D1) lalu isi sebesar 103 mm (karena nim terakhir
penulisadalah 3). Selanjutnya melakukan extrude dengan klik pada tool
extrude lalu kili pada gambar yang di extrude sampai ada warna kuning,
kali kilik apply serta isi pada detail view bagian depth (H1) sebesar 1003

Gambar 5: gambar yang sudah di extrude

mm lalu klik generate (gambar berbentuk petir kuning) setelah itu tinggal
di exit saja (sebab hasil sudah secara otomatis disimpan di ansys).
Berikutnya ke mesh dengan klik kanan lalu klik edit, dari sini
langsungmuncul tampilan pada meshing untuk mengatur kerapatan pada
node suatu geometri yang akan di analisa (komputer dapat menentukan
bagian mana yang perlu di fokuskan untuk dianalisa paling utama pada
suatu objek geometri.

Gambar 6: tampilan mesh pada ansys

Untuk selanjutnya menamai tiap masukan (inlet), keluaran (outlet),

dan dinding (wall) sebagai pembatas antara dalam pipa dengan luar pipa
dengan klik kanan pada sisi yang di arahkan lalu klik sesuai nama pada
parameter diatas.

Gambar 7: penaman pada tiap sisi geometri

Jika sudah semua dilakukan selanjutnya klik generate mesh pada outlet
pada bagian mesh dengan mengkilik kanan lalu tunggu hingga selesai.
jika sudah cukup exit lalu klik pada menu fluent. Namun sebelumnya
jangan lupa klik updete pada mesh dengan mengklik kanan mesh lalu
klik update.

Gambar 8: update pada mesh

Berikutnya membuka fluent ( klik kanan pada fluent-lalu klik edit),
dalam hal ini penggunaan core prosessor perlu di pertimbangkan sebab
berpengaruh terhadap penyelesaian analisa.untukl leptop saya,
penggunaan core hanya 1 (satu) karena dipakai untuk pemakaian aplikasi
lain lalu klik start

Gambar 9: tampilan awal fluent

 Setelah muncul ansys fluent yang pertama di lakukan adalah cek
unit pada fluent, yang terletak pada tool unit pada domain, disitu juga cek
untuk panjang ( ke mm) dan laju aliran massa ( mass flow rate) ke kg/s.

Gambar 10: penaman pada tiap sisi geometri

di langkah ini kita akan langsung ditampilkan dari fluent berupa

interfacenya, pastikan inlet (warna merah) dan outlet (biru) sudah terlihat
di jendela mesh

Gambar 11: tampilan fluent pada ansys

 Dari sini kita langsung menuju pada pengaturan viskositas
(kerapatan) dengan mengatur pada kondisi laminar, ketika sudah dipilih
klik ok. .

Gambar 12: mengatur viskositas pada fluida

Langkah berikutnya pilih pada material, dalam hal ini kita akan mengisi
air (bentuk cair) sebagai fluida yang bergerak, dengan klik 2 kali pada air lalu
pilih database di sebelah samping kanan, lalu pilih water-liquid (H2o<l>), lalu
klik copy-close, lalu ganti pada name menjadi water serta mengganti fluent fluid
material menjadi water-liquid, lalu klik close.

Gambar 13: pemilihan material pada fluent

 Gambar 14: water-liqiud sebagai fluida yang mengalir.

Selanjutnya pilih bondary condition, lalu kilk 2 kali maka muncul

window pada parameter yang di masukkan di mesh sebelumnya, pertama
kilk inlet lalu pilih type menjadi mass flow-inlet, lalu klik edit.

Gambar 15: pengaturan besar inlet pada fluida

 Pada tahap ini, sesuai soal pengisian mass flow sebesar 0.038
(sebab di penulis b: 8, dan a: 3), lalu klik apply-close.

Gambar 16: pengisian besar nilai inlet

Pada menu solution-monitor, terdapat tool residual, klik 2 kali tol

tersebut, dini penulisakan mengatur besar ketelitian pada perhituan
semakin teliti nilai yang dihitung makan semakin baik dibuktikan pada
grafik yang terus menurun pada run, untuk hal ini akn di bahas
selanjutnya. Pada hali in penulismengisi semua koordinat x,y,z dan

continu sebesar 1e-06 sebagai besaran yang diteliti, lalu klik ok.
Gambar 17: pengisian residual
 Selanjutnya melakukan ininsialisasi (initialization) penulismemilih
hybrid karena simulasi ini penulisnilai cukup sederhana, sehingga tidak
perlu di berikan pengaturan tambahn lagikarena soal yang diberikan tidak
menunjukkan hal yang mendetail tentang inisialisasi.,setelah klil
initialization lalu menuju ke run.

Gambar 18: fluent melakukan initialization

Pada tahap ini, sebelum melakukan run, iterasi (number of

iterations) perlu diisi (Iterasi adalah proses melakukan sesuatu berulang
kali) untuk nilainya sebanyak 100 kali. Dari sini langsung saja klik calculate.

Gambar 19: melakukan perhitungan di run

 Gambar 20: proses calculate

Pada hasil dari perhitungan penulis, akan menampilkan hasil terdiri

dari besar nilai tekanan dan kecepatan untuk.menampilkannya klik result-
contour lalu kik 2 (dua) kali, pada bagian type blok (select all) semua
parameter, pilih pressure di contours of lalu klik save/display maka hasil
akan tampak di samping kanan.jika ingin mengganti kecepatan klik
velocity pada contour of.

Gambar 21: hasil berupa tekanan

 Gambar 22: hasil berupa kecepatan

3.2.2 Soal 1B
Pada soal 1 b,yang perlu di ubah adalah bagian inlet yang diganti
menjadi 0,38 kg/s dan memiliki kekasaran pipa adalah 0.373 mm. maka
yang perlu dilakukan adalah mengubah viskosity menjadi k-epsilon (2
eqn) lalu klik ok.

Gambar 23: perubahan jenis viskositas

Kemudian klik 2 kali pada bondary condition lalu edit nilai inlet menjadi
0.38 mm,pastikan satuan adalah kg/s lalu klik apply-close.

Gambar 24: ubah nilai inlet

Ubah nilai kekasaran pipa dengan edit nilai wall, lalu klik sand-
grain rougness menjadi 0.0373 mm, klik apply-close.berikutnya menuji
initialize, lalu klik calculate.

Gambar 25: menentukan nilai kekasaran pipa

 Dari hasil perhitungan, berikut adalha hasil nya berupa kecepatan
dan tekanan.

Gambar 26: hasil berupa kecepatan

Gambar 27: hasil berupa tekanan

3.2.3 Soal 1C

Untuk soal ini, pertama yang diubah adalah panjang dari pipa di
desain modeller sebesar 2300 mm pada extrude, jika sudah langsung
generate.
Gambar 27: ubah panjang pipa

Gambar 28: proses update pada mesh dan fluent

Pada tahap sini, karena mengikuti soal sebelumnya yaitu 1b maka
tidak perlu dilakukan perubahan detail, langsung saja menuju result.
 Gambar 28: proses calculatei pada soal 1 c

Gambar 29: hasil dari perhitungan berupa tekanan

 Gambar 30: hasil berupa kecepatan

3.3 Analisa dengan steady-state thermal

3.3.1 Soal 2A
Pertama yang dilakukan adalah menentukan jenis material yang
ditentukan, dalam hal ini yang diperlukan adalah tembaga (copper),
alumunium (untuk soal 2b), structural steel, dan rubber hard. Cara
menentukannya yaitu dengan klik kanan pada engineering data lalu klik
edit.

Gambar 31: proses memasukkan data material

 Berikutnya klik pada engineering data source lalu klik thermal
material, di sini cukup klik tanda plus (+) pada menu bar sampai ada
lambang buka yang menandakan material sudah dipilih.

Gambar 33: proses pemilihan material

Gambar 32: material sudah di pilih ada tanda buku di baris c

 Pada pemilihan bahan, di intruksika pada soal untuk mengubah
besaran konduktifits termal, untuk tembaga (copper) adalah 40a W/m*K (
a = 3 ) dan rubber hard adalah 0,16a W/m*K. maka yang dilakukan adalah
klik lagi pada engineering data sorce, lalu klik pada material, pada klom

Gambar 34: proses pengaturan pada tabel material & penyesuaian dengan soal
ke 3, ubah nilai isotropic thermal condctivity pada value menjadi 403 dan
unit diganti W/m^-1K^-1, begitu juga pada rubber hard dengan nilai value
menjadi 0.163 dan satuan diubah menjadi W/m^-1K^-1. jangan lupa untuk
suhu (pada tabel di sebelah samping kanan menjadi 22 derajat celcius).
Ketika sudah klik exit engineering data.
Pada proses geometri kareana melibatkan 2 material, maka yang
perlu dilakukan adalah membuat bentuk geometrinya satu persatu di CAD,
untuk aplikasi yang penulis gunakan adalah Autodesk inventor 2018.
Untuk pertama, penulis menggambar kawat tembaga dengan diameter 2a
mm dan panjangnya di penulis adalah 100 mm.
 Berikutnya adalah menggambar rubber hard, dengan ketebalan 5,3
mm pada CAD.

Gambar 37: pembuatan kawat di CAD

Gambar 35: part yang sudah di assembly

Selanjutnya ke tahap assemby ( penyatuan) pada part dengan klik
place pada menu bar assemble, lalu sambil memeilih part tekan shift jika
sudah menempatkan file sesuai posisinya ( terhadap sumbu x,y,z, ) klik
kanan pada mouse.
 Dari sini, part yang sudah di simpan, ubah lagi dalam bentuk .igs
untuk selanjutnya di export ke ansys, jika sudah klik kanan pada

Gambar 37: flie di simpan dalam bentuk .igs

Gambar 36: proses import file

geometri lalu pilih import geometri pilih flie igs yang sudah dinamai
sebelumnya.
 Selanjutnya mask pada desain modeller, pada tahap ini yang
dilakukan adalah cukup generate file yang sudah di import dengan begitu
bisa langsung ke tahap model dengan klik kanan lalu edit.

Gambar 38: file yang sudah di generate

Gambar 39: file dalam mesh

Di tahap ini, geometri file harus ditentukan materialnya dengan

memilihnya di detail of “solid pada asingment ganti tiap pard menjadi
material yang ditentukan, seperti pada par pertama adalah copper, part ke
dua adalah rubber hard.
 Gambar 40: inisialisaasi pada geometri part

Berikutnya adalah menentukan besar meshing, pada hal in saya

memberikan mash khusus pada permukaan tembaga denga klik kanan

mesh lalu klik insert dan pilih refinement. Pada kolom revinetment isis ke
3.
Gambar 41: pegisian refinetment
 Gambar 42: hasil dari meshing

Berikutnya melakukan meshing dengan klik generate.pada tahap

ini pastikan di pilih pada permukaan tembaga (copper) sebab disitulah
analisa yang utama dilakukan.
Berikutnya adalah pengisian steady-state thermal, pada tahap ini
yang perlu dimasukkan adalah nilai dari heat flow sebesar 100 watt (W)
pada tembaga, temperatur lingkungan terhadap kawat tembaga adalah
25,3 derajat celcius, dan konveksi pada permukaan rubber hard adalah

Gambar 43: proses input pada steady-state thermal.

23 W/m^2 derajat celcius.
Terkhusus pada konveksi, setelah ditentukan besarannya klik
panah di samping kanan lalu pilih import temprature depanding,
gunanya untuk menampilkan besar konveksi terhadap perubahan
tempratur, dengan memilih opsi stagnant air-horizontal cycle, lalu klik

Gambar 45: proses ketergantungan suhu dengan model grafik

Gambar 44: pemilihan stagnant air-horizontal cycle

ok, dan akhirnya klik solve pada menu environment.
Setelah semua proses di atas, pilih lah di bagian result berupa
temprature, heat flux dan volume dan hasilnya seperti berikut.

Gambar 48: hasil dari perpindahan temperatur

Gambar 47: hasil dari heat flux

Gambar 46: hasil dari volume

3.3.2 Soal 2B
Pada soal in yang di ubah adalah mengganti ketebalan dan
menambh ketebalan menjadi 1 mm, maka yang perlu dilakukan adalah

Gambar 49: mengubah geometri ketebalan menjadi 1 mm

mengubah geometrinya kembali pada Autodesk inventor.

Dari sini kembali ubah assembly ke bentuk .igs lalu export kembali
ke geometri seperti cara 2A,lalu ketika sudah masuk cukup generate lalu
exit, jangan lupa mesh di update

Gambar 50: file baru yang sudah di buat

 Gambar 52: geometri yang di import ke ansys

Gambar 51: file sudah diganti ke alumunium

berikutnya menuju ke model, dalam hal ini cukup ganti material
pada kawat menjadi alumunium, jika sudah cukup di solve.
Pada hasil analisa berikut berisi hasil berupa:

Gambar 54:hasil berupa temprature

Gambar 53: hasil berupa heat flux

 Gambar 55: hasil berupa volume

3.3.3 Soal 2C
Pada soal ini, kawat cukup diganti ke structural steel, sehingga bisa
langsung di solve dan berikut hasilnya:

Gambar 56: materal kawat sudah di ganti ke structural steel

Gambar 58: hasil berupa heat flux

Gambar 57 : hasil berupa volume

 BAB 4

KESIMPULAN

Pada sola nomor 1, Terdapat tiga skenario yang dianalisis untuk

pengujian sistem pipa dengan variasi pada parameter inlet, kekasaran pipa,
diameter pipa, dan panjang pipa. Pada kasus 1A, dengan aliran inlet
sebesar 0,038 kg/s dan panjang pipa 1003 mm, tekanan maksimum yang
dihasilkan adalah 3,91e+01 pascal dengan kecepatan aliran sebesar
3,87e+00 m/s. Pada kasus 1B, dengan aliran inlet yang lebih tinggi, yaitu
0,38 kg/s dan kekasaran pipa 0,373 mm, tekanan maksimum yang dicapai
adalah 1,47e+02 pascal dengan kecepatan aliran mencapai 4,08e+01 m/s.
Sedangkan pada kasus 1C, dengan parameter yang mirip dengan 1B,
namun dengan panjang pipa yang diperpanjang menjadi 2300 mm, tekanan
maksimum yang dihasilkan mencapai 3,25e+02 pascal dengan kecepatan
aliran mencapai 4,42e+01 m/s.
Secara umum, dapat disimpulkan bahwa perubahan pada parameter
aliran inlet, kekasaran pipa, dan panjang pipa secara signifikan
mempengaruhi tekanan maksimum yang dihasilkan dalam sistem pipa.
Semakin tinggi aliran inlet dan kekasaran pipa, serta semakin
panjang pipa, akan menghasilkan tekanan yang lebih tinggi dan
kecepatan aliran yang lebih besar. Hal ini menunjukkan bahwa faktor-
faktor ini secara langsung berperan dalam menentukan performa dan
karakteristik aliran dalam sistem pipa. Oleh karena itu, pemahaman
mendalam tentang parameter-parameter ini penting dalam desain dan
pengoptimalan sistem pipa untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Pada soal nomor 2, Pengamatan terhadap tiga bahan yang berbeda
mengungkapkan perbedaan dalam nilai heat flux (aliran panas) pada
keadaan maksimal dan rata-rata, serta rentang volume dari bahan tersebut.
Pada kasus 2A, tercatat bahwa heat flux pada keadaan maksimal
sebesar 15,313 W/m^2 untuk bahan tersebut, sementara pada posisi rata-
rata heat flux yang terukur pada rubber hard mencapai 6,8059 W/m^2.
Rentang volumenya berada di antara 1,299e-8 m^3 hingga 6,5016e-8 m^3.
Pada kasus 2B, terdapat peningkatan sedikit pada heat flux
maksimal, mencapai 15,804 W/m^2, dengan nilai heat flux pada rubber
hard sebesar 8,7802 W/m^2. Rentang volume bahan ini berkisar antara
1,7215e-7 hingga 6,8931e-8 m^3.
Sementara pada kasus 2C, tercatat bahwa heat flux maksimal
relatif tetap dengan nilai 15,806 W/m^2 dan heat flux pada rubber hard
8,781 W/m^2. Rentang volumenya sama dengan pada kasus sebelumnya,
yaitu berkisar antara 1,7215e-7 hingga 6,8931e-8 m^3.
Dari data yang disajikan, terlihat bahwa terdapat variasi yang
cukup signifikan antara heat flux pada keadaan maksimal dan rata-rata dari
berbagai jenis bahan yang diamati. Heat flux ini juga terkait dengan
rentang volume dari setiap bahan, namun tidak terdapat perubahan yang
besar antara kasus 2B dan 2C.
 DAFTAR PUSTAKA

Alfadhlani, Anas Ma’ruf, Isa Setiasyah Toha, T.M.A. Ari Samadhi,

“AutomaticCollisionDetectionfor AssemblySequencePlanningUsingA
Three-DimensionalSolidmodel,”Journal of Advanced Manufacturing
SystemsVol. 10, No. 2 (2011) 277–291[Online]. [Diakses 11 November
2022]
Ansys Fluent | fluid Simulation Sofware.(2003).Retrieved 14 January 2023, from
https://www.ansys.com/products/fluids/ansys-fluent
Basri, E.I., Azriff,A.,Zuber,M.,Azriff Basri, A.,Riazuddin,V.N.,Shahwir, S. F., &
Ahmad,K.A. (2016).Computation fluid Dynamic Study in Biomedical
Applications: A review.https://www.researchgate.net/publication/309389664