Paralel B - Kelompok K - Lapres Sedimentasi - Revisi 1

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

“SEDIMENTASI”
Disusun oleh :
Narke Khaleda Zia Kudadiri 19031010045

Masykuri Latief 19031010068
Tanggal Percobaan : 2 Maret 2021
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
SURABAYA
2021
SEDIMENTASI
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM
OPERASI TEKNIK KIMIA I
“ SEDIMENTASI ”
GROUP K
1. NARKE KHALEDA ZIA KUDADIRI 19031010045
2. MASYKURI LATIEF 19031010068
Dosen Pembimbing
(IR. NURUL WIDJI TRIANA, MT)

NIP. 19610301 198903 2 001
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I i

SEDIMENTASI
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat dan
rahmat-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi Teknik
Kimia I ini dengan judul “Sedimentasi”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari
literatur serta petunjuk asisten laboratorium yang dilaksanakan pada tanggal 2
Maret 2021 di Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa kami ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir Ketut Sumada MS selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik
Kimia
2. Ibu Nurul Widji Triana, M.T selaku dosen pembimbing praktikum
3. Seluruh asisten laboratorium yang membantu dalam pelaksanaan praktikum
4. Rekan–rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum
Kami sangat menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan. Maka dari itu, kami selaku penyusun selalu mengharapkan kritik dan
saran dari para pembaca, agar kedepannya bisa lebih baik lagi. Semoga laporan
praktikum yang telah disusun ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa Fakultas
Teknik khususnya jurusan Teknik Kimia.
Surabaya, 2 Maret 2021
Penyusun
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I ii

SEDIMENTASI
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

KATA PENGANTAR ......................................................................................... ii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... v
DAFTAR TABEL .............................................................................................. vi
INTISARI .......................................................................................................... vii
BAB I .................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN ............................................................................................... 1
I.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1
I.2 Tujuan ......................................................................................................... 1
I.3 Manfaat ....................................................................................................... 2
BAB II ................................................................................................................. 3
TINJAUAN PUSTAKA....................................................................................... 3
II.1 Secara Umum ............................................................................................ 3
II.2 Sedimentasi ............................................................................................... 3
II.2.1 Jenis – Jenis Sedimentasi ..................................................................... 3
II.2.2 Slurry .................................................................................................. 6
II.2.3 Mekanisme Pengendapan .................................................................... 6
II.2.4 Critical Settling Point .......................................................................... 7
II.2.5 Kecepatan Pengendapan ...................................................................... 8
II.2.6 Clarifier ............................................................................................... 9
II.2.7 Continuous Thickener ........................................................................ 10
II.2.8 Koagulasi .......................................................................................... 11
II.2.9 Flokulasi............................................................................................ 11
II.2.10 Gaya yang Ada Dalam Proses Sedimentasi ...................................... 11
II.2.11 Aplikasi Sedimentasi di Bidang Industri .......................................... 13
II.3 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi ....................................................... 14
II.4 Sifat Bahan .............................................................................................. 15
II.4.1 Air ..................................................................................................... 15
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iii

SEDIMENTASI
II.4.2 Tepung Tapioka................................................................................. 15

II.5 Hipotesa................................................................................................... 16
BAB III PELAKSANAAN PRAKTIKUM ........................................................ 17
III.1 Bahan ..................................................................................................... 17
III.2 Alat ........................................................................................................ 17
III.3 Gambar Alat ........................................................................................... 17
III.3.1 Rangkaian Alat................................................................................. 18
III.4 Prosedur Percobaan ................................................................................ 19
BAB IV ............................................................................................................. 20
HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................................... 20
IV.1 Tabel Perhitungan .................................................................................. 20
IV.2 Grafik dan Pembahasan .......................................................................... 26
BAB V............................................................................................................... 29
KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................................... 29
V.I Kesimpulan .............................................................................................. 29
V.2 Saran ....................................................................................................... 29
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 30
LAMPIRAN ...................................................................................................... 31
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iv

SEDIMENTASI
DAFTAR GAMBAR
Gambar II. 1 Proses Sedimentasi Batch ................................................................ 4
Gambar II. 2 Proses Sedimentasi Semi Batch ....................................................... 5
Gambar II. 3 Proses Sedimentasi Kontinyu .......................................................... 5
Gambar II. 4 Mekanisme Pengendapan ................................................................ 7
Gambar II. 5 Mekanisme critical settling point ..................................................... 7
Gambar II. 6 Tinggi antara lapisan dibanding waktu ............................................ 8
Gambar II. 7 Clarifier dengan bak aliran horizontal .............................................. 9
Gambar II. 8 Clarifier dengan bak aliran radial .................................................... 9
Gambar II. 9 Clarifier dengan bak aliran atas ..................................................... 10
Gambar II. 10 Konsentrasi pada continous thickener .......................................... 11
Gambar III. 1 Rangkaian alat sedimentasi...................................................……..18
Gambar IV. 1 Pengaruh waktu pengendapan (menit) terhadap ketinggian Cairan
(cm) tepung maizena pada berbagai konsentrasi..................……..26
Gambar IV. 2 Pengaruh Waktu Pengendapan (menit) terhadap Kecepatan
Pengendapan (cm/menit) tepung maizena pada berbagai
konsentrasi…………………………………………………….27
Gambar IV. 3 Pengaruh Kecepatan Pengendapan (cm/menit) terhadap Konsentrasi
Slurry (gr/cm3) tepung maizena pada berbagai konsentrasi……..28
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I v

SEDIMENTASI
DAFTAR TABEL
Tabel IV. 1 Perhitungan v (cm/menit), C0 (gr/cm3), dan C1 (gr/cm3) pada tepung
maizena dengan konsentrasi 9% ....................................................... 20
maizena dengan konsentrasi 10% ..................................................... 21
Tabel IV. 6 Perhitungan Q (cm3/menit), A (cm2), D (cm), dan H (cm) clarifier
setiap konsentrasi pada kondisi critical setling point ........................ 25
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vi

SEDIMENTASI
INTISARI
Sedimentasi adalah salah satu operasi pemisahan campuran padatan dan

cairan (slurry) menjadi cairan bening dan sludge (slurry yang pekat
konsentrasinya). Tujuan dari percobaan sedimentasi ini yaitu yang pertama untuk
merancang alat pengendapan (clarifier) dari data percobaan batch sedimentasi.
Yang kedua untuk menentukan laju pengendapan pada proses sedimentasi. Dan
yang ketiga untuk mengetahui hubungan antara waktu pengendapan dengan
konsentrasi partikel.
Dalam percobaan sedimentasi ini terdapat beberapa prosedur yaitu yang
pertama membuat slurry dari campuran air dengan tepung tapioka dengan
konsentrasi 9%, 10%, 11%, 12%, dan 13%, aduk hingga homogen, masukkan
kedalam gelas ukur sampai 500 ml. Yang kedua yaitu mengukur tinggi awal
cairan, kemudian mengukur permukaan slurry dan air setiap selang waktu hingga
mencapai tinggi permukaan slurry konstan. Kemudian, yaitu mengukur tinggi
permukaan slurry hingga terjadi critical settling point sehingga dapat menghitung
tinggi serta diameter dari clarifier berdasar data sedimentasi yang didapat.
Dari percobaan sedimentasi ini diperoleh data-data hasil percobaan seperti
data tinggi dari slurry, data pengukuran dimensi untuk merancang clarifier, seperti
volume, tinggi, debit, luas penampang dan waktu hingga mencapai critical settling
point. Pada larutan tepung tapioka dengan konsentrasi 9%, 10%, 11%, 12%, dan
13% didapatkan waktu untuk mencapai critical settling point berturut-turut
sebesar 115 menit, 115 menit, 115 menit, 115 menit dan 115 menit.
Berdasarkan data hasil percobaan yang diperoleh, dapat disimpulkan
bahwa semakin besar laju pengendapan maka semakin kecil waktu
pengendapannya dan hubungan antara waktu pengendapan dengan konsentrasi
partikel yaitu semakin cepat waktu pengendapan, maka konsentrasi partikel atau
konsentrasi slurry akan semakin kecil.
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vii

SEDIMENTASI
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Di dalam industri pasti terjadi proses yang beragam untuk memproduksi
atau mengolah suatu bahan menjadi suatu produk, salah satunya terjadi proses
pemisahan. Pada industri kimia proses pemisahan sangat diperlukan,baik dalam
penyiapan umpan ataupun produk,salah satunya dengan cara sedimentasi atau
pengendapan. Sedimentasi merupakan proses pemisahan larutan suspense menjadi
fluida jernih dan slurry yang mengandung padatan lebih tinggi. Proses ini
dilakukan dengan cara mengendapkan partikel zat padat yang tersebar dalam
cairan dengan waktu tertentu sehingga cairan jernih dapat dipisahkan dalam zat
padat yang menumpuk diatasnya. Sedimentasi paling banyak diterapkan dalam
proses pengolahan limbah dan air untuk utilitas dalam pabrik, titik sedimentasi
bertujuan untuk memisahkan padatan atau slurry dari suspensi sehingga
didapatkan suatu zat yang jernih. Proses sedimentasi dapat dilakukan secara batch
dan kontinyu. Proses pengendapan ini dilakukan di dalam suatu alat yang di
desain sedemikian rupa supaya sedimentasi terjadi dengan baik. Dalam industri
,proses sedimentasi dilakukan secara kontinyu dengan menggunakan alat
thickener dan untuk skala laboratorium dilakukan secara batch. Percobaan ini
dilakukan untuk memperoleh data-data percobaan sedimentasi skala laboratorium,
sehingga dapat digunakan untuk merancang alat sedimentasi yaitu clarifier atau
tangki pengendapan pada suatu industri.
I.2 Tujuan
1. Untuk merancang alat pengendapan (clarifier) dari data percobaan batch
sedimentasi
2. Untuk menentukan laju pengendapan pada proses sedimentasi
3. Untuk mengetahui hubungan antara waktu pengendapan dengan
konsentrasi partikel
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 1

SEDIMENTASI
I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat memahami proses sedimentasi sehingga diperoleh
cairan yang jernih
2. Agar praktikan dapat mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi proses
sedimentasi
3. Agar praktikan dapat mengaplikasikan percobaan sedimentasi dalam dunia
industri

SEDIMENTASI
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Secara Umum

Sedimentasi adalah salah satu operasi pemisahan campuran padatan dan
cairan (slurry) menjadi cairan bening dan sludge (slurry yang pekat
konsentrasinya). Sedimentasi merupakan metode pemisahan anatara padatan
dengan cairan menggunakan gaya gravitasi. Sedimentasi merupakan pemisahan
antara padatan dengan cairan yang berasal dari slurry encer. Pemisahan ini
menghasilkan cairan jernih dan padatan dengan konsentrasi tinggi. Mekanisme
dari sedimentasi dideskripsikan dengan observasi pada tes batch settling yaitu
ketika partikel-partikel padatan dalam suatu slurry mengalami proses
pengendapan dalam silinder kaca (Setiyadi, 2017). Dibeberapa kondisi tujuan dari
proses sedimentasi adalah untuk menghilangkan partikel dari kontaminasi kotoran
dari fluida atau untuk memulihkan partikel. Dibeberapa kondisi lainya, patikel
menjadi faksi yang berbeda. Prinsip-prinsip mekanika partikel yang mendasari
pemisahan antara padatan dengan cairan. Jika suatu partikel mulai diam dimana ia
dicelupkan dan dipindahkan melalui fluida dengan kekuatan eksternal, gerakannya
dibagi mejadi dua tahap. Tahap pertama ialah periode pendek akselerasi dan tahap
kedua itu periode dimana parikel berada pada kecepatan terminal. (Mc Cabe,
2005).
II.2 Sedimentasi
II.2.1 Jenis – Jenis Sedimentasi
a. Proses Batch
Proses sedimentasi batch merupakan proses yang mudah dilakukan.
Mekanisme sedimentasi secara batch disajikan pada gambar II.1. Gambar II.1
menunjukkan slurry awal yang memiliki konsentrasi seragam dengan partikel
padatan yang seragam di dalam tabung (zona B). Partikel mulai mengendap dan
diasumsikan mencapai kecepatan maksimum dengan cepat. Zona D yang
terbentuk terdiri dari partikel lebih berat sehingga lebih cepat mengendap. Pada

SEDIMENTASI
zona transisi, fluida mengalir ke atas karena tekanan dari zona D. Zona C adalah
daerah dengan distribusi ukuran yang berbeda-beda dan konsentrasi tidak
seragam. Zona B adalah daerah konsentrasi seragam, dengan komsentrasi dan
distribusi sama dengan keadaan awal. Di atas zona B, adalah zona A yang
merupakan cairan bening.
Selama sedimentasi berlangsung, tinggi masing-masing zona berubah
(gambar II.1 b, II.1 c, II.1 d). Zona A dan D bertambah, sedang zona B berkurang.
Akhirnya zona B, C dan transisi hilang, semua padatan berada di zona D. Saat ini
disebut critical settling point, yaitu saat terbentuknya batas tunggal antara cairan
bening dan endapan.
Gambar II. 1 Proses Sedimentasi Batch

b. Proses Semi-Batch
Pada sedimentasi semi-batch, hanya terdapat cairan keluar atau masuk
saja. Jadi, kemungkinan hanya ada slurry yang masuk atau beningan yang keluar.
Proses sedimentasi semi-batch disajikan pada gambar II.2.

SEDIMENTASI
Gambar II. 2 Proses Sedimentasi Semi Batch

Keterangan :
A = Cairan bening
B = Zona konsentrasi seragam
C = Zona ukuran butir tidak seragam
D = Zona partikel padat terendapkan
c. Proses Kontinyu
Pada proses kontinyu, terdapat slurry yang masuk dan cairan bening yang
keluar pada saat yang bersamaan. Saat kondisi steady state, maka ketinggian
cairan akan selalu tetap. Proses sedimentasi kontinyu disajikan pada gambar II.3.
Gambar II. 3 Proses Sedimentasi Kontinyu
Keterangan :
A = Cairan bening

SEDIMENTASI

II.2.2 Slurry
Slurry adalah suatu campuran dari zat padat dan zat cair. Suatu endapan
kotoran atau lumpur merupakan suatu slurry terkonsentrasi yang mempunyai
suatu jumlah material yang sangat halus yang memberikan viskositas yang tinggi.
Sludge merupakan slurry yang mempunyai konsentrasi yang tinggi (Setiyadi,
2017)
II.2.3 Mekanisme Pengendapan

Tahapan sedimentasi dideskripsikan dengan observasi pada tes batch
settling ketika partikel - partikel padatan mengendap dari suatu slurry dalam
silinder kaca. Gambar II.4 (a) menunjukkan slurry dalam silinder dengan
konsentrasi padatan yang seragam. Seiring dengan berjalannya waktu, partikel-
partikel padatan mulai mengendap dan laju mengendapnya partikel tersebut
diasumsi sebagai terminal velocity. Pada Gambar II.4 (b) terdapat beberapa zona
konsentrasi. Daerah D didominasi endapan partikel-partikel padatan yang lebih
berat dan lebih cepat mengendap. Pada zona C terdapat partikel dengan ukuran
yang berbeda-beda dan konsentrasi yang tidak seragam. Daerah B adalah daerah
dengan konsentrasi yang seragam dan hampir sama dengan keadaan mula-mula.
Pada daerah B ini partikel-partikel turun dengan bebas hambatan dan terjadi
proses free settling. Di atas daerah B adalah daerah A yang berupa liquid jernih.
Jika sedimentasi dilanjutkan, tinggi dari tiap daerah bervariasi seperti gambar II.4
(c) dan gambar II.4 (d). Daerah A dan D semakin luas, sebanding dengan
berkurangnya daerah B dan C. Pada akhirnya daerah B dan C akan hilang dan
semua padatan terdapat pada daerah D sehingga hanya tersisa daerah A dan D.
Keadaan seperti ini disebut dengan ‘Critical Settling Point’ seperti gambar II.4
(e), yaitu keadaan di mana terbentuk bidang batas tunggal antara liquid jernih dan
endapan.

SEDIMENTASI
Gambar II. 4 Mekanisme Pengendapan

Keterangan :
A = Cairan bening
(Roessiana, 2014)
II.2.4 Critical Settling Point

Selama sedimentasi berlangsung, tinggi masing-masing zona berubah
(gambar II.1 b, II.1 c, II.1 d). Zona A dan D bertambah, sedang zona B berkurang.
Akhirnya zona B, C dan transisi hilang, semua padatan berada di zona D. Saat ini
disebut critical settling point, yaitu saat terbentuknya batas tunggal antara cairan
bening dan endapan.
Gambar II. 5 Mekanisme critical settling point

(Setiyadi, 2017)

SEDIMENTASI
II.2.5 Kecepatan Pengendapan

Penentuan kecepatan pengendapan dapat dicari melalui grafik. Kecepatan
pengendapan adalah slope dari grafik hubungan tinggi permukaan antara lapisan
dengan waktu, dimana saat awal adalah konstan. Titik kritis ditunjukkan oleh C.
Kynch (KI) serta Taimage dan Fitch (FI) menguraikan cara untuk memprediksi
ukuran pengental dari test pemisahan secara batch. Kecepatan pengendapan V
ditentukan dengan menggambarkan tangent pada kurva grafik II.5 dengan
memberi waktu t dan slope (-dl/dt=V1). Pada titik ini ketinggian Zi dan ti adalah
intersept dari tangent pada kurva. Maka kecepatan pengendapan dapat ditentukan
dengan persamaan :
𝑧𝑖 − 𝑧1
𝑣1 =
𝑡1 − 0
C1 merupakan konsentrasi, oleh karena itu konsentrasi rata-rata dan suspensi
apabila Zi merupakan tinggi slurry dapat dihitung dengan :
𝑧
𝑐1 𝑧𝑖 = 𝑐0 𝑧0 atau 𝑐1 = ( 𝑧0 ) 𝑐0
𝑖
Dimana :
V = Kecepatan pengendapan
C0 = Konsentrasi awal suspensi
C1 = Konsentrasi slurry
t = Waktu pengendapan
Zi = Tinggi seluruh suspensi
Z0 = Tinggi cairan
Berikut adalah grafik laju sedimentasi :
Gambar II. 6 Tinggi antara lapisan dibanding waktu
(Geankoplis,1993)

SEDIMENTASI
II.2.6 Clarifier
Clarifier merupakan teknologi yang berfungsi untuk memisahkan padatan
yang tercampur dalam cairan, konsep pemisahan padatan berdasarkan sedimentasi
(pengendapan). Berikut adalah jenis-jenis clarifier :
a. Bak aliran horizontal
Gambar II. 7 Clarifier dengan bak aliran horizontal
b. Bak aliran radial
Gambar II. 8 Clarifier dengan bak aliran radial

SEDIMENTASI
c. Bak aliran atas
Gambar II. 9 Clarifier dengan bak aliran atas

(Tim Dosen, 2021)
II.2.7 Continuous Thickener

Continuous thickener adalah alat yang memisahkan slurry untuk
bermacam-macam konsentrasi awal solid dan melalui proses sedimentasi
dilakukan untuk konsentrasi yang tinggi. Profil konsentrasi vertikal yang khas
diperlihatkan pada gambar II.9. angka ini menunjukkan kawasan konsentrasi
padat yang sangat rendah di bagian atas, zona yang tertutup berada di tengah,
yang di dalamnya konsentrasi padat hampir konstan, dan daerah konsentrasi
padatan tinggi di bagian bawah, yang di dalamnya konsentrasi padatan naik seraya
endapan itu perlahan-lahan menumpuk ke pembuangan. Ketebalan zona – zona ini
tidak dapat ditentukan dengan mudah, karema terdapat radial bebas serta gradien
aksial dalam konsentrasi, dan perubahan dalam kecepatan mengolah atau
konsentrasi padatan mengarah pada perubahan secara bertahap dalam ketebalan
zona rata – rata.

SEDIMENTASI
Gambar II. 10 Konsentrasi pada continous thickener
II.2.8 Koagulasi
Koagulasi adalah suatu proses pengubahan partikel koloid menjadi flok
yang berukuran lebih besar dan penyerapan bahan organik terlarut pada flok
tersebut sehingga pengotor yang ada dalam air dapat dipisahkan melalui proses
penyaringan padat-cair. Koagulasi terdiri dari tiga tahapan proses, yaitu
pembentukan inti flok, destabilisasi koloid/partikel, dan pembesaran ukuran
partikel (Husaini, 2018). Koagulasi adalah teknik paling sederhana dan paling
sering digunakan. Teknik koagulasi terkenal karena pengoperasiannya dan
perawatannya (Rao, 2015).
II.2.9 Flokulasi
Flokulasi adalah proses pengumpulan partikel – partikel dengan muatan
tidak stabil yang kemudian saling bertumbukan sehingga membentuk kumpulan
partikel – partikel dengan ukuran yang lebih besar, juga dikenal dengan istilah
partikel flokulan atau flok (Rusydi, 2016).
II.2.10 Gaya yang Ada Dalam Proses Sedimentasi

1. Gaya Gesek

SEDIMENTASI
Gaya gesek yang dialami partikel karena partikel lain semakin besar ketika
konsentrasi partikel semakin besar, sehingga drag forcenya pun semakin besar.
Peristiwa ini disebabkan karena dengan semakin besarnya konsentrasi berarti
semakin banyak jumlah partikel dalam suatu suspensi yang menyebabkan
bertambahnya gaya gesek antara suatu partikel dengan partikel yang lain. Drag
force atau gaya seret ini bekerja pada arah yang berlawanan dengan gerakan
partikel dalam fluida, sehingga gaya drag ke arah atas dan gerakan partikel ke
bawah. Gaya seret ini disebabkan oleh adanya transfer momentum yang arahnya
tegak lurus permukaan partikel dalam bentuk gesekan maka, dengan adanya drag
force yang arahnya berlawanan dengan arah partikel ini akan menyebabkan
gerakan partikel menjadi lambat karena semakin kecilnya gaya total ke bawah
sehingga kecepatan pengendapan semakin turun.
2. Gaya Apung
Luas permukaan partikel berbanding lurus dengan gaya drag dan volume
partikelnya berbanding lurus dengan gaya apungnya. Peristiwa ini disebabkan
gaya ke atas (gaya drag dan gaya apung) semakin besar sehingga gaya total untuk
mengendapkan partikel semakin kecil sehingga kecepatan pengendapan semakin
menurun. Jenis partikel berhubungan dengan density partikel yang berpengaruh
terhadap gaya apung. Densitas partikel yang semakin besar akan menyebabkan
gaya apung semakin kecil.
3. Gaya Gravitasi
Jenis partikel berhubungan dengan density partikel yang berpengaruh terhadap
gaya gravitasi yang dapat mempengaruhi kecepatan pengendapan suatu partikel
dalam suatu fluida yang statis. Densitas partikel yang semakin besar akan
menyebabkan gaya apung semakin kecil sedangkan gaya gravitasi semakin besar,
sehingga resultan gaya ke bawah yang merupakan penjumlahan dari gaya drag,
gaya apung dan gaya gravitasi akan semakin besar pula, ini berarti kecepatan
pengendapannya akan semakin besar (McCabe, 1990).

SEDIMENTASI
II.2.11 Aplikasi Sedimentasi di Bidang Industri

Aplikası pengendapan dan sedimentasi meliputi penghilangan padatan
dari limbah cair, pengendapan kristal dari larutan induk. Pemisahan campuran cair
– cair. Metode pemisahan antara padatan dengan cairan menggunakan gaya
gravitasi dimana proses sedimentasi berperan penting pada industri misalnya pada
proses permurnian air limbah pengolahan air sungai. Pengendapan partikel
padatan pada bahan makanan, pengendapan partikel industri minuman beralkohol,
pengendapan bubur kertas atau pulp pada industri kertas. (Geankoplis,1993)
Air sungai memiliki kandungan padatan yang cukup tinggi, sehingga tidak
dapat langsung digunakan sebagai sumber air bersih. Selain itu dari segi
parameter lain, air sungai perlu diolah secara kimiawi terlebih dahulu. Oleh
karena itu, untuk dapat menggunakan air sungai, diperlukan adanya suatu
pengolahan air baku menjadi air bersih/air minum dengan melihat kualitas air
baku yang ada. Proses pengolahan air minum umumnya terdiri dari pengadukan
cepat, pengadukan lambat, pengendapan, dan filtrasi. Pengendapan (sedimentasi)
adalah proses pemisahan padatan dari air menggunakan gravitasi. Umumnya
dalam pengolahan air, proses pemisahan padatan terjadi dalam bentuk
pengendapan partikel diskrit (prasedimentasi atau grit chamber) dan pengendapan
flokulan (sedimentasi). Sedimentasi memiliki lebih dari satu aplikasi dalam
pengolahan air. Tujuannya yang biasa dalam proses pengolahan konvensional
adalah mengurangi beban padatan setelah koagulasi dan flokulasi. Aplikasi kedua,
sebuah proses yang disebut plain sedimentation, adalah pengangkatan padatan
dari sumber air keruh untuk mengurangi beban padatan pada proses instalasi
pengolahan terutama berkaitan dengan pengendapan padatan flokulasi. Adanya
proses sedimentasi dalam pengolahan air, air sungai yang awalnya tidak layak
untuk digunakan, bisa diolah menjadi air bersih sehingga dapat digunakan untuk
industri pembuatan air minum (Tauhid, 2018).

SEDIMENTASI
II.3 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi

Faktor – faktor yang mempengaruhi proses sedimentasi ialah sebagai
berikut:
1. Ukuran partikel
Ukuran partikel mempengaruhi rasio permukaan terhadap volume partikel.
Semakin kecil ukuran partikel maka dibutuhkan waktu yang lama.
2. Konsentrasi
Konsentrasi partikel mempengaruhi pemilihan tipe bak sedimentasi
semakin kecil konsentrasi maka kecepatan sedimentasi makin besar karena
peluang tumbukan antar partikel makin kecil.
(Roessiana, 2014)
3. Kecepatan partikel
Salah satu faktor yang ikut menentukan waktu sedimentasi adalah
kecepatan partikel padatan yang turun ke bawah, sehingga dengan
mengetahui kecepatan pengendapan dapat memperkirakan waktu
pengendapan yang efektif guna merancang tempat sedimentasi.
(Setiyadi, 2017)

SEDIMENTASI
II.4 Sifat Bahan

II.4.1 Air
A. Sifat Fisika
1. Fase : Cair
2. Specific gravity :1
3. Warna : Tak berwarna
4. Bau : Tak berbau
B. Sifat Kimia
1. Rumus molekul : H2O
2. Berat molekul : 18,02 gr/mol
(Perry, 1997 “Water”)
C. Fungsi
Sebagai bahan pembuat slurry pada percobaan sedimentasi
II.4.2 Tepung Tapioka

A. Sifat Fisika
1. Fase : Solid
2. Bau : Tak berbau
3. Warna : Putih
4. Specific gravity : 1,5
B. Sifat Kimia
1. Rumus molekul : (C6H10O5)x
2. Berat molekul : 162,14 gr/mol
(Perry, 1997 “Starch”)
C. Fungsi
Sebagai bahan pembuatan slurry pada percobaan sedimentasi

SEDIMENTASI
II.5 Hipotesa
Pada percobaan sedimentasi ini diharapkan ukuran partikel semakin kecil,
maka waktu yang dibutuhkan semakin lama. Ketika konsentrasi partikel semakin
kecil, maka laju sedimentasi akan semakin cepat karena gesekan atau tumbukan
antar partikel semakin kecil, hal ini menyebabkan kecepatan padatan partikel yang
turun ke bawah semakin besar.

SEDIMENTASI
BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM
III.1 Bahan
1. Tepung Maizena
2. Air
III.2 Alat
1. Gelas Ukur
2. Penggaris
3. Stopwatch
4. Piknometer
5. Neraca analitik
6. Spatula
7. Beaker glass
8. Kaca arloji
III.3 Gambar Alat
Beaker Glass Gelas Ukur Piknometer Neraca Analitik
Penggaris Spatula Kaca Arloji Stopwatch

SEDIMENTASI
III.3.1 Rangkaian Alat
1 2
Gambar III. 1 Rangkaian alat sedimentasi

Keterangan :
1. Penggaris
2. Gelas Ukur

SEDIMENTASI
III.4 Prosedur Percobaan

Membuat slurry dari campuran tepung tapioka dan air dengan konsentrasi
tertentu, aduk hingga homogen, masukkan kedalam gelas ukur
sampai 500 ml.
Mengukur tinggi awal cairan, kemudian mengukur permukaan slurry dan air
setiap selang waktu hingga
mencapai tinggi permukaan slurry konstan
Mengukur tinggi permukaan slurry hingga terjadi critical settling point
Membuat grafik hubungan antara tingi permukaan slurry dengan waktu

SEDIMENTASI
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1 Tabel Perhitungan

t = Waktu (menit)
Z0 = Tinggi awal (cm)
Z1 = Tinggi endapan (cm)
∆Z = Tinggi cairan (cm)
v = Kecepatan pengendapan (cm/menit)
C0 = Konsentrasi awal (g/cm3)
C1 = Konsentrasi slurry (g/cm3)
Q = Debit (cm3/menit)
A = Luas permukaan (cm2)
D = Diameter clarifier (cm)
H = Tinggi clarifier (cm)

maizena dengan konsentrasi 9%
Tepung Maizena 9% 500ml
Waktu Tinggi Tinggi Tinggi C0 C1 v
(t, menit) awal endapan cairan (gr/ml) (gr/ml) (cm/menit)
(Z0, cm) (Z1, cm) (∆Z, cm)
20 25 3,8 21,2 0,09 0,1061 0,19
40 25 3,85 21,15 0,09 0,1064 0,0963
60 25 4,1 20,9 0,09 0,1077 0,0683
80 25 4,15 20,85 0,09 0,1079 0,0519
115 25 4,4 20,6 0,09 0,1092 0,0383
Rata – rata 0,0889
Berdasarkan data pada tabel IV.1 untuk tepung maizena degan konsentrasi
9% diperoleh nilai C0 sebesar 0,09 gr/ml, lalu nilai C1 secara berturut-turut sebesar
0,1061 gr/ml; 0,1064 gr/ml; 0,1077 gr/ml; 0,1079 gr/ml; dan 0,1092 gr/ml dan

SEDIMENTASI
nilai v berturut-turut sebesar 0,19 cm/menit; 0,0963 cm/menit; 0,0683 cm/menit;

0,0519 cm/menit; dan 0,0383 cm/menit dengan rata-rata nilai v sebesar 0,0889
cm/menit. Dari data tersebut dapat dilihat bahwa semakin besar kecepatan
pengendapan maka semakin kecil konsentrasi slurry dan waktu pengendapannya
dan juga sebaliknya, ketika kecepatan pengendapan semakin kecil maka waktu
pengendapan akan semakin lama. Di mana menurut (Roessiana, 2014) pada
proses sedimentasi kecepatan endapan yang turun ke bawah semakin lama
semakin lambat, sehingga untuk memperoleh hasil sedimentasi sampai proses
pengendapan berhenti memerlukan waktu yang cukup lama dan semakin kecil
konsentrasi maka kecepatan sedimentasi makin besar karena peluang tumbukan
antar partikel maikin kecil.

(Z0, cm) (Z1, cm) (∆Z, cm)
20 25 3,9 21,1 0,1 0,1185 0,195
40 25 4 21,1 0,1 0,1185 0,1
60 25 4,2 20,8 0,1 0,1202 0,07
80 25 4,3 20,7 0,1 0,1208 0,0538
115 25 4,5 20,5 0,1 0,122 0,0391
10% diperoleh nilai C0 sebesar 0,1 gr/ml, lalu nilai C1 secara berturut-turut sebesar
0,1185 gr/ml; 0,1185 gr/ml; 0,1202 gr/ml; 0,1208 gr/ml; dan 0,122 gr/ml dan nilai
v berturut-turut sebesar 0,195 cm/menit; 0,1 cm/menit; 0,07 cm/menit; 0,0538
cm/menit; dan 0,0391 cm/menit dengan rata-rata nilai v sebesar 0,0916 cm/menit.
Dari data tersebut dapat dilihat bahwa semakin besar kecepatan pengendapan
maka semakin kecil konsentrasi slurry dan waktu pengendapannya dan juga

SEDIMENTASI
sebaliknya, ketika kecepatan pengendapan semakin kecil maka waktu


(Z0, cm) (Z1, cm) (∆Z, cm)
20 25 3,9 21,1 0,11 0,1303 0,195
40 25 3,95 21,05 0,11 0,1306 0,0988
60 25 4,25 20,75 0,11 0,1325 0,0708
80 25 4,35 20,65 0,11 0,1332 0,0544
115 25 4,7 20,3 0,11 0,1355 0,0409
Rata – rata 0,092
11% diperoleh nilai C0 sebesar 0,11 gr/ml, lalu nilai C1 secara berturut-turut
sebesar 0,1303 gr/ml; 0,1306 gr/ml; 0,1325 gr/ml; 0,1332 gr/ml; dan 0,1355 gr/ml
dan nilai v berturut-turut sebesar 0,195 cm/menit; 0,0988 cm/menit; 0,0708
cm/menit; 0,0544 cm/menit; dan 0,0409 cm/menit dengan rata-rata nilai v sebesar
0,092 cm/menit. Dari data tersebut dapat dilihat bahwa semakin besar kecepatan

SEDIMENTASI

(Z0, cm) (Z1, cm) (∆Z, cm)
20 25 4,1 20,9 0,12 0,1435 0,205
40 25 4,3 20,7 0,12 0,1449 0,1075
60 25 4,35 20,65 0,12 0,1453 0,0725
80 25 4,55 20,45 0,12 0,1467 0,0569
115 25 4,75 20,25 0,12 0,1482 0,0413

SEDIMENTASI

(Z0, cm) (Z1, cm) (∆Z, cm)
20 25 4,1 20,9 0,13 0,1555 0,205
40 25 4,35 20,65 0,13 0,1574 0,1088
60 25 4,4 20,6 0,13 0,1578 0,0733
80 25 4,6 20,4 0,13 0,1593 0,0575
115 25 5 20 0,13 0,1625 0,0435

SEDIMENTASI
Tabel IV. 6 Perhitungan Q (cm3/menit), A (cm2), D (cm), dan H (cm) clarifier

setiap konsentrasi pada kondisi critical setling point
t C0 C1 v Q A D H
Konsentrasi
(menit) (gr/ml) (gr/ml) (cm/menit) (cm3/menit) (cm2) (cm) (cm)
9% 115 0,09 0,1092 0,0383 4,3478 113,636 12,0316 4,4
10% 115 0,1 0,122 0,0391 4,3478 111,111 11,8972 4,5
11% 115 0,11 0,1355 0,0409 4,3478 106,383 11,6413 4,7
12% 115 0,12 0,1482 0,0413 4,3478 105,263 11,5799 4,75
13% 115 0,13 0,1625 0,0435 4,3478 100 11,2867 5
Berdasarkan data pada tabel IV.6 diperoleh hasil perhtiungan dimensi
clarifier pada tepung maizena. Dimana, untuk konsentrasi 9%, 10%, 11%, 12%,
dan 13%, diperoleh nilai Q sebesar 4,3478 cm3/menit, lalu diperoleh pula nilai A
untuk setiap konsentrasi secara berturut-turut sebesar 113,636 cm2 ; 111,111 cm2 ;
106,383 cm2; 105,263 cm2; dan 100 cm2, lalu diperoleh nilai D untuk setiap
konsentrasi secara berturut-turut sebesar 12,0316 cm; 11,8972 cm; 11,6413 cm;
11,5799 cm; dan 11,2867 cm dan diperoleh pula nilai H untuk setiap konsentrasi
secara berturut-turut sebesar 4,4 cm; 4,5 cm; 4,7 cm; 4,75 cm; dan 5 cm. Dari data
tersebut dapat dilihat bahwa semakin besar konsentrasi bahan, maka luas
penampang, diameter dan tinggi clarifier akan semakin besar juga. Di mana
menurut (Roessiana, 2014) konsentrasi partikel mempengaruhi pemilihan tipe bak
sedimentasi.

SEDIMENTASI
IV.2 Grafik dan Pembahasan
Waktu Pengendapan vs Tinggi Cairan

21.4
21.25
21.1 Tepung Maizena 9%
Tinggi Cairan (cm)
20.95 500 ml
500 ml
20.65
Tepung Maizena 11%
20.5
500 ml
20.35
Tepung Maizena 12%
20.2 500 ml
19.9 500 ml
0 50 100 150
Waktu Pengendapan (menit)
Gambar IV. 1 Pengaruh waktu pengendapan (menit) terhadap ketinggian cairan

(cm) tepung maizena pada berbagai konsentrasi
Pada grafik diatas menunjukkan pengaruh waktu pengendapan terhadap

ketinggian cairan. Dapat dilihat bahwa pada setiap konsentrasi, semakin lama
waktu pengendapan maka ketinggian cairan akan semakin kecil. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa hubungan antara waktu pengendapan dengan ketinggian
cairan berbanding terbalik. Hal ini sesuai dengan teori yang ada dimana semakin
lama waktu pengendapan, maka ketinggiaan dari cairan berkurang akibat makin
banyaknya padatan yang mengendap(Ulfa, 2019).

SEDIMENTASI
Waktu Pengendapan vs Kecepatan Pengendapan

0.22
0.2
Kecepatan Pengendapan
0.18
Tepung Maizena 9%
0.16 500 ml
0.14
(cm/menit)
Tepung Maizena 10%

0.12 500 ml
0.08 500 ml
0.04 500 ml
0 500 ml
0 50 100 150
Waktu Pengendapan (menit)
Gambar IV. 2 Pengaruh waktu pengendapan (menit) terhadap kecepatan

pengendapan (cm/menit) tepung maizena pada berbagai
konsentrasi
Pada grafik diatas menunjukkan pengaruh waktu pengendapan terhadap

kecepatan pengandapan. Dapat dilihat bahwa pada setiap konsentrasi, semakin
lama waktu pengendapan maka kecepatan pengendapan akan semakin kecil atau
menurun. Di mana menurut (Roessiana, 2014) pada proses sedimentasi kecepatan
endapan yang turun ke bawah semakin lama semakin lambat, sehingga untuk
memperoleh hasil sedimentasi sampai proses pengendapan berhenti memerlukan
waktu yang cukup lama.

SEDIMENTASI
Kecepatan Pengendapan vs Konsentrasi Slurry

0.18
0.16
Konsentrasi Slurry (gr/cm3)

500 ml
0.12
Tepung Maizena 10%
0.1 500 ml
0.06 500 ml
Tepung Maizena 12%
0.04
500 ml
0 500 ml
0 0.1 0.2 0.3
Kecepatan Pengendapan (cm/menit)
Gambar IV. 3 Pengaruh kecepatan pengendapan (cm/menit) terhadap konsentrasi

slurry (gr/cm3) tepung maizena pada berbagai konsentrasi
Pada grafik diatas menunjukkan pengaruh kecepatan pengendapan

terhadap konsentrasi slurry. Dapat dilihat bahwa pada setiap konsentrasi, semakin
besar kecepatan pengendapan maka semakin kecil konsentrasi slurry dan juga
sebaliknya. Menurut (Roessiana, 2014) semakin kecil konsentrasi maka kecepatan
sedimentasi makin besar karena peluang tumbukan antar partikel maikin kecil.

SEDIMENTASI
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
V.I Kesimpulan
1. Berdasarkan data batch sedimentasi yang telah didapatkan saat praktikum,
dapat ditentukan diameter serta tinggi dari clarifier pada tepung tapioka.
Dimana, untuk konsentrasi 9%, 10%, 11%, 12%, dan 13%, diperoleh nilai Q
sebesar 4,3478 cm3/menit, lalu diperoleh pula nilai A untuk setiap konsentrasi
secara berturut-turut sebesar 113,636 cm2; 111,111 cm2 ; 106,383 cm2; 105,263
cm2; dan 100 cm2, lalu diperoleh nilai D untuk setiap konsentrasi secara
berturut-turut sebesar 12,0316 cm; 11,8972 cm; 11,6413 cm; 11,5799 cm; dan
11,2867 cm dan diperoleh pula nilai H untuk setiap konsentrasi secara berturut-
turut sebesar 4,4 cm; 4,5 cm; 4,7 cm; 4,75 cm; dan 5 cm.
2. Laju pengendapan pada proses sedimentasi yaitu semakin besar laju
pengendapan maka semakin kecil konsentrasi slurry dan waktu
pengendapannya.
3. Hubungan antara waktu pengendapan dengan konsentrasi partikel yaitu
semakin cepat waktu pengendapan, maka konsentrasi partikel atau konsentrasi
slurry akan semakin kecil.
V.2 Saran
1. Sebaiknya praktikan lebih berhati-hati dalam mengaduk tepung tapioka dengan
aquadest agar dapat bercampur dengan sempurna.
2. Sebaiknya praktikan memasukkan slurry dengan berhati-hati agar tidak tumpah
dari gelas ukur sehingga diperolah data percobaan yang akurat
3. Sebaiknya praktikan lebih teliti dalam mengamati tinggi slurry sehingga dapat
mengukur tinggi slurry dengan tepat.

SEDIMENTASI
DAFTAR PUSTAKA
Geankoplis, C J 1993, Transport Process and Unit Operations, Prentice-hall, New

Jersey
Husaini 2018, ‘Perbandingan Koagulan Hasil Percobaan dengan Koagulan
Komersial Menggunakan Metode Jar Test’, Jurnal Teknologi Mineral dan
Batubara, Vol.14, No.1, hh 31-45
McCabe, W L 2005, Unit Operations of Chemical Engineering, Mc Graw Hill,
New York
Perry, R A 1997, Perry’s Chemical Engineering Handbook 8th Edition, McGraw
Hill, New York
Rao, L 2015, ‘Coagulation and Flocculation of Industrial Wastewater by
Chitosan’, International Journal of Engineering and Applied Sciences, Vol.
2, No.7, hh 50-52
Roessiana, D L 2014, ‘Model Persamaan Faktor Koreksi pada Proses Sedimentasi
dalam Keadaan Free Settling’, Jurnal Sains dan Teknologi Lingkungan,
Vol.6, No.2, hh 98-106
Rusydi, A 2016, ‘Pengolahan Air Limbah Tekstil Melalui Proses Koagulasi –
Flokulasi dengan Menggunakan Lempung Sebagai Penyumbang Partikel
Tersuspensi’; Jurnal Arena Tekstil, Vol.31, No.2, hh 105-113
Setiyadi 2017, ‘Menentukan Persamaan Kecepatan Pengendapan pada
Sedimentasi’, Jurnal Ilmiah Widya Teknik, Vol.2, No.12, hh 9-17
Tauhid, A 2018, ‘Penentuan Surface Loading Rate (Vo) Dan Waktu Detensi (Td)
Air Baku Air Minum Sungai Kreo Dalam Perencanaan Prasedimentasi Dan
Sedimentasi Hr-Wtp Jatibarang’, Jurnal Sains dan Teknologi Lingkungan,
Vol. 10, No. 2, hh 77-87
Ulfa, S, Sulaiman, H & Muhammad 2019, “Pengaruh Jarak Tray Aerasi Terhadap
Penurunan Kadar Besi (Fe) Air Sumur Bor’, Jurnal Kesehatan Lingkungan,
Vol.16, No.2, Hh. 791-796
Tim Dosen 2021, Sedimentasi, Fakultas Teknik UPN Veteran Jawa Timur,
Surabaya

SEDIMENTASI
LAMPIRAN
1. Tabel Pengamatan
Tepung Maizena 9% 500 ml
Waktu Tinggi awal Tinggi endapan Tinggi cairan
(t, menit) (Z0, cm) (Z1, cm) (∆Z, cm)
20 25 3,8 21,2
40 25 3,85 21,15
60 25 4,1 20,9
80 25 4,15 20,85
115 25 4,4 20,6

20 25 3,9 21,1
40 25 4 21,1
60 25 4,2 20,8
80 25 4,3 20,7
115 25 4,5 20,5

20 25 3,9 21,1
40 25 3,95 21,05
60 25 4,25 20,75
80 25 4,35 20,65
115 25 4,7 20,3

SEDIMENTASI

20 25 4,1 20.9
40 25 4,3 20,7
60 25 4,35 20,65
80 25 4,55 20,45
115 25 4,75 20,25

20 25 4,1 20,9
40 25 4,35 20,65
60 25 4,4 20,6
80 25 4,6 20,4
115 25 5 20
2. Perhitungan
1) Pembuatan larutan
a) Tepung maizena 9%
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
% 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 = × 100%
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛 × 𝜌 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
𝑚
9% = 𝑔𝑟 × 100%
500 𝑚𝑙 × 1 ⁄𝑚𝑙
𝑚 = 45 𝑔𝑟𝑎𝑚
b) Tepung maizena 10%
% 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 = × 100%
𝑚
10% = 𝑔𝑟 × 100
500 𝑚𝑙 × 1 ⁄𝑚𝑙

SEDIMENTASI
c) Tepung maizena 11%
% 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 = × 100%
𝑚
11% = 𝑔𝑟 × 100%
500 𝑚𝑙 × 1 ⁄𝑚𝑙
d) Tepung maizena 12%
% 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 = × 100%
𝑚
12% = 𝑔𝑟 × 100%
500 𝑚𝑙 × 1 ⁄𝑚𝑙
e) Tepung maizena 13%
% 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 = × 100%
𝑚
13% = 𝑔𝑟 × 100%
500 𝑚𝑙 × 1 ⁄𝑚𝑙
2) Perhitungan kecepatan pengendapan, v (cm/menit)

𝑍1
𝑣=
𝑡
3,8 𝑐𝑚
𝑣=
20 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑣 = 0,19 𝑐𝑚⁄𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
3) Perhitungan konsentrasi awal, C0 (gr/cm3)

𝑚 𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
𝐶0 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
45 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝐶0 =
500 𝑚𝑙
𝑔𝑟
𝐶0 = 0,09 ⁄𝑐𝑚3

SEDIMENTASI
4) Perhitungan konsentrasi slurry, C1 (gr/cm3)

𝑍0
𝐶1 = × 𝐶0
∆𝑍
25 𝑐𝑚 𝑔𝑟
𝐶1 = × 0,09 ⁄𝑐𝑚3
21,2 𝑐𝑚
𝑔𝑟
𝐶1 = 0,1061 ⁄𝑐𝑚3
5) Perhitungan debit, Q (cm3/menit)

𝑣
𝑄=
𝑡
500 𝑚𝑙
𝑄=
115 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
3
𝑄 = 4,3478 𝑐𝑚 ⁄𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
6) Perhitungan luas penampang, A (cm2)

𝑄
𝐴=
𝑣
3
4,3478 𝑐𝑚 ⁄𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝐴=
0,19 𝑐𝑚⁄𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝐴 = 22,8833 𝑐𝑚2
7) Perhitungan diameter clarifier (cm)
4𝐴
𝐷=√
𝜋
4 × 22,8833 𝑐𝑚2
𝐷=√
3,14
𝐷 = 5,3991 𝑐𝑚
8) Perhitungan tinggi clarifier (cm)

SEDIMENTASI
𝑄 × 𝑡𝑐𝑠𝑝
𝐻=
𝐴
3
4,3478 𝑐𝑚 ⁄𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 × 115 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝐻=
22,8833 𝑐𝑚2
𝐻 = 21,85 𝑐𝑚

Paralel B - Kelompok K - Lapres Sedimentasi - Revisi 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Paralel B - Kelompok K - Lapres Sedimentasi - Revisi 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

Narke Khaleda Zia Kudadiri 19031010045

Tanggal Percobaan : 2 Maret 2021

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

(IR. NURUL WIDJI TRIANA, MT)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I i

Surabaya, 2 Maret 2021

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I ii

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iii

II.4.2 Tepung Tapioka................................................................................. 15

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iv

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I v

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vi

Sedimentasi adalah salah satu operasi pemisahan campuran padatan dan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vii

I.1 Latar Belakang

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 1

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 2

II.1 Secara Umum

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 3

Gambar II. 1 Proses Sedimentasi Batch

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 4

Gambar II. 2 Proses Sedimentasi Semi Batch

Gambar II. 3 Proses Sedimentasi Kontinyu

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 5

C = Zona ukuran butir tidak seragam

II.2.3 Mekanisme Pengendapan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 6

Gambar II. 4 Mekanisme Pengendapan

II.2.4 Critical Settling Point

Gambar II. 5 Mekanisme critical settling point

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 7

II.2.5 Kecepatan Pengendapan

Gambar II. 6 Tinggi antara lapisan dibanding waktu

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 8

Gambar II. 7 Clarifier dengan bak aliran horizontal

b. Bak aliran radial

Gambar II. 8 Clarifier dengan bak aliran radial

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 9

c. Bak aliran atas

Gambar II. 9 Clarifier dengan bak aliran atas

II.2.7 Continuous Thickener

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 10

Gambar II. 10 Konsentrasi pada continous thickener

II.2.10 Gaya yang Ada Dalam Proses Sedimentasi

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 11

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 12

II.2.11 Aplikasi Sedimentasi di Bidang Industri

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 13

II.3 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 14

II.4 Sifat Bahan

II.4.2 Tepung Tapioka

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 15

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 16

III.3 Gambar Alat

Beaker Glass Gelas Ukur Piknometer Neraca Analitik

Penggaris Spatula Kaca Arloji Stopwatch

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 17

III.3.1 Rangkaian Alat

Gambar III. 1 Rangkaian alat sedimentasi