Pemotongan Pengaluran Dan Pembentukan Secara Manual Lanjut

Indonesia Australia Partnership for Skills Development
Batam Institutional Development Project
Paket Pembelajaran dan Penilaian

Kode Unit : BSDC - 0758
PEMOTONGAN, PENGALURAN DAN

PEMBENTUKAN SECARA MANUAL LANJUT
(Advanced Manual Cutting, Gouging & Shaping)
( 10 September2002 )
Daftar Isi
BAB 1 PENGANTAR.........................................................................................................1
Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !..................................................................1
Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & Berhitung...........................1
Definisi....................................................................................................................... 1
Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?.......................................................................2
Simbol........................................................................................................................ 2
Terminologi.................................................................................................................2
BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH......................................................................................5
Peran Pelatih..............................................................................................................5
Strategi Penyajian......................................................................................................5
Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi Ini..................................6
Peraturan.................................................................................................................... 6
Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi Tambahan........................................6
BAB 3 STANDAR KOMPETENSI.....................................................................................7
Judul Unit................................................................................................................... 7
Deskripsi Unit.............................................................................................................7
Kemampuan Awal......................................................................................................7
Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja.............................................................7
Variabel...................................................................................................................... 8
Pengetahuan dan Keterampilan Pokok......................................................................9
Konteks Penilaian.......................................................................................................9
Aspek Penting Penilaian...........................................................................................10
Keterkaitan dengan Unit Lain...................................................................................10
Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini...............................10
Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini....10
BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN......................................................................................11
A Rencana Materi.................................................................................................11
B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi...........................................................13
C Materi Pendukung untuk Pelatih.......................................................................17
Lembar Informasi..........................................................................................18
Tugas............................................................................................................ 34
Transparansi.................................................................................................61
BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI......................................................................................75
Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?..................................................................75
Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?.................................................................75
Pengakuan Kompetensi yang Dimiliki.......................................................................75
Kualifikasi Penilai.....................................................................................................75
Ujian yang Disarankan.............................................................................................76
Checklist yang Disarankan Bagi Penilai...................................................................83
Lembar Penilaian.....................................................................................................84

529090831.doc
Daftar Isi

529090831.doc
Bab 1 Pengantar
BAB 1 PENGANTAR
Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !

Buku Paket Pembelajaran dan Penilaian ini menggunakan sistem pelatihan berdasarkan
kompetensi untuk mengajarkan keterampilan ditempat kerja, yakni suatu cara yang secara
nasional sudah disepakati untuk penyampaian keterampilan, sikap dan pengetahuan yang
dibutuhkan dalam suatu proses pembelajaran. Penekanan utamanya adalah tentang apa
yang dapat dilakukan seseorang setelah mengikuti pelatihan. Salah satu karakteristik yang
paling penting dari pelatihan yang berdasarkan kompetensi adalah penguasaan individu
secara aktual di tempat kerja.
Pelatih harus menyusun sesi-sesi kegiatannya sesuai dengan :
 kebutuhan peserta pelatihan
 persyaratan-persyaratan organisasi
 waktu yang tersedia untuk pelatihan
 situasi pelatihan.
Strategi penyampaian dan perencanaan sudah dipersiapkan oleh pelatih untuk peserta
pelatihan. Masalah yang disarankan akan memberikan suatu indikasi tentang apa yang
harus dicantumkan dalam program tersebut untuk memenuhi/mencapai standar
kompetensi.
Strategi pembelajaran dan penilaian yang dipersiapkan dalam unit ini tidaklah bersifat wajib
namun digunakan sebagai pedoman. Peserta pelatihan didorong untuk memanfaatkan
pengetahuan dan pengalaman industri mereka. Contoh-contoh produk industri lokal atau
hasil pengembangan sumber-sumber yang mereka miliki, dapat membantu dalam
menyesuaikan materi dan memastikan relevansi pelatihan.
Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & Berhitung

Untuk melaksanakan pelatihan secara efektif dan agar dapat mencapai standar kompetensi
diperlukan tingkat kemampuan minimal dalam membaca, menulis dan menghitung berikut:
Kemampuan Kemampuan baca, interpretasi dan membuat teks.

membaca
Kemampuan menggabungkan informasi untuk dapat menafsirkan
dan menulis
suatu pengertian
Kemampuan Kemampuan minimal untuk menggunakan matematika dan simbol

menghitung teknik, diagram dan terminologi dalam konteks umum dan yang
dapat diprediksi serta dimungkinkan untuk mengkomunikasikan
keduanya yaitu antara matematik dan teknik.
Definisi
Seseorang yang berkeinginan untuk memperoleh kompetensi seharusnya berkenan
menamakan dirinya sebagai peserta latih. Dalam situasi pelatihan, anda dapat ditempatkan
sebagai siswa, pelajar atau sebagai peserta, sehingga seorang pengajar kompetensi ini
adalah sebagai pelatih. Sebaliknya, dalam situasi pelatihan anda juga dapat ditempatkan
sebagai guru, mentor, fasilitator atau sebagai supervisor.
Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 1

529090831.doc
Bab 1 Pengantar
Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?

Dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi, fokusnya harus tertuju kepada pencapaian
suatu kompetensi/keahlian, bukan pencapaian pada pemenuhan waktu tertentu; dengan
demikian dimungkinkan peserta pelatihan yang berbeda memerlukan waktu yang berbeda
pula untuk mencapai suatu kompetensi tertentu.
Simbol
Dalam keseluruhan paket pelatihan akan kita lihat beberapa simbol. Berikut penjelasan
tentang simbol :
Simbol Keterangan
HO Handout ( Pegangan Peserta )
Overhead Transparansi yang dapat digunakan

OHT dalam penyampaian materi pelatihan
Penilaian Penilaian kompetensi yang harus dikuasai
Tugas Tugas / kegiatan atau aktivitas yang harus

diselesaikan.
Terminologi
Akses dan Keadilan
Mengacu kepada fakta bahwa pelatihan harus dapat diakses oleh setiap orang tanpa
memandang umur, jenis kelamin, sosial, kultur, agama atau latar belakangg pendidikan.
Penilaian
Proses formal yang memastikan pelatihan memenuhi standar-standar yang dibutuhkan oleh
industri. Proses ini dilaksanakan oleh seorang penilai yang memenuhi syarat (cakap dan
berkualitas) dalam kerangka kerja yang sudah disetujui secara Nasional.
Penilai
Seseorang yang telah diakui/ditunjuk oleh industri untuk menilai/menguji para tenaga kerja
di suatu area tertentu.
Kompeten
Mampu melakukan pekerjaan dan memiliki keterampilan, pengetahuan dan sikap yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan secara efektif ditempat kerja serta sesuai dengan
standar yang sudah ditetapkan.
Pelatihan Berdasarkan Kompetensi
Pelatihan yang berkaitan dengan kemampuan seseorang dalam menguasai suatu
kompetensi/ keahlian secara terukur dan mengacu pada standar yang sudah ditetapkan.
Aspek Penting Penilaian
Menerangkan fokus penilaian dan poin-poin utama yang mendasari suatu penilaian.
Konteks Penilaian
Menetapkan dimana, bagaimana dan dengan metode apa penilaian akan dilaksanakan.
529090831.doc
Bab 1 Pengantar
Elemen Kompetensi
Elemen atau Sub-Kompetensi adalah keterampilan-keterampilan yang membangun suatu
unit kompetensi.
Acuan Penilaian
Acuan penilaian adalah garis pedoman tentang bagaimana sebuah unit kompetensi harus
dinilai.
Adil
Tidak merugikan para peserta tertentu.
Fleksibel
Tidak ada pendekatan tunggal terhadap penyampaian dan penilaian unjuk kerja dalam
sistem pelatihan berdasarkan kompetensi.
Penilaian Formatif
Kegiatan penilaian berskala kecil yang dilakukan selama pelatihan, yaitu untuk membantu
dalam memastikan bahwa pelajaran dilaksanakan secara baik dan adanya umpan balik
kepada peserta tentang kemajuan yang mereka capai.
Kompetensi Kunci
Kompetensi yang menopang seluruh unjuk kerja dalam suatu pekerjaan. Ini meliputi:
mengumpulkan, menganalisis, mengorganisasikan dan mengkomunikasikan ide-ide dan
informasi, merencanakan dan mengorganisasikan aktifitas, bekerja dengan orang lain dalam
sebuah tim, memecahkan masalah penggunaan teknologi, menggunakan ide-ide teknik-
matematis .
Kompetensi-kompetensi ini digolongkan ke dalam tingkat yang berbeda sebagai berikut:
Tingkat Karakteristik
1 Melakukan tugas-tugas rutin berdasarkan prosedur yang baku dan tunduk pada
pemeriksaan kemajuannya oleh supervisor.
2 Melakukan tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan
kemampuan untuk pekerjaan yang dilakukan secara otonom. Supervisor melakukan
pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.
3 Melakukan aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin, yang diatur sendiri dan
bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.
Strategi Penyajian
Strategi panyajian adalah dengan menyediakan informasi yang diperlukan tentang
bagaimana melaksanakan pelatihan berdasarkan program yang dilaksanakan di tempat
kerja dan/atau di tempat pelatihan/ organisasi yang bersangkutan.
Keterkaitan dengan Unit Lain
Menerangkan peran suatu unit dan tempatnya dalam susunan kompetensi yang ditetapkan
oleh industri. Hal ini juga memberikan pedoman tentang unit lain yang dapat dinilai bersama.
Standar Kompetensi Nasional
Kompetensi-kompetensi yang sudah disepakati secara nasional dan standar-standar
penampilan kerja yang dijadikan acuan oleh segala pihak dalam melakukan suatu
pekerjaan.

529090831.doc
Bab 1 Pengantar
Kriteria Unjuk kerja

Kriteria-kriteria atau patokan yang digunakan untuk menilai apakah seseorang sudah
mencapai suatu kompetensi dalam suatu unit kompetensi.
Variabel
Penjelasan tentang rincian tempat pelatihan dengan perbedaan konteks yang mungkin
dapat diterapkan pada suatu unit kompetensi tertentu.
Reliabel
Menggunakan metode-rnetode dan prosedur-prosedur yang menguatkan terhadap standar
kompetensi dan tingkatannya diinterpretasikan serta diterapkan secara konsisten kepada
seluruh konteks dan seluruh peserta pelatihan.
Valid
Penilàian terhadap fakta-fakta dan kriteria unjuk kerja yang sama akan menghasilkan hasil
akhir penilaian yang sama dari penilai yang berbeda.
Pengakuan Kemampuan yang Dimiliki (RCC- Recognition of Current Competence)
Pengakuan akan keterampilan, pengetahuan dan kemampuan seseorang yang telah
dicapainya. (lihat RPL)
Pengakuan Terhadap Pengalaman Belajar (RPL- Recognition of Prior Learning)
Pengakuan terhadap hasil belajar sebelum mempelajari suatu unit kompetensi untuk
mendukung pencapaian unit kompetensi tersebut. Hal tersebut biasanya adalah kompetensi
yang berkaitan dengan standar kompetensi industi dan juga berkaitan dengan pembelajaran
dan pelatihan sebelumnya. (lihat RCC)
Penilaian Sumatif
Penilaian ini dilakukan setelah pelatihan unit kompetensi selesai, yakni untuk memastikan
bahwa peserta pelatihan sudah mencapai kriteria unjuk kerja.
Peserta
Orang yang menerima / mengikuti pelatihan.
Pelatih
Orang yang memberikan pelatihan.
Pengetahuan dan Keterampilan Pokok
Definisi atau uraian tentang keterampilan dan pengetahuan yang dibutuhkan untuk
mencapai suatu keahlian/keterampilan pada tingkat yang telah ditetapkan
Deskripsi Unit
Gambaran umum tentang program pembelajaran/ kompetensi yang hendak dicapai.

529090831.doc
Bab 2 Arahan Bagi Pelatih
BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH

Peran Pelatih
Salah satu peran anda sebagai pelatih atau guru adalah memastikan standar pelayanan
yang tinggi melalui pelatihan yang efektif. Untuk memastikan bahwa anda siap bekerja pada
kompetensi ini dengan peserta pelatihan, pertimbangkanlah pertanyaan-pertanyaan berikut
ini:
 Seberapa yakin anda tentang pengetahuan dan keterampilan anda sendiri
yang dibutuhkan untuk menyampaikan setiap elemen?
 Apakah ada informasi atau peraturan baru yang mungkin anda butuhkan
untuk diakses sebelum anda memulai pelatihan?
 Apakah anda merasa yakin untuk mendemonstrasikan tugas-tugas praktik?
 Apakah anda akan sanggup menerangkan secara jelas tentang pengetahuan
pendukung yang dibutuhkan oleh peserta pelatihan untuk melakukan
pekerjaan mereka secara tepat?
 Apakah anda menyadari ruang Iingkupan situasi industri dimana kompetensi
ini mungkin diterapkan?
 Apakah anda menyadari tentang bahasa, kemampuan membaca dan menulis
serta keterampilan memahami dan menggunakan matematika peserta
pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam
standar kompetensi ini ?
 Apakah anda menyadari tentang kemampuan membaca gambar peserta
pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam
standar kompetensi ini ?
 Sudahkah anda pertimbangkan isu-isu yang wajar dan dapat diterima dalam
merencanakan penyampaian program pelatihan ini?
Strategi Penyajian
Variasi kegiatan pelatihan yang disarankan untuk penyampaian kompetensi ini meliputi :
 pengajaran ( tatap muka )
 tugas-tugas praktik
 tugas-tugas proyek
 studi kasus
 melalui media (video, digital projector, referensi, dll )
 kerja kelompok
 bermain peran dan simulasi.
 kunjungan/ kerja industri
Pelatih harus memilih strategi pelatihan yang Iayak untuk kompetensi yang sedang
diberikan, baik situasi maupun kebutuhan pesertanya. Contohnya, jika praktik industri atau
magang tidak memungkinkan, beragam simulasi, demonstrasi dan penggunaan multi media
mungkin cukup memadai.

529090831.doc
Bab 2 Arahan Bagi Pelatih
Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi Ini

Ruang kelas atau ruang belajar memenuhi syarat minimum untuk penyampaian teori kepada
peserta pelatihan, papan tulis, OHP dan kelengkapannya, flip chart dan kelengkapannya,
dan alat-alat lain yang diperlukan.
Peraturan
Perhatikan peraturan-peraturan atau hukum yang relevan serta panduan yang dapat
mempengaruhi kegiatan anda, dan yakinkan bahwa peserta pelatihan anda mengikutinya.
Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi Tambahan

Sumber-sumber informasi meliputi beberapa kategori berikut ini :
Sumber bacaan yang dapat digunakan :
Judul: Advanced Manual Cutting, Gouging and

Shaping
Pengarang: NSW TAFE Commission
Penerbit: Manufacturing and Engineering
Eduacational Services
Tahun Terbit: 1999
Judul: Welding and Thermal Cutting

Pengarang: NSW TAFE
Penerbit: NSW TAFE
Tahun Terbit: 1990

529090831.doc
Bab 3 Standar Kompetensi
BAB 3 STANDAR KOMPETENSI

Dalam sistem pelatihan, Standar Kompetensi diharapkan dapat menjadi panduan bagi
peserta pelatihan atau siswa untuk dapat :
 mengidentifikasikan apa yang harus dikerjakan peserta pelatihan
 mengidentifikasikan apa yang telah dikerjakan peserta pelatihan
 memeriksa kemajuan peserta pelatihan
 meyakinkan bahwa semua elemen ( Sub-Kompetensi ) dan kriteria unjuk
kerja telah dimasukkan dalam pelatihan dan penilaian.
Judul Unit
Pemotongan, Pengaluran dan Pembentukan secara Manual Lanjut
Deskripsi Unit
Unit ini merupakan unit lanjutan yang bertujuan untuk mempersiapkan peserta agar memiliki
pengetahuan dan keterampilan serta sikap kerja yang profesional pada pemotongan/
pembentukan dan pengaluran dengan menggunakan panas ( nyala api ) dengan mengacu
pada toleransi yang terpakai di industri.
Kemampuan Awal
 Pengelasan dan Pemotongan dengan Panas
 Teknik Fabrikasi-1
Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja

Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja
1.0 Menjelaskan alat-alat 1.1 Peralatan utama pada pemotongan dan pengaluran dengan
dan teknik-teknik panas ( nyala api ) secara manual dijelaskan ( review ).
pemotongan dan 1.2 Jenis-jenis pembakar ( brander ) potong manual dan nozzle
pengaluran dengan serta alat-alat bantu pemotongan dan pengaluran dijelaskan.
panas (nyala api) secara
manual. 1.3 Langkah-langkah pemeliharaan nozzle potong diuraikan.
1.4 Macam-macam ukuran nozzle dan pembacaan tabel
penggunaan nozzle dijelaskan.
1.5 Keselamatan dan kesehatan kerja pada pemotongan dan
pengaluran dengan panas ( nyala api ) diuraikan ( review )
1.6 Teknik-teknik pemotongan dan pengaluran dijelaskan.
2.0 Menjelaskan tentang 2.1 Efek-efek pemanasan dan pendinginan pada logam
perubahan bentuk pada dijelaskan.
logam. 2.2 Penyebab, pengontrolan dan penanganan distorsi pada
logam dijelaskan ( review ).
2.3 Teknik-teknik pemanasan pada logam dijelaskan dan
diterapkan.
2.4 Macam-macam bahaya pekerjaan pemanasan logam dan
pencegahan diuraikan.

529090831.doc
Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja

3.0 Melaksanakan 3.1 Bahan-bahan disiapkan sesuai dengan gambar kerja.
pekerjaan pemotongan 3.2 Pekerjaan pemotongan dilaksanakan sesuai langkah kerja
dan pengaluran dengan dan mengacu pada kriteria yang ditetapkan.
panas ( nyala api )
secara manual . 3.3 Pekerjaan pengaluran dilaksanakan sesuai langkah kerja
dan mengacu pada kriteria yang ditetapkan.
Variabel
Unit ini bermaksud memberikan pengetahuan, sikap kerja serta keterampilan untuk
keahlian menggunakan bermacam-macam proses pemotongan dan pengaluran dengan
panas yang relevan dengan bidang las dan fabrikasi logam.
a. Sasarannya adalah segala macam pekerjaan bengkel pada industri-industri
manufaktur di linkungan Pulau Batam dan Bintan serta Indonesia umumnya.
b. Penekanan dari unit ini adalah hal-hal yang mendasar tentang teknik-teknik
dan penerapan penggunaan pemotong dan pengaluran dengan menggunakan
panas.
c. Pelatihan dapat dilaksanakan di bengkel pelatihan atau di industri yang
relevan dengan persyaratan ;
 Tersedia bengkel dengan kelengkapan pemotongan dan pengaluran
dengan nyala api serta ruang guru yang sebaiknya berdekatan dengan
bengkel tersebut.
 Tersedia sumber-sumber belajar dan media pembelajaran.
 Tersedia alat-lat keselamatan dan kesehatan kerja pemotongan.
d. Permasalahan keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu diperhatikan :
 Pemakaian pakaian yang cocok, sepatu kerja, helm las dan/ atau kaca
mata pengaman ( bila diperlukan ).
 Lingkungan kerja yang sehat dan aman dengan ventilasi dan sistem
pengisap udara yang memadai.
 Pencahayaan yang cukup.

529090831.doc
Pengetahuan dan Keterampilan Pokok

Pokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang harus dinilai penguasaan dan
penampilannya adalah sebagai berikut :
 Pemotongan dan Pengaluran dengan Panas :
- Peralatan untuk pemotongan dengan panas secara manual ( review )
- Alat-alat bantu
- Pemeliharaan nozzle potong
- Pemilihan nozzle (review )
- Peralatan pengaluran dengan nyala api
- Keselamatan dan kesehatan kerja pemotongan dan pengaluran
- Teknik-teknik pemotongan
- Teknik-teknik pengaluran
 Perubahan Bentuk pada Logam :

- Pemanasan dan pendinginan pada logam
- Penyebab distorsi
- Pengontrolan distorsi
- Penanganan distorsi
- Penggunaan alat pemanas dan bahayanya
 Penerapan/ latihan Pemotongan dan Pembentukan :

- Pemotongan bentuk lingkaran secara manual
- Pemotongan bentuk slot secara manual
- Pemotongan bentuk menggunakan alat bantu
- Pemotongan dan pembuatan bevel pada besi kanal
- Pemotongan bentuk slot pada pelat tebal 20mm
 Penerapan/ latihan Pengaluran :

- Pengaluran hasil las sambungan t menggunakan pengalur gas manual
- Pembuatan persiapan kampuh las bentuk “J” menggunakan pengalur gas
manual
- Penanganan distorsi dengan pemanasan pada besi siku
Konteks Penilaian
Unit ini dapat dilakukan penilaiannya oleh lembaga pelatihan, asosiasi atau industri
tempat bekerja. Penilaian seharusnya meliputi penilaian kemampuan praktik/ unjuk
kerja dan penilaian pokok-pokok pengetahuan dengan beberapa metoda penilaian.

529090831.doc
Aspek Penting Penilaian

Fokus penilaian unit ini akan tergantung pada kebutuhan sektor industri yang mencakup
dalam program pelatihan, yaitu :
 Adanya integrasi antara teori-praktik.
 Penekanan pelatihan adalah prosedur-prosedur dan teknik-teknik yang
benar disamping hasilnya.
 Metode-metode penilain sebaiknya terdiri dari proses dan hasil.
 Aplikasi seharusnya berhubungan dengan kegiatan manufaktur dan
perawatan.
Keterkaitan dengan Unit Lain

Unit ini merupakan unit lanjutan yang membekali pengetahuan dan keterampilan untuk
proses-proses pemotongan dan pengaluran dengan panas yang akan dipelajari pada tingkat
berikutnya.
Perlu hati-hati dalam pengembangan pelatihan untuk memenuhi persyaratan pelatihan unit
ini. Untuk pra-pelatihan kejuruan secara umum, lembaga pelatihan harus menyediakan
program pelatihan yang dapat mencakup semua industri agar tidak terjadi prasangka hanya
untuk satu sektor industri saja. Kondisi unjuk bekerja akan membantu memenuhi maksud ini.
Sedangkan untuk penyelenggaraan pelatihan bagi industri yang khusus, perlu diupayakan
pelatihan khusus juga agar apa yang dibutuhkan industri tersebut dapat dipenuhi.
Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini

Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat
Mengumpulkan, Mengelola dan 3 Menggunakan Ide-ide dan Teknik 3

Menganalisa Informasi Matematika
Mengkomunikasikan Ide-ide dan 3 Memecahkan Masalah 3
Inforrnasi
Merencanakan dan Mengorganisir 3 Menggunakan Teknologi 3
Aktifitas-aktifitas
Bekerja dengan Orang Lain dan 3
Kelompok
Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini
Tingkat Karakteristik
1 Melakukan tugas-tugas rutin berdasarkan prosedur yang baku dan tunduk pada
pemeriksaan kemajuannya oleh supervisor.
2 Melakukan tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan
kemampuan untuk pekerjaan yang dilakukan secara otonom. Supervisor melakukan
pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.
3 Melakukan aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin, yang diatur sendiri dan
bertanggung jawab atas pekerjaannya dan pekerjaan orang lain.

529090831.doc
Bab 4 Strategi Penyajian A Rencana Materi
BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN
A Rencana Materi
Catatan: 1. Penyajian bahan, pengajar, peserta dan penilai harus yakin dapat memenuhi seluruh rincian yang tertuang dalam standar
kompetensi.
2. Isi perencanaan merupakan kaitan antara kriteria unjuk kerja dengan pokok-pokok keterampilan dan pengetahuan .
Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan

1.0 Menjelaskan alat-alat dan 1.1 Peralatan utama pada Pemotongan dan Pengaluran  Penyajian  Handout
teknik-teknik pemotongan dan pemotongan dan pengaluran dengan Panas :
pengaluran dengan panas dengan panas ( nyala api )  Tanya-jawab  OHT
- Peralatan untuk pemotongan
(nyala api) secara manual. secara manual dijelaskan (  Diskusi
dengan panas secara manual (
review ).
review )
1.2 Jenis-jenis pembakar ( brander )
- Alat-alat bantu
potong manual dan nozzle serta
alat-alat bantu pemotongan dan - Pemeliharaan nozzle potong
pengaluran dijelaskan. - Pemilihan nozzle (review )
1.3 Langkah-langkah pemeliharaan - Peralatan pengaluran dengan nyala
nozzle potong diuraikan. api
1.4 Macam-macam ukuran nozzle - Keselamatan dan kesehatan kerja
dan pembacaan tabel pemotongan dan pengaluran
penggunaan nozzle dijelaskan.
- Teknik-teknik pemotongan
1.5 Keselamatan dan kesehatan
- Teknik-teknik pengaluran
kerja pada pemotongan dan
pengaluran dengan panas
( nyala api ) diuraikan ( review )
1.6 Teknik-teknik pemotongan dan
pengaluran dijelaskan.
2.0 Menjelaskan tentang 2.1 Efek-efek pemanasan dan Perubahan Bentuk pada Logam :  Penyajian  Handout
perubahan bentuk pada pendinginan pada logam
- Pemanasan dan pendinginan pada  Tanya-jawab  OHT
logam. dijelaskan.
logam
529090831.doc
Bab 4 Strategi Penyajian A Rencana Materi
Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan

2.2 Penyebab, pengontrolan dan - Penyebab distorsi  Diskusi  Lembar
penanganan distorsi pada logam - Pengontrolan distorsi Tugas
dijelaskan ( review ).  Tugas
- Penanganan distorsi
2.3 Teknik-teknik pemanasan pada
logam dijelaskan dan diterapkan. - Penggunaan alat pemanas dan
bahayanya
2.4 Macam-macam bahaya
pekerjaan pemanasan logam
dan pencegahan diuraikan.
3.0 Melaksanakan pekerjaan 3.1 Bahan-bahan disiapkan sesuai Penerapan/ latihan Pemotongan  Penyajian  Handout
pemotongan dan pengaluran dengan gambar kerja. dan Pembentukan :
dengan panas ( nyala api )  Tanya-jawab  OHT
3.2 Pekerjaan pemotongan - Pemotongan bentuk lingkaran
secara manual . dilaksanakan sesuai langkah  Diskusi  Lembar
secara manual
kerja dan mengacu pada kriteria Tugas
- Pemotongan bentuk slot secara  Tugas
yang ditetapkan.
manual
3.3 Pekerjaan pengaluran
- Pemotongan bentuk menggunakan
dilaksanakan sesuai langkah
alat bantu
kerja dan mengacu pada kriteria
yang ditetapkan. - Pemotongan dan pembuatan bevel
pada besi kanal
- Pemotongan bentuk slot pada pelat
tebal 20mm
Penerapan/ latihan Pengaluran :

- Pengaluran hasil las sambungan t
menggunakan pengalur gas manual
- Pembuatan persiapan kampuh las
bentuk “J” menggunakan pengalur
gas manual
- Penanganan distorsi dengan
pemanasan pada besi siku

529090831.doc
Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi
B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi

Sesi ini menunjukkan hand-out, tugas / praktik dan transparansi yang cocok/sesuai dengan standar kompetensi.
Keterampilan, pengetahuan dan sikap Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada
seperti apakah yang saya inginkan untuk siswa?
dimiliki siswa.?
1.1 Peralatan utama pada pemotongan dan Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang peralatan utama pada pemotongan dan
pengaluran dengan panas ( nyala api ) pengaluran dengan panas ( nyala api ) secara manual.
secara manual dijelaskan ( review ).
HO 1, 4 & 5
OHT 1 & 5
1.2 Jenis-jenis pembakar ( brander ) potong Instruktor/ pelatih menerangkan tentang jenis-jenis pembakar ( brander ) potong manual
manual dan nozzle serta alat-alat bantu dan nozzle serta alat-alat bantu pemotongan dan pengaluran.
pemotongan dan pengaluran dijelaskan.
HO 1, 2, & 5
OHT 1, 2 & 6
1.3 Langkah-langkah pemeliharaan nozzle Instruktor/ pelatih menerangkan langkah-langkah pemeliharaan nozzle potong.
potong diuraikan.
HO 3
OHT 3

529090831.doc
dimiliki siswa.?
1.4 Macam-macam ukuran nozzle dan Instruktor/ pelatih menerangkan tentang macam-macam ukuran nozzle dan pembacaan
pembacaan tabel penggunaan nozzle tabel penggunaan nozzle
dijelaskan.
HO 3 - 4
OHT 4
1.5 Keselamatan dan kesehatan kerja pada Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang keselamatan dan kesehatan kerja pada
pemotongan dan pengaluran dengan pemotongan dan pengaluran dengan panas ( nyala api )
panas ( nyala api ) diuraikan ( review )
HO 6 - 7
OHT 7 - 8
1.6 Teknik-teknik pemotongan dan Instruktor/ pelatih memberikan contoh ( demonstrasi ) dan tugas-tugas tentang penerapan
pengaluran dijelaskan. teknik-teknik pemotongan dan pengaluran
HO 7 – 9 & 10
OHT 9 - 10
2.1 Efek-efek pemanasan dan pendinginan Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang efek-efek pemanasan dan pendinginan pada
pada logam dijelaskan. logam
HO 11
OHT 11

529090831.doc
dimiliki siswa.?
2.2 Penyebab, pengontrolan dan penanganan Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang penyebab, pengontrolan dan
distorsi pada logam dijelaskan ( review ). penanganan distorsi pada logam
HO 12 - 13
OHT 12 - 13
2.3 Teknik-teknik pemanasan pada logam Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan dan memberi tugas tentang teknik-teknik
dijelaskan dan diterapkan. pemanasan pada logam
HO 14
Tugas 9
2.4 Macam-macam bahaya pekerjaan Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang macam-macam bahaya pekerjaan
pemanasan logam dan pencegahan pemanasan logam dan pencegahan.
diuraikan.
HO 14 - 15
OHT 14
3.1 Bahan-bahan disiapkan sesuai dengan Instruktor/ pelatih memberikan contoh ( demonstrasi ) dan tugas-tugas tentang persiapan
gambar kerja. bahan pada pemotongan dan pengaluran.
Tugas 1 - 6

529090831.doc
dimiliki siswa.?
3.2 Pekerjaan pemotongan dilaksanakan Instruktor/ pelatih memberikan contoh ( demonstrasi ) dan tugas-tugas tentang langkah-
sesuai langkah kerja dan mengacu pada langkah kerja dan teknik pengerjaan pemotongan dan pembentukan berbagai macam
kriteria yang ditetapkan. jenis bahan.
Tugas 1 - 7
3.3 Pekerjaan pengaluran dilaksanakan Instruktor/ pelatih memberikan contoh ( demonstrasi ) dan tugas-tugas tentang langkah-
sesuai langkah kerja dan mengacu pada langkah kerja dan teknik pengerjaan pengaluran.
kriteria yang ditetapkan.
Tugas 7 - 8

529090831.doc
Bab 4 Strategi Penyajian C Materi Pendukung untuk Pelatih
C Materi Pendukung untuk Pelatih

Materi pendukung bagi guru dibagi dalam tiga hal, yaitu:
1. Lembar Informasi (Handout) : Merupakan pegangan peserta pelatihan yang
berisi materi/teori penunjang dan informasi yang sesuai dengan kriteria unjuk
kerja yang melingkupinya.
2. Tugas : Merupakan latihan keterampilan praktik yang harus dicapai
berkenaan dengan kemampuan yang sesuai dengan rincian kompetensi pada
deskripsi unit.
3. Transparansi (Overhead Transparancy /OHT) : Isinya melingkupi setiap
kriteria unjuk kerja yang dilengkapi dengan pokok-pokok sajian dan/ atau
gambar-gambar yang diperlukan untuk penyampaian materi.

529090831.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi
Lembar Informasi HO
PEMOTONGAN, PENGALURAN DAN

PEMBENTUKAN SECARA MANUAL LANJUT
Kode Unit : BSDC-0758
Nama Peserta : ……………………

No. Identitas : ………..…

529090831.doc
HO 1
1. PEMOTONGAN DAN PENGALURAN

DENGAN PANAS
Pemotongan dengan panas ( thermal cutting ) , pengaluran ( gouging ) dan pembentukan

(shaping) dengan menggunakan bahan bakar gas-oksigen atau dengan nyala api secara
luas digunakan pada berbagai proses pengerjaan di industri yang dalam penerapannya
adalah merupakan kesatuan pengerjaan fabrikasi.
Industri modern umumnya menggunakan gas asetilin, LPG atau gas campuran lainnya
sebagai bahan bakar gas nya, dimana satu dan yang lainnya mempunyai kelebihan dan
kekurangannya serta disesuaikan dengan kebutuhan pekerjaan.
Pemanasan dengan menggunakan asetilin + oksigen akan dapat mencapai 3100 °C ( atau
sekitar 3000 °C ) sedang dengan LPG adalah sekitar 2700 °C. Pemilihan yang tepat jenis
bahan bakar gas yang sesuai dengan bahan yang dipotong akan menentukan kualitas
pemotongan, efisiensi serta dampak pemanasan terhadap sifat bahan.
( Teori tentang dasar pemotongan dengan panas ( nyala api ) terdapat pada Unit BSDC-0208 :
Pengelasan dan Pemotongan dengan Panas / Welding and Thermal Cutting )
a. Pemotongan dengan Panas secara Manual

1. Peralatan Utama ( review )
Peralatan utama yang digunakan untuk memotong dengan mempergunakan gas/ nyala api
relatif sama dengan peralatan yang digunakan pada proses pengelasan dengan oksi
asetilin, demikian juga cara-cara penanganannya. Perbedaan hanya pada pembakar
(blowpipe), disamping pengaturan tekanan kerja.
Pada proses pengelasan dengan oksi asetilin menggunakan mulut pembakar berupa tip las
(welding tip), sedang pada proses pemotongan dengan gas adalah berupa pembakar
potong (cutting nozzle dan attachment.).
Ada dua jenis pembakar potong yang biasa dipergunakan pada proses pemotongan :
1. Pembakar potong serbaguna ( multi-purpose blowpipe ), yaitu jenis pembakar yang
dapat dipergunakan untuk keperluan memotong dan mengalur.
2. Pembakar potong yang menggunakan pembakar biasa , yaitu pembakar yang
digunakan untuk pengelasan dan pemotongan.
Multi purpose blowpipe
Blowpipe-attachment

529090831.doc
HO 2
Mulut potong dirancang dengan berbagai ukuran untuk bermacam-macam ketebalan

bahan dan penggunaan; serta masing-masingnya ditandai dengan ukuran.
Mulut potong yang biasa digunakan, yaitu nozzle asetilin (type 41) dan nozzle LPG (type
44). Kebanyakan nozzle asetilin mempunyai lima atau enam lubang untuk pemanasan
awal (preheat) dan satu lubang ditengah untuk saluran oksigen potong (cutting).
Nozzle potong LPG bentuknya relatif sama, tapi pada ujung mulut nozzle ada ceruk untuk
mengarahkan nyala pemanasan awal.
Gambar.2: Mulut Potong ( Cutting Nozzle )
2. Alat Bantu ( review )

Pemotongan secara manual (dengan tangan) meliputi semua pemotongan manual,
dimana tidak menggunakan alat bantu pemotongan.
Pemotongan secara manual terutama kalau memotong bentuk yang tidak beraturan, atau
gerakan pemotong yang tidak teratur, sehingga selama proses pemotongan tidak
menggunakan alat bantu.
Sedangkan alat bantu yang sering digunakan pada motongan dengan tangan adalah
berupa alat bantu yang dipasang pada nozzle. Alat bantu potong yang digunakan pada
proses pemotongan dengan tangan adalah untuk memotong lurus dan linkaran.
Memotong lurus atau bentuk
Memotong lingkaran atau radius
Gambar 3 : Alat Bantu Pemotongan

529090831.doc
HO 3
3. Pemeliharaan Nozzle Potong

Saat pemotongan dilakukan, maka oksigen potong ( cutting jet ) merupakan/ berfungsi
sebagai alat potong. Pemotongan tidak akan berhasil dengan baik bila nozzle tidak dalam
keadaan baik. Ini seperti mencoba melakukan potongan pada bahan dengan alat yang
tumpul. Hasilnya akan kehilangan kecepatan dan ketepatan serta akan membuang
bahan.
Saat pemotongan dioperasikan, oksigen potong akan terlihat memanjang/ bayangan garis
lintang sejajar pada titik api. Proses ini akan menimbulkan suara pancaran yang cukup
jelas terdengar; tergantung pada ukuran diameter oksigen potong yang dipakai. Jika
saluran/ lubang tertutup oleh partikel/ terak, pancaran gas akan menyebar keluar dan
lebih pendek, sehingga akan mengakibatkan tidak akan terpotongnya bahan secara benar
dan baik.
Semua nozzle potong perlu dibersihkan dalam jarak waktu tertentu penggunaan, yakni
untuk membersihkan percikan dan partikel kecil/ terak yang pada akhirnya akan
menyumbat saluran gas. Ini biasanya terjadi selama proses pemotongan berlangsung.
Beberapa dari partikel ini akan berada pada tepi lubang potong atau lubang pemanasan
awal yang bila dibiarkan akan mengganggu proses pemotongan dan merusak hasil
pemotongan.
Ada dua macam alat pembersih, yakni berupa tip kecil ( tip cleaner ) dengan berbagai
ukuran dan kikir kecil rata yang dapat dipakai untuk menghilangkan kotoran yang
terkumpul diujung nozzle. Kikir ini harus dipakai dengan hati-hati agar penampang nozzle
tidak miring, sedang penggunaan tip cleaner yang berlebihan akan dapat juga merusak
atau merubah ukuran diameter lubang nozzle.
Dalam keadaan yang lebih parah ( sulit dibersihkan ), dapat dipergunakan mata bor
dengan sangat hati-hati, yakni tanpa merubah ukuran diameter lubang. Bor dipakai untuk
menghilangkan semua yang mengendap di dalam lubang, baik pada lubang oksigen
potong ataupun pada lubang pemanasan awal.
4. Pemilihan Nozzle ( review )

Ukuran nozzle potong yang dipakai dalam suatu pemotongan sangat tergantung pada
tebal bahan yang akan dipotong.
Biasanya tiap produk pembuat nozzle mengeluarkan tabel yang menerangkan antara lain:
tebal bahan, ukuran diameter lubang tip pemanasan awal, oksigen potong serta konsumsi
penggunaan gas.
Berikut ini adalah salah satu contoh tabel tentang pemilihan dan penggunaan gas pada
proses pemotongan dengan menggunakan oksi-asetilin :

529090831.doc
HO 4
TABEL PENGGUNAN NOZZLE DAN GAS
b. Peralatan Pengaluran dengan Nyala Api

Proses pengaluran, pemotongan dan las oksi asetilin secara manual merupakan proses
dimana bila dilihat dari penggunaan peralatan adalah relatif sama, yakni sama-sama
menggunakan peralatan utama yang sama, antara lain : silinder bahan bakar gas ( asetilin/
LPG ), silinder oksigen, regulator, dan pembakar.
Proses pengaluran menggunakan peralatan bahan bakar gas + oksigen atau dengan nyala
api ( flame gouging ) merupakan proses yang hampir sama dengan proses pemotongan
dengan oksi- bahan bakar gas. Perbedaannya hanya terletak pada bentuk nozzle yang
didisain secara khusus.

529090831.doc
HO 5
nozzle
regulator
Pembakar/
brander
Slang
Silinder gas O2 & C2H2 ( LPG )
Gambar 4 : Peralatan Utama Pengaluran dengan Gas
Proses pengaluran dirancang untuk membuat alur pada permukaan logam. Mulut oksigen
potong yang agak lebih besar menyediakan oksigen potong untuk daerah yang luas.
Penyaluran dengan nyala api membutuhkan volume oksigen yang lebih banyak pada
kecepatan rendah dan kemudian proses pengaluran dengan nyala netral. Proses ini
menghasilkan suatu alur yang dangkal pada permukaan logam.
Nozzle pengalur mempunyai tip yang lengkung dan lurus. Seperti nozzle potong, tip pengalur
dicap (stempel) dengan huruf dan nomor seri untuk membedakan tipe dan ukurannya. Tip
untuk pengaluran lurus di stempel GS, Tip yang lengkung di stempel GB. Diameter oksigen
pengaluran (dalam mm) biasanya juga dituliskan.
lurus lengkung
Nozzle Pengalur :
Gambar 5 : Nozzle Pengalur

529090831.doc
HO 6
c. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pemotongan dan Pengaluran

Bahaya utama dari pemotongan dan pengaluran dengan nyala api relatif tidak berbeda
dengan bahaya-bahaya yang ditimbulkan oleh proses las.
Pada proses pemotongan dan pengaluran dengan nyala api secara manual dapat
menimbulkan bahaya-bahaya sebagai berikut :
 Panas dari nyala api pada pemanasan awal dan pemotongan
 Radiasi infra merah dan cahaya tampak (cahaya yang menyilaukan)
 Percikan api dan terak
 Asap
 Konsentrasi bahan bakar gas
1. Panas dari Nyala Api
Panas dari api pemanasan awal dapat membakar pakaian dan anggota tubuh , bila dalam
menggunakan pembakar potong manual terlalu dekat dengan sumber api dan tidak
memakai pakaian kerja yang sesuai. Pakaian kerja sebaiknya terbuat dari bahan yang
tidak mudah terbakar, seperti katun tenunan yang tertutup atau dianjurkan yang terbuat
dari kain kepar.
Untuk pekerjaan yang bersifat massal, maka peralatan perlindungan juga termasuk
penutup tambahan yang terbuat dari kulit, sarung tangan dan pelindung kaki. Jaket kulit
kadangkala juga direkomendasikan untuk memberikan perlindungan yang optimal.
2. Radiasi dan Cahaya Tampak
Kaca mata las asetilin dapat digunakan untuk melindungi mata dari radiasi dan cahaya
tampak. Nyala pengelasan dan pemotongan dan pengaluran biasanya dengan kaca
penyaring no 5.
Untuk memperoleh perlindungan yang optimum terhadap mata dan wajah, maka dapat
juga dipakai pelindung yang berbentuk kedok.
3. Percikan Api dan Terak
Percikan api biasanya merupakan bagian dari terak pemotongan yang meleleh yang
dihasilkan oleh potongan. Sesekali bagian-bagian kecil yang panas atau bahkan karat
bisa berterbangan keluar dari permukaan yang sedang dipotong dan ini bisa menimbulkan
masalah. Adapun untuk melindungi diri dari resiko akibat percikan api adalah sama
melindungi diri dari bahaya nyala api, yakni dengan memakai pakaian pelindung diri yang
memenuhi syarat.
4. Asap
Proses pemotongan dengan nyala api dapat menghasilkan asap beracun, yakni dari
pelapisan permukaan pada logam. Material seperti seng atau bahan galvanis, zincanneal
dan bahan yang mengandung cat serta berbagai macam jenis plastik akan menghasilkan
asap yang berbahaya saat dilakukan pemotongan ataupun pengaluran. Bahan lain seperti
minyak atau oli pada permukaan logam, akan mengeluarkan asap yang dapat merusak
kualitas potongan dan menimbulkan bau tak sedap serta mengganggu pernafasan.
Untuk itu, sebelum melakukan pemotongan yakinkan bahwa material terbebas dari
bahan-bahan tersebut.

529090831.doc
HO 7
Namun bila hal tersebut tidak mungkin dihindari, maka pastikan bahwa pada daerah
pemotongan tersedia sirkulasi udara yang baik atau bila memungkinkan tersedia alat
penyedot asap.
5. Konsentrasi dari Bahan Bakar Gas
Selalu pastikan bahwa pembakar potong dihidupkan secepat mungkin setelah gas
pemanasan awal dihidupkan. Jika volume gas yang dikeluarkan/ dibuka terlalu besar dari
lambat dinyalakan, maka memungkinkan akan beresiko seluruh volume gas berbakar dan
menimbulkan nyala api yang besar atau bahkan meledak saat terjadi penyalaan.
d. Teknik-teknik Pemotongan
Pemotongan dengan nyala api secara manual sedapatnya dimulai pada tepi pelat, karena
pada pemotongan dengan gas diperlukan sisi pelat yang terbuka atau panas yang cukup
(bahan mulai mencair) untuk memulai suatu pemotongan.
Bila pemotongan dilakukan jauh dari tepi atau ditengah pelat, maka pemanasan akan
menjadi lama dan jika daerah pemotongan terlalu panas maka akan mempengaruhi kualitas
akhir dari potongan. Untuk keadaan ini ada dua metode yang dapat dilakukan :
 Memakai pahat untuk membuat torehan atau cekungan pada permukaan, sehingga
tepi bekas pahatan yang akan memanas dan terbakar dengan lebih cepat daripada
hanya mencoba memanaskan permukaan yang rata, sehingga dengan demikian
dapat dilakukan pemotongan.
 Membuat lubang ( bor ) kecil sebagai permulaan pada pelat atau bagian dimana
pemotongan akan dimulai.
Hal-hal yang perlu diperhatikan untuk dapat memotong secara akurat dengan peralatan
potong manual adalah sebagai berikut :
 Pastikan ukuran nozzle yang tepat untuk ketebalan bahan yang akan
dipotong.
 Atur tekanan gas yang diperlukan ( sesuai dengan tabel / tipe pemotong )
 Pastikan bahwa nozzle dalam keadaan bersih dan kondisi baik.
 Bentuk nyala api harus sesuai ketentuan, dimana saat nyala api asetilin
(tanpa ada tekanan oksigen) seharusnya panjang nyala kira-kira 30 mm dan
nyala untuk pemanasan awal adalah nyala netral.
 Ujung dari api pemanasan awal kira-kira 2 mm dari permukaan pelat yang
dipotong.
 Bila memotong lurus, pastikan nozzle tegak lurus terhadap permukaan pelat
pada semua arah. Saat memotong miring pastikan pancaran pemotongan
pada sudut yang tepat.
 Kecepatan pemotongan yang dibutuhkan (dalam potongan lurus) bisa diukur
dengan memperhatikan suara dari pancaran dan tampilan dari aliran terak.
Pancaran seharusnya membuat suara desiran yang stabil dan aliran terak
yang berkepanjangan.
 Jika akan menembus lubang ( dengan torehan pahat ) untuk memulai
pemotongan pada permukaan ( pada bidang pelat ), maka prosedur berikut
dapat dilakukan :

529090831.doc
HO 8
1. Panaskan bekas pahatan secara tegak lurus sampai temperatur kira-

kira 4000 ( warna merah ) kemudian miringkan kearah garis potong.
2. Tekan oksigen potong sehingga terak potong terbuang dan tidak
memantul kearah nozzle.
3. Pada saat pemotongan dimulai, pemotong digerakkan perlahan
sampai nozzle berdiri tegak untuk dapat menembus lubang
seluruhnya.
Gambar 6 : Prosedur Memotong pada Bidang Pelat

529090831.doc
HO 9
Berikut ini beberapa efek pengaturan nyala api potong terhadap hasil pemotongan
(review ) :
Hasil yang baik Pemotongan terlalu cepat Pemotongan terlalu lambat
Nozzle terlalu jauh Nozzle terlalu dekat Pemanasan awal berlebihan
Pemanasan awal Tekanan oksigen

kurang potong terlalu tinggi Nozzle kotor

529090831.doc
HO 10
e. Teknik-teknik Pengaluran
Secara umum, teknik-teknik pengaluran dengan nyala api secara manual adalah sebagai
berikut :
 Nyalakan pembakar dan atur nyala api netral.
 Lakukan pemanasan awal dengan cara melewatkan nyala api beberapa kali
sepanjang garis alur, sehingga temperatur bahan kira-kira 100° C.
 Arahkan api pada titik permulaan dengan sudut kira-kira 20° ke 40°. Permukaan
yang dipanaskan menjadi merah cemerlang sebelum pancaran dimulai.
 Saat bahan meleleh, rendahkan nozzle pengalur dengan sudut kira-kira 7°.
 Pastikan bahwa nozzle tidak “terayun” diluar garis sepanjang proses pengaluran dan
kecepatan gerakan pengaluran dapat dilakukan secara stabil sehingga menghasilkan
lebar alur sekitar 6 - 12 mm.
Gambar 7 : Urutan Pengaluran
Gambar 8 : Contoh Hasil Pengaluran
( Lebih lanjut tentang penerapan pengaluran dengan nyala api ( flame gouging )
akan dibahas pada Unit BSDC-0759 )

529090831.doc
HO 11
2. PERUBAHAN BENTUK PADA LOGAM
a. Pemanasan dan Pendinginan pada Logam

Jika sebagian dari suatu logam dipanaskan secara terus menerus, maka panas akan
menyebar atau akan memanaskan diseluruh bagiannya, dan pada waktu yang bersamaan
akan terjadi pertambahan volume ( pengembangan/ pemuaian ) logam sesuai dengan tinggi
temperatur pemanasan dan jenis bahan tersebut. Bila logam tersebut didinginkan kembali
secara perlahan ( tanpa adanya media pendingin ) daloam keadaan bebas, maka ukuran
logam tersebut akan kembali seperti semula.
Sebagai contoh perubahannya dapat diperhatikan gambar berikut berikut :
Memuai secara merata Menyusut secara merata
Namun, bila saat pemanasan berlangsung tetapi bagian logam tersebut tertahan, dengan arti
kata saat terjadi pertambahan volume ke segala arah tertahan ( keseluruhan/ sebagian ),
maka bembesaran hanya terjadi pada bagian yang tidak tertahan. Dengan demikian, setelah
pendinginan, maka perubahan ukuran yang terjadi akan permanen dan pada bagian yang
tertahan akan terjadi penyusutan ukuran.
Batang baja
Ragum
mengembang
menyusut
permanen
Gambar 8 : Contoh Pengembangan dan Penyusutan pada Logam yang Dipanaskan

529090831.doc
HO 12
b. Distorsi
Distorsi ialah perubahan bentuk atau penyimpangan bentuk yang diakibatkan oleh
panas, yang diantaranya adalah akibat proses pemotongan, pengaluran dengan panas
ataupun pengelasan. Pemuaian dan penyusutan benda kerja akan berakibat
melengkungnya atau tertariknya bagian-bagian benda kerja sekitar daerah pemanasan,
misalnya pada saat proses pemotongan dan pengaluran dengan menggunakan nyala api.
1. Penyebab Terjadinya Distorsi
Tiga penyebab utama terjadinya distorsi pada konstruksi logam ( pada pemotongan,
pengaluran dengan panas dan pengelasan ) adalah :
 Tegangan sisa
 Pengelasan
 Pemotong dengan panas/ nyala api
a) Tegangan sisa
Seluruh bahan logam yang digunakan di industri misalnya batangan, lembaran atau
bentuk profil lainnya diproduksi atau dibentuk dengan proses-proses panas atau
dingin dan meninggalkan atau menahan tegangan di dalam bahan yang disebut
tegangan sisa.
Tidak selalu tegangan sisa ini menimbulkan permasalahan. Tapi apabila bahan
menerima panas akibat pengelasan atau pemotongan dengan panas (api), tegangan
sisa akan hilang secara tidak merata, maka akan terjadi perubahan bentuk (distorsi).
b) Pengelasan dan pemotongan/ pengaluran dengan panas.

Sewaktu mengelas atau memotong dengan menggunakan api (panas), sumber panas
dihasilkan dari nyala busur atau nyala api ini akan mengakibatkan pertambahan
panjang dan penyusustan secara tidak merata. Akibatnya terjadi perubahan bentuk
(distorsi).
2. Pengontrolan Distorsi
Pengontrolan distorsi pada proses pengerjaan dengan panas, khususnya pada
pemotongan dengan menggunakan nyala api dapat dilakukan dengan :
 Menggunakan meja penyangga
 Pemotongan seimbang
 Pemotongan terputus-putus
 Pemotongan berangkai / bertahap
 Penggunaan baji / pasak
( Lebih lanjut tentang pengontrolan distorsi dibahas pada Unit BSDC-0759 )

529090831.doc
HO 13
3. Penanganan Distorsi
Metode paling efektif untuk penanganan distorsi ( pembengkokkan & pelurusan ) adalah
dengan menggunakan panas dan kombinasi tekanan secara mekanik.
Panas digunakan untuk mengembangkan dan menyusutkan logam sehingga perubahan
dimensi akan menjadi tetap, sedang tekanan mekanik dilakukan untuk mengarahkan/
menekankan ke arah yang diinginkan, yakni dengan menggunakan alat-alat pemukul
(palu) atau alat pengikat/ alat pres. Kombinasi penggunaan panas dan tekanan akan lebih
baik dan efektif dari pada menggunakan salah satu dari keduanya.
Jika kombinasi panas dan tekanan diterapkan, maka penekanan adalah untuk memegang
atau mengarahkan bagian logam dan tidak menghasilkan bengkokkan yang nyata.
Pemanasan seharusnya tidak dikonsentrasikan pada bagian terkecil dan cukup untuk
menghasilkan panas sampai benda kerja menjadi warna merah. Kemudian benda kerja
didinginkan tanpa media pendingnan, dimana jika didinginkan secara kejut ( misalnya
menggunakan air ), maka dimungkinkan logam tersebut akan mengkerut tanpa terkontrol.
Berikut ini adalah arah dan contoh-contoh bagian dari baja profil yang akan mengalami
distorsi bila dilakukan pekerjaan panas :
Gambar 9 : Arah dan Bagian dari Baja Profil yang Mengalami Distorsi

529090831.doc
HO 14
Pengerjaan pemanasan dapat dilakukan dengan menggunakan alat-alat pemanas gas,

baik oksi-asetilin maupun LPG. Untuk pemanasan yang relatif kecil tidak perlu
menggunakan alat pemanas khusus, cukup dengan nyala pemanasan awal ( pre-heating )
menggunakan pembakar potong atau las. Namun untuk pemanasan yang membutuh
pemanasan yang banyak dan relatif lama, maka diperlukan alat pemanas yang khusus.
Gambar berikut adalah salah satu contoh bentuk alat pemanas khusus dengan bahan
bakan oksi-asetilin dan LPG.
Oksi-LPG Oksi-asetilin
Gambar 10 : Alat Pemanas Oksi-Asetilin dan LPG
Jika melakukan pekerjaan pemanasan dengan menggunakan pemanas gas, maka perlu
diperhatikan keselamatan kerja. Adapun bahaya kecelakaan yang dapat ditimbulkan
adalah sebagai berikut :
- Bahaya dari pemanasan yang tinggi dan nyala api yang banyak
 - Percikan dari karat/ lapisan logam yang panas
 - Asap
 - Nyala balik
a) Bahaya panas dan nyala api
Api yang dikeluarkan sangat besar karena ukuran dan jumlah dari lubang tip dan
tekanan gas tambahan yang digunakan. Untuk itu harus berhati-hati untuk
mengarahkan api hanya pada pekerjaan dan tidak ke arah yang lain.
Temperatur yang normal dari nyala oksi-asetilen kira-kira 3000 °C, sehingga diperlukan
alat pelindung diri yang terbuat dari bahan yang tahan terhadap panas, misalnya bahan
kulit.
b) Bahaya percikan dari karat/ lapisan logam yang terkelupas
Api yang besar dan temperatur tinggi, juga akan menyebabkan lapisan permukaan
yang dipanaskan ( spt. karat dan kotoran ) akan terkelupas dan akan melayang/
beterbangan sehingga dapat menyebabkan kecelakaan pada pekerja atau orang yang
berada disekitar tempat kerja.
Oleh sebab itu, perhatihan arah api dan lingkungan kerja, agar resiko kecelakaan dapat
dihindari, terutama terhadap benda-benda atau bahan yang mudah terbakar/ meledak,
seperti bahan bakar cair/ gas ataupun bahan-bahan lunak lainnya, seperti kayu dan
kain.

529090831.doc
HO 15
c) Bahaya asap
Jika pemanasan dilakukan pada permukaan yang tertutup cat, minyak atau pelumas
atau pelapisan logam bisa menghasilkan asap dengan sangat cepat. Dalam kondisi
demikian, perlu adanya sistem sirkulasi udara yang baik, alat pelindung pernafasan
atau alat pengisap yang memadai.
d) Bahaya nyala balik
Nyala balik pada proses yang menggunakan pembakaran gas mengakibatkan
kerusakan yang serius, yakni berupa ledakan pada tip/ pembakar atau pada slang gas
atau yang paling berbahaya adalah jika ledakan terjadi pada tabung bahan bakar.
Untuk itu tiap instalasi pembakar gas ( pengelasan, pemotongan atau pemanasan )
perlu dilengkapi anti nyala balik ( anti flash back ) yang dipasangkan pada regulator
maupun pada pembakar ( brander ).
( Proses pemotongan dengan plasma ( “plasma cutting” ) dan pengaluran dengan

busur udara ( “air arc gouging” ) dibahas pada Unit BSDC-0759 )

529090831.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Tugas
Tugas
Tugas 1
Pemotongan Bentuk Lingkaran secara Manual
A. Tujuan Instruksional
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu memotong
diameter dalam pada pelat baja karbon dengan menggunakan pemotong gas manual
dengan kriteria :
 penyimpangan ukuran maks. 1mm
 hasil potongan halus, rata dan tajam
 bebas terak dan percikan terak
B. Alat dan Bahan

1. Alat :
 Seperangkat alat potong gas ( oksi-asetilin )
 Nozzle potong no 12 atau yang setara
 Alat keselamatan kerja.
 Lembaran kerja/gambar kerja
2. Bahan :
 Pelat baja karbon ukuran 150 x 150 x 10mm
C. Keselamatan Kerja
 Periksa kebocoran-kebocoran gas sebelum memulai penyalaan.
 Gunakan ukuran nozzle sesuai tebal bahan ( lihat tabel )
 Perhatikan peletakan dan posisi bahan terhadap lingkungan kerja
 Biasakan bekerja dengan bersih dan rapi, tempat kerja yang berantakan akan
berpotensi menimbulkan kecelakaan.
 Jauhkan nyala api, bunga api, dan logam panas dari silinder gas, karena oksigen
dan asetilin berpotensi menimbulkan bahaya.
 Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti
dalam melaksanakan pekerjaan.
 Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.

529090831.doc
D. Gambar Kerja
dipahat
100
150
C. Langkah Kerja
a. Siapkan alat potong dengan memperhatikan sambungan-sambungan slang las dan
pemasangan regulator serta tekanan kerja yang sesuai dengan pekerjaan.
b. Buat garis diagonal untuk menentukan titik pusat lingkaran, kemudian tandai/ lukis
lingkaran pemotongan , yakni R.50 mm – lebar potongan.
c. Buat takikan dengan pahat untuk memulai pemotongan.
d. Tempatkan bahan diatas dudukan yang memungkinkan cairan pemotongan dapat
bebas terbuang ke bawah.
e. Nyalakan pembakar las dan atur nyala netral kemudian lakukan pemanasan awal.
f. Lakukan pemotongan dimulai dari bekas pahatan dan kemudian secara manual
arahkan pada garis lingkaran potong.
g. Lanjutkan pemotongan sampai selesai dengan mengikuti garis lingkaran potong.
h. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.
i. Lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing, jika belum mencapai
kriteria.
j. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.

529090831.doc
LEMBAR PENILAIAN
Aspek yang Diukur Kriteria Penilaian L / LT Rekomendasi
Ukuran Penyimpangan ± 1mm
Hasil potongan Pemotongan halus , rata dan tajam
Cacat pemotongan Tidak ada bagian yang tak putus
Kebersihan Bebas dari percikan dan terak
L = Lulus LT = Tidak Lulus
Penilai,

529090831.doc
Tugas 2
Pemotongan Bentuk Slot secara Manual
bentuk slot pada pelat baja karbon dengan menggunakan pemotong gas manual
dengan kriteria :
B. Alat dan Bahan

1. Alat :
2. Bahan :

529090831.doc
D. Gambar Kerja
DIPAHA
T
150
100
DIBOR
20
150
C. Langkah Kerja
b. Lukis/ tandai menggunakan kapur teknik benda kerja sesuai gambar kerja.
c. Buat takikan dengan pahat dan buat lubang kecil (  3 – 4mm ) dengan mesin bor
pada masing-masing slot sesuai gambar kerja untuk memulai pemotongan
e. Nyalakan pembakar las dan atur nyala netral kemudian lakukan pemanasan awal.
f. Lakukan pemotongan dimulai dari bekas pahatan dan kemudian secara manual
arahkan pada garis potong slot.
g. Lanjutkan pemotongan pada slot yang dibor sampai selesai dengan metode yang
sama.
h. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.
i. Lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing, jika belum
mencapai kriteria.
j. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.

529090831.doc
LEMBAR PENILAIAN
Penilai,

529090831.doc
Tugas 3
Pemotongan Bentuk Menggunakan Alat Bantu
berbagai bentuk menggunakan alat bantu pada pelat baja karbon dengan menggunakan
pemotong gas manual dengan kriteria :
 penyimpangan ukuran maks. 0,5mm
B. Alat dan Bahan

1. Alat :
 Alat bantu pemotongan lingkaran ( rol potong )
2. Bahan :

529090831.doc
D. Gambar Kerja
C. Langkah Kerja
b. Lukis/ tandai menggunakan kapur teknik garis potong sesuai gambar kerja.
c. Buat takikan dengan pahat atau lubang bor pada bagian-bagian yang akan
dipotong.
e. Gunakan alat bantu ( rol potong lingkaran ) terutama untuk membuat lubang  60
dan R50 mm.
f. Nyalakan pembakar las dan atur nyala netral kemudian lakukan pemanasan awal.
g. Lakukan pemotongan dimulai dari bekas pahatan atau lubang dan kemudian secara
manual arahkan pada garis potong.
h. Lanjutkan pemotongan sampai selesai dengan mengikuti garis potong yang telah
dilukis/ ditandai.
i. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.
j. Lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing, jika belum
mencapai kriteria.
k. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.

529090831.doc
LEMBAR PENILAIAN
Ukuran Penyimpangan ± 0,5mm
Penilai,

529090831.doc
Tugas 4
Pemotongan dan Pembuatan Bevel pada Besi Kanal-1
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu memotong dan
membuat bevel persiapan sambungan pada besi kanal dengan menggunakan pemotong
gas manual dengan kriteria :
 sudut bevel 35
 root face 2 –3 mm
 hasil potongan halus, rata dan seimbang
B. Alat dan Bahan

1. Alat :
 Alat bantu pemotongan ( rol potong lurus )
2. Bahan :
 Besi kanal 127 x 64 x 150mm ( 2 buah )

529090831.doc
D. Gambar Kerja
C. Langkah Kerja
b. Lukis/ tandai 2 buah besi kanal menggunakan kapur teknik sesuai gambar kerja.
Perhatikan bahwa dua bagian besi kanal adalah berlawanan arah.
c. Potong besi kanal dimulai dari bagian flens kemudian baru web.
d. Cek ukuran dan bentuk hasil potongan sebelum pembuatan bevel, terutama sudut
pertemuan dua potongan besi kanal.
e. Lakukan pemotongan bevel dengan bantuan rol potong yang telah diatur sudut
potongnya ( 35 ), dan perhatikan bahwa hasil potongan tersisa untu root face
sebesar 2 – 3 mm.
f. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.
g. Lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing, jika belum
mencapai kriteria.
h. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.

529090831.doc
LEMBAR PENILAIAN
Sudut bevel 35, + 5 - 0
Root face 2 – 3 mm
Penilai,

529090831.doc
Tugas 5
Pemotongan dan Pembuatan Bevel pada Besi Kanal-2
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu memotong dan
membuat bevel persiapan sambungan pada besi kanal dengan menggunakan pemotong
gas manual dengan kriteria :
 sudut bevel 35
 root face 2 –3 mm
B. Alat dan Bahan

1. Alat :
2. Bahan :
 Besi kanal 127 x 64 x 150mm ( 2 buah )

529090831.doc
D. Gambar Kerja
C. Langkah Kerja
b. Lukis/ tandai 2 buah besi kanal menggunakan kapur teknik sesuai gambar kerja.
Perhatikan bahwa dua bagian besi kanal adalah berlawanan arah.
c. Potong besi kanal dimulai dari bagian flens kemudian baru web.
d. Cek ukuran dan bentuk hasil potongan sebelum pembuatan bevel, terutama sudut
pertemuan dua potongan besi kanal.
e. Lakukan pemotongan bevel dengan bantuan rol potong yang telah diatur sudut
potongnya ( 35 ), dan perhatikan bahwa hasil potongan tersisa untu root face
sebesar 2 – 3 mm.
f. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.
g. Lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing, jika belum
mencapai kriteria.
h. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.

529090831.doc
LEMBAR PENILAIAN
Sudut bevel 35, + 5 - 0
Root face 2 – 3 mm
Penilai,

529090831.doc
Tugas 6
Pemotongan Bentuk Slot pada Pelat Tebal 20mm
bentuk slot pada pelat tebal 20mm dengan menggunakan pemotong gas manual dengan
kriteria :
 penyimpangan ukuran maks. 0,5mm
B. Alat dan Bahan

1. Alat :
2. Bahan :

529090831.doc
D. Gambar Kerja
Lubang awal
pemotongan
C. Langkah Kerja
b. Lukis/ tandai garis potong menggunakan kapur teknik sesuai gambar kerja.
c. Buat lubang  3 – 4mm dengan mesin bor untuk memulai pemotongan.
d. Lakukan pemotongan secara hati-hati, terutama pada bagian radius/ lengkung.
e. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.
f. Lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing, jika belum
mencapai kriteria.
g. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.

529090831.doc
LEMBAR PENILAIAN
Ukuran Penyimpangan ± 0,5mm
Penilai,

529090831.doc
Tugas 7
Pengaluran Hasil Las Sambungan T

menggunakan Pengalur Gas Manual
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengalur hasil las
sambungan sudut ( T ) menggunakan peralatan pengalur gas manual dengan memenuhi
kriteria :
 Hasil pengaluran rata, halus dan lurus
 Beda permukaan hasil alur maks. 1mm
 Bahan dasar tidak rusak/ termakan
 Bebas terak
B. Alat dan Bahan

1. Alat
 Seperangkat alat pengalur dengan nyala api ( flame gouging ) manual, termasuk
tip pengalur ukuran 32GB.
 Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja pengaluran dengan gas.
 Satu set alat bantu untuk pengaluran
2. Bahan
 Hasil las sambungan sudut ( T )- tebal bahan minimum 8mm, panjang
pengelasan minimum 150mm.
C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

 Gunakan kacamata yang sesuai (shade 4-5 )
 Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.
 Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.
 Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
 Hati-hati dengan benda panas hasil pengaluran.

529090831.doc
D. Gambar Kerja
E. Langkah Kerja.
a. Siapkan satu buah hasil las sambungan sudut ( T ) minimum panjang 150mm.
b. Bersihkan sehingga bebas kotoran, karat dan bahan-bahan berminyak.
c. Siapkan peralatan pengaluran ( dengan ukuran tip no. 32GB ), peralatan keselamatan
dan kesehatan kerja serta alat-alat bantu yang diperlukan.
d. Atur tekanan kerja : C2H2 = 100 kPa dan O2 = 500 kPa.
e. Lakukan pengaluran sesuai gambar kerja dengan metode pengaluran seperti yang
telah didemonstrasikan pembimbing/ instruktor.
f. Periksa hasil pengaluran dengan mengacu pada kriteria yang telah ditentukan.
g. Rapikan sisi-sisi alur dengan menggunakan pahat (jika perlu) dan/atau kikir.
h. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
i. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.
j. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.

529090831.doc
LEMBAR PENILAIAN
Hasil pengaluran - Halus, lurus dan rata
- Beda permukaan, maks. 1mm
- Minimum 90% jalur las teralur/

terkikis
- Bahan dasar tidak rusak/

termakan
- Cacat maks. 10%

Kerapian pekerjaan Tidak ada sisi yang tajam dan
bebas terak

Penilai,

529090831.doc
Tugas 8
Pembuatan Persiapan Kampuh Las Bentuk “J”

menggunakan Pengalur Gas Manual
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat persiapan
kampuh las bentuk ”J” menggunakan peralatan pengalur gas manual dengan memenuhi
kriteria :
 Hasil pengaluran rata, halus dan lurus
 Beda permukaan hasil alur maks. 1mm
 Sudut kampuh antara 10 - 15
 Root face 3mm
 Radius min. 5mm
 Bebas terak
B. Alat dan Bahan

1. Alat
 Seperangkat alat pengalur dengan nyala api ( flame gouging ) manual, termasuk
tip pengalur ukuran 32GB.
 Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja pengaluran dengan gas.
 Satu set alat bantu untuk pengaluran
2. Bahan
 Pelat baja karbon ukuran 150 x 75 x 20mm.

 Gunakan kacamata yang sesuai (shade 4-5 )

529090831.doc
D. Gambar Kerja
E. Langkah Kerja.
a. Siapkan satu buah pelat ukuran 150 x 75 x 20mm.
c. Tandai bagian yang akan dipotong dengan menggunakan kapur teknik, terutama
ukuran root face = 3mm.
d. Siapkan peralatan pengaluran ( dengan ukuran tip no. 32GB ), peralatan
keselamatan dan kesehatan kerja serta alat-alat bantu yang diperlukan.
e. Atur tekanan kerja : C2H2 = 100 kPa dan O2 = 500 kPa.
f. Letakkan benda kerja pada posisi tegak.
g. Lakukan pemanasan awal menggunakan nyala netral dengan alat pengalur,
kemudian alur sepanjang garis untuk root face terlebih dahulu.
h. Lakukan pengaluran secara bertahap sampai mencapai ukuran yang sesuai
dengan gambar kerja.
i. Periksa hasil pengaluran dengan mengacu pada kriteria yang telah ditentukan.
j. Rapikan sisi-sisi alur dengan menggunakan pahat (jika perlu) dan/atau kikir.
k. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
l. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.
m. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.

529090831.doc
LEMBAR PENILAIAN
Hasil pengaluran - Halus, lurus dan rata
- Beda permukaan, maks. 1mm
- Sudut kampuh antara 10 - 15
- Root face 3mm,  1mm
- Radius min. 5mm
- Cacat maks. 10%

bebas terak

Penilai,

529090831.doc
Tugas 9
Penanganan Distorsi dengan Pemanasan pada Besi Siku
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu melakukan
penanganan distorsi dengan pemanasan ( contra-heating ) menggunakan peralatan
pemanas atau pembakar ( brander ) potong gas manual dengan memenuhi kriteria :
 Beda permukaan hasil perbaikan distorsi maks. 1mm
 Hasil pemanasan tidak cacat
B. Alat dan Bahan

1. Alat
 Seperangkat alat pemanas atau pembakar ( brander ) potong gas manual.
 Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja .
 Satu set alat bantu untuk pengerjaan panas.
2. Bahan
 Besi siku minimum ukuran 50 x 50mm, panjang  300mm

 Gunakan kacamata dan atau pelindung muak yang sesuai (shade 3 - 4 )

529090831.doc
D. Gambar Kerja
E. Langkah Kerja.
a. Siapkan satu batang besi siku ukuran minimum 50 x 50mm, panjang  300mm
yang terdistorsi dengan beda permukaan antara 3 – 5mm.
c. Ikat salah satu sisi benda kerja pada ragum, dimana sisi yang akan dipanaskan
mengarah ke atas.
d. Jika menggunakan pembakar potong, maka pilihlah nozzle berukuran besar ( no.
20 atau yang setara ) dan jika menggunakan pembakar pemanas khusus, gunakan
nozzle 6 x 12.
e. Atur tekanan kerja : C2H2 = 100 kPa dan O2 = 200 kPa.
f. Lakukan pemanasan ( nyala netral/ karburasi tanpa oksigen potong ) dari arah
luar sudut bengkokan dengan luas pemanasan tidak lebih dari diameter 35mm.
Jangan memanaskan keseluruhan bahan !
g. Lakukan pemanasan sampai bahan bewarna merah gelap.
h. Biarkan bahan dingin secara alami tanpa media pendingan ( tidak dilakukan
quenching ).
i. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
j. Periksa hasil pekerjaan dengan mengacu pada kriteria yang telah ditentukan.
k. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.
l. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.

529090831.doc
LEMBAR PENILAIAN
Hasil perbaikan distorsi - Beda permukaan hasil perbaikan
distorsi maks. 1mm
- Hasil pemanasan tidak cacat

bebas terak

Penilai,

529090831.doc
Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi
OHT 1
Transparansi
Peralatan Pemotongan dengan Panas

secara Manual
Peralatan utama yang digunakan untuk memotong dengan

mempergunakan gas/ nyala api relatif sama dengan peralatan
yang digunakan pada proses pengelasan dengan oksi asetilin,
demikian juga cara-cara penanganannya. Perbedaan hanya pada
pembakar ( blowpipe ), disamping pengaturan tekanan kerja.
Pada proses pengelasan dengan oksi asetilin menggunakan
mulut pembakar berupa tip las (welding tip), sedang pada
proses pemotongan dengan gas adalah berupa pembakar
potong (cutting nozzle dan attachment.).
Ada dua jenis pembakar potong yang biasa dipergunakan pada
proses pemotongan :
1. Pembakar potong serbaguna ( multi-purpose blowpipe ),
yaitu jenis pembakar yang dapat dipergunakan untuk
keperluan memotong dan mengalur.
2. Pembakar potong yang menggunakan pembakar biasa ,
yaitu pembakar yang digunakan untuk pengelasan dan
pemotongan.
Pembakar Potong ( Blowpipe )
Multi purpose blowpipe
Blowpipe-attachment

529090831.doc
OHT 2
Mulut Potong ( Nozzle ) dan Alat-alat Bantu
 Mulut potong yang biasa digunakan, yaitu nozzle

asetilin (type 41) dun nozzle LPG (type 44).
 Kebanyakan nozzle asetilin mempunyai lima atau enam
lubang untuk pemanasan awal (preheat) dan satu
lubang ditengah untuk saluran oksigen potong
(cutting).
 Nozzle potong LPG bentuknya relatif sama, tapi pada
ujung mulut nozzle ada ceruk untuk mengarahkan nyala
pemanasan awal.
Tipe-tipe Nozzle :
Alat-alat Bantu :

529090831.doc
OHT 3
Pemeliharaan Mulut Potong ( Nozzle )
 Oksigen potong ( cutting jet ) merupakan/ berfungsi

sebagai alat potong.
 Pemotongan tidak akan berhasil dengan baik, bila
nozzle tidak dalam keadaan baik. Ini seperti mencoba
melakukan potongan pada bahan dengan alat yang
tumpul.
 Jika saluran/ lubang tertutup oleh partikel/ terak,
pancaran gas akan menyebar keluar dan lebih
pendek, sehingga akan mengakibatkan tidak akan
terpotongnya bahan secara benar dan baik.
 Nozzle potong perlu dibersihkan dalam jarak waktu

tertentu penggunaan, yakni untuk membersihkan
percikan dan partikel kecil/ terak yang pada akhirnya
akan menyumbat saluran gas
 Ada dua macam alat pembersih, yakni :
- Berupa tip kecil ( tip cleaner ) dengan berbagai
ukuran
- Kikir kecil rata yang dapat dipakai untuk
menghilangkan kotoran yang terkumpul diujung
nozzle.
 Dalam keadaan yang lebih parah ( sulit dibersihkan ),
dapat dipergunakan mata bor dengan sangat hati-hati,
yakni tanpa merubah ukuran diameter lubang.
529090831.doc
OHT 4
Pemilihan Mulut Potong ( Nozzle )
 Ukuran nozzle potong yang dipakai dalam suatu

pemotongan sangat tergantung pada tebal bahan yang akan
dipotong.
 Biasanya tiap produk pembuat nozzle mengeluarkan tabel
yang menerangkan antara lain: tebal bahan, ukuran
diameter lubang tip pemanasan awal, oksigen potong serta
konsumsi penggunaan gas.
 Berikut ini adalah salah satu contoh tabel tentang pemilihan
dan penggunaan gas pada proses pemotongan dengan
menggunakan oksi-asetilin :

529090831.doc
TABEL PENGGUNAN NOZZLE DAN GAS
nozzle
regulator OHT 5
Peralatan Pengaluran dengan

Nyala Api
Pembakar/
Proses pengaluran menggunakan peralatan bahan bakar
brander
gas + oksigen atau dengan nyala api ( flame gouging )
merupakan proses yang hampir sama dengan proses
pemotongan dengan oksi- bahan bakar gas. Perbedaannya
hanya terletak pada bentuk nozzle yang didisain secara
khusus.
Slang
Peralatan Utama Pengaluran

529090831.doc
Silinder gas O2 & C2H2 ( LPG )

OHT 6
Nozzle Pengalur
 Nozzle pengalur mempunyai tip yang lengkung dan lurus.

 Seperti nozzle potong, tip pengalur dicap (stempel)
dengan huruf dan nomor seri untuk membedakan tipe dan
ukurannya. Tip untuk pengaluran lurus di stempel GS, Tip
yang lengkung di stempel GB. Diameter oksigen
pengaluran (dalam mm) biasanya juga dituliskan.
lurus lengkung

529090831.doc

529090831.doc
OHT 7
Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Pemotongan dan Pengaluran
Pada proses pemotongan dan pengaluran dengan nyala api

secara manual dapat menimbulkan bahaya-bahaya sebagai
berikut :
1. Panas dari Nyala Api :
 Panas dari api pemanasan awal dapat membakar pakaian dan
anggota tubuh.
 Pakaian kerja sebaiknya terbuat dari bahan yang tidak mudah
terbakar, seperti katun tenunan yang tertutup atau dianjurkan
yang terbuat dari kain kepar.
 Peralatan perlindungan juga termasuk penutup tambahan
yang terbuat dari kulit, sarung tangan dan pelindung kaki.
Jaket kulit kadangkala juga direkomendasikan untuk
memberikan perlindungan yang optimal.
2. Radiasi dan Cahaya Tampak :

 Kaca mata las asetilin dapat digunakan untuk melindungi mata
dari radiasi dan cahaya tampak. Nyala pengelasan dan
pemotongan dan pengaluran biasanya dengan kaca penyaring
no 5.
 Untuk memperoleh perlindungan yang optimum terhadap mata
dan wajah, maka dapat juga dipakai pelindung yang berbentuk
kedok.
3. Percikan Api dan Terak :

 Percikan api biasanya merupakan bagian dari terak
pemotongan yang meleleh yang dihasilkan oleh potongan.
 Untuk melindungi diri dari resiko akibat percikan api adalah
sama melindungi diri dari bahaya nyala api, yakni dengan
memakai pakaian pelindung diri yang memenuhi syarat.

529090831.doc
OHT 8
4. Asap :
 Proses pemotongan dengan nyala api dapat menghasilkan
asap beracun, yakni dari pelapisan permukaan pada logam
seperti seng atau bahan galvanis, zincanneal dan bahan yang
mengandung cat serta berbagai macam jenis plastik.
 Bahan lain seperti minyak atau oli pada permukaan logam,
akan mengeluarkan asap yang dapat merusak kualitas
potongan dan menimbulkan bau tak sedap serta mengganggu
pernafasan.
 Sebelum melakukan pemotongan yakinkan bahwa material
terbebas dari bahan-bahan tersebut dan tersedia sirkulasi
udara yang baik atau bila memungkinkan tersedia alat
penyedot asap.
5. Konsentrasi dari Bahan Bakar Gas :

 Selalu pastikan bahwa pembakar potong dihidupkan secepat
mungkin setelah gas pemanasan awal dihidupkan.
 Jika volume gas yang dikeluarkan/ dibuka terlalu besar dari
lambat dinyalakan, maka memungkinkan akan beresiko
seluruh volume gas berbakar dan menimbulkan nyala api yang
besar atau bahkan meledak saat terjadi penyalaan.

529090831.doc
OHT 9
Teknik-teknik Pemotongan
 Pemotongan dengan nyala api secara manual sedapatnya

dimulai pada tepi pelat
 Bila pemotongan dilakukan jauh dari tepi atau ditengah
pelat, maka dua metode yang dapat dilakukan :
 Memakai pahat untuk membuat torehan atau cekungan pada
permukaan, sehingga tepi bekas pahatan yang akan
memanas dan terbakar dengan lebih cepat daripada hanya
mencoba memanaskan permukaan yang rata, sehingga
dengan demikian dapat dilakukan pemotongan.
 Membuat lubang ( bor ) kecil sebagai permulaan pada pelat
atau bagian dimana pemotongan akan dimulai.
Prosedur Memotong pada Bidang Pelat

529090831.doc
OHT 10
Teknik-teknik Pengaluran
Secara umum, teknik-teknik pengaluran dengan nyala api secara

manual adalah sebagai berikut :
 Nyalakan pembakar dan atur nyala api netral.
 Lakukan pemanasan awal dengan cara melewatkan nyala api
beberapa kali sepanjang garis alur, sehingga temperatur bahan
kira-kira 100° C.
 Arahkan api pada titik permulaan dengan sudut kira-kira 20° ke
40°. Permukaan yang dipanaskan menjadi merah cemerlang
sebelum pancaran dimulai.
 Saat bahan meleleh, rendahkan nozzle pengalur dengan sudut
kira-kira 7°.
 Pastikan bahwa nozzle tidak “terayun” diluar garis sepanjang
proses pengaluran dan kecepatan gerakan pengaluran dapat
dilakukan secara stabil sehingga menghasilkan lebar alur sekitar
6 - 12 mm.
Urutan Pengaluran
Contoh Hasil Pengaluran

529090831.doc
OHT 11
PERUBAHAN BENTUK PADA LOGAM
Pemanasan dan Pendinginan pada Logam :
Memuai secara merata Menyusut secara merata
Contoh Pengembangan dan Penyusutan pada

Logam yang Dipanaskan
Batang baja
Ragum
mengembang
menyusut
permanen

529090831.doc
OHT 12
Distorsi
Distorsi ialah perubahan bentuk atau penyimpangan

bentuk yang diakibatkan oleh panas, yang diantaranya
adalah akibat proses pemotongan, pengaluran dengan
panas ataupun pengelasan.
Penyebab Terjadinya Distorsi :

a) Tegangan Sisa
Seluruh bahan logam yang digunakan di industri misalnya
batangan, lembaran atau bentuk profil lainnya diproduksi atau
dibentuk dengan proses-proses panas atau dingin dan
meninggalkan atau menahan tegangan di dalam bahan yang
disebut tegangan sisa.
Tidak selalu tegangan sisa ini menimbulkan permasalahan. Tapi
apabila bahan menerima panas akibat pengelasan atau
pemotongan dan pengaluran dengan panas (api), tegangan sisa
akan hilang secara tidak merata, maka akan terjadi perubahan
bentuk (distorsi).
b) Pengelasan dan Pemotongan/ Pengaluran dengan Panas :

Sewaktu mengelas atau memotong/ mengalur dengan
menggunakan api (panas), sumber panas dihasilkan dari nyala
busur atau nyala api ini akan mengakibatkan pertambahan
panjang dan penyusustan secara tidak merata. Akibatnya terjadi
perubahan bentuk (distorsi).
Pengontrolan Distorsi :
 Menggunakan meja penyangga
 Pemotongan seimbang
 Pemotongan terputus-putus
 Pemotongan berangkai / bertahap

529090831.doc
 Penggunaan baji / pasak

529090831.doc
OHT 13
Penanganan Distorsi :
Metode paling efektif untuk penanganan distorsi
(pembengkokkan & pelurusan) adalah dengan menggunakan
panas dan kombinasi tekanan secara mekanik.
 Panas digunakan untuk mengembangkan dan
menyusutkan logam sehingga perubahan dimensi akan
menjadi tetap
 Tekanan mekanik dilakukan untuk mengarahkan/
menekankan ke arah yang diinginkan, yakni dengan
menggunakan alat-alat pemukul (palu) atau alat pengikat/
alat pres.
 Kombinasi penggunaan panas dan tekanan akan lebih
baik dan efektif dari pada menggunakan salah satu dari
keduanya.
Arah dan Bagian dari Baja Profil yang Mengalami Distorsi :

529090831.doc
OHT 14
Bahaya Kecelakaan Oleh Pemotongan dan Pengaluran

dengan Panas ( Nyala Api )
BAHAYA PANAS DAN NYALA API

 Api yang dikeluarkan sangat besar karena ukuran dan jumlah dari
lubang tip dan tekanan gas tambahan yang digunakan.
 Harus berhati-hati untuk mengarahkan api hanya pada pekerjaan
dan tidak ke arah yang lain.
BAHAYA PERCIKAN DARI KARAT/ LAPISAN LOGAM

YANG TERKELUPAS
 Api yang besar dan temperatur tinggi, juga akan menyebabkan
lapisan permukaan yang dipanaskan ( spt. karat dan kotoran ) akan
terkelupas dan akan melayang/ beterbangan sehingga dapat
menyebabkan kecelakaan pada pekerja atau orang yang berada
disekitar tempat kerja.
 Perhatihan arah api dan lingkungan kerja, agar resiko kecelakaan
dapat dihindari, terutama terhadap benda-benda atau bahan yang
mudah terbakar/ meledak, seperti bahan bakar cair/ gas ataupun
bahan-bahan lunak lainnya, seperti kayu dan kain.
BAHAYA ASAP
Jika pemanasan dilakukan pada permukaan yang tertutup cat,
minyak atau pelumas atau pelapisan logam bisa menghasilkan asap
dengan sangat cepat. Dalam kondisi demikian, perlu adanya sistem
sirkulasi udara yang baik, alat pelindung pernafasan atau alat
pengisap yang memadai.
BAHAYA NYALA BALIK
Nyala balik pada proses yang menggunakan pembakaran gas
mengakibatkan kerusakan yang serius, yakni berupa ledakan pada
tip/ pembakar atau pada slang gas atau yang paling berbahaya
adalah jika ledakan terjadi pada tabung bahan bakar. Untuk itu tiap
instalasi pembakar gas ( pengelasan, pemotongan atau
pemanasan ) perlu dilengkapi anti nyala balik ( anti flash back )

529090831.doc
yang dipasangkan pada regulator maupun pada pembakar ( brander

).

529090831.doc
Bab 5 Cara Menilai Unit Ini
BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI
Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?

Penilaian adalah proses pengumpulan bukti-bukti hasil ujian/pekerjaan dan pemberian nilai
atas kemajuan peserta pelatihan dalam mencapai kriteria unjuk kerja seperti yang dimaksud
dalam Standar Kompetensi. Bila pada nilai yang ditetapkan telah tercapai ( sesuai dengan
kriteria ), maka dinyatakan bahwa kompetensi sudah dicapai . Penilaian lebih untuk
mengidentifikasi pencapaian dan penguasaan kompetensi peserta pelatihan dari pada
hanya untuk membandingkan prestasi peserta terhadap peserta lain.
Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?

Tanyakan pada diri Anda sendiri : “Kemampuan kerja apa yang benar-benar dibutuhkan
oleh peserta pelatihan”?
Jawaban terhadap pertanyaan ini akan mengatakan kepada Anda tentang apa yang kita
maksud dengan kata “kompeten”. Untuk menjadi kompeten dalam suatu pekerjaan yang
berkaitan dengan keterampilan berarti bahwa orang tersebut harus mampu untuk :
 menampilkan keterampitan pada level (tingkat) yang dapat diterima
 mengorganisikan tugas-tugas yang dibutuhkan.
 merespon dan bereaksi secara layak bila sesuatu salah
 memenuhi suatu peranan dalam sesuatu rangkaian tugas-tugas pada
pekerjaan
 mentransfer/mengimplementasikan keterampilan dan pengetahuan pada
situasi baru.
Bila Anda menilai kompetensi ini Anda harus mempertimbangkan seluruh issue-issue di atas
untuk mencerminkan sifat kerja yang nyata .
Pengakuan Kompetensi yang Dimiliki

Prinsip penilaian terpadu memberikan pengakuan terhadap kompetensi yang ada tanpa
memandang dari mana kompetensi tersebut diperoleh. Penilai mengakui bahwa individu-
individu dapat mencapai kompetensi dalam berbagai cara:
 kualifikasi terdahulu
 belajar secara informal.
Pengakuan terhadap kompetensi yang ada dengan mengumpulkan bukti-bukti kemampuan
untuk dinilai apakah seseorang telah memenuhi standar kompetensi, baik memenuhi
standar kompetensi untuk suatu pekerjaan maupun untuk kualifikasi formal.
Kualifikasi Penilai
Dalam kondisi Iingkungan kerja, seorang peniIai industri yang diakui akan menentukan
apakah seorang pekerja mampu melakukan tugas yang terdapat dalam unit kompetensi ini .
Untuk menilai unit ini mungkin Anda akan memilih metode yang ditawarkan dalam pedoman
ini, atau mengembangkan metode Anda sendiri untuk melakukan penilaian. Para penilai
harus memperhatikan petunjuk penilaian dalam standar kompetensi sebelum memutuskan
metode penilaian yang akan dipakai.

529090831.doc
Ujian yang Disarankan

Umum
Unit Kompetensi ini, secara umum mengikuti format berikut:
(a) Menampilkan pokok keterampilan dan pengetahuan untuk setiap sub-
kompetensi/kriteria unjuk kerja.
(b) Berhubungan dengan sesi praktik atau tugas untuk memperkuat teori atau
mempersiapkan praktik dalam suatu keterampilan.
Hal ini penting sekali, di mana peserta dinilai (penilaian formatif) pada setiap elemen
kompetensi. Mereka tidak boleh melanjutkan unit berikutnya sebelum mereka benar-benar
menguasai (kompeten) pada materi yang sedang dilatihkan .
Sebagai patokan disini seharusnya paling sedikit satu penilaian tugas untuk pengetahuan
pokok pada setiap elemen kompetensi. Setiap sesi praktik atau tugas seharusnya dinilai
secara individu untuk tiap Sub-Kompetensi. Sesi praktik seharusnya diulang sampai tingkat
penguasaan yang disyaratkan dari sub kompetansi dicapai.
Tes pengetahuan pokok biasanya digunakan tes obyektif. Sebagai contoh, pilihan ganda,
komparasi, mengisi/melengkapi kalimat. Tes essay dapat juga digunakan dengan soal-soal
atau pertanyaan yang relevan dengan unit ini.
Penilaian untuk unit ini, berdasar pada dua hal yaitu:
 pengetahuan dan keterampilan pokok
 hubungan dengan keterampilan praktik.
Untuk penilaian unit “Pemotongan, Pengaluran dan Pembentukan secara Manual
Lanjut“ disarankan hal-hal sebagai berikut ::
Penilaian Pengetahuan Pokok
Penilaian Teori
Elemen 1 : Pemotongan dan Pengaluran dengan Panas

Tes berdasarkan pada soal-soal berikut :
1. Tuliskan alat-alat utama untuk pengerjaan pemotongan dan pengaluran dan gambarkan
penginstalasiannya.
Alat-alat utama :
 ……………………………………………
 ……………………………………………
 ……………………………………………
 ……………………………………………
 ……………………………………………
 ……………………………………………
 ……………………………………………
 ……………………………………………

529090831.doc
Gambar penginstalasian :
2. Tuliskan dua jenis pembakar potong manual dan jelaskan penggunaannya !

Jenis :
 ……………………………………………
 ……………………………………………
Penggunaan :
 ……………………………………………………………….………………………………
 ……………………………………………………………….………………………………
 ……………………………………………………………….………………………………
 ……………………………………………………………….………………………………
3. Jelaskan arti dari type nozzle berikut :

 Type 41 = …………………………………………
 Type 44 = …………………………………………
4. Secara bentuk ( fisik ), apa perbedaan antara nozzle potong LPG dan nozzle potong
asetilin ?, jelaskan !
 ……………………………………………………………….………………………………
 ……………………………………………………………….………………………………
5. Kapan diperlukan pemeliharaan nozzle potong/ pengalur ? Jelaskan teknik-teknik

pemeliharaannya !
 ……………………………………………………………….………………………………
 ……………………………………………………………….………………………………

529090831.doc
 ……………………………………………………………….………………………………
 ……………………………………………………………….………………………………
6. Jika akan memotong pelat dengan ketebalan 40mm, maka :

 Ukuran nozzle yang digunakan = …………………………………………
 Tekanan oksigen yang diperlukan = ………………………………………
 Tekanan gas asetilin yang diperlukan = …………………………………..
 Kecepatan potong = …………………………….
7. Apa arti huruf “GB “ dan “GS” pada nozzle pengalur. Jelaskan perbedaan dan
penggunaannya !
 ……………………………………………………………….………………………………
 ……………………………………………………………….………………………………
 ……………………………………………………………….………………………………
 ……………………………………………………………….………………………………
 ……………………………………………………………….………………………………
8. Pada proses pemotongan dan pengaluran dengan nyala api secara manual dapat
menimbulkan bahaya-bahaya. Uraikan bahaya-bahaya tersebut dan berikan contoh-
contoh kasus !
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
9. Uraikan ( lengkapi dengan gambar ) langkah-langkah dan teknik pemotongan pelat yang
dimulai dari tengah ( jauh dari pinggir ).
Langkah Kerja :
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
529090831.doc
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
Gambar :
10. Uraikan teknik-teknik pengaluran dengan nyala api secara manual !

……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
Elemen 2 : Perubahan Bentuk pada Logam

Tes berdasarkan pada soal-soal berikut :
1. Kenapa perubahan panas pada logam dapat berakibat perubahan bentuk pada logam/
pelat tersebut ? Jelaskan fenomena tersebut !
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………

529090831.doc
2. Apa arti distorsi pada logam ? Jelaskan secara singkat penyebab terjadinya distorsi
tersebut !
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
3. Jelaskan secara singkat teknik-teknik/ langkah-langkah penanganan distorsi pada pelat

atau pada baja profil !
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
4. Jika melakukan pekerjaan pemanasan dengan menggunakan pemanas gas, maka perlu
diperhatikan keselamatan kerja. Jelaskan bahaya-bahaya yang dapat ditimbulkan dari
proses tersebut !
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………
……………………………………………………………….………………………………

529090831.doc
Penilaian Keterampilan Pokok
Penilaian Praktik
Meliputi Tugas 1 s.d. 9

Setiap pelaksanaan praktik hendaknya dinilai secara individual dan bila kriteria minimum
yang ditetapkan belum tercapai, maka peserta pelatihan harus mengulang seluruh tes
atau komponen tes yang belum tercapai tersebut, sehingga tingkat penguasaan suatu
pengetahuan dan keterampilan dapat terpenuhi.
Bila melaksanakan penilaian praktik hal-hal berikut perlu dipertimbangkan :
 Pemilihan komponen-komponen harus memenuhi keseluruhan kompetensi yang
hendak dicapai.
 Dalam mempersiapkan peralatan , alat- alat bantu dan sebagainya harus sesuai
dengan ketentuan yang berlaku dan SOP.
 Tingkat disiplin dalam mengikuti prosedur kerja yang ditetapkan.
 Langkah kerja yang benar.
 Kriteria unjuk kerja yang ditetapkan harus mengacu pada standar yang jelas atau
SOP yang ditetapkan.
 Penyelesaian seluruh tugas.
 Menginterpretasikan hasil kerja dengan benar .
 Apabila bekerja dalam satu tim (kelompok) pastikan bahwa setiap anggota telah
memberikan kontribusi yang seimbang.
Pertanyaan-pertanyaan lisan dapat digunakan untuk melakukan tes secara individu dari
setiap anggota kelompok atau untuk penekanan-penekanan terhadap bagian-bagian yang
penting

529090831.doc
Ringkasan Penilaian Pengetahuan dan Keterampilan

Gunakan tugas-tugas ini untuk menetapkan apakah peserta pelatihan telah menguasai
pokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan.
Pokok-pokok Perlu
Pengetahuan dan Tugas-tugas Penilaian Ya Tidak Latihan
Keterampilan Lanjutan
1.0 Menjelaskan alat-alat 1.1 Peralatan utama pada
dan teknik-teknik pemotongan dan pengaluran
pemotongan dan dengan panas ( nyala api ) secara
pengaluran dengan manual dijelaskan ( review ).
panas (nyala api) 1.2 Jenis-jenis pembakar ( brander )
secara manual. potong manual dan nozzle serta
alat-alat bantu pemotongan dan
1.3 Langkah-langkah pemeliharaan
nozzle potong diuraikan.
1.4 Macam-macam ukuran nozzle dan
pembacaan tabel penggunaan
nozzle dijelaskan.
1.5 Keselamatan dan kesehatan kerja
pada pemotongan dan pengaluran
dengan panas ( nyala api )
diuraikan ( review )
1.6 Teknik-teknik pemotongan dan
2.0 Menjelaskan tentang 2.1 Efek-efek pemanasan dan

perubahan bentuk pendinginan pada logam
pada logam. dijelaskan.
2.2 Penyebab, pengontrolan dan
penanganan distorsi pada logam
dijelaskan ( review ).
2.3 Teknik-teknik pemanasan pada
logam dijelaskan dan diterapkan.
2.4 Macam-macam bahaya pekerjaan
pemanasan logam dan
pencegahan diuraikan.
3.0 Melaksanakan 3.1 Bahan-bahan disiapkan sesuai

pekerjaan dengan gambar kerja.
pemotongan dan 3.2 Pekerjaan pemotongan
pengaluran dengan dilaksanakan sesuai langkah kerja
panas ( nyala api ) dan mengacu pada kriteria yang
secara manual . ditetapkan.
3.3 Pekerjaan pengaluran
dilaksanakan sesuai langkah kerja
dan mengacu pada kriteria yang
ditetapkan.

529090831.doc
Checklist yang Disarankan Bagi Penilai

Modul : Pemotongan, Pengaluran dan Pembentukan secara Manual Lanjut
Nama Peserta : ………………………………. Nama Penilai : ……………………….…..

Apakah telah memberikan bukti-bukti yang cukup yang
menunjukkan bahwa peserta dapat :  Catatan
Menjelaskan tentang pemotongan dan pengaluran dengan
panas :
- Peralatan untuk pemotongan dengan panas secara manual ( ….
review )
- Alat-alat bantu ….
- Pemeliharaan nozzle potong ….
- Pemilihan nozzle (review ) ….
- Peralatan pengaluran dengan nyala api ….
- Keselamatan dan kesehatan kerja pemotongan dan ….
pengaluran
- Teknik-teknik pemotongan ….
- Teknik-teknik pengaluran ….
Menjelaskan tentang perubahan bentuk pada logam :

- Pemanasan dan pendinginan pada logam ….
- Penyebab distorsi ….
- Pengontrolan distorsi ….
- Penanganan distorsi ….
- Penggunaan alat pemanas dan bahayanya ….
Menerapkan/ latihan pemotongan dan pembentukan :

- Pemotongan bentuk lingkaran secara manual ….
- Pemotongan bentuk slot secara manual ….
- Pemotongan bentuk menggunakan alat bantu ….
- Pemotongan dan pembuatan bevel pada besi kanal ….
- Pemotongan bentuk slot pada pelat tebal 20mm ….
Menerapkan/ latihan Pengaluran :

- Pengaluran hasil las sambungan t menggunakan pengalur gas ….
manual
- Pembuatan persiapan kampuh las bentuk “J” menggunakan ….
pengalur gas manual
- Penanganan distorsi dengan pemanasan pada besi siku ….

529090831.doc
Lembar Penilaian
Unit : BSDC 0758: Pemotongan, Pengaluran dan Pembentukan
secara Manual Lanjut
Nama Perserta Pelatihan : ……………………………………
Nama Penilai : ………….………………..……….
Peserta yang Dinilai : Kompeten 
Kompetensi yang Dicapai 

Umpan balik untuk Peserta:
Tanda tangan
Peserta sudah diberitahu tentang hasil Tanda tangan Penilai:

penilaian dan alasan-alasan mengambil
keputusan
Tanggal:
SAYA SUDAH DIBERITAHU TENTANG Tanda tangan Peserta Pelatihan:

HASIL PENILAIAN DAN ALASAN
MENGAMBIL KEPUTUSAN TERSEBUT.
Tanggal:

529090831.doc

Pemotongan Pengaluran Dan Pembentukan Secara Manual Lanjut

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pemotongan Pengaluran Dan Pembentukan Secara Manual Lanjut

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Indonesia Australia Partnership for Skills Development

Batam Institutional Development Project

Paket Pembelajaran dan Penilaian

PEMOTONGAN, PENGALURAN DAN

Indonesia Australia Partnership for Skills Development

Indonesia Australia Partnership for Skills Development

Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !

Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & Berhitung

Kemampuan Kemampuan baca, interpretasi dan membuat teks.

Kemampuan Kemampuan minimal untuk menggunakan matematika dan simbol

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 1

Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?

HO Handout ( Pegangan Peserta )

Overhead Transparansi yang dapat digunakan

Penilaian Penilaian kompetensi yang harus dikuasai

Tugas Tugas / kegiatan atau aktivitas yang harus

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 3

Kriteria Unjuk kerja

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 4

BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 5

Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi Ini

Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi Tambahan

Judul: Advanced Manual Cutting, Gouging and

Judul: Welding and Thermal Cutting

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 6

BAB 3 STANDAR KOMPETENSI

Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 7

Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 8

Pengetahuan dan Keterampilan Pokok

 Perubahan Bentuk pada Logam :

 Penerapan/ latihan Pemotongan dan Pembentukan :

 Penerapan/ latihan Pengaluran :

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 9

Aspek Penting Penilaian

Keterkaitan dengan Unit Lain

Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini

Mengumpulkan, Mengelola dan 3 Menggunakan Ide-ide dan Teknik 3

Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 10

BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN

Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan

Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan

Penerapan/ latihan Pengaluran :

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 12

B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 13

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 14

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 15

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 16

C Materi Pendukung untuk Pelatih

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 17

PEMOTONGAN, PENGALURAN DAN

Kode Unit : BSDC-0758

Nama Peserta : ……………………

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 18

1. PEMOTONGAN DAN PENGALURAN

Pemotongan dengan panas ( thermal cutting ) , pengaluran ( gouging ) dan pembentukan

a. Pemotongan dengan Panas secara Manual

Multi purpose blowpipe

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 19

Mulut potong dirancang dengan berbagai ukuran untuk bermacam-macam ketebalan