Pengujian Kuat Tekan Dan Serapan Air Pa

“ PENGUJIAN KUAT TEKAN DAN SERAPAN AIR PADA ROSTER
DENGAN BAHAN IKAT ABU LAYANG DAN SEMEN PORTLAND ”
SKRIPSI
Diajukan dalam rangka penyelesaian Studi Strata 1
Untuk mencapai gelar Sarjana Teknik
OLEH :
NAMA : MOCH ARIF

NIM : 5150401031
PRODI : TEKNIK SIPIL, S1
JURUSAN : TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2006
PERSETUJUAN PEMBIMBING
Skripsi dengan judul “PENGUJIAN KUAT TEKAN DAN SERAPAN
AIR PADA ROSTER DENGAN BAHAN IKAT ABU LAYANG DAN SEMEN
PORTLAND” telah disetujui oleh dosen pembimbing Jurusan Teknik Sipil,
Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang.
Hari : Selasa
Tanggal : 11 April 2006
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing
II
Ir. Dr. Iman Satyarno. ME Drs. Hery Suroso ST.

MT
NIP. 131851323 NIP. 132763887
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Skripsi dengan judul : “PENGUJIAN KUAT TEKAN DAN SERAPAN
AIR PADA ROSTER DENGAN BAHAN IKAT ABU LAYANG DAN SEMEN
PORTLAND”
Oleh :
Nama : MOCH ARIF
NIM : 5150401031
Telah dipertahankan di hadapan sidang panitia ujian Skripsi Jurusan Teknik Sipil,
Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang pada :
Hari : Selasa
Tanggal : 11 April 2006
Susunan Dewan Penguji,
Penguji I Penguji II
Ir. Dr. Iman Satyarno, ME Drs. Hery Suroso ST.

MT
NIP. 131851323 NIP. 132068585
Mengetahui,ugino, MT
Dekan Fakultas Teknik Ketua Jurusan Teknik

Sipil
Prof. Dr. Soesanto, M.Pd Drs. Lashari, MT

NIP. 130875753 NIP. 131741402
iii
PERNYATAAN
Saya menyatakan bahwa yang tertulis di dalam skripsi ini benar – benar
karya saya sendiri, bukan jiplakan dari karya orang lain, baik sebagian atau
seluruhnya. Pendapat atau temuan orang lain yang terdapat dalam skripsi ini
dikutip atau dirujuk berdasarkan kode etik ilmiah.
Semarang, Maret 2006
MOCH ARIF
NIM 5150401031
iv
KATA PENGANTAR
Penyusun mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang
telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penyusun dapat
menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat
dalam penyelesaian studi Strata 1 guna mencapai gelar Sarjana Teknik.
Keberhasilan penyusunan skripsi ini tidak lepas dari dukungan berbagai
pihak yang telah membantu memberikan dorongan serta arahan demi terselesainya
skripsi ini. Dalam kesempatan ini penyusun ingin mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Prof. Dr. Soesanto, M.Pd , Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri
Semarang
2. Drs. Lashari, MT, Ketua Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik UNNES.
3. Drs. Henry Apriyatno, MT, Ketua Prodi Teknik Sipil Jurusan Teknik Sipil
Fakultas Teknik UNNES.
4. Drs. Hery Suroso ST. MT, Dosen pembimbing dari Universitas Negeri
Semarang yang telah memberikan arahan dan bimbingan hingga selesainya
penyusunan skripsi ini.
5. Ir. Dr. Iman Satyarno, ME, Dosen pembimbing dari Universitas Gajah Mada
yang telah memberikan arahan dan bimbingan hingga selesainya penyusunan
skripsi ini..
6. Bapak dan Ibu serta keluarga tercinta yang telah memberikan materi,
semangat dan doa selama penyusun mengerjakan skripsi.
v
7. Seluruh pihak yang telah membantu hingga selesainya laporan ini, yang tidak
dapat penyusun sebutkan satu persatu.
Skripsi ini masih jauh dari sempurna, karena itu kritik dan saran yang
bersifat membangun dari semua pihak sangat kami harapkan. Harapan penyusun,
semoga skirpsi ini dapat bermanfaat bagi penyusun khususnya dan bagi
perkembangan ilmu pengetahuan.
Semarang, Maret 2006
Penyusun
vi
ABSTRAK
Perkembangan penduduk dari tahun ketahun berkorelasi positif dengan

bertambahnya kebutuhan pemukiman. Berbagai inovasi bahan bangunan perlu
dilakukan guna memberikan peluang pada masyarakat untuk memilih bahan
bangunan sesuai dengan kebutuhan dan kemampuan mereka. Salah satu inovasi
yang bisa dikembangkan adalah pemakaian roster sebagai elemen bangunan non
struktural dengan menggunakan bahan ikat yang berbeda. Roster yang sekarang
ini banyak diproduksi pada umumnya menggunakan bahan ikat semen portland.Di
Indonesia banyak sekali bahan-bahan lokal yang dapat dimanfaatkan sebagai
bahan bangunan untuk campuran bahan susun roster terutama bahan ikatnya.
Salah satu bahan ikat alternatif yang dapat digunakan untuk mengurangi
pamakaian semen portland adalah abu layang. Abu layang adalah bagian dari abu
bakar yang berupa bubuk halus dan ringan yang diambil dari campuran gas
tungku pembakaran yang menggunakan bahan batubara. Abu layang diambil
secara mekanik dengan sistem pengendapan elektrostatik (Hidayat,1986).
Abu layang yang ditambahkan (dalam satuan berat) pada roster adalah
0; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8 terhadap komposisi 1 Pc : 8 Psr. Parameter yang diteliti
dalam Skripsi ini meliputi karakteristik bahan susun roster, yakni pengujian
gradasi pasir, berat janis pasir, kandungan lumpur pasir, kekekalan butir pasir, dan
gradasi abu layang; kuat tekan dari mortar penyusun roster; kuat tekan dan nilai
serapan air roster dengan bahan ikat tambahan abu layang pada variasi komposisi
yang telah direncanakan.
Dari hasil penelitian karakteristik bahan susun roster menunjukkan
bahwa gradasi pasir Muntilan yang dipakai masuk pada zone 2, yakni Pasir agak
kasar, berat jenis rata – rata pasir Muntilan sebesar 2,566, kandungan lumpur rata
– rata pasir Muntilan sebesar 3,13 % < 5%,,kekekalan butir menggunakan Na2SO4
sebesar 6,2 % < 12% dan kekekalan butir menggunakan MgSO4 sebesar 7,19 % <
10%. Dari hasil penelitian mortar penyususn roster menunjukkan kuat tekan
optimum pada variasi komposisi ke -6 yakni sebesar 116 kg/cm2. Dan untuk uji
kuat tekan roster menunjukkan bahwa kuat tekan optimum terjadi pada komposisi
ke- 5, yakni 21,86 kg/cm2 (mutu A1) pada umur 30 hari; dan 24,46 kg/cm2 (mutu
A1) pada umur 60 hari. Sedangkan roster pada umur 90 hari kuat tekan optimum
terjadi pada komposisi ke- 6, yakni 25,75 kg/cm2 (mutu A1). Sedangkan untuk
serapan air roster menunjukkan bahwa semakin banyak pasta, maka nilai serapan
air menurun. Serapan air terbesar terjadi pada variasi komposisi ke-1 yakni 12,76
%, dan nilai serapan air terkecil terjadi pada variasi komposisi ke-6 yakni 5,36 %.
Kata Kunci : Roster, Abu layang, Pozzolan, Mortar, Kapur bebas, Calsium Silikat
Hidrat.
vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i
PERSETUJUAN PEMBIMBING ..................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. iii
HALAMAN PERNYATAAN ............................................................................. iv
KATA PENGANTAR ......................................................................................... v
ABSTRAK ........................................................................................................... vii
DAFTAR ISI ........................................................................................................ viii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN ...................................................................... xii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................ xiii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xiv
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xv
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ................................................................................................ 1
B. Permasalahan ................................................................................................... 4
C. Tujuan Penelitian ............................................................................................ 5
D. Manfaat Penelitian ........................................................................................... 5
E. Batasan Masalah .............................................................................................. 6
F. Penegasan Istilah.............................................................................................. 7
BAB II LANDASAN TEORI
A. Tinjauan Pustaka .............................................................................................. 8

viii
1. Pengertian Roster ...................................................................................... 8
2. Persyaratan Mutu Roster ............................................................................ 9
3. Bahan Baku Pembuatan Roster .................................................................. 10
a. Semen ............................................................................................... ... 11
b. Pasir...................................................................................................... 16
c. Air ........................................................................................................ 17
d. Abu layang ........................................................................................... 18
e. Semen + Abu Layang........................................................................... 21
4. Mortar Penyusun Roster............................................................................. 24
5. Penelitian Pemanfaatan Abu Layang ......................................................... 26
B. Pemikiran Dasar ............................................................................................... 29
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
A. Bahan ............................................................................................................... 32
B. Peralatan........................................................................................................... 32
C. Variabel penelitian ........................................................................................... 34
D. Tahapan Penelitian ........................................................................................... 35
1. Pengadaan Bahan ...................................................................................... 35
2. Pemeriksaan Bahan .................................................................................... 35
a. Pasir...................................................................................................... 35
1) Pemeriksaan Berat Jenis................................................................. 35
2) Pemeriksaan Gradasi ...................................................................... 36
3) Pemeriksaan Kandungan Lumpur .................................................. 37
ix
4) Pemeriksaan Kekekalan Butir ........................................................ 38
b. Semen ................................................................................................... 38
c. Air ........................................................................................................ 38
d. Abu Layang .......................................................................................... 39
3. Proses Pembuatan Benda Uji Kubus Mortar.............................................. 39
a. Pembuatan Adukan Mortar .................................................................. 39
b. Uji Sebar Pasta Mortar ......................................................................... 40
c. Pembuatan Benda Uji Kubus mortar.................................................... 40
4. Proses Pembuatan Roster ........................................................................... 41
a. Persiapan Bahan Susun Roster............................................................. 41
b. Pengadukan Campuran Roster ............................................................. 42
c. Pembuatan Benda Uji Roster ............................................................... 42
5. Perawatan ................................................................................................... 42
6. Pengujian Kuat Tekan Kubus Mortar......................................................... 43
7. Pengujian Serapan Air Roster .................................................................... 43
8. Pengujian Kuat Tekan Roster..................................................................... 44
E. Analisis Data .................................................................................................... 45
1. Perhitungan Hasil Penelitian ...................................................................... 45
a. Berat Jenis Pasir ................................................................................... 45
b. Kandungan Lumpur Pasir..................................................................... 45
c. Kuat Tekan Kubus Mortar.................................................................... 46
d. Kuat Tekan Roster................................................................................ 46
e. Serapan Air........................................................................................... 46
x
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
A. Hasil Penelitian ................................................................................................ 47
1. Semen ........................................................................................................ 47
2. Air .............................................................................................................. 47
3. Abu Layang ................................................................................................ 47
4. Pasir............................................................................................................ 48
B. Hasil Uji Sebar ................................................................................................ 50
C. Kuat Tekan Mortar........................................................................................... 51
D. Kuat Tekan Roster............................................................................................ 52
E. Serapan Air ...................................................................................................... 54
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan ...................................................................................................... 58
B. Saran ................................................................................................................ 58
DAFTAR PUSTAKA
xi
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
MOTTO
“Seorang intelektual tidak akan mengatakan apa yang belum diketahuinya”
(Penulis)
“Maka ketika kamu telah menyelesaikan suatu pekerjaan, bersegeralah untuk
menyelesaikan pekerjaan yang lain” (Q.S. Al-Insyirah:7)
“Kesalahan terbesar yang diperbuat oleh seseorang adalah seseorang tidak
berbuat apa – apa” (John C.Maxwell)
“Kegagalan merupakan suatu keberhasilan yang tertunda”
PERSEMBAHAN
¾ Orang Tuaku yang sangat mencintaiku
¾ Kakak – kakakku yang tersayang
¾ Saudara – saudaraku yang tercinta
¾ Rekan – rekan seperjuanganku
¾ Para Pembaca yang Budiman
xii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Hubungan Antara Umur Dengan Kuat Tekan Pada

Komponen – Komponen Yang Terkandung Dalam
Semen Portland (Tjokrodimuljo,1996) .................................. 12
Gambar 2.2 Proses Reaksi Semen dengan Abu Layang ............................. 22
Gambar 2.3 Hubungan Kuat Tekan Dengan Umur Beton Pada Semen
dan Semen + Fly ash ............................................................... 23
Gambar 2.4 Laju Kenaikkan Kekuatan Beton dengan Semen Biasa

(Kontrol) dan Beton dengan Pozzolan Abu Layang ............... 23
Gambar 2.5 Hubungan Antara Kuat Tekan dengan Umur Kubus

Beton Normal Dan Beton Abu Layang Yang Direndam
Dalam Air Tawar di Laboratorium ........................................ 28
Gambar 2.6 Reaksi Kimia Semen + Fly ash ............................................... 31
Gambar 3.1 Pengujian Kuat Tekan Mortar ................................................ 43
Gambar 3.2 Pengujian Kuat Tekan Roster.................................................. 44
Gambar 4.1 Grafik Uji Gradasi Pasir Muntilan ......................................... 49
Gambar 4.2 Hubungan Kuat Tekan dengan Variasi Komposisi

Campuran Kubus Mortar Umur 90 Hari ............................... 51
Gambar 4.3 Hubungan Kuat Tekan dengan Variasi Komposisi

Campuran Roster Umur 30 Hari, 60 Hari, dan 90 Hari ......... 53
Gambar 4.4 Hubungan Serapan Air dengan Berat Pasta Semen ............... 55
Gambar 4.5 Hubungan Serapan Air dengan Berat Pasta ........................... 56
xiii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Persyaratan Fisik Roster ........................................................... 9
Tabel 2.2 Persyaratan Ukuran Standard dan Toleransi Bata Beton

Berlubang.................................................................................. 10
Tabel 2.3 Hubungan Antara Komposisi Campuran Dengan Kuat

Tekan ........................................................................................ 10
Tabel 2.4 Persyaratan Kimia Semen Portland Standard ........................... 14
Tabel 2.5 Persyaratan Fisis Semen Portland Standard ............................. 15
Tabel 2.6 Syarat Batas Gradasi Pasir ........................................................ 17
Tabel 2.7 Susunan Kimia Dan Sifat Fisik Abu Layang ............................ 20
Tabel 2.8 Komposisi Kimia Abu Layang PLTU Paiton.......................... 21
Tabel 2.9 Hasil Pengujian Kuat Takan Conblock .................................... 26
Tabel 2.10 Hasil Uji Kuat Tekan Beton Abu Layang ................................ 28
Tabel 3.1 Variabel Penelitian ................................................................... 34
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
1. Hasil Uji Sebar Mortar
2. Kebutuhan Bahan Per Benda Uji
3. Hasil Pengujian Berat Jenis Pasir Muntilan
4. Hasil Pengujian Gradasi Pasir Muntilan
5. Hasil Pengujian Kandungan Lumpur Pasir Muntilan
6. Hasil Pengujian Kekekalan Butir Pasir Dengan Na2SO4
7. Hasil Pengujian Kekekalan Butir Pasir Dengan MgSO4
8. Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar Umur 90 Hari
9. Hasil Pengujian Kuat Tekan Roster Umur 30 Hari
12. Hasil Pengujian Serapan Air Roster
xv
BAB I
PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Pertumbuhan penduduk yang begitu pesat mengakibatkan kebutuhan akan
tempat tinggal, sarana dan prasarana seperti jalan, pasar dan bangunan pendukung
lainnya menjadi semakin meningkat. Hal ini merupakan permasalahan yang harus
disikapi dengan bijak dan kreatif tidak hanya oleh pemerintah sebagai pelayan dan
abdi masyarakat, tetapi juga para akademisi dan praktisi dibidang teknik sipil.
Permasalahan yang timbul diantaranya adalah ketidakmampuan masyarakat untuk
memenuhi kebutuhan pemukiman ini karena harga–harga bahan bangunan yang
relatif tinggi. Disini para akademisi dan praktisi dibidang teknik sipil sangat
dituntut peranannya untuk ikut memecahkan permasalahan tersebut dengan
melakukan berbagai inovasi bahan bangunan sehingga mampu memberikan
peluang pada masyarakat untuk memilih bahan bangunan sesuai dengan
kebutuhan dan kemampuan mereka.
Salah satu alternatif pemecahan permasalahan di atas adalah pemakaian
roster sebagai elemen bangunan non struktural. Pemilihan roster sebagai
bangunan non sturktural pada umumnya didasarkan atas beberapa pertimbangan,
antara lain : tidak membutuhkan banyak bahan pendukung, serta tidak
membutuhkan banyak tenaga kerja untuk pemasangannya, sehingga dapat
menghemat biaya pelaksanaan.
Roster merupakan bahan bangunan yang diperoleh dengan cara
mencampurkan portland cement (PC), air dan agregat dengan perbandingan
1
2
tertentu, serta dicetak dalam suatu wadah atau cetakan dalam keadaan cair kental,
kemudian mampu mengeras secara baik, perawatannya mudah dan murah, tahan
terhadap cuaca dan tidak lapuk, serta dapat memanfaatkan bahan lokal. Dalam
ilmu bahan bangunan ada beberapa jenis bahan yang dikategorikan sebagai bahan
ikat dalam adukan, diantaranya adalah semen, kapur, tras, pozolan, dan beberapa
bahan ikat lainnya (Departeman Pendidikan dan Kebudayaan, 1997 : 110).
Roster yang sekarang ini banyak diproduksi pada umumnya menggunakan
bahan ikat semen. Disini akan diteliti roster dengan bahan ikat abu layang dan
semen portland. Pemilihan abu layang dan semen portland sebagai bahan ikat
merupakan bagian dari usaha untuk memecahkan permasalahan tersebut.
Pemanfaatan bahan lokal sesuai dengan program pemerintah yaitu
mensejahterakan masyarakat dalam pengadaan perumahan khususnya masyarakat
ekonomi menengah ke bawah. Dalam rangka pemanfaatan abu layang untuk
bahan bangunan yang berwawasan lingkungan, mulai tahun 1985 Pusat Litbang
Pemukiman telah melakukan penelitian tentang abu layang. Produksi abu layang
merupakan hasil sampingan Pusat Pembangkit Listrik Tenaga Uap di Suralaya,
Jawa Barat dan Pembangkit Listrik Tenaga Uap di Paiton, Jawa Timur.
Pemanfaatan dan keuntungannya sebagai bahan tambahan untuk komponen
bangunan, maka pemanfaatan abu layang sebagai bahan ikat alternatif mulai dikaji
lebih dalam melalui penelitian – penelitian bahan bangunan.
Abu layang mempunyai butiran yang lebih halus daripada semen portland,
dan mempunyai sifat hidrolik seperti pozzolon. Dengan sifat pozzolon, maka
dapat mengubah kapur bebas [Ca (OH ) 2 ] sebagai mortar udara menjadi mortar
hidrolik.
3
Abu layang memiliki butiran yang halus daripada butiran semen dan
mempunyai sifat hidrolik, maka abu layang tidak sekedar menambah kekuatan
mortar, karena secara mekanik abu layang ini akan mengisi ruang kosong
(rongga) diantara butiran – butiran semen, dan secara kimiawi akan memberikan
sifat hidrolik pada kapur mati yang dihasilkan dari hidrasi, dimana mortar hidrolik
ini akan lebih kuat daripada mortar udara (kapur mati + air). (Suhud,1993).
Pemakaian abu layang sebagai bahan tambah dalam pembuatan beton sudah
dikenal luas di Amerika dan beberapa negara Eropa. Pada pembangunan
berkelanjutan Kantor Taman dan Rimba Texas pada Gedung Pusat Baru
Pertamanan di Taman Negara Bagian Danau Somerville, dekat Somerville, TX
digunakan desain campuran Abu layang Volume Tinggi (HVFA). Walaupun
relative hanya tuangan kecil, 80 yard kubik, ini adalah desain campuran HVFA
pertama yang digunakan oleh Kantor Pertamanan dan Rimba Texas dan
kontraktornya Quad Tex Construction. Mereka memilih desain campuran 75%
abu layang untuk membuat beton yang seramah mungkin pada lingkungan
(www.flyash.com).
Kekhawatiran akan waktu pemadatan yang terlalu lama, kekuatan akan
berkurang, dan penyelesaiannya akan sangat sulit karena besarnya jumlah abu
layang ternyata tak terbukti. Waktu pemadatan tidak terlampau bervariasi dari
desain campuran langsung dari kantong, kekuatannya lebih tinggi daripada yang
diperkirakan, dan penyelesaian serta perlakuan tak ada masalah. Kekuatan
perkiraan adalah 5000 psi pada 28 hari. Kekuatan sebenarnya ternyata lebih dari
7000 psi pada 28 hari, jauh melebihi kekuatan yang diperkirakan (www.fly
ash.com).
4
Pada penelitian ini pemanfaatan abu layang tidak hanya untuk kepentingan
bahan bangunan, tetapi juga merupakan suatu usaha untuk membantu
menanggulangi masalah lingkungan, sebagai contoh; abu layang dari limbah
industri Proyek Pembangkit Listrik Tenaga Uap Suralaya, diperkirakan akan
menghasilkan 750.000 ton pertahun apabila ketujuh unit PLTU-nya sudah
beroperasi. Abu layang yang sebagian besar unsur utamanya adalah silica dapat
mengakibatkan pencemaran lingkungan yang berbahaya bagi kesehatan bila tidak
ditangani secara memadai (Hidayat,1993)
Atas dasar pertimbangan – pertimbangan diatas, maka dilakukan penelitian
mengenai “Pengujian Kuat Tekan dan Serapan Air Pada Roster dengan Bahan Ikat
Abu Layang dan Semen Portland”. Pembuatan roster dengan komposisi yang
bervariasi diharapkan akan memperoleh campuran yang menghasilkan kuat tekan
optimum, sehingga didapatkan roster dengan bahan ikat yang berbeda, tetapi kuat
tekan yang sama, dan tentu saja memiliki harga yang lebih murah dibanding roster
yang konvensional.
B. PERMASALAHAN
Berdasarkan uraian diatas timbul permasalahan yang menarik untuk diteliti
yaitu bagaimana pengaruh penambahan abu layang menggunakan prinsip beton
High Volume Fly Ash (HVFA), dimana abu layang tidak hanya digunakan
sebagai bahan subtitusi akan tetapi sebagai bahan pengisi (filler).
Adapun variasi campuran roster dengan penambahan abu layang (dalam
satuan berat) adalah sebangai berikut :
1. 0 Abu Layang : 1 Semen : 8 Pasir

5
2. 1,30 Abu Layang : 1 Semen : 8 Pasir
C. TUJUAN PENELITIAN
Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Mengetahui karakteristik bahan susun roster meliputi : pemeriksaan
agregat, berat jenis pasir, kandungan lumpur pasir, kekekalan butir
pasir, dan gradasi abu layang
2. Mengetahui sifat fisik dari mortar penyusun roster meliputi pengujian
kuat tekan
3. Mengetahui kuat tekan dan nilai serapan air roster dengan bahan ikat
semen portland dan abu layang pada variasi komposisi yang telah
direncanakan.
D. MANFAAT PENELITIAN
Dari hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi yang
bermanfaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan dan masyarakat diantaranya
adalah:
1. Dapat diketahui pengaruh dari penggunaan bahan ikat semen portland
dan abu layang dalam pembutan roster.
2. Secara akademis dapat memberikan wawasan pengembangan ilmu
pengetahuan dan teknologi khususnya dalam pembuatan roster.

6
3. Hasil penelitian ini dapat digunakan sebagai informasi bagi industri
bahan bangunan atau dunia usaha roster yang memakai bahan susun
semen dan pasir.
4. Mengurangi limbah dari abu layang (fly ash) dan secara tidak langsung
mengurangi pencemaran lingkungan.
E. BATASAN MASALAH
Data yang diharapkan dari penelitian ini yaitu tentang uji kuat tekan dan
serapan air pada roster dengan bahan ikat semen portland dan abu layang. Macam
dan jenis penelitian akan dibatasi pada permasalahan sebagai berikut:
1. Konsentrasi variasi komposisi campuran bahan susun roster dalam berat :
0 Abu Layang : 1 Semen : 8 Pasir
1,30 Abu Layang : 1 Semen : 8 Pasir
2. Benda uji berupa roster.
3. Pengujian kuat tekan roster berumur 28 hari, 60 hari dan 90 hari.
4. Setiap pengujian satu variasi dibuat 3 benda uji.
5. Pemeriksaan terhadap pasir meliputi pemeriksaan agregat, berat jenis
pasir, kandungan lumpur pasir, kekekalan butir pasir.
6. Abu layang yang dipakai adalah abu layang dari PLTU Paiton.
7
7. Semen Portland yang dipakai adalah Produksi Semen Nusantara Jenis
I.
F. PENEGASAN ISTILAH
Untuk menghindari salah pengertian dalam judul ini, maka perlu diberikan
batasan istilah yang digunakan dalam penelitian ini.
1. Semen
Semen adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan
klinker, yang terutama terdiri dari silikat – silikat kalsium yang bersifat
hidrolis dengan gips sebagai bahan tambahan (SK SNIS – 04 – 1989 - F).
2. Abu layang
Abu layang (fly ash) merupakan limbah hasil pembakaran batubara yang
berbentuk abu. Abu ini mempunyai tingkat kehalusan dan sifat kimia yang
hampir sama dengan semen. Sehingga dapat memungkinkan untuk
mensubstitusi semen sebagai bahan pengikat atau hidrolik.
3. Roster
Roster merupakan bahan bangunan yang diperoleh dengan cara
mencampurkan portland cement (PC), air dan agregat dengan perbandingan
tertentu serta dicetak dalam suatu wadah atau cetakan dalam keadaan cair
kental, kemudian mampu mengeras secara baik, perawatannya mudah dan
murah, tahan terhadap cuaca dan lapuk, serta dapat memanfaatkan bahan
lokal.
8
4. Kuat tekan
Kuat tekan berarti tingkat atau derajat kekuatan suatu material terhadap gaya
tekan dari luar yang membebaninya. Pengujian ini dilakukan dengan
menggunakan mesin uji tekan (Universal Testing Machine).

BAB II
LANDASAN TEORI
A. Tinjauan Pustaka
1. Pengertian Roster
Roster adalah suatu bahan bangunan yang dibuat dari campuran semen
portland (PC), agregat halus, air dan atau bahan tambah / aditive lainnya dengan
dibentuk yang bervariasi dan biasanya dipasang pada dinding – dinding. Roster
dibuat dari campuran bahan perekat hidrolis atau sejenisnya ditambah dengan
agregat dan air dengan atau tanpa bahan pembantu lainnya.
Menurut SK SNI S – 04 –1989 – F bata beton berlubang diklasifikasikan
sesuai dengan pemakaian sebagai berikut :
a. Bata beton berlubang mutu I, adalah bata beton berlubang yang digunakan
untuk konstruksi yang memikul beban dan bisa digunakan pula untuk
konstruksi yang tidak terlindung (di luar atap)
b. Bata beton berlubang mutu II, adalah bata beton berlubang yang
digunakan untuk konstruksi yang memikul beban , tetapi penggunaannya
hanya untuk konstruksi yang terlindung dari cuaca luar (Untuk konstruksi
di bawah atap)
c. Bata beton berlubang mutu III, adalah bata beton berlubang yang
digunakan untuk konstruksi seperti yang tersebut dalam mutu IV, tetapi
permukaan dinding / konstruksi dari bata tersebut boleh tidak diplester.
d. Bata beton berlubang mutu IV, adalah bata beton berlubang yang
digunakan untuk konstruksi yang tidak memikul beban, dinding penyekat
8
9
serta konstruksi lainnya yang selalu terlindung dari hujan dan terik
matahari (di bawah atap).
Menurut SK SNI S – 04 –1989 – F Bahan Bangunan bukan Logam dalam
persyaratan mutu batu cetak adalah sebagai berikut:
a. Sifat tampak , bata beton harus mempunyai bentuk yang sempurna tidak
terdapat retak-retak dan cacat bagian sudut dan rusuknya tidak mudah
dirapihkan dengan jari tangan. Rusuk-rusuknya siku satu terhadap lainnya.
b. Bentuk dan ukuran, berbagai bentuk dan ukuran bata beton yang terdapat
dipasaran tergantung dari produsennya. Biasanya setiap produsen
memberikan penjelasan tertulis dalam leaflet mengenai bentuk, ukuran,
dan daya dukung serta konstruksi pemasangan.
2. Persyaratan Mutu Roster
Persyaratan roster (bata beton berlubang) menurut PUBI - 1982
seperti tercantum pada Tabel berikut.
Tabel 2.1 Persyaratan fisik bata beton berlubang

Tingkat Mutu
No Syarat Fisis Satuan
A1 A2 B1 B2
1 Kuat tekat bruto rata – rata MPa 2 3.5 5 7
minimum *) (kg/cm2) 20 35 50 70
Kuat tekat bruto masing–

2 MPa 1.7 3 4.5 6.5
masing
2
benda uji minimum *) (kg/cm ) 17 30 45 65
3 Peyerapan air % 35 25
rata – rata maks
*)Kuat tekan bruto adalah beban tekan keseluruhan pada waktu benda uji
hancur, dibagi dengan luas bidang tekan nyata dari benda uji termasuk
luas lubang serta cekungan tepi.
10
Tabel 2.2 Persyaratan Ukuran Standard dan Toleransi

Bata Beton Berlubang
Tebal dinding sekatan
Ukuran + Toleransi Lubang Minimum
Jenis
(mm)
Panjang Lebar Tebal Luar Dalam
Kecil 400 +3 200 +3 100 ±2 20 15
Sedang 400 +3 200 +3 150 ±2 20 15
Besar 400 +3 200 +3 200 ±2 25 20
3. Bahan Baku Pembuatan Roster
Kualitas dan mutu roster ditentukan oleh bahan dasar, bahan tambahan,
proses pembuatan, dan alat yang digunakan. Semakin baik mutu bahan bakunya,
komposisi perbandingan campurannya, proses pencetakan dan pembuatan yang
dilakukan dengan baik akan menghasilkan roster yang berkualitas baik pula.
Hubungan antara komposisi campuran pasir semen dengan kuat tekan bata
beton berlubang pada umur 28 hari menurut Puslitbang DPU Semarang (1985)
ditunjukkan pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3 Hubungan Antara Komposisi Campuran

Dengan Kuat Tekan
Komposisi Campuran Kuat Tekan rata – rata
No
Pc : Ps umur 28 hari (kg/cm2)
1 1: 6 70
2 1: 7 57
3 1: 8 36
4 1 : 10 26
Data Teknis Hasil Percobaan (Puslitbang, DPU, Semarang, 1985)
Dalam perkembangannya bahan susun roster tidak hanya terdiri dari pasir
dan semen, namun berbagai variasi telah banyak dilakukan dalam penelitian.
11
Bahan – bahan yang digunakan dalam pembuatan roster adalah sebagai
berikut :
a. Semen
Semen portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara
menghaluskan klinker, yang terutama terdiri dari silikat – silikat kalsium yang
bersifat hidrolis dengan gips sebagai bahan tambahan (SK SNIS – 04 – 1989 - F).
Semen portland merupakan bahan ikat untuk merekatkan butir-butir agregat agar
tejadi suatu masa yang padat.
Persentasi dari oksida – oksida yang terkandung didalam semen portland
adalah sebagai berikut :
Kapur ( CaO) : 60 – 66 %
Silika (SiO2) : 16 – 25 %
Alumina (Al203) : 3 – 8 %
Besi : 1 - 5 %
Beberapa jenis dari semen portland dibuat dengan mengadakan variasi baik
dalam perbandingan unsur – unsur utamanya maupun dalam derajat kehalusannya.
Senyawa – senyawa tersebut diatas saling bereaksi di dalam tungku dan
membentuk senyawa – senyawa kompleks dan biasanya masih terdapat kapur sisa
karena tidak cukup bereaksi sampai keseimbangan reaksi tercapai. Pada waktu
pendinginan terjadi proses pengkristalan dan yang tidak terkristal berbentuk
amorf.
Adapun komponen – komponen tersebut berbentuk sebagai berikut :

12
Trikalsium Silikat CaOSiO2 (C3S)
Dikalsium Silikat CaOSiO2 (C2S)
Trikalsiun Aluminat CaOAi203 (C3A)
Tetra Kalsium Alumino Ferit CaOA203Fe203 (C4AF)
Air
Hubungan antara umur pada struktur kandungan komponen – komponen
semen dengan kuat tekan terlihat pada Gambar 2.1
Gambar 2.1 Hubungan antara umur dengan kuat tekan pada komponen –
komponen
yang terkandung dalam semen portland (Tjokrodimuljo,1996)
Kekuatan semen ditentukan oleh komponen C3S dan C2S. Kedua bahan ini
merupakan 70 % dari seluruh bahan semen.( Husin,1998)

13
Faktor yang berpengaruh dalam pembuatan mortar adalah faktor air semen
(fas). Semakin banyak jumlah air yang digunakan dalam mortar maka akan
memperbesar prosentase diameter rata-rata uji sebar mortar. Sebaliknya semakin
sedikit air yang digunakan dalam mortar maka besarnya prosentase diameter rata-
rata uji sebar akan semakin kecil atau bahkan semakin besar (karena tidak terjadi
ikatan yang sempurna karena jumlah air yang terlalu sedikit).
Nilai faktor air semen juga berpengaruh terhadap kelecakan dan workability
mortar. Nilai faktor air semen yang cukup maka akan mempermudah pengerjaan
mortar, memiliki kelecakan yang baik dan didapatkan nilai uji sebar yang
memenuhi syarat. Sedangkan nilai faktor air semen yang terlalu besar memang
membuat mortar menjadi semakin mudah dikerjakan tetapi mortar menjadi
semakin encer dan nilai sebarnya menjadi terlalu besar. Pada sisi lain, faktor air
semen yang terlalu sedikit akan membuat mortar menjadi sulit untuk dikerjakan
dan nilai uji sebar mortar menjadi semakin besar.
Menurut SK SNIS – 04 – 1989 - F semen portland standar harus memenuhi
persyaratan kimia seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.4 dan fisik seperti yang

14
Tabel 2.4 Persyaratan Kimia Semen portland Standar

JENIS SEMEN PORTLAND
I II III IV V
URAIAN
- Magnesium Oksida, MgO
maks. % berat 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
- Belerang Trioksida, SO3

maks. % berat
Bila C3 A 8 % 3,0 3,0 3,5 2,3 2,3
Bila C3 A 8 % 3,5 - 4,5 - -
- Hilang Pijar
maks. % berat 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0
- Bagian tidak larut

maks. % berat 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
- Alkall sebagai Na2O

maks. % berat 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
- Trikalsium Silikat, C3S - - - 35 -

maks. % berat
- Dikalisum Silikat, C2S

maks. % berat - - - 40 -
- Tetrakalsium Aluminat, C3A

maks. % berat - 8 15 7 5
- Tetrakalsium Aluminoferit ditambah

2 x Trikalsium Aluminat (C4AF +
2C3A)
atau
Kadar larut padat (C4AF + C2AF)
maks. % berat - - - - 20
- Jumlah Trikalsium Silikat dan

Trikalsium Aluminat (C3S + C3A)
maks. % berat - 58 - - -
15
Tabel 2.5 Persyaratan Fisis Semen Portland Standar

JENIS SEMEN PORTLAND
I II III IV V
URAIAN
- Kehalusan
Sisa diatas ayakan 0,09 mm
Maks. % berat 10 10 10 10 10
Dengan alat Blaine, luas permukaan tiap
Satuan berta smen. Min m2 / kg 280 280 280 280 280
- Waktu pengikatan dengan alat vicat*)

Awal, min. Menit 45 45 45 45 45
Akhir, maks. Jam 8 8 8 8 8
- Waktu pengikatan dengan alat Gilimore*)

Awal, min. menit 60 60 60 60 60
Akhir, maks. Jam 10 10 10 10 10
- Kekekalanm bentuk pemuatan dalam otoklaf

maks. % 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
- Kekuatan tekan min kgf /cm2 untuk umur

1 hari - - 125 - -
1 + 2 hari 125 100 250 - 85
1 + 6 hari 200 175 - 70 150
1 + 27 hari - - - 125 210
- Pengikatan semen (falseset)

penetrasi akhir 50 50 50 50 50
- Panas hidrasi, maks. Kal /gr

7 hari - 70 - 60 -
28 hari - 80 - 70 -
- Pemuaian karena sulfat**)

14 hari, maks % - - - - 0,045
Keterangan :
*) Bila tidak ditentukan, maka yang berlaku adalah penentuan
memakai pesawat vicat
**) Bila syarat ini diminta, maka syarat C4AF + C2F tidak perlu
dilakukan
Semen portland yang digunakan dalam penelitian ini adalah Semen
Nusantara Jenis I dengan berat 40 kg. Pemeriksaan terhadap semen dilakukan

16
secara visual dalam keadaan tertutup rapat, setelah dibuka dan diperiksa
butirannya halus dan tidak terjadi gumpalan.
b. Pasir
Pasir merupakan agregat alami yang berasal dari letusan gunung berapi,
sungai, dalam tanah dan pantai oleh karena itu pasir dapat digolongkan dalam tiga
macam yaitu pasir galian, pasir laut dan pasir sungai.
Menurut (SK SNI – S – 04 – 1989 - F) disebutkan mengenai persyaratan
agregat halus yang baik adalah sebagai berikut :
1) Agregat halus harus terdiri dari butiran yang tajam dan keras dengan
indeks kekerasan < 2,2.
2) Sifat kekal apabila diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai
berikut:
a) Jika dipakai natriun sufat bagian hancur maksimal 12%.
b) Jika dipakai magnesium sulfat bagian halus maksimal 10%.
3) Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% dan apabila pasir
mengandung lumpur lebih dari 5% maka pasir harus dicuci.
4) Pasir tidak boleh mengadung bahan-bahan organik terlalu banyak,
yang harus dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrans–Harder
dengan larutan jenuh NaOH 3%.
5) Susunan besar butir pasir mempunyai modulus kehalusan antara 1,5
sampai 3,8 dan terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam.
6) Pasir laut tidak boleh digunakan sebagai agregat halus untuk semua
mutu beton kecuali dengan petunjuk dari lembaga pemerintahan bahan
bangunan yang diakui.

17
7) Agreagat halus yang digunakan untuk plesteran dan spesi terapan
harus memenuhi persyaratan pasir pasangan.
Dilihat dari syarat batas gradasinya, agregat halus (pasir) di bagi
menjadi 4 zone seperti yang di tunjukkan pada Tabel 2.6 di bawah ini.
Tabel 2.6 Syarat Batas Gradasi Pasir

Lubang Berat Tembus Komulatif (%)
Ayakan Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4
(mm) Bawah Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah Atas
10 100 100 100 100 100 100 100 100
4.8 90 100 90 100 90 100 95 100
2.4 60 95 75 100 85 100 95 100
1.2 30 70 55 100 75 100 90 100
0.6 15 34 35 59 60 79 80 100
0.3 5 20 8 30 12 40 15 50
0.15 0 10 0 10 0 10 0 15
Keterangan :
Zone 1 = Pasir Kasar
Zone 2 = Pasir Agak Kasar
Zone 3 = Pasir Halus
Zone 4 = Pasir Agak Halus
c. Air
Air merupakan bahan dasar yang sangat penting dalam pembuatan roster.
Air diperlukan untuk bereaksi dengan semen, serta untuk menjadi bahan pelumas
antara butir – butir agregat agar dapat mudah dikerjakan dan dipadatkan. Tetapi
perlu dicatat bahwa tambahan air untuk pelumas ini tidak boleh terlalu banyak
karena kekuatan roster akan rendah. Air yang mengandung senyawa – senyawa
berbahaya, yang tercemar garam, minyak, gula atau bahan – bahan kimia lain, bila
dipakai untuk campuran roster akan menurunkan kekuatannya dan juga mengubah
sifat – sifat semen. Air yang terlalu sedikit akan menyebabkan proses
pencampuran bahan – bahan roster tidak maksimal. Sebagai akibatnya roster yang
dihasilkan akan kurang kekuatannya.
18
Air yang digunakan untuk membuat beton harus bebas dari bahan – bahan
yang merugikan seperti tanah liat, lupur, bahan organik dan asam organik, alkali
dan garam – garam lain. Lumpur dan tanah liat dapat diambil dengan
membiarkannya mengendap dalam kolam atau tangki yang sesuai, tapi bahan lain
yang terlarut sukar dihilangkan. Bilamana air jernih tak terasa asin atau payau
maka dapat digunakan untuk pembuatan beton.
Air untuk campuran mortar / beton sebaiknya harus memenuhi syarat ( SK-
SNI - S – 04 - 1989 – F) sebagai berikut :
1) Air harus bersih
2) Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 2 gram /liter.
3) Tidak mengandung lumpur minyak dan benda terapan lain yang bisa
dilihat secara visual.
4) Tidak mengandung garam yang dapat merusak beton (asam organik)
lebih dari 15 gram / liter.
5) Tidak mengandung chlorida (cl) lebih dari 0,5 gram / liter.
Air yang digunakan dalam penelitian ini adalah air dari laboratorium
jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang.
d. Abu Layang
Abu layang adalah bagian dari abu bakar yang berupa bubuk halus dan
ringan yang diambil dari campuran gas tungku pembakaran yang menggunakan
bahan batubara. Abu layang diambil secara mekanik dengan sistem pengendapan
elektrostatik. (Hidayat,1986)
19
Abu layang termasuk bahan pozolan buatan (lea. FM 1971 (dalam Hidayat,
1986)). Karena sifatnya yang pozolanic, sehingga abu layang dapat dimanfaatkan
sebagai bahan pengganti sebagian pemakaian semen, baik untuk adukan maupun
untuk campuran beton. Keuntungan lain dari abu layang yang mutunya baik ialah
dapat meningkatkan ketahanan / keawetan beton terhadap ion sulfat dan juga
dapat menurunkan panas hidrasi semen.
Dalam pemanfaatannya abu layang mempunyai keuntungan dan kelemahan.
Keuntungan pemakaian abu layang pada beton adalah :
1) Beton akan lebih kedap air karena kapur bebas yang dilepas pada proses
hidrasi semen akan terikat oleh silikat dan aluminat aktif yang
terkandung di dalam abu layang dan menambah pembentukan silikat
gel, yang berubah menjadi calsium silikat hidrat yang akan menutupi
pori – pori yang terbentuk sebagai akibat dibebaskannya Ca(OH)2 pada
beton normal.
2) Mempermudah pengerjaan beton karena beton lebih plastis.
3) Mengurangi jumlah air yang digunakan , sehingga kekuatan beton akan
meningkat.
4) Dapat menurunkan panas hidrasi yang terjadi, sehingga dapat mencegah
terjadinya keratakan.
5) Relatif dapat menghemat biaya karena akan mengurangi pemakaian
semen. (Hidayat,1993).
Kelemahan pemakaian abu layang pada beton adalah :
1) Pemakaian abu layang kurang baik untuk pengerjaan beton yang
memerlukan waktu pengerasan dan kekuatan awal yang tinggi, karena
proses pengerasan dan penambahan kekuatan betonnya agak lambat .

20
2) Pengendalian mutu harus sering dilakukan karena mutu abu terbang
sangat tergantung pada proses (suhu pembakaran) serta jenis batu
baranya. (Husin,1998)
Berdasarkan jenis batu bara digunakan bahan bakar, abu layang dibagi
dalam dua kelas (ASTM C 618 – 94a(dalam Husin, 1998)), yakni :
1) Kelas F, yakni abu layang yang dihasilkan dari pembakaran batu bara
jenis anthrasit atau bituminous.
2) Kelas C, yakni abu layang yang dihasilkan dari pembakaran batu bara
jenis lignit atau sub bituminous.
Adapun susunan kimia dan sifat fisik abu layang menurut ASTM C 618 –
91 ditunjukkkan pada Tabel 2.7 dan komposisi kimia abu layang PLTU Paiton
Tabel 2.7 Susunan Kimia dan Sifat Fisik Abu Layang

Kelas F Kelas C
Uraian
(%) (%)
A. Susunan Kimia
1. Silikon dioksida + aluminium oksida + 70,0 50,0
besi oksida, min
2. Sulfur Trioksida, maks 5,0 5,0
3. Kadar Air, maks 3,0 3,0
4. Hilang Pijar, maks 6,0 6,0
5. Na2O, maks 1,5 1,5
B. Sifat Fisik
1. Kehalusan sisa diatas ayakan 45 um, 34,0 34,0
maks
2. Indeks keaktifan pozolon dengan PC I, 75,0 75,0
pada umur 28 hari, min
3. Air, maks 105,0 105,0
4. Pengembangan dengan Autoclave, 0,8 0,8
maks
(ASTM C 618 – 91 (dalam Husin,1998))
21
Tabel 2.8 Komposisi Kimia Abu layang PLTU Paiton
Hasil Uji Fly ash

No Parameter Satuan
PLTU Paiton
1 Berat Jenis g/cm3 1,43
2 Kadar air % Berat 0,20
3 Hilang Pijar % Berat 0,43
4 SiO2 % Berat 62,49
5 Al2O3 % Berat 6,36
6 Fe2O3 % Berat 16,71
7 CaO % Berat 5,69
8 MgO % Berat 0,79
9 S(SO4) % Berat 7,93
(Rahmi, 2005)
Dari kedua kelas tersebut yang digunakan untuk additive pada penelitian
roster ini adalah abu layang kelas F, karena kandungan oksida silica; alumunium;
dan besi dari abu layang yang dihasilkan lebih dari 70%, yaitu 86,56 %.
e. Semen + Abu layang
Abu layang apabila digabungkan dengan semen diharapkan akan
menghasilkan kuat tekan beton yang lebih tinggi dibandingkan beton normal.
Penambahan kuat tekan beton disebabkan karena abu layang mempunyai butiran
yang lebih halus daripada semen portland, yang mempunyai sifat hidrolik seperti
pozzolon. Dengan sifat pozzolon, maka dapat mengubah kapur bebas [Ca (OH ) 2 ]
sebagai mortar udara menjadi mortar hidrolik.
PROSES HIDRASI
PC + Air (H2O) Calsium Silicate Hydrate (CHS)
CaO + H2O = Ca (OH)2

Mortar Udara
Air (H2O) masuk
22
PROSES HIDRASI
PC + Fly ash + Air (H2O) Calsium Silicate
Hydarte (CHS)
Ca (OH)2 + Fly ash (Mortar Hidrolik)

(H2O tidak dapat masuk lagi)
Gambar 2.2 Proses Reaksi Semen dengan Abu layang

(Ravina, 1981)
Dari proses di atas dapat dijelaskan bahwa pada saat proses hidrasi semen
akan dilepas kapur bebas, dimana kapur bebas tersebut akan terikat oleh silikat
dan aluminat aktif yang terkandung didalam abu layang dan menambah
pembentukan silicat gel, yang berubah menjadi Calsium Silicat Hidrat (CSH)
yang akan memasuki pori – pori yang terbentuk, sebagai akibat di bebaskannya
Ca(OH)2 pada beton normal (Hidayat, 1993)
Namun karena abu layang merupakan pozzolan, dimana bahan yang
mengandung pozzolan bila dipakai sebagai pengganti semen portland yang
umumnya berkisar antara 20 – 35% dari berat semen, Laju kenaikan kekuatannya
lebih lambat dari pada beton normal. Pada umur 28 hari kekuatan tekan lebih
rendah daripada beton normal namun sesudah umur 90 hari kekuatanya dapat
sedikit lebih tinggi. (Tjokrodimuljo,1996).
Hubungan antara kuat tekan dengan umur beton pada semen dan semen +
abu layang di tunjukkan pada Gambar 2.3 dan Gambar 2.4.

23
Gambar 2.3 Hubungan Kuat Tekan dengan Umur beton Pada Semen dan
Semen + Fly ash (Tjokrodimuljo,1996)
Gambar 2.4 Laju kenaikkan kekuatan beton dengan semen biasa (kontrol) dan
beton dengan pozzolan abu layang (Neville, 1987(dalam Suroso, 2001))
24
4. Mortar penyusun Roster
Mortar adalah adakan yang terdiri dari pasir, bahan perekat, dan air. Bahan
perekat dapat berupa tanah liat, kapur maupun semen portland.
Mortar dapat dibedakan menjadi 4 macam (Tjokrodimuljo,1996), yakni:
a. Mortar lumpur dibuat dari campuran pasir, tanah liat/lumpur dan air.
b. Mortar kapur dibuat dari campuran pasir, kapur dan air
c. Mortar semen dibuat dari campuran pasir, semen portland dan air dalam
perbandingan yang tepat.
d. Mortar khusus dibuat dengan menambahkan bahan khusus pada mortar (b)
dan (c) diatas dengan tujuan tertentu.
Menurut ASTM C 270 (dalam Ibnu, 2006) standar mortar berdasarkan
kekuatannya dibedakan sebagai berikut :
a. Mortar tipe M
Mortar tipe M adalah adukan dengan kuat tekan yang tinggi, dipakai untuk
dinding bata bertulang, dinding dekat tanah, pasangan pondasi, adukan pasangan
pipa air kotor, adukan dinidng penahan dan adukan untuk jalan. Kuat tekan
minimumnya adalah 175 kg/cm2.
b. Mortar tipe N
Mortar tipe N adalah adukan kuat tekan sedang, dipakai bila tidak
disyaratkan menggunakan tipe M, tetapi diperlukan daya rekat tinggi serta adanya
gaya samping. Kuat tekan minimumnya adalah 124 kg/cm2.
c. Mortar tipe S
Mortar tipe S adalah adukan dengan kuat tekan sedang, dipakai untuk
pasangan terbuka diatas tanah. Kuat tekan minimumnya adalah 52,5 kg/cm2.
25
d. Mortar tipe O
Mortar tipe O adalah adukan dengan kuat tekan rendah, dipakai untuk
konstruksi dinding yang tidak menahan beban yang lebih dari 7 kg/cm2 dan
gangguan cuaca tidak berat. Kuat tekan minimumnya adalah 24,5 kg/cm2.
e. Mortar tipe K
Mortar tipe K adalah adukan dengan kuat tekan rendah, dipakai untuk
pasangan dinding terlindung dan tidak menahan beban, serta tidak ada persyaratan
mengenai kekuatan. Kuat tekan minimumnya adalah 5,25 kg/cm2.
Pembuatan mortar dilakukan setelah terlebih dahulu dilakukan uji sebar
mortar. Uji sebar mortar dilakukan pada masing-masing variasi komposisi
campuran bahan susun mortar yang tujuannya adalah mencari dan menentukan
faktor air semen (fas) yang sesuai sehingga didapatkan diameter uji sebar mortar
rata-rata (dr) 4 kali pengukuran harus sebesar 1 – 1,15 diameter cincin meja uji
sebar. Diameter cincin uji sebar adalah 10 cm, jadi diameter rata-rata maksimum
yang diijinkan adalah 11,5 cm (Tjokrodimulyo, 1996). Nilai komulatif prosentase
diameter rata-rata (dr) terhadap diameter maksimal dari uji sebar yang diijinkan
adalah antara 70% - 110% dari diameter maksimal cincin sebar.
Pada penelitian ini mortar yang dipakai adalah jenis mortar khusus, yakni
mortar semen yang ditambah dengan abu terbang. Penambahan abu terbang
didasarkan pada perbandingan 1 Pc : 8 Pasr.
Dari hasil penelitian Badan Litbang PU (1986) untuk mortar 1 Pc : 8 Psr
pada umur 28 hari didapatkan kuat tekan rata – rata 103 kg/cm2.
Tujuan dari penelitian mortar ini adalah untuk mengetahui kekuatan mortar
semen yang ditambah dengan abu terbang apabila dijadikan sebagai adukan/spesi.
26
5. Penelitian Terdahulu dan Pemanfaatan Abu layang
Dari hasil penelitian Idris dan Lasino (1993), tentang pemanfaatan limbah
kapur industri soda sebagai bahan substitusi pada pembuatan, paving block, bata
belubang dan genteng beton, menunjukkan bahwa sifat – sifat fisis bata berongga
dengan bahan substitusi limbah kapur sangat baik, terlihat dengan kemampuan
menahan beban tekan dan daya serap terhadap air yang relatif kecil.
Sifat penyerapan air ini juga dapat digunakan sebagai parameter terhadap
porus dan padatnya suatu adukan, dimana dalam aplikasinya dapat mempengaruhi
sifat kekedapan dan keawetan bahan terutama untuk bagian konstruksi yang
memerlukan kedap air, karena kekedapan merupakan fungsi dari keawetannya,
karena semakin sulit ditembus oleh bahan-bahan perusak seperti sulfat, chlorida,
dan lain sebagainya.
Hasil uji tekan dan serapan air conblock dapat dilihat pada Tabel 2.9.
Tabel 2.9 Hasil Pengujian Kuat Tekan Conblock

Kuat tekan Penyerapan
Campuran Beban 2
(kg/cm ) air (%)
No maks.
Masing-
Pc Agregat *) (ton) Rata-rata
masing
1 20,70 53,2
2 1 8 21,30 54,5 11,7
3 19,05 48,7
1 16,30 41,7
2 1 10 15,20 39,1 13,4
3 16,10 41,2
1 10,80 27,6
2 1 12 9,60 24,7 13,6
3 10,30 26,5
1 7,80 20,0
2 1 14 8,00 20,5 15,2
3 6,20 15,9
*) merupakan campuran dari 40% limbah kapur dan 60% pasir (Idris dan
Lasino, 1993)
27
Dari penelitian Hidayat (1993) tentang Penelitian Mutu Beton Abu layang
Pada Lingkungan yang Agresif (Pantai dan Laut) dengan variasi penambahan abu
layang 0%, 10%, 20%, 25%, 30%, dan 40% terhadap berat semen menunjukkan
bahwa :
a. Kuat beton abu layang pada umur muda (kurang dari 28 hari) lebih rendah
dari pada kuat tekan beton normal.
b. Kubus beton yang disimpan di laboratorium baik beton normal maupun
beton abu layang menunujukkan penambahan kekuatan tekan sampai
dengan umur 3 tahun, dan setelah itu kekuatannya konstan. Sedangkan
untuk beton yang disimpan di tepi pantai dan yang direndam di laut, kuat
tekan pada umur 3 tahun lebih rendah daripada sebelumnya. Hal ini
kemungkinan disebabkan karena proses perusakan oleh lingkungan (air
laut dan pantai) lebih kuat daripada daya tahan betonnya yang tidak
direncanakan dahulu untuk lingkungan yang agresif.
Hasil uji kuat tekan beton dengan beberapa variasi komposisi abu layang
terhadap berat semen dalam kondisi penyimpanan pada Laboratorium, Pantai dan
Laut yang dilakukan oleh Hidayat ditunjukkan pada Tabel 2.10. Sedangkan
hubungan antara kuat tekan beton dengan umur dalam kondisi penyimpanan pada
air tawar di Laboratorium ditunjukkan pada Gambar 2.7.

28
Tabel 2.10 Hasil Uji Kuat Tekan Beton Abu layang

Kondisi Fly ash Kuat Tekan Rata-rata K. 175 (kg / cm2)
Penyimpanan (%) 28 hr 90 hr 180 hr 1 th 3 th
0 291 341 367 383 384
10 246 339 463 477 480
20 223 422 455 475 477
Laboratorium
25 205 384 441 446 446
30 189 347 436 441 443
40 162 362 430 475 457
0 291 359 382 456 403
10 246 341 368 472 430
20 223 275 353 460 404
Pantai
25 205 282 473 469 402
30 189 264 389 415 345
40 162 233 379 403 405
0 291 323 437 447 386
10 246 269 401 493 391
20 223 287 405 496 352
Laut
25 205 292 386 447 336
30 189 287 378 390 326
40 162 211 347 386 377
Gambar 2.5 Hubungan antara kuat tekan dengan umur kubus

beton normal dan beton abu layang yang direndam dalam air
tawar di laboratorium (Hidayat, 1993)
29
Dari penelitian Suhud (1998) tentang beton mutu tinggi, menunjukkan
bahwa abu layang berperan sebagai pengisi ruang kosong (rongga) diantara
butiran – butiran semen dan secara kimiawi akan memberikan sifat hidrolik pada
kapur bebas [Ca (OH ) 2 ] yang dihasilkan pada saat proses hidrasi semen, dimana
mortar hidrolik ini kan lebih kuat daripada mortar udara (kapur bebas + air);
maka abu layang seharusnya tidak hanya menambah kekedapan dan kemudahan
pangerjaan, tetapi juga dapat menambah kekuatan beton.
B. Pemikiran Dasar
Roster merupakan bahan bangunan yang terbuat dari campuran semen
portland, agregat halus, air dan dengan atau tanpa bahan tambah. Roster dibuat
sedemikian rupa sehingga dapat digunakan sebagai bahan untuk penyekat dinding.
Bahan baku pembuatan roster dalam penelitian ini adalah semen, pasir, air
dan abu layang. Pemeriksaan terhadap semen dilakukan secara visual yaitu semen
dalam keadaan tertutup rapat dan apabila dibuka tidak terdapat gumpalan.
Pemeriksaan terhadap pasir meliputi: pemeriksaan gradasi, berat jenis pasir,
kandungan lumpur,dan kekekalan butir pasir. Pemeriksaan terhadap air dilakukan
secara visual yaitu air harus bersih, tidak mengandung kotoran, minyak dan zat
organik lainnya. Pemeriksaan terhadap abu layang dilakukan dengan memeriksa
kehalusan butirannya
Abu layang memiliki butiran yang lebih halus daripada butiran semen dan
mempunyai sifat hidrolik seperti pozzolon. Dengan sifat pozzolon, maka dapat
mengubah kapur bebas [Ca (OH ) 2 ] sebagai mortar udara menjadi mortar hidrolik.
30
Abu layang diharapkan tidak sekedar menambah kekedapan beton, tetapi
juga dapat menambah kekuatannya. Pemikiran ini sangat beralasan, karena secara
mekanik abu layang ini akan mengisi ruang kosong (rongga) diantara butiran –
butiran semen dan secara kimiawi akan memberikan sifat hidrolik pada kapur
bebas yang dihasilkan dari hidrasi, dimana mortar hidrolik ini akan lebih kuat
daripada mortar udara (kapur bebas + air). Pembentukan kapur bebas dari semen
tidak dapat dihindari, karena bahan dasar semen sendiri mengandung batu kapur.
Kapur bebas [Ca (OH ) 2 ] yang merupakan mortar udara dan merupakan
kristal yang paling lemah di dalam beton. Jumlah kapur bebas dapat mencapai ±
35%. Makin tinggi jumlah kapur bebas dalam beton, maka betonnya akan makin
lemah. Untuk membatasi pembentukan kapur bebas dalam beton, maka ke dalam
semen ditambahkan ± 5% gypse (CaS04, 2H2O). Gypse ini dengan adanya air
akan bereaksi dengan C3A, sehungga terbentuk ettringite (3Ca SO4, C3A
,31H2O). Reaksi ini sangat cepat setelah bersentuhan dengan air dan yang paling
cepat diantara komponen yang lain.
CaSO4, 2H2O + C3A + gH2O 3Ca SO4, C3A
,31H2O
(Gypse) (Ettringite)
Reaksi yang pertama terjadi adalah reaksi ettringite, sehingga rekasi
ettringite dapat membatasi pembentukan kapur bebas yang prosesnya sebabai
berikut :
31
Ettringite
CaOH + H2O Ca (OH)2 + fly ash

C2S, n’H2O
(Kapur bebas) Mortar (Mortar Hidrolik)
Udara
C3S
H2O masuk
H2O
Tidak dapat masuk lagi
Gambar 2.6 Reaksi Kimia Semen + Fly Ash

(Suhud, 1993)
Adapun peran abu layang adalah sebagai pengisi ruang kosong diantara
butiran semen dan memberikan sifat hidrolik pada kapur bebas yang dihasilkan
pada saat hidrasi.( Suhud.,1993)
Dari uraian diatas diharapkan dengan penambahan abu layang sebagai bahan
ikat tambahan dalam pembuatan roster dapat meningkatkan kuat tekan pada
roster.
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Bahan
Bahan susun roster
1. Semen
Penelitian ini menggunakan semen portland jenis I dari produksi
semen Nusantara dalam kemesan berbentuk kantong dengan berat 40 kg.
2. Pasir
Pasir yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari pasir Muntilan
yang telah teruji kualitasnya.
3. Air
Air yang digunakan adalah air dari instalasi air bersih laboratorium
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang.
4. Abu layang
Abu layang yang digunakan dalam penelitian ini adalah abu layang
yang berasal dari PLTU Paiton, Jawa timur.
B. Alat
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain :
1. Ayakan
a. Ayakan dengan merk Tatonas berdiameter berturut-turut 4,8 mm, 2,40
mm, 1,2 mm, 0,6 mm, 0,3 mm, 0,15 mm yang dilengkapi dengan tutup
pan dan alat penggetar.

32
33
b. Ayakan no. 0,074 mm digunakan untuk pemeriksaan abu layang.
2. Timbangan
Timbangan merk Radjin digunakan untuk menimbang bahan susun
adukan beton dan benda uji.
3. Gelas ukur
Gelas ukur digunakan untuk mengukur banyaknya air yang digunakan
untuk adukan roster.
4. Stop watch
Stop watch digunakan untuk pengukuran waktu pengujian.
5. Picknometer
Pickometer digunakan untuk mencari berat jenis pasir dengan
kapasitas 500 gram.
6. Oven
Oven merk Memmert digunakan untuk memanaskan benda uji.
7. Desikator
Untuk mendinginkan bahan benda uji setelah dikeluarkan dari oven.
8. Mangkok dan sendok
Digunakan untuk mengaduk pasta mortar.
9. Cetakan kubus mortar dengan panjang sisi 5 cm
Digunakan untuk mencetak benda uji kubus mortar
10. Jangka sorong
Digunakan untuk mengukur semua dimensi benda uji.

34
11. Pipet
Pipet digunakan untuk membantu ketelitian ukuran air dalam gelas
tabung yang aka dipakai.
12. Cetakan roster
Cetakan roster digunakan untuk mencetak benda uji.
13. Mesin uji tekan
Mesin uji tekan digunakan untuk menguji kuat tekan mortar dan roster.
C. Variabel Penelitian
Pada penelitian roster ini pengujian kuat tekan dilakukan sebanyak tiga kali,
yakni pada umur 30 hari, 60 hari, dan 90 hari. Adapun variabel penelitian pada
tiap pengujian seperti yang tercantum pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Variabel Penelitian

Komposisi campuran Macam Pengujian dan Jumlah Benda
Kode
dalam berat Uji
fas Bahan Kuat
Sampel Bahan Ikat Kuat tekan Serapan Air
Pengisi Tekan
Fa Pc Psr Mortar Roster Roster
A 0.35 0 1 8 3 3 3
B 0.35 1.30 1 8 3 3 3
C 0.35 1.40 1 8 3 3 3
D 0.35 1.50 1 8 3 3 3
E 0.35 1.60 1 8 3 3 3
F 0.35 1.80 1 8 3 3 3
35
D. Tahapan Penelitian
1. Pengadaan bahan
Persiapan dan pemeriksaan bahan susun roster dilaksanakan dilaboratorium
Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. Bahan-bahan
susun roster diantaranya adalah Semen Nusantara Jenis I, pasir Muntilan, abu
layang dari PLTU Paiton, Jawa Timur dan air dari instalasi air bersih Jurusan
Teknik Sipil Universitas Negeri Semarang.
2. Pemeriksaan Bahan
a. Pasir
1) Pemeriksaan Berat Jenis pasir
Langkah-langkah pemeriksaan berat jenis pasir adalah sebagai berikut:
a) Mengeringkan pasir dalam tungku pemanas dengan suhu 1100 C sampai
beratnya tetap, selanjutnya pasir didinginkan pada suhu ruang kemudian
rendam pasir dalam air selama 24 jam.
b) Setelah 24 jam air rendaman dibuang dengan hati-hati agar butiran pasir
tidak ikut terbuang, menebarkan pasir dalam talam, kemudian
dikeringkan diudara panas dengan cara membolak-balikan pasir sampai
kering.
c) Memasukkan pasir tersebut dalam piknometer sebanyak 500 gr,
kemudian masukkan air dalam piknometer hingga mencapai 90% isi
piknometer, memutar dan mengguling - gulingkan piknometer sampai
tidak terlihat gelembung udara didalamnya.

36
d) Merendam piknometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyesuaian
perhitungan dengan suhu standar 250 C.
e) Menambahkan air sampai tanda batas kemudian dtimbang (Bt).
f) Pasir dikeluarkan dan dikeringkan dalam oven dengan suhu 1100 C
sampai beratnya tetap kemudian didinginkan dalam desikator. Kemudian
pasir ditimbang ( Bk )
g) Piknometer dibersihkan lalu diisi air sampai penuh kemudian ditimbang
(B).
2) Pemeriksaan Gradasi Pasir
Tujuan untuk mengetahui variasi diameter butiran pasir dan modulus
kehalusan pasir.
Alat : satu set ayakan 4,8mm, 2,4 mm, 1,2mm, 0,6mm, 0,3mm, 0,15mm,
timbangan, alat penggetar.
Langkah-langkah pemeriksaan gradasi halus pasir adalah sebagai berikut :
a) Mengeringkan pasir dalam oven dengan suhu 1100 C sampai beratnya
tetap.
b) Mengeluarkan pasir dalam oven dan mendinginkan dalam desikator
selama 3 jam.
c) Menyusun ayakan sesuai dengan urutannya, ukuran terbesar diletakkan
paling atas yaitu : 4,8 mm, 2,4 mm, 1,2mm, 0,6 mm, 0,3 mm, 0,15mm.
d) Memasukkan pasir dalam ayakan paling atas, tutup dan diayak dengan
cara digetarkan selama 10 menit kemudian mendiamkan pasir selama 5
menit agar pasir tersebut mengendap.

37
e) Pasir yang tertinggal dalam masing-masing ayakan ditimbang beserta
wadahnya.
f) Gradasi pasir yang diperoleh dengan menghitung komulatif prosentase
butir-butir pasir yang lolos pada masing-masing ayakan. Nilai modulus
halus butir pasir dihitung dengan menjumlahkan prosentase komulatif
butir yang tertinggal kemudian dibagi seratus.
3) Pemeriksaan kandungan lumpur
Tujuan dari pengujian kandungan lumpur adalah untuk mengetahui
banyaknya kandungan lumpur dalam pasir.
Alat : gelas ukur, timbangan, cawan, pipet, dan oven.
Langkah - langkah pemeriksaan kadar lumpur adalah sebagai berikut:
a) Mengambil pasir yang telah kering oven selama 24 jam dengan suhu
1100 C seberat 100 gr ( G1).
b) Mencuci pasir dengan air bersih yaitu dengan memasukkkan pasir
kedalam gelas ukur 250 cc setinggi 12 cm diatas permukaan pasir.
Kemudian diguling-gulingkan 10 kali dan didiamkan selama 2 menit.
Air yang kotor dibuang tanpa ada pasir yang ikut terbuang, langkah ini
dilakukan sampai air tampak jernih.
c) Menuangkan pasir kedalam cawan kemudian membuang sisa air
dengan pipet setelah itu pasir dikeringkan dalam oven dengan suhu
1100 C selama 24 jam.
d) Setelah 24 jam pasir dikeluarkan dalam oven dan didinginkan hingga
mencapai suhu kamar kemudian pasir ditimbang (G2).

38
4) Pengujian kekekalan butir pasir
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui sifat kekal pasir dari cuaca. Alat
yang digunakan : saringan 0,074mm, timbangan, gelas ukur. Bahan : pasir, larutan
jenuh Na2SO4 dan larutan jenuh MgSO4.
Langkah - langkah pemeriksaan kekekalan butir pasir adalah sebagai
berikut:
a) Mengambil sampel agregat yang telah dicuci dan keringkan dalam
oven sebanyak 300 gr selama 24 jam. Setelah 24 jam pasir dikeluarkan
dari oven.
b) Setelah itu direndam selam 24 jam kemudian sampel pasir dicuci
diatas ayakan 0,075 mm hingga air tampak jernih.
c) Sisa sampel yang tersisa dimasukkan kembali dalam oven hingga
beratnya tetap lalu ditimbang.
b. Semen
Pemeriksaan terhadap semen dilakukan dengan cara visual yaitu semen
dalam keadaan tertutup rapat dan setelah dibuka tidak ada gumpalan serta
butirannya halus. Semen yang digunakan dalam penelitian ini adalah Semen
Nusantara Jenis I dengan berat 40 kg.
c. Air
Pemeriksaan terhadap air juga dilakukan secara visual yaitu air harus bersih,
tidak mengadung lumpur, minyak dan garam sesuai dengan persyaratan air untuk
minum. Air yang digunakan dalam penelitian ini adalah air dari laboratorium
jurusan Teknik Sipil Universitas Negeri Semarang.

39
d. Abu Layang
Pemeriksaan terhadap abu layang dilakukan dengan cara visual yaitu abu
layang yang berwarna kelabu serta lolos ayakan 0,074 mm dan didukung dengan
hasil penelitian abu layang dari Laboratorium MIPA yang menggunakan jenis abu
layang yang sama.
Abu layang yang digunakan dalm penelitian ini adalah abu layang dari
PLTU Paiton, Jawa Timur.
3. Proses Pembuatan Benda Uji Kubus Mortar
a. Pembuatan Adukan Mortar
1) Menuangkan air kedalam mangkok pengaduk dengan fas 0.35, kemudian
dimasukkan perlahan – lahan contoh semen dan abu layang pada
komposisi yang telah direncanakan, dibiarkan bahan – bahan tersebut
dalam mangkok pengaduk selama 30 detik.
2) Mengaduk campuran tersebut dengan menggunakan sendok pengaduk
selama 30 detik sehingga campuran tersebut terlihat homogen.
3) Menyiapkan pasir sesuai dengan perbandingan yang telah direncanakan,
kemudian dimasukkan sedikit demi sedikit kedalam mangkok yang
berisi pasta mortar sambil diaduk sampai didapatkan campuran adukan
yang plastis.
4) Pengadukaan dihentikan , mortar yang menempel dibibir dan bagian atas
mangkok dibersihkan, selanjutnya mortar dibiarkan selama ± 75 detik
dalam mangkok pengaduk yang ditutup.

40
5) Pengadukan diulang selama ±60 detik untuk memastikan adukan telah
plastis.
b. Uji Sebar Pasta Mortar
1) Meletakkan cincinsebar diatas meja sebar, lalu diisi dengan pasta mortar
sampai penuh. Pegisian dilakukan 2 lapis, setiap lapis dipadatkan ± 20
kali dengan alat pemadat
2) Meratakan permukaan atas mortar dalam cincin sebar dan dibersihkan
mortar yang menempel dibagian luar cinicn sebar
3) Cincin sebar diangkat perlahan–lahan, sehingga diatas meja sebar
terbentuk kerucut terpanjung
4) Meja sebar digetarkan sebanyak ± 25 kali selama 15 detik, dengan
tinggi jatuh ½ inch (12,7 mm).
Mengukur diameter mortar diatas meja sebar minimal 4 tempat yang
berlainan, lalu dihitung diameter rata – rata (dr) mortar.
c. Pembuatan Benda Uji Kubus Mortar
Setelah tercapai dr 75% - 110% ds, pekerjaan selanjutnya mencetak benda
uji dengan langkah – langkah kerja sebagai berikut :
1) Mengaduk kembali mortar yang didalam mangkok sampai homogen
selama ± 15 menit.
2) Mortar dimasukkan kedalam cetakan kubus, pengisian cetakan dilakukan
sebanyak 2 lapis dan setiap lapis dipadatkan ± 32 kali. Pencetakan kubus
mortar harus sudah dimulai paling lama 2 ½ menit setelah pengadukan

41
3) Meratakan permukaan kubus mortar dengan menggunakan sendok
perata.
4) Setelah itu cetakan dibuka dan mortar dibiarkan selama 24 jam.
5) Menyumpulkan kubus – kubus mortar untuk disimpan di tempat tertentu
selama masa peawatan.
6) Perawatan kubus – kubus mortar dilakukan dengan cara ditutupi dengan
karung basah atau disirami air selama 90 hari.
4. Proses Pembuatan Roster
a. Menyiapkan bahan susun roster.
1) Menimbang bahan-bahan susun roster yaitu semen, pasir , abu layang dan
air dengan berat yang telah ditentukan dalam perencanaan campuran
roster.
2) Mempersiapkan cetakan roster dan peralatan lain yang dibutuhkan.
b. Pengadukan campuran roster.
1) Mencampurkan bahan pengisi (agregat), bahan ikat (semen portland), abu
layang dalam komposisi yang telah direncanakan dalam keadaan kering.
Langkah ini dilakukan agar pencampuran antara bahan – bahan tersebut
dapat lebih homogen, sehingga diharapkan hasil yang diperoleh maksimal.
2) Memasukkan air 80% dari air yang dibutuhkan dengan faktor air semen
(fas) 0,35 kedalam mesin pengaduk kemudian memasukkan semen, pasir
dan abu layang yang telah tercampur dalam keadaan kering pada
komposisi yang telah direncanakan.

42
3) Ketika mesin pengaduk masih berputar sisa air dimasukkan sedikit demi
sedikit sampai airnya habis dalam jangka waktu tidak kurang dari 3 menit.
4) Pengadukan dilakukan sebanyak satu kali untuk setiap macam campuran
dan setiap pengadukan dilakukan pemeriksaan.
c. Pembuatan Benda Uji
1) Memasukkan adukan bahan roster kedalam cetakan roster yang
sebelumnya pada bagian dalam cetakan diberi minyak pelumas.
2) Mengisi cetakan dengan adukan roster sampai penuh kemudian
dipadatkan. Permukaan roster harus benar-benar dalam keadaan rata pada
bagian atas cetakan.
3) Setelah dipadatkan, kemudian roster dikeluarkan dari cetakan dan
diletakan pada tempat perawatan sementara. Selanjutnya disimpan pada
tempat yang lembab untuk masa perawatan selama 90 hari.
5. Perawatan
Perawatan roster dilakukan selama 30 hari, 60 hari dan 90 hari dengan
disimpan didalam ruangan dengan kondisi lembab dan disiram dengan air selama
masa perawatan. Masa perawatan roster dilakukan 30 hari, 60 hari dan 90 hari
dengan maksud untuk mengetahui laju perkembangan kuat tekan roster. Hal
tersebut dilaksanakan sebab abu layang termasuk pozzolon, dimana bahan yang
mengandung pozzolon bila dipakai sebagai pengganti semen portland laju
kenaikan kekuatannya lebih lambat daripada beton normal, dan baru dapat lebih
tinggi kekuatanya sesudah umur 90 hari.(Tjokrodimuljo,1996)

43
6. Pengujian Kuat Tekan Kubus Mortar
Langkah – langkah pengujian tekan kubus mortar adalah sebagai berikut :
a. Mengangkat benda uji dari tempat perawatan
b. Meletakkan benda uji pada mesin penekan, kemudian menekan benda
uji tersebut dengan penambahan besarnya gaya tetap sampai benda uji
tersebut pecah.
Mesin Penekan
Plat Landasan
Mortar
Plat Landasan
Gambar 3.1 Pengujian Kuat Tekan Mortar
c. Mencatat dan menghitung besarnya gaya tekan maksimum yang
terjadi, selanjutnya dihitung kuat tekan rata – rata benda uji.
7. Pengujian Serapan Air Roster
Langkah – langkah pengujian tekan roster adalah sebagai berikut :
a. Roster yang telah berumur 30, 60 dan 90 hari dan dalam kondisi kering
udara dimasukkan dalam oven dengan suhu 110o selama 24 jam.
b. Setalah 24 jam roster dikeluarkan dan didingnkan.
c. Roster kering oven ditimbang beratnya (W1).
d. Kemudian dilanjutkan dengan merendam selama 24 jam
e. Setelah 24 jam, roster diangkat dan ditimbang beratnya (W2).

44
8. Pengujian Kuat Tekan Roster
Langkah – langkah pengujian tekan roster adalah sebagai berikut :
a. Masing-masing roster diukur panjang, lebar, tinggi dan beratnya
b. Meletakkan benda uji pada mesin tekan secara simetris.
c. Menjalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang konstan
berkisar antara 2 sampai 4 kg/cm2 per detik .
Mesin Penekan
Penambahan beban
2 - 4 kg/cm2 per detik
roster
Gambar 3.2 Pengujian Kuat Tekan Roster
d. Melakukan pembebanan sampai benda uji hancur dan mencatat beban
maksimum yang terjadi selama pungujian benda uji.

45
E. Analisis Data
1. Perhitungan Hasil Penelitian
a. Berat jenis pasir
Bk
BulkSpesifikGrafity = ................. pers.1)
(B + 500 − Bt )
500
BulkSpesifikGrafity SSD = ................. pers.2)
(B + 500 − Bt )
Bk
Apparent Spesifik Grafity = ................... pers.3)
(B + Bk − Bt )
500 − Bk
Absorbsi = x100%.............. pers.4)
Bk
Dimana,
Bt = Berat picnometer berisi pasir dan air

Bk = Berat pasir setelah kering oven
B = Berat picknometer berisi air
500 = Berat pasir dalam keadaan kering permukaan
b. Kandungan Lumpur Pada Pasir
G1 − G 2
Kandungan Lumpur = x100 %......... .... pers . 5 )
G1
Dimana :
G1 = Berat pasir kering oven
G2 = Berat pasir kering setelah di cuci
c. Kuat Tekan Kubus Mortar
Pmaks
σm = ............................................................ pers.6)
A
Dimana :
σm = kuat tekan mortar (kg/cm2)
P maks = beban maksimum (kg)
A = luas penampang mortar (cm2)
46
a. Kuat Tekan Roster
P
fc = .................................................................. pers.7)
A
Dimana :
fc = kuat tekan roster (kg/cm2)
P = beban maksimum (kg)
A = luas penampang roster (cm2)
d. Serapan Air
W 2 − W1
Serapan air = x100%................................................. pers.8)
W1
Dimana :
W1 = Berat roster dalam keadaan kering mutlak (dioven)
W2 = Berat roster setelah direndam
BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
A. HASIL PENELITIAN
Hasil penelitian yang dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil FT UNNES
Semarang. Bahan – bahan yang dipakai untuk eksperimen dalam penelitian
terlebih dahulu diadakan pemeriksaan melalui pengujian laboratorium antara lain :
1. Semen
Penelitian terhadap semen dilakukan dengan cara visual yaitu semen dalam
keadaan tertutup rapat dan setelah dibuka tidak ada gumpalan serta butirannya
halus. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semen yang digunakan dalam kondisi
kemasan yang baik dan pada saat dibuka tidak ada gumpalan serta butirannya
halus.
2. Air
Penelitian terhadap air juga dilakukan secara visual yaitu air harus bersih,
tidak mengadung lumpur, minyak dan garam sesuai dengan persyaratan air untuk
minum. Hasil penelitian menunjukkan bahwa air dari laboratorium jurusan Teknik
Sipil Universitas Negeri Semarang dalam kondisi tidak berwarna dan tidak
berbau, sehingga dapat digunakan karena telah memenuhi syarat SK SNI –S– 04 –
1989 – F.
3. Abu Layang
Penelitian terhadap abu Layang dilakukan dengan cara visual yaitu abu
layang yang berwarna kelabu serta kehalusan butirannya lolos ayakan 0,074 mm
47
48
(200 Mesh). Hasil penelitian menunjukkan bahwa abu layang yang digunakan
berwarna kelabu serta butirannya lolos ayakan 0,074 mm. Dalam pemeriksaan
laboratorium abu layang dari PLTU Paiton ini masuk pada Kelas F, karena
kandungan oksida silica; aluminium; dan besi dari abu layang yang dihasilkan
lebih dari 70%, sehingga telah memenuhi standar abu layang menurut ASTM C
618 – 91.
4. Pasir
a. Berat Jenis Pasir
Untuk Penelitian berat jenis pasir dilakukan dengan 2 sampel, kemudian
dirata – rata. Pada kondisi kering didapat berat jenis rata – rata pasir Muntilan
sebesar 2,566 (lampiran 3).
Berat jenis pasir Muntilan yang dipakai termasuk dalam agregat normal
(berat jenisnya antara 2,5-2,7), sehingga dapat dipakai untuk beton normal dengan
kuat tekan 15-40 Mpa (Tjokrodimuljo, 1996).
b. Gradasi Pasir
Hasil penelitian gradasi pasir Muntilan menunjukkan bahwa pasir Muntilan
yang dipakai masuk pada zone 2, yakni Pasir agak kasar (lampiran 4). Modulus
kehalusan pasir 3,01 (Menurut SK SNI – S – 04 – 1989 - F antara 1,5 sampai 3,8),
sehingga telah memenuhi syarat.
Tabel syarat batas gradasi agegat halus pada 4 zone dapat dilihat pada Tabel
4.1 dan hasil uji gradasi pasir muntilan ditunjukkan pada Gambar 4.1.
49
Tabel 4.1 Syarat Batas Gradasi Pasir

Ayakan Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4
(mm) Bawah Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah Atas
10 100 100 100 100 100 100 100 100
4.8 90 100 90 100 90 100 95 100
2.4 60 95 75 100 85 100 95 100
1.2 30 70 55 100 75 100 90 100
0.6 15 34 35 59 60 79 80 100
0.3 5 20 8 30 12 40 15 50
0.15 0 10 0 10 0 10 0 15
Dari analisis uji gradasi pasir Muntilan masuk di Zone 2 (agak kasar).
100
90
Prosentase Lolos (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 10
Lubang ayakan (mm)
Batas Bawah Zone 2 Batas Atas Zone 2 Pasir Muntilan
Gambar 4.1 Grafik Uji Gradasi Pasir Muntilan (Zone 2)
c. Kadar Lumpur Pasir
Untuk pemeriksaan kadar lumpur pasir dilakukan dengan 2 sampel,
kemudian dirata – rata. Pada kondisi kering didapat kadar lumpur rata – rata pasir
Muntilan sebesar 3,13 % < 5%, sehingga telah memenuhi syarat SK SNI – S – 04
– 1989 – F (lampiran 5).

50
d. Kekekalan Butir Pasir
1) Dengan Natriun Sulfat (Na2SO4)
Untuk pemeriksaan kekekalan butir pasir menggunakan Na2SO4 dilakukan
dengan 2 sampel, kemudian dirata – rata. Pada kondisi kering didapat kekekalan
butir rata – rata pasir Muntilan dengan menggunakan Na2SO4 sebesar 6,2 % <
12%, sehingga kekekalan butiran pasir Muntilan yang dipakai telah memenuhi
syarat SK SNI – S – 04 – 1989 – F (lampiran 6).
2) Dengan Magnesium Sulfat (MgSO4)
Untuk pemeriksaan kekekalan butir pasir menggunakan MgSO4 dilakukan
dengan 2 sampel, kemudian dirata – rata. Pada kondisi kering didapat kekekalan
butir rata – rata pasir Muntilan dengan menggunakan MgSO4 sebesar 7,19 % <
10%, sehingga kekekalan butiran pasir Muntilan yang dipakai telah memenuhi
syarat SK SNI – S – 04 – 1989 – F (lampiran 7).
B. Hasil Uji Sebar
Dari uji sebar pada fas 0,35 didapat diameter rata – rata (dr) 123,91% ds.
Hasil ini menunjukkan bahwa pada fas 0,35 mortar terlalu kering dan sulit untuk
dikerjakan. Untuk mendapatkan fas yang sesuai, maka dilakukan uji sebar pada
tiap – tiap variasi campuran, dimana harus dicapai diameter rata – rata (dr) 75% -
110% ds. Hasil dari uji sebar dapat dilihat pada Lampiran 1. Dari uji sebar
didapatkan fas 1,1. Hasil ini merubah mix design awal yang direncanakan fas 0,35
menjadi fas 1,1.

51
C. Kuat Tekan Mortar
Uji kuat tekan mortar dilaksanakan setelah mortar dalam masa perawatan 90
hari. Hasil dari penelitian tersebut dapat dilihat pada Lampiran 8. Sedangkan
hubungan antara kuat tekan mortar dengan berbagai komposisi campuran abu
layang disajikan dalam Gambar 4.2.
Hasil Penelitian
Litbang PU (1986)
120
Kuat Tekan (Kg/Cm2)
100
80
2
y = -0.7381x + 12.176x + 64.133
60
2
R = 0.918
40
20
0
0:1:8 1,3 : 1 : 8 1,4 : 1 : 8 1,5 : 1 : 8 1,6 : 1 : 8 1,8 : 1 : 8
Variasi Komposisi Campuran (Fly ash: Pc: Psr)
Gambar 4.2 Hubungan Kuat Tekan Dengan Variasi Komposisi Campuran Kubus
Mortar Umur 90 hari
Dari gambar 4.2 terlihat bahwa dengan penambahan abu layang pada fas
yang sama, mortar dengan penambahan variasi komposisi abu layang
menunjukkan peningkatan kuat tekan.
Dari hasil regresi terlihat bahwa akan ada penurunan kuat tekan mortar
terhadap penambahan abu layang, yang dalam penelitian ini belum terjadi.
Penurunan kuat tekan ini disebabkan karena ada batasan kefektifan pozzolan
52
sebagai bahan ikat. Menurut Shetty (1978) menyatakan bahwa kefektifan
pozzolan akan menurun apabila melebihi 20% dari berat semen.
Adanya peningkatan kuat tekan ini sesuai dengan pendapat Suhud (1993)
yang menyatakan bahwa secara mekanik abu layang akan mengisi ruang kosong
(rongga) diantara butiran – butiran semen dan secara kimiawi akan memberikan
sifat hidrolik pada kapur bebas [Ca (OH ) 2 ] yang dihasilkan pada saat proses
hidrasi semen, dimana mortar hidrolik ini akan lebih kuat daripada mortar udara
(kapur bebas + air); sehingga abu layang tidak hanya menambah kekedapan dan
kemudahan pangerjaan, tetapi juga dapat menambah.kuat tekan dari mortar.
Dalam penelitian ini kuat tekan optimum terjadi pada variasi komposisi 1,8 Fa : 1
Pc : 8 Psr yakni sebesar 116 kg/cm2.
D. Kuat Tekan Roster
Uji kuat tekan roster dilaksanakan pada umur 30 hari, 60 hari, dan 90. Dari
hasil penelitian tersebut dapat dilihat pada lampiran 8, 9, dan 10. Sedangkan
hubungan antara kuat tekan dengan komposisi disajikan dalam gambar 4.3.
umur 30 hari
umur 60 hari
umur 90 hari
30
2
y = -0.001x + 1.045x + 19.589
2
R = 0.9029
25
20
g/cm2)
2
y = -0.0168x + 0.9668x + 18.127
ekan(K
2
R = 0.8989
15
2
y = -0.0988x + 1.9528x + 13.233
uatT
2
R = 0.8395
K
10
0
0:1:8 1,3:1:8 1,4:1:8 1,5:1:8 1,6:1:8 1,8:1:8
Variasi Komposisi Campuran (Fly Ash:Pc:Psr)
Gambar 4.3 Hubungan Kuat Tekan Dengan Variasi Komposisi Campuran Roster
Umur 30 hari, Umur 60 hari dan Umur 90 hari
53
Dari gambar 4.3 terlihat bahwa pada umur yang sama, kuat tekan roster naik
seiring dengan penambahan abu layang terhadap komposisi 1 Pc : 8 Psr. Hasil ini
selaras dengan hasil pengujian kuat tekan mortar sebelumnya
Dari hasil penelitian, kuat tekan optimum roster terjadi pada komposisi
antara 1,6 Fa s/d 1,8 Fa : 1 Pc : 8 Psr pada umur 30 hari dan umur 60 hari,
selanjutnya terjadi penurunan kuat tekan. Sedangkan pada roster umur 90 hari
kuat tekan optimum terjadi pada komposisi 1,8 Fa : 1 Pc : 8 Psr, namun untuk
penurunan kuat tekan roster umur 90 hari dalam penelitian ini belum terjadi.
Dari gambar 4.3 juga terlihat bahwa pada variasi komposisi yang sama
terjadi peningkatan kuat tekan roster dari umur 30 hari, 60 hari, dan 90 hari.
Keadaan ini sesuai dengan teori yang tercantum pada PBI 1971 (dalam
Suroso,2001) bahwa semakin lama umur beton, maka kekuatan yang dimiliki
semakin tinggi pula.
Pendapat lain dikeluarkan oleh Hidayat (1993) yang menyatakan bahwa
penambahan kekuatan tekan beton terjadi sampai dengan umur 3 tahun, dan
setelah itu kekuatannya konstan.
Dari hasil penelitian terjadi perubahan kuat tekan optimum, dimana roster
pada umur 30 hari dan 60 hari terjadi peningkatan kuat tekan dari komposisi ke –
1 sampai komposisi ke – 5, yakni 21,86 kg/cm2 (mutu A1) pada umur 30 hari;
dan 24,46 kg/cm2 (mutu A1) pada umur 60 hari; namun pada komposisi ke – 6
mengalami penurunan kuat tekan. Sedangkan pada roster pada umur 90 hari kuat
tekan mengalami peningkatan dari komposisi ke – 1 sampai komposisi ke – 6,
yakni 25,75 kg/cm2 (mutu A1). Hal ini membuktikan bahwa keefektian reaksi
pozzolan pada roster umur 30 hari dan 60 hari belum terjadi, dan baru
menampakkan keefektifan reaksinya pada umur 90 hari. Hal ini terjadi karena
54
Calsium Silicat Hidrat (CSH) yang dihasilkan melalui reaksi Pozzolanik akan
bertambah seiring berjalannya waktu.
Fenomena yang terjadi diatas sesuai dengan teori (dalam Tjokrodimuljo,
1996) yang menyatakan bahwa bahan pozzolan akan menunjukkan peningkatan
kekuatan sesudah 3 bulan (90 hari).
E. Serapan Air Roster
Uji serapan air dilaksanakan dengan cara roster dioven pada suhu 1100
selama 24 jam, kemudian direndam dalam air selama 24 jam. Hal ini didasarkan
pada pendapat Neville (1977) yang menyatakan bahwa serapan air akan mencapai
angka ekstrim apabila pengeringan dilakukan pada suhu tinggi, karena akan
menghilangkan kandungan air air dalam beton; adapun pengeringan pada suhu
biasa tidak mampu mengeluarkan seluruh kandungan air.
Hasil dari penelitian tersebut dapat dilihat pada lampiran 12, hubungan
antara jumlah pasta semen dan serapan air disajikan dalam gambar 4.4, sedangkan
hubungan antara jumlah pasta dan serapan air disajikan dalam gambar 4.5.
HUBUNGAN SERAPAN AIR DENGAN

JUMLAH PASTA SEMEN
35 Serapan Air Maks. PUBI - 1982
30
Serapan Air (%)
25
20
15
10
295.3 303.7 308.2 312.7 317.4 393.9

Jumlah Pasta (Kg/M3)
Gambar 4.4 Hubungan Serapan Air Dengan Berat Pasta

55
Dari gambar 4.4 terlihat bahwa semakin banyak jumlah pasta semen, maka
serapan air yang terjadi semakin besar. Keadaan ini sesuai dengan pendapat
Troxell, (dalam Suroso,2001) bahwa pengeringan beton dengan cara dipanaskan
mengakibatkan kandungan air bebas dalam beton dan sekaligus air dalam bentuk
koloid (berukuran 0,000001 – 0,002 mm) yang lebih kenyal yang terikat dalam
pasta akan menguap. Kondisi penguapan kandungan air dalam beton tersebut
selanjutnya menimbulkan kerusakan pada pasta. Dengan semakin banyak jumlah
pasta, maka kerusakan yang terjadi akibat pemanasan semakin besar sehingga
beton menjadi lebih porus dan serapan air semakin besar.
Keadaan yang sama juga terjadi pada penelitian Abdurachim Idris dan
Lasino (1993) tentang pemanfaatan limbah kapur industri soda sebagai bahan
substitusi pada pembuatan roster, paving block, dan genteng beton, yang
menunjukkan bahwa nilai serapan air roster mengalami peningkatan seiring
dengan jumlah pasta (semen + kapur + air). Hal ini terjadi karena kedudukan
kapur sebagai subtitusi agregat dan butiran kapur lebih besar daripada butiran
semen, sehingga tidak dapat mencegah kerusakan pada pasta akibat pemanasan.
Kesesuaian hasil penelitian ini disebabkan karena parameter pasta yang
dipakai sebagai pembanding dengan nilai serapan air hanya pasta semen.
Sedangkan dalam pengertian istilah pasta diartikan sebagai jumlah air dan bahan
ikat dalam beton, maka seharusnya abu layang juga termasuk sebagai pasta,
karena abu layang masih termasuk dalam alternatif pangganti bahan ikat. Hal ini
berarti komposisi abu layang masuk dalam pasta sebagai pembanding dengan nilai
serapan air. Adapun grafik hubungan antara jumlah pasta (abu layang + semen +
air) dan serapan air disajikan dalam gambar 4.5.

56
35 Serapan Air Maks. PUBI -

30
25
Serapan air (%)

20
15
10
0
393, 592,4 604,5 616,3 627,7 649,7
Jumlah Pasta (kg/m3)
Gambar 4.5 Hubungan Serapan Air Dengan Berat Pasta

Dari gambar 4.5 menunjukkan keadaan yang tidak sesuai dengan teori yang
dikeluarkan oleh Troxell, bahwa semakin banyak jumlah pasta dalam beton, maka
nilai serapan airnya meningkat pula. Kondisi yang membuat hasil penelitian ini
berbeda adalah karena penambahan abu layang dengan konsentrasi tinggi tanpa
mengurangi berat semen. Sedang menurut Tjokrodimuljo (1996) kefektifan abu
layang sebagai pengganti semen hanya terbatas sampai 35% terhadap berat semen.
Berdasarkan teori tersebut diatas maka ada batasan yang memungkinkan
kombinasi antara abu layang dan semen efektif dijadikan bahan ikat. Hal ini
berarti ada sebagian dari abu layang yang tidak lagi efektif sebagai bahan ikat,
akan tetapi lebih cenderung sebagai bahan pengisi (filler). Karena kedudukannya
sebagai bahan pengisi, maka ia tidak terpengaruh ketika dipanaskan dalam oven,
meskipun mortar semen telah mengalami kerusakan.
Abu layang mempunyai butiran yang lebih kecil daripada semen, hal ini
memungkinkan abu layang mengisi rongga-rongga yang terdapat diantara butiran
pasir, sehingga volume roster menjadi lebih padat. Hal inilah yang menyebabkan
serapan air semakin kecil dengan semakin bertambahnya konsentrasi abu layang.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. KESIMPULAN
Hasil penelitian yang telah dilakukan, maka dapat diambil kesimpulan
sebagai berikut :
1. Laju peningkatan kuat tekan roster dengan penambahan abu layang selaras
dengan laju penambahan umur roster.
2. Roster dengan komposisi 1 Pc : 1,6 Fa : 8 Psr menghasilkan kuat tekan
optimum, yakni 20,86 kg/cm2 (mutu A1) pada umur 30 hari; 22,37
kg/cm2 (mutu A1) pada umur 60 hari dan 25,75 kg/cm2 (mutu A1) pada
umur 90 hari.
3. Penurunan kuat tekan roster pada komposisi 1 Pc : 1,6 Fa : 8 Psr
disebabkan karena kandungan kimiawi dari abu layang yang direaksikan
dengan kapur bebas [Ca (OH ) 2 ] terlalu berlebihan, meskipun
meningkatkan kekedapannya.
4. Jumlah pasta dalam roster mempengaruhi prosentase nilai serapan air,
dimana semakin banyak pasta dalam roster maka prosentase nilai serapan
airnya menurun.
B. SARAN
Berdasarkan kesimpulan dan pembahasan sebelumnya maka dapat
disarankan sebagai berikut :
58
59
1. Dapat diadakan penelitian lebih lanjut tentang roster dengan penambahan
komposisi abu layang dari Paiton, Jawa Timur tersebut.
2. Asumsi awal bahwa semakin banyak rongga dalam beton yang terisi oleh
abu layang akan meningkatkan kuat tekan tidak terbukti, meskipun mampu
menambah kekedapannya. Dari hasil penelitian ini perlu penyebarluasan
informasi bahwa pemanfaatan limbah abu layang mampu meningkatkan
kuat tekan roster.
3. Perlu adanya penginformasian lebih lanjut tentang pemanfaatan abu
layang dalam bidang konstruksi pada khalayak umum, sebab pemanfaatan
abu layang di Indonesia masih terbatas pada hal – hal tertentu seperti pada
Portland Pozolan Cement (PPC), dan sebagai campuran pada beton cor.
4. Pemanfaatan abu layang oleh Pengusaha Menengah ke Bawah bahan
bangunan mampu meningkatkan keuntungan karena dapat mengurangi
pemakaian semen tanpa mengurangi mutunya.

DAFTAR PUSTAKA
Abdurachim.I, dan Lasino,1993, Penelitian Pemanfaatan Limbah Kapur Industri

Soda Sebagai Bahan Subtitusi pada Pembuatan Conblock, Paving
Block dan Genteng Beton, Jurnal Litbang Vol. IX No. 7 – 8 Juli –
Agustru 1993: Bandung.
Andriati, A.H.,1998, Semen Abu Terbang untuk Genteng Beton, Jurnal Litbang
Vol. 14 No. 1 1998: Bandung.
Anonim, 1982, Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI – 1982):

Bandung
Anonim. 1989. Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Bahan Bangunan Bukan

Logam) (SK SNI S-04-1989-F). Yayasan Lembaga Penyelidikan
Masalah Bangunan: Bandung.
Anonim. 1990. Metode Pengujian Kuat Tekan Mortar semen portland Untuk
pekerjaan Sipil (SK SNI M-111-1990-03). Yayasan Lembaga
Penyelidikan Masalah Bangunan: Jakarta.
Budi, H., 2004, Analisis Kuat Tekan Paving Block Dengan Butiran Pasir Kasar
Bergradasi Seragam dan Lolos Ayakan 2,36 – 4,75 mm Akibat Beban
Pemadatan, Skripsi, Jurusan Pendidikan Teknik Bangunan , Fakultas
Teknik, Universitas Negeri Semarang : Semarang
Departemen Pekerjaan Umum, 1985, Loka Perintisan Bahan Bangunan Lokal :

Semarang
Departemen Perindustrian, 1989, Standar Industri Indonesia, SII. 0285 – 84 :

Jakarta
Murdock,L. J, and Brook K. M., 1991, Bahan dan Praktek Beton (alih bahasa
Stephanus Hendarko), Erlangga : Jakarta.
Neville, A.M., 1977, Properties of Concrete, Pitman Publishing Limited : London.
Ravina, Dan, Efficient Utilization of Coarse and Fine Fly Ash in Precast Concrete
by Incorporating Thermal Curing, American Concrete Institute
Journal, Proceedings V.78 No. 3, May-June 1981, http/ : www.fly
ash.com.
Ridwan, S.,1993, Beton Mutu Tinggi, Jurnal Litbang Vol IX No. 7 – 8 Juli –
Agustus 1993, Jakarta
Spesifikasi Teknik Desain dan Pelaksanaan SIB F12 UDC 691.431: Jakarta
Suroso, H., 2001, Pemanfaatan Pasir Pantai Sebagai Bahan Agregat Halus Pada
Beton, Tesis, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Gajah
Mada, : Yogyakarta
Tjokrodimuljo, K., 1996, Teknologi Beton, Yogyakarta : NAFIRI
Troxell, G.E., Davis, H.E., Kelly, J.W., 1968 Composition and Properties of
Concrete (second edition), Graw – Hill : New York.
Yatti, S. H., 1986, Penelitian pendahuluan pemanfaatan Abu Terbang (Fly Ash)
untuk Campuran Beton di Indonesia, Jurnal Litbang Vol.II No. 4 – 5
April – Mei 1986 : Bandung.
Yatti, S. H., 1993, Penelitian Mutu Beton Abu Terbang Pada Lingkungan Yang
Aresif (Pantai dan Laut), Jurnal Litbang Vol.X No. 5 – 6 Mei – Juni
1993 : Bandung.
Lampiran 1
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi
DATA HASIL PEMERIKSAAN

UJI SEBAR MORTAR
1. 0 Fly Ash : 1 Semen Portland : 8 Pasir

2. 1,30 Fly Ash : 1 Semen Portland : 8 Pasir
Diameter Uji Sebar rata- Diameter Diameter

rata (cm) dr
Variasi No Fas rata-rata maksimal
(%)
D1 D2 D3 D4 (dr) (cm) 100%
1 a 0.35 14.3 14.2 14.1 14.3 14.23
123.91 11.5
b 0.35 14.2 14.1 14.3 14.5 14.28
1 a 1.1 10.1 10.2 9.9 10.0 10.05
87.61 11.5
b 1.1 10.2 10.1 10.0 10.1 10.10
2 a 1.1 10.1 10.2 9.9 10.0 10.05
87.83 11.5
b 1.1 10.2 10.3 10.0 10.1 10.15
3 a 1.1 10.4 10.3 10.5 10.5 10.43
90.54 11.5
b 1.1 10.3 10.4 10.5 10.4 10.40
4 a 1.1 10.8 10.6 10.5 10.7 10.65
92.83 11.5
b 1.1 10.7 10.8 10.7 10.6 10.70
5 a 1.1 10.8 11.0 11.1 11.0 10.98
95.43 11.5
b 11.4 11.2 11.4 11.1 10.2 10.98
6 a 1.1 11.8 11.4 11.7 11.5 11.60
101.85 11.5
b 1.1 11.9 11.8 11.7 11.9 11.83
Lampiran 2
KEBUTUHAN BAHAN PER BENDA UJI
Komposisi variasi campuran Penelitian

Dipilih Variasi 2 ⇒ 1,3 Fa : 1 Pc : 8 Psr
Bj Fly ash Paiton : 1,43
Bj Semen : 3,15
Bj Pasir : 2,57
Fas : 1,1
Vol. Roster = Vol. Solid – Vol. Lubang
= (30*15*9) - ((8.1*4.7*4+1/2*3.14*4.32+(1/2*3*2,5)2)*9)
= 4050 – 1699.28
= 2350.72 cm3 = 0.002351m3
Penyelesaian :
1,3
Isi padat 1,3 ton Fa = = 0,9091 m3
1,43
Isi padat 1 ton Pc = 1 = 0,3175 m3

3 . 15
8
Isi padat 8 ton Psr = = 3,1129 m3
2,57
fas 0,35 = 1,1*1 = 1,1000 m3
5,4395 m3
Kandungan Udara 3 % = 0,1632 m3
5,6027 m3
Berarti 1,3 ton Fa : 1 ton Pc : 8 ton Psr menghasilkan 5,6027 m3 Roster
Untuk 1 m3 Roster membutuhkan bahan :
1,3
Fa = *1 = 0,2744 ton = 232,0 kg
5,6027
1
Pc = *1 = 0,2111 ton = 178,5 kg
5,6027
8
Psr = *1 = 1,6885 ton = 1427,9 kg
5,6027
Air = 1,1 * 178,5 = 196,3 kg
Volume 1 Roster = 0.002351m3
Jadi untuk 1 Roster butuh bahan :
Fa = 0.002351 * 232,0 = 0,55 kg
Pc = 0.002351 * 178,5 = 0,41 kg
Psr = 0.002351 * 1427,9 = 3,36 kg
Air = 1,1 * 0,64 = 0,70 kg

Lampiran 3
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi
Bahan : Pasir Muntilan
Hasil pengujian berat jenis pasir Muntilan
Keterangan Sampel Sampel Rata-

A B rata
Berat kering permukaan jenuh /SSD (gr) 500 500 500
Berat kering oven: BK (gr) 496,63 494,82 495,73
Berat labu + air (250C) : B (gr) 674,52 674,52 674,52
Berat labu + berat pasir (SSD) + air(250C) : 979,75 982,82 981,29
Bt (gr)
Hasil perhitungan berat jenis dan penyerapan air pada pasir Muntilan :
Sampel Sampel
Keterangan Rata-rata
A B
BK 2,550 2,581 2,566
Berat jenis (bulk) =
( B + 500 − Bt )
Bj Pasir Muntilan termasuk dalam agregat normal (berat jenisnya antara

2,5-2,7), sehingga dapat dipakai untuk beton normal (15-40 MPa).
Semarang, Oktober 2005

Peneliti : Ketua Laboratorium,
Mustain 5150401033
Moch. Arif 5150401031
Rahmat Endang 5150401029
Joko Prakoso 5150402557
Untoro Nugroho, ST, MT
NIP : 132158473
Lampiran 4
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi
Hasil pengujian gradasi pasir Muntilan.
Lubang Berat Berat Persen Persen

ayakan Tertinggal Tertinggal Tertinggal Tembus
Komulatif Komulatif
(mm) (gram) (%)
(%) (%)
10 100.00
4.8 94.72 9.47 9.47 90.53
2.4 83.61 8.36 17.83 82.17
1.2 149.41 14.94 32.77 67.23
0.6 298.72 29.87 62.65 37.35
0.3 177.73 17.77 80.42 19.58
0.15 172.36 17.24 97.66 2.35
sisa 23.45 2.35
Jumlah 1000.0 100.00 300.80
jumlah berat tertinggal komulatif

Modulus Kehalusan =
100
300,80
= = 3,01
100

Mustain 5150401033
Moch. Arif 5150401031
NIP : 132158473
Analisis Gradasi Pasir Muntilan
Lubang Berat Berat Persen Persen
ayakan Tertinggal Tertinggal Tertinggal Tembus
(mm) (gram) (%) Komulatif (%) Komulatif (%)
10 100.00
94.72 4.8
9.47 9.47 90.53
83.61 2.4
8.36 17.83 82.17
149.41 1.2
14.94 32.77 67.23
298.72 0.6
29.87 62.65 37.35
177.73 0.3
17.77 80.42 19.58
172.36 0.15
17.24 97.66 2.35
23.45 sisa
2.35
1000.0 Jumlah
100.00 300.80
300,80
Modulus Kehalusan= = 3,01
100
Syarat Batas Gradasi Pasir
Ayakan Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Pasir
(mm) Bawah Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah Atas Muntilan
10 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00
4.8 90 100 90 100 90 100 95 100 90.53
2.4 60 95 75 100 85 100 95 100 82.17
1.2 30 70 55 100 75 100 90 100 67.23
0.6 15 34 35 59 60 79 80 100 37.35
0.3 5 20 8 30 12 40 15 50 19.58
0.15 0 10 0 10 0 10 0 15 2.35
Dari analisis uji gradasi Pasir Muntilan masuk di Zona 2 (agak kasar).
Gradasi Pasir Muntilan

100
90
Prosentase Lolos (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 10
Lubang ayakan (mm)

Batas Bawah Zone 2
Batas Atas Zone 2
Pasir Muntilan
Grafik Uji Gradasi Pasir Muntilan (Zone 2)

Lampiran 5
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi
Hasil pengujian kandungan lumpur pasir Muntilan
Sampel Berat sampel Berat sampel Kandungan

kering oven (A) setelah dicuci(B) Lumpur
(gr) (gr) (%)
A 100 96,50 3,50

B 100 97,25 2,75
Rata-rata 100 96,88 3,13
berat sampel kering oven − berat sampel setelah dicuci

KandunganLumpur = x
berat sampel kering oven
100%
100 − 96,88
= × 100%
100
= 3,13 %

Mustain 5150401033
Moch. Arif 5150401031
Untoro Nugroho, ST,
MT
NIP : 132158473
Lampiran 6
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi
Hasil pemeriksaan kekekalan butir pasir Muntilan Na2SO4

.
No Berat sampel Berat kering setelah Bagian hancur

(gr) direndam Na2SO4 (gr) (%)
(gr)
1 100 93,4 6,6 6,6
2 100 94,2 5,8 5,8
Rata-rata 100 93,8 6,2 6,2
Menurut (SK SNI – S – 04 – 1989 - F) jika dipakai Natriun Sulfat
(Na2SO4) bagian hancur maksimal 12%.

Mustain 5150401033
Moch. Arif 5150401031

NIP : 132158473
Lampiran 7
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi
Hasil pemeriksaan kekekalan butir pasir Muntilan MgSO4.
No Berat sampel Berat kering setelah Bagian hancur

(gr) direndam MgSO4 (gr) (%)
(gr)
1 100 92,19 7,81 7,81
2 100 93,42 6,58 6,58
Rata-rata 100 92,81 7,19 7,19
Menurut (SK SNI – S – 04 – 1989 - F) jika dipakai Magnesium Sulfat
(MgSO4) bagian halus maksimal 10%.

Mustain 5150401033
Moch. Arif 5150401031
NIP : 132158473
Lampiran 8
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi
DATA HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN

KUBUS MORTAR

A P K
Variasi No
(cm2) (Ton) (kg/cm2)
a 25 1.80 72.00
1 b 25 1.90 76.00
c 25 1.80 72.00
a 25 2.20 88.00
2 b 25 2.30 92.00
c 25 2.20 88.00
a 25 2.30 92.00
3 b 25 2.40 96.00
c 25 2.40 96.00
a 25 2.60 104.00
4 b 25 2.30 92.00
c 25 2.50 100.00
a 25 2.90 104.00
5 b 25 2.70 108.00
c 25 2.80 104.00
a 25 2.60 116.00
6 b 25 2.70 108.00
c 25 2.60 112.00
Lampiran 9
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi

ROSTER UMUR 30 HARI

p l t g P K
Variasi No
(cm) (cm) (cm) (kg) (Ton) (kg/cm2)
1 30,80 8,70 15,30 4,60 4,20 15,67
A
0:1: 8 2 30,60 8,70 15,20 4,40 4,00 15,03
3 30,60 9,00 15,20 4,00 4,20 15,25
1 30,60 8,60 15,20 5,00 4,60 17,48
B
1,3 :1: 8 2 30,30 9,00 15,30 5,40 4,30 15,77
3 31,00 8,70 15,30 5,50 4,50 16,69
1 30,20 8,70 15,10 4,80 4,90 18,65
C
1,4 :1: 8 2 30,40 9,00 15,20 4,90 4,50 16,45
3 30,20 8,70 15,00 4,90 5,10 19,41
1 30,70 8,70 15,20 5,10 5,20 19,47
D
!,5 :1: 8 2 30,30 9,00 15,20 5,50 5,00 18,34
3 30,30 8,70 15,20 5,00 5,20 19,73
1 30,50 8,70 15,20 5,10 5,80 21,86
E
1,6 :1: 8 2 30,30 9,00 15,10 5,00 5,50 20,17
3 30,30 9,00 15,20 5,30 5,80 21,27
1 30,20 8,80 15,10 4,70 5,10 19,19
F
1,8 :1: 8 2 30,60 8,70 15,20 5,50 5,80 21,79
3 30,20 9,00 15,10 5,50 6,10 22,44
Lampiran 10
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi

ROSTER UMUR 60 HARI

p l t g P K
Variasi No
1 30,50 9,20 15,20 4,40 5,40 19,24
A
0:1: 8 2 30,40 9,00 15,10 4,70 5,50 20,10
3 30,20 9,20 15,10 4,40 5,00 18,00
1 30,60 8,80 15,00 5,30 5,30 19,68
B
1,3 :1: 8 2 30,20 8,90 15,00 5,30 5,50 20,46
3 30,80 8,90 15,30 5,10 5,30 19,33
1 30,50 9,00 15,10 5,40 5,90 21,49
C
1,4 :1: 8 2 30,30 9,20 15,10 5,40 5,80 20,81
3 30,30 9,00 15,30 5,50 5,80 21,27
1 30,50 9,30 15,20 5,20 5,80 20,45
D
!,5 :1: 8 2 30,50 9,10 15,20 5,40 5,80 20,90
3 31,20 9,20 15,00 5,20 6,20 21,60
1 30,80 9,00 15,00 5,30 6,20 24,37
E
1,6 :1: 8 2 30,20 8,80 15,10 5,10 6,50 24,46
3 30,30 8,80 15,10 5,50 6,00 23,50
1 30,60 8,90 15,00 5,00 6,40 23,50
F
1,8 :1: 8 2 30,40 9,00 15,00 5,60 6,30 23,03
3 30,40 9,00 15,20 5,30 6,40 23,39
Lampiran 11
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi

ROSTER UMUR 90 HARI

p l t g P K
Variasi No
1 30,10 8,70 15,30 4,50 5,40 20,62
A
0:1: 8 2 30,10 8,70 15,00 4,70 5,60 21,38
3 30,20 8,80 15,10 4,60 5,40 20,32
1 30,20 9,00 15,10 5,20 5,80 21,34
B
1,3 :1: 8 2 30,30 9,00 15,00 5,20 5,90 21,64
3 30,10 8,90 15,20 5,10 5,90 22,02
1 30,50 8,80 15,30 5,20 6,00 22,35
C
1,4 :1: 8 2 30,30 9,00 15,10 5,20 6,10 22,37
3 30,30 8,90 15,10 5,10 6,00 22,25
1 30,50 9,00 15,00 5,30 6,20 22,59
D
!,5 :1: 8 2 30,50 8,80 15,20 5,40 6,50 24,22
3 30,20 9,00 15,00 5,30 6,50 23,91
1 30,50 9,00 15,30 5,20 7,10 25,87
E
1,6 :1: 8 2 30,30 8,90 15,00 5,20 6,90 25,59
3 30,30 8,80 15,00 5,50 6,80 25,50
1 30,20 9,00 15,20 5,10 7,00 25,75
F
1,8 :1: 8 2 30,40 8,80 15,10 5,60 6,80 25,42
3 30,20 9,00 15,20 5,20 6,80 25,02
Lampiran 12
LABORATORIUM BAHAN
TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
Proyek : Skripsi
DATA HASIL PENGUJIAN SERAPAN AIR

ROSTER

Variasi No W1 (kg) W2 (kg) Serapan Air (%)

A 1 4.40 5.00 12.76
2 4.40 4.90 10.20
3 4.50 5.10 11.76
B 1 4.70 5.30 11.32
2 5.40 5.90 8.47
3 5.10 5.60 8.93
C 1 5.80 6.30 7.94
2 5.40 5.90 8.47
3 4.90 5.30 7.55
D 1 5.10 5.50 7.27
2 5.30 5.60 5.36
3 5.10 5.50 7.27
E 1 5.00 5.40 7.41
2 5.30 5.70 7.02
3 4.90 5.30 7.55
F 1 5.00 5.40 7.41
2 5.10 5.50 5.36
3 5.50 5.90 6.78
Keterangan :
W1 = Berat Roster Setelah diopen selama 24 jam
W2 = Berat Roster Setelah direndam selama 24 jam
HUBUNGAN SERAPAN AIR DENGAN JUMLAH PASTA
35
30
25
SERAPAN AIR (%)
20
15
10
0
393,9 592,4 604,5 616,3 627,7 649,7
JUMLAH PASTA (Kg/M3)
Grafik Hubungan Serapan Air Dengan Berat Pasta
Semarang, Desember
2005
Mustain 5150401033
Moch. Arif 5150401031
Untoro Nugroho, ST,
MT
NIP : 132158473
umur 30 hari HUBUNGAN KUAT TEKAN DENGAN
umur 60 hari KOMPOSISI CAMPURAN
umur 90 hari
30
y = -0,001x2 + 1,045x + 19,589
R2 = 0,9029
25
K uat T ekan (K g /cm 2)
20
y = -0,0168x 2 + 0,9668x + 18,127
R2 = 0,8989
15
y = -0,0988x 2 + 1,9528x + 13,233
R2 = 0,8395
10
0
0:1:8 1,3 : 1 : 8 1,4 : 1 : 8 1,5 : 1 : 8 1,6 : 1 : 8 1,8 : 1 : 8
Grafik Hubungan Kuat Tekan Dengan Variasi Komposisi Campuran Roster Umur
30 hari, Umur 60 hari dan Umur 90 hari
Hubungan Kuat Tekan Dengan
Komposisi Campuran
140
K u a t T e k a n ( K g /C m 2 )
120
100
80
y = -0,7381x2 + 12,176x + 64,133
60
R2 = 0,918
40
20
0
0:1:8 1,3 : 1 : 8 1,4 : 1 : 8 1,5 : 1 : 8 1,6 : 1 : 8 1,8 : 1 : 8
Variasi Komposisi Campuran (Fly ash: Pc: Psr)
Grafik Hubungan Kuat Tekan Dengan Variasi Komposisi Campuran Kubus

Mortar Umur 90 hari
Semarang, November 2005

Mustain 5150401033
Moch. Arif 5150401031
NIP : 132158473
HUBUNGAN KUAT TEKAN DENGAN
KOMPOSISI CAMPURAN UMUR 30 HARI
25
Kuat Tekan (Kg/Cm2)
20
15
10
2
y = -0,0988x + 1,9528x + 13,233
5 2
R = 0,8395
0
0:1:8 1,3:1:8 1,4:1:8 1,5:1:8 1,6:1:8 1,8:1:8
Grafik Hubungan Kuat Tekan Dengan Komposisi Campuran

Roster Umur 30 Hari
Semarang, November 2005

Mustain 5150401033
Moch. Arif 5150401031
NIP : 132158473
25
20
Kuat Tekan (Kg/Cm2)
15
10
y = -0,0168x 2 + 0,9668x + 18,127
R2 = 0,8989
5
0
0:1:8 1,3:1:8 1,4:1:8 1,5:1:8 1,6:1:8 1,8:1:8

Roster Umur 60 Hari
Semarang, Desember
2005
Mustain 5150401033
Moch. Arif 5150401031
Untoro Nugroho, ST,
MT
NIP : 132158473
30
25
Kuat Tekan (Kg/Cm 2)
20
15
10
y = -0,001x2 + 1,045x + 19,589
5 R2 = 0,9029
0
0:1:8 1,3:1:8 1,4:1:8 1,5:1:8 1,6:1:8 1,8:1:8
Variasi Komposisi Campuran (Fly ash:Pc:Psr)

Roster Umur 90 Hari
Semarang, Desember
2005
Mustain 5150401033
Moch. Arif 5150401031
Untoro Nugroho, ST,
MT
NIP : 132158473

Pengujian Kuat Tekan Dan Serapan Air Pa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengujian Kuat Tekan Dan Serapan Air Pa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

“ PENGUJIAN KUAT TEKAN DAN SERAPAN AIR PADA ROSTER

DENGAN BAHAN IKAT ABU LAYANG DAN SEMEN PORTLAND ”

NAMA : MOCH ARIF

Skripsi dengan judul “PENGUJIAN KUAT TEKAN DAN SERAPAN

PORTLAND” telah disetujui oleh dosen pembimbing Jurusan Teknik Sipil,

Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang.

Tanggal : 11 April 2006

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing

Ir. Dr. Iman Satyarno. ME Drs. Hery Suroso ST.

Skripsi dengan judul : “PENGUJIAN KUAT TEKAN DAN SERAPAN

Nama : MOCH ARIF

Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang pada :

Tanggal : 11 April 2006

Susunan Dewan Penguji,

Ir. Dr. Iman Satyarno, ME Drs. Hery Suroso ST.

Dekan Fakultas Teknik Ketua Jurusan Teknik

Prof. Dr. Soesanto, M.Pd Drs. Lashari, MT

dikutip atau dirujuk berdasarkan kode etik ilmiah.

Semarang, Maret 2006

telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penyusun dapat

dalam penyelesaian studi Strata 1 guna mencapai gelar Sarjana Teknik.

Keberhasilan penyusunan skripsi ini tidak lepas dari dukungan berbagai

1. Prof. Dr. Soesanto, M.Pd , Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri

Fakultas Teknik UNNES.

Semarang yang telah memberikan arahan dan bimbingan hingga selesainya

penyusunan skripsi ini.

yang telah memberikan arahan dan bimbingan hingga selesainya penyusunan

semangat dan doa selama penyusun mengerjakan skripsi.

dapat penyusun sebutkan satu persatu.

perkembangan ilmu pengetahuan.

Semarang, Maret 2006

Perkembangan penduduk dari tahun ketahun berkorelasi positif dengan

HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i

PERSETUJUAN PEMBIMBING ..................................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. iii

HALAMAN PERNYATAAN ............................................................................. iv

KATA PENGANTAR ......................................................................................... v

ABSTRAK ........................................................................................................... vii

DAFTAR ISI ........................................................................................................ viii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN ...................................................................... xii

DAFTAR GAMBAR............................................................................................ xiii

DAFTAR TABEL ................................................................................................ xiv

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xv

A. Latar Belakang ................................................................................................ 1

C. Tujuan Penelitian ............................................................................................ 5

D. Manfaat Penelitian ........................................................................................... 5

E. Batasan Masalah .............................................................................................. 6

BAB II LANDASAN TEORI

A. Tinjauan Pustaka .............................................................................................. 8

2. Persyaratan Mutu Roster ............................................................................ 9

3. Bahan Baku Pembuatan Roster .................................................................. 10

a. Semen ............................................................................................... ... 11

d. Abu layang ........................................................................................... 18

e. Semen + Abu Layang........................................................................... 21

4. Mortar Penyusun Roster............................................................................. 24

5. Penelitian Pemanfaatan Abu Layang ......................................................... 26

B. Pemikiran Dasar ............................................................................................... 29

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

C. Variabel penelitian ........................................................................................... 34

D. Tahapan Penelitian ........................................................................................... 35

1. Pengadaan Bahan ...................................................................................... 35

2. Pemeriksaan Bahan .................................................................................... 35

1) Pemeriksaan Berat Jenis................................................................. 35

2) Pemeriksaan Gradasi ...................................................................... 36