ANALISA ELEMEN HINGGA TENTANG DISTRIBUSI TEMPERATUR DALAM PROSES

TURNING MENGGUNAKAN DEFORM-3D

Abstract

The aim of this study is to create a finite element analysis simulation model in order to obtain solutions
of the cutting forces, specific cutting energy and adequate temperatures occurring at different points
through the chip/tool contact region and the coating/substrate boundary for a range of cutting tool
materials and defined cutting conditions. Interfacial temperature in machining plays a major role in tool
wear and can also result in modifications to the properties of the work piece and tool materials. As there
is a general move towards dry machining, for environmental reasons, it is increasingly important to
understand how machining temperature are affected by the process variables involved (cutting speed,
feed rate, tool geometry, etc.) and by other factors such as tool wear.

Proses belok digunakan secara luas di industri dan memiliki banyak aplikasi. Secara tradisional, proses
telah digunakan untuk mengurangi diameter benda kerja silinder, atau untuk mengubah benda kerja
dari penampang non-lingkaran. Hal ini dilakukan dengan memutar benda kerja tentang hal ini dari
spindel mesin dan melepaskan bahan benda kerja dengan alat pemotong yang diumpankan ke arah
tegak lurus. Selama lima puluh tahun terakhir para peneliti pemotongan logam telah mengembangkan
banyak teknik pemodelan termasuk teknik analitis, solusi slip-line, pendekatan empiris dan teknik
elemen hingga. Dalam beberapa tahun terakhir, analisis elemen hingga khususnya menjadi alat utama
untuk mensimulasikan proses pemotongan logam. Analisis elemen hingga banyak digunakan untuk
menghitung distribusi tegangan, regangan, laju regangan dan suhu di zona sub-pemotongan primer,
sekunder, dan tersier. Karena itu, suhu dalam pahat, chip dan benda kerja, serta gaya potong, deformasi
plastis (sudut geser dan ketebalan chip), pembentukan chip, dan kemungkinan pecahnya dapat
ditentukan lebih cepat daripada menggunakan eksperimen yang memakan waktu dan mahal. Dalam
karya ini, model berbasis FEA dikembangkan yang mampu memprediksi pengaruh berbagai variabel
proses pada ukuran kinerja yang menarik seperti gaya potong, kerusakan pahat, dan akurasi permukaan.

1.1 The Turning Process

Pembubutan adalah proses pemesinan yang sangat penting di mana alat pemotong satu titik
menghilangkan bahan dari permukaan benda kerja silinder yang berputar. Alat pemotong
diumpankan secara linier dalam arah yang sejajar dengan sumbu rotasi. Pembubutan dilakukan
pada mesin bubut yang menyediakan daya untuk menghidupkan mesin bubut

benda kerja pada kecepatan rotasi tertentu dan untuk memberi makan alat pemotong pada tingkat
dan kedalaman pemotongan yang ditentukan. Oleh karena itu, Lima parameter pemotongan, yaitu
kecepatan potong, laju umpan, dan kedalaman potong, geometri pahat (jari-jari hidung) dan kondisi
pemotongan perlu ditentukan dalam operasi putaran untuk mengoptimalkan parameter.
1.2 Finite Element Analysis of Turning Process

benda kerja pada kecepatan rotasi tertentu dan untuk memberi makan alat pemotong pada tingkat
dan kedalaman pemotongan yang ditentukan. Oleh karena itu, Lima parameter pemotongan, yaitu
kecepatan potong, laju umpan, dan kedalaman potong, geometri pahat (jari-jari hidung) dan kondisi
pemotongan perlu ditentukan dalam operasi putaran untuk mengoptimalkan parameter.

902/5000
Analisis elemen hingga adalah pendekatan yang paling berguna dan akurat untuk penentuan
variabel lapangan yang dimungkinkan oleh kemajuan daya komputasi dan pemrosesan komputer
dan karenanya hampir digunakan untuk semua metodologi desain bantuan komputer dalam
beberapa tahun terakhir. Aplikasi berkisar dari deformasi dan analisis tegangan hingga analisis
lapangan fluks panas, aliran fluida, fluks magnetik, rembesan, dan masalah aliran lainnya. Dalam
metode analisis ini, wilayah kompleks yang mendefinisikan sebuah kontinum didiskreditkan
menjadi bentuk-bentuk geometris sederhana yang disebut elemen hingga. Pekerjaan Present juga
didasarkan pada penerapan elemen hingga untuk analisis termal dari alat pemotong titik tunggal
untuk operasi belok. Setelah model dikembangkan untuk penentuan bidang suhu untuk alat
pemotong titik tunggal, itu juga dapat diimplementasikan untuk proses multipoint lainnya seperti
pengeboran, penggilingan atau penggilingan juga.

Pemodelan proses pemotongan 3D menggunakan teknik elemen hingga adalah area aktivitas
penelitian yang sedang berlangsung karena penghematan biaya yang signifikan dan menawarkan
wawasan tentang proses yang tidak mudah diukur dalam percobaan ,. Secara khusus perpindahan
panas dan pemodelan proses pemotongan memerlukan pertimbangan yang cermat dalam setiap
kegiatan pemodelan. Makalah ini menyajikan pendekatan untuk pemodelan proses balik untuk jenis
baja EN-24. Dalam penelitian ini, perangkat lunak Finite Element Analysis Deform 3D digunakan
untuk mempelajari efek kecepatan potong, laju umpan, dan jenis baja paduan dalam perilaku suhu.
Benda kerja dimodelkan sebagai bahan elastis-plastik untuk mengambil efek termal, elastis, plastik.
Benda kerja diwakili oleh model liner dengan panjang yang berbeda untuk setiap kondisi.

Panjang material pendek dipilih untuk menghemat waktu komputasi tanpa mengurangi integritas
model karena generasi panas dalam pengerjaan terbatas di area kecil di sekitar zona cutting. Bentuk
benda kerja dikonstruksi oleh modul pemesinan DEFORM, dan mencakup geometri yang dibuat oleh
lintasan pahat sebelumnya, termasuk kedalaman potong dan rincian radius hidung yang tepat. Jala
elemen hingga tetrahedral yang tidak terstruktur dihasilkan menggunakan sistem pembuatan jala
otomatis DEFORM. Parameter re-meshing, termasuk ukuran elemen minimum, dan parameter
untuk definisi mesh adaptif diatur dalam sistem. Untuk Prosedur simulasi ini, ukuran elemen
minimum 0,25 dari laju umpan ditentukan. Jumlah elemen adalah 100000 hingga 130000
tergantung pada ukuran benda kerja. Perhitungan Lagrangian menyematkan mesh komputasi dalam
domain material dan memecahkan posisi mesh pada titik diskrit dalam waktu. Formulasi Lagrangian
tambahan dengan metode integrasi implisit yang dirancang untuk simulasi deformasi besar
digunakan untuk mensimulasikan proses pemotongan. Solver yang digunakan adalah matriks sparse
dengan metode integrasi langsung, karena gradien konjugat menawarkan kecepatan komputasi
yang lebih baik tetapi stabilitas konvergensi yang kurang. [10] Simulasi FEA untuk proses belok
dengan bantuan DEFORM 3D ditunjukkan pada Gambar.