Analisis Elemen Hingga pada Distribusi Suhu Proses Pembubutan

ABSTRAK: Tujuan dari penelitian ini adalah untuk membuat model simulasi analisis elemen hingga untuk
mendapatkan solusi gaya pemotongan, energi pemotongan spesifik dan suhu yang memadai yang
terjadi pada titik yang berbeda melalui daerah kontak chip / pahat dan batas lapisan / substrat untuk
berbagai bahan alat pemotong dan kondisi pemotongan yang ditentukan. Temperatur antar muka
dalam permesinan memainkan peran utama dalam keausan pahat dan juga dapat mengakibatkan
modifikasi pada sifat benda kerja dan bahan pahat. Karena ada gerakan umum menuju pemesinan
kering, karena alasan lingkungan, semakin penting untuk memahami bagaimana suhu pemesinan
dipengaruhi oleh variabel proses yang terlibat (kecepatan potong, laju umpan, geometri pahat, dll.) Dan
oleh faktor-faktor lain seperti pahat memakai.
I. INTRODUCTION
Proses belok digunakan secara luas di industri dan memiliki banyak aplikasi. Secara tradisional,
proses telah digunakan untuk mengurangi diameter benda kerja silinder, atau untuk mengubah benda
kerja dari penampang non-lingkaran. Hal ini dilakukan dengan memutar benda kerja tentang hal ini dari
spindel mesin dan melepaskan bahan benda kerja dengan alat pemotong yang diumpankan ke arah
tegak lurus. Selama lima puluh tahun terakhir para peneliti pemotongan logam telah mengembangkan
banyak teknik pemodelan termasuk teknik analitis, solusi slip-line, pendekatan empiris dan teknik
elemen hingga. Dalam beberapa tahun terakhir, analisis elemen hingga khususnya menjadi alat utama
untuk mensimulasikan proses pemotongan logam. Analisis elemen hingga banyak digunakan untuk
menghitung distribusi tegangan, regangan, laju regangan dan suhu di zona sub-pemotongan primer,
sekunder, dan tersier. Karena itu, suhu dalam alat, chip dan benda kerja, serta gaya potong, deformasi
plastis (sudut geser dan ketebalan chip), pembentukan chip, dan kemungkinan pecahnya dapat
ditentukan lebih cepat daripada menggunakan eksperimen yang memakan waktu dan mahal. Dalam
karya ini, model berbasis mekanis dikembangkan yang mampu memprediksi pengaruh berbagai variabel
proses pada ukuran kinerja yang diminati seperti gaya potong, kerusakan pahat, dan akurasi permukaan.

1.1 The Turning Process

Pembubutan adalah proses pemesinan yang sangat penting di mana alat pemotong satu titik
menghilangkan bahan dari permukaan benda kerja silinder yang berputar. Alat pemotong diumpankan
secara linier dalam arah yang sejajar dengan sumbu rotasi. Pembubutan dilakukan pada mesin bubut
yang menyediakan daya untuk memutar benda kerja pada kecepatan rotasi tertentu dan untuk memberi
makan alat pemotong pada kecepatan dan kedalaman pemotongan yang ditentukan. Oleh karena itu,
tiga parameter pemotongan, yaitu kecepatan potong, laju umpan, dan kedalaman potong, perlu
ditentukan dalam operasi belok [14].

Dua model dasar dalam fokus: model ortogonal (dua kekuatan), dan model miring (tiga
kekuatan). Sebagian besar proses pemesinan miring tetapi studi model ortogonal lebih mudah untuk
disimulasikan dan mereka dapat berguna: memadai untuk memahami mekanisme dasar proses
pemesinan [13].

1.2 Finite Element Analysis of Turning Process

Analisis elemen hingga adalah pendekatan yang paling berguna dan akurat untuk penentuan
variabel lapangan yang dimungkinkan oleh kemajuan daya komputasi dan pemrosesan komputer dan
karenanya hampir digunakan untuk semua metodologi desain bantuan komputer dalam beberapa tahun
terakhir. Aplikasi berkisar dari deformasi dan analisis tegangan hingga analisis lapangan fluks panas,
aliran fluida, fluks magnetik, rembesan, dan masalah aliran lainnya. Dalam metode analisis ini, wilayah
kompleks yang mendefinisikan sebuah kontinum didiskreditkan menjadi bentuk-bentuk geometris
sederhana yang disebut elemen hingga. Pekerjaan Present juga didasarkan pada penerapan elemen
hingga untuk analisis termal dari alat pemotong titik tunggal untuk operasi belok. Setelah model
dikembangkan untuk penentuan bidang suhu untuk alat pemotong titik tunggal, itu juga dapat
diimplementasikan untuk proses multipoint lainnya seperti pengeboran, penggilingan atau penggilingan
juga.

Dalam makalah ini, kode elemen hingga DEFORM-3D dan ANSYS (13.0) juga diterapkan untuk
membangun model elemen hingga termo-mekanis yang digabungkan dari pemotongan logam ortogonal
bidang-regangan dengan pembentukan chip kontinyu yang dihasilkan oleh karbida tanpa lapisan dan
berlapis karbida yang dihadapkan pada permukaan pesawat. alat. Seluruh proses pemotongan
disimulasikan, yaitu dari fase awal ke fase tunak. Bahan benda kerja pilihan, baja karbon AISI 1040 (baja
ringan), dimodelkan sebagai plastik-termo, sementara tegangan aliran dianggap sebagai fungsi dari
regangan, laju regangan dan suhu untuk mewakili lebih baik perilaku nyata dalam memotong . Gesekan
antara alat dan chip adalah dari jenis Coulomb dengan nilai μ 0,5 [1].

1.2.1 Heat generation in machining

panas saat pemesinan memiliki pengaruh signifikan terhadap pemesinan. Itu dapat
meningkatkan keausan pahat dan dengan demikian mengurangi umur pahat [12]. Ini
menimbulkan pelunakan termal alat pemotong. Secara umum diterima bahwa mekanisme
keausan dan kegagalan yang berkembang pada alat potong sebagian besar dipengaruhi oleh suhu
dan juga menghasilkan modifikasi pada sifat benda kerja dan bahan alat seperti kekerasan. Untuk
memprediksi karakteristik keausan dan kegagalan suatu alat, perlu untuk mengukur suhu yang
berkembang selama operasi pemotongan.

Dalam operasi pemesinan, pekerjaan mekanis diubah menjadi panas melalui deformasi
plastis yang terlibat dalam pembentukan chip dan melalui gesekan antara pahat dan benda kerja.
Gambar 1 menunjukkan tiga wilayah generasi panas dalam berbelok; yaitu, zona geser,
antarmuka alat-chip dan zona antarmuka alat-kerja [12]:

Zona geser: Zona geser, di mana deformasi plastik utama terjadi karena energi geser. Panas ini
meningkatkan suhu chip. Bagian dari panas ini terbawa oleh chip ketika bergerak ke atas di sepanjang
alat. Mempertimbangkan chip tipe kontinu, karena kecepatan potong meningkat untuk laju umpan yang
diberikan, ketebalan chip berkurang dan lebih sedikit energi geser yang diperlukan untuk deformasi chip
sehingga chip lebih sedikit dipanaskan dari deformasi ini. Sekitar 80-85% dari panas yang dihasilkan di
zona geser.

Zona antarmuka chip-alat: Zona antarmuka chip-alat, di mana deformasi plastis sekunder akibat
gesekan antara chip yang dipanaskan dan alat berlangsung. Ini menyebabkan kenaikan lebih lanjut
dalam suhu chip. Antarmuka chip-tool ini berkontribusi 15-20% dari panas yang dihasilkan.

1.3. Data Measurement

Ada beberapa metode untuk mengukur suhu antarmuka alat chip: Alat kerja termokopel,
Radiometer pirometer, termokopel tertanam, cat peka suhu dan teknik kalorimetri tidak langsung [4].
Dari semua metode ini, teknik kerja alat termokopel adalah teknik yang paling banyak digunakan untuk
pengukuran suhu antarmuka alat chip rata-rata. Metode lain menderita berbagai kelemahan seperti
respons lambat, tidak langsung, dan komplikasi dalam pengukuran [4].
Kecepatan pemotongan yang digunakan dalam eksperimen menjadikan waktu respons perangkat
pengukur suhu sebagai kriteria penting. Alat pengukur suhu juga harus kuat dan memiliki rentang
pengukuran yang luas. Termokopel tipe-K dengan demikian dipilih sebagai salah satu perangkat
pengukuran suhu. Termokopel (alat pengukur suhu kontak) adalah transduser suhu yang paling sering
digunakan. Termokopel dibuat ketika dua bahan berbeda menyentuh dan titik kontak menghasilkan
tegangan sirkuit terbuka kecil sebagai fungsi suhu. Termokopel tipe-K terisolasi (chro-mel-alumel)
terisolasi digunakan dalam percobaan ini. Mereka memiliki suhu kontinu minimum - 2000 C, suhu
kontinu maksimum +11000 C [3].

Tinjauan literatur menjelaskan untuk mempelajari distribusi suhu proses balik dengan bantuan analisis
elemen hingga.