ANALISIS TEMPERATUR COOLANT MESIN HORIZONTAL BAND

SAW PADA PEMOTONGAN HOUSING PUMP

Ginandjar*), Maulana Basarah**)
*) Dosen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Pancasila
**) Alumni Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Pancasila

ABSTRAK
Saat ini Industri pengeboran minyak banyak memakai pipa jenis carbon steel, alloy steel dan
stainless steel sebagai bahan untuk melapisi housing pompa. Bahan carbon steel dan alloy steel
digunakan untuk melindungi pompa pada saat running in hole ke dalam sumur reservoir. Pada
pembuatan housing pump sering kali dibuat dengan dimensi dan panjang yang berbeda-beda
sehingga perlu dilakukan pemotongan pada pipa tersebut. Pemotongan dilakukan dengan
menggunakan mesin gergaji untuk mendapatkan hasil yang optimum.
Sistem pengukuran analisis merupakan alat pendukung untuk mengidentifikasi nilai ketepatan,
akurasi, dan deteksi. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur suhu, dan dilakukan di
berbagai titik jarak pemotongan untuk mendapatkan hasil yang optimal. Metode ini sendiri
bertujuan untuk mengetahui optimasi dari penggunaan cairan pendingin yang tepat dan efisien
pada mesin gergaji.
Pemotongan dengan menggunakan Soluble Oil menghasilkan geram yang tipis dan terputus-
putus, sedangkan dengan menggunakan Friogel dan Transaqua menghasilkan geram yang tebal
dan kontinyu. Pemilihan coolant yang tepat untuk efisiensi dari pisau gergaji yaitu dengan
menggunakan soluble oil ditinjau dari hasil pengujian proses pemotongan Soluble oil 33,8°, Friogel
34,3°, dan Transaqua 36,4°.
Kata kunci : housing pump, solube oil, friogel, transaqua dan coolant.

I. PENDAHULUAN untuk melakukan pemotongan dengan jumlah

1.1 Latar Belakang
Pada industri pengeboran minyak banyak
memakai pipa jenis carbon steel, stainless
steel dan alloy steel sebagai bahan untuk
melapisi housing pompa. Bahan carbon steel
dan alloy steel digunakan untuk melindungi
pompa pada saat running in hole ke dalam
sumur reservoir. Saat digunakan housing
pump sering kali dipakai dengan dimensi dan
panjang yang berbeda-beda sehingga
diperlukan pemotongan pipa tersebut.
Gambar 1 Housing Pump Carbon Steel
Pemotongan dilakukan menggunakan
mesin gergaji yang penggunaannya dirancang
dan panjang tidak terbatas serta bentuk yang
beraneka ragam. Proses pemotongan dapat
dilakukan secara manual dengan tangan atau
dengan mesin gergaji daya (power operated
sawing machine). Cara kerja mesin gergaji
antara lain gergaji bolak-balik, gergaji bulat,
dan gergaji sabuk.
Semua energi yang digunakan dalam
proses gergaji benda kerja diubah menjadi
panas, dan panas ini sebagian dibawa oleh
geram dan sebagian diteruskan ke lingkungan
melalui pisau gergaji dan benda kerja.
Peningkatan panas yang dihasilkan berasal
dari gesekan pisau gergaji yang bergerak
maju mundur dengan permukaan benda kerja.
Untuk proses gergaji permukaan hampir se-
bagian besar panas (80%-85%) mengalir
melalui benda kerja. Pada proses gergaji
permukaan sebagian besar panas mengalir
masuk ke benda kerja dan akan menaikkan
temperatur di benda kerja. Untuk mengetahui
kenaikan temperatur pada benda kerja saat
dilakukan pemotongan, maka diperlukannya
suatu alat pengukur temperatur atau dapat
disebut dengan sensor temperatur. Sensor
temperatur merupakan alat yang meng-
konversikan perubahan energy thermal suatu
objek menjadi energi listrik, serta energy

Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP 1

Vol. 8, No. 1, Januari 2012
thermal per molekul dari material dinyatakan
dalam derajat temperatur tertentu.
Pemakaian cairan pendingin akan berpe-
ngaruh terhadap hasil kekasaran permukaan
benda kerja. Cairan pendingin yang diberikan
pada permukaan benda kerja selain berfungsi
sebagai pelumas juga mengurangi gesekan
antara pahat dengan benda kerja. Pengguna-
an cairan pendingin akan mengurangi tingkat
distri-busi panas yang terjadi di permukaan
benda kerja. Selain terserap oleh pahat dan
benda kerja, cairan pendingin juga menguap
karena panas di permukaan benda kerja.
Cairan pendingin yang digunakan pada
proses penggerindaan akan mempengaruhi
hasil permukaan pemotongan benda kerja.
Pada penelitian digunakan tiga macam cairan
pendingin yaitu Soluble oil, Transaqua HT,
Friogel. Cairan pendingin yang digunakan
disemprotkan dengan tekanan berbeda dan
menggunakan nozel yang telah dimodifikasi.
Cairan pendingin yang disemprotkan
dengan tekanan tinggi akan membantu
proses penggergajian secara menyeluruh.
Penggunaan cairan pendingin bertekanan
tinggi akan mengurangi penyebaran distribusi
panas dan mengurangi pengikisan pisau
gergaji. Pendinginan dengan tekanan tinggi
juga akan membuat cairan pendingin
berfungsi sebagai pelumas pada permukaan
benda kerja. Pengaruh yang timbul akibat
panas yang tinggi pada proses gergaji benda
kerja adalah pada pisau gergaji dan hasil dari
pemotongan benda kerja. Pada pisau gergaji
akan berakibat patah dikarenakan temperatur
yang tinggi, serta kecepatan gaya gesek pada
saat melakukan proses penggergajian.
Untuk itu diperlukannya perkiraan suatu
alat ukur temperatur pada saat proses pe-
motongan agar dapat mengetahui temperatur
yang sesuai pada saat pemotongan, agar
temperatur yang dihasilkan tidak terlalu panas
dan kecepatan mesin gergaji itu sendiri. Hal
itu akan mengurangi downtime kerja, karena
selama ini proses penggantian pisau gergaji
dilakukan hanya pada saat pisau tersebut
patah, tidak adanya suatu indikasi yang tepat
pada perawatan pisau gergaji tersebut
sehingga pemilihan cairan pendingin sangat
berpengaruh pada usia pemakaian pisau.
Selama ini untuk pergantian pisau gergaji
hanya bergantung pada kondisi patah dari
pisau gergaji, tidak adanya suatu parameter
untuk melakukan pergantian pisau gergaji
tersebut. Hal ini akan memakan waktu dan
efisiensi dari suatu pekerjaan, serta tingkat
keselamatan dari pekerja akibat dari patahnya
pisau gergaji. Measurement system analisis
Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP
Vol. 8, No. 1, Januari 2012
merupakan alat pendukung dalam mengiden-
tifikasi nilai severity, occurrence dan detec-
tion. Pengukuran dilakukan dengan meng-
gunakan sensor temperatur yaitu infrared
thermometer, dan dilakukan di berbagai titik
jarak pemotongan agar mendapatkan hasil
temperatur yang optimal. Dimana metode itu
sendiri bertujuan untuk mengetahui optimasi
dari penggunaan cairan pendingin yang tepat
dan efisien pada mesin gergaji.
1.2 Rumusan Masalah
Dari latar belakang yang telah dijelas-kan
dapat dirumuskan masalah yang akan diteliti
adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana ketahanan dari pisau gergaji
pada saat pemotongan dengan
kecepatan mesin gergaji yang konstan.
2. Apakah perbedaan jenis cairan pendingin
mempengaruhi pada temperatur pisau
gergaji saat pemotongan housing pump.
3. Bagaimana penggunaan sensor tem-
peratur pada saat proses pemotongan
housing pump.
1.3 Tujuan Penelitian.
Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui
seberapa lama usia pisau gergaji itu dapat
bertahan sebelum dilakukan pergantian
dengan yang baru, mengetahui bagaimana
pengaruh cairan pendingin yang berbeda
pada temperatur pisau gergaji saat
pemotongan benda kerja dengan penggunaan
sensor temperature pada saat pemotongan
housing pump, serta mengetahui suatu
efisiensi dari pisau gergaji dengan pemilihan
cairan pendingin yang tepat.
Untuk mengurangi downtime diakibatkan
ketidaktahuan usia pemakaian pisau gergaji.
1.4 Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan mampu mem-
berikan kontribusi dibidang pengembangan
proses manufaktur yaitu :
1. Mengetahui ketahanan pisau gergaji
pada saat pemotongan housing pump
yang terbuat dari bahan carbon steel dan
stainless steel.
2. Temperatur benda kerja pada proses
gergaji permukaan housing pump yang
terbuat dari bahan carbon steel dan
stainless steel.
3. Untuk mengetahui jenis cairan pendingin
yang tepat pada saat pemotongan, agar
menemukan suatu efisiensi dari pisau
gergaji.
2
 4. Untuk mengetahui penggunaan sensor
temperature pada saat proses
pemotongan housing pump.
1.5 Asumsi Dalam Penelitian
Dalam penelitian ini diberlakukan asumsi-
asumsi swebagai berikut :
1. Material benda kerja mempunyai
homogenitas yang sama.
2. Getaran mesin dianggap tidak berubah
setiap kali parameter kecepatan
penggergajiaan diubah.
3. Semua peralatan yang dipakai dalam
penelitian sudah terkalibrasi dan layak
dipergunakan.
4. Operator sudah handal/terampil pada
proses pemotongan housing pump.
1.6 Batasan Masalah
Agar didapat suatu penelitian yang terarah
dan bisa memberikan kejelasan pada
permasalahan yang dibahas, maka diambil
batasan masalah sebagai berikut:
1. Tidak membahas jenis pompa yang
digunakan pada housing tersebut.
2. Material pisau gergaji adalah Baja.
3. Material benda kerja adalah housing
pump dari carbon steel dan stainless
steel (∅ 0,16 cm dan tebal 0,6 cm).
4. Tidak membahas perubahan struktur
benda kerja.
5. Tidak membahas pengaruh fluida
pendingin secara kimiawi.
6. Sensor temperatur adalah infrared
Temperature.
7. Penelitian dilakukan sesuai dengan batas
kemampuan mesin yang digunakan.
8. Kecepatan mesin gergaji konstan.
9. Cairan pendingin yang digunakan
Soluble oil, Transaqua HT, FRIOGEL.
10. Tidak membahas masalah biaya selama
proses pemesinan
1.7 Metode Perancangan.
Dalam penelitian ini penulis melakukan
pengumpulkan data dengan cara :
1. Studi kepustakaan.
2. Survey dan pengamatan lapangan.
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Umum
Mengenal prinsip pemotongan dengan baik
akan membantu mendisain proses produksi
yang ekonomis. Pemotongan banyak diguna-
Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP
Vol. 8, No. 1, Januari 2012
kan pada proses pembubutan, penyerutan,
pengetaman, pemfrisan ataupun pengeboran.
Komponen-komponen dibuat dengan mem-
buang sebagian logam dalam bentuk serpihan.
Untuk menerangkan cara/metode pe-
motongan dijelaskan dengan model mata
pahat ortogonal seperti terlihat pada Gambar
2 berikut :
Gambar 2. Skematis pembentukan geram
pada model pisau mata tunggal.
Dalam menganalisa proses pemotongan,
dianggap bahwa serpihan disobek dari benda
kerja dengan gerakan menggeser melintasi
bidang A dan B.
Serpihan akan mengalami gaya gesek
yang tinggi dengan permukaan pahat. Oleh
sebab itu kerja untuk membuat serpihan
harus bisa mengatasi gaya geser dan gaya
gesek yang timbul.
2.2 Mesin Gergaji pita.
Pada gergaji pita (band saw) pemo-
tongan dilakukan dengan menjalankan mesin
pada arah horisontal dengan posisi pisau
berada pada bagian atas atau pada bagian
bawah meja kerja. Bila pisau berada pada
bagian bawah meja kerja, pisau berjalan
mengikuti slot yang ada untuk menjamin
pemotongan panjang dengan akurat. Selama
proses pemotongan berlangsung serbuk dari
sisa penggergajian harus dibersihkan, agar
proses pemotongan dapat terus berjalan.
Suatu hantaran positif mempunyai
kedalaman pemotongan yang tetap dan pasti
untuk setiap langkah dan tekanan pada pisau
bergantung langsung pada banyaknya gigi
yang bersinggungan dengan benda kerja.
Dengan menggunakan hantaran seragam,
maka tekanan konstan sepanjang waktu, tidak
memperhitungkan jumlah gigi yang ber-
singgungan, sehingga dalam hal ini dapat
dikatakan bahwa kedalaman pemotongan
bervariasi terbalik dengan banyaknya gigi
yang menyinggung benda kerja, oleh karena
itu tekanan maksimum yang diguna kan
tergantung kepada beban maksimum yang
dapat ditahan gigi tunggal.
3
 Tipe yang paling sederhana dari mesin
ini adalah dari jenis hantaran gravitasi, yaitu
pisau gergaji ditekan ke dalam benda kerja
oleh berat dari gergaji dan rangkanya sendiri.
Disamping itu ada juga yang diberi pemberat
dengan mengapitkan nya pada kerangka
gergaji untuk menambah tekanan potong atau
menggunakan sistem pegas. Penggerak yang
paling sederhana untuk rangka gergaji adalah
menggunakan engkol berputar pada
kecepatan seragam. Karena waktu yang
digunakan untuk langkah balik sama dengan
waktu untuk langkah maju, maka pengaturan
ini hanya mengambil waktu 50 % saja.
Gergaji Horizontal seringkali merupakan
logam yang paling efisien mesin perkakas
removal. Kebanyakan material, dari kayu dan
plastik untuk aluminium dan baja, dapat
dipotong pada dua band gergaji. Logam
tertentu memerlukan pisau khusus. Melihat
horizontal memiliki kemampuan untuk putar
dan dengan demikian dapat membuat sudut
menjadi tergores. Umumnya melihat
Horizontal digunakan untuk melihat baja dan
bahan keras lainnya.
2.3 Media Pendingin.
Sumber utama dari panas yang akan bisa
mengakibatkan permukaan logam cendrung
untuk melekat satu sama lain jika panasnya
berlebihan. Media pendingin mempunyai
fungsi :
1. Mengurangi gesekan antara geram/
serpihan, pahat dan benda kerja.
2. Mengurangi suhu pada benda kerja.
3. Mencuci serpihan.
4. Memperbaiki penyelesaian permukaan.
5. Menaikkan umur pahat.
6. Menurunkan daya yang diperlukan.
7. Mengurangi kemungkinan korosi pada
benda kerja dan mesin.
8. Membantu mencegah menempelnya
serpihan kepala pahat.
Media pendingin harus mempunyai syarat :
tidak ada penolakan dari operator, tidak
merusakkan mesin/stabil. Disamping juga
harus memiliki perpindahan panas yang baik,
tidak menguap, tidak berbuih, memberikan
pelumasan dan mempunyai suhu nyala yang
tinggi.
Umumnya pendingin berbentuk cair,
karena dapat diarahkan pada pahat dan
mudah disirkulasi. Media pendingin kimia
banyak digunakan yang antara lain:
1. Amina/nitrit untuk mencegah karat.
2. Nitrat untuk menstabilkan nitrit.
3. Fosfat/borat untuk melunakkan air.
Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP
Vol. 8, No. 1, Januari 2012
4. Bahan sabun dan pembasah untuk
pelumasan dan mengurangi tegangan
permukaan.
5. Gabungan dari fosfor, chlorin dan
belerang untuk pelumasan
6. Glikol sebagai bahan pengaduk dan
pembasah.
7. Chlorin untuk pelumasan.
8. Germisida untuk mengendalikan
pertumbuhan bakteri.
Pengenaan media pendingin adalah antara
pahat dengan benda kerja, atau kalau
memungkinkan antara serpihan dengan
pahat. Berdasarkan jenis bahan, media
pendingin yang digunakan antara lain :
1. Besi Cor, digunakan media pendingn
udara tekan, minyak cair atau dikerjakan
kering.
2. Aluminium, digunakan pelumas kerosin,
minyak cair atau air soda.
3. Besi mampu tempa, digunakan minyak
larut air atau dikerjakan kering.
4. Kuningan, dikerjakan kering, minyak
parafin atau campuran minyak lemak
binatang.
5. Baja, minyak larut air, minyak tersulfuri-
sasi atau minyak mineral.
6. Besi tempa, minyak lemak binatang atau
minyak larut air.
2.4 Keausan alat iris.
Keausan alat iris dapat terjadi dalam
beberapa bentuk dan semua mekanisme
keausan, antara lain :
1. Keausan di bagian telapak. Gesekan
yang intensif antara telapak alat iris
dengan permukaan benda kerja yang
baru terbentuk mengakibatkan terbentuk-
nya wilayah aus. Laju keausan dapat
dilihat dari perubahan hasil potongan dan
melebarnya wilayah aus VB setelah
keausan awal yang cepat dan muncul
setelah penggunaan selama beberapa
detik pertama, tingkat keausan ini me-
lewati masa stabil selama beberapa saat
dan kembali cepat menjelang akhir umur
alat tersebut. Keausan di bagian sisi ini
biasanya disebabkan karena mekanisme
abrasive dan adhesive, dan secara
umum tidak dikehendaki karena dapat
menyebabkan hilangnya control dimensi-
onal, kualitas permukaan komponen
yang dihasilkan menurun, sementara
panas naik. Namun demikian, keausan
ini merupakan bentuk keausan normal.
2. Keausan takik. Sebuah takik atau alur
dengan kedalaman VN sering terbentuk
4
 pada garis kedalaman potong dimana
alat iris mengenai bagian bahu benda
kerja. Abrasi oleh lapisan permukaan
sering kali dipercepat oleh oksidasi atau
reaksi kimia lainnya. Dalam kasus
tertentu keausan jenis ini dapat
mengakibatkan kerusakan alat iris secara
total.
3. Keausan bentuk kawah (crater). Suhu
tinggi yang terjadi di muka sisi potong
alat iris digabungkan dengan tegangan
geser dapat menciptakan bentuk kawah
yang agak jauh dari tepi sisi potong alat
iris. Keausan ini biasanya dihitung
dengan mengukur kedalaman atau luas
penampang lintang kawah yang tegak
lurus terhadap tepi sisi potong. Tingkat
keausan ini berkembang secara linier
karena pengaruh abrasi, adhesi yang
disebabkan oleh terkikisnya bahan alat
iris, difusi, atau pelunakan akibat panas
dan deformasi plastis. Keausan ini pada
dasarnya tidak merusak sehingga alat iris
seakan-akan memiliki sudut tatal positif
yang lebih besar. Namun demikian,
keausan ini pada akhirnya akan
mengarah pada kerusakan alat iris
secara total, sehingga biasanya jenis
keausan ini dihindari.
4. Pembulatan tepi sisi potong. Tepi sisi
potong dapat menjadi bulat oleh karena
pengikisan. Proses pemotongan selanjut-
nya akan dilakukan dengan sudut tatal
yang semakin negative terhadap bagian
dasar pemotongan. Apabila tebal tatal
sebelum terdeformasi cukup kecil,
pemotongan tidak terjadi dan semua
energi akan beralih pada proses
deformasi plastis atau elastic dari benda
kerja. Pada kecepatan potong yang tinggi
(dengan suhu tinggi) dan tekanan pada
alat iris yang tinggi, bagian tepi sisi
potong alat iris akan mengalami
deformasi plastis, bagian moncong alat
iris baja kecepatan tinggi akan hilang.
Masalah keausan tersebut dapat
diminimalkan, setidaknya bila meng-
gunakan alat iris yang keras, dengan
membuat muka sisi potong ganda (yang
disebut T land). Sehingga proses
pemotongan berlangsung dengan stabil.
Karena gaya potong lebih tinggi, maka
mesin perkakas yang digunakan harus
sangat kaku.
5. Terkelupasnya tepi sisi potong. Dapat
disebabkan oleh pecahnya tepi sisi
potong bentukan secara periodic atau
penggunaan alat yang getas dalam
Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP
Vol. 8, No. 1, Januari 2012
pemotongan yang terputus-putus.
Permukaan komponen yang dihasilkan
buruk dan alat iris yang dipakai akhirnya
akan pecah.
6. Keretakan tepi sisi potong. Pembebanan
mekanis yang periodik akan meng-
akibatkan keretakan yang sejajar dengan
tepi sisi potong alat iris sementara panas
mengakibatkan keretakan yang tegak
lurus dengan tepi sisi potong alat iris
yang getas (retak sisir).
7. Kegagalan fatal. Alat-alat iris yang
terbuat dari bahan-bahan yang lebih
getas dapat tiba-tiba mengalami
kegagalan (patah). Ini adalah hal yang
lazim untuk alat iris dari bahan yang
getas, khusunya keramik, dalam
pemotongan terputus-putus. Proses-
proses pembuatan alat iris yang lebih
baik, sudut tatal nol atau negative, dan
pemilihan kondisi penggunaan dapat
membantu mengatasinya.
Fluida pemotongan dirancang untuk
memperpanjang umur alat iris, meskipun
dalam kondisi-kondisi tertentu (akibat reaksi
kimia, atau tegangan akibat panas dalam
pemotongan terputus) dapat juga mengakibat-
kan memperpendek alat iris.
2.5 Termometer Sinar Merah
Sensor suhu inframerah adalah peng-
gunaan sifat fisik pengukuran temperatur
detektor inframerah, terutama oleh sistem
optik, detektor inframerah, amplifier sinyal dan
pemrosesan sinyal, output tampilan, dan
komponen lainnya. pengukuran suhu sensor
inframerah tanpa kontak langsung dengan
obyek yang diukur, sehingga tidak ada
gesekan dalam ilmu pengetahuan modern dan
teknologi, kawasan industri dan pertanian
kehidupan dan akses ke berbagai aplikasi.
Thermal sensor suhu detektor infra-merah
adalah inti utama. Ini adalah penggunaan efek
panas berseri-seri, elemen detektor menerima
radiasi yang disebabkan peningkatan suhu,
dan dengan demikian membuat kinerja
detektor tergantung pada perubahan suhu.
Perubahan dalam suatu uji kinerja yang dapat
mendeteksi radiasi. Dalam kebanyakan
kasus, untuk mendeteksi perubahan melalui
radiasi termal. Bila perangkat menerima
radiasi, perubahan fisik yang disebabkan oleh
non-listrik ketika diubah oleh pengukuran
yang sesuai perubahan daya yang sesuai.
5
 Prinsip kerja sensor suhu inframerah SPESIFIKASI
terutama tercermin dalam serangkaian proses *Speed 25 MPM~75MPM
berikut : (82 FPM~247FPM)
1. Target yang akan sisi Sasaran yang akan *Motor 60HZ 3HP 1725RPM 1phase
sisi sesuai dengan radiasi inframerah 50HZ 3HP 1430RPM 3phase
sistem dapat diatur. Penerima optik akan *Cracity 12” Diameter Pounds
menerima radiasi inframerah ditransmisi- Rectangle 90° 12”x20”
kan ke sensor inframerah. (300MMx500MM)
2. Modulator radiasi. Radiasi dari target Rectangle 45° 12”x20”
dalam transaksi uji dimodulasi menjadi (300MMx300MM)
cahaya radiasi untuk memberikan *Blade 27MMx0.95MMx3960MM
informasi target lokasi, dan dapat *Dimension L83”xW30” (2100MMx762MM)
menyaring daerah yang luas dari sinyal
*Blade Wheels 17” (434MM) Diameter
interferensi.
3. Detektor radiasi inframerah Radiasi
inframerah dan interaksi materi ditunjuk- 3.2 Alur Perancangan
kan oleh efek fisik dari sensor deteksi
Mulai
radiasi infra merah.
4. Proses Sinyal, akan mendeteksi sinyal
penyaringan dan amplifikasi, dan Perumusan
informasi yang diekstrak dari sinyal, dan masalah
informasi tersebut akan berubah menjadi
format yang diperlukan, dan akhirnya
Penentuan
diangkut ke perangkat kontrol atau tujuan
tampilan.
5. Perangkat Layar, perangkat infra-merah
Perencanaan Eksperimen :
sensor suhu. Monitor yang umum Variable Proses: Variable Respon:
digunakan dalam osiloskop, tabung sinar - Kedalaman Potong - Gaya Potong
katoda, bahan inframerah-sensitif, - Kecepatan Potong - Keausan Tepi Pahat
- Cairan Pendingin - Temperatur Benda Kerja
instruksi dan instrumen lainnya dan
perekam.
6. Sensor suhu Inframerah telah menjadi Persiapan Percobaan :
Mesin Gergaji, Benda Kerja, Alat Ukur
praktek dalam produksi modern, dengan (Inframerah Temometer)
peralatan deteksi dan bagian lain dari
teknologi ditingkatkan sensor suhu
inframerah akan dapat memiliki kinerja Pengambilan Data :
- Coolant A (Soluble oil + air)
lebih dan kepekaan yang lebih baik, lebih - Coolant B (Transaqua HT)
aplikasi akan dan lebih luas. - Coolant C (FRIOGEL)

III. METODOLOGI PENELITIAN Pengujian Pemotongan

Housing Pump
3.1 Spesifikasi mesin.
Mesin gergaji yang digunakan dalam Perbandingan Penggunaan
Beberapa Coolant
penelitian ini adalah :

Apakah Model Sesuai Tidak

& Asumsi Terpenuhi

Ya
Pembahasan Hasil

Kesimpulan

Gambar 3. Mesin gergaji pita Selesai

Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP 6

Vol. 8, No. 1, Januari 2012
3.3 Prosedur Pengujian. 8. Memeriksa coolant level harus me-madai
dan coolant pump menyala, jika
Hal-hal yang harus diperhatikan sebelum
dibutuhkan pada saat memotong benda
melakukan pengoperasian :
kerja.
1. Memeriksa arah pisau gergaji, harus
9. Jangan memulai pemotongan pada
sesuai dengan buku panduan.
bagian tepi yang tajam pisau gergaji.
2. Memeriksa posisi pisau gergaji benar
10.Pastikan mesin selalu terlubrikasi dengan
duduk diatas roda, setelah menerapkan
pelumas.
ketegangan yang benar pada pisau
gergaji (2000 kgs).
3. Memasang dan pastikan antara
IV. PENGUMPULAN DATA.
pemegang dan pisau gergaji berjarak
.003” sampai .005”. 4.1 Housing pump.
4. Memeriksa jarak antara back up rollers
dan back of blade. Data diambil dengan cara melakukan
pengujian terhadap mesin tersebut dan
5. Posisikan pisau gergaji berdekatan
dengan meja kerja. menggunakan jenis coolant yang berbeda-
6. Pilih kecepatan yang sesuai dan feed beda (Soluble Oil, Friogel dan Transaqua)
serta diambil rata-rata temperatur yang
rate pada kerja.
7. Pastikan benda kerja yang akan dipotong dihasilkan setiap menit dan jarak ke dalaman
terikat kuat dengan vise. potongnya. Kemudian dilakukan analisis
pemotongan housing pump.

4.2 Proses Pengujian Housing Pump

Daerah pengukuran housing pump pada mesin gergaji ditunjukkan pada gambar berikut :

Gambar 4. Posisi pengukuruan benda uji.

4.2.1 Pengujian dengan Coolant Soluble Oil

• Lokasi pada titik A atau A’
No Titik Interval Pipa (°C) Pipa (°C) (X) (Y)
Potong (mnt) X1 Y1 X1-X Y1-Y X2 Y2 XY
1 a 0 – 1,5 32,0 32,0 -1,03 -1,14 1,06 1,30 1,17
2 b 1,6 – 3,0 33,4 33,4 0,37 0,26 0,14 0,07 0,10
3 c 3,1 – 4,5 33,6 33,6 0,57 0,46 0,32 0,21 0,26
4 d 4,6 – 6,0 33,8 33,8 0,77 0,66 0,59 0,44 0,51
5 e 6,1 – 7,5 33,4 33,6 0,37 0,46 0,14 0,21 0,17
6 f 7,6 – 9,0 32,8 33,0 -0,23 -0,14 0,05 0,02 0,03
7 g 9,1 – 11,5 32,2 32,6 -0,83 -0,54 0,69 0,29 0,45
Σ 231,2 232 -0,01 0,02 2,99 2,54 2,69
Rata 33,03 33,14

Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP 7

Vol. 8, No. 1, Januari 2012
• Lokasi pada titik B atau B’
No Titik Interval Pipa (°C) Pipa (°C) (X) (Y)
Potong (mnt) X1 Y1 X1-X Y1-Y X2 Y2 XY
1 a 0 – 1,5 30,0 30,1 -0,97 -0,68 0,94 0,46 0,66
2 b 1,6 – 3,0 30,4 30,4 -0,57 -0,38 0,32 0,14 0,22
3 c 3,1 – 4,5 31,0 30,8 0,03 0,02 0,009 0,004 0,01
4 d 4,6 – 6,0 31,8 31,3 0,83 0,52 0,69 0,27 0,43
5 e 6,1 – 7,5 31,4 31,4 0,43 0,62 0,18 0,38 0,27
6 f 7,6 – 9,0 31,2 30,8 0,23 0,02 0,05 0,004 0,05
7 g 9,1 – 11,5 31,0 30,7 0,03 -0,08 0,01 0,06 0,02
Σ 216,8 215,5 0,01 0,04 2,20 1,32 1,66
Rata 30,97 30,78

• Lokasi pada titik C atau C’

No Titik Interval Pipa (°C) Pipa (°C) (X) (Y)

Potong (mnt) X1 Y1 X1-X Y1-Y X2 Y2 XY
1 a 0 – 1,5 29,0 29,0 -0,26 -0,26 0,07 0,07 0,005
2 b 1,6 – 3,0 29,2 29,2 -0,06 -0,06 0,01 0,01 0,001
3 c 3,1 – 4,5 29,4 29,4 0,14 0,14 0,02 0,02 0,004
4 d 4,6 – 6,0 29,6 29,6 0,34 0,34 0,12 0,12 0,01
5 e 6,1 – 7,5 29,4 29,4 0,14 0,14 0,02 0,02 0,004
6 f 7,6 – 9,0 29,2 29,2 -0,06 -0,06 0,01 0,01 0,001
7 g 9,1 – 11,5 29,0 29,0 -0,26 -0,26 0,07 0,07 0,005
Σ 204,8 204,8 -0,02 -0,02 0,32 0,32 0,03
Rata 29,26 29,26

4.2.2 Pengujian dengan Coolant Transaqua HT

• Lokasi pada titik A atau A’
No Titik Interval Pipa (°C) Pipa (°C) (X) (Y)
Potong (mnt) X1 Y1 X1-X Y1-Y X2 Y2 XY
1 a 0 – 1,5 35,0 35.6 -0,63 -0,28 0,40 0,08 0,18
2 b 1,6 – 3,0 35,4 35,8 -0,23 0,08 0,05 0,01 -0,02
3 c 3,1 – 4,5 36,0 36,1 0,37 0,22 0,14 0,05 0,08
4 d 4,6 – 6,0 36,3 36,4 0,67 0,52 0,45 0,27 0,35
5 e 6,1 – 7,5 36,1 36,2 0,47 0,32 0,22 0,10 0,15
6 f 7,6 – 9,0 35,6 35,7 -0,03 -0,18 0,01 0,03 0,01
7 g 9,1 – 11,5 35,0 35,4 -0,63 -0,48 0,40 0,23 0,30
Σ 249,4 251,2 -0,01 0,20 1,67 0,77 1,05
Rata 35,63 35,88

Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP 8

Vol. 8, No. 1, Januari 2012
• Lokasi pada titik B atau B’
No Titik Interval Pipa (°C) Pipa (°C) (X) (Y)
Potong (mnt) X1 Y1 X1-X Y1-Y X2 Y2 XY
1 a 0 – 1,5 33,0 33,0 -1,03 -1,14 1,06 1,30 1,17
2 b 1,6 – 3,0 34,4 34,4 0,37 0,26 0,14 0,07 0,10
3 c 3,1 – 4,5 34,8 34,6 0,77 0,46 0,59 0,21 0,35
4 d 4,6 – 6,0 34,6 34,8 0,57 0,66 0,32 0,44 0,38
5 e 6,1 – 7,5 34,4 34,6 0,37 0,46 0,14 0,21 0,17
6 f 7,6 – 9,0 33,8 34,0 -0,23 -0,14 0,05 0,02 0,03
7 g 9,1 – 11,5 33,2 33,6 -0,83 -0,54 0,69 0,29 0,45
Σ 238,2 239 -0,01 0,02 2,99 2,54 2,65
Rata 34,03 34,14

• Lokasi pada titik C atau C’

No Titik Interval Pipa (°C) Pipa (°C) (X) (Y)

Potong (mnt) X1 Y1 X1-X Y1-Y X2 Y2 XY
1 a 0 – 1,5 32,0 32,0 -1,03 -1,14 1,06 1,30 1,17
2 b 1,6 – 3,0 33,4 33,4 0,37 0,26 0,14 0,07 0,10
3 c 3,1 – 4,5 33,8 33,6 0,77 0,46 0,59 0,21 0,35
4 d 4,6 – 6,0 33,6 33,8 0,57 0,66 0,32 0.43 0,38
5 e 6,1 – 7,5 33,4 33,6 0,37 0,46 0,14 0,21 0,17
6 f 7,6 – 9,0 32,8 33,0 -0,23 -0,14 0,05 0,02 0,03
7 g 9,1 – 11,5 32,2 32,6 -0,83 -0,54 0,69 0,29 0,45
Σ 231,2 232 -0,01 0,02 2,99 2,53 2,65
Rata 33,03 33,14

4.2.3 Pengujian dengan Coolant Friogel

• Lokasi pada titik A atau A’
No Titik Interval Pipa (°C) Pipa (°C) (X) (Y)
Potong (mnt) X1 Y1 X1-X Y1-Y X2 Y2 XY
1 a 0 – 1,5 33,7 33.4 0,06 0,09 0,01 0,01 0,01
2 b 1,6 – 3,0 33,9 33,0 0,26 -0,31 0,07 0,10 -0,08
3 c 3,1 – 4,5 34,3 34,0 0,66 0,69 0,44 0,48 0,45
4 d 4,6 – 6,0 34,2 33,8 0,56 0,49 0,31 0,24 0,27
5 e 6,1 – 7,5 33,6 33,5 -0,04 0,19 0,01 0,04 -0,01
6 f 7,6 – 9,0 33,0 32,8 -0,64 -0,51 0.40 0,26 0,33
7 g 9,1 – 11,5 32,8 32,7 -0,84 -0,61 0,70 0,37 0,51
Σ 235,5 233,2 0,02 0,03 1,94 1,5 1,48
Rata 33,64 33,31

Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP 9

Vol. 8, No. 1, Januari 2012
• Lokasi pada titik B atau B’
No Titik Interval Pipa (°C) Pipa (°C) (X) (Y)
Potong (mnt) X1 Y1 X1-X Y1-Y X2 Y2 XY
1 a 0 – 1,5 31,0 31,0 -1,03 -1,14 1,06 1,30 1,17
2 b 1,6 – 3,0 32,4 32,4 0,37 0,26 0,14 0,07 0,10
3 c 3,1 – 4,5 32,8 32,6 0,77 0,46 0,59 0,21 0,35
4 d 4,6 – 6,0 32,6 32,8 0,57 0,66 0,32 0,44 0,38
5 e 6,1 – 7,5 32,4 32,6 0,37 0,46 0,14 0,21 0,17
6 f 7,6 – 9,0 31,8 32,0 -0,23 -0,14 0,05 0,02 0,03
7 g 9,1 – 11,5 31,2 31,6 -0,83 -0,54 0,69 0,29 0,45
Σ 224,2 225 -0,01 0,02 2,99 2,54 2,65
Rata 32,03 32,14

• Lokasi pada titik C atau C’

No Titik Interval Pipa (°C) Pipa (°C) (X) (Y)

Potong (mnt) X1 Y1 X1-X Y1-Y X2 Y2 XY
1 a 0 – 1,5 30,0 30,0 -0,26 -0,26 0,07 0,07 0,07
2 b 1,6 – 3,0 30,2 30,2 -0,06 -0,06 0,01 0,01 0,01
3 c 3,1 – 4,5 30,4 30,4 0,14 0,14 0,02 0,02 0,02
4 d 4,6 – 6,0 30,6 30,6 0,34 0,34 0,12 0,12 0,12
5 e 6,1 – 7,5 30,4 30,4 0,14 0,14 0,02 0,02 0,02
6 f 7,6 – 9,0 30,2 30,2 -0,06 -0,06 0,01 0,01 0,01
7 g 9,1 – 11,5 30,0 30,0 -0,26 -0,26 0,07 0,07 0,07
Σ 211,8 211,8 -0,02 -0,02 0,32 0,32 0,32
Rata 30,26 30,26

V. ANALISIS HASIL PENGUJIAN 5.1.2 Analisa Grafik Transaqua

Dari hasil perhitungan data yang dapat
dikembangkan dalam bentuk grafik pada tiap-
tiap cairan pendingin.
5.1 Analisa Grafik Soluble Oil

Gambar 6. Grafik Transaqua HT

Gambar 5. Grafik Soluble Oil

Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP 10

Vol. 8, No. 1, Januari 2012
5.1.3 Analisa Grafik Friogel 5.2.3 Hasil Pengujian Friogel

Gambar 7. Grafik Friogel Gambar 10. Grafik Hasil Pengujian Friogel

5.2 Hasil Pengujian 5.2.4 Hasil Pengujian Keseluruhan

Hasil pengujian didapat dari analisa

pengujian pada tiap cairan pendingin dan
perpotongan titik, kemudian akan
mendapatkan titik maksimum panas karena
gesekan yang dihasilkan pada saat
pemotongan housing pump tersebut.

5.2.1 Hasil Pengujian Soluble Oil

Gambar 11. Grafik Hasil Pengujian

Keseluruhan coolant

5.3 Bentuk Hasil Pemotongan

Berikut hasil pemotongan dari tiap-tiap
Gambar 8. Grafik Hasil Pengujian Soluble Oil housing pump :

5.2.2 Hasil Pengujian Transaqua

Gambar 12. Hasil pemotongan dengan

Soluble Oil
Bentuk hasil pemotongan dengan Soluble
Gambar 9. Grafik Hasil Pengujian Transaqua Oil terdapat sisa dari serpihan benda kerja,
HT permukaan potong cukup rata dan di
butuhkan alat kikir untuk merapihkan bagian
permukaan tersebut. Dan selanjutnya

Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP 11

Vol. 8, No. 1, Januari 2012
dilakukan proses pembubutan untuk
mendapatkan bentuk housing yang diingikan.
Gambar 5.9 Hasil pemotongan dengan
Transaqua HT
Pada bentuk Hasil pemotongan dengan
Transaqua HT terdapat sisa dari serpihan
benda kerja, permukaan potong cukup rata
dan di butuhkan alat kikir untuk merapihkan
bagian permukaan tersebut, hal ini serupa
dengan coolant soluble Oil, Dan selanjutnya
dilakukan proses pembubutan untuk
mendapatkan bentuk housing yang diingikan.
Gambar 5.10 Hasil pemotongan dengan
Friogel
Pada bentuk Hasil pemotongan dengan
Frigel tidak terdapat sisa hasil pemotongan,
bentuknya rata dan dapat dilakukan proses
pembubutan untuk mendapat hasil/bentuk
housing yang diinginkan.
Jurnal mekanikal Teknik Mesin S-1 FTUP
Vol. 8, No. 1, Januari 2012
VI. KESIMPULAN
Kesimpulan dari hasil penelitian ini adalah
sebagai berikut :
1. Proses pemotongan dengan coolant
Friogel dan Transaqua lebih menim-
bulkan panas dibandingkan coolant
Soluble oil, dengan mem-pertimbangkan
kecepatan potong yang sama dan
konstan.
2. Keausan tepi pahat pisau gergaji yang
terjadi pada proses pemotongan dengan
soluble oil mempunyai temperatur yang
lebih rendah bila dibandingkan dengan
Transaqua dan Friogel, serta dapat
memperpanjang umur pemakaian dari
pisau gergaji tersebut.
3. Pemotongan dengan menggunakan
Soluble Oil menghasilkan geram yang
tipis dan terputus-putus, sedangkan
dengan menggunakan Friogel dan
Transaqua menghasil-kan geram yang
tebal dan kontinyu.
4. Dari ketiga coolant didapat hasil
pengujian grafik berupa titik maksimal
suhu, yaitu pada Soluble oil 33,8°,
Friogel 34,3°, dan Transaqua 36,4°.
5. Pemilihan coolant yang tepat untuk
efisiensi dari pisau gergaji yaitu dengan
menggunakan soluble oil ditinjau dari
temperatur yang di hasilkan pada proses
pengujian.
DAFTAR PUSTAKA
1. Schey, John A. Proses Manufaktur Edisi
1. Yogyakarta: ANDI, 2009.
2. Daryanto. Teori Kejuruan Teknik Mesin
Perkakas. Jakarta: PT Sarana Tutorial
Nurani Sejahtera, Maret 2011.
3. Sugiyono. Metode Penelitian Kuan-titatif,
Kualitatif, dan R&D. Bandung:
Alfabeta, 2008.
4. Advanced Photon Source. (2005, agustus
16). Retrieved april 13, 2011, from institute
of economic technology : www.aps.anl.
gov/.../APS_Saws.pdf
5. Infrared Family. (2010, December 10).
Pengetahuan tentang pengukur-an
Temperatur Inframerah. Retrieved
Oktober 25, 2011, from Infrared Family
Web site : http://www.ir-family.com/id/
prinsip-prinsip-sensor-suhu-inframerah-
dan-aplikasi.html
12