Vol. 3, No.

1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

PENGARUH KECEPATAN POTONG TERHADAP PERUBAHAN

TEMPERATUR PAHAT DAN KEAUSAN PAHAT BUBUT PADA PROSES
PEMBUBUTAN BAJA KARBON SEDANG
Angga Zeptiawan Sastal1, Yuspian Gunawan 2, Budiman Sudia3
1
Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
2’3
Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
Jln. H.E.A Mokodompit, Kampus Bumi Tridarma Andonohu, Kendari 93232
Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh kecepatan putaran spindel terhadap keausan pahat dan
perubahan temperatur pahat pada proses pembubutan baja karbon sedang. Penelitian ini adalah penelitian
metode eksperimen dengan melakukan pembubutan baja karbon sedang dengan menggunakan pahat bubut
Hight Speed Steel (HSS). Kecepatan putaran spindel mesin bubut 1500 rpm, 1050 rpm, dan 750 rpm dengan
depth of cut 0,5 mm dan kecepatan pemakanan 0,5 mm/min dilakukan untuk setiap 1 kali proses pembubutan
dengan panjang benda kerja yang disayat 50 mm. setiap kecepatan putaran spindel dilakukan sebanyak 3 kali
proses pembubutan. Keausan pahat bubut dan temperatur pahat bubut diukur setiap 1 kali percobaan
pembubutan. Hasil pengujian pada penelitian ini menunjukkan bahwa kecepatan putaran spindel mesin bubut
berpengaruh terhadap keausan dan temperatur dimana pada putaran spindel 1500 rpm diperoleh keausan
tertinggi 0,463 mm dan pada putaran spindel 750 rpm diperoleh nilai keausan terendah 0,150 mm,
sedangkan pada putaran spindel 1500 rpm didapatkan nilai temperatur tertinggi 126,3 oC dan pada putaran
spindel 750 rpm didapatkan temperatur terendah 65,0 oC.
Key word: Putaran spindel, baja, HSS, keausan dan temperatur.
Abstract
This research aims to know the influence of the speed rotation spindle against wear and tear and
temperature change the chisel on the process medium carbon steel lathing. This research is
experimental method research by conducting medium carbon steel lathe by using chisel of High
Speed Steel (HSS) lathe. Rotation speed of 1500 rpm lathe spindle, 1050 rpm and 750 rpm with a
depth of cut of 0,5 mm and a 0,5 mm/min feed speed shall be performed every 1 times the
pulverizing prises with a slashed workpiece length of 50 mm. Every spindle rotation speed is done
3 times the lathe process. Lathe wear and chisel lathe are measured every 1 time of the lathe
experiment. The test results in this research show that the speed of rotation of the spindle lathes to
wear and temperature at 1500 rpm spindle round earned the highest wear 0,463 mm at round 750
rpm value acquired spindle lowest wear 0,150 mm, while at 1500 rpm spindle rotation obtained the
highest temperature value of 126,3oC and at 750 rpm spindle spin obtained lowest temperature
65,0oC.
Keywords: Spindle rotation, steel, HSS, wear and temperature.
1. Pendahuluan komponen mesin dengan menggunakan
pahat sebagai komponen utamanya.
Proses pemotongan logam merupakan
salah satu aktivitas yang sering dilakukan Perkakas potong (cutting tool)
merupakan bagian yang paling kritis dari
dalam industri manufaktur, khususnya
untuk memproduksi bagian-bagian suatu proses pemesinan. Dalam proses
pemesinan yang sering mengalami
permesinan. Proses pemotongan logam
merupakan suatu proses yang digunakan penggantian adalah pahat. Pahat merupakan
komponen produksi yang dapat habis dan
untuk mengubah logam dasar menjadi
harganya relatif mahal. Pahat akan

1
Vol. 3, No. 1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
mengalami keausan setelah digunakan
untuk pemotongan. Semakin besar keausan
pahat maka kondisi pahat akan semakin
kritis. Jika pahat terus digunakan maka
keausan pahat akan semakin cepat, dan
pada suatu saat ujung pahat sama sekali
akan rusak. Kerusakan fatal harus dihindari
terjadi pada pahat, sebab gaya pemotongan
yang sangat tinggi akan merusak pahat,
mesin perkakas, benda kerja, dan dapat
membahayakan operator, serta berpengaruh
besar pada toleransi geometrik dan kualitas
produksi.
Energi yang digunakan pada proses
pemotongan kebanyakan diubah menjadi
panas. Panas yang dihasilkan merupakan
akibat dari deformasi plastis dan gesekan
pada pahat-chip dan pahat-benda kerja.
Panas yang dihasilkan pada saat pemesinan
meningkatkan temperatur pada zona
pemotongan. Temperatur pada zona
pemotongan juga dipengaruhi oleh
parameter pemotongan seperti kecepatan
potong, pemakanan, kedalaman potong dan
juga dipengaruhi oleh sifat sifat dari bahan
dan juga pahat. Temperatur pemotongan
akan meningkat signifikan dengan
meningkatkanya kecepatan pemotongan,
dan temperatur pemotongan menurun
signifikan dengan meningkatkanya laju
pemakanan. Peningkatan temperatur
mempengaruhi kekuatan, kekerasan,
ketahanan terhadap aus, dan umur daripada
pahat.
Pada proses pemesinan, hampir seluruh
energi pemotongan diubah menjadi panas.
Panas yang timbul cukup besar dan karena
luas bidang terlalu kecil maka temperatur
pahat pada permukaan bidang aktif pahat,
akan sangat tinggi. Karena temperatur yang
tinggi, maka pahat akan mengalami
keausan. Pada dasarnya keausan akan
menentukan batasan umur pahat. Kecepatan
potong (cutting speed) tidak dapat dipilih
sembarangan, bila kecepatan potong rendah
akan memakan waktu dalam dalam
2
mengerjakannya. Bila kecepatan terlalu
tinggi pahat akan kehilangan kekerasan
(karena panas), pahat cepat aus. dan umur
pahat pendek. Pada penelitian ini tujuan
yang ingin dicapai untuk mengetahui
pengaruh kecepatan potong terhadap
perubahan temperatur pahat bubut dan
untuk mengetahui pengaruh kecepatan
potong terhadap keausan pahat bubut pada
proses pembubutan baja karbon sedang.
2. Tinjauan Pustaka
Kualitas hasil pembubutan terutama
permukaan dipengaruhi oleh tiga parameter
yaitu kecepatan putar spindel (speed), gerak
makan (feed), dan kedalaman potong (depth
of cut). Faktor yang lain seperti bahan
benda kerja dan jenis pahat sebenarnya
memiliki pengaruh yang cukup besar, tetapi
tiga parameter di atas adalah bagian yang
dapat diatur oleh operator secara langsung
pada mesin bubut. (K. Sutrisna, dkk.,
2017).
Bayuseno. A.P (2010) telah meneliti
kajian pustaka tentang keausan pada pahat
bubut. Hasil penelitian disimpulkan bahwa
faktor kecepatan potong sangat berpengaruh
terhadap umur pahat, semakin besar
kecepatan potongnya maka umur pahat
akan semaik cepat berkurang. untuk
memperpanjang umur pahat perlu
digunakan media pendingin.
Hendri. B dan Richard, (2007)
melakukan penelitian tentang analisis umur
dan keausan pahat karbida untuk membubut
baja paduan (ASSAB 760) dengan metoda
variabel speed machining test. Hasil
penelitian diperoleh bahwa kenaikan
kecepatan potong akan mempercepat
terjadinya keausan tepi pahat, sehingga
umur pahat akan menurun, dan pada
kecepatan potong yang sama pertumbuhan
keausan tepi akan meningkat seiring dengan
bertambahnya waktu pemotongan.
Vol. 3, No. 1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Teori Dasar
Proses pengerjaan logam dapat
diklasifikasikan secara umum berupa non-
cutting (selain penyayatan) dan cutting
(penyayatan).
Gambar 1. Perbedaan pengerjaan logam
non-cutting dan cutting
Manufaktur (manufacturing) dalam arti
luas mencakup seluruh aktivitas perusahaan
manufaktur, mulai dari perencanaan dan
perancangan produk hingga penjualan dan
service purna jual, sedangkan dalam arti
sempit berarti kegiatan mengolah bahan
mentah dengan mengubah bentuk, sifat
dan/atau tampilan, menjadi komponen, dan
merakitnya menjadi produk. Proses
manufaktur umumnya dilakukan untuk
proses pembuatan yang dilakukan dalam
skala besar dan kompleks.
Proses permesinan adalah proses
mengubah bentuk ataupun sifat dari suatu
bahan baku menjadi suatu produk baru
yang memiliki kelebihan dalam fungsi,
kualitas, keandalan, nilai tukar, estetika dan
3
kelebihan-kelebihan lainnya dibandingkan
sebelumnya.
Mesin Bubut
Mesin bubut termasuk mesin perkakas
dengan gerak utama berputar. Mesin ini
berfungsi untuk menghilangkan sebagian
bahan benda kerja, membentuk benda kerja
dengan berputar dan pengirisan dilakukan
oleh alat iris/potong yang diam (Amstead,
1995). Pengambilan bagian material dengan
proses pemakanan tatal (chip)
menggunakan operasi pemotongan yang
simultan atau berturutan sepanjang benda
kerja atau membentuk coil/ulir. Bentuk
akhir benda kerja bisa berupa: batang-
batang silindris, konis, dan ulir. Pengirisan
dapat dilakukan di luar atau di dalam benda
kerja.
Gambar 2. Mesin bubut
Mesin bubut terdiri dari beberapa
bagaian. Bagian-bagian mesin bubut yang
pada umumnya diketahui antara lain adalah
sebagai berikut:
1. Kepala tetap (head stock)
Pada bagian ini terdapat:
a. Transmisi roda gigi, untuk pengaturan
kecepatan putar benda kerja;
b. Batang (tangkai) pengatur kecepatan;
c. Pemegang benda kerja.
2. Kepala lepas (tail stock)
Pada bagian ini dapat dipasangkan center
sebagai pendukung benda kerja yang
panjang, juga dapat dipasangkan tangkai
Vol. 3, No. 1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

pemegang mata drill untuk proses

pelubangan benda kerja dengan
menggunakan mesin bubut.
3. Bed
Berfungsi sebagai tempat meluncurnya
(bergeser di atasnya) eretan (carriage),
kepala lepas, dan steady–rest.
4. Eretan (carriage) Gambar 3. Pahat bubu HSS
Tempat pemasangan alat iris. Meterial pahat harus mempunyai sifat-
5. Perlengkapan mekanik: sifat:
a. Perlengkapan untuk membubut secara 1. Keras, kekerasan material pahat harus
otomatis melebihi kekerasan dari material benda
b. Perlengkapan untuk membubut ulir kerja;
6. Perlengkapan lain : 2. Tahan terhadap gesekan, material pahat
a. Penjepit 4 (empat) rahang harus tahan terhadap gesekan, hal ini
(independent chuck), untuk menjepit bertujuan pada saat proses pembubutan
benda kerja yang bulat (silindris) atau berlangsung pahat tidak mudah habis
bentuk yang tidak teratur. (berkurang dimensinya) untuk mencapai
Keuntungannya, rahang-rahangnya keakuratan dimensi dari benda kerja;
dapat diatur untuk tujuan tertentu. 3. Ulet, material dari pahat haruslah ulet,
Kerugiannya, penyetelannya lama. dikarenakan pada saat proses
b. Penjepit 3 (tiga) rahang (universal pembubutan pahat pastilah akan
chuck). Digunakan untuk menjepit menerima beban kejut;
benda kerja yang silindris, segi enam 4. Tahan panas, material dari pahat harus
dengan cepat. tahan panas, karena pada saat pahat dan
c. Steady rest, adalah alat penahan benda kerja akan menimbulkan panas
benda kerja yang panjang, yang cukup tinggi (250 oC-400 oC)
ditempatkan di atas bed sesuai dengan tergantung putaran dari mesin bubut
keperluannya. (semakin tinggi putaran mesin bubut
d. Follower rest, fungsinya sama dengan maka semakin tinggi suhu yang
steady rest, ditempatkan pada eretan. dihasilkan);
Follower rest selalu bergerak 5. Ekonomis, material pahat harus bersifat
bersama-sama. ekonomis (pemilihan material pahat
Pahat Bubut haruslah sesuai dengan jenis pengerjaan
yang dilakukan dan jenis material dari
Pahat adalah suatu alat yang terpasang benda kerja).
pada mesin perkakas yang berfungsi untuk Berikut ini adalah material pahat secara
memotong benda kerja atau membentuk berurutan dari yang paling lunak tetapi ulet
benda kerja menjadi bentuk yang sampai dengan yang paling keras tetapi
diinginkan. Pada proses kerjanya pahat getas, yaitu baja karbon tinggi, baja
digunakan untuk memotong kecepatan tinggi (HSS), paduan cor
meterialmaterial yang keras sehingga nonferro, karbida, dan cubic baron nitride
mataterial dari pahat haruslah lebih keras (CBN).
dari pada material yang akan dibubut.

4
Vol. 3, No. 1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

Cara Membubut kecepatan sayat, kedalaman pemakanan,

Secara umum dasar-dasar membubut
dapat dilakukan dengan cara-cara berikut:
1. Pasang benda kerja pada cekam (chuck)
cukup kuat, artinya tidak lepas waktu
mesin di hidupkan dan sedang
melakukan penyayatan.
2. Periksa kedudukan benda kerja tersebut
saat cekam diputar dengan tangan,
apakah posisinya sudah benar, artinya
putaran benda kerja tidak oleng atau
simetris dan periksa apakah ada bagian
yang tertabrak yang membahayakan dan
merusak mesin.
3. Pasang atau setel kedudukan pahat bubut
agar posisi ujung potong pahat tepat pada
titik senter dari kepala lepas. Untuk
mengatur posisi tersebut dapat
menggunakan ganjal plat tipis atau dengan
menggunakan tempat pahat model perahu
(American tool post), kemudian lanjutkan
membubut benda kerja sesuai dengan
ukuran yang telah ditentukan.
Hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum
melakukan oprasi pembubutan yaitu:
1. Mempelajari gambar kerja untuk
menentukan langkah kerja yang efektif
dan efesien;
2. Menentukan karakteristik bahan yang
akan dikerjakan untuk menentukan jenis
alat potong dan media pendingin yang
akan digunakan;
3. Menetapkan kualitas hasil bubutan yang
diinginkan;
4. Menentukan macam geometri alat-alat
potong yang digunakan (pahat rata, alur,
ulir, dan lainnya);
5. Menentukan alat Bantu yang
dibutuhkan;
6. Menentukan roda-roda gigi pengganti
apabila dikehendaki adanya pengerjaan-
pengerjaan khusus;
7. Menentukan parameter-parameter
pemotongan yang berpengaruh dalam
proses pengerjaan (kecepatan potong,
waktu pemotongan dan sebagainya.
Mekanisme Pembentukan Geram
Logam yang pada umumnya bersifat
ulet (ductile) apabila mendapat tekanan
akan timbul tegangan (stress) di daerah
sekitar konsentrasi gaya penekanan mata
potong pahat. Tegangan pada logam (benda
kerja) tersebut mempunyai orientasi yang
kompleks dan pada salah satu arah akan
terjadi tegangan geser (shearing stress)
yang maksimum. Apabila tegangan geser
ini melebihi kekuatan logam akan terjadi
deformasi plastik (perubahan bentuk) yang
menggeser dan memutuskan benda kerja
diujung pahat pada suatu bidang geser
(shear plane). Ilustrasi mengenai
mekanisme pembentukan geram
ditunjukkan pada gambar berikut ini.
Gambar 4. Ilustrasi pembentukan geram
2.2. Keausan Pahat
Dalam prateknya umur pahat tidak
hanya dipengaruhi oleh geometri pahat saja
melainkan juga oleh semua faktor yang
berkaitan dengan proses pemesinan, yaitu
antara lain jenis material benda kerja dan
pahat, kondisi pemotongan (kecepatan
potong, kedalaman potong dan gerak
makan), cairan pendingin dan jenis proses
pemesinan. Dalam berbagi situasi seperti
ini proses pemesinan tidak akan
berlangsung terus sebagaimana yang
dikehendaki karena semakin lama pahat
akan menunjukkan tanda-tanda yang
menjurus kepada kegagalan proses

5
Vol. 3, No. 1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
pemesinan. Kerusakan atau keausan pahat
akan terjadi dan penyebabnya harus
diketahui untuk menentukan tindakan
koreksi sehingga dalam proses pemesinan
selanjutnya umur pahat diharapkan menjadi
tinggi.
Selama proses pembentukan geram
berlangsung, pahat dapat mengalami
kegagalan dari fungsinya yang normal
karena berbagai sebab, antara lain :
a. Keausan yang secara bertahap membesar
(tumbuh) pada bidang aktif pahat;
b. Retak yang menjalar sehingga
menimbulkan patahan pada mata potong
pahat;
c. Deformasi plastik yang akan mengubah
bentuk atau geometri pahat.
Baja Karbon (Carbon Steel)
Baja karbon terdiri dari besi dan
karbon. Karbon merupakan unsur pengeras
besi yang efektif dan murah dan oleh
karena itu umumnya sebagian besar baja
hanya mengandung karbon dengan sedikit
unsur paduan lainnya (Surdia, 1985).
Baja karbon digolongkan menjadi tiga (3)
jenis, yaitu :
1. Baja karbon rendah (< 0,30 % C)
a. Baja karbon rendah mengandung
0,04% C digunakan untuk plat strip
dan badan kendaraan.
b. Baja karbon rendah mengandung
0,05% C digunakan untuk keperluan
badan kendaraan.
c. Baja karbon rendah mengandung
0,15% - 0,25% C digunakan untuk
keperluan kontruksi dan jembatan.
2. Baja karbon sedang (0,30 % – 0.70 % C)
a. Baja karbon 0,35% - 0,45% C
digunakan untuk menjadi roda gigi
dan poros.
b. Baja karbon 0,4% C digunakan untuk
keperluan industri kendaraan, mur,
poros engkol dan batang torak.
c. Baja karbon 0,5%-0,6% C digunakan
untuk roda gigi.
6
d. Baja karbon 0,55%-0,6% C
digunakan untuk pegas.
Baja karbon menengah memiliki ciri-
ciri, antara lain :
a. Memiliki sifat mekanik yang lebih
baik daripada baja karbon rendah.
b. Lebih kuat dan keras daripada baja
karbon rendah dan tidak mudah
dibentuk oleh mesin.
c. Dapat dikeraskan dengan mudah
(quenching)
3. Baja karbon tinggi (0,70 %-1,40 % C)
a. Baja karbon 0,6%-0,7% C digunakan
untuk pembuuatan pegas, perkakas
(landasan mesin dan martil) dan alat-
alat potong.
b. Baja karbon 0,75%-1,7% digunakan
untuk pembuatan pisau cukur, mata
gergaji, bantalan peluru dan bantalan
mesin.
Baja karbon tinggi memiliki ciri-ciri
sebagai berikut :
a. Sangat kuat dan keras serta tahan
gesekan.
b. Sulit dibentuk oleh mesin.
c. Mengandung unsur sulfur dan fosfor
mengakibatkan kurangnya sifat liat.
d. Dapat dilakukan proses heat treatment
yang baik.
Pengklasifikasian baja karbon menurut
American International and Steel Iron
(AISI) dan Society for Automotive Engines
(SAE) diberi kode dengan empat angka.
Dua angka pertama adalah 10 yang
menunjukkan nominal 1/100% sebagai
contoh AISI-SAE 1045 menunjukkan kadar
karbon 0,45%. Disamping unsur-unsur
karbon sebagai campuran dasar dalam baja
terdapat campuran-campuran paduan yang
lain yang jumlah persentasinya disesuaikan
kebutuhan bahan yang akan dipergunakan.
Unsur-unsur tersebut antara lain Mangan
(Mn), Silikon (Si), Nikel (Ni), Kromium
(Cr), Fosfor (P).
Vol. 3, No. 1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
3. Metodologi Penelitian
Penelitian telah dilaksanakan pada
bulan Sepetember sampai dengan
November 2017 di Lab. Material dan
Teknologi Mekanik Fakultas Teknik
Universitas Halu Oleo, Kendari. Adapun
alat dan bahan yang digunakan adalah
sebagai berikut:
Alat
Mesin bubut merek Magnum-Cut type FEL-
1-1660 GC, pahat bubut Hight Speed Steel,
jangka sorong, micrometer, thermocouple
thermometer, dial indikator.
Bahan
Bahan yang digunakan adalah baja
karbon sedang berbentuk silinder dengan
diameter awal ¾ inch (0,75 mm) dan
panjang 125 mm.
Gambar 5. Benda bahan penelitian
Metodologi yang digunakan dalam
penelitian ini adalah metode eksperimental,
yaitu dengan melakukan pengujian keausan
pada pahat bubut dan temperatur pahat yang
terjadi pada proses pembubutan lurus benda
kerja. Keausan pahat bubut dan temperatur
pahat bubut menjadi kajian akibat
perubahan kecepatan putar spindel dan
kecepatan pergeseran pahat arah melintang.
7
Pada penelitian ini operasi pembubutan
yang akan dilakukan adalah pembubutan
lurus pada benda kerja. Variabel yang
diukur pada penelitian ini terdiri dari :
a. Variabel bebas yaitu kecepatan putaran
spindel 1500 rpm, 1050 rpm, dan 750
rpm. Depth of cut 0,5 mm dan kecepatan
pergeseran pahat bubut 0,5 mm/min,
panjang benda kerja yang dibubut 50
mm.
b. Variabel respon adalah variabel yang
besarnya tidak dapat ditentukan, akan
tetapi nilainya adalah merupakan hasil
dari pengamatan perlakuan yang
diberikan. Jadi dari variabel respon
diambil atau diketahui sewaktu
penelitian berlangsung. Pada penelitian
ini variabel respon yang diamati adalah
temperatur pahat bubut dan keausan
pahat bubut.
Prosedur Pembubutan
Adapun prosedur percobaan
pembubutan adalah sebagai berikut:
a. Siapkan alat dan bahan untuk proses
pembubutan benda kerja;
b. Pasang benda kerja pada cekam (chuck)
dengan jarak gerak bebas pahat ±85 mm
arah sejajar (herisontal) benda kerja;
c. Menentukan ukuran panjang awal pahat
bubut sebagai parameter untuk
mengetahui seberapa besar keausan
(pengurangan ukuran) dari pahat tersebut
dengan menggunakan alat mikrometer
dan jangka sorong. Panjang awal pahat
bubut 150,7 mm;
d. Pasang pahat pada pemegang pahat (tool
holder) yang terdapat pada rumah; pahat
(tool post), lalu lakukan setting tinggi
pahat terhadap titik sumbu benda kerja
dengan alat bantu senter yang terdapat
pada kepala lepas;
e. Pasang termokopel pada ujung pahat
dengan jarak 2 mm dan rekatkan dengan
Vol. 3, No. 1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

isolasi dan lakukan pengaturan Mulai

temperatur pada suhu ruang;
f. Setting titik nol pembubutan untuk Studi Pendahuluan
menyesuaikan ketentuan ukuran deep of
cut 0,5 mm; Pemilihan Bahan dan
Persiapan Alat
g. Setting tuas kecepatan putaran spindel,
dan tuas pembubutan otomatis. Putaran Penentuan Kondisi Pemotongan:
spindel yang dipilih 1500 rpm, 1050 - Tebal pemakanan 0,5 mm
- Kecepatan pergeseran 0,5 mm/min
rpm, 750 rpm.
Prosedur Pengambilan Data Pembubutan Lurus
Variasi Putaran
Adapun langkah-langkah yang
dilakukan untuk pengambilan data 1500 rpm 1050 rpm 750 rpm
penelitian sebagai berikut:
1. Pastikan semua instruksi percobaan
pembubutan bulat telah siap untuk Pengujian/pengukuran

dilaksanakan;
2. Tekan tombol start untuk memulai
Temperatur Pahat Keausan Pahat
melaksanakan instruksi-instruksi yang
telah ditentukan dan catat temperatur
yang terbaca pada layar display Analisa dan Pembahasan
thermometer sampai selesai pembubutan
dengan panjang pemakanan 50 mm; Kesimpulan
3. Setelah mesin off ukur panjang pahat
bubut. Selisih antara panjang awal dan Selesai
panjang akhir merupakan nilai keausan Gambar 6. Alur penelitian
pahat;
4. Setiap pengambilan data temperatur dan 4. Hasil dan Pmbahasan
keausan dilakukan untuk satu spesimen Pengukuran Temperatur
saja. Hasil eksperimen pembubutan baja
5. Untuk pengukuran temperatur dan karbon sedang diperoleh data-data
keausan pada putaran yang sama pengukuran temperatur dengan parameter
dilakukan 3 kali proses pembubutan dan kecepatan putaran spindel mesin bubut
setiap 1 kali proses datanya dicatat. 1500 rpm,1050 rpm, 750 rpm, kecepatan
Pada penelitian ini ada 3 variasi pemakanan sejajar benda kerja 0,5
putaran dan setiap putaran dilakukan 3 kali mm/menit, kedalaman penyayatan 0,5 mm,
pengambilan data, jadi benda kerja yang panjang benda kerja yang disayat 50 mm.
dibubut berjumlah 9 buah. Sedangkan pahat
Tabel 1. Hasil pengukuran kecepatan
bubut yang digunakan sebanyak 3 buah spindel terhadap temperatur pahat bubut.
dengan geometri yang sama. Setiap satu
variasi putaran hanya digunakan 1 buah Putaran Temperatur Pahat Rata-rata
pahat bubut. (rpm) (OC) (OC)
1500 126.0 125.0 128.0 126.3
1050 114.0 113.0 114.0 113.7
750 67.0 65.0 63.0 65.0

8
Vol. 3, No. 1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

Pada tabel diatas diperoleh nilai
temperatur pahat bubut masing-masing 3
kali percobaan untuk setiap putaran spindel.
Nilai rata-rata temperatur pahat bubut untuk
setiap putaran berturut-turut yaitu 126,3 oC,
113,7 oC, 65,0 oC pada masig-masing
putaran 1500 rpm, 1050 rpm, dan 750 rpm.
150.0
Temperatur Pahat
semakin keras sehingga gesekan yang
terjadi antara geram dengan pahat semakin
besar yang akhirnya akan berpengaruh
terhadap timbulnya panas pada proses
pemotongan. Hampir seluruh energi
pemotongan diubah menjadi panas melalui
gesekan antara geram dengan pahat dan
antara pahat dengan benda kerja.

Pengukuran Keausan Pahat

100.0
Bubut (OC)

Umur pahat merupakan seluruh waktu

50.0
pemotongan sehingga dicapai batas
keausan. Keausan pada proses pembubutan
0.0 disebabkan oleh gesekan antara aliran
1500 1050 750
material benda kerja pada bidang geram dan
bidang utama pahat.
Putaran Spindel (rpm)
Tabel 2. Hubungan kecepatan putar spindel
Gambar 7. Hubungan putaran spindel terhadap keausan pahat bubut
terhadap temperatur pahat. Putaran Keausan Pahat Rata-rata
Secara umum, distribusi temperatur
(rpm) (mm) (mm)
terbagi dalam tiga zona, yaitu zona pahat,
benda kerja dan geram. Sebagian besar 1500 0.47 0.46 0.46 0.463
panas akan dibawa oleh geram (75%), 1050 0.45 0.43 0.45 0.443
sebagian merambat melalui pahat potong 750 0.15 0.20 0.10 0.150
(20%) dan sebagian sisanya mengalir pada
benda kerja menuju kesekeliling (5%). Pada tabel diatas memperlihatkan nilai
Panas yang ditimbulkan dalam proses keausan pahat masing-masing 3 kali
pemotongan tersebut cukup besar dan percobaan dalam putaran yang sama. Hasil
karena luas bidang kontak yang relatif kecil pengukuran rata-rata nilai keausan masing-
maka temperatur menjadi sangat tinggi, masing putaran berturut-turut yaitu 0,463
terutama pada bidang geram dan bidang mm, 0,443 mm, 0,150 mm pada masing-
utama (Jaroslav Mackerle, 1999). masing putaran 1500 rpm, 1050 rpm, dan
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa 750 rpm. Secara keseluruhan data
terdapat pengaruh yang cukup besar dari menunjukan bahwa keausan meningkat
perubahan kecepatan potong yang ada seiring dengan meningkatnya putaran
terhadap temperatur yang terukur. dengan spindel kecepatan potong. Untuk
menaikan kecepatan putar spindel maka menjelaskan fenomen-fenomena keausan
temperatur pahat bubut mengalami yang terjadi, maka dapat dilihat pada grafik
peningkatan. Pada putaran spindel 750 rpm dibawah ini.
diperoleh pengukuran temperatur rata-rata
65 oC dan pada putaran lebih besar 1500
rpm diperoleh hasil pengukuran rata-rata
126,3 oC. Semakin tinggi putaran spindel
mesin bubut maka kecepatan gerak makan
pahat semakin tinggi yang menyebabkan
tekanan pahat bubut pada benda kerja

9
Vol. 3, No. 1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
0.500
Keausan Pahat Bubut
0.400
(mm) 0.300
0.200
0.100
0.000
1500 1050
Putaran Spindel (rpm)
Gambar 8. Grafik hubungan kecepatan
putaran spindel dengan keausan pahat
Menurut Molinari (2013) keausan dan
kerusakan pahat dapat merupakan suatu
faktor yang dominan atau gabungan
beberapa faktor tertentu. Faktor-faktor
penyebab tersebut antara lain seperti proses
abrasive, proses kimiawi, proses adhesi,
difusi, oksidasi deformasi plastis, keretakan
dan kelelaha.
Pada kecepatan putaran spindel 750
rpm keausan yang terjadi disebabkan oleh
proses abrasif yang terjadi karena pengaruh
gesekan antara geram dengan bidang geram
dan bidang utama pahat. Proses abrasif ini
terus membesar baik pada bidang utama
pahat maupun pada bidang geram. Pada
bidang utama proses abrasif ini akan
menjadi keausan tepi sedangkan pada
bidang geram akan membuat permukaan
bidang geram akan bertambah kasar.
Akibatnya semakin lama pahat akan
mengalami keausan yang ditandai dengan
permukaan benda kerja yang dipotong
bertambah kasar, gaya pemotongan yang
terjadi bertambah besar yang ditandai
dengan bunyi pada mesin yang bertambah
keras. Keausan akibat proses abrasif ini
akan terus berkembang sampai mencapai
batas kritis keausan pahat. Mekanisme
keausan yang terjadi karena adanya partikel
yang keras pada benda kerja yang
bergesekan dengan aliran material benda
kerja pada bidang utama dan bidang geram.
Pada bidang utama mekanisme ini lama
kelamaan akan menyebabkan terjadinya
keausan tepi pada pahat bubut walaupun
tidak begitu mencolok karena struktur pahat
masih diatas angka kekerasannya.
Pada kecepatan 1050 rpm ini keausan
yang terjadi disebabkan oleh proses abrasif,
adhesi dan kimiawi. Pada awal pemotongan
mata potong pahat terlihat seperti terbakar
750 dan menimbulkan bunyi yang keras pada
mesin. Proses pemotongan ini sangat
kimiawi aktif dimana material benda kerja
yang baru saja terpotong langsung
menempel pada bidang geram dan bidang
utama pahat didekat mata potong. Akibat
adanya gaya adhesi maka mengakibatkan
penumpukan tatalan pada mata pemotong
yang lebih dikenal dengan istilah Built Up
Edge (BUE) yang terbentuk sangat besar.
Pada kecepatan inilah keausan tepi pahat
terbentuk lebih cepat hingga mencapai
batas kritis keausan tepi maksimal.
Mekanisme kimiawi terjadi karena
permukaan material benda kerja yang baru
saja terbentuk (permukaan geram dan
permukaan benda kerja yang telah
terpotong) sangat kimiawi aktif sehingga
mudah bereaksi kembali dengan udara atau
coolant dan menempel pada permukaan
pahat sehingga akan mengurangi derajat
penyatuan benda kerja dengan permukaan
pahat. Akibatnya proses keausan karena
gesekan akan terjadi lebih cepat.
Pada kecepatan 1500 rpm keausan
yang terjadi lebih komplek dimana keausan
yang terjadi disebabkan oleh proses abrasif,
adhesi, kimiawi, dan deformasi plastis.
Pada awal pemotongan mata potong pahat
terlihat seperti terbakar dan menimbulkan
bunyi yang keras pada mesin. Proses
pemotongan ini sangat kimiawi aktif
dimana material benda kerja yang baru saja
terpotong langsung menempel pada bidang
geram dan bidang utama pahat didekat mata
potong. Mekanisme ini terjadi karena pahat
terdeformasi plastis akibat beban tekan dan
10
Vol. 3, No. 1, Maret 2018
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

deformasi karena beban geser yang tinggi untuk Membubut Baja Paduan (ASSAB
pada bidang geram sehingga menyebabkan 760) dengan Metoda Variable Speed
terjadinya keausan kawah. Hal ini Machining Test. Jurnal Teknik Mesin
disebabkan seiring bertambahnya kecepatan Vol. 9, No. 1, April 2007: 31-39.
pemotongan dan peningkatan temperatur Jaroslav Mackerle, 1999, Finite Element
pemotongan sehingga kekuatan pahat
Analysis and Simulation of Machining:
menurun. A Bibliography. Journal of Materials
Kesimpulan Processing Technology, pp. 17-24.
Adapun kesimpulan dari hasil Molinari.A .& Nouari, M.,2003, Modeling
penelitian yang telah dilakukan bahwa of Tool Wear by Difussion in Metal
kecepatan putaran spindel mesin bubut Cutting, Journal Wear Technology 252
berpengaruh terhadap keausan dan , p.p. 135-149.
temperatur dimana pada putaran spindel
Surdia. T., Shinroku Saito. 1985.
1500 rpm diperoleh keausan tertinggi 0,463 Pengetahuan Bahan Teknik. Balai
mm dan pada putaran spindel 750 rpm
Pustaka. ISBN : 9786022600312.
diperoleh nilai keausan terendah 0,150 mm,
sedangkan pada putaran spindel 1500 rpm Sutrisna. K, Nugraha. P.N, Dantes. R, 2017.
didapatkan nilai temperatur tertinggi 126,3 Penaruh Variasi Kedalaman Potong
o dan Kecepatan Putar Mesin Bubut
C dan pada putaran spindel 750 rpm
didapatkan temperatur terendah 65,0 oC. Terhadap Kekasaran Permukaan
Benda Kerja Hasil Pembubutan Rata
Saran Pada Bahan Baja ST 37. Jurnal Jurusan
Adapun saran dari penelitian ini adalah Pendidikan Teknik Mesin (JJPTM)
sebagai berikut: Vol: 8 No. 2.
1. Kecepatan putar spindel dan kecepatan
potong pahat bubut disesuaikan dengan
material (benda kerja) yang dibubut.
2. Untuk putaran spindel yang tinggi
dianjurkan penggunaan pendinginan
pahat secara continyu, agar kualitas
pahat tidak berubah.
3. Perlu dilakukan penelitian pengaruh
jenis pahat dengan temperatur dan
keausannya.
Daftar Pustaka
Amstead. B.H., Bmbanag Priambodo. 1995.
Teknologi Mekanik Jilid 2. Jakarta:
Erlangga.
Bayuseno. A.P (2010). Kajian Pustaka
Tentang Keausan Pada Pahat Bubut.
Jurnal Rotasi Vol. 12 Nomor 2.
Hendri. B., dan Richard., 2007. Analisis
Umur dan Keausan Pahat Karbida

11