PENGARUH KECEPATAN SPINDEL TERHADAP HASIL PEMBUBUTAN

OBLIQUE DAN ORTHOGONAL MATERIAL TEMBAGA DIAMETER 32

PADA MESIN BUBUT KONVENSIONAL

Sutan Ashari Hasibuan Nim. 2114011

Program Studi Teknik Mesin, Universitas Pasir Pengaraian-Rokan Hulu

Email : Ijalupp@gmail.com , sutanhasibuan237@gmail.com

ABSTRAK

Dalam bidang industri dan logam, mesin bubut konvensional masih banyak dipakai dalam sentra
industri kecil atau menengah, proses pembubutan dapat menentukan hasil dari benda kerja, oleh karena
itu pemilihan kecepatan pembubutan sangat penting. Kecepatan putar mesin bubut mempunyai beberapa
tingkatan putaran spindle yang digunakan sesuai kebutuhan produksi, dan kecepatan yang berbeda akan
menghasilkan kehalusan dan kerataan yang berbeda pada benda kerja. Proses pembubutan dimulai pada
tepi penampang dengan gerak lurus pada sumbu benda kerja baja tembaga diameter 32 dengan
pemakanan perlahan sedalam 1,5 mm sehingga diperoleh hasil yang halus dan rata dengan kecepatan 370
rpm, 500 rpm, dan 800 rpm. Proses pembubutan dilakukan satu kali pengujian dengan diameter 32 mm.
Pemilihan material benda kerja juga akan mempengaruhi hasil akhir dari proses pembubutan yang
pemakanan yang dilakukan oleh pahat.
Kata kunci : Mesin Bubut, Rpm,.

A. PENDAHULUAN
Mesin bubut adalah mesin yang dibuat
dari logam yang berguna untuk menyayat
dengan gerakan utamanya dengan memutar
benda kerja,Dibidang industri mesin bubut
sangat berperan dalam pembuatan komponen
seperti mur, baut, roda gigi, poros dan lain
sebagainya(Marsyahyo, 2003).
Bagi seorang teknisi di bidang
pengerjaan logam maupun mahasiswa pada
jurusan teknik mesin,mesin bubut telah dikenal
fungsi dan perannya membuat komponen dari
bermacam-macam mesin. Mesin bubut
merupakan perkakas yang mempunyai gerakan
utama berputar yang berfungsi untuk mengubah
bentuk dan ukuran benda kerja tersebut dengan
suatu pahat menyayat ,posisi benda searah
sumbu mesin bubut untuk penyayatan atau
pemakanan(Sutarmo, 2012).Kecepatan spindel
dan bentuk dari sebuah benda kerja yang
dihasilkan oleh mesin bubut merupakan hal
yang penting, karena kecepatan dan bentuk dari
benda kerja tersebut berkaitan dengan gesekan,
keausan, sistem dan lain-lainnya. Pada benda
kerja hasil proses permesinan, akan berbeda dari
kecepatan dan bentuknya seperti permukaan
yang halus dan kasar. Proses permesinan akan
menentukan dari benda kerja tersebut dimana
kecepatan spindel dapat dijadikan acuan untuk
evaluasi produk pemesinan. sebuah benda kerja
tidak harus memiliki nilai yang kecil, tetapi
terkadang sebuah produk membutuhkan nilai
kekasaran permukaan yang besar sesuai dengan
fungsinya. Salah satu produk yang dituntut
memiliki kekasaran permukaan yang rendah
adalah poros. Dimana poros sering digunakan
sebagai alat untuk mentransmisikan putaran dari
alat penggerak seperti motor listrik, sehingga
poros dituntut harus halus agar keausan dapat
dikurangi. Proses pemesinan poros dapat
dilakukan dengan menggunakan mesin bubut
dimana sering diperoleh nilai kekasaran
permukaan yang tidak sesuai dengan yang
diinginkan. Hal ini dipengaruhi oleh beberapa
faktor seperti kecepatan makan, kedalaman
potong, putaran dan jenis material pahat. Selain
itu faktor mesin bubut dan operatornya juga
berperan dalam produk yang dihasilkan. Untuk
mendapatkan nilai kekasaran permukaan dari
poros yang halus dari proses bubut dapat
dilakukan dengan pemilihan mata pahat,
penentuan “ANALISA PENGARUH
KECEPATAN SPINDEL TERHADAP HASIL
PEMBUBUTAN OBLIQUE DAN
ORTHOGONAL MATERIAL TEMBAGA
DIAMETER 32 PADA MESIN BUBUT
KONVENSIONAL”. Kecepatan spindel yang
sesuai dengan kebutuhan. Ketajaman dan
kekuatan dari mata pahat sangat berpengaruh
terhadap produk yang dihasilkan (Azhar, 2014).
B. Landasan Teori
1. Mesin Bubut
Marsyahyo (2003), menyatakan bahwa
mesin bubut merupakan mesin perkakas untuk
proses pemotongan logam (metal-cutting dinotasikan sebagai putaran per menit (rotations
process). Operasi dasar dari mesin bubut adalah per minute, rpm).
melibatkan benda kerja yang berputar dan Untuk menghitung putaran mesin bubut
cutting tool-nya bergerak linier. Kekhususan mengunakan persamaan :.
operasi mesin bubut adalah digunakan untuk
memproses benda kerja dengan hasil atau Kecepatan Pemakanan :
bentuk penampang lingkaran atau benda kerja
berbentuk silinder.

Kecepatan Putaran :

Keterangan : d : Diameter benda kerja (mm)

Cs : Kecepatan potong
(meter/menit)
Gambar 1. Mesin Bubut Konvensional : 3,14
2. Fungsi Mesin Bubut Konvensional n : Putaran mesin (rpm)
Fungsi mesin bubut konvensional adalah
untuk membuat atau memproduksi benda - Contoh :
benda berpenampang silindris, misalnya poros
lurus, poros bertingkat, poros tirus, poros Sebuah baja berdiameter 25 mm, akan dibubut
berulir, dan berbagai bentuk bidang permukaan dengan kecepatan potong (Cs) 25 mm/menit.
lainnya misalnya anak buah catur (raja, ratu, Berapa kecepatan putaran (rpm) nya :
pion, dll). (Atmantawarna, 2013)

3. Klasifikasi Dan Elemen Dasar Proses

Permesinan
Komponen mesin yang terbuat dari
logam mempunyai bentuk yang beraneka
ragam. Umumnya komponen dibuat dengan
proses pemesinan dari bahan yang berasal dari
proses sebelumnya yaitu proses penuangan
(casting) dan proses pengolahan bentuk (metal
forming). Karena bentuknya yang beraneka
ragam tersebut maka proses pemesinan yang
dilakukan pun bermacam-macam sesuai dengan
bidang yang dihasilkan yaitu silinder atau rata. Jadi kecepatan putaran mesinnya adalah sebesar
Pahat yang bergerak terhadap benda kerja akan 318,471 rpm.
menghasilkan geram dan sementara itu benda Hasil perhitungan diatas sebagai acuan dalam
kerja secara bertahap akan terbentuk menjadi menyetel putaran mesin agar sesuai dengan
komponen yang di kehendaki. (Azhar, 2014) putaran mesin yang tertulis pada table yang
ditempel di mesin tersebut.
4. Parameter Yang Dapat Diatur Pada Mesin
Bubut
Tiga parameter utama pada setiap proses
bubut adalah kecepatan putar spindel (speed), 5. Pahat
gerak makan (feed), dan kedalaman potong Pahat adalah suatu alat yang terpasang
(depth of cut). Tiga parameter di atas adalah pada mesin perkakas yang berfungsi untuk
bagian yang bisa diatur oleh operator langsung memotong benda kerja atau membentuk benda
pada mesin bubut. Kecepatan putar (speed), kerja menjadi bentuk yang diinginkan. Pada
selalu dihubungkan dengan sumbu utama proses kerjanya pahat digunakan untuk
(spindel) dan benda kerja. Kecepatan putar memotong meterial-material yang keras
sehingga mataterial dari pahat haruslah lebih
keras dari pada material yang akan dibubut.
 Namun pada saat ini material pahat yang banyak
digunakan adalah HSS dan Karbida. Dan pahat
yang akan digunakan dalam pengujian kali ini
adalah HSS (High Speed Steels)

.
Gambar 2. Pahat HSS

6. Material Bahan Yang Akan Diuji

Material yang akan digunakan dalam
penelitian ini yaitu Tembaga Material yang akan digunakan dala Gambar 4. Diagram Alur
Penelitian

D. Hasil Dan Pembahasan

Dari hasil pengujian pembubutan rata
dengan menggunakan mesin bubut
konvensional diperoleh hasil penelitian
pengaruh kecepatan spindel dan kecepatan
pemakanan bubut rata pada material tembaga
berdiameter 32 mm dengan panjang 50 mm
menggunakan kecepatan putaran 370 rpm, 500
rpm dan 800 rpm dapat disimpulkan hasilnya
sebagai berikut :

Tabel 4.1 Hasil Penelitian

Gambar 3. Tembaga NO. RPM CS Ukuran Pengaruh
Pahat Proses
C. Metode Penelitian (Inchi) pemakanan
1. Diagram Penelitian 1. 370 37,1776 1/2x4 Serat
pemakanan
kasar

2. 500 50,240 1/2x4 Serat

pemakanan
lebih halus

3. 800 80,384 1/2x4 Serat

pemakanan
halus

Dari tabel diatas dapat disimpulkan

hasil pengujian dari proses pemakanan
alumunium dengan menggunakan rpm yang
berbeda mulai dari kecepatan terendah sampai
yang tertinggi. Pada kecepatan 370 rpm, proses
pemakanan benda kerja berjalan lambat dan
hasil seratnya masih terlihat kasar. Kemudian
pada kecepatan berikutnya yaitu 500 rpm,
proses pemakanan benda kerja lebih halus
daripada kecepatan 370 rpm. Sedangkan pada
kecepatan 800 rpm, proses pemakanan benda
kerja sangat halus dari kecepatan 370 rpm dan
500 rpm. Karna kecepatan disini lebih cepat dari
sebelumnya.
Gambar 5. Grafik Pembahasan Pembubutan
Rata
Hasil dari grafik pembubutan dengan
variasi kecepatan putaran mesin dari yang
terendah sampai yang tertinggi. Yaitu putaran
370 rpm dengan diameter benda kerja 32 mm
(0,032 m) menunjukkan hasil dari setiap
menitna yaitu 37,1776 m/menit. Kemudian
putaran 500 rpm menunjukkan hasil dari setiap
menitnya yaitu 50,240 m/menit. Selanjutnya
dengan putaran 800 rpm menunjukkan hasil dari
setiap menitnya yaitu 80,384 m/menit.
Gambar 6. Diagram Kekasaran Benda Kerja
Hasil dari pembubutan dengan variasi
kecepatan putaran mesin dari yang terendah
sampai yang tertinggi. Yaitu putaran 370 rpm
dengan diameter benda kerja 32 mm (0,032 m)
menunjukkan hasil yang kasar. Selanjutnya
dengan putaran 500 rpm menunjukkan hasil
yang halus. Kemudian dengan putaran 800 rpm
menunjukkan hasil yang paling halus.
E. Kesimpulan
Hasil pengujian pembubutan dengan
kecepatan putaran 370 rpm, 500 rpm dan 800
rpm ini maka dapat disimpulkan kecepatan
putaran mempengaruhi tingkat kekasaran benda
kerja, semakin rendah putarannya maka
semakin tinggi nilai kekasarannya. Hal ini dapat
dibuktikan pada saat pembubutan rata
menggunakan kecepatan 370 rpm yang hasilnya
kasar, kemudian kecepatan 500 hasilnya lebih
halus dari kecepatan 370 rpm, sedangkan pada
kecepatan 800 rpm hasil nya halus dari
kecepatan 370 rpm dan 500 rpm.
Daftar Pustaka
[1] Atmantawarna, 2013. Perbaikan Mesin
Bubut dan Uji Untuk Kerja Dengan Besi
Pejal. Laporan Tugas Akhir, Program
Studi DII Teknik Mesin, Universitas
Diponeqgoro Semarang.
[2] Azhar, 2014. Analisa Kekasaran Permukaan
Benda Kerja dengan Variasi Jenis
Material dan Pahat Potong. Skripsi,
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas
Teknik Universitas Bengkulu.
[3] Nofri, 2017. Analisis Sifat Mekanik baja
SKD 61 Dengan Baja ST 41 Dilakukan
Dengan Hardening Dengan Variasi
Temperatur. Bina Teknika, Volume 13
Nomor 2, Edisi Desember 2017, 189-
199.
[4] Marsyahyo, 2003, Mesin Perkakas
Pemotongan Logam, Toga Mas, Malang.
[5] B.H. Amstead, Bambang Priambodo.
(1995). Teknologi Mekanik Jilid 2.
Jakarta: Erlangga
[6] Taufiq Rochim, (1993). Teori &
Teknologi Proses Pemesinan.
Bandung: Proyek HEDS.
[7] Widarto, (2008), Teknik Pemesinan,
Jakarta, Direktorat Jenderal
Manajemen Pendidikan Dasar dan
Menengah,
[8] https://www.google.com/search?
q=artikel+mesin+bubut.
+doc&sxsrf=ALiCzsY5Cxd2fOVGofxlD
4cjNeITXGOzJw
%3A1672109025544&ei=4VuqY6XmI
MP-
z7sP576RoAw&ved=0ahUKEwjl2vjD45
j8AhVD_3MBHWdfBMQQ4dUDCA4&
uact=5&oq=artikel+mesin+bubut.
+doc&gs_lcp=Cgxnd3Mtd2l6LXNlcnA
QAzIGCAAQFhAeMgYIABAWEB4yB
ggAEBYQHjIGCAAQFhAeOgoIABBH
ENYEELADOggIABAWEB4QDzoFCC
EQoAFKBAhBGABKBAhGGABQhAd
Y0B9g8CJoA3ABeACAAYEBiAHPBJI
BAzYuMZgBAKABAcgBCMABAQ&s
client=gws-wiz-serp
[9] http://machiningtool.blogspot.com/
2014/09/macam-macam-proses-
pembubutan-metal.html
[10] http://teknik-
manufaktur.blogspot.com/2012/03/
toleransi-suaian.html
[11] http://file.upi.edu/Direktori/FPTK/
JUR._PEND._TEKNIK_MESIN/
196805011993021-YAYAT/
MESIN_BUBUT.pdf