MAKALAH FISIKA MATERIAL

KETIDAKSEMPURNAAN DALAM BENDA PADAT

Disusun oleh:

NAMA : RIRI DEANSIKUTARI

NIM : (E1Q017046)

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN FISIKA

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN
UNIVERSITAS MATARAM
2019

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT, Tuhan Semesta
Alam. Karena atas berkah, rahmat, dan hidayah-Nya penulis dapat
menyelesaikan penulisan makalah yang berjudul ”Ketidaksempurnaan dalam
Benda Padat” dengan baik dan tepat waktu. Tulisan ini disusun untuk
memenuhi salah satu tugas mata kuliah Fisika Material.
Penyusunan makalah ini tidak terlepas dari arahan dan bimbingan dari
dosen pengampu. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada
bapak Drs. Aris Doyan, M.Si.,Ph.D yang telah memberikan arahan dan
bimbingannya dalam penyusunan makalah ini.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa makalah ini tidak luput dari
kesalahan dan kekurangan. Kritik dan saran yang membangun sangat penulis
harapkan sebagai perbaikan untuk kedepannya. Semoga tulisan dalam makalah
ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan penulis.

Mataram, 7 Oktober 2018

Penulis

ii
 DAFTAR PUSTAKA

Halaman Judul……………………………………………………………i
Kata Pengantar…………………………………………………………..ii
Daftar Isi………………………………………………………………….ii
BAB I PENDAHULUAN………………………………………………...1

1.1 Latar Belakang………………………………………………...1

1.2 Rumusan Masalah…………………………………………….2
1.3 Tujuan Penulisan……………………………………………...2

BAB II PEMBAHASAN ………………………………………………...3

BAB III PENUTUP……………………………………………………..28

3.1 Kesimpulan………………………………………………….28

3.2 Saran ………………………………………………………..28

DAFTAR PUSTAKA…………………………………………………..29

iii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerusakan atom berkaitan dengan pengurangan emisi polutan gas dari
mesin mobil saat ini. Pengubah katalitik adalah alat pengurang polutan yang
terletak di sistem pembuangan otomatis. Molekul gas polutan menjadi melekat
pada cacat permukaan bahan logam kristal yang ditemukan di catalytic converter.
Sementara melekat pada situs-situs ini, molekul-molekul mengalami reaksi kimia
yang mengubahnya menjadi zat-zat lain yang tidak mengandung polusi. Kotak
Bahan Penting yang mengikuti Bagian 2.6 berisi penjelasan rinci tentang proses
ini.

(a) resolusi mikrograf elektron resolusi tinggi yang menunjukkan cacat

permukaan pada kristal tunggal dari satu bahan yang digunakan dalam
catalytic converters.

(b) Monolit keramik di mana substrat katalis logam disimpan.

(c) Diagram skematik dari catalytic converter.

(d) Diagram skematik yang menunjukkan lokasi catalytic converter dalam

sistem pembuangan mobil.

Gambar 2.1 Sistem Kerja Mesin Mobil

1
1.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dalam penulisan makalah ini adalah
1. Bagaiaman kotoran dalam padatan dapat terjadi?
2. Apa yang dimaksud dengan spesifikasi komposisi?
3. Apa yang dimaksud dengan Dislokasi- Defek Linier?
4. Apa yang dimaksud dengan Kerusakan Interfacial?
5. Bagaimana kerusaan Massal atau Volume dapat terjadi?
6. Apa itu getaran Atomis?
7. Bagaiamnan konsep dasar mikroskop?
8. Bagaiamna teknik dasar mikroskop?
9. Bagaiamana penentuan ukuran partikel?

1.3 Tujuan Penulisan

Adapun tujuan penulisan dari makalah ini adalah
1. Menjelaskan proses terjadinya kotoran dalam padatan
2. Menyebutkan penegrtian dari spesifikasi komposisi
3. Menjelaskan tentang Dislokasi-Defeksi Linier
4. Menyebutkan pengertian dari kerusakan interfacial
5. Memaparkan proses kerusakan massal atau volume
6. Menjelaskan pengertian getaran atomis
7. Menguaraikan konsep dasar mikroskop
8. Menjelaskan teknik dasar mikroskop
9. Memaparakan cara menentukan ukuran suatu partakel

2
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Pendahuluan
Sejauh ini telah diam-diam diasumsikan bahwa padatan sempurna
ada di seluruh bahan kristal pada skala atom. Namun, zat padat yang
diidealkan seperti itu tidak ada, semua mengandung sejumlah besar berbagai
kerusakan atau ketidaksempurnaan. Sebagai soal fakta, banyak sifat bahan
sangat sensitif terhadap penyimpangan dari kesempurnaan kristal, pengaruh
tidak selalu merugikan, dan sering karakteristik khusus sengaja dibentuk oleh
pengenalan terkontrol. jumlah atau jumlah cacat tertentu, seperti yang
diperinci dalam bab-bab selanjutnya. Kerusakan kristal mengacu pada
ketidakteraturan kisi yang memiliki satu atau lebih dari dimensinya pada
urutan diameter atom. Klasifikasi imperlium kristalin sering dibuat menurut
geometri atau dimensionalitas defek. Beberapa ketidaksempurnaan yang
berbeda dibahas dalam bab ini, termasuk kerusakan titik (yang terkait dengan
satu atau dua posisi atom), cacat linear (atau satu dimensi), dan cacat
antarmuka, atau batas, yang dua dimensi. Kekotoran dalam zat padat juga
dibahas, karena atom pengotor dapat ada sebagai kerusakan titik. Akhirnya
teknik untuk pemeriksaan mikroskopis cacat dan struktur bahan secara
singkat dijelaskan.

𝑄
𝑁𝑣 = 𝑁 exp(− 𝑘𝑇𝑣 ) (2.1)

Dalam ekspresi ini, N adalah jumlah total situs atom, adalah energi yang
dibutuhkan untuk pembentukan suatu kekosongan, T adalah suhu absolut
dalam kelvin, dan k adalah gas atau konstanta Boltzmann. Nilai k adalah
1,38×10-23 J / atom K, atau 8,62×10-5 eV / atom K, tergantung pada satuan.

Contoh soal 2.1

Jumlah dari perhitungan kekosongan pada Suhu tertentu

3
 Hitung jumlah ekuilibrium dari kekosongan per meter kubik untuk tembaga
pada 1000° C. Energi untuk formasi kekosongan adalah 0,9 eV / atom; berat
dan kerapatan atom (pada 1000° C) untuk tembaga adalah 63,5 g / mol dan
8,2 g / cm3, masing-masing?.

Solusinya;

Masalah ini dapat diselesaikan dengan menggunakan Persamaan 2.1;

pertama-tama perlu, untuk menentukan nilai N, jumlah situs atom per meter
kubik untuk tembaga, dari berat atomnya ACu, densitasnya, dan nomor
Avogadro NA, menurut;

𝑁𝐴𝜌
𝑁=
𝐴𝐶𝑢

1023 𝑎𝑡𝑜𝑚 𝑔 106 𝑐𝑚3

(6.002 × ) (8.2 𝑐𝑚3 ) ( )
𝑚𝑜𝑙 𝑚3
=
63.5 𝑔/𝑚𝑜𝑙

= 8.0 × 1028 𝑎𝑡𝑜𝑚/𝑚3

Dengan demikian, jumlah peluang di 1000° C (1273 K)

sama dengan;

𝑄𝑣
𝑁𝑣 = 𝑁 exp(− )
𝑘𝑇

1023 𝑎𝑡𝑜𝑚 0.9 𝑒𝑉

= (8.0 × ) exp (− )
𝑚3 (8.62 × 10−5 𝑒𝑉)/𝐾(1273)

= 2.2 × 1025 𝑝𝑒𝑙𝑢𝑎𝑛𝑔/𝑚3

2.2 Kotoran Dalam Padatan

Sebuah logam murni yang hanya terdiri dari satu jenis atom saja
tidak mungkin, atom pengotor atau atom asing akan selalu ada, dan beberapa
akan ada sebagai kerusakan titik kristal. Bahkan, bahkan dengan teknik yang
relatif canggih, sulit untuk memperbaiki logam dengan kemurnian lebih dari

4
99,9999%. Pada tingkat ini, pada urutan 1022-1023 atom tidak akan hadir
dalam satu meter kubik bahan. Logam yang paling dikenal adalah tidak
sangat murni, melainkan mereka adalah paduan, dimana atom pengotor telah
ditambahkan secara sengaja untuk memberikan karakteristik khusus pada
material. Biasanya, paduan digunakan dalam logam untuk meningkatkan
kekuatan mekanik dan ketahanan terhadap korosi. Sebagai contoh, sterling
silver adalah 92,5% perak / 7,5% paduan tembaga. Pada lingkungan ambien
normal, perak murni sangat tahan terhadap korosi, tetapi juga sangat lembut.
Penggunaan tembaga secara signifikan meningkatkan kekuatan mekanis tanpa
menurunkan resistansi korosi.
Penambahan atom pengotor ke logam akan menghasilkan
pembentukan larutan padat dan atau fase kedua baru, tergantung pada jenis
ketidakmurnian, konsentrasi mereka, dan suhu paduan. Diskusi saat ini
berkaitan dengan gagasan solusi yang solid pengobatan pembentukan fase
baru ditunda ke Bab 9. Beberapa istilah yang berkaitan dengan pengotor dan
larutan padat perlu disebutkan. Berkaitan dengan paduan, zat terlarut dan
pelarut adalah istilah yang umum digunakan. Pelarut mewakili unsur atau
senyawa yang ada dalam jumlah terbesar; di permukaan, atom pelarut juga
disebut atom inang. Solute digunakan untuk menunjukkan elemen atau
senyawa hadir dalam konsentrasi minor

Solusi Padat;

Suatu larutan padat terbentuk ketika, ketika atom terlarut ditambahkan ke

bahan inang, struktur kristal dipertahankan dan tidak ada struktur baru yang
terbentuk. Mungkin berguna untuk menggambarkan analogi dengan larutan
cair. Jika dua cairan, yang larut dalam satu sama lain (seperti air dan alkohol)
digabungkan, larutan cair dihasilkan sebagai campuran molekul, dan
komposisinya homogen di seluruh bagian. Suatu larutan padat juga
komposisinya homogen; atom pengotor secara acak dan terdispersi secara
merata di dalam padatan.Kerusakan pada titik pengotor ditemukan dalam
solusi padat, yang ada dua jenis: substitusi dan interstisial. Untuk jenis

5
substitusi, atom terlarut atau pengotor menggantikan atau menggantikan atom
tuan rumah.(Gambar 2.2). Beberapa fitur atom terlarut dan pelarut
menentukan tingkat di mana yang pertama larut dalam laten, sebagai berikut;

1. Faktor ukuran atom. Jumlah zat terlarut yang cukup dapat ditampung
dalam jenis larutan padat ini hanya jika perbedaan dalam jari-jari atom
antara dua jenis atom lebih kecil daripada jika tidak atom terlarut akan
menciptakan distorsi kisi yang substansial dan baru fase akan terbentuk.

Gambar 2.2 Representasi skematik dua dimensi dari atom pengotor

substitusi dan interstisial.

2. Struktur kristal untuk kelarutan padat yang cukup, struktur kristal untuk
logam dari kedua jenis atom harus sama.
3. Elektronegativitas semakin banyak unsur elektropositif dan semakin
bersifat elektromagnetik, semakin besar kemungkinan bahwa senyawa
tersebut akan membentuk senyawa intermetalik, bukan larutan padat
substitusi.
4. Valensi faktor lain sama, logam akan memiliki kecenderungan lebih untuk
melarutkan logam lain dengan valensi lebih tinggi daripada salah satu
valensi yang lebih rendah.

Contoh solusi padat substitusi ditemukan untuk tembaga dan nikel. Kedua
elemen ini benar-benar dapat larut satu sama lain pada semua proporsi.
Berkaitan dengan aturan yang disebutkan di atas yang mengatur tingkat

6
 kelarutan, jari-jari atom untuk tembaga dan nikel masing-masing adalah 0,128
dan 0,125 nm, keduanya memiliki struktur cryptol FCC; dan elektronegativitas
mereka adalah 1,9 dan 1,8 (Gambar 2.7); akhirnya, valensi yang paling umum
adalah +1 untuk tembaga (meskipun kadang-kadang bisa +2) dan +2 untuk
nikel.

2.3 Spesifikasi Komposisi

Seringkali diperlukan untuk menyatakan komposisi (atau konsentrasi) 3
paduan dalam hal unsur-unsur penyusunnya. Dua cara paling umum untuk
menentukan komposisi adalah berat (atau massa) persen dan persen atom. Dasar
untuk persen berat ( % berat) adalah berat elemen tertentu relatif terhadap total
berat paduan. Untuk paduan yang mengandung dua atom hipotetis yang
dilambangkan dengan 1 dan 2, konsentrasi 1 dalam% berat, C1, didefinisikan
sebagai
𝑚1
𝐶1 = 𝑚 × 100 2.2
1 +𝑚2

dimana m1 dan m2 mewakili berat (atau massa) dari elemen 1 dan 2, masing-
masing. Konsentrasi 2 akan dihitung dengan cara analog.

Istilah komposisi dan konsentrasi akan dianggap memiliki arti yang sama dalam
buku ini (yaitu, konten relatif dari elemen atau konstituen tertentu dalam paduan)
dan akan digunakan secara bergantian, tahi lalat dalam beberapa massa tertentu
dari elemen hipotetis 1, nm1, dapat dihitung sebagai berikut;

𝑚1ʻ
𝑛𝑚1 = 2.3
𝐴1

Di sini, m1 dan A1 menunjukkan massa (dalam gram) dan berat atom, masing-
masing, untuk elemen 1. Konsentrasi dalam hal persen atom unsur 1 dalam
paduan yang mengandung unsur 1 dan unsur 2 atom, ditentukan oleh;

𝑛𝑚1
𝐶1ʻ = 𝑛 × 100 2.2
𝑚2 +𝑛𝑚3

7
Dengan cara yang sama, atom persen elemen 2 dapat ditentukan.
Perhitungan persen atom juga dapat dilakukan atas dasar jumlah atom
bukannya mol, karena satu mol semua zat mengandung jumlah atom yang
sama.

Konversi Komposisi

Kadang-kadang perlu untuk mengkonversi dari satu skema

komposisi ke skema yang lain misalnya, dari berat persen ke persen atom.
Sekarang kita akan menyajikan persamaan untuk membuat konversi ini
dalam kerangka dua elemen hipotetis 1 dan 2. Menggunakan konvensi dari
bagian sebelumnya (yaitu, persen berat yang dilambangkan oleh C1 dan
C2, persentase atom oleh dan dan bobot atom sebagai A1 dan A2), ekspresi
konversi ini adalah sebagai berikut:

𝐶1 𝐴2
𝐶1ʻ = 𝐶 × 100 (2.5a)
1 𝐴2 +𝐶2 𝐴1

𝐶2 𝐴1
𝐶2ʻ = 𝐶 × 100 (2.5b)
1 𝐴2 +𝐶2 𝐴1

𝐶ʻ 𝐴
𝐶1 = 𝐶 ʻ 𝐴 1+𝐶1ʻ 𝐴 × 100 (2.6a)
1 2 2 1

𝐶ʻ 𝐴
𝐶1 = 𝐶 ʻ 𝐴 2+𝐶2ʻ 𝐴 × 100 (2.6b)
1 2 2 1

Karena kita hanya mempertimbangkan dua elemen, perhitungan yang

melibatkan persamaan pendahuluan disederhanakan menjadi;

𝐶1 + 𝐶2 = 100 (2.7a)

𝐶1ʻ + 𝐶2ʻ = 100 (2.7b)

Selain itu, kadang-kadang menjadi perlu untuk mengubah konsentrasi dari

berat persen menjadi massa satu komponen per satuan volume bahan
(yaitu, dari satuan% berat ke kg / m3). Konsentrasi dalam hal dasar ini

8
akan dilambangkan menggunakan prime ganda (yaitu, C1” dan C2” dan
dan persamaan yang relevan adalah sebagai berikut;

𝐶
𝐶1ʻ = [𝐶1 1𝐶2 ] × 103 (2.8a)
+
𝑃1 𝑝 2

𝐶
𝐶2ʻ = [𝐶1 2𝐶2 ] × 103 (2.8b)
+
𝑝1 𝑝2

Untuk densitas dalam satuan g / cm3, ekspresi ini menghasilkan C1” dan
C2” dalam kg / m3. Selanjutnya, sesekali kita berhasrat untuk menentukan
kerapatan dan berat atom suatu paduan biner yang diberikan komposisi
dalam bentuk persen berat atau persen atom. Jika kita mewakili kepadatan
paduan dan berat atom oleh 𝜌ave dan Aave, masing-masing, kemudian;

100
𝜌𝑎𝑣𝑒 = 𝐶1 𝐶 (2.9a)
+ 2
𝜌1 𝜌2

𝐶1ʻ 𝐴1 +𝐶2ʻ 𝐴2
𝜌𝑎𝑣𝑒 = 𝐶ʻ1 𝐴1 𝐶ʻ2 𝐴2
(2.9b)
+
𝜌1 𝜌2

100
𝐴𝑎𝑣𝑒 = 𝐶1 𝐶2 (2.10a)
+
𝐴1 𝐴2

𝐶1ʻ 𝐴1 +𝐶2ʻ 𝐴2
𝐴𝑎𝑣𝑒 = (2.10b)
100

Perlu dicatat bahwa Persamaan 2.8 dan 2.10 tidak selalu tepat. Dalam
derivasi mereka, diasumsikan bahwa volume total paduan sama persis
dengan jumlah volume elemen individu. Ini biasanya tidak demikian untuk
kebanyakan paduan; namun, ini adalah asumsi yang cukup valid dan tidak
menyebabkan kesalahan signifikan untuk solusi yang encer dan rentang
komposisi di mana solusi yang solid ada.

Contoh soal 2.3

Tentukan komposisi, dalam persen atom, dari paduan yang terdiri dari
97% berat aluminium dan 3% berat tembaga.

9
 Solusi;

Jika kita menunjukkan komposisi persen berat masing-masing sebagai CAl

= 97 dan CCu = 3, substitusi ke Persamaan 2.6a dan 2.6b.

𝐶𝐴1 𝐴𝐶𝑢
𝐶𝐴ʻ = × 100
𝐶𝐴𝐼 𝐴𝐶𝑢 + 𝐶𝐶𝑢 𝐴𝐴𝐼

𝑔
(97)(63.55 )
𝑚𝑜𝑙2
= 𝑔 𝑔 × 100
(97)(63.55 )+( 3)(26.98 )
𝑚𝑜𝑙2 𝑚𝑜𝑙2

𝐶𝐴ʻ = 98.7 𝑎𝑡%

dan

ʻ
𝐶𝐶𝑢 𝐴𝐴𝐼
𝐶𝐶𝑢 = × 100
𝐶𝐴𝐼 𝐴𝐶𝑢 + 𝐶𝐶𝑢 𝐴𝐴𝐼

𝑔
(3)(26.98 )
ʻ 𝑚𝑜𝑙2
𝐶𝐶𝑢 = 𝑔 𝑔
× 100
(3) (26.98 ) + (97)(63.55 𝑚𝑜𝑙2)
𝑚𝑜𝑙2

ʻ
𝐶𝐶𝑢 = 1.30 𝑎𝑡%

2.4 Dislokasi — Defek Linear

Dislokasi adalah kesalahan linear atau satu dimensi di mana beberapa
atom tidak sejajar. Salah satu jenis dislokasi ditunjukkan pada Gambar 2.3:
bagian tambahan dari bidang atom, atau setengah bidang, tepi yang berakhir
di dalam kristal. Ini disebut dislokasi tepi itu adalah kesalahan linier yang
berpusat pada garis yang didefinisikan di sepanjang akhir ekstra-setengah
atom. Ini kadang-kadang disebut garis dislokasi, untuk dislokasi tepi pada
Gambar 2.3, tegak lurus terhadap bidang halaman.

10
 Gambar 2.4 Posisi Atom Dislokasi

Di daerah sekitar garis dislokasi ada beberapa distorsi kisi terlokalisasi.

Atom-atom di atas garis dislokasi pada Gambar 2.3 diperas bersama-sama, dan
yang di bawah ini ditarik terpisah ini tercermin dalam kelengkungan kecil untuk
bidang vertikal atom saat mereka menekuk setengah bidang ekstra ini. Besarnya
distorsi ini menurun dengan jarak jauh dari garis dislokasi; pada posisi yang jauh,
kisi kristal hampir sempurna. Kadang-kadang tepi dislokasi pada Gambar 2.3
diwakili oleh simbol yang juga menunjukkan posisi garis dislokasi. Dislokasi tepi
juga dapat dibentuk oleh setengah bagian tambahan atom yang termasuk dalam
bagian bawah kristal; penunjukannya adalah T.

Tipe lain dari dislokasi, yang disebut dislokasi sekrup, dapat dianggap
terbentuk oleh tegangan geser yang diterapkan untuk menghasilkan distorsi yang
ditunjukkan pada Gambar 2.4a: bagian depan atas kristal bergeser satu jarak atom
ke kanan ke bagian bawah.

11
 Gambar 2.4a

Distorsi atom yang terkait dengan dislokasi ulir juga linier dan sepanjang garis
dislokasi, garis AB pada Gambar 2.4b.

Gambar 2.4b

Dislokasi sekrup berasal namanya dari jalur spiral atau heliks atau ramp yang
ditelusuri di sekitar garis dislokasi oleh atom atom. Kadang-kadang simbol
digunakan untuk menunjuk dislokasi sekrup. Sebagian besar dislokasi yang
ditemukan dalam bahan kristal mungkin bukan tepi murni atau sekrup murni,
tetapi menunjukkan komponen dari kedua jenis; ini diistilahkan sebagai lokasi

12
campuran. Ketiga tipe dislokasi direpresentasikan secara skematik pada Gambar
2.4 distorsi kisi yang dihasilkan dari dua wajah dicampur, memiliki berbagai
derajat sekrup dan karakter tepi.

Gambar 2.5a Skema representasi dari dislokasi yang memiliki karakter

tepi, sekrup, dan campuran

Gambar 2.5b Lingkaran menunjukkan posisi atom di atas bidang slip, dan
lingkaran padat, posisi atom

Besaran dan arah distorsi kisi yang terkait dengan dislokasi disajikan dalam
bentuk vektor Burgers, dilambangkan dengan b. Vektor Burgers ditunjukkan
dalam Gambar 2.3 dan 2.4 untuk dislokasi sisi dan sekrup, masing-masing. Lebih
jauh lagi, sifat dislokasi (yaitu, tepi, sekrup, atau campuran) ditentukan oleh
orientasi relatif garis dislokasi dan vektor Burgers.

13
 Gambar 2.6 Mikrograf elektron transmisi dari paduan titanium di mana
garis gelap dislokasi. 51,250× (Atas perkenan M. R. Plichta, Universitas
Teknologi Michiga).

Gambar 2.6 Mikrograf Elektron

Burgers adalah elemen dari teori yang telah dikembangkan untuk menjelaskan
jenis deformasi ini. Dislokasi dapat diamati pada bahan kristal menggunakan
teknik elektron-mikroskopis. Pada Gambar 2.6, mikrograf elektron transmisi
perbesaran tinggi, garis gelap adalah dislokasi. Hampir semua bahan kristal
mengandung beberapa dislokasi yang diperkenalkan selama pembekuan, selama
deformasi plastik, dan sebagai konsekuensi dari tekanan termal yang dihasilkan
dari pendinginan yang cepat.

2.5 Kerusakan Interfacial

Kerusakan interfacial adalah batas-batas yang memiliki dua dimensi dan
daerah yang biasanya terpisah dari material yang memiliki struktur kristal dan /
atau orientasi kristalografi yang berbeda. Ketidaksempurnaan ini meliputi
permukaan eksternal, batas butir, batas fase, batas kembar, dan kesalahan susun.
Permukaan Eksternal Salah satu batas yang paling jelas adalah permukaan
eksternal, di mana struktur kristal berakhir. Atom permukaan tidak terikat ke
jumlah maksimum tetangga terdekat, dan karena itu dalam keadaan energi yang

14
lebih tinggi daripada atom pada posisi interior. Ikatan dari atom permukaan yang
tidak terpuaskan ini menimbulkan energi permukaan, dinyatakan dalam satuan
energi per satuan luas (J/m2 atau erg/cm2).

Gambar 2.7 Diagram skematik yang menunjukkan batas butir sudut kecil
dan tinggi dan posisi atom yang berdekatan

Energi ini, material cenderung meminimalkan, jika memungkinkan, total

luas permukaan. Sebagai contoh, cairan mengasumsikan bentuk memiliki luas
minimum atau tetesan menjadi bulat. Tentu saja, ini tidak mungkin dengan
padatan, yang kaku secara mekanis.

Batas Butiran

Kerusakan interfacial lainnya, batas butir diperkenalkan pada Bagian 3.12

sebagai batas yang memisahkan dua butir kecil atau kristal yang memiliki
orientasi kristalografi yang berbeda dalam bahan polikristalin. Batas butir
direpresentasikan secara skematis dari perspektif atom pada Gambar 2.7.Di
dalam batas wilayah , yang mungkin hanya beberapa jarak atom yang lebar,
ada beberapa ketidakcocokan atom dalam transisi dari orientasi kristal dari
satu butir ke butir yang berdekatan. Berbagai derajat ketidaksesuaian
kristalografi antara butiran yang berdekatan mungkin (Gambar 2.7). Ketika
ketidakcocokan orientasi ini sedikit, pada urutan beberapa derajat, maka

15
istilah batas butir sudut kecil- (atau rendah-) digunakan. Garis batas ini
dapat dijelaskan dalam bentuk susunan dislokasi. Satu batas butir kecil
sudut sederhana terbentuk ketika dislokasi tepi sejajar dalam cara Gambar
2.8. Tipe ini disebut batas tilt; sudut misorientasi,,, juga ditunjukkan dalam
gambar. Ketika sudut misorientasi paralel dengan batas, hasil lilitan terikat,
yang dapat digambarkan oleh array dislokasi sekrup.

Atom terikat secara tidak teratur di sepanjang batas butir

(misalnya, sudut ikatan lebih panjang), dan akibatnya, ada interfacial batas
permukaan atau butir yang mirip dengan energi permukaan yang baru saja
dijelaskan. Besarnya energi ini adalah fungsi dari tingkat kesalahan
orientasi, menjadi lebih besar untuk batas sudut-tinggi. Batas-batas batu
lebih reaktif secara kimia daripada biji-bijian itu sendiri sebagai
konsekuensi dari energi batas ini. Lebih jauh lagi, atom pengotor sering
secara istimewa berpisah di sepanjang batas-batas ini karena keadaan
energi mereka yang lebih tinggi. Energi antarmuka total lebih rendah
dalam bahan besar atau berbutir kasar daripada yang halus, karena ada
area batas total kurang di bekas. Terlepas dari pengaturan atom yang tidak
teratur dan kurangnya ikatan reguler sepanjang batas butir, bahan
polikristalin masih sangat kuat, kekuatan kohesif.

Gambar 2.8 Demonstrasi tentang bagaimana batas tilt memiliki

sudut misorientasi ɵ hasil dari penyelarasan
dislokasi tepi

16
Di dalam dan di seberang batas hadir. Selanjutnya, kerapatan spesimen
polikristalin hampir identik dengan kristal tunggal dari bahan yang sama.

Batas Fase
Batas fasa ada dalam bahan multifase (Bagian 9.3), di mana fasa yang
berbeda ada di setiap sisi batas, selanjutnya, masing-masing fase penyusun
memiliki karakteristik fisik dan / atau kimia tersendiri. Seperti yang akan
kita lihat dalam bab-bab berikutnya, batas-batas fase memainkan peran
penting dalam menentukan karakteristik mekanis dari beberapa paduan
logam multifase.

Batas Sama
Batas kembar adalah tipe khusus batas butir di mana ada keseragaman
cermin kisi tertentu; yaitu, atom pada satu sisi batas ditempatkan pada
posisi bayangan cermin dari atom di sisi yang lain (Gambar 2.9). Wilayah
dari;

Gambar 2.9 Diagram skematik yang menunjukkan bidang kembar atau

batas dan posisi atom yang berdekatan (lingkaran berwarna)

Bahan antara batas-batas ini secara tepat disebut kembaran. Tulang hasil
dari perpindahan atom yang dihasilkan dari gaya geser mekanis terapan
(kembaran mekanik), dan juga selama perawatan panas annealing setelah
deformasi (annealing twins). Pengembaraan terjadi pada bidang
kristalografi yang pasti. dan dalam arah yang spesifik, keduanya
bergantung pada struktur kristal. Kembaran tiruan biasanya ditemukan

17
 pada logam yang memiliki struktur kristal FCC, sedangkan kembar
mekanik diamati pada logam BCC dan HCP. Peran kembar mekanik
dalam proses deformasi dibahas dalam Bagian 7.7. Bayi kembar dapat
diamati dalam fotomikrograf spesimen kuningan polikristalin yang
ditunjukkan pada Gambar 2.13c. Si kembar berhubungan dengan daerah-
daerah yang memiliki sisi-sisi yang relatif lurus dan sejajar dan kontras
visual yang berbeda daripada daerah-daerah yang tidak dikuasai biji-bijian
di mana mereka berada. Penjelasan untuk berbagai kontras tekstur dalam
fototropraf ini disediakan dalam Bagian 2.10.

Macam-macam Kerusakan Interfacial

Kerusakan interfacial lain yang mungkin termasuk kesalahan

penumpukan dan dinding domain feromagnetik. Kesalahan penumpukan
ditemukan pada logam FCC ketika ada gangguan pada urutan susun
ABCABCABC ... dari bidang yang tertutup rapat (Bagian 3.12). Untuk
bahan feromagnetik dan ferrimagnetik, batas yang memisahkan daerah
memiliki arah magnetisasi yang berbeda. disebut dinding domain, yang
dibahas dalam Bagian 20.7. Terkait dengan masing-masing cacat dibahas
dalam bagian ini adalah energi antarmuka, besarnya tergantung pada jenis
batas, dan yang akan bervariasi dari material ke material. Biasanya, energi
antarmuka akan terbesar untuk permukaan eksternal dan paling tidak untuk
dinding domain.

2.6 Kerusakan Massal Atau Volume

Kerusakan lainnya ada di semua bahan padat yang jauh lebih besar dari
yang sampai sekarang dibahas. Ini termasuk pori-pori, retakan, inklusi asing, dan
fase lainnya.Mereka biasanya diperkenalkan langkah-langkah pengolahan dan
fabrikasi. Beberapa kerusakan ini dan pengaruhnya terhadap sifat-sifat material
dibahas dalam bab-bab selanjutnya.

18
2.7 Geataran Atomis
Setiap atom dalam material padat bergetar sangat cepat mengenai posisi
kisi-kisinya di dalam kristal. Dalam arti, getaran atom ini dapat dianggap sebagai
ketida ksempurnaan atau kerusakan. Dalam waktu singkat, tidak semua atom
bergetar pada frekuensi yang sama dan amplitudo, atau dengan energi yang sama.
Pada suhu tertentu akan ada ada distribusi energi untuk atom konstituen tentang
energi rata-rata. Seiring waktu, energi getaran dari atom tertentu juga akan
bervariasi secara acak. Dengan meningkatnya suhu, peningkatan energi rata-rata
ini, dan, pada kenyataannya, suhu dari yang solid benar-benar hanya ukuran
aktivitas vibrasi rata-rata atom dan molekul. Pada suhu kamar, frekuensi getaran
yang khas menyala pada uruta 1013 getaran perdetik. Sedangkan amplitudonya
hanya beberapa ribu dari nanometer. Banyak properti dan proses dalam bentuk
padat adalah manifestasi dari getaran ini gerakan atom.

2.8 Konsep Dasar Mikroskop

Kadang-kadang diperlukan atau diinginkan untuk memeriksa unsur-
unsur structural dan kerusakan yang mempengaruhi sifat material. Beberapa
elemen structural dimensi makroskopik; Artinya, mereka cukup besar untuk
diamati dengan tanpa bantuan mata. Misalnya, bentuk dan ukuran rata-rata atau
diameter butir untuk sebua specimen poli kristalin adalah karakteristik struktural
yang penting. Makroskopis biji-bijian sering terlihat pada tiang lampu jalan
aluminium dan juga di jalan raya pagar pembatas. Butir yang relative besar
memiliki tekstur yang berbeda yang jelas terlihat pada permukaan batang tembaga
yang dibelah yang ditunjukkan pada Gambar 2.12. Namun, sebagian besar bahan
butir konstituen adalah dimensi mikroskopis, memiliki diameter yang mungkin
pada urutan mikron, 6 dan detailnya harus diselidiki menggunakan beberapa

19
Gambar 2.12 Persilangan dari silinder ingot tembaga. Itu berbentuk jarum
kecil biji-bijian mungkin diamati, yang mana
memperpanjang dari pusat secara radial ke luar.
Jenis mikroskop, ukuran dan bentuk butir hanya dua fitur dari apa yang
disebut struktur mikro; ini dan karakteristik mikrostruktur lainnya dibahas
dalam bab berikutnya.Optik, elektron, dan scanning probe microscopes
umumnya digunakan di mikroskopi. Alat-alat ini membantu dalam
penyelidikan fitur mikrostruktur dari semua jenis material. Beberapa
teknik ini menggunakan peralatan fotografi dihubungannya dengan
mikroskop; foto tempat gambar direkam disebut fotomikrograf. Selain itu,
banyak gambar mikrostruktur adalah komputer dihasilkan dan / atau
ditingkatkan.Pemeriksaan mikroskopis adalah alat yang sangat berguna
dalam studi dan karakterisasi bahan. Beberapa aplikasi penting
pemeriksaan mikrostruktur adalah sebagai berikut: untuk memastikan
bahwa asosiasi antara properti dan struktur(dan kerusakan) dipahami
dengan benar, untuk memprediksi sifat material sekali hubungan ini telah
ditetapkan, untuk merancang paduan dengan kombinasi properti
baru,untuk menentukan apakah suatu bahan telah diberi perlakuan panas
dengan benar, dan untuk memastikan mode fraktur mekanik. Beberapa

20
 teknik yang umum digunakan dalam penyelidikan semacam itu akan
dibahas selanjutnya.
2.9 Teknik Mikroskop
Dengan mikroskop optik, mikroskop cahaya digunakan untuk mempelajari
struktur mikro; sistem optik dan iluminasi adalah elemen dasarnya. Untuk bahan
yang buram untuk cahaya tampak (semua logam dan banyak keramik dan
polimer), hanya permukaannya saja tunduk pada pengamatan, dan mikroskop
cahaya harus digunakan dalam mode pemantulan. Kontras dalam gambar yang
dihasilkan hasil dari perbedaan reflektifitas dari berbagai daerah mikro.
Investigasi jenis ini sering disebut metalografi, karena logam pertama kali
diperiksa menggunakan teknik ini. Biasanya, persiapan permukaan yang cermat
dan teliti perlu untuk diungkapkan rincian penting dari struktur mikro. Permukaan
spesimen harus terlebih dahulu digiling dan dipoles hingga halus dan seperti
cermin. Ini dilakukan dengan menggunakan kertas dan serbuk abrasif yang lebih
halus. Struktur mikro terungkap oleh perlakuan permukaan menggunakan reagen
kimia yang sesuai dalam prosedur yang disebu tetsa.
Reaktivitas kimia dari butiran beberapa bahan fase tunggal bergantung
pada orientasi kristalografi. Akibatnya, dalam spesimen poli kristalin,
karakteristik etsa bervariasi dari biji-bijian kebiji-bijian. Gambar 2.13b
menunjukkan bagaimana biasanya Insiden cahaya dipantulkan oleh tiga butir
permukaan terukir, masing-masing memiliki orientasi yang berbeda. Gambar
2.13a menggambarkan struktur permukaan yang mungkin tampak ketika dilihat
dengan mikroskop; kilauan atau tekstur setiap butir tergantung pada reflektansi
properti. Foto mikrograf dari spesimen poli kristalin yang menunjukkan
karakteristik ini ditunjukkan pada Gambar 2.13c. Juga, alur kecil terbentuk di
sepanjang batas butir sebagai konsekuensi dari etsa. Karena atom di sepanjang
daerah batas butir lebih aktif secara kimiawi, mereka larut pada tingkat yang lebih
besar dari pada yang ada di dalam biji-bijian. Alur-alur ini menjadi terlihat ketika
dilihat di bawah mikroskop karena mereka memantulkan cahaya pada sudut yang
berbeda dari biji-bijian itu sendiri; efek ini ditampilkan pada Gambar 2.12a.
Gambar 2.12b adalah foto mikrograf dari spesimen poli kristalin di mana butir

21
alur batas jelas terlihat sebagai garis gelap. Ketika struktur mikro dari paduan dua
fase harus diperiksa, sebuah etchant adalah sering dipilih yang menghasilkan
tekstur berbeda untuk setiap fase sehingga berbeda-beda fase dapat dibedakan satu
sama lain mikroskopi photomicrograph.

Gambar 2.13 (a) Dipoles dan terukir biji-bijian karena mereka mungkin
muncul ketika dilihat dengan optik mikroskop. (b) Bagian diambil melalui
ini biji-bijian yang menunjukkan bagaimana karakteristik etsa dan
permukaan yang dihasilkan tekstur bervariasi dari biji-bijian ke biji-bijian
karena perbedaan dalam kristal ografi orientasi. (c) Photomicrograph dari
kuningan polikristalin.

MIKROSKOP ELEKTRON
Batas atas pembesaran mungkin dengan mikroskop optik kira-kira 2000
kali. Akibatnya, beberapa elemen struktural terlalu kecil atau halus untuk
memungkinkan observasi menggunakan mikroskop optik. Dalam keadaan
seperti itu elektronmikroskop, yang mampu perbesaran jauh lebih tinggi,
dapat digunakan. Citra struktur yang diteliti dibentuk menggunakan balok
elektron bukannya radiasi cahaya. Menurut mekanika kuantum, kecepatan
tinggi

22
Gambar 2.12 (a) Bagian dari gandum batas dan alur permukaannya
diproduksi dengan etsa; pantulan cahaya karakteristik di sekitar alur juga
ditampilkan. (b) Photomicrographdari permukaan yang dipolesdan
spesimen polikristalin terukir daripaduan besi-kromium di manabatas butir
tampak gelap.

MIKROSKOP TRANSMISI ELEKTRON

Gambar yang terlihat dengan mikroskop electron transmisi
(TEM) dibentuk oleh sebuah berkas elektron yang melewati spesimen.
Detail struktur mikro internal fitur dapat diakses untuk observasi; kontras
dalam gambar dihasilkan oleh perbedaan hamburan sinar atau difraksi
yang dihasilkan antara berbagai elemen mikro atau cacat. Karena bahan
padat sangat serap terhadap elektron balok, spesimen yang harus diperiksa
harus disiapkan dalam bentuk yang sangat tipis menggagalkan; ini
memastikan transmisi melalui spesimen dari fraksi yang cukup besarbalok
insiden. Sinar yang ditransmisikan diproyeksikan ke layar fluoresen
atausebuah film fotografi sehingga gambar dapat dilihat. Pembesaran
mendekat 1.000.000 dimungkinkan dengan transmisi mikroskop elektron,
yang seringdigunakan untuk mempelajari dislokasi.
MIKROSKOP PEMINDAI ELEKTRON
Alat investigasi yang lebih baru dan sangat berguna adalah
mikroskop electron pemindaian (SEM). Permukaan spesimen yang akan
diperiksa dipindai dengan electron sinar, dan sinar elektron yang

23
dipantulkan (atau kembali tercecer) dikumpulkan, kemudian ditampilkan
pada tingkat pemindaian yang sama pada tabung sinar katoda (mirip
dengan televisi CRT layar). Gambar di layar, yang mungkin difoto,
diwakilkan fitur permukaan spesimen. Permukaan mungkin atau mungkin
tidak dipoles dan terukir, tetapi harus konduktif listrik; lapisan permukaan
logam yang sangat tipis harus diterapkan pada bahan non konduktif.
Perbesaran mulai dari 10 kedalam kelebihan 50.000 kali dimungkinkan,
begitu juga kedalaman bidang yang sangat besar.

MIKROSKOP PEMINDAIAN PEMERIKSAAN

Dalam satu setengah dekade terakhir, bidang mikroskopi telah
mengalami revolusidengan pengembangan keluarga baru scanning probe
microscopes. Mikroskop pemindai pemeriksaan (SPM), di mana ada
beberapa varietas, berbeda dari optikdan mikroskop elektron di mana
cahaya atau elektron tidak digunakan untuk membentuk
gambar.Sebaliknya, mikroskop menghasilkan peta topografi, pada skala
atom, ituadalah representasi fitur permukaan dan karakteristik spesimen
yang sedang diperiksa.Beberapa fitur yang membedakan SPM dari
mikroskopis lainnya, teknik adalah sebagai berikut:
 Pemeriksaan pada skala nanometer dimungkinkan sejauh
perbesaransetinggi 109 dimungkinkan; resolusi yang jauh lebih baik
dapat dicapai dibandingkan denganteknik mikroskopis lainnya.
 Gambar diperbesar tiga dimensi dihasilkan yang memberikan
topografiinformasi tentang fitur yang menarik.
 Beberapa SPM dapat dioperasikan di berbagai lingkungan (misalnya,
ruang hampa udara,cair); dengan demikian, spesimen tertentu dapat
diperiksa di lingkungan yang paling sesuai.
Scanning probe microscopes menggunakan probe yang sangat
kecil dengan ujung yang sangat tajam dibawa ke sangat dekat (yaitu, untuk
dalam pada urutan nanometer) daripermukaan spesimen. Probe ini
kemudian dipindai raster di seluruh bidang permukaan.Selama

24
 pemindaian, probe mengalami defleksi yang tegak lurus terhadap hal
inipesawat, dalam menanggapi interaksi elektronik atau lainnya antara
probe dan spesimenpermukaan. Dalam-permukaan-pesawat dan out-of-
plane gerakan probe dikendalikanoleh piezoelektrik (Bagian 18,25)
komponen keramik yang memiliki nanometerresolusi. Selanjutnya,
gerakan pemeriksaan ini dimonitor secara elektronikdan dipindahkan ke
dan disimpan di komputer, yang kemudian menghasilkan tiga
dimensigambar permukaan.

Gambar 2.15 (a) Bar chart yang menunjukkan rentang ukuran untuk
beberapa fitur struktural yang ditemukanbahan. (B) Bar chart
menunjukkan rentang resolusi yang berguna untuk empat
mikroskopisteknik yang dibahas dalam bab ini, selain mata telanjang.
2.10 Penentua Ukuran Partikel
Ukuran butir sering ditentukan ketika sifat-sifat bahan polikristalin
sedang dipertimbangkan. Dalam hal ini, ada sejumlah teknik oleh ukuran yang
ditentukan dalam hal volume butir rata-rata, diameter, atau area. Ukuran Gandum
dapat diperkirakan dengan menggunakan metode intercept, dijelaskan sebagai
berikut. Garis lurus semua panjang yang sama ditarik melalui beberapa
photomicrographs yang ditampilkan struktur butir. Butiran yang dipotong oleh
setiap segmen garis dihitung; itu Panjang garis kemudian dibagi dengan rata-rata

25
jumlah butiran yang berpotongan, diambil atas semua segmen garis. Diameter
butir rata-rata ditemukan dengan membagi hasil ini oleh perbesaran linear dari
photomicrographs.Mungkin metode yang paling umum adalah yang dirancang
oleh orang Amerika Masyarakat untuk Pengujian dan Bahan (ASTM) .7 ASTM
telah menyiapkan beberapa grafik perbandingan standar, semua memiliki ukuran
butir rata-rata yang berbeda. Untuk masing-masing diberi nomor mulai dari 1
hingga 10, yang diistilahkan dengan nomor ukuran butir.Suatu spesimen harus
disiapkan dengan benar untuk mengungkapkan struktur butir, yang difoto pada
pembesaran 100. Ukuran butir dinyatakan sebagai biji-bijian nomor ukuran bagan
yang paling mendekati butir dalam mikrograf. Jadi, penentuan ukuran butir butir
yang relatif sederhana dan nyaman adalah mungkin. Nomor ukuran butir
digunakan secara luas dalam spesifikasi baja.
Dasar pemikiran di balik penugasan nomor ukuran butir ke berbagai ini
grafik adalah sebagai berikut. Misalkan n mewakili nomor ukuran butir, dan N
angka rata rata butir per inci persegi pada pembesaran 100. Dua parameter ini
terkait satu sama lain melalui ekspresi
𝑁 = 2𝑛−1

Contoh masalah 2.2

Perhitungan ASTM Grain Ukuran Jumlah dan JumlahBiji-bijian per

Area Unit. (a) Tentukan nomor ukuran butir ASTM dari spesimen logam jika 25
butirper inci persegi diukur pada pembesaran 100. (b) Untuk spesimen yang sama
ini, berapa banyak butir per inci persegi yang akan adaperbesaran 85?
Jawaban;
(a) Untuk menentukan nomor butir butir ASTM (n) itu perluuntuk menggunakan
Persamaan 2.16. Mengambil logaritma dari kedua sisi ekspresi inimengarah ke
logN =(n -1)log 2
Memecahkan untuk hasil n
log 𝑁
𝑁= +1
log 2
Dari pernyataan masalah, N 25, danolehKarenaitu

26
 log 𝑁
= + 1 = 6.5
log 2

(b) Pada perbesaran selain 100, penggunaan bentuk modifikasi berikut

dariPersamaan 2.16 diperlukan:
𝑀 2
𝑁𝑚 ( ) = 2𝑛−1
100

Dalam ekspresi ini NM jumlah butir per inci persegi pada pembesaranM.
Selain itu, pencantuman istilah (M / 100) 2 memanfaatkan fakta
tersebutitu, sementara pembesaran adalah parameter panjang, area
dinyatakan dalam bentuksatuan panjang kuadrat. Sebagai akibatnya,
jumlah biji-bijian per satuan luasmeningkat dengan kuadrat dari
peningkatan pembesaran.Memecahkan Persamaan 2,17 untuk NM,
menyadari bahwa M 85 dan n 6.5, mengarah ke
100 2
𝑁𝑚 = 2𝑛−1 ( )
𝑀

6.5−1
100 2
𝑁𝑚 = 2 ( ) = 62.6 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛𝑠/𝑖𝑛2
85

27
 BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Kerusakan atom berkaitan dengan pengurangan emisi polutan gas dari mesin
mobil saat ini. Pengubah katalitik adalah alat pengurang polutan yang terletak di
sistem pembuangan otomatis. Molekul gas polutan menjadi melekat pada cacat
permukaan bahan logam kristal yang ditemukan di catalytic converter. Semua hal
yang berkaitan dengan Ketidaksempurnaan Dalam Bendap Padat merupakan
salah satu hal yang sangat penting untuk dipelajari dalam Fisika Material.

3.2 Saran

Dalam penulisan makalah ini masih banyak hal yang perlu di kaji ulang, oleh
karenanya penulis menyarankan kepada pembaca untuk membaca banyak literatur
tentang topik pembahsan meneganain kotoran dalam padatan.

28
 DAFTAR PUSTAKA

Rethwisch,Jr David G. dan William D. Callister. 2009. MATERIAL SCIENCE

AND ENGINEERING AND INTRODUCTION.i United States Of America:
Department of Metallurgical Engineering The University of Utah.

29