Analisis Cutting Properties Paduan Titanium (Ti-6Al-4V)

Berdasarkan Pendinginan kriogenik

Abstrak: Makalah ini mempelajari sifat pemotongan Ti-6Al-4V di bawah pendinginan

kriogenik untuk mencari solusi peningkatan alat pengangkut beban, tegangan termal, umur
alat dan kualitas akhir. Pertama, makalah ini menghasilkan potongan 3D

model Ti-6Al-4V di bawah pendinginan kriogenik dengan nitrogen cair, dan kemudian
mengatur parameter bahan, model gesekan

dan kondisi pemotongan. Berdasarkan model ini, hasil bentuk keripik, tenaga potong dan
distribusi temperatur tersebut

diperoleh dalam simulasi dengan pendekatan pendinginan yang berbeda. Hasilnya

mengungkapkan bahwa meski pendinginan kriogenik

dengan nitrogen cair sedikit dapat meningkatkan kekuatan pemotongan utama, namun dapat
secara efisien mendinginkan area pemotongan, dan pendinginan

akan berkontribusi pada deformasi chip sehingga meningkatkan kualitas finish.

Kata kunci: Kriogenik, suhu potong, model gesek, Ti-6Al-4V (TC4), umur alat.

1. PERKENALAN

Paduan titanium secara luas diaplikasikan dalam modern maju

industri manufaktur peralatan karena atasannya

kinerja yang komprehensif, terutama di ruang angkasa

bidang. Tapi dengan fitur konduktivitas termal kecil,

modulus elastisitas rendah, aktivitas kimia yang kuat, dan

mudah bereaksi dengan media sekitarnya di bawah pemotongan

suhu, yang mengurangi kinerja pemotongan

Paduan titanium sangat, aplikasinya memiliki keterbatasan

banyak daerah penting Sekarang, ternyata masih paling banyak

Metode penting dalam pengolahan paduan titanium, dimana banyak

Para ilmuwan telah melakukan penelitian mereka, dan sebagian besar pekerjaan
difokuskan pada tiga aspek berikut: alat pemotong

material, optimasi parameter pemotongan dan pendinginan

pendekatan. Penelitian menunjukkan bahwa pengendalian

Suhu pemotongan adalah kunci untuk memperpanjang umur alat,

meningkatkan efisiensi dan kualitas mesinnya. Tinggi

Tekanan dan aliran fluida aliran besar biasa digunakan di

pemotongan paduan titanium awal untuk mengurangi suhu

daerah pemotongan, menghambat aktivitas kimia suhu tinggi

paduan titanium, dan dengan demikian memperpanjang umur alat. Dengan

Dalam pendalaman penelitian, orang menemukan bahwa dengan alasan

konduktivitas termal termal titanium alloy dan pemotongan kecil

area kontak, mudah menimbulkan stres dan panas

konsentrasi. Selain itu, karena kemampuan penetrasi

Cairan pemotong tradisional itu buruk, jadi pendinginan tradisional

tidak dapat memenuhi persyaratan produksi dengan kenaikan

kecepatan memotong. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan diperkenalkannya

Konsep green manufacturing, banyak ilmuwan yang

melakukan penelitian mereka terhadap pendinginan udara yang kuat, rendah

pemotongan pembekuan suhu, pendinginan nitrogen cair (LN2)

pemotongan, MQL (Kuantitas Pelumasan Minimal) dan lainnya baru

Jenis metode pendinginan, telah mencapai hasil positif.

Pendingin LN2 dengan efek pendinginan dan pelumas yang baik

dan karakter ramah lingkungan telah menarik perhatian

dari banyak peneliti

Penelitian pendinginan LN2 yang memotong TC4 (Ti-6A1-4V) telah dilakukan

dimulai lebih awal Hong [1, 2] dan ilmuwan lainnya mempelajari

efek dari lokasi pendinginan yang berbeda dalam proses pemotongan

paduan titanium dengan LN2. Mereka menemukan bahwa pemotongan utama

Tepuk dengan konsentrasi cairan pendingin nitrogen lokal

dapat memberikan hasil yang lebih baik dari kontrol suhu. Namun, karena

untuk perubahan dalam kekerasan dan kekuatan material di bawah

Kondisi pendinginan yang kuat, gaya potong sedikit

meningkat dibanding pemotongan kering. Pradeep kumar digunakan a

alat khusus dengan nosel nitrogen cair untuk memotong TC4

percobaan, dan hasilnya menunjukkan bahwa dibandingkan dengan air

Pemotong cairan dasar, pendinginan LN2 dapat menurunkan suhu

sebesar 61-66%, sedangkan lower cutting force sebesar 35-42% [3].

Cendekiawan Domestik Zhao Wei dan Meng Chun juga

diteliti pada sifat pemotongan paduan titanium di bawahnya

kondisi pendingin nitrogen cair [4, 5]. Kelayakan

metode elemen hingga (FEM) dalam simulasi pemotongan telah dilakukan

dibuktikan oleh banyak ilmuwan, namun simulasi pemotongan TC4

Kondisi pendinginan LN2 jarang diteliti karena

Hubungan kompleks termodinamika dan perpindahan panasnya

definisi batas Hong, Li Wei dan ilmuwan lainnya

membentuk model elemen hingga dua dimensi yang kuat

pemotongan ortogonal paduan titanium di masing-masing

penelitian, namun ada keterbatasan. Model elemen hingga

dari Hong et al. memiliki pengaturan batas perpindahan panas yang sempurna

dan basis eksperimental, tapi karena tidak mengandung bahan

model konstitutif, kekuatan pemotongan dan data lainnya

diukur langsung oleh percobaan. Di sisi lain,

Model elemen hingga Li Wei dkk tidak memiliki percobaan

data untuk membuktikan kebenarannya, disamping dua dimensi

Model elemen hingga simulasi pemotongan ortogonal memiliki

beberapa keterbatasan.

Makalah ini mengedepankan dimensi tiga dimensi

Model elemen mempertimbangkan karakteristik perpindahan panas

pemotongan, sifat gesekan kondisi pendinginan LN2.

Berdasarkan model ini, kami membandingkan pengaruh pemotongan

suhu alat dan alat dengan pendinginan yang berbeda

bagian dari area pemotongan (cooling rake face dan flank face

masing). Pembentukan model ini bisa memberikan

referensi prediksi untuk kekuatan pemotongan, suhu dan

sifat gesekan pemotong TC4 di bawah pendinginan LN2, dan

yayasan untuk penelitian simulasi lebih lanjut, seperti

suhu, tegangan sisa permukaan dan keausan alat.

2. PEMBENTUKAN TITANIUM

ALLOY CUTTING MODEL DENGAN LN2 PENDINGINAN

Model elemen hingga yang benar tergantung pada yang benar

ukuran meshing, persamaan konstitutif material yang akurat, dan a

definisi yang baik dari kondisi batas termal, lihat ref [1, 4,

6]. Makalah ini membentuk elemen hingga tiga dimensi

model dengan Deform-3D.

2.1. Model 3D dan Mesh

Model 3D alat dan benda kerja yang kita gunakan adalah

ditunjukkan pada Gambar (1), INSERTS CNMA432, WC dan uncoated.

Tempat alat MCLNR digunakan untuk membuat geometris

konfigurasi sudut kemiringan pemotongan utama

tepi dan ujung tombak kecil i = i

'

= -5 °, sisipkan sudut hidung

δ = 80 °, dan sudut samping dari tepi pemotongan utama θ = 95 °,

yang banyak digunakan di Amerika Serikat Air titanium

mesin. Berdasarkan literatur [7], tool mesh number tersebut

155023, kaku, tetrahedron, panjang sisi grid minimum adalah 0,01

mm. Benda benda kerja dianggap sebagai plastik sempurna,

dengan grid untuk 136.630, dan sisi jala minimum

panjangnya 0,03 mm

gambar..............

2.2. Parameter Material dan Model Konstitutif

Saat memotong paduan titanium, suhunya relatif

Tingkat deformasi rendah dan material tinggi pada regangan pertama

daerah. Di zona regangan kedua, di sisi lain, meskipun

Tingkat regangan material menurun, namun kontak alat-chip

biasanya menghasilkan suhu tinggi dan tekanan terkonsentrasi

yang menghasilkan gradien suhu dan tekanan yang besar

zona deformasi. Karena itu, materi konstitutif

Model harus mencerminkan regangan, laju regangan, pengaruh

suhu pada tegangan hasil material dan tegangan aliran.

Periset telah menunjukkan bahwa Johnson - Cook konstitutif

Persamaan bisa mencapai kesepakatan yang baik dengan percobaan

saat mensimulasikan proses pemotongan TC4, yang ditunjukkan pada

persamaan (1):
Parameternya sesuai dengan literatur [7], itu

adalah kekuatan luluh dari!

= 850 MP, stres konstan!

= 350 MP, eksponen pengerasan material n = 0,16, koefisien regangan tingkat pengerasan!

= 0,025, koefisien pelunakan termal m = 0,5. Dimana: σ adalah tegangan aliran material,!
isthe strain, adalah tingkat regangan,!

adalah tingkat regangan referensi, dan ditetapkan

nilainya ke 1. Dalam penelitian ini, konduktivitas termal dan kapasitas panas Ti-6A1-4V
sangat berubah dengan suhu; kurva hubungan thecalculation ditunjukkan pada Gambar (2a,
b)

2.3. Persamaan Perpindahan Panas 3D dan Batas Termal

Definisi

Saat mesin TC4, chip terus menerus dipisahkan

tubuh kosong, yang Deform-3D mencapai chip

Perpisahan melalui proses re-meshing. Konduksi panas

dalam kemajuan pemotongan diatur oleh perpindahan panas 3D

persamaan, dinyatakan sebagai berikut:

rumus....

Dimana T adalah suhu suatu benda, q mewakili kekuatan

sumber panas yang dihasilkan oleh unit volume di dalam objek

dalam satuan waktu, ρ adalah densitas material, c adalah panas spesifik,

,K
,K

adalah konduktivitas termal pada tiga aksial

arah masing-masing.

!Gambar (2b). Kurva perubahan kapasitas panas.

Definisi batas termal sangat penting dalam hal ini

belajar. Atas dasar penelitian sebelumnya, makalah ini memberikan

definisi berikut: batas ABCDEFGHIJKLA, as

ditunjukkan pada Gambar (3) dapat dibagi menjadi empat bagian yang berbeda

batas termodinamika:!

(suhu konstan

batas),

(batas konveksi udara),!

(nitrogen cair

batas pendinginan), dan

(batas adiabatik).

Gambar (3). Model batas termodinamika.

Pemotongan kering, kondisi batas didefinisikan sebagai

berikut:

rumus.......

Untuk permukaan rake dengan pendinginan LN2 cooling,

Kondisi batas didefinisikan sebagai berikut:

Rumus.....
Untuk permukaan sayap dengan pemotongan pendingin LN2,
Kondisi batas didefinisikan sebagai berikut:
Rumus......

Karena penelitian ini mengambil alat ini sebagai badan yang kaku, maka kita perlu
mempertimbangkan parameter perpindahan panas dari bahan alat yang ada dalam kontak
dengan chip serta konduktivitas termalnya sendiri dan sebagainya.
2.4. Model Gesekan Kontak Chip Alat

Kondisi gesekan di area pemotongan di dalam alat

kontak permukaan dengan chip dan potongan kerja sangat

Kompleks, karena stres dan suhu

konsentrasi. Saat ini, mayoritas ulama

Biasanya dibagi menjadi area slide dan area berikat, dengan menggunakan

Zorve [8] model gesekan untuk perhitungan numerik,

khususnya sebagai berikut:

rumus....

dimana: τ

adalah tegangan gesekan pada area kontak, σ

adalah

stres normal, τ

adalah benda kerja yang kritis geser

kekuatan luluh, dan δ adalah koefisien tegangan gesek.

Menurut literatur [6], ambil δ = 0,82. Kontrak

Antara chip dan tool rake face sangat mempengaruhi alat ini

suhu, dan koefisien perpindahan panas antara keduanya

langsung menentukan alat perhitungan suhu, dengan demikian

mempengaruhi kekuatan alat dan kekuatan pemotongan. Di yang terbatas

Elemen simulasi, beberapa ilmuwan mengemukakan bahwa secara berurutan

Untuk mencapai keseimbangan termal dengan cepat, perlu dilakukan perubahan

koefisien perpindahan panas antara alat dan chip [7-10].

Menurut literatur [9], ini sesuai kesepakatan dengan

Hasil eksperimen bila koefisien perpindahan panas disetel

sampai 2000KW m
3. HASIL SIMULASI DAN PEMBAHASAN

3.1. Perbedaan pada Chip Bermerek

Atas dasar model pemotongan 3D yang diusulkan dalam makalah ini,

Parameter pemotongannya adalah: kecepatan potong V

= 90 m / menit, pakan

tingkat f = 0,2454 mm / rev, dan keterlibatan belakang a

= 0.254 mm

Simulasi chip bergerigi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar (4), disebabkan

ketika seluruh zona deformasi pertama tergelincir dan dimana

Ketidakstabilan termoplastik terjadi untuk membentuk struktur zigzag,

yang biasa terjadi dalam pemotongan mesin yang sulit dilakukan

bahan seperti paduan titanium. Simulasi pemotongan kering

Chip bergerigi ditunjukkan pada Gambar (4a), sedangkan nitrogen cair

muka rake dan sayap yang didinginkan masing-masing ditunjukkan pada Gambar.

(4b, c). Dapat dilihat bahwa di bawah pengaruh nitrogen cair

Pendinginan, struktur chip bergerigi menjadi lebih

intensif dibanding dengan pemotongan kering.

Gambarr.

3.2. Analisis Kekuatan Pemotongan

Bahkan jika kekuatan pemotongan mencapai kondisi mapan, masih ada

tingkat ketidakstabilan tertentu, seperti yang ditunjukkan pada Gambar (5). Bisa jadi

Dilihat dari grafik bahwa pendinginan LN2 tidak jelas

pengaruh pada gaya pemotongan, dan kekuatan pemotongan utama

kecenderungan naik karena adanya perubahan kekuatan

Paduan titanium dipengaruhi oleh pendinginan.

Untuk membandingkan, kami menyimpulkan rata-rata utama

memotong kekuatan dengan cara pendinginan yang berbeda setelah mencapai

steady state: Dry Cutting F = 808,4 N, menyapu nitrogen cair

pendinginan F = 891N, pendingin nitrogen cair sayap F = 916N,

dan kecenderungan ini bertepatan dengan eksperimental Hong

hasil [2].

3.3. Analisis Suhu Alat

Distribusi suhu pada simulasi 350,

masing untuk mode pendinginan yang berbeda dari alat ini

ditunjukkan pada Gambar (6). Seperti yang bisa kita lihat dari grafik,

Perbedaan antara suhu maksimum dengan beda

Metode pendinginannya kecil; masing T

= 510 ℃

! "# $%

= 478 ℃, T

! "# $

! "#

= 470 ℃, yang berada dalam kisaran

dari 7% dibandingkan satu sama lain. Alasannya adalah bahwa dalam a

area kontak alat kecil, untuk tekanan tinggi dan tinggi

Tekanan kontak, nitrogen cair yang disemprotkan tidak bisa menembus

daerah untuk mencapai pendinginan yang efektif.

Gambar (6d) adalah alat grafik bar suhu rata-rata yang dibuat

di bawah metode pendinginan yang berbeda. Bisa dilihat bahwa

Pendinginan nitrogen cair dibandingkan dengan pemotongan kering bisa sangat

kurangi suhu rata-rata alat pemotong. Menyapu

Pendinginan bisa mengurangi suhu rata-rata pemotongan

alat sebesar 47%, sedangkan pendinginan panggul, sebesar 39%. Data ini adalah

sempurna bertepatan dengan Hong's hasil [1].

KESIMPULAN

Dari hasil analisa hasil simulasi, bisa kita dapatkan

kesimpulan berikut:

Model pemotongan tiga dimensi yang ditetapkan dalam makalah ini adalah

layak dalam perawatan batas panas dan seleksi

parameter. Hasil simulasi dan eksperimennya adalah

konsisten, meletakkan fondasi untuk tiga dimensi lebih jauh

pemotongan simulasi

Di bawah pengaruh pendinginan nitrogen cair, keripik bergerigi

Diproduksi dengan memotong TC4 dibandingkan dengan dry cutting yang lebih banyak

intensif, yang kondusif untuk chip curl dan chip

melanggar, mengurangi gesekan antara chip dan penggaruk

wajah, membantu memperbaiki kualitas permukaan.

Gaya pemotongan sedikit meningkat saat paduan titanium

didinginkan dengan penyemprotan nitrogen cair di luar. Sejak

Pendinginan menyebabkan perubahan intensitas material, utamanya

Gaya potong sedikit meningkat dibanding pemotongan kering,

Dimana rake face cooling naik sebesar 10,2%, face face flank

meningkat sebesar 13,3%.

Meskipun pendinginan nitrogen cair dapat secara efektif mengurangi

suhu rata-rata alat, dan efek pendinginannya

Wajah rake lebih baik dari pada muka sayap, namun maksimal

Suhu permukaan kurang terpengaruh.