Diterima Penulis Naskah

Pengaruhdari Penuaan Termal padaCreep

Perilakudari P92 Martensitic Steel

Sabre Khayatzadeh, David WJ Tanner,

Christopher E. Truman, Peter EJ Flewitt,

David J. Smith

www.elsevier.com/locate/m
sea

PII: S0921-5093 (17) 31342-4 DOI:

https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.10.025

Referensi: MSA35628

Muncul di: Bahan Sains & Teknik A

Tanggal diterima: 1
Agustus 2017 Tanggal

revisi: 5 Oktober 2017

Diterima tanggal: 6

Oktober 2017

Mengutip artikel ini sebagai: Sabre Khayatzadeh, David WJ

 Tanner, Christopher E. Truman, Peter EJ Flewitt dan David J.

Smith, Pengaruh Penuaan Termal pada Perilaku Creep dari

Baja Martensit P92, Material Science & Engineering A ,

https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.10.025

Ini adalah file PDF dari manuskrip yang belum diedit yang telah
diterima untuk publikasi. Sebagai layanan bagi pelanggan

kami, kami menyediakan naskah versi awal ini. Naskah akan

menjalani penyalinan, penyusunan huruf, dan peninjauan bukti

galai yang dihasilkan sebelum diterbitkan dalam bentuk citable

terakhirnya. Harap dicatat bahwa selama proses produksi,

kesalahan dapat ditemukan yang dapat memengaruhi konten,

dan semua penafian hukum yang berlaku untuk jurnal

tersebut.
Pengaruh Penuaan Termal pada Perilaku Creep dariBaja Martensit P92

SabreKhayatzadeh a, b *, David WJ Tanner c, Christopher E. Truman a, Peter EJ Flewitt d, David J. Smith a2

2 Untuk mengenang Profesor David Smith, yang meninggal sebagai akibat dari kecelakaan

pendakian yang tragis selama periode pekerjaan ini dilakukan.

a Jurusan Teknik Mesin, Universitas Bristol, Bristol, BS8 1TR, UK b Pusat Penelitian

Pembentukan Lanjut, Universitas Strathclyde, Renfrew, Glasgow, PA4 9LJ, UK c

ATKINS, Hub, 500 Park Avenue, Aztec West, Bristol, BS32 4RZ, UK d HH Wills

Laboratory, Sekolah Fisika, Universitas Bristol, Bristol, BS8 1TL, UK

* Penulis yang sesuai. Alamat email:

saber.khayatzadeh@strath.ac.uk

Abstrak

Telah diketahui dengan baik bahwa penuaan termal mengurangi umur komponen teknik yang
beroperasi pada suhu tinggi. Namun, masih belum ada pendekatan yang akurat untuk memperkirakan
perubahan dalam umur layanan sebagai akibat dari penuaan termal material. Dalam studi ini, efek
penuaan termal dipercepat, selama seribu jam sebelum pengujian creep pada suhu 650 untuk baja
P92 martensit telah dibandingkan dengan baja yang tidak berumur. Efek penuaan termal pada model
creep tergantung tegangan primer-sekunder telah dieksplorasi, dengan melakukan serangkaian
eksperimen creep uniaksial pada baja P92 yang tidak berumur maupun yang sudah tua. Diamati
bahwa penuaan termal meningkatkan deformasi creep untuk rentang tekanan yang sempit, dan secara
sistematis mengurangi umur pecah creep. Ini diterapkan untuk kondisi hingga seperempat dari
kehidupan aslinya. Hasil dari tes pertumbuhan retak creep untuk bahan yang berumur sama
mengurangi waktu inkubasi dan mempercepat laju pertumbuhan retak. Namun, tes relaksasi stres
creep mengungkapkan tidak ada bukti pengaruh penuaan termal pada tingkat relaksasi.

Kata kunci: Penuaan Termal, baja P92, Deformasi Creep, Relaksasi Stres Creep, Inkubasi Retak
Creep

1. Pendahuluan

Tergantung pada aplikasi spesifik berbagai baja yang berbeda telah digunakan untuk konvensional,
dan komponen pembangkit listrik tenaga nuklir yang beroperasi pada suhu tinggi untuk waktu yang
lama periode layanan. Oleh karena itu evaluasi penilaian integritas struktural komponen tersebut
penting, terutama setelah terkena suhu tinggi untuk waktu yang lama [1]. Telah ditetapkan dengan baik
bahwa periode operasi kecil yang diperpanjang pada suhu dan beban servis berpotensi menurunkan
struktur mikro dan sifat mekanik dan fisik yang terkait. Perubahan-perubahan ini dapat secara signifikan
memodifikasi sisa creep dari komponen [2] - [8]. Sebagai akibatnya, salah satu tantangan utama untuk
memperpanjang umur komponen yang beroperasi pada suhu tinggi adalah untuk memahami
perubahan dalam struktur mikro dan respons mekanis terkait dari bahan struktural yang disebabkan
oleh sejarah termo-mekanis [2], [3], [9]. Menyelidiki bagaimana deformasi creep dan perilaku fraktur
material dan komponen dipengaruhi oleh perubahan ini adalah topik yang signifikan dari minat teoritis
dan praktis [9].

2
Simbol:

Young's Modulus Elastis (GPa) Elastis Bahan

Tindak Lanjut Bahan Properti Bahan Konstan untuk
Daya Rendah Primer Creep Material Konstan untuk
Daya Rendah Bahan Creep Sekunder Properti
Ketegangan Kompak Ketebalan Spesimen Bersih
(mm) Monkman-Grant Constant Total Creep Strain
Failure Strain Creep Tingkat Strain Rata-rata Tingkat
Strain Creep Tingkat Strain Tingkat Bahan Creep
Minimum Properti Properti Eksponen untuk Hukum
Kekuasaan Primer Creep Time Eksponen untuk
Hukum Kekuasaan Sekunder Creep Stres Eksponen
untuk Hukum Kekuasaan Utama Creep Stres
Eksponen untuk Hukum Kekuasaan Creep
Sekunder Menerapkan Beban (KN) Kaku-Batas
Beban Plastik (KN) Waktu () Waktu Pecah () Waktu
Inkubasi () Lebar Spesimen Ketegangan Kompak
(mm) Stres () Stres Hasil () Stres Referensi ()

Tumbuhnya permintaan untuk meningkatkan efisiensi pembangkit listrik dan mengurangi emisi gas,
telah menyebabkan peningkatan suhu operasi dan tekanan di boiler [1-4]. Niat ini menetapkan
kebutuhan untuk mengadopsi baja dengan ketahanan mulur yang lebih baik seperti versi 9% Cr0.5%
Mo martensit dan baja feritik, misalnya P91 dan P92. Tentu saja penambahan elemen seperti tungsten
dan boron meningkatkan kekuatan mulur [12]. Dalam konteks ini, baja P92 adalah salah satu baja
tahan rambat tinggi yang umumnya dianggap Cr [1-4]. Karena jenis baja ini telah dikembangkan
terutama untuk beroperasi pada suhu tinggi, penting untuk dapat memberikan prosedur untuk
mengevaluasi umur layanan dengan kepercayaan tinggi [1]. Untuk menentukan pengaruh penuaan
termal jangka panjang pada perilaku baja, beberapa penelitian telah dilakukan pada baja P92 untuk
mengeksplorasi evolusi mikro dengan memegang spesimen baja untuk berbagai waktu dari periode
pendek hingga relatif lama tanpa adanya tekanan pada suhu di kisaran 600 ° C dan 650 ° C [2], [3], [5]
- [8]. Dalam tinjauan komprehensif yang dilakukan oleh Hald [3], dilaporkan bahwa endapan utama
pada baja P92 yang sering membentuk penuaan adalah fase Fase, di mana fase endapan karbida
terbentuk terutama selama temper. Endapan karbida adalah kombinasi karbon dengan unsur-unsur
termasuk,, atau. Curah hujan umumnya dalam bentuk (,) (,) carbo-nitride [3]. Fase Laves, dengan
bentuk () (), secara termodinamik tidak stabil pada suhu temper yang khas, dan terbentuk pada suhu
operasi pabrik [3]. Diusulkan bahwa probabilitas endapan fase Laves menurun ketika suhu temper
mendekati 800 ° C

3
[16]. Gustafson et al [5] mengeksplorasi pengaruh kasar dan endapan, dalam baja P92 yang berumur
600 ° C dan 650 ° C untuk periode antara 1000 hingga 26000 jam. Secara umum, bahkan periode
penuaan pendek sekitar 1000 jam ditemukan cukup untuk menghasilkan perubahan mikro. Beberapa
penelitian telah mengevaluasi evolusi endapan pada baja Cr 9 sampai 12% [2] - [9], [13], dan
mekanisme yang mempengaruhi penuaan termal pada struktur mikro. Namun demikian, beberapa
penelitian telah meneliti secara khusus efek penuaan termal pada deformasi creep [4], [2], [3], [5] - [8].
Oleh karena itu masih ada kebutuhan untuk memahami bagaimana perubahan ini mempengaruhi
respon mekanis baja spesifik seperti P92 dalam rezim creep, terutama di hadapan retakan, dan selama
relaksasi stres dalam layanan [1]. Paniat et al [4] meneliti deformasi creep dari baja T92 tua yang telah
direndam pada suhu uji yang ditentukan, pada rentang terbatas dari tekanan tinggi. Karya lain [2] - [8]
telah mengusulkan bahwa penuaan termal, di bawah kondisi laboratorium, cukup untuk mendorong
perubahan struktur mikro dan deformasi creep. Dalam praktiknya, komponen layanan yang beroperasi
pada suhu tinggi tunduk pada berbagai kondisi tegangan, terutama dengan adanya non-linearitas
geometris, seperti retakan [1], [17] [18]. Tentu saja, deformasi creep dan mekanisme fraktur untuk baja
9% Cr 1% Mo ketika mengalami tingkat stres yang rendah, merespons secara berbeda dibandingkan
ketika terkena tekanan tinggi [16], [17] [18]. Adalah umum untuk mempertimbangkan model creep
konvensional dengan anggapan satu mekanisme beroperasi di semua tingkat stres [10], [12], [15], [19]
- [22]. Namun pendekatan ini mengabaikan efek penuaan termal. Untuk mengevaluasi efek penuaan
termal pada perilaku creep, penting untuk mempertimbangkan tahapan creep primer dan creep
sekunder, terutama karena baja P92 menunjukkan regangan creep primer yang signifikan [1], [18].
Untuk mengatasi kesulitan ini, model creep yang bergantung pada stres primer-sekunder telah
dikembangkan oleh Khayatzadeh et al [1], [18] yang memperhitungkan perilaku creep untuk baja yang
tidak berumur lebih untuk berbagai tegangan yang diterapkan mulai dari 40MPa hingga 170MPa pada
650 [18]. Model ini sekarang digunakan untuk menyelidiki efek penuaan termal pada deformasi creep
pada berbagai macam tekanan. Dalam makalah ini, efek penuaan termal pada deformasi creep,
inkubasi retak dan pertumbuhan, untuk relaksasi tegangan creep baja martensit P92 diselidiki. Hasil
eksperimen dibahas dan dibandingkan dengan prediksi model.

2. Bahan dan Prosedur Eksperimental

2.1. Bahan
Bahan untuk penelitian ini adalah baja ASME grade P92 diekstraksi dari bahan dasar pada bagian
ujung yang jauh dari lasan melingkar dalam pipa dengan diameter dalam dan luar 290mm dan 350mm
[1]. Tabel 1 menunjukkan komposisi kimia baja P92 [23]. Pipa dinormalisasi pada suhu 1070 ° C untuk
periode 45 menit dan kemudian marah pada 780 ° C selama 105 menit. Perlakuan panas pasca-lasan
dilakukan pada suhu 760 ° C selama 180 menit [1]. Pada tahap ini spesimen tua direndam dalam
tungku selama 1000 jam pada 650 pada suhu yang sama dengan kondisi uji yang dipilih untuk
melakukan tes creep. Untuk konsistensi, untuk memberikan kondisi yang sama untuk baja tua, semua
spesimen diolah bersama setelah proses pembuatan untuk memastikan semua umurnya sama.

4
Tabel 1: Komposisi kimia P92 (% berat) [23] Ni C Mn PS Si Cr W Mo V Nb NB Al Fe 0.27 0.10 0.45
0.015 0.002 0.45 8.62 1.86 0.33 0.21 0.076 0.047 0.003 0.019 Bal.
2.2. Tes Mekanik
2.2.1. Forward Creep
Standard round bar spesimen creep uniaksial diekstraksi sejajar dengan sumbu pipa yang jauh
dari lasan untuk memastikan struktur mikro yang seragam [1]. Karena dalam layanan, pipa baja
P92 mengalami tekanan internal sekitar 30MPa pada suhu 625 hingga 630 [24], tes creep
dilakukan dalam kisaran tekanan mulai dari rendah (40MPa) hingga relatif tinggi (170MPa) pada
650 untuk kondisi yang tidak menua dan usia. Dua tes diambil untuk pecah pada tekanan
120MPa dan 170MPa untuk kondisi usia dan tidak tua. Sisa tes terputus setelah mencapai dan
berkembang dalam rezim creep sekunder, sehingga memungkinkan tingkat regangan creep
minimum yang akan ditentukan. Semua tes dilakukan dalam kondisi creep elastis. Stres luluh
diukur sekitar 273MPa pada 650 untuk kondisi tidak-berumur dan usia (seperti yang dibahas
dalam 3.1 [1]). Tabel 2 merangkum detail dari tes creep yang dilakukan pada beban konstan.
Tabel 2: Rincian tes creep uniaksial pada baja P92 tua dan tidak tua pada 650 [1] ID Bahan Uji
Kondisi Bahan Nominal Stres (MPa) Failure Strain (%) Waktu Pecah (jam) P92-T1
Un-Aged
170 34,5 7.2 P92 -T2 120 16.6 807 P92-T3 100 ---- ---- P92-T4 80 ---- ---- P92-T5 60 ---- ---- P92-T6 40 ---- - ---
P92-TA1
Berusia
170 35,4 7,4 P92-TA2 120 28 330 P92-TA3 100 ---- ---- P92-TA4 80 ---- ---- P92-TA5 60 ----- -
2.2.2. Pertumbuhan
Creep Crack Tes pertumbuhan creep crack pada beban konstan dilakukan pada tiga tingkat
beban yang berbeda untuk spesimen baja P92 yang tidak berumur dan yang sudah tua
(sebagaimana ditabulasikan dalam Tabel 3). Spesimen diekstraksi dari ujung pipa (sisi induk)
dengan tangensial berorientasi takik ke kelengkungan [1], [25]. Semua spesimen compact
tension (C (T)) diproduksi berdasarkan ASTM 1457 [26] dan menggunakan rig uji beban sekrup
(Gbr. 1) [1]. Desain sekrup dimuat dipilih, sehingga mereka juga dapat digunakan untuk uji
tindak lanjut elastis. Alasan untuk memilih desain ini adalah karena spesimen pin dimuat C (T)
ketika digunakan dalam struktur tiga batang mengendur tegangan sisa, sedangkan spesimen
sekrup dimuat tidak. Rincian uji pertumbuhan creep crack di bawah tindak lanjut elastis, dan
rincian rig lengkap diberikan pada [1]. Perlu dicatat bahwa Shirahatti [27] menyimpulkan bahwa
spesimen yang dimuat sekrup menghasilkan lebih banyak bengkok dari bar pemuatan
dibandingkan dengan pemuatan pin. Ada perbedaan yang dapat diabaikan untuk pemindahan
hingga 0,4mm. Oleh karena itu, dengan perpindahan kecil selama baik retak
5
inisiasi atau propagasi, efek lentur kecil. Karena tujuan dari penelitian ini adalah untuk
memprediksi inisiasi retakan creep, pengaruh bending dapat diabaikan. Simulasi yang
dilakukan oleh Khayatzadeh [1] pada pin dan sekrup memuat menunjukkan hasil yang serupa.
Semua spesimen C (T) berisi alur sisi kedalaman dua puluh persen dan pra-retak 2mm yang
diperkenalkan oleh pemesinan pelepasan elektro (EDM) dengan kawat diameter 0,1 mm.
Beberapa spesimen C (T) berusia antara 650 selama 1000 jam setelah pembuatan, seperti
yang dibahas sebelumnya. Pemindahan saluran beban (LLD) direkam menggunakan
transduser diferensial variabel linier (LVDT) dan jumlah pertumbuhan retakan dievaluasi
menggunakan sistem penurunan potensial arus searah arus listrik (DCPD) (detail lengkap dari
prosedur kalibrasi dapat ditemukan di [1] , [27]).
Bahan
Tabel 3: Rincian uji pertumbuhan creep crack untuk baja P92 tua dan tidak tua ID Uji
Kondisi
W (mm)
B (mm) (mm)
Muatan (KN)
Stres-Stres-Referensi
tegangan (MPa) (MPa√) LC -1-UnAged Un-Aged 38 19 15,4 0.5 6.25 120 16.66 LC-1-Aged Aged 38 19 15.4
0.5 6.25 120 16.66 LC-2-UnAged Un-Aged 38 19 15.4 0.5 4.17 80 11.11 LC-2-Aged Aged 38 19 15.4 0.5 4.17
80 11.11 LC-3-UnAged Un-Aged 38 19 15.4 0.5 3.12 60 8.32 LC-3-Aged Aged 38 19 15.4 0.5 3.12 60 8.32
a) Gambar. 1: a) Skema beban sekrup C (T) spesimen ; semua simbol dijelaskan dalam teks.
Tegangan referensi,, definisi berdasarkan batas beban digunakan untuk memperkirakan
tegangan dalam komponen retak.
(1) di mana,, dan, adalah tegangan leleh, beban terapan, dan beban batas plastis-kaku.

Untuk spesimen C (T), tegangan referensi dapat ditentukan oleh [1], [28]:
(2) di
mana,, dan lebar spesimen, ketebalan spesimen neto, dan panjang retak.
untuk tegangan bidang diberikan oleh:
√ () (()) (())
(3)
6 di
mana √ (⁄) dan untuk tegangan bidang:
[√ () (())]
(4) di mana √ (⁄) Perlu dicatat bahwa dalam penelitian ini kriteria tegangan referensi tegangan-
bidang diterapkan karena spesimen tegangan kompak yang diproduksi cukup tipis untuk tidak
memenuhi kriteria bidang-regangan.
2.2.3. Relaksasi Stres Creep
uniaksial Uji relaks stres creep uniaksial dengan faktor tindak lanjut elastis Z = 1,17 dilakukan
pada baja P92 yang tidak berumur dan berusia di 650 untuk menguji efek penuaan termal [18].
Tegangan sisa awal, dalam rig uji ini, diperkenalkan dengan menerapkan ketidakcocokan ke
level 123MPa. Spesimen uji uniaksial diekstraksi dan diproduksi dari pipa mengikuti pendekatan
yang sama diterapkan untuk spesimen creep uniaksial (lihat Bagian 2.2). Tabel 4 memberikan
detail dari tes relaksasi creep stress uniaksial yang dilakukan pada spesimen yang tidak
berumur dan yang berumur 650. Rincian lengkap tentang prosedur untuk melakukan tes dapat
ditemukan di [1] [18], [29], [30]. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mempelajari relaksasi
creep stress pada kondisi follow-up elastis yang sangat rendah. Oleh karena itu, rig uji
dirancang sedemikian rupa sehingga memberikan faktor tindak lanjut elastis yang layak
terendah yang dapat dicapai dalam batasan pabrik. Ini menyumbang nilai 1,17 sebagai faktor
tindak lanjut elastis.
Tabel 4: Rincian tes relaksasi creep stress untuk baja P92 yang tidak berumur dan yang sudah
Tes Faktor EFU
tua pada 650 ID
(Teoritis)
Kondisi Bahan
JenisSisa
Stres(MPa)
Durasi
Tes (jam) (MPa) EFU-1 1,17 Un- Aged Misfit 123 584 39 EFU-2 1.17 Aged Misfit 123 768 38
3. Hasil
Dalam kondisi tidak-tua, baja P92 memiliki struktur mikro martensitik dengan ukuran butiran
austenit sebelumnya yaitu 35 (rata-rata linear intercept). Ini berarti ukuran butir tidak berubah
oleh penuaan termal dan ada bukti presipitasi fase kedua [1].
3.1. Pengaruh Penuaan Termal pada Sifat Mekanis
Uji tarik dilakukan pada suhu 650 untuk kedua spesimen baja P92 yang tidak berumur untuk
mengevaluasi sifat mekanik [1], seperti yang dirangkum dalam Tabel 5. Gambar 2 menunjukkan
tegangan sebenarnya. - kurva regangan untuk spesimen baja P92 yang tidak berumur dan
umur di 650. Tidak ada perubahan dalam modulus elastisitas Young dan titik luluh dalam
kesalahan eksperimental, tetapi tegangan pegas berkurang sekitar 4%. Ini konsisten dengan
temuan peneliti lain bahwa penuaan termal untuk kondisi yang dipilih tidak mengubah sifat
mekanik secara signifikan [4], [31]. Juga, seperti yang ditunjukkan, tingkat pengerasan kerja,
hingga 0,05 regangan, menurun pada kondisi usia dan lebih rendah daripada usia tidak.
7
Tabel 5: Rincian uji tarik pada baja P92 yang tidak berumur dan yang sudah tua pada 650
Tingkat Kondisi Suhu Material (1 / dtk) (GPa) (MPa) (MPa) Tidak Berumur Berumur 650 7.82e-4 9.25e-4 120

273 293 279

3.2. Deformasidan Relaksasi Stres Deformasi creep
Creepuntuk spesimen P92 yang tidak berumur dan berumur 650 telah dipelajari dengan
melakukan satu set uji creep maju pada beban konstan pada berbagai tegangan yang
diterapkan. Seperti yang ditunjukkan oleh Gambar. 3, tidak ada perbedaan dalam laju creep
sekunder untuk kondisi yang tidak menua dan usia pada tekanan 170MPa (Gambar 3a), 80MPa
dan 60MPa (Gambar 3d). Namun, perbedaan tingkat diamati pada tekanan 120MPa (Gambar
3b) dan 100MPa (Gambar 3c). Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3b, ada perbedaan
substansial dalam perilaku creep primer dan sekunder untuk baja P92 yang tidak berumur dan
yang sudah tua (1000 jam penuaan termal) pada 120MPa. Ini mengurangi masa creep hampir
sepertiga dibandingkan dengan material yang tidak berumur bersamaan dengan pengurangan
waktu pecah dan peningkatan tingkat regangan creep sekunder minimum. Jelas bahwa
mengurangi stres yang diterapkan dari 120MPa ke 100MPa, efek penuaan termal berkurang.
Analisis kurva creep untuk tekanan pada 80MPa dan 60MPa, mengungkapkan bahwa penuaan
termal tidak mempengaruhi perilaku creep primer-sekunder pada tegangan rendah selama
periode pengujian yang dilakukan. Selain itu, kurva creep eksperimental pada 100MPa dan
120MPa, menunjukkan bahwa penuaan termal tidak mempengaruhi creep primer, tetapi
mempercepat laju creep sekunder.
350
300
250
200
150
100
50

00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05

Gbr. 2: Kurva tegangan-regangan yang sebenarnya untuk baja P92 yang tidak berumur dan
pada usia 650
Baja Tidak Berumur P92 Berumur Baja P92 Baja
rue Stres (MPa)
T
True Strain
8
0,40
0,35
P92-TA2 P92-T2 0,30
Dilengkapi Curve
0,25
0,20
Berumur 0,15
Un-Aged 0,10
0,05
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 a) b)
0,016
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
0 100 200 300 400 c) d ) Gbr. 3: Kurvabaja P92 tidak tua dan berumur 650, a) 170MPa, b)
 120MPa, c) 100MPa, d) 80MPa dan 60MPa
creep untukTingkat regangan creep minimum dan rata-rata untuk orang tua dan usia Spesimen
baja P92 diberikan pada Tabel 6. Semua uji creep maju dihentikan pada titik yang akan
memberikan kepercayaan pada nilai untuk laju regangan creep minimum; kecuali 120MPa dan
170MPa tes yang diambil untuk pecah. Tingkat regangan creep minimum, dan laju regangan
creep rata-rata,, dapat diperoleh dari [1], [32]:
(5)
⁄ (6) di mana, diterapkan tegangan, konstanta material untuk creep hukum daya selama

tahap sekunder , dan dan merupakan regangan kegagalan dan waktu pecah. Tingkat
regangan creep rata-rata untuk tingkat stres 120MP dan 170MPa hingga kegagalan dihitung.
Tingkat regangan creep rata-rata untuk baja tak-berumur dan baja tua sangat dekat pada
tingkat stres 170MPa, sedangkan pada 120MPa, nilai ini empat kali lebih tinggi untuk spesimen
uji berumur dibandingkan dengan un-age [18]. Gambar. 4 menunjukkan laju regangan creep
minimum yang diplot terhadap tegangan yang diterapkan untuk baja P92 yang tidak berumur
dan yang berusia 650. Peningkatan kecepatan regangan creep ini dikurangi untuk tingkat stres
100MPa sedangkan untuk tekanan pada 80MPa dan di bawah, tidak ada perbedaan yang
diamati. Baja un-baya dan usia umumnya menunjukkan perilaku yang konsisten dengan hasil
pekerja lain [4], [15], [24],
0,30 P92-TA1 P92-T1
0,25 Dilengkapi Curve
n
0,20
IART
0,15
Sp eer
0,10
C0,05
0,00
Waktu (jam)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0,006 Berumur 0,005
n
0,00
iar Tidak
Berumur
tS
0,0030,003
p eerp eer P92-TA3
0,002 C P92-T3
0,001 Fitted Curve
0 Waktu (jam) 0 200 400 600 800 1000 1200
9
reganganRegangan
C
Waktu(jam)
regangan Regangan
C
Waktu (jam)
80MPa
60MPa
P92-TA4 P92-T4 P92-TA5 P92-T5 Kurva yang Dipasang
[33] - [35], sedangkan untuk beberapa tekanan spesimen lama menunjukkan creep yang lebih
tinggi tingkat dibandingkan dengan baja yang tidak berumur. Gambar. 5 menunjukkan hasil
percobaan untuk relaksasi tegangan creep uniaksial untuk baja P92 yang tidak berumur dan
berumur dengan tegangan sisa awal. Untuk kedua tes, tegangan sisa awal 123MPa berkurang
ke nilai yang sama, namun spesimen EFU-2 (usia P92) harus diuji selama hampir 200 jam lebih
untuk mencapai tingkat relaksasi yang serupa, lihat juga Tabel 4.
Tabel 6: Tingkat regangan creep minimum dan rata-rata untuk baja P92 tidak tua dan tua di 650
Material Condition
40 60 80 100 120 170
Stress (MPa)
Un-Aged
Test ID P92-T6 P92-T5 P92-T5 P92-T3 P92-T3 P92-T2 P92- T1 (1 / jam) 3.41e-7 1.20e-6
3.48e-6 1.27e-5 3.73e-5 8.00e-3 (1 / jam) ---- ---- ---- --- --- - 2.06e-4 4.8e-2
Aged
Test ID ---- P92-TA5 P92-TA4 P92-TA3 P92-TA2 P92-TA1 (1 / jam) ---- 1.20e-6 3.48e-6 2.64e -
5 1.25e-4 7.30e-3 (1 / jam) ---- ---- ---- ---- 8.48e-4 4.79e-2
3.3.Creep Crack Incubation:
Karena ada pengaruh pada perilaku deformasi creep yang timbul dari penuaan termal pada
rentang tekanan tertentu (lihat Bagian 3.2), juga penting untuk memahami efek penuaan termal
pada inkubasi dan pertumbuhan creep crack. Tabel 7 merangkum hasil eksperimen yang
diperoleh dari uji pertumbuhan retakan retak yang dilakukan pada kondisi beban konstan
menggunakan spesimen uji baja P92 yang tidak berumur dan yang berusia 650. Khususnya,
panjang retak akhir untuk spesimen yang berumur lebih besar dibandingkan dengan tes yang
sesuai pada spesimen yang tidak berumur. Waktu inkubasi untuk panjang yang ditentukan
0,1mm dan 0,2mm dan panjang retakan akhir untuk setiap tes ditunjukkan pada Tabel 7. Dalam
penelitian ini, 0,1mm ekstensi retak dipilih untuk menentukan batas inisiasi karena ini sesuai
dengan nilai rata-rata perubahan kemiringan kurva untuk ekstensi retak, dalam hal rasio
tegangan, terhadap perpindahan garis beban total, seperti yang dijelaskan pada Gambar. 6a *.
Kurva ini, untuk spesimen uji LC-1-UnAged, mewakili daerah pemuatan dan creep. Titik
inkubasi retak creep yang sesuai diidentifikasi pada Gambar. 6a. Selain itu, panjang ini
terdeteksi menggunakan sistem DC-PD. Selama pemuatan, tidak ada efek deformasi plastik
yang diamati [1].
* Perlu dicatat bahwa 0.2mm adalah kriteria yang diterima dalam literatur dan digunakan dalam

makalah ini di mana membandingkan hasil dengan data yang dipublikasikan.

10
1.E + 00
1.E-01
1.E-02
1.E-03
1.E-04
1.E-05
1.E-0606
1.E-1.E-07
30
Gbr. 4: Laju regangan creep minimum terhadap tingkat stres yang diterapkan untuk baja P92
tidak tua dan berusia di 650, dibandingkan dengan penelitian sebelumnya (UoB menunjukkan
hasil yang diperoleh oleh penelitian ini)
Gambar. 5: Kurva stres stres dan prediksi untuk spesimen tidak berumur dan berumur dengan
123MPa awal tegangan sisa dan EFU = 1,17
Tabel 7: Hasil eksperimental tes pertumbuhan creep crack untuk baja P92 yang tidak berumur
dan berusia di 650
Nomor Tes
Tegangan-Referensi Stres (MPa)
Total Waktu Creep (jam)
Waktu untuk Memulai Pertumbuhan Retak 0,1mm, (jam)
Waktu untuk Memulai Pertumbuhan Crack 0,2mm, (jam)
Panjang Retak Akhir (mm)
LC-1-UnAged 120 125 49 74 0,76 LC-1-Usia 120 125 39 63 1,19 LC-2-UnAged 80 1500 249
340 3407 LC-2-Aged 80 1500 160 295 2.78 LC-3-UnAged 60 2772 800 1100 0,95 LC-3-Aged
60 2772 400 752 1,04
Gambar. 6b, c dan d menunjukkan ekstensi retakan retakan di C (T) spesimen untuk spesimen
baja tak berumur dan berumur untuk referensi tegangan-s bidang tresses dari 120MPa, 80MPa,
dan 60MPa pada 650. Seperti yang terungkap dalam Tabel 7, panjang retakan creep akhir,
setelah mengakhiri uji creep, untuk baja tua lebih tinggi dibandingkan dengan yang tidak umur.
Seperti yang diharapkan laju pertumbuhan retak lebih cepat pada tegangan referensi yang lebih
tinggi, terlepas dari keadaan baja. Oleh karena itu waktu inkubasi creep crack dikurangi oleh
efek penuaan dan kemudian retakan merambat
UoB (Tidak Berumur) UoB (Berumur) Ref 15 Ref 33 Ref 24 Ref 35 Ref 4 Ref (Un-Aged T92) Ref 4 (Aged T92)
Ref 34
60 90 120 50 180 210 240 270
90 807060504030 )
20
rh / 1 (e taRn iartsp eerCm umini
MStress (MPa)
)
130120 110 100
aPM (s sert
S0,001 0,01 0,1 Waktu 1 (jam)

10 100 1000
11
EFU-1 , Tidak Berumur (Exp)
EFU-1, Tidak Berumur (TH)
EFU-1, UnAged (SH)
EFU-2, Aged (Exp)
EFU-2, Aged (TH)
EFU-2, Aged (SH)
lebih cepat ; ini lebih jelas untuk level tinggi beban yang diterapkan (mis. tegangan referensi
tegangan bidang 120MPa, dan 80MPa).
1,05
1,04
LC-1 (120MPa) LC-1-Aged (120MPa)
1,03
1,02
1,01
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 a) b)
3

2
2.5
1
1.5
0.50
0 300 600 900 1200 1500 c)
d)
Gbr. 6: a) Rasio tegangan terhadap total pemindahan saluran beban, termasuk pemuatan dan
creep, untuk uji LC-1- UnAged yang menunjukkan definisi inisiasi retak. b, c dan d) Ekstensi
creep crack dengan waktu untuk spesimen C (T) yang tidak berumur dan yang sudah tua pada
tegangan referensi tegangan bidang masing-masing sebesar 120MPa, 80MPa, dan 60MPa.
Gambar 7a menunjukkan laju pertumbuhan creep crack terhadap waktu creep untuk baja P92
yang tidak berumur dan di mana laju pertumbuhan menurun ketika tegangan referensi (atau
beban) berkurang. Perbedaan substansial dalam tingkat pertumbuhan retak antara kedua
kondisi tidak diamati pada tegangan referensi tegangan bidang sebesar 120MPa. Sementara ini
lebih tinggi untuk baja tua dibandingkan dengan material tidak berumur pada 80MPa dan
perbedaan ini meningkat untuk 60MPa. Perbedaan dicatat dalam properti creep untuk tekanan
40MPa 85MPa, sedangkan tidak ada perbedaan antara properti creep yang tidak berumur dan
yang sudah tua. Namun, perlu diperhatikan bahwa pada kisaran 85MPa 140MPa, laju
deformasi lebih tinggi untuk baja tua. Gambar 7b menggambarkan laju pertumbuhan creep
crack sebagai fungsi dari ekstensi creep crack untuk spesimen baja P92 yang tidak berumur
dan berumur; di mana tingkat pertumbuhan retak creep minimum dicapai pada nilai yang sama
untuk 0,1 mm pertumbuhan retak, kecuali untuk spesimen LC-1-UnAged di mana terjadi sekitar
0,2mm. Nilai-nilai ini lebih rendah untuk baja yang tidak berumur dibandingkan dengan yang
sudah tua dan berkurang karena tingkat beban menurun (Gbr. 7a). Seperti yang ditunjukkan,
begitu retakan telah dimulai, nilai minimum untuk laju pertumbuhan retakan creep meningkat
ketika retakan diperbanyak.
1.2
1e

g atloV f oInisiasi oi t
0.8 0.6 Memuat Creep 0.4
a
R0.2
0
Total Pemindahan Saluran Muatan (mm)
0 20 40 60 80 100 120
)
1.2
m
LC-2 (80MPa) LC-2-Aged (80MPa)
1

m (n oisnet
0,8 0,6
xEk ca
0,4
rCp e
0,2
er
C0
Waktu (jam)
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800
12
LC-3 (60MPa) LC-3-Aged (60MPa)
reep Crack Extension (mm)
C
Waktu (hr)
reep Crack Extension (mm)
C
Waktu (hr)
0,01
0,001
0,0001
0,00001
1 10 100 1000

a) b) Gbr. 7: Membandingkan pertumbuhan retak creep untuk baja P92 yang tidak berumur dan
berusia di 650. a) Laju pertumbuhan retakan creep terhadap waktu creep, b) Laju pertumbuhan
retakan creep terhadap panjang retakan. (Tegangan referensi tegangan bidang yang
diindikasikan untuk setiap tes di dalam kurung)
Setelah tes pertumbuhan retak creep selesai, semua spesimen C (T) dibagi secara longitudinal
menjadi tiga irisan, menggunakan mesin EDM dengan kawat 0,1 mm dia. Satu irisan tipis (tebal
2mm) diekstraksi dari tengah spesimen C (T) dan dua irisan yang dihilangkan lainnya dengan
ketebalan yang sama, kedua sisi dibuka untuk mengukur panjang retak [1]. Permukaan irisan
tengah digiling, dipoles dan dietsa untuk analisis mikrostruktur pada area di sekitar ujung retak.
Spesimen dietsa menggunakan pereaksi Vilella (asam 1 gram pikrat, asam hidroklorat 5ml, dan
etanol 100ml). Gambar. 8a dan Gambar. 8b membandingkan permukaan fraktur untuk
spesimen yang tidak berumur dan usia yang mengalami tegangan referensi-bidang bidang
identik sebesar 120MPa. Spesimen LC-1-UnAged (Gbr. 8a) memiliki retak depan yang
terdefinisi dengan baik terkait dengan tingkat pertumbuhan retak, sementara spesimen LC-1-
Aged, berumur termal selama 1000 jam, mengandung retak depan yang tidak teratur. Ini sesuai
dengan panjang retak akhir untuk spesimen yang berumur dibandingkan dengan spesimen
yang tidak berumur (Tabel 7). Perilaku yang serupa antara spesimen yang tidak berumur dan
yang diamati diamati untuk tekanan referensi lain sebesar 80Mpa dan 60MPa. Gambar 8c
menunjukkan mikrograf optis dari jalur retakan pada irisan terukir, dikeluarkan dari tengah
spesimen P92 C (T) yang sudah tua pada tegangan referensi tegangan bidang sebesar 80MPa.
Ada lebih banyak microcracks dan cabang di baja tua. Distribusi retakan intergranular konsisten
dengan rongga creep yang terbentuk pada batas-batas austenit sebelumnya yang berorientasi
tegak lurus terhadap tegangan yang diberikan.
)
LC-1-UnAged
r
(120MPa)
h / 1 (e
LC-1-Aged ()
120MPataRh t
LC-2-UnAged (80MPa)
worG mobil
LC-2-Aged (80MPa)
k mobil
LC-3-UnAged ( 60MPa)
Cp eer
LC-3-Aged (60MPa)
kriminal
(jam))

Rh / 1
0.01
(e taRh t
0,001
worGk mobil
0,0001
Cp eer
C0,00001
0 0,1 0,2 Creep 0.3 Crack 0,4 panjang 0,5 (mm)
0,6 0,7 0,8
13
LC -1-UnAged (120MPa)
LC-1-Aged (120MPa)
LC-2-UnAged (80MPa)
LC-2-Aged (80MPa)
LC-3-UnAged (60MPa)
LC-3-Aged (60MPa)

a) b )
 c. Gbr. 8: a dan b) Perbandingan spesimen retak depan (T) pada 120MPa tegangan referensi
tegangan bidang untuk kondisi tidak menua dan tua. c) Gambar optis dari jalur retak pada sisi
tergores, dikeluarkan dari tengah spesimen C (T) pada tegangan referensi tegangan bidang
sebesar 80MPa untuk kondisi usia (LC-2- Aged).

4. Diskusi

4.1. Deformasi CreepStres

Pada BerbagaiTes creep maju untuk kondisi usia dan tidak-tua mengungkapkan bahwa, penuaan
termal memiliki efek pada deformasi creep hanya pada rentang tekanan yang terbatas (lihat Bagian
3.2). Efek ini terbatas pada rentang creep sekunder dan tersier. Untuk mengevaluasi deformasi creep
untuk baja tua, perlu untuk memiliki model creep komprehensif yang mengakomodasi semua kontribusi
ini. Oleh karena itu, model creep tergantung stres primer dan sekunder, mirip dengan model yang
dikembangkan oleh Khayatzadeh et al [18], digunakan untuk mengeksplorasi efek penuaan termal
pada rezim creep yang tergantung pada stres. Model mempertimbangkan tiga rezim creep yang
bergantung pada stres; wilayah, menekankan antara 40MPa hingga 85MPa, wilayah, menekankan
antara 85MPa hingga 140MPa, dan wilayah, tingkat stres di atas 140MPa. Gambar 9 menunjukkan
perubahan laju regangan creep minimum (sekunder) dengan tegangan yang diterapkan untuk baja P92
yang tidak berumur dan usia dengan rentang tegangan yang diharapkan untuk setiap rezim creep dan
kemiringan yang diperkirakan. Jelas bahwa ada dua perubahan pada lereng yang mewakili perubahan
dalam properti creep. Karena kurangnya data eksperimental, properti ke wilayah diekstrapolasi untuk
tekanan di bawah 40MPa. The general form of total creep strain ( ), based on the power law theory that
includes only primary and secondary creep, is employed, hence [18]:

14
(7) where , , and ( ) are material constants for power law creep during the primary stage,
and , , and ( ) are material constants for power law creep during the secondary stage. The creep
properties for primary and secondary creep of each creep regime (for un-aged and aged P92
steel) were computed, using Eq. 7, and tabulated in Table 8. Since that thermal ageing did not
affect the creep deformation for stresses within regions and , similar creep properties for un-
aged and aged P92 steel were considered. The experimental data are spread for the two
conditions and the stress levels for the transitions from one regime to another regime are not
well defined.
1.E-01
1.E-02
1.E-03
1.E-04
1.E-05
1.E-06
1.E-07
30
 Fig. 9: Minimum creep strain rate against the applied stress level for only un-aged and aged
P92 steel at 650 (UoB indicates the results obtained by the present research)
Table 8: Creep properties for aged and un-aged P92 steel at a wide range of stresses at 650
Un-Aged P92 Steel Aged P92 Steel Secondary Creep Primary Creep Secondary Creep Primary Creep
Creep Regimes

40 85MPa 1.50E-12 3.33 8.20E-10 3.05 0.28 1.50E-12 3.33 8.20E-10 3.05 0.28
2.73E-17 5.8 8.20E-15 5.60 0.26 5.49E-23 8.79 1.25E-20 8.43 0.285
MPa 140MPa 1.00E-52 22.37
1.49E-49 20.94 0.35 1.00E-52 22.37 1.49E-49 20.94 0.35
The creep strain curves at a variety of stress levels, using Eq. 7, for a combination of primary
and secondary creep regions were computed and compared with experimental results, as
shown in Fig. 3 where the fitted curve represents the predictions for creep deformation. Since
the creep properties were considered to be identical at creep regime and for both aged and un-
aged P92 steel, only one fitted curve is presented for predictions of creep deformation (Fig. 3a,
Fig. 3b and Fig. 3d). The comparison between experimental and fitted curves shows a good
agreement. Among the predicted curves over a wide range of stresses (Fig. 3), only at stress
level of 100MPa a poor agreement was observed between experiment and prediction (Fig. 3c).
One of the factors that would influence this difference could be the uncertainties associated with
defining the turning points (Fig. 9) [18]
) rh/ 1(e taR
85MPa 140MPa Un-aged P92 Steel Aged P92 Steel
n iartS
40MPa 85MPa
p eerC m
>140MPa =3.33 =5.8
umi
(Un-Aged)
ni
M60 Stress 90 (MPa)
120 150 180 210 240
15
=22.37 =8.79 (Aged)
for aged material. An identical turning point for un-aged material, defined in [18], has been applied for
aged material. However, there is no evidence of influence of thermal ageing on turning points, due to
lack of experimental data. Therefore, defining the creep properties for aged material within the regime
based on un-aged material, may account for inaccuracy in predictions at 100MPa. To predict the
influence of thermal ageing on creep stress relaxation, a similar model for creep stress relaxation to
[18] was employed using the stress dependent creep properties for un-aged and aged steels. This
model takes into account both strain hardening and time hardenin g approaches. Creep stress
relaxation ( ) is the conversion of elastic strains to creep strain in the presence of elastic follow-up:

(8)

where and are the rate of creep strain and elastic follow-up factor, respectively. Normally, primary and
secondary creep strain are considered during the relaxation since it is unlikely the tertiary creep is
reached [29] [18]. For time hardening, the creep strain rate is described as a function of stress,
temperature, and time, and based on Eq. 5, it can be expressed as:

(9)

Considering the strain hardening approach, defining the creep strain rate as a function of stress,
temperature, and creep strain accumulation, gives [18]:

( )( ) (10)

Predictions of creep stress relaxation with Z=1.17 for un-aged and aged conditions were performed by
considering the primary-secondary stress dependent creep model within a finite element simulation
[18]. The predictions shown in Fig. 5 for un-aged and aged P92 martensite steel using either time
hardening or strain hardening are close to each other, except at round 85MPa where the model
predicted less stress relaxation for aged condition over the time. Furthermore both steels approached a
same trend after a short period of time. In general for the material conditions considered here, strain
hardening provided more accurate predictions compared to time hardening. Overall, there was little
difference between the uniaxial creep stress relaxation curves of un-aged and aged steels for both the
experimental measurements and FE model predictions. This was due to rapid stress relaxation in the
early stages of creep deformation. The main difference between creep properties of un- aged and aged
steels was in a stress range between 85MPa to 140MPa. Therefore, as soon as the stress level
decreased to below 85MPa, both steels followed the similar properties.

4.2. Critical Creep Load Line

Displacement
Load line displacement has been used previously by Ainsworth [36] as a parameter to represent strain
accumulation localised to the crack tip within a component. This method has been employed for un-
aged and aged P92 steels at elevated temperatures [1]. However, creep load line displacement is a
parameter which is a function of creep strain accumulation around the crack tip. Once it reaches a
critical value, this is equivalent to the creep damage being sufficient to create a small but known crack
extension [1]. The progress of creep load line displacement for un-aged and aged C(T) specimens for a
range of loads is

16
considered in Fig. 10a with the corresponding incubation time for each test highlighted. The
experimental results reveal that un-aged specimens exhibit a higher creep load line displacement
compared to the aged condition. Also, less creep strain accumulation was introduced to incubate crack
growth when the specimen was aged compared to un-aged specimens. This level of accumulation
decreased as the load was decreased. Also, a higher reduction was observed for aged compared to the
un-aged condition. Since the geometry of specimens and loading condition for both conditions of steel
was identical, the stress field around the crack tip prior to the incubation are similar. However, each
stress field around the crack tip would experience different creep strain accumulation depending on
which creep regime was operating. The difference between the un-aged and aged conditions was
mainly observed for the stress range of 85MPa to 140MPa, whereas the aged specimen crept faster
(see Fig. 9 and Table 5). This is consistent with the difference observed in the creep load line
displacement between un-aged and aged conditions which was maximised for a plane stress-reference
stress of 80MPa. Fig. 10b shows the creep crack extension against the creep load line displacement for
aged and un-aged P92 steels, which focuses on the early stages of testing for a critical creep load line
displacement of 0.1mm of crack growth. The creep crack incubation was set to 0.1mm since this validity
coincident with the change in the slope of the load line displacement curve including loading and creep
(see Fig. 6a). This limit of creep crack incubation could also be set for often selected values of
extension such as 0.2mm or 0.5mm [19, 34, 35, 42]. Fig. 10b shows that the critical creep load line
displacement at incubation decreases as a result of a reduction in the level of applied stress. As shown,
this limit was lower for the aged (from 0.11mm at 120MPa to 0.05mm at 60MPa) compared to un-aged
specimens (from 0.17mm at 120MPa to 0.11mm at 60MPa) which is in agreement with results
presented in Fig. 10a. Similar to Fig. 10a, at 80MPa plane stress-reference stress the greatest
difference in the critical value of incubation between un-aged and aged conditions was observed. All
the specimens followed a similar increasing rate in the propagation for cracks post 0.1mm of crack
extension, except for specimen LC-3.

4.3.Creep Crack Incubation

Creep crack incubation times for 0.2mm and 0.1mm of crack growth as a function of plane stress-
reference stress for un-aged and aged steels at 650 are shown in Fig. 11a and Fig. 11b. Due to lack of
available experimental data in the literature for creep crack incubation times for 0.1mm of growth, the
comparison [2, 43] was made for only 0.2mm. It is noteworthy that creep crack incubation time reduced
when larger loads were applied which for both the un-aged and aged consistent with previously
represented data [2, 43]. However, as shown for the 0.2mm incubation in Fig. 11a and 0.1mm in Fig.
11b (also summarised in Table 7), thermal ageing affected the creep crack incubation by reducing this
period for a given stress level compared to the un-aged steel. This difference in the incubation time
between the two microstructural conditions was increased when the load was reduced for both 0.2mm
(Fig. 11a) and 0.1mm (Fig. 11b) crack extension. Although the loading condition is similar for both un-
aged and aged materials, the extent of the creep zones will be different. This is schematically presented
where Fig. 12a and b illustrate the growth of creep zones around the crack tip arising from an increase
in the applied load. The higher levels of applied load (Fig. 12a) produce a higher stress around the
crack tip, so that a larger volume of the creeping zone is generated. As a consequence locally the
material will creep faster which it is controlled by creep region ; compared to a specimen subjected to
lower applied load (Fig. 12b). Fig. 12c compares the creep zones for un-aged and aged specimens
comprising an identical load and crack size for both conditions. This describes material that creeps
faster where aged compared to un-aged. In the creep region , due to higher creep properties for the
aged, faster creep deformation is observed compared to the un-aged, leading to the crack growing
faster

17
(Fig. 12c). The creep incubation properties, which are based on the relationship between the
applied plane stress-reference stresses and creep crack incubation time (0.1mm), have been
computed using [41]:
( ) (11)
where and are the incubation time and reference stress (plane stress in this study), also and are
the corresponding material constants. Eq. 11 based on data presented in Fig. 11b reveals that
there is a difference between the incubation parameters of un-aged and aged steels. The
constants for creep crack incubation time for 0.1mm extension are ( ) and .028 for un-aged P92
steel and ( ) and 3.367 for aged steel.
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0

0 200 400 600 800 1000 1200 a)

b) Fig. 10: a) Creep load line displacement for un-aged and aged
C(T) specimen for a variety of load levels. (The hollow and solid stars represent the creep crack
incubation for 0.1mm for un-aged and aged steel, respectively). b) Comparing load line
displacement against creep crack length extension for aged and un- aged CT specimen under
80MPa and 120MPa reference stress. (The plane stress-reference stress indicated for each test
in the brackets)
LC-1-UnAged (120MPa)
LC-1-Aged (120MPa)
LC-2-UnAged (80MPa)
LC-2-Aged (80MPa)
LC-3-UnAged (60MPa)
LC-3-Aged (60MPa)
0.25
0.2
Creep Crack
0.15
Incubation Time for 0.1mm of Crack Growth
0.1
0.05
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
reep Crack Extension (mm)
C
Creep Load-Line Displacement (mm)
reep Load Line Displacement (mm)
C
Time (hours)
18
LC-1 (120MPa)
LC-1-Aged (120MPa)
LC-2 (80MPa)
LC-2-Aged (80MPa)
LC-3 (60MPa)
LC-3-Aged (60MPa)
1000
 100
10
40
a) b)
Fig. 11: Creep crack initiation time for un-aged and aged steels against the applied plane stress-
reference stress; a) for 0.2mm, b) for 0.1mm
a) b)
c) Fig. 12: Schematic illustration of creep zones (region) around a crack tip: a) low level of
applied load, b) high level of applied load ( ), c) creep zones for un-aged and aged conditions at
an identical load and crack size.
r
1000
ofe mi)

rThn (ok itcaairti CnIm kcma2 .r C p ee

100 UoB (Un-Aged P92) UoB (Aged P92) 0 Ref 11 Ref 40
r
C80 120 160 Plane Stress- Reference Stress (MPa)
10

50
19
Best fit
r ofe miT)
Un-Aged
n roiht(aitm inmI1 k .c arC pe
0 P92 Aged P92
er
CPlane 60 Stress- Reference 80 100 Stress 120 (MPa)
150

4.4. Monkman-Grant Analysis

Monkman-Grant [42] provided a relationship, for metals and alloys, between minimum creep strain rate
and rupture time ( ):

( ) (12)

where is the Monkman-Grant constant and is material property, normally equal to unity. It can be
argued that the mechanism of creep deformation and fracture are essentially the same at that specific
test condition, if the material obeys this relationship [43]. By plotting minimum creep strain rate against
the rupture time for both un-aged and aged P92 steel, Monkman-Grant parameters can be derived, as
shown in Fig. 13. Table 9 summarises the Monkman-Grant parameters for both un-aged and aged
steels based on creep rupture data for stresses of 120MPa (located in the middle creep regime) and
170MPa (at the high creep regime), even though they are not in the same stress level.

1000100

10

UnAged
ed
Best fit Ti

me

(hr)

10.00001 0.0001 0.001 0.01

Fig. 13: The changes of minimum creep strain rate with time to rupture for un-aged and aged P92 steel at
650

Table 9: Monkman-Grant parameters for aged and un-aged P92 steel

Un-Aged P92 Steel 0.88 0.11 Aged P92 Steel 0.95 0.07

4.5. Impact of Thermal Ageing

In general exposing materials to high temperature for extended periods of time modifies the microstructure
mechanical behaviour [3], [8], [4] [10]–[12], [14]. Unfortunately there is a lack of experimental data for aged P92 s
extended periods of service exposure. This makes the process of comparison of experimental results and
challenging. Panait et al [4] explored the effect of 10k hours of thermal ageing at 650 for a T92 steel. Here, we co
data with that of Panait et al [4] to evaluate the effect of long-term ageing on creep deformation. Table 10 summa
creep strain rate for un-aged P92 steel, aged P92 (1k hours) and aged T92 steels (10k hours) [4] that has been
range of stresses from 80MPa to 120MPa at 650 . Fig. 14 shows minimum creep strain rate as a function of app
aged and aged T92 and P92 steels at 650 . The rate of minimum creep strain increased for the aged steel compa
stresses exceeding 80MPa and this difference is more significant for higher applied stresses. At 120MPa, for examp
Min Creep Strain Rate (1/hr)
 20
creep strain rate increased by a factor of eight for aged T92 steel (10k hours of ageing) compared with un- ag
almost four times higher for aged P92 steel (1k hours of ageing). It is evident that for a longer period the material
temperature, the more the creep properties are degraded and hence the service life affected.

Table 10: Comparison of minimum creep strain rate for un-aged and aged (P92 steel for 1K hours and T92 ste
hours)
Stress (MPa) 80 (P92) 95 (T92) 100 (P92) 110 (T92) 120 (P92) 120 (T92)
Un-Aged 3.48E-06 6.00E-06 1.27E-05 2.10E-05 3.73

1k hrs Aged 3.48E-06 ---- 2.64E-05 ---- 1.32E-04 ----

(1/hr)

10k hrs Aged ---- 1.40E-05 ---- 9.40E-05 ---- 2.11E-04

um

Cr

1.E-02 ee

p
1.E-03
ed P92 1K Str
Aged P92 Un-
92 10K hours ain
92
Rat
in
M
e
im
(1/
um
hr)
Cr

ee

Str
1.E-04
ain

Rat 1.E-05

e
1.E-06
(1/
1.E-07
hr)
30
in 60 90 120 150 180
M
im
 Fig. 14: Minimum creep strain rate as a function of applied stress for un-aged P92 and T92 steels ([4]), and
aged P92 (1K hour) and T92 steels ([4]) (10K hour) steels at 650

The experimental results revealed that the thermal ageing adopted in the present work change the original creep s
P92 martensitic steel by increasing the secondary creep strain rate which is a thermal activation controlled proce
affect the primary creep. Fig. 15a shows a schematic diagram to summarise effect of thermal ageing on creep d
thermal ageing affects the creep deformation over a limited range of stresses, it is vital to explore the influence on
is proposed that the presence of the triaxial stress field ahead of the crack tip, this has the potential to lead to the
different creep stress regimes. The experimental results suggest that thermal ageing reduces the creep crack in
shown in Fig. 15b by modelling the creep crack incubation time versus stress (or load) actually an effect of agein
incubation was observed for all the stress (or load) levels so that thermal ageing provides an almost parallel line t
Fig. 15b.
Stress (MPa)

21
 a) b) Fig. 15: Schematic illustration of effect of thermal ageing on: a) creep strain curve, b) creep crack incu

5. Conclusion
• Tensile tests conducted at temperature suggest that for the specific thermal ageing undertaken on a martens
steel does not affect the Young's modulus of elasticity and the yield strength, while the ultimate stress was r
with the un-aged condition.
• The uniaxial creep deformation tests conducted on un-aged and aged P92 steel at 650°C revealed that the
creep behaviour over a range of stresses. The material behaviour was affected by thermal ageing over a rela
stress range between 85MPa to 140MPa, where creep life was reduced, eg at 120MPa, the rupture time was re
of three.
• Thermal ageing does not affect primary creep as it does not change work hardening but modifies seco
decreases the creeping life of the material. As a result, the minimum creep strain rate increased earlier failure
aged steel to creep faster compared to un-aged, and for the same stress level.
• The creep crack incubation test results showed that a crack incubated earlier for aged steel compared to un
distributed micro cracks were present around the crack tip in the aged test specimens compared to the un-aged
• It was observed from uniaxial creep stress relaxation tests with elastic follow-up of 1.17 that thermal ageing do
effect on the creep stress relaxation.

Acknowledgements
Saber Khayatzadeh would like to dedicate this paper to the memory of his supervisor, Professor David Smith,
wonderful colleague and friend. His sense of humour was matched by his brave, decisive and critical thinkin
profound influence on my research. Despite our untimely goodbye, my colleagues and I will remember him for
thanks the Royal Academy of Engineering, EDF- Energy, Rolls-Royce and the University of Bristol for supporting th

References
[1] S. Khayatzadeh, “Creep Deformation and Crack Initiation of Martensitic Steels under different Boundary
Conditions,” PhD Thesis, University of Bristol, 2015. [2] B. Dyson, “Use of CDM in materials modeling and component cre
Press. Vessel Technol.,
vol. 122, no. 3, pp. 281–296, 2000. [3] J. Hald, “Microstructure and long-term creep properties of 9-12% Cr steels,” Int. J.
2008. [4] C. Panait et al., “Long term aging effect on the creep strength of the T92 steel,” in 9th Liege conference:

22
Materials for Advanced Power Engineering, 2010. [5] A. Gustafson and M. Hattestrand, “Coarsening of precipitates in an
resistant 9% chromium steel- quantitative microscopy and simulations,” Mater. Sci. Eng A, vol. 333, no. 1–2, pp. 279–286, Aug. 2002.
al., “Coarsening of precipitates and degradation of creep resistance in tempered martensite
steels,” Mater. Sci. Eng A, vol. 510–511, pp. 81–87, Jun. 2009. [7] BF Dyson and M. McLean, “Particle-coarsening, σ0 an
Acta Metall., vol. 31, tidak. 1, pp. 17–27,
Jan. 1983. [8] M. Yoshizawa, M. Igarashi, K. Moriguchi, A. Iseda, HG Armaki, and K. Maruyama, “Effect of precipitates on
deformation properties of P92 and P122 type advanced ferritic steels for USC power plants,” Mater. Sci. Eng A, vol. 510–511, pp. 162
B. Chen et al., “Effect of thermal ageing on creep and oxidation behaviour of Type 316H stainless steel,” Mater.
High Temp., vol. 32, tidak. 6, pp. 592–606, 2015. [10] L. Zhao, H. Jing, Y. Han, J. Xiu, and L. Xu, “Prediction of creep crac
ASME P92 steel
welded joint,” Comput. Mater. Sci., vol. 61, pp. 185–193, Aug. 2012. [11] L. Zhao, H. Jing, L. Xu, Y. Han, and J. Xiu, “Eval
effects on creep crack growth by
experimental investigation and numerical simulation,” Eng. Fract. Mech., vol. 96, pp. 251–266, Dec. 2012. [12] T. Sakthivel et al., “Cr
of 9Cr-1.8W-0.5Mo-VNb (ASME grade 92) ferritic steel weld joint,”
Mater. Sci. Eng A, vol. 591, pp. 111–120, Jan. 2014. [13] V. Sklenicka, K. Kucharova, M. Svoboda, L. Kloc, J. Bursik, and
term creep behavior of 9-
12%Cr power plant steels,” Mater. Charact., vol. 51, pp. 35–48, Aug. 2003. [14] M. Ohgami, H. Naoi, S. Kinbara, H. Mimu
T. Fujita, “Developement of 9CrW Tube, Pipe and
Froging for Ultra Supercritical Power Plant Boilers,” 1997. [15] L. Zhao, H. Jing, L. Xu, J. An, and G. Xiao, “Numerical inve
affecting creep damage
accumulation in ASME P92 steel welded joint,” Mater. Des., vol. 34, pp. 566–575, Feb. 2012. [16] JS Lee, HG Armaki, K. Maruyama
Asahi, “Causes of breakdown of creep strength in 9Cr-
1.8W-0.5Mo-VNb steel,” Mater. Sci. Eng A, vol. 428, no. 1–2, pp. 270–275, Jul. 2006. [17] E. Hosseini, “prediction of long
properties of welded joints using the results of short duration
creep crack incubation tests,” PhD Thesis, ETH Zurich University, 2013. [18] S. Khayatzadeh, DWJ Tanner, CE Truman,
Smith, “Creep deformation and stress
relaxation of a martensitic P92 steel at 650°C,” Eng. Fract. Mech., 2017. [19] M. Saber, “Experimental and Finite Element
and Creep Crack Growth in P91 and P92
Weldments,” PhD Thesis, Nottingham University, 2011. [20] W. Bendick, L. Cipolla, J. Gabrel, and J. Hald, “New ECCC a
rupture strength for steel grade
X10CrMoVNb9-1 (Grade 91),” Int. J. Press. Vessel. Pip., vol. 87, no. 6, pp. 304–309, Jun. 2010. [21] L. Zhao, H. Jing, L. Xu, Y. H
“Experimental study on creep damage evolution process of Type IV
cracking in 9Cr–0.5Mo–1.8W–VNb steel welded joint,” Eng. Fail. Anal, vol. 19, pp. 22–31, Jan. 2012. [22] L. Zhao, H. Jing, L. Xu, Y
“Analysis of creep crack growth behavior of P92 steel welded joint
by experiment and numerical simulation,” Mater. Sci. Eng A, vol. 558, pp. 119–128, Dec. 2012. [23] A. Skouras, “Generation and re
stresses in dissimilar metal welds,” PhD Thesis, University of
Bristol, 2013. [24] P. Ennis and A. Czyrska-Filemonowicz, “Recent advances in creep-resistant steels for power plant app
Sadhana, vol. 28, tidak. 3–4, pp. 709–730, 2003. [25] S. Khayatzadeh, DWJ Tanner, CE Truman, and DJ Smith, “Effect o
on Creep Crack
Incubation,” Procedia Mater. Sci., vol. 3, pp. 1485–1491, 2014. [26] E. Astm, “1457-07: standard test method for measure
growth times in metals,” Annu. B.
ASTM Stand., 2007. [27] A. Shirahatti, “A novel test rig to study the effects of elastic follow-up, long range residual stress
load on creep crack initiation,” PhD Thesis, University of Bristol, 2014. [28] AG Miller, “Review of limit loads of structures c
Int. J. Press. Vessel. Pip., vol. 32, tidak. 1–4,
pp. 197–327, Jan. 1988. [29] Y. Wang, “Design, Development and Experiments to Investigate the Effect of Elastic Follow-
Relaxation in Austenitic Steels,” PhD Thesis, University of Bristol, 2015. [30] YQ Wang, MW Spindler, CE Truman, and DJ
analysis of the prediction of stress
relaxation from forward creep of type 316H austenitic stainless steel,” Mater. Des., vol. 95, pp. 656–668, 2016. [31] D. Ric
Arbab, and W. Bendick, The T92/P92 Book. Vallourec and Mannesmann Tubes,
2000. [32] R. Penny and D. Marriott, Design for creep. Chapman & Hall, 1995. [33] M. Yurechko, C. Schroer, A. Skrypnik,
J. Konys, “Creep-to-rupture of the steel P92 at 650°C in oxygen-controlled stagnant lead in comparison to air,” J. Nucl. Mater., vol. 43
86, Jan. 2013.

23
[34] X. WANG, Z. SHI, Q. PAN, and H. WU, “High-temperature creep properties of fine grained heat-affected zone
 in P92 weldment,” Trans. Nonferrous Met. Soc. China, vol. 19, pp. s772–s775, Dec. 2009. [35] EI Samuel, BK Choudhary, DPR P
Mathew, “Creep Deformation and Rupture
Behaviour of P92 Steel at 923K,” Procedia Eng., vol. 55, pp. 64–69, Jan. 2013. [36] RA Ainsworth, “The initiation of creep
Solids Struct., vol. 18, no. 10, pp. 873–881, Jan.
1982. [37] A. Mehmanparast, “The influence of inelastic damage on creep, fatigue and fracture toughness,” PhD Thesis,
Imperial College London, 2012. [38] CM Davies, “Crack intiation and Growth at Elevated Temperatures in Engineering Ste
College
London University, 2006. [39] A. Mehmanparast, CM Davies, DW Dean, and KM Nikbin, “The influence of pre-compressio
deformation and failure behaviour of Type 316H stainless steel,” Eng. Fract. Mech., vol. 110, pp. 52–67, Sep. 2013. [40] R. Sugiura, A
Tabuchi, and T. Yokobori, “Comparison of creep crack growth rate in heat affected zone of welded joint for 9%Cr ferritic heat resistan
dδ/dt, K and Q* parameters,” Eng. Fract. Mech., vol. 74, no. 6, pp. 868–881, Apr. 2007. [41] Y. Wang, DJ Smith, CE Truman, and AM
“Prediction of creep crack initiation under the interaction between long range residual stress and applied load,” in 13th International C
Fracture, Bejing, China, pages 1-11, June 16-21, 2013. [42] G. Sundararajan, “The Monkman-Grant Relationship,” Mater. Sci. Eng A,
1989. [43] DWJ Tanner, K. Chalk, W. Sun, PH Shipway, and TH Hyde, “A comparison of three weld consumables
for P92 under creep,” Mater. High Temp., vol. 29, no. 4, pp. 359–367, Nov. 2012.
24