JMEPEG (2018) 27:6435–6442 ©The

https://doi.org/10.1007/s11665-018- Author(s)

Sifat mampu bentuk, Struktur Mikro dan Sifat

Mekanik Baja Tahan Karat 17-4 PH Bentuk Aliran
P. Maj, B. Adamczyk-Cieslak, M. Lewczuk, J. Mizera, S. Kut, dan T. Mrugala

(Dikirim 23 Januari 2018; dalam bentuk revisi 27 Agustus 2018; diterbitkan online 1 November 2018)

Subjek penelitian yang dilakukan dalam makalah ini adalah menganalisis baja tahan karat martensit pengerasan
presipitasi 17-4 PH setelah pembentukan aliran dengan empat strain berbeda dan selanjutnya dilakukan
perlakuan panas standar. Empat silinder diperoleh dengan pengurangan ketebalan masing-masing 16, 30, 48 dan
68%. Sampel dianalisis sifat mekanik dan perubahan mikrostrukturnya sebelum dan sesudah perlakuan panas.
Hasilnya menunjukkan bahwa regangan yang lebih tinggi menghasilkan kekuatan keseluruhan yang lebih tinggi
(hingga 1200 MPa UTS) dan kehalusan struktur, meskipun harus mengorbankan pemanjangan. Deformasi yang
tinggi mempengaruhi proses pengendapan, dan rasio batas butir meningkat secara signifikan. Meskipun
demikian, membandingkan hasil yang diperoleh dengan penelitian serupa lainnya, tampaknya pembentukan
endapan nano Cu merupakan mekanisme penguatan utama. Pengerasan regangan berkontribusi terhadap
peningkatan kekuatan baja, meskipun efeknya menurun setelah perlakuan panas. Nilai tegangan sisa yang relatif
kecil pada baja, terutama setelah perlakuan panas, membenarkan pernyataan ini. Secara keseluruhan,
pembentukan aliran memungkinkan diperolehnya deformasi yang tinggi pada baja 17-4 PH meskipun tidak
mengubah sifat mekanik material secara signifikan karena mekanisme pengerasan presipitasi yang dominan.

baja martensit, dikeraskan dengan tambahan endapan nano Cu

Keywords 17-4 PH steel, flow forming,
mechanical properties, TEM
1. Perkenalan
Parameter utama proses pembentukan aliran adalah
pengurangan ketebalan, kecepatan roller (mm/menit) dan rotasi
mandrel (putaran/menit). Pengurangan ketebalan sebanding
dengan deformasi yang terjadi pada material. Nilai ini terutama
dikontrol oleh jarak antara roller dan mandrel, meskipun
variabel lain seperti kekakuan perkakas dan parameter proses
juga mempunyai pengaruh yang signifikan. Rasio laju
pengumpanan roller terhadap kecepatan putaran juga disebut
rasio pengumpanan dan, menurut banyak makalah penelitian
(Ref1,2), ini adalah parameter terpenting yang menentukan
kekuatan proses secara keseluruhan. Umumnya, kecepatan
putar yang lebih tinggi mengurangi kecenderungan
berkembangnya cacat serta kualitas permukaan produk yang
diperoleh, meskipun akurasi yang lebih rendah dapat dicapai
dengan peningkatan waktu proses (Ref3). Di sisi lain,
kecepatan putaran yang terlalu rendah akan menyebabkan
keretakan dan konsentrasi tegangan yang lebih tinggi namun
akurasi dimensinya lebih baik. Parameter penting lainnya
adalah radius hidung, diameter roller dan sudut serang (Ref4).
Bahan yang diuji adalah baja tahan karat 17-4 PH yang
diperoleh menurut AMS 5604 dengan komposisi kimia ca.
16,25 Cr 4,0, 4,0 Ni, 4,0 Cu, 0,07C dan 0,45 Nb/Ta. Ini adalah
sebuah
P. Maj, B. Adamczyk-Cieslak, M. Lewczuk, dan J. Mizera, Fakultas
Ilmu dan Teknik Material, Universitas Teknologi Warsawa, Woloska
141, 02-507 Warsawa, Polandia; S. Kut, Fakultas Teknik Mesin dan
Penerbangan, Universitas Teknologi Rzeszow, al. Powstancow
Warszawy 12, 35-959 Rzeszow, Polandia; dan T. Mrugala, Pratt &
Whitney Rzeszow S.A., Hetman´ska 120, 35-078 Rzeszow, Polandia.
untuk lebih memperkuat material. Berkat ketahanan korosi
yang baik, sifat mekanik yang sangat baik dan harga yang
relatif murah; ini menjadi lebih umum digunakan dalam
aplikasi yang menuntut. Namun karena struktur mikronya
yang kompleks, sangat rentan terhadap perlakuan panas yang
juga bersifat deformasi
Kontak Email:piotr.maj@pw.edu.pl.
bergantung yang sangat mempengaruhi sifat fisik material.
Menurut Hsiao dkk. (Ref5), deformasi dapat menurunkan
ukuran pengendapan pada baja martensit karena konsentrasi
situs nukleasi yang lebih tinggi. Pengendapan dimulai dengan
endapan kaya Cu yang koheren (bcc), yang dilaporkan
berubah menjadi partikel kaya fcc-Cu yang tidak koheren
setelah penuaan yang lama pada suhu 400°C (Ref6).
Selanjutnya setelah sekian lama di angka 350°C, campuran
rapuh dariA+A¢dapat diamati pada struktur mikro (Ref7).
Karena transformasi ini, suhu kerja maksimum baja 17-4 PH
hanya 300°C.
Struktur mikro baja tahan karat 17-4 PH merupakan
campuran berbagai fase, terutama martensit dan, bergantung
pada kondisi anil, austenit tertahan danDferit dengan
tambahan endapan kecil karbida Cr dan Nb serta endapan
nano-Cu (Ref8). Karena komposisi kimia baja yang
kompleks, transformasi fasa kompleks dapat terjadi karena
reaksi termo-mekanis pada material. Menurut Lo dkk. (Ref9),
terdapat lebih dari 13 fase yang ditemui dalam baja tahan
karat, yang juga dapat terjadi pada 17-4 PH tergantung pada
kondisi proses dan suhu. Selain itu, sifat mekanik dari kondisi
anil mungkin berbeda secara signifikan, yang dapat sangat
mempengaruhi proses pengendapan. Yoo dkk. (Ref8)
melaporkan bahwa dengan pemilihan parameter yang tepat,
dimungkinkan untuk mencapai kekuatan tarik sebesar 1379
MPa dan kekuatan luluh (YS) sebesar 1275 MPa, namun
dengan penurunan regangan hingga putus, dan kekuatan
impak yang signifikan. Meskipun demikian, proses tersebut
dapat dipengaruhi lebih jauh lagi dengan memperkenalkan
praformasi tambahan yang akan mengubah nukleasi dari
presipitasi.
itates. Menurut penulis saat ini'Alasannya, ini akan
meningkatkan sifat mekanik material.
Tujuan utama dari hasil penelitian ini adalah untuk
mengetahui sifat mampu bentuk baja 17-4 PH pada metode
flow-forming dan selanjutnya perubahan struktur mikro yang
mungkin diakibatkan oleh deformasi dan perlakuan panas yang
tinggi. Namun, ternyata, sifat mekanik material hanya sedikit
berubah dibandingkan keadaan awal.
2. Pekerjaan Eksperimental
Baja tahan karat 17-4 PH yang digunakan dalam percobaan
diperoleh menurut AMS 5604. Lembaran logam setebal 1,9
mm ditarik dalam sesuai geometri yang ditunjukkan pada
Gambar.1(A). Untuk menghomogenisasi logam, perlakuan
panas standar digunakan. Proses pembentukan logam
dilakukan menggunakan prototipe mesin SFC 800 V500, dan
pengurangan ketebalan yang berbeda digunakan untuk
menentukan sifat mampu bentuk material. Kesenjangan antara
roller dan mandrel pertama-tama dijaga konstan dan kemudian
diubah dalam pengujian teknologi individual untuk
mendapatkan pengurangan ketebalan dalam jumlah yang
berbeda. Deformasi dilakukan dalam satu kali gerakan alat.
Uji tarik dilakukan dengan menggunakan sampel mini baja
dengan panjang pengukur 10 mm. Percobaan dilakukan dengan
menggunakan mesin Zwick/Roell 005 dengan laju regangan
awal 10—3 1/dtk. Pengujian dilakukan pada suhu kamar, dan
tiga sampel digunakan untuk setiap perlakuan. Optik non-
kontak
pengukuran perpindahan dengan teknik korelasi gambar digital
digunakan untuk pengukuran perpanjangan yang tepat, sesuai
dengan prosedur yang dijelaskan oleh Molak et al. (Ref10).
Gambar 1 (a) Geometri prefabrikasi dengan lokasi yang ditandai (b) sampel tarik mini yang digunakan dalam percobaan
Tabel 1 Sampel yang digunakan dalam percobaan dan kekerasannya
Ketegangan total, %
Tanda sampel Atur
ketega
ngan
D …
A 30
L 352±2.
A 7
M
C
Silinder kemudian diuji dalam arah radial, dan
dimensi sampel mini yang digunakan dalam percobaan
ditunjukkan pada Gambar.1(B). Sampel yang diuji diambil
dari bagian tengah silinder. Tiga uji kekerasan untuk setiap
kondisi dilakukan dalam percobaan, dan penyebaran hasilnya
relatif kecil. Perbedaan tertinggi terlihat pada kekuatan luluh
yang disebabkan oleh sensitivitas parameter yang tinggi
(tekanan pada regangan plastik 0,2%). Pengukuran kekerasan
Vickers dilakukan di udara pada suhu kamar dengan kondisi
pembebanan konstan, menggunakan beban 9,8 N untuk waktu
penahanan 15 detik. Kekerasan diukur minimal empat titik
pada setiap spesimen.
Untuk mikroskop optik (OM), spesimen material digores
menggunakan Vilella's etsa (1 g asam pikrat, 5 ml HCl dan
100 ml etanol). Tegangan sisa diukur menggunakan
difraktometer sinar-x Bruker D8 Discover dengan titik sinar
yang dikolimasi hingga kira-kira 1 mm Cr KA1 (2,29 A˚ )
radiasi. Pengukuran disediakan oleh dosa 2 DI DALAMmetode
yang dianggap sebagai metode nondestruktif di antara banyak
metode penentuan tegangan. Pengukuran tegangan sisa
difraksi sinar-X menggunakan jarak antar bidang
kristalografi, d, sebagai pengukur regangan. Deformasi
tersebut menyebabkan perubahan jarak d bidang kisi dari nilai
bebas tegangannya, ke nilai baru yang sesuai dengan besarnya
tegangan sisa. Karena Poisson'Efek rasio, jika tegangan tarik
diterapkan pada suatu material, jarak kisi akan bertambah
untuk bidang yang tegak lurus arah tegangan dan berkurang
untuk bidang yang sejajar dengan arah tegangan. Sudut
difraksi (2H) diukur secara eksperimental dan kemudian
diplot versus sin2 DI DALAM. (DI DALAMadalah sudut
kemiringan spesimen.)
Karakterisasi mikroskop elektron transmisi (TEM)
tambahan juga dilakukan. Sampel (100-akudisk setebal m
dengan diameter 3 mm) dipotong dari perlakuan panas
Kekerasan rata-rata, HV10
Ketegangan Sebelum HT Setelah HT
yang didapat
… 349±3.2 351±2.
16 353±2.4 8
 1
C2 50 3 361±2.1 354±1.9
0
C3 70 4 382±3.1 359±2.7
8
C4 90 6 408±3.2 351±2.3
8
DI DALAMmateri keadaan awal,HTperawatan panas.
lembaran Inconel 17-4 PH menggunakan wire electro-
discharge machining (WEDM). Foil tersebut kemudian dipoles
secara elektro menggunakan elektrolit A2, yang disediakan
oleh Struers, dengan cara yang sama. Pengamatan dilakukan
dengan menggunakan mikroskop STEM 5500 Hitachi.
prefabrikasi. Langkah selanjutnya melibatkan perlakuan panas
material dalam kondisi penuaan standar. Tidak ada retakan
atau cacat apa pun yang terlihat pada elemen yang diperoleh.
Silinder berbentuk logam ditunjukkan pada Gambar.2.

2.1 Persiapan Sampel 3. Hasil dan Diskusi

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menginduksi
regangan tinggi pada material dengan menggunakan metode 3.1 Hasil Uji Mekanik
flow-forming dan menganalisis perubahan yang terjadi di
Pengujian yang dilakukan menunjukkan bahwa dengan
dalamnya. Perlakuan panas tambahan dilakukan untuk
bertambahnya pengurangan ketebalan maka kekerasan dan
mengetahui dampak deformasi pada proses presipitasi. Secara
kekuatan material meningkat, sedangkan keuletan menurun
keseluruhan, percobaan ini menunjukkan sifat mampu bentuk
(Tabel1Dan2)
yang baik dari baja 17-4 PH. Regangan besar (pengurangan
ketebalan lebih dari 67%) diinduksi pada material dalam satu (Ara.3). Hasil serupa telah diamati pada banyak bahan logam
proses teknologi tanpa tambahan anil perantara. Setelah proses lainnya akibat pengerasan regangan. Namun, sensitivitas
pembentukan aliran, silinder diperoleh dengan menggunakan proses ini relatif rendah dibandingkan dengan material serupa
parameter proses yang sama. Empat pengurangan ketebalan yang mengalami deformasi tinggi, misalnya penggulungan
berbeda dilakukan pada material, seperti terlihat pada Tabel1. berulang (Ref11). Hal ini kemungkinan besar disebabkan oleh
Prosesnya mengasumsikan nilai ketebalan sama dengan nilai sebagian besar pengerasan presipitasi
offset antara mandrel dan roller. Ternyata, perbedaannya jauh
lebih tinggi dan merupakan hasil dari efek pegas dan jarak
bebas alat berat. Meskipun demikian, kualitas visual
permukaan bahkan lebih baik dibandingkan setelah ekstrusi
Gambar 3 Uji tarik—sampel yang dibentuk dingin

Gambar 2 Silinder diperoleh dari percobaan

Tabel 2 Ringkasan sifat tarik dengan standar deviasi hasil

 Sebelum Setelah
HT HT
YS, MPa UTS, MPa Saring saat YS, MPa UTS, MPa Saring saat
putus, % putus, %
D 775±10 960±10 26.2±0,22
A 899±12 1030±8 14.5±1.6 717±26 967±8 22.3±1.
L 4
A
M

C
1
C2 948±30 1091±8 12.7±0,6 768±23 958±7 21.3±1.
5
C3 943±15 1116±8 10.9±0,3 816±31 963±4 19.3±0,
5
C4 1046±33 1204±15 7.3±0, 876±11 1004±7 17.6±0,
7 6

Gambar 4 Uji tarik—sampel yang mengalami deformasi dingin setelah
perlakuan panas
mekanisme pengerasan yang dominan. Perbedaan antara UTS
(kekuatan tarik ultimat) sebelum dan sesudah pengurangan
ketebalan terbesar adalah sekitar 300 MPa, dan perpanjangan
sebelum putus tiga kali lebih kecil (Gbr. 2).3). Dalam hal
kekerasan, pengerasan kerja meningkatkan nilai dari 350
menjadi 400 HV yang sebanding dengan sifat mekanik yang
terdaftar.
Perlakuan panas meningkatkan plastisitas sampel,
meskipun masih 20% lebih tinggi dari keadaan awal (Gbr.
2).4). Sebaliknya proses annealing menyebabkan penurunan
UTS; namun, YS tetap sama. Setelah pengurangan ketebalan
terbesar, sampel (C4) memiliki UTS lebih dari 1000 MPa dan
perpanjangan 17% pada titik putus yang merupakan
perubahan sifat mekanik yang agak kecil dibandingkan
dengan keadaan awal.
Perubahan sifat mekanik terjadi secara bertahap meskipun
terjadi deformasi plastis yang parah pada material. Dalam hal
evolusi struktur mikro, butiran dan endapan terdeformasi
memanjang diamati menggunakan TEM (Transmission
Electron Microscopy) dan mikroskop optik. Meskipun
demikian, perubahan yang terjadi tidak terlalu signifikan,
meskipun terdapat pengurangan ketebalan yang besar, setelah
membandingkan perubahan tersebut dengan material serupa
lainnya setelah proses pembentukan logam yang sama
(Ref12-14). Sifat mekanik yang menyertainya menunjukkan
perubahan yang relatif kecil. Hal ini dapat dijelaskan oleh
bilah martensit halus dan penguatan endapan yang
merupakan mekanisme dominan yang bertanggung jawab
atas kekuatan material yang tinggi, bahkan pada kondisi
awal. Pengerasan regangan terbatas pada 17-4 PH karena
distorsi struktur mikro yang parah.

Gambar 5 Mikrograf SEM spesimen tarik setelah patah (a) keadaan awal dan reduksi penampang 68% (b) sampel deformasi dingin dan
(c) setelah prosedur HT
Hal ini disebabkan oleh sebagian besar dislokasi hutan, bahkan
pada tahap awal.
3.2 Fraktografi SEM
Uji komplementer dilakukan untuk sampel setelah uji tarik
untuk menganalisis permukaan patahan sampel. Material pada
tahap awal menunjukkan fraktur ulet yang khas dengan lesung
mikro dengan permukaan yang berkembang (Gbr. 2).5A).
Pembentukan aliran menurunkan plastisitas material secara
signifikan. Hal ini tercermin dalam fraktografi sampel setelah
reduksi penampang tertinggi (Gbr.5B). Permukaannya hampir
rata dan memiliki tepian serta teras tambahan yang
menunjukkan adanya retakan getas sebagian. Di sisi lain,
perlakuan panas menyebabkan penurunan kekuatan dan
peningkatan plastisitas yang tercermin pada mikrograf SEM
(Gbr. 2).5c) yang pada tingkat yang lebih besar menyusun
kembali keadaan awal materi.
3.3 Mikroskop Optik
Untuk menganalisis bahan sebelum dan sesudah perlakuan
panas, dilakukan uji struktur mikro menggunakan mikroskop
optik. Batas butir yang kabur terlihat dan, dengan
meningkatnya regangan, terjadi peningkatan kehalusan butir
(Gbr. 1).6). Selanjutnya, dalam kasus sampel c dan d, pita
geser diamati pada struktur mikro dalam arah radial. Perlakuan
panas menyebabkan pertumbuhan butiran yang seragam dan
rekristalisasi di seluruh material
Gambar 6 Struktur mikro material setelah proses pembentukan aliran (a) 16%, (b) 30%, (c) 48% dan (d) regangan total 68%
terlihat pada Gambar.7dalam bentuk butiran equiaxed.
Dibandingkan dengan keadaan awal menyebabkan
peningkatan ukuran butir dan hilangnya tekstur morfologi
akibat pembentukan logam. Ketika membandingkan ukuran
butir pada keadaan awal dan setelah perlakuan panas, sedikit
penyempurnaan diamati dengan pengurangan ketebalan
secara bertahap.
3.4 Mikroskop TEM
Sampel disiapkan untuk analisis TEM setelah pengurangan
ketebalan 30 dan 68% sebelum dan sesudah perlakuan panas
(Gbr. 2).10Dan11). Selain itu, sebagai perbandingan, keadaan
awal material juga dipelajari (Gbr. 2).9). Reng martensit
terlihat pada semua material yang diuji, meskipun telah
terdistorsi oleh proses pembentukan aliran. Yang perlu
diperhatikan adalah bahwa dislokasi tersebut berlabuh pada
presipitasi Cu, yang dapat dilihat pada Gambar.8. Curah hujan
yang sangat lebat tersebut saling berhubungan oleh dislokasi
hutan. Proses pembentukan logam telah mempengaruhi
orientasi dan bentuk butiran individu. Selain itu, berbagai
endapan berlimpah dalam material, terutama nano-Cu dan
niobium karbida yang dikelompokkan sepanjang pita geser,
yang merupakan hasil dari proses pembentukan logam (Gbr.
2).9) (Meja3). Dislokasi berarti jalur bebas dibatasi oleh
struktur endapan padat. Meskipun demikian, kedua elemen
struktur mikro secara substansial menghambat pergerakan
dislokasi, sehingga mengurangi efek pengerasan regangan.
Hal ini bahkan lebih jelas ketika menganalisis
Gambar 7 Struktur mikro material setelah proses pembentukan aliran dan perlakuan panas (a) 16%, (b) 30%, (c) 48% dan (d) regangan total 68%
Gambar 8 Jaringan dislokasi padat yang tertambat pada endapan Cu
hasil Yoo (Ref8), yang mencapai UTS sebesar 1379 MPa
dengan menggunakan perlakuan panas pada material pada
suhu 900°F (482°C).
Membandingkan masing-masing struktur mikro, dapat
diamati bahwa regangan yang diinduksi hanya sedikit
mempengaruhi struktur mikro bahkan pada deformasi terbesar
yang menyebabkan distorsi pada bentuk butir. Perlakuan panas
(Gambar.10pita11b) menyebabkan peningkatan densitas
endapan yang signifikan, terutama bila dibandingkan dengan
sampel yang dibentuk dingin (Gbr. 2).10sebuah dan11A).
Pengurangan ketebalan (regangan yang diinduksi) tidak
mempengaruhi proses pengendapan, dan sampel C2-HT dan
C4-HT
sebanding dan tidak mempunyai perbedaan yang nyata.
Secara keseluruhan, sampel memiliki struktur mikro yang
serupa, tidak bergantung pada pengurangan ketebalan. Yang
perlu diperhatikan adalah bahwa tekanan tambahan akibat
deformasi plastis tidak mempengaruhi proses pengendapan,
dan hal ini merupakan hal yang baik dari sudut pandang
penerapan di masa depan. Tegangan sisa yang dianalisis
relatif rendah, dan struktur mikro hanya sedikit terdistorsi
yang menunjukkan kerentanan terhadap deformasi plastis.
3.5 Analisis Stres Residu XRD
Uji komplementer dilakukan dengan menggunakan
analisis XRD. Tujuan utamanya adalah menganalisis
tegangan sisa, tergantung pada pengurangan ketebalan dan
perlakuan panas yang diterapkan. Hasil yang diperoleh
(seperti terlihat pada Tabel4) menunjukkan peningkatan
tegangan sisa dengan pengurangan ketebalan. Selanjutnya
selisih nilai sebelum dan sesudah perlakuan panas meningkat
seiring dengan berkurangnya ketebalan. Tegangan utama pada
permukaan adalah tekan dengan nilai maksimum 255 MPa
(sampel C4). Perlakuan panas mengurangi nilai ini menjadi
88 MPa, yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan
pengurangan ketebalan terendah (C4-HT). Dalam kasus
deformasi terendah, perbedaan antara sampel yang dibentuk
dingin dan sampel yang diberi perlakuan panas berada dalam
batas kesalahan pengukuran.
Dari sudut pandang proses pembentukan logam dingin
secara keseluruhan, metode yang saat ini digunakan
(pembentukan aliran) mampu memperoleh pengurangan
ketebalan yang relatif tinggi (hingga 67%) dalam satu proses
teknologi. Yang juga perlu diperhatikan adalah perubahan
sifat mekaniknya agak kecil,
Gambar 9 Keadaan awal baja tahan karat 17-4 PH dan interaksi presipitasi dengan dislokasi. (a) Gugusan kecil endapan dan (b) konglomerat
endapan Cu

Tabel 3 Komposisi kimia titik-titik pada Gambar.8, berat%

Mg-K Al-K Si-K P Kr-K Mn Fe Ni Denga N
K -K -K - n-K b-
K L
1 … 3.32 0,27 … 11.22 0,6 68 9. 6.98 …
8 .3 21
2
2 … 4.34 0,44 … 11.79 0,3 66 3, 5.77 6.
5 .6 95 9
3 5
3 … 5.61 … … 10.80 0,2 54 3. 6.45 1
4 .6 50 8.
7 5
0
4 … 6.71 … … 7.93 0,5 39 2. 6.93 2
2 .2 43 6.
5 0
1
5 0,43 4.13 0,59 … 11.17 0,5 68 3. 10.72 …
3 .6 93
3
6 0,15 1.13 0,15 0 4.90 0,4 25 2. 63.22 …
, 7 .6 03
1 6
6
7 0,15 1.21 0,19 0 5.57 0,2 30 2. 55.78 …
, 3 .8 38
2 7
1
8 0,16 1.06 0,18 0 0,3 30 2. 56.82
, 9 .5 47
2 0
7
Gambar 10 Gambar TEM struktur mikro untuk pengurangan ketebalan 30% (a) setelah pembentukan aliran dan (b) perlakuan panas

mempertimbangkan deformasi yang disebabkan. Ternyata,

alasannya adalah konsentrasi curah hujan yang sangat padat
dan susunan dislokasi yang secara signifikan menurunkan rata-
rata jalur bebas pergerakannya. Ketahanan plastik yang
disebabkan oleh pengendapan Cu sangat tinggi, sehingga
membatasi pemurnian butir dan peningkatan internal
tekanan yang disebabkan oleh pengerasan regangan. Perlu
dicatat bahwa, menurut literatur, sifat mampu bentuk baja 17-
4 PH hanya terbatas pada pengoperasian ringan. Namun, hal
ini dapat ditingkatkan dengan metode pembentukan panas
(Ref15). Pembentukan aliran juga memiliki sifat mampu
bentuk yang baik pada suhu kamar, yang bermanfaat dalam
pemrosesan lebih lanjut baja 17-4 PH.
Gambar 11 Struktur mikro untuk pengurangan ketebalan 68% (a) setelah pembentukan aliran dan (b) perlakuan panas
Tabel 4 Analisis tegangan sisa dengan metode XRD
tautan ke lisensi Creative Commons, dan tunjukkan jika ada
Stres sisa, MPa perubahan.

Sampel Pembentukan aliran Pembentukan

aliran + HT Referensi
C1 —70 61
C2 —76 67 1. CC Wong, TA. Dean, dan J. Lin, Tinjauan Proses Pemintalan,
C3 —165 76 Pembentukan Geser dan Pembentukan Aliran,Int. J.Mach.
C4 —255 88 Pembuatan Alat., 2003, 43(14), hal 1419–1435
2. MS. Mohebbi dan A. Akbarzadeh, Studi Eksperimental dan Analisis
FEM dari Regangan Redundan dalam Pembentukan Aliran
Tabung,J.Materi. Proses. Teknologi., 2010, 210(2), hal 389–395
3. O. Music, JM Allwood, dan K. Kawai, Tinjauan Mekanisme
4. Kesimpulan Pemintalan Logam,J.Materi. Proses. Teknologi., 2010, 210(1), hal 3–
23
4. M. Jahazi dan G. Ebrahimi, Pengaruh Parameter Pembentuk Aliran
• Pembentukan aliran dingin memungkinkan pengurangan dan Struktur Mikro terhadap Kualitas Baja D6ac,J.Materi. Proses.
ketebalan maksimum hingga 67% tanpa retak dan dengan Teknologi., 2000, 103(3), hal 362–366
permukaan akhir yang baik. 5. Z.-W. Hsiao, D.Chen, J.-C. Kuo, dan D.-Y. Lin, Pengaruh Deformasi
• Mekanisme penguatan yang utama adalah pengerasan Sebelumnya pada Perkembangan Mikrostruktur dan Presipitasi Fase
presipitasi, dan pengerasan regangan terlihat pada struktur Laves pada Baja Tahan Karat Kromium Tinggi,J. Mikrosc., 2017,
266(1), hal 35–47
mikro berupa dislokasi hutan lebat. Hal ini berarti panjang 6. H. Mirzadeh dan A. Najafizadeh, Kinetika Penuaan Baja Tahan Karat
jalur bebas dislokasi menjadi pendek, yang secara 17-4 PH,Materi. kimia. Fis., 2009, 116(1), hal 119–124
signifikan meningkatkan ketahanan plastik dan 7. J. Wang, H. Zou, C. Li, S. Yu Qiu, dan B. Luo Shen, Pengaruh
menghambat pemurnian butiran. Hasilnya, tegangan sisa Evolusi Mikrostruktur terhadap Perilaku Pengerasan Baja Tahan
relatif rendah sekitar 250 MPa. Karat Tipe 17-4 PH dalam Penuaan Jangka Panjang pada 350
— C,Materi. Karakter., 2006, 57(4–5), hal 274–280
• Pengerasan regangan meningkatkan UTS baja sebesar 400
8. W.Do Yoo, J.H. Lee, KT. Youn, dan Y.M. Rhyim, Kajian Struktur
MPa (1210 Ma) dan menurunkan perpanjangan putus Mikro dan Sifat Mekanik Baja Tahan Karat 17-4 PH Tergantung
sebesar 15% dibandingkan dengan keadaan awal. pada Perlakuan Panas dan Waktu Penuaan,Fenomena Keadaan
Padat., 2006, 118, hal 15–20
9. K.H. Lihatlah, C.H. Shek, dan J.K.L. Lai, Perkembangan Terkini
dalam Baja Tahan Karat,Materi. Sains. bahasa Inggris R
Perwakilan., 2009, 65, hal 39–104
Pengakuan 10. R.M. Molak dkk., Penggunaan Sampel Uji Tarik Mikro dalam
Menentukan Umur Sisa Baja Bejana Tekan,Aplikasi. Mekanisme.
Dukungan finansial dari Pusat Penelitian dan Pengembangan Materi., 2007, 7–8, hal 187–194
Nasional dalam Program INNOLOT CASELOT 11. M. Hadji dan R. Badji, Struktur Mikro dan Sifat Mekanik Baja Tahan
INNOLOT/I/9/NCBR/2013 sangat kami hargai. Karat Austenitik Setelah Pengerolan Dingin,J.Materi. bahasa Inggris
melakukan., 2002, 11(April), hlm.145–151
12. J. Hamada dan N. Ono, Pengaruh Struktur Mikro sebelum Cold
Rolling terhadap Tekstur dan Kemampuan Bentuk Lembaran
Akses terbuka Stainless Steel Duplex,Materi. Trans., 2010, 51(4), hal 635–643
13. R.Z. Valiev, Kekuatan Unggul pada Material Berbutir Ultrahalus
Artikel ini didistribusikan di bawah ketentuan Lisensi yang Diproduksi oleh Pemrosesan SPD,Materi. Trans., 2014, 55(7),
Internasional Creative Commons Attribution 4.0 (http://kreatifc hal 13–18
ommons.org/licenses/by/4.0/), yang mengizinkan penggunaan, 14. A. Belyakov, Y. Kimura, dan K. Tsuzaki, Evolusi Struktur Mikro
distribusi, dan reproduksi tanpa batas dalam media apa pun, pada Baja Tahan Karat Fase Ganda Selama Deformasi Parah,Akta
Mater, 2006, 54(9), hal 2521–2532
asalkan Anda memberikan kredit yang sesuai kepada penulis asli 15. http://www.aksteel.com. Baja tahan karat 17-4 PH. Buletin Data
dan sumbernya, memberikan Produk.
2013.http://www.aksteel.com/pdf/markets_products/stainless/prec
ipitasi/17-4_ph_data_bulletin.pdf. Diakses 13 Des 2016